FUNDAMENTOS DE MATERIALESMetalografaCONTENIDO

INTRODUCCION2METALOGRAFIA:3OBJETIVO PRINCIPAL DE LA METALOGRAFIA:4PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DE LA MUESTRA METALOGRFICA:4MATERIALES A UTILIZAR:4OPERACIONES A SEGUIR PARA PREPARAR UNA MUESTRA METALOGRAFICA:5DESCRIPCION DEL MICROSCOPIO METALURGICO:17TECNICAS DE PREPARACION METALOGRAFICAS:18CONSTITUYENTES METALOGRFICOS:20EXAMEN MICROGRAFICO Y MACROGRAFICO22TIPOS DE MAQUINAS METALOGRAFICAS25MICRIFOTOGRAFIAS33HERRAMIENTAS PARA LA METALOGRAFIA34CONCLUSINES38BIBLIOGRAFA:39

INTRODUCCIONNumerosos requerimientos son utilizados como informacin concerniente a la preparacin mecnica de varios materiales, mediante el estudio microscpico. El propsito de la preparacin de muestras metalografcas, es producir una superficie pulida que represente una micro estructura especifica que pueda ser observada a travs del microscopio.En esta parte sern discutidos los aspectos fsicos del desbaste y pulido, los diferentes tipos de cortadoras metalograficas, las operaciones para realizarla y sus constituyentes.FUNDAMENTO TERICO

Dentro de los slidos podemos distinguir slidos cristalinos y slidos amorfos. Los slidos cristalinos estn constituidos por tomos ordenados a larga distancia, o sea que estn dispuestos de tal forma que su ordenamiento se repite en las tres dimensiones, formando un slido con una estructura interna ordenada. Si esta estructura es regular en todo el material se denomina MONOCRISTAL. Sin embargo, lo ms habitual es que la estructura sea regular por zonas del material, cambiando la orientacin cristalina de una zona a otra, pero no la estructura. Se dice entonces que el material es POLICRISTALINO, integrado por numerosos granos que poseen la misma estructura cristalina, pero que cambian de orientacin de unos a otros. La regin donde se unen los granos se denomina lmite de grano.Fundamentos de Ciencia de MaterialesPRACTICA 1 METALOGRAFA

La organizacin de esos granos da lugar a la micro estructura del material, que contempla:

La forma y tamao de los granos Si hay varias fases presentes: granos de diferentes fases La configuracin de dichas fases

(a) (b)

Figura 1: Ejemplos de microestructuras: (a) Latn y (b) Ferrita.

El instrumento que nos permite determinar la microestructura de los materiales es el microscopio, que puede ser ptico o electrnico. En nuestro caso nos centraremos en el ptico. En aquellos materiales que son opacos a la luz visible slo la superficie es susceptible de ser observada, y la luz del microscopio se debe usar en reflexin (microscopio metalogrfico). Para lograr el objetivo de visualizar la microestructura de un material es necesaria una cuidadosa preparacin de la superficie. sta debe desbastarse y pulirse hasta que quede como un espejo. Esta condicin se consigue utilizando papeles abrasivos y polvos cada vez ms finos. Se releva la microestructura tratando la superficie con un reactivo qumico (ataque qumico). El tipo de reactivo y el tiempo de tratamiento dependern de la naturaleza el material.METALOGRAFIA:Es el estudio de la estructura cristalina de los metales y las aleaciones, y de las relaciones entre estas estructuras y las propiedades fsicas de los metales, es decir, es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas.Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao, forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal.Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico es el microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan entre 50 y 2000.Las herramientas ms importantes de los metalgrafos son el microscopio y los rayos X. El examen microscpico de especmenes permite la determinacin del tamao, la estructura y la orientacin de los cristales del metal. Mediante este tipo de exmenes, los metalgrafos pueden identificar un metal o una aleacin, descubrir posibles impurezas y comprobar la eficacia de los tratamientos trmicos para su endurecimiento o templado. Los especmenes empleados para el examen metalogrfico suelen pulirse con gran cuidado y despus tratarse con cidos diluidos; esto pone de relieve la estructura del grano, al atacar las delimitaciones entre los cristales o uno de los componentes de una aleacin. Cuando los metales han de ser examinados al microscopio electrnico, puede hacerse una rplica o molde delgado, transparente a los electrones, de la superficie atacada por el cido, ya que el metal en bruto no transmite los rayos catdicos. Como alternativa, puede prepararse un espcimen muy fino; la microestructura observada es una proyeccin de la existente en el mismo.

Cuando se hace pasar un haz de rayos X a travs de un espcimen de una sustancia cristalina, se obtienen patrones de difraccin que pueden interpretarse para determinar la estructura interna de los cristales. La investigacin metalogrfica ha mostrado que al estirar o deformar un metal, se producen diminutos deslizamientos entre las capas de tomos que componen el cristal, lo que permite al metal adoptar una nueva forma e incrementar su dureza y fortaleza. Si el metal se calienta tras la deformacin, vuelve a cristalizarse; es decir, sus tomos se reorganizan formando nuevos cristales no sometidos a tensin alguna. Esto explica por qu los metales se vuelven quebradizos cuando son doblados en fro y por qu vuelven a reblandecerse cuando son recalentados. OBJETIVO PRINCIPAL DE LA METALOGRAFIA:Es la realizacin de una resea histrica del material buscando microestructura, inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, microrechupes, con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sidodiseado; adems hallaremos la presencia de material fundido, forjado y laminado. Se conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otrasirregularidades.

Procedimiento de preparacin de la muestra metalogrfica:

Materiales a utilizar:

Pieza de acero laminado (tornillo). Reactivo de ataque rpido (50% cido clorhdrico puro y 50% de agua destilada) Reactivo de ataque : cido ntrico y alcohol etlico. ( Nital ) Trocitos cortados de material de acero (1020) recocido. Probeta de pieza trabajada en fro de acero 1020. Baquelita (resina sinttica obtenida con fenol y formol), en polvo. Materiales para esmerilar: papeles lijas con distintos tamaos de grano. Materiales para pulir : pao sujeto sobre disco de la pulidora automtica y abrasivo almina. Probeta de acero con % de C desconocido. Probetas adicionales para observacin por microscopio, ya preparadas y listas para su observacin. Microscopio metalogrfico. OPERACIONES A SEGUIR PARA PREPARAR UNA MUESTRA METALOGRAFICA:

SELECCIN DE LA MUESTRA

La muestra escogida debe satisfacer las condiciones de amplitud y representatividad estadstica, ms cuando la dimensin de la probeta unitaria se reduce a unos pocos milmetros.Si corresponde a un control rutinario, la seleccin es por mtodos aleatorios. Si, por el contrario, se investiga la causa de un fallo, la probeta debe ser tan prxima como se pueda a su hipottico origen. La probeta puede tener cualquier forma y dimensiones equivalentes a un paraleleppedo de 5 a 15 mm de lado.

