instrucciones + despiece v2 (2)

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INSTRUCCIONES

V2

Revocadora V2 1

PRÓLOGO Estimado cliente: Le rogamos que lea cuidadosamente este manual de instrucciones, antes de comenzar a utilizar su nueva máquina V2 y se familiarice con todo el funcionamiento y manejo de la misma. De este modo Ud. Evitará errores durante su uso, así como daños y pérdidas de material. Esta máquina responde a los últimos avances técnicos, así como a las normas generalmente válidas y a las normativas de la CE. Esto se puede deducir del marcado CE en la propia máquina, así como de la Declaración de Conformidad adjunta a este libro de instrucciones. En caso de avería de la máquina, de un pedido de repuestos o de un aviso al Servicio de Asistencia Técnica, le rogamos se ponga en contacto con su vendedor o directamente con el distribuidor. Con el objeto de evitar averías causadas por repuestos o piezas de desgaste deficientes o de mala calidad y para no correr el riesgo de perder el derecho a la “Garantía de Fábrica”, le aconsejamos usar sólo repuestos o piezas de desgaste originales. Rogamos rellene los datos que se encuentran a continuación, con el fin de conocer los datos más importantes de su máquina para tenerlos siempre al alcance y utilizarlos en caso de hacer un pedido de repuestos. Usted encuentra los datos a anotar en la placa de características de su máquina.

V2 Nº de máquina Motor Año de fabricación

....................……………....................... Modelo ........................……………......Nº serie ...........................………….….. ...............................................................

La empresa UTIFORM le desea mucho éxito con la nueva adquisición realizada.

La empresa Utiform se reserva el derecho de efectuar cualquier modificación técnica con tendencia a mejorar la máquina, aunque no esté contemplada en esta manual.

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1 Descripción 4

1.1 Conjunto de la máquina 4 1.2 Datos técnicos 5 1.3 Equipo Standard 6 1.4 Instalaciones de mando 6 1.5 Manejo del motor 6 1.6 Lanza de proyección 7

2 Indicaciones Generales 8

2.1 Indicaciones fundamentales de seguridad 8 2.2 Obligaciones 8 2.3 Garantía y responsabilidad 8 2.4 Utilización correcta 9 2.5 Utilización inadecuada 9

3 Seguridad 10

3.1 Instalaciones de seguridad 10 3.2 Medidas de seguridad según indicación 11 3.3 Medidas de seguridad en el funcionamiento 11 3.4 Revisión y mantenimiento 11 3.5 Cambios mecánicos en la maquina 11 3.6 Limpieza de la maquina 11

4 Puesta en funcionamiento 12

4.1 Preparación para la puesta en marcha 12 4.1.1 Indicaciones de seguridad 12 4.1.2 Colocación de la maquina 12 4.1.3 Manguera de producto 12 4.1.4 Manguera de aire y lanza 13 4.1.5 Control de niveles 13

4.2 Puesta en marcha 14

4.2.1 Indicaciones de seguridad generales 14 4.2.2 Indicaciones de seguridad sobre el funcionamiento 14 4.2.3 Arranque del motor 15 4.2.4 Preparar la mezcla y bombear 15 4.2.5 Proyección de mortero 16 4.2.6 Conexión y desconexión 16 4.2.7 Finalización del trabajo 17

5 Servicio y mantenimiento 18

5.1 Tapones en la bomba de transporte 18 5.2 Tapones en la manguera de mortero 18 5.3 Fallos en la maquina 19 5.4 Consejos para el trabajo en invierno 19

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6 Transporte en carretera 20

6.1 El chasis y sus elementos 20 6.2 Preparación para realizar el transporte 21

7 Mantenimiento 23

7.1 Indicaciones de seguridad en el mantenimiento 23 7.2 Indicaciones generales 23 7.3 Puntos de engrase diario 23 7.4 Mantenimiento diario 23 7.5 Mantenimiento semanal 24 7.6 Mantenimiento semestral 24 7.7 Mantenimiento anual 24 7.8 Almacenamiento de la máquina 24 7.9 Batería 25 7.10 Pilotos traseros y conexión 25 7.11 Neumáticos y bastidor 25

8 Declaración de Conformidad CE 26 9 Anexo 27

9.1 Panel de control 27 9.2 Ajuste camisa 2L6 28 9.3 Hoja de control de seguridad 29 9.4 Lista de trabajos de mantenimiento 30 9.5 Hoja pedido repuesto 31

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1 Descripción de la máquina

1.1 Conjunto de la maquina

1 Mezcladora 2 Tolva de bombeo 3 Bomba helicoidal (camisa y rotor) 4 Motor diesel 5 Chasis 6 Rueda neumática 7 Cuadro de mando 8 Regulador velocidad transporte y mezcladora

5 4 7 1 6 8 2 3

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1.2 Datos técnicos

Datos generales: Motor Diesel.....................................................................................FOCS 1003 .......................................................................................................... 3 cil. refrigerado por agua Potencia ............................................................................................18 Kw. a 2800 rpm. Longitud ...........................................................................................2540 mm Anchura ............................................................................................1150 mm Altura................................................................................................1220 mm Altura de carga .................................................................................1150 mm Altura de la tolva..............................................................................540 mm Capacidad del depósito de bombeo..................................................200 l Contenido del depósito mezclador ...................................................180 l Peso total ..........................................................................................750 Kg. Rendimiento: Rendimiento progresivo ...................................................................0 a60 l/min. (*) Altura de transporte..........................................................................40 – 50 m. (*) Distancia de transporte.....................................................................80 – 100 m. (*)

(*) Depende del tipo de material, consistencia y sinfín dosificador. Sistema de transporte Eje de suspensión sin freno ..............................................................700-5 Carga máxima admisible del eje ......................................................750 Kg Lanza remolque con cabezal de enganche .......................................AK 160 Presión máxima en neumáticos ........................................................3 bar Masa máxima en dispositivo de acoplamiento.................................75 Kg. PMA .................................................................................................750 Kg. Condiciones de entorno en el funcionamiento Temperatura de entorno ...................................................................max. + 50º C Temperatura de entorno ...................................................................min. -10º C Aceite de motor ................................................................................SAE 15W40 SHPD Aceite hidráulico ..............................................................................HLP 46 Grasa lubrificante .............................................................................según DIN 51502 KPF 2C

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1.3 Equipamiento estándar - Camisa 2L 6 ranurada larga - Rotor 2L 6 - Sinfín alimentación estándar - Caja accesorios (engrasadora, llaves de ajuste, bolas de caucho, etc) - 1 Certificado de conformidad CEE. - 1 Garantía de 6 meses. - 1 Libro de instrucciones y lista de despiece de la máquina.

Equipamiento estándar

- 30 (15+15) metros de manguera mortero 35 mm c/ acoplamientos - 30 (15+15) metros de manguera aire 1/ 2"c/ acoplamientos - Lanza de proyección metálica con corte material

Opciones:

Hidrolimpiadora hidráulica –Kit V2- Ref. 46350 - Mando distancia por radio frecuencia Ref. 48105+46300 - Dosificación de agua automático Ref. 46161 - Kit para materiales autonivelante (incluye camisa+rotor 60/12) Ref. 46141 - Tamiz vibrante

1.4 Funciones cuadro de mando 1 Arranque motor, previo precalentamiento. 2 Regulador de velocidad motor sinfín 3 Regulador de velocidad motor mezcladora 4 Selector de marcha e inversor de giro motor sinfín 5 Selector de marcha e inversor de giro motor mezcladora

1.5 Manejo del motor

El motor diesel se arranca a través de la llave de encendido, previo calentamiento de la resistencia interna en el panel de control.

Lea las instrucciones de uso y mantenimiento del motor, ahí se explican detalladamente todos los puntos a tener en cuenta durante el uso de la maquina y su limpieza.

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1.6 Lanza de proyección

Componentes:

Lanza metálica recta p/ boquilla roscada c/ SKK V 35 + corte material Ref. 39810 1 Ref. 76013 Acopl. SKK V35 R.Int. 1 1/4" 2 Ref. 77021 Acopl. Geka R. Int. 3/8" 3 Ref. 32301 Tuerca reducida 1 1/4"-1" 4 Ref. 45073 Cabeza lanza metálica 5 Ref. 306303 Válvula esfera 3/8" M-H 6 Ref. 91052 Boquilla roscada 14mm. lanza metálica 7 Ref. 303406 Válvula esfera 1" M-H maneta larga

6 4 5 2 1

7 3

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2 Indicaciones Generales

2.1 Indicaciones fundamentales de seguridad Este manual de instrucciones contiene las indicaciones más importantes, para manejar la

V2con toda seguridad. Los puntos especialmente importantes están señalados con símbolos especiales. Éstos tienen el siguiente significado: ¡ATENCIÓN!

¡ATENCIÓN! : Este símbolo significa que existe un peligro directo para la vida y la salud

de las personas a causa de efectos mecánicos. ¡ATENCIÓN! : Este símbolo significa que existe un peligro directo para la vida y la salud de

las personas a causa de energía eléctrica. 2.2 Obligaciones El manual de instrucciones tiene que estar guardado siempre cerca de la máquina. Además, las

regulaciones locales acerca de la prevención de accidentes y la protección del medio ambiente, aparte del manual de instrucciones, tienen que estar a disposición y tomadas en cuenta.

Adicionalmente, también será necesario el reglamento del país en el que se va a utilizar la máquina.

La V2 únicamente debe emplearse:

• para la utilización conforme a lo establecido • en un estado técnicamente seguro y perfecto

Las averías que puedan afectar la seguridad tienen que ser eliminadas inmediatamente. La V2 es una máquina homologada para el transporte en carretera, por lo cual esta sometida a

las normas de tráfico actualmente vigentes. Eso conlleva la obligación de llevar una matrícula propia y oficial y la obligación de realizar una inspección conforme a la legislación vigente.

2.3 Garantía y responsabilidad

Las máquinas disponen de una garantía contra todo defecto de materia o de fabricación durante

las 1000 primeras horas de funcionamiento, sin poder superar 12 meses después de la fecha de facturación. Para que la garantía tenga validez, Utiform deberá tener en su poder la copia del certificado debidamente firmado antes de 10 días hábiles después de la entrega de la máquina.

La garantía no cubre mano de obra, piezas de desgaste, así como las instaladas y/o manipuladas

por el operario incorrectamente en la máquina y se limita estrictamente al solo reemplazo de las piezas reconocidas defectuosas sin cualquier indemnización por perjuicio. Las piezas concernidas sean devueltas franco de porte y embalaje.

La garantía de los motores diesel se hace directamente a través de las redes de servicio

postventa de las marcas utilizadas.

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La garantía no se aplica en los casos siguientes:

• utilización y mantenimiento defectuoso o anormales del material • deterioro, descuido, falta de vigilancia, falsa maniobra, falta de mantenimiento • reemplazo o reparaciones que resulten del desgaste normal • piezas de desgaste normal, especialmente: Rotor y camisa, aceite de motor e hidráulica,

neumáticos, accesorios de acoplamientos (bielitas, juntas, ejes), accesorios de lanza (boquilla, cabeza lanza, etc.) batería y filtros.

• montaje de piezas no originales

Por razones de seguridad utilizar únicamente piezas de recambio originales UTIFORM Para un mayor y mejor servicio a nivel técnico, tenga a mano todos los datos técnicos de los

componentes de la máquina. En caso de precisar piezas de recambio nos de debe facilitar los siguientes datos:

• modelo de máquina con su nº serie. • Referencia del artículo necesario o en su defecto el nombre del mismo.

Al realizar trabajos de mantenimiento tener en cuenta una máxima limpieza. En superficies de

soporte y hermetizantes pueden formarse daños considerables por suciedad. La duración y fiabilidad de la revocadora V2 dependen esencialmente del funcionamiento y

mantenimiento adecuado. 2.4 Utilización correcta. La V2 es una máquina con mezclador más elemento de transporte y proyección del mismo para

morteros y enlucidos con un peso por unidad cúbica de 0,3 a 2,5 t/m3 y un granulado adicional de hasta 6 mm. Sirve para la producción de enlucido sobre una base de cal-cemento o cal-yeso.

Además, se pueden hacer distintos tipos de mortero seco, que se pueden bombear, como

enlucidos de base o de revoques rascados. Si la V2 está equipado con un transportador sinfín 60/12 se puede elaborar con ello solados

fluidos sobre una base de anhidrita o cemento así como el hormigón ligero hasta 8 mm de granulado adicional. Otros materiales sólo son posibles tras consultar el fabricante.

El funcionamiento de la V2 no es apropiado para granulaciones que tengan más de 6 mm o otros materiales, que no están autorizados por el fabricante.

Cualquier utilización inadecuada de la máquina está prohibida. En la utilización correcta también se incluye:

• tener en cuenta todas las indicaciones del manual de instrucciones y • cumplir los trabajos de inspección y mantenimiento

2.5 Utilización inadecuada. Cualquier otra utilización que la anteriormente mencionada está prohibida. Una utilización

inapropiada puede conllevar peligros. Indicar que la utilización inadecuada de la máquina exime de toda garantía al fabricante de la

misma, en este caso, UTIFORM.

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3 Seguridad

3.1 Instalaciones de seguridad Antes de poner en marcha la máquina, todas las instalaciones de protección tienen que estar

colocadas y tienen que estar preparadas para funcionar correctamente. La máquina V2 cumple con todos los requisitos de las normas europeas de seguridad para

máquinas de construcción, para ello hay dispuesto en la máquina dos sistema de seguridad en la apertura de la rejas o rejillas tanto de la tolva de transporte como tolva de mezcla de material.

La mezcladora lleva incorporado un sistema de seguridad que en el momento de abatir la

mezcladora para desalojar el material de la misma en el interior de la tolva de transporte el motor hidráulico que hace funcionar las palas de mezclado se para de inmediato. Este sistema de seguridad tiene que ser revisado y estar siempre en perfectas condiciones de funcionamiento.

