INTRODUCCIONEl trabajo a presentar se trata sobre organizar una empresa desde el principio o desde que surge la idea contiene temas estratgicos de cmo se debe aprovechar todos los materiales, mquinas y espacio, se explican paso a paso que se debe hacer para aprovechar todo lo que se necesita para organizar una empresa.Se habla de diseo y distribucin cuando se busca implantacin fsica, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposicin de medios fsicos en un espacio determinado, ya este prefijado o no, extendindose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (fabricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etctera).As pues, para llevar a cabo una adecuada distribucin en planta se debe de tener en cuenta cuales son los objetivos estratgicos y tcticos que la empresa sigue.Por lo general, la mayora de las distribuciones al inicio de la empresa quedan diseadas eficientemente, sin embargo, a medida que la organizacin crece esta debe adaptarse a los cambios internos y externos, por lo que la distribucin inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribucin se hace necesaria.Las decisiones de localizacin son cruciales tanto para las instalaciones nuevas como para las existentes, ya que comprometen a la organizacin con costos por largos periodos, empleos y patrones de mercado. Las alternativas de localizacin deben de ser revisadas bajo condiciones de mano de obra, fuentes de materias primas o cambios en las demandas del mercado. Las empresas pueden responder a los cambios manteniendo su instalacin expandiendo o cerrando instalaciones instalaciones existentes o desarrollando nuevas.

JUSTIFICACION Se vive en un mundo muy competitivo, donde las empresas que quieren subsistir a lo largo del tiempo tienen que hacer uso de las herramientas ms aptas que contribuyan con el aumento de la eficiencia, sin dejar de lado la consideracin de la calidad.Se estima que del 20 al 50% de los gastos totales de operacin en que se incurre dentro del rea de fabricacin, se puede atribuir a la disposicin de la planta, y que una distribucin eficiente reduce probablemente esos costos por lo menos del 10 al 30%. Si la distribucin eficiente se aprovecha de esa forma, la productividad anual de fabricacin aumentara aproximadamente tres veces ms. Se puede decir entonces que la distribucin de la planta es una de las tareas ms significativas y una de las ms crticas para mejorar la tasa de productividad.Los principales problemas en la distribucin de la planta surgen cuando los estudios son realizados sin demasiada importancia, ignorando los objetivos y metas a mediano y largo plazo, por lo general se disean distribuciones para las condiciones de inicio, sin embargo a medida que la organizacin crece y producen cambios, estas se vuelven deficientes y conllevan a gastos y perdidas acumulativas que se hacen muy difciles de detener, ya que el costo de cambiar una distribucin establecida suele ser demasiado grande. Aqu radica la importancia de realizar un eficiente estudio de distribucin en planta ya que el principal beneficiado ser la empresa, adems de sus trabajadores y clientes, incrementando no solo sus niveles de productividad sino los de toda la industria y permitiendo establecer una estructura de costos menos que le permitir elevar su competitividad.

