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INTRODUCCIÓN.

La Salud del hombre es un derecho y una riqueza fundamental de

la nación. Cuando tiene relación con el trabajo, su protección debe

ser nuestro principal objetivo.

Este módulo tiene el propósito de identificar los instrumentos y

organismos fundamentales creados por la legislación laboral

mexicana para estudiar y proponer la adopción de medidas

preventivas, con el objeto de controlar los riesgos laborales,

mediante el establecimiento y funcionamiento de los Sistemas de

Seguridad e Higiene que deben existir en los centros de trabajo.

Estos sistemas; junto con la participación de los trabajadores,

deberán de hacer realidad las políticas de las empresas que en la

materia sean necesarias adoptar.

OBJETIVO.

Al término de este módulo, el participante identificará las

principales disposiciones de Seguridad e Higiene de la legislación

laboral mexicana, en las que se fundamentan la organización y el

funcionamiento de los sistemas de Seguridad e Higiene que deben

establecerse en cada centro de trabajo.

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Seguridad Basada en los Comportamientos (SBC)

Desde la década de los años 90 hasta nuestros días, la Seguridad

basada en los comportamientos ha constituido una exitosa forma para

la gestión de la Seguridad, y se ha incrementado sustancialmente su

práctica mundial

¿Por qué tanta atención en la denominada Seguridad Basada en los

Comportamientos? La respuesta es simple: porque consistentemente

reporta resultados satisfactorios. En los días actuales, donde todos

estamos envueltos en una avalancha de modelos, técnicas, sistemas

de gestión, filosofías, etc., en un entorno altamente competitivo, lo

primero que se busca es el resultado y este tipo de proceso lo

garantiza.

La SBC es relativamente nueva en la gestión de la seguridad con fines

de prevención de accidentes. El psicólogo Iván Pavlov creó el

concepto de psicología objetiva donde sólo se estudiaba y se

generaban teorías sobre el comportamiento humano a partir del

estudio de la conducta objetiva, o sea, aquella que puede observarse y

registrarse.

El paso del individuo al grupo o colectivo se produce por vez primera

con el descubrimiento del "Efecto Hawthorne". El "Efecto Hawthorne"

toma su nombre de la unidad de fabricación de componentes

eléctricos de una fábrica, donde se efectuó un experimento en 1938,

en el cual se manipularon factores ambientales tales como la

iluminación y prácticas organizativas, tales como la extensión de los

períodos de descanso. Mientras tanto, se medía el efecto que los

cambios en estos factores producían en la productividad de los

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trabajadores. Los resultados sorprendentemente mostraron que la

productividad aumentaba a pesar de aumentar o disminuir la

iluminación, o a pesar de aumentar o disminuir la extensión de los

períodos de descanso. La explicación estuvo dada en que los

trabajadores respondieron a su interacción con los investigadores

participantes, más que a los cambios que se producían en los factores

y prácticas seleccionadas. Por primera vez se demostró

experimentalmente que podía mejorarse la productividad a partir de

interactuar con el comportamiento humano en vez de solamente hacer

cambios en las condiciones de trabajo. La naturaleza social de los

trabajadores fue reconocida como un importante factor en el

desempeño del trabajo.

A finales de los años 70 se publican los primeros experimentos que

utilizan las técnicas de modificación del comportamiento midiendo

como indicador de resultado específicamente el comportamiento hacia

la y se demuestra el potencial para mejorar el desempeño hacia la

seguridad y reducir los accidentes ocupacionales. En los años 90 los

principios de la Dinámica de Grupos fueron propuestos como

componentes importantes de la efectividad de los procesos de SBC. El

aprendizaje o modificación de los comportamientos a partir de

construir nuevos conocimientos y motivaciones partiendo de los

propios conocimientos y experiencias de las personas, enriquecidas a

través de la interacción con otras personas y con el ambiente,

presupone que se pueden desarrollar cualidades superiores a las

iniciales.

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En los años 90 se reconoció el valor comercial de la SBC y su

potencialidad en la reducción de los accidentes, por tanto se amplió su

estudio por los académicos y se comenzaron a comercializar

diferentes metodologías y programas por compañías del campo de la

Seguridad Ocupacional. La SBC no es una herramienta para

reemplazar a los componentes tradicionales de un Sistema de Gestión

de la Seguridad, todos los objetivos básicos de los mismos se pueden

mantener. Como es fácil deducir, la SBC tiene su foco en los

comportamientos de los trabajadores hacia la seguridad pero, aun

cuando es ampliamente reconocido que la conducta humana es un

factor de importancia significativa en la causalidad de los accidentes,

éste no es el único factor. La SBC no debe implementarse eliminando

los métodos tradicionales que tienen una eficacia probada en la

reducción o eliminación de accidentes. La SBC es más efectiva en el

Sistema de administración de la Seguridad cuando se integra y

complementa a los sistemas de seguridad tradicionales.

La práctica central de todos los procesos que han utilizado a la SBC

consiste en determinar el porcentaje (partiendo de una lista de

comportamientos relativos a la seguridad previamente redactada) de

aquellos comportamientos que, dentro de todos los observados por

una persona, fueron considerados seguros. Con este porcentaje y

utilizando diferentes técnicas que pueden influenciar a las personas y

sus comportamientos se realiza un proceso que logra disminuir y

mantener bajo control a los accidentes industriales. La utilización de

estas técnicas han tenido como objetos de estudios múltiples

ambientes industriales y de servicios: minería, astilleros, fábricas

manufactureras, hospitales, construcción de edificios, tránsito de

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vehículos, oficinas, plantas de generación de energía y otros.

Aparentemente, estas técnicas pueden ser aplicadas con éxito a la

gestión de la seguridad en diferentes ambientes socio-culturales. La

cantidad de reportes ha validado ampliamente este tipo de gestión y

claro: se extiende más y más.

Sobre la base del estudio de estos antecedentes y de la experiencia

en campo; es el objetivo de este módulo exponer de forma resumida

algunos de los principios básicos para desarrollar procesos de Gestión

de la SBC.

Principios de la SBC

1. Concéntrese en los comportamientos

El comportamiento de una persona puede observarse, por tanto puede

registrarse y pueden acumularse registros de estas observaciones.

Con estos datos es posible emplear a la estadística y con ella pueden

hacerse inferencias de tendencias y patrones. Si recordamos que en la

base de la conocida pirámide de eventos que tiene en su cima a cada

accidente, está todo un gran número de comportamientos inseguros

que preceden a un accidente con lesión, entonces tendremos datos

que nos ofrecen una potencialidad para hacer una gestión práctica

para reducir a estos comportamientos inseguros.

Más aún, los comportamientos son observables, sin embargo las

actitudes o las motivaciones no lo son, y estas últimas han sido

directamente el blanco de la gestión de la seguridad por mucho

tiempo. Por mucho que tratemos de cuantificar la actitud de una

persona o un grupo, nos encontraremos que: en primer lugar será un

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valor con un componente subjetivo muy alto y en segundo lugar, que

es casi imposible que la frecuencia de obtención del valor tenga un

real significado para gestionar a la seguridad. Esto se debe a que no

existen técnicas rápidas y de fácil aplicación para cuantificar en una

escala dada a la actitud o a la motivación.

Sin embargo, usted puede cuantificar el porcentaje en el día de hoy en

que el comportamiento "x", por ejemplo "Al realizar cortes siempre

manipule el cuchillo con el filo hacia abajo", se realizó de forma segura

y también puede cuantificar este porcentaje mañana. Es más si el

comportamiento "x" se realiza con mucha frecuencia en el día, usted

puede cuantificarlo a varias horas del día, es sólo un problema de

costo. Adicionalmente los comportamientos pueden despersonificarse:

usted puede hablar del comportamiento "x" ó del "y", sin tener que

mencionar a quien los ejecuta. Cualquier experto en seguridad estaría

de acuerdo con la hipótesis de que: a mayor porcentaje del

comportamiento "x" realizado de forma segura, menor probabilidad de

ocurrencia del accidente que podría aparecer como consecuencia del

comportamiento "x". Lo expresado anteriormente es la base lógica del

uso de datos de comportamientos.

Adicionalmente, estos datos pueden ayudar también a consolidar un

entrenamiento, a investigar accidentes, a descubrir factores externos

(técnicos, organizativos, sociales) que están influyendo en que se

realicen determinados comportamientos de forma no deseada, o

insegura o desviada o sub-estándar, como se quieran denominar.

Al cuantificar a los comportamientos se tiene un indicador y éste

indicador servirá además de para evaluar el estado de la seguridad,

para evaluar el efecto que tendrán las medidas que se pondrán en

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marcha para influenciar en la mejoría de los comportamientos. Por

tanto se tendrá un o unos indicadores que permitirán una gestión

práctica, una gestión que no se basará en lo que ya pasó -tal como se

hace al usar como indicadores al número de accidentes o al índice de

incidencia o de frecuencia-, sino en un predictor de lo que podría

pasar.

Concentrarse en los comportamientos observables no cambia el

objetivo de modificar a las actitudes de las personas hacia la

seguridad. En realidad, también es reconocido que para que haya un

cambio permanente en los comportamientos de una persona, es

necesario que exista un cambio de actitud y de motivación interna,

sino con el tiempo y si no se mantienen las motivaciones externas, es

altamente probable que la persona regrese a sus comportamientos

iniciales.

Lo que sí cambia es el método. Francamente, la mayoría de nosotros

no denominamos las técnicas psicológicas para interactuar con los

sentimientos internos de las personas, sus percepciones, procesos

cognitivos y estados de ánimo. Aún cuando algunos dominen estas

técnicas, estarán de acuerdo que la aplicación de las mismas

consume mucho tiempo y sólo pueden emplearse persona a persona,

por tanto en un ambiente industrial o de servicios, sencillamente no

son costo-efectivas. No es que por ser complicadas no se usen, es

que hay otras técnicas que logran objetivos similares y no tienen estos

inconvenientes.

El uso de la influencia en los comportamientos es un camino indirecto,

que al final puede modificar a la actitud misma. Recordemos que todos

empezamos a enseñarles comportamientos simples a nuestros hijos

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"se dice buenos días", "se mira pero no se toca", "no se habla con la

boca llena" y aspiramos a que llegue a mantener una actitud de buena

educación formal en su desempeño diario, y esto lo hacemos sin ser

psicólogos o psiquiatras. Es algo que la humanidad ha aprendido.

2. Defina claramente a los comportamientos

Cada persona debe conocer exactamente cómo, dónde, cuándo y con

qué frecuencia debe desarrollar sus tareas. La definición exacta de los

comportamientos permitirá su posterior observación y clasificación en

correcto o diferente de la definición, lo cual a su vez permitirá

cuantificarlos de este modo.

La definición de los comportamientos debe mostrar claramente lo que

hay que hacer. En contraste con demasiada frecuencia, las

definiciones de las reglas de seguridad especifican lo que no hay que

hacer, esto debería ser cambiado. Una primera conclusión empírica

reconocida en la práctica diaria, es que el ser humano siente una

especial atracción hacia todo lo que se le prohíbe. Todo el esfuerzo

que se necesita emplear para que las personas se limiten en su

atracción hacia lo prohibido debiera ser utilizado de otra manera. Por

otra parte, escribir las definiciones de los comportamientos en forma

positiva y diciendo claramente lo que hay que hacer, permite que la

persona tenga una guía clara en su actuación e impide que, evitando

lo que no hay que hacer, la persona ejecute un comportamiento de

todas formas inadecuado pues no está especificado a fin de cuentas el

correcto.

Las definiciones claras de los comportamientos también permiten que

las personas tengan una percepción clara de sus responsabilidades,

así como de lo que los demás pueden esperar de ellas. Las

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definiciones claras permiten construir un clima de confianza, alejan los

miedos y las desconfianzas entre las personas.