En la tolva de transporte de material hay dispuesto una reja o rejilla de seguridad que impide

introducir cualquier miembro del cuerpo humano y ponerlo en peligro. En caso, que se retire la rejilla por cualquier motivo, existe un sistema de seguridad que actúa inmediatamente sobre el paro del motor hidráulico que transmite el giro y funcionamiento sobre el sinfín alimentación de material.

sE

¡Nunca tocar a través de las rejas de seguridad!

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3.2 Medidas de seguridad según indicación El manual de instrucciones tiene que estar guardado cerca de la máquina. Además, aparte del

manual de instrucciones, tienen que estar a disposición y tomadas en cuenta las regulaciones locales sobre la prevención de accidentes y la protección del medio ambiente.

Todas las indicaciones de seguridad y de peligro situadas en la máquina tienen que

conservarse en estado legible, y si es necesario, renovarlas.

3.3 Medidas de seguridad en el funcionamiento Sólo poner la máquina en marcha en caso de que todas las instalaciones de protección

funcionen completamente. Asegurarse antes de enchufarla, ya que ninguna persona se debe encontrar en peligro.

Comprobar, por lo menos, una vez al día, si en la máquina existe algún daño externo y si las instalaciones de protección funcionan perfectamente.

3.4 Revisión y mantenimiento

• Realizar los trabajos de ajuste, mantenimiento e inspección establecidos dentro del plazo

determinado. Los tubos de goma flexibles con sus acoplamientos están sometidos a un proceso natural de desgaste por roce y envejecimiento. La máquina se recomiendo que sea comprobada por un especialista (a lo sumo cada 3 meses) el estado óptimo, y cambiarlo, si es necesario. Anotar el control en la hoja de control. Ver anexo.

• Desconectar la maquina en todos los trabajos de mantenimiento, inspección y reparación, que se lleven a cabo, y asegurarse que la máquina no vuelva a ponerse en marcha involuntariamente.

• Colocar un aviso de advertencia para que no se produzca una conexión involuntaria. • Asegurarse de que todos los tornillos estén fijados correctamente. Comprobar el correcto

funcionamiento de las instalaciones de seguridad después de las tareas de mantenimiento.

3.5 Cambios mecánicos en la máquina

NO realizar, sin previa autorización del fabricante, ningún cambio de instalación o reforma en la máquina. Todas las reformas precisan una autorización por escrito de la empresa Útiles y Formas, Herramientas y Máquinas, S. L.

Se debe cambiar de inmediato todas las piezas que no estén en perfecto estado. Utilice

únicamente piezas de recambio y de desgaste originales. En el caso de utilización de piezas no originales, la empresa UTIFORM no garantiza que estos componentes estén fabricados de manera resistente y segura.

3.6 Limpieza de la máquina

Mantener la máquina limpia. Emplear un conservante de máquinas biológico. Emplear y evacuar las sustancias y materiales utilizados, sobre todo:

• en trabajos realizados en sistemas de engrase e instalaciones de hidraúlicas y • en la limpieza con disolventes.

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4 Puesta en funcionamiento

4.1 Preparación para la puesta en marcha

4.1.1 Indicaciones de seguridad • Colocar la máquina de tal manera que se encuentre en lugar seguro de trabajo y protegida

contra la caída inesperada de objetos. • Asegurar la máquina con los calzos de freno o patas de apoyo estabilizadoras para que no se

pueda mover • Accionar y revisar todos los sistemas de seguridad antes de comenzar el trabajo. • Colocar las mangueras de transporte trazando un camino lo más corto posible. Para los

cambios de dirección realice radios generosos (aprox. 40 cm) para evitar que las mangueras se doblen. Cuanto menos acoplamientos haya mejor. • En trabajos efectuados en andamios o en pisos, deberán sujetarse las mangueras

convenientemente y sin dobleces utilizando cinturones de mangueras conforme a las reglas de seguridad.

• Asegurar todos los acoplamientos de las mangueras conectadas para evitar que puedan abrirse.

• Controlar las mangueras y acoplamientos regularmente contra desgaste (abrasión y envejecimiento).

4.1.2 Colocación de la maquina La superficie tiene que estar lo más plana y fija posible. Reforzar los soportes o patas de apoyo

estabilizadoras, por ejemplo con tablones en caso de que hubiera una superficie suelta o mojada. ¡ATENCIÓN! A fin de evitar daños, téngase en cuenta que la posición oblicua de la

maquina no debe sobrepasar 10º en sentido longitudinal y 20º en sentido transversal.

4.1.3 Manguera de producto

Conéctese la manguera a la salida de material de la maquina y llévese por el camino más corto hasta el lugar de trabajo. Cuanto más corto sea el conducto, menor será el consumo de fuerza y habrá menos fallos. No cerrar los acoplamientos de manguera sin estar bien limpios, no olvidar la junta de goma en dichos acoplamientos: los acoplamientos sucios no son estancos y producen atascos.

Sujetar bien la salida del material al bastidor, pues al bombear hay un notable aumento de peso

y fuerza. Evitar ángulos acusados, de lo contrario existe riesgo de reventones y atascos en el transporte de material.

Asegurar los cierres, si es necesario, adicionalmente con el fin de prevenir un desprendimiento. Utilizar únicamente las mangueras de transporte y acoplamientos que sean originales

UTIFORM u otros autorizados por el fabricante.

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Para la revocadora V2 es recomendable utilizar mangueras de transporte con un diámetro

interior nominal de 50 mm para la presión de funcionamiento de 40 bar, al menos en sus tramos iniciales, pudiéndose reducir dicho diámetro conforme a las condiciones de trabajo específico de cada momento.

Con este tipo de reducción se puede llegar a producir una disminución en el rendimiento de bombeo de la máquina y sobre todo, un aspecto a tener en cuenta, es la aceleración del proceso de desgaste en los materiales que están sometidos al flujo del material.

Las mangueras y los acoplamientos están sometidos a un desgaste natural por roce y envejecimiento.

Revisar que se encuentren en estado óptimo las mangueras y acoplamientos como mínimo cada 3 meses por un especialista (hoja de control de seguridad).

4.1.4 Manguera de aire

Se conecta la manguera de aire entre la salida de la tolva y la lanza de proyección. En la lanza se unen la manguera de producto y la del aire.

4.1.5 Control de niveles

Antes de la puesta en marcha, tener en cuenta que haya bastante combustible en el depósito. Una de las funciones más importantes antes de la puesta en marcha diaria de la máquina es

realizar el controlar del nivel de aceite del motor, del compresor y del circuito hidráulico, mediante los niveles dispuestos en cada uno de elementos.

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4.2 Puesta en marcha

4.2.1 Indicaciones de seguridad

• ¡No colocar la máquina en sitios cerrados, ya que existe el peligro de intoxicación debido a los gases de escape!

• Eliminar inmediatamente todas las averías que puedan afectar a su seguridad. • Se podría dar el caso de que materiales con los que se está trabajando pudieran poner en

peligro la salud. Por esa razón, llevar siempre puesto la ropa necesaria correspondiente a las hojas de datos del fabricante (protección respiratoria, guantes, etc.).

• Tener en cuenta las normas de las asociaciones profesionales, sobre todo las normas de prevención de accidentes en la rama de la construcción.

• Elaborar y transportar únicamente materiales aptos para la utilidad de la máquina (véase apartado: utilización correcta).

En caso de duda contactar con su servicio técnico oficial de UTIFORM.

4.2.2 Indicaciones de seguridad sobre el funcionamiento

• ¡Mantener el capot de la máquina cerrado durante el funcionamiento! • Accionar la máquina sólo en el caso de que todos los dispositivos de protección funcionen

perfectamente. • Antes de conectar la máquina asegurarse que nadie pueda correr peligro por la puesta en

marcha de la misma. • ¡Revisar la máquina por lo menos una vez en cada turno si hubiera daños que se vean en el

exterior, y asegurarse del que funcionen correctamente los dispositivos de seguridad! • Rejas protectoras: El depósito de la mezcladora está cerrado con una reja de seguridad equipada con un interruptor de seguridad, que provoca el paro inmediato del motor en caso de apertura inesperada de la rejilla. Esta reja protectora sólo se pueden abrir si los interruptores de seguridad reaccionan. La reja necesita una herramienta especifica para desmontarla ya que es fijada mecánicamente. De esta manera se garantiza que no pueda haber peligro de lesiones. ¡Realizar los trabajos exclusivamente con las rejas protectoras montadas! ¡Utilizar los dispositivos de seguridad siempre adecuadamente, nunca intentar manipular los

interruptores de seguridad! • Prevenir daños.

¡En caso de avería, suspender todos los trabajos, ya que se podrían ocasionar daños en la máquina!

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4.2.3 Arranque del motor En la máquina V2 las revoluciones del motores diesel vienen ajustadas desde fábrica, por

lo que no es necesario su variación en obra. En los motores diesel con arranque eléctrico, precalentar bien antes de accionar el

»starter«. Para proceder correctamente a este proceso hay que visualizar el apagado del led de la resistencia colocada en el panel de control eléctrico de la máquina. En cualquier caso, conviene dejar que el motor diesel caliente durante unos minutos antes de proceder a su funcionamiento rutinario.

Ustedes podrán deducir más detalles en las hojas adjuntas de instrucciones de servicio para el motor Diesel.

En caso de accionamiento eléctrico, es importante disponer de corriente suficiente. La

tensión necesaria para el funcionamiento de la máquina en la versión eléctrica es 400 V con fusible de 32 A. El guardamotor está incorporado en el interruptor de la máquina.

La sección de cable recomendo y entregado de serie con el equipamiento de la máquina es de 5 x 2,5 mm2. En caso de distancias muy largas entre la maquina y la toma eléctrica se recomienda una cable de 5 x 4 mm2.

Antes de empezar a mezclar y enfoscar, hay que cerrar el capó de la máquina para evitar

suciedad en sus elementos interiores. De esta forma , el aire aspirado por el motor y el compresor será lo menos polvoriento posible.

4.2.4 Preparar la mezcla y bombear

Comprobar que el mezclador está fijado correctamente. Llenar el mezclador con material según necesidad, o bien, según los datos del fabricante.

Conectar el mezclador mediante el interruptor del mando. Antes de empezar con el bombeo debe llenar primero la tolva con unos 10-20 l de lechada de

cal o cemento, para de esta manera, evitar atascos inesperados en el interior de las mangueras. A continuación se puede empezar el bombeo, para ello debe conectar la bomba a través del

interruptor en el cuadro eléctrico. Cuando ya no queda lechada se llena la tolva con el material mezclado procedente de la mezcladora.

Tanto la velocidad de giro de la mezcladora como la de bombeo son regulables utilizando los dos reguladores de caudal, destinados a ello en la parte inferior del cuadro de mando.

Según las necesidades se ajustan las revoluciones para conseguir una mezcla y bombeo óptimos al trabajo deseado por el operario.

¡Aviso importante! Alimentar la tolva continuamente y dejar que la maquina funcione. ¡Nunca dejar la maquina durante largo tiempo con la tolva llena de material! Esto provocaría la

sedimentación de los materiales y la posibilidad de que el sinfín se obstruyese. Nunca dejar tampoco que la bomba trabaje en seco, produciría el desgaste, y hasta incluso la

rotura de la camisa o stator.

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4.2.5 Proyección de mortero

En la entrada de aire de la lanza se puede encontrar una llave esférica con la función de regular

la cantidad de aire. Las cualidades de proyección pueden ser reguladas sin graduación entre chorro de punto y

chorro abierto tan solo aflojando el tornillo de mariposa y desplazando el tubo de ajuste en la tobera. Al abrir la llave del aire en la lanza, el aire empieza a salir por la boquilla, en este momento, la

bomba empieza a transportar material por la manguera. En primer lugar sale la lechada que se echó al principio, esta se recoge en un recipiente mientras empieza a llegar el mortero, en cuanto el mortero comience a salir por la lanza puede empezar la proyección.

La lanza de proyección debe llevarse siempre con movimientos tranquilos lo más cerca posible

de la pared, distancia normal aprox. 20 cm. En lo posible, dirigir el chorro de mortero ligeramente hacia arriba. Si el manejo es correcto, no

habrá pérdida de material.

4.2.6 Conexión y desconexión

La conexión y desconexión de la máquina se puede realizar de 2 maneras diferentes, según el mando distancia utilizado:

a) Mando distancia neumático. En este caso, el mando puede realizarse desde la lanza de proyección. Para ello se

precisa un compresor equipado de serie en la máquina y accionado por el giro del motor diesel mediante la transmisión de una polea.

Empalmar un extremo de la manguera de aire de 1/2" (núm. Ref. 38051 hasta 38053) a

la salida de aire de la máquina, dispuesto en su parte delantera, tendiéndola sin dobleces paralelamente a la manguera de mortero. Empalmar la lanza de proyección con el otro extremo libre de la manguera de aire y con la manguera de mortero y cerrar la llave de mando a distancia, que se basa en una válvula de esfera con maneta.

En el momento de cierre de esta llave o válvula se produce una presión en la manguera de aire que crea una sobrepresión, la cual actúa sobre el presostato de aire, que tarado a la presión suficiente realiza la función de paro sobre el motor de bombeo. b) Mando distancia por radio frecuencia.

Este sistema es opcional y no es entregado de serie con la máquina. Este sistema está compuesto de un emisor se señal, que se encuentra en el interior del

cuadro eléctrico, un recepto manual que será manipulado por el operario, una antena ubicada en la parte superior del capot y la cual debe estar libre de obstáculos y un cargador de batería para conexión a la red eléctrica convencional.

El funcionamiento de este sistema es tan sencillo como un marcha paro ubicado en el emisor móvil manipulado por el operario. Para que este sistema sea operativo en la máquina, previamente hay que colocar el selector ubicado en el frontal del cuadro eléctrico en la posición de manual, siendo posible la manipulación de la máquina tanto desde el mando distancia por radio frecuencia como desde la pulsateria del mismo cuadro eléctrico.

Revocadora V2 17

En el momento de pulsar el botón verde de marcha un led se enciende en el emisor y en

este momento se pondrá en marcha la máquina. En caso, de que la máquina pare repentinamente se puede deber a una pérdida de señal entre emisor y receptor, por lo que habrá que volver al inicio de la operación.

