instalación eléctrica y equipamientos de un taller...

Instalación eléctrica y equipamientos de un taller mecánico destinado a la fabricación y soldadura de

piezas mecánicas

TITULACIÓN: Ingeniería Técnica Industrial en Electricidad

AUTOR: Álvaro Luaces Gómez.

DIRECTOR: José Antonio Barrado Rodrigo

Enero/2006

2

ÍNDICE GENERAL




Enero/2006

3

ÍNDICE GENERAL……………………………………………………………………..2

1 MEMORIA………………………………………………………………...17

1.1 Índice Memoria ...................................................................................... 18

1.2 Objeto del Proyecto ................................................................................ 22

1.3 Emplazamiento y Actividad ................................................................... 22

1.4 Descripción de la Nave........................................................................... 22

1.5 Características de la nave y superficies. ................................................. 23

1.6 Maquinaria de trabajo............................................................................. 24

1.7 Normas y referencias .............................................................................. 25

1.7.1 Disposiciones legales y normas aplicadas..................................... 25

1.7.2 Recursos Web................................................................................ 26

1.7.3 Bibliografía.................................................................................... 26

1.7.4 Programas de cálculo..................................................................... 26

1.8 Instalación eléctrica ................................................................................ 27

1.8.1 Generalidades ................................................................................ 27

1.8.2 Tipo de suministro eléctrico .......................................................... 27

1.8.3 Potencia contratada........................................................................ 27

1.8.4 Acometida...................................................................................... 28

1.8.5 Derivación individual .................................................................... 29

1.8.6 Caja general de protección y medida............................................. 29

1.8.7 Cuadros de mando y protección .................................................... 29

1.8.7.1 Cuadro principal......................................................................... 30

1.8.7.2 Cuadros secundarios .................................................................. 31

1.8.7.2.1 Cuadro secundario A1......................................................... 32



1.8.7.2.4 Cuadro secundario F1 ......................................................... 34



4


1.8.8 Líneas de distribución.................................................................... 37

1.8.8.1 Conductores ............................................................................... 37

1.8.8.2 Bandeja....................................................................................... 37

1.8.8.2.1 Dimensionamiento de las bandejas ..................................... 38

1.8.8.3 Tubos protectores....................................................................... 38

1.8.8.4 Tipo de aislamiento según el tipo de instalación ....................... 39

1.8.8.5 Cajas de derivación. ................................................................... 39

1.8.8.6 Tomas de corriente..................................................................... 39

1.8.8.6.1 Tomas de corriente de oficinas. .......................................... 39

1.8.8.6.2 Tomas de corriente de Talleres. .......................................... 40

1.8.9 Condiciones generales de la instalación de alumbrado ................. 40

1.8.10 Condiciones generales de la instalación de fuerza. ....................... 40

1.8.11 Equipo de compensación............................................................... 41

1.8.12 Instalación de puestas a tierra........................................................ 42

1.8.12.1 Toma de tierra ............................................................................ 42

1.8.12.2 Conductores de tierra ................................................................. 42

1.8.12.3 Conductores de protección......................................................... 42

1.9 Iluminación interior ................................................................................ 42

1.9.1 Normativa de aplicación............................................................... 42

1.9.2 Condiciones de iluminación .......................................................... 42

1.9.3 Iluminación del taller..................................................................... 45

1.9.4 Iluminación oficinas ...................................................................... 45

1.9.5 Iluminación sala de espera............................................................. 45

1.9.6 Iluminación sala de reuniones ....................................................... 45

1.9.7 Iluminación lavabos oficinas y su pasillo...................................... 46

1.9.8 Iluminación comedor..................................................................... 46

1.9.9 Iluminación vestuario masculino................................................... 46

1.9.10 Iluminación vestuario femenino .................................................... 46

5

1.9.11 Iluminación lavabos vestuarios ..................................................... 47

1.9.12 Iluminación pasillo principal......................................................... 47

1.9.13 Iluminación taller de precisión ...................................................... 47

1.9.14 Iluminación almacén ..................................................................... 47

1.10 Alumbrado exterior. ............................................................................... 47

1.11 Alumbrado de emergencia...................................................................... 49

1.12 Protección contra incendios.................................................................... 50

1.12.1 Antecedentes.................................................................................. 50

1.12.2 Requisitos de diseño ...................................................................... 50

1.12.3 Materiales ...................................................................................... 51

1.12.3.1 Características que definen el comportamiento ante el fuego.... 51

1.12.4 Caracterización según el entorno................................................... 52

1.12.5 Clasificación del nivel de riesgo intrínseco................................... 52

1.12.5.1 Sectorización de los establecimientos industriales. ................... 52

1.12.6 Condiciones de evacuación. .......................................................... 53

1.12.6.1 Evacuación de la nave industrial................................................ 53

1.12.6.2 Nivel de ocupación..................................................................... 53

1.12.6.3 Origen de evacuación................................................................. 54

1.12.6.4 Recorridos de evacuación .......................................................... 54

1.12.6.5 Número y disposición de salidas................................................ 54

1.12.6.5.1 Cálculo de puertas, pasos y pasillos.................................... 54

1.12.6.5.2 Características de las puertas y de los pasillos.................... 55

1.12.6.6 Ventilación y eliminación de humos y gases de la combustión..56

1.12.6.7 Almacenamientos....................................................................... 56

1.12.7 Instalaciones de protección contra incendios. ............................... 57

1.12.7.1 Normativa................................................................................... 57

1.12.7.2 Sirenas de alarma de incendio óptico-acústicas. ........................ 59

1.12.7.3 Sistemas de detección de incendios ........................................... 59

1.12.7.3.1 Sistemas automáticos de detección de incendios ................ 59

6

1.12.7.3.1.1 Detectores……………………………………………59

1.12.7.3.1.2 Centralita……………………………………………. 59

1.12.7.4 Sistemas de extinción de incendios............................................ 60

1.12.7.4.1 Extintores portátiles ............................................................ 60

1.12.7.4.2 Sistemas de bocas de incendio equipadas ........................... 60

1.13 Ventilación ............................................................................................. 61


1.13.2 Principios generales de la ventilación ........................................... 61

1.13.3 Elección del tipo de sistema de ventilación................................... 62

1.13.3.1 Extractor..................................................................................... 63

1.13.3.2 Entradas de aire .......................................................................... 65

1.13.3.3 Conducto de aire ........................................................................ 65

2 ANEXOS…………………………………………………………………..66

2.1 Índice Anexos ......................................................................................... 67

2.2 Iluminación............................................................................................. 73

2.2.1 Iluminación interior. ...................................................................... 73

2.2.1.1 Normativa de aplicación ........................................................... 73

2.2.1.2 Principales aspectos en iluminación de interiores...................... 73

2.2.1.3 Cálculos necesarios para el alumbrado interior ......................... 76

2.2.1.3.1 Proceso de cálculo............................................................... 78

2.2.1.3.2 Iluminación oficinas............................................................ 79

2.2.1.3.3 Iluminación sala de espera .................................................. 79

2.2.1.3.4 Iluminación sala de reuniones............................................. 79

2.2.1.3.5 Iluminación lavabos oficinas y su pasillo ........................... 80

2.2.1.3.6 Iluminación comedor .......................................................... 80

2.2.1.3.7 Iluminación vestuario masculino ........................................ 80

2.2.1.3.8 Iluminación vestuario femenino.......................................... 80

2.2.1.3.9 Iluminación lavabos vestuarios ........................................... 80

2.2.1.3.10 Iluminación pasillo.............................................................. 81

7

2.2.1.3.11 Iluminación almacén ........................................................... 81

2.2.1.3.12 Iluminación taller de precisión............................................ 81

2.2.1.3.13 Iluminación taller ................................................................ 81

2.2.1.4 Programa Calculux Indoor. Iluminación interior ....................... 82

2.2.1.5 Resumen iluminación interior .................................................... 83

2.2.2 Alumbrado exterior ....................................................................... 84

2.2.2.1 Hipótesis de cálculo ................................................................... 84

2.2.2.2 Cálculo alumbrado exterior........................................................ 84

2.2.2.3 Programa Calculux Indoor. Iluminación exterior ...................... 84

2.2.3 Cálculo alumbrado de emergencia ................................................ 85

2.2.3.1 Programa Daisalux. Iluminación de emergencia ....................... 85

2.3 Cálculo de la Instalación de Ventilación. ............................................... 86

2.3.1 Introducción................................................................................... 86


2.3.3 Aspectos condicionantes ............................................................... 86

2.3.4 Cálculo del caudal de extracción................................................... 87


2.4.1 Elementos a suministrar eléctricamente ........................................ 88

2.4.1.1 Maquinaria ................................................................................. 88

2.4.1.2 Alumbrado ................................................................................. 89

2.4.1.3 Tomas de corriente área taller de precisión y almacén. ............. 90

2.4.1.4 Tomas de corriente zona taller .................................................. 90

2.4.1.5 Toma de corriente área de oficinas y servicios. ......................... 91

2.4.1.6 Otros........................................................................................... 91

2.4.2 Previsión de carga necesaria.......................................................... 91

2.4.3 Esquema de las líneas.................................................................... 92

2.4.3.1 Sub-cuadros de alumbrado......................................................... 93

2.4.3.2 Sub-cuadros de fuerza................................................................ 94

2.4.3.3 Esquema de líneas en común para varios elementos ................. 96

8

2.4.3.4 Esquema de las líneas de la Centralita de incendios .................. 97

2.4.4 Proceso de cálculo de las líneas..................................................... 97

2.4.4.1 Acometida .................................................................................. 98

2.4.4.1.1 Cálculo de la acometida ...................................................... 98

2.4.4.2 Instalaciones de enlace............................................................. 100

2.4.4.2.1 Derivación individual........................................................ 100

2.4.4.2.1.1 Caída de tensión…………………………………… 101

2.4.4.3 Cálculo de las líneas de alumbrado.......................................... 101

2.4.4.3.1 Línea A1-1, alumbrado oficinas........................................ 102

2.4.4.3.2 Línea A1-2, alumbrado sala de espera .............................. 102

2.4.4.3.3 Línea A1-3, alumbrado sala de reuniones......................... 103

2.4.4.3.4 Línea A1-4, alumbrado lavabos oficina y su pasillo......... 103

2.4.4.3.5 Línea A1-5, alumbrado pasillo principal .......................... 104

2.4.4.3.6 Línea A2-1, alumbrado vestuarios femeninos .................. 104

2.4.4.3.7 Línea A2-2, alumbrado vestuario masculino .................... 105

2.4.4.3.8 Línea A2-3, alumbrado comedor ...................................... 105

2.4.4.3.9 Línea A2-4, alumbrado de emergencia ............................. 106

2.4.4.3.10 Línea A3-1, alumbrado taller zona carga.......................... 107

2.4.4.3.11 Línea A3-2, alumbrado taller zona maquinaria................. 107

2.4.4.3.12 Línea A3-3, alumbrado taller precisión ............................ 108

2.4.4.3.13 Línea A3-4, alumbrado almacén ....................................... 108

2.4.4.3.14 Línea A3-5, alumbrado exterior........................................ 109

2.4.4.4 Cálculo línea de tomas de corriente, centralita y de detectores de humo…………………………………………………………………………..110

2.4.4.4.1 Línea F4-1, tomas de corriente de oficinas y sala reuniones:…………………………………………………………………...110

2.4.4.4.2 Línea F4-2, tomas de corriente del comedor..................... 110

2.4.4.4.3 Línea F4-3, tomas de corriente de los vestuarios.............. 111

2.4.4.4.4 Línea F1-4, tomas de corriente trifásicas del almacén y taller de precisión…………………………………………………………………111

9

2.4.4.4.5 Línea F3-5, tomas de corriente trifásicas del taller ........... 112

2.4.4.4.6 L-A2-5_1, L-A2-5_2 y L-A2-5_3, líneas de detectores de humos……………………………………………………………………….112

2.4.4.4.7 Línea A2-5, alimentación centralita.................................. 113

2.4.4.5 Cálculo de las líneas de fuerza ................................................. 113

2.4.4.5.1 Línea F1-1, Rectificadora Overbeck................................. 113

2.4.4.5.2 Línea F1-2, Torno Géminis-GE-1000............................... 114

2.4.4.5.3 Línea F1-3, Fresadora Goratu G Galaxy 22...................... 115

2.4.4.5.4 Línea F2-1, Puente grúa .................................................... 115

2.4.4.5.5 Línea F2-2, Fresadora Goratu GMR 152 .......................... 116

2.4.4.5.6 Línea F2-3, Torno Géminis-GE-590z............................... 116

2.4.4.5.7 Línea F2-4, Rectificadora Makilezzo................................ 117

2.4.4.5.8 Línea F2-5, Extractor 1 ..................................................... 117


2.4.4.5.10 Línea F3-1, Máquina de equilibrar ................................... 118

2.4.4.5.11 Línea F3-2, Mandrinadora ................................................ 119

2.4.4.5.12 Línea F3-3, Sierra de cinta ................................................ 120

2.4.4.5.13 Línea F3-4, Taladros ......................................................... 120

2.4.4.5.14 L-F4-4, Climatización....................................................... 121

2.4.4.5.15 L-F4-5, Otros usos ............................................................ 121

2.4.4.6 Cálculo de las líneas de alimentación a los sub-cuadros.......... 121

2.4.4.6.1 Línea Sub-Cuadro A1 ....................................................... 122



2.4.4.6.4 Línea Sub-Cuadro F1 ........................................................ 125




2.4.4.7 Resumen del cálculo de líneas ................................................. 130

10

2.4.4.7.1 Resumen cálculos acometida y derivación individual. ..... 130

2.4.4.7.2 Resumen cálculos cuadro principal................................... 131

2.4.4.7.3 Resumen cálculos Sub-cuadro A1 .................................... 132



2.4.4.7.6 Resumen cálculos Sub-cuadro F1 ..................................... 135




2.4.5 Protección de la instalación ......................................................... 139

2.4.5.1 Protección contra contactos directos........................................ 139

2.4.5.2 Protección contra contactos indirectos..................................... 139

2.4.5.3 Protección de las instalaciones contra sobrecargas.................. 139

2.4.5.3.1 Descripción ....................................................................... 139

2.4.5.3.2 Solución adoptada ............................................................. 140

2.4.5.4 Protección de las instalaciones contra cortocircuitos............... 140

2.4.5.4.1 Descripción ....................................................................... 140


2.4.5.4.3 Cálculos de cortocircuito .................................................. 141

2.4.5.5 Protecciones utilizadas ............................................................. 150

2.4.5.5.1 Interruptor automático....................................................... 150

2.4.5.5.1.1 Tipo de curva………………………………………...151

2.4.5.5.1.2 Disparo magnético………………………………….. 151

2.4.5.5.2 Interruptor diferencial ....................................................... 151

2.4.5.5.3 Resumen de las protecciones calculadas........................... 152

2.4.6 Instalación de puesta a tierra ....................................................... 161

2.4.6.1 Descripción .............................................................................. 161

2.4.6.1.1 Terreno .............................................................................. 161

2.4.6.1.2 Puesta a tierra en conductor desnudo................................ 161

11

2.4.6.1.3 Puesta a tierra en conductor desnudo y picas.................... 163

2.4.6.2 Proceso de cálculo.................................................................... 164

2.4.6.3 Características .......................................................................... 165

2.4.6.3.1 Conductores de puesta a tierra .......................................... 166

2.4.6.3.1.1 Conductores de protección………………………….. 166

2.4.6.3.1.2 Líneas principales de tierra…………………………. 166

2.4.6.3.1.3 Líneas de enlace con tierra………………………….. 167

2.4.6.3.1.4 Puntos de puesta a tierra……………………………..167

2.5 Equipo de compensación ...................................................................... 167

2.6 Protección Contra incendios................................................................. 168

2.6.1 Caracterización del establecimiento industrial en relación con la seguridad contra incendios. ......................................................... 168

2.6.1.1 Características de los establecimientos industriales por su configuración y ubicación con relación a su entorno. ...................................... 168

2.6.1.2 Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de riesgo intrínseco........................................................................................... 169

2.6.1.2.1 Sector de incendio............................................................. 169

2.6.1.2.2 Densidad de carga. ............................................................ 169

2.6.1.2.2.1 Procedimiento de cálculo……………………………169

2.6.1.2.3 Cálculo propio................................................................... 171

2.6.1.2.3.1 Sector 1:……………………………………………..171

2.6.1.2.3.2 Sector 2:……………………………………………..171

2.6.1.2.3.3 Sector 3:…………………………………………….. 171

2.6.1.2.4 Cálculo de cada sector....................................................... 173

2.6.1.2.4.1 Sector 1: Oficinas, sala de reuniones, pasillo, lavabos, comedor, vestuarios……………………………………………………...173

2.6.1.2.4.2 Sector 2: Producción: Taller y taller de precisión…...174

2.6.1.2.4.3 Sector 3: Almacén…………………………………...174

2.6.1.2.5 Determinación del nivel de riesgo intrínseco del establecimiento…………… ......................................................................... 175

12

2.7 Catálogos .............................................................................................. 176

3 PLANOS …………………………………………………………………177

3.1 Índice Planos ........................................................................................ 178

4 PLIEGO CONDICIONES………………………………………………..179

4.1 Índice Pliego Condiciones .................................................................... 180

4.2 Condiciones Facultativas...................................................................... 184

4.2.1 Técnico director de obra.............................................................. 184

4.2.2 Constructor o instalador. ............................................................. 184

4.2.3 Verificación de los documentos del proyecto. ............................ 185

4.2.4 Plan de seguridad y salud en el trabajo. ...................................... 185

4.2.5 Presencia del constructor o instalador en la obra. ....................... 185

4.2.6 Trabajos no estipulados expresamente. ....................................... 186

4.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del proyecto. ................................................................................ 186

4.2.8 Reclamaciones contra las órdenes de la dirección facultativa..... 186

4.2.9 Faltas de personal. ....................................................................... 187

4.2.10 Caminos y accesos....................................................................... 187

4.2.11 Replanteo..................................................................................... 187

4.2.12 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos........... 187

4.2.13 Orden de los trabajos. .................................................................. 187

4.2.14 Facilidades para otros contratistas............................................... 188

4.2.15 Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor.. ......................................................................................... 188

4.2.16 Prórroga por causa de fuerza mayor. ........................................... 188

4.2.17 Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra... ........................................................................................... 188

4.2.18 Condiciones generales de ejecución de los trabajos.................... 188

4.2.19 Obras ocultas. .............................................................................. 188

4.2.20 Trabajos defectuosos. .................................................................. 189

4.2.21 Vicios ocultos. ............................................................................. 189

13

4.2.22 De los materiales y los aparatos. Su procedencia........................ 189

4.2.23 Materiales no utilizables.............................................................. 189

4.2.24 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos. ................................ 190

4.2.25 Limpieza de las obras. ................................................................. 190

4.2.26 Documentación final de la obra................................................... 190

4.2.27 Plazo de garantía.......................................................................... 190

4.2.28 Conservación de las obras recibidas provisionalmente. .............. 190

4.2.29 De la recepción definitiva............................................................ 191

4.2.30 Prórroga del plazo de garantía..................................................... 191

4.2.31 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida…................................................................................. 191

4.3 Condiciones Económicas...................................................................... 191

4.3.1 Composición de los precios unitarios.......................................... 191

4.3.2 Precio de contrata. Importe de contrata. ...................................... 192

4.3.3 Precios contradictorios. ............................................................... 192

4.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas. ....... 193

4.3.5 De la revisión de los precios contratados. ................................... 193

4.3.6 Acopio de materiales. .................................................................. 193

4.3.7 Responsabilidad del constructor o instalador en el bajo rendimiento de los trabajadores. ...................................................................... 193

4.3.8 Relaciones valoradas y certificaciones. ....................................... 194

4.3.9 Mejoras de obras libremente ejecutadas...................................... 194

4.3.10 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada. ............... 195

4.3.11 Pagos............................................................................................ 195

4.3.12 Importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo de terminación de las obras. ........................................................ 195

4.3.13 Demora de los pagos. .................................................................. 195

4.3.14 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios. .......................... 195

4.3.15 Unidades de obra defectuosas pero aceptables............................ 196

4.3.16 Seguro de las obras...................................................................... 196

14

4.3.17 Conservación de la obra. ............................................................. 197

4.3.18 Uso por el contratista del edificio o bienes del propietario. ........ 197

4.4 Condiciones Técnicas para la ejecución y montaje de instalaciones eléctricas en baja tensión .......................................................................................... 197

4.4.1 Condiciones generales. ................................................................ 197

4.4.2 Canalizaciones eléctricas............................................................. 198

4.4.2.1 Instalaciones en bandeja........................................................... 198

4.4.2.2 Instalaciones bajo tubo............................................................. 198

4.4.3 Normas de instalación en presencia de otras canalizaciones no eléctricas. ..................................................................................... 201

4.4.4 Accesibilidad a las instalaciones. ................................................ 201

4.4.5 Conductores................................................................................. 201

4.4.5.1 Materiales................................................................................. 202

4.4.5.1.1 Dimensionado. .................................................................. 202

4.4.5.2 Identificación de las instalaciones............................................ 203

4.4.6 Cajas de empalme........................................................................ 203

4.4.7 Mecanismos y tomas de corriente. .............................................. 204

4.4.8 Aparamenta de mando y protección. ........................................... 204

4.4.8.1 Cuadros eléctricos. ................................................................... 204

4.4.8.2 Interruptores automáticos......................................................... 205

4.4.8.3 Interruptores diferenciales........................................................ 206

4.4.8.3.1 Embarrados. ...................................................................... 207

4.4.8.3.2 Prensaestopas y etiquetas. ................................................. 207

4.4.9 Receptores de alumbrado. ........................................................... 207

4.4.10 Receptores a motor. ..................................................................... 208

4.4.11 Puestas a tierra............................................................................. 211

4.4.12 Inspecciones y pruebas en fábrica. .............................................. 212

4.4.13 Control......................................................................................... 213

4.4.14 Seguridad..................................................................................... 213

15

4.4.15 Limpieza. ..................................................................................... 214

4.4.16 Mantenimiento............................................................................. 214

4.4.17 Criterios de medición. ................................................................. 214

5 MEDICIONES……………………………………………………………216

5.1 Índice mediciones ................................................................................. 217

5.2 Obra Civil ............................................................................................. 218

5.3 Ventilación ........................................................................................... 220

5.4 Instalación de detección y comunicación de incendios ........................ 221

5.5 Instalación de extinción de incendios................................................... 222

5.6 Instalación eléctrica .............................................................................. 223

5.7 Iluminación........................................................................................... 232

6 PRESUPUESTO………………………………………………………….236

6.1 Índice Presupuesto................................................................................ 237

6.2 Precios simples ..................................................................................... 238

6.3 Precios descompuestos ......................................................................... 243

6.3.1 Obra Civil .................................................................................... 243

6.3.2 Ventilación .................................................................................. 246

6.3.3 Instalación de detección y comunicación de incendios............... 248

6.3.4 Instalación de extinción de incendios.......................................... 250

6.3.5 Instalación eléctrica ..................................................................... 252

6.3.6 Iluminación.................................................................................. 269

6.4 Presupuesto........................................................................................... 275

6.4.1 Obra Civil .................................................................................... 275

6.4.2 Ventilación .................................................................................. 277




6.4.6 Iluminación.................................................................................. 289

6.4.7 Resumen presupuesto .................................................................. 293

16

7 ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA…………………………………..294

7.1 Índice Estudios con Entidad propia. ..................................................... 295

7.2 Estudio básico de seguridad y salud..................................................... 296

7.2.1 Objeto de este estudio.................................................................. 296

7.2.2 Cumplimiento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción................................................................................. 296

7.2.3 Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra.. 297

7.2.4 Los principios de acción preventiva establecidos en el artículo 15 de la Ley 31/95 son los siguientes:.............................................. 298

7.2.5 Identificación de los riesgos ........................................................ 299

7.2.6 Medios y maquinaria ................................................................... 299

7.2.7 Trabajos previos .......................................................................... 300

7.2.8 Rama de electricista..................................................................... 300

7.2.9 Instalaciones ................................................................................ 300

7.2.10 Relación no exhaustiva de los trabajos que implican riesgos especiales (Anexo II del R.D, 1627/1997) .................................. 301

7.2.11 Medidas de prevención y protección........................................... 301

7.2.12 Medidas de protección colectiva ................................................. 301

7.2.13 Medidas de protección individual ............................................... 302

7.2.14 Medidas de protección a terceros ................................................ 303

7.2.15 Primeros auxilios ......................................................................... 303

7.2.16 Relación de normas y reglamentos aplicables............................. 303

17

1 MEMORIA




Enero/2006

18

1.1 Índice Memoria

1 MEMORIA………………………………………………………………...17

1.1 Índice Memoria ...................................................................................... 18

1.2 Objeto del Proyecto ................................................................................ 22

1.3 Emplazamiento y Actividad ................................................................... 22

1.4 Descripción de la Nave........................................................................... 22

1.5 Características de la nave y superficies. ................................................. 23

1.6 Maquinaria de trabajo............................................................................. 24

1.7 Normas y referencias .............................................................................. 25

1.7.1 Disposiciones legales y normas aplicadas..................................... 25

1.7.2 Recursos Web................................................................................ 26

1.7.3 Bibliografía.................................................................................... 26

1.7.4 Programas de cálculo..................................................................... 26


1.8.1 Generalidades ................................................................................ 27

1.8.2 Tipo de suministro eléctrico .......................................................... 27

1.8.3 Potencia contratada........................................................................ 27

1.8.4 Acometida...................................................................................... 28

1.8.5 Derivación individual .................................................................... 29

1.8.6 Caja general de protección y medida............................................. 29

1.8.7 Cuadros de mando y protección .................................................... 29

1.8.7.1 Cuadro principal......................................................................... 30

1.8.7.2 Cuadros secundarios .................................................................. 31






19



1.8.8 Líneas de distribución.................................................................... 37

1.8.8.1 Conductores ............................................................................... 37

1.8.8.2 Bandeja....................................................................................... 37

1.8.8.2.1 Dimensionamiento de las bandejas ..................................... 38

1.8.8.3 Tubos protectores....................................................................... 38

1.8.8.4 Tipo de aislamiento según el tipo de instalación ....................... 39

1.8.8.5 Cajas de derivación. ................................................................... 39

1.8.8.6 Tomas de corriente..................................................................... 39

1.8.8.6.1 Tomas de corriente de oficinas. .......................................... 39

1.8.8.6.2 Tomas de corriente de Talleres. .......................................... 40

1.8.9 Condiciones generales de la instalación de alumbrado ................. 40

1.8.10 Condiciones generales de la instalación de fuerza. ....................... 40

1.8.11 Equipo de compensación............................................................... 41

1.8.12 Instalación de puestas a tierra........................................................ 42

1.8.12.1 Toma de tierra ............................................................................ 42

1.8.12.2 Conductores de tierra ................................................................. 42

1.8.12.3 Conductores de protección......................................................... 42

1.9 Iluminación interior ................................................................................ 42


1.9.2 Condiciones de iluminación .......................................................... 42

1.9.3 Iluminación del taller..................................................................... 45

1.9.4 Iluminación oficinas ...................................................................... 45

1.9.5 Iluminación sala de espera............................................................. 45

1.9.6 Iluminación sala de reuniones ....................................................... 45

1.9.7 Iluminación lavabos oficinas y su pasillo...................................... 46

1.9.8 Iluminación comedor..................................................................... 46

1.9.9 Iluminación vestuario masculino................................................... 46

20

1.9.10 Iluminación vestuario femenino .................................................... 46

1.9.11 Iluminación lavabos vestuarios ..................................................... 47

1.9.12 Iluminación pasillo principal......................................................... 47

1.9.13 Iluminación taller de precisión ...................................................... 47

1.9.14 Iluminación almacén ..................................................................... 47

1.10 Alumbrado exterior. ............................................................................... 47

1.11 Alumbrado de emergencia...................................................................... 49

1.12 Protección contra incendios.................................................................... 50

1.12.1 Antecedentes.................................................................................. 50

1.12.2 Requisitos de diseño ...................................................................... 50

1.12.3 Materiales ...................................................................................... 51

1.12.3.1 Características que definen el comportamiento ante el fuego.... 51

1.12.4 Caracterización según el entorno................................................... 52

1.12.5 Clasificación del nivel de riesgo intrínseco................................... 52

1.12.5.1 Sectorización de los establecimientos industriales. ................... 52

1.12.6 Condiciones de evacuación. .......................................................... 53

1.12.6.1 Evacuación de la nave industrial................................................ 53

1.12.6.2 Nivel de ocupación..................................................................... 53

1.12.6.3 Origen de evacuación................................................................. 54

1.12.6.4 Recorridos de evacuación .......................................................... 54

1.12.6.5 Número y disposición de salidas................................................ 54

1.12.6.5.1 Cálculo de puertas, pasos y pasillos.................................... 54

1.12.6.5.2 Características de las puertas y de los pasillos.................... 55

1.12.6.6 Ventilación y eliminación de humos y gases de la combustión..56

1.12.6.7 Almacenamientos....................................................................... 56

1.12.7 Instalaciones de protección contra incendios. ............................... 57

1.12.7.1 Normativa................................................................................... 57

1.12.7.2 Sirenas de alarma de incendio óptico-acústicas. ........................ 59

1.12.7.3 Sistemas de detección de incendios ........................................... 59

21

1.12.7.3.1 Sistemas automáticos de detección de incendios ................ 59

1.12.7.3.1.1 Detectores……………………………………………59

1.12.7.3.1.2 Centralita……………………………………………. 59

1.12.7.4 Sistemas de extinción de incendios............................................ 60

1.12.7.4.1 Extintores portátiles ............................................................ 60

1.12.7.4.2 Sistemas de bocas de incendio equipadas ........................... 60

1.13 Ventilación ............................................................................................. 61


1.13.2 Principios generales de la ventilación ........................................... 61

1.13.3 Elección del tipo de sistema de ventilación................................... 62

1.13.3.1 Extractor..................................................................................... 63

1.13.3.2 Entradas de aire .......................................................................... 65

1.13.3.3 Conducto de aire ........................................................................ 65

22

1.2 Objeto del Proyecto El proyecto que se lleva a cabo tiene como finalidad describir la actividad que se

realiza en la nave industrial así como la proyección y ejecución de obras de la instalación eléctrica para poder alimentar la maquinaria y los elementos auxiliares que precise, cumpliendo las normas establecidas y aplicando toda serie de reglamentos.

En todo momento, se justificaran e indicaran las características de la instalación eléctrica que en nuestro caso es de Baja de Tensión.

1.3 Emplazamiento y Actividad La nave industrial esta situada en el Polígono Industrial Francolí (Tarragona),

parcela 27, naves 10 y 11.

En esta nave se ubica una empresa dedicada principalmente a la fabricación, reparación y montaje de piezas y estructuras metálicas, ofreciendo servicios especializados de:

Mecanizado de piezas de precisión sobre plano. Rectificado de precisión de piezas Construcción de estructuras de perfiles laminados (IPN, HEB,

UPN, L). Fabricación y reparación de utillaje para maquinaria. Construcción y fresado de engranajes y todo tipo de recambios. Reparación de ejes y acoplamientos a turbinas, engranajes…

Estos trabajos se realizan en las naves del polígono pero la empresa también tiene servicio fuera de las naves para la instalación de las estructuras metálicas.

1.4 Descripción de la Nave. El edificio esta formado por dos naves, las cuales son iguales en dimensiones y

están situadas una al lado de la otra.

En el lado izquierdo de una nave hay un pequeño callejón de unos 10 metros de ancho. Por la parte derecha de las naves y contiguamente hay mas naves, de iguales características a estas, las cuales están vacías.

En la parte frontal de las naves existe mayor espacio debido a que las naves tienen las entradas al taller para camiones, además de espacio suficiente que sirve de parking para los empleados de la empresa. En la parte posterior se hallan más naves, las cuales no están adheridas a estas.

El conjunto de las dos naves es rectangular y de una planta. De aquí en adelante al

conjunto de las dos naves se le nombrará nave.

La nave tiene dos accesos, una entrada para el área de producción y otra para el de administración y servicios.

23

El área de producción es donde se realizan las cargas y descargas de

material. Esta área se divide en las siguientes zonas taller, taller de precisión y almacén. En los talleres es donde se ubica la maquinaria.

En el taller se dispone de un torno, una fresadora, una rectificadora, una máquina de equilibrar, una mandrinadora, una sierra de cinta, dos taladros, un puente grúa, tres equipos de soldadura y diversa maquinaria de mano. En el taller también se ubicará las diversas instalaciones auxiliares de climatización, ventilación y aire comprimido.

El taller de precisión esta acondicionado de tal manera que se puede mantener una temperatura constante. Al estar siempre a la misma temperatura (alrededor de 21-22 º C) que es la temperatura a la cual está el patrón de medida de longitud, no hay incremento de temperatura y en consecuencia no hay dilatación en el material. Sumado a que en este taller se han instalado máquinas de excelente precisión permite obtener piezas de gran precisión.

El almacén es el lugar de almacenaje tanto de la materia prima como del producto acabado.

La otra entrada de que dispone la nave es para el área de administración y servicios.

El área de administración y servicio también está divida y comunica con un gran pasillo las siguientes zonas, las propias oficinas, sala de espera, sala de reuniones, lavabos de oficinas, comedor-sala de descanso, un vestuario masculino y otro femenino.

1.5 Características de la nave y superficies. Las naves están construidas con perfiles laminados UPN, la cubierta de forma

semi-circular es de uralita y soportada por perfiles laminados y angulares. Los cerramientos de las naves son de bloques de hormigón.

Entre las dos naves aproximadamente tienen una superficie de unos 1800m² y una altura máxima en el interior de la nave de 11 m. Los cerramientos interiores y los demás acabados son de placa prefabricada y elementos cerámicos de hormigón ligero.

Para acceder a la nave hay dos puertas, una metálica de tipo corredera de 5 metros de ancho y otra de tipo peatonal para acceso al área de administración de 0,9 m, también metálica.

Las dimensiones generales de la nave son las siguiente:

24

Dimensión MetrosLongitud 49 m Anchura 38 m

Altura máxima taller 11 m Altura Taller precisión y almacén 3 m

Altura oficinas 2.4 m Tabla 1-1. Dimensiones de la nave industrial

Las superficies de las que consta la nave son:

Zona Superficie útil Oficinas 101.15 m2

Sala reuniones 53.55 m2 Lavabos 22.30 m2 Comedor 92.64 m2

Masculino: 73.11 m2 Vestuarios Femenino: 50 m2 Almacén 141.39 m2 Taller de precisión 126.80 m2 Taller 1093.89 m2 Pasillos 80.24 m2 Superficie útil total de la nave: 1835.22 m2

Tabla 1-2. Superficies de la nave industrial

Para tener una idea más exacta de la distribución de la nave consultar en el documento de planos donde se representa la planta de la nave.

1.6 Maquinaria de trabajo El gran porcentaje de la demanda de potencia de la instalación es de la maquinaria

eléctrica, se dispone de las siguientes máquinas. Tornos: Máquina utilizada para dar forma a las piezas, la cual sujeta una pieza de

metal y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas. Dicha empresa dispone de 3 tornos, con las características siguientes:

Taladros: Máquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o

modelar materiales sólidos, especialmente metales. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de máquinas y herramientas. En la nave se dispone de 2 taladros.

Mandrinadora: Máquina que se utiliza para encajar ejes a engranajes a través de

chavetas. Solamente se dispone de una.

25

Máquina equilibrar: Máquina que se utiliza para nivelar ejes que debido a su

movimiento han sido deformados, como pueden ser rotores de motores y generadores, turbinas y cualquier máquina con ejes cilíndricos. Se dispone de una equilibradora.

Sierra de cinta: Es la sierra más empleada en la industria, dotada de un motor

eléctrico que hace girar un cilindro a la cual esta incorporada la hoja de sierra, que va girando a la vez que realiza el corte. Empleando una hoja adecuada (en cuanto a su dureza y a la forma de sus dientes), una sierra de este tipo puede cortar casi cualquier material. Se dispone de una sierra de cinta.

Puente grúa: La nave dispone de una grúa de 10 toneladas. Maquinas de soldar: Las máquinas de soldar que hay en la nave son móviles

debido a que es necesaria esta movilidad ya que se utilizan en toda la nave. Son máquinas que funcionan con corriente continua para provocar el arco, pero se alimentan de corriente alterna y mediante rectificadores la transforman en continua.

Llevan incorporadas una plataforma en la que va alojada una unidad de

refrigeración y botella de gas para su refrigeración debido a las grandes corrientes que se requiere para crear el arco. Se dispone de tres unidades, todas ellas iguales.

Máquinas de mano: Se dispone de maquinaria de mano como pueden ser radiales,

molas y taladros. Son aparatos de pequeña potencia, aproximadamente entre 500 y 2000W, y alimentados a 230V monofásico.

1.7 Normas y referencias

1.7.1 Disposiciones legales y normas aplicadas Para la redacción del presente Proyecto se han tenido en cuenta las siguientes

disposiciones legales:

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, que fue aprobado por el Consejo de Ministros, reflejado en el Real Decreto 842 / 2002 de 2 de agosto de 2002 y publicado en el BOE nº. 224 de fecha 18 de septiembre de 2002.

Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. (Instrucciones ITC BT). Orden del 2 de Agosto de 2002 del Ministerio de Ciencia y Tecnología.

