INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LEÓN

GESTIÓN DE SISTEMAS DE CALIDAD

EQUIPO: #1 YESENIA NOHEMI QUIROZ NAVA #13480818 JESUS ALAN LEOS MONREAL #13480474 JOEL ORLANDO ESPARZA TAMAYO #13480891 MIGUEL ALBERTO JAHIR PALACIOS LUNA #13480038 JASIEL EFRAIM RODRIGUEZ HIPOLITO #12480799 LUIS FELIPE BENITEZ HERNANDEZ #12500258 EDSON ELIUD SANCHEZ LOPEZ #14480967

INTRODUCCIÓN • La calidad se refiere a la capacidad que posee un objeto para

satisfacer necesidades.

• La calidad, en relación a los productos y / o servicios, tiene varias definiciones, como que el producto se ajuste a las exigencias de los clientes, el valor añadido, algo que no tienen los productos similares, la relación costo / beneficio, etc.

• Existe también el control de calidad, la garantía de calidad y la gestión de calidad son conceptos que están relacionados con la calidad en la industria y los servicios.

HISTORIA

• Alrededor del año 1450 a.C los inspectores egipcios comprobaban las medidas de los bloques de piedra con un pedazo de cordel. Los mayas también usaron este método

• En el año 1700 (inicio de la revolución industrial ) incrementa la producción pero esta carece de un control de calidad, se clasifica el producto entre bueno y malo, y de ahí se descarta o se vende .

• En año 1800 Taylorismo Frederick crea un método en el cual se optimizan los procesos y se reducen los cotos de producción, se aumenta la destreza de los trabajadores y se lleva un mejor control de tiempo de producción

• Año 1908 Fordismo

• Este método consistía en cadenas de producción, trajo consigo incremento de la producción, los salarios y el numero de empleados , reduciendo los costos y el tiempo de producción. La filosofía de Henry ford era: «sencillo, popular y sobre todo barato»

• Año 1940 (calidad durante la segunda guerra mundial) la segunda guerra mundial genero la necesidad de producir armas de manera mas rápida , de producción en masa y de bajo costo.

• El 8 de abril 1941 Joseph Juran amplio la aplicación del principio de Pareto a cuestiones de calidad

• 28 de enero 1943 Kaoru Ishikawa crea el diagrama de causa y efecto

• Año de 1956 se crea el método de justo a tiempo

• Año 1960 y 1970 Armand V. Feigenbaum fijo los principios básicos del control de calidad total

• 1 de enero 1970 Toyotismo importante avance en el sistema de procedimiento industrial japonés y coreano que desplazo al fordismo como modelo de producción en cadena. Se destaca por su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a través de la gestión y organización (justo a tiempo) y el trabajo combinado

• 28 de febrero 1980 Philip Bayard aporta:

La definición de calidad esta de acuerdo a las necesidades

El sistema de calidad es prevención

Un manejo estándar equivale a cero errores

La medida de la calidad es el precio de la inconformidad

• 13 nov 2010 ISO 9000 La principal norma de la familia ISO 9001:2008 SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD

Historia de la evolución de la calidad

La primera definición del concepto de Calidad Total, tal cual

hoy lo conocemos, fue desarrolla por el Dr. Armand

Feigenbaun y publicada en una revista técnica de la época en

el año 1957.

Desarrolló el Control Estadístico de la Calidad, demostrando en el año 1940, que los controles estadísticos podrían ser utilizados tanto en operaciones de oficina como en las industriales.

los llamados cinco grandes de la calidad

William Eduards Deming:

Juran señaló que el control estadístico de la

calidad tiene un límite y que es necesario que el

mismo se convierta en un instrumento de la

alta dirección, y dijo que "para obtener calidad es

necesario que todos participen desde el principio.

Si sólo se hiciera como inspecciones de la calidad,

estuviéramos solamente impidiendo que

salgan productos defectuosos y no que se

produzcan defectos".