Por supuesto, cada uno de nosotros desarrolla miles de

comportamientos diferentes durante el día. Una de las claves de la

SBC está en la selección de un grupo de comportamientos críticos

para la seguridad. El número de comportamientos críticos e incluso las

técnicas para seleccionarlos, está en dependencia del diseño del

Sistema de Seguridad de que se trate y de la extensión con que haga

uso de la SBC. En particular este autor ha conocido casos que van

desde un comportamiento crítico, hasta decenas de ellos, en todos se

han logrado los objetivos iniciales que se plantearon, aunque

lógicamente en ellos se plantearon de inicio alcances muy diferentes

respecto a la SBC.

3. Utilice el poder de las consecuencias

Los comportamientos de las personas pueden ser influenciados por

las consecuencias que generan. Sin dudas no siempre esto es así,

pero generalmente este principio funciona en la práctica diaria.

Paradójicamente, el reduccionismo que implica este principio cuando

se pretende aplicar de forma absoluta y que ha sido el blanco de la

mayoría de sus críticos, a la vez constituye su mayor fortaleza.

¿Por qué contestamos un teléfono cuando oímos su señal de

llamada? ¿Se debe a la propia señal de llamada o se debe a que

esperamos saber lo que quiere decir la persona que llama? Si su

respuesta es que se debe a la señal de llamada, piense en alguna

ocasión en que no respondió debido a que por alguna razón no quería

responder llamadas. La señal estuvo allí, quizás insistente, pero usted

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no respondió, no deseaba la consecuencia. Por supuesto esta no es

una regla absoluta, si su trabajo consiste en responder llamadas del

público, la regla no se aplica, pero la mayoría de nosotros no tenemos

ese trabajo.

El hecho cierto es que todos nosotros hacemos lo que hacemos, en la

inmensa mayoría de las veces, porque esperamos unas

consecuencias positivas a partir de nuestros comportamientos, o

porque queremos evitar que aparezcan determinadas consecuencias

negativas a partir de nuestros comportamientos.

El modelo que aporta el conductismo y que explica nuestros

comportamientos en la secuencia: ANTECEDENTE -

COMPORTAMIENTO - CONSECUENCIA es un modelo que forma

parte de la base de la SBC y que es ampliamente utilizado por ella, al

mismo tiempo que es completado con otras técnicas para superar sus

limitaciones.

Por muchos años se ha empleado este principio en la gestión de la

seguridad: las medidas disciplinarias (consecuencias negativas a

evitar), los entrenamientos en seguridad (antecedentes), la

propaganda y publicidad (antecedentes), los incentivos por buena

seguridad (consecuencias positivas), los premios (consecuencias

positivas), todos ellos son ejemplos del uso, mayoritariamente

empírico, consciente o no de éste modelo y de la regla.

Lo nuevo en la SBC está en que ha investigado el valor de cada

componente y lo ha integrado con el resto de los principios que

caracterizan a la SBC, como resultado ha existido investigación

científica que aporta nueva información que ha llegado a ser operativa

en cualquier organización.

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Las consecuencias tendrán un efecto mayor sobre los

comportamientos en dependencia del valor de sus tres atributos

principales:

• Velocidad de aparición • Probabilidad de aparición • Significado para

el individuo. Una consecuencia inmediata, probable y positiva para la

persona es la mejor combinación para influenciar que se refuerce el

comportamiento buscado. Es por ello que por lo general el temor a los

accidentes en sí mismos es una consecuencia con poco poder para

influenciar consistentemente a los comportamientos. Los accidentes

son consecuencias que aparecen muy espaciadas en el tiempo, su

probabilidad de aparición es percibida como baja y son de naturaleza

negativa. Esta combinación es idealmente mala, aunque como es

conocido y para exceptuar a la regla, una persona puede ser

profundamente influenciada por un accidente que experimentó o

presenció. Pero aun aceptando esto, no podemos esperar a que a las

personas les sucedan estos hechos para que logren los

comportamientos deseados. En contraste, el realizar un

comportamiento inseguro puede generar consecuencias inmediatas,

probables y positivas para la persona, por ejemplo el terminar más

rápido una tarea, el ser reconocido su "valor personal" por sus

compañeros, el hacer menos esfuerzo para completar la tarea.

La SBC trata de identificar las consecuencias que están reforzando a

los comportamientos no deseados y eliminarlas o reducirlas. Por otra

parte, la SBC tendrá que crear o potenciar a aquellas consecuencias

que refuercen a los comportamientos deseados. Más aún, el conjunto

de consecuencias que se elijan para reforzar a los comportamientos

deseados tiene que ser primariamente positivo, ello garantizará que

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además de trabajar en los comportamientos también se esté llegando

a los estados y sentimientos internos de las personas. Imagínese que

usted está siendo felicitado por su jefe por su buen trabajo. ¿Tendrá

esto algún efecto sobre su comportamiento? ¿Lo tendrá sobre su

actitud? Aunque hay algunos contextos en que un tipo de felicitación

como esta no es algo positivo, en muchos generalmente sí lo es.

Los seres humanos aprendemos más de nuestros éxitos que de

nuestros fracasos. Es por ello que es mejor garantizar consecuencias

positivas a aquellos que logran buenos resultados en sus

comportamientos hacia la seguridad, que castigar o criticar a aquellos

que no logren buenos resultados. Sólo con consecuencias positivas se

puede trabajar al mismo tiempo sobre los comportamientos y sobre la

actitud.

4. Guíe con antecedentes

Hay dos antecedentes que han demostrado ser muy útiles en la SBC:

A. El entrenamiento en seguridad:

El entrenamiento es una condición necesaria pero no suficiente para

mejorar continuamente en seguridad. El entrenamiento actual debe

guiarse por los métodos que han demostrado ser eficaces en la

educación de adultos. Ya está bastante demostrada la ineficacia del

entrenamiento unidireccional, sólo en la dirección del instructor al

alumno. Este tipo de enseñanza, aún predominante, es especialmente

nefasta para la seguridad. En este tipo de enseñanza el instruido sólo

llega a consolidar sus comportamientos en la práctica real mucho

tiempo después, y estos no tienen necesariamente que ser los

enseñados, la persona no

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construye sus conocimientos sobre bases propias, alimentando y

complementando sus propios conocimientos, sino que la experiencia

en el actuar sin guía con el entorno, hace que desarrolle sus

comportamientos sobre la base del sistema de consecuencias que

esté presente y que puede sencillamente, estar en completa oposición

a lo que se ha pretendido enseñar en un entrenamiento sobre

seguridad.

Sin embargo, un entrenamiento en el cual la persona participe

activamente, exprese y analice el porqué de sus formas de

comportamiento, analice qué factores del entorno condicionan una

forma particular de comportarse y las posibilidades de modificar a

éstos factores, es sin duda un paso más sólido en la construcción del

conocimiento que esta persona logrará. Llegará potencialmente a

tener una preparación superior para llegar a convertir en rutinarios los

comportamientos que se desean lograr. Pero este tipo de

entrenamiento también genera compromisos. Por ejemplo, es

completamente contrario a los objetivos de cualquier Sistema de

Gestión de la Seguridad, el hecho de que se discuta la ausencia de

una protección en un equipo como un factor condicionante de un

comportamiento inadecuado hacia la seguridad, y que no se resuelva

este hecho con posterioridad a la discusión. Todos los factores

condicionantes de comportamientos inseguros hay que considerarlos

oportunidades de mejoramiento y tratarlos como tal. Los trabajadores

en una organización siempre estarán observando estas señales, ellas

demuestran el compromiso con la seguridad de los máximos

responsables: la dirección.

B. Las metas:

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El fijar metas hacia la seguridad ha sido ampliamente investigado en la

SBC. Se ha demostrado que juegan un importante papel en

combinación con el resto de las técnicas. La forma más eficaz del uso

de metas consiste en lograr que sean colectivas. A partir del cálculo

del porcentaje de comportamientos seguros que tiene un colectivo,

éste se propondrá una meta que sea mayor o que al menos alcance

los mejores porcentajes que ha logrado el colectivo. Cuando los

resultados consistentemente sean iguales o superiores a la meta

propuesta, debe hacerse un reconocimiento y premiar de alguna forma

al colectivo. La fuente del reconocimiento colectivo es muy importante,

mejor mientras más respetada sea la persona que lo haga (nótese que

respetada no es necesariamente igual a alto directivo). Entonces

puede analizarse si el colectivo se propondrá una meta mayor y

repetirse el ciclo.

El alcanzar metas representa para un colectivo el estar trabajando por

algo que ellos quieren (mayor porcentaje de comportamientos

seguros) en vez de evitar algo que ellos no quieren (accidentes). El

hecho de trabajar por algo positivo es más estimulante y logra mayor

motivación en los colectivos que la práctica de evitar algo negativo.

5. Potencie con participación

¿Pueden implementarse las técnicas de la SBC sin participación? La

respuesta es sí, de hecho hay muchos reportes de experimentos con

diferentes grados de éxitos y que han utilizado poco grado de

participación. Pero también ha sido ampliamente demostrado que la

mayor eficacia se ha logrado en los casos donde ha sido mayor la

participación y el compromiso. La aplicación de la SBC en toda su

extensión considera a todos los niveles de la organización. Cuando

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todos los participantes en un esfuerzo total hacia la seguridad

comienzan a reconocer que tienen un papel en el sistema de gestión,

es que entonces comienza realmente a producirse un cambio positivo

en la cultura de la seguridad en la organización.

Cada una de las técnicas de la SBC puede ejecutarse con la

participación activa de las personas más relevantes a la misma. Las

personas que ejecutan las labores de la organización conocen

especialmente los riesgos inherentes, los factores condicionantes y las

oportunidades de modificarlos. Los gerentes probablemente conozcan

el mejor momento de observar a un grupo en acción, son los mejores

candidatos para dar reforzamientos de varios tipos, los mismos

trabajadores de base pueden hacer observaciones, dar

retroalimentación, reforzar y analizar en su colectivo qué medidas

implementar para lograr un mejoramiento continuo.

Un esfuerzo colaborativo de este tipo tiene un efecto en la cultura

hacia la seguridad expresado a través de la amplia asignación de

responsabilidades en la organización, las personas comienzan a

sentirse no sólo parte del problema, sino también parte de la solución.

Potencialmente la organización puede dejar de describirse en los

términos de "la organización de ellos y nosotros" para convertirse en

"nuestra organización" y hasta puede ocurrir que esta forma de hacer

gestión traspase la frontera de la seguridad para llegar a otras

funciones. A fin de cuentas los principios de la SBC pueden ser

aplicados prácticamente a cualquier gestión y se integran con mucha

facilidad específicamente a la gestión total de la calidad, pues tienen

principios equivalentes.

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6. Mantenga la ética

Aplicar los principios y un proceso de influencias en los

comportamientos, cuando se hace sin segundas intenciones es de

hecho profundamente ético. La SBC busca en primer lugar preservar

al ser humano de sufrimientos y pérdidas causados por los accidentes

laborales. Si adicionalmente se hace el proceso participativo: los

trabajadores definen o ayudan a definir los comportamientos, los

observan y cuantifican, participan en el análisis de cómo modificarlos

(y cómo modificar también a los factores influyentes en ellos), ofrecen

ellos mismos retroalimentación y refuerzo a sus compañeros, utilizan a

los indicadores creados para ofrecer tutorías a los que tienen

desempeños bajos y hacen de esto una rutina en un sistema de

mejoramiento continuo, entonces las personas se sentirán con control

del proceso y de lo que pasa con sus comportamientos y desempeños.

El hacer el proceso participativo convierte a los trabajadores de

objetos de estudio, en sujetos controlando intervenciones que tienen

que ver con sus vidas.