La extraccin de la probeta desde la pieza, o producto a ensayar, se realiza mediante corte con una sierra de disco con refrigeracin evitando cualquier posible calentamiento pues podra modificar el estado del material a ensayar.

Algunos tipos de papeles de esmeril dependiendo de la funcin que van a desarrollar

El primer objetivo es obtener una superficie lisa y exenta de irregularidades mediante un proceso de desbaste. Para ello se utiliza una serie de papeles de esmeril o lijas ordenados de mayor a menor tamao de grano, con los que se acta secuencialmente sobre la superficie. El tamao de grano del papel se relaciona con la numeracin de ste, que da cuenta del n de partculas por pulgada2, de manera que la secuencia ser: 320, 800, 1000, 1200. Las partculas abrasivas del papel suelen ser de carburo de silicio (SiC).

La tcnica consiste en actuar sobre dos direcciones perpendiculares consecutivamente, durante un cierto tiempo. El operador deber decidir cuando el proceso es suficiente, en funcin del acabado de la superficie, en la medida que el rayado generado con el desbaste elimine rayados anteriores. Cada vez que se cambie el papel de esmeril se debe conseguir eliminar las lneas de rayado del papel anterior, as como cada vez que se gire la muestra 90. En esta etapa es fundamental conseguir la planaridad de la muestra.

Durante el desbaste es importante tener en cuenta que cada vez que se cambie el papel de esmeril se debe lavar la muestra, para no introducir partculas de tamao mayor al papel que se va a usar. Y tambin se ha de tener precaucin con el calentamiento de la muestra.

Una vez desbastada la muestra con el papel esmeril ms fino (de mayor numeracin), se pasa al pulido de la muestra. Este se hace sobre una superficie relativamente blanda (caucho, corcho, fieltro) y no abrasiva, sobre la que se impregna una suspensin de polvos abrasivos. En nuestro caso utilizaremos suspensin de almina (Al2O3) de tamao de partcula conocido: 5 y 1 m. Para el pulido es altamente recomendable el uso de la pulidora.

Mediante el pulido se debe conseguir llevar la superficie de la muestra hasta brillo especular. Se observa entonces al microscopio con el fin de evaluar la calidad del pulido (quedarn araazos residuales del ltimo tamao de almina empleado, no perceptibles fcilmente a simple vista) y para comparar con la imagen que se obtenga tras el ataque qumico.

Informacin de carcter general.

Los exmenes macroscpicos se realizan generalmente sin preparacin especial, pero a veces es necesaria una cuidadosa preparacin de la superficie para poner de manifiesto las caractersticas macroscpicas. En macroscopa, se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal) para extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo:

Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricacin de caos, y otros.

Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la soldadura y otros.

El examen microgrfico, es una tcnica ms avanzada y se basa en la amplificacin de la superficie mediante instrumentos pticos (microscopio) para observar las caractersticas estructurales microscpicas (microestructura). Este tipo de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso trmico al que ha sido sometido un metal, debido a que los mismos nos ponen en evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso.

Como consecuencia de ello tambin es posible deducir las variaciones que experimentan sus propiedades mecnicas (dependiendo de los constituyentes metalogrficos presentes en la estructura).Los estudios pticos microscpicos producen resultados que no solo son tiles a los investigadores sino tambin a los ingenieros. El examen de la microestructura es muy til para determinar si un metal o aleacin satisface las especificaciones en relacin a trabajos mecnicos anteriores, tratamientos trmicos y composicin general. La microestructura es un instrumento para analizar las fallas metlicas y para controlar procesos industriales.

Para un estudio de la estructura microscpica se necesita una preparacin an ms cuidadosa de la superficie. No obstante el procedimiento de preparacin de la superficie es bsicamente el mismo para ambos ensayos metalogrficos.

Esta experiencia delinea una forma de preparar muestras pequeas (de acero blando) con el fin de realizar un examen metalogrfico. Los cuatro pasos bsicos que se requieren para preparar la superficie para su observacin son:

1) Corte transversal.2) Montaje.3) Desbaste y pulido.4) Ataque

Los pasos a seguir en el procedimiento de preparacin es el mismo para todos los materiales difiriendo solo las herramientas de corte y el grado de finura de los papeles de esmeril, segn la dureza del material. El reactivo de ataque a utilizar depende del tipo de aleacin.

Procedimiento de preparacin de una muestra:

Corte transversal:

Por lo general, se deben cortar varios trozos pequeos del material a examinar. La ubicacin de las muestras y la forma en que se corten afectarn los resultados y su interpretacin. Dependiendo del tipo de pieza a examinar es la zona donde se efectuara la muestra. No existe una regla fija que determine el lugar a elegir. Los criterios varan. Por ejemplo: Si se estudian perfiles o barras laminadas, deben extraerse probetas de sus extremos y parte media.Por ejemplo, una varilla de acero estirado en fro puede cortarse de tal forma que quede expuesta una seccin transversal o una longitudinal, y ambas secciones variarn notablemente su aspecto. En el caso del acero (y de algunas otras aleaciones), es necesario evitar el calentamiento de la muestra al hacer el corte.Dado que el material a examinar es un acero blando (acero al carbono recocido, aleaciones livianas), el corte se realizara con una sierra a mano y de diente grande. (Mientras mas blando sea el material, mas grande debe ser el diente de la sierra a utilizar, con el objeto de que la viruta se fcilmente extrada de la zona de corte, evitando que al agruparse se adhiera a la superficie a estudiar, falseando la observacin posterior.)

Los materiales duros (aceros aleados, templados, no ferrosos endurecidos) deben cortarse con discos abrasivos muy delgados de carbundum a altas velocidades y gran refrigeracin.Los metales frgiles como fundicin blanca, aceros templados, bronces ricos en estao, etc, pueden romperse con golpe de martillo para extraer la probeta.

-Corte por SierraProduce severas condiciones de trabajo en fro y no es ventajoso. El corte mediante este mtodo ocasiona superficies irregulares con valles excesivamente altos, dando como efecto ms tiempo de aplicacin de las tcnicas de preparacin de las muestras. Generalmente este tipo de corte es utilizado para extraer probetas de piezas muy grandes, para poder luego proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos necesarios.-Corte por Disco AbrasivoEste tipo de corte es el ms utilizado, ya que la superficie resultante es suave, y el corte se realiza rpidamente. Los discos para los cortes abrasivos, estn formados por granos abrasivos (tales como xido de aluminio o carburo de silicio), aglutinados con goma u otros materiales. Los discos con aglutinantes de goma son los ms usados para corte hmedo; los de resina son para corte en seco.