Joseph M. Juran:

Armand V. Feigenbaum:

Fue el fundador del concepto de Control Total de la

Calidad (CTC) al cual define como "un sistema eficaz

para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de

calidad, mantenimiento de la calidad, realizados por

los diversos grupos de la organización, de modo que

sea posible producir bienes y servicios a los niveles

más económicos y que sean compatibles con la plena

satisfacción de los clientes".

Ishikawa retoma el término de Feigenbaum de

Control Total de la Calidad, pero al estilo

japonés y prefiere llamarlo "control de calidad en

toda la empresa", y significa que toda persona de

la empresa deberá estudiar, participar y practicar

el control de la calidad.

Kaoru Ishikawa:

Desarrolla toda una teoría basado fundamentalmente en que lo que cuesta dinero son las cosas que no tienen calidad, de todas las acciones que resaltan de no hacer las cosas bien desde la primera vez, de ahí su tesis de la prevención. Comparte la idea de Ishikawa de que la calidad es la oportunidad y obligación de los dirigentes, y para lograr el compromiso por la calidad en la alta dirección, desarrolló como instrumento el "cuadro de madurez" que permite realizar un diagnóstico y posibilita saber qué acciones desarrollar.

Philip B. Crosby:

ETAPAS de la CALIDAD

LA ETAPA ARTESANAL

• La etapa artesanal de producción está caracterizada por los gremios en donde los maestros artesanos se convirtieron en formadores de sus aprendices.

• En esta etapa el trabajo individual y la realización de productos o servicios tenía una relación directa y personal al hacer los trabajos a la medida del cliente.

LA ETAPA INDUSTRIAL

• En el siglo XIX comienza un cambio espectacular en la producción que transformará las organizaciones, el trabajo y las formas de vida de la sociedad.

• La revolución industrial inicia la producción en masa y consecuentemente la división del trabajo y la estandarización de los productos.

• Esta etapa está caracterizada por productos a más bajo coste y estándares para llegar a una población que antes no los consumían. Bajan los precios y también la calidad del producto debido a los fallos del sistema de producción.

LA ETAPA DE CONTROL DE CALIDAD

• Las empresas se van dando cuenta de la necesidad de establecer parámetros de calidad.

• La solución fue introducir el proceso de inspección y control de la producción antes de la entrega al cliente. El control de calidad se realizaba como inspección final y consistía en descubrir la no calidad antes de que el producto o servicio se entregue al público, con el inconveniente de los costes del proceso de inspección y los productos desechados por defectuosos.

• En esta etapa la calidad se entiende como conformidad a las especificaciones y se mide en porcentajes de productos correctos al finalizar el proceso.

LA ETAPA DE ASEGURAMIENTO

• El aseguramiento de la calidad comienza al deducirse que las causas de no calidad identificadas en la etapa anterior de control de calidad obligaba al establecimiento de sistemas que evita en los fallos en todo momento.

• Comienzan a desarrollarse las normas ISO (International Standards Organization) y el aseguramiento de la calidad va más allá que la evaluación como control, ya que obliga al cumplimiento de unos requisitos que deben ser mantenidos a lo largo del proceso.

• El aseguramiento de la calidad implica la gestión y establecimiento de estándares en cada elemento clave del proceso para asegurar la calidad del producto.

LA ETAPA DE CALIDAD TOTAL

• El concepto de Calidad total como método de gestión cuyo objetivo es mejorar la organización, los productos y la satisfacción del cliente.

• La solución crea un avance en la cultura de la empresa y durante los años 70 y 80 se van produciendo organizaciones más innovadoras al introducirse mejoras como los sistemas de trabajo: círculos de calidad, just in time, kanban , ... etc.

PRINCIPALES CONCEPTOS DE LA CALIDAD

• Auditorías de la Calidad: cumplimiento de las normas.

• Manual de la Calidad: Documento en el que se expone la política general de calidad y se establecen los procedimientos generales y las prácticas de la organización en la calidad.

• Control del Proceso: Se basa en la uniformidad de los procesos de fabricación y asegurar que se mantiene bajo control.