La SBC ofrece la oportunidad entonces de ser éticos y humanos

buscando un resultado que satisface a todos: empresarios, gerentes,

empleados, sindicatos, o sea, a todos los partícipes en la

organización. La reducción de los accidentes es un objetivo en que

coinciden todos y la SBC permite integrar a todos los esfuerzos.

7. Diseñe una estrategia y siga un modelo

El implementar a la SBC necesita diseñar una estrategia y seguir un

método para la misma. Como ya se ha mencionado la SBC es un

proceso, en un primer momento, de intervención para lograr un

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cambio, y en un segundo momento, de mejoramiento continuo donde

se producen intervenciones pequeñas cada vez que se observan

desviaciones de los estándares altos ya alcanzados.

Existen varios modelos descritos en la literatura mencionada sobre

este tema, existen también consultores que pueden ayudar a

implementar estas estrategias. De una forma simple el proceso inicial

de aplicación de la SBC puede resumirse en tres puntos que funcionan

en un ciclo:

• Definir los comportamientos • Medir el desempeño • Influenciar al

desempeño a través de antecedentes y consecuencias y a través de

planes de acciones que corrijan a los factores que influyen en los

comportamientos.

Adicionalmente se debe tener presente que, como es conocido, la

práctica es inmensamente más rica que la teoría, sobre todo cuando

se trata de trabajar con seres humanos. De la observación de los

comportamientos y sobre todo de su análisis, se pueden descubrir

múltiples causas cuya especificidad desborda a cualquier artículo

escrito o libro publicado y de estas causas pueden idearse también

múltiples ideas de cómo corregirlas. Implementar un proceso de SBC

requiere por tanto una mente abierta y que acepte generar ideas

nuevas y formas de implementarlas. Como es por tanto deducible,

este módulo es insuficiente para cubrir toda la complejidad del tema,

pero espero que al menos pueda servir para clasificar los principales

conceptos que estructuran a este tema que hoy está resultando un

gran aporte a la Gestión de la Seguridad.

Finalmente quiero expresarla idea de que un proceso de SBC puede

potencialmente comportarse como un virus benigno en una

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organización. Imaginemos a un supervisor que logra convertir en

práctica de su gestión el ofrecer reconocimiento al trabajador que

muestre comportamientos seguros. ¿Sólo ofrecerá reconocimiento, por

los resultados en seguridad? Probablemente incorpore esta técnica de

gestión para reconocer resultados relativos a la productividad, a la

calidad, etc. ¿Será bueno para la productividad, la calidad, etc.?

Puedo adivinar una respuesta positiva del lector. Una vez que se

inocula este virus y toma fuerzas, empieza a expandirse y termina

invadiendo a todas las prácticas de la organización.

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I. LOS INSTRUMENTOS FUNDAMENTALES.

Los programas de prevención y control de riesgos de trabajo se

fundamentan en la Constitución Política de los Estados Unidos

Mexicanos; en sus leyes reglamentarias:

Ley Federal del Trabajo

Ley del Seguro Social y,

Ley Federal de Metrología y Normalización.

En los reglamentos derivados de algunas de estas leyes:

Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de

trabajo y;

Reglamento para la Clasificación de Empresas y Determinación

del Grado de Riesgo del Seguro de Riesgos de Trabajo del

IMSS.

Así como los Reglamentos Interiores de Trabajo de las empresas, las

Normas Oficiales Mexicanas correspondientes y vigentes.

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1. Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos. Fue

promulgada por el primer Congreso Constituyente, en la Ciudad de

Querétaro el 5 de febrero de 1917.

Las disposiciones de seguridad e higiene nacen de la constitución

misma, proporcionando obligaciones a las empresas y otorgando la

protección del recurso humano.

A continuación se enuncian los preceptos legales básicos de la

materia; nombrados en nuestra máxima ley:

Artículo 1 “En los Estados Unidos Mexicanos todo individuo gozara de

las garantías que otorga esta constitución, las cuales no podrán

restringirse ni suspenderse, si no en los casos y con la condiciones

que ella misma establece”

Artículo 123 “Toda persona tiene derecho al trabajo digno y

socialmente útil. Apartado A: obreros, jornaleros y empleados”.

Fracción XIII. Las empresas cualesquiera que sean sus actividades,

están obligadas a proporcionar a sus trabajadores capacitación o

adiestramiento para el trabajo.

Fracción XIV. Señala que los empresarios serán los responsables de

los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales de los

trabajadores y por lo tanto de pagar la indemnización correspondiente.

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Fracción XV. Manifiesta que el patrón está obligado a observar los

preceptos legales sobre higiene y seguridad y a organizar de tal

manera al trabajo, que resulte la mayor garantía para la vida y la salud

de los trabajadores.

Se indica también la creación del Instituto Mexicano del Seguro

Social, con el fin de proteger a los trabajadores con las prestaciones

más urgentes para conservar la salud.

2. Ley Federal del Trabajo.

Artículo 1. “la presente ley es de observancia general en toda la

república y rige las relaciones de trabajo comprendidas en el Art. 123

apartado A de la constitución”.

Contiene ordenamientos para favorecer el desarrollo de acciones entre

las instituciones públicas y privadas que deben participar en la

prevención de los riesgos de trabajo.

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A continuación se mencionan algunos de los más importantes:

El trabajo es un derecho y un deber social debe efectuarse en

condiciones que garanticen la vida, la salud y un nivel económico

decoroso para el trabajador y su familia.

(Artículo 3)

Las obligaciones de los patrones es proporcionar capacitación y

adiestramiento a los trabajadores, instalar en sus centros de

trabajo de acuerdo a los principios de seguridad e higiene con el

fin de prevenir riesgos de trabajo y perjuicios al trabajador,

cumplir las disposiciones de seguridad e higiene que fijen las

leyes y los reglamentos para prevenir accidentes y

enfermedades.

(Fracción XV, XVI y XVII artículo 132)

Son obligaciones de los trabajadores cumplir con las medidas

preventivas e higiénicas que acuerden las autoridades

competentes y las que indiquen los patrones para la seguridad y

protección personal, ejecutar los trabajos con intensidad,

cuidado y esmero apropiado y en la forma, tiempo y lugar

convenido.

(Fracción II y IV del artículo 134)

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Queda prohibido a los trabajadores ejecutar cualquier acto que

pueda poner en peligro su propia seguridad, la de sus

compañeros de trabajo o la de terceras personas, así como la de

los establecimientos o lugares en que el trabajo se desempeñe,

presentarse al trabajo en esta de embriaguez o bajo la influencia

de algún narcótico o droga.

(Fracciones I, IV y V del artículo 135)

Los trabajadores tienen derecho a que se les capacite y adiestre

en materia de seguridad y prevención de riesgos.

(Artículo 153-A y 153-F fracción II)

En el titulo Dieciséis se dan a conocer las sanciones por el

incumplimiento o violación de las normas de prevención establecidas.

Y se establece que en los reglamentos de la Ley se determinan las

medidas necesarias para prevenir los riesgos de trabajo.

3. Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente

de Trabajo.

Rige en todo el territorio nacional y tiene por objeto lograr la

prevención de los riesgos de trabajo; y un medio ambiente adecuado

para los trabajadores, su aplicación corresponde a la Secretaria del

Trabajo y Previsión Social.

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Este Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de

Trabajo está compuesto por seis Títulos. En los Títulos segundo y

tercero se reglamentan las condiciones de seguridad e higiene de:

Los edificios y locales de los centros de trabajo.

La prevención y protección contra incendios

La operación, modificación y mantenimiento del equipo industrial.

Las características, uso, mantenimiento y transporte de las

herramientas.

Del manejo, transporte y almacenamiento de materiales de

sustancias inflamables, combustibles, explosivas, corrosivas

tóxicas;

De la selección, dotación, mantenimiento y uso de los equipos

de protección personal; y de las condiciones generales de

higiene de los servicios para el personal.

En el titulo cuarto se establecen las normas mínimas para

organizar la seguridad y la higiene en los centros de trabajo

25

En el titulo quinto se refiere a la protección del trabajo de

menores y delas mujeres gestantes y en periodo de lactancia

Capitulo sexto se indican los procedimientos para la vigilancia

del cumplimiento de este reglamento, así como las sanciones

que deben imponerse por la violación o incumplimiento de sus

disposiciones

4. Normas Oficiales Mexicanas de la Secretaria del Trabajo y

Previsión Social (STPS).

Es la normatividad aplicable a la Seguridad e Higiene industrial y

actualmente hay cuarenta y un normas vigentes.

Más adelante se mencionan en un prontuario anexo algunas de las

más aplicables en los centros de trabajo.

5. Reglamento Interior de Trabajo.

Es el conjunto de disposiciones obligatorias para trabajadores y

patrones en el desarrollo de los trabajos de una empresa o

establecimiento. Debe contener entre otras:

1. Normas para prevenir los riesgos de trabajo;

2. Instrucciones para prestar los primeros auxilios;

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3. Disposiciones sobre labores que no deben desempeñar los

menores y las mujeres; y

4. Normas sobre exámenes médicos previos y periódicos para los

trabajadores.

El reglamento interior se formula por una comisión de

seguridad e higiene formada por representantes de los

trabajadores y del patrón.

Se deposita ante la junta de

Conciliación y arbitraje.

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II. LOS ORGANISMOS FUNDAMENTALES

El Sector Trabajo y Previsión Social del Gobierno de la República

Mexicana está representado por la Secretaria del mismo nombre y sus

delegaciones en los Estados. Es la máxima autoridad laboral.

Le corresponde coordinar y vigilar las funciones de los organismos

encargados de estudiar, proponer y efectuar acciones preventivas.

La prevención de los riesgos de trabajo es una responsabilidad de

autoridades, trabajadores y patrones.

A. Organismos:

Los organismos fundamentales son:

La Secretaria del Trabajo y Previsión Social.

La Comisión Consultiva Nacional de Seguridad e Higiene.

Las Comisiones de Seguridad e Higiene en el trabajo.

Los servicios preventivos de medicina del trabajo en las

empresas.

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Los servicios preventivos de Seguridad e Higiene en las

empresas.

B. Lineamientos:

Para vigilar el cumplimiento del Reglamento Federal de Seguridad,

Higiene y Medio Ambiente de Trabajo y las Normas Oficiales

Mexicanas correspondientes, así como los manuales y circulares que

se expidan, las autoridades federales y locales, informaran y

orientaran a patrones y trabajadores para que cumplan con las

disposiciones.

Estas mismas autoridades programaran visitas de verificación a los

centros de trabajo, de acuerdo con el número de trabajadores, el

riesgo a su salud y las condiciones de seguridad e higiene.

Los patrones están obligados, en sus centros de trabajo a:

Dar aviso a las autoridades de los accidentes y enfermedades

que ocurran;

Dar los informes que se les soliciten, en relación con seguridad e

higiene;

29

Permitir la inspección y vigilancia que las autoridades practiquen.

Presentar a los inspectores los libros, registros o documentos

relacionados con la seguridad e higiene; y

Entregar para su examen, las muestras de las sustancias y los

materiales que soliciten los inspectores.

C. Responsabilidades:

Los inspectores levantaran un acta a cada inspección, con

intervención de trabajadores y patrones;

Si hay deficiencias que impliquen peligro para la seguridad

del establecimiento o la salud de las personas, se sugerirá la

aplicación inmediata de las medidas correctivas para evitar

riesgos.

30

1. Las Comisiones Consultivas de Seguridad e Higiene en el

Trabajo.

La creación y funcionamiento de estas comisiones obedece a

disposiciones de la ley federal del trabajo. Su objetivo es el de estudiar

y proponer la adopción de medidas preventivas para abatir los riesgos

en los centros de trabajo.

Existen la Comisión Consultiva Nacional y las Comisiones Consultivas

Estatales.