Normas Tecnológicas de la Edificación, Instalaciones: IEB: Baja tensión; IEI: Alumbrado interior; IEP: Puesta a tierra.

Real Decreto 486/1997, de 14 de abril. Anexo IV: Reglamento de iluminación en los lugares de trabajo.

Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre. Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos los industriales.

26

NBE-CPI/96: Condiciones de Protección contra Incendios en los Edificios, aprobada por Real Decreto 2177/1996, de 4 de octubre, y publicada en el BOE el día 29 de octubre de 1996.

Ley 21 / 1992, de 16 de julio, de industria, que establece el nuevo marco jurídico en el que, obviamente, se desenvuelve la reglamentación sobre seguridad industrial.

Real Decreto 1.495 / 1.986 de 26 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad en las Máquinas.

Real Decreto 830 / 1.991 por el que se modifica el Reglamento de Seguridad en las Máquinas.

Real Decreto 486/1997, de 14 de abril (BOE nº 97/23-04-97), por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

1.7.2 Recursos Web http://www.cnice.mec.es http://www.ormazabal.com/htm/principal.htm http://www.geoteknia.com/normas/nte/nte.htm http://bdd.unizar.es/Pag2/Tomo2/indice.htm http://www.Daisalux.es http://www.Notifier.es http://www.Preoc.es/Atayo.html http://www.mtas.es http://www.amidata.es

1.7.3 Bibliografía Título: Cálculo de instalaciones y sistemas eléctricos. Volumen II.

Subtítulo: Proyectos a través de Supuestos prácticos. Editorial: Abecedario. Autor: Diego Carmona Fernández.

1.7.4 Programas de cálculo

Calculux indoor, Versión 4.0 a, Philips lighting B.V. 1994-2000: Programa destinado al cálculo de iluminación de interiores, considerando una región de cálculo formada por 6 planos que simula un sector de cálculo, configurando unos valores básicos referentes al entorno estudiado y escogiendo la luminaria que se desee de una base de datos de Philips.

Daisalux, Daisalux S.A. 1999: Programa diseñado con el fin de calcular la mejor distribución de alumbrado de emergencia, en un determinado plano, definiendo unos parámetros que condición, y escogiendo la luminaria de emergencia que se desee de la base de datos de Daisalux.

27

1.8 Instalación eléctrica

1.8.1 Generalidades La presente instalación esta diseñada de acuerdo a las condiciones técnicas

establecidas por el REBT con la finalidad de una buena distribución de la energía eléctrica, preservar la seguridad de las personas y los bienes y el normal funcionamiento de las instalaciones.

1.8.2 Tipo de suministro eléctrico El suministro se realiza en baja tensión por parte de la compañía suministradora

FECSA-ENDESA, deberá satisfacer las necesidades de la instalación eléctrica objeto de este proyecto, cuyo consumo estará regido por receptores de alumbrado y de fuerza.

La instalación de B.T. de la presente nave industrial está compuesta por los elementos que se enumeran a continuación:

1 Cuadro General

7 Cuadros Secundarios

14 Circuitos de alumbrado

3 Circuito de tomas de corriente

13 Circuitos de fuerza (máquinas)

La naturaleza de la corriente eléctrica demandada deberá tener las siguientes características:

Sistema de corriente alterna trifásica (3 fases)

Frecuencia: 50 Hz

Tensión entre fases: 400 V

Tensión entre fase y neutro: 230 V

Desde el transformador se alimentará el cuadro principal de baja tensión mediante una línea de conductor único de una sección de 150 mm² y por lo tanto según la tabla 1 de la ITC-BT-07 de una sección del neutro de 70 mm².

Los conductores serán unipolares de cobre y su tensión nominal será no inferior a 0,6/1kV con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) e irán enterrados directamente bajo tierra a una profundidad de 0,8 m.

1.8.3 Potencia contratada

En el apartado Previsión de carga necesaria del correspondiente anexo de cálculos viene detallado el proceso seguido para el cálculo de la potencia a contratar,

28

teniendo en cuenta los correspondientes factores de simultaneidad y utilización.

Instalación Potencia calculada

(kW)

Coeficiente de simultaneidad

Coeficiente de utilización

Potencia real (kW)

Alumbrado 16,41 0.9 1 14,76

Maquinaria 141,81 0.8 0,7 79,41

Tomas de corriente 69,21 0.9 1 62,28

Instalaciones ajenas al proyecto

20 1 1 20

POTENCIA TOTAL (kW) 176,45

Tabla 1-3. Potencias de la instalación

La potencia calculada es de 176,45 kW, según la maquinaria que se ha previsto instalar en la nave

La potencia a contratar será de 180 kW en suministro trifásico formado por tres fases más el neutro con una tensión de línea de 380V y una tensión de fase de 230V, con una frecuencia de 50Hz.

1.8.4 Acometida

Es la parte de la instalación de la red de distribución que alimenta la caja general de protección (CGP). Se seguirá lo establecido en la ITC-BT-07

Desde el transformador se alimentará el cuadro principal de baja tensión mediante conductor de una sección de 150 mm² y una sección del neutro de 70 mm². Dichos conductores tendrán un nivel de aislamiento 0,6/1 kV.

Los cuales irán directamente enterrados bajo calzada y tal y como marca el reglamento en su ITC-BT-07 irán a una profundidad de 0,8 m. El cable debe quedar correctamente instalado y para que ofrezca seguridad frente a excavaciones hechas por terceros, se seguirán las siguientes instrucciones:

El lecho de la zanja que va a recibir el cable será liso y estará libre de aristas vivas, cantos, piedras… etc. Las dimensiones de la zanja, el tipo de capas y grosor de estas queda indicado en el apartado de planos.

Por encima de la arena se colocarán unas placas protectoras como protección mecánica, también se colocará una cinta de señalización, a unos 10cm del suelo como mínimo, que advierta de la existencia del cable eléctrico.

29

Además se dispondrán de arquetas de registro, para facilitar el tendido de los cables.

1.8.5 Derivación individual Es la parte de la instalación que, partiendo de la acometida (al no disponer en este

caso de línea general de alimentación al ser abonado único) suministra energía eléctrica a los receptores a través del cuadro general de protección (ITC-BT-15).

Se utilizarán cables unipolares, el aislamiento de los cuales será de tensión

asignada 0,6/1 kV en polietileno reticulado (XLPE), serán conductores de 150 mm2 e irán montados sobre pared.

1.8.6 Caja general de protección y medida

Como se trata de un suministro para un único usuario, conforme el esquema 2.1 de la instrucción ITC-BT 12, y por lo tanto no existe la línea general de alimentación, la caja general de protección y el equipo de medida se simplifican en la caja de protección y medida.

Está situado a la entrada de la nave, junto a la puerta de entrada del taller, un lugar fácilmente accesible.

En el CGP se instalarán los contadores y el interruptor de control de potencia automático magnetotérmico, tetrapolar de intensidad nominal de 400A y regulable hasta los 300 y corte omnipolar, con poder de corte de 11 kA. El cual protege todos los circuitos interiores.

1.8.7 Cuadros de mando y protección Los cuadros de mando y protección, cuya situación se refleja en los planos,

serán estancos, irán aislados de la solera para evitar la entrada de humedad. Estarán provistos de dispositivos de cierre para impedir el acceso a su interior de personal ajeno a las instalaciones.

Estarán provistos de distintas protecciones:

Contra contactos indirectos: Se ha adoptado un sistema de puesta a tierra de las masas, tal y como se describe en el punto 1.8.12. del actual documento. Este sistema de protección está asociado a interruptores automáticos de corte omnipolar, sensibles a las corrientes por defecto. Para ello se instalarán en el origen de cada circuito, interruptores diferenciales, con una sensibilidad de 300 mA, cosa que garantiza una protección altamente eficaz.

Contra sobrecargas: El límite de la intensidad de corriente de los conductores se fijará por medio de interruptores automáticos provistos de reles térmicos para sobrecargas (magneto-térmicos) ajustados a la intensidad admisible en cada circuito.

30

Contra cortocircuitos: Las derivaciones estarán protegidas por interruptores automáticos con desconexión electromagnética (magneto-térmicos), elegidos en función de la intensidad de cortocircuito de la cada línea.

Estarán dotados dichas protecciones para cada una de las líneas que partan del cuadro, cuyas capacidades se definen a continuación, así como su sensibilidad que en todo momento se ajustará a las prescripciones de la ITC-BT-24. Llevaran una placa indicadora del circuito a que pertenecen y con indicación de la intensidad y sensibilidad del mismo.

Los dispositivos generales de mando y protección se ubicarán en el interior de uno o varios cuadros de distribución de donde partirán los circuitos interiores. Las envolventes de los cuadros de distribución se ajustarán a las normas UNE 20 451 y UNE-EN 60 493-3, con grado de protección IP 55 según UNE 20 324. Las masas metálicas de los cuadros de la instalación se conectarán a tierra.

La instalación llevará su correspondiente puesta a tierra de la forma dispuesta por la ITC-BT-18.

1.8.7.1 Cuadro principal

El cuadro general estará alimentado por un conductor de 150 mm2 de sección procedente de la CPM (Caja de Protección y Medida), debido a que se trata de un suministro individual, y otro conductor de protección procedente de la instalación de puesta a tierra.

Desde este cuadro principal se alimentarán los cuadros secundarios, tal y como se recoge en el esquema unifilar representado en los planos del proyecto.

Este cuadro estará compuesto por los siguientes dispositivos de mando y protección:

- 1 interruptor general automático magneto-térmico de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x400 A) regulable hasta los 300 A, con poder de corte 11 kA.

- 1 interruptor diferencial general de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x400 A), con una sensibilidad de 300 mA.

- 1 interruptor automático magneto-térmico de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x40 A), con poder de corte 11 kA., para la protección de la alimentación del cuadro secundario A-1.

- 1 interruptor diferencial de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x40 A), con una sensibilidad de 300 mA, para la protección del cuadro secundario A-1.


31




- 1 interruptor automático magneto-térmico de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x100 A), con poder de corte 11 kA., para la protección de la alimentación del cuadro secundario F-1.

- 1 interruptor diferencial de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x100 A), con una sensibilidad de 300 mA, para la protección del cuadro secundario F-1.







1.8.7.2 Cuadros secundarios

La instalación se subdividirá de manera que cualquier perturbación en el funcionamiento de los recetores, o una utilización incorrecta de las instalaciones que pueda producirse cualquier punto de estas, afecten solamente a una parte de la instalación.

32

Para ello se utilizarán cuatro cuadros secundarios y se dividirán los circuitos, cumpliendo así la ITC-BT-19 del REBT.

1.8.7.2.1 Cuadro secundario A1

Este cuadro estará alimentado por un cable de sección 10 mm2 para las fases y el neutro, e irán en el interior de una bandeja perforada metálica.


- 1 interruptores automáticos magneto-térmico de corte bipolar de intensidad nominal (2x13 A), con poder de corte 3 kA., para la protección de la alimentación de la línea de alumbrado de oficinas L-A1-1.

- 1 interruptores diferenciales de corte bipolar de intensidad nominal (2x13A), con una sensibilidad de 30 mA, para la protección de las líneas de alumbrado de oficinas L-A1-1

- 3 interruptores automáticos magneto-térmico de corte bipolar de intensidad nominal (2x10 A), con poder de corte 3 kA., para la protección de la alimentación de las líneas de alumbrado L-A1-2, L-A1-4, L-A1-5, referentes a sala de espera, lavabos y pasillos.

- 3 interruptores diferenciales de corte bipolar de intensidad nominal (2x10A), con una sensibilidad de 30 mA, para la protección de la alimentación de las líneas de alumbrado L-A1-2, L-A1-4, L-A1-5, referentes a sala de espera, lavabos y pasillos.

- 1 interruptores automáticos magneto-térmico de corte bipolar de intensidad nominal (2x20 A), con poder de corte 3 kA., para la protección de la alimentación de la línea de alumbrado de sala de oficinas L-A1-3.

- 1 interruptores diferenciales de corte bipolar de intensidad nominal (2x20A), con una sensibilidad de 30 mA para la protección de la alimentación de la línea de alumbrado de sala de oficinas L-A1-3.




- 5 interruptores automáticos magneto-térmico de corte bipolar de intensidad nominal (2x10 A), con poder de corte 1 kA., para la protección de la alimentación de la línea de alumbrado L-A2-1, L-A2-2, L-A2-3, L-A2-4, L-A2-5, referentes a las líneas de alumbrado de vestuarios femeninos y masculinos, comedor, alumbrado de emergencia y la centralita y detectores.

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- 5 interruptores diferenciales de corte bipolar de intensidad nominal (2x10A), con una sensibilidad de 30 mA, para la protección de la alimentación de la línea de alumbrado L-A2-1, L-A2-2, L-A2-3, L-A2-4, L-A2-5, referentes a las líneas de alumbrado de vestuarios femeninos y masculinos, comedor, alumbrado de emergencia y la centralita y detectores.




- 1 interruptores automáticos magneto-térmico de corte bipolar de intensidad nominal (2x63 A), con poder de corte 7 kA., para la protección de la alimentación de la línea de alumbrado de la zona de carga del taller L-A3-1.

- 1 interruptores diferenciales de corte bipolar de intensidad nominal (2x63A), con una sensibilidad de 30 mA, para la protección de la alimentación de la línea de alumbrado de la zona de carga del taller L-A3-1.

- 1 interruptores automáticos magneto-térmico de corte bipolar de intensidad nominal (2x40 A), con poder de corte 7 kA., para la protección de la alimentación de la línea de alumbrado de la zona de maquinaria del taller L-A3-2.

- 1 interruptores diferenciales de corte bipolar de intensidad nominal (2x40A), con una sensibilidad de 30 mA, para la protección de la alimentación de la línea de alumbrado de la zona de maquinaria del taller L-A3-2.

- 2 interruptores automáticos magneto-térmico de corte bipolar de intensidad nominal (2x10 A), con poder de corte 7 kA., para la protección de la alimentación de las líneas de alumbrado L-A3-3 y L-A-4, referentes al taller de precisión y el almacén.

- 2 interruptores diferenciales de corte bipolar de intensidad nominal (2x10A), con una sensibilidad de 30 mA, para la protección de la alimentación de las líneas de alumbrado L-A3-3 y L-A-4, referente al taller de precisión y el almacén.

- 1 interruptor automático magneto-térmico de corte bipolar de intensidad nominal (2x32 A), con poder de corte 7 kA., para la protección de la alimentación de la línea de alumbrado exterior L-A3-5.

- 1 interruptor diferencial de corte bipolar de intensidad nominal (2x32A), con una sensibilidad de 30 mA, para la protección de la alimentación de

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la línea de alumbrado exterior L-A3-5.

1.8.7.2.4 Cuadro secundario F1



- 2 interruptores automáticos magneto-térmico de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x40 A), con poder de corte 7 kA., para la protección de la alimentación de las líneas de maquinaria L-F1-1, L-F1-2, referentes a las rectificadora Overbeck y al torno Géminis GE 1000.

- 2 interruptores diferenciales de corte tretapolar de intensidad nominal (4x40A), con una sensibilidad de 300 mA, para la protección de la alimentación de las líneas de maquinaria L-F1-1, L-F1-2, referentes a las rectificadora Overbeck y al torno Géminis GE 1000.

- 1 interruptores automáticos magneto-térmico de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x63 A), con poder de corte 7 kA., para la protección de la alimentación de la línea de maquinaria L-F1-3, referente a la fresadora Goratu G Galaxy 22.

- 1 interruptores diferenciales de corte tretapolar de intensidad nominal (4x63A), con una sensibilidad de 300 mA, para la protección de la alimentación de la línea de maquinaria L-F1-3, referente a la fresadora Goratu G Galaxy 22.

- 1 interruptores automáticos magneto-térmico de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x50 A), con poder de corte 7 kA, para la protección de la alimentación de la línea de maquinaria L-F1-4, referente a las tomas de corriente trifásicas del taller de precisión y del almacén.

- 1 interruptores diferenciales de corte tretapolar de intensidad nominal (4x50A), con una sensibilidad de 300 mA, para la protección de la alimentación de la línea de maquinaria L-F1-4, referente a las tomas de corriente trifásicas del taller de precisión y del almacén.




- 1 interruptores automáticos magneto-térmico de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x40 A), con poder de corte 7 kA., para la protección de la alimentación de la línea de maquinaria L-F2-1, referente al puente

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grúa.

- 1 interruptores diferenciales de corte tretapolar de intensidad nominal (4x40A), con una sensibilidad de 300 mA, para la protección de la alimentación de la línea de maquinaria L-F2-1, referente al puente grúa.

- 4 interruptores automáticos magneto-térmico de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x16 A), con poder de corte 7 kA., para la protección de la alimentación de las línea de maquinaria L-F2-2, L-F2-3, L-F2-5, L-F2-6, referente a la fresadora Goratu GMR 152, Torno Géminis GE 590Z y a los extractores de ventilación.

- 4 interruptores diferenciales de corte tretapolar de intensidad nominal (4x16A), con una sensibilidad de 300 mA, para la protección de la alimentación de las línea de maquinaria L-F2-2, L-F2-3, L-F2-5, L-F2-6, referente a la fresadora Goratu GMR 152, Torno Géminis GE 590Z y a los extractores de ventilación.

- 1 interruptores automáticos magneto-térmico de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x13 A), con poder de corte 7 kA., para la protección de la alimentación de la línea de maquinaria L-F2-4, referente a la rectificadora Makilezzo.

- 1 interruptores diferenciales de corte tretapolar de intensidad nominal (4x13A), con una sensibilidad de 300 mA, para la protección de la alimentación de la línea de maquinaria L-F2-4, referente a la rectificadora Makilezzo.




- 1 interruptores automáticos magneto-térmico de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x50 A), con poder de corte 6 kA., para la protección de la alimentación de la línea de maquinaria L-F3-1, referente a la máquina de equilibrar.

- 1 interruptores diferenciales de corte tretapolar de intensidad nominal (4x50A), con una sensibilidad de 300 mA, para la protección de la alimentación de la línea de maquinaria L-F3-1, referente a la máquina de equilibrar.

- 1 interruptores automáticos magneto-térmico de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x25 A), con poder de corte 6 kA., para la protección de la alimentación de la línea de maquinaria L-F3-2, referente a la mandrinadora

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- 1 interruptores diferenciales de corte tretapolar de intensidad nominal (4x25A), con una sensibilidad de 300 mA, para la protección de la alimentación de la línea de maquinaria L-F3-2, referente a la mandrinadora.

- 1 interruptores automáticos magneto-térmico de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x10 A), con poder de corte 6 kA, para la protección de la alimentación de la línea de maquinaria L-F3-3, referente a la sierra de cinta.

- 1 interruptores diferenciales de corte tretapolar de intensidad nominal (4x10A), con una sensibilidad de 300 mA, para la protección de la alimentación de la línea de maquinaria L-F3-3, referente a la sierra de cinta.

- 2 interruptores automáticos magneto-térmico de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x20 A), con poder de corte 6 kA, para la protección de la alimentación de las líneas de maquinaria L-F3-4 y L-F3-5, referente a los taladros y a las tomas de corriente del taller.

- 2 interruptores diferenciales de corte tretapolar de intensidad nominal (4x20A), con una sensibilidad de 300 mA, para la protección de la alimentación de las líneas de maquinaria L-F3-4 y L-F3-5, referente a los taladros y a las tomas de corriente del taller.




- 1 interruptores automáticos magneto-térmico de corte bipolar de intensidad nominal (2x63 A), con poder de corte 4 kA., para la protección de la alimentación de la línea L-F4-1, referente a las tomas de corriente de oficinas y de la sala de reuniones.

- 1 interruptores diferenciales de corte bipolar de intensidad nominal (2x63A), con una sensibilidad de 30 mA, para la protección de la alimentación de la línea L-F4-1, referente a las tomas de corriente de oficinas y de la sala de reuniones.

- 1 interruptores automáticos magneto-térmico de corte bipolar de intensidad nominal (2x32 A), con poder de corte 4 kA., para la protección de la alimentación de la línea L-F4-2, referente a las tomas de corriente del comedor.

- 1 interruptores diferenciales de corte bipolar de intensidad nominal (2x32A), con una sensibilidad de 30 mA, para la protección de la alimentación de la línea L-F4-2, referente a las tomas de corriente del

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comedor.

- 1 interruptores automáticos magneto-térmico de corte bipolar de intensidad nominal (2x25 A), con poder de corte 4 kA., para la protección de la alimentación de la línea L-F4-2, referente a las tomas de corriente de los vestuarios.

- 1 interruptores diferenciales de corte bipolar de intensidad nominal (2x25A), con una sensibilidad de 30 mA, para la protección de la alimentación de la línea L-F4-2, referente a las tomas de corriente de los vestuarios.

1.8.8 Líneas de distribución

1.8.8.1 Conductores

La sección de los conductores se ha calculado teniendo en cuenta las cargas y sobrecargas producidas en el alumbrado y demás aparatos eléctricos de la actividad, no sobrepasándose los valores de intensidad máxima y caídas de tensión admitidos por el REBT en su ITC-BT 19. También se ha tenido en cuenta factores corrección tales como el de agrupación de circuitos o el de profundidad.

Todos los conductores utilizados serán no propagadores de llama ni de incendios, según la norma UNE 20431.

El conductor estará con un hilo de cobre de formación rígida hasta 4 mm2 o varios hilos en formación cuerda para secciones superiores. La tensión de prueba será 3500 V.

Los conductores de la instalación interior serán de un hilo de cobre de formación rígida hasta 4 mm2 o varios hilos en formación cuerda para secciones superiores, con aislamiento para 1.000 V e irán alojados en tubos protectores correspondientes a las características individuales de cada cable.

Las secciones de los conductores serán las indicadas en el plano del esquema unifilar correspondiente, según lo establecido en las instrucciones REBT tal como se justifica en los cálculos.

Todos los conductores estarán debidamente identificados con los colores reglamentarios: negro, marrón o gris para la fase, azul para el neutro y bicolor verde-amarillo para el de tierra.

1.8.8.2 Bandeja

El sistema de repartición de los cables se efectuará por medio de bandejas. Estas serán metálicas y estarán protegidas contra la corrosión, reuniendo las características de resistencia contra impactos y no propagadoras de llama según la UNE-EN 61.537.

La bandeja será perforada, la cual tendrá agujeros en más del 30% de su superficie. La bandeja perforada permite una mejor evacuación del calor generado en los cables. Las bandejas irán adosadas a la pared mediante soportes adecuados de forma horizontal. En el caso de los circuitos trifásicos formado por cables unipolares, la disposición será al tresbolillo y se sujetarán mediante cinchos que eviten posibles

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desplazamientos bruscos provocados por los esfuerzos electrodinámicos en un cortocircuito. Los cambios de nivel y de dirección, derivaciones cruzadas y reducciones, se realizarán mediante accesorios adecuados.

Las bandejas irán provistas de un cable verde-amarillo de protección, para derivar a tierra posibles tensiones. Entre tramo y tramo de bandeja irá colocado un cable de protección también que asegure la continuidad, dicho cable no soportará ninguna tracción mecánica.

1.8.8.2.1 Dimensionamiento de las bandejas

El dimensionamiento se realiza en función del número de cables que aloja la bandeja. Es necesario pues conocer la sección total de cable y se aplica un factor de mayoramiento, normalmente 2. La dimensión de la bandeja se obtiene aproximando por exceso entre los catálogos comerciales. Dado la escasa diferencia de precio entre las diferentes bandejas en cuanto a dimensiones, se opta por colocar una de las más grandes y así prevenimos futuras ampliaciones o para uso de otro tipo de equipamientos de la nave.

Dimensión de la Bandeja 300x 60 mm

1.8.8.3 Tubos protectores

Los tubos irán sobre las superficies de la nave ya sea montado por pared, doble techo, perfil laminado y enterrados en el terreno para canalizaciones subterráneas. Los conductores aislados bajo tubos protectores serán de tensión asignada 450/750 V como mínimo, si el tubo está enterrado la tensión asignada de los conductores será de 0,6/1 kV.

Los tubos en canalizaciones superficiales serán curvables de PVC y su dimensionado se realizará cumpliendo la Tabla 2 de la ITC-BT 21 del REBT.

Los tubos en canalizaciones enterradas, serán conformes a lo establecido en la norma UNE-EN 50 086 2-4 y sus características serán, para instalaciones ordinarias las indicadas en la tabla 8 de la ITC-BT-21 del REBT y su diámetro será tal que permita la fácil introducción de los conductores una vez fijados y colocados, según la tabla 9 de la ITC-BT-21 del REBT.

Como norma general un tubo protector sólo contendrá conductores de un mismo y único circuito, no obstante, podrá contener conductores pertenecientes a circuitos diferentes si todos los conductores están aislados para la máxima tensión de servicio, todos los circuitos parten del mismo interruptor general de mando y protección, sin interposición de aparatos que transformen la corriente, y cada circuito está protegido por separado contra las sobreintensidades.

Las derivaciones de los conductores y canalizaciones, se realizarán en cajas de material aislante alojándose en sus interiores bornes para derivación y prolongación de los conductos.

No se utilizará en ningún caso un neutro para varios circuitos.

Los conductores de protección tendrán la misma sección que los conductores

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activos de cada circuito, irán por su misma canalización, serán de cobre y se reconocerán por el doble color amarillo-verde.

En esta instalación se emplearán canales de PVC que estén dotados de protección contra impactos, hechos de material aislante y que no sean propagadores de llama.

1.8.8.4 Tipo de aislamiento según el tipo de instalación

Según la ITC-BT-20 el nivel de aislamiento de cada conductor dependerá del tipo de instalación, es decir del tipo de montaje elegido en cada caso. En casos en que un mismo conductor quede instalado por diversos tipos se elegirá en cada caso el más desfavorable.

Conductores aislados en tubos protectores aislamiento 450/750 V.

Conductores aislados enterrados 450/750 V

Conductores en bandeja perforada 0,6/1 kV

1.8.8.5 Cajas de derivación.

Serán aislantes, de las dimensiones adecuadas para alojar los conductores y conexiones a realizar. Estarán unidas a los tubos protectores mediante doble tuerca para asegurar la estanqueidad de la unión. Las conexiones se realizarán mediante fichas de calibre suficiente.

1.8.8.6 Tomas de corriente.

Las tomas de corriente, cuya instalación se indica en el apartado de planos eléctricos, debe cumplir con lo especificado en el vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y con la norma UNE EN 60309 para bases de toma de corriente para instalaciones distintas a viviendas.

Las tomas de corriente llevarán incorporada la correspondiente puesta a tierra. Las conexiones siempre se realizaran utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión y siempre en el interior de cajas de empalme y/o derivación.

1.8.8.6.1 Tomas de corriente de oficinas. La instalación de las tomas de corriente en las oficinas queda reflejada en el

documento de planos eléctricos. Las tomas de corriente serán de intensidad nominal 16 A. La instalación queda definida por 4 tomas de corriente por cada puesto de trabajo, dos de ellas se utilizan para la conexión de elementos auxiliares (lámparas, impresoras, escáneres…) que le denominaremos red auxiliar, y dos tomas más para elementos principales (pantalla y PC) para el desarrollo del puesto de trabajo. A esta línea la llamaremos principal y estará conectada a un Sistema de Alimentación ininterrumpida (SAI) que proporcionará energía eléctrica para los ordenadores personales en caso de corte de suministro. Para la correcta distinción entre la toma de la línea auxiliar y la principal, esta última será de color rojo.

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1.8.8.6.2 Tomas de corriente de Talleres. La instalación de las tomas de corriente en los talleres queda reflejada en el

documento de planos. Las tomas de corriente del taller y del almacén serán trifásicas y poseerán una toma monofásica. Las tomas trifásicas serán de intensidad nominal 63 A y las monofásicas de 16 A. Tendrán un grado de protección (IP44) contra proyecciones de agua y los colores serán según la norma (UNE-EN 60.309) de color rojo las trifásicas y de azul las monofásicas.

1.8.9 Condiciones generales de la instalación de alumbrado .La ITC-44 establece las prescripciones a cumplir por las instalaciones de

receptores de alumbrado.

Las luminarias suspendidas de las cuales sus conductores deben ser capaces de soportar este peso y no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento distinto al borne de conexión.

Todos los elementos de fluorescencia llevarán incorporado los elementos necesarios para compensar el factor de potencia. En el caso de que se utilice condensadores para tal efecto deberán llevar conectada un resistencia que asegure que la tensión en bornes del condensador no sea mayor de 50 V transcurridos 60 s desde la desconexión del receptor.9

En el caso de lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un mínimo de 0,9, se admitirá compensación en grupo cuando equipo no sea de regulación automática.

1.8.10 Condiciones generales de la instalación de fuerza. La instalación se llevará a cabo teniendo en cuenta los requisitos de la ITC-BT-47

de los motores y herramientas portátiles de uso exclusivamente profesionales. La instalación de los motores debe ser conforme a las prescripciones de la norma UNE 20.460.

Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes móviles no pueda causar accidentes. Los motores no deben estar en contacto con materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de éstas.

Las secciones mínimas que deben tener los conductores de conexión con objeto de que no se produzca en ellos un calentamiento excesivo:

Los conductores de conexión que alimentan a un único motor deber estar dimensionados para una intensidad del 125% de la intensidad a plena carga.

Los conductores de conexión que alimentan a varios motores deben estar dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125% de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás.

Caída de tensión fijada previamente como máxima, 5%.

Los motores instalados en la nave poseen sistemas internos contra arranques intempestivos después de cualquier corte de la alimentación. Por lo tanto para que una

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máquina arranque es necesario que el operario lo desee.

La maquinaria utilizada poseen en cada caso los sistemas de adecuación de la intensidad de arranque con respecto a la de plena carga según la potencia nominal de cada motor.

1.8.11 Equipo de compensación Las corrientes reactivas al circular por la instalación pueden crearnos diferentes

problemas, algunos internos como el calentamiento de las líneas y otra por el recargo de penalización de la empresa suministradora por el consumo de potencia reactiva.

Algunos equipos y maquinarias ya tienen medios de compensación como son los fluorescentes.

Tenemos que distinguir entre tres tipos de compensación como son:

Individual.

Conjunto de máquinas.

Centralizada.

Para escoger el tipo de compensación se tienen que tener en cuenta consideraciones tanto económicas como técnicas.

La elección del tipo de compensación ha sido de compensación centralizada por las siguientes mejoras:

Los equipos de compensación puede controlarse más fácilmente por su disposición centralizada.

Es relativamente sencilla su utilización o ampliación posterior.

La potencia de los condensadores se va adaptando continuamente al consumo de potencia reactiva.

Si se tiene en cuenta el factor de simultaneidad, es suficiente instalar el conjunto de baterías de potencia menor que si se tratase de compensación individual.

En el mercado existen muchas soluciones pero la más económica y eficaz es la composición de juegos de módulos automáticos para la disposición centralizada.

Las baterías auto-reguladas CIRCUTOR son baterías de condensadores destinadas a la compensación global del factor de potencia de la instalación

La potencia reactiva total que pueden suministrar está fraccionada en escalones formados por condensadores de potencias adecuadas cuya combinación permite ajustar en el tiempo la potencia generada a la demanda.

Al tratarse de un equipo automático, no requiere mantenimiento ni manipulación especial una vez instalado, y únicamente hay que tomar ciertas precauciones en el momento de la conexión.

El principio de funcionamiento es que cada escalón de la batería está constituido por el condensador, el contactor y los fusibles de protección, y todos ellos gobernados por el regulador de energía reactiva.

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1.8.12 Instalación de puestas a tierra

El objetivo de dicha instalación es conseguir que entre determinados elementos o partes de la instalación no existan diferencias de potencial peligrosas, ocasionadas por corrientes de defecto o de falta y al mismo tiempo permitir el paso de estas corrientes a tierra, así como las descargas de origen atmosférico.

1.8.12.1 Toma de tierra

Consta de un anillo conductor de cable de cobre rígido y desnudo de 35 mm². La longitud será la del perímetro de la nave 174 m e irá enterrado a una profundidad no inferior a 80 cm según la ITC-BT-26.

Al iniciarse las obras de cimentación se instalará en el fondo de las zanjas, dicho conductor, formando un anillo en el perímetro de la nave. Al electrodo se conectará la estructura metálica del edificio o las armaduras metálicas que formen parte de hormigón armado, así como toda masa metálica importante existente en la zona de la instalación.

1.8.12.2 Conductores de tierra

Está formado por el conductor que une el electrodo con el punto de puesta a tierra, y que debe cumplir, como mínimo, una sección de 35 mm² de cobre.

1.8.12.3 Conductores de protección

Los conductores de protección unen eléctricamente las masas de la instalación a ciertos elementos con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.

Tendrá una sección mínima calculada según la tabla 2 de la ITC-BT-18 del REBT.

1.9 Iluminación interior

1.9.1 Normativa de aplicación - Real Decreto 486/1997, de 14 de Abril, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

1.9.2 Condiciones de iluminación

La iluminación interior de la nave es necesaria ya que con la única aportación de de la iluminación natural no seria factibles las actividades a desarrollar. Teniendo en cuenta también el horario laboral de esta empresa, durante los periodos hibernales la aportación de iluminación natural a ciertas horas, son nulas.

Por ello, dependiendo del tipo de actividad que se va a llevar a cabo en cada local, se debe garantizar un nivel mínimo de iluminación.

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Los datos a tener en cuenta para definir la instalación serán:

Actividades o tareas a realizar en cada local.

Dimensiones de los locales.

Detalles constructivos del techo.

Colores y factores de reflexión de suelo, paredes y techo

Situación de maquinaria, mobiliario y demás equipos.

Condiciones de humedad, polvo y temperatura.

Altura del plano de trabajo

La altura del techo también es un factor decisivo a la hora de elegir e instalar luminarias, ya que impide y condiciona el tipo y número de luminarias.

También es necesario tener en cuenta la altura de trabajo ya que no es lo mismo,

necesitar 200 lux en la superficie de una mesa que en el suelo. Por ello se tendrá en cuenta a que altura se necesitan los requerimientos visuales.

Los valores de reflectancia de las paredes, techo y suelo se pueden tomar de la

siguiente tabla.

Color Factor de reflexión

Blanco o muy claro 0.7

Claro 0.5 Techo

Medio 0.3

Claro 0.5

Medio 0.3 Paredes

Oscuro 0.1

Claro 0.3 Suelo

Oscuro 0.1

Tabla 1-4. Reflectancias

En su defecto podemos tomar 0.5 para el techo, 0.3 para las paredes y 0.1 para el suelo.

Los niveles de iluminación recomendados para un local dependen de las actividades que se vayan a realizar en él. En general podemos distinguir entre tareas con requerimientos luminosos mínimos, normales o exigentes. Podríamos elegir pues dependiendo de la actividad en la siguiente tabla:

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Iluminancia media en servicio (lux) Tareas y clases de local

Mínimo Recomendado Óptimo

Zonas generales de edificios

Zonas de circulación, pasillos 50 100 150

Escaleras, escaleras móviles, roperos, lavabos, almacenes y archivos 100 150 200

Oficinas

Oficinas normales, mecanografiado, salas de proceso de datos, salas de conferencias 450 500 750

Grandes oficinas, salas de delineación, CAD/CAM/CAE 500 750 1000

Industria (en general)

Trabajos con requerimientos visuales limitados 200 300 500

Trabajos con requerimientos visuales normales 500 750 1000

Trabajos con requerimientos visuales especiales 1000 1500 2000

Tabla 1-5. Iluminacias según las actividades a desarrollar

Los requerimientos que se han elegido en cada caso se justifican en los anexos en la sección de cálculos de iluminación.

Para una correcta iluminación es necesario que exista una iluminancia media acorde con la actividad a desarrollar y también es necesario que la uniformidad media también sea la suficiente, es decir que el coeficiente entre la iluminancia mínima y la máxima ronde el 40%. No es una buena iluminación aquella que en partes de un mismo local hay grandes niveles de iluminancia y en otras no.

Una vez concretado el nivel de iluminación requerido, se tiene que elegir entre los diferentes tipos de iluminación según convenga desde el punto de vista económico o estético.

Incandescente: aparato barato pero de mucho consumo.

Halógena: bonitos contrastes pero el aparato es caro y el consumo elevado.

Lámparas de descarga (fluorescentes): son caras pero consumen poco.

Vapor de alta presión: óptimas para naves. Son de dos tipos: de sodio, que dan una luz muy amarillenta pero tienen mayor duración y de mercurio, con mejor iluminación y un poco más caras de precio.

Es posible, en ciertos casos justificados, incrementar el número de luminarias que se obtiene de los cálculos, buscando en ocasiones, por ejemplo, números pares para lograr una imagen satisfactoria de la instalación de iluminación.

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Los interruptores para los distintos receptores estarán colocados a 90 cm del suelo para toda la instalación.

1.9.3 Iluminación del taller El sistema de alumbrado del taller está determinado por el tipo de trabajo, el

espacio a iluminar y la altura del techo. Al tratarse de una nave con una altura de 11 m las fuentes de luz han de colocarse también a gran altura. Esto es así por el tipo de maquinaria que se emplea, ya sean los puentes grúa, maquinaria de gran altura como pueden ser los taladros y la entrada de camiones a la nave para carga o descarga, las fuentes de luz han de mantenerse fuera de su campo de acción.

