introducción lean manufacturing - javier mejia nieto-1

Diplomatura en Lean Manufacturing

Javier Meja Nieto Todos los derechos Reservados

DIPLOMATURA EN LEAN

MANUFACTURING



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correspondientes, establecidas en la legislacin Colombiana.



MODULO 1

Introduccin a Lean



INTRODUCCION Lean Manufacturing

Definiciones y Conceptos Clave. Antecedentes Lean Manufacturing

JAVIER MEJIA NIETOCONSULTOR [email protected]



En los aos noventa, a travs del trabajo del programa del MIT sobre la industria del automvil y el libro producto de su investigacin,

La mquina que cambi el mundo: la historia de la produccin lean (Womack, Jones y Roos, 1991) y luego Lean Thinking (Womack y Jones, 1996),la comunidad industrial mundial descubri la produccin lean, trmino dado por sus autores a lo que Toyota ya haba aprendido dcadas antes.



La palabra lean, se traduce como flaco, magro, esbelto, ajustado, y podramos traducir el Lean Manufacturing como manufactura magra, esbelta, ajustada, es decir, sin grasa, no obstante como muchas otras tcnicas se ha dejado su nombre en ingls.

Algunos autores presentan el Lean Manufacturing como algo nuevo, cuando en realidad es un conjunto de tcnicas desarrolladas por la compaa Toyota a partir del decenio de 1950.



La totalidad de esas tcnicas estaban incluidas en lo que se conoci como Justo a Tiempo (JIT) o Sistema de Produccin Toyota (TPS), en donde destacaron autores como Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Yasuhiro Monden, Hiroyuki Hirano y Edward Hay.

La va de Toyota (Toyota Way) se sustenta sobre dos pilares o conceptos bsicos que la resumen rpidamente:

Mejora continua (Kaizen) y

Respeto a la gente



la clave del modelo Toyota, y lo que hace del xito de Toyota algo nico, no son sus elementos individuales lo importante es tener todos esos elementos juntos en un solo sistema. Esto debe ser practicado a diario de manera muy constante y no en sprints

Fujio Cho, presidente de Toyota Motor Co.



Nosotros damos un gran valor a la implementacin inmediata y a pasar a la accin. Hay muchas cosas que no entendemos y, por consiguiente, nos preguntamos por qu simplemente no avanzamos y pasamos a la accin y probamos a hacer algo? Te das cuenta de lo poco que sabes, descubres tus propias fallas y puedes corregir simplemente esas fallas; y en un segundo intento, al hacerlo otra vez te das cuenta de otra falla o de otra cosa que no te gusta y puedes volverlo a hacer una vez ms. Por eso, slo con una mejora constante, o debera decir, con la mejora basada en la accin, uno puede acceder a un nivel ms alto de prctica y de conocimiento

Fujio Cho, presidente de Toyota Motor Co.



qu es exactamente una empresa lean?

Podra decirse que es el resultado final de aplicar el sistema de produccin de Toyota a todas las reas del negocio.

Womack y Jones en su libro Lean Thinking, definen el Lean Manufacturing como un proceso de cinco pasos:

1. Definir el valor del cliente,

2. Definir el flujo de valor,

3. Hacerlo fluir,

4. Halarlo (pull) desde el final (Cliente) y

5. Perseguir la excelencia.



Taiichi Ohno, fundador del TPS (Toyota Production System), lo dijo de forma ms sucinta:

lo que todos controlamos es la cronologa desde el momento del pedido del cliente hasta que cobramos. Durante el proceso todos estamos reduciendo ese tiempo y eliminando el desperdicio que no aade valor

(Ohno, 1988)



ANTECEDENTES

Toyota desarroll su sistema de produccin despus de la segunda guerra mundial, en condiciones de negocio muy diferentes a Ford y GM (General Motors). Taiichi Ohno hizo viajes por el mundo para aprender, que repiti James Womack 40 aos despus.

TOYOTA: gran variedad en la misma lnea. Flexibilidad. Lead time (Tiempo de ciclo) corto, calidad, satisfaccin del cliente, productividad, mejor uso de maquinaria y espacio.

FORD-GM: produccin masiva. Lote econmico. Grandes mquinas. Tiempos de alistamiento largos. Desperdicios. Insatisfaccin del cliente.



VERDADES ANTIINTUITIVAS

Muchas veces lo mejor que se puede hacer es parar una mquina y dejar de producir piezas. (Desperdicio de Sobreproduccin.

No ha de ser una prioridad principal mantener a los trabajadores ocupados haciendo piezas tan rpido como sea posible. Se deber producir al mismo ritmo de la demanda. (Desperdicio de Sobreproduccin)

A menudo es mejor utilizar procesos manuales en lugar de posibles automatizaciones, aunque parezca justificarse su costo por la reduccin en mano de obra. (si no se ha trabajado de manera eficiente en el proceso manual, no estar claro dnde es necesaria la automatizacin para ayudar en el proceso.



VALOR

El nico indicativo de valor en cualquier tipo de proceso -sea en la fabricacin, el marketing o el desarrollo de procesos- es la transformacin fsica o de informacin de un producto, servicio o actividades en algo que el cliente desea.

Frecuentemente hay materiales o informacin que se acumula y espera largos perodos de tiempo y el resultado es que los clientes acaban impacientndose.