Este mando distancia esta dotado de un sistema de ahorro de batería de manera que cuando se deja de emitir señales, pasado un tiempo deja de parpadear el led de la posición “0 – paro” del emisor y pasa a estado de reposo, con el consiguiente ahorro de batería.

La batería ubicada en el interior del emisor para su protección tiene una capacidad o autonomía suficiente para una jornada laboral.

Recomendamos poner en carga el emisor después de la finalización de cada jornada de trabajo, para que esté listo para el día siguiente. Este proceso está sencillo como conectar el cargador entregado de serie con su máquina a un tensión de red de 220 V. monofásico y el otro extremo en la parte inferior del emisor destinada para este fin.

4.2.7 Finalización del trabajo

• Después de la última carga de material, bombear hasta que la tolva quede vacía y el sinfín quede totalmente visible.

• Quitar la presión en la manguera haciendo marchar el sinfín durante unos segundos hacia atrás. La inversión de la dirección de bombeo se consigue al girar el selector eléctrico situado en el panel de control.

• Desconectar las mangueras de mortero. ¡El operario debe procurar, que al desconectar los acoplamientos de las mangueras llevar gafas protectoras! Solo entonces realizar esta operación.

• Vaciar el depósito de transporte dejando salir el material restante en el deposito de transporte por la apertura de limpieza en la parte inferior de la tolva. Dejar salir el material en un recipiente adecuado para evitar que contamine el medio ambiente y cerrar de nuevo la apertura. Ésta se cierra con una bola de caucho y un tornillo pasante.

• Lavar el exterior de la máquina completa con agua limpia y un cepillo. • Limpiar la mezcladora con un cepillo y agua a presión. • Llenar la tolva con agua clara, poner en marcha otra vez la bomba y dejarla andar hasta que

la bomba transporte únicamente agua limpia. • Dejar que salga de la manguera medio metro aproximadamente de material, meter a

continuación una o dos bolas de caucho con fuerza. • Conectar de nuevo la manguera de mortero a la maquina, poner en marcha la bomba hasta

vaciar la tolva. Continuar con la limpieza hasta que de la manguera salga únicamente agua limpia, si es necesario agregue más agua a la tolva.

• ¡Limpiar sobre todo, los acoplamientos de las mangueras y las correspondientes juntas de goma!

• A continuación hay que limpiar muy bien la lanza de proyección, soplando especialmente la tobera de aire y la llave de aire.

• Para conservar la máquina se rociará diariamente con liquido protector, de esta manera las impurezas del mortero se pegarán menos y será mas fácil deshacerse de ellas mediante el chorro de agua.

• En cuanto a la conservación del tornillo sinfín es sencilla, se rocía el tornillo con un conservante especifico para tornillos (ref. 41061288), desde la tolva hacia la apertura del tornillo. Para poder aplicarlo mas fácilmente se pone brevemente la bomba en marcha.

Revocadora V2 18

5 Averías y correcciones

Los problemas en el transporte de material pueden aparecer en caso como “tapones”. Por tapón, se entiende cuando se ha formado una pelota de material en el transportador sinfín o en el interior de la manguera de transporte. En ambos casos, hay que abrir y limpiar la conexión taponada.

¡Llevar gafas protectoras!

¡Controlar en el manómetro de presión que la conducción está libre de presión. El manómetro tiene que indicar una presión de 0 bar!

Tener en cuenta las posibles salpicaduras de material. Los acoplamientos que tienen que soltarse, deben taparse con un saco vacío o algo similar.

¡Llevar ropa de protección! ¡Tener en cuenta que no se encuentre otra persona en la zona de peligro!

Los tapones pueden formarse por tres razones: 1. No es posible bombear la mezcla del material, o bien porque sea demasiado líquida o

demasiado espesa. 2. La mezcla ha descansado demasiado tiempo en la tolva, y el flujo de agua por el interior de

la manguera produce que el material espeso se han sedimentado. 3. La manguera de transporte no está lo suficientemente engrasada, es decir, no se ha

bombeado previamente lechada, está dañada o doblada bruscamente.

5.1 Tapones en la bomba de transporte 1. No se transporta ningún material. 2. El manómetro en el extremo de la bomba no muestra ninguna presión.

Nº Ref. 3824060 Proceder de la siguiente manera: • Dejar funcionar el transportador sinfín hacia atrás durante poco tiempo para aliviar la

presión en el cuerpo salida de material. • Parar el motor. • Desenganchar la manguera de transporte de material de la salida de la máquina. • Quitar el cuerpo cono salida de material en salida de la máquina. • Eliminar el material comprimido del cono de salida y, si es posible, del cuerpo de la bomba. • Limpiar la pieza terminal y el cuerpo de la bomba con cuidado. • Poner el motor de impulso en marcha.. • Dejar funcionar la bomba brevemente. • Cambiar varias veces el sentido de giro.

5.2 Tapones en la manguera de mortero:

1. No se transporta ningún material. 2. El manómetro (si hay) en el extremo de la bomba no muestra ninguna presión. 3. El manómetro en el extremo de la bomba (si hay) indica la presión máxima.

Revocadora V2 19

Proceder de la siguiente manera: • Dejar funcionar el transportador sinfín hacia atrás durante poco tiempo para aliviar la

presión en el cuerpo salida de material. • Parar el sinfín transportador. • Parar el motor. • Desenganchar la manguera de transporte. • Introducir una manguera de agua en la manguera de transporte y enjuagar bien toda la

manguera de mortero. Al mismo tiempo golpear parte por parte de la manguera para localizar el tapón. Limpiar de esta manera la manguera en la totalidad de su longitud y dejar salir totalmente el

agua de la manguera. • Conectar otra vez las mangueras y conectarlo a la máquina. • Bombear primero lechada de cal o de cemento por la manguera limpia. • Llenar otra vez el depósito de mezclar y seguir trabajando.

5.3 Fallos en la máquina

Si el motor diesel deja de funcionar se debe a la siguientes averías, las cuales son identificadas

mediante las luces de control en el panel de la máquina: - Presión del aceite: la presión del aceite es demasiado baja. - Temperatura del aceite : la temperatura del motor es demasiado alta. - Temperatura agua del radiador : la temperatura del motor es demasiado alta. Ante estos hechos, avisar inmediatamente al servicio técnico del fallo. En el panel de control de la máquina existen otra serie de luces que indican advertencia de

fallo, pero no ocasionan el paro del motor diesel: - Filtro aire: la suciedad en el filtro de aire es elevada.

5.4 Consejos para el trabajo en invierno

Si el trabajo se dificulta por las bajas temperaturas aprovechar este tiempo para trabajos de

mantenimiento y reparaciones en la máquina. Efectuar la revisión anual en un taller autorizado. • Hasta 0 Cº está garantizado un funcionamiento de la máquina sin dificultades. Si la

temperatura llega por debajo del punto de congelación, tener en cuenta los siguientes puntos: • Preparar el sitio de trabajo y el material de manera apropiada. • No utilizar material congelado. • ¡Utilizar como carburante únicamente diesel de invierno! Debido a aditivos especiales éste

se mantiene fluido a pesar de temperaturas bajas. El combustible diesel de verano puede gelatinarse en las conducciones y atascarlas.

• Emplear aceite de motor cuya viscosidad responda a la temperatura exterior. • Si las temperaturas son extremas conviene desmontar por la noche la batería y guardarla en

un sitio caliente. Montar la batería de nuevo poco antes del arranque de la máquina. • ¡Respecto a baterías que no estén libres de mantenimiento, tener en cuenta el nivel correcto

del ácido (10 a 15 mm sobre el borde superior de la placa) y la densidad adecuada! • Medir regularmente la densidad del ácido con un aparato destinado para este fin.

Revocadora V2 20

6 Transporte en carretera

6.1 El chasis y sus elementos

El cuerpo o chasis de la máquina remolque consiste de las siguientes elementos:

1 Chasis o armazón

2 Cabezal de enganche para bola

3 Tramo intermedio de la lanza remolque

4 Eje de suspensión de caucho sin freno

5 Ruedas neumáticas

6 Pie apoyo-soporte central

1 4 5 6 3 2

Revocadora V2 21

• Limpiar el bastidor con agua tras realizar en invierno trayectos por calles mojadas y con sal. • Quitar regularmente la suciedad de las ruedas. • Las referencias y números de serie relativas al tipo de los elementos de remolque deben

permanecer siempre legibles. • No realizar trabajos de soldadura en el bastidor.

Los trabajos de mantenimiento y reparación (cambiar) se deben realizar sólo por un taller autorizado. Utilizar exclusivamente piezas originales UTIFORM.

El bastidor está preparado, según la opción escogida, para el transporte con un coche (enganche

de bola) o con un camión (argolla o pasador de tracción). Se debe respetar las normas de tráfico vigentes en ese momento, tanto en el país de origen de la

máquina como el resto de países de destino en los que la V2 va a ser transportada. * Lanza remolque regulable con cabezal de enganche La lanza de remolque (3) tiene varios puntos de regulación, lo que posibilita una fácil y cómoda

regulación de la altura de vehículo tractor.

Revise Ud. antes de cada trayecto la seguridad de la lanza de remolque.

* Eje de suspensión de caucho sin freno

¡No realizar trabajos de soldadura en el eje! El eje está alojado en si mismo con cuerpos de goma y con sus rodamientos no precisa

mantenimiento. No se puede engrasar, ya que los cuerpos de goma pueden ser atacados. * Ruedas neumáticas Al cambiar la rueda tener en cuenta que los bujes correctos correspondan a las conexiones de

las ruedas. Ataque 58 – 98/4 • La presión máxima de inflado en la ruedas neumáticas es de 3 bar. • Las llantas tienen que corresponder con los datos del eje. • Apretar los tornillos de rótula con el momento de giro marcado. • El par de apriete de los tornillos de sujeción de la rueda al buje del eje debe ser de 90 Nm. 6.2 Preparación para realizar el transporte Cuando se realiza el transporte por carretera hay que tener en cuenta las normas nacionales del

país en el que la V2 será transportada. • El sistema eléctrico utilizado en la iluminación de la V2 consta de una tensión de 12 V, por

lo que es un aspecto a tener en cuenta en el vehículo de tracción (12 o 24 Voltios), antes de realizar la conexión entre ambos vehículos.

¡Prestar atención a la función correcta del sistema de iluminación!

Revocadora V2 22

• La tolva y la mezcladora deben estar totalmente vacías. Transportar la máquina con el depósito de gasoil

completamente vacío. La estabilidad de circulación queda perjudicada por el peso

añadido. • Limpiar la máquina. • Controlar la presión de los neumáticos y las tuercas de las ruedas.

Prestar atención al buen ajuste de las ruedas y la presión óptima de los neumáticos.

• Enganchar el remolque en el vehículo de tracción.

¡MUY IMPORTANTE!

Tener en cuenta de que el vehículo de tracción esté homologado para llevara este tipo de remolque.

• Controlar los cierres del capot y mezcladora con el fin de que no se pueda desprender

ninguna pieza durante el trayecto.

Revocadora V2 23

7. Mantenimiento

7.1 Indicaciones de seguridad en el mantenimiento • ¡Nunca retirar dispositivos de seguridad! Sobre todo las rejillas de protección. • Nunca meter la mano en el depósito de mezclado o en el depósito de transporte con la

máquina en marcha. • Antes de empezar a trabajar procurar que nadie pueda accionar la máquina sin permiso. • Sólo personal especializado puede efectuar dichos trabajos. 7.2 Indicaciones generales • ¡Evitar la suciedad en los puntos de engrase! Limpiar el engrasador y la bomba engrasadora

antes de utilizarla, ya que la suciedad y arena en los rodamientos llevan a un desgaste prematuro. • Lubricar la máquina después de cada limpieza. • Utilizar únicamente los lubricantes mencionados y nunca mezclar diferentes tipos ya que

algunas grasas no son compatibles entre sí.

7.3 Puntos de engrase diarios y semanales - Engrasar diariamente los rodamientos del tornillo sinfín con el motor en marcha. - Engrasar una vez por semana (cada 20 horas de funcionamiento) el cojinete del eje

mezclador izquierda y derecha. • Limpiar minuciosamente los puntos de engrase. • Engrasar hasta tal punto que salga visiblemente la grasa por la junta de goma de los ejes.

7.4 Mantenimiento diario Antes de empezar a trabajar: • Revisar que las mangueras de transporte y los acoplamientos de las mismas se encuentren en

un estado óptimo. • Controlar el nivel de aceite del motor diesel (en el caso de motor diesel). • Revisar la cantidad del aceite hidráulico. • Revisar el nivel de aceite del compresor de aire. • Controlar la cantidad de combustible y si fuera necesario rellenar. Después de finalizar la jornada de trabajo: • Lubricar rotor y camisa con un spray de silicona especial, con ref. 41061288.

Revocadora V2 24

7.5 Mantenimiento semanal o cada 40 horas de funcionamiento • Controlar las correas de transmisión del compresor y el alternador, y si fuera necesario,

cambiarlas. • Revisar los filtros de aire, del motor y del compresor y si fuera necesario, limpiarlos o bien

cambiarlos. • Controlar la presión de los neumáticos.