La altura a la que se instalarán las luminarias será de 7m, irán suspendidas

mediante una cadena que pueda soportar holgadamente su peso, esta cadena irá enganchada firmemente a los perfiles laminados, ya sea por soldadura o por algún montaje fijo. La distribución de las luminarias se detalla en los anexos y en los Planos.

En la nave por lo tanto habrá 14 luminarias de alumbrado industrial de vapor de

mercurio la potencia de las cuales será de 400W y el total de la potencia se distribuirá de tal forma que haya el menor desequilibrio posible entre las fases.

El número y distribución de lámparas se ha realizado mediante el programa de

cálculo CALCULUX INTERIOR. Teniendo en cuenta los factores de iluminación de interiores, y la iluminancia media necesaria, que ronda los 300-500 lux. Obteniendo una iluminancia media de unos 346 lux y una uniformidad que ronda el 50 %.

1.9.4 Iluminación oficinas En las oficinas se han distribuido 12 fluorescentes de 2x58 W a una altura de 2,4

m colocadas en el doble techo. El número y distribución de lámparas se ha realizado mediante el programa de


1.9.5 Iluminación sala de espera En la sala de espera oficinas se han distribuido 2 fluorescentes de 1x14 W a una

altura de 2,4 m colocadas en el doble techo. El número y distribución de lámparas se ha realizado mediante el programa de


1.9.6 Iluminación sala de reuniones

En la sala de reuniones se ha diseñado una iluminación para que cree un

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ambiente distinguido, se ha creado con la colocación de ojos de buey. También se han proyectado dos tipos de encendido, uno para reuniones con requerimientos visuales altos y otro para presentaciones con un nivel más tenue de iluminación. En la sala de reuniones se han distribuido 15 ojos de buey de 2x26 W a una altura de 2,4 m colocados en el centro de la sala y en el doble techo. Para la iluminación más tenue se han colocado 6 luminarias de alumbrado decorativo de tipo incandescente también de una potencia de 300 W. Se colocaran en la pared a una altura de 2m.



1.9.7 Iluminación lavabos oficinas y su pasillo. En estos locales se han distribuido 3 fluorescentes de 2x18 W en cada lavabo y

otros 3 en el pasillo que accede a ellos, serán colocados a una altura de 2,4 m en el doble techo.



1.9.8 Iluminación comedor En el comedor se han distribuido 12 fluorescentes de 1x35 W a una altura de 2,4

m colocadas en el doble techo. El número y distribución de lámparas se ha realizado mediante el programa de


1.9.9 Iluminación vestuario masculino En el vestuario masculino se han distribuido 9 fluorescentes de 1x35 W a una



1.9.10 Iluminación vestuario femenino En el vestuario femenino se han distribuido 6 fluorescentes de 1x35 W a una


cálculo CALCULUX INTERIOR. Teniendo en cuenta los factores de iluminación de interiores, y la iluminancia media necesaria, que ronda los 200-300 lux. Obteniendo una

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iluminancia media de unos 292 lux y una uniformidad que ronda el 50 %.

1.9.11 Iluminación lavabos vestuarios En cada vestuario se dispone de 2 lavabos que quedan cerrados al resto de

vestuario por medio de unas placas de madera, cosa que implica la necesidad de colocar iluminación localizada. En cada lavabo se han distribuido 1 fluorescentes de 1x14 W a una altura de 2,4 m colocadas en el doble techo.



1.9.12 Iluminación pasillo principal En el pasillo principal se han distribuido 10 fluorescentes de 1x28 W a una altura

de 2,4 m colocadas en el doble techo. El número y distribución de lámparas se ha realizado mediante el programa de


1.9.13 Iluminación taller de precisión En el taller de precisión se han distribuido 15 fluorescentes de 1x49 W a una

altura de 3 m colocadas en el doble techo. El número y distribución de lámparas se ha realizado mediante el programa de


1.9.14 Iluminación almacén En el almacén se han distribuido 10 fluorescentes de 1x49 W a una altura de 3 m

colocadas en el doble techo. Se ha tenido en cuenta las dimensiones de las estanterías para la colocación y distribución de las luminarias.


cálculo CALCULUX INTERIOR. Teniendo en cuenta los factores de iluminación de interiores, y la iluminancia media necesaria, que ronda los 200 lux. Obteniendo una iluminancia media de unos 206 lux y una uniformidad que ronda el 30 %.

1.10 Alumbrado exterior. Es necesaria la iluminación exterior ya que es una zona de circulación de

vehículos y personas. En la época hibernal la hora de cierre del taller se realiza a horas en las que la iluminación natural es nula, por ello se ha iluminado la zona exterior para puedan acceder a sus vehículos personales. También la iluminación poseerá al lugar una mayor seguridad para la vigilancia.

Las luminarias que se han elegido son proyectores de vapor de sodio de alta

48

(1-1)

presión de 150 W de potencia, las cuales tienen un consumo bastante bajo. Irán colocadas a 5m de altitud y orientadas según indica en los anexos.

Se dispondrá de 11 luminarias que irán colocadas en el perímetro accesible de la nave. Se colocarán 4 en la parte de acceso a la nave, y el resto en la calle lateral. La distribución queda reflejada en los planos y en el anexo.

El cálculo se ha realizado con el programa de cálculo para áreas exteriores CALCULUX AREA, teniendo en cuenta los factores de iluminación, y las dimensiones del área, que se han considerado 10 m más allá de la propia nave. La iluminación que se pretende conseguir es de unos 50 lux y una uniformidad del 30%, ya que es una vía de circulación y es necesario un mínimo de iluminación.

Al tratarse de unas luminarias que funcionan durante la noche para iluminar la vía de circulación y como vigilancia de la nave, se decide colocar un interruptor relé fotoeléctrico crepuscular + temporizador, para que se enciendan las luminarias del exterior automáticamente al oscurecer y se apaguen una vez transcurrido el tiempo establecido. Las características del interruptor vienen indicadas en el catálogo correspondientemente adjuntado, de las cuales las principales son:

Características del relé fotoeléctrico con temporizador Valores

Sensibilidad Regulable entre 5 y 300 lux

Carga que soporta Incandescencia 1500 W Fluorescencia 600 W

Tiempo de alumbrado Regulable de 1h a 8 h ( o toda la noche)

Montaje Pared o columna

Dimensiones 74x95x49 mm

Tabla 1-6. Características relé fotoeléctrico

El tipo de iluminación que tenemos es de descarga y por lo tanto la podemos considerar como de fluorescencia, por ello podemos comprobar que la máxima carga que admite es inferior a la de nuestra instalación.

ariasLuariaLut NPP minmin º×=

600W<150x11

Para solucionar este inconveniente se opta por colocarla en un circuito secundario en el cual colocaremos una bobina que cerrará o abrirá el circuito principal.

El esquema del circuito de control viene reflejado en el documento de planos así como también la ubicación del relé y de las luminarias.

Este relé permite la temporización del apagado de las luminarias, apagarlas por ejemplo a las 2 de la madrugada. Esta posibilidad de poder temporizar se dejará en decisión del usuario.

(1-1)

49

1.11 Alumbrado de emergencia Las instalaciones destinadas a alumbrado de emergencia tienen la misión de

asegurar, en caso de error o falta de alimentación del alumbrado principal, la mínima iluminación de los locales y vías de evacuación para poder evacuar a los ocupantes del establecimiento así como también la iluminación de los puntos de seguridad (elementos tales como cuadros eléctricos, extintores, BIEs …etc.)

Deben poseer una instalación de alumbrado de emergencia según la NBE-CPI las siguientes zonas:

Todos los recintos con ocupación superior a 100 personas.

Los recorridos generales de evacuación de zonas destinadas a uso Residencial, o uso hospitalario, y las zonas destinadas a cualquier otro uso que estén previstos para la evacuación de mas de 100 personas.

Todas las escaleras y pasillos protegidos, todos los vestíbulos previos y todas las escaleras de incendios

Los aparcamientos para mas de 5 vehículos, incluyendo pasillos y escaleras que conduzcan desde estos hasta el exterior o hasta zonas generales del edificio

Los locales que tengan equipos generales de las instalaciones de protección.

Los cuadros de distribución de la instalación de alumbrado de las zonas antes citadas.

La instalación será fija, estará provista de fuente propia de energía y debe entrar automáticamente en funcionamiento al producirse un error de alimentación en la instalación de alumbrado principal de las zonas que requieran iluminación de emergencia.

El alumbrado de emergencia también se encenderá automáticamente, si la tensión del alumbrado principal se sitúa por debajo del 70 % de su valor nominal.

La instalación cumplirá las condiciones de servicio que se indica en NBE-CPI 96 como mínimo durante el tiempo de 1 h a partir de la avería.

Proporcionará una iluminancia de un lux como mínimo, en el nivel del suelo en los recorridos de evacuación, y en todo punto cuando los recorridos discurran por espacios distintos a pasillo o escaleras.

La iluminancia será como mínimo de 5 lux en los puntos donde estén situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios que exijan utilización manual, y en los cuadros de distribución del alumbrado.

La uniformidad de la iluminación en los distintos puntos de cada zona será tal que el cociente de la iluminancia máxima y la mínima será menor que 40.

Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de reflexión de paredes, techos y suelos, y teniendo en

50

cuenta un factor de mantenimiento que englobe la reducción del rendimiento luminoso debido a la suciedad de las luminarias, y al envejecimiento de las lámparas. El factor escogido ha sido 0,8, que es un valor estándar para este tipo de luminarias

El cálculo del alumbrado de emergencia de la nave industrial que nos ocupa se ha realizado mediante el programa informático DAISALUX, que posee un amplio catálogo de luminarias de este tipo.

Para conseguir las condiciones y requisitos establecidos a sido necesaria la utilización de dos tipos de luminarias, una luminaria de 8 W para el área de oficinas, taller de precisión, almacén y perímetro del taller y otro tipo 44 W para la zona central del taller, ya que debido a la gran altura a la cual se deben colocar obliga a la utilización de luminarias de mayor potencia.

Realizando el cálculo han sido necesarias la colocación de 56 luminarias NOVA N8S y 5 del tipo ZG4-N24 TCA. La distribución y colocación de las luminarias queda reflejada en los planos y en el cálculo correspondiente a los anexos.

1.12 Protección contra incendios

1.12.1 Antecedentes La Norma Básica de la Edificación "NBE-CPI/96: Condiciones de Protección

contra Incendios en los Edificios", aprobada por Real Decreto 2177/1996, de 4 de octubre, establece las condiciones que deben reunir los edificios, excluidos los de uso industrial, para proteger a sus ocupantes frente a los riesgos originados por un incendio y para prevenir daños a terceros.

Por ello se ha tenido en cuenta el Real Decreto 786/2001 de 6 de julio, Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, para el cálculo de las instalaciones de protección contra incendios, con el objeto de establecer y definir los requisitos que deben satisfacer y las condiciones que debe cumplir la presente nave dedicada a la actividad de taller mecánico de piezas, para evitar la aparición de incendio y, caso de producirse, limitar su propagación y posibilitar su extinción, con el fin de anular o reducir los daños o pérdidas que el incendio pueda producir a personas o bienes materiales.

1.12.2 Requisitos de diseño La nave esta dividida en tres sectores cuyas superficies están especificadas en el

apartado 1.5 del presente documento.

Sector 1. Oficinas, sala de espera, sala de reuniones, lavabos, comedor y vestuarios.

Sector 2. Zona de producción. Taller y taller de precisión.

Sector 3. Almacén.

Se trata de una nave industrial a un solo nivel de planta baja, de cerramientos de bloque de hormigón y de cerramientos interiores y los demás acabados de placa prefabricada y elementos cerámicos de hormigón ligero, materiales resistentes al fuego.

51

El pavimento es completamente liso e impermeable.

La nave tiene dos puertas, una de tipo metálica corredera de 5 m de ancho y otra peatonal de 0.9 m.

Los extintores estarán situados sobre la superficie de la pared, a una altura de 1,20 m desde el suelo, situación cómoda para permitir su utilización.

Los detectores de humo estarán instalados en los perfiles laminados tal y como se indica en el documento de planos.

Las BIE estarán conectadas al suministro de agua común para toda la nave, ya que la presión necesaria se dispondrá sin ningún tipo de problema ni ninguna instalación adicional. Irán colocadas de tal manera que su centro esté a 1,50 m del suelo.

1.12.3 Materiales

1.12.3.1 Características que definen el comportamiento ante el fuego

Las exigencias del comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo se definen por los tiempos durante los cuales dicho elemento debe mantener aquellas de las condiciones siguientes que le sean aplicables:

Estabilidad o capacidad portante.

Ausencia de emisión de gases inflamables por la cara no expuesta.

Estanquidad al paso de llamas o gases calientes.

Resistencia térmica suficiente para impedir que se produzcan en la cara no expuesta temperaturas superiores a las que se establecen en la norma

Las exigencias de comportamiento ante el fuego de los materiales se definen fijando la clase que deben alcanzar conforme a la norma. Estas clases se denominan: M0, M1, M2, M3 y M4. El número de la denominación de cada clase indica la magnitud relativa con la que los materiales correspondientes pueden favorecer el desarrollo de un incendio.

Las características de los materiales utilizados en las distintas dependencias han de cumplir unas determinadas condiciones de resistencia (RF) y estabilidad al fuego (EF), condiciones que se definen a continuación.

Los productos utilizados como revestimiento o acabado superficial deben ser:

En suelos: Clase M2, o más favorable. En paredes y techos: Clase M2, o más favorable.

Cuando un producto que constituya una capa contenida en un suelo, pared o techo, sea de una clase más desfavorable que la exigida al revestimiento correspondiente, la capa y su revestimiento, en su conjunto, serán, como mínimo, RF-30.

Los productos situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto los utilizados para el aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico como los que constituyan o revistan conductos de aire acondicionado o de ventilación, etc.… deben ser de la clase M1 o más favorable. Los cables deberán ser no propagadores de incendio

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y con emisión de humo y opacidad reducida.

Los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los vidrios, morteros, hormigones o yesos se considerarán de clase M0.

La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función portante no tendrá un valor inferior a EF-120.

La resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento se definen por los tiempos durante los que dicho elemento debe mantener las siguientes condiciones:

Estabilidad mecánica. Estanqueidad al paso de llamas o gases calientes. No emisión de gases inflamables en la cara no expuesta al

fuego. Aislamiento térmico suficiente para impedir que la cara no

expuesta al fuego supere las temperaturas que se establece la norma UNE 23093.

La resistencia al fuego de toda medianera o muro colindante con otro establecimiento será, como mínimo RF-120.

La estabilidad al fuego de cubiertas ligeras en plantas sobre rasante no tendrá un valor inferior a EF-15.

La resistencia al fuego de las puertas no tendrá un valor inferior a RF-60.

1.12.4 Caracterización según el entorno. Según el anexo 1 del Reglamento de Seguridad contra incendios en

establecimientos industriales la nave queda clasificada como establecimiento de tipo A, ya que corresponde a la definición siguiente:

El establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que tiene, además, otros establecimientos, ya sean estos de uso industrial o ya de otros usos.

1.12.5 Clasificación del nivel de riesgo intrínseco Teniendo en cuenta la actividad a desarrollar en la nave, el Reglamento de

Seguridad contra incendios en establecimientos industriales por medio de las tablas 1.2 y 1.3 del anexo 1, clasifica el nivel de riesgo intrínseco en función de la carga de fuego ponderada y corregida.

Según el cálculo detallado en el aparatado 2.6.1.2.5, se cataloga este establecimiento como de riesgo intrínseco bajo.

1.12.5.1 Sectorización de los establecimientos industriales.

Todo establecimiento industrial constituirá, al menos, un sector de incendio cuando adopte la configuración de tipo A. En la nave industrial que nos ocupa se ha clasificado en tres sectores y cumplen con la normativa vigente en superficie máxima

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del sector de incendio y que se puede consultar en la tabla 2.1 del anexo 2 del Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales.

Sector Riesgo intrínseco Categoría Máxima superficie construida

admisible en cada sector (m2) Superficie del

sector (m2) Estado

1 Medio 3 500 473,14

OK

2 Bajo 1 SIN LÍMITE 1220,69

OK

3 Bajo 1 SIN LÍMITE 126,8

OK

Tabla 1-7. Superficies admisibles según el riesgo intrínseco

1.12.6 Condiciones de evacuación. La nave dispone de un acceso fácil al espacio exterior seguro y no presenta ningún

impedimento en la zona al aire libre de su entrada para que los ocupantes del edificio puedan llegar a una vía pública a través de ella o para que accedan los medios de ayuda exterior.

Para el diseño de la evacuación del personal de las instalaciones de la nave industrial, se tendrá en cuenta:

Se entiende como origen de evacuación, todo punto ocupable en la planta de la nave.

La medición de los recorridos de evacuación se medirán sobre un eje, descartando como recorrido de evacuación cualquier vía de paso que pueda estar obstruida por algún elemento cualquiera.

1.12.6.1 Evacuación de la nave industrial.

Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los establecimientos industriales se determinará su ocupación, donde la ocupación representa el número de personas que ocupa el sector de incendio de acuerdo con la documentación laboral que legalice el funcionamiento de la actividad.

1.12.6.2 Nivel de ocupación.

El nivel de ocupación se obtiene mediante la fórmula siguiente y en la que se hace referente al número total de personas que constituyen la plantilla que ocupa el sector de incendios.

54

Ocupantes < 100

pP ⋅= 10,1

208,191810,1 ≈=⋅=P

Siendo:

P = Nivel de ocupación.

p = Número de trabajadores.

El resultado se obtiene de redondear al entero inmediatamente superior, por lo que tenemos un nivel de ocupación P = 20.

1.12.6.3 Origen de evacuación

Se considerará como origen de evacuación todo punto ocupable. Sin embargo, en todo recinto que no sea de densidad elevada y cuya superficie sea menor que 50 m2, el origen de evacuación puede considerarse situado en la puerta de acceso a dicho recinto.

1.12.6.4 Recorridos de evacuación

La nave cumple con la normativa gracias a que la situación de las puertas y las dimensiones de la nave, puesto que la longitud de ningún recorrido de evacuación hasta la salida es mayor de 50 m ya que la nave dispone de dos salidas alternativas y estas son consideradas como salidas de recinto ya que conducen hacia una salida de planta y del edificio.

1.12.6.5 Número y disposición de salidas

Se puede disponer de una sola salida del recinto cuando se cumplen las siguientes características:

La ocupación es inferior a 100 personas. No existen recorridos para más de 50 personas que precisen

salvar, en sentido ascendente, una altura de evacuación mayor de 2 m.

Con una ocupación menor de 25 personas, ningún recorrido de evacuación hasta la salida que comunica con el espacio exterior es mayor de 50 m.

En la nave, se dispone de dos salidas al espacio exterior libre, una en el área de oficinas y servicios y la otra en la zona de producción (para una posición mas exacta consultar el apartado de planos). Además, por la disposición de las salidas ningún recorrido de evacuación supera los 50 m de longitud.

1.12.6.5.1 Cálculo de puertas, pasos y pasillos. Para el cálculo de la anchura A de las puertas, pasos y pasillos será al menos igual

a 200P , siendo P el número de personas asignadas a dicho elemento de evacuación.

(1-2)

(1-2)

55

Dicha fórmula solo se aplicará para el cálculo del pasillo y la puerta de salida del recinto del área de oficinas y servicios, ya que la otra salida es utilizada para la entrada y salida de camiones y por lo tanto las dimensiones son muy superiores a las requeridas.

Para el cálculo de la puerta de salida de recinto y pasillo del área de oficinas y servicios se considerará que toda la ocupación permanece en ella, ya que esto puede ocurrir al comienzo o finalización del turno de trabajo y estar todos los trabajadores concentrados en los vestuarios. Por lo tanto P = 20

200PA =

1.020020

==A m

Siendo:

A = Anchura de la puerta.

P = Nivel de ocupación.

La anchura de todas las puertas, pasos y pasillos será mayor o igual a 0,1 m, dato incoherente dado la escasa ocupación que existe en la nave.

El pasillo de la nave que nos ocupa tiene una anchura de 1,4 m, el cual debe estar libre en todo momento de cualquier obstáculo que pueda repercutir en la libre circulación de las personas en caso de emergencia, y por tanto se descarta el riesgo de una posible situación de bloqueo.

La anchura libre en puertas previstas como salida de evacuación debe ser igual o mayor que 0,80, en la instalación será de 0.9 m. Las demás puertas serán también de 90 cm. Siendo la anchura de la hoja como máximo de 1,20 y en puertas de dos hojas serán igual o mayor a 0,60.

1.12.6.5.2 Características de las puertas y de los pasillos. A lo largo de todo el recorrido de evacuación, las puertas y los pasillos cumplirán

las condiciones que figuran a continuación.

Puertas

Las puertas de salida serán abatibles con eje de giro vertical y fácilmente operables.

Es recomendable que los mecanismos de apertura de las puertas supongan el menor riesgo posible para circulación de los ocupantes.

La puerta de 5 m de salida de recinto del área de producción estará provista de una puerta peatonal (de 0,8 m de ancho) para la libre circulación de personas desde el interior hacia el exterior, para en caso de emergencia y que la puerta, de 5 m de tipo corredera, estuviera cerrada, poder salir sin riesgo alguno.

(1-3)

(1-3)

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Pasillo

Los pasillos que sean recorridos de evacuación carecerán de obstáculos, aunque en ellos podrán existir elementos salientes localizados en las paredes, tales como soportes, cercos, bajantes o elementos fijos de equipamiento.

1.12.6.6 Ventilación y eliminación de humos y gases de la combustión.

La eliminación de humos y gases de la combustión de los espacios ocupados por sectores de incendio en establecimientos industriales, debe realizarse de acuerdo con la topología del edificio en relación a las características que determinan el movimiento del humo.

Como la nave industrial está catalogada como de riesgo bajo, calculado en el apartado 2.6.1.2.5, no debe tener ventilación forzada obligatoriamente. Sin embargo la nave dispone de ventilación forzada ya que por su actividad esta lo requiere, puede consultarse la disposición en los anexos y en los planos adjuntados, y por lo tanto ya dispone de rejillas y extractores que fuerzan la salida de humos y gases.

1.12.6.7 Almacenamientos.

Los almacenamientos se caracterizan por los sistemas de almacenaje, el de la nave que nos ocupa queda definido como:

Sistema de almacenaje independiente. Solamente soportan la mercancía almacenada y son elementos estructurales desmontables e independientes se la estructura de cubierta el apartado.

Sistema de almacenaje manual. Las unidades de carga que se

almacenan se transportan y elevan mediante operativa manual, con presencia de personas en el almacén.

Eso implica que según el apartado 8 del anexo 2 del Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales las estanterías metálicas deben cumplir los siguientes requisitos:

Los materiales de bastidores, largueros, paneles metálicos, cerchas, vigas, pisos metálicos y otros elementos y accesorios metálicos que componen el sistema deben ser de acero de la clase A1 (M0).

Los revestimientos pintados con espesores inferiores a 100 µ

deben ser de la clase (M1). Este revestimiento debe ser un material no inflamable.

Los revestimientos zincados con espesores inferiores a 100 µ

deben ser de la clase (M1).

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Para la estructura principal de sistemas de almacenaje con estanterías metálicas sobre rasante se podrá tomar para el tipo de nave A y riesgo intrínseco bajo (calculado coherentemente en el apartado 2.6.1.2.5 de anexos) y sin sistema de rociadores automáticos una estabilidad al fuego (EF-15).

Los sistemas de almacenaje en estanterías metálicas operadas manualmente deben también cumplir los requisitos siguientes:

Las dimensiones de las estanterías no tendrán más limitación que la correspondiente al sistema de almacenaje diseñado.

Los pasos longitudinales y los recorridos de evacuación deberán

tener una anchura libre igual o mayor que un m.

Los pasos transversales entre estanterías deberán estar distanciados entre sí en longitudes máximas de 10 m, y si en el almacén no hay una ocupación superior a 25 personas, caso de nuestra nave, la distancia podrá doblarse.

1.12.7 Instalaciones de protección contra incendios.

1.12.7.1 Normativa.

Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y la Orden de 16 de abril de 1998 sobre normas de procedimiento y desarrollo del mismo.

Los instaladores y mantenedores de las instalaciones de protección contra incendios, a que se refiere el párrafo anterior, cumplirán los requisitos que, para ellos, establece el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y disposiciones que lo complementan.

Según el Real Decreto 786/2001 de 6 de julio, Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, la nave industrial que nos ocupa con (riesgo intrínseco bajo y del tipo de edificación A) debe estar provista de:

Para actividades de producción. Se instalarán sistemas automáticos de detección de incendios en los sectores de incendio de los establecimientos industriales en establecimientos del tipo A y su superficie total construida es de 300 m2 o superior.

Para actividades de almacenamiento. Se instalarán sistemas automáticos de detección de incendios en los sectores de incendio de los establecimientos industriales en establecimientos del tipo A y su superficie total construida es de 150 m2 o superior.

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Se instalarán sistemas manuales de alarma de incendio en los sectores de incendio de los establecimientos industriales cuando en ellos se desarrollen actividades de producción u otras distintas al almacenamiento, si su superficie total construida es de 1.000 m² o superior, y no se requiere la instalación de sistemas automáticos de detección de incendios.

Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de los establecimientos industriales con eficacia mínima del extintor de 21A para grado de riesgo intrínseco bajo.

Se instalarán sistemas de bocas de incendio equipadas en los sectores de incendio de los establecimientos industriales del tipo A si su superficie es superior a 300 m2.

Se instalarán sistemas de rociadores automáticos de agua en los sectores de incendio de los establecimientos industriales, cuando se trate de edificios tipo A, su nivel de riesgo intrínseco es medio y su superficie total construida es de 500 m² o superior.

Se instalará un sistema de abastecimiento de agua contra incendios ("red de agua contra incendios") cuando sea necesario para dar servicio, en las condiciones de caudal, presión y reserva calculados, a uno o varios sistemas de lucha contra incendios, tales como red de bocas de incendio equipadas (BIE).

Contarán con una instalación de alumbrado de emergencia de las vías de evacuación, los sectores de incendio de los edificios industriales, cuando estén situados en cualquier planta sobre rasante, cuando la ocupación, P, sea igual o mayor de 10 personas y sean de riesgo intrínseco medio o alto.

Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de señalización de los centros de trabajo, aprobado por el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril.

La nave industrial tiene una superficie de 1835 m2, edificación tipo A, de riesgo intrínseco bajo. Por lo tanto según el reglamento y las dimensiones de la nave se instalarán:

Detectores en el sector 1 (Área de oficinas y servicios) y en el sector 3 (Almacén). En el sector 2 (Talleres) no es necesaria la instalación de sistema de detectores automáticos, pero sin embargo se instalarán. Ya que el uso de sistemas automáticos de detección exime el uso de sistemas manuales de alarma de incendio y por lo tanto toda la nave queda dotada del mismo sistema de detección.

También es necesario la instalación de BIEs (bocas de incendio equipadas) en todos los sectores de incendio de la nave industrial.

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Extintores portátiles.

Y aunque no sea preceptivo se instalará sistema de comunicación de alarma dado que la actividad que se desarrolla puede dificultar la comunicación de algún tipo de emergencia.

1.12.7.2 Sirenas de alarma de incendio óptico-acústicas.

Se han previsto un total de dos sirenas de alarma de incendio óptico–acústicas, una en el interior de la nave y otra en el exterior. Dichas sirenas pueden ser accionadas manual o automáticamente mediante la central de detección detallada en el apartado 1.12.7.3.1.2 del presente documento.

Se distribuyen estos elementos de forma que garanticemos los niveles sonoros mínimos expresados en la norma UNE 23007-14:

El nivel sonoro de la alarma debe de ser como mínimo de 65 dB(A), o bien de 5 dB(A) por encima de cualquier sonido que previsiblemente pueda durar más de 30 s.

Este nivel mínimo debe garantizarse en todos los puntos del recinto.

El nivel sonoro no deberá superar los 120 dB(A) en ningún punto situado a más de 1 m. del dispositivo.

El número de sirenas deberá ser el suficiente para obtener el nivel sonoro expresado anteriormente.

El tono empleado por las sirenas para los avisos de incendio debe ser exclusivo a tal fin.

1.12.7.3 Sistemas de detección de incendios

1.12.7.3.1 Sistemas automáticos de detección de incendios

Se instalarán un número máximo de detectores por sector de incendios que dependerá de la superficie que abarque dicho aparato, ya que el área que pueden controlar es distinta para cada modelo. Sus características y especificaciones sea ajustarán a la norma UNE 23.007.

1.12.7.3.1.1 Detectores

En nuestro caso, se instalará un modelo de detector de humos iónico, con un alcance de 70 m2. Por tanto, haciendo una distribución sobre plano, se debe instalar un total de 33 detectores, repartidos como se indica en el plano correspondiente, teniendo en cuenta las barreras constructivas que tiene el edificio en cuestión.

Sus características técnicas vienen archivadas en el apartado de catálogos, correspondiente a los anexos.

1.12.7.3.1.2 Centralita Se ha optado por una central de detección convencional. La dimensión del sistema

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estará definida por la capacidad de zonas de detección, en este caso será suficiente una de cuatro zonas de detección, con capacidad cada una de ellas de hasta 20 dispositivos, aunque una salida no será utilizada, puesto que solo hay tres zonas a controlar que corresponden a los tres sectores detallados en el apartado 1.12.5.1 del presente documento.

La fuente de alimentación del equipo está constituida por un módulo rectificador/cargador incorporando a la central de detección de incendios y de un juego de baterías que se alojan en el espacio que la central tiene previsto a este efecto.

En circunstancias normales el rectificador suministra la energía necesaria para garantizar el buen funcionamiento, tanto en vigilancia como en alarma, de la instalación de detección de incendios, de la de pulsadores de alarma y de la de alerta, ocupándose, simultáneamente, de mantener las baterías a plena carga.

Al originarse una alarma en una zona o sector de incendios, tendrá lugar una señalización óptica y acústica en el puesto de control centralizado, permanentemente vigilado, y se llevarán a cabo automáticamente las acciones programadas, como son la activación de las sirenas, pudiéndose realizar también de forma manual.

Sus características técnicas vienen archivadas en el apartado de catálogos, correspondiente al documento de anexos.

1.12.7.4 Sistemas de extinción de incendios

1.12.7.4.1 Extintores portátiles

Se deben instalar extintores en todas las zonas o sectores de incendio de los establecimientos industriales.

Según la tabla I-1 del apéndice 1 del reglamento de instalaciones de protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, donde se especifica el agente extintor y su adecuación a las distintas clases de fuego, fijamos en tipo A los extintores ya que el tipo de carga combustible que está presente en la nave es de carácter sólido, como pueden ser diverso material funjible de las oficinas, muebles, máquinas eléctricas...etc.

Teniendo en cuenta esto, determinamos el tipo de agente extintor que será Polvo polivalente, adecuado para toda clase de fuegos. Como la NBE-CPI/96 expone que como mínimo, el extintor debe tener una eficacia de 21 A - 113 B, este será el tipo de extintor escogido.

La norma exige textualmente que el recorrido real en cada planta desde cualquier origen de evacuación hasta un extintor no supere los 15 m, se colocarán once extintores con una disposición que se indica en el plano correspondiente de protección contra incendios, y con su extremo superior a una altura del suelo menor que 1,70 m.

1.12.7.4.2 Sistemas de bocas de incendio equipadas

Según la tabla presente en el punto 9.2 del anexo 3 del Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, como el riesgo intrínseco de la instalaciones es bajo, el tipo de BIE a instalar será de DN 25 mm (Diámetro Nominal), con un tiempo de autonomía de 60 minutos.

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La distancia máxima de la BIE a las salidas de cada sector de incendio debe de ser 5 m, sin que constituya un obstáculo para su utilización.

El número de BIEs necesarias en la instalación, así como su ubicación se hará considerando que la superficie del sector de incendio en el que estén instaladas quede cubierta por una BIE, teniendo en cuenta que su radio de acción será la longitud de la manguera incrementada en 5 m.

Se ha colocado las BIEs de tal forma que cubren todo el sector de incendio, los cuales están especificados en el punto 1.12.5.1 del presente documento, es decir, en total se han dispuesto cinco BIEs, cumpliendo que la separación entre éstas no es mayor que 50 m, y que desde cualquier punto de cada sector de incendios hasta la manguera correspondiente no hay una distancia mayor de 25 m.

La red de tuberías debe proporcionar, durante una hora, como mínimo, una presión de dos bares en el orificio de salida de las dos BIEs, suponiendo el funcionamiento simultaneo de las dos hidráulicamente más desfavorables. Esto se garantizará mediante la empresa suministradora de agua, la cual se compromete a proporcionar dicha presión cuando sea necesario.

Al tratarse de más de dos BIEs por planta, el diámetro del ramal que lleva el abastecimiento de agua a los equipos de manguera deberá ser de 40 mm.

1.13 Ventilación La ventilación general tiene como objeto el mantenimiento de la pureza y de unas

condiciones en el aire de un local determinado, es decir, mantener la temperatura, velocidad del aire y un nivel de contaminantes dentro de los límites admisibles para preservar la salud de los trabajadores.

1.13.1 Normativa de aplicación - Real Decreto 486/1997, de 14 de Abril, por el que se establecen las disposiciones

mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. - Real Decreto 1618/1980, de 4 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento de

calefacción, climatización y agua caliente sanitaria.

1.13.2 Principios generales de la ventilación El aire viciado se extrae del local mientras se introduce aire exterior limpio para

reemplazarlo. Para ello se fuerza con una ventilación mecánica. Se llama ventilación general mecánica cuando las renovaciones de aire se llevan a

cabo mediante ventiladores o extractores. Los edificios o naves industriales son ambientes que por necesidad requieren de

ventilación permanente, esto porque cualquier proceso productivo y de tratamiento de materias primas que se aloja en su interior, genera emisión de elementos contaminantes (polvo, gases, olores, etc...) que afectan la salud de las personas que trabajan en ellas, así como la maquinaria y equipos eléctricos expuestos.

A las máquinas e instalaciones y procesos industriales la ventilación permite

controlar el calor, la toxicidad o la potencial explosividad de su ambiente.

62

La concepción de una instalación de ventilación general mecánica contiene una gran parte de conocimiento, si embargo se pueden enumerar los siguientes principios:

Asegurarse previamente de que la solución por ventilación

localizada es técnicamente inviable.

Tener en cuenta que puede aplicarse a contaminantes de baja toxicidad, de rápida difusión, pequeños flujos de emisión y siempre que el personal laboral está alejado de los focos emisores.

Forzar un flujo general de las zonas limpias a las zonas

contaminadas.

Intentar hacer pasar el máximo de aire por las zonas contaminadas.

Evitar las zonas de flujo muerto.

Compensar las salidas de aire por las correspondientes entradas de aire.

Evitar corrientes de aire.

Utilizar los movimientos naturales de los contaminantes, es

especial de las zonas calientes en su efecto ascensional.

Utilizar preferentemente una instalación con introducción y extracciones mecánicas.

Utilizar extracción mecánica y entrada natural.

No se debe considerar una instalación de ventilación general para

resolver problemas con material particulado debido a que éste presenta dificultades de difusión.

1.13.3 Elección del tipo de sistema de ventilación Para la elección del sistema de ventilación en el edificio hace falta saber el tipo de

contaminación que se produce en la actividad industrial realizada, la contaminación medioambiental producida en este caso son:

Los humos originados por la soldadura ya sea por argón o por electrodo (ya que al fundir el material se despiden humos), el corte con radial además de la expulsión de chispas causadas por el contacto con el material se puede expulsar humo según el estado del material (si esta oxidado), el corte a soplete con la utilización de acetileno y por otra parte la entrada de camiones a las naves para realizar trabajos de carga y descarga, ya que expulsar gases contaminantes debidos a la combustión del gasoil.

La utilización de maquinaria de gran potencia provoca el calentamiento de las mismas y del aire de la nave, el cual habrá que evacuar para mantener una temperatura constante y de confort en la nave.

Debido a que la producción de la contaminación ambiental no se produce en una

63

zona en concreto ya que las herramientas que la provocan son móviles y no se pueden efectuar dichos trabajos en un lugar determinado porque muchas de las piezas son de grandes dimensiones o por la construcción del producto al haber veces que se necesitan los puentes grúas para la construcción de algún producto.

Sería inviable la utilización de la ventilación localizada, otra razón expuesta es que los trabajadores nunca están alejados de los focos emisores debido a que es necesaria su presencia ya que son trabajos que necesitan de la mano del hombre.

Como por ejemplo; los trabajadores necesitan un cierto espacio para efectuar la soldadura de las estructuras metálicas cosa que no les permitiría una buena realización de esta función.

El tipo de ventilación a utilizar será ventilación general o ambiental, en el que el aire que entra por el local se difunde por todo el espacio interior antes de alcanzar la salida.

Como es conocido, el aire caliente tiende a subir, este principio será aprovechado a la hora de realizar la ventilación de la nave, la salida del aire habrá que realizarla en la parte superior y la entrada de aire por la parte inferior de la nave, ya que el aire que entra será mas frío que el que sale.

Este tipo de ventilación se llama ventilación por depresión, se logra colocando el ventilador extrayendo el aire del local, lo que provoca que éste quede en depresión respecto de la presión atmosférica. El aire penetra desde fuera por la abertura adecuada, efectuando la ventilación.

1.13.3.1 Extractor

Los diversos edificios, con la gran variedad de construcciones que existen, dificultan que se den normas fijas respecto a la disposición de los sistemas de ventilación.

