introduccion hazmat

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CURSO RESPUESTAS A EMERGENCIAS CON SUSTANCIAS PELIGROSAS INDICE 1. DEFINICION E IDENTIFICACIÓN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS 2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL a. Introducción a Equipos de Protección Personal b. Equipos de Protección Respiratoria c. Elementos Filtrantes d. Sistema SCBA d.1 Generalidades d.2 Componentes d.3 Inspección e. Ropa de Protección 3. CONTENCIÓN, CONFINAMIENTO Y DELIMITACIÓN DE ÁREAS 4. SISTEMAS DE COMANDO DE INCIDENTES 5. MANEJO DE BASES DE DATOS Y MODELOS HEURÍSTICOS 6. EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES 7. LIMPIEZA DE ÁREAS AFECTADAS Y REMEDIACIÓN DE SUELOS 8. DETECCIÓN, MONITOREO Y DOSIMETRÍA 9. ORGANIZACIÓN Y PLANIFICACIÓN DE SIMULACROS

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Page 1: Introduccion Hazmat

CURSO

RESPUESTAS A EMERGENCIAS CON SUSTANCIAS PELIGROSAS

INDICE

1. DEFINICION E IDENTIFICACIÓN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

a. Introducción a Equipos de Protección Personal

b. Equipos de Protección Respiratoria

c. Elementos Filtrantes

d. Sistema SCBA

d.1 Generalidades

d.2 Componentes

d.3 Inspección

e. Ropa de Protección

3. CONTENCIÓN, CONFINAMIENTO Y DELIMITACIÓN DE ÁREAS

4. SISTEMAS DE COMANDO DE INCIDENTES

5. MANEJO DE BASES DE DATOS Y MODELOS HEURÍSTICOS

6. EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

7. LIMPIEZA DE ÁREAS AFECTADAS Y REMEDIACIÓN DE SUELOS

8. DETECCIÓN, MONITOREO Y DOSIMETRÍA

9. ORGANIZACIÓN Y PLANIFICACIÓN DE SIMULACROS

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RIESGOS CON LOS MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS

1. INTRODUCCIÓN

Para todo Grupo de Respuesta, el conocimiento de las propiedades y los riesgos que presentan los materiales involucrados en el incidente es el primer factor que deben determinar para que, con base en ellos, se establezca la estrategia y la toma de decisiones en el control de la emergencia.

La importancia del conocimiento de las propiedades y los riesgos de los materiales peligrosos involucrados en el incidente radica en que son el primer factor a determinar, ya que, a su vez, son determinantes para definir los otros factores de la estrategia de control, de los cuales se pueden mencionar entre otros:

Definición de las áreas de trabajo. Áreas de evacuación. Selección de los Equipos de Protección Personal. Materiales para la contención, el confinamiento y la absorción. Los posibles métodos de neutralización o eliminación. Los métodos de descontaminación. Los procedimientos de trasvase y recuperación. Los primeros auxilios para las personas expuestas. La información básica para los hospitales que atenderán a las personas

expuestas. La prevención de la contaminación y la descontaminación ambiental.

Y, desde luego, la prevención de la exposición para el Grupo de Respuesta o la dosis máxima que puede recibir.

2. CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

Los riesgos que presentan los materiales son resultado de sus propiedades físicas, químicas y biológicas; por lo que para manejarlos, en los materiales peligrosos, se debe tomar en cuenta su naturaleza y para facilidad, es necesario dividirlos en 3 grandes grupos:

Físicos Biológicos Químicos

Page 3: Introduccion Hazmat

RIESGOS FÍSICOS

Este tipo de riesgos se deben a las propiedades físicas de las substancias, que en el caso de los materiales peligrosos son de importancia entre otras las siguientes:

Estado físico o de agregación de la sustancia dentro del contenedor y a condiciones ambiente.

Presión de vapor. Temperatura de ebullición. Temperatura de fusión. Densidad. Viscosidad. Tensión superficial. Solubilidad de los vapores en el agua. Miscibilidad de la sustancia con el agua.

Dentro de este grupo de riesgos, también se incluyen aquellas propiedades que dependen de la estabilidad de los núcleos de los átomos que integran las moléculas de la sustancia en cuestión

Cuando existen átomos con núcleo inestable se producen radiaciones de diversas naturalezas, pero que al chocar con los átomos vecinos o de las moléculas de aire o material que los rodea, por su alto contenido de energía son capaces de hacer que pierdan electrones formando iones o inestabilicen otros núcleos atómicos, por lo que se les denomina “Radiaciones Ionizantes” y dan lugar a los llamados “Riesgos Radiológicos”.

Riesgos Radiológicos

Como ya se indicó, están integrados por las Radiaciones Ionizantes que tienen suficiente energía para ionizar el material que la rodea y se clasifica como sigue:

Radiación Alfa (). Es de naturaleza corpuscular integrada por núcleos de átomos de Helio (He) por lo que tienen carga positiva (+) y masa bastante grande, lo que hace que viajan muy cortas distancias y su contenido de energía es relativamente bajo con respecto a las otras radiaciones ionizantes.

Page 4: Introduccion Hazmat

Radiación Beta (). Es de naturaleza corpuscular, integrada por electrones y en consecuencia tiene carga negativa (-), son más pequeños que las Alfa y con mayor energía, por lo que, alcanzan mayores distancias.

Radiación Gamma (). No es corpuscular, sino de naturaleza electromagnética con una longitud de onda muy corta (la más corta del espectro electromagnético) y, en consecuencia, viaja distancias prácticamente ilimitada y con un alto contenido de energía lo que la hace muy peligrosa.

Radiación X (X). No es corpuscular, sino de naturaleza electromagnética con longitud de onda mayor que la radiación gamma, pero aún así muy corta (en el espectro electromagnético, en cuanto a pequeñez, es la inmediata anterior al a radiación gamma) con alto contenido de energía y viaja grandes distancias.

Neutrones (no). Son de naturaleza corpuscular, partículas subatómicas sin carga eléctrica, que pueden tener alta o baja energía, siendo los más peligrosos los de baja energía porque viajan a menor velocidad, lo que les permite chocar con núcleos de átomos inestabilizándolos.

Positrones (+). Son de naturaleza corpuscular, corresponde a la antipartícula de los electrones pero con carga positiva (+), por lo que se comportan como éstos.

Para evaluar el riesgo de las Radiaciones Ionizantes se debe tomar en cuenta su naturaleza, como ya se indicó con anterioridad y, además:

a) Si se emiten fuera o dentro del objeto biológico o en otras palabras si son fuentes externas, o bien, fuentes internas, siendo estas últimas las más peligrosas.

b) Los 3 factores que dan más seguridad en el manejo de las radiaciones ionizantes: mayor distancia, mayor blindaje y menor tiempo de exposición.

RIESGOS QUÍMICOS

Son aquellos resultado de las propiedades químicas de las substancias y se pueden dividir en:

CombustiónEs la reacción química entre un donador de electrones y un aceptor de electrones (oxidante y reductor) con una alta velocidad de reacción y gran producción de energía (fuertemente exotérmica o exoergónica) en forma de calor y luz.

Page 5: Introduccion Hazmat

Se acostumbra decir que se requieren 4 factores para que exista el fuego:

a) Combustible.b) Oxígeno (o cualquier comburente).c) Calor (en realidad “energía de activación”).d) Reacción en cadena (mala traducción del concepto “mecanismos de

reacción).

Dentro de este tipo de riesgo químico es necesario repasar los siguientes conceptos:

Inflamable. Es aquella sustancia que debido a su presión de vapor permite que a una temperatura de 37.8 °C (100 °F) o menor, la producción de vapores suficientes para sostener la combustión. A la temperatura mínima a la que produce vapores que permitan la combustión se denomina “temperatura de inflamación”.

Combustible. Cualquier sustancia que arda y tenga una temperatura de ignición mayor a 37.8 °C (100 °F).

Profórico. Es aquella sustancia que tiene una temperatura de ignición igual o menor a la temperatura ambiente, por lo que arde espontáneamente al estar expuesta al aire.

Explosión

Las explosiones son ondas sobrepresión que dependiendo de la velocidad con que viajen se dividen en:

Deflagración. Es una onda de sobrepresión con velocidad de propagación inferior a la velocidad del sonido (340 m/s), este tipo de ondas son típicas de explosiones con hidrocarburos.

Detonación. Es una onda de sobre con velocidad de propagación superior al a velocidad del sonido (340 m/s) y este tipo de ondas son características de explosivos donde se logran alcanzar velocidades hasta de 25,000 m/s.

Explosivo. Es una sustancia que contiene en su molécula oxígeno y que se descompone fácilmente por vibración, golpe, calor o simpatía (onda de sobrepresión) con una velocidad de reacción muy elevada y gran desprendimiento de energía y producción de gases. La energía necesaria para producir la descomposición depende del explosivo que se trate.

Toxicidad

Este riesgo es la propiedad de una sustancia para inferir alguna de las reacciones bioquímicas del metabolismo del objeto biológico, causando respuesta de éste que puede ir desde una respuesta local y temporal hasta la muerte.

Page 6: Introduccion Hazmat

Sin embargo, dado que este tema es bastante extenso para un Grupo de Respuesta de Emergencia, será tratado en forma independiente para poder desarrollar ampliamente los parámetros de evaluación.

Corrosividad

El fenómeno de “Corrosión”, aunque se le identifica como la degradación de un material, puede presentarse bajo dos tipos de reacciones químicas:

1. La reacción electroquímica en donde hay transferencia electrónica entre dos substancias, donde una de ellas es un elemento o aleación de ellos y, en la cual el elemento o aleación cede electrones a la otra sustancia pasando a la forma iónica.

2. La segunda forma en que se puede presentar es como una reacción química entre dos reactivos, un donador y un aceptor de electrones o un donador y un aceptor de protones, que tiene una velocidad más o menos elevada y no requiere de activación.

Pero, en cualquiera de las formas, el ataque a los materiales es resultado de reacciones químicas.

Reactividad

Es la facilidad que tienen las substancias de reaccionar, ya sea descomponiéndose para producir una serie productos o reaccionando con otras substancias para producir productos.

Desde el punto de vista de materiales peligrosos, interesan aquellas reacciones que en su termodinámica requieren muy bajas energías de activación (-G0) y que desprendan grandes cantidades de energía (entapía) (-H0). Adicionalmente que en su cinética, sin importar el orden de la reacción, la velocidad de la misma sea elevada, y en consecuencia la constante de velocidad de reacción (k) sea también elevada.

Por otra parte, se debe tener en cuenta que hay otros factores que influyen en la velocidad de la reacción como son: la presión, la temperatura, la superficie de contacto, el estado físico de las substancias y la presencia de catalizadores o impurezas.

Por otra parte, conociendo las propiedades químicas del material peligroso que se maneje, se puede determinar con que otras substancias pueden reaccionar con lo que se defina las “compatibilidades” de ese material.

Hay criterios generales como es el no poner en contacto un oxidante con un reductor, un donador de electrones con un aceptor de electrones, o donador de protones con un aceptor de protones.

Page 7: Introduccion Hazmat

RIESGOS BIOLÓGICOS

Los materiales peligrosos con “Riesgos Biológicos” son aquellos que pueden causar enfermedades en el objeto biológico al que ingresen y se pueden dividir en:

Virus patógenos (que es la transición entre lo vivo y lo inerte). Bacterias patógenas (a través de sus toxinas). Toxinas de las bacterias patógenas. Organismos parásitos del Reino Protista. Del Reino Fungi algunos hongos. Toxinas de algunos seres del Reino Plantae Toxinas de algunos seres del Reino Animalia

Este tipo de riesgo es uno de los más peligrosos ya que no hay instrumentos para determinar si ha habido exposición. En muchos casos se conoce que hubo exposición cuando se presentan los síntomas de la enfermedad.

Page 8: Introduccion Hazmat

ELEMENTOS Y COMPUESTOS INFLAMABLES TÍPICOS

LÍQUIDOS : INFLAMABLES

- ALDEHÍDOS- CETONAS- AMINAS- ÉTERES- HIDROCARBUROS ALIFÁTICOS- ALCOHOLES- NITROALFÁTICOS

SÓLIDOS INFLAMABLES REACTIVOSCON EL AGUA:

- POTASIO- SODIO- CARBURO DE SODIO

SÓLIDOS : INFLAMABLES

- FÓSFORO- POLVOS METÁLICOS- NÍQUEL RANEY- ASTILLAS DE LACA- CERILLOS

LÍQUIDOS PIROFÓRICOS:

- COMPUESTOS ORGANOME- TÁLICOS- DIMETIL ZINC- TRIBUTIL ALUMINIO

Page 9: Introduccion Hazmat

IDENTIFICACIÓN DE LOS MATERIALES PELIGROSOS

SISTEMAS DE IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS

SISTEMA DE LA “NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION” (NFPA)

Este sistema es ampliamente conocido y se aplica en instalaciones fijas. Además, también se especifica en la norma NOM – 114 – STPS – 1994.

Este sistema identifica los riesgos de inflamabilidad, reactividad y toxicidad, así como su grado de severidad.

La figura o trazo geométrico es un rombo que se subdivide en cuatro rombos iguales:

- Rombo azul : Riesgos a la salud (toxicidad).- Rombo rojo : Riesgos de inflamabilidad.- Rombo amarillo : Riesgos de reactividad o estabilidad química.- Rombo blanco : Riesgo especial.

NOMBRE DEL PRODUCTO

Page 10: Introduccion Hazmat

CORROSIVOS

ELEMENTOS:

- BROMO- CLORO- FLÚOR- YODO- OZONO

BASES (CAÚSTICOS):

- HIDRÓXIDO DE POTASIO- HIDRÓXIDO DE SODIO

ÁCIDOS:

- ÁCIDO ACÉTICO- ÁCIDO CLORHÍDRICO- ÁCIDO FLUORHÍDRICO- ÁCIDO NÍTRICO- ÁCIDO SULFÚRICO

SOLVENTES:

- ANHÍDRIDO ACÉTICO- HIDRAZINA

Page 11: Introduccion Hazmat

SISTEMA “HAZARDOUS MATERIALS IDENTIFICATION SYSTEM” (HMIS)

Este sistema está especificado en la Norma Oficial Mexicana NOM – 114 –STPS – 1994, Sistema para la Identificación y Comunicación de Riesgos por Sustancias Químicas en los Centros de Trabajo.

El sistema es recomendado por la CMA (Chemical Manufacturers Association), por la NPCA (Nacional Saint and Coating Association) y por la NAPIM (Nacional Association of Printing Ink Manufacturers).

El código para identificar sustancias químicas así como los recipientes que los contengan, consiste en:

- Nombre o código de la sustancia química.- Tipo y grado de riesgo.- Colores.- Información complementaria (Riesgo especial, equipo de protección).