Montaje:

Si la muestra que va a examinarse es lo suficientemente grande como para que pueda sujetarse bien con la mano, no es necesario montarla. Siempre que se pueda se eligen probetas de 20 x 20 mm y alturas de 15 mm. No obstante la mayora de las veces la muestra es demasiado pequea como para que pueda sostenerse de esta forma (por ejemplo un tramo de varilla, alambre, lmina), mientras se esmerila o pule. El montaje puede efectuarse de varias maneras. Con sujetadores tipo tenazas (figura de la derecha). La muestra puede tambin encerrarse en una resina epxica de dos compuestos, que se solidifican despus de que se mezclan y vacan; asimismo pueden usarse resinas termoplsticas transparentes. Al emplear esta tcnica, la muestra se coloca en el molde con plstico en polvo, luego se aplican presin y calor, hasta que el plstico se suaviza y densifica. El enfriamiento se logra a presin, hasta que el plstico se endurece, y por ltimo se saca del molde el objeto ya montado. En la figura de la derecha se muestra un montaje de molde tpico y a continuacin se escribe el procedimiento a seguir.

La superficie de la muestra que va a examinarse se coloca cara abajo sobre la placa de base y el cilindro se desliza sobre la muestra y la placa. Luego se llena el cilindro con baquelita, hasta la mitad o 2/3 de su volumen. Puesto que la baquelita se compacta, pero la muestra no cambia de tamao, es necesario llenar a mayor altura cuando la muestra es pequea, que cuando es grande, a fin de tener un montaje con las dimensiones. Despus, el embolo se inserta en el cilindro y alrededor del ensamblaje se coloca un calentador o elemento trmico.

Luego, ambos se colocan entre las planchas de una prensa y se inserta un termmetro a travs de un soporte, por la parte superior hasta el cilindro. La presin se efecta mientras se contina el calentamiento. A aproximadamente 140 F (60C), l a baquelita en polvo se suaviza y entonces se reduce la presin. Esta debe mantenerse alrededor de 35 lb/plg2 hasta que la temperatura llegue a 148 C (300F). En este punto, el plstico se habr endurecido, y entonces puede eliminarse la presin; luego puede extraerse la muestra ya montada. Cuando este lo suficientemente fra como para poder manejarse, se puede iniciar el esmerilado.

Desbaste y pulido:

Desbaste grueso:

Este se logra mejor en un esmeril hmedo de banco o en una acabadora de superficies de bandas hmedas, usando bandas de granos 120, 140, 160. El objetivo del esmerilado es obtener una superficie plana, libre de toda huella de marcas de herramientas, y en la que todas las marcas del esmerilado sigan la misma direccin. Se puede esmerilar en seco a condicin de no producir cambios estructurales por el calentamiento de la muestra. Tambin se deben evitar presiones excesivas que calienten o distorsionen la superficie a observar. Luego, la muestra se lava y se seca antes de pasar a la prxima etapa de esmerilado.

-Desbaste IntermedioSe realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado sobre una mesa plana o esmeriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los papeles de lija No. 320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O.Desbaste fino:

Este proceso se efecta utilizando granos cada vez mas finos de lija metalogrfica para esmerilar. Se utilizan papeles de grano 320 en adelante. La lija se sostiene sobre una superficie plana y dura, que puede ser acero o vidrio, y la muestra se pasa sobre el papel de lija SIN seguir un movimiento rotatorio. Cuando se termina de esmerilar con un papel de lija, las marcas deben estar todas en la misma direccin, como se indica en la figura 3.

Antes de proseguir con la siguiente lija mas fina, deben lavarse la muestra como las manos del operario.Ahora la muestra debe desplazarse en forma tal que las rayas hechas por las distintas lijas formen ngulos rectos con las del inmediatamente anterior. As, puede verse con claridad si se han eliminado las rayas mas gruesas que se hicieron en la operacin anterior. Ver figura

El desbaste se da por terminado cuando se obtiene una cara perfectamente plana, con rayas muy finas en toda la superficie, producidas en un solo sentido, por el papel de esmeril de mayor finura. Cuando mas blando es el material, mayor es la finura del grano del papel de esmeril utilizado en ultimo trmino.

Pulido:

Se procede a hacer el pulido solo despus de lavar con sumo cuidado tanto las manos como la muestra, a fin de evitar cualquier contaminacin de la rueda de pulido. Este procedimiento se basa en el uso de una rueda cubierta con una tela, cargada con una suspensin de almina. Al principio, la muestra se sostiene en una posicin sobre la rueda, sin hacerla girar, hasta que se hayan eliminado la mayora de las rayas anteriores. Luego puede hacerse girar con lentitud en sentido contrario al de rotacin de la rueda, hasta que solo puedan verse las marcas de almina. La rotacin de la muestra reduce a un mnimo el peligro de formacin de ranuras.

La muestra se hace girar con lentitud en sentido contrario al de giro de la rueda tendiendo a obtener una superficie especular. Si los pasos descriptos se realizan debidamente, este pulido no debe requerir ms de dos minutos. Los resultados del pulido pueden mejorarse si esta ltima etapa de pulido se realiza sobre la rueda girando a baja velocidad.

Para pulir aceros dulces, casi siempre es conveniente usar una almina de grano 600.En otros metales y aleaciones pueden lograrse mejores resultados si se acaba con almina rebajada, xido de magnesio, diamante en polvo o cualquier otro tipo de compuesto pulidor que se dispone.El electropulido es adecuado para el acabado de gran numero de muestras idnticas, puesto que requieren ajustes y control cuidadoso. Por otro lado alguno de los mejores electrolitos constituyen un peligro de explosin.

-Pulido finoLa ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con partculas abrasivas seleccionadas en su tamao. En ste sentido, existen muchos abrasivos, prefiriendo a gamma del oxido de aluminio para pulir metales ferrosos, los basados en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de diamante, oxido de cromo y oxido de magnesio. La seleccin del pao para pulir depende del material que se va a pulir y el propsito del estudio metalogrfico.

-Pulido electrolticoEs una alternativa de mejorar al pulido total pudiendo reemplazar al fino pero muy difcilmente al pulido intermedio. Se realiza colocando la muestra sobre el orificio de la superficie de un tanque que contiene la solucin electroltica previamente seleccionada, haciendo las veces de nodo. Como ctodo se emplea un material inerte como platino, aleacin de nquel, cromo, etc. Dentro del tanque hay unas aspas que contienen en constante agitacin al lquido para que circule permanentemente por la superficie atacndola y pulindola a la vez. Deben controlarse el tiempo, el amperaje, el voltaje y la velocidad de rotacin del electrolito para obtener un pulido satisfactorio. Muchas veces despus de terminado este pulido la muestra queda con el ataque qumico deseado para la observacin en el microscopio.Superficies despus de ser pulidas dependiendo del tipo de pulido utilizado

Ataque:

Este permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver mas oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el microscopio.