Hay unas directrices generales que se deben seguir en lo posible:

Los ventiladores deben situarse diametralmente opuestos a las entradas

de aire, de modo que el caudal de ventilación atraviese toda la zona contaminada.

Colocar los extractores cerca de los focos de contaminación para captar

el aire nocivo antes de que se difunda por el local.

Alejar el extractor de una ventana abierta o entrada aire exterior, para evitar que entre de nuevo al aire expulsado.

Los extractores se ubicarán en la parte superior de la nave y en la parte que queda

libre hacia el exterior, libre de otras naves colindantes, tal como se indica en el documento de Planos.

Estará instalado en el muro de bloques de hormigón a una altura de 8 m, se dispondrán de dos extractores, para disponer de una mejor ventilación.

Para la elección del extractor se tendrá que adoptar un valor para las renovaciones hora. La dificultad reside en la evaluación del índice de renovaciones por hora. En este

64

campo es arriesgado dar normas precisas, dado que hay muchos factores que intervienen.

El caudal de extracción se debe calcular en función de las renovaciones por hora Estas renovaciones dependen a la naturaleza o destino de los locales.

Según la normativa existente las reovaciones mínimas para una buena ventilación serán de 6 renovaciones/hora, pero según otros documentos técnicos podemos adoptar otros valores siempre y cuando sean superiores a los mínimos establecidos, en este caso seré el siguiente:

Tipo de local Renovaciones por hora

Taller de mecanizado 6-10

Tabla 1-8. Renovaciones por hora

Se escoge un valor de 8 renovaciones/hora, porque las actividades que se

desarrollan conllevan grados de contaminación importante, ya sea los humos típicos de soldadura, combustión de camiones y maquinaria, calentamiento de las grandes máquinas.

El caudal calculado es de 96.000 m³/h, este será el caudal total de la nave y por lo

tanto al instalar dos extractores el caudal será la mitad. Es sabido que el aire en movimiento crea un efecto refrescante que puede ser

expresado en función de la disminución de la temperatura del aire el cual daría el mismo efecto refrescante en aire tranquilo.

Un punto delicado radica en la ventilación de grandes naves. Si se aplica una tasa

de renovación incluso elevada, se tiene la impresión de hacer intervenir caudales enormes que deberían dar resultados positivos; sin embargo si hacemos el cálculo de la velocidad de circulación del aire nos puede dar valores altos de velocidad de aire y su exposición por parte de los trabajadores puede ser perjudicial. Una velocidad óptima en la nave sería menor a 0,5 m/s.

Realizando los cálculos con el caudal del extractor y de la sección de la nave se

obtiene:

SQV =

OKsmV 5.01.0 <=

Un valor de 0,1 m/s, muy inferior al valor máximo, el valor del caudal del

extractor es el correcto. Las características técnicas del extractor son las siguientes:

(1-4)

(1-4)

65

Marca y modelo

Caudal (m³/h)

Diámetro aspas (mm)

Potencia (kW)

Dimensiones (mm)

Velocidad (rpm)

Nivel sonoro (dB)

TBT/4-900 S&P 49000 1006 5,5 900 ×1006 × 500 1440 90

Tabla 1-9. Características extractor

1.13.3.2 Entradas de aire

Las entradas de aire se colocarán en los muros de bloques de hormigón a lo largo de todo el perímetro de la nave la cual tenga salida al exterior.

Estas entradas de aire se dispondrán a la altura adecuada con la finalidad de que

no se levanten nubes de polvo debido a que se sitúan a baja altura y pueda remover la parte inferior de la nave o a una altura excesiva de esta forma dejando la zona inferior de la nave sin ventilar y sin l consecuente renovación de aire.

Por ello se han decidido colocar las entradas de aire, serán rejillas metálicas de

500 × 500 mm, y a una altura del suelo de 2 m y de esta forma no provocar nubes de polvo y evacuar rápidamente los humos provocados por la actividad.

Las entradas de aire estarán distribuidas uniformemente y en aquellos lugares que

den a la calle, la distribución de las mismas esta indicada en el documento de Planos.

1.13.3.3 Conducto de aire

Para ventilar un espacio, un recinto, ya sea impulsando aire o bien extrayéndole, es muy corriente tener que conectar el extractor o ventilador por medio de un conducto, una tubería, de mayor o menor longitud y de una u otra forma o sección.

En este caso se utilizará un conducto debido a que las entradas de aire no están

repartidas a lo largo del perímetro debido a que hay muros que no dan al exterior y de esta forma se hará una extracción de este aire mas centralizada.

De esta forma se evitan las zonas de flujo muerto, una mejor ventilación de la

totalidad de las naves y una evacuación de los humos que se puedan provocar. Se ha diseñado una instalación de conductos, con un conducto principal de 1m de

diámetro que queda colgado a una altura de 8 m, a lo largo de este conducto se derivaran unos ramales secundarios y perpendiculares al principal (mediante una tee) de 0,5m de diámetro que bajarán de forma diagonal hasta la altura del puente grúa, debido a que está el puente grúa, no se puede bajar mas de la altura de este.

Cada ramal tiene una salida por la cual entra el aire para poder ser absorbido por

el extractor. Esta distribución esta indicada en el documento de Planos. El tipo de tubo utilizado y el de sus accesorios es Tubo Helicoidal Circular de la

marca MERCATUB.

66

2 ANEXOS




Enero/2006

67

2.1 Índice Anexos

2 ANEXOS…………………………………………………………………..66

2.1 Índice Anexos ......................................................................................... 67

2.2 Iluminación............................................................................................. 73

2.2.1 Iluminación interior. ...................................................................... 73

2.2.1.1 Normativa de aplicación ........................................................... 73

2.2.1.2 Principales aspectos en iluminación de interiores...................... 73

2.2.1.3 Cálculos necesarios para el alumbrado interior ......................... 76

2.2.1.3.1 Proceso de cálculo............................................................... 78

2.2.1.3.2 Iluminación oficinas............................................................ 79

2.2.1.3.3 Iluminación sala de espera .................................................. 79

2.2.1.3.4 Iluminación sala de reuniones............................................. 79

2.2.1.3.5 Iluminación lavabos oficinas y su pasillo ........................... 80

2.2.1.3.6 Iluminación comedor .......................................................... 80

2.2.1.3.7 Iluminación vestuario masculino ........................................ 80

2.2.1.3.8 Iluminación vestuario femenino.......................................... 80

2.2.1.3.9 Iluminación lavabos vestuarios ........................................... 80

2.2.1.3.10 Iluminación pasillo.............................................................. 81

2.2.1.3.11 Iluminación almacén ........................................................... 81

2.2.1.3.12 Iluminación taller de precisión............................................ 81

2.2.1.3.13 Iluminación taller ................................................................ 81

2.2.1.4 Programa Calculux Indoor. Iluminación interior ....................... 82

2.2.1.5 Resumen iluminación interior .................................................... 83

2.2.2 Alumbrado exterior ....................................................................... 84

2.2.2.1 Hipótesis de cálculo ................................................................... 84

2.2.2.2 Cálculo alumbrado exterior........................................................ 84

2.2.2.3 Programa Calculux Indoor. Iluminación exterior ...................... 84

2.2.3 Cálculo alumbrado de emergencia ................................................ 85

68

2.2.3.1 Programa Daisalux. Iluminación de emergencia ....................... 85

2.3 Cálculo de la Instalación de Ventilación. ............................................... 86

2.3.1 Introducción................................................................................... 86


2.3.3 Aspectos condicionantes ............................................................... 86

2.3.4 Cálculo del caudal de extracción................................................... 87


2.4.1 Elementos a suministrar eléctricamente ........................................ 88

2.4.1.1 Maquinaria ................................................................................. 88

2.4.1.2 Alumbrado ................................................................................. 89

2.4.1.3 Tomas de corriente área taller de precisión y almacén. ............. 90

2.4.1.4 Tomas de corriente zona taller .................................................. 90

2.4.1.5 Toma de corriente área de oficinas y servicios. ......................... 91

2.4.1.6 Otros........................................................................................... 91

2.4.2 Previsión de carga necesaria.......................................................... 91

2.4.3 Esquema de las líneas.................................................................... 92

2.4.3.1 Sub-cuadros de alumbrado......................................................... 93

2.4.3.2 Sub-cuadros de fuerza................................................................ 94

2.4.3.3 Esquema de líneas en común para varios elementos ................. 96

2.4.3.4 Esquema de las líneas de la Centralita de incendios .................. 97

2.4.4 Proceso de cálculo de las líneas..................................................... 97

2.4.4.1 Acometida .................................................................................. 98

2.4.4.1.1 Cálculo de la acometida ...................................................... 98

2.4.4.2 Instalaciones de enlace............................................................. 100

2.4.4.2.1 Derivación individual........................................................ 100

2.4.4.2.1.1 Caída de tensión…………………………………… 101

2.4.4.3 Cálculo de las líneas de alumbrado.......................................... 101

2.4.4.3.1 Línea A1-1, alumbrado oficinas........................................ 102

2.4.4.3.2 Línea A1-2, alumbrado sala de espera .............................. 102

69

2.4.4.3.3 Línea A1-3, alumbrado sala de reuniones......................... 103

2.4.4.3.4 Línea A1-4, alumbrado lavabos oficina y su pasillo......... 103

2.4.4.3.5 Línea A1-5, alumbrado pasillo principal .......................... 104

2.4.4.3.6 Línea A2-1, alumbrado vestuarios femeninos .................. 104

2.4.4.3.7 Línea A2-2, alumbrado vestuario masculino .................... 105

2.4.4.3.8 Línea A2-3, alumbrado comedor ...................................... 105

2.4.4.3.9 Línea A2-4, alumbrado de emergencia ............................. 106

2.4.4.3.10 Línea A3-1, alumbrado taller zona carga.......................... 107

2.4.4.3.11 Línea A3-2, alumbrado taller zona maquinaria................. 107

2.4.4.3.12 Línea A3-3, alumbrado taller precisión ............................ 108

2.4.4.3.13 Línea A3-4, alumbrado almacén....................................... 108

2.4.4.3.14 Línea A3-5, alumbrado exterior........................................ 109

2.4.4.4 Cálculo línea de tomas de corriente, centralita y de detectores de humo…………………………………………………………………………..110

2.4.4.4.1 Línea F4-1, tomas de corriente de oficinas y sala reuniones:…………………………………………………………………...110

2.4.4.4.2 Línea F4-2, tomas de corriente del comedor..................... 110

2.4.4.4.3 Línea F4-3, tomas de corriente de los vestuarios.............. 111

2.4.4.4.4 Línea F1-4, tomas de corriente trifásicas del almacén y taller de precisión…………………………………………………………………111

2.4.4.4.5 Línea F3-5, tomas de corriente trifásicas del taller ........... 112

2.4.4.4.6 L-A2-5_1, L-A2-5_2 y L-A2-5_3, líneas de detectores de humos……………………………………………………………………….112

2.4.4.4.7 Línea A2-5, alimentación centralita.................................. 113

2.4.4.5 Cálculo de las líneas de fuerza ................................................. 113

2.4.4.5.1 Línea F1-1, Rectificadora Overbeck................................. 113

2.4.4.5.2 Línea F1-2, Torno Géminis-GE-1000............................... 114

2.4.4.5.3 Línea F1-3, Fresadora Goratu G Galaxy 22...................... 115

2.4.4.5.4 Línea F2-1, Puente grúa .................................................... 115

2.4.4.5.5 Línea F2-2, Fresadora Goratu GMR 152 .......................... 116

70

2.4.4.5.6 Línea F2-3, Torno Géminis-GE-590z............................... 116

2.4.4.5.7 Línea F2-4, Rectificadora Makilezzo................................ 117



2.4.4.5.10 Línea F3-1, Máquina de equilibrar ................................... 118

2.4.4.5.11 Línea F3-2, Mandrinadora ................................................ 119

2.4.4.5.12 Línea F3-3, Sierra de cinta ................................................ 120

2.4.4.5.13 Línea F3-4, Taladros ......................................................... 120

2.4.4.5.14 L-F4-4, Climatización....................................................... 121

2.4.4.5.15 L-F4-5, Otros usos ............................................................ 121

2.4.4.6 Cálculo de las líneas de alimentación a los sub-cuadros.......... 121








2.4.4.7 Resumen del cálculo de líneas ................................................. 130

2.4.4.7.1 Resumen cálculos acometida y derivación individual. ..... 130

2.4.4.7.2 Resumen cálculos cuadro principal................................... 131








2.4.5 Protección de la instalación ......................................................... 139

71

2.4.5.1 Protección contra contactos directos........................................ 139

2.4.5.2 Protección contra contactos indirectos..................................... 139

2.4.5.3 Protección de las instalaciones contra sobrecargas.................. 139

2.4.5.3.1 Descripción ....................................................................... 139


2.4.5.4 Protección de las instalaciones contra cortocircuitos............... 140

2.4.5.4.1 Descripción ....................................................................... 140


2.4.5.4.3 Cálculos de cortocircuito .................................................. 141

2.4.5.5 Protecciones utilizadas............................................................. 150

2.4.5.5.1 Interruptor automático....................................................... 150

2.4.5.5.1.1 Tipo de curva………………………………………...151

2.4.5.5.1.2 Disparo magnético………………………………….. 151

2.4.5.5.2 Interruptor diferencial ....................................................... 151

2.4.5.5.3 Resumen de las protecciones calculadas........................... 152

2.4.6 Instalación de puesta a tierra ....................................................... 161

2.4.6.1 Descripción .............................................................................. 161

2.4.6.1.1 Terreno .............................................................................. 161

2.4.6.1.2 Puesta a tierra en conductor desnudo................................ 161

2.4.6.1.3 Puesta a tierra en conductor desnudo y picas.................... 163

2.4.6.2 Proceso de cálculo.................................................................... 164

2.4.6.3 Características .......................................................................... 165

2.4.6.3.1 Conductores de puesta a tierra .......................................... 166

2.4.6.3.1.1 Conductores de protección………………………….. 166

2.4.6.3.1.2 Líneas principales de tierra…………………………. 166

2.4.6.3.1.3 Líneas de enlace con tierra………………………….. 167

2.4.6.3.1.4 Puntos de puesta a tierra……………………………..167

2.5 Equipo de compensación ...................................................................... 167

2.6 Protección Contra incendios................................................................. 168

72

2.6.1 Caracterización del establecimiento industrial en relación con la seguridad contra incendios. ......................................................... 168

2.6.1.1 Características de los establecimientos industriales por su configuración y ubicación con relación a su entorno. ...................................... 168

2.6.1.2 Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de riesgo intrínseco........................................................................................... 169

2.6.1.2.1 Sector de incendio............................................................. 169

2.6.1.2.2 Densidad de carga. ............................................................ 169

2.6.1.2.2.1 Procedimiento de cálculo……………………………169

2.6.1.2.3 Cálculo propio................................................................... 171

2.6.1.2.3.1 Sector 1:……………………………………………..171

2.6.1.2.3.2 Sector 2:……………………………………………..171

2.6.1.2.3.3 Sector 3:…………………………………………….. 171

2.6.1.2.4 Cálculo de cada sector....................................................... 173

2.6.1.2.4.1 Sector 1: Oficinas, sala de reuniones, pasillo, lavabos, comedor, vestuarios……………………………………………………...173

2.6.1.2.4.2 Sector 2: Producción: Taller y taller de precisión…...174

2.6.1.2.4.3 Sector 3: Almacén…………………………………...174

2.6.1.2.5 Determinación del nivel de riesgo intrínseco del establecimiento…………… ......................................................................... 175

2.7 Catálogos .............................................................................................. 176

73

2.2 Iluminación

2.2.1 Iluminación interior.

2.2.1.1 Normativa de aplicación

- Real Decreto 486/1997, de 14 de Abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

2.2.1.2 Principales aspectos en iluminación de interiores

La determinación de los niveles de iluminación adecuados para una instalación no es fácil de establecer ya que hay que tener en cuenta que los valores recomendados para cada tarea y entorno. Son fruto de estudios sobre valoraciones subjetivas de los usuarios (comodidad visual, rendimiento visual...). El usuario estándar no existe y por tanto, una misma instalación puede producir diferentes sensaciones a cada usuario. En estas sensaciones, influirán muchos factores como los estéticos, los psicológicos, el nivel de iluminación...

Por tanto se harán algunas hipótesis sobre los principales aspectos que entren en juego dentro de la iluminación de interiores. Estos elementos a tener en cuenta son las siguientes:

Dimensiones del local y altura del plano de trabajo. Normalmente la altura del plano de trabajo es de unos 0,85 m. Además dentro del programa CALCULUX- INDOOR para interiores, que se ha utilizado para calcular las luminarias necesarias en cada zona, nos propone por defecto el valor de 0,85 m. Por tanto se elige este valor para realizar los cálculos.

Tipos de lámpara. Las lámparas empleadas en iluminación de interiores

abarcan casi todos los tipos existentes en el mercado (incandescentes, halógenas, fluorescentes, etc.). Las lámparas escogidas, por lo tanto, serán aquellas cuyas características (fotométricas, cromáticas, consumo energético, economía de instalación y mantenimiento, etc.) mejor se adapte a las necesidades y características de cada instalación (nivel de iluminación, dimensiones del local, ámbito de uso, potencia de la instalación...).

74

Ámbito de uso Tipos de lámparas más utilizados

Doméstico • Incandescente

• Fluorescente

• Halógenas de baja potencia

• Fluorescentes compactas

Oficinas • Alumbrado general: fluorescentes

• Alumbrado localizado: incandescentes y halógenas de baja tensión

Comercial (Depende de las dimensiones y

características del comercio)

• Incandescentes

• Halógenas

• Fluorescentes

• Grandes superficies con techos altos: mercurio a alta presión y halogenuros metálicos

Industrial • Todos los tipos

• Luminarias situadas a baja altura(<6 m): fluorescentes

• Luminarias situadas a gran altura (>6 m): lámparas de descarga a alta presión montadas en proyectores

• Alumbrado localizado: incandescentes

Deportivo • Luminarias situadas a baja altura: fluorescentes

• Luminarias situadas a gran altura: lámparas de vapor de mercurio a alta presión, halogenuros metálicos y vapor de sodio a alta presión

Tabla 2-1. Tipos de lámparas según el ámbito de uso

Altura de suspensión de las luminarias. En locales de altura normal, como pueden ser oficinas, lavabos, etc. la altura donde irán las luminarias será la máxima posible y en espacios mas amplios, esta altura vendrá definida por la fórmula:

Siendo:

H= Altura a la que se situaran las luminarias en metros.

h’= Altura de la nave en metros (de 9 a 11 m dependiendo de la zona).

H= ( )85,0'54

−× h (2-1)

75

Cabe destacar que no siempre se puede llevar a cabo la altura que nos

sale al realizar esta fórmula ya que puede haber condicionantes que lo impiden, en nuestro caso la existencia del puente grúa impedía la colocación de lámparas a una altura inferior a 6.5 metros en la zona del taller.

Índice del local (K). Este valor viene dado por la geometría que tiene el

local. Hay dos tipos de fórmulas para calcularlo según el tipo de iluminación según el modo de iluminar el local (directa o indirectamente), en nuestro caso será siempre de modo directo.

K=)·(

·bah

ba+

Siendo:

h= altura donde están las luminarias (m).

a= ancho del local (m).

b= longitud del local (m).

Coeficiente de reflexión ( ρ ). En el caso que nos ocupa se ha tenido en cuenta el coeficiente de reflexión de paredes, suelo, techo y elementos que pueden ser grandes obstáculos. Los valores se eligen consultando tablas que aconsejan unos valores estándares dependiendo de los colores de pared, suelo y techo. En nuestro caso se han seleccionado los valores que proponía por defecto el programa informático que se ha utilizado para el cálculo de interiores.

Color Factor de reflexión

Blanco muy claro 0.7

Claro 0.5 Techo

Medio 0.3

Claro 0.5

Medio 0.3 Paredes

Oscuro 0.1

Claro 0.3 Suelo

Oscuro 0.1

Tabla 2-2. Factores de reflectancia

(2-2)

76

Son valores medios ya que no se sabe con certeza de que color serán las paredes de dichos locales.

Factor de conservación (Fc). Este valor dependerá del grado de suciedad ambiental y de la frecuencia de limpieza del local. En el siguiente cuadro vemos los factores conservación según el ambiente:

Ambiente Factor de conservación (Fc)

Limpio 0,8

Sucio 0,6

Tabla 2-3. Factores de conservación

Se ha considerado que el ambiente es bastante agresivo, sin embargo se considera que el mantenimiento será continuado y acorde a las necesidades. Por ello se elige un factor de conservación de 0.8.

Factor de utilización (η ). A partir del índice del local y los factores de reflexión se encuentran el factor de utilización. Los valores se buscan en una tabla donde se ven los valores de η en función de K y ρ . Por otra parte teniendo en cuenta que el valor es insignificante en lo que se refiere a resultados de calculo, cogemos como valor fijo 0,5.

2.2.1.3 Cálculos necesarios para el alumbrado interior

Para encontrar el flujo necesario (Φ ), se utilizará la fórmula siguiente:

Siendo: Φ = Flujo luminoso total (lm).

E = Iluminancia (lux).

S = Superficie del local (m2).

η = coeficiente de utilización.

Fc = factor de conservación.

Para encontrar el número de luminarias necesarias se utiliza la siguiente

expresión:

cη·fE·S

=Φ

ln·ΦΦN =

(2-3)

(2-4)

77

Siendo:

N= número de luminarias necesarias.

Φ = flujo total (lm).

Φ l = flujo de la luminaria (lm).

N= número de lámparas por luminaria.

Para hacer la distribución de manera uniforme de les luminarias por tota la superficie de forma que se cumpla la iluminancia media en servicio en todo el local o zona, se utilizan las siguientes fórmulas

Siendo:

Na= número de luminarias a lo largo.

Nb= número de luminarias a lo ancho.

Nt= número total de luminarias.

A= Ancho del local (m).

B= largo del local. del local (m).

Para revisar que los resultados son válidos, hay que comprobar que el nivel de iluminancia media sea igual o superior que el necesario para la zona a estudiar. Para ello utilizamos la siguiente fórmula y obtenemos la iluminancia media (Em):

Siendo:

n= número de lámparas por luminaria.

Φ l= flujo de la luminaria (lm).

S= superficie del local (m2).

Fc= factor de conservación.

η = factor d’utilització.

N= número de luminaria.

bNt·aNa =

aba·NNb=

S·f·n·Φ

Em ml η= ·N

(2-5)

(2-6)

(2-7)

78

2.2.1.3.1 Proceso de cálculo Lo primero que necesitamos conocer para realizar el cálculo son los criterios

generales que seguiremos, es decir saber todos aquellos parámetros que utilizaremos para realizar todos los cálculos, tales como el factor de mantenimiento, altura de suspensión, … etc. Otro dato primordial es conocer exactamente las dimensiones del local a iluminar, para ello nos fijaremos en los planos en los cuales se detalla las dimensiones exactas de cada local.

Los siguientes datos también dependen ya de cada local en función del tipo de actividad a desarrollar, frecuencia… etc. La actividad a desarrollar depende del local y tiene suma importancia ya que en función de esta la iluminancia varía. Los niveles de iluminación que recomienda guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo quedan indicados en una tabla del anexo IV. Las actividades quedan bastantes detalladas, a continuación se indica un resumen que sirve a modo de orientación del nivel de lux requerido.

Iluminancia media en servicio (lux) Tareas y clases de local

Mínimo Recomendado Óptimo

Zonas generales de edificios

Zonas de circulación, pasillos 50 100 150

Escaleras, escaleras móviles, roperos, lavabos, almacenes y archivos 100 150 200

Centros docentes

Aulas, laboratorios 300 400 500

Bibliotecas, salas de estudio 300 500 750

Oficinas

Oficinas normales, mecanografiado, salas de proceso de datos, salas de conferencias 450 500 750

Grandes oficinas, salas de delineación, CAD/CAM/CAE 500 750 1000

Comercios

Comercio tradicional 300 500 750

Grandes superficies, supermercados, salones de muestras 500 750 1000

Industria (en general)

Trabajos con requerimientos visuales limitados 200 300 500

Trabajos con requerimientos visuales normales 500 750 1000

Trabajos con requerimientos visuales especiales 1000 1500 2000

Viviendas

Dormitorios 100 150 200

79

Cuartos de aseo 100 150 200

Cuartos de estar 200 300 500

Cocinas 100 150 200

Cuartos de trabajo o estudio 300 500 750

Tabla 2-4. Resumem iluminancias requeridas según tareas y clases de locales.

El cálculo ha sido realizado con el programa CALCULUX INDOOR en el cual hay que introducir una serie de datos para que en función de ellos realice el cálculo y nos proporcione el número de luminarias y su distribución. Los datos que se han introducido en cada caso se resumen a continuación según el local a iluminar.

2.2.1.3.2 Iluminación oficinas El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se desarrolla en este

local según la guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo corresponde a diseños asistidos por ordenador (CAD), dado la actividad de la empresa se realizará planos asistidos por ordenador.

Por lo tanto la iluminancia recomendada es de 500 lux. Para ello se han colocado 12 luminarias de tipo fluorescente de 2x58 W consiguiendo una iluminancia media de 560 lux y una uniformidad de 42 %.

2.2.1.3.3 Iluminación sala de espera El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se desarrolla en este

local según la guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo corresponde a una sala de descanso.


2.2.1.3.4 Iluminación sala de reuniones En el cálculo de la iluminación de este local se tendrá en cuenta a la hora de elegir

las luminarias que se le quiere dotar con un toque de distinción. También se tendrá en cuenta en este local la posibilidad de realizar dos tipos de encendido, el de una reunión y el de una presentación. En el encendido de la reunión es donde se exigirá los requerimientos visuales mayores y en el de la presentación se le dotará de un nivel de iluminación más tenue. El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se desarrolla en este local según la guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo corresponde a una sala de reuniones.

Por lo tanto la iluminancia recomendada es de 500 lux. Para ello se han colocado 15 luminarias de tipo ojo de buey de 2x26 W y de 6 luminarias de tipo decorativo de 300 W para la iluminación decorativa consiguiendo una iluminancia media de 569 lux y una uniformidad de 64 %.

80

2.2.1.3.5 Iluminación lavabos oficinas y su pasillo El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se desarrolla en estos

locales según la guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo corresponde a pasillos y aseos.

Por lo tanto la iluminancia recomendada en ambos lugares es de 100 lux. Para ello se han colocado 3 luminarias de tipo fluorescente de 2x18 W en el pasillo y otras 3 en del mismo tipo en cada lavabo, consiguiendo una iluminancia media en el pasillo de 123 y una uniformidad de 77 % y en cada lavabo una iluminancia media de 180 lux y 60 % de uniformidad

2.2.1.3.6 Iluminación comedor El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se desarrolla en este

local según la guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo corresponde a un comedor.


2.2.1.3.7 Iluminación vestuario masculino El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se desarrolla en este

local según la guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo corresponde a un vestuario


2.2.1.3.8 Iluminación vestuario femenino El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se desarrolla en este

local según la guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo corresponde a un vestuario


2.2.1.3.9 Iluminación lavabos vestuarios El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se desarrolla en este

local según la guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo corresponde a aseo

Por lo tanto la iluminancia recomendada es de 100 lux. Para ello se han colocado 1 luminarias de tipo fluorescente de 1x14 W en cada lavabo consiguiendo una iluminancia media de 144 lux y una uniformidad de 82 %.

81

2.2.1.3.10 Iluminación pasillo El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se desarrolla en este

local según la guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo corresponde a un pasillo


2.2.1.3.11 Iluminación almacén En el cálculo de la iluminación del almacén se ha tenido en cuenta la ubicación de

las estanterías y su altura. El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se desarrolla en este local según la guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo corresponde a un almacén ocupado permanentemente.

Por lo tanto la iluminancia recomendada es de 200 lux. Para ello se han colocado 10 luminarias de tipo fluorescente de 1x49 W consiguiendo una iluminancia media de 206 lux y una uniformidad de 27%.

2.2.1.3.12 Iluminación taller de precisión En el cálculo de la iluminación del almacén se ha tenido en cuenta la ubicación de

las estanterías y su altura. El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se desarrolla en este local según la guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo corresponde a un lugar de trabajo en bancos de taller y mecánica de precisión


2.2.1.3.13 Iluminación taller En el cálculo de la iluminación del almacén se ha tenido en cuenta la altura que

tiene la nave y sus actividades. Ya que las luminarias no pueden ir a baja altura Esto dado que por el tipo de maquinaria que se emplea, ya sean los puentes grúa, maquinaria de gran altura como pueden ser los taladros y la entrada de camiones a la nave para carga o descarga, las fuentes de luz han de mantenerse fuera de su campo de acción. Por ello se ha decidido colocar las luminarias a 7 m de altura fuera del alcance del puente grúa.

Cabe destacar que las máquinas del tratamiento del metal poseen ellas misma una

iluminación localizada, por lo cual cualquier necesidad puntual de mayor iluminación queda resuelto por esta iluminación localizada.

El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se desarrolla en este local según la guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo corresponde a un lugar de trabajo en bancos de taller y soldadura.

Por lo tanto la iluminancia recomendada es de 300 lux. Para ello se han colocado

82

14 proyectores de vapor de mercurio de 1x400 W consiguiendo una iluminancia media de 346 lux y una uniformidad de 47 %.

2.2.1.4 Programa Calculux Indoor. Iluminación interior

A continuación se adjunta los estudios de iluminación interior realizados con el programa Calculux indoor.

83

2.2.1.5 Resumen iluminación interior

Instalación Potencia

luminaria (W)

Uds. Potencia conjunto

(W)

Potencia total instalada

(W)

Iluminancia requerida

(lux)

Iluminancia obtenida

(lux)

Uniformidad obtenida

(%)

Montaje

Altura (m)

Oficina 2x58 12 111 1332 500 560 42 Doble techo [2,40]

Sala espera 1x14 2 17 34 100 157 68 Doble techo [2,40]

2x26 15 54 810 Doble techo [2,40] Sala reuniones

1x300 6 300 1800 500 569 64

Pared [2]

Pasillo lavabos 2x18 3 37 111 100 123 77 Doble techo [2,40]

Lavabo masculino oficina 2x18 3 37 111 100 180 60 Doble techo [2,40]

Lavabo femenino oficina 2x18 3 37 111 100 180 60 Doble techo [2,40]

Comedor 1x35 12 39 468 200 304 63 Doble techo [2,40]

1x35 9 39 Vestuario masculino

1x14 2 17 385 100 295 53 Doble techo [2,40]

1x35 6 39 Vestuario femenino

1x14 2 17 268 100 292 48 Doble techo [2,40]

Pasillo 1x28 10 32 320 100 122 58 Doble techo [2,40]

Almacén 1x49 10 54 540 200 206 27 Doble techo [3]

Taller precisión 1x49 15 54 810 300 337 65 Doble techo [3]

Taller 1x400 14 484 6776 300 346 47 Suspendidas [7]

84

2.2.2 Alumbrado exterior

2.2.2.1 Hipótesis de cálculo

El alumbrado del exterior de la nave industrial se extenderá por su perímetro, tratando de generar una iluminancia aproximada de más de 20 lux, para mantener la fachada exterior del recinto iluminada de noche.

Para escoger el tipo de luminaria a utilizar, se tienen en cuenta los siguientes factores:

Reproducción del color: Con vapor de mercurio la luz es blanca y por tanto tiene mejor capacidad para reproducir los colores, en cambio, con vapor de mercurio la luz es amarilla, pero en este caso no es un factor que influya en la finalidad de la luminaria.

Flujo luminoso: Para alcanzar una misma iluminancia en una región determinada, se necesita más potencia para una lámpara de mercurio que para la lámpara de sodio.

2.2.2.2 Cálculo alumbrado exterior

El cálculo se ha realizado con el programa de cálculo CALCULUX AREA, funcionamiento similar al de interiores, pero en este no tiene en cuenta el reflejo de pared, techo y suelo.

Se ha considerado como zona a iluminar el perímetro de la nave incrementado en 10 m.

Se instalarán en total 11 luminarias, cuatro en el lateral de entrada y el resto en la calle lateral. Irán colocadas a 5 m de altura. Su distribución queda reflejada en el apartado de planos, condicionada por la geometría de la nave.

2.2.2.3 Programa Calculux Indoor. Iluminación exterior

A continuación se adjunta el estudio de iluminación exterior realizado con el programa Calculux indoor.

10 m

10 m

Entrada NAVE

85

2.2.3 Cálculo alumbrado de emergencia

El modelo de luminaria escogido para el área de oficinas y servicios, taller de precisión, almacén y el perímetro del taller es de NOVA - N8S, emite un flujo luminoso de 400 lúmenes, y se han colocado un número total de 56 luminarias. En la parte central del taller se han colocado 5 del tipo ZG4-N24 TCA. Son adecuadas porque cumple las exigencias del reglamento en el aspecto que utilizan para su encendido, la energía acumulada en sus baterías cuando la tensión cae por debajo del 70% del valor nominal, y que pueden ser autónomos durante una hora, y la ventaja de ser independientes del cableado que los alimenta, incrementando por tanto la seguridad ante cualquier emergencia. Constan de un tubo fluorescente que se ilumina si falla el suministro de red. Además cumple con lo anunciado en las normas UNE-20 392-93 y UNE – EN 60 598.2.22.

El cálculo de las luminarias se ha realizado con el programa informático DAISALUX, en el cual se han introducido los recorridos de evacuación, situación de puertas, pasillos y puntos de extinción de incendios de tipo manual. En el cálculo se han tenido en cuenta las siguientes condiciones:

Proporcionará una iluminancia de un lux como mínimo, en el nivel del suelo en los recorridos de evacuación, y en todo punto cuando los recorridos discurran por espacios distintos a pasillo o escaleras.

La iluminancia será como mínimo de 5 lux en los puntos donde estén situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios que exijan utilización manual, y en los cuadros de distribución del alumbrado.

La uniformidad de la iluminación en los distintos puntos de cada zona será tal que el cociente de la iluminancia máxima y la mínima será menor que 40.

Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de reflexión de paredes, techos y suelos, y teniendo en cuenta un factor de mantenimiento que englobe la reducción del rendimiento luminoso debido a la suciedad de las luminarias, y al envejecimiento de las lámparas. El factor escogido ha sido 0,8, que es un valor estándar para este tipo de luminarias

2.2.3.1 Programa Daisalux. Iluminación de emergencia

A continuación se adjunta le proyecto de la instalación de iluminación de emergencia, teniendo en cuenta los criterios mínimos obligados por la normativa.

86

2.3 Cálculo de la Instalación de Ventilación.

2.3.1 Introducción La ventilación general tiene como objeto el mantenimiento de la pureza y de unas

condiciones en el aire de un local determinado, es decir, mantener la temperatura, velocidad del aire y un nivel de contaminantes dentro de los límites admisibles para preservar la salud de los trabajadores.

El aire viciado se extrae del local mientras se introduce aire exterior para

reemplazarlo. Se llama ventilación general mecánica cuando las renovaciones de aire se llevan a cabo mediante ventiladores o extractores.

El contaminante puede propagarse por todo el recinto siendo la misión del aire

exterior la dilución de las impurezas hasta la concentración máxima admisible.

Los edificios o naves industriales son ambientes que por necesidad requieren de ventilación permanente, esto porque cualquier proceso productivo y de tratamiento de materias primas que se aloja en su interior, genera emisión de elementos contaminantes (polvo, gases, olores, etc...) que afectan la salud de las personas que trabajan en ellas, así como la maquinaria y equipos eléctricos expuestos.

2.3.2 Normativa de aplicación - Real Decreto 486/1997, de 14 de Abril, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

- Real Decreto 1618/1980, de 4 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria.

2.3.3 Aspectos condicionantes Los diversos edificios, con la gran variedad de construcciones que existen,

dificultan que seden normas fijas respecto a la disposición de los sistemas de ventilación.

No obstante hay unas directrices generales que deberían seguirse en lo posible:

Los ventiladores deben situarse diametralmente opuestos a

las entradas de aire, de modo que el caudal de ventilación atraviese toda la zona contaminada.

Colocar los extractores cerca de los focos de contaminación

para captar el aire nocivo antes de que se difunda por el local.

Alejar el extractor de una ventana abierta o entrada de aire exterior, para evitar que entre de nuevo al aire expulsado.

Para la extracción de aire se debe considerar:

87

Volumen total del ambiente (ancho en m x largo en m x alto en m), esto constituye la cantidad de m³ de aire a remover.

Volumen de aire capaz de ser movido por ese extractor: el

fabricante puede darlo (metros cúbicos por hora) o m³/minutos.

Conceptualmente, la manutención de un ambiente libre de polvo y gases contaminantes en el interior de los recintos industriales, se logra con una combinación controlada de inyección y extracción permanente de aire a través de un sistema de distribución mediante conductos y rejillas de entrada.

El movimiento del aire crea un efecto refrescante que puede ser expresado en función de la disminución de la temperatura del aire (temperatura seca) el cual daría el mismo efecto refrescante en aire tranquilo.

Un punto delicado radica en la ventilación de grandes naves. En efecto, si se

aplica una tasa de renovación incluso elevada, se tiene la impresión de hacer intervenir caudales enormes que deberían dar resultados positivos; sin embargo si hacemos el cálculo de la velocidad de circulación del aire por la sección de la nave, la velocidad es del orden de m/ seg. Una velocidad óptima en la nave sería 0,3 a 0,7 m/ seg.