Los riesgos que se identifican en cada uno de los rectángulos son:

0 – Riesgo mínimo. No existe riesgo significativo.1 – Riesgo ligero.2 – Riesgo moderado.3 – Riesgo serio.4 – Riesgo severo.

Los colores de identificación son:

- Azul (Riesgo a la salud).- Rojo (Riesgo de inflamabilidad).- Amarillo (Riesgo de reactividad).- Blanco (Equipo de protección personal y riesgo especial).

En cada rombo hay un número, que va del cero al cuatro, el cual indica el grado de severidad del material:

0 – Riesgo mínimo. No existe riesgo significativo.1 – Riesgo ligero.2 – Riesgo moderado.3 – Riesgo serio.4 – Riesgo severo.

Page 12: Introduccion Hazmat

Para el rombo blanco, se utiliza la siguiente nomenclatura:

W : Materiales que muestran reactividad con el agua.OXI : Materiales que poseen propiedades oxidantes.ACID : Materiales que presentan riesgos por ácido.CORR: Materiales corrosivos.ALC : Materiales alcalinos o básicos.Símbolo de trébol – propela : Materiales radiactivos.

Para construir el rombo de identificación y los números, se siguen las siguientes especificaciones:

H W T A B2.5 1.7 1.4 6.2 3.15 3.5 0.8 12.5 6.27.5 5.2 1.2 18.7 9.310 7 1.6 25 12.515 10.5 2.4 37.5 18.7Dimensiones en centímetros

Las dimensiones de las letras para que sean visibles a distancia, son las siguientes:

Tamaño de letra (H) Distancia a la que es visibleCentímetros Pulgadas Metros Pies2.5 1 15 505.0 2 22.5 757.5 3 30 10010.0 4 60 20015.0 6 90 300

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Esta etiqueta debe colocarse en tambores, sacos, cuñetas, etc.

SISTEMA DE IDENTIFICACION DE LA ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES UNIDAS (ONU) PARA EL TRANSPORTE

Este sistema es el que se presenta en la Norma Oficial Mexicana NOM 004 –SCT2 – 1994, Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos y la NOM – 003 – SCT2 – 1994, Características de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de materiales y residuos peligrosos.

Este sistema es similar al del DOT de Estados Unidos de Norteamérica (Department of Transportation) y al CANUTEC de Canadá.

El sistema utiliza un rombo como señalamiento, que se utiliza tanto en etiquetas como en placas.

Este sistema divide los materiales en nueve clases de riesgos (1 al 9) e identifica los materiales transportados por medio de números de cuatro dígitos (Número de identificación de las Naciones Unidas).

Las etiquetas y carteles son:

CLASE 1, EXPLOSIVOSDivisiones 1.1, 1.2 y 1.3Símbolo: Bomba explotando, de color negro sobre fondo anaranjado.

Números negros.

1.1 Explosivos con riesgos de explosión masiva, casi instantánea.1.2 Explosivos con riesgo predominante en proyecciones.1.3 Explosivos con riesgo predominante de incendio.

CLASE 1, EXPLOSIVOSDivisiones 1.4, 1.5 y 1.6Símbolo: Fondo anaranjado, números negros.

1.4 Explosivos sin riesgo significativo de detonación.1.5 Explosivos poco sensitivos.1.6 Explosivos prácticamente insensitivos sin riesgos de explosión masiva.

CLASE 2, GASESDivisión 2.1 Gases inflamablesSímbolo: Flama negra o blanca sobre fondo rojo, Número negro o blanco.

Page 14: Introduccion Hazmat

CLASE 2, GASESDivisión 2.2 Gases no inflamables ni tóxicos.Símbolo: Cilindro negro o blanco sobre fondo verde. Número negro o blanco.

CLASE 2, GASESDivisión 2.3 Gases tóxicos.Símbolo: Calavera y tibias cruzadas de color negro sobre fondo blanco.

CLASE 3, LÍQUIDOS INFLAMABLESSímbolo: Flama negra o blanca sobre fondo rojo. Número negro o blanco.

CLASE 4División 4.1 Sólidos inflamables.Símbolo: Flama negra sobre fondo blanco y siete franjas verticales rojas.

Número negro.

CLASE 4División 4.2 Sustancias con riesgo de combustión espontánea.Símbolo: Flama negra sobre fondo blanco en la mitad superior y rojo en la

inferior con número negro.

CLASE 4División 4.3 Sustancias que en contacto con el agua desprenden gases inflamables.Símbolo: Flama negra o blanca sobre fondo azul. Número negro o blanco.

CLASE 5División 5.1 Sustancias oxidantes.Símbolo: Flama sobre un círculo negro sobre fondo amarillo. Número negro.

CLASE 5División 5.2 Peróxidos orgánicos.Símbolo: Flama sobre círculo negro sobre fondo amarillo. Número negro.

CLASE 6División 6.1 Sustancias tóxicas.Símbolo: Calavera y tibias cruzadas de color negro sobre fondo blanco.

Número negro.

CLASE 7, SUSTANCIAS RADIACTIVASSímbolo: Trébol color negro sobre fondo amarillo en la mitad superior y blanco

en la inferior. Número negro.

CLASE 8, SUSTANCIAS CORROSIVASSímbolo: Líquidos goteando de dos tubos de ensayo sobre una mano y un

metal de color negro sobre fondo blanco en la mitad superior y negro en el inferior. Número blanco.

Page 15: Introduccion Hazmat

CLASE 9, SUSTANCIAS PELIGROSAS VARIASSímbolo: Siete barras verticales negras en la mitad superior sobre fondo

blanco. Número negro.

RESIDUOS: Todos los señalamientos anteriores deben llevar la palabra “RESIDUO” de color blanco en la parte inferior, entre el número de cuatro dígitos de la ONU y el número correspondiente a la clase de riesgo sobre un fondo negro en la mitad inferior.

INFORMACIÓN MÍNIMA DE SEGURIDAD SOBRE MATERIALES PELIGROSOS

LA “MSDS” SON REQUERIDAS POR LA LEGISLACIÓN MEXICANA:

INFORMACIÓN DE EMERGENCIA EN TRANSPORTACIÓN (S.C.T.)

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA SUSTANCIAS QUÍMICAS (SEDESOL – S.T.P.S. – S.G. – S.S.)

“MSDS” ES:

EL DOCUMENTO QUE REUNE EN FORMA ORDENADA Y RESUMIDA, LA INFORMACIÓN BÁSICA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS DE SEGURIDAD, DE ECOLOGÍA, DE TOXICLOGÍA Y DE ACCIONES DE EMERGENCIA DE LOS MATERIALES CONSIDERADOS RIESGOSOS.

Page 16: Introduccion Hazmat

“MSDS” ES:

LA HERRAMIENTA BÁSICA PARA PREVENIR ACCIDENTES E INCIDENTES: DENTRO Y FUERA DE LA EMPRESA.

“MSDS” ES:

EL MEJOR RECURSO DEL PERSONAL QUE EN PRIMERA INSTANCIA, RESPONDE A LAS EMERGENCIAS CON MATERIALES RIESGOSOS.

LAS VERSIONES DE “MSDS” SON:

TÉCINAS

PARA TRANSPORTACIÓN

PARA INFORMACIÓN A LOS TRABAJADORES

PARA QUE LAS “MSDS” CUMPLAN SU PROPÓSITO, SE DEBEN SABER “LEER” (ITERPRETAR).

PARA “LEER” LAS “MSDS”, ES NECESARIO ENTENDER SU LENGUAJE O TERMINOLOGÍA.

Page 17: Introduccion Hazmat

TERMINOLOGÍA PRÁCTICA

NOMBRE QUÍMICONOMBRE O DESIGNACIÓN CIENTÍFICA DE LA SUSTANCIA.

SINÓNIMOS “APODOS” U OTROS NOMBRES CON QUE SE CONOCE LA SUSTANCIA.

PESO MOLECULAR

PESO DE LA MOLÉCULA CON RESPECTO AL PESO DE LA MOLÉCULA DE HIDRÓGENO QUE ES 1. NO SE EXPRESA EN UNIDADES DE PESO.

FÓRMULAREPRESENTACIÓN ESCRITA DEL ELEMENTO DE LA MOLÉCULA DE LA SUSTANCIA (COMPUESTA DE LOS SÍMBOLOS DE LOS ELEMENTOS QUE LA INTEGRAN).

CAS “CHEMICAL ABSTRACTS SERVICE”,

SERVICIO DEL ÍNDICE DE INFORMACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS DE LA “AMERICAN CHEMICAL SOCIETY”

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FAMILIA QUÍMICA

GRUPO DE ELEMENTOS O COMPUESTOS CON UN NOBRE GENERAL O COMÚN.

N.U. NÚMERO DE IDENTIFICACIÓNINTERNACIONAL EN TRANSPORTACION DE LAS NACIONES UNIDAS Y QUE CONSTA DE 4 DÍGITOS. INCLUYE OTRO NÚMERO DE UN DÍGITO COLOCADO EN LA PARTE INFERIOR DEL SEÑALAMIENTO Y QUE DESIGNA LA CLASE DE RIESGO.

TERATOGÉNICO (TER)MATERIAL QUE CAUSA DEFECTOS FÍSICOS EN UN EMBRIÓN EN DESARROLLO.

LÍMITE MÁXIMO DE CONCENTRACIÓN (TLV)CONCENTRACIÓN EN EL AIRE DE UN MATERIAL AL QUE CASI TODAS LAS PERSONAS PUEDEN ESTAR EXPUESTAS SIN EFECTOS ADVERSOS A SU SALUD EXPRESADA EN PARTES POR MILLÓN (PPM) O EN MILÍGRAMOS POR METRO CÚBICO (MG/M3).

TLVs- TWA = CPT DE LA STPS

CONCENTRACIÓN PROMEDIO PONDERADA EN EL TIEMPO PARA 8 HORAS DE EXPOSICIÓN DIARIA.

Page 19: Introduccion Hazmat

- STEL = CCT DE LA STPSCONCENTRACIÓN PARA EXPOSICIÓN DE CORTO TIEMPO QUE NO DEBERÁ EXCEDER DE 15 MINUTOS, HASTA 4 VECES POR JORNADA DE 8 HORAS (TURNO) Y CON PERÍODOS DE NO EXPOSICIÓN DE AL MENOS DE 1 HORA ENTRE 2.

- C = P DE LAS STPSCONCENTRACIÓN “PICO” QUE NO DEBERÁ EXCEDERSE EN NINGÚN MOMENTO.

- IDLH = PIVSCONCENTRACIÓN INMEDIATAMENTE PELIGROSA PARA LA VIDA Y LA SALUD QUE ES EL VALOR MÁXIMO DE CONCENTRACIÓN DE UNA SUSTANCIA A LA QUE SE PUEDE ESCAPAR SIN DAÑOS A LA SALUD EN UN PERÍODO HASTA DE 30 MINUTOS.

- PRESIÓN DE VAPORPRESIÓN DE VAPOR SATURADO POR ENCIMA DE SU PROPIO LÍQUIDO EN RECIPIENTES CERRADOS. A MENOR TEMPERATURA DE EBULLICIÓN, MAYOR PRESIÓN DE VAPOR.

Page 20: Introduccion Hazmat

- DENSIDAD RELATIVAPESO DE LA UNIDAD DE VOLUMEN DE UN MATERIAL EXPRESADA EN GRAMOS POR CENTÍMETRO CÚBICO Y COMPARADA CON EL AGUA: UN CENTÍMETRO CÚBICO DE AGUA PESA UN GRAMO.

- DENSIDAD DE VAPORPESO DE UN VAPOR O GAS EN COMPARACIÓN CON EL PESO DE UN VOLUMEN IGUAL DE AIRE. LOS MATERIALES DE DENSIDADES MAYORES DE 1.0, SON MÁS PESADOS QUE EL AIRE.

- SOLUBILIDAD EN AGUA% EN PESO DE UN MATERIAL QUE SE DISOLVERÁ EN AGUA AL A TEMPERATURA AMBIENTE.

HASTA 1.0%, ES LIGERAHASTA 10%, MODERADAMÁS DEL 10% APRECIABLE

- RAPIDEZ DE EVAPORACIÓNVELOCIDAD A LA QUE SE EVAPORA UN MATERIAL COMPARADA CON LA DEL ACETATO DE BUTILO:

RÁPIDA, MAYOR DE 1.0LENTA, MENOR DE 1.0

Page 21: Introduccion Hazmat

- PUNTO DE INFLAMACIÓN = “FLASH POITN” TEMPERATURA A LA QUE UN MATERIAL DESPRENDE VAPOR INFLAMABLE Y SE INCENDIA CON UNA FUERTE IGNICIÓN.

- TEMPERATURA DE AUTOIGNICIÓN. LA TEMPERATURA A LA CUAL UN MATERIAL DESPRENDE VAPOR INFLAMABLE Y SE INCENDIA SIN NECESIDAD DE UNA FUENTE DE IGNICIÓN.

- % DE VOLATIBILIDAD. TENDENCIA DE UN MATERIAL A VAPORIZARSE O EVAPORARSE EN CONDICIONES AMBIENTALES NORMALES.

- LÍMITES DE INFLAMABILIDAD (LEL-VEL). HAY DOS: EL SUPERIOR Y EL INFERIOR Y SE EXPRESAN EN %. INDICAN EL RANGO EN QUE SE PRODUCE LA COMBUSTIÓN O EXPLOSIÓN. EL % CORRESPONDE A LA CONCENTRACIÓN POR VOLUMEN DE AIRE SI HAY UNA FUENTE DE IGNICIÓN A LA TEMPERATURA AMBIENTE.