2. Comisiones de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

También por disposición de la Ley Federal del Trabajo y del

Reglamento Federal de Seguridad e Higiene, en todas las empresas

deben organizarse estas Comisiones

Se deben constituir en un plazo de 30 días a partir de la fecha de inicio

de actividades de los centros de trabajo y de inmediato en los que ya

estén funcionando y no exista comisión.

Las comisiones estarán integradas por representantes del patrón y

representantes del trabajador.

31

3. Servicios Preventivos de Medicina del Trabajo

Estos servicios preventivos deberán orientar sus actividades para dar

cumplimiento a las funciones siguientes:

Establecer cuál es el estado de salud de los trabajadores y

procurar que mejore.

Investigar las condiciones del ambiente en las que los

trabajadores laboran.

Analizar la acción de los agentes agresores en el trabajo.

Procurar que se mantengan condiciones ambientales

adecuadas, proponiendo medidas de seguridad e higiene.

Descubrir las manifestaciones iniciales de las enfermedades en

los trabajadores para prevenir su avance, complicaciones y

secuelas; y

Proporcionar los medicamentos y materiales de curación

necesarios para los primeros auxilios y adiestrar al personal para

que los preste.

¡Autoridades, Patrones y Trabajadores deben promover los

servicios Preventivos de Medicina del Trabajo!

32

4.- Servicios preventivos de seguridad e Higiene

Los servicios preventivos de seguridad e higiene en el trabajo

desarrollarán las siguientes actividades:

Investigación de las condiciones de seguridad e higiene en el

centro de trabajo.

Investigación de las causas productoras de incidentes,

accidentes y enfermedades de trabajo.

Promoción del mejoramiento de las condiciones ambientales en

los centros de trabajo.

Desarrollo del programa de seguridad e higiene en el trabajo.

Determinación de los agentes a que están expuestos los

trabajadores, mediante el reconocimiento y evaluación del medio

ambiente de trabajo, efectuando, en su caso, el control de los

mismos.

33

Prontuario de Normas Oficiales Mexicanas de la Secretaria del

Trabajo y Previsión Social (STPS)

NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los

centros de trabajo - Condiciones de seguridad.

NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevención y

protección contra incendios en los centros de trabajo.

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de

seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de

trabajo.

NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e

higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y

almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales -

Condiciones y procedimientos de seguridad.

NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar

trabajos en altura.

NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o

34

almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en

el medio ambiente laboral.


centros de trabajo donde se genere ruido.


centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o

transporten fuentes de radiaciones ionizantes.

NOM-013-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e

higiene en los centros de trabajo donde se generen radiaciones

electromagnéticas no ionizantes.

NOM-014-STPS-2000, Exposición laboral a presiones ambientales

anormales-Condiciones de seguridad e higiene.

NOM-015-STPS-2001, Condiciones térmicas elevadas o abatidas de -

Condiciones de seguridad e higiene.

NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal - Selección, uso

y manejo en los centros de trabajo.

NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación

de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros

de trabajo.

35

NOM-019-STPS-2011, Constitución, integración, organización y

funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.

NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y calderas -

Funcionamiento-Condiciones de seguridad.

NOM-021-STPS-1993, Relativa a los requerimientos y características

de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las

estadísticas.

NOM-022-STPS-2008, Electricidad estática en los centros de trabajo -

Condiciones de seguridad.

NOM-023-STPS-2003, Trabajos en minas - Condiciones de seguridad

y salud en el trabajo.

NOM-024-STPS-2001, Vibraciones - Condiciones de seguridad e

higiene en los centros de trabajo.

NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los centros de

trabajo.

NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e

identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

36

NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - Condiciones

de seguridad e higiene.

NOM-028-STPS-2004, Organización del Trabajo-Seguridad en los

Procesos de sustancias químicas.

NOM-029-STPS-2005, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas

en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad.

NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en

el trabajo - Funciones y actividades.

NOM-031-STPS-2011, Construcción - Condiciones de seguridad y

salud en el trabajo.

NOM-032-STPS-2008, Seguridad para minas subterráneas de carbón.

NOM-100-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base

de polvo químico seco con presión contenida - Especificaciones.

NOM-101-STPS-1994, Seguridad - Extintores a base de espuma

química.


de bióxido de carbono.

37


de agua con presión contenida.

NOM-104-STPS-2001, Agentes extinguidores - Polvo químico seco

tipo ABC, a base de fosfato mono amónico.

NOM-106-STPS-1994, Seguridad - Agentes extinguidores - Polvo

químico seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio.

NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal -

Calzado de protección - Clasificación, especificaciones y métodos de

prueba.


Cascos de protección - Clasificación, especificaciones y métodos de

prueba.


Respiradores purificadores de aire de presión negativa contra

partículas nocivas - Especificaciones y métodos de prueba.

38

III. SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO.

La Administración de la Seguridad, la Salud Ocupacional y la

Protección Ambiental es basada en Sistemas. Un sistema de

Administración de Seguridad nos permite interrelacionar todos los

elementos aplicables a la prevención de accidentes de manera

controlada y eficiente.

1

INTRODUCCIÓN.

Los factores ambientales en el lugar de trabajo, pueden significar

condiciones que perjudiquen la salud de los trabajadores, provocando

accidentes o enfermedades de trabajo. Estas condiciones son

causadas por la presencia de agentes que reúnen las características

para desencadenar el perjuicio a la salud.

Para lograr el funcionamiento de un sistema para el control de riesgos

de trabajo que permita, con una infraestructura mínima en una

empresa, incrementar el bienestar de los trabajadores y su

productividad, en forma segura, es indispensable la participación de

todos.

¿COMO LOGRAR LA PARTICIPACIÓN ACTIVA DE TODOS LOS

TRABAJADORES?

Proporcionándoles por medio de sus supervisores, capacitación y

adiestramiento que les permita determinar las causas y consecuencias

de esos riesgos, así como la manera de prevenirlos. Por esto es

indispensable que tanto trabajadores como supervisores utilicen una

terminología común sobre los conceptos básicos, técnicos y legales

que la seguridad e higiene en el trabajo utilizan en la aplicación de su

metodología.

En el desarrollo de las actividades laborales, se producen, como

sucesos no deseables accidentes y enfermedades de trabajo. Su

ocurrencia trae consecuencias diversas, entre las que resaltan: daños

a la salud, daños materiales y pérdidas económicas.

Por ello, en el campo de la prevención de los riesgos de trabajo se

requiere de la participación conjunta de profesionales y técnicos

especializados en medicina, seguridad e higiene en el trabajo, así

2

como de los supervisores y trabajadores, principalmente, para

conocer, los materiales que emplea en su trabajo, la forma en que se

realiza su labor, las herramientas y maquinas que se utiliza para

ayudarse, las condiciones del medio ambiente en que desarrolla su

actividad, así como los riesgos a que está expuesto y los medios de

que dispone para su protección.

Para poder abordar este tema se considera necesario que el

trabajador de la construcción, como primer paso, identifique y analice

cual es la dinámica de producción de los riesgos de trabajo. Para estar

en condiciones de prevenir los accidentes.

3

OBJETIVO.

Al término de este módulo. Usted será capaz de definir, los conceptos

básicos de seguridad e higiene en el trabajo aplicables a los riesgos

del mismo, así como identificar en el medio ambiente las causas

básicas que generan la presencia de agentes nocivos, condiciones

peligrosas y actos inseguros que provocan o pueden provocar

accidentes o enfermedades y sus consecuencias.

4

I. CONCEPTOS BASICOS

A continuación se presentan algunas definiciones y conceptos básicos

sobre seguridad e higiene en el trabajo que deben conocer y

comprender los trabajadores y sus supervisores:

1.- Seguridad Industrial:

Es el conjunto de técnicas y acciones que permiten localizar o

identificar, evaluar y controlar los factores de riesgo que pueden

causar accidentes.

2.- Salud en el trabajo:

Es la rama de higiene general que tiene por objeto conservar y mejorar

la salud de los trabajadores en relación con el trabajo específico que

desempeñan. Su campo de acción es la prevención de las

enfermedades de trabajo.

3.-Protección Ambiental:

Se refiere a cualquier actividad para mantener o restaurar la calidad

del medio ambiente a través de la prevención de la emisión de

contaminantes o reduciendo la presencia de sustancias contaminantes

en el medio ambiente.

4.- Actos inseguros:

Son las acciones inadecuadas llevadas a cabo por los trabajadores,

que pueden contribuir a un accidente o una enfermedad o ser la causa

de ellos.

Corresponden a violaciones o faltas a las reglas, procedimientos o

normas de seguridad e higiene.

5

5.- Condiciones inseguras:

Son las causas que derivan de las condiciones del medio en el que los

trabajadores realizan sus labores y tienen relación con los sitios,

locales, la maquinaria, los equipos, los trabajos de operación, etc. Que

puede ser causa directa o indirecta de un accidente de trabajo.

6.- Incidente:

Suceso no planeado, que pudo haber causado lesiones o daños a

terceros, o a la propiedad.

7.- Accidente de Trabajo (definición técnica):

Es un acontecimiento no deseado que puede resultar en daño a las

personas, daño a la propiedad o pérdidas en el proceso. Es el

resultado del contacto con una substancia o una fuente de energía

(química, térmica, acústica, mecánica, eléctrica etc.).

8.- Accidente de Trabajo (definición legal):

Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior,

o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del

trabajo,

Cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. (ART.

474 Ley Federal del Trabajo).

9.- Agente:

Herramienta, liquido, sólido o gaseoso, alta temperatura con la que

podemos tener contacto y causarnos una lesión.

6

10.-Parte del Agente:

Es el objeto defectuoso o sustancia que puede producir el accidente o

la enfermedad.

11.- Enfermedad de Trabajo (definición legal):

Es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una

causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que

el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.

12.- Riesgos de Trabajo (concepto legal):

Son los accidentes y las enfermedades a que están expuestos los

trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo. (ART. 473 Ley

Federal del Trabajo).

13.- Peligro:

Fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos de lesión

o enfermedad (OSHA).

14.- Riesgo:

Probabilidad de sufrir un daño o lesión, debido a la exposición al

peligro (OSHA)

7

15.- Equipo de Protección Personal (EPP):

Es un dispositivo de uso individual, destinado a proteger la salud e

integridad física del trabajador, tiene como función formar una barrera

entre el cuerpo y el ambiente de trabajo.

II. CAUSAS DE LOS RIESGOS DE TRABAJO.

Los accidentes y las enfermedades de trabajo tienen su origen en la

relación del hombre y los elementos de trabajo como pueden ser:

Actos y Condiciones Inseguras.

Los siguientes, son algunos ejemplos de violación a los

procedimientos, reglas o normas de seguridad e higiene ya

establecidas:

Ejemplos de Actos Inseguros

Realizar operaciones sin previo adiestramiento. Operar equipo sin autorización. Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada. Bloquear o quitar los dispositivos de seguridad. Limpiar, engrasar o reparar maquinaria en movimiento. Trabajar en maquinaria o equipo sin que exista aviso de que se

encuentra desenergizada. Trabajar en líneas o equipo eléctrico energizado. Usar el celular, en áreas no autorizadas Transitar por áreas peligrosas sin autorización. Reñir en las áreas de Trabajo Usar herramientas inadecuadas, defectuosas o improvisadas. Trabajar en lugares peligrosos sin protección. No usar el equipo de protección personal indicado. Jugar o hacer bromas en el sitio de trabajo. Fumar, drogarse, alcoholizarse.

8

La condición insegura es la característica de los objetos y de las

condiciones del medio laboral que puede producir el accidente o la

enfermedad.

Ejemplos de Condiciones Inseguras:

Sitios de trabajo mal iluminados y/o mal ventilados.

Instalaciones de maquinaria o equipo deficientemente diseñadas, construidas, armadas o en mal estado de mantenimiento.

Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o en las instalaciones eléctricas.

Maquinaria o herramienta defectuosa o improvisada.