7.6 Mantenimiento semestral o cada 500 horas de funcionamiento Transcurrido este período se realizarán todos los trabajos que corresponden a los trabajos de

mantenimiento semanal, y además: • Controlar las correas de distribución, y si fuera necesario, cambiarlas. • Revisar la hermeticidad del motor diesel. • Cambiar el aceite del motor y el filtro de aceite del mismo.* • Cambiar el filtro del combustible.* • Revisar el juego axial de las ruedas. • Controlar la batería y sus conexiones. *véase el manual de instrucciones del motor diesel. 7.7 Mantenimiento semestral o cada 1000 horas de funcionamiento Transcurrido este período se realizarán todos los trabajos que corresponden a los trabajos de

mantenimiento semestral, y además: • Llevar la máquina a la revisión anual a uno de los talleres UTIFORM. 7.8 Almacenamiento de la máquina Efectuar todos los trabajos de mantenimiento por un taller autorizado por UTIFORM antes de

guardar la máquina. • Depositar la máquina en un sitio seco y limpio. • La duración de almacenamiento no debería sobrepasar un periodo de unos 3 meses. Si se

trata de un periodo más prolongado hay que tomar medidas adicionales de protección. Las medidas que se deben tomar en caso de almacenar la maquina durante un periodo superior

al mencionado deben ser de las siguientes: • Limpiar y conservar la máquina con un limpiador de alta presión. • Eliminar incrustaciones de aceite fuertes en el interior con un producto para limpieza de

motores. • Revisar el motor, como viene descrito en el manual del fabricante adjunto. • Poner el motor en marcha hasta que esté caliente y luego pararlo. • Limpiar el filtro del aceite, si fuera necesario. • Rellenar con un aceite anticorrosivo en vez de aceite de motor normal.

Revocadora V2 25

• Vaciar el combustible del tanque. • Llenar el tanque nuevamente con una mezcla del 90% combustible diesel y el 10% de aceite

anticorrosivo. • Poner el motor en marcha durante unos 10 minutos. • Parar el motor. • Girar el motor manualmente varias veces con el fin de conservar los cilindros y las cámaras

de combustión. • Desmontar las correas de transmisión y guardarlas con embalaje adecuado. • Rociar las estrías de polea para correa trapezoidal con un conservador anticorrosivo. • Cerrar la apertura de aspiración de aire del motor y la del tubo de escape. 7.9 Batería

¡ATENCIÓN! Solo manipular personal capacitado adecuadamente. La batería puede formar gases explosivos. Por ello, hay que evitar la formación de chispas o

fuego abierto cerca de la batería. El ácido de la batería es cáustico y no puede rozar la piel o la ropa. • Llevar unas gafas de protección al realizar trabajos con la batería. No depositar herramientas

encima de la batería. Mantener la batería seca y limpia. Procurar que el nivel del electrolito de la batería llegue hasta la marcación, o bien, que el líquido se encuentre 10 a 15 mm sobre las placas de plomo de las células.

• Utilizar únicamente agua destilada. • Engrasar los contactos con vaselina o grasa para los bornes libre de ácido. • Si la máquina permaneciera parada durante un periodo más largo, desmontar la batería y

cargarla regularmente. 7.10 Pilotos traseros y conexión Controlar el funcionamiento del equipo de iluminación antes de realizar el desplazamiento de la

máquina. Cambiar inmediatamente las bombillas defectuosas. 7.11 Neumáticos y eje de suspensión Si la máquina va a estar parada durante un tiempo largo levantarla sobre tacos para aliviar los

neumáticos y prevenir una deformación de los mismos.

Engrasar todas las piezas móviles que se encuentren en el bastidor y rociar la máquina con conservantes.

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8 Declaración de Conformidad CE

Conforme con la Directiva CE sobre máquinas 98/37 CEE Firma:

UTIFORM TECHNOLOGIES. SL Pol. Ind. Las Maromas, Esq. C/ Francia-Irlanda 03160 ALMORADÍ (Alicante) ESPAÑA

declara bajo su única y exclusiva responsabilidad que la construcción de la máquina Modelo : V2 Número de máquina ...................................................................... ............................................... Descripción : Máquina transportadora de materiales especiales está conforme con los requisitos esenciales del R.D. 1435/92 (27-11-92) relativo a Seguridad de Máquinas, modificado por el R.D. 56/95 (20-01-95) y el R.D. 1215/97 (18-07-97) por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

Está, además, en conformidad con las disposiciones de las siguientes directivas de la CE: Directiva 98/37CEE (22-06-98) relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas, la cual fue modificada por la directiva 98/79 (27-10-98) Directiva 89/336/CEE (19-02-73) relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre la compatibilidad electromagnética, la cual fue modificada por la directiva 92/31/CEE y la 93/68/CEE, incorporada a la legislación española mediante el R.D. 444/1994 (11-03-94), por el que se establecen los procedimientos de evaluación de la conformidad y los requisitos de protección relativos a compatibilidad electromagnética de los equipos, sistemas e instalaciones, modificado por el R.D. 1950/1995 (01-12-1995). Directiva 2000/14 CEE (08-05-00) relativa a la aproximación de las legislaciones delos Estados miembros sobre emisiones sonoras en el entorno debidas a las máquinas de uso al aire libre.

En lo concerniente a la Directiva 98/37/CE, se ha realizado la autocertificación, estando la máquina en conformidad con las disposiciones y requisitos de las Normas Europeas siguientes:

EN 292-1;1991.- Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Parte 1: Terminología básica, metodología. EN 292-2;1991.- Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Parte 2: Principios y especificaciones técnicas.

EN 292-2;1991/A1;1995.- Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Parte 2: Principios y especificaciones técnicas. (Modificación A1) EN 294:1992.- Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. EN 418:1992.- Seguridad de las máquinas. Equipos de parada de emergencia, aspectos funcionales. Principios para el diseño

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Esta declaración de conformidad será limitada en lo que a la responsabilidad del probado se refiere, en el caso de que si el vendedor o distribuidor por su propia cuenta y riesgo, y sin nuestra autorización expresa, realice cambios en las máquinas, use las máquinas para otros efectos que los especificados para ella o para trabajar en un país fuera del territorio donde tengan vigencias las normas de la CE 98/37 CEE, o en caso de reparación por terceros no autorizados, con montaje de piezas y desgaste.

En Almoradí, a......... ......... 2007

Miguel Ángel Peco Ing. Téc. Industrial

Revocadora V2 28

9 Anexo

9.1 Panel de control

De izquierda a derecha y de arriba hacia abajo, las indicaciones son: 1) Indicador de nivel de combustible. 2) Indicador de cuadro y protecciones en marcha. 3) Indicador de presión de aceite. Protección. 4) Indicador de temperatura. Protección. 5) Indicador de carga de batería. Protección. 6) Protección a servicio cliente. Protección 7) Indicador de precalentamiento. 8) Indicador de obturación filtro de aire. 9) Indicador alarma cliente.

Si se arranca por pulsador, el pulsador se ha de insertar en la entrada al cuadro entre el A(+) y el 5

En este tipo de máquinas que pueden ser limpiadas con agua a presión, pueden existir problemas con el cuadro y la llave de arranque, ya que se puede bloquear en posición de arranque y no retornar, con lo cual el piñón se queda enclavado con la corona del volante y se centrífuga, y como consecuencia se quema.

Los cuadros no están hechos para ser lavados y no son garantía las averías por esta causa.

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9.2 Ajuste camisa 2L6

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9.3 Hoja de control de seguridad En caso necesario (a lo sumo cada 3 meses), cambiar inmediatamente todos las mangueras de

transporte y acoplamientos. ¡Tener en cuenta la presión de funcionamiento adecuado!

HORAS TRABAJO

FECHA OBSERVACIONES FIRMA

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9.4 Relación de trabajos de mantenimiento.

HORAS

TRABAJO FECHA MANTENIMIENTO REALIZADO FIRMA

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9.5 Hoja de pedido de repuesto

UTIFORM TECNOLOGIES S.L. Servicio Técnico – Postventa Pol. Ind. Las Maromas, Esq. C/ Francia y Irlanda 03160 – ALMORADI Tfno. + 34 96 570 29 82 Fax: + 34 96 570 29 83

Dirección de entrega ................................................................................................................................ Población ................................................................... Provincia ..................................C.P....................... Nombre/nº de cliente.................................................................................................................................. Empresa...................................................................................................................................................... Domicilio....................................................................Población...................................C.P....................... Teléfono........................................................... Fax ................................................................................... Forma de envío _____NORMAL _____URGENTE Forma de entrega _____ Entrega por completo _____Entrega parcial Modelo de máquina: _____________________Número serie_____________________ Este pedido se rige conforme a las condiciones de venta vigentes de la empresa UTIFORM. REFERENCIA DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Fecha: ________________________ Firma: _______________________________

DESPIECE

V2


Revocadora diesel V2

NOTA: La empresa Utiform se reserva el derecho de efectuar cualquier modificación técnica con tendencia a mejorar la máquina, aunque no esté contemplada en esta manual.

www.utiform.com departamento.té[email protected] Tfno. +34 96 570 29 82 Fax: +34 678 22 99

utiform.com [email protected] Tel.: + 34 965 702 982 / Fax: + 39 678 22 99

ÍNDICE

1. Plano general.

2. Elementos de remolque.

3. Sistema de bombeo.

3.1. Salida material.

4. Mezcladora.

5. Motor diesel y sus componentes.

6. Sistema de aire-Compresor.

7. Sistema de seguridad.

8. Tanques de gasoil y aceite hidráulico.

9. Sistema hidráulico.

9.1. Esquema hidráulico.

10. Sistema eléctrico.

10.1. Esquema eléctrico.

11. Hidrolimpiadora.

11.1. Esquema hidráulico.

12. Tamiz vibrante: opcional.

13. Mangueras y accesorios.

14. Pictogramas.




1. Plano general 1 2 3 4 5,6,7, 8 17 9 10 16 11, 12 13 14 15

26.2

20, 21 22 23 24 25 26.1 26 27 28 29 30,31,32 33




Sistema desagüe tolva: Versión 1 Sistema desagüe tolva: Versión 2 37 38 39 40 41 34 35 36 35 42




1. Plano general: lista de repuestos. Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation 1 3500537960 1 CAPOT HOOD CAPOT 2 5014060 2 BISAGRA REFORZADA e=5 mm. 3 3500537910 1 REJILLA MEZCLADORA 4 3500512891 1 MEZCLADORA VERSIÓN 1

5 00025300 1 SOPORTE C/PLETINA POSICIONADOR MEZCL.

6 00025400 1 POSICIONADOR-EJE MEZCLADORA 7 00026900 1 MANETA POSICIONADOR MEZCLADORA

8 41809 1 PROTECTOR GOMA MANETA CIERRE PROTECTEUR CAOUTCHOUC MANETE FERMETURE

9 46450 2 TIRADOR EMPOTRABLE CAPOT 10 3500537900 1 CHASIS CHASSIS CHASSIS 11 46481 1 ASA AGARRE GIRO MEZCLADORA 12 471710101 1 PROTECTOR GOMA MANGO Dn 20 MM. 13 3500537927 1 CHAPA SOPORTE MEZCLADORA

14 303004 1 VALVULA ESFERA 1/2" H-H MANETA LARGA

15 77012 1 ACOPL. GEKA R. EXT. 1/2" CUPPLING GEKA EXT. THREAD 1/2" KUPPLUNG GEKA AUSSENGEWINDE 1/2" RACCORD GEKA R. EXT. 1/2" 16 - 1 TUBO GALVA 17 3500537963 1 CHAPA EMBELLECEDOR

20 41138 12 TORNILLO ALLEN D7991 M8x25 SCREW D7991 M8x25 VIS ALENE D7991 M8x25 21 41211 12 TUERCA AUTOBLOC. D985 M8 SCREW AUTOBLOC. D985 M8 ECROU AUTOBLOQUANT D985 M8

22 2834209 4 BURLETE DOBLE CON GOMA (1-4 mm) (MTS) SEALING (DOUBLE) WITH RUBBER BOURRELET DOUBLE AVEC EPONGE (1

M) 23 46458 2 PLANCHA ACUSTICA 20 MM. CAPOT PLANCHE ACOUSTIQUE 20 MM. CAPOT 24 689417 2 ROTULA METAL M8 ESPIGA-BOLA M8

25 368360 2 RESORTE GAS COMPRESION 700-500 N-10/22 MM. SPRING GAS COMPRESION-500 N RESSORT GAZ COMPRESSION-500 N

26 511000506200 1 KIT ELECTRICO CON TRIANGULO INTEGRADO

26.1 51000217100 1 TAPA PILOTO IZQUIERDA 26.2 51000217200 1 TAPA PILOTO DERECHA 27 3500587100 1 REJILLA CAPOT 28 41127 10 TORNILLO C/REDONDA ESF. D7985 M6x16 SCREW D7985 M6x16 29 0201999 1 PORTA MATRÍCULA 30 2405110501 2 CIERRE C/SEGURO P/CAPOT FERMETURE AVEC SECURITE P/CAPOT 31 41143 12 TORNILLO ALLEN D7991 M5x16 SCREW D7991 M5x16 VIS ALENE D7991 M5x16 32 41216 12 TUERCA AUTOBLOC. D985 M5 SCREW AUTOBLOC. D985 M5 ECROU AUTOBLOQUANT D985 M5




33 2405110502 2 GANCHO P/CIERRE CAPOT HOOK FOR CLOSING COVER CROCHET POUR FERMETURE CAPOT 34 3500512881 1 BULON PASADOR DESAGÜE TOLVA 35 41604 2 PASADOR R DE 3 mm. 3 mm. "R " FASTENER SPANNSTIFT 3 mm GOUPILLE R DE 3 mm. 36 3500199 1 BOLA CAUCHO 100 MM. CLEANING BALL 100 MM. REINIGUNGSKUGEL 100 MM BALLE CAOUTCHOUC 100 MM.