Page 22: Introduccion Hazmat

5. OTROS DATOS:

III. COMPONENTES RIESGOSOS.

1. COMPONENTES Y PORCENTAJE

2. No. DE CAS (c/d componentes):

3. No. de NACIONES UNIDAS (c/d componentes):

4. ESPECIFICACIÓN SI ALGÚN COMPONENTE ES (c/d componente):

Cancerígeno

Teratogénico

5. LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE DE CONCENTRACIÓN:

6. INMEDIATAMENTE PELIGROSO PARA LA VIDA Y LA SALUD (IDLH)

7. GRADO DE RIESGO:

Salud

Inflamabilidad

Reactividad

Page 23: Introduccion Hazmat

HDSQ:NOMBRE DEL PRODUCTO:

IV. PROPIEDADES FÍSICAS.

1. TEMPERATURA DE EBULLICIÓN (°C a 760 mhg):

2. TEMPERATURA DE FUSIÓN (°C):

3. PRESIÓN DE VAPOR (mmHg. 20°C):

4. DENSIDAD RELATIVA

5. DENSIDAD DEL VAPOR

6. SOLUBILIDAD EN AGUA (% en peso)

7. REACTIVIDAD CON AGUA:

8. ESTADO FÍSICO, COLOR Y OLOR:

9. RAPIDEZ DE EVAPORACIÓN

10.PUNTO DE INFLAMACIÓN (°C)

11.TEMPERATURA DE AUTOIGNICIÓN (°C)

12.% DE VOLATILIDAD:

Page 24: Introduccion Hazmat

HDSQ:NOMBRE DEL PRODUCTO:

13. LÍMITES DE INFLAMABILIDA (%V)

Superior:

Inferior:

V. RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSIÓN.

1. MEDIO DE EXTINCIÓN:

2. EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCIÓN GENERAL PARA COMBATE DE

INCENDIOS:

3. PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIOS:

4. CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y

EXPLOSION NO USUAL:

5. PRODUCTO DE LA COMBUSTIÓN:

VI. DATOS DE REACTIVIDAD.

1. SUBSTANCIA:

2. CONDICIONES A EVITAR:

3. INCOMPATIBILIDADES:

Page 25: Introduccion Hazmat

HDSQ:NOMBRE DEL PRODUCTO:

4. PRODUCTOS PELIGROSOS POR DESCOMPOSICIÓN:

5. POLIMERIZACIÓN PELIGROSA:

VII. RIESGOS PARA LA SALUD.

1. INGESTIÓN:

SÍNTOMAS DEL LESIONADO:

PRIMEROS AUXILIOS:

2. CONTACTO CON LOS OJOS:

SÍNTOMAS DEL LESIONADO:

PRIMEROS AUXILIOS:

3. CONTACTO CON LA PIEL:

SÍNTOMAS DEL LESIONADO:

PRIMEROS AUXILIOS:

4. ABSORCIÓN:

SÍNTOMAS DEL LESIONADO:

PRIMEROS AUXILIOS:

Page 26: Introduccion Hazmat

HDSQ:NOMBRE DEL PRODUCTO:

5. INHALACIÓN:

SÍNTOMAS DEL LESIONADO:

PRIMEROS AUXILIOS:

VIII. INDICACIONES EN CASO DE FUGAS O DERRAMES.

Page 27: Introduccion Hazmat

HDSQ:NOMBRE DEL PRODUCTO:

IX. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

X. INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTACIÓN.

XI. INFORMACIÓN ECOLÓGICA.

Page 28: Introduccion Hazmat

HDSQ:NOMBRE DEL PRODUCTO:

XII. PRECAUCIONES ESPECIALES.

Page 29: Introduccion Hazmat

THE TEXAS A&M UNIVERSITYSYSTEM

REPASO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL(EPP)

INTRODUCCIÓN

El “Equipo de Protección Personal (EPP)”, debe el punto de vista del a Seguridad es la última medida que se debe de emplear, pero en las emergencias con materiales y residuos peligrosos siempre será la única medida de protección al personal, que se pueda emplear.

Con bases a lo anterior se tiene una idea de lo importante que es repasar los conceptos y homogenizarlos para los participantes a este Curso.

EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

El EPP es, siempre, una barrera entre la persona y el riesgo, por lo tanto depende de 5 factores:

1. De lo correctamente que haya sido seleccionado para el riesgo.2. De la adecuación correcta a las características antropométricas de usuario.3. De que el usuario lo desee emplear.4. De que el usuario lo emplee haga correctamente.5. Del mantenimiento que se le proporcione.

En el caso de la atención de emergencias con materiales y residuos peligrosos, las rutas de ingreso al organismo son básicamente 2:

Inhalación (a través del sistema respiratorio). Absorción (a través de la piel).

En consecuencia, se requiere proteger un sistema (sistema respiratorio) y el mayor de los órganos que tiene el ser humano (la piel). En cada caso se requiere conocer las propiedades del material o residuo peligroso para dar la protección apropiada.

En el caso del sistema respiratorio las propiedades de importancia son la reacción del material/residuo peligroso con el agua (tejidos húmedos) y su solubilidad en el agua (hidrosolubilidad), que junto con el tamaño de molécula determinarán la capacidad de irritar, quemar o pasar la membrana alveolar para disolverse en el plasma sanguíneo.

Para la piel, lo importante es su solubilidad en grasas (liposolubilidad) para penetrar en el organismo, si por otra parte, existe reacción con el agua podrá

Page 30: Introduccion Hazmat

haber necrosis de las células epidérmicas en zonas húmedas o si la afinidad es muy elevada, aún en zonas secas de igual forma se debe tener presente la afinidad con otros componentes de las células, como puede ser el caso de las proteínas con el ácido nítrico (reacción xantoprotéica).

EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

El metabolismo de los seres aerobios requiere de O2 (oxígeno) para producir su energía mediante un proceso que se denomina respiración y que, en el ser humano, se puede dividir en extracelular e intracelular. La parte extracelular es fundamentalmente el transporte de O2 por medio de la hemoglobina de la sangre y la parte inracelular es principalmente la fosforilación oxidativa o transporte electrónico que ocurre en los citocromos de las mitocondrias de la célula produciendo H2O (agua).

El aire inhalado contiene 21% de O2 y el exhalado por el ser humano, aproximadamente 16% de O2. Cabe aclarar que el CO2 (bióxido de carbono) formado proviene de la glucólisis y el Ciclo de Krebs, donde se destruye la molécula de glucosa.

El CO2 producido es exhalado en una concentración de 2% ya que buena parte de él se emplea para regular el pH de la sangre.

Para proteger el sistema respiratorio se pueden, dividir los equipos, en dos grandes grupos:

- Purificadores de Aire- Autónomos de la Atmósfera

Ambas clases tiene ventajas, desventajas y limitaciones que conviene repasar.

Purificadores de Aire

Como su nombre lo indica, son equipos que filtran el aire para retener las partículas en suspensión, nieblas, polvos, aerosoles; o bien, absorben los materiales contaminantes del aire.

Sus limitaciones son:

- Solo filtran el aire, por lo que éste debe tener cuando menos 19% de O2.- El medio filtrante o de absorción tiene una capacidad de filtración y saturación

que varía con el contaminante, el medio filtrante o de absorción, con las condiciones ambiente y la cantidad de medio filtrante, que hace que no se supere más de 180 ppm para respiradores y, máximo, de 2% por un tiempo no mayor a 20 minutos.

- No presentan ninguna señal de saturación o deficiencia O2.

Page 31: Introduccion Hazmat

Colores de Identificación de los Filtros Químicos Tipo Bote Químico o “Canister”

- Blanco – Gases ácidos.- Negro – Vapores orgánicos.- Amarillo – Gases ácidos y vapores orgánicos.- Verde – Amoniaco.- Rojo – “Universal” o HEPA (Alta eficiencia de purificación del aire).

Los equipos filtrantes de aire cuentan con 2 parámetros para evaluar su comportamiento o eficiencia.

1. Factor de Protección (PF)

PFFacialPiezaladeDentroión Concentrac

FacialPiezaladeFueraión Concentrac

Los factores de Protección Generalmente Aceptados para este tipo de equipos, pero que deben ser certificados por NIOSH son:

Respirador desechable 10Capucha de aire 25Máscara de cara completa 50

2. Límite Máximo de Uso (MUL)

PF X TLV = MUL

Autónomos de la Atmósfera

Este tipo de equipos operan de forma que son totalmente independientes de la atmósfera que los rodea y se pueden clasificar en:

De circuito cerrado. De circuito abierto.

Equipos Autónomos de Protección Respiratoria de Circuito Cerrado

Los equipos de circuito cerrado tienen como característica el que generan su propio O2 y absorben el CO2 que se produce durante la respiración, recirculando el aire, en especial el N2 por lo que, además de ser autónomos, no liberan ningún gas a la atmósfera. Tal es el caso de los equipos usados por los astronautas y los empleados por la Marina.

Para el servicio de emergencias con materiales peligrosos no son empleados ya que como se verá más adelante, se requiere que el equipo de protección

Page 32: Introduccion Hazmat

respiratoria libere gases productos de la respiración para mantener una presión positiva en los trajes encapsulados.

Equipos Autónomos de Protección Respiratoria de Círculo Abierto

Son aquellos que liberan a la atmósfera el aire exhalado y, en el caso de los de “presión positiva” el aire que mantiene una presión mayor dentro de la pieza facial que la atmósfera que los rodea.

Con cilindro de aire Demanda

Con línea de aireAutónomos deCircuito Abierto

Con cilindro de aire Demanda Pre- sión Positiva*

Con línea de aire

* aprobados para Hazmat

En el servicio de emergencia, sea Bomberos Municipales, Bomberos Técnicos en Emergencias Peligrosas o Grupos de Respuesta Industrial a Materiales y Residuos Peligrosos, el equipo de protección respiratoria es de tipo autónomo de circuito abierto tipo presión demanda. El más común se el de cilindro de aire, ya que el de línea de aire, por sus costos iniciales y mantenimiento es casi exclusivo de los Grupos de Respuesta Industrial.

La máscara con cilindro de aire y con regulador de presión tipo presión-demanda se acostumbra llamar por brevedad y comodidad SCBA (Self Conteines Breathing Apparatus) y esta denominación se usará a lo largo del curso.

Antes de hablar del a Ropa de Protección para Materiales Peligrosos, a continuación se presenta un resumen de los Equipos de Protección Respiratoria, viendo primero los filtrantes y luego los SCBA.

FILTRANTES

PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Respirador purificador (filtro) de aire. Respirador con línea de aire. Máscara de tiro forzado. Unidades de escape.

Page 33: Introduccion Hazmat

Máscara con cilindro de aire (ARA:SCBA)

RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE

La inhalación es la ruta más común para que las sustancias químicas ingresen al organismo.

Es importante prevenir sobreexposiciones. Frecuentemente contar con equipo de protección respiratoria, reduce o

elimina la exposición. Esta presentación se centrará en:

- Requerimientos de un programa de protección respiratoria.- Tipos de contaminantes, medios filtrantes y respiradores.- Respiradores aprobados.- Selección de respiradores.

REQUERIMIENTOS DE UN PROGRAMA DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Se fundamenta en la Norma Oficial Mexicana NOM – 010 – STPS y en E.U.A., en el OSHA 29 CFR 1910.134 y se centran en:

- un programa mínimo aceptable.

TIPOS DE RIESGOS RESPIRATORIOS

Deficiencia de oxígeno. Contaminantes en el aire.

TIPOS DE FILTROS

Filtros para retener partículas (filtros mecánicos):- Polvos y nieblas.- Humos.- “HEPA”

Filtros para adsorber gases y vapores (filtros químicos). El código de colores para los filtros químicos son:

- Blanco Gases ácidos- Amarillo Gases ácidos y vapores orgánicos.- Negro Vapores orgánicos- Verde Amoníaco- Magenta “HEPA” (ALTA EFICIENCIA DE LA PURIFICACIÓN DE

AIRE)

Los colores para identificación son de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM – 029 – STPS.

Page 34: Introduccion Hazmat

PRUEBAS DE AJUSTE DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Cualitativa (si/no) Cuantitativa (cuanto)

P.F. =FacialPiezaladeDentroiónConcentrac

FacialPiezaladeFueraiónConcentrac

P.F. = Factor de Protección

Algunos ejemplos de factores de protección asignados*- Purificadores de aire 10- Capuchas de aire 25- Máscara de cara completa 50- Respiradores con abastecimiento de aire de flujo continuo con,

- Máscara de media cara 50- Capuchas o máscaras de cara completa 1000- Máscaras de cara completa con tiro forzado 1000

* Los factores de protección asignados pueden variar de acuerdo a Normas Específicas de OSHA (por ejemplo, asbesto) o cuando los factores de protección asignados por las normas federales, estatales o locales, así lo indiquen. También se debe consultar la información técnica del fabricante.

TIPOS DE RESPIRADORES

Desechable Máscara de un cuarto de cara Máscara de media cara Máscara de cara completa Máscara de cara completa con “canister” al frente o en la espalda Respiradores purificadores de aire con tiro forzado La clasificación de los respiradores es de acuerdo a la Norma Oficial

Mexicana NOM – 030 – STPS

REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA UN PROGRAMA ACEPTABLE

Procedimientos por escrito Selección de acuerdo a los riesgos Capacitación Limpieza y desinfección Almacenamiento Inspección

Page 35: Introduccion Hazmat

Monitoreo Vigilancia epidemiológica de los sujetos a riesgo por exposición Evaluación del programa

LÍMITE DE MÁXIMO USO DE LOS PURIFICADORES DE AIRE

Factor de protección (PF) X Valor límite de exposición (TLV)

= Límite de máximo uso (MUL)

PF x TLV = MUL

CONCLUSIONES

Consideraciones para seleccionar un respirador:

Atmósfera con un mínimo de 19,5% de oxígeno. Identificar el contaminante. Conocer su concentración. Pasar la prueba de ajuste (“Fit – Test”). Que sea el equipo aprobado. Monitoreo periódico. Que se apliquen las normas y procedimientos.

Page 36: Introduccion Hazmat

GENERALIDADES

Contienen aire comprimido. El aire no se recicla (circuito abierto). Los aparatos con duración de 5 y 15 minutos solo se usarán para

operaciones de escape. “Compressed Gas Association’s G – 7.1”, require aire grado “D”:

- 19.5 – 23.5% de oxígeno.- El resto de nitrógeno.- 5 mg/m3 de hidrocarburos.- 20 ppm de monoxide de carbono.- 1000 ppm de bióxido de carbono.

¿Cómo se puede medir la calidad?

El SCBA a presión mantiene todo el tiempo presión positiva en la careta. El factor de protección (F.P.) es de 10,000.

F.P. = facialpiezadeinterior elen iónConcentrac

(ambiente)exterior iónConcentrac

COMPONENENTES

A. CILINDRO

El aire comprimido es “material peligroso” (N.U. 1002) y debe cumplir con requerimientos de D.O.T.

Pruebas hidrostáticas cada cinco años.

Para equipos de 30 minutos.- 45 pies cúbicos- 2,216 libras/pulg2

- Aire grado “D”

Dispositivos de alivio de exceso de presión.

Manómetro con precisión de 5%.

Información:- Presión de llenado.- Número de serie.- Logotipo del fabricante.

Page 37: Introduccion Hazmat

- Fecha inicial de prueba hidrostática.

Los cilindros pueden ser de:- Acero.- Duraluminio con fibra de vidrio.

B. MANGUERA DE ALTA PRESIÓN

Conecta el cilindro al regulador. El conector se aprieta “a mano”.

C. ARNES Y SOPORTE

Sujetan al cilindro y al regulador. Permiten llevarlo en la espalda. El peso debe ser cargado sobre la cadera, no sobre los hombros.

D. ALARMA

Está cerca de la conexión al cilindro. Se activa al 20 – 25 % de contenido de aire. En equipos de “30 minutos”: A las 500 lb/pulg2

E. REGULADOR

Reduce la presión de 50 – 100 lb/pulg2. Válvula de desvío. Válvula de servicio. Válvulas de alivio, después del mecanismo reductor y después de la válvula

de admisión. El aire no pasará al regulador que abra la válvula de admisión, se abre con

1.25 pulgadas de agua de contrapresión.