Por otro lado, en los metales con un solo constituyente metalogrfico, los lmites de grano estn sujetos a ataques selectivos, puesto que representan zonas de imperfeccin cristalina e impurezas que aceleran el ataque local. Adems los granos con orientaciones distintas son atacados con diferente intensidad, dado que esta diferencia en la orientacin provoca velocidades de ataque diferentes. Observar figura siguiente . (Se observa como vara el aspecto superficial de cada uno de los granos.)

Se debe evitar el sobreataque, dado que la superficie se puede manchar y tapar la estructura o producirse manchas de corrosin.

Un reactivo comn utilizado para atacar hierros y aceros al carbono en general es el nital, que consiste en 5% de cido ntrico concentrado en alcohol etlico ( en 100cm3 de alcohol etlico 95% agregar 5 cm3 de NO3H concentrado).Para su aplicacin, el nital se vierte en un plato y la muestra (lavada y secada previamente) se frota con un algodn impregnado en nital. Por lo comn es adecuado de 3 a 5 segundos para que el ataque qumico sea adecuado. El nital oscurece la perlita y pone de manifiesto los bordes de la ferrita. Ferrita y cementita blancos y perlita mas oscura (laminas claras y oscuras semejante a una impresin digital). Inmediatamente despus se lava la muestra con elevada agua corriente, se enjuaga con alcohol y se seca mediante un golpe de aire.

El ataque qumico se realiza utilizando los siguientes reactivos y tiempos de ataque, dependiendo del material en estudio:

Tras el ataque qumico, se procede a la observacin al microscopio metalogrfico de la superficie obtenida, observando la forma y el tamao de los granos de la muestra. Tener en cuenta para ello los aumentos del microscopio. Se toma una imagen representativa de la muestra con la cmara disponible en uno de los microscopios.

Proceso de ataque

Otro mtodo de ataque muy utilizado en aleaciones no ferrosas y que actualmente se est introduciendo en el campo de las ferrosas es el ataque electroltico. Se hace generalmente a continuacin del pulido electroltico pero con un voltaje mucho menor. La diferencia con el pulido es que en el pulido la disolucin andica es indiferenciada y ahora es selectiva. Para tener una idea de las magnitudes de tensin y densidades de corriente manejadas:

Examen microscpico:

La muestra se coloca en la placa de un microscopio metalrgico, de modo que la superficie sea perpendicular al ojo ptico. Puede observarse con ampliaciones diferentes, y elegir la adecuada. Si se examina con un aumento de 500x deben aparecer claramente la constituyente perlita, en una muestra de acero completamente recocido. Puede quizs tomarse una imagen de la microestructura. Si la muestra no ha sido bien atacada por el cido, el aspecto de la perlita ser prcticamente invisible o muy dbil. Si el ataque ha sido excesivo la perlita tendr un aspecto muy negro. Se puede hacer un repulido rpido y un nuevo ataque.

f) PREPARACIN DE LA RPLICA

Una vez preparada la muestra despus del pulido y el ataque, y observada su micro estructura, se proceder a la preparacin de la rplica. Para ello se aplican 1-2 gotas de lquido de revelado (Transcopy) en la cara verde de la lmina de rplica.Inclinar la lmina para que el lquido fluya por toda la superficie. Debe evitarse que el lquido ablande el adhesivo de la parte de atrs de la lmina.

Al cabo de 10-30 seg, el lquido ha ablandado la lmina plstica y cuando casi todo el disolvente se ha evaporado, la superficie a revelar de la muestra debe ser fuertemente contra la parte verde de la lmina, sobre una superficie plana y evitando que la muestra se desplace sobre la lmina, durante 30 seg. Se deja estar al menos de 3 a 5 min para que la lmina plstica endurezca y se pueda separar cuidadosamente. Separando el papel posterior la rplica puede pegarse sobre una porta de cristal para una ms cmoda manipulacin.

A continuacin se realiza la inspeccin al microscopio de la rplica, tomando como referencia y comparando con la superficie revelada previamente.

DESCRIPCION DEL MICROSCOPIO METALURGICO:En comparacin al microscopio biolgico el microscopio metalrgico difiere en la manera en que la luz es proyectada. Como una muestra metalogrfica es opaca a la luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada. Un haz de luz horizontal de alguna fuente de luz es reflejado, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta luz incidente reflejada desde la superficie de la muestra se amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, el objetivo, y continuar hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano; luego, una vez ms lo amplificar el sistema superior de lentes, el ocular. El poder de amplificacin inicial del objetivo y del ocular est generalmente grabado en la base del lente. Cuando es utilizada una combinacin particular de objetivo y ocular y una longitud adecuada de tubo, la amplificacin total es igual al producto de las amplificaciones del objetivo y ocular. La amplificacin mxima obtenida con el microscopio ptico es de unos 2000 x. La limitacin principal es la longitud de onda de la luz visible, la cual limita la resolucin de los detalles finos de la muestra metalogrfica. La utilidad del microscopio metalrgico puede ser ampliada debido a la incorporacin de diversos aparatos auxiliares, como son los que permiten observar aspectos estructurales que no son visibles en condiciones normales. Puesto que el ojo humano es insensible a las diferencias de fase, debe incorporarse al microscopio un aparato ptico especial. Las diferencias de fases causados por variaciones extremadamente pequeas al nivel de micro estructuras, se transforman ms tarde, en diferencias de intensidad en la imagen observada, revelando de esta forma aspectos invisibles bajo iluminacin ordinaria.

TECNICAS DE PREPARACION METALOGRAFICAS: Preparacin Normal o Tradicional Esmerilado burdo o tosco: La muestra debe ser de un tamao de fcil manipulacin. Una muestra blanda se puede aplanar si se mueve lentamente hacia arriba y abajo a travs de una superficie de una lima plana poco spera. La muestra plana o dura puede esmerilarse sobre una lija de banda, manteniendo la muestra fra sumergindola frecuentemente en agua durante la operacin de esmerilado, evitando alterar su estado con el calor que se produce en el acto de pulido y asi mantener una misma fase. En todas las operaciones de esmerilado, la muestra debe moverse en sentido perpendicular a la ralladura existente. El esmerilado, contina hasta que la superficie quede plana, y todas las ralladuras debidas al corte manual o al disco cortador no sean visibles, emulando la superficie de un espejo.SUPERFICIES DESPUES DE SER LIJADAS

Montaje: Este paso se realiza en el caso que las muestras sean pequeas o de difcil manipulacin en las etapas de pulido intermedio y final. Piezas pequeas como tornillos, tuercas, muestras de hojas metlicas, secciones delgadas entre otros, deben montarse en un material adecuado o sujetarse rgidamente en una monta mecnica. La resina que se utiliza para fijar la probeta, se aplica a la probeta por medio de temperatura, es decir, es una resina termo-fijadora, comnmente empleada para montar muestras es la baquelita. La muestra y cantidades correctas de baquelita, se colocan en un cilindro de la prensa de montar manual. La temperatura y presin aplicada producen una fuerte adhesin de la baquelita a la muestra, proporcionando un tamao uniforme convenientes para manipular las muestras en operaciones de pulido posteriores.