DESARROLLODEFINICIONES Y ANTECEDENTES DE LA PLANIFICACION DELA INSTALACION. SUS TEMAS, COMPONENTES Y ALCANCESLas decisiones que conducen a la definicin de las instalaciones productivas de una empresa son decisiones de planificacin, es decir, con horizonte a largo plazo, ya que los objetivos a alcanzar son, bsicamente, la definicin de las inversiones a realizar, y los costes previsibles a incurrir, que nos van a condicionar, en cierta medida, dichas inversiones.Plan operativoDecisiones de diseo de la estructura productiva:Qu hacer? (Descripcin del producto)Cmo hacerlo? (Descripcin del proceso)Con que medios? (Eleccin de tecnologa)Cunto hacemos? (Capacidad del negocio)Dnde? (Localizacin) De qu manera? (Distribucin interna)Descripcin tcnica del productoEl primer paso a dar es describir tcnicamente las caractersticas del producto a obtener, ya que depende de sus caractersticas el tipo de proceso y tecnologa que utilicemos, y, obviamente, el coste final incurrido.Diseo del proceso El diseo del proceso debe realizarse definiendo secuencialmente todas las operaciones necesarias para la fabricacin del producto o prestacin del servicio, considerando en cada una de ellas qu medios tcnicos o tecnologa son necesarias, as como los recursos consumidos (mano de obra, materiales consumibles, energa, etc.).Procesos productivosLos procesos se pueden clasificar segn las caractersticas siguientes:Tipo de pedidoTipo de flujo de materialesTipo de pedidoSistema push. En este caso, es normal que el cliente haya definido las caractersticas del producto, siendo el coste de produccin y el plazo de entrega los factores de gestin ms importantes a tener en cuenta.Sistema Pull. El proceso se inicia con una Orden de fabricacin interna, consecuencia de un Plan de Produccin basado en el anlisis del mercado.Flujo de materiales.Segn las caractersticas del flujo se pueden considerar tres tipos genricos en todo proceso de produccin.TecnologaTipos de TecnologaLa clasificacin habitual de las tecnologas hace referencia al grado de intervencin humana en el proceso productivo y a su capacidad de control. Tecnologa manual. en la que el trabajo y el control lo realiza el hombre. Tecnologa semiautomtica. en la que el trabajo lo realiza la mquina y el control el hombre. Tecnologa automtica. En la que tanto el trabajo como el control lo realiza la mquina.LOCALIZACION Y DIMENCIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONESLa ubicacin y dimensionamiento forman parte del paquete de decisiones a largo plazo porque su realizacin lleva tiempo e implican de forma directa a los recursos econmicos a inmovilizar.Estas decisiones giran alrededor de tres aspectos:Dnde se localizan geogrficamenteQu capacidad productiva deben tenerCmo utilizar la capacidad segn la demanda

EL PROCESO DE LA PLANIFICACIN DE INSTALACIONESLa planeacin de instalaciones establecer la forma en que los activos fijos tangibles de una actividad, apoyarn el logro de los objetivos de esta actividad. Para una industria de manufactura, la planeacin de la planta implicara establecer la mejor manera en que la planta apoye la actividad de produccin.Para el mejor entendimiento de esta definicin se dividir en dos partes, las cuales son:Localizacin de la instalacinEl diseo de sus componentesInstalacinEsta se refiere a la ubicacin con respecto a sus clientes, proveedores y otras instalaciones cuyas actividades tiene relacin. Los componentes del diseo de una instalacin comprenden:1.Los sistemas de instalacin. Estructura del edificio y sus servicios gas, agua, energa, aire acondicionado, calefaccin, iluminacin, ventilacin.2.La distribucin. El arreglo fsico del equipo y las maquinarias para el rea de produccin, las reas relacionadas a la produccin o de apoyo, y reas para el personal dentro del edificio.3.El sistema de manejo. Consiste en el mecanismo por el cual todas las interacciones dentro de la instalacin sern satisfechas.El proceso de planeacin de instalaciones1.Definir el problema.2.Analizar el problema.3.Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades.4.Evaluar las diferentes alternativas.5.Seleccionar un plan de diseo para la instalacin.6.Implementar el plan de la instalacin.

CICLO DE VIDA DE UN PROYECTO O INSTALACIN INDUSTRIALEn CONSIGNA entendemos la Gestin de Riesgos en la Administracin de Proyectos, como el aumento de la probabilidad e impacto de los eventos positivos y la disminucin de la probabilidad e impacto de los eventos adversos.Administrar los riesgos de su proyecto, entre otras cosas significa, respaldar activos, proteger la inversin, mejorar la seguridad de diseo y operacin, identificar los eventos y condiciones que podran daar el patrimonio de los accionistas, los trabajares, el pblico y el medioambiente.

EL CICLO DE VIDA DE LA PLANIFICACIN DE UNA INSTALACINMantenimiento PlanificadoEl mantenimiento planificado consiste en la reparacin de un equipo o mquina cuando se dispone del personal, repuesto, y documentos tcnicos necesarios para efectuarlo ya que es previsto con anticipacin antes de que se presenten los problemas.Implica generar un programa de mantenimiento por parte del departamento de mantenimiento. Constituye el conjunto sistemtico de actividades programadas a los efectos de acercar progresivamente la planta productiva a los objetivos de: cero averas, cero defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero contaminaciones.Tipos De Mantenimiento PlanificadoMantenimiento Preventivo Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados.VentajasConfiabilidad. Disminucin del tiempo muerto. Mayor duracin. Menor costo de las reparaciones.DesventajasRepresenta una inversin inicial en infraestructura y mano de obra.Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personalMantenimiento PredictivoPodemos definir al mantenimiento predictivo como el control del estado de funcionamiento de las mquinas en operacin o instalaciones en servicio.VentajasLa principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento. DesventajasEl inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros.