F. CARETA Y MANGUERA CON FUELLE

Conectan al regulador con la careta. Válvula de inhalación. Arnés: 5 a 6 tirantes/malla. Visor de policarbonato. Válvula de exhalación, 2 a 3 pulgadas de agua de presión para abrirla.

Page 38: Introduccion Hazmat

Dentro hay 1.5 pulgadas de agua de presión. Puedo o no, tener dispositivos para comunicarse.

INSPECCIÓN

A/B – CILINDRO Y MANGUERA DE ALTA PRESIÓN

Fecha de prueba hidrostática. Daños evidentes. Cilindro lleno y manómetro. Válvula de desvío: ¿Cerrada?. Conector apretado (a mano, sin herramienta). Manguera. ¿Reseca? ¿Cuarteada?. Abrir válvula del cilindro: ¿Fugas?. Cilindro bien sujeto al soporte?.

B. ARNES Y SOPORTE

Daños evidentes. Funcionamiento de herraje.

D/E – REGULADOR Y ALARMA

Prueba del flujo de la presión positiva:- Cubrir la salida al regulador y abrir la válvula de servicio: Debe haber

flujo constante. - El manómetro debe coincidir con el cilindro 5%.

Prueba de la válvula de desvío (by-pass):- Cerrar válvula de servicio y quitar la mano de la salida del regulador.- Abrir lentamente la válvula de desvío y observar su funcionamiento.

Cerrarla.

Prueba de alarma:- Cubrir la salida del regulador y abrir la válvula de servicio. Verificar

manómetro.- Cerrar la válvula del cilindro sin destapar la salida del regulador.- Destapar lentamente la salida del regulador y observar el

manómetro.- La alarma debe sonar a 550 – 650 lb/pulg2.

Verificar que no haya fugas:- Cerrar la válvula de desvío.

Page 39: Introduccion Hazmat

- Buscar fugas del regulador soplando y succionando por la salida de 5 a 10 segundos cada vez.

F. CARETA Y MANGUERA

Buscar daños evidentes. Revisar visor y sello con la careta. Revisar válvula de exhalación. Buscar daños en manguera y conectores. Probar sello con “presión negativa”.

DEJAR PREPARADO EL EQUIPO

Limpiar y desinfectar la careta. Vaciar la presión remanente. Abrir la válvula de servicio. Cambiar el cilindro por otro lleno o rellenarlo. Poner cintillas y cinturón a toda su extensión. Colocarlo en su estuche.

SEÑALES

1. MANO EN LA GARGANTA No puedo respirar. No hay aire.

2. SUJETAR O SUJETARSE POR LA CINTURA: Abandonar el área.

3. MANOS SOBRE LA CABEZA: Necesito ayuda.

4. PULGAR HACIA ARRIBA: Ok. Entendido.

5. PULGAR HACIA ABAJO: No. Negativo.

Page 40: Introduccion Hazmat

ROPA DE PROTECCIÓN

Aún cuando existen grandes sofisticaciones y tienden a incrementarse para dar más seguridad al personal que lo use, básicamente se pueden dividir en:

Trajes totalmente encapsulados.- Con espalda expandida para el SCBA- Sin espalda expandida para línea de aire- Con espalda expandida para el SCBA y línea de aire- Desechables (un solo uso y su desecho de acuerdo a Norma EPA)- Reusables

Trajes contra salpicaduras.- Desechables- Reusables

Delantales de material sintético. Botas de material sintético. Guantes de material sintético. Cubrebotas de material sintético. Guantes de cirujano desechables (para usarse de los guantes normales). Ropa interior de algodón. Overol como ropa de trabajo.

CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DE LA ROPA DE PROTECCIÓN

Tipo y tamaño del riesgo a enfrentar. Resistencia/compatibilidad química con el material peligroso. Durabilidad. Flexibilidad. Resistencia a la temperatura. Diseño.Tamaño.Color.Compatibilidad con el otro equipo a usar. Facilidad de descontaminación. Vida de la prenda.

Los materiales más usados en la confección de la ropa son: hule, hule butílico, polietileno, polietileno clorado, cloruro de polivinilo, neopreno, vitón, nitrilo, poliuretano, polivinilo, teflón y LAMINADOS. Siendo estos últimos los más usados en la actualidad.

Page 41: Introduccion Hazmat

COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES USADOS EN LA ROPA DE PROTECCIÓN

SUBSTANCIA HuleNatural

Neopre-no

Cloruro de

Polivi-nilo

HuleButílico

Vautex Vitón Nitrilo

Ácidos inorgánicos fuertes HCI, H2SO4, HF

R-M E-B E E E E E

Ácidos oxidantesHNO3

M R-M B-R E E E E

Cloro M B E E E E EBenceno N/R B B N/R B B N/R

Dibromuro de etileno

R – M M-R R R E E R

Tetrahidrofurano N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/RIsodecaldehido M – R M –R M – R E E E EAlcohol arílico E E E E E E E

Anilina M M M E E N/R EAcrilonitrilo M M M E M N/R R

Acrilato de etilo R R R R N/R N/R N/RMetil etil cetona N/R N/R R R N/R N/R N/RAlcohol metílico E E E E E R E

Fenol M R R E E E EAmoniaco E E E E E E E

NaOH (50%) E E E E E E E

Notas:E : Excelente. Resistencia mínima a la penetración de 8 horas.B : Bueno. Resistencia mínima a la penetración de 2 horas.R : Regular. Resistencia mínima a la penetración de 1 hora.M : Malo. Resistencia mínima a la penetración de ½ hora.N/R : No recomendable. Ataque químico por el material peligroso

El Vautex y el Betex (marca registrada de MSA) son laminados re-usables y últimamente ha aparecido en el mercado el Tyvek con Saranex que es un laminado muy ligero desechable.

En los grupos industriales se emplean más los trajes de Tyvek por su bajo costo en comparación con los re-usables.

Page 42: Introduccion Hazmat

Para definir el tipo de protección requerida, la Environmental Protection Agency (EPA) ha establecido 4 niveles de protección, designando con la letra “A” al más elevado y “D” al menor, como se muestra a continuación:

NIVEL “A”

Este nivel de Protección se debe usar cuando se requiera la mayor protección a sistema respiratorio, piel, ojos, membranas y mucosas.

EQUIPO OBLIGATORIO SCBA de presión positiva. Traje totalmente encapsulado (incluyendo botas y guantes) resistente al

material peligroso. Guantes interiores de cirujano. Guantes exteriores resistentes al material peligroso. Cubrebotas resistentes al material peligroso. Sistema de telecomunicaciones con trans-receptores de radio con disparo por

voz.

EQUIPO OPCIONAL Casco de seguridad. Ropa interior de algodón tipo térmica. Overol de trabajo.

Los trans-receptores de radio tienen que ser de tipo de operación a manos libres y que se activen por la voz.

NIVEL “B”

Este nivel debe ser seleccionado cuando se requiera la más alta protección respiratoria, pero menor protección para la piel.

EQUIPO OBLIGATORIO SCBA de presión positiva. Ropa de una sola pieza con capucha resistente al material peligroso. Guantes interiores de cirujano resistentes al material peligroso. Guantes exteriores resistentes al material peligroso. Botas con puntera y plantilla de acero resistentes al material peligroso. Sistema de telecomunicaciones con trans-receptores de radio con disparo por

voz.

Page 43: Introduccion Hazmat

EQUIPO DE PROTECCIÓN OPCIONAL Casco de seguridad. Cubrebotas resistentes al material peligroso. Overol de trabajo.

NIVEL “C”

Se selecciona cuando ha sido determinada la concentración y tipo de sustancia contaminante y el criterio permita el uso de equipo purificador de aire. Adicionalmente, sean poco probables las exposiciones a piel y ojos. Se requiere realizar monitoreo periódico.

EQUIPO OBLIGATORIO APR certificado. Ropa de dos piezas con capucha resistente al material peligroso. Guantes exteriores resistentes al material peligroso. Botas con puntera y plantilla de acero resistentes al material peligroso. Sistema de telecomunicaciones con trans-receptores de radio con disparo por

voz.

EQUIPO DE PROTECCIÓN OPCIONAL Guantes interiores para cirujano. Cubrebotas resistentes al material peligroso. Casco de seguridad. Overol de trabajo. Máscara de escape.

NIVEL “D”

Es básicamente el overol de trabajo. NO debe ser usado en sitios donde existan riesgos respiratorios o para la piel. Recurrir al Jefe del Grupo de Respuesta Industrial o a la División de Respuesta

Ambiental o a las Normas y Procedimientos Internos de Seguridad para más detalles.

Page 44: Introduccion Hazmat

RESISTENCIA QUÍMICA DE LA ROPA DE PROTECCIÓN

1. Permeabilidad.

No existe una sustancia totalmente impermeable a las moléculas del material peligroso, ya que poco a poco se va saturando la superficie del textil y las moléculas del material peligroso se van acomodando en los espacios intermoleculares del textil. El proceso tiene 3 etapas:a) Absorción de la sustancia química en la barrera externa del textil.b) Difusión de la sustancia química en el textil.c) Deserción de la sustancia química del textil del lado del usuario.

Este fenómeno es medido por 2 parámetros: Relación de permeabilidad. Tiempo de penetración (Breakthrough time).

2. Penetración.

La capacidad de penetración de una sustancia química depende de los siguientes factores:

a) Concentración de la sustancia química sobre el textil.b) Tiempo de contacto de la sustancia química con el textil.c) Temperatura de la sustancia química y el textil.d) Tamaño de las moléculas de la sustancia química.e) Otras propiedades físico-químicas, como son:

- Fenómenos de superficie entre la sustancia química y el textil como son la tensión superficial, la adherencia y la cohesión de las moléculas.

- Distancia entre las moléculas del textil o diámetro de los poros.- Presión del ambiente de trabajo.- Estado físico de la sustancia química.

Page 45: Introduccion Hazmat

REPASO DE CONTENCIÓN, CONFINAMIENTO Y DELIMITACIÓN DE ÁREAS

INTRODUCCIÓN

El objetivo primario del control y contención de derrames es minimizar la extensión de la contaminación y las consiguientes amenazas para la salud y el medio ambiente. Las técnicas apropiadas para la contención dependen del tipo y localización del derrame. El control apropiado de un incidente puede facilitar la limpieza y la descontaminación del área. El control inadecuado puede extender significativamente la contaminación y la cantidad de material que debe enviarse a un confinamiento para su disposición final.

Definiciones de Derrame:

Se llama derrame, a una fuga, descarga o emisión que resulta de un incidente con materiales peligrosos – la liberación del material peligroso al medio ambiente.

El aspecto más crítico de una descarga accidental se potencial de contaminación de las áreas adyacentes y el consiguiente impacto a la salud de las personas y al medio ambiente.

El aire, el suelo y la superficie del agua son las áreas de interés inmediato.

Las sustancias tóxicas que rápidamente se mueven por el aire, recorren grandes distancias y tienen el riesgo potencial para convertirse en algo ser sumamente peligroso muy rápidamente.

La superficie del agua recibe frecuentemente contaminantes en forma directa e inmediata. Esta agua son frecuentemente áreas de vital importancia por los recursos naturales como: áreas de pesca, lechos de peces y mariscos, fauna silvestre y actividades de hábitat recreativo. Las aguas interiores sirven también como abastecimiento de agua y reponen los mantos freáticos.

La contaminación de arroyos o veneros subterráneos, no es necesariamente el resultado de un derrame o fuga reciente. Los residuos peligrosos pueden tomar años para llegar a un manto freático. La remediación de un manto freático es extremadamente difícil y por lo tanto costosa. Las alternativas de suministro de agua son con frecuencia imprácticas. El 95% de la población rural bebe el agua de ríos o arroyos subterráneos.

Control de derrames.

a) Los métodos de control pueden clasificarse usando dos tipos de características, físico-químicas y defensivas / ofensivas.

Page 46: Introduccion Hazmat

1. Los controles físicos utilizan métodos absorber el material peligroso, pero sin alterar su composición química.

2. Los controles químicos modifican la composición molecular de los materiales peligrosos para convertirlo en menos peligroso.

3. Los controles defensivos son aquellas acciones emprendidas por los que primero responden, previniendo extensión adicional del derrame.

4. Los controles ofensivos son aquellas acciones emprendidas por los técnicos o especialistas para detener el escape del contenedor.

Objetivos de una contención adecuada

Si estos tres objetivos se cumplen, habrá una reducción sustancial de los costos de limpieza.

1. Limitando la extensión de la contaminación.2. Minimizando el impacto al medio ambiente y a la población humana.3. Previniendo la dispersión dentro de los cursos de agua, filtración en la tierra

y la filtración subsuperficial al abastecimiento de agua.

Preguntas que se deben de contestar antes de tomar cualquier acción:

*¿Cuál es el peligro potencial del material involucrado?*¿A dónde se irá el material peligroso cuando se esté escapando?*¿Qué puede hacerse en forma segura para controlar la situación?

Después de que estas preguntas han sido contestadas, existen un número de factores que se deben considerar antes de que los procedimientos de control puedan instituirse:

Identificar el material involucrado. Determinar las propiedades físicas del material que se empieza a derramar,

especificar: densidad, presión del vapor, gravedad específica, punto de flama, compatibilidad, reactividad, punto de ebullición y solubilidad.

Determinar las condiciones climatológicas (velocidad y dirección del viento), presión isométrica, temperatura y humedad.

Considerar la geografía local (patrones de drenaje y condiciones del suelo). Determinar el mejor método de control usando los recursos disponibles y

técnicas de evaluación.

MITIGACIÓN FÍSICA

Es el control y contención de un material peligroso sin modificar su constitución química. Los materiales son mantenidos en almacenamientos seguros, pero todavía son peligrosos en la naturaleza.

Page 47: Introduccion Hazmat

Métodos de contención

1. Absorción: Utiliza un material absorbente para retener líquidos o gases, pero al mojarse con el material absorbido aumenta su volumen, se hincha.

2. Cubrir: Reduce la dispersión de sólidos, líquidos y vapores emitidos de sólidos o líquidos.

3. Dilución: Reduce la concentración, pero agregando agua aumenta su volumen y movilidad.

4. Dirigiendo: Utiliza una fuente externa de energía como agua rociada o un ventilador de aire grande para mover los materiales derramados en la dirección deseada. Los gases más pesados que el aire pueden ser empujados en la dirección deseada usando el sistema de ventilación de un camión de espuma de alta expansión.

5. Dispersión: Utiliza un rocío fino de agua para romper gases y vapores. Los gases y vapores inflamables pueden reducir la concentración de su límite bajo de explosividad utilizando este método. Los gases solubles en agua pueden ser “tumbados” por solución con neblina de agua y ser diluidos.