Pulido Intermedio: Luego del paso anterior, la muestra se pule sobre una serie de hojas de esmeril o lijas que contienen abrasivos finos. El primer papel es generalmente N 150 luego 200, 300, 400 y finalmente es posible encontrar en el mercado N1500. Antes de pulir con la siguiente lija se debe girar en 90 la muestra, a fin de eliminar el rayado realizado con la lija anterior. Las operaciones de pulido intermedio con lijas de esmeril se hacen en hmedo; sin embargo, en ciertos casos, es conveniente realizar este paso en seco ya que ciertas aleaciones se corroen fcilmente por la accin del agua. Pulido Fino: Esta etapa representa una de los pasos de mayor cuidado por parte del preparador de muestras, ya que en muchas ocasiones en la superficie del metal se han formado dobles caras o planos y que por supuesto por ningn motivo pueden ser utilizadas para el pulido fino, sino se remedia tal defecto superficial. El pulido fino se realiza mediante un disco giratorio cubierto con un pao especial, hmedo, cargado con partculas abrasivas, como es el oxido de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los base cobre, y oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. La seleccin del pao para pulir depende del material y del propsito del estudio metalogrfico. Se pueden encontrar paos de lanilla o pelillo, similares a los que se utilizan el las mesas de pool. Tambin se pueden encontrar paos sintticos para pulir con fines de pulido general, de los cuales el Gama y el Micropao son los que se utilizan ms ampliamente. Preparacin ElectroqumicaLa tcnica por pulido electroqumico requiere al igual que el caso anterior, la seleccin de una probeta de un tamao apropiado para luego utilizar el electropulido. Este mtodo consiste en una disolucin electroqumica de la superficie del metal que produce un aislamiento y pulido, se aplica por lo general a muestras pequeas. En el caso de metales blandos se requiere tomar ciertas precauciones para realizar el pulido debido a que se pueden formar capas amorfas. Para que ello no ocurra se utiliza tambin el pulido electroltico, para lo cual se coloca la probeta como nodo en una solucin adecuada de electrolito (suspendida por un hilo de platino sujeta por pinzas conectadas al polo positivo de una batera) de tal forma de aplicar una fuerza electromotriz creciente, la intensidad se va a elevar hasta alcanzar un mximo. Aunque el potencial va aumentando, cae hasta alcanzar un valor constante y luego se vuelve a elevar bruscamente. Esta parte constante de la curva indica que corresponde al perodo de formacin de la superficie lisa y brillante. Las probetas se lavan y luego se atacan por el mtodo usual o bien se puede utilizar un ataque electroltico que consiste en reducir la intensidad de corriente sin cambiar el electrolito inicial.

CONSTITUYENTES METALOGRFICOS:En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma de cementita o disuelto, rara vez en forma de grafito. Este es el motivo por el cual solo se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe - Fe3C para el estudio de los aceros. Los constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son:Austenita:Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma. Solo es estable a temperaturas superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin eutectoide, a temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer austenita a temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la austenita si es estable a temperatura ambiente. Es deformable como el hierro gamma, poco dura, presenta gran resistencia al desgaste, es magntica, es el constituyente ms denso de los aceros y no se ataca con reactivos. La resistencia de la austenita retenida a la temperatura ambiente oscila entre 80 y 100 daN/mm2 y el alargamiento entre 20 y 25 %. Puede disolver hasta 1,7-1,8 % de carbono. Presenta red cristalogrfica cbica centrada en las caras (c.c.c.), con los siguientes parmetros de red, a=3,67 A y d=2,52 A.Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de carbono en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el ms tenaz, es el ms maleable, su resistencia a la traccin es de 28 daN/mm2 y su alargamiento de 35 %. Su solubilidad mxima es de 0,008 %. Puede tambin mantener en solucin de sustitucin a otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr, Cu... que figuran en los aceros, bien como impurezas, bien como elementos de aleacin. La ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la cementita entra a formar parte de la perlita. Si el acero es muy pobre en carbono, su estructura est formada casi en su totalidad por granos de ferrita cuyos lmites pueden revelarse fcilmente con el microscopio, despus de un ataque con cido ntrico diluido. Los granos son equiaxiales. Tiene una distancia interatmica de 2,86 A y un dimetro atmico de 2,48 A.Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita, se produce a 723 C cuando la composicin es de 0,8 %. Su estructura est constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo el espesor de las lminas de ferrita superior al de las de cementita, estas ltimas quedan en relieve despus del ataque con cido ntrico, lo cual hace que en la observacin microscpica se revelen por las sombras que proyectan sobre las lminas de ferrita. La perlita es ms dura y resistente que la ferrita, pero ms blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y globular.Cementita:Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el carburo de hierro, de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es muy frgil y duro, teniendo sobre 840 Vickers, y es muy resistente al rozamiento en las fundiciones atruchadas. A bajas temperaturas es ferromagntico y pierde esta propiedad a 212 C (punto de Curie). Se piensa que funde por encima de 1950 C, y es termodinmicamente inestable a temperaturas inferiores a 1200 C. Se puede presentar en forma reticular, laminar y globular.Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian 2 tipos de estructuras: la Bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos y la Bainita inferior, formada a 250-4000 C tiene un aspecto similar a la martensita y esta constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. La bainita tiene una dureza que va de 40 a 60 HRc.Sorbita: Se obtiene con un revenido despus del temple. Al realizar el calentamiento la martensita experimenta una serie de transformaciones y en el intervalo comprendido entre 400 y 650 C la antigua martensita ha perdido tanto carbono, que se ha convertido ya en ferrita. La estructura as obtenida se conoce como sorbita.Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro alfa. Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructura se presenta en forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro estn como en la ferrita, en los vrtices. Los tomos de carbono estn en las caras y en las aristas, presenta por tanto una red distorsionada. Esta distorsin de la red es la responsable de la dureza de la martensita. Presenta una red tetragonal. Sus caractersticas mecnicas son resistencia a la traccin entre 170-250 Kg/mm2, dureza HRc entre 50-60, alargamiento de 0,5 % y es magntica.