Las observaciones de Ohno por las fbricas del mundo se resumen a:

No se le da satisfaccin al cliente

Hay desperdicio por todas partes.



REVOLUCION DE LA CONCIENCIA

5 Shttp://www.youtube.com/watch?v=G0aw8qvgcN8

FLUJO

BALANCEO

NORMALIZACIN

SINCRONIZACIN JUSTO A TIEMPOhttp://www.youtube.com/watch?v=AUPji7L9aSs&playnex

t=1&list=PLAF88465D55DCEF81



- REVOLUCION DE LA CONCIENCIA

- 5 S

- FLUJO

- BALANCEO

- NORMALIZACIN

- JUSTO A TIEMPO



SATISFACCION DEL CLIENTE

Darle al cliente lo que quiere,

Cuando l lo quiere,

En la cantidad que l lo quiere.

TAIICHI OHNOPrincipio 1



En la fbula de

LA LIEBRE Y

LA TORTUGA,

la tortuga representa la produccin unitaria,

la liebre representa la produccin masiva (alta

velocidad y volumen),



ELIMINAR TOTALMENTE

EL DESPERDICIO

El desperdicio es: almacenar, transportar,

esperar, manipular, reprocesar, etc...

principio 2



El objetivo de la produccin masiva

es acumular inventarios.



La acumulacin de inventarios da

una sensacin de seguridad que

produce ineficiencias en los

procesos y lentitud para reaccionar

a las necesidades del mercado



EL GANADOR ES AQUEL QUE LOGRA ...

LA

SATISFACCION DEL CLIENTE



El no perder de vista el objetivo de

SATISFACER AL CLIENTE,

permiti a la tortuga

ganar la carrera.



El seor

HENRY FORD

Revolucion la produccin del

automvil con la cadena de montaje

a principios del

siglo XX



ELIMINAR TOTALMENTE

EL DESPERDICIO

El desperdicio es: almacenar,

transportar, esperar, manipular,

reprocesar, etc...



EL MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL

Metodologa Japonesa

Permite mantener los equipos

disponibles segn las necesidades

del mercado.



EL CLIENTE

En la produccin masiva el comportamiento del cliente se esperaba segn pronsticos que nunca se cumplan.

el cliente es nico y es la razn de ser del sistema Lean (esbelto).



La satisfaccin del cliente requiere

SINCRONIZAR los procesos,

para ello los mdulos en U en la

produccin.



El anlisis de los puestos de trabajo en

todos los procesos debe transformar el

ambiente de trabajo en un lugar

cmodo para lograr

NORMALIZACIN y

SATISFACCIN en toda la

organizacin.



Para mantener un flujo eficiente es

necesario un programa de 5S.

Descartar lo innecesario, ordenar,

limpiar, sealizar, mantener y

disciplinarse.



EL BALANCEO debe mantenerse a

lo largo de todo el proceso y consiste

en distribuir la carga de trabajo en

cada operacin con igual duracin

aproximada. Para ello es necesario la

PARTICIPACION.



La PARTICIPACIN es un ingrediente INDISPENSABLE, pues es la forma de asegurar que los CAMBIOS se establezcan en el sistema.

El CLIENTE INTERNO es una herramienta FUNDAMENTAL.



La COMUNICACIN entre las

personas fomenta la

COLABORACION MUTUA

para lograr la

SATISFACCION DEL

CLIENTE.



La CAPACITACION y la

FORMACION deben conducir a las

personas a un mejoramiento de sus

COMPETENCIAS para lograr un

sistema CONFIABLE.



ORGANIZACIONES QUE

APRENDEN



TESTIMONIOS DE EMPRESAS

ARPIEL

CALCETINES EXPRESS

MAYA VILLEGAS

DUGOTEX

CINTATEX

ANTONELLA



DAR AYUDA Y PEDIR AYUDA

La COLABORACIN permanente en el

ambiente de trabajo, para mantener el

FLUJO de los procesos.Principio 3



PARTICIPAR EN REUNIONES

El DESARROLLO HUMANO se logra

permitiendo a las personas interactuar,

analizar, proponer, comprometerse y definir

metas y objetivos para implantar el Justo a

Tiempo.Principio 4



LOS PROBLEMAS DEBEN

RESOLVERSE INMEDIATAMENTE

Cada vez que alguien detecte un

desperdicio en cualquier proceso debe

adoptarse una solucin inmediata a dicha

situacin para evitar su repeticin.

Principio 5



TODO TRABAJO DEBE HACERSE EN

EQUIPO

Realizar labores en equipo facilita la

sincronizacin de los procesos y permite

resolver problemas rpidamente.

Principio 6



TODO PROCESO DEBE EJECUTARSE

DE PRINCIPIO A FIN Y ELIMINARSE

LAS INTERRUPCIONES.

Si cada uno de los procesos de la organizacin

adopta este principio, entonces se aprendern

los aspectos vitales para su buen desempeo.

Principio 7



Transformar una organizacin requiere compromiso de TODOS.

El COMPROMISO de los LDERES es el compromiso de los seguidores.

Los cambios en mtodos y herramientas estn sujetos a procesos de aprendizaje.

La participacin de empleados, clientes y proveedores es indispensable.



LEAN MANUFACTURING nunca termina de implantarse.

El Mejoramiento Continuo debe convertirse en lo habitual.

LEAN MANUFACTURING es la base de las Organizaciones que Aprenden.



Muchas gracias.

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