2.3.4 Cálculo del caudal de extracción La dificultad reside en la evaluación del índice de renovaciones por hora. En este

campo es arriesgado dar normas precisas, dado que hay muchos factores que intervienen.

El caudal de extracción se debe calcular en función de las renovaciones por hora.

Estas renovaciones dependen a la naturaleza o destino de los locales. A modo de ejemplo se muestra la siguiente tabla:

Tipo de local Renovaciones de aire por hora

Taller de pintura 30-60

Taller de mecanizado 6-10

Fundiciones 6-10

Hospitales 6-8

Laboratorios 6-12

Sala de calderas 20-30

Tabla 2-5. Renocaciones del aire según actividad.

Es recomendable partir de seis renovaciones de aire por hora como mínimo para calcular el caudal de extracción, ya que éstas aseguran la eliminación de las poluciones provocadas por las personas.

Para realizar el cálculo del caudal se utilizará la siguiente formula:

88

NVQ ⋅= Siendo:

Q: caudal de aire necesario en (m³/h)

V: volumen del local en (m³) N: número de renovaciones por hora en (h)

Al tratarse de un taller de mecanizado utilizaremos 8 renovaciones por hora ya

que es un valor que se encuentra entre el valor mínimo y máximo recomendado.

Calculado el volumen de aire que necesita ser renovado de la nave, aproximadamente de 12000 m3, y las 8 renovaciones obtenemos un caudal por hora de:

96000812000 =⋅=Q m³/h

El extractor a elegir tiene que ser de este caudal.


2.4.1 Elementos a suministrar eléctricamente

2.4.1.1 Maquinaria

Maquinaria Marca y modelo Uds. Potencia

Máquina x ud. (kW)

Rectificadora OVERBECK IRC-400 1 14

Rectificadora MAKILEZZO MT 3060NC 1 4,71

Torno GÉMINIS-GE-1000 1 14,7

Torno GÉMINIS-GE-590Z 1 5,51

Fresadora GORATU G GALAXY 22 1 28

Fresadora GORATU GMR 152 1 5,5

Máquina equilibrar HOFMANN DEFRIES 1 19,85

Sierra de cinta LEONARD 300 1 4

Mandrinadora JARBE F3 1 10,29

Taladro SORALUCE TR3-2000 1 5,88

Taladro SORALUCE TR1-1250 1 3,67

(2-8)

(2-8)

89

Puente grúa GH 10Tn 1 14,7

Extractores TBT/4-900 2 5,5

Potencia total (kW) 141,81

Tabla 2-6. Potencia maquinaria instalada

Es preciso comentar que también se dispone de tres máquinas de soldar, que se han englobado en el grupo de aparatos que se alimentan de las tomas de corriente. Esto es así ya que es necesario que tengan cierta movilidad para soldar las grandes estructuras.

2.4.1.2 Alumbrado

Alumbrado Local Tipo de lámparaPotencia lámpara

(W)

Nº lámparas

Potencia consumida

(kW)

Oficinas Fluorescencia 111 12 1,33

Sala de espera Fluorescencia 17 2 0,034

Incandescencia 54 15 0,810 Sala

reuniones Halogenuros metálicos 300 6 1,8

Lavabos y su pasillo Fluorescencia 37 9 0,33

Comedor Fluorescencia 39 12 0,468

Vestuarios masculino Fluorescencia 39 9 0,351

Vestuario femenino Fluorescencia 39 6 0,234

Lavabos vestuarios Fluorescencia 17 4 0,068

Pasillo principal Fluorescencia 32 10 0,32

Taller de precisión Fluorescencia 54 15 0,81

Almacén Fluorescencia 54 10 0,54

Interior

Taller Proyector vapor de mercurio 484 14 6,77

90

Exterior --- Proyector vapor de sodio 168 11 1,848

8 55 0,44 Emergencia --- Fluorescencia

44 5 0,264


Tabla 2-7. Potencia del alumbrado instalado

2.4.1.3 Tomas de corriente área taller de precisión y almacén.

Elementos alimentados Cantidad Potencia consumida individual (kW)

Maquinaria de mano 3 0,37


Tabla 2-8. Potencia consumida en tomas de corriente

Las tomas de corriente de esta zona serán trifásicas, y tendrán una base para suministro monofásico a 230 V. La línea de tomas estará diseñada para conectar una máquina de soldar.

2.4.1.4 Tomas de corriente zona taller


Máquinas de soldar 3 19,2

Maquinaria de mano 3 0,37

Luminaria localizada. 2 0,06

POTENCIA TOTAL (kW ) 58,82

Las tomas de corriente de esta zona serán trifásicas, y tendrán una base para suministro monofásico a 230 V. La línea de tomas estará diseñada para conectar tres máquinas de soldar.

91

2.4.1.5 Toma de corriente área de oficinas y servicios.


Ordenadores y periféricos 6 0,35

Impresoras 3 0,22

Fotocopiadora 1 0,6

Lámparas de mesa 7 0,06

Televisor 1 0,3

Neveras de bebida 2 1

Microondas 2 0,6

Secador de manos 2 1

POTENCIA TOTAL (kW) 9.28

Tabla 2-9. Potencia consumida en tomas de corriente

Los valores escogidos han sido obtenidos de diversos catálogos para tener una idea más exacta del consumo que tiene cada tipo de aparato.

2.4.1.6 Otros


Instalación de climatización --- 10

Centralita PCI 1 0,23

Otros usos (Relojes, megafonía…) --- 10


Tabla 2-10. Elementos varios alimentados electricamente

2.4.2 Previsión de carga necesaria Según el Reglamento de Baja tensión en la ITC-BT 10, en el apartado de carga

total para edificios destinados a concentración de industrias, se calculará considerando un mínimo de 125 W por metro cuadrado y planta, con un mínimo por local de 10.350

92

W a 230 V y coeficiente de simultaneidad 1. Por tanto:

S mW 125 =Pt 2 ⋅

Pt= 125 2mW 1835 m2= 229.375 W = 229,37 kW

Ahora se debe comprobar si esta potencia calculada es mayor que la que necesita la instalación según las características señaladas en el actual proyecto, teniendo en cuenta que la energía que se pueda demandar en un momento dado no puede ser toda la potencia calculada, y por tanto se aplicará un coeficiente de simultaneidad correspondiente al uso estimativo y siempre al alza de la potencia total.

Instalación Potencia calculada

(kW)

Coeficiente de simultaneidad

Coeficiente de utilización

Potencia real

(kW)

Alumbrado 16,41 0.9 1 14,76

Maquinaria 141,81 0.8 0,7 79,41

Tomas de corriente 69,21 0.9 1 62,28

Instalaciones ajenas al proyecto 20 1 1 20


Tabla 2-11. Potencia total a alimentar a la instalación

Como la potencia que requiere la nave es menor que la que propone el Reglamento de Baja tensión, se contratará la potencia que es necesaria en la nave y para la cual están diseñadas las instalaciones, por lo tanto la potencia contratada será de 180 kW.

2.4.3 Esquema de las líneas

En la medida de las distancias correspondientes a cada línea, se ha tenido en cuenta de manera aproximada tanto el ascenso a una altura determinada para su distribución, como un descenso hasta los dispositivos receptores.

(2-9)

(2-9)

93

CUADRO PRINCIPAL

Elementos alimentados por el cuadro principal Nombre de la línea Longitud (m)

Sub-Cuadro A1 L-A1 36



Sub-Cuadro F1 L-F1 33




Tabla 2-12. Elementos alimentados por cuadro principal

2.4.3.1 Sub-cuadros de alumbrado

SUB-CUADRO A1

Elementos alimentados por el sub-cuadro A1 Nombre de la línea Longitud (m)

Alumbrado oficinas L-A1-1 8

Alumbrado sala de espera L-A1-2 5

Alumbrado sala reuniones L-A1-3 10

Alumbrado lavabos y pasillo L-A1-4 21

Alumbrado pasillo principal L-A1-5 52

Tabla 2-13. Elementos alimentados por el sub-cuadro A1

94

SUB-CUADRO A2


Alumbrado vestuarios femeninos L-A2-1 17

Alumbrado vestuarios masculinos L-A2-2 21

Alumbrado comedor L-A2-3 28

Alumbrado de emergencia L-A2-4 90

Centralita y detectores L-A2-5 27

Tabla 2-14.Elementos alimentados por el sub-cuadro A2

SUB-CUADRO A3


Alumbrado taller zona carga L-A3-1 64

Alumbrado taller zona maquinaria L-A3-2 65

Alumbrado taller de precisión L-A3-3 38

Alumbrado Almacén L-A3-4 29

Alumbrado exterior L-A3-5 75

Tabla 2-15.Elementos alimentados por el sub-cuadro A3

2.4.3.2 Sub-cuadros de fuerza

SUB-CUADRO F1

Elementos alimentados por el sub-cuadro F1 Nombre de la línea

Longitud (m)

Rectificadora Overbeck L-F1-1 10

Torno Géminis GE 1000 L-F1-2 27

Fresadora Goratu G Galaxy 22 L-F1-3 32

Tomas de corriente trifásicas taller de precisión y almacén L-F1-4 36

Tabla 2-16.Elementos alimentados por el sub-cuadro F1

95

SUB-CUADRO F2

Elementos alimentados por el sub-cuadro F2 Nombre de la línea Longitud (m)

Puente grúa L-F2-1 7

Fresadora Goratu GMR 152 L-F2-2 16

Torno Géminis GE 590Z L-F2-3 21

Rectificadora Makilezzo L-F2-4 26

Extractor 1 L-F2-5 41

Extractor 2 L-F2-6 11

Tabla 2-17. Elementos alimentados por el sub-cuadro F2

SUB-CUADRO F3


Máquina de equilibrar L-F3-1 7

Mandrinadora L-F3-2 11

Sierra de cinta L-F3-3 18

Taladros L-F3-4 25

Tomas de corriente del taller L-F3-5 81


96

SUB-CUADRO F4


Tomas de corriente oficina y sala de reuniones L-F4-1 39

Tomas de corriente comedor L-F4-2 37

Tomas de corriente vestuarios L-F4-3 36

Climatización L-F4-4 ---

Otros usos L-F4-5 ---


2.4.3.3 Esquema de líneas en común para varios elementos

Nombre de la línea común

Longitud de línea en

común (m)

Elementos alimentados

Nombre de la línea

Longitud de la línea del

elemento(m)

Alumbrado sala reuniones 1 L-A1-3_1 13

L-A1-3 10 Alumbrado sal

reuniones 2 L-A1-3_2 10

Taladro SORALUCE

TR3-2000 L-F3-4_1 2

L-F3-4 25 Taladro

SORALUCE TR1-1250

L-F3-4_1 6

Tabla 2-20. Esquema de líneas que alimentan a varios elementos.

97

2.4.3.4 Esquema de las líneas de la Centralita de incendios

CENTRALITA

Elementos alimentados por la Centralita Nombre de la línea Longitud (m)

Detectores de incendios sector 1 L-A2-5_1 57



Tabla 2-21. Elementos alimentados por la centralita de incendios

2.4.4 Proceso de cálculo de las líneas

Para calcular la sección de los conductores, se establecerán los criterios de cálculo y normativa vigente en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

Las fórmulas utilizadas son:

LÍNEAS TRIFÁSICAS LÍNEAS MONOFÁSICAS

INTENSIDAD (I) ϕ·V·cos3

PI = (2-10) ϕV·cos

PI = (2-12)

CAÍDA DE TENSIÓN (e) C·S

·L·I·cos3e ϕ= (2-11) C·S·V

··2e PL= (2-13)

Tabla 2-22. Fórmulas utilizadas para el cálculo de líneas

Siendo:

I = intensidad de la línea en amperios.

P = potencia de cálculo en vatios.

V = tensión en voltios.

cos φ = factor de potencia (0,8) o (1) según la instalación.

L = longitud de la línea en metros.

98

C = conductividad (56 para el Cobre). 2·mmm

Ω

S = sección de los conductores en mm2.

e = caída de tensión desde el principio al final de la línea en voltios.

Según el tipo de consumo de potencia, sea de alumbrado o sea cualquier otro, hay una serie de consideraciones a tener en cuenta marcadas por las instrucciones MI BT. Dichos índices están marcados en función de los receptores de la referente energía eléctrica, y están indicados en el apartado de cálculo correspondiente.

Una vez calculada la potencia consumida se obtiene la intensidad máxima admisible, con la que se adquiere la sección del conductor mediante la tabla 1 de la ITC-BT 19, teniendo en cuenta que la sección obtenida será para conductores en las características que dicha tabla específica.

2.4.4.1 Acometida

La acometida será considerada como parte de la red de distribución, que alimenta la caja general de protección que alimenta al cuadro general de protección y mando. El cálculo de la acometida se hará considerando que la nave se alimenta de una estación transformadora, de la cual ella es la única instalación que se alimenta.

2.4.4.1.1 Cálculo de la acometida Para el cálculo de la acometida se tomará como potencia a suministrar, aquella

que resulte de la suma de las potencias que requiera la instalación, aplicando los coeficientes de simultaneidad. Esto viene reflejado en el apartado de este documento previsión de carga necesaria.

Potencia. La calculada en el apartado anterior de previsión de carga. Tiene el valor de 176.450 W

Factor de potencia. Se considera que es 0,8, por el gran número de máquinas que tiene la nave.

Tensión. La tensión de alimentación es la que corresponde por las características de la nave, 400 V

I= 8,0·400·3

176450 = 318,35 A

Como la acometida irá enterrada, la sección de los conductores irá marcada en función de lo estipulado en la tabla 5 de la ITC-BT 07, donde se encuentra la intensidad máxima admisible para este tipo de instalaciones de distribución de baja tensión.

(2-10)

99

El factor de corrección para la intensidad admisible del cable, según la profundidad a la cual esta instalada la acometida queda definido por la tabla 9 de la ITC-BT-07, y para conductores enterrados a profundidad diferente a 0,7 m se le aplicará dicho factor. Para nuestra instalación quedará enterrada a una profundidad no inferior a 0,8 m según indica la ITC-BT-07, ya que en cables subterráneos directamente enterrados en calzada la profundidad mínima será de 0,8 m.

El factor a aplicar según la tabla correspondiente es:

Fc= 0,9

Cable: 3 x 150 mm2/ 70 mm2. Escogemos cable tetrapolar con conductores de cobre, y aislamiento de XLPE. Aunque según la tabla un cable de 120 mm 2 sería suficiente, se ha elegido uno más grande para prevenir posibles ampliaciones. El neutro se ha elegido teniendo en cuenta también la ITC-BT-07, según la cual en una tabla se elige el neutro en función de los conductores de fase.

Tabla 2-23. Sección del neutro en función de los conductores de fase

El recorrido y la longitud de la acometida viene indicado en el apartado de planos, por lo tanto la caída de tensión en la acometida será:

L= 52m

I= 318,35 A

Cosϕ= 0,8

C= 56 2·mmm

Ω para el cobre.

S= 240 mm2

C·S·cos··3e ϕIL

=

e56·150

8,0·35,318·52·3= =2,73V

(2-11)

(2-11)

100

La caída de tensión esta dentro del margen establecido por la empresa distribuidora, por lo tanto la caja de general de protección esta dentro de los limites establecidos por el Reglamento.

2.4.4.2 Instalaciones de enlace

Son aquellos que unen la caja general de protección, incluyendo ésta, con las instalaciones interiores o receptoras. Comenzará pues en el final de la acometida y terminará en los dispositivos generales de mando y protección (cuadro general).

Nuestra instalación es denominada “para un solo usuario” según el Reglamento electrotécnico para Baja Tensión, por lo que en este caso se puede simplificar las instalaciones de enlace al coincidir en el mismo lugar , la Caja General de Protección y la situación del equipo de medida y no existir, por lo tanto, la Línea General de Alimentación.

Siendo:

1- Red de distribución. (No utilizado en nuestro caso, ya que del transformador solo se alimenta nuestra nave.)

2- Acometida.

8-Derivación individual

9- Fusible de seguridad

10-Contador

11-Caja para interruptor de control de potencia.

12-Dispositivos generales de mando y protección.

13-Instalación interior.

2.4.4.2.1 Derivación individual Es la parte de la instalación que partiendo desde la Caja general de protección y

mando finalizará en los dispositivos generales de mando y protección.

Para el cálculo de la sección de los conductores se tendrá en cuenta la demanda de

101

potencia prevista y que en nuestro caso al ser un único usuario, la intensidad de la derivación individual es igual a la de la acometida.

Las intensidades máximas admisibles se tendrán en cuenta según lo indicado en la ITC-BT-09. Su longitud será de 5 m, a pesar de que se encuentren en el mismo lugar, ya que es necesaria para las conexiones interiores.

Cable: 4 x 150 mm2. Escogemos cable tetrapolar con conductores de cobre, y aislamiento de XLPE. El neutro se ha elegido teniendo en cuenta también la ITC-BT-19, según la cual el neutro debe ser como mínimo igual al conductor de fase.

2.4.4.2.1.1 Caída de tensión Para el caso de derivaciones individuales en suministros para un único usuario

en que no existe línea general de alimentación la caída permitida es 1,5%.

eadmisible = 1,5% de 400 = 6 V

e56·150

8,0·35,318·5·3= =0,26 V<6V OK

Tubo: 50 mm. El tubo será de PVC, con capacidad para alojar cinco conductores. El tubo podrá alojar 2,5 veces la sección de los cables que pasan por el, según ITC-BT 21. En el tubo se alojarán las tres fases, el neutro y el cable de protección, se calculará para una sección de 150 mm 2 cada uno.

sConductoresconductoreerior NSS º··5,2int =

2int 18755·150·5,2 mmS erior ==

Dtubo= 14,3·4 S

Dtubo= 14,31875·4 =48,86 mm mm50≅

Por lo tanto el tubo tendrá la dimensión establecida. El cálculo se ha considerado para instalación en montaje sobre pared.

2.4.4.3 Cálculo de las líneas de alumbrado

Los circuitos de alimentación de lámparas deben estar previstos para transportar y soportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas. Por esa razón, y según la instrucción ITC-BT 44, la carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios de los receptores.

Para el cálculo de luminarias fluorescentes se considerará que cada luminaria

(2-14)

(2-11)

(2-15)

(2-15)

(2-16)

(2-16)

102

posee los elementos necesarios para compensar el factor de potencia, y que por ello se considera cos ϕ=1

El valor crítico de la caída de tensión viene marcado por la instrucción ITC-BT 19, la cual marca que la diferencia entre la tensión en origen de la instalación y cualquier punto de utilización sea menor del 3%. En este caso, como se trata de una línea monofásica, con una tensión entre neutro y fase de 230 V, la caída de tensión máxima que se permite es de:

eadmisible = 3% de 230 = 6,9 V

2.4.4.3.1 Línea A1-1, alumbrado oficinas

- Potencia consumida:

Pc = 1,8 · 111· 12= 2400 W

- Intensidad máxima admisible:

2302400I = = 10.4 A

Cable: 2 x 1,5 mm2+ TT x 1,5 mm2. Escogemos un cable bipolar ya que se desea conseguir una tensión de 230 V (fase-neutro), y la toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una sección mínima del mismo valor de los conductores de fase.

-Caída de tensión:

56·1,5·2302400·20·2e = = 4,96 V < 6,9 V OK

Tubo: 16 mm. El tubo será de PVC, con capacidad para alojar tres conductores. Por tanto, según ITC-BT 21, el tubo tendrá la dimensión establecida. El diámetro ha sido elegido tendiendo en cuenta que la canalización se hará en el doble techo.

2.4.4.3.2 Línea A1-2, alumbrado sala de espera


Pc = 1,8 · 17·2= 61 W


23061I = = 0,3 A



(2-17)

(2-18)

(2-12)

(2-13)

(2-18)

(2-12)

103

56·1,5·23061·10·2e = = 0,06 < 6,9 V OK


2.4.4.3.3 Línea A1-3, alumbrado sala de reuniones


Pc = 1·54·15+ 1,8 · 300·6 = 4050 W


2304050I = =17,6 A



56·2,5·2304050·10·2e = = 2,51 < 6,9 V OK

Las líneas L-A1-3_1 y L-A1-3_2 serán de las mismas características que la que se está calculando (L-A1-3), ya que esta es una línea común para las dos. Se calculará la caída de tensión de la línea mas larga y que también es la que transporta mayor potencia, y se le sumará a la caída acumulada en el tramo de línea en común.


56·2,5·2303240·10·2e = = 2,01+2,51=4,52 < 6,9 V OK

Tubo: 20 mm. El tubo será de PVC, con capacidad para alojar tres conductores. Por tanto, según ITC-BT 21, el tubo tendrá la dimensión establecida. El diámetro ha sido elegido tendiendo en cuenta que la canalización se hará en el doble techo. El tubo es válido para las tres líneas.

2.4.4.3.4 Línea A1-4, alumbrado lavabos oficina y su pasillo


Pc = 1,8·37·9= 600 W

(2-13)

(2-18)

(2-12)

(2-13)

(2-13)

(2-18)

104


230600I = =2,6 A



56·1,5·230600·21·2e = = 1,3 < 6,9 V OK


2.4.4.3.5 Línea A1-5, alumbrado pasillo principal


Pc = 1,8·32·10= 576 W


230576I = =2.5 A



56·1,5·230576·52·2e = = 3,1 < 6,9 V OK


2.4.4.3.6 Línea A2-1, alumbrado vestuarios femeninos


Pc = 1,8·39·6= 422 W

(2-12)

(2-13)

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(2-12)

(2-13)

(2-18)

105


230422I = =1,83 A



56·1,5·230422·17·2e = = 0,74< 6,9 V OK


2.4.4.3.7 Línea A2-2, alumbrado vestuario masculino


Pc = 1,8·39·9= 632 W


230632I = =2,74 A



56·1,5·230632·21·2e = = 1,37 < 6,9 V OK


2.4.4.3.8 Línea A2-3, alumbrado comedor


Pc = 1,8·39·12= 842 W

(2-12)

(2-13)

(2-18)

(2-12)

(2-13)

(2-18)

106


230842I = =3,6 A



56·1,5·230842·28·2e = = 2,44 < 6,9 V OK


2.4.4.3.9 Línea A2-4, alumbrado de emergencia


Pc = 1,8· (55·8+44· 5)= 1188 W


2301188I = =5,16 A



56·1,5·2301188·90·2e = = 11,06> 6,9 V INCORRECTO caída de tensión excesiva.



56·2,5·2301188·90·2e = = 4,15 < 6,9 V OK

Tubo: 20 mm. El tubo será de PVC, con capacidad para alojar tres conductores.

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(2-18)

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(2-13)

(2-13)

107

Por tanto, según ITC-BT 21, el tubo tendrá la dimensión establecida. El diámetro ha sido elegido tendiendo en cuenta que la canalización se hará en montaje fijo ya sea en pared o perfil laminado.

2.4.4.3.10 Línea A3-1, alumbrado taller zona carga


Pc = 1,8·484·8= 6969 W


8,0·2306969I = =37,87 A

Cable: 2 x 10 mm2+ TT x 10 mm2. Escogemos un cable bipolar ya que se desea conseguir una tensión de 230 V (fase-neutro), y la toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una sección mínima del mismo valor de los conductores de fase.


56·10·2306969·64·2e = = 6,92 > 6,9 V INCORRECTO caída de tensión excesiva


56·16·2306969·64·2e = = 4,32 < 6,9 V OK



2.4.4.3.11 Línea A3-2, alumbrado taller zona maquinaria


Pc = 1,8·484·6= 5227 W


8,0·2305227I = =28,4 A

Cable: 2 x 6 mm2+ TT x 6 mm2. Escogemos un cable bipolar ya que se desea

(2-18)

(2-12)

(2-13)

(2-13)

(2-18)

(2-12)

108

conseguir una tensión de 230 V (fase-neutro), y la toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una sección mínima del mismo valor de los conductores de fase.




56·10·2305227·65·2e = = 5,27 < 6,9 V OK



2.4.4.3.12 Línea A3-3, alumbrado taller precisión


Pc = 1,8·54·15= 1458 W


2301458I = =6,33 A



56·1,5·2301458·38·2e = = 5,73 < 6,9 V OK


2.4.4.3.13 Línea A3-4, alumbrado almacén


Pc = 1,8·54·10= 972 W

(2-13)

(2-13)

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230972I = =4,22 A



56·1,5·230972·29·2e = = 2,91 < 6,9 V OK


Por tanto, según ITC-BT 21, el tubo tendrá la dimensión establecida. El diámetro ha sido elegido tendiendo en cuenta que la canalización se hará en el doble techo.

2.4.4.3.14 Línea A3-5, alumbrado exterior


Pc = 1,8·168·11= 3326 W


8,0·2303326I = =18,07 A






56·6·2303326·75·2e = = 6,45 < 6,9 V OK

Tubo: 25 mm. El tubo será de PVC, con capacidad para alojar tres conductores. Por tanto, según ITC-BT 21, el tubo tendrá la dimensión establecida. El diámetro ha sido elegido tendiendo en cuenta que la canalización se hará empotrado en la pared.

(2-12)

(2-13)

(2-18)

(2-12)

(2-13)

(2-13)

110

2.4.4.4 Cálculo línea de tomas de corriente, centralita y de detectores de humo

Al ser la toma de corriente una instalación que no tiene nada que ver con la red de alumbrado, no se le aplica coeficiente alguno para calcular la potencia a suministrar, y la caída de tensión permitida viene fijada por la instrucción ITC-BT 19, la cual marca que la diferencia entre la tensión en origen de la instalación y cualquier punto de utilización sea menor del 5%. En este caso, como se trata de una línea monofásica, con una tensión entre neutro y fase de 230 V, la caída de tensión máxima que se permite es de:

eadmisible = 5% de 230 = 11,5 V

2.4.4.4.1 Línea F4-1, tomas de corriente de oficinas y sala reuniones:


Pc = 1 · 10.000 =10.000 W


8,0·23010000I = = 54,34 A

Cable: 2 x 25 mm2 + TT x 16 mm2. Escogemos un cable bipolar ya que se necesita conseguir una tensión de 230 V (fase-neutro), y la toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una sección mínima de16 mm2 cuando los valores de los conductores de fase 16<Sc <35 mm2. Por lo tanto la toma tierra tiene la sección establecida


56·25·23010000·39·2e = = 2,42 V < 11,5 V OK


2.4.4.4.2 Línea F4-2, tomas de corriente del comedor


Pc = 1 · 5000 =5000 W


8,0·2305000I = = 27,17 A

Cable: 2 x 6 mm2 + TT x 6 mm2. Escogemos un cable bipolar ya que se necesita conseguir una tensión de 230 V (fase-neutro), y la toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una sección mínima del mismo valor de los conductores de fase.

(2-19)

(2-18)

(2-12)

(2-18)

(2-13)

(2-12)

111


56·6·2305000·37·2e = = 4,78 V < 11,5 V OK


2.4.4.4.3 Línea F4-3, tomas de corriente de los vestuarios


Pc = 1 · 4000 =4000 W


8,0·2304000I = = 21,73 A

Cable: 2 x 4 mm2 + TT x 4 mm2. Escogemos un cable bipolar ya que se necesita conseguir una tensión de 230 V (fase-neutro), y la toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una sección mínima del mismo valor de los conductores de fase.


56·4·2304000·36·2e = = 5,59 V < 11,5 V OK


2.4.4.4.4 Línea F1-4, tomas de corriente trifásicas del almacén y taller de precisión


Pc = 1 · 18750 =18750 W


8,0·400·318750I = = 33,82 A

Cable: 4 x 10 mm2 + TT x 10 mm2. Escogemos un cable tetrapolar ya que se precisa una alimentación trifásica. La toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una sección mínima del mismo valor de los conductores de fase.

(2-13)

(2-18)

(2-12)

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(2-18)

(2-10)

112


56·108,0·82,33··36·3e = = 3,01 V < 20 V OK

Tubo: 32 mm. El tubo será de PVC, con capacidad para alojar cinco conductores. Por tanto, según ITC-BT 21, el tubo tendrá la dimensión establecida. El diámetro ha sido elegido tendiendo en cuenta que la canalización se hará empotrado en la pared.

2.4.4.4.5 Línea F3-5, tomas de corriente trifásicas del taller


Pc = 1 · 57600 =57600 W


8,0·400·357600I = = 103,92 A

Cable: 4 x 50 mm2 + TT x 25 mm2. Escogemos un cable tetrapolar ya que se precisa una alimentación trifásica. La toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una sección mínima a la mitad del valor de los conductores de fase.


56·508,0·92,103·81·3e = = 4,16 < 20 V OK

Tubo: 63 mm. El tubo será de XLPE, con capacidad para alojar cinco conductores. Por tanto, según ITC-BT 21, el tubo tendrá la dimensión establecida. El diámetro ha sido elegido tendiendo en cuenta que la canalización se hará empotrado en la pared.

2.4.4.4.6 L-A2-5_1, L-A2-5_2 y L-A2-5_3, líneas de detectores de humos

El cableado de los detectores no precisa ningún cálculo individual, porque el tipo de conductor viene estipulado por el fabricante de dicho detector. En nuestro caso, la sección de cable es de 2 x 1,5 mm2, que se distribuirá desde la centralita correspondiente, hacia las distintas zonas señaladas en proyecto.

Tubo: 12 mm. El tubo será de PVC, con capacidad para alojar dos conductores.

Por tanto, según ITC-BT 21, el tubo tendrá la dimensión establecida. El diámetro ha sido elegido tendiendo en cuenta que la canalización se hará fijada ya sea en perfil laminado o en la pared.

(2-11)

(2-18)

(2-10)

(2-11)

113

2.4.4.4.7 Línea A2-5, alimentación centralita


Pc = 1·230·1= 230 W


8,0·230230I = =1,25 A



56·1,5·230230·27·2e = = 0,64 < 11,5 V OK


2.4.4.5 Cálculo de las líneas de fuerza

Los circuitos de las máquinas, o circuitos de fuerza, los cuales alimentan a un solo motor, deben estar dimensionados para soportar una intensidad no inferior al 125 % de la intensidad a plena carga del motor en cuestión, según marca específicamente la instrucción ITC-BT 47, y para los conductores que alimentan a varios motores, serán dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125% de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás.

Las líneas de los circuitos de fuerza serán colocadas en bandejas perforadas, la cual cosa implica que según la ITC-BT-07, que hay que aplicar unos coeficientes de corrección (Fc), que se extraen de la tabla 15,a la intensidad admisible del cable cuando se agrupan circuitos, y estos cambiarán en función del tipo de instalación y número de circuitos (N).

El valor crítico de la caída de tensión viene marcado por la instrucción ITC-BT 19, la cual marca que la diferencia entre la tensión en origen de la instalación y cualquier punto de utilización sea menor del 5%. En este caso, como se trata de una línea trifásica, con una tensión de línea de 400 V, la caída de tensión máxima que se permite es de:

eadmisible = 5% de 400 = 20 V

2.4.4.5.1 Línea F1-1, Rectificadora Overbeck


Pc = 1,25 · 14000 = 17.500 W

(2-18)

(2-10)

(2-11)

(2-20)

(2-18)

114


8,0·400·317500I = = 31,57 A

El cálculo del factor de corrección por agrupamiento de cables, viene condicionado por el tipo de instalación, que siempre será en nuestro caso bandeja perforada, y el número de cables que discurren por dicha bandeja. Para consultar el número de cables que discurren por una bandeja ir al apartado de planos.

Fc= N, tipo de instalación= 3, Bandeja perforada= 0,8



56·108,0·57,31·10·3e = = 0,78 V < 20 V OK

2.4.4.5.2 Línea F1-2, Torno Géminis-GE-1000


Pc = 1,25 · 14700 = 18.375 W


8,0·400·318375I = = 33,15 A





56·108,0·15,33·27·3e = = 2,21 V < 20 V OK

(2-10)

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(2-10)

(2-11)

115

2.4.4.5.3 Línea F1-3, Fresadora Goratu G Galaxy 22


Pc = 1,25 · 28000 = 35000 W


8,0·400·335000I = = 63,14 A



Cable: 4 x 25 mm2 + TT x 16 mm2. Escogemos un cable tetrapolar ya que se precisa una alimentación trifásica. La toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una sección mínima de16 mm2 cuando los valores de los conductores de fase 16<Sc <35 mm2. Por lo tanto la toma tierra tiene la sección establecida.


56·258,0·14,63·32·3e = = 1,99 < 20 V OK

2.4.4.5.4 Línea F2-1, Puente grúa


Pc = 1,25 · 14700 = 18.375 W


8,0·400·318375I = = 33,15 A




(2-18)

(2-10)

(2-11)

(2-18)

(2-10)

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56·108,0·15,33·7·3e = = 0,57 V < 20 V OK

2.4.4.5.5 Línea F2-2, Fresadora Goratu GMR 152


Pc = 1,25 · 5500 = 6875 W


8,0·400·36875I = = 12,4 A



Cable: 4 x 2,5 mm2 + TT x 2,5 mm2. Escogemos un cable tetrapolar ya que se precisa una alimentación trifásica. La toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una sección mínima del mismo valor de los conductores de fase.


56·2,58,0·4,12·16·3e = = 1,96 V < 20 V OK

2.4.4.5.6 Línea F2-3, Torno Géminis-GE-590z


Pc = 1,25 · 5500 = 6875 W


8,0·400·36875I = = 12,4 A



(2-11)

(2-18)

(2-10)

(2-11)

(2-18)

(2-10)

117



56·2,58,0·4,12·21·3e = = 2,57 V < 20 V OK

2.4.4.5.7 Línea F2-4, Rectificadora Makilezzo


Pc = 1,25 · 4710 =5887 W


8,0·400·35887I = = 10,62 A


Fc= N, tipo de instalación= 6, Bandeja perforada)= 0,75



56·1,58,0·62,10·26·3e = = 4,55 V < 20 V OK

2.4.4.5.8 Línea F2-5, Extractor 1


Pc = 1,25 · 5500 = 6875 W


8,0·400·36875I = = 12,4 A

El cálculo del factor de corrección por agrupamiento de cables, viene condicionado por el tipo de instalación, que siempre será en nuestro caso bandeja perforada, y el número de cables que discurren por dicha bandeja. Para consultar el

(2-11)

(2-18)

(2-10)

(2-11)

(2-18)

(2-10)

118

número de cables que discurren por una bandeja ir al apartado de planos.




56·2,58,0·4,12·41·3e = = 5,03 < 20 V OK

2.4.4.5.9 Línea F2-6, Extractor 2


Pc = 1,25 · 5500 = 6875 W


8,0·400·36875I = = 12,4 A





56·2,58,0·4,12·11·3e = = 1,35 < 20 V OK

2.4.4.5.10 Línea F3-1, Máquina de equilibrar


Pc = 1,25 · 19850 = 24812 W

(2-11)

(2-18)

119


8,0·400·324812I = = 44,76 A





56·168,0·76.44·7·3e = = 0,48 < 20 V OK

2.4.4.5.11 Línea F3-2, Mandrinadora


Pc = 1,25 · 10290 = 12862 W


8,0·400·312862I = = 23,20 A





56·48,0·2,23·18·3e = = 2,58 < 20 V OK

(2-10)

(2-11)

(2-18)

(2-10)

(2-11)

120

2.4.4.5.12 Línea F3-3, Sierra de cinta


Pc = 1,25 · 4000 = 5000 W


8,0·400·35000I = = 9,02 A





56·1,58,0·02,9·11·3e = = 0,48 < 20 V OK

2.4.4.5.13 Línea F3-4, Taladros


Pc = 1,25 · 5880 + 1· 3670 = 11020 W


8,0·400·311020I = = 19,88 A




(2-18)

(2-10)

(2-11)

(2-18)

(2-10)

121


56·48,0·88,19·25·3e = = 3,07 < 20 V OK

Como esta línea es común para dos máquinas, se calculará la tensión que cae en la línea de la máquina más alejada para comprobar que con la caída de tensión acumulada no supera el límite. Se decide colocar la misma sección de cable para las dos máquinas. Por lo tanto:


Pc = 1,25 · 5880 = 7350 W


8,0·400·37350I = = 13,26 A

56·48,0·26,13·6·3e = = 0,49 + 3,07= 3,56 < 20 V OK

2.4.4.5.14 L-F4-4, Climatización La línea F4-4, correspondiente a climatización, no han sido diseñada ya que no se

dispone de su longitud. Solamente se ha tenido en cuenta para el cálculo de la potencia total, por ello se calcula su intensidad:

8,0·400·310000I = =18,04 A

2.4.4.5.15 L-F4-5, Otros usos La línea F4-5 correspondiente a usos varios, no ha sido diseñada ya que no se

dispone de su longitud. Solamente se ha tenido en cuenta para el cálculo de la potencia total, por ello se calcula su intensidad:

8,0·400·310000I = =18,04 A

2.4.4.6 Cálculo de las líneas de alimentación a los sub-cuadros

Para el cálculo de la sección de los conductores que alimentan los diferentes sub-cuadros, se tomará como potencia consumida o potencia que necesita el panel, aquella que resulte de la suma de todas las potencias calculadas para los diferentes dispositivos que se alimenten de dicho sub-cuadro, teniendo en cuenta también los coeficientes aplicados en cada caso.

(2-11)

(2-18)

(2-10)

(2-11)

(2-10)

(2-10)

122

2.4.4.6.1 Línea Sub-Cuadro A1

Al considerar como factor de potencia (1) el mismo para todas las instalaciones de este cuadro, la intensidad total consumida es igual a la suma de todas las potencias a las que alimenta el cuadro.