6. Desviación: Dirigir el flujo lejos de una fuente de contaminación.

7. Barreras compuestas: Utiliza materiales tales como tela de alambre el o heno y paja por un lado. Su uso está generalmente limitado a flujos pequeños.

8. Capas de espuma: Formar una capa de espuma sobre la superficie del sólido o líquido, para reducir la emisión de vapores.

9. Cubiertas físicas: Utiliza una hoja de plástico o una capa de arcilla sobre el material derramado para contener la liberación de vapores.

10. Parcheado y taponeado: Con materiales compatibles se puede detener una fuga de un tambor o tanque, puede usarse para el control de sólidos, líquidos y gases.

11. Retención: Utiliza una barrera (boom) flotante de contención. Esta técnica es fácilmente desplegable pero no es efectivo en condiciones de olas agitadas o en corrientes rápidas.

12. Barreras absorbentes: Son más efectivas cuando son usadas en conjunto con una barrera flotante apropiada.

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13. Supresión de vapores: Reduce los vapores provenientes de derrames volátiles usando dispersión, capas de espuma o cubiertas físicas.

MITIGACIÓN QUÍMICA

Utiliza químicos específicos para neutralizar o cambiar la naturaleza del material derramado. Cualquier forma de mitigación química tiene que ser aceptable por el Comandante del Incidente y puede requerir de aprobación de las autoridades locales, estatales o federales.

Métodos de contención

1. Adsorción: Ocurre cuando el material liberado se liga a la superficie adsorbente. Por ejemplo, el carbón activado es utilizado para remover material orgánico del agua contaminada.

2. Incineración controlada: Es utilizado algunas veces si ocurre la combustión en al temperatura suficientemente alta para destruir todo el material peligros y así ninguna otra instalación se vea afectada. En ciertos casos, el incendio controlado es una alternativa preferida. Es utilizado frecuentemente para destruir pesticidas, herbicidas y materiales similares.

3. Dispersión: Se refiere a la adición de agentes biológicos o surfactantes para romper los líquidos derramados. Sin embargo, la dispersión extiende el material sobre un área grande y puede intensificarse el impacto ambiental. Este método requiere de la aprobación de varias autoridades locales, estatales o federales y se utiliza con frecuencia en derrames de aceites.

4. Gelatinización: Emplea la recolección, gelatinización o coagulación de aceite. Este controversial método requiere de autorización de las autoridades ambientales locales, estatales o federales.

5. Neutralización: Se agrega un químico específico al material peligroso para rendirlo en menos peligroso. Esto puede causar cambios en el estado del material, por ejemplo de liquido a sólido, este proceso con frecuencia libera calor. La neutralización también exige un alto grado de la experiencia química porque los químicos específicos deben ser agregados en relación exacta.

6. Solidificación: Combina el material derramado con otro que da como resultado un productos sólido. Este método puede ser una combinación de adsorción y neutralización. La ventaja obvia es que los sólidos son más fácilmente contenidos y manejados para su disposición.

LIBERACIÓN AL AIRE

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Una corriente de aire puede mover una sustancia tóxica rápidamente sobre un área grande y tiene el potencial de ser más peligrosa, la evacuación puede ser necesaria.

CONCLUSIONES

Cuando ocurre un derrame de materiales peligrosos, la respuesta debe ser rápida y efectiva. Los trabajadores cercanos a los materiales peligrosos deben ser capaces de reconocer cuando ha sucedido un derrame y responder con la acción adecuada para contener y controlar el derrame. En este capítulo se ha dado a los participantes un repaso de algunos tipos de derrames y del equipo y las técnicas que deben emplearse para contener y controlar derrames.

CONTENCIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS

I. INTRODUCCIÓN.

La contención de los materiales peligrosos es importante por muchas razones. Si se logra contener un derrame y recuperar el producto, se minimizan los peligros para la salud y se reduce la probabilidad de daños al medio ambiente. Existen muchas técnicas de contención de derrames. Al elegir la técnica adecuada, deben considerarse algunos factores. La siguiente sección proporciona información básica sobre la contención de derrames y las variables que esto involucra.

II. MOVIMIENTO DEL DERRAME.

Un derrame de algún material puede presentarse en tres formas: gas, líquido o sólido. El producto puede estar en combinación de estos tres estados. Los productos de acuerdo a un tiempo determinado pueden (de acuerdo a sus características físicas) tener varios movimientos.

1) Vertical - Este movimiento es hacia abajo por medio de filtración a través del suelo y desprendiendo vapores en el aire.

2) Lateral - Esto se da a lo largo de una superficie por incremento de área.

3) Combinado - Esto involucra un movimiento en tres dimensiones y hay que tomarlo en cuenta si se intenta contener un material peligroso.

III. CONTENCIÓN SOBRE EL TERRENO.

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Muchos tipos de incidentes por derrames ocurren sobre el terreno. Siempre que sea posible es preferible el conter sobre el terreno a permitir que el producto entre a un cuerpo de agua. El cuerpo de agua debe protegerse no descargando la contaminación al arroyo, subsuelo o a la alcantarilla.

VI. MÉTODOS DE CONTENCIÓN.

1. REPRESAS. Pequeñas o grandes represas pueden ser construidas con tierra, arcilla, sacos de arena, bolsas llenas de agua, tablas, concreto y muchos otros materiales.

2. TRINCHERAS. Utilizadas con frecuencia en lugar de las represas, son normalmente forradas con un material plástico que sirve posteriormente como un área de recolección o recuperación del producto.

3. DIQUES.. Los diques permanentes ofrecen muchas ventajas para las instalaciones de almacenamiento ya que ayudan a la contención de un derrame grande.

V. USO DE MAQUINARIA PESADA PARA LA CONTENCIÓN.

Con frecuencia la contención sobre el terreno puede requerir de la utilización de grandes herramientas y maquinaria. Tractores, caterpilars, palas mecánicas, trascavos, camiones de volteo y otros tipos de maquinaria pesada, que pueden ahorrar muchas horas de trabajo si se usan correctamente. Se deben considerar algunos factores en el uso de maquinaria pesada para contener un derrame:

1. SEGURIDAD. Las características del producto establecen el tipo de maquinaria pesada. La inflamabilidad, toxicidad, límites de explosividad, reactividad, el punto de flama deben considerarse.

2. ACCESIBILIDAD. A veces cuando un camión cargado con tierra podría ser la solución del problema para contener un derrame de un material peligroso, pero el acceso a la zona del derrame no es posible. Esto es importante en las acciones de pre-planeación de respuesta. Es importante no olvidar las fuentes secundarias tales como los departamentos de obras públicas o contratistas privados.

3. OPERACIÓN. Uno de los problemas a considerar es el tener personal que esté disponible para operar la maquinaria pesada. Hay veces que el operador del equipo requiere el uso de un respirador y alguna otra ropa especial de protección.

4. COSTO. La compra o renta de equipo pesado es otra consideración durante una situación de respuesta rápida.

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VI. CONTENCIÓN EN TRINCHERAS.

Las trincheras son una forma de contener un derrame de líquido. Esto proporciona un área de contención del producto hasta que sea recuperado.

1) Trincheras grandes. Se necesita maquinaria para su construcción.

2) Trincheras pequeñas. Normalmente son construidas con herramientas de mano. Una práctica común es hacer una trinchera alrededor del contenedor derramado en caso de que la fuga o ruptura sea lenta. Se debe tener cuidado cuando se trabaja cerca de los contenedores volteados. La dirección del viento, el tipo de producto, la zona geográfica, la condición de los contenedores y muchas otras variables se tomarán en cuenta para la construcción de dichas trincheras.

VII. CONTENIMIENTO EN ÁREAS URBANAS.

Un derrame sobre una superficie de terreno como una calle pavimentada obliga a tapar las descargas a cuerpos de agua. Los drenajes pluviales, alcantarillas, registros, arroyos son unas cuantas entradas de agua.

Tapas, espuma de poliuretano, represas de tierra y otros métodos pueden ser usados para desviar el producto de las áreas mencionadas.

VIII. CONTENIMIENTO EN VENERO CONTAMINADO.

Si el producto se filtra por las capas del subsuelo y llega a un manto freático, entonces es necesario contener y recuperar el producto. Si el venero está a poca profundidad, una posible solución puede interrumpir la zanja. La zanja está forrada con una capa de material de polietileno. Esto sirve como separador del producto en el agua. El arroyo es desviado para continuar en este movimiento.

Si el área contaminada es grande y de lento movimiento, abrir una trinchera puede no ser la mejor respuesta. Una barrera es una estructura que es más permanente que sirve de dique y mueve la nata flotante del producto a la fosa de recuperación. Una forma de contener el derrame es utilizar un contenedor de barro que tiene ranuras para que deslice el producto por dentro y fuera de las rocas.

La recuperación del venero subterráneo es complementada con el uso de un tipo de depresión del método de bombeo. Se logra una buena succión del producto flotante y esto produce un efecto de ventilación, el producto es llevado a una zona general.

Esta depresión cónica forma una gran área del producto y la segunda bomba es localizada en esta región.

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IX. CONTENCIÓN EN AGUA.

Se utilizan cuatro formas generales para contener un producto sobre el agua, retenes, booms, represas de flujo y barreras físicas. Un boom es un dispositivo de contención flotante. Este dispositivo es fabricado comercialmente. El reciente interés en el control de materiales peligrosos ha originado que muchos fabricantes modifiquen sus booms para aceites para contener otros tipos de productos. Las partes de la barrera a considerar para un uso específico por la unidad de flotación, conexión del dispositivo, el peso del lastre y los accesorios longitudinales. Cuando se determina el tipo boom, se utilizan otros tipos de productos y factores; almacenamiento, corrientes, viento, temperatura, barreras móviles en el área del derrame, costo y limpieza para re-usarse.

Existen básicamente tres tipos de barreras o booms: circular o de límite, tipo valla y la inflamable o colapsable.

La localización del dispositivo de flotación es diferente en el tipo circular o el tipo valla. La flotación se ubica en la parte superior del boom circular comparada con el de tipo valla esta en la parte inmediata del contrapeso. Los booms inflables o colapsables fueron diseñados para un fácil almacenamiento.

X. CONTENCIÓN EN ZANJAS Y ARROYOS PEQUEÑOS.

Muchos tienden a tomar u propio camino por donde se va el agua. Las booms comerciales son muy grandes y frecuentemente de difícil disposición. Algunos métodos prácticos de contención son: dispositivo o tablón para remover las natas o espumas, represa de tierra y barreras o booms filtrantes de malla de alambre y represas bajo del agua. Estos métodos son sencillos de construir y efectivos a pequeña escala para corrientes de agua.

XI. MOVIMIENTO FÍSICO Y CONTENCIÓN DE PRODUCTOS FLOTANTES.

Algunos productos flotantes requieren de agitar el producto. Este movimiento puede ser para ayudar a recobrar o para proteger el medioambiente local. Por cualquier razón, algunos métodos físicos de movimiento son los dispositivos neumáticos, un bote con motor fuera de borda y una agitación con una manguera de agua. Los dispositivos neumáticos varían desde un ventilador de aspas pequeñas hasta una máquina grande de viento. Los dispositivos neumáticos también pueden ser usados para dispersar los vapores si ninguna máquina de viento está disponible. El motor de un bote puede mover un producto flotante si se hace correctamente. Se debe tener cuidado de no agitar el producto y dispersarlo. Esto hace más difícil su recuperación. Una manguera puede mover y acorralar el producto. Una bomba pequeña montada en un bote es uno de los métodos usados para productos flotantes.

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XII. CONTENIMIENTO DE UN PRODUCTO EN UN RESUMIDERO.

La contención de un producto en un resumidero se dificulta debido a la incapacidad de visualmente monitorear el movimiento y localización del derrame. Algunos métodos de contención son diques, represas, compuertas, barreras de aire y barreras sumergibles. Estos dispositivos se basan en desviar el área del producto del agua. Cada método depende del producto a manejar.

XIII. CONTENIMIENTO DE UN PRODUCTO SOLUBLE.

Cuando un producto es soluble en agua, se requiere la contención de toda la fuente de agua. Muchos controles pueden usarse tales como en este tipo de problemas tales como, esclusas, puentes flotantes y puertas para mareas. Un producto soluble en agua no se separa fácilmente por si mismo y la contención debe ser completa.

ESTRATEGIAS DEFENSIVAS

Este es el único método que el personal de primera respuesta puede desarrollar y solo cuando no está expuesto al contaminante.

1. DESVIAR FLUJO DEL LÍQUIDO.

a) Proporciona el control del movimiento del material a un área donde los efectos que produzca sean menos perjudiciales.

b) Un derrame fluyendo sobre el terreno, puede ser rápidamente desviada de dirección por medio de una barrera (normalmente de tierra) anticipada al derrame. Un intento de desviar el derrame de realizarse tan pronto como el flujo empiece a avanzar.

c) La pared desviadora debe ser construida de acuerdo con la velocidad y el ángulo del desplazamiento del producto. A mayor velocidad se requiere mayor distancia y mayor ángulo para detenerlo.

2. DIQUES PARA MATERIAL DERRAMADO.

a) El uso de barreras para prevenir el paso del material a un área de daño potencial.

b) Los diques deben de ser construidos prácticamente con cualquier material disponible tales como tierra, madera, escaleras, picos, postes y cubiertas de plástico.

c) Materiales de lento movimiento pueden ser contenidos con un dique circular.

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d) Materiales con movimiento rápido pueden ser contenidos con un dique en “V”.

3. RETENCIÓN DEL MATERIAL DERRAMADO.

a) El contenimiento temporal del material en un área donde puede ser absorbido, neutralizado, diluido o levantado.

b) Puede usarse cuando el líquido no puede desviarse o ponerse un dique, especialmente alrededor de un drenaje pluvial.

c) Requiere un mínimo de personas para realizarlo.

4. Si es posible, colocar alguna cubierta (de lona o de plástico) frente al dique o desviación o del área de retención para minimizar la contaminación del suelo.

5. VENTAJAS DE LAS ESTRATEGIAS DEFENSIVAS.

a) El problema puede controlarse con las personas que empiezan a estar directamente expuestas al químico.

b) Posiblemente debe ser complementada con equipo de protección personal (EPP) especial o equipo para contenimiento.

c) Requiere de una mínima supervisión del centro de mano o de equipos especializados.

d) El daño al medioambiente es minimizado.e) Se reducen los costos de limpieza.

6. CONTROL DE DERRAMES.Dos aspectos para el contenimiento y levantado del derrame.

a) Inactivación Química. Solo funciona si el producto es conocido. Los del equipo de primera respuesta no deben intentar el uso de la inactivación química a menos que hayan sido entrenados en el uso exacto de ello.

- Hace un derrame peligroso en uno no peligroso.- Neutralización – Para ácidos y bases.- Oxidación – Reducción para compuestos orgánicos.

b) Absorción.- Absorbe un líquido sobre otro medio.- Superficie de difusión. Superficie de volumen grande por ejemplo:

vermiculita y arcilla.- Difusión de vapores. Espacios vacíos en el material y polipropileno.- Difusión capilar. Carbón activado. Solusorb 10:1 absorbencia es en

la actual superficie del absorbente.