EXAMEN MICROGRAFICO Y MACROGRAFICOLa forma mas sencilla de realizar el estudio, es examinando las superficies metlicas a simple vista, logrando determinar de esta forma las caractersticas macroscpicas. Este examen se denomina macrogrfico y de ellos se extraen datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el material, es decir, determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado, entre otros, comprobar la distribucin de defectos como grietas superficiales, de forja, rechupes, partes soldadas. As mismo, los exmenes macroscpicos se realizan generalmente sin preparacin especial, pero a veces es necesaria una cuidadosa preparacin de la superficie para poner de manifiesto las caractersticas macroscpicas. En macroscopa, se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal) para extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo: Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricacin, y otros. Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la soldadura y otros.Por otra parte, existe otro tipo de examen que es el examen microgrfico, que representa una tcnica ms avanzada y se basa en la amplificacin de la superficie mediante instrumentos pticos (microscopio) para observar las caractersticas estructurales microscpicas (microestructura). Este tipo de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso trmico al que ha sido sometido un metal, debido a que los mismos colocan en evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso. Como consecuencia de ello tambin es posible deducir las variaciones que experimentan sus propiedades mecnicas (dependiendo de los constituyentes metalogrficos presentes en la estructura). Los estudios pticos microscpicos producen resultados que no solo son tiles a los investigadores sino tambin a los ingenieros. El examen de la microestructura es muy til para determinar si un metal o aleacin satisface las especificaciones en relacin a trabajos mecnicos anteriores, tratamientos trmicos y composicin general. La microestructura es un instrumento para analizar las fallas metlicas y para controlar procesos industriales. Para un estudio de ella se necesita una preparacin an ms cuidadosa de la superficie. No obstante el procedimiento de preparacin de la superficie es bsicamente el mismo para ambos ensayos metalogrficos. Esta experiencia delinea una forma de preparar muestras pequeas de acero blando) con el fin de realizar un examen metalogrfico. Los pasos a seguir en el procedimiento de preparacin son los mismos para todos los materiales difiriendo solo las herramientas de corte y el grado de finura de los papeles de esmeril segn la dureza del material. El reactivo de ataque a utilizar depende del tipo de aleacin. Los ensayos microgrficos se realizan sobre muestras o probetas de los materiales que han de ser sometidos a estudio, preparamos una superficie que luego de ser pulida convenientemente, se ataca con reactivos qumicos apropiados a la finalidad de la determinacin a realizar. Conociendo mejor el examen microgrfico:Si el examen se ejecuta para analizar una fractura, la que se sospecha provocada por irregularidades en el material, las muestras debern ser por lo menos dos, una de la propia fractura y otra de una zona intacta de la misma pieza, con el objeto de observar y comparar las modificaciones que ha sufrido la estructura y de las que se podrn deducir y contar con una mayor cantidad de datos, es necesario tener en cuenta adems, los tratamientos recibidos por la pieza en su fabricacin, como forjado, laminado, recocido, temple, entre otros; pues en muchos casos (forjado y laminado) es beneficio contar con muestras en las distintas direcciones de sus fibras. Como se ha indicado, el estudio en si se hace sobre superficies convenientemente preparadas de dichas muestras o probetas. Esta preparacin consiste en llegar a un pulido casi perfecto, para lo cual se parte de un desbaste que podramos llamar grueso, con el fin de aplanar la superficie, lo que se consigue con un ajuste a lima o con el auxilio de devastadoras mecnicas de diseo especial. Los reactivos qumicos y sus finalidades son muy variadas, pero en principio se busca con ellos la revelacin, por coloracin o por corrosin, de los distintos componentes de una estructura metalografica para poder diferenciarlos con facilidad. Por lo general, estn constituidos por cidos o lcalis diluidos en alcoholes, agua o glicerina. Y su eleccin se har de acuerdo con la naturaleza qumica de la estructura a destacar en la muestra. Con tal fin, una vez pulida la superficie se har en agua caliente, frotndola con un algodn o tela suave para quitarle todo rastro de las operaciones anteriores que pueda presentar, concluyendo esta limpieza con alcohol etlico o solvente similar y secndola con un soplado de aire caliente. Las fotografas obtenidas de estos exmenes, genricamente llamados Microfotografas, se logran con la ayuda del microscopio metalogrfico, cuyos principios pticos y de observacin no difieren mayormente de los comunes. En l, con iluminacin adecuada, se observa por reflexin (los rayos luminosos al incidir sobre el objeto se refleja hacia el ocular), la imagen de la superficie atacada, a travs de un sistema de lentes con los que se amplifica segn lo que requiera la observacin. Por otra parte, con la observacin de las estructuras microgrficas y por comparacin con microfotografas, es posible deducir el contenido aparente de carbono, finura y variedad de los componentes, clasificacin de aceros, reconocer las inclusiones por defectos de fabricacin (xidos, silicatos, oxisulfuros, silicoaluminatos)

EXAMEN METALOGRAFICOS A LAS PROBETAS DE SAE 1015 Y SAE 1045

Muestra 1

Muestra 2Segn como vemos en las micrografas obtenidas de los exmenes, reafirman que la muestra 1 es un acero SAE 1015 segn la distribucin de la perlita y la ferrita. Y las micrografas de la muestra 2 reafirman que estamos trabajando con un acero SAE 1045, as lo muestra el contenido de ferrita y de la perlita laminar.

Tipos de maquinas metalograficasCORTADORAS METALOGRFICAS IB-FINOCUT

Cortadora metalogrfica de precisin de baja velocidad. Potencia del motor 40 W. Velocidad variable 40 - 450 rpm cabezal micromtrico, mordaza universal, apagado automtico al finalizar el proceso de corte. Sistema de refrigeracin incorporado. Disponibles diversas mordazas para distintas aplicaciones. Disco de corte: diam 125 mm. Cabezal micromtrico: 0 - 25 mm.

IB-MINICUT

La cortadora metalogrfica ms compacta diseada para cortar piezas de pequeo tamao. Suministrada con una campana de proteccin de fibra de vidrio desde la que se puede controlar el proceso de corte. Mordazas de accionamiento rpido. Interruptor de seguridad. Sistema de recirculacin del refrigerante de 55 l. Mxima capacidad de corte: diam 60 mm. Potencia del motor: 1,5 CV Disco de corte: diam 250 mm.

IB-METACUT

Cortadora metalogrfica diseada para mltiples aplicaciones. Doble mordaza de accionamiento rpido. Cmara de corte iluminada. Campana de proteccin de fibra de vidrio con ventana para controlar el proceso de corte. Sistema de frenado electrnico. Sistema de recirculacin del refrigerante de 55 l. Mxima capacidad de corte: diam 75 mm. Potencia del motor: 4 CV Disco de corte: diam 250 mm. Mesa de corte: 210 x 210 mm.

IB-SERVOCUT

Cortadora metalogrfica automtica controlada por microprocesador. Diseada para realizar cortes eficaces y precisos en todo tipo de piezas. Sistema de frenado electrnico. Velocidad de avance programable. Tcnica de corte por impulsos. Sistema de recirculacin del refrigerante de 55 l. Mxima capacidad de corte: diam 75 mm. Potencia del motor: 4 CV Disco de corte: diam 250 mm. Mesa de corte: 210 x 210 mm. Aire comprimido: 6 bar.