Elementos que alimenta el Sub-Cuadro A1 Intensidad consumida (A)

Alumbrado oficinas 10,4

Alumbrado sala de espera 0,3

Alumbrado sala reuniones 17,6

Alumbrado lavabos y pasillo 2,6

Alumbrado pasillo principal 2,5

INTENSIDAD TOTAL (A) 33,4

Tabla 2-24. Elementos que alimenta el Sub-cuadro A1

El factor de simultaneidad de este cuadro se ha considerado que es 0,9 ya que los consumos tienen alta probabilidad de producirse en el mismo instante. El factor de utilización se ha considerado 1 ya que el alumbrado no permite margen para la regulación de la potencia.

Ic= Itotal·Fs·Fu

Ic = 33,4·0,9·1=30,51 A

Siendo:

Ic = Intensidad que consumirá el cuadro (A).

It= Intensidad correspondiente a la suma de cada elemento alimentado por el cuadro (A).

Fs = Factor de simultaneidad.

Fu = Factor de utilización.



Cable: 4 x 10 mm2 + TT x 16 mm2. Escogemos un cable tetrapolar ya que se precisa una alimentación trifásica. La toma a tierra debe ser de la dimensión establecida, para ver condiciones de cálculo, consultar el cálculo de la puesta tierra.

(2-21)

(2-21)

123


56·1051,30·36·3e = = 3,39 < 20 V OK

2.4.4.6.2 Línea Sub-Cuadro A2

Al considerar como factor de potencia (1) el mismo para casi todas las instalaciones de este cuadro, la intensidad total consumida es igual a la suma de todas las potencias a las que alimenta el cuadro. Por tanto se desprecia el desfase de la intensidad de la línea de la centralita que el consumo es mínimo.

Elementos que alimenta el Sub-Cuadro A2 Intensidad consumida (A)

Alumbrado vestuarios femeninos 1,83

Alumbrado vestuarios masculinos 2,74

Alumbrado comedor 3,6

Alumbrado de emergencia 5,16

Centralita y detectores 1,25

INTENSIDADTOTAL (A) 14,58


El factor de simultaneidad de este cuadro se ha considerado que es 0,9 ya que los consumos tienen una probabilidad alta de producirse en el mismo instante. El factor de utilización se ha considerado 1 ya que el alumbrado no permite margen para la regulación de la potencia.

Ic = 14,58·0,9·1=13,12 A

Siendo:







Cable: 4 x 4 mm2 + TT x 16 mm2. Escogemos un cable tetrapolar ya que se

(2-11)

(2-21)

124

precisa una alimentación trifásica. La toma a tierra debe ser de la dimensión establecida, para ver condiciones de cálculo, consultar el cálculo de la puesta tierra.


56·412,13·65·3e = = 6,59 < 20 V OK

2.4.4.6.3 Línea Sub-Cuadro A3 La suma de la intensidad se realizará de forma vectorial ya que las instalaciones

de este cuadro no se han considerado con el mismo factor de potencia. Las instalaciones con fluorescencia se ha considerado Cosϕ=1 y para las demás Cosϕ=0,8.

Elementos que alimenta el Sub-Cuadro A3 Intensidad consumida (A) Cosϕ

Alumbrado taller zona carga 37,87 0,8

Alumbrado taller zona maquinaria 28,4 0,8

Alumbrado taller de precisión 6,33 1

Alumbrado Almacén 4,22 1

Alumbrado exterior 18,07 0,8


Ip1= 37,87 + 28,4 + 18,07 = 84,34 A 8,0arccos∠

I º047,678,0·34,841 ∠==ℜ A

I º906,506,0·34,841 ∠==ℑ A

Ip2= 6,33 + 4,22 = 10,55A º0∠

I º002,7855,1047,67 ∠=+=ℜ AT

It= ( )21

2 ℑ+ℜ II T

It= ( ) A99,926,5002,78 22 =+

=

02,786.50arctg cos cosϕ =0,83

Intensidad total (A) = 92,99 cosϕ=0,83

El factor de simultaneidad de este cuadro se ha considerado que es 1 ya que los consumos tienen una probabilidad alta de producirse en el mismo instante. El factor de utilización se ha considerado 1 ya que el alumbrado no permite margen para la

(2-11)

(2-22)

(2-23)

(2-23)

(2-24)

(2-21)

125

regulación de la potencia.

Ic= Itotal·Fs·Fu = 92,99·1·1= 92,99 A

Siendo:


It= Intensidad correspondiente a la suma de cada elemento alimentado por el cuadro (A)





Cable: 4 x 50 mm2 + TT x 25 mm2. Escogemos un cable tetrapolar ya que se precisa una alimentación trifásica. La toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una sección mínima de la mitad del valor de los conductores de fase.


56·5083,0·99,92·31·3e = = 1,48 < 20 V OK

2.4.4.6.4 Línea Sub-Cuadro F1

Al considerar como factor de potencia (0,8) el mismo para todas las instalaciones de este cuadro, la intensidad total consumida es igual a la suma de todas las potencias a las que alimenta el cuadro.

Elementos que alimenta el Sub-Cuadro F1 Intensidad consumida (A)

Rectificadora Overbeck 31,57

Torno Géminis GE 1000 33,15

Fresadora Goratu G Galaxy 22 63,14

Tomas de corriente trifásicas taller de precisión y almacén 33,82


Tabla 2-27. Elementos que alimenta el Sub-cuadro F1

El factor de simultaneidad de este cuadro se ha considerado que es 0,7 ya que los consumos tienen una probabilidad media de producirse en el mismo instante. El factor de utilización se ha considerado 0,8 ya que se prevé que las máquinas no funcionen

(2-11)

(2-21)

126

siempre a la máxima potencia.

Ic= Itotal·Fs·Fu = 161,68·0,7·0,8= 90,54 A

Siendo:







Cable: 4 x 50 mm2 + TT x 25 mm2. Escogemos un cable tetrapolar ya que se precisa una alimentación trifásica. La toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una sección mínima de la mitad del valor de los conductores de fase. Por lo tanto la toma tierra tiene la sección establecida.


56·508,0·54,90·33·3e = = 1,47 < 20 V OK




Puente grúa 33,15

Fresadora Goratu GMR 152 12,4

Torno Géminis GE 590z 12,4

Fresadora Makilezzo 10,62

Extractor 1 12,4

Extractor 2 12,4



(2-11)

127

El factor de simultaneidad de este cuadro se ha considerado que es 0,8 ya que los consumos tienen una probabilidad alta de producirse en el mismo instante. El factor de utilización se ha considerado 0,8 ya que se prevé que las máquinas no funcionen siempre a la máxima potencia.

Ic= Itotal·Fs·Fu = 93,37·0,8·0,8= 59,75 A

Siendo:


It = Intensidad correspondiente a la suma de cada elemento alimentado por el cuadro (A).







56·168,0·75,59·13·3e = = 1,20 < 20 V OK




Máquina de equilibrar 44,76

Mandrinadora 23,2

Sierra de cinta 9,02

Taladros 19,88

Tomas de corriente taller 103,92 INTENSIDAD TOTAL (A) 200,02

(2-21)

(2-11)

128


El factor de simultaneidad de este cuadro se ha considerado que es 0,7 ya que los consumos tienen una probabilidad media de producirse en el mismo instante. El factor de utilización se ha considerado 0,8 ya que se prevé que las máquinas no funcionen siempre a la máxima potencia.

Ic= Itotal·Fs·Fu = 200,02·0,7·0,8= 112 A

Siendo:


It= Intensidad correspondiente a la suma de cada elemento alimentado por el cuadro (A)





Cable: 4 x 70 mm2 + TT x 35 mm2. Escogemos un cable tetrapolar ya que se precisa una alimentación trifásica. La toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una sección mínima de la mitad de los conductores de fase. Por lo tanto la toma tierra tiene la sección establecida.


56·708,0·112·64·3e = = 2,53 < 20 V OK

2.4.4.6.7 Línea Sub-Cuadro F4 Al considerar como factor de potencia (0,8) el mismo para todas las

instalaciones de este cuadro, la intensidad total consumida es igual a la suma de todas las potencias a las que alimenta el cuadro.


Tomas de corriente oficina y sala de reuniones 54,34

Tomas de corriente comedor 27,17

Tomas de corriente vestuarios 21,73

Climatización 18,04

Otros usos 18,04 INTENSIDAD TOTAL (A) 139,32


(2-21)

(2-11)

129

El factor de simultaneidad de este cuadro se ha considerado que es 0,7 ya que los consumos tienen una probabilidad media de producirse en el mismo instante. El factor de utilización se ha considerado 0,7 ya que se prevé que las máquinas no funcionen siempre a la máxima potencia.

Ic= Itotal·Fs·Fu = 139,32·0,7·0,7= 68,26 A

Siendo:







Cable: 4 x 35 mm2 + TT x 16 mm2. Escogemos un cable tetrapolar ya que se precisa una alimentación trifásica. La toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una sección mínima de16 mm2 cuando los valores de los conductores de fase 16<Sc <35 mm2. Por lo tanto la toma tierra tiene la sección establecida.


56·358,0·26,68·51·3e = = 3,44 < 20 V OK

(2-22)

(2-11)

130

2.4.4.7 Resumen del cálculo de líneas

2.4.4.7.1 Resumen cálculos acometida y derivación individual.

ACOMETIDA Y DERIVACIÓN INDIVIDUAL

Instalación Nombre de la línea

Longitud (m)

Potencia (W)

Tensión (V)

Intensidad (A) Cosϕ Conductor

escogido(mm2) Tipo de

canalización Caída de

tensión (V)

Acometida --- 52 176.450 400 318,35 0,8 3 x 150 mm2/ 70 mm2

Enterrado a 0,8 m de profundidad 2,73

Derivación individual --- 5 176.450 400 318,35 0,8 4 x 150 mm2+ TT x

75 mm2

Montaje sobre pared

Tubo 50 mm 0,26

Tabla 2-31. Resumen cálculos acometida y derivación individual

131

2.4.4.7.2 Resumen cálculos cuadro principal

CUADRO PRINCIPAL


Longitud (m)

Potencia (W)

Tensión (V)


escogido (mm2) Tipo de


tensión (V)

Sub-Cuadro A1 L-A1 36 --- 400 30,51 1 4 x 10 mm2 + TT x

16 mm2 Bandeja

perforada 3,39

Sub-Cuadro A2 L-A2 65 --- 400 13,12 1 4 x 4 mm2 + TT x

16 mm2 Bandeja

perforada 6,59

Sub-Cuadro A3 L-A3 31 --- 400 92,99 0,83 4 x 50 mm2 + TT x

25 mm2 Bandeja

perforada 1,48

Sub-Cuadro F1 L-F1 33 --- 400 90,54 0,8 4 x 50 mm2 + TT x

25 mm2 Bandeja

perforada 1,47

Sub-Cuadro F2 L-F2 13 --- 400 59,75 0,8 4x 16 mm2 + TT x

16 mm2 Bandeja

perforada 1,20

Sub-Cuadro F3 L-F3 64 --- 400 112 0,8 4 x 70mm2 + TT x

35 mm2 Bandeja

perforada 2,53

Sub-Cuadro F4 L-F4 51 --- 400 68,26 0,8 4 x 35 mm2 + TT x

16 mm2 Bandeja

perforada 3,44

Tabla 2-32. Resumen cálculos cuadro principal

132

2.4.4.7.3 Resumen cálculos Sub-cuadro A1

SUB-CUADRO A1


Longitud (m)

Potencia (W)

Tensión (V)


escogido (mm2) Tipo de

canalización Caída

tensión (V)

Alumbrado oficinas L-A1-1 8 2400 230 10,4 1 2 x 1,5 mm2 + TT

x 1,5mm2 Doble techo Tubo 16 mm

4,96

Alumbrado sala de espera L-A1-2 5 61 230 0,3 1 2 x 1,5 mm2 + TT

x 1,5 mm2 Doble techo Tubo 16 mm

0,06

L-A1-3 10 4050 230 17,6 1 2 x 2,5 mm2 + TT x 2,5 mm2

Doble techo Tubo 20 mm

2,51

L-A1-3_1 13 810 230 4,2 1 2 x 2,5 mm2 + TT x 2,5 mm2


<4,52 Alumbrado sala reuniones

L-A1-3_1 10 3240 230 14,1 1 2 x 2,5 mm2 + TT x 2,5 mm2


4,52

Alumbrado lavabos y pasillo L-A1-4 21 600 230 2,6 1 2 x 1,5 mm2 + TT


1,3

Alumbrado pasillo principal L-A1-5 52 576 230 2,5 1 2 x 1,5 mm2 + TT


3,1

Tabla 2-33. Resumens cálculos Sub-cuadro A1

133


SUB-CUADRO A2


Longitud (m)

Potencia (W)

Tensión (V)


escogido (mm2)Tipo de

canalización

Caída tensión

(V) Alumbrado vestuarios femeninos

L-A2-1 17 422 230 1,83 1 2 x 1,5 mm2 + TT x 1,5mm2

Doble techo Tubo 16 mm 0,74

Alumbrado vestuarios masculinos

L-A2-2 21 632 230 2,74 1 2 x 1,5 mm2 + TT x 1,5mm2


Alumbrado comedor L-A2-3 28 842 230 3,6 1 2 x 1,5 mm2 +

TT x 1,5mm2 Doble techo Tubo 16 mm 2,44

Alumbrado de emergencia L-A2-4 90 1188 230 5,16 1 2 x 2,5 mm2 +

TT x 2,5mm2 Doble techo Tubo 20 mm 4,15

L-A2-5 27 230 230 1,25 0.8 2 x 1,5 mm2 + TT x 1,5mm2


L-A2-5_1 57 --- --- --- --- 2 x 1,5 mm2 Doble techo Tubo 12 mm ---

L-A2-5_2 38 --- --- --- --- 2 x 1,5 mm2 Montaje sup. pared o

perfil laminado Tubo 12 mm

---

Centralita y detectores

L-A2-5_3 17 --- --- --- --- 2 x 1,5 mm2 Doble techo Tubo 12 mm ---

Tabla 2-34. Resumen cálculos Sub-cuadro A2

134


SUB-CUADRO A3


Longitud (m)

Potencia (W)

Tensión (V)


escogido(mm2) Tipo de canalización Caída de tensión

(V)

Alumbrado taller zona carga L-A3-1 64 6969 230 37,87 0,8 2 x 16 mm2 + TT

x 16 mm2

Montaje fijo por pared o perfil laminado Tubo

32 mm 4,32

Alumbrado taller zona maquinaria L-A3-2 65 5227 230 28,4 0,8 2 x 10 mm2 + TT

x 10mm2

Montaje fijo por pared o perfil laminado Tubo

25 mm 5,27

Alumbrado taller de precisión L-A3-3 38 1458 230 6,33 1 2 x 1,5 mm2 + TT

x 1,5mm2 Doble techo

Tubo 16 mm 5,73

Alumbrado Almacén L-A3-4 29 972 230 4,22 1 2 x 1,5 mm2 + TT

x 1,5mm2 Doble techo

Tubo 16 mm 2,91

Alumbrado exterior L-A3-5 75 3326 230 18,07 0,8 2 x 6 mm2 + TT x

6 mm2 Empotrado en pared

Tubo 25 mm 6,46

Tabla 2-35. Resumen cálculos Sub-cuadro A3

135

2.4.4.7.6 Resumen cálculos Sub-cuadro F1

SUB-CUADRO F1


Longitud (m)

Potencia (W)

Tensión (V)

Intensidad (A) Cosϕ

Conductor escogido

(mm2)

Tipo de canalización

Caída de tensión (V)

Rectificadora Overbeck L-F1-1 10 17500 400 31,57 0,8 4 x 10 mm2 + TT x 10 mm2

Bandeja perforada 0,78

Torno Géminis GE 1000 L-F1-2 27 18375 400 33,15 0,8 4 x 10 mm2 + TT x 10mm2


Fresadora Goratu G Galaxy 22 L-F1-3 32 35000 400 63,14 0,8 4 x 25 mm2 +

TT x 16mm2 Bandeja

perforada 1,99

Tomas corriente trifásicas taller precisión

y almacén L-F1-4 36 18750 400 33,82 0,8 4 x 10 mm2 +

TT x 10 mm2

Empotrado en la pared

Tubo 32 mm 3,01

Tabla 2-36. Resumen cálculos Sub-cuadro F1

136


SUB-CUADRO F2


Longitud (m)

Potencia (W)

Tensión (V)



canalización Caída

tensión (V)

Puente grúa L-F2-1 7 18375 400 33,15 0,8 4 x 10 mm2 + TT x 10 mm2


Fresadora Goratu GMR 152 L-F2-2 16 6875 400 12,4 0,8 4 x 2,5 mm2 + TT x

2,5 mm2 Bandeja

perforada 1,96

Torno Géminis GE 590Z L-F2-3 21 6875 400 12,4 0,8 4 x 2,5 mm2 + TT x

2,5 mm2 Bandeja

perforada 2,57

Rectificadora Makilezzo L-F2-4 26 5887 400 10,62 0,8 4 x 1,5 mm2 + TT x

1,5 mm2 Bandeja

perforada 4,55

Extractor 1 L-F2-5 41 6875 400 12,4 0,8 4 x 2,5 mm2 + TT x 2,5 mm2


Extractor 2 L-F2-6 11 6875 400 12,4 0,8 4 x 2,5 mm2 + TT x 2,5 mm2



137


SUB-CUADRO F3


Longitud (m)

Potencia (W)

Tensión (V)




tensión (V)

Máquina de equilibrar L-F3-1 7 24812 400 44,76 0,8 4 x 16 mm2 + TT x

16 mm2 Bandeja perforada 0,48

Mandrinadora L-F3-2 11 12862 400 23,2 0,8 4 x 4 mm2 + TT x 4 mm2 Bandeja perforada 2,58

Sierra de cinta L-F3-3 18 5000 400 9,02 0,8 4 x 1,5 mm2 + TT x 1,5 mm2 Bandeja perforada 0,48

L-F3-4 25 11020 400 19,88 0,8 4 x 4 mm2 + TT x 4 mm2 Bandeja perforada 4,55

L-F3-4_1 2 5880 400 8,3 0,8 4 x 4 mm2 + TT x 4 mm2 Al aire - Taladros

L-F3-4_2 6 7350 400 13,26 0,8 4 x 4 mm2 + TT x 4 mm2 Bandeja perforada 3,56

Tomas de corriente del taller L-F3-5 81 57600 400 103,92 0,8 4 x 50 mm2 + TT x

25 mm2 Empotrado pared

Tubo 63 mm 5,03


138


SUB-CUADRO F4


Longitud (m)

Potencia (W)

Tensión (V)


escogido (mm2)Tipo de

canalización

Caída tensión

(V)

Tomas de corriente oficina y sala de

reuniones L-F4-1 39 10000 230 54,34 0,8 2 x 25 mm2 +

TT x 16 mm2

Empotrado en la pared.

Tubo 40 mm 2,42

Tomas de corriente comedor L-F4-2 37 5000 230 27,17 0,8 4 x 6 mm2 + TT

x 6 mm2


Tubo 25 mm 4,78

Tomas de corriente vestuarios L-F4-3 36 4000 230 21,73 0,8 4 x 4 mm2 + TT

x 4 mm2


Tubo 20 mm 5,59

Climatización L-F4-4 --- 10000 400 --- 0,8 --- --- ---

Otros usos L-F4-5 --- 10000 400 --- 0,8 --- --- ---


139

2.4.5 Protección de la instalación

La idea de la distribución de las protecciones es aislar cada circuito, o línea descrito en el apartado 2.4.3 Esquema de las líneas, pudiendo garantizar el funcionamiento independiente de cualquier línea, en el caso que se produjese alguna anomalía en el funcionamiento normal de la nave.

2.4.5.1 Protección contra contactos directos

Esta protección consiste en tomar medidas destinadas a proteger las personas contra los peligros que pueden derivarse de un contacto con las partes activas de los materiales eléctricos.

Para solucionar el problema de si se produce una fuga de corriente a tierra, ya sea a través de receptores (pararrayos,...), o por contacto directo de una persona con los hilos activos, se instalarán interruptores diferenciales y así evitar el paso de corriente de intensidad peligrosa por el cuerpo humano.

El interruptor diferencial tiene la capacidad de detectar la diferencia entre la corriente de entrada y salida en un circuito. Cuando esta diferencia supera un valor determinado (sensibilidad), para el que está calibrado (30 mA, 300 mA, etc.), el dispositivo abre el circuito, interrumpiendo el paso de la corriente a la instalación que protege.

2.4.5.2 Protección contra contactos indirectos

La protección contra contactos indirectos utilizada es la puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte.

El corte automático de la alimentación después de la aparición de un fallo destinado a impedir que una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un riesgo. (ITC-BT-24)

2.4.5.3 Protección de las instalaciones contra sobrecargas

2.4.5.3.1 Descripción

Una sobrecarga se produce cuando la intensidad que circula es superior a al admisible o nominal, pero sin que haya defecto de aislamiento.

Este efecto puede producirse por diversas razones:

Fenómenos transitorios debidos al funcionamiento de algunos receptores.

Sobre utilización de receptores de una misma línea, los cuales solicitan más potencia de la nominal.

Sobre utilización de la instalación, que tiene conectada receptores con más potencia de la que se había previsto en un principio.

140

El efecto de la sobrecarga es que produce aumento de temperatura en los conductores, pudiendo llegar a ser superior a la admisible, y por tanto implica el deterioro de aislamientos y se reduce el tiempo de vida de los cables.

2.4.5.3.2 Solución adoptada En la presente instalación se ha utilizado como medida preventiva interruptores

automáticos magnetotérmicos, y fusibles en la CPM por parte de la compañía eléctrica.

Sea cual sea el dispositivo, debe desconectar la línea antes de que se alcance la máxima temperatura admisible. Según norma UNE 20 460, estos dispositivos de protección deben cumplir que:

IB ≤ In ≤ IZ

Siendo:

IB : Intensidad de utilización o nominal In : Intensidad nominal del dispositivo de protección IZ : Intensidad máxima admisible por el conductor

Los interruptores magnetotérmicos prevalecen sobre los fusibles convencionales puesto que presentan una mayor seguridad y prestaciones, ya que interrumpen los circuitos con mayor rapidez y tienen más capacidad de ruptura. Otra ventaja es que a la hora de restablecer el circuito, no se precisa ningún material ni persona experta, ya que es suficiente con presionar un botón o mover un muelle que se halla perfectamente señalizado.

Su funcionamiento se basa en un elemento térmico, formado por una lámina bimetálica que se deforma al pasar por la misma una corriente durante cierto tiempo, para cuyas magnitudes está dimensionado (sobrecarga) y un elemento magnético, formado por una bobina cuyo núcleo atrae un elemento que abre el circuito al pasar por dicha bobina una corriente de valor definido (cortocircuito).

2.4.5.4 Protección de las instalaciones contra cortocircuitos

2.4.5.4.1 Descripción El cortocircuito es una conexión de poca impedancia entre dos puntos, entre los

cuales existe una diferencia de potencial, dando lugar a una corriente de intensidad muy grande.

Normalmente vienen producidos por fallos de aislamiento de la instalación o fallos en los receptores conectados, por avería o conexión incorrecta.

Este defecto repercute de manera negativa en los conductores de dos maneras:

Aumento de temperatura, ya que por efecto Joule el conductor puede llegar a alcanzar su temperatura máxima en milisegundos, y por tanto esto puede provocar su destrucción.

Esfuerzos entre conductores, debido al efecto del campo magnético creado por la corriente. Esto puede originar la destrucción de las conexiones.

(2-24)

141

L-A2

L=65 m

2

L-A3

L= 31 m

2

L-F1

L= 33 m

2

L-F2

L= 13 m

2

L-F3

L= 64 m

2

L-F4

L= 51m

2

2.4.5.4.2 Solución adoptada Se protegerá la instalación con interruptores automáticos magnetotérmicos,

coincidiendo con las protecciones contra sobrecargas.

Su función debe ser actuar cortando la corriente de cortocircuito antes de que la instalación se dañe por los factores mencionados en el apartado anterior.

2.4.5.4.3 Cálculos de cortocircuito

Con el fin de dimensionar las protecciones, se realizan cálculos de cortocircuito para definir su poder de corte ante una anomalía en la línea, para que el dispositivo sea capaz de proteger la instalación.

Aún sabiendo que el caso más común de cortocircuito es el monofásico (fase-tierra), los cálculos se realizarán para el caso más desfavorable para la instalación, es decir, el defecto trifásico (fase-fase-fase).

Para realizar los cálculos, se tomarán una serie de hipótesis de cálculo, ya que es imposible obtener los valores auténticos en una instalación hipotética. Los valores de estas hipótesis estarán comprendidos entre unas magnitudes lógicas y racionales.

En el siguiente gráfico se especifica claramente la instalación que se va a estudiar, que está comprendida desde la estación transformadora hasta los cuadros de mando y protección de toda la instalación.

Considerando:

TRANSFORMADOR

Sn= 400 kVA

U1= 20 kVA

U2= 400/230 V

ACOMETIDA

L= 52 m

S= 150 mm2

Cuadro de protección y medida y cuadro general de protección y mando

L-A1

L= 36 m

2 F4

T

A3 F1 F2 F3 A2 A1

CG

142

Resistividad Cu = 0,018 Ωmm2/m

Reactancia lineal = 0

En el cálculo se despreciará la impedancia aguas arriba del trasformador, y por tanto no ejerce ninguna resistencia sobre la línea.

Al tratarse de líneas relativamente cortas las que van desde el transformador hasta la instalación, despreciamos la reactancia lineal de estas, así como la impedancia de la línea de distribución en Alta Tensión que alimenta el transformador, ya que en A.T. las pérdidas son muy reducidas porque la impedancia de la línea es también pequeña.

Para el cálculo de cortocircuitos es necesario conocer la impedancia aguas arriba del lugar en el cual se calcula el cortocircuito, por ello calculamos primero la intensidad nominal en el secundario del transformador:

Se debería tener en cuenta las perdidas por efecto joule y las perdidas en el hierro, pero las despreciamos, puesto que el valor que se obtenga, siempre nos dará una potencia de cortocircuito a la alza.

20n ·U3

SI = = 577,4 A

Siendo:

S = Potencia nominal del transformador (400 KVA)

U20 = Tensión del secundario del transformador en vacío (0,4 KV)

In = Intensidad nominal en el secundario del transformador

Ahora ya podemos hallar la impedancia del transformador:

N

CCTR ·I3

UZ = = 16 mΩ

Siendo:

UCC = Tensión de cortocircuito (4% de 400 V)

ZTR = Impedancia del transformador

IN = Intensidad nominal del transformador (577,4 A)

Como no tenemos en cuenta la reactancia de las líneas, consideramos que la impedancia es igual a la resistencia.

2N

CuTR 3·I

PR =

(2-25)

(2-26)

(2-27)

143

TRTRTR RZX −=

Cortocircuito en T, a la salida del transformador:

Impedancia aguas arriba del interruptor:

Como despreciamos la influencia de línea que alimenta el transformador, solo hay que tener en cuenta la impedancia del transformador (ZTR).

Intensidad de cortocircuito en T:

TR

20CCT ·Z3

UI = = 14,4 kA

Siendo:

U20 = Tensión en el secundario (400 V)

ZTR = Impedancia del transformador (16 mΩ)

ICCT = Intensidad de cortocircuito en T

Cortocircuito en CG, intensidad para la cual deberán estar preparados los interruptores magnetotérmicos de protección del cuadro general:


Debemos tener en cuenta la impedancia del transformador y la del tramo de la acometida, en nuestro caso al despreciar la reactancia, consideramos la resistencia.

A

AA S

LρR = = 6,24 mΩ

Siendo:

RA = Resistencia acometida

LA = Longitud acometida (52 m)

SA = Sección acometida (150 mm2)

ρ = Resistividad del cobre a 20ºC (0,018 Ωmm2/m)

(2-28)

(2-29)

(2-30)

144

Intensidad de cortocircuito en CG:

)·(320

ATRCCCG ZZ

UI

+= = 10,38 kA

Siendo:


ZTR = Impedancia del transformador (16 mΩ)

ZA = Impedancia línea acometida (6,24 mΩ)

ICCCG = Intensidad de cortocircuito en CG

Cortocircuito en A1, intensidad para la cual deberán estar preparados los interruptores magnetotérmicos de protección del sub-cuadro A1:


Debemos tener en cuenta la impedancia del punto anterior más la de la línea L-A1, y como se desprecia la reactancia tiene el mismo valor que la resistencia.

A1

A1A1 S

LρR = = 64,8 mΩ

Siendo:

RA1 = Resistencia línea L-A1

LA1 = Longitud línea L-A1 (36 m)

SA1 = Sección línea L-A1 (10 mm2)


Intensidad de cortocircuito en A1:

)·(3 1

201

AATRCCA ZZZ

UI

++= = 2,73 kA

(2-29)

(2-30)

(2-29)

145

Siendo:


ZTR = Impedancia Transformador (16 mΩ)

ZA1 = Impedancia línea L-A1 (64,8 mΩ)

ZA = Impedancia acometida (6,24 mΩ)

ICCA1 = Intensidad de cortocircuito en A1

Cortocircuito en A2, intensidad para la cual deberán estar preparados los interruptores magnetotérmicos de protección del sub-cuadro A2:


Debemos tener en cuenta la impedancia del transformador y la acometida más la de la línea L-A2, y como se desprecia la reactancia tiene el mismo valor que la resistencia.

A2

2A2 S

LρR A= = 292,5 mΩ

Siendo:






)·(3 2

202

AATRCCA ZZZ

UI

++= = 0,73 kA

Siendo:


ZTR = Impedancia transformador (16 mΩ)



(2-30)

(2-29)

146


Cortocircuito en A3, intensidad para la cual deberán estar preparados los interruptores magneto-térmicos de protección del sub-cuadro A3:


Debemos tener en cuenta la impedancia del transformador y la acometida más la de la línea L-A3, y como se desprecia la reactancia tiene el mismo valor que la resistencia

A3

A3A3 S

LρR = = 11,16 mΩ

Siendo:






)·(3 3

203

AATRCCA ZZZ

UI

++= = 6,91 kA

Siendo:






Cortocircuito en F1, intensidad para la cual deberán estar preparados los interruptores magneto-térmicos de protección del

(2-30)

(2-29)

147

sub-cuadro F1:


Debemos tener en cuenta la impedancia del transformador y la acometida más la de la línea L-F1, y como se desprecia la reactancia tiene el mismo valor que la resistencia

F1

F1F1 S

LρR = = 11,88 mΩ

Siendo:

RF1 = Resistencia línea L-F1

LF1 = Longitud línea L- F1 (33 m)

SF1 = Sección línea L- F1 (50 mm2)


Intensidad de cortocircuito en F1:

)·(3 1

201

FATRCCF ZZZ

UI

++= = 6,76 kA

Siendo:




ZF1 = Impedancia línea L-F1 (11,88 mΩ)

ICCF1 = Intensidad de cortocircuito en F1

Cortocircuito en F2, intensidad para la cual deberán estar preparados los interruptores magneto-térmicos de protección del sub-cuadro F2:


Debemos tener en cuenta la impedancia del transformador y la acometida más la de la línea L-F2, y como se desprecia la reactancia

(2-30)

(2-29)

148

tiene el mismo valor que la resistencia

F2

F2F2 S

LρR = = 14,62 mΩ

Siendo:






)·(3 2

202

FATRCCF ZZZ

UI

++= = 6,76 kA

Siendo:








Debemos tener en cuenta la impedancia del transformador y la acometida más la de la línea L-F3 y como se desprecia la reactancia tiene el mismo valor que la resistencia

F3

F3F3 S

LρR = = 16,45 mΩ

(2-30)

(2-29)

(2-30)

149

Siendo:






)·(3 3

201

FATRCCF ZZZ

UI

++= = 5,96 kA

Siendo:








Debemos tener en cuenta la impedancia del transformador y la acometida más la de la línea L-F4, y como se desprecia la reactancia tiene el mismo valor que la resistencia

F4

F4F4 S

LρR = = 36,72 mΩ

Siendo:



SF4 = Sección línea L-F4 (25 mm2)


(2-29)

(2-30)

150


)·(3 4

204

FATRCCF ZZZ

UI

++= = 3,91 kA

Siendo:






El cálculo de cortocircuitos en los puntos de interés nos permite conocer el poder de corte justo aguas a bajo del interruptor, por ello el interruptor ha de tener un poder de corte superior a la intensidad de cortocircuito en aquel punto.

Poder de corte en cuadro de protección y medida y en cuadro general de protección y mando superior a 11 kA.

Poder de corte en sub-cuadro A1 superior a 3 kA.



Poder de corte en sub-cuadro F1 superior a 7 kA.



Poder de corte en sub-cuadro F4 superior a 4 kA

2.4.5.5 Protecciones utilizadas

2.4.5.5.1 Interruptor automático

Será el encargado de la desconexión automática del circuito, cuando las condiciones de tensión o intensidad no están dentro de los límites preestablecidos. La desconexión será producida generalmente por sobrecarga y cortocircuito.

El cálculo de un interruptor automático viene definido por una serie de características, por lo tanto para definirlo es necesario establecer las seis siguientes:

(2-29)

151

Tensión asignada

Corriente asignada o nominal

Poder de corte

Tipo de curva

Nº de polos

Disparo magnético.

2.4.5.5.1.1 Tipo de curva

Disparo térmico. Disparo por relé térmico, en función del factor que multiplica a la intensidad nominal, para que el relé dispare por sobrecarga en una hora de funcionamiento.

Disparo electromagnético. Disparo por cortocircuito en un tiempo no superior a 0,1 s para las 3 curvas.

Curva B, cuyo umbral se sitúa entre 3,2 y 4,8 veces la intensidad nominal en instalaciones industriales. Esta curva está especialmente indicada para protección de generadores, personas y cables de gran longitud, donde no existan puntas de corriente (por arranque de motores etc)

Curva C, cuyo umbral se sitúa entre 7 y 10 veces la intensidad nominal en instalaciones industriales. Principal aplicación en la protección de circuitos de alumbrado, tomas de corriente y otras aplicaciones generales.

Curva D, cuyo umbral se sitúa entre 10 y 14 veces la intensidad nominal en instalaciones industriales. Aplicaciones donde se prevean fuertes puntas de arranque.

2.4.5.5.1.2 Disparo magnético

Número de veces la intensidad nominal para la cual dispara el interruptor para un tiempo no superior a 0,1 s. La corriente de actuación deberá ser inferior al valor de la corriente de cortocircuito mínimo que pueda producirse a lo largo de la línea protegida. Esto garantiza la actuación de la protección ante un cortocircuito de forma rápida, aun cuando el valor de la corriente generada en el mismo no sea excesivamente elevado.

2.4.5.5.2 Interruptor diferencial

Es el dispositivo encargado de detectar cualquier corriente derivada a tierra en un fallo de asilamiento y provocar la inmediata desconexión del circuito para evitar un posible accidente por contacto indirecto de personas. Las características que lo definen son:

152

Sensibilidad. Es la intensidad de defecto mínima con la que el interruptor dispara.

Baja sensibilidad: I n∆ de 350 ± 150 mA

Media sensibilidad: I n∆ de 200 ± 100 mA

Alta sensibilidad: I n∆ de 25 ± 5 mA

Muy alta sensibilidad: I n∆ de 10 mA

Intensidad nominal y tensión

Tiempo de desconexión. Siempre menor a 0,1 s, ya que si se produce un contacto directo o indirecto a través de una persona, mayores son las consecuencias para un tiempo de exposición mayor a idéntica intensidad.

2.4.5.5.3 Resumen de las protecciones calculadas

Según las condiciones anteriormente comentadas se han seleccionado las protecciones teniendo en cuenta los valores comerciales estándares. Los valores más habituales de la In de trabajo de los interruptores según la UNE-EN 60.898 son: 6, 10, 13,16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 100, 125 A. Los valores más habituales del poder de corte de los interruptores según la UNE-EN 60.898 son: 1,5, 3, 4,5, 10, 15, 20, y 25 kA.

Los valores de Ib corresponden al valor de la intensidad nominal de la línea. El cálculo de la intensidad admisible del cable corresponde a las columnas In, Fc, Iz, en las cuales se aplica a la intensidad admisible del cable, el factor de corrección por agrupación de cables en bandejas perforadas; el resultado de la intensidad admisible en el cable, queda resumido en la columna Iz.