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c) Estrategias defensivas adicionales.

1. Cerrar válvulas para cortar el abastecimiento de la fuga.2. Apagar los sistemas de procesos.3. Despresurizar tanques o recipientes.

CONTROL GENERAL SOBRE ELÁREA DE LOS ACONTECIMIENTOS

Se deberán establecer áreas de control en el lugar de la emergencia perfectamente señalizadas y de acuerdo al plan local o a la información sobre los materiales involucrados o por involucrarse, se deben establecer asimismo, distancias de seguridad.

ZONA DE APOYO. Área de seguridad en donde el personal que atiende las emergencia, se puede movilizar libremente. Aquí se debe establecer el puesto inicial de mando, estacionamiento, abastecimiento, estación metereológica portátil, almacenamiento de equipo descontaminado. Se le conoce también como “ZONA FRÍA”.

ZONA DE ACCESO LIMITADO. Rodea el área o zona de acceso restringido y que es segura llevando el equipo de protección personal nivel “B”. Se le conoce también como “Zona Tibia”.

ZONA RESTRINGIDA. Es un área de exclusión donde se está directamente expuesto a los riesgos por lo que se le conoce como “Zona Caliente”. Sol se permite la entrada con equipo y herramientas especiales.

ZONA DE PELIGRO EXTREMO. Es el riesgo en si, fuga, escape, incendio, se le denomina “Zona Negra”.

CONTENEDORES FIJOS, PORTÁTILES Y VEHÍCULOS

Los materiales peligrosos, se almacenan, transportan o procesan usando contenedores de varios tipos. Estos varían en aspecto, tamaño y forma.

- CONTENEDORES PARA MATERIALES CRIOGÉNICOS (-130°F / 90°C)En recipientes aislados para distintas capacidades.

DEWARS: De 1 a 53 galones. Sin presurizar.CILINDROS: De 26 a 53 galones. Sin presurizar.TANQUES FIJOS: De 300 a 400000 galones. Presurizados.

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- CILINDROS A PRESIÓNEs una forma económica de envasar y transportar volúmenes grandes de gases. Se identifican con un código de colores.

- TRAILERS: Los hay de diferentes tipos y que también transportan materiales no peligrosos.

AUTOTANQUES PARA LÍQUIDOS NO PRESURIZADOS: Para transporte de líquidos inflamables, combustibles, venenos clase “B”.

AUTOTANQUES PARA PRODUCTOS QUÍMICOS A BAJA PRESIÓN: Con presiones no mayores de 40 psi a 70°F (21°C), para transportar productos inflamables, corrosivos o venenosos.

AUTOTANQUES PARA LÍQUIDOS CORROSIVOS: Transportan generalmente ácidos a presiones por el rango de 75 psi. son de pequeño diámetro.

AUTOTANQUES PARA PRODUCTOS A PRESIÓN: Generalmente transportan gases licuados a presión.

PLATAFORMAS PARA CILINDROS DE GAS COMPRIMIDOS: Estos cilindros van horizontalmente y están fijos a las plataformas.

AUTOTANQUES PARA MATERIALES CRIOGÉNICOS: Están aislados.

AUTOTANQUES PARA POLVOS: Tolvas.

*CARROS DE FERROCARRIL: También los hay de varios tipos y se utilizan así mismo, para transporte de materiales sin riesgo hasta de más de 84.800 galones de capacidad.

* CARROS PLATAFORMA: Transportan contenedores de diversas formas. Cada contenedor debe llevar su identificación.

* CARROS CAJA: Con varias características como son refrigeración y que muchas veces no llevan identificación exterior.

* CARROS TANQUE PRESURIZADOS: Llevan gases licuados inflamables, venenos clase A y otros líquidos peligrosos.

* CARROS TANQUE NO PRESURIZADOS: Transportan materiales corrosivos y de uso general. Los de uso general transportan líquidos combustibles e inflamables, veneno clase “B”, plásticos, peróxidos orgánicos, sólidos inflamables (Fósforo) y materiales oxidantes.

* CARROS ESPECIALES: Transportan materiales radioactivos y cilindros.

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* TANQUES DE ALMACENAMIENTO: Localizados en instalaciones fijas o semifijas, rodeados por diques de contención.

CILINDROS: Conocidos como “de una tonelada” utilizados para Amoniaco anhidro, Cloro y Bióxido de azufre.

TANQUES CILÍNDRICOS DE TECHO PLANO: Las dimensiones varían en diámetro y altura. Almacenan líquidos combustibles, inflamables o corrosivos.

TANQUES CILÍNDRICOS DE TECHO CÓNICO: Diseñados para que falle la unión del cono por sobrepresión ya que se usan generalmente para almacenar líquidos combustibles e inflamables.

TANQUES DE TECHO FLOTANTE: Con sellos laterales y techo movible para eliminar el espacio ocupado por la fase de vapor. Existen varios tipos de construcciones como son de techo interno o externo.

TANQUES CON TECHO DE DOMO: Son de tipo vertical y dentro del domo tienen diafragma para absorber los cambios de presión de vapor y almacenan combustibles líquidos en gran escala: Hasta 200.000 barriles.

TANQUES ESFEROIDALES: Para almacenar líquidos y gases, su construcción es robusta, con capacidad de más de 3 millones de galones. También se usan para almacenar agua potable.

TANQUES ESFÉRICOS: Almacenan Propano, gas LP, Etano y otros gases ligeros.

TANQUES HORIZONTALES SIN PRESURIZAR: Son muy usuales para almacenar líquidos combustibles e inflamables y son de diversas capacidades, hasta 20,000 galones.

TANQUES HORIZONTALES PRESURIZADOS: Para almacenar Propano, Butano, Amoníaco, Cloro, etc., los casquetes redondos se identifican desde lejos.

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REPASO DE SISTEMA DE COMANDO DE INCIDENTES Y LA PARTICIPACIÓN DEL GRUPO DE RESPUESTA INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN

Uno de los problemas más serios durante las emergencias es la forma que actúen en forma coordinada los recursos humanos y materiales que llegan al escenario. La causa principal es la afluencia al escenario de la emergencia de distintas Dependencias, tanto gubernamentales como no gubernamentales, con mayor o menor cuota de autoridad y poder, así como, el Grupo de Respuesta Industrial, que a final de cuentas representa a la industria que tendrá que pagar todos los daños que se originen en el escenario.

En consecuencia se van a tener muchos jefes y criterios para buscar soluciones y proponer acciones, lo que muy fácilmente va a llevar al desorden y la desorganización en las actividades que se requieren emprender y, obviamente, a la falta de resultados satisfactorios con un gran desperdicio de recursos.

METODOLOGÍA

El “Sistema de Comando de Incidentes” se fundamenta en la forma más lógica y prudente de actuar para lograr una organización eficiente y las 2 premisas son las siguientes:

SISTEMA DE COMANDO DE INCIDENTES

El primero en llegar a la escena es la persona que tomará el control de las acciones para control de la emergencia y todos los demás recursos que arriben al lugar se pondrán bajo su mando sin importar Dependencias ni jerarquías.

Adicionalmente solamente puede haber un cambio de mando:

CAMBIO DE MANDO

EL único que puede tomar el mando en lugar del primero en la escena, es el Jefe de su Departamento y previamente se informará a todas las demás Dependencias participantes.

En el caso especial del Grupo de Respuesta Industrial, se debe tener en cuenta que va a formar parte del Sistema de Comando de Incidentes (ICS) pero a nivel atención de la emergencia y que por lo tanto:

Que el Grupo de Respuesta Industrial nunca va a ser el primero en llegar a la escena.

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Al llegar a la escena va a tener que adaptarse al ICS que habrán establecido las autoridades locales.

Sólo va a formar parte de ICS como el Encargado de la Escena y tomando en cuenta que va a sustituir funciones y actividades que están realizando algún grupo de emergencia.

En consecuencia debe ser muy político el trato con las autoridades y buscar ser incluido en el Puesto de Mando y en esta forma ser tomado en cuenta hasta lograr controlar las acciones en el lugar del riesgo, de acuerdo a loque la legislación establece.

Aún cuando las decisiones y acciones en el área de la emergencia van a quedar bajo el criterio del Comandante del Grupo de Respuesta industrial (CGRI), siempre se deberá mantener informado a las autoridades y coordinarse con ellas para mantener la coordinación y respetar jerarquías.

ORGANIZACIÓN DES “ICS”

EL GRUPO DE RESPUESTA INDUSTRIAL

El personal mínimo ideal son 5 personas divididas en:1 Comandante del Grupo de Respuesta Industrial (CGRI)1 Grupo de entrada de 2 personas (GE)1 Grupo de respaldo de 2 personas (GR)

Aún cuando se puede solicitar ayuda para cubrir los demás puestos de los que se describen sus funciones a continuación:

Comandante del Grupo de Respuesta Industrial (CGRI)

Tiene el control local Cuenta con profundos conocimientos sobre emergencias con materiales y

residuos peligrosos, saneamiento de suelos y agua y disposición final. Tiene una gran experiencia altamente especializada.

Cuenta con capacidad de liderazgo. Tiene el control sobre el grupo de entrada y el de respaldo. Tiene el control sobre los recursos materiales necesarios para la

contención, confinamiento, taponamiento y trasvase. Controla los tiempos de trabajo, relevo y vigila las condiciones

climatológicas y sus cambios. Debe llevar una bitácora con la relación de acontecimientos, decisiones,

tiempos y recursos empleados.

Grupo de Entrada (GE) 2 ó más personas. Altamente capacitadas en las actividades de respuesta a materiales

y residuos peligrosos. Preparadas físicamente.

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Grupo de Respaldo (GR)

Igual al anterior, para relevarlo o rescatarlo.

Grupo de Descontaminación (GD) 2 ó más personas dedicadas a atender la descontaminación de las

personas y equipos que se emplean.

Logística Localiza/provee los recursos materiales y humanos necesarios. Controla el manejo de dichos recursos materiales y humanos. Controla a los contratistas externos.

COMANDO DE INCIDENTE EN ESCENA NIVEL GERENCIAL Y LA PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES DE EMERGENCIAS INDUSTRIALES CON

MATERIALES PELIGROSOS

El manejo profesional, eficaz y segura de emergencias industriales y tecnológicas ha variado mucho en las últimas dos décadas. En el pasado, el factor principal en la inversión financiera para la previsión general de emergencias lo constituía el recurso potencial del agua disponible y una que otra adquisición de equipos de combate normales para enfrentar emergencias. No se entendería ni aceptaba el que fuese necesario pensar en aumentar el número de efectivos bomberiles profesionales, o en el cambio, actualización y aumento de la flota móvil de combate, o en mejorar la dotación de equipamiento tecnológico de alto desempeño en el control de emergencias.

Muy pocos pueden hoy generalizar en este aspecto cuando se trata de eventos industriales de emergencia sucedidos en el mundo, pero hay un campo muy poco tratado y explotado, por los profesionales en control de riesgos y planificación de emergencias tecnológicas. Actualmente los técnicos en control de emergencia, han emprendido la tarea de desarrollar una planificación específica y a profundidad sobre emergencias industriales con materiales peligrosos.

El global estadístico de emergencias tecnológicas del mundo industrial internacional, arroja cifras poco sorprendentes, si las analizamos desde el enfoque del manejador de emergencias que posee una infraestructura de respuesta dinámica y bien estructurada, con personal idóneo, técnicamente preparado y con el equipamiento especializado requerido para el control adecuado de eventos no deseados con materiales peligrosos.

Las cifras de resultado estadístico de la gestión en emergencias industriales en el mundo desde hace unos 25 años, indica que en el 78% de las emergencias industriales se ve comprometido uno o más materiales peligrosos, mientras que en

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eventos urbanos y en carretera las cifras alcanzan un 37% con el involucramiento de productos químicos agresivos a la vida, salud y medio ambiente.

A nivel internacional observamos que cada día con más frecuencia, las comunidades vecinas a centros de manufactura industrial, están más informadas e interesadas en conocer como se les informa, prepara y protege para casos de eventos no deseados. También observamos como la legislación, regulaciones y normativas, no sólo internacionales, sino nacionales, regionales y ahora municipales, también están reduciendo dramáticamente el margen de error para el manejo desacertado de emergencias industriales o en carretera, con materiales peligrosos así como de sus consecuencias.

Sin embargo, en el estado del arte del control de eventos tecnológicos, todo es posible, sobre todo, en un universo industrial cónsono con una filosofía gerencial agresiva, competitiva y una cultura de emergencia bien arraigada y cimentada. El común general industrial en América Latina lamentablemente se encuentra algo rezagada en estos aspectos, más aún si hablamos del correcto proceder al intentar controlar eventos industriales y/o comunitarios con materiales peligrosos.

Nuestras estructuras de respuesta en gran parte de Latinoamérica, presenta debilidades específicamente en los procesos de notificación, alerta, amenaza temprana, planificación inmediata de la respuesta, capacidad para la instalación de comandos de incidente en escena (CIE), en la planificación de operaciones de intervención hazmat (siglas en inglés de materiales peligrosos), en la evaluación y monitoreo de atmósferas peligrosas, en la calidad de las comunicaciones en operaciones de intervención de personal en zonas peligrosas, en la selección del nivel apropiado de protección personal requerido según el rango de emergencia manejada, en operaciones de rescate, en procesos y procedimientos de descontaminación (DECOM), planificación e instalación de corredores de reducción de contaminación (RECOM).

En la manipulación de lesionados químicos contaminados y afectados, en la logística de soporte, en la toma de decisiones en materia de planificación básica de operaciones, en el manejo de efluentes de residuos peligrosos post-emergencias (EFREP), remediación y terminación de operaciones, manejo de la información con los centros de control de operaciones de emergencias (CCE) y medios de comunicación social y niveles de autorizaciones para el retorno seguro de actividades de rutina.

Todo esto en líneas generales debería apuntar hacia una eficiente y soportada planificación de emergencias industriales con materiales peligrosos.

Dentro del complicado y complejo mecanismo de la planificación de operaciones de emergencia con materiales peligrosos, debemos destacar en líneas generales algunos aspectos importantes que debemos tomar en cuenta para asegurar el mínimo éxito probable post-control de emergencias con productos agresivos.

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Para hacer más didáctico y entendible el formato básico de planificación de operaciones de emergencias industriales con materiales peligrosos, estableceremos los parámetros generales de la plataforma de aplicación de la mayoría de las variables operativas que deben ser tomadas en cuenta para efectos de planificación efectiva e operaciones hazmat.

Primero definiremos en forma general, el contenido conceptual y de suma de factores que catalogarían teóricamente, a un determinado nivel potencial de emergencia tecnológica con materiales peligrosos según el caso.