37 2405110501 1 CIERRE C/SEGURO P/CAPOT HOOD SAFETY LOCKING SPANNVERSCHLUSS MIT FESTELLMUTTER FÜR HAUBE FERMETURE AVEC SECURITE P/CAPOT

38 41604 1 PASADOR R DE 3 mm. 3 mm. "R " FASTENER SPANNSTIFT 3 mm GOUPILLE R DE 3 mm. 39 2405110502 1 GANCHO P/CIERRE CAPOT HOOK FOR HOOD FASTENER SPANNHAKEN FÜR HAUBE CROCHET POUR FERMETURE CAPOT

41120 TORNILLO D933 M6x16 SCREW D933 M6x16 SCHRAUBE D933 M6x16 VIS D933 M6x16 41714 ARANDELA PLANA D9021 M6 ANCHA WASHER FLAT D9021 M6 WIDE U-SCHEIBE D9021 M6 BREIT RONDELLE PLATE D9021 M6 LARGE 40 41210

2 TUERCA AUTOBLOC. D985 M6 SELF-LOCKING SCREW D985 M6 MUTTER SELBSTKLEMMEND D985 M6 ECROU AUTOBLOQUANT D985 M6

41143 TORNILLO ALLEN D7991 M5x16 SCREW D7991 M5x16 SCHRAUBE D7991 M5X16 VIS ALENE D7991 M5x16 41

41216 2 TUERCA AUTOBLOC. D985 M5 SELF BLOCKING SCREW D985 M5 SELBSTKLEMMENDE MUTTER D985 M5 ECROU AUTOBLOQUANT D985 M5

42 101009516 1 GOMA DESAGÜE TOLVA V2




2. Elementos de remolque 4 5 1 3 2 4 11 6 7 8 9 10




2. Elementos de remolque: lista de repuestos. Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation 1 313013155000 2 RUEDA NEUMATICA 155/80 R-13 2 203415001 1 EJE SIN FRENO 850 KG. P/V2 3 3120000865 2 REFLECTOR RECTAGULAR AMBAR 4 45115 2 REFLECTOR REDONDO BLANCO REFLECTOR WHITE ROUND REFLECTEUR BLANC ROND

5 263265 1 LANZA REMOLQUE REG P/750 KG.+CABEZAL

6 70911 2 TORNILLO-EJE M20 APRIETE NUDO LANZA SCREW-AXLE M20

7 2294125000 1 ENGANCHE BOLA P/TRANSPORTE ALKO -AK160-

TRAILER HOOK FOR TRANSPORT BRINKMANN MACHINES ATTACHE BOULE P/TRANSPORT

MACHINE BRINK. 8 70910 2 MANETA APRIETE M20 NUDO LANZA HANDLE M20 FOR SPRAY GUN MANETTE SERRAGE M20 NOEUD LANCE 9 36015 4.8 MANG. ELECTRICA 7x1 ELECTRIC CABLE 7x1 STROMKABEL 7x1 CABLE ELECTRIQUE 7x1

10 6088 1 CLAVIJA 7 POLOS 12 V. DC PLUG 7 POLES 12 V. DC FICHE 7 POLES 12 V. DC 11 6093 1 BASE 7 POLOS 12 V. DC REMOLQUE BASE 7 POLES 12V. DC TRAILER BASIS SOCKEL SOCLE 7 POLES 12 V. DC REMORQUE




3. Sistema de bombeo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

12 13,14 15 16 17 18 19,20 21 7 8




3.1 Salida material 30 31 32 33

34 35 36 37 38 39 40

41 42 38




3. Sistema de bombeo: lista de repuestos. Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation

1 050025 2 RACOR RECTO C/JUNTA GAS 1/2"-TN92 GG-15LR

JOINT STRAIGHT WITH GAS JOINT 1/2"-TN92 GG-15LR

VERBINDUNGSSTšCK GERADE MIT GAS VERBINDU

RACCORD DROIT AVEC JOINT GAZ 1/2"-TN92 GG-15LR

2 46403 1 MOTOR HIDRAULICO SINFIN HYDRAULIC MOTOR PUMP MOTEUR HYDRAULIQUE SANS FIN

3 040072 1 RACOR RECTO RED. C/JUNTA GAS 1/4"-TN92-6LR

4 46176 1 BRIDA MOTOR 250 mm. CLAMP MOTOR 250 mm.(motor hid) BRIDE MOTEUR 250mm.(motor hid) 5 46022 1 RETEN 55x72x10 RETEN 55x72x10 RETEN 55x72x10 BAGUE 55x72x10 6 46472 1 ENLACE CROMADO EJE MOTOR32x56 mm. 7 46024 2 JUNTA GOMA PLANA BRIDA-MOTOR RUBBER JOINT FLAT BRIDA-MOTOR RUBBER JOINT FLAT BRIDA-MOTOR 8 46026 1 BRIDA INTERIOR MOTOR CLAMP INTERIOR MOTOR BRIDE INTERIEUR MOTEUR 9 6034161010 2 ENGRASADOR RECTO M10x1 LUBRICATOR STRAIGHT M10x1 LUBRICATOR STRAIGHT M10x1 10 63905 2 TAPON PVC PARA ENGRASADOR 11 46479 1 BLOQUE Al. DISTRIBUIDOR ENGRASE 12 3500625500 1 REJILLA TOLVA BOMBEO

12.1 3500625510 1 PLETINA SUJECION GOMA REJILLA 13 41177 1 TORNILLO D931 M12x80 SCREW D931 M12x80 VIS D931 M12x80 14 41213 1 TUERCA AUTOBLOC. D985 M12 SCREW AUTOBLOC. D985 M12 ECROU AUTOBLOQUANT D985 M12 - 46153 1 SINFIN ALIMENTACIÓN COMPLETO FEED AUGER COMPLETE

15 46128 1 EJE SINFIN ALIMENT.(ESPIRAL CIEGA) AXLE MIXING SCREW AXE SANS FIN ALIMENT. 16 41147 6 TORNILLO D933 M12x45 SCREW D933 M12x45 VIS D933 M12x45 17 46049 1 FLECTOR SINFIN FLECTOR FLECTEUR SANS FIN 18 46082 1 ACOPL-ENLACE SINFIN ALIMENTACIÓN RACCORD-UNION SANS FIN ALIMENTATION 19 41173 1 TORNILLO D931 M18x100 SCREW D931 M18x100 VIS D931 M18x100 20 41219 1 TUERCA AUTOBLOC. D985 M18 SCREW AUTOBLOC. D985 M18 ECROU AUTOBLOQUANT D985 M18 21 41180 6 TORNILLO D933 M8x45 SCREW D933 M8x45 VIS D933 M8x45

30 76004 1 ACOPL. SKK M 35 R. INT. 1 1/4"-UTI CUPPLING SKK M 35 INT. THREAD 1 1/4"-UTI

KUPPLUNG SKK M 35 INNENGEWINDE 1 1/4"-UT RACCORD SKK M 35 R. INT. 1 1/4"-UTI

31 46180 1 CUERPO SALIDA MAT. S/PROTEC. C/ROSCA 45º

32 41091 8 TORNILLO D933 M12x50 SCREW D933 M14x45 VIS D933 M14x45 33 46177 1 BRIDA CAMISA

34 76007 1 ACOPL. SKK M 50 R. INT. 2"-UTI CUPPLING SKK M 50 INT. THREAD 2"-UTI KUPPLUNG SKK M 50 INNENGEWINDE 2"-UTI RACCORD SKK M 50 R. INT. 2"-UTI

35 46017 2 TUERCA TENSOR CAMISA SCREW BRACKET STATOR ECROU TENDEUR CHEMISE 36 46092 2 TENSOR CAMISA TENDEUR CHEMISE 37 41213 6 TUERCA AUTOBLOC. D985 M12 SCREW AUTOBLOC. D985 M12 ECROU AUTOBLOQUANT D985 M12 38 71024 1 ABRAZADERA P/CAMISA 2 L6 BRACKET F. STATOR 2 L6 SPANSCHELLE F. STATOR 2 L6 BRIDE P/CHEMISE 2 L6 39 41174 2 TORNILLO D933 M20x70 SCREW D933 M20x70 VIS D933 M20x70 40 71003 2 CAMISA 2L6 RANURADA LARGA STATOR 2L6 CRACK LONG CHEMISE 2L6 RANURADA LONGUE

41 72001 1 ROTOR 2L6 P/CAMISA RANURADA LARGA ROTOR 2L6 FOR STATOR LONG CRACKS ROTOR 2L6 FšR STATOR MIT

LANGEN SCHLITZE ROTOR 2L6 P/CHEMISE RAINURE LONGUE

42 71003 1 CAMISA 2L6 RANURADA LARGA STATOR 2L6 CRACK LONG CHEMISE 2L6 RANURADA LONGUE



www.utiform.com departamento.té[email protected] Tfno.+34 96 570 29 82 Fax: +34 96 678 22 99

4. Mezcladora. 6.1 6.2 6.2 6.3 1 2 3 4,5 6 7 6 6 6 3 18,15,16 1 2 23 22 21 20 19

24 25 26

10 8 9 9a 11 12 13 14,15,16 17 11a 9 9a

27 28 29 30 31 32 33



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4. Mezcladora: Lista de repuestos.

Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation 1 46008 2 JUNTA GOMA PLANA MOTOR RUBBER JOINT FLAT MOTOR JOINT CAOUTCHOUC PLAT MOTEUR 2 00022600 2 BRIDA INTERIOR MEZCLADORA 3 41124 8 TORNILLO D933 M10x30 SCREW D933 M10x30 VIS D933 M10x30 4 41109 8 TORNILLO D933 M10x45 SCREW D933 M10x45 VIS D933 M10x45 5 41212 8 TUERCA AUTOBLOC. D985 M10 SCREW AUTOBLOC. D985 M10 ECROU AUTOBLOQUANT D985 M10 6 3500512845 4 PALA MEZCLADORA – (Hasta julio 2007)

6.1 101009105 1 PALA MEZCLADORA LADO CIEGO V2 (Desde septiembre 2007)

6.2 3500512845 2 PALA MEZCLADORA - (Desde septiembre 2007)

6.3 101009103 1 PALA MEZCLADORA LADO MOTOR HID. V2 (Desde septiembre 2007)

7 3500512894 1 EJE MEZCLADORA 8 41118 2 TORNILLO D933 M12x25 SCREW D933 M12x25 VIS D933 M12x25 9 41111 4 TORNILLO D933 M8x25 SCREW D933 M8x25 VIS D933 M8x25 9a 41211 5 TUERCA AUTOBLOC. D985 M8 SCREW AUTOBLOC. D985 M8 ECROU AUTOBLOQUANT D985 M8

11 3500641031 1 PLETINA-ANGULO SUJ. SILENBLOCK GIRO MEZCL. V2

11a 3500641030 1 PLETINA-ANGULO TOPE GOMA GIRO MEZCL. V2

12 003339008 1 SILENBLOCK MACHO SIMPLE M8x20 D40-H10 13 46474 1 BRIDA Al. C/ANILLO BRONCE MEZCL. 14 00024500 1 BRIDA LADO CIEGO EJE MEZCLADORA 15 46473 2 ANILLO SEEGER 65x2 16 6908 2 RODAMIENTO 6908 (MEZCLADORA) 17 011160 2 ENGRASADOR RECTO M8X1 LUBRICATOR STRAIGHT R 1/8" GRAISSEUR DROIT R 1/8" 18 00024400 1 BRIDA MOTOR HID. EJE MEZCLADORA

19 46469 1 BRIDA Al. MOTOR MEZCL. (ARTIC. ELASTICA) CLAMP Al. MOTOR MEZCL. (ARTIC. ELASTICA) BRIDE Al. MOTEUR MALAXEUR (ARTIC.

ELASTIQUE) 20 406423 3 RACOR RECTO M10x1 – ENGRASE JOINT STRAIGHT M10x1 - GREASING VERBINDUNGSSTšCK GERADE M10x1 - FETTUNG RACCORD DROIT M10x1 - GRAISSAGE

21 853540010 4 CASQUILLO ROSCADO P/EMPALME ENGRASE SOCKET THREADED FOR GREASING BAGUE ROSCADO POUR ASSEMBLAGE GRAISSAGE

22 853380003 3 EMPALME CURVO 90º TUBO ENGRASE BUTT JOINT 90º CURVE GREASING TUBE EMBRANCHEMENT COURBE 90º TUBE GRAISSAGE

23 982750091 1.5 MANG. ENGRASE ALTA PRESION CON GRASA HOSE FOR GREASING SYSTEM HIGHT PRESSURE TUYAU GRAISSAGE HAUTE PRESSION AVEC

GRAISSE 24 46404 1 MOTOR HIDRAULICO MEZCLADORA HYDRAULIC MOTOR MIXER MOTEUR HYDRAULIQUE MALAXEUR 25 41213 4 TUERCA AUTOBLOC. D985 M12 SCREW AUTOBLOC. D985 M12 ECROU AUTOBLOQUANT D985 M12 26 41195 2 TORNILLO ALLEN D912 M12x45 SCREW D912 M12x45 VIS ALENE D912 M12x45

27 41809 1 PROTECTOR GOMA MANETA CIERRE PROTECTEUR CAOUTCHOUC MANETE FERMETURE

28 41118 2 TORNILLO D933 M12x25 SCREW D933 M12x25 VIS D933 M12x25 29 41182 4 TORNILLO ALLEN D7991 M12x50 SCREW D7991 M12x50 VIS ALENE D7991 M12x50 30 46467 1 TAPA CIEGA EJE MEZCLADORA COVER AXLER MIXER 31 41211 2 TUERCA AUTOBLOC. D985 M8 SCREW AUTOBLOC. D985 M8 ECROU AUTOBLOQUANT D985 M8 32 41101 2 TORNILLO D933 M8x20 SCREW D933 M8x20 VIS D933 M8x20 33 41111 2 TORNILLO D933 M8x25 SCREW D933 M8x25 VIS D933 M8x25




5. Motor diesel y sus componentes. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 7 12 13 6 18 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 14 15 16 33




5. Motor diesel y sus componentes: Lista de repuestos Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation 1 41815 2 BURLETE SENCILLO (1-2 mm) (MTS.) SEALING COMPRESOR KEDER EINFACH 1-2 MM BOURRELET PLATEAU COMPRESSEUR 2 - 1 REJILLA PROTEC RADIADOR-POLEA COMP. 3 46401 1 RADIADOR AGUA-ACEITE WATER-OIL VENTILATOR ÖL-WASSERKÜHLER RADIATEUR EAU-HUILE 4 36052 1.1 MANG. AGUA Dn.30x42 MM -RADIADOR- WATER HOSE 30X42 MM RADIATOR TUYAU EAU Dn.30x42 MM -RADIATEUR- 5 78011 3 ABRAZADERA SUPRA 40-43 BRACKET SUPRA 40-43 SPANSCHELLE SUPRA 40-43 BRIDE SUPRA 40-43