Las protecciones seleccionadas según los criterios lógicos y de valores estandarizados quedan resumidas en las siguientes tablas:

153

CUADRO GENERAL Interruptor automático Interruptor diferencial

Instalación Línea Ib (A)

Inc(A)[Fc]

Iz (A) Tensión (V) y nº

de polos

In (A)

Poder de corte (kA)

Tipo de curva y disparo

magnético

In (A) Sensibilidad (mA)

Alimentación DI 318 --- 338 400 [4]

400 Reg. 11 C, 7·In

400 Reg. 300

Sub-cuadro A1 L-A1 30,51 52

[0,8] 41,6 400 [4] 40 11 C, 7·In 40 300


[0,8] 24 400 [4] 20 11 C; 7·In 20 300


[0,8] 106,4 400 [4] 100 11 C, 7·In 100 300

Sub-cuadro F1 L-F1 90,54 133 [0,8] 106,4 400

[4] 100 11 D, 10· In 100 300

Sub-cuadro F2 L-F2 59,75 70 [0,9] 63 400

[4] 63 11 D, 10· In 63 300

Sub-cuadro F3 L-F3 112 171 [0,75] 128,25 400

[4] 125 11 D, 10· In 125 300

Sub-cuadro F4 L-F4 68,26 110 [0,8] 88 400

[4] 80 11 B, 3· In 80 30

Tabla 2-40. Protecciones utilizadas en cuadro general

154

SUB-CUADRO A1

Interruptor automático Interruptor diferencial


Inc(A)

[Fc]

Iz (A) Tensión (V) y

nº de polos In (A)

Poder de corte (kA)

Tipo de curva y disparo magnético

In (A)

Sensibilidad (mA)

Alumbrado oficinas L-A1-1 10,4 --- 15

230

[2] 13 3 C, 7·In 13 30

Alumbrado sala de espera

L-A1-2 0,3 --- 15

230

[2] 10 3 C, 7·In 10 30

Alumbrado sala reuniones

L-A1-3 17,6 --- 21

230

[2] 20 3 C, 7·In 20 30

Alumbrado lavabos y pasillo

L-A1-4 2,6 --- 15

230

[2] 10 3 C, 7·In 10 30

Alumbrado pasillo principal

L-A1-5 2,5 --- 15

230

[2] 10 3 C, 7·In 10 30

Tabla 2-41. Protecciones utlilizadas en Sub-cuadro A1

155

SUB-CUADRO A2 Inc(A) Interruptor automático Interruptor diferencial

Instalación Línea Ib (A) [Fc]

Iz (A) Tensión (V) y nº de polos

In (A) Poder de

corte (kA)


magnético

In (A) Sensibilidad (mA)

230 Alumbrado vestuarios femeninos

L-A2-1 1,83 --- 15 [2]

10 1 C, 7·In 10 30

230 Alumbrado vestuarios masculinos

L-A2-2 2,74 --- 15 [2]

10 1 C, 7·In 10 30

230 Alumbrado comedor L-A2-3 3,6 --- 15

[2] 10 1 C, 7·In 10 30

230 Alumbrado de

emergenciaL-A2-4 5,16 --- 21

[2] 10 1 C, 7·In 10 30

230 Centralita y detectores L-A2-5 1,25 --- 15

[2] 10 1 B, 3,5 ·In 10 30

Tabla 2-42. Protecciones utilizadas en Sub-cuadro A2

156

SUB-CUADRO A3 Inc(A) Interruptor automático Interruptor diferencial

Instalación Línea Ib (A) [Fc] Iz (A)

Tensión (V) y nº de polos In (A)

Poder de corte (kA)


magnético In (A) Sensibilidad

(mA)

230 Alumbrado taller zona

carga L-A3-1 37,87 --- 66 [2] 63 7 C, 7·In 63 30

230 Alumbrado taller zona maquinaria L-A3-2 28,4 --- 50 [2] 40 7 C, 7·In 40 30

230 Alumbrado

taller de precisión L-A3-3 6,33 --- 15 [2] 10 7 C, 7·In 10 30

230 Alumbrado Almacén L-A3-4 4,22 --- 15 [2] 10 7 C, 7·In 10 30

230 Alumbrado exterior L-A3-5 18,07 --- 36 [2] 32 7 C, 7·In 32 30

Tabla 2-43. Protecciones utilizadas en Sub-cuadro A3

157

SUB-CUADRO F1



Inc(A)

[Fc]


nº de polos In (A)

Poder de corte (kA)


In (A)

Sensibilidad (mA)

Rectificadora Overbeck L-F1-1 31,57

52

[0,8] 41,6

400

[4] 40 7 D, 10· In 40 300

Torno Géminis GE 1000 L-F1-2 33,15

52

[0,8] 41,6

400

[4] 40 7 D, 10· In 40 300

Fresadora Goratu G Galaxy 22

L-F1-3 63,14

88

[0,8] 70,4

400

[4] 63 7 D, 10· In 63 300

Tomas corriente trifásicas taller precisión y almacén

L-F1-4 33,82 --- 52

400

[4] 50 7 C, 7· In 50 300

Tabla 2-44. Protecciones utilizadas en Sub-cuadro F1

158

SUB-CUADRO F2



Inc(A)[Fc]

Iz (A) Tensión (V) y nº de polos In (A) Poder de

corte (kA)


magnético In (A) Sensibilidad

(mA)

Puente grúa L-F2-1 33,15

52 [0,75]

39 400 [4]

40 7 D, 10· In 40 300

Fresadora Goratu GMR 152

L-F2-2 12,4

22 [0,75]

16,5 400 [4]

16 7 D, 10· In 16 300

Torno Géminis GE 590Z

L-F2-3 12,4

22 [0,75]

16,5 400 [4]

16 7 D, 10· In 16 300

Rectificadora Makilezzo

L-F2-4 10,62

16 [0,75]

12 400 [4]

13 7 D, 10· In 13 300

Extractor 1 L-F2-5 12,4 [0,75] 16,5

400 [4]

16 7 D, 10· In 16 300

Extractor 2 L-F2-6 12,4

22 [0,75]

16,5 400 [4]

16 7 D, 10· In 16 300


159

SUB-CUADRO F3



Inc(A)

[Fc]


nº de polos In (A)

Poder de corte (kA)


In (A)

Sensibilidad (mA)

Máquina de equilibrar

L-F3-1 44,76

70

[0,8] 56

400

[4] 50 6 D, 10· In 50 300

Mandrinadora L-F3-2 23,2

30

[0,8] 24

400

[4] 25 6 D, 10· In 25 300

Sierra de cinta L-F3-3 9,02

16

[0,8] 12,8

400

[4] 10 6 D, 10· In 10 300

Taladros L-F3-4 19,88

30

[0,8] 24

400

[4] 20 6 D, 10· In 20 300

Tomas de corriente del taller

L-F3-5 8,3 --- 22

400

[4] 20 6 C, 7· In 20 300


160


SUB-CUADRO F4



Inc(A)

[Fc


nº de polos In (A)

Poder de corte (kA)


In (A)

Sensibilidad (mA)

Tomas de corriente oficina y sala de

reuniones

L-F4-1 54,34 --- 84

230

[2] 63 4 C, 7· In 63 30

Tomas de corriente comedor

L-F4-2 27,17 --- 36

230

[2] 32 4 C, 7· In 32 30

Tomas de corriente vestuarios

L-F4-3 21,73 --- 27

230

[2] 25 4 C, 7· In 25 30

161

2.4.6 Instalación de puesta a tierra

2.4.6.1 Descripción

Debe instalarse principalmente con el objeto de limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados.

Se tiene que determinar para llevar a cabo esta instalación, el número de picas, placas y metros de conductor que se tienen que enterrar en el terreno para conseguir una resistencia de difusión a tierra determinada que garantice la seguridad de las personas que frecuenten la instalación.

Para ello, y poder diseñar el sistema de puesta a tierra hay que definir y calcular los siguientes apartados:

Definir las características del terreno, lo cual nos proporcionará principalmente la resistividad del mismo.

Toma de tierra: que consiste en delimitar los electrodos a utilizar, las

secciones de líneas de enlace con tierra y el número y ubicación de puntos de puesta a tierra.

Conductores de puesta a tierra

2.4.6.1.1 Terreno Del terreno nos interesa conocer su resistividad, entre otros datos de interés (la

humedad, la sanilidad, la estratificación, etc.), ya que a partir de este dato dependerá el número de picas o placas a enterrar y los metros de conductor a utilizar para alcanzar la resistencia de puesta a tierra buscada.

El terreno de la nave es de arcillas compactas y margas. Según la ITC-BT 18 del REBT, la resistividad de este tipo de terreno se encuentra entre 100 y 200 Ω·m. En nuestro caso, cogeremos las más desfavorable de las dos opciones, es decir 200 Ω·m.

2.4.6.1.2 Puesta a tierra en conductor desnudo En la práctica habitual son tres los elementos que se utilizan para crear el

electrodo de puesta a tierra: picas, placas verticales y conductor desnudo con alguna de las anteriores o, si la resistencia conseguida resulta suficiente, dispuesta directamente enterrada sin ellas.

El electrodo se dimensionará de forma que su resistencia de tierra, en cualquier circunstancia previsible, no sea superior al valor especificado por ella, en cada caso.

Este valor de resistencias de tierra será tal que cualquiera masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superior:

24 V en local o lugar conductor, o en viviendas 50 V en los otros casos (es decir en nuestro caso será de 50 V).

162

Las resistencias máximas de tierra suelen estar en función de la existencia o no de pararrayos y del tipo de local. A continuación podemos ver un cuadro resumen:

Tipo de local Resistencia máxima (Ω)

Edificio destinado principalmente a viviendas 80

Edificio con pararrayos 15

Edificio sin pararrayos 80

Instalaciones de máxima seguridad 2 a 5

Instalaciones de ordenadores 1 a 2

Tabla 2-48. Resistencia máxima según tipo de local

En nuestro caso, la nave queda definida como edificio sin pararrayos y tal y como indica en la tabla, la resistencia máxima a conseguir es de 80 Ω.

Antes de elegir el diseño de la instalación de puesta a tierra, haremos los cálculos para la opción de conductor desnudo únicamente, es decir sin picas ni placas. Estos se colocarán a una profundidad mínima de 0.8 m de la rasante del terreno. Serán de cable de cobre macizo de 35 mm2 de sección mínima según la UNE 21.022 y la NTE 1973 “Puesta a tierra”.

Para llevarlo a cabo, debemos encontrar la longitud mínima del conductor, haciendo referencia a la ITC-BT 18, en concreto a la tabla 5, donde se estima el valor de esta en función de la resistividad del terreno y las características del electrodo. La expresión que utilizaremos para el conductor enterrado horizontalmente es:

tRL ρ2=

Siendo:

ρ= Resistividad del terreno (Ω·m)

L = Longitud mínima necesaria del conductor desnudo (m).

Rt= Resistencia de puesta a tierra. (Ω).

Por tanto al realizar el cálculo, obtenemos lo siguiente:

580200·2

==L m

Este resultado justifica la posible utilización del conductor desnudo como electrodo de puesta a tierra. Esta configuración es posible llevarla a cabo gracias a que el valor obtenido es menor al perímetro de la cimentación, con lo cual nos evitamos el continuar por un lateral, o a utilizar un trazado sinuoso o a utilizar picas conjuntamente con un menor número de conductor enterrado. Por tanto, con esto ya seria suficiente

(2-31)

(2-31)

163

para instalar la puesta a tierra de la instalación.

2.4.6.1.3 Puesta a tierra en conductor desnudo y picas Al tratarse de un proyecto docente, y para profundizar más en el tema, se estudiará

la combinación de picas y conductor desnudo, a pesar de que la instalación no lo requiera.

Las posibilidades de utilización de picas y conductores son muy variadas. Las configuraciones más usuales son optar por picas en hilera, en triangulo, en cuadrado… uniéndolas entre si por medio de un conductor.

Las picas se colocan en paralelo, siendo más eficaz y económica su instalación que la de picas en profundidad o placas verticales.

En la práctica se introduce una primera pica, se mide su resistencia de puesta a tierra con el teulómetro, y con el valor obtenido podemos determinar el número de picas que hay que colocar en paralelo hasta conseguir la resistencia de puesta a tierra deseada.

Las picas deben estar dispuestas de tal manera que la distancia entre ellas, como mínimo sea de 1,5 veces la longitud de profundidad de la pica en el terreno, siendo recomendable la separación el doble (NTE-IEP 1973).

En el caso de nuestra nave utilizaremos picas de 2 m de longitud ya que son las más utilizadas, con la cual cosa, cumpliendo lo indicado en el párrafo anterior, y según la configuración y dimensiones de la nave se colocarán a una distancia (D) no inferior a 4m.

De forma aproximada se puede considerar que la resistencia de dos picas en paralelo es igual a la mitad de la de una de ellas, y la asociación de tres picas en paralelo es igual a un tercio de una de ellas, y así sucesivamente.

La fórmula que nos proporciona la resistencia de una pica, depende de:

LR pica

ρ=1

Siendo:

ρ=Resistividad del terreno (Ω·m)

L= Longitud de la pica (m)

La expresión que nos proporciona la resistencia de un grupo de picas en paralelo es:

nRK

R picagrupo

1·=

Siendo:

Rgrupo= Resistencia del grupo de n picas dispuestas en paralelo (Ω).

R1pica= Resistencia de una pica calculada según la tabla (Ω).

n= Número de picas dispuestas en paralelo.

K= Coeficiente de mejora calculado para picas en paralelo, según la

(2-32)

(2-33)

164

disposición y número de estas.

Al tratarse de picas dispuestas en paralelo unidas por el cable conductor enterrado, la resistencia total del electrodo de tierra se obtiene del paralelo entre el grupo de picas y el conductor enterrado.

conductorgrupot RRR111

+=

La resistencia del conductor enterrado, Rconductor, puede calcularse, en función de si las picas se distribuyen en anillo (con igual distancia entre picas) o en hilera. En nuestro caso escogemos distribución en anillo, la fórmula de la cual es:

DnRconductor ·

2ρ=

Siendo:

Rconductor= Resistencia del conductor enterrado (Ω).

ρ=Resistividad del terreno (Ω·m).

N= Número de picas dispuestas en paralelo.

D= Distancia entre picas (m).

2.4.6.2 Proceso de cálculo

A continuación vemos el proceso y cálculo necesario para la puesta a tierra con conductor desnudo y picas.

La nave en cuestión tiene unas dimensiones de 49 m de longitud y 38 de ancho. Se debe colocar el conductor desnudo rodeándola, y este a la vez uniendo las picas.

La disposición que se quiere dar a las picas es en forma de cuadrado. Por ello

se ubicará una en cada vértice de la nave, siendo la distancia de cálculo entre picas de 38 m, ya que es la distancia más desfavorable, correspondiente al lado más corto de la nave. Este tipo de instalación se tiene en cuenta para el

NAVE

49 m

38 m

(2-30)

(2-34)

165

cálculo de la K.

Para el cálculo de la K (Coeficiente de mejora calculado para picas en paralelo, según la disposición y número de estas), es necesario conocer la expresión:

T

picas

LD

=4·2

38 =4,75

Siendo:

Dpicas: Distancia entre dos picas consecutivas.

LT: Longitud total de picas.

Conociendo este valor nos remitimos a la tabla para hallar K, y obtenemos para esta instalación: K= 1,05

El cálculo de la resistencia del conjunto queda definido por la expresión ya comentada anteriormente:

=grupoR4

2200·05,1

=26,25 Ω

Por otra parte, la resistencia equivalente al número de metros de conductor desnudo enterrado de 35 mm2 de sección dependerá de:

29,22·382·49

200·2=

+=tR Ω

La resistencia del conjunto incluyendo la resistencia del conductor y la de las picas se haya haciendo el paralelo entre ambas:

29,225,2629,2·25,26

+=TR = 2,10 Ω

Podemos comprobar que la resistencia total es bastante menor a la resistencia máxima a obtener, por tanto la instalación es correcta.

2,10 Ω < 80 Ω OK

2.4.6.3 Características

El cálculo del conductor de protección para la derivación individual, viene condicionado por la sección de los conductores de fase de la derivación individual, por lo cual según REBT ITC-BT-19:

235mmSFASE > Sprotección = 2FS =

2150 2mm =75mm2

(2-35)

(2-33)

(2-31)

(2-36)

166

2.4.6.3.1 Conductores de puesta a tierra Los elementos de la instalación que deben conectarse a tierra serán aquellas partes

metálicas de los aparatos e instalaciones que no pertenezcan al circuito de servicio, y puedan entrar en contacto con partes sometidas a tensión en caso de avería o establecimiento de arcos

Los conductores que se combinan en la instalación son tres distintos, de sección independiente y conectados entre si.

Estos conductores son:

2.4.6.3.1.1 Conductores de protección Son los conductores que acompañan a las distintas líneas que forman la

instalación eléctrica, hasta los receptores que deben ser conectados a tierra. Su sección varía en función de la sección de los conductores de fase o polares que acompaña, y dicho valor está indicado particularmente en cada línea. La tabla que define el conductor de protección en función de los conductores de fase se encuentra en la (Tabla 2).

2.4.6.3.1.2 Líneas principales de tierra Son las líneas que unen los puntos de tierra, que estarán situados en los distintos

cuadros, con los conductores de protección. La sección de la línea principal de tierra vendrá en función de la sección de los conductores de fase, (tabla 12.2, ITC-BT-19), con un mínimo de 16 mm2:

Instalación Sección de los conductores de fase (mm2)

Sección de la línea principal de tierra

(mm2)

Cuadro General 150 75

Sub-cuadro A1 10 16

Sub-cuadro A2 4 16

Sub-cuadro A3 50 25

Sub-cuadro F1 50 25

Sub-cuadro F2 16 16

Sub-cuadro F3 70 35

Sub-cuadro F4 35 16

Tabla 2-49. Secciones de la línea principal en función de los conductores de fase.

167

2.4.6.3.1.3 Líneas de enlace con tierra Son las líneas que conectan los puntos de tierra y las armaduras de hormigón, con

el anillo de conductor enterrado que rodea el perímetro de la nave.

Su sección mínima viene dada en función de las características del conductor, en este caso escogemos un conductor de cobre de 35mm 2 al igual que el conductor desnudo.

2.4.6.3.1.4 Puntos de puesta a tierra. Son elementos que forman parte de la toma a tierra, y se encargan de canalizar y

disipar en el terreno las corrientes de defecto originadas. Se instalará una en cada columna del perímetro de la nave. La sección será la misma que la del conductor desnudo, por lo tanto de 35 mm2.

2.5 Equipo de compensación El cálculo del equipo de compensación se hará para el caso más desfavorable, y

como se ha elegido el sistema centralizado autorregulable se determinará la potencia necesaria para el caso más desfavorable y el equipo irá regulando para los demás casos en función de la potencia en cada instante.

Para hacer el cálculo del caso más desfavorable se hará:

Teniendo en cuenta los equipos que no tienen compensación individual, es decir teniendo en cuenta los equipos sin compensación individual.

Utilizando un factor de simultaneidad.

El caso más desfavorable será pues que todas las luminarias de descarga que no sean fluorescentes esten funcionando y se estima que un 70% de la maquinaria este funcionando y factor de utilización de la maquinaria del 80 %.

Instalación Potencia instalación (W) Cosϕ

Lámparas de descarga no fluorescente 8618 0,8

Maquinaria 118000 0,8

POTENCIA TOTAL (W) ………………... 126618

Tabla 2-50. Potencia instalación

Al tener el mismo factor de potencia los dos tipos de instalación la suma vectorial es igual a la suma algebraica por lo cual los datos para el caso mas desfavorable es 126.618 W con factor de potencia 0,8.

Teniendo en cuenta la tensión de 400 V y un factor de potencia de 0,8 y nuestro objetivo es de llegar hasta el 0,95 tendremos que:

Tensión nominal

V=400 V

168

Potencia activa:

P=126.6 kW

Potencia reactiva:

Q= P· ϕtg

Q= 126.6·0,75=94,95 kVar

Factor de potencia:

Cosϕ1=0,8

Coseno óptimo de trabajo:

Cosϕ2=0,95

Potencia reactiva del conjunto de baterías:

Qc1= P·( tgϕ1-tgϕ2)= 53,53 kVar

Recurriendo a catálogos comerciales y escogiendo la potencia inmediatamente superior (55 kVar) la composición de las baterías será:

5+ 10+(2 X 20)=55 kVar

Las características y el esquema de conexión pueden consultarse en el catálogo correspondiente.

2.6 Protección Contra incendios

2.6.1 Caracterización del establecimiento industrial en relación con la seguridad contra incendios.

2.6.1.1 Características de los establecimientos industriales por su configuración y ubicación con relación a su entorno.

Teniendo en cuenta el Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales, los establecimientos industriales pueden tener configuraciones y ubicaciones, dependiendo de la disposición del edificio con respecto a su entorno.

Según la configuración del establecimiento, que se puede consultar en el documento de planos, el tipo de nave que mas se asemeja es la de tipo A. Ya que el establecimiento ocupa parcialmente un edificio que tiene, además, otros establecimientos, del mismo uso o no, ósea que tienen en común la misma estructura portante.

(2-37)

(2-37)

(2-38)

169

2.6.1.2 Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de riesgo intrínseco.

Los establecimientos industriales se clasifican, según su grado de riesgo intrínseco, atendiendo a los criterios simplificados y según los procedimientos que se indican a continuación:

2.6.1.2.1 Sector de incendio Para el tipo de nave industrial que nos ocupa la cual está constituida por una única

configuración del tipo A, se considera “sector de incendio” el espacio del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca.

2.6.1.2.2 Densidad de carga.

2.6.1.2.2.1 Procedimiento de cálculo. El nivel de riesgo intrínseco de cada sector de incendio se evalúa calculando las

siguientes expresiones que determinan la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada sector de incendio, diferenciando entre sectores donde se realizan actividades de producción, transformación, reparación o cualquiera distinta al almacenamiento, y sectores donde solo se efectúan tareas de almacenamiento.

Para actividades de producción, transformación, reparación o cualquier otra distinta al almacenamiento:

)/()/( 221 mMcalomMJRaA

CqSQ

i

i

sii

s ∗∗∗

=∑

Siendo:

Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de

incendio, en MJ/ m2 o Mcal/ m2.

Tipo A

(2-39)

170

Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.

Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc.

A = Superficie construida del sector de incendio, en m2. qsi = Densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente

según los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en MJ/m2 o Mcal/m2.

Si = Superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de fuego, qSi diferente, en m2.

Para actividades exclusivamente de almacenamiento:

)(Mcal/mo)(MJ/mRaA

hCqsQ 22

ii

i

1vii

s ∗∗∗∗

=∑

Siendo:

Qs , Ci, Ra, y A = Tienen la misma significación que en el apartado que

precede a este. qvi = Carga de fuego aportada por cada m3 de cada zona con diferente

tipo de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio en MJ/m3 o Mcal/m3.

hi = Altura de almacenamiento de cada uno de los combustibles (i) en m. Si = Superficie ocupad en planta por cada zona con diferente tipo de

almacenamiento (i) existente en el sector de incendio en m2.

Para calcular le nivel de carga de fuego en todo el edificio, una vez calculados los niveles de carga de fuego en cada sector de incendio, se aplica la siguiente expresión:

)/()/( 22

1

1 mMcalomMJA

AQQ i

i

i

i

si

e

∑

∑ ∗=

Siendo:

Qe = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del edificio industrial en MJ/m2 o Mcal/m2.

Qsi = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno de los sectores o áreas de incendio (i) que componen el edifico industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2.

Ai = Superficie construida de cada uno de los sectores o

(2-40)

(2-41)

171

áreas de incendio (i) que componen el edificio industrial, en m2.

2.6.1.2.3 Cálculo propio. Se ha establecido en esta nave una sectorización por área y/o tipo de desarrollo de

trabajo surgiendo tres sectores o zonas, con el objetivo de aplicar la fórmula correspondiente para cada tipo de sector o área de incendio:

2.6.1.2.3.1 Sector 1: Todos los locales que incluyen las oficinas y los diferentes servicios. El tipo de

actividad que se lleva a cabo en estas zonas corresponde a producción, transformación, reparación o cualquier otra distinta al almacenamiento.

- Oficinas.

- Sala de espera.

- Sala de reuniones.

- Lavabos.

- Comedor.

- Vestuarios.

- Pasillos.

2.6.1.2.3.2 Sector 2: Los dos locales destinados a la producción y carga y descarga.

Pertenecen a este sector.

- Taller.

- Taller de precisión.

2.6.1.2.3.3 Sector 3: A este sector pertenece el local de la nave industrial que pertenece a una actividad

de almacenamiento. Este sector esta formado únicamente por el almacén.

Por lo tanto la nave queda constituida por:

Sector Zonas de la nave Actividad

1 Oficinas, sala de espera, sala reuniones, lavabos, pasillos, vestuarios

Distinta al almacenaje

2 Taller y taller de precisión. Producción

3 Almacén Almacenamiento

Tabla 2-51. Actividades por zona

172

El valor del coeficiente Ci que mide el grado de peligrosidad de los combustibles se deduce de la tabla 1.1 del Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales.

Se establece para cada local de cada sector un índice de grado de peligrosidad analizando los materiales que pueden estar en cada local.

Sector Local Índice Peligrosidad

Oficinas 1,6 Alta

Sala reuniones 1,6 Alta

Lavabos 1 Baja

Comedor 1 Baja

Vestuario 1 Baja

1

Pasillo 1,3 Media

Taller 1 Baja 2

Taller precisión 1 Baja

3 Almacén 1 Baja

Tabla 2-52. Peligrosidad por sector

Para el cálculo de los valores de qsi y Ra en los sectores 1 y 2 nos remitimos a la tabla 1.2 del Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales. Los obtenemos buscando la actividad que se realiza en cada local y utilizando la columna de “Fabricación y venta” ya que son valores que están reflejados en MJ/m2 y en estos sectores las actividades son diferentes al almacenamiento.

Sector Local Actividad/Material qsi (MJ/m2) Ra

Oficina Oficina comercial 800 1,5

Sala de reuniones Oficina comercial 800 1,5

Lavabos Artículos de cerámica 200 1

Comedor Muebles de madera 500 1,5

Vestuarios Artículos de cerámica 200 1

1

Pasillos Zona de paso 100 1.5

173

Taller Taller de mecánica de precisión (mayor que trabajos de soldadura) 200 1

2 Taller de precisión Taller de mecánica de precisión 200 1

Tabla 2-53. Carga por local

Para el cálculo de los valores de qvi y Ra en el sector 3 nos remitimos a la tabla 1.2 del Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales. Los obtenemos buscando la actividad que se realiza en cada local y utilizando la columna de “almacenamiento” ya que son valores de carga de fuego que están reflejados en MJ/m3 y en el sector 3 la actividad es de almacenamiento.

Sector Local Actividad/Material qvi (MJ/m3) Ra

3 Almacén Almacenamiento de piezas metálicas 20 1

Tabla 2-54. Carga por local

2.6.1.2.4 Cálculo de cada sector

2.6.1.2.4.1 Sector 1: Oficinas, sala de reuniones, pasillo, lavabos, comedor, vestuarios. En este caso aplicaremos para cada local de este sector la fórmula descrita

anteriormente y que resumimos en la siguiente tabla:


CqSQ

i

i

sii

s ∗∗∗

=∑

Qsi Locales Actividad/Material Ci

qsi (MJ/m2) Ra Si (m2)

(MJ/m2)

Oficinas 101,15

+53,55 Sala de reuniones

Oficina comercial 1,6 800 1,5

154,7

627,77

Comedor Muebles de madera 1 500 1,5 92,64 146,85

Pasillo Zona de paso 1,3 100 1,5 80,24 33,07

(2-39)

174

22,3 Lavabos

+123,26

Vestuarios

Artículos de cerámica 1 200 1

145,56

61,53

A = 473,14 Qs1=869,22

Tabla 2-55. Cargas totales por sector

2.6.1.2.4.2 Sector 2: Producción: Taller y taller de precisión. En este sector aplicaremos también la fórmula descrita anteriormente y que se

resume en la siguiente tabla:


CqSQ

i

i

sii

s ∗∗∗

=∑


qsi (MJ/m2) Ra Si (m2)

(MJ/m2)

Taller 1093,89

+126,8 Taller de precisión

Taller mecánica de precisión 1 200 1

1220,69

200

A = 1220,69

Qs2 =200


2.6.1.2.4.3 Sector 3: Almacén. En este sector aplicaremos la fórmula anteriormente descrita para actividades de

almacenamiento, los cálculos se resumen en la tabla siguiente. La altura de almacenamiento se ha considerado la altura de las estanterías que rondan los 2,5 metros.

)(Mcal/mo)(MJ/mRaA

hCqsQ 22

ii

i

1vii

s ∗∗∗∗

=∑

(2-39)

(2-40)

175


qvi (MJ/m3) Ra hi

(m) Si (m2) (MJ/m2)

Almacén Almacenamiento de piezas metálicas 1 20 1 2,5 126,8 50

A = 126,8 Qs3= 50


2.6.1.2.5 Determinación del nivel de riesgo intrínseco del establecimiento. Para el cálculo del nivel de riesgo intrínseco del conjunto de sectores de

incendio del establecimiento industrial, se evalúa con la expresión siguiente:

)/()/( 22

1

1 mMcalomMJA

AQQ i

i

i

i

si

e

∑

∑ ∗=

)/(46,363)8,12669,122014,473(

)8,1265069,122020014,47322,869( 2mMJQe =++

×+×+×=

Una vez calculada la densidad de carga de fuego de cada sector de incendio, y del edificio industrial en su totalidad, el nivel de riesgo intrínseco se extrae de la tabla 1.3 del Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales.

Sector Densidad de carga (MJ/m2 ) Nivel de riesgo intrínseco Categoría

1 869,22 Medio 3

2 200 Bajo 1

3 50 Bajo 1

Toda la nave 363,46 Bajo 1

Tabla 2-58. Nivel de riesgo intrínseco

(2-40)

(2-40)

176

2.7 Catálogos

Se adjuntan a continuación los catálogos de materiales utilizados en las instalaciones diseñadas en este proyecto.

177

3 PLANOS




Enero/2006

178

3.1 Índice Planos

3 PLANOS………………………………………………………………….177

3.1 Índice Planos…………………………………………………………..178

3.2 Situación…………………………………………………………Plano 01

3.3 Situación…………………………………………………………Plano 02

3.4 Emplazamiento…………………………………………………..Plano 03

3.5 Distribución y maquinaria……………………………………….Plano 04

3.6 Electrificación oficinas…………………………………………..Plano 05

3.7 Electrificación taller…………………………..………………….Plano 06

3.8 Protección Contra Incendios……………………………………..Plano 07

3.9 Ventilación (Planta)………………………………………….…..Plano 08

3.10 Ventilación (Alzado)…………………………………….……….Plano 09

3.11 Cuadro General de Protección y Mando…………………..……..Plano 10

3.12 Sub-cuadro A1…………………..……………………………….Plano 11

3.13 Sub-cuadro A2……………………………………….…….…….Plano 12

3.14 Sub-cuadro A3……………………………..…………………….Plano 13

3.15 Sub-cuadro F1………………………………….………..……….Plano 14

3.16 Sub-cuadro F2…………………………………...……………….Plano 15

3.17 Sub-cuadro F3…………………………………...……………….Plano 16

3.18 Sub-cuadro F4………………………………...………………….Plano 17

3.19 Control……………………………………………………..…….Plano 18

3.20 Detalles PCI………………………………………………….…..Plano 19

3.21 Acometida…………………………………….………………….Plano 20

3.22 Detalles acometida………………………….……………………Plano 21

3.23 Puesta a tierra………………………..……………………..…….Plano 22

CUADRO GENERAL DEMANDO Y PROTECCIONPOTENCIA: 180 kW

SUB-CUADRO A1

SUB-CUADRO A2

SUB-CUADRO A3

SUB-CUADRO F1

SUB-CUADRO F2

SUB-CUADRO F3

SUB-CUADRO F4

SUB-CUADRO A2

CENTRALITA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS

1,5 mm2 Cu 1,5 mm2 Cu

SIRENADETECTORES ZONA 1 DETECTORES ZONA 2 DETECTORES ZONA 3 SIN UTILITZACIÓN

SALIDAS CONFIGURABLES ENTRADAS CONFIGURABLES

SORTIDA AUX 24 V

ZONA 4ZONA 3ZONA 2ZONA 1?

179

4 PLIEGO CONDICIONES




Enero/2006

180

4.1 Índice Pliego Condiciones

4 PLIEGO CONDICIONES………………………………………………..179

4.1 Índice Pliego Condiciones .................................................................... 180

4.2 Condiciones Facultativas...................................................................... 184

4.2.1 Técnico director de obra.............................................................. 184

4.2.2 Constructor o instalador. ............................................................. 184

4.2.3 Verificación de los documentos del proyecto. ............................ 185

4.2.4 Plan de seguridad y salud en el trabajo. ...................................... 185

4.2.5 Presencia del constructor o instalador en la obra. ....................... 185

4.2.6 Trabajos no estipulados expresamente. ....................................... 186

4.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del proyecto. ................................................................................ 186

4.2.8 Reclamaciones contra las órdenes de la dirección facultativa..... 186

4.2.9 Faltas de personal. ....................................................................... 187

4.2.10 Caminos y accesos....................................................................... 187

4.2.11 Replanteo..................................................................................... 187

4.2.12 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos........... 187

4.2.13 Orden de los trabajos. .................................................................. 187

4.2.14 Facilidades para otros contratistas............................................... 188

4.2.15 Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor.. ......................................................................................... 188

4.2.16 Prórroga por causa de fuerza mayor. ........................................... 188

4.2.17 Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra... ........................................................................................... 188

4.2.18 Condiciones generales de ejecución de los trabajos.................... 188

4.2.19 Obras ocultas. .............................................................................. 188

4.2.20 Trabajos defectuosos. .................................................................. 189

4.2.21 Vicios ocultos. ............................................................................. 189

4.2.22 De los materiales y los aparatos. Su procedencia........................ 189

181

4.2.23 Materiales no utilizables.............................................................. 189

4.2.24 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos. ................................ 190

4.2.25 Limpieza de las obras. ................................................................. 190

4.2.26 Documentación final de la obra................................................... 190

4.2.27 Plazo de garantía.......................................................................... 190

4.2.28 Conservación de las obras recibidas provisionalmente. .............. 190

4.2.29 De la recepción definitiva............................................................ 191

4.2.30 Prórroga del plazo de garantía..................................................... 191

4.2.31 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida…................................................................................. 191

4.3 Condiciones Económicas...................................................................... 191

4.3.1 Composición de los precios unitarios.......................................... 191

4.3.2 Precio de contrata. Importe de contrata. ...................................... 192

4.3.3 Precios contradictorios. ............................................................... 192

4.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas. ....... 193

4.3.5 De la revisión de los precios contratados. ................................... 193

4.3.6 Acopio de materiales. .................................................................. 193

4.3.7 Responsabilidad del constructor o instalador en el bajo rendimiento de los trabajadores. ...................................................................... 193

4.3.8 Relaciones valoradas y certificaciones. ....................................... 194

4.3.9 Mejoras de obras libremente ejecutadas...................................... 194

4.3.10 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada. ............... 195

4.3.11 Pagos............................................................................................ 195

4.3.12 Importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo de terminación de las obras. ........................................................ 195

4.3.13 Demora de los pagos. .................................................................. 195

4.3.14 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios. .......................... 195

4.3.15 Unidades de obra defectuosas pero aceptables............................ 196

4.3.16 Seguro de las obras...................................................................... 196

4.3.17 Conservación de la obra. ............................................................. 197

182

4.3.18 Uso por el contratista del edificio o bienes del propietario. ........ 197

4.4 Condiciones Técnicas para la ejecución y montaje de instalaciones eléctricas en baja tensión .......................................................................................... 197

4.4.1 Condiciones generales. ................................................................ 197

4.4.2 Canalizaciones eléctricas............................................................. 198

4.4.2.1 Instalaciones en bandeja........................................................... 198

4.4.2.2 Instalaciones bajo tubo............................................................. 198

4.4.3 Normas de instalación en presencia de otras canalizaciones no eléctricas. ..................................................................................... 201

4.4.4 Accesibilidad a las instalaciones. ................................................ 201

4.4.5 Conductores................................................................................. 201

4.4.5.1 Materiales................................................................................. 202

4.4.5.1.1 Dimensionado. .................................................................. 202

4.4.5.2 Identificación de las instalaciones............................................ 203

4.4.6 Cajas de empalme........................................................................ 203

4.4.7 Mecanismos y tomas de corriente. .............................................. 204

4.4.8 Aparamenta de mando y protección. ........................................... 204

4.4.8.1 Cuadros eléctricos. ................................................................... 204

4.4.8.2 Interruptores automáticos......................................................... 205

4.4.8.3 Interruptores diferenciales........................................................ 206

4.4.8.3.1 Embarrados. ...................................................................... 207

4.4.8.3.2 Prensaestopas y etiquetas. ................................................. 207

4.4.9 Receptores de alumbrado. ........................................................... 207

4.4.10 Receptores a motor. ..................................................................... 208

4.4.11 Puestas a tierra............................................................................. 211

4.4.12 Inspecciones y pruebas en fábrica. .............................................. 212

4.4.13 Control......................................................................................... 213

4.4.14 Seguridad..................................................................................... 213

4.4.15 Limpieza. ..................................................................................... 214

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4.4.16 Mantenimiento............................................................................. 214

4.4.17 Criterios de medición. ................................................................. 214

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4.2 Condiciones Facultativas.

4.2.1 Técnico director de obra. Corresponde al Técnico Director:

Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen.

Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de resolver las contingencias que se produzcan e impartir las órdenes complementarias que sean precisas para conseguir la correcta solución técnica.

Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al promotor en el acto de la recepción.

Redactar cuando sea requerido el estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del trabajo en la realización de la obra y aprobar el Plan de Seguridad y Salud para la aplicación del mismo.

Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente, suscribiéndola en unión del Constructor o Instalador.

Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de seguridad e higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución.

Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas técnicas y a las reglas de la buena construcción.