DISTRIBUCIN POR PROCESOEl enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocacin relativa. Caractersticas Se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes, el tamao de cada pedido es pequeo. Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso general y los trabajadores estn muy calificados para poder trabajar con ellas. Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms adecuado, una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin.

VentajasMenor inversin en mquinas. Es posible asignar tareas a cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese momento. Se obtienen cambios fciles cuando hay variaciones frecuentes en los productos o en el orden en que se ejecuten las operaciones. Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos. Los operarios tienen que saber manejar cualquier mquina (grande o pequea) del grupo.DesventajasFalta de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema productivo de una manera ordenada, el movimiento de unos departamentos a otros puede consumir perodos grandes de tiempos y tienen a formarse colas. Es frecuente que se produzcan retrocesos. Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario configurar las mquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular, tienen un sistema de control de produccin complicados.Se necesitan ms instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los operarios en un oficio determinado.

DISTRIBUCIN POR PRODUCTOEste tipo de distribucin fabrica un reducido nmero de productos diferentes, altamente estandarizados y habitualmente en grandes lotes. Agrupa en un departamento todas las operaciones necesarias para fabricar el producto, colocando cada operacin lo ms cerca posible de su predecesora. Tienen maquinaria altamente especializada donde el producto sigue la secuencia establecida. Formas: en lnea, en U, en L, en O y en S.Un ejemplo de ellas sera el embotellamiento de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de conservas.Se recomienda usar cuando se fabrique una pequea variedad de productos que tengan mucha demanda.CaractersticasToda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda del producto.VentajasEl trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricacin. Tienen menos manipulacin de materiales, debido al orden definido de las operaciones sobre mquinas continas, tiempo total de produccin menor, ocupan menos superficie de suelo ocupado, tienen menor cantidad de inspeccin, solo una al entrar en lnea y otra al salir.DesventajasElevada inversin en la maquinaria. Peligro a que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera; tienen poca flexibilidad para productos nuevos y son trabajos muy montonos.

DISTRIBUCION POR PLANTALa distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, entre otros.Los objetivos de la distribucin en planta son:Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.Movimiento de material segn distancias mnimas.Circulacin del trabajo a travs de la planta.Utilizacin efectiva de todo el espacio.Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios bsicos de la distribucin por plantaPrincipio de la satisfaccin y de la seguridad: A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.Principio de la integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.Principio de la circulacin o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. Hay que evitar los cruces y las interrupciones.

DISTRIBUCION POR POSICION FIJAEste tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Es por eso que la distribucin por posicin fija se emplea en proyectos de gran magnitud en los que el material permanece esttico, mientras que los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operacin. Sus principales ventajas son:Se logra una mejor utilizacin de la maquinariaSe adapta a gran variedad de productosSe adapta fcilmente a una demanda espordicaPresenta un mejor incentivo al trabajadorSe mantiene ms fcil la continuidad en la produccin.

PROCESOS DEL PRODUCTOUn proceso de produccin es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada pasan a ser elementos de salida.Los tres elementos que aparecen en el proceso de produccin son: 1.Los factores productivos de los que debe disponer la empresa para poder llevar a cabo su actividad.2.La tecnologa es la forma de combinar los medios humanos y materiales para elaborar bienes y servicios.3.Los bienes o servicios que la empresa produce, los cuales, recordemos, pueden ser finales (destinados al consumo inmediato) o de capital (destinados a ser utilizados para producir otros bienes).Los procesos de produccin pueden clasificarse con arreglo a muchos criterios. Uno de los ms importantes distingue entre la produccin en serie y la produccin intermitente o bajo pedido.Proceso productivo en serie: Consiste en la elaboracin de un producto homogneo o normalizado, sin diferenciacin y destinado al consumo en masa.Proceso intermitente: Est destinado a la fabricacin de un producto ms diferenciado, con caractersticas especficas, adaptado a las necesidades de un cliente concreto.