6 36053 2.43 MANG. ACEITE RETORNO Dn.25x38 MM -RADIADOR- HOSE OIL RETURN 25X38 MM RADIATOR TUYAU HUILE RETOUR Dn.25x38 MM -

RADIATEUR- 7 10813616 1 BOQUILLA RECT 28 L-M36x200 P/MANG. 1" 7a 050028 RACOR RECT C/JUNTA GAS 1"-TN92 GG-28L 8 46478 1 CODO FILTRO AIRE MOTOR 9 38070 0.5 MANG. AIRE 3/4" (COMPRIMIDO) AIR HOSE COMPRESSED 3/4" LUFTSCHLAUCH KOMPRIMIERT 3/4" TUYAU AIR COMPRIME 3/4"

10 38205 0.5 MANG. ESPIRO P.U. Dn. 50 MM. HOSE TAIL ESPIRO P.U. Dn. 50 MM. ESPRITO SCHLAUCH P.U. Dn. 50MM 11 41768 2 TAPA GOMA NEGRA 40x20 mm. 12 3700300 1 FILTRO AIRE+CARCASA COMPLETO FILTER FILTRE

12.1 2175125 1 FILTRO AIRE INTERIOR P77-5298 AIR FILTER INT. P77-5298 T-20-TSB 215 FILTRE AIR INT. P77-5298 T-20-TSB 215 12.2 2175124 1 FILTRO AIRE EXTERIOR P77-2578 AIR FILTER EXT. P77-2578 T-20-TSB 215 LUFTFILTER P77-5298 T-20-TBS 215 FILTRE AIR EXT. P77-2578 T-20-TSB 215 13 78005 4 ABRAZADERA SINFIN 40-60 BRACKET SINFIN 40-60 SPANSCHELLE WENDEL 40-60 BRIDE SANS FIN 40-60 14 78011 3 ABRAZADERA SUPRA 40-43 BRACKET SUPRA 40-43 SPANSCHELLE SUPRA 40-43 BRIDE SUPRA 40-43

15 4511042000 0.8 TUBO FLEXIBLE P/ESCAPE Dn 40 mm. -1 MTS-

FLEXIBLE TUBE FOR EXHAUST PIPE 40MM 1 MTS TUBE FLEXIBLE P/SORTIE Dn 40 mm. -1

MTS- 16 78012 2 ABRAZADERA SUPRA 47-51 BRACKET SUPRA 47-51 SPANSCHELLE SUPRA 47-51 BRIDE SUPRA 47-51

17 46457 0.8 FUNDA HILO VIDRIO TUBO ESCAPE Dn. 40 MM.

FIBERGLASS COVER FOR EXHAUST PIPE 40MM HOUSSE FIL VERRE TUB ECHAPPEMENT

Dn. 40 MM. 18 38205 0.5 MANG. ESPIRO P.U. Dn. 50 MM. 19 36027 1.8 CABLE BATERÍA 1x35 mm. CABLE BATTERY 1x35 mm. CABLE BATERIE 1x35 mm. 20 46451 1 BORNE BATERIA POSITIVO BATTERY TERMINAL POSITIF BORNE BATERIE POSITIF 21 46151 1 BATERIA 55 Ah. BATTERY 55 Ah. BATERIE 55 Ah. 22 46452 1 BORNE BATERIA NEGATIVO BATTERY TERMINAL NEGATIF BORNE BATERIE NEGATIF 23 75050 1 MOTOR DIESEL FOCS LDW 1003 MOTOR DIESEL FOCS LDW 1003 MOTEUR DIESEL FOCS LDW 1003 24 41118 4 TORNILLO D933 M12x25 SCREW D933 M12x25 VIS D933 M12x25

25 3205303176 1 CILINDRO NEUMATICO PARO AIRE COMPRESOR NEUMATIC CYLINDER F. PROJET MIX CYLINDRE PNEUMATIQUE P. PROTECT

MIX 26 46465 1 MACHON REDUCIDO M-H 1/8"-M12-150 CONNECTING ROD RED M-H 1/8"-M12-150 REDUZIERSTšCK RED. M-H 1/8"-M12-150 PIEDROIT REDUIT M-H 1/8"-M12-150 27 46463 1 RACOR RAPIDO 90 º T/RILSAN 6 R.INT. 1/8" JOINT FAST T/RILSAN 6 EXT. SCREW 1/8" VERBINDUNGSSTšCK SCHNELL T/RILSAN 6 EXT. RACCORD RAPIDE T/RILSAN 6 R.INT. 1/8" 28 48550 1 PLETINA SUJECION CILINDRO NEUMÁTICO 29 1805005195 1 ROTULA M8 - FIJACION CILINDRO 30 41111 1 TORNILLO D933 M8x25 SCREW D933 M8x25 VIS D933 M8x25 31 41211 2 TUERCA AUTOBLOC. D985 M8 SCREW AUTOBLOC. D985 M8 ECROU AUTOBLOQUANT D985 M8 32 2175045 1 FILTRO GASOIL LDW-FOCS 1003 DIESEL-OIL FILTER LDW-FOCS 1003 FILTRE GAS-OIL 33 2175107 1 FILTRO ACEITE LDW-FOCS 1003 OIL FILTER LDW-FOCS 1003 FILTRE HUILE LDW-FOCS 1003




35 36 37 38

Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation 35 9195124 1 TERMOSTATO MOTOR V2 36 6745050 1 PRESOSTATO ACEITE MOTOR FOCS 37 9195077 1 TERMOSTATO AGUA MOTOR FOCS V2 38 9195078 1 TERMOSTATO CENTRALITA V2




39 40 41 42

Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation 39 48553 1 FUNDA CABLE ACERO REG. RPM MOTOR

DIESEL V2

40 48554 1 PRISIONERO CABLE ACERO REG. RPM MOTOR DIESEL V2

41 48555 1 RACOR P/CABLE ACERO REG. RPM MOTOR DIESEL V2

42 48552 1 CABLE ACERO REG. RPM MOTOR DIESEL V2




6. Sistema de aire-Compresor 4 5 6 3 12 13 5 1 2 7 14 15 8 9 6 16 17 18 9 7,8 19 20 21 22 23 24 25




6. Sistema de aire-Compresor: lista de repuestos Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation

1 46482 1 BLOQUE AL. AIRE 2 46165 1 VALVULA SEGURIDAD REGULABLE 1/2" VALVE SAFETY AJUSTABLE 1/2" SICHERHEITSVENTIL REGELBAR 1/2" SOUPAPE SECURITE REGLABLE 1/2" 3 45118 1 PRESOSTATO-MINI AIRE 1 NC R 1/4" 4 001009601 1 VALVULA PILOTO 1,8-2,5 BAR VALVE PILOT 1,8-2,5 BAR SOUPAPE PILOTOE 1,8-2,5 BAR

5 46464 1 RACOR RAPIDO T/RILSAN 6 R.EXT.1/8" JOINT FAST T/RILSAN 6 EXT. SCREW 1/8" VERBINDUNGSSTšCK SCHNELL T/RILSAN 6 EXT. RACCORD RAPIDE T/RILSAN 6 R.EXT.1/8"

6 46466 1 TUBO RILSAN 4x6 MM. (MTS)-POLIURETANO RISLAN TUBE 4X6MM TUBE RISLAN 4x6 MM.

7 32005 1 OLIVETA 1/2" ESPIGA R. EXT. 1/2" OLIVETA 1/2" CHEVILLE R. EXT. 1/2" 8 78002 2 ABRAZADERA SINFIN 12-22 BRACKET SINFIN 12-22 SPANSCHELLE WENDEL 12-22 BRIDE SANS FIN 9 38050 2 MANG. AIRE 1/2"-12x21 20 BAR. AIR HOSE 1/2"-12x21 20 BAR. LUFTSCHLAUCH 1/2"-12x21 20 BAR. TUYAU AIR 1/2"-12x21 20 BAR. 12 46475 2 RACOR RAPIDO 90 º T/RILSAN 6 R.EX. 1/8" 13 46484 1 VALV. ESFERA 3 VIAS-NEUMATICA 1/8" 14 46492 1 CORREA AVX 10x1450 (V2) BELT XPZ 1450 COURROIE XPZ 1450 15 7201030000 1 POLEA CABEZAL COMPRESOR POULIE CABEZAL COMPRESOR

16 41815 2 BURLETE SENCILLO (1-2 mm) (MTS.) SEALING COMPRESOR BOURRELET PLATEAU COMPRESSEUR (MTS.)

17 - 1 REJILLA PROTEC. RAD-POLEA COMPRES 18 41129 4 TORNILLO D933 M10x40 SCREW D933 M10x40 VIS D933 M10x40 19 32502 1 CODO 90º M-H 1/2" GALVANIZADO BEND 90º M-H 1/2" GALVANIZED COUDE 90º M-H 1/2" GALVANISE 20 205987009 1 COMPRESOR AIRE COMPRESOR AIR COMPRESSEUR AIR

21 38070 0.5 MANG. AIRE 3/4" (COMPRIMIDO) AIR HOSE COMPRESSED 3/4" LUFTSCHLAUCH KOMPRIMIERT 3/4" LUFTSCHLAUCH KOMPRIMIERT 3/4" TUYAU AIR COMPRIME 3/4"

22 46456 1 SALIDA AIRE (Al) CABEZA COMPRESOR AIR OUTLET COMPRESOR SORTIE AIR (Al) TÒTE COMPRESSEUR 23 78004 2 ABRAZADERA SINFIN 20-32 BRACKET SINFIN 20-32 SPANSCHELLE WENDEL 20-32 BRIDE SANS FIN 20-32 24 41204 2 TUERCA D934 M10 SCREW D934 M10 ECROU D934 M10 25 41238 2 TORNILLO D933 M10X60




7. Sistema de seguridad. 2 1 3 5

4 5




7. Sistema de seguridad: lista de repuestos Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation 1 SM08 2 SENSOR MAGN. 12 MM. NO+NC -CABLE 2 MTS 2 MG01 2 MAGNETICO PERFORADO 20x4x10 3 6905 1 RODAMIENTO AGUJA REJILA MEZCL. V2

4 3177110309 1 CABLE (5 MTS) CONECTOR 90º-M12 P/SENSOR INDUCTIVO SENSOR CABLE GRATING VESSEL CABLE CAPTEUR PROXIMITEE GRILLE

CUVE

5 3177110308 1 SENSOR INDUCTIVO REJILLA CALDERA (SIN CABLE)

APROACHING SENSOR (WITHOUT CABLE) GRILL VESSEL CAPTEUR PROXIMITE (SANS CABLE)

GRILLE CUVE




8. Tanques de gasoil y aceite hidráulico. 1 6.1 7.2 2 3 4 1.1 5 6 7 8 9 10 11 12 13,14,15 9 16 17




8. Tanques de gasoil y aceite hidráulico: lista de repuesto Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation 1 3500537962 1 DEPOSITO HIDRAULICO V2

1.1 3500537961 1 DEPOSITO GAS-OIL V2

2 46407 1 MANOMETRO 1-12 BAR (FILTRO RETORNO HID.) MANOMETER 1-12 BAR (HYDR. FILTER) MANOMETRE 1-12 BAR (FILTRE

HYDRAULIQUE)

3 050028 1 RACOR RECTO C/JUNTA GAS 1"-TN92 GG-28L

4 10853616 1 BOQUILLA CURVA 90º 28 L-M36x200 P/MANG. 1"

5 2116157653 1 TAPON DEPOSITO GAS-OIL TANK CAP DIESEL / OIL DC 260 / 45 PVC BOUCHON RESERVOIR GAS-OIL DC 260/45 PVC

6 3500512851 1 PLETINA SUJ. DEPOSITO V2/V3 (TRAMO ANGULO)

6.1 3500512852 1 PLETINA SUJ. DEPOSITO V2 (TRAMO RECTO)

7 3500537966 2 BULON S/ROSCA BRIDA SUJ. DEPOSITO 7.1 3500537967 1 BULON C/ROSCA BRIDA SUJ. DEPOSITO 7.2 3500537968 1 BULON 62 MM. BRIDA SUJ. DEPOSITO

8 46406 1 FILTRO HID. RETORNO SEMISUMERGIBLE

HYDRAULIC FILTER RETURN SEMI-SUBMARINE FILTRE HYDRAULIQUE DE RAPPEL SEMI

SUBMERGIBLE 9 1087006018 4 ABRAZADERA COBRA 18/8 W4

10 38204 2 MANG. CRISTAL 14x18 11 78007 4 ABRAZADERA SINFIN 8-16 BRACKET SINFIN 8-16 SPANSCHELLE WENDEL 8-16 BRIDE SANS FIN 8-16 12 32506 2 CODO 90º H-H 1/4" BEND 90º H-H 1/4" COUDE 90º H-H 1/4" 13 32011 1 OLIVETA 8 MM. R. EXT. 1/4" OLIVETA 8 MM. R.EXT. 1/4" 14 32012 1 OLIVETA 6 MM. R.EXT. 1/4" OLIVETA 6 MM. R.EXT. 1/4" 15 1077000011 4 ABRAZADERA COBRA 11/7 W4 16 36050 055 MANG. GASOIL Dn.8 MM. DIESEL HOSE 8 MM TUYAU GASOIL Dn.8 MM. 17 36051 0.55 MANG. GASOIL Dn.6 MM. DIESEL HOSE 6MM TUYAU GASOIL Dn.6 MM.