Fuentes de ignición o calentamiento cerca de materiales

inflamables.

Fugas de lubricantes o sustancias químicas.

Falta de orden y limpieza.

Derrames de líquidos

Zanjas o Registros abiertos sin barricar

Cables atravesados, madera, desperdicios en el piso, etc.

Por otra parte, los factores causantes de lesión, enfermedad y

deterioro ecológico corresponden a agentes nocivos que pueden

comportarse como contaminantes del medio ambiente y del ambiente

laboral, se clasifican en:

TIPOS DE RIESGO

Físicos Químicos Ergonómicos Psicosociales Biológicos Fuente: (Ley Federal del Trabajo).

9

II. MECANISMOS DE LOS ACCIDENTES:

La relación del hombre con los agentes en el área laboral puede darse

de la siguiente manera:

ACTO

INSEGURO

PARTE DEL

AGENTE

AGENTE

LESIÓN

+

=

CONDICIÓN

INSEGURA

+

10

3.- El contacto del agente o la parte del agente con el organismo

humano se establece mediante los tipos siguientes:

GOLPEADO CONTRA: GOLPEADO POR: CONTACTO CON:

EXPOSICION A: ATRAPADO

DENTRO, SOBRE O

ENTRE:

CAIDA AL MISMO

NIVEL O A

DIFERENTE NIVEL:

SOBREESFUERZO

1

INTRODUCCION.

El empleo y uso del equipo de protección personal es el último recurso

de prevención que se debe ofrecer por parte de los patrones a los

trabajadores.

Se debe entender como equipo de protección personal al conjunto de

aparatos y accesorios diseñados especialmente para ser usados en

diversas partes del cuerpo del trabajador, con el fin de evitar lesiones.

Es importante señalar que el equipo de protección tiene una utilidad

limitada, su uso no garantiza que el trabajador estará totalmente

protegido, por eso es importante efectuar una adecuada selección de

acuerdo a las tareas que se realicen apoyados con una efectiva

capacitación para su correcto uso y mantenimiento.

A través de este módulo se revisarán los diferentes tipos de equipos

de protección y su forma de proteger las diferentes partes del cuerpo,

así como su funcionamiento.

Por las características propias en las que se desarrollan las

actividades de la construcción, existe la posibilidad de la ocurrencia de

los accidentes laborales, de los cuales solo una pequeña fracción es

manifestada y registrada, los demás no se reportan y lo que mas

crítico no se conocen cuales fueron las causas que los originaron.

2

OBJETIVO

Al termino de este módulo el personal operativo de contratistas que

laboran en las instalaciones de PEMEX, será capaz de identificar los

dispositivos de protección personal correspondiente para protegerlos

de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su

integridad física y su salud.

3

EL EQUIPO DE PROTECCION DEBE CUMPLIR CON LAS

SIGUIENTES CONDICIONES.

Que atenúe la exposición del trabajador con los agentes de

riesgo.

Que sea de uso personal.

Que esté acorde a las características físicas de los trabajadores.

Que cuente con las indicaciones, las instrucciones o los

procedimientos del fabricante para su uso, revisión, reposición,

limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición

final.

PARTICIPACION DE LOS TRABAJADORES EN CUANTO EL USO

DEL EPP.

Participar en la capacitación y adiestramiento para el uso, revisión,

reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y

disposición final del equipo de protección personal.

Utilizar el equipo de protección personal proporcionado por el patrón

de acuerdo a la capacitación que recibieron para tal efecto.

Revisar antes de iniciar, durante y al finalizar su turno de trabajo, las

condiciones del equipo de protección personal que utiliza.

4

Informar cuando las condiciones del equipo de protección personal ya

no lo proteja, a fin de que se le proporcione mantenimiento, o se lo

reemplace.

IDENTIFICACION Y SELECCION DEL EQUIPO DE PROTECCION

PERSONAL

Con base en la actividad que desarrolle cada trabajador.

En función de su puesto de trabajo

Se podrá seleccionar el equipo de protección personal para la

región anatómica del cuerpo expuesta y la protección que se

requiere dar.

5

DETERMINACION DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

REGION ANATOMICA

EPP TIPO DE RIESGO EN FUNCION DE LA ACTIVIDAD DEL TRABAJADOR

1) Cabeza A) Casco contra impacto B) Casco dieléctrico C) Capuchas

A) Golpeado por algo, que sea un posibilidad de riesgo continuo inherente a su actividad. B) Riesgo a una descarga eléctrica (considerar alto o bajo voltaje, los cascos son diferentes). C) Exposición a temperaturas bajas o exposición a partículas. Protección con una capucha que puede ir abajo del casco de protección personal.

2) Ojos y cara A) Anteojos de protección B) Goggles C) Pantalla facial D) Careta para soldador E) Gafas para soldador

A) Riesgo de proyección de partículas o líquidos. En caso de estar expuesto a radiaciones, se utilizan anteojos de protección contra la radiación. B) Riesgo de exposición a vapores o humos que pudieran irritar los ojos o partículas mayores o a alta velocidad. C) Se utiliza también cuando se expone a la proyección de partículas en procesos tales como esmerilado o procesos similares; para proteger ojos y cara. D) Específico para procesos de soldadura eléctrica. E) Específico para procesos con soldadura autógena.

3) Oídos A) Tapones auditivos B) Conchas acústicas

A) Protección contra riesgo de ruido; de acuerdo al máximo especificado en el producto o por el fabricante. B) Mismo caso del inciso A.

4) Aparato respiratorio

A) Respirador contra partículas B) Respirador contra gases y vapores C) Mascarilla desechable D) Equipo de respiración autónomo

En este tipo de productos es importante verificar las recomendaciones o especificaciones de protección del equipo, hecha por el fabricante del producto. A) Protección contra polvos o partículas en el medio ambiente laboral y que representan un riesgo a la salud del trabajador. B) Protección contra gases y vapores. Considerar que hay diferentes tipos de gases y vapores para los cuales aplican también diferentes tipos de respiradores, incluyendo para gases o vapores tóxicos. C) Mascarilla sencilla de protección contra polvos. D) Se utiliza cuando el trabajador entra a espacios confinados o cuando un respirador no proporciona la protección requerida.

5) Extremidades superiores

A) Guantes contra sustancias químicas B) Guantes dieléctricos C) Guantes contra temperaturas extremas D) Guantes E) Mangas

En este tipo de productos es importante verificar las recomendaciones o especificaciones de los diferentes guantes existentes en el mercado, hecha por el fabricante del producto. Su uso depende de los materiales o actividad a desarrollar. A) Riesgo por exposición o contacto con sustancias químicas corrosivas. B) Protección contra descargas eléctricas. Considerar que son diferentes guantes dependiendo de protección contra alta o baja tensión. C) Riesgo por exposición a temperaturas bajas o altas.

6

D) Hay una gran variedad de guantes: tela, carnaza, piel, pvc, látex, entre otros. Dependiendo del tipo de protección que se requiere, actividades expuestas a corte, vidrio, etc. E) Se utilizan cuando es necesario extender la protección de los guantes hasta los brazos.

REGION ANATOMICA

EPP TIPO DE RIESGO EN FUNCION DE LA ACTIVIDAD DEL TRABAJADOR

6) Tronco A) Mandil contra altas temperaturas B) Mandil contra sustancias químicas C) Overol D) Bata E) Ropa contra sustancias peligrosas

A) Riesgo por exposición a altas temperaturas; cuando se puede tener contacto del cuerpo con algo que esté a alta temperatura. B) Riesgo por exposición a sustancias químicas corrosivas; cuando se puede tener contacto del cuerpo con este tipo de sustancias. C) Extensión de la protección en todo el cuerpo por posible exposición a sustancias o temperaturas. Considerar la facilidad de quitarse la ropa lo más pronto posible, cuando se trata de sustancias corrosivas. D) Protección generalmente usada en laboratorios u hospitales. E) Es un equipo de protección personal que protege cuerpo, cabeza, brazos, piernas pies, cubre y protege completamente el cuerpo humano ante la exposición a sustancias altamente tóxicas o corrosivas.

7) Extremidades inferiores

A) Calzado ocupacional B) Calzado contra impactos C) Calzado conductivo D) Calzado dieléctrico E) Calzado contra sustancias químicas F) Polainas G) Botas impermeables

A) Proteger a la persona contra golpes, machacamientos, resbalones, etc. B) Protección mayor que la del inciso anterior contra golpes, que pueden representar un riesgo permanente en función de la actividad desarrollada. C) Protección del trabajador cuando es necesario que se elimine la electricidad estática del trabajador; generalmente usadas en áreas de trabajo con manejo de sustancias explosivas. D) Protección contra descargas eléctricas. E) Protección de los pies cuando hay posibilidad de tener contacto con algunas sustancias químicas. Considerar especificación del fabricante. F) Extensión de la protección que pudiera tenerse con los zapatos exclusivamente. G) Generalmente utilizadas cuando se trabaja en áreas húmedas.

8) Otros

A) Equipo de protección contra caídas de altura B) Equipo para brigadista contra incendio

A) Específico para proteger a trabajadores que desarrollen sus actividades en alturas y entrada a espacios confinados. B) Específico para proteger a los brigadistas contra altas temperaturas y fuego. Hay equipo adicional en función de las actividades rescate a realizar.

7

REQUISITOS DE UN E.P.P.

- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo

compatible con la eficiencia en la protección.

- No debe restringir los movimientos del trabajador.

- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en

la empresa.

- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

- Debe tener una apariencia atractiva.

1 PROTECCIÓN A LA CABEZA.

- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se

reducen a los cascos de seguridad.

- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de

impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza.

- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra

choques eléctricos y quemaduras.

- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las

actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una

correa sujetada a la quijada.

8

- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar

rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección

ofrecido.

2 PROTECCIÓN DE OJOS Y CARA.

- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que

pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección

apropiada para estos órganos.

- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en

operaciones que requieran empleo de sustancias químicas

corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que

se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.

- Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse

lentes con lunas resistentes a impactos.

- Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas

protectoras provistas de filtro.

- También pueden usarse caretas transparentes para proteger

la cara contra impactos de partículas.

2.1 Protección para los ojos: son elementos diseñados para la

protección de los ojos, y dentro de estos encontramos:

9

- Contra proyección de partículas.

- Contra líquidos, humos, vapores y gases

- Contra radiaciones.

2.2 Protección a la cara: son elementos diseñados para la

protección de los ojos y cara, dentro de estos tenemos:

- Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador),

están formados de una mascara provista de lentes para filtrar

los rayos ultravioletas e infrarrojos.

- Protectores faciales, permiten la protección contra partículas

y otros cuerpos extraños. Pueden ser de plástico transparente,

cristal templado o rejilla metálica.

3 PROTECCIÓN DE LOS OÍDOS.

- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que

es considerado como límite superior para la audición normal,

es necesario dotar de protección auditiva al trabajador.

- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o

orejeras (auriculares).

- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto

auditivo externo y permanecen en posición sin ningún

10

dispositivo especial de sujeción.

- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos

con absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se

sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.

4 PROTECCIÓN RESPIRATORIA.

- Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del

aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger

contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las

concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de

exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una

sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.

- Estos respiradores no suministran oxígeno.

- No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas

para la vida o la salud, o en atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno.

- No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial

si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste

hermético.

11

Tipos de respiradores.

- Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

- Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.

- Máscaras de depósito: Cuando el ambiente está viciado del

mismo gas o vapor.

- Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas

donde hay menos de 16% de oxígeno en volumen.

5 PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS.

- Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a

los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento

libre de los dedos.

- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas

condiciones.

- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento

o giratoria.

- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales

químicos no deben ser utilizados.

12

Tipos de guantes.

- Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes

filosos se recomienda el uso de guantes de cuero o lona.

- Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el

riesgo de quemaduras con material incandescente se

recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor.

- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material

aislante.

- Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de

guantes largos de hule o de neopreno.

6 PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS.

- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad

y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos

filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el

riesgo eléctrico.

13

Tipos de calzado.

- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos

contundentes tales como lingotes de metal, planchas, etc.,

debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.

- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin

ninguna parte metálica, la suela debe ser de un material

aislante.

- Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma

con suela antideslizante.

- Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el

calzado se ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de

dichos materiales por las ranuras.

- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales

fundidos se dotará de polainas de seguridad, las cuales deben

ser resistentes al calor.

7 ARNES DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN ALTURA.

- Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura,

para evitar caídas del trabajador.

- Para efectuar trabajos a más de 1.5 metros de altura del nivel del piso se debe

dotar al trabajador de:

14

- Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

8 ROPA DE TRABAJO.

- Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los

riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos

tipos que reducen los riesgos al mínimo.

Restricciones de Uso.

- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por

las piezas de las máquinas en movimiento.

- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales

explosivos o inflamables.

- Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa

mientras dure la jornada de trabajo.

15

9 ROPA PROTECTORA.

- Es la ropa especial que debe usarse como protección contra

ciertos riesgos específicos y en especial contra la manipulación

de sustancias cáusticas o corrosivas y que no protegen la ropa

ordinaria de trabajo.

Tipo de ropa protectora.

- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores

expuestos a sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas

serán de caucho o goma.

- Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de

asbesto y últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que

refracta el calor.

-Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se

utilizan mandiles de plomo

VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS E.P.P.

16

Ventajas.

- Rapidez de su implementación.

- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.

- Fácil visualización de su uso.

- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.

- Fáciles de usar.

Desventajas.

- Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados

por la energía del contaminante o por el material para el cual fueron

diseñados.

- Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su

adquisición.

- Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.

- En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las

necesidades, mantenciones y reposiciones.

- Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.

CONSIDERACIONES GENERALES.

17

Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se

deberá considerar lo siguiente:

- Entrega del protector a cada usuario.

- La responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP

adecuados; la del trabajador es usarlos. El único EPP que sirve es

aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el trabajador usa

durante toda la exposición al riesgo.

- Capacitación respecto al riesgo que se esta protegiendo.

- Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y

permanente de los EPP.

- Es fundamental la participación de los supervisores en el control del

buen uso y mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el

ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.

1

INTRODUCCION.

El origen de los accidentes de trabajo y los siniestros tienen diferentes

causas que los provocan, entre las principales se encuentran las

condiciones propias del trabajo, de los equipos que se usan y de los

materiales que se emplean; así como, también las originadas por los

propios trabajadores.

En este módulo se analizaran solo algunas de las disposiciones que

se consideran importantes para la prevención; entre los elementos que

se estudiaran se encuentran las acciones para mantener en los

lugares de trabajo el orden y la limpieza, los principios de señalización

aplicados con base a colores y símbolos. Las medidas de seguridad

en el uso y manejo de las herramientas principales de manos y

portátiles, las disposiciones para el manejo de los residuos industriales

para la protección al ambiente y los aspectos de seguridad cuando se

trabaja en lugares confinados, durante las pruebas en los espacios de

trabajo y a la prevención y combate de incendios.

En cada uno de los conceptos se darán medidas de aplicación para

que las pueda aplicar en el lugar de trabajo.

2

OBJETIVO.

Al termino de este módulo el participante será capaz de aplicar las

disposiciones generales de seguridad con respecto a: orden y

limpieza, señalización, manejo de herramientas y equipos, manejo de

residuos, seguridad en espacios confinados, durante pruebas y el

combate de incendios.

3

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS

PELIGROSOS

Una disposición obligatoria es el cumplimiento de procedimientos de

seguridad con el fin de prevenir accidentes, enfermedades o

siniestros.

Estos procedimientos son aplicables para todo el personal con el fin de

prevenir incidentes y lesiones durante la ejecución de actividades de

alto riesgo, cumpliendo los aspectos de seguridad, salud y protección

ambiental. A continuación se mencionan algunas actividades que

requieren de aplicar procedimientos de seguridad.

1. TRABAJOS EN ALTURA

2. INSTALACIÓN Y USO DE BARRERAS DE SEGURIDAD

3. TRABAJOS EN EXCAVACIÓN

4. TRABAJO DE CORTE Y SOLDADURA

5. TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS

6. ETIQUETA, CANDADO, DESPEJE Y PRUEBA

7. APERTURA Y CIERRE DE BRIDAS Y CONEXIONES EN

LÍNEA Y EQUIPOS

8. LIBRANZAS DE CIRCUITOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS

4

Procedimiento para realizar Trabajos en Altura

1. Antes de realizar este tipo de actividades, debes contar con el

Permiso de Trabajo, verificando que se cumplan físicamente los

requisitos solicitados.

2. Antes de realizar este tipo de actividades, debes participar en la

elaboración del AST, identificando todos los Peligros posibles y

establecer las medidas de control.

3. Estar capacitado físicamente y tener la experiencia, es decir: debes

conocer y dominar esta actividad.

4. Si hay sustancias toxicas ejemplo: polvos, neblinas, humos o

atmósferas inertizadas debes utilizar equipo de protección respiratoria

del tipo autónomo y revisar su correcto funcionamiento.

5. Si hay sustancias acidas, en el trabajo en altura, debes utilizar el

equipo Neopreno CLASE A encapsulado con protección respiratoria

del tipo Autónomo y revisa su correcto funcionamiento.

6. Si hay riesgo de incendio, debes utilizar el Equipo Aluminizado y

revisar su correcto funcionamiento.

7. Para realizar trabajos en altura utiliza tu arnés con cable de vida y

revísale lo siguiente:

a) Remaches en buen estado

5

b) Cable de vida sin nudos y sin cortaduras

c) Comprueba se le hayan realizado las pruebas requeridas tales

como resistencia a la caída

d) Caducidad

8. Revisa que tu herramienta y equipo este en buen estado antes de

realizar el trabajo en altura.

9. Revisa que el andamio se encuentre en buenas condiciones de uso.

10. Utiliza el pasamanos cuando ocupes las escaleras fijas.

11. Cuando utilices una escalera portátil revisa que se encuentre en

buenas condiciones de uso y colócala a una distancia de un cuarto de

su altura.

12. Al terminar los trabajos, entrega el área limpia y despejada.

6

Procedimiento para la instalación y uso de Barreras de

Seguridad.


permiso de trabajo, verificando que se cumplan físicamente los

requisitos solicitados


elaboración del AST, identificando todos los peligros posibles y


3. Estar capacitado y tener la experiencia, es decir: debes conocer y

dominar esta actividad.

4. Utiliza cinta con color de seguridad rojo y color de contraste blanco,

cuando vayas a delimitar un área donde restrinjas la entrada a todo

personal ajeno a los trabajos.

5. Cuando se tenga presencia de radiaciones ionizantes utiliza cinta

con color de seguridad amarillo y color de contraste magenta y

colócala a 15 metros de distancia de la fuente de emisión

7

6. Para delimitar las calles y avenidas coloca barreras tipo caballete.

7. Los conos colócalos a una distancia de 2 metros y utilízalos en los

siguientes casos:

a) Para dirigir la circulación

b) Para aislar equipos motorizados

c) Fallas mecánicas

8. Solo se permite el acceso a las áreas delimitadas con barreras de

Seguridad al personal autorizado para efectuar los trabajos.

9. Coloca señalamientos en trabajos donde sea necesario.

10. El colocar las barreras anteriores evita que los trabajadores nos

enfrentemos a peligros tales como: el ser golpeado por objetos.

11. Al terminar los trabajos retira las barreras y entrega el área limpia y

despejada.

8

Procedimiento para realizar Trabajos de Excavación.




Realizar este tipo de actividades representa riesgos a personas y

posibles daños a instalaciones, por lo que es necesario identificar los

peligros y administrar los riesgos aplicando los principios básicos de

SSPA.



establecer las medidas de Control.



4. La herramienta como son picos, palas, retroexcavadora, se debe

verificar, que su estado este en óptimas condiciones de uso.

9

5. Acordonar el área, antes y durante la realización de la actividad a

una distancia no menor a 2 mts. Del borde de la excavación

6. Antes de realizar los trabajos de excavación, se debe verificar si

pudieran existir líneas de proceso o servicio, de drenajes o ductos

eléctricos subterráneos mediante planos o croquis del área o equipo

de detección si lo fuera necesario, además de verificar que

previamente se haya marcado el lugar de excavación.

7. Para evitar daños personales o a las instalaciones se debe verificar

la soportaría de las líneas o equipos cercanos a la excavación, y si es

necesario calzar o hacer maniobra con equipo mecánico.

8. Si va a emplearse equipo mecánico como la retroexcavadora, debe

asignarse a personal con la experiencia pera hacer estos trabajos.

9. Si durante la ejecución de estos trabajos se observa que algún

trabajador muestra síntomas de efectos físicos en su salud causados

por la actividad deberá relevarse o sustituirse. En el caso de

presentarse alguna emergencia

10. Pasando un metro de profundidad deberá instalarse o colocarse

ademes o ataguías, con la finalidad de evitar derrumbes.

10

11. Si durante la excavación se encuentra terreno contaminado con

sustancias químicas peligrosas, se deben suspender las actividades

de excavación y avisar al ingeniero de seguridad.

12. Al finalizar los trabajos se retira los ademes o ataguías, se rellena

el terreno y se compacta, dejando despejada el área.

11

Procedimiento para realizar Trabajos de Corte y Soldadura









4. Utiliza tu equipo de protección personal cuando realices trabajos de

corte y/o soldadura.

5. Solicita protección contra incendio antes de realizar la actividad de

corte y/o soldadura.

6. Solicita que se realice la prueba de explosividad y que se tenga un

resultado negativo: 0% LEL (limite bajo de explosividad).

7. Para realizar trabajos de corte y soldadura en altura utiliza tu arnés

con cable de vida y revísale lo siguiente:

a) Remaches en buen estado

b) Cable de vida sin nudos y sin cortaduras

12

c) Comprueba su resistencia a la caída

d) Caducidad

8. Revisa que tu herramienta y equipo este en buen estado antes de

realizar el trabajo de corte y/o soldadura.

9. Transporta los cilindros en carritos tipo diablo con llantas de goma

(no metálicas)

10. Separa los cilindros que vayas a utilizar.

11. Realiza la soldadura de acuerdo a tu procedimiento.

12. Al terminar los trabajos retira las barreras y entrega el área limpia y

despejada.

13

Procedimiento para ingreso a espacios Confinados


permiso de trabajo verificando que se cumplan físicamente los







4. Si hay sustancias toxicas, ejemplo polvos, neblinas, humos o

atmósferas inertizadas debes utilizar:

Equipo de protección respiratoria del tipo autónomo y revisar su

correcto funcionamiento

5. Si hay sustancias acidas, en el espacio confinado debes utilizar:

Equipo de Neopreno Encapsulado con Protección respiratoria del Tipo

Autónomo y Revisa su correcto funcionamiento.

6. Si hay peligro de incendio, debes utilizar el equipo aluminizado y

revisar su Correcto funcionamiento.

14

7. Se deben monitorear las condiciones de seguridad en el interior

del espacio Confinado, anotarse las condiciones en la hoja de control

de pruebas, antes y durante las actividades.

Ejemplo:

Porcentaje de Oxigeno

Nivel de Inflamabilidad

Nivel de Toxicidad

8. Toda persona que ingrese o salga de un espacio confinado debe

de registrarse.

9. Establecer un plan de rescate, si se presentan emergencias.

10. Si existe el peligro de derrumbe, colapso de paredes, etc., en el

plan de rescate establecerse el EPP(Especial) a utilizar.

11. Utiliza iluminación a prueba de explosión y nunca trabajes solo

en un espacio confinado. Apóyate de un hombre-ayuda.