DESCRIPCION Y USOS DEL PRODUCTOLa descripcin del producto debe ser desarrollada para cada producto que se fabrica en la empresa. Esto consiste en una descripcin completa y los mtodos del producto.Para describir el producto existen algunos pasos para facilitar el proceso.Para empezar es importante que todos los detalles del producto estn presentes en la descripcin tales como:La composicin (materias primas, ingredientes, aditivos, etc.).La estructura y caractersticas fsicas y qumicas (solido, liquido, gel, etc.).La tecnologa de procesos.El envasado.Las condiciones de almacenamiento y sistemas de distribucin.Las recomendaciones de conservacin y uso.El periodo de vida til (caducidad).2.- Tras estos datos principales, convendra que hiciramos una descripcin un poco ms literaria sobre el producto. Intenta usar las mismas herramientas que utilizaras en una venta cara a cara, narrando por tanto los beneficios de este producto, por qu deberamos comprarlo.3.- En la descripcin de un producto debemos incluir tambin palabras clave. De esta forma, estaremos contribuyendo positivamente al posicionamiento en buscadores; y es que el SEO puede ser determinante en las herramientas de venta online.4.- Es interesante dividir la informacin. Si vemos que contamos con demasiados datos, podemos enumerarlos en una lista. La lectura ser mucho ms fluida. Adems, es bueno encabezar cada apartado con un ttulo que nos explique de antemano lo que leeremos. As, encabezados como caractersticas o beneficios son muy interesantes.5.- Evidentemente no puede faltar el precio, pues es lo primero que mirarn nuestros futuros compradores.6.- En otro orden, tambin es importante tener en cuenta otros datos que no siempre se aaden en las descripciones de productos. Estos datos pueden ser por ejemplo la descripcin del proceso de fabricacin o el nivel de calidad. Sern relevantes cuando estos aspectos supongan una diferenciacin de nuestro producto con los dems. Por tanto, en ese caso, habr que aadirlos.

USO DEL PRUDUCTOUn comit detallara el uso normal o previsto que el consumidor har del producto y a que grupo de consumidores estar destinado; el uso esperado del producto debe basarse en el uso normal de los consumidores finales. El producto puede ser dirigido al pblico en general o en algn segmento en particular de la poblacin. Tener muy en cuenta esta consideracin cuando se trate de alimentos para instituciones (hospitales, escuelas, etc.) o bien cuando se trate de grupos vulnerables de la poblacin (ancianos, enfermos, nios, etc.)CONCLUSIONSe ha llegado a la conclusin de que la distribucin en planta es la incorporacin o mezcla de todos los materiales, maquinaria, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en gran unidad operativa; que trabaja como un sistema con efectividad minimizando los costos de produccin y elevando al mximo la productividad, esto deduce que de la adecuada planeacin y diseo se realice de la distribucin depender el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa. La inversin de capital, tiene mucho que ver en la mayora de los casos, para disponer de flexibilidad y el costo de manejo de materiales, este sera el factor principal.Se crea un modelo claro y preciso de la distribucin, sin restricciones que puedan limitar nuestra capacidad de diseo. Los errores en la etapa de diseo suelen hacer fracasar todo el proyecto, por eso la fiabilidad de la informacin que se procese no debe dejar ninguna duda. Es preferible, en cuanto sea posible, realizar registros de informacin actual que muestren mejor el funcionamiento y las relaciones actuales de todos los departamentos de la empresa.

BIBLIOGRAFA

http://www.eoi.es/wiki/index.php/Planificaci%C3%B3n_de_las_instalaciones_(Plan_Operativo)_en_Proyectos_de_negociofile:///C:/Users/Martita/Downloads/sistemasproductivos-111029114830-phpapp02.pdfhttp://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdfhttp://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htmhttps://www.google.com.mx/search?q=PROCESO+DEL+PRODUCTO&rlz=1C1TSNS_enMX606MX606&es_sm=93&biw=1366&bih=667&source=lnms&sa=X&ei=mHb6VPXkPNi2yATQuoDwDA&ved=0CAYQ_AUoAA&dpr=1#q=proceso+y+uso+del+producthttps://www.google.com.mx/search?q=produccion+bajo+pedido&rlz=1C1TSNS_enMX606MX606&es_sm=93&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=dXz6VPinIoWGyATk_oLgBA&ved=0CAcQ_AUoAQ&biw=1366&bih=667#tbm=isch&q=produccion+de+carros+de+lujo&imgdii=_&http://uriash.blogspot.mx/http://negocios.uncomo.com/articulo/como-hacer-la-descripcion-de-un-producto-23074.html