9. Sistema hidráulico. 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11 12 13 14 15 16




9.1. Esquema hidráulico máquina standard

Motor hid. Sinfín Motor hid. Mezcladora

Bomba hid. sinfín Bomba hid. mezcladora




9. Sistema hidráulico: lista de repuestos Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation

1 3821008 2 MANOMETRO GLICERINA 0-250 BAR POST.C/PUENTE R.1/4"

MANOMETER GLICERINA 0-250 BAR POST.WITH BRIDGE R MANOMETRE GLYCERINE 0-250 BAR

POST.A/PONT R.1/4"

2 46460 2 TUBO MINIMET CON TERMINALES (700 MM) TUBO MINIMET WITH TERMINALES (700 MM) TUBE MINIMET AVEC TERMINAUX (700

MM) 3 46441 1 REGULADOR SINFIN BLOQUE HID. V2 3a 46488 1 POMO REGULADOR CAUDAL GRANDE 4 46442 1 REGULADOR MEZCLADOR BLOQUE V2 4b 46489 1 POMO REGULADOR CAUDAL PEQUEÑO

5 46406 1 FILTRO HIDRAULICO RETORNO SEMISUMERGIBLE

HYDRAULIC FILTER RETURN SEMI-SUBMARINE FILTRE HYDRAULIQUE DE RAPPEL SEMI

SUBMERGIBLE

6 050028 1 RACOR RECTO C/JUNTA GAS 1"-TN92 GG-28L

7 10853616 1 BOQUILLA CURVA 90º 28 L-M36x200 P/MANG. 1"

8 140010 1 RACOR UNION RECTO TN 98-15 L JOINT STRAIGHT TN 98-15 L VERBINDUNGSSTšCK VERBIND. GERADE TN 98-

VERBINDUNGSSTšCK VERBIND. GERADE TN 98-

9 140012 1 RACOR UNION RECTO TN 98-22 L JOINT STRAIGHT TN 98-22 L VERBINDUNGSSTšCK VERBIND. GERADE TN 98- RACCORD UNION DROIT TN 98-22 L


JOINT STRAIGHT RED. WITH GAS JOINT 1/2"-TN92-12L

VERBINDUNGSSTšCK GERADE RED. MIT GAS VER

RACCORD DROIT RED. AVEC JOINT GAZ 1/2"-TN92-12LR

11 46402 1 BOMBA HID. DOBLE CON BRIDAS HYDRAULIC PUMP WITH CLAMPS POMPE HYD. DOUBLE AVEC BRIDES





13 46415 1 BLOQUE HID. C/REG. CAUDAL+ELECTROV. 12 V-DC BLOC HYDRAULIQUE AVEC REG.

DEBIT+ELECTROV. 12 V-DC

14 36053 1 MANG. ACEITE RETORNO Dn.25x38 MM -RADIADOR- HOSE OIL RETURN 25X38 MM RADIATOR TUYAU HUILE RETOUR Dn.25x38 MM -

RADIATEUR- 15 78010 1 ABRAZADERA SUPRA 37-40 BRACKET SUPRA 37-40 SPANSCHELLE SUPRA 37-40 BRIDE SUPRA 37-40 16 76027 1 OLIVETA 25 MM. R.EXT. 1" (SKK M) OLIVETA 25 MM. R.EXT. 1" (SKK M)

MANGUERAS HIDRÁULICAS

48606 1 MANG. HID. ASPIR. BOMBA SINFIN 48610 1 MANG. HID. ASPIR. BOMBA MEZCLADORA 48611 1 MANG. HID. PRESIÓN BOMBA SINFÍN 48614 1 MANG. HID. PRESIÓN BOMBA MEZCLADOR 48612 2 MANG. HID. PRESIÓN MOTOR SINFÍN 48613 2 MANG. HID. PRESIÓN MOTOR MEZCL




10. Sistema eléctrico. 16 19 18 3,4,5 1,2 8 6 17 A 7 9,10 11 12 13 14 15




10. Sistema eléctrico: lista de repuestos Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation 1 7245409 1 PANEL CONTROL MOTOR LOMBARDINI PANNEAU CONTROLE MOTEUR

LOMBARDINI

2 0021859620 1 CONJUNTO CABLES MOTOR (2 MTS) CABLE SET MOTOR FOCS 1003 (2MTS) ENSEMBLE CABLES MOTEUR FOCS 1003 (2 MTS)

3 25282 1 CAJA C/PULSADOR SETA EMERGENCIA BOX WITH SETA BUTTON EMERGENCY OFF BOITE AVEC BOUTON POUSSOIR

CHAMPIGNON URGENCE 4 ZBY9430 1 DISCO SETA EMERGENCIA EMERGENCY DISC DISQUE "CHAMPIGNON" URGENCE

5 41250 2 TORNILLO ALLEN CABEZA BUTTON M4x50

A 30530028 1 CUADRO ELECTRICO V2 -DIESEL- 6 214043 2 INTERR. UNIPOLAR 3 POS. (ON-OFF-ON) 7 214044 1 INTERR. UNIPOLAR 2 POS. (ON-ON)

8 25404 1 PULSADOR CON GOMA ARRANQUE MOTOR

9 3173163214 1 PORTA FUSIBLES EMPOTRABLE 10 41537 1 FUSIBLE 20 A. 10x38 11 41562 1 CAJA ESTANCA PVC 160x135 WATER PROOF BOX PVC 160X135 BOITE ETANCHE PVC 160x135

12 043023 3 RELE CONMUTADO 12 V. 30 A. NA+NC RELAY 12 V. 30 A. NA+NC RELAIS COMMUTATEUR 12 V. 30 A. NA+NC

13 41553 1 REGLETA CONEX. CABLE 2.5 (10 UD) RULER GUIDE CONNECTION CABLE 2.5 (10 UNITS) REGLETTE CONNEXION CABLE 2.5 (10

UD) 14 41507 1 TUERCA PVC PRENSASTOPA M32 15 41583 1 PRENSASTOPA PVC M32x1.5 PRESSE-ETOUPE PVC M32 16 3500755444 1 PUERTA CUADRO MANDO V2/V3 17 3500755445 1 GUIA PUERTA CUADRO MANDO V2/V3

18 3500755463 1 POLICARBONATO PUERTA CUADRO MANDO V2/V3

19 458300 1 ESFERA ROSCA DIRECTA M6




11. Hidrolimpiadora 1 2 3 4 4.1 5 3 2 6 15 7 8 9 10 11 12 8 9 13

14 6.1




16 17 18 19 20 20, 20.1 21 22 23 24




11.1. Esquema hidráulico máquina con hidrolimpiadora

Motor hid. Sinfín Motor hid. Mezcladora

Bomba hid. sinfín Bomba hid. mezcladora




11. Hidrolimpiadora: lista de repuestos Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation





2 10851806 1 BOQUILLA CURVA 90º 12 L-M18x150 P/MANG. 3/8"

NOZZLE ANGLE 90º 12 L-M18x150 FOR HOSE 3/8" EMBOUT COURBE 90º 12 L-M18x150

P/TUYAU 3/8"

3 36056 - MANG. HIDRAULICA 2 MALLAS 3/8" HYDR. HOSE 2 METAL NETS 3/8" HYDRAULIKSCHLAUCH 2 METALLNETZEINBINDUNG TUYAU HYDRAULIQUE 2 MAILLES 3/8"

4 46411 1 HIDROLIMPIADORA-GRUPO BOMBA ALTA PRESIÓN HYDROCLEANER PUMP HIGH PRESSURE NETTOYEUSE HYDRAULIQUE- GROUPE

POMPE HAUTE PRESSION 4.1 001009206 1 CHAPA SUJ. HIDROLIMPIADORA V2




RACCORD DROIT AVEC JOINT GAZ ½"-TN92 GG-12LR

6 60180606 1 MACHON HID. 3/8" 6.1 010012 1 RACOR HIDRO R.EXT.22x150 - R. INT. 3/8" 7 32508 1 CODO 90º H-H 1/2" BEND 90º H-H 1/2" COUDE 90º H-H 1/2" 8 32005 2 OLIVETA 1/2" ESPIGA R. EXT. 1/2" OLIVETA 1/2" CHEVILLE R. EXT. 1/2" 9 78002 2 ABRAZADERA SINFIN 12-22 BRACKET SINFIN 12-22 SPANSCHELLE WENDEL 12-22 BRIDE SANS FIN 12-22

10 10811806 1 BOQUILLA RECTA 12 L-M18x150 P/MANG. 3/8"

NOZZLE STRAIGHT 12 L-M18x150 FOR HOSE 3/8" EMBOUT DROIT 12 L-M18x150 P/TUYAU

3/8"




RACCORD DROIT AVEC JOINT GAZ ½"-TN92 GG-12LR

12 32508 1 CODO 90º H-H 1/2" BEND 90º H-H 1/2" COUDE 90º H-H 1/2" 13 38050 0.8 MANG. AIRE 1/2"-12x21 20 BAR. AIR HOSE 1/2"-12x21 20 BAR. LUFTSCHLAUCH 1/2"-12x21 20 BAR. TUYAU AIR 1/2"-12x21 20 BAR. 14 77012 1 ACOPL. GEKA R. EXT. 1/2" CUPPLING GEKA EXT. THREAD 1/2" KUPPLUNG GEKA AUSSENGEWINDE 1/2" RACCORD GEKA R. EXT. 1/2" 15 10150606 1 BOQUILLA CURVA 90º 3/8" P/MANG. 3/8" EMBOUT COURBE 90§ 3/8" P/TUYAU 3/8" NOZZLE ANGLE 90º 3/8" FOR HOSE 3/8" 16 330008 1 TE ORIENTABLE LATERAL TN 121-28 L

17 470025 1 RACOR RED. HEMBRA 28L-MACHO 12L (TN 132-28/12L)

18 330004 1 TE ORIENTABLE LATERAL TN 121-12L T - SQUARE ORIENTABLE SIDE TN 121-12L TE ORIENTABLE LATERAL TN 121-12L

19 10811806 1 BOQUILLA RECTA 12 L-M18x150 P/MANG. 3/8"

NOZZLE STRAIGHT 12 L-M18x150 FOR HOSE 3/8"

TÜLLE GERADE 12L - M18X150 FÜR SCHLAUCH 3/8"

EMBOUT DROIT 12 L-M18x150 P/TUYAU 3/8"

20 10851806 1 BOQUILLA CURVA 90º 12 L-M18x150 P/MANG. 3/8"

NOZZLE ANGLE 90º 12 L-M18x150 FOR HOSE 3/8"

WINKELTÜLLE 90° 12L-M18X150 FÜR SCHLAUCH 3/8"

EMBOUT COURBE 90º 12 L-M18x150 P/TUYAU 3/8"

20.1 050024 1 RACOR RECT0 S/JUNTA GAS 3/8"-XTN92-12LR

JOINT STRAIGHT WITH GAS JOINT 3/8"-XTN92-12LR


RACCORD DROIT AVEC JOINT GAZ 3/8 -XTN92-12LR

21 46433 1 ELECTROVALVULA HID. P/ BLOQUE CON HIDROLIMPIADORA

22 106402070 1 PISTOLA ALTA PRESIÓN HIDROLIMPIADORA PISTOLET HAUTE PRESSION

NETTOYEUSE HYDRAULIQUE

23 106402075 1 LANZA P/PISTOLA ALTA PRESION HIDROLIMPIADORA

24 1405569 1 MANG. ALTA PRESIÓN HIDROLIMP. (10 MTS) C/ACOPL.

HIGH PRESSURE HOSE FOR HIGHT PRESSURE CLEANER TUYAU HAUTE PRESSION NETTOYEUSE

HYD. (10 MTS) A/RACCORDS




12. Tamiz vibrante: opcional

1 2

4 5,6 3 7

8,9 10,11,12 13,14 15




12. Tamiz vibrador: lista de repuesto Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation 1 001009500 1 CHAPA TAMIZ VIBRANTE V2

2 3500157601 1 MALLA 8x8 Dn. 3.1mm TAMIZ V2 GRID 8x8 VIBRATOR DELTA-VARIO MAILLE 8x8 TAMIS VIBRANT DELTA-VARIO

3 001009509 1 CAJA PROTECCIÓN MOTOVIBRADOR TAMIZ V2

4 001009510 1 MARCO SUJECION MALLA TAMIZ V2 5 41101 4 TORNILLO D933 M8x20 SCREW D933 M8x20 SCHRAUBE DIN933 M8x20 VIS D933 M8x20 6 41211 4 TUERCA AUTOBLOC. D985 M8 SELF-LOCKING SCREW D985 M8 KLEMM-MUTTER DIN 985 M8 ECROU AUTOBLOQUANT D985 M8 7 41212 4 TUERCA AUTOBLOC. D985 M10 SELF-LOCKING SCREW D985 M10 KLEMM-MUTTER DIN 985 M10 ECROU AUTOBLOQUANT D985 M10

8 110031 4 SILENBLOCK MACHO SIMPLE M10x25 D50-H45

9 001009515 4 SOPORTE APOYO SILENBLOCK TAMIZ V2 10 211114 1 MOTOVIBRADOR TAMIZ 12V. DC.-V2 VIBRATING ENGINE 12V. CC. MOTOVIBREUR TAMIS 12V. CC. 11 41129 4 TORNILLO D933 M10x40 SCREW D933 M10X40 SCHRAUBE DIN933 M10X401 VIS D933 M10X40 12 41212 4 TUERCA AUTOBLOC. D985 M10 SELF-LOCKING SCREW D985 M10 KLEMM-MUTTER DIN 985 M10 ECROU AUTOBLOQUANT D985 M10 13 37007 1 CLAVIJA 3 POLOS 16 A-12H (637A) PLUG 3 POLES 16 A-12H (637A) FICHE 3 POLES 16 A-12H (637A) 14 37530 1 BASE SUPERFICIE 3 POLOS 16 A/12H 15 36009 2 MANG. ELECTRICA 3x2'5 ELECTRIC CABLE 3x2'5 STROMKABEL 3x2'5 CABLE ELECTRIQUE 3x2'5




13. Mangueras

20

1 2 3 4

30

5 6 7 8 40 9 10 11 12 50 13 14 15 14 13

60 13 14 15 14 13




23 24 25 26 29

27 28

30

31 32 33 34 35 36 37 38 41 42 43 39 40




13. Accesorios

1 2 3 4 5 6 7 8 9 13 14 15 21 18 19,20 17 16 10 12 11




13. Mangueras y accesorios: lista de repuesto Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation

MANGUERAS DE MORTERO Y AIRE 20 38115 1 MANG. MORTERO 35 mm. (15 MTS)

C/ACOPL. DOBLE MORTAR HOSE 35 mm. (15 MTS) WITH CUPPLING (BOTH E

M™RTELSCHLAUCH 35 mm. (15 MTS) MIT KUPPLU

TUYAU MORTIER 35 mm. (15 MTS) A/RACCORD DOUBLE

1 76012 1 ACOPL. SKK V 35 ESPIGA 35 mm. CUPPLING SKK V 35 35 mm. KUPPLUNG SKK V 35 TšLLE 35 mm. RACCORD SKK V 35 CHEVILLE 35 mm. 2 78012 4 ABRAZADERA SUPRA 47-51 BRACKET SUPRA 47-51 SPANSCHELLE SUPRA 47-51 BRIDE SUPRA 47-51 3 38110 15 MANG. MORTERO 35x51 mm. 40 BAR. MORTAR HOSE 35x51 mm. 40 BAR. M™RTELSCHLAUCH 35x51 mm. 40 BAR. TUYAU MORTIER 35x51 mm. 40 BAR.