12. Al terminar los trabajadores, entrega el área limpia y despejada.

15

Procedimiento para Etiqueta, Candado, Despeje y Prueba

1. No cumplir con los dispositivos de bloqueo, ha sido causa de

lesiones y muertes.

2. En aquellos trabajos donde existe la posibilidad de liberación súbita

e inesperada energía y sustancias peligrosas, se debe aplicar este

procedimiento.

3. Antes de realizar este tipo de trabajos, debes contar con el permiso

de trabajo y verificar que se cumplan físicamente los requisitos

solicitados.

4. Para participar en le elaboración del AST para identificar todos los

peligros posibles y establecer las medidas de control.

5. Ingenieros, Mandos Medios, Operadores y Operarios deben

conocer y aplicar este procedimiento.

6. Ningún trabajador debe intervenir un equipo o instalación, hasta no

estar seguro, que cualquier suministro de energía ha sido bloqueado.

7. Si es un equipo o instalación con voltaje mayor a 480 volts, utilice

equipo de Protección personal dieléctrico para bajar o remover el

interruptor, o equipo retardante al fuego.

16

8. Si es una instalación o equipo eléctrico el que se va a intervenir, no

se debe Portar objetos metálicos.

9. Solo personal de mantenimiento eléctrico debe abrir puertas o tapas

de Interruptores, arrancadores o cualquier otro equipo.

10. No baje nunca un interruptor con equipos operando, es muy

peligroso.

12. Queda estrictamente prohibido abrir las tapas de los interruptores,

para Restablecer la energía al haber candado y tarjetas de “peligro no

operar”

13. El operador responsable identifica el equipo, en el centro de

control de Motores y/o subestación eléctrica, lo desenergiza e instala

el candado y la Tarjeta de “Peligro no Operar”

14. Si es un trabajo de mantenimiento eléctrico el operario instala el

portacandado, candado y la tarjeta de “Equipo en Mantenimiento”

15. Si es un trabajo de mantenimiento mecánico, el operario instala el

portacandado, candado y la tarjeta de “Equipo en Mantenimiento”

16. Si es un trabajo de otras especialidades, el o los operarios

instalaron Porta candado, candado y la tarjeta de “Equipo en

Mantenimiento”.

17

17. Para aquellos interruptores de potencia, que manejan voltajes

mayores a 480 volts, personal de operación y fuerza, deberá operarlos

(abrir/cerrar/retirar y empotrar).

18. Si el trabajo se prolonga por más de una jornada, solo se retiraran

los candados de las especialidades de mantenimiento y deberán

permanecer los instalados por personal de operación.

19. Al terminar los trabajos, se deben retirar todos los bloqueos de

seguridad, dejándole lugar limpio y despejado.

18

Procedimiento para Apertura y Cierre de Bridas y Conexiones De

Líneas y Equipos.

1. Antes de realizar este tipo de trabajos, debes contar con el permiso

de trabajo y verificar que se cumplan físicamente los requisitos

solicitados.

2. Participar en la elaboración del AST para identificar todos los

peligros posibles y establecer las medidas de control.

3. Ingenieros, Mandos Medios, Operadores y Operarios deben

conocer y aplicar este procedimiento.

4. Si hay sustancias toxicas ejemplo: gases, polvos, neblinas, humos o

atmósferas peligrosas debes utilizar:

Equipo de protección respiratoria del tipo autónomo o con suministro

de línea de aire y revisa su correcto funcionamiento.

5. Si hay el riesgo de incendio, debes utilizar el equipo de protección

personal aluminizado y revisas su correcto funcionamiento.

6. Si existe el peligro de salpicadura de sustancias acidas en la línea o

equipo debes usar EPP de neopreno. Si además existe la posibilidad

de respirar sustancias o gases peligrosos debes usar EPP de

neopreno con el EPP de protección respiratoria autónomo y revisa su

correcto funcionamiento.

19

7. Si este tipo de trabajos se efectúa en alturas debes de cumplir con

los requerimientos de los procedimientos de armado y desarmado de

andamios, trabajos en altura, instalación y uso de barricadas.

8. En estos trabajos puede existir la liberación inesperada y súbita de

energía o sustancias peligrosas, por lo que se debe cumplir con los

requerimientos del procedimiento de etiqueta, candado, despeje y

prueba. Además de confirmar que se haya efectuado el bloqueo,

purgado y despresionado por el personal de operación.

9. En este tipo de trabajos debemos tener como mínimo una persona

como observador, el cual a su ves, también debe tener disponible el

mismo equipo de protección personal que utilizara el personal que

realiza el trabajo, según sea el tipo de riesgo.

10. El ejecutor verificara que las caras o conexiones se encuentren en

buenas condiciones, limpias y libres de residuos y materiales como

son: empaques espárragos, cómales, placas de orificio, y bridas

ciegas (tapas) cumplan con las especificaciones y dimensiones de la

tubería o equipo.

11. La distribución de los espárragos debe ser uniforme, a fin de que

no constituyan el riesgo de fuga.

20

12. En algunos trabajos de este tipo, se requiere de contar con la

protección de personal de contra incendios. No inicie o continué estos

trabajos sin ella.

13. Ese tipo de trabajos deben considerase posibles situaciones de

emergencia para saber como actuar.

14. Debe mantenerse humedecidos los residuos de tubería que

conducen hidrocarburos con contenido de azufre, ya que existe el

peligro de incendio.

15. Al terminar estos trabajos deberá entregarse a conformidad del

personal de operación, dejar el área limpia y sin residuos.

21

Procedimiento para Libranza de Circuitos Eléctricos


permiso de trabajo verificando que se cumplan físicamente los


La presente guía pretende brindar un apoyo para minimizar los

peligros controlar los riesgos y lesiones al personal en los trabajos de

libranza eléctricas en forma segura, aplicando los principios básicos de

SSPA.


elaboración del AST, identificando todos los posibles peligros y




4. La herramienta y materiales se seleccionan, verificando que su

estado este en óptimas condiciones de uso El EPP Especial dieléctrico

es de uso obligatorio.

5. Durante la ejecución de libranza no debe hacerse movimientos

operacionales de carga eléctrica.

6. Aplicar rigurosamente el procedimiento de etiqueta, candado,

despeje y prueba.

22

7. Identificar los puntos de instalación de los bloqueos de seguridad en

el diagrama unificar.

8. Por su seguridad está prohibido portar objetos metálicos.

9. Durante la ejecución de estos trabajos, deberán estar presentes en

el lugar todo los responsables directamente involucrados con la

libranza, con la finalidad de supervisar y exigir el estricto cumplimiento

de las medidas de seguridad.

10. Si existen fallas en el equipo de protección personal requerido o

alguna otra condición que se ponga en riesgo la seguridad de

personas e instalaciones. debe de suspenderse la ejecución de la

libranza, ejemplo: guantes dieléctricos con falla, mampara

deterioradas, tapetes dieléctricos rotos, etc.

11. Asegurar que el personal ejecutor este usando el equipo de

protección personal requerido, así como tapetes dieléctricos y el uso

de mamparas aislantes y confirmar que no existe la presencia de

voltaje o tensión en el equipo.

12. Por lo peligrosas que son estas actividades, todas las

especialidades involucradas y las áreas operativas afectadas por la

libranza, deben estar previamente informadas antes de la ejecución de

estos trabajos.

23

13. Mantenimiento eléctrico aterriza en un lugar visible con la finalidad

de drenar el posible remanente de voltaje.

14. Para la normalización de estos trabajos se retiraran todos los

bloqueos de seguridad, se realizan las pruebas respectivas y se

informa a todos los involucrados. Iniciándose el protocolo de

normalización, entregándose a conformidad de operación, dejándose

el área limpia, libre y despejada.

24

ORDEN Y LIMPIEZA EN LAS AREAS DE TRABAJO.

Al mantener el orden y la limpieza se promueve la prevención de

accidentes procurando que todos los lugares de trabajo se encuentren

en condiciones sanitarias y seguras.

Las principales medidas de orden y limpieza que debes de llevar a

cabo son las siguientes:

Todos los lugares locales de trabajo, pasillos, almacenes y áreas

de transito se mantendrán libres de objetos y desperdicios.

El piso de todo lugar de trabajo se mantendrá limpio y siempre

que sea factible en condiciones secas y no resbaloso.

La aplicación del el orden y la limpieza se deberá realizar (Antes,

Durante y Después) de la realización de las actividades.

La importancia del orden y limpieza debe ser atendida por todos

los trabajadores ya que esto aumentara su seguridad.

25

SEÑALIZACION DE SEGURIDAD.

Gran parte de las actividades que realizamos, están basadas y/o

regida por medio de la señalización.

La señalización se puede dar a través de señales visuales o sonoras.

“Señalización Visual” “Señalización Sonora”

26

La señalización son indicaciones que en conjunto y mediante una serie

de estímulos, condicionan la actuación del trabajador que las recibe,

frente a unas circunstancias que se considera que pueden presentar

un riesgo.

De acuerdo con la NOM-026, los colores de seguridad se clasifican en:

COLOR FORMA GEOMETRICA

SIGNIFICADO UTILIZACION

Rojo

-Parada -Señales de parada -Dispositivos de urgencia -Color utilizado para designar los equipos de contra incendios

Prohibición Desconexión

Azul

-Señales de obligación

Obligación de uso de equipo de protección personal

Los colores de seguridad son aquellos de uso

especial y restringido a los que se atribuye una

significación determinada en relación con la

seguridad.

27

Amarillo

-Atención zona

Señalización de riesgos, obstáculos, umbrales, pasillos peligrosos, etc.

Verde

-Situación de Seguridad -Señalización de pasillos, salidas, puestos de primeros auxilios

Proporciona información para casos de emergencia

Magenta

-Exposición a radiaciones

Señalización para denotar la presencia de fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.

Negro

-color contrastante

Área peatonal

28

Ejemplos de señalización: CONTRA INCENDIO(COLOR ROJO) PROHIBICION(COLOR ROJO)

OBLIGACION (COLOR AZUL)

ADVERTENCIA (COLOR AMARILLO)

29

INFORMACION ANTE EMERGENCIAS (COLOR VERDE)

MANEJO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

Las herramientas pueden clasificarse como de mano, eléctricas,

accionadas por medios mecánicos, neumáticos o carga.

En este caso nos enfocaremos al uso y manejo de las herramientas de

mano, las cuales cubren una amplia gama de aplicaciones incluyendo

elementos tales como: picos, palas, hachas, cuchillas, palancas,

sierras, cinceles, martillos, llaves de tuercas y otras muchas que son

generalmente conocidas y utilizadas.

El mal uso de las herramientas son responsables de una proporción

muy alta de accidentes entre los trabajadores.

Las situaciones que condicionan los accidentes por el uso de

herramientas y equipos son:

30

Carencia de mantenimiento.

Uso de una herramienta inadecuada para el trabajo a realizar.

Descuido y uso equivocado.

Mal almacenamiento de las herramientas.

Las medidas de prevención que se deben de tomar en cuenta para las

herramientas y equipos son las siguientes:

Las herramientas utilizadas serán de buena calidad y apropiadas

para el trabajo en el cual sean empleadas.

Las herramientas manuales se utilizaran únicamente para los

fines específicos para los cuales hayan sido construidas.

Se deberán de inspeccionar periódicamente.

Deberán remplazarse o repararse cuando estén defectuosas.

31

MANEJO DE RESIDUOS INDUSTRIALES.

El tema de manejo de residuos industriales es algo de creciente

importancia a la luz de las necesidades de protección al ambiente.

Residuo: Cualquier material generado en los procesos de extracción,

beneficio, transformación, producción, consumo, utilización, control, o

tratamiento cuya calidad no permita usarlo nuevamente en el proceso

que lo generó”

Residuo peligroso: Todos aquellos residuos, en cualquier estado

físico, que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas,

tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas (características CRETIB),

representen un peligro para el equilibrio ecológico o el ambiente.