Definiciones de emergencia con materiales peligrosos:

EMERGENCIA CON MATERIALSE PELIGROSOS:Evento tecnológico o de transporte imprevisto de liberación accidental, fuga, derrame, explosión e incendio con el involucramiento de materiales peligrosos, que pueden afectar a la vida, salud, personas, equipos, instalaciones, ambiente, comunidad y a la imagen de la empresa.

Dependiendo de su magnitud, podemos establecer tres categorías.

Factores de clasificación:

Emergencia Menor con materiales peligrosos:Emergencia Hazmat Nivel I:

La emergencia está confinada, no escala a mayores, (Confiemerg) Control inmediato de la situación, (Contsit) Liberación de cantidades limitadas o manejables de producto, Utilización de los recursos propios de la instalación, (Recpr) No se impacta al ambiente, No se producen fatalidades, No se producen lesionados o se producen lesiones menores aisladas, No se afecta el aparato productivo de una instalación involucrada, No se afecta al aparato productivo de la empresa.

Emergencia General con materiales peligrosos:Emergencia Hazmat Nivel II:

La emergencia con materiales peligrosos, escala a niveles manejables por las organizaciones de reacción de la empresa.

El control de la emergencia hazmat, es a mediano plazo, Liberación de cantidades considerables o poco manejables de producto Se impacta apreciablemente al ambiente de la empresa,

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Pueden producirse fatalidades, Se producen lesionados o afectados químico múltiples, Se necesitan recursos matpel de otras instalaciones, brigadistas,

dependencias de la empresa, Se afecta el aparato productivo de la instalación y de las conexas, Se iguala o merma la capacidad instalada de atención y reacción de

emergencias/contingencias con materiales peligrosos de la empresa, No se afecta apreciablemente el aparato productivo de la empresa.

Emergencia Mayor o Contingencia:Emergencia Hazmat Nivel III.

La emergencia escala a niveles no manejables o incontrolables, Se pierde el control de la emergencia con materiales peligrosos, con visos

de desastre, Se impacta substancialmente al ambiente de la empresa y del entorno

exterior inmediato. Liberación de cantidades limitadas o no manejables de producto, Se produce saldo masivo de lesionados y afectados químicos, que ameritan

atención especializada inmediata en medicina de emergencia con materiales peligrosos,

Se generan múltiples fatalidades, Se afecta a terceros en forma alarmante y prolongada, Ameritan la intervención de recursos matpel externos a gran escala, Se sobrepasa, colapsa o satura la capacidad de control de emergencias

con materiales peligrosos instalada de la empresa, Se afecta substancialmente o paraliza temporalmente el aparato productivo

de la empresa, Se afecta la imagen y prestigio de la empresa en forma evidente.

Parámetros generales para la planificación de operaciones industriales con materiales peligrosos

A) PREPARACIÓN PREVIA A LA PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES INDUSTRIALES CON MATERIALES PELIGROSOS.

Infraestructura empresarial para el control de emergencias:Debemos comenzar con el aspecto infraestructura previa empresarial en

cuanto a preparación tecnológica profesional del personal operacional de intervención, capacidad instalada y móvil de intervención, reducción y control en consenso con el nivel de riesgos tecnológicos y el stock almacenado de materiales peligrosos. Buen porcentaje del éxito de la respuesta en emergencias industriales, depende de esta infraestructura.

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Cultura de control de emergencias Industriales:Es determinante la adaptación, implantación y actualización de un proceso mínimo de concientización dinámico y a largo plazo, de generación de políticas sobre respuesta a emergencias industriales dirigido al personal de control y de reacción inmediata para emergencias, a personal operacional, administrativo y especialmente gerencial.

También deben echarse las raíces de una cultura de control de emergencias industriales particular, sin la cual cualquier esfuerzo e inversión que se hagan será en vano.

Planes de emergencia y respuesta:Luego de haberse evaluado riesgos y procesos peligrosos industriales, los tipos y volúmenes de materiales peligrosos; se deben elaborar distintos planes de control de emergencia operacional en base a escenarios catastróficos generales. Debe hacerse énfasis especial en planes de emergencia y contingencia de respuesta y control con materiales peligrosos, sobre todo con productos tóxicos identificando y definiendo sus peores y más probables escenarios así como sus consecuencias catastróficas. Deberá especificar procedimientos de control por cada producto agresivo involucrado en el proceso.

Estos Planes operacionales por planta deben ser individuales y serán revisados anualmente y simulados sus escenarios por lo menos dos veces al año.

Sistema de notificación y alarma organizacional:Lo primero a tomar en cuenta es la disponibilidad, efectividad, vigencia y calidad del mantenimiento del sistema general, sectorial o individual, por planta para el alerta a los grupos humanos expuestos potencialmente a efectos del evento. Debemos verificar el sistema y procedimientos de los procesos de notificación, activación, alerta, evacuación, transporte, sin el cual no podremos garantizar el aviso temprano de una amenaza tecnológica potencial, máximo si es con materiales peligrosos y con niveles intolerables de toxicidad, sobrepresión o inflamabilidad.

Condición de la Respuesta Industrial a eventos de emergencias:Para la planificación de la respuesta a un evento de emergencia tecnológica con materiales peligrosos, es imprescindible conocer y prever la calidad, condición, rapidez, procedimientos de ataque, despliegue, protección, contención, control de propagación y métodos de activación de dicha respuesta. Debe poseerse un segundo procedimiento de contingencia de activación hazmat en caso de fallar el primer plan de respuesta.

Red de Comunicaciones en operaciones de emergencia:

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Otro punto previo importante en la toma de decisiones en materia de emergencias industriales en general, corresponde al nivel, calidad, efectividad y conocimiento del uso de equipos, sistemas y redes de intercomunicación entre los distintos elementos del control de una emergencia.

De allí que es importante conocer los cuatro niveles de comunicación activa para la planificación de emergencias hazmat.

Primer Nivel: Comunicaciones entre el personal en el área caliente de intervención primaria y el puesto de comando CIE, comunicaciones que deben ser “manos libres” sobre todo si trabajamos bajo encapsulamiento total, altos niveles de ruido, confinamiento estructural de la ejecución del trabajo con bloqueo visual del CIE o cuando efectuamos trabajos que ameritan el uso de ambas manos.

Segundo Nivel: Comunicaciones entre el puesto de Comando del Incidente en Escena (CIE) y el Centro control de emergencias tecnológicas (CCE) para los casos nivel II y III industriales.

Tercer Nivel: Comunicaciones con empresas, organizaciones e instituciones de seguridad y respuesta para emergencias de los comités de ayuda mutua del entorno.

B) PLANIFICACIÓN DE LA RESPUESTA Y REACCIÓN INICIAL EN OPERACIONES CON MATERIALES PELIGROSOS.

Comandos de Incidentes en Escena:

Uno de los factores más importantes para la planificación, respuesta y control de emergencias con materiales peligrosos, lo constituye la instalación habitual de un elemento de planificación, reacción y control efectivo como lo es el Comando de Incidentes en Escena siglado CIE.

Esta herramienta es de capital importancia para el manejo de operaciones complejas, riesgosas y contra reloj de emergencia, y entre las muchas de sus responsabilidades nombraremos, la planificación de tácticas y estrategias, niveles de seguridad de personal de intervención, el apoyo técnico especializado, administración de recursos disponibles y logística de soporte, cronometrado de consumos de aire, rotación de personal de intervención, selección del nivel de protección personal a utilizar en el área caliente y de reducción, manejo de reacciones específicas con materiales peligrosos urbanas o industriales, asignación de recursos eventuales, manejo de operaciones simultáneas y complejas de ataque de frentes de liberación y llamas, monitoreo y análisis de atmósferas peligrosas, selección y uso de protección especial de penetración, uso de equipamiento especial para el

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taponamiento de liberaciones accidentales de materiales peligrosos, acciones y maniobras de rescate, procesos e instalación de corredores de descontaminación, instalación de triages primarios o de puestos de atención médica primarios.

Atiende también la coordinación, estrategias e interrelación entre los grupos de operación en la zona caliente, los grupos de recursos en alerta, los centros de control de emergencia y estos a su vez con los grupos de apoyo mutuo extra empresa.

En líneas generales de la Gerencia de Control de Emergencias Tecnológicas (GCET), para la planificación e instalación de Comandos de Incidentes en Escena con materiales peligrosos, puede considerar tres niveles de incidentes industriales Hazmat. Las bases usadas para determinar el nivel del incidente Hazmat a nivel industrial sugerido a nivel internacional pueden ser:

Nivel de experticia técnica del personal y equipamiento especializado requerido para manejar, reducir y abatir el incidente,

Tipos, características, localización y volúmenes de materiales peligrosos envueltos en la emergencia,

Extensión del área geográfica (industrial y/o comunitaria) involucrada, vulnerable y/o impactada por el incidente (cálculos de consecuencias, eventos teóricos de emergencias, simulaciones de eventos).

Total de personas (industria/comunidad) e instalaciones a evacuar el área caliente del incidente o de las potencialmente expuestas a impacto de consecuencias de eventos de emergencia con materiales peligrosos.

Fatalidades y lesionados generados por el incidente. Extensión y alcance de los procedimientos de descontaminación. Nivel de impacto. Nivel de involucramiento Gerencial dependiendo del nivel de emergencia

activado.

Evaluación y monitoreo de atmósferas peligrosas:

Es de extrema prioridad para planificar operaciones de emergencia con materiales peligrosos, que obtengamos y analicemos toda la información posible sobre el teatro de operaciones hazmat de intervención. En especial es necesario que conozcamos y evaluemos los niveles críticos de exposición peligrosa por toxicidad, reactividad, inflamabilidad, explosividad, radiación térmica, supresión y/o desplazamiento de oxígeno, del o los productosinvolucrados en el evento.

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Sólo así podremos planificar en el área de intervención; estrategias de movilización, de ingreso, de cobertura, de contingencia, de rescate y de la selección del nivel apropiado de protección personal requerido para entrar en atmósferas contaminadas y ambientes peligrosos.

El objetivo principal del monitoreo y evaluación inicial de atmósferas peligrosas en la zona de intervención más peligrosa (zona caliente), se determinar las distancias iniciales de restricción y exclusión al acceso de personal no capacitado, no entrenado y/o desprotegido del nivel adecuado de protección personal requerido, de los sectores de riesgo intermedio y de seguridad denominadas zonas de acceso restringido, limitado (exclusión) y de seguridad.

Sólo así podemos asegurar control de nivel seguridad del personal expuesto a ambientes contaminado y de la operación per se.

Selección del nivel apropiado de protección personal:

Una vez que hemos establecido los potenciales y reales riesgos a los que nos enfrentamos, el siguiente paso de la planificación lo constituirán la determinación y selección del nivel de protección personal integral (protección corporal general, protección respiratoria) apropiado para la intervención tanto del sector caliente como de las áreas tibia y fría.

También se definirá el nivel de protección del personal de los corredores de reducción de descontaminación, del personal de rescate, los niveles de protección por encapsulamiento total o parcial, los niveles de protección respiratoria, de dotación y facilidades de aire suplido, autocontenido o de protección respiratoria mecánica (filtros canister), así como los niveles de protección integral química según la MSDS del producto involucrado.

Elementos a manejar durante el proceso de instalación de un Comando de Incidente en Escena CIE, durante una emergencia hazmat:

Establecer las estrategias de intervención, evaluación inicial, monitoreo de atmósferas peligrosas, control y reducción, logística de soporte y rescate.

Contactar en el CIE al personal de operaciones involucrado, que lidera las acciones de control,

Procurar la totalidad de los detalles del evento, mecánica de evolución del evento y sus status actual,

Procurar información sobre materiales peligrosos, procesos y equipos y personal de respuesta operacional involucrados,

Evaluar daños y consecuencias, Enumerar las acciones operacionales emprendidas y Trazar estrategias y tácticas para iniciar acciones de ataque y combate del

evento hazmat activadas,

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Establecer el status de la producción de la instalación afectada (riesgos entrampados),

Riesgos generales, adicionales y consecuencias potenciales a corto plazo. Comunicar al Centro control de Emergencias la información que requiere

así como las solicitudes logísticas necesarias.

FichasEs esencial, como previsión en seguridad de riesgos, que para los análisis

de riesgo de procesos industriales y manufactura, se posea la totalidad del inventario, tipos, clasificación, stock actualizados, volúmenes de materiales peligrosos utilizados en ellos.

En caso de emergencias, el tener a la mano en los vehículos de respuesta hazmat manuales de respuesta de emergencias con materiales peligrosos y poder también contar con MSDS de todos los productos (insumos, materias primas productos terminados) de la empresa actualizados semestralmente en cuanto a volúmenes almacenados, ubicación así como las condiciones y procedimientos especiales de seguridad y reacción en caso de emergencia.

Debe hacer copias actualizadas de todas las fichas MSDS en los vehículos del comando de incidente en escena CIE, en las salas de control de las instalaciones y laboratorios industriales, en los centros de control de emergencia CCE y en los planes de emergencia operacional particulares por planta.

Conocer al enemigo tal y como es, ayudará rápidamente a derrotarlo y eliminarlo.

Maniobras y acciones de rescate en operaciones hazmat:En común tener como otro problema sumado a la plantilla de planificación

de operaciones, el planificar acciones y maniobras de rescate en ambientes contaminados. No es factible que podamos ingresar en zonas de peligro químico, si no estamos protegidos debidamente y si no obedecemos a una estrategia única y conocida por todos los integrantes del grupo de respuesta hazmat.

Es poco probable que se pueda entender que debe esperarse al arribo d los bomberos industriales y/o municipales con el equipamiento requerido para el ingreso, búsqueda, rescate, estabilización, estribación, descontaminación, etc.; de lesionados y afectados, antes de la entrega en triages primarios y/o ambulancias del Comando de Incidente en Escena.

También se puede pensar como opción de mejora de respuesta, que si el personal de operaciones de la empresa posee los equipos de protección requeridos así como el entrenamiento adecuado, puedan ellos iniciar los

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procesos de patrones de búsqueda, rescate, estabilización, estribación y traslado a los puntos probables de descontaminación al unísono de la llegada de los bomberos hazmat para el soporte de descontaminación requerido según el procedimiento del producto manejado.

Procesos de descontaminación:

En casi 90% de las operaciones hazmat está indicada la aplicación de procedimientos básicos (dos estaciones mínimo: shampoo amortiguador y enjuage final) de descontaminación para garantizar el egreso de personal de escenarios de contaminación química aguda.

En un porcentaje menor de atención de emergencia con materiales peligrosos, está procedimentado el uso de procesos de descontaminación con tres y hasta 18 estaciones de reducción de contaminación.

Para los procesos de descontaminación es necesario atender con prioridad 1: inicialmente a lesionados, rescatados y afectados químicos. Como prioridad 2: a personal de operaciones de intervención hazmat, para rotación de cilindros de aire o cambio de personal. Como prioridad 3: al propio personal de descontaminación y por último como prioridad 4: equipos, herramientas, enseres utilizados en las operaciones de acceso, control y reducción.