IB-ROBOCUT-M

Gran cortadora metalogrfica con un potente motor de 6,3 CV. Sistema de frenado electrnico. Mesa de corte con ranuras en T y doble mordaza de accionamiento rpido. Base de fundicin. Campana de proteccin de fibra de vidrio desde la que se puede controlar el proceso de corte. Sistema de recirculacin de 85 l. Armario base integrado. Mxima capacidad de corte: diam 120 mm. Potencia del motor: 6,3 CV Disco de corte: diam 350 mm. Mesa de corte: 350 x 350 mm.

IB-ROBOCUT-A

Gran cortadora metalogrfica automtica con microprocesador de control y operacin hidroneumtica. Mesa de corte con ranuras en T y doble mordaza de accionamiento rpido ajustable para aflojar diversos tipo y tamaos de piezas. Fuerza de corte y avance programables. Corte por impulsos. Sistema de recirculacin de 85 l. Armario base integrado. Mxima capacidad de corte: diam 120 mm. Potencia del motor: 6,3 CV Disco de corte: diam 350 mm. Mesa de corte: 350 x 350 mm. Aire comprimido: 6 bar

PRENSAS METALOGRFICAS IB-METAPRESS

Prensa hidrulica para montaje en caliente. Especialmente diseada para laboratorios donde se prepare un nmero moderado de piezas. Carcasa de fibra de vidrio anticorrosin. Comparador de lectura directa de presin. Sistema automtico de refrigeracin por agua. Seal acstica al finalizar el proceso. Admite moldes de 25 a 40 mm. Fuerza mxima: 50 kN. Temperatura mxima 200 C. Potencia de calentamiento: 1400 W.

IB-DIGIPRESS

Prensa de montaje por composicin en caliente controlada por microprocesador.Posee una amplia pantalla digital que permite programar todos los parmetros de la secuencia de moldeo: presin, temperaturas de calentamiento y enfriamiento, tiempo de proceso, precarga, precalentamiento. Memoriza hasta 200 programas. Pueden emplearse moldes de 25 a 40 mm. Operacin automtica controlada por microprocesador. Fuerza mxima: 50 kN. Temperatura mxima: 250 C.

PULIDORAS METALOGFICAS Serie IB-GRIPO...

Las pulidoras de la serie GRIPO son idneas para la preparacin de probetas metalogrficas en laboratorios de tamao medio. Diseo de sobremesa. Base ligera anti-corrosin. Disponibles en versin de 1 y 2 platos. Platos de 200, 250 y 300 mm. Velocidad constante o variable con pantalla digital. Interruptor de proteccin de sobrecarga del motor GRIPO I: 1 plato, velocidad fija 300 rpm, platos 200 / 250 mm. GRIPO IV: 1 plato, velocidad variable 50 - 600 rpm, platos 200 / 250 mm. GRIPO 2: 2 platos, velocidad fija 300 rpm, platos 200 / 250 mm. GRIPO 2V: 2 platos, velocidad variable 50 - 600 rpm, platos 200 / 250 mm. GRIPO 2M: 2 platos, 2 velocidades fijas 150 / 300 rpm, platos 200 / 250 mm. GRIPO 300-1V: 1 plato, velocidad variable 50 - 600 rpm, plato 300 mm.

Es un equipo dispensador de fluido, programable y con microprocesador de control, que permite ahorrar tiempo y fungibles. Es un instrumento independiente que puede emplearse con cualquier pulidora, e incluso dispensar fluido a dos pulidoras simultneamente. Todos los parmetros del proceso como frecuencia, duracin de la dispensacin, seleccin de fluido, se controlan directamente desde el teclado del panel frontal.

IB-DISPOMAT

IB-DIGISET

Diseada para preparar probetas de forma manual o automtica. Microprocesador de control para ajustar los parmetros del proceso. Disponibles en versin de 1 y 2 platos. Platos de 200, 250 y 300 mm. Velocidad variable 50 - 600 rpm con pantalla digital. Teclado de control en el panel frontal que permite controlar la velocidad del plato, encendido y apagado y el agua. Interruptor de proteccin de sobrecarga del motor. Una barra de luces muestra la carga del motor.

IB-DIGIMAT

Es un cabezal programable con microprocesador de control, diseado para conectarlo a las pulidoras de la serie DIGISET.El cabezal se utiliza para la preparacin automtica de grandes cantidades de probetas.Todos los parmetros con fuerza, tiempo del ciclo, velocidad del plato, sentido de giro y tipo de fluido pueden programarse y guardarse en la memoria. Los parmetros se muestran en la pantalla digital. Al finalizar el proceso, una seal acstica informa al operario.

IB-DIGIPREP

DIGIPREP es un sistema automtico de preparacin de probetas formado por pulidoras de la serie DIGISET, el cabezal DIGIMAT y el dispensador DISPOMAT.El sistema puede memorizar hasta 100 programas. A travs de la salida RS-232 del cabezal tambin se pueden enviar los datos a un PC. Todos los parmetros se controlan desde el cabezal, los tres aparatos trabajan y se paran simultneamente. Al finalizar el ciclo se emite una seal acstica. Gracias a la completa automatizacin del proceso de obtienen unos resultados reproducibles.

MICROSCOPIOS Y LUPAS METALOGRFICAS IB-MET-2000

Este microscopio est pensado especialmente para distinguir y analizar las estructuras de superficies opacas, siendo, por tanto, un instrumento fundamental para la investigacin en metalografa, controles de calidad de materiales, industria metalrgica, mineraloga, etc. Microscopio con portaoculares triocular o binocular, tipo Siedentopf. Oculares gran angulares de 10x (18 mm), opcional 5x, 12,5x y 16x. Ajuste de la distancia interpupilar de 55 a 75 mm. Ajuste de dioptras desde -5 a +5, con soporte para retculos de contaje y medida. Revlver cudruple invertido, montado sobre cojinetes de bolas y resorte de muelles. Platina rectangular (150 x 200 mm) y carro mecnico con recorrido en X/Y 15 x 15 mm. Mandos de enfoque coaxiales dotados de macro y micromtrico, con recorrido de 20 mm, con pasos mnimos de 2 micras. Ajuste fin de carrera para proteccin de la muestra. Iluminacin con lmpara de halgeno de 6V, 20 W. Incorpora un dispositivo porta-filtros (filtro verde, azul y mate). Objetivos plano-acromticos de 4x, 10x, 25x y 40x. Opcional 100x (inmersin en aceite) y de 20x y 60x (en seco).

LUPAS ESTEREOSCPICAS. Serie IB-S...