• Control Total de la Calidad: El concepto de control total de la calidad se amplía a otras áreas funcionales, calculándose de forma meticulosa los Costes Totales de Calidad. Se intensifican los contactos con los proveedores, se amplía la asesoría sobre calidad a los clientes y se potencia la actuación de los servicios postventa como una realimentación de datos sobre calidad.

• Manual de calidad: documento principal del sistema, en él se recogen las políticas de calidad, describe la estructura organizativa y de responsabilidades.

• Manual de procedimientos: completa al manual de calidad, describe cómo se deben de realizar las funciones descritas.

• Instrucciones técnicas: describe cómo se deben de realizar las tareas concretas y específicas de un modo más operativo.

• Especificaciones técnicas: establecen los valores y las tolerancias exigidos a los materiales, procesos o productos.

• Planes de calidad: describe las formas de operar, los recursos y la secuencia de actividades ligadas a la calidad para un determinado producto, servicio, contrato o proyecto.

• Documentos asociados: documentos de apoyo.

• Registros de calidad: recogen los datos de las actividades efectuadas y sus resultados

• Grupo de costes totales de calidad: deben establecer el sistema y modelo de cálculo de los costes de calidad, así como su seguimiento y la forma de informar periódicamente.

• Grupo de acciones correctoras: diseñará un sistema para eliminar las causas de las no conformidades y que los problemas de la empresa proporcionen retroalimentación.

• Grupo para los indicadores de calidad: desarrollarán los indicadores que reflejen cómo se van produciendo los requisitos clave.

• Inspección de calidad: El propósito de la inspección era encontrar los productos de baja calidad y separarlos de los de calidad aceptable, antes de su colocación en el mercado.

• El control de calidad: El control de calidad se enfocaba a la detección de defectos.

• Calidad obligada: Es el aspecto de un producto o servicio que el cliente espera.

• Calidad atractiva: es el aspecto de un producto o servicio que va mas allá de las necesidades actuales.

• Calidad del diseño: investigación, diseño del producto, especificaciones

• Calidad de conformidad: son los factores del sistema de producción.

• Efectividad: es la fiabilidad, manteabilidad y apoyo logístico.

• Servicio post-venta: prontitud, competencia y integridad.

• Peculiaridades: Son todo aquello que sirve de complemento al funcionamiento básico de un producto o servicio.

• Fiabilidad: Indica la probabilidad de que un producto se estropee o funcione mal dentro de un período de tiempo determinado.

• Durabilidad: La durabilidad se puede estudiar desde el punto de vista técnico y desde el económico. Desde el primero, consiste en el tiempo que una persona puede disfrutar de un producto antes de que se deteriore

CONCLUSIÓN

• La calidad se ha ido desarrollando por los investigadores de los diferentes países que han tratado de realizar de forma clara una idea que abarque con el concepto de calidad desde el principio de su desarrollo hasta los tiempos actuales.

• Por lo que de acuerdo a cada concepto dado hasta los tiempos actuales ha ido creando una nueva expectativa de calidad y de la globalización de la calidad ya que es el fundamento específico para la competitividad, solamente las naciones que tengan la capacidad de mostrar que tienen calidad podrán ofertar en el mercado mundial, y este sistema será cada vez de mayor uso.

PREGUNTAS

¿En que año se inicio la calidad? ¿En que país se implemento por primera vez la calidad?

Mencione al menos tres etapas de la calidad

Mencione tres conceptos mencionados en el tema

En que consiste el método toyotismo o fordismo ¿En que etapa comienza la producción en masa, la división y la estandarización de los productos ?

BIBLIOGRAFIA

• http://www.gestiopolis.com/evolucion-de-la-calidad-iso-9000-y-otros-conceptos-de-calidad/

• www.maestriaenadministracion.uson.mx/.../Etapas%20de%20la%20calidad.doc

• https://docs.google.com/document/d/1k1I8vD0Hb5kwR4qiG-OuX8E5ba-U42f86JCLE2R3iw/edit?hl=es&pref=2&pli=1