Instalación de corredores de reducción de contaminación:

Para la instalación de corredores de reducción de descontaminación, es necesario que se establezca el nivel correspondiente de comunicación y autoridad entre el Comandante u oficial del CIE y el Coordinador de descontaminación. Esto permite establecer el sitio para ubicar e instalar el corredor, dependiendo de las condiciones del manejo de la emergencia.

Permite también establecer el tipo, propiedades y riesgos del producto manejado en la emergencia, el nivel de riesgo de contaminación adquirido por el personal y las protecciones técnicas, el nivel de protección personal asignado al área de intervención, todo esto para determinar el grado, y números de estaciones requeridas para la instalación apropiada del corredor o los corredores y la designación del personal necesario.

El establecimiento de los corredores de descontaminación, debe ser rápido y eficaz para asegurar apoyo y soporte inmediato al momento de que las unidades/personal de intervención retornen del área caliente contaminada. Se podrá, luego de la descontaminación apropiada según el producto, cambiar cilindros, personal, trajes, dar rehidratación y soporte básico de atención paramédica al personal de intervención, equipos de control.

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Deberá colocarse en el terreno del área tibia, el equipamiento básico de corredores tales como rutas plásticas señaladas, utensilios de limpieza mecánica o a presión, recipientes contentivos de soluciones jabonosas o búfer, inertizadores o diluyentes específicos según el caso, uso de recipientes de contención para la recuperación de los residuos del proceso de lavado y enjuague, descontaminación y disposición final de los desechos químicos residuales del área (remediación) según los procedimientos indicados por el personal de apoyo técnico ambiental de la empresa.

Manipulación de lesionados químicos contaminados afectados:

En algunos casos hemos oído de la forma como han sido manejados (bien o mal) algunos lesionados químicos durante emergencias con materiales peligrosos.

Sin embargo, si no tomamos las medidas correspondientes según el caso, los problemas de contaminación del área caliente serán trasladados a la zona de seguridad, al personal médico y/o de apoyo, a las ambulancias y sus equipos, a los centros de atención médica industrial y por último a los centros de asistencia comunitarios y/o privados.

Toda persona afectada clasificada por el patrón de búsqueda correspondiente como lesionado químico, deberá ser rescatado, estabilizado y estricado por personal de operaciones de intervención hazmat, descontaminado en un corredor de reducción por el personal hazmat capacitado y entrenado, y por último enviado a un médico especialista hazmat de la empresa para su evaluación inicial y tratamiento básico pertinente.

Logística de soporte:

Para asegurar el total éxito de una operación de respuesta a emergencias con materiales peligrosos, es sin lugar a duda importante contar con una plataforma de soporte logístico apropiada que apoye todas las acciones de planificación, control, reducción de una emergencia con materiales peligrosos.

El comandante en escena deberá designar un Coordinador de Logística que atienda en sitio todos los requerimientos de comunicaciones, personal especializado, fuentes de energía, equipos de protección personal básico y especializado, fuentes de aire auto contenido y suplidores de rellenado en sitio, logística de rehidratación, alimentación, inertizadores y espumas para el control de derrames, equipos de contención y absorción, infraestructura para instalación del CIE, triages primarios, corredores de descontaminación, recursos en alerta.

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Manejo de efluentes de residuos peligrosos post emergencias:

Un problema ocasionado por la ejecución (apropiada o no) de maniobras de control de emergencias con materiales peligrosos, lo representa la manipulación de los residuales del evento, sean estos los producidos por el evento en si, derrames, liberaciones líquidas y/o sólidas, o como resultado de la aplicación de cantidades de agua, espumas, inertizadores y diluyentes específicos.

Para esto es recomendable poseer la información técnica documentada y soportada por los proveedores y/o fabricantes de la lista total de productos peligrosos del stock general de la empresa. Esto facilita el conocer los productos a añadir en caso de emergencia, los compuestos formados post emergencia, las necesidades, medios de contención fija y/o portátil, y por último la disposición y ubicación final de dichos desechos, su tratamiento particular, trampas y piscinas de recolección.

Debe también coordinarse con el personal del departamento técnico y de los especialistas de ambiente de la empresa lo relativo a la activación y notificación de los planes de emergencia y/o contingencia previamente separados.

Selección de materiales absorbentes para derrames (remediación):

En el pasado, se produjeron derrames importantes que motivaron la implementación de acciones para su control y limpieza, los que por lo general no eran apropiados y esto creó consecuencias ambientales y de salud para los trabajadores que participaron en dichas acciones de limpieza.

El proceso de planificación en el control de emergencias con materiales peligrosos siempre deberá ir en dirección de la eliminación del riesgo en los derrames. También es prudente la implementación de planes de contingencia previos que reconduzcan el impacto del derrame si este llegase a suceder. Adicionalmente las operaciones de control de emergencia generan desperdicios líquidos que deben ser confinados mientras se elimina su fuente principal.

Para el resultado efectivo del manejo adecuado de emergencias con materiales peligrosos, debemos conocer de la existencia de gran cantidad de productos comerciales (orgánico, inorgánico o sintético) para las labores de absorción y adsorción de residuos contaminantes de originados durante o post emergencia. Por último, para determinar que producto y/o equipo utilizar debemos conocer del producto manejado: la naturaleza química y composición general, las propiedades de solubilidad y evaporación, límites de inflamabilidad y temperatura de inflamación, toxicidad, viscosidad, medidas de seguridad y salud y efectos ambientales.

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Selección de los métodos de descontaminación ambiental:

Hacer confluir los objetivos y la activación de los planes de emergencia por materiales peligrosos con las acciones de control de protección ambiental es un hecho de reciente data. Si bien los departamentos de seguridad y protección ambiental, han desde hace algunos años, desarrollado y actualizado planes de prevención, control y enlaces de emergencias con productos susceptibles de degradar al medio ambiente.

Desde reciente tiempo los técnicos en planificación de control de emergencia han enfocado la importancia de esta estrecha relación ambiente-hazmat. Por tal razón, el personal de planificación de control de emergencias hazmat debe realizar evaluaciones de los planes de protección ambiental, legislaciones, regulaciones, protocolos de recolección y responsabilidad adquirida al enfrenar una emergencia con materiales peligrosos máximo si está afecto a terceros y a medio ambiente del entorno.

Conocer de estos planes es vital para que la calidad y capacidad de los resultados se pueda concentrar en dos frentes simultáneos para el control de la emergencia y apoyar a la labores de contención, dilación, amortiguadores de los desechos contaminantes producidos durante la emergencia. Esta labor y relación debe estar bien cimentada con el personal técnico de protección ambiental de la empresa.

Las opciones a considerar siempre dentro de los patrones establecidos: Recuperar l material liberado (líquido/sólido), reciclar el material derramado recuperado, incinerar el producto recuperado y almacenar bajo norma ambiental, el producto recuperado.

Existe un último recurso que es el de enterrar recipientes con el producto recuperado, pero esta práctica no es recomendable desde el punto de vista seguridad ambiental.

Manejo de la información con centros de control de operaciones de emergencia:

Con el paso del tiempo se ha acentuado la necesidad de que haya involucramiento más activo y competente de los grupos de reacción gerencial en apoyo de alto nivel en la planificación y desarrollo de operaciones de control de emergencias industriales de grado “2”, o en caso de contingencias industriales y/o mayores, Grado “3”.

Es fundamental que cada nivel gerencial, paseándonos por todos los rangos, entienda y comprenda sus responsabilidades inherentes de activación,

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intervención y apoyo en el Centro de control de Emergencias CIE activado según el caso. En esta activación el CCE deberá conocer y manejar todos sus recursos disponibles y a medida que el nivel de toma de decisiones se más alto, manejar adecuadamente los mecanismos de comunicación y de solicitud de recursos y así como la logística necesaria, solicitada por los Comandos de Incidente de Escena.

Toma de decisiones en planificación de operaciones de emergencia con materiales peligrosos:

Es vital que para el mejor desenlace de las operaciones de control de emergencias con materiales peligrosos en sitio, aceptemos el hecho de que deben tomarse muchas decisiones a nivel operacional, de control de emergencia, de recate, de evacuación, de atención y traslado de lesionados, de contención y entornos de interés, con los medios de comunicación social así como del manejo de la solicitud y procura de soporte logístico, tecnológico y humano y otros ámbitos necesarios.

Sin embargo, no siempre es fácil el encarar con el suficiente refuerzo técnico, frentes de riesgo potencial, emergencias y contingencias industriales de grado medio, sin el que tomar decisiones hay facilitado o entorpecido las acciones emprendidas. Lo importante a señalar es que todos los niveles involucrados en operaciones de control de emergencias con materiales peligrosos, deben conocer la totalidad de las responsabilidades que deben asumir, al activarse un plan de emergencia operacional.

Sólo si nos enfrentamos a escenarios teóricos previendo las hipótesis de emergencia catastróficas, podremos apreciar cuales son las debilidades del procesos de toma de decisiones en control de emergencias.

Para llegar a este nivel, debemos conocer la totalidad de los escenarios teóricamente descritos y evaluados, conceptualizando sus dimensiones, riesgo potencial, daños causados, consecuencias inmediatas y futuras, cuestionando cada paso a tomar en u simple cuestionario de preguntas de Si y No. Así iremos recorriendo todas las fases de la reacción industrial y dándonos cuenta que eslabones son más débiles al momento de ocurrir el peor de los escenarios con limitaciones de respuesta y personal.

Entenderemos entonces que áreas necesitarán refuerzo e inversión para mejorar la calida de la respuesta ante emergencias con materiales peligrosos en base a la toma de decisiones.

Medios de comunicación social y comunidad:

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Los métodos y formas del manejo de la información a los medios de comunicación social han dado un giro importante en la última década. Hoy ha sido posible entender que durante emergencias con materiales peligrosos, pueden producirse potenciales efectos y consecuencias en entornos poblacionales cercanos, en carretera y al medio ambiente.

Sin lugar a dudas, que a posteriori de una emergencia tecnológica, el arte de informar a los medios del o que acontece, de lo que se genera en consecuencias y de las acciones a seguir por la empresa, ocuparán la gran mayoría de las preguntas de los representantes de los medios.

Debe ser obligación de la empresa manejarse con mucha sobriedad y franqueza con los medios de comunicación social, ya que ellos pueden ser benefactores aliados de divulgación de la “verdad” y/o convertirse en detractores desinformantes de noticias fuera de la realidad; que sólo producirán desaliento, incertidumbre en la comunidad receptora de dicha información.

Si recibimos con cordialidad dentro de un marco de oficialidad a los representantes de los medios, por intermedio de un nivel gerencial acorde y ligado al medio público, con la coordinación de reuniones de prensa con el alto nivel gerencial representantes del Centro e Control de Emergencias de la empresa, con facilidades para conocer a fondo generalidades de lo acontecido, planta comprometida, procesos en falla, mecanismo de evento y emergencia suscitada, posibilidades de acudir a la zona del evento en sus áreas de seguridad máxima para la posible toma de gráficas y videos, lugar apropiado para la espera de información y para el poder transmitir a sus fuentes de prensa particulares vía teléfonos, computadoras, fax, estaremos propiciando y acercándonos a la mejor forma de encarar este complejo axioma de saber comunicar información acerca de una emergencia tecnológica.

Terminación de operaciones de emergencia con materiales peligrosos:

En una emergencia industrial todos saben o la gran mayoría se entera del momento del inicio de un evento de emergencia, de la activación de alarmas, de la activación de planes de control operacional y de respuesta, pero al finalizar las condiciones de peligro, se crea un vacío de incertidumbre, ambiguo en desinformación en los grupos laborales de la empresa que contribuyen a la desconfianza en el aparato de control y respuesta para emergencia.

Si es una emergencia industrial o en carretera con materiales peligrosos, es mucho más complicado aún el manejo de cuando es realmente seguro el retorno a operaciones de rutina o a edificaciones de habitación.

La empresa debe definir, distribuir y divulgar, un procedimiento de evaluación de daños y análisis de necesidades post emergencia, valorando el

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nivel de riesgo de la misma para efectuar entonces una declaratoria de retorno de condición de peligro o condición normal o rutinaria (cambio de condición roja-peligro a amarilla-amenaza o a condición verde-rutina/normalidad), actividades estas reservadas exclusivamente al grupo de reacción gerencial del Centro Control de Emergencia Activado.

Sólo ejercitando este procedimiento podemos disminuir el nivel de incertidumbre del personal en la post emergencia y aumentar el nivel de confianza en la capacidad de respuesta empresarial. En este procedimiento deberán definirse las acciones a seguir en caso de emergencia con cada producto peligroso en particular, para elaborar planes de reacción individuales y determinando así los niveles de normalidad. Este procedimiento debe incluir el nivel de autorizaciones para el retorno seguro de las actividades laborales de rutina de la empresa.

Planificación de operaciones de intervención hazmat:

Según hemos apreciado en esta separata sobre planificación de operaciones con materiales peligrosos, nos adentramos en el campo de las emergencias hazmat que, según el rango de emergencia manejada, debe activar un sin número de factores imprescindibles para el logro de un control profesional industrial eficiente, rápido y seguro.

Las maniobras a desarrollar al momento de planificar estrategias y tácticas hazmat, deben obedecer al a influencia de todos los factores anteriormente descritos.

Los departamentos de bomberos profesionales, de seguridad industrial, de control de riesgos o de protección integral deben manejarse, en términos de control de emergencias con materiales peligrosos dentro de un marco preventivo, de interacción constante entre grupos operacionales de producción y manufactura con los grupos de reacción en caso de emergencia hazmat. Deben hacer sinapsis con los elementos y niveles gerenciales establecidos en el plan de respuesta en caso de emergencia donde se prevea la participación activa de los niveles gerenciales según el caso, rango de complejidad de la emergencia, grado y naturaleza de la emergencia enfrentada y manejo eficiente del entorno empresarial, institucional de respuesta, comunidad, medios, ayuda mutua.

Todo esto en líneas generales, debe apuntar a futuro, hacia una eficiente, profesional y soportada planificación de emergencias industriales con materiales peligrosos con a consecuente reducción de exposición a peligros y un aumento gradual de los niveles de seguridad en operaciones de intervención.

Bibliografía

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Respuesta a Emergencias HazmatDOT/USAOr. Naciones Unidas/ONU

Compendio de Reacción a Emergencias con mercancías peligrosasBomberos Londres Inglaterra

Manual de intervención en emergencias con materiales peligrososUniversidad de Texas A & M USA

Manual de Comando de Incidente en Escena en Operaciones HazmatUniversidad de Texas A&M USA

Manual de Respuesta a Emergencias con Materiales PeligrososPequiven El Tablazo/Maracaibo VenezuelaHardware Méndez