Residuos no peligrosos: Todos aquellos residuos, en cualquier

estado físico, que no presenta ninguna característica CRETIB que no

presenta un peligro al ambiente ni a la salud pública.

De acuerdo con los materiales que se emplean es posible encontrar

residuos en los diferentes procesos con las siguientes características.

Arenas, tierras y polvos

Disolventes

Materiales de relleno contaminados

Lubricantes gastados

Líquidos residuales

Lodos de tratamiento

Soluciones gastadas

32

Repercusiones ambientales.

Uno de los riesgos ambientales que generan los residuos peligrosos

son sus características de peligrosidad para la salud humana y la de

los ecosistemas, el daño que estas substancias pueden provocar

depende de su grado de toxicidad, y el volumen de generación.

En particular cuando se generan residuos peligrosos se hace

necesario tener en cuenta los siguientes aspectos:

El impacto ecológico a los ecosistemas.

El impacto en los cuerpos receptores.

Los daños a la salud.

Las sustancias peligrosas se manejan en base a las NORMAS:

NOM - 005 STPS.

NOM – 010 STPS.

NOM – 018 STPS.

NOM-005-STPS Relativa a las condiciones de seguridad e higiene

en los centros de trabajo para el manejo, transporte y

almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

33

La cual refiere al manejo, transporte, y almacenamiento de sustancias

químicas peligrosas, partiendo de la identificación del riesgo y de la

manera de controlarlo, de acuerdo con las características intrínsecas

de las sustancias, de los procesos y del número de trabajadores

expuestos.

Para establecer los requisitos de seguridad e higiene, la norma divide

en tres grupos las sustancias químicas peligrosas (SQP), según su

tipo de riesgo.

1. Inflamables o combustibles: aquellas que en estado sólido,

líquido o gaseoso, con un punto de inflamación menor o igual a 37 ºC,

prenden fácilmente y se queman rápidamente, generalmente de forma

violenta.

2. Explosivas: aquellas que en estado sólido, líquido o gaseoso que

por un incremento de temperatura o presión sobre un porcentaje de

masa, reaccionan repentinamente generando altas temperaturas y

presiones sobre el medio circundante.

3. Irritantes, corrosivas: aquellas que en estado sólido, líquido o

gaseoso pueden causar destrucción o alteraciones irreversibles en el

tejido vivo o en el sitio de contacto.

3bis. Tóxicas: aquellas que en estado sólido, líquido o gaseoso,

pueden causar trastornos estructurales o funcionales, que provoquen

34

daños a la salud o la muerte, si son absorbidas aún en cantidades

relativamente pequeñas.

Para los tres grupos citados la norma establece condiciones y

procedimientos para su manejo, transporte y almacenamiento.

NOM-010-STPS Condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o

almacenen sustancias químicas capaces de generar

contaminación en el medio ambiente laboral.

Establecer medidas para prevenir daños a la salud de los trabajadores

expuestos a las sustancias químicas contaminantes del medio

ambiente laboral, y establecer los límites máximos permisibles de

exposición en los centros de trabajo donde se manejen, transporten,

procesen o almacenen sustancias químicas que por sus propiedades,

niveles de concentración y tiempo de exposición, sean capaces de

contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud de los

trabajadores.

La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos

los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o

almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en

el medio ambiente laboral o alterar la salud de los trabajadores.

35

NOM-018-STPS Sistema para la identificación y comunicación de

peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los

centros de trabajo.

Este documento hace referencia a un Sistema para la identificación y

la comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas

peligrosas en los centros de trabajo, y describe de manera sencilla el

contenido de la Norma. El planteamiento general es la distinción de los

dos componentes del sistema; el de identificación y el de

comunicación, así como de los elementos que los integran.

También se mencionan los Modelos Rectángulo y Rombo planteados

en la norma, así como las variables permitidas en cada caso para su

identificación; de igual manera, se presentan las bases de selección

para el uso de equipo de protección personal y una lista de las letras y

su significado para identificarlo. Como parte del sistema de

comunicación se encuentra: la Hoja de Datos de Seguridad y la

Capacitación, la cual debe integrar como tema principal la distinción

entre peligro y riesgo. Así como la clasificación del riesgo de la

sustancia química peligrosa (sqp).

36

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

Todos los centros de trabajo deben tener la HDS de cada una de las

sustancias químicas peligrosas que en él se manejen, y estar

disponibles permanentemente para los trabajadores involucrados en

su uso, para que puedan contar con información inmediata para

instrumentar medidas preventivas o correctivas en el centro de trabajo.

A continuación se muestra un ejemplo de a hoja de datos de

seguridad:

39

ROMBO DE SEGURIDAD O DIAMANTE DE RIESGO

OXY OXIDANTE

ACID ACIDO

ALC ALCALI

COR CORROSIVO

W NO USE AGUA

RIESGO DE RADIACION

PELIGROS ESPECIALES

1

PREVENCION Y COMBATE DE INCENDIOS.

Fuego: Es la oxidación rápida de los materiales combustibles con

desprendimiento de luz y calor. Este fenómeno consiste en una

reacción química de transferencia electrónica, con una alta velocidad

de reacción. Se clasifica en las clases siguientes:

a) Fuego clase A: Es aquel que se presenta en material

combustible sólido, generalmente de naturaleza orgánica, y que

su combustión se realiza normalmente con formación de brasas;

b) Fuego clase B: Es aquel que se presenta en líquidos

combustibles e inflamables y gases inflamables;

c) Fuego clase C: Es aquel que involucra aparatos, equipos e

instalaciones eléctricas energizadas

d) Fuego clase D: Es aquel en el que intervienen metales

combustibles, tales como el magnesio, titanio, circonio, sodio, litio

y potasio, y

e) Fuego clase K: Es aquel que se presenta básicamente en

instalaciones de cocina, que involucra sustancias combustibles, tales

como aceites y grasas vegetales o animales.

Incendio: Es el fuego que se desarrolla sin control en tiempo y

espacio.

2

Los riesgos que se presentan en un incendio depende del lugar donde

ocurren y pueden clasificarse como:

Riesgo Ordinario: este concepto se aplica cuando las cantidades de

materiales combustibles y líquidos inflamables presentes en las áreas

de trabajo se encuentran en magnitud leve y moderada. Los lugares

de trabajo que se pueden incluir en esta clase son: almacenes, salas

de venta y establecimientos comerciales, zonas de estacionamiento de

vehículos talleres medianos y demás similares.

Riesgo Alto: se aplica a aquellos lugares donde se manejan,

almacenan y manipulan cantidades considerables de materiales

combustibles o líquidos inflamables; aquí se incluyen áreas de pintura,

talleres, talleres grandes, áreas de procesos, instalaciones petroleras,

etc.

Se necesitan cuatro elementos para que ocurra un fuego; los

elementos son:

Combustible: Este puede ser cualquier material combustible ya sea

sólido, líquido o gas. La mayoría de los sólidos y líquidos se

convierten en vapores o gases antes de entrar en combustión.

3

I: Medidas para Prevenir los Incendios según su clase:

Clase B: Los Líquidos y gases Inflamables

o No le suministre combustible a equipos que se encuentran en un

espacio cerrado especialmente si hay llama abierta de un horno o

de un calentador de agua.

o No le suministre combustible a los espacios que todavía estén

calientes.

o Mantenga los líquidos inflamables almacenados en envases

herméticos y a prueba de goteos. Vierta únicamente la cantidad que

se necesite de los tanques.

¡Elimine cualquiera de estos factores y el fuego no podrá

ocurrir, o se apagara si está ardiendo!

Clase A: Los combustibles

Mantenga las áreas de trabajo y de almacenaje libres de basura y materiales combustibles.

Coloque los trapos grasosos en contenedores cubiertos.

4

o Almacene los líquidos inflamables lejos de las fuentes de chispas.

o Utilice líquidos inflamables únicamente en las áreas bien ventiladas.

o No almacene líquidos inflamables en recipientes o contenedores no

adecuados.

Clase C: Los Equipos Eléctricos

o Identifique los cables viejos, los aislamientos desgastados y las

piezas eléctricas rotas. Reporte toda condición peligrosa a su

supervisor.

o Evite el recalentamiento de los motores manteniéndolos limpios y en

buen estado. Una chispa proveniente de un motor en mal estado

puede encender el aceite y el polvo combustible que se encuentre

en el motor.

o Las luces auxiliares siempre deben tener algún tipo de protección. El

calor producido por luces descubiertas puede encender

combustibles ordinarios fácilmente.

o Nunca instale un fusible con un amperaje mayor al que ha sido

especificado para el circuito en cuestión.

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o Inspeccione cualquier herramienta o equipo eléctrico que tenga un

olor extraño. Ciertos olores inusuales pueden ser la primera señal

de que hay fuego.

o No sobrecargue los interruptores de pared. Un enchufe no debe

tener más de dos aparatos conectados.

2. Acciones de provisiones en el combate de incendios

Nunca combata un fuego cuando:

El fuego se está esparciendo más allá

del lugar donde empezó.

Usted no pueda combatirlo de espaldas

a una salida de emergencia

No tenga el quipo adecuado para

combatir fuegos.

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Clase de Fuego y Agente Extintor Aplicable

Agente Extintor Fuego Clase A Fuego Clase B Fuego clase C Fuego clase D Fuego Clase K

Agua Sí No No No No

Polvo Químico Seco, tipo ABC

Sí Sí Sí No No

Polvo Químico Seco, tipo BC

No Sí Sí No No

Bióxido de Carbono (CO2)

No Sí Sí No No

Agentes limpios*

Sí Sí Sí No No

Espuma Mecánica Sí Sí No No No

Agentes Especiales No No No Sí No

Químico Húmedo Sí Sí No No Sí

Como utilizar un Extintor Portátil

A. Mantenga la calma. Descuelgue el extintor.

En cualquiera de estas situaciones, ¡No combata el fuego usted mismo, pida

ayuda inmediatamente!

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B. Transpórtelo hacia el área del fuego y Observe la dirección del viento.

C. Jale el pasador o seguro.

D. Apriete el gatillo manteniendo el extintor en posición vertical. Para realizar un disparo de prueba.

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E. Apunte la boquilla hacia la base de las llamas, aprox. a 3m de distancia.

F. Mueva la boquilla de lado a lado, cubriendo el área del fuego con el agente extinguidor.

G. Dirija la descarga hacia la base del fuego, una vez apagado retírese sin dar la espalda al fuego.

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H. Notifique a la persona encargada de recargar el extintor Nota: Todo el personal en las obras debe recibir entrenamiento para el uso de los extintores. Recuerde

Si su ruta de escape se ve amenazada.

Si se le acaba el agente extinguidor.

Si el uso del extintor no parece dar resultado.

Si no puede seguir combatiendo el fuego en forma segura.

¡Abandone el área inmediatamente!

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PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS

Es el documento donde se establecen los lineamientos generales para

la coordinación de acciones con el fin de identificar situaciones

potenciales de emergencia de riesgo mayor y disponer en el menor

tiempo posible de los recursos humanos y materiales necesarios para

responder a una situación de emergencia así como para prevenir y

mitigar los impactos ambientales y las consecuencias asociadas con

estas, como daños al personal, a las instalaciones, interrupción al

proceso y afectaciones al medio ambiente.

Para tal fin presentamos una guía de lo que usted como trabajador

deberá hacer:

1. Mantenga la calma.

2. Avise de la emergencia

3. Si sabe cómo contenerla ¡¡ Hágalo!!

4. De lo contrario: Asegure el área.

5. Evacue manteniendo la calma.

6. Diríjase hacia una zona de conteo segura

7. Repórtese y espere instrucciones.

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