4 76003 1 ACOPL. SKK M 35 ESPIGA 35 mm.-UTI CUPPLING SKK M 35 35 mm.-UTI KUPPLUNG SKK M 35 TšLLE 35 mm.-UTI RACCORD SKK M 35 CHEVILLE 35 mm.-UTI

30 38109 1 MANG. MORTERO 25 mm. (5 MTS) C/ACOPL. DOBLE

MORTAR HOSE 25 mm. (5 MTS) WITH CUPPLING (BOTH E



5 76011 1 ACOPL. SKK V 35 ESPIGA 25 MM. CUPPLING SKK V 35 25 MM. KUPPLUNG SKK V 35 TšLLE 25 MM. RACCORD SKK V 35 CHEVILLE 25 MM. 6 78001 2 ABRAZADERA 32-35 2 PIEZAS BRACKET 32-35 2 PIECES SPANNSCHELLE 32-35 2 TEILIG BRIDE 32-35 2 PIECES 7 38100 5 MANG. MORTERO 25x37 mm. 40 BAR. MORTAR HOSE 25x37 mm. 40 BAR. M™RTELSCHLAUCH 25x37 mm. 40 BAR. TUYAU MORTIER 25x37 mm. 40 BAR.

8 76000 1 ACOPL. SKK M 25 ESPIGA 25 mm. – UTI CUPPLING SKK M 25 25 mm. - UTI KUPPLUNG SKK M 25 TšLLE 25 mm. - UTI RACCORD SKK M 25 CHEVILLE 25 mm. - UTI

40 38115 1 MANG. MORTERO 35 mm. (15 MTS) C/ACOPL. DOBLE

MORTAR HOSE 35 mm. (15 MTS) WITH CUPPLING (BOTH E



9 76014 1 ACOPL. SKK V 50 ESPIGA 35 MM. CUPPLING SKK V 50 35 MM. KUPPLUNG SKK V 50 TšLLE 35 MM. RACCORD SKK V 50 CHEVILLE 35 MM. 10 78012 2 ABRAZADERA SUPRA 47-51 BRACKET SUPRA 47-51 SPANSCHELLE SUPRA 47-51 BRIDE SUPRA 47-51 11 38110 15 MANG. MORTERO 35x51 mm. 40 BAR. MORTAR HOSE 35x51 mm. 40 BAR. M™RTELSCHLAUCH 35x51 mm. 40 BAR. TUYAU MORTIER 35x51 mm. 40 BAR.


50 38052 1 MANG. AIRE 1/2" (20 MTS) C/ACOPL. AIR HOSE 1/2" (20 MTS) WITH CUPPLING LUFTSCHLAUCH 1/2" (20 MTS) MIT KUPPLUNG TUYAU AIR 1/2" (20 MTS) AVEC RACCORD

13 77003 2 ACOPL. GEKA P/MANG. 1/2" CUPPLING GEKA FOR HOSE 1/2" KUPPLUNG GEKA F. SCHLAUCH 1/2" RACCORD GEKA POUR TUYAU 1/2" 14 78004 2 ABRAZADERA SINFIN 20-32 BRACKET SINFIN 20-32 SPANSCHELLE WENDEL 20-32 BRIDE SANS FIN 20-32 15 38050 20 MANG. AIRE 1/2"-12x21 20 BAR. AIR HOSE 1/2"-12x21 20 BAR. LUFTSCHLAUCH 1/2"-12x21 20 BAR. TUYAU AIR 1/2"-12x21 20 BAR.

60 38053 1 MANG. AIRE 1/2" (15 MTS) C/ACOPL. AIR HOSE 1/2" (15 MTS) WITH CUPPLING LUFTSCHLAUCH 1/2" (15 MTS) MIT KUPPLUNG TUYAU AIR 1/2" (15 MTS) AVEC RACCORD

13 77003 2 ACOPL. GEKA P/MANG. 1/2" CUPPLING GEKA FOR HOSE 1/2" KUPPLUNG GEKA F. SCHLAUCH 1/2" RACCORD GEKA POUR TUYAU 1/2" 14 78004 2 ABRAZADERA SINFIN 20-32 BRACKET SINFIN 20-32 SPANSCHELLE WENDEL 20-32 BRIDE SANS FIN 20-32 15 38050 15 MANG. AIRE 1/2"-12x21 20 BAR. AIR HOSE 1/2"-12x21 20 BAR. LUFTSCHLAUCH 1/2"-12x21 20 BAR. TUYAU AIR 1/2"-12x21 20 BAR.





MANGUERAS Y ACOPLAMIENTOS 23 76011 1 ACOPL. SKK V 35 ESPIGA 25 MM. CUPPLING SKK V 35 25 MM. KUPPLUNG SKK V 35 TšLLE 25 MM. RACCORD SKK V 35 CHEVILLE 25 MM. 24 76016 1 ACOPL. SKK V 50 ESPIGA 50 mm. CUPPLING SKK V 50 50 mm. KUPPLUNG SKK V 50 TšLLE 50 mm. RACCORD SKK V 50 CHEVILLE 50 mm. 25 76012 1 ACOPL. SKK V 35 ESPIGA 35 mm. CUPPLING SKK V 35 35 mm. KUPPLUNG SKK V 35 TšLLE 35 mm. RACCORD SKK V 35 CHEVILLE 35 mm. 26 76008 1 ACOPL. SKK V 25 ESPIGA 25 mm. CUPPLING SKK V 25 25 mm. KUPPLUNG SKK V 25 TšLLE 25 mm. RACCORD SKK V 25 CHEVILLE 25 mm. 27 76032 1 ACOPL. SKK V 50 R.INT. 2" CUPPLING SKK V 50 INT. THREAD 2" KUPPLUNG SKK V 50 INNENGEWINDE 2" RACCORD SKK V 50 R.INT. 2" 28 76036 1 ACOPL. SKK V 50 R.INT. 3/4" 29 76028 1 PASADOR D1481 6x36 ACOPLAM. SKK GOUPILLE D1481 6x36 RACCORDS SKK 30 76029 1 PATILLAS ACOPL. RAPIDO SKK PATTES RACCORD RAPIDE SKK-UTI



33 76007 1 ACOPL. SKK M 50 R. INT. 2"-UTI CUPPLING SKK M 50 INT. THREAD 2"-UTI KUPPLUNG SKK M 50 INNENGEWINDE 2"-UTI RACCORD SKK M 50 R. INT. 2"-UTI

34 76034 1 ACOPL. SKK M 25 C/1 PATILLA AJUSTE CUPPLING SKK FEMALE DN 25 1 ADJUSTING DEVICE RACCORD SKK FEMELLE DN 25 1 PIED

AJUSTAGE 35 38100 1 MANG. MORTERO 25x37 mm. 40 BAR. MORTAR HOSE 25x37 mm. 40 BAR. M™RTELSCHLAUCH 25x37 mm. 40 BAR. TUYAU MORTIER 25x37 mm. 40 BAR. 36 38110 1 MANG. MORTERO 35x51 mm. 40 BAR. MORTAR HOSE 35x51 mm. 40 BAR. M™RTELSCHLAUCH 35x51 mm. 40 BAR. TUYAU MORTIER 35x51 mm. 40 BAR. 37 38120 1 MANG. MORTERO 50x70 mm. 40 BAR. 38 76024 1 JUNTA ACOPL. SKK M DN. 24 39 76025 1 JUNTA ACOPL. SKK M DN. 35 40 76026 1 JUNTA ACOPL. SKK M DN. 50 41 78010 1 ABRAZADERA SUPRA 37-40 42 78012 1 ABRAZADERA SUPRA 47-51 43 78014 1 ABRAZADERA SUPRA 68-73





ACCESORIOS 1 925470 1 ENGRASADORA MANUAL LUBRICATOR MANUAL GRAISSEUSE MANUELLE 2 3052330 1 LLAVE AJUSTABLE 12 MM. 3 4233703 1 PIQUERA 270 MM. 4 3500145 2 BOLA CAUCHO 45 MM. CLEANING BALL 45 MM. BALLE CAOUTCHOUC 45 MM.

5 46132 1 MANOMETRO GLICERINA +ACOPL. MANOMETER GLICERINA +ACOPL. MANOMETRE GLYCERINE +RACCORD

3824060 1 MANOMETRO GLICERINA 0-60 BAR. D.100 R.1/2"

MANOMETER GLICERINA 0-60 BAR. D.100 R.1/2" MANOMETRE GLYCERINE 0-60 BAR.

D.100 R.1/2"

46125 1 ACOPL. MANOMETRO SALIDA CUPPLING MANOMETER OUTLET KUPPLUNG MANOMETER MATERIALABGNG RACCORD MANOMETRE SORTIE

6 91053 1 BOQUILLA ROSC. 16 MM.LANZA METALICA

NOZZLE ROSC. 16 MM.SPRAY GUN METAL EMBOUT FILET 16 MM.LANCE

METALLIQUE

7 39813 1 LANZA MET. RECTA P/BOQ. ROSCA C/SKKV 25+CORTE MAT+SALIDA AIRE

8 91052 1 BOQUILLA ROSC. 14 MM.LANZA METALICA

NOZZLE ROSC. 14 MM.SPRAY GUN METAL EMBOUT FILET 14 MM.LANCE

METALLIQUE 9 45073 1 CABEZA LANZA METALICA SPRAY GUN HEAD METALICA TÒTE LANCE METALIQUE

10 206483 1 VALVULA ESFERA 1" H-H MANETA LARGA VALVE BALL 1" H-H LONG LEVER SOUPAPE SPHERIQUE 1" H-H MANETTE

LARGE 11 32704 1 MACHON 1" LATÓN CONNECTING ROD 1" LATàN REDUZIERSTšCK 1" LATàN PIEDROIT 1" LATON 12 76009 1 ACOPL. SKK V 25 R. INT. 1" CUPPLING SKK V 25 INT. THREAD 1" KUPPLUNG SKK V 25 INNENGEWINDE 1" RACCORD SKK V 25 R. INT. 1" 13 32401 1 TE 3/8" T - SQUARE 3/8" TE 3/8" 14 303603 2 VALVULA ESFERA 3/8" M-H VALVE BALL 3/8" M-H SOUPAPE SPHERIQUE 3/4" M-H 15 77015 1 ACOPL. GEKA R. EXT. 3/8" CUPPLING GEKA EXT. THREAD 3/8" KUPPLUNG GEKA AUSSENGEWINDE 3/8" RACCORD GEKA R. EXT. 3/8"

16 46093 1 TAPON SALIDA CAMISA+VALVULA ESCAPE TAP SYSTEM SYSTEME BOUCHON

17 76032 1 ACOPL. SKK V 50 R.INT. 2" CUPPLING SKK V 50 INT. THREAD 2" KUPPLUNG SKK V 50 INNENGEWINDE 2" RACCORD SKK V 50 R.INT. 2" 18 303604 1 VALVULA ESFERA 1/2" M-H VALVE BALL 1/2" M-H SOUPAPE SPHERIQUE 1/2" M-H 19 32310 1 TUERCA REDUCIDA 2"-1" SCREW REDUCED 2"-1" ECROU REDUIT 2"-1" 20 32302 1 TUERCA REDUCIDA 1"-1/2" SCREW REDUCED 1"-1/2" ECROU REDUIT 1"-1/2"

21 4811 1 TUBO CAMBIO ACEITE ACODADO 90º M18x1'5 TUBE CHANGEMENT HUILE PENCHÉ 90º

M18x 1'5




14. Pictogramas. 1 2 3 4 5

6 7 8 9 10 11 14.1. Placa de características 12




14. Pictogramas. Nº Ref. Uds. Descripción Description Bezeichnung Désignation 1 68312 1 ADHESIVO "ATENCION CIERRE CAPOT"

80x125mm 2 68307 1 ADHESIVO "ADVERTENCIAS" 180x150mm 3 68311 1 ADHESIVO "CADA 10 HORAS" 95x50mm 4 68308 1 ADHESIVO "INSTRUCCIONES" 180x150mm 5 68309 1 ADHESIVO "CAMBIO DE ACEITE"

70x50mm 6 68313 1 ADHESIVO "PRESION CORREA" 90x60mm 7 68310 1 ADHESIVO " +- " 85x30mm 8 68412 1 ADHESIVO SIMBOLO "RIESGO

MECANICO" 9 68338 1 ADHESIVO SIMBOLO "TEMP. ELEVADA"

10 68410 1 ADHESIVO SIMBOLO "RIESGO ELECTRICO"

11 68309 1 ADHESIVO "CAMBIO DE ACEITE" 70x50mm

12 55105 1 PLACA CARACTERISTICAS MAQ. REMOLCABLES PLAQUE CARACTERISTIQUES MACHINES

REMORQUABLES

Pol. Ind. Las Maromas C/Francia-irlanda

01360 Almoradí (Alicante) ESPAÑA

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tel.: +34 965702982 fax: +34 966782299

instrucciones + despiece v2 (2)

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