El diseo ergonmico del modelo ST3, en combinacin con sus altas prestaciones, lo convierten en la herramienta ideal para la observacin estereoscpica tanto de muestras Biolgicas como Petrolgicas y Metalogrficas.Su alto recorrido de Zoom (0,67 - 4,5), larga distancia de trabajo (W.D. 100 mm), oculares Gran-Oculares (22 mm) y una amplia gama de accesorios, complementan un equipo imprescindible para trabajos de rutina e investigacin.Basado en un slido estativo con base intercambiable, la versatilidad de la serie SZ permite adoptar en un futuro la iluminacin diascpica.En versin triocular o binocular, este modelo cubre cualquier necesidad gracias a su amplia gama de accesorios.La serie SZ en combinacin con el estativo SZ-A1 y el macro-stand SZ-STL1 permite una gran versatilidad en las aplicaciones industriales de montaje e inspeccin, as como en tcnicas de Biologa, Anatoma y Electrofisiologa.Una mayor flexibilidad, precisin y posibilidades de giro, se pueden obtener con el Macro-Stand SZ-STL2.Su gran estabilidad y peso permiten la adaptacin de sistemas de Fotografa y Video.

MICRIFOTOGRAFIAS

Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro en esta micro esructura se puede observar de un blanco brillante que aparece como cementita primaria o tambin conocida como proeutctica Este a su ves esta formando parte de la perlita como lminas paralelas separadas por otras lminas de ferrita, Adems se presenta en forma de granos dispersos en la matriz de ferrita

Micrografas Acero S355J2G2W a 250 X y 500X respectivamente.Para el acero S355J2G2W se tiene un tamao de grano Norma ASTM N 6, en donde se observa una cantidad pequea de perlita en una matriz ferritica.Posee tambin una capa protectora que contiene varios compuestos principalmente goethita los cuales son ms densos que la lepidocrocita, as como compuestos metlicos de Cu, Ni y Cr.

Micrografas Acero A-588 a 250X y 500X respectivamente.El acero A-588 se observa la presencia de perlita en una matriz ferrifica con un tamao de grano Norma ASTM N 8.No existe patina, por lo tanto se puede destacar que la lepidocrocita aparece como el principal constituyente, donde la herrumbre an no es protectora, ya que la lepidocrocita es ms permeable y menos compacta que la goethita y el tiempo de exposicin no es suficiente para la formacin de esta ltima.HERRAMIENTAS PARA LA METALOGRAFIACortadora mecanogrfica

Una cortadora mecalogrfica es la maquina especializada para realizar cortes sin daar la estructura metalogrfica de la muestra. Antes de cortar alguna barra del material a ser examinado se deben verificar los siguientes requisitos: primero, colocar la barra del material en las prensas de la cortadora cuidando que las mordazas de la prensa no queden en ngulo. Segundo, verificar que el lubricante caiga sobre la parte en la que el disco (lo que corta) va a hacer contacto con la pieza, para que el material no se queme y sea mas fcil cortarlo. Tercero, utilizar el disco que sea adecuado, por ejemplo, para un material duro se utilizara un disco blando y consecuentemente para un material blando se utilizar un disco duro. El procedimiento para cortar la pieza ser el siguiente: primero, bajar la palanca que dirige al disco lentamente hasta que se haga una pequea incisin en el material y levantar el disco para que el lubricante penetre en la incisin. Posterior a esto, se debe cortar a una velocidad constante sin quemar el material para evitar la mayor cantidad de rayones posibles y que todos sean de la misma profundidad para facilitar el lijado. Encapsuladora Trmica En algunos casos, es conveniente encapsular las muestras en alguna resina termofraguante como bakelita, para evitar que los bordes de la pieza metlica rasguen las lijas o los discos de pulido y facilitar la manipulacin de la pieza. Esta operacin se realiza en una maquina especializada conocida como encapsuladora.

Encapsulado en fro

Otra tcnica para encapsular las piezas se basa en el uso de resinas epxicas autofraguantes, el proceso se realiza a temperatura ambiente. Esmeril Este aparato consta de dos discos de material suave y rugoso, los cuales giran a una velocidad de 3500 RPM. Al momento de hacer contacto con estos discos se produce un desgaste en el material metlico, con el cual la pieza va tomando forma a nuestro gusto. Lijas de Desbaste El rea de desbaste cuanta con cuatro lijas de diferente tamao de grano que son: 240, 320,400 y 600. Entre ms grande es el nmero nominal de la lija mas pequeo es el tamao de grano, lo cual hace mas fino el lijado y en cada etapa se reduce paulatinamente la superficie irregular. El lijado se hace en una nica direccin que va al avanzar la etapa, las direcciones son cuatro e idnticas a los puntos cardinales. Pulidora mecnicaEl pulido se hace en la mquina pulidora con un disco de pulido al que se le adhiere un pao, el cual va depender del material que se va a pulir. Se utiliza una suspensin abrasiva como la alumina o el polvo de diamante. El propsito es lograr que la superficie sea lo mas uniforme posible y con un pulido tipo espejo (que refleje como un espejo). Para eso, la superficie debe estar limpia, siempre hmeda y con suficiente abrasivo. La pieza debe apoyarse suavemente al disco considerando los ejes de direccin. El pulido se hace en dos etapas: - Semi-acabado : se emplean discos de pulido y paos de nylon o fieltro, dependiendo del material; y abrasivo de mayor densidad comparado al pulido fino. - Pulido: se hace con disco de pulido y paos de nylon o fieltro, dependiendo del material; y abrasivos de menor densidad comparado al pulido grueso. Microscopio metalogrfico La diferencia principal de un microscopio metalografico con respecto a un microscopio tradicional radica en el sistema de iluminacin. Dada la opacidad de los metales, el microscopio recibe en su ocular solamente la luz reflejada por la muestra. Sin embargo, los principios pticos son los mismos. El aumento esta determinado por la distancia del objeto al ojo y por el ngulo bajo el cual vemos. Por convencin, decimos que un objeto es aumentado 1X cuando esta colocado a una distancia de 250mm del ojo (10 pulgadas).

En la prctica, sin embargo, llamamos aumento a la relacin entre el tamao del objeto y el tamao de la imagen proyectada en la placa fotogrfica o bien el tamao de la imagen observada a 250mm del ojo a travs del ocular.

CONCLUSINES1. Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin que es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales.1. Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que tipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y tamao de grano. 1. Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades fsicas y mecnicas que se desean. 1. Operaciones a seguir para preparar la muestra son: corte, montaje, desbaste y pulido. Al final se observa lo obtenido en el microscopio metalografico.1. Tecnicas de preparacion metalograficas: normal (tradicional) y electroqumica.1. Sus constituyentes son: austerita, ferrita, perlita, cementita, bainita, sorbita y martensita.

Bibliografa:Internet:Archivos PDFKeyser Ciencia de los materiales para ingeniera.Grinberg Tratamientos trmicos de aceros.Recopilacin de varias bibliografas.2