Realizar o disponer las pruebas o ensayos de materiales, instalaciones y demás unidades de obra según las frecuencias de muestreo programadas en el plan de control, así como efectuarlas demás comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la calidad constructiva de acuerdo con el proyecto y la normativa técnica aplicable. De los resultados informará puntualmente al Constructor o Instalador, impartiéndole, en su caso, las órdenes oportunas.

Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidación de la obra.

Suscribir el certificado final de la obra.

4.2.2 Constructor o instalador. Corresponde al Constructor o Instalador:

Organizar los trabajos, redactando los planes de obras que se precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.

Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra en aplicación del estudio correspondiente y disponer en todo caso la ejecución de las medidas preventivas, velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en materia de seguridad e higiene en el trabajo.

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Suscribir con el Técnico Director el acta del replanteo de la obra.

Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las intervenciones de los subcontratistas.

Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos constructivos que se utilicen, comprobando los preparativos en obra y rechazando los suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicación.

Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el enterado a las anotaciones que se practiquen en el mismo.

Facilitar al Técnico Director con antelación suficiente los materiales precisos para el cumplimiento de su cometido.

Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final.

Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.

Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra.

4.2.3 Verificación de los documentos del proyecto. Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor o Instalador consignará por

escrito que la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada o, en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.

El Contratista se sujetará a las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes, así como a las que se dicten durante la ejecución de la obra.

4.2.4 Plan de seguridad y salud en el trabajo. El Constructor o Instalador, a la vista del Proyecto, conteniendo, en su caso, el

Estudio de Seguridad y Salud, presentará el Plan de Seguridad y Salud de la obra a la aprobación del Técnico de la Dirección Facultativa.

4.2.5 Presencia del constructor o instalador en la obra. El Constructor o Instalador viene obligado a comunicar a la propiedad la persona

designada como delegado suyo en la obra, que tendrá carácter de Jefe de la misma, con dedicación plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas disposiciones competan a la contrata.

El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de calificación suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al Técnico para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a reclamación alguna, hasta que se subsane la deficiencia.

El Jefe de la obra, por sí mismo o por medio de sus técnicos encargados, estará presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Técnico Director, en las visitas que haga a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que se consideren necesarios y suministrándole los datos precisos para

186

la comprobación de mediciones y liquidaciones.

4.2.6 Trabajos no estipulados expresamente. Es obligación de la contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena

construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente determinado en los documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el Técnico Director dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución.

El Contratista, de acuerdo con la Dirección Facultativa, entregará en el acto de la recepción provisional, los planos de todas las instalaciones ejecutadas en la obra, con las modificaciones o estado definitivo en que hayan quedado.

El Contratista se compromete igualmente a entregar las autorizaciones que preceptivamente tienen que expedir las Delegaciones Provinciales de Industria, Sanidad, etc., y autoridades locales, para la puesta en servicio de las referidas instalaciones.

Son también por cuenta del Contratista, todos los arbitrios, licencias municipales, vallas, alumbrado, multas, etc., que ocasionen las obras desde su inicio hasta su total terminación.

4.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del proyecto.

Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al Constructor o Instalador estando éste obligado a su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba del Técnico Director.

Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos crea oportuno hacer el Constructor o Instalador, habrá de dirigirla, dentro precisamente del plazo de tres días, a quien la hubiera dictado, el cual dará al Constructor o Instalador, el correspondiente recibo, si este lo solicitase.

El Constructor o Instalador podrá requerir del Técnico Director, según sus respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.

4.2.8 Reclamaciones contra las órdenes de la dirección facultativa. Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o

instrucciones dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Técnico Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatoria para ese tipo de reclamaciones.

187

4.2.9 Faltas de personal. El Técnico Director, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta

incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la perturbación.

El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones Particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.

4.2.10 Caminos y accesos. El Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o

vallado de ésta.

El Técnico Director podrá exigir su modificación o mejora.

Asimismo el Constructor o Instalador se obligará a la colocación en lugar visible, a la entrada de la obra, de un cartel exento de panel metálico sobre estructura auxiliar donde se reflejarán los datos de la obra en relación al título de la misma, entidad promotora y nombres de los técnicos competentes, cuyo diseño deberá ser aprobado previamente a su colocación por la Dirección Facultativa.

4.2.11 Replanteo. El Constructor o Instalador iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el

terreno, señalando las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluidos en su oferta.

El Constructor someterá el replanteo a la aprobación del Técnico Director y una vez este haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un plano que deberá ser aprobada por el Técnico, siendo responsabilidad del Constructor la omisión de este trámite.

4.2.12 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos. El Constructor o Instalador dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el

Pliego de Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de los períodos parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el Contrato.

Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Técnico Director del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.

4.2.13 Orden de los trabajos. En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata,

salvo aquellos casos en los que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente su variación la Dirección Facultativa.

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4.2.14 Facilidades para otros contratistas. De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General

deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos.

En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección Facultativa.

4.2.15 Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor. Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el

Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas por el Técnico Director en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.

El Constructor o Instalador está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la Dirección de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de carácter urgente.

4.2.16 Prórroga por causa de fuerza mayor. Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Constructor o

Instalador, éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Técnico. Para ello, el Constructor o Instalador expondrá, en escrito dirigido al Técnico, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.

4.2.17 Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra. El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obra

estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado.

4.2.18 Condiciones generales de ejecución de los trabajos. Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las

modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entregue el Técnico al Constructor o Instalador, dentro de las limitaciones presupuestarias.

4.2.19 Obras ocultas. De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la

terminación del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado, siendo entregados: uno, al Técnico; otro a la Propiedad; y el tercero, al Contratista, firmados

189

todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.

4.2.20 Trabajos defectuosos. El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas

en las "Condiciones Generales y Particulares de índole Técnica "del Pliego de Condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos puedan existir por su mala gestión o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exima de responsabilidad el control que compete al Técnico, ni tampoco el hecho de que los trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre serán extendidas y abonadas a buena cuenta.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Técnico Director advierta vicios o defectos en los trabajos citados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y para verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la demolición y reconstrucción o ambas, se planteará la cuestión ante la Propiedad, quien resolverá.

4.2.21 Vicios ocultos. Si el Técnico tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios

ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos.

Los gastos que se observen serán de cuenta del Constructor o Instalador, siempre que los vicios existan realmente.

4.2.22 De los materiales y los aparatos. Su procedencia. El Constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas

clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada.

Obligatoriamente, y para proceder a su empleo o acopio, el Constructor o Instalador deberá presentar al Técnico una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se indiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.

4.2.23 Materiales no utilizables. El Constructor o Instalador, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos

ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones,

190

derribos, etc., que no sean utilizables en la obra.

Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra.

Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así lo ordene el Técnico.

4.2.24 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos. Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos

que intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la contrata.

Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.

4.2.25 Limpieza de las obras. Es obligación del Constructor o Instalador mantener limpias las obras y sus

alrededores, tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca un buen aspecto.

4.2.26 Documentación final de la obra. El Técnico Director facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras,

con las especificaciones y contenido dispuesto por la legislación vigente.

4.2.27 Plazo de garantía. El plazo de garantía será de doce meses, y durante este período el Contratista

corregirá los defectos observados, eliminará las obras rechazadas y reparará las averías que por esta causa se produjeran, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnización alguna, ejecutándose en caso de resistencia dichas obras por la Propiedad con cargo a la fianza.

El Contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamación de tercera persona, derivada del incumplimiento de sus obligaciones económicas o disposiciones legales relacionadas con la obra.

Tras la Recepción Definitiva de la obra, el Contratista quedará relevado de toda responsabilidad salvo en lo referente a los vicios ocultos de la construcción.

4.2.28 Conservación de las obras recibidas provisionalmente. Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las

recepciones provisionales y definitivas, correrán a cargo del Contratista.

Por lo tanto, el Contratista durante el plazo de garantía será el conservador del edificio, donde tendrá el personal suficiente para atender a todas las averías y reparaciones que puedan presentarse, aunque el establecimiento fuese ocupado o utilizado por la propiedad, antes de la Recepción Definitiva.

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4.2.29 De la recepción definitiva. La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía

en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará la obligación del Constructor o Instalador de reparar a su cargo aquéllos desperfectos inherentes a la norma de conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción.

4.2.30 Prórroga del plazo de garantía. Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se

encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el Técnico Director marcará al Constructor o Instalador los plazos y formas en que deberán realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el contrato con pérdida de la fianza.

4.2.31 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida. En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en

el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaría, medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudadas por otra empresa.

4.3 Condiciones Económicas

4.3.1 Composición de los precios unitarios. El cálculo de los precios de las distintas unidades de la obra es el resultado de

sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.

Se considerarán costes directos:

• La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales, que intervienen directamente en la ejecución de la unidad de obra.

• Los materiales, a los precios resultantes a pie de la obra, que queden integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.

• Los equipos y sistemas técnicos de la seguridad e higiene para la prevención y protección de accidentes y enfermedades profesionales.

• Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tenga lugar por accionamiento o funcionamiento de la maquinaría e instalaciones utilizadas en la ejecución de la unidad de obras.

• Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados.

Se considerarán costes indirectos:

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• Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos esto gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.

Se considerarán Gastos Generales:

• Los Gastos Generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la administración legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administración Pública este porcentaje se establece un 13 por 100).

Beneficio Industrial:

• El Beneficio Industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las anteriores partidas.

Precio de Ejecución Material: • Se denominará Precio de Ejecución Material al resultado

obtenido por la suma de los anteriores conceptos a excepción del Beneficio Industrial y los gastos generales.

Precio de Contrata:

El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos Generales y el Beneficio Industrial.

El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.

4.3.2 Precio de contrata. Importe de contrata. En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se

contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de Contrata el que importa el coste total de la unidad de obra, es decir, el precio de Ejecución material, más el tanto por ciento (%) sobre este último precio en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista. Los Gastos Generales se estiman normalmente en un 13% y el beneficio se estima normalmente en 6 por 100, salvo que en las condiciones particulares se establezca otro destino.

4.3.3 Precios contradictorios. Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio del

Técnico decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.

El Contratista estará obligado a efectuar los cambios. A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Técnico y el

Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determina el Pliego de Condiciones Particulares. Si subsistiese la diferencia se acudirá en primer

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lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar, al banco de precios de uso más frecuente en la localidad.

Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha del contrato.

4.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas. Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u

observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras (con referencia a Facultativas).

4.3.5 De la revisión de los precios contratados. Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los

precios en tanto que el incremento no alcance en la suma de las unidades que falten por realizar de acuerdo con el Calendario, un montante superior al cinco por ciento (5 por 100) del importe total del presupuesto de Contrato.

Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de Condiciones Particulares, percibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 5 por 100.

No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el Calendario de la oferta.

4.3.6 Acopio de materiales. El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de

obra que la Propiedad ordena por escrito.

Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva propiedad de éste; de su guarda y conservación será responsable el Contratista.

4.3.7 Responsabilidad del constructor o instalador en el bajo rendimiento de los trabajadores.

Si de los partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar el Constructor al Técnico Director, éste advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en todas o en algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los rendimientos normales generalmente admitidos para unidades de obra iguales o similares, se lo notificará por escrito al Constructor o Instalador, con el fin de que éste haga las gestiones precisas para aumentar la producción en la cuantía señalada por el Técnico Director.

Si hecha esta notificación al Constructor o Instalador, en los meses sucesivos, los rendimientos no llegasen a los normales, el Propietario queda facultado para resarcirse de la diferencia, rebajando su importe del quince por ciento (15 por 100) que por los conceptos antes expresados correspondería abonarle al Constructor en las liquidaciones quincenales que preceptivamente deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo en cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a

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arbitraje.

4.3.8 Relaciones valoradas y certificaciones. En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliegos de

Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formará el Contratista una relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que habrá practicado el Técnico.

Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará aplicando el resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o numeral correspondiente a cada unidad de la obra y a los precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además lo establecido en el presente "Pliego General de Condiciones Económicas", respecto a mejoras o sustituciones de material y a las obras accesorias y especiales, etc.

Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha relación, se le facilitarán por el Técnico los datos correspondientes de la relación valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días a partir de la fecha de recibo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos o devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su recibo, el Técnico Director aceptará o rechazará las reclamaciones del Contratista si las hubiere, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolución del Técnico Director en la forma prevenida de los "Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales".

Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, expedirá el Técnico Director la certificación de las obras ejecutadas.

De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la fianza se haya preestablecido.

Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al período a que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.

Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la valoración se refiere.

4.3.9 Mejoras de obras libremente ejecutadas. Cuando el Contratista, incluso con autorización del Técnico Director, emplease

materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el Proyecto o sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio, o ejecutase con mayores dimensiones cualquier parte de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin pedírsela, cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Técnico Director, no tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponderle en el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.

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4.3.10 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada. Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de índole

económica", vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan:

Si existen precios contratados para unidades de obra iguales, las presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del precio establecido.

Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares contratados.

Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el Presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso, el Técnico Director indicará al Contratista y con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que ha de seguirse para llevar dicha cuenta, que en realidad será de Administración, valorándose los materiales y jornales a los precios que figuren en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a la ejecución convengan las dos partes, incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista.

4.3.11 Pagos. Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos,

y su importe, corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el Técnico Director, en virtud de las cuales se verifican aquéllos.

4.3.12 Importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo de terminación de las obras.

La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto por mil (o/oo) del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retraso, contados a partir del día de terminación fijado en el Calendario de Obra.

Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.

4.3.13 Demora de los pagos. Se rechazará toda solicitud de resolución del contrato fundada en dicha demora de

Pagos, cuando el Contratista no justifique en la fecha el presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato.

4.3.14 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios. No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Técnico Director

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haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el Técnico Director ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas.

En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas.

Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Técnico Director introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra contratadas.

4.3.15 Unidades de obra defectuosas pero aceptables. Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero

aceptable a juicio del Técnico Director de las obras, éste determinará el precio o partida de abono después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo.

4.3.16 Seguro de las obras. El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo

que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en cuenta a nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya y a medida que ésta se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc.; y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y que no se hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el Técnico Director.

En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de edificio que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro ha de comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas de Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.

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4.3.17 Conservación de la obra. Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de las obras

durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el Propietario antes de la recepción definitiva, el Técnico Director en representación del Propietario, podrá disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardería, limpieza y todo lo que fuese menester para su buena conservación abonándose todo ello por cuenta de la Contrata.

Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el Técnico Director fije.

Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del edificio corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuese preciso ejecutar.

En todo caso, ocupado o no el edificio está obligado el Contratista a revisar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente "Pliego de Condiciones Económicas".

4.3.18 Uso por el contratista del edificio o bienes del propietario. Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y

previa autorización del Propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la terminación del contrato, en perfecto estado de conservación reponiendo los que se hubiesen inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.

En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material propiedades o edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior, lo realizará el Propietario a costa de aquél y con cargo a la fianza.

4.4 Condiciones Técnicas para la ejecución y montaje de instalaciones eléctricas en baja tensión

4.4.1 Condiciones generales. Todos los materiales a emplear en la presente instalación serán de primera calidad

y reunirán las condiciones exigidas en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y demás disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción.

Todos los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por la Dirección Técnica, bien entendiendo que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena práctica de la instalación.

Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección

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Facultativa, no teniendo el contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas.

Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarán esmeradamente, con arreglo a las buenas prácticas de las instalaciones eléctricas, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, y cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo, por tanto, servir de pretexto al contratista la baja en subasta, para variar esa esmerada ejecución ni la primerísima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales.

4.4.2 Canalizaciones eléctricas. Los cables se colocarán dentro de tubos, rígidos o flexibles, o sobre bandejas o

canales, según se indica en Memoria, Planos y Mediciones.

Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán estar ejecutados los elementos estructurales que hayan de soportarla o en los que vaya a ser empotrada: forjados, tabiquería, etc. Salvo cuando al estar previstas se hayan dejado preparadas las necesarias canalizaciones al ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta en forma visible la situación de las cajas de mecanismos, de registro y protección, así como el recorrido de las líneas, señalando de forma conveniente la naturaleza de cada elemento.

4.4.2.1 Instalaciones en bandeja.

Las bandejas se dimensionarán de tal manera que la distancia entre cables sea igual o superior al diámetro del cable más grande. El material usado para la fabricación será acero laminado de primera calidad, galvanizado por inmersión. La anchura de las canaletas será de 100 mm como mínimo, con incrementos de 100 en 100 mm. La longitud de los tramos rectos será de dos metros. El fabricante indicará en su catálogo la carga máxima admisible, en N/m, en función de la anchura y de la distancia entre soportes. Todos los accesorios, como codos, cambios de plano, reducciones, tes, uniones, soportes, etc, tendrán la misma calidad que la bandeja.

Las bandejas y sus accesorios se sujetarán a techos y paramentos mediante herrajes de suspensión, a distancias tales que no se produzcan flechas superiores a 10 mm y estarán perfectamente alineadas con los cerramientos de los locales.

No se permitirá la unión entre bandejas o la fijación de las mismas a los soportes por medio de soldadura, debiéndose utilizar piezas de unión y tornillería cadmiada. Para las uniones o derivaciones de líneas se utilizarán cajas metálicas que se fijarán a las bandejas.

4.4.2.2 Instalaciones bajo tubo.

Los tubos usados en la instalación podrán ser de los siguientes tipos:

De acero roscado galvanizado, resistente a golpes, rozaduras, humedad y todos los agentes atmosféricos no corrosivos, provistos de rosca Pg según DIN 40430. Serán adecuados para su doblado en frío por medio de una herramienta dobladora de tubos. Ambos extremos de tubo serán roscados, y cada tramo de conducto irá provisto de su manguito. El

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interior de los conductos será liso, uniforme y exento de rebabas. Se utilizarán, como mínimo, en las instalaciones con riesgo de incendio o explosión, como aparcamientos, salas de máquinas, etc y en instalaciones en montaje superficial con riesgo de graves daños mecánicos por impacto con objetos o utensilios.

De policloruro de vinilo rígido roscado que soporte, como mínimo, una temperatura de 60º C sin deformarse, del tipo no propagador de la llama, con grado de protección 3 o 5 contra daños mecánicos. Este tipo de tubo se utilizará en instalaciones vistas u ocultas, sin riesgo de graves daños mecánicos debidos a impactos.

De policloruro de vinilo flexible, estanco, estable hasta la temperatura de 60 ºC, no propagador de las llamas y con grado de protección 3 o 5 contra daños mecánicos. A utilizar en conducciones empotradas o en falsos techos.

Para la colocación de las canalizaciones se tendrán en cuenta las prescripciones MIE BT 017, MIE BT 018 y MIE BT 019.

El dimensionado de los tubos protectores se hará de acuerdo a la MIE BT 019, tabla I, tabla II, tabla III, tabla IV y tabla V. Para más de 5 conductores por tubo o para conductores de secciones diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección interior de éste será, como mínimo, igual a tres veces la sección total ocupada por los conductores.

Como norma general, un tubo protector sólo contendrá conductores de un mismo y único circuito, no obstante, podrá contener conductores pertenecientes a circuitos diferentes si todos los conductores están aislados para la máxima tensión de servicio, todos los circuitos parten del mismo interruptor general de mando y protección, sin interposición de aparatos que transformen la corriente, y cada circuito está protegido por separado contra las sobreintensidades.

Se evitarán siempre que sean posible los codos e inflexiones. No obstante, cuando sean necesarios se efectuarán por medio de herramienta dobladora de tubos a mano o con máquina dobladora. La suma de todas las curvas en un mismo tramo de conducto no excederá de 270º. Si un tramo de conducto precisase la implantación de codos cuya suma total exceda de 270º, se instalarán cajas de paso o tiro en el mismo. Todos los cortes serán escuadrados al objeto de que el conducto pueda adosarse firmemente a todos los accesorios. No se permitirán hilos de rosca al descubierto.

Para la ejecución de la instalación, bajo tubo protector, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:

El trazado se hará siguiendo líneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local.

Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles.

Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocados y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes y

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que en tramos rectos no estarán separados entre si más de 15 m.

Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de materia aislante. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será igual, por lo menos, a una vez y media el diámetro del tubo mayor, con un mínimo de 40 mm; el lado o diámetro de la caja será de al menos 80 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión.

Cuando los tubos estén constituidos por materias susceptibles de oxidación se aplicará a las partes mecanizadas pinturas antioxidantes. Igualmente, en el caso de utilizar tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta las posibilidades de que se produzcan condensaciones de agua en el interior de los mismos.

Cuando los tubos se coloquen empotrados se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:

La instalación de tubos normales será admisible cuando su puesta en obra se efectúe después de terminados los trabajos de construcción y de enfoscado de paredes y techos, pudiendo el enlucido de los mismos aplicarse posteriormente.

Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 cm de espesor, como mínimo, del revestimiento de las paredes o techos.

En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de cajas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra, quedando enrasadas con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo.

Es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm, como máximo, de suelo o techos, y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:

Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. Las distancia entre éstas será, como máximo, de 0,80 m para tubos rígidos y de 0,60 m para tubos flexibles. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección y de los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

Los tubos se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la que se

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instalan, curvándolos o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.

Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible a una altura mínima de 2,50 m sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

El paso de las canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como muros, tabiques y techos, se realizará de acuerdo a las siguientes prescripciones:

En toda la longitud de los pasos no se dispondrán empalmes o derivaciones de conductores, y estarán suficientemente protegidos contra los deteriores mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad.

Si la longitud de paso excede de 20 cm se dispondrán tubos blindados.

Para la colocación de tubos protectores se tendrán en cuenta, además, las tablas VI, VII y VIII de la Instrucción MIE BT 019.

4.4.3 Normas de instalación en presencia de otras canalizaciones no eléctricas. En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se

dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia de 3 cm, por lo menos.

En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, o de humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa, y por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia mínima de 150 mm o por medio de pantallas calorífugas.

Como norma general, las canalizaciones eléctricas no se situarán paralelamente por debajo de otras que puedan dar lugar a condensaciones.

4.4.4 Accesibilidad a las instalaciones. Las canalizaciones eléctricas se dispondrán de manera que en cualquier momento

se pueda controlar su aislamiento, localizar y separar las partes averiadas y, llegado el caso, reemplazar fácilmente los conductores deteriorados.

Se adoptarán las precauciones necesarias para evitar el aplastamiento de suciedad, yeso u hojarasca en el interior de los conductos, tubos, accesorios y cajas durante la instalación. Los tramos de conductos que hayan quedado taponados se limpiarán perfectamente hasta dejarlos libres de dichas acumulaciones, o se sustituirán conductos que hayan sido aplastados o deformados.

4.4.5 Conductores. Los conductores utilizados se regirán por las especificaciones del proyecto, según

se indica en Memoria, Planos y Mediciones.

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4.4.5.1 Materiales.

Los conductores serán de los siguientes tipos:

- De 750 V de tensión nominal.

- Conductor: de cobre.

- Formación: unipolares.

- Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC).

- Tensión de prueba: 2.500 V.

- Instalación: bajo tubo.

- Normativa de aplicación: UNE 20.031 y MIE BT 017.

- De 1000 V de tensión nominal.

- Conductor: de cobre

- Formación: uni-bi-tri-tetrapolares.

- Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC) o polietileno reticulado (XLPE).

- Tensión de prueba: 4.000 V.

- Instalación: al aire o en bandeja.

- Normativa de aplicación: UNE 21.029, MIE BT 004 y MIE BT 007.

Los conductores de cobre electrolítico se fabricarán de calidad y resistencia mecánica uniforme, y su coeficiente de resistividad a 20 ºC será del 98 % al 100 %. Irán provistos de baño de recubrimiento de estaño, que deberá resistir la siguiente prueba: A una muestra limpia y seca de hilo estañado se le da la forma de círculo de diámetro equivalente a 20 o 30 veces el diámetro del hilo, a continuación de lo cual se sumerge durante un minuto en una solución de ácido hidroclorídrico de 1,088 de peso específico a una temperatura de 20 ºC. Esta operación se efectuará dos veces, después de lo cual no deberán apreciarse puntos negros en el hilo. La capacidad mínima del aislamiento de los conductores será de 500 V.

Los conductores de sección igual o superior a 6 mm2 deberán estar constituidos por cable obtenido por trenzado de hilo de cobre del diámetro correspondiente a la sección del conductor de que se trate.

4.4.5.1.1 Dimensionado. Para la selección de los conductores activos del cable adecuado a cada carga se

usará el más desfavorable entre los siguientes criterios:

Intensidad máxima admisible. Como intensidad se tomará la propia de cada carga. Partiendo de las intensidades nominales así establecidas, se elegirá la sección del cable que admita esa intensidad de acuerdo a las prescripciones del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión MIE BT 004, MIE BT 007 y MIE BT 017 o las recomendaciones del fabricante, adoptando los oportunos coeficientes correctores según las condiciones de la instalación. En cuanto a coeficientes de mayoración de la carga, se deberán tener presentes las Instrucciones MIE BT 032 para receptores de alumbrado y MIE BT 034 para receptores de motor.

Caída de tensión en servicio. La sección de los conductores a utilizar se

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determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización, sea menor del 3 % de la tensión nominal en el origen de la instalación, para alumbrado, y del 5 % para los demás usos, considerando alimentados todos los receptores susceptibles de funcionar simultáneamente.

Caída de tensión transitoria. La caída de tensión en todo el sistema durante el arranque de motores no debe provocar condiciones que impidan el arranque de los mismos, desconexión de los contactores, parpadeo de alumbrado, etc.

La sección del conductor neutro será la especificada en la Instrucción MIE BT 003, apartado 7 y MIE BT 005, apartado 2, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación.

Los conductores de protección serán del mismo tipo que los conductores activos especificados en el apartado anterior, y tendrán una sección mínima igual a la fijada por la tabla V de la Instrucción MIE BT 017, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación. Se podrán instalar por las mismas canalizaciones que éstos o bien en forma independiente, siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas particulares de la empresa distribuidora de la energía.

4.4.5.2 Identificación de las instalaciones.

Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que por conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.

Como norma general, todos los conductores de fase o polares se identificarán por un color negro, marrón o gris, el conductor neutro por un color azul claro y los conductores de protección por un color amarrillo-verde.

Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.

Las instalación deberá presentar una resistencia de aislamiento por lo menos igual a 1.000xU, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, con un mínimo de 250.000 ohmios.

La rigidez dieléctrica ha de ser tal, que desconectados los aparatos de utilización, resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U+1.000 voltios, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios y con un mínimo de 1.500 voltios.

4.4.6 Cajas de empalme. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas

de material plástico resistente incombustible o metálicas, en cuyo caso estarán aisladas interiormente y protegidas contra la oxidación. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será igual, por lo menos, a una vez y media el diámetro del tubo mayor, con un mínimo de 40 mm; el lado o diámetro de la caja será de al menos 80 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión.

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Los conductos se fijarán firmemente a todas las cajas de salida, de empalme y de paso, mediante contratuercas y casquillos. Se tendrá cuidado de que quede al descubierto el número total de hilos de rosca al objeto de que el casquillo pueda ser perfectamente apretado contra el extremo del conducto, después de lo cual se apretará la contratuerca para poner firmemente el casquillo en contacto eléctrico con la caja.

Los conductos y cajas se sujetarán por medio de pernos de fiador en ladrillo hueco, por medio de pernos de expansión en hormigón y ladrillo macizo y clavos Split sobre metal. Los pernos de fiador de tipo tornillo se usarán en instalaciones permanentes, los de tipo de tuerca cuando se precise desmontar la instalación, y los pernos de expansión serán de apertura efectiva. Serán de construcción sólida y capaces de resistir una tracción mínima de 20 kg. No se hará uso de clavos por medio de sujeción de cajas o conductos.

4.4.7 Mecanismos y tomas de corriente. Los interruptores y conmutadores cortarán la corriente máxima del circuito en que

estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de toma una posición intermedia. Serán del tipo cerrado y de material aislante. Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura no pueda exceder de 65 ºC en ninguna de sus piezas. Su construcción será tal que permita realizar un número total de 10.000 maniobras de apertura y cierre, con su carga nominal a la tensión de trabajo. Llevarán marcada su intensidad y tensiones nominales, y estarán probadas a una tensión de 500 a 1.000 voltios.

Las tomas de corriente serán de material aislante, llevarán marcadas su intensidad y tensión nominales de trabajo y dispondrán, como norma general, todas ellas de puesta a tierra.

Todos ellos irán instalados en el interior de cajas empotradas en los paramentos, de forma que al exterior sólo podrá aparecer el mando totalmente aislado y la tapa embellecedora.

En el caso en que existan dos mecanismos juntos, ambos se alojarán en la misma caja, la cual deberá estar dimensionada suficientemente para evitar falsos contactos.

4.4.8 Aparamenta de mando y protección.

4.4.8.1 Cuadros eléctricos.

Todos los cuadros eléctricos serán nuevos y se entregarán en obra sin ningún defecto. Estarán diseñados siguiendo los requisitos de estas especificaciones y se construirán de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y con las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).

Cada circuito en salida de cuadro estará protegido contra las sobrecargas y cortocircuitos. La protección contra corrientes de defecto hacia tierra se hará por circuito o grupo de circuitos según se indica en el proyecto, mediante el empleo de interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada, según MIE BT 021.

Los cuadros serán adecuados para trabajo en servicio continuo. Las variaciones máximas admitidas de tensión y frecuencia serán del + 5 % sobre el valor nominal.

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Los cuadros serán diseñados para servicio interior, completamente estancos al polvo y la humedad, ensamblados y cableados totalmente en fábrica, y estarán constituidos por una estructura metálica de perfiles laminados en frío, adecuada para el montaje sobre el suelo, y paneles de cerramiento de chapa de acero de fuerte espesor, o de cualquier otro material que sea mecánicamente resistente y no inflamable.

Alternativamente, la cabina de los cuadros podrá estar constituida por módulos de material plástico, con la parte frontal transparente.

Las puertas estarán provistas con una junta de estanquidad de neopreno o material similar, para evitar la entrada de polvo.

Todos los cables se instalarán dentro de canaletas provista de tapa desmontable. Los cables de fuerza irán en canaletas distintas en todo su recorrido de las canaletas para los cables de mando y control.

Los aparatos se montarán dejando entre ellos y las partes adyacentes de otros elementos una distancia mínima igual a la recomendada por el fabricante de los aparatos, en cualquier caso nunca inferior a la cuarta parte de la dimensión del aparato en la dirección considerada.

La profundidad de los cuadros será de 500 mm y su altura y anchura la necesaria para la colocación de los componentes e igual a un múltiplo entero del módulo del fabricante. Los cuadros estarán diseñados para poder ser ampliados por ambos extremos.

Los aparatos indicadores (lámparas, amperímetros, voltímetros, etc), dispositivos de mando (pulsadores, interruptores, conmutadores, etc), paneles sinópticos, etc, se montarán sobre la parte frontal de los cuadros.

Todos los componentes interiores, aparatos y cables, serán accesibles desde el exterior por el frente.

El cableado interior de los cuadros se llevará hasta una regleta de bornas situada junto a las entradas de los cables desde el exterior.

Las partes metálicas de la envoltura de los cuadros se protegerán contra la corrosión por medio de una imprimación a base de dos manos de pintura anticorrosiva y una pintura de acabado de color que se especifique en las Mediciones o, en su defecto, por la Dirección Técnica durante el transcurso de la instalación.

La construcción y diseño de los cuadros deberán proporcionar seguridad al personal y garantizar un perfecto funcionamiento bajo todas las condiciones de servicio, y en particular:

Los compartimentos que hayan de ser accesibles para accionamiento o mantenimiento estando el cuadro en servicio no tendrán piezas en tensión al descubierto.

El cuadro y todos sus componentes serán capaces de soportar las corrientes de cortocircuito (kA) según especificaciones reseñadas en planos y mediciones.

4.4.8.2 Interruptores automáticos.

En el origen de la instalación y lo más cerca posible del punto de alimentación a la misma, se colocará el cuadro general de mando y protección, en el que se dispondrá un

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interruptor general de corte omnipolar, así como dispositivos de protección contra sobreintensidades de cada uno de los circuitos que parten de dicho cuadro.

La protección contra sobreintensidades para todos los conductores (fases y neutro) de cada circuito se hará con interruptores magnetotérmicos o automáticos de corte omnipolar, con curva térmica de corte para la protección a sobrecargas y sistema de corte electromagnético para la protección a cortocircuitos.

En general, los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se instalarán en el origen de éstos, así como en los puntos en que la intensidad admisible disminuya por cambios debidos a sección, condiciones de instalación, sistema de ejecución o tipo de conductores utilizados. No obstante, no se exige instalar dispositivos de protección en el origen de un circuito en que se presente una disminución de la intensidad admisible en el mismo, cuando su protección quede asegurada por otro dispositivo instalado anteriormente.

Los interruptores serán de ruptura al aire y de disparo libre y tendrán un indicador de posición. El accionamiento será directo por polos con mecanismos de cierre por energía acumulada. El accionamiento será manual o manual y eléctrico, según se indique en el esquema o sea necesario por necesidades de automatismo. Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de funcionamiento, así como el signo indicador de su desconexión.

El interruptor de entrada al cuadro, de corte omnipolar, será selectivo con los interruptores situados aguas abajo, tras él.

Los dispositivos de protección de los interruptores serán relés de acción directa.

4.4.8.3 Interruptores diferenciales.

La protección contra contactos directos se asegurará adoptando las siguientes medidas:

Alejamiento de las partes activas (en tensión) de la instalación a una distancia tal del lugar donde las personas habitualmente se encuentran o circulan, que sea imposible un contacto fortuito con las manos (2,50 m hacia arriba, 1,00 m lateralmente y 1,00 m hacia abajo).

Interposición de obstáculos que impidan todo contacto accidental con las partes activas. Estos deben estar fijados de forma segura y resistir los esfuerzos mecánicos usuales que pueden presentarse.

Recubrimiento de las partes activas por medio de un aislamiento apropiado, capaz de conservar sus propiedades con el tiempo, y que limite la corriente de contacto a un valor no superior a 1 mA.

La protección contra contactos indirectos se asegurará adoptando el sistema de clase B "Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto", consistente en poner a tierra todas las masas, mediante el empleo de conductores de protección y electrodos de tierra artificiales, y asociar un dispositivo de corte automático sensible a la intensidad de defecto, que origine la desconexión de la instalación defectuosa (interruptor diferencial de sensibilidad adecuada, preferiblemente 30 mA). La elección de la sensibilidad del interruptor diferencial "I" que debe utilizarse en cada caso, viene determinada por la condición de que el valor de la resistencia de tierra de las masas R, debe cumplir la relación:

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4.4.8.3.1 Embarrados. El embarrado principal constará de tres barras para las fases y una, con la mitad de

la sección de las fases, para el neutro. La barra de neutro deberá ser seccionable a la entrada del cuadro.

Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y adecuadas para soportar la intensidad de plena carga y las corrientes de cortocircuito que se especifiquen en memoria y planos.

Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de sección adecuada para proporcionar la puesta a tierra de las partes metálicas no conductoras de los aparatos, la carcasa del cuadro y, si los hubiera, los conductores de protección de los cables en salida.

4.4.8.3.2 Prensaestopas y etiquetas. Los cuadros irán completamente cableados hasta las regletas de entrada y salida.

Se proveerán prensaestopas para todas las entradas y salidas de los cables del cuadro; los prensaestopas serán de doble cierre para cables armados y de cierre sencillo para cables sin armar.

Todos los aparatos y bornes irán debidamente identificados en el interior del cuadro mediante números que correspondan a la designación del esquema. Las etiquetas serán marcadas de forma indeleble y fácilmente legible.

En la parte frontal del cuadro se dispondrán etiquetas de identificación de los circuitos, constituidas por placas de chapa de aluminio firmemente fijadas a los paneles frontales, impresos al horno, con fondo negro mate y letreros y zonas de estampación en aluminio pulido. El fabricante podrá adoptar cualquier solución para el material de las etiquetas, su soporte y la impresión, con tal de que sea duradera y fácilmente legible.

En cualquier caso, las etiquetas estarán marcadas con letras negras de 10 mm de altura sobre fondo blanco.

4.4.9 Receptores de alumbrado. Los portalámparas destinados a lámparas de incandescencia deberán resistir la

corriente prevista, y llevarán la indicación correspondiente a la tensión e intensidad nominales para las que han sido diseñados.

Se prohíbe colgar la armadura y globos de las lámparas utilizando para ello los conductores que llevan la corriente a los mismos. El elemento de suspensión, caso de ser metálico, deberá estar aislado de la armadura.

Los circuitos de alimentación a lámparas o tubos de descarga estarán previstos para transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas. La carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios de los receptores. El conductor neutro tendrá la misma sección que los de fase.

Todas las partes bajo tensión, así como los conductores, aparatos auxiliares y los propios receptores, excepto las partes que producen o transmiten la luz, estarán protegidas por adecuadas pantallas o envolturas aislantes o metálicas puestas a tierra.

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Los aparatos de alumbrado tipo fluorescencia se suministrarán completos con cebadores, reactancias, condensadores y lámparas.

Todos los aparatos deberán tener un acabado adecuado resistente a la corrosión en todas sus partes metálicas y serán completos con portalámparas y accesorios cableados. Los portalámparas para lámparas incandescentes serán de una pieza de porcelana, baquelita o material aislante. Cuando sea necesario el empleo de unidad montada el sistema mecánico del montaje será efectivo, no existirá posibilidad de que los componentes del conjunto se muevan cuando se enrosque o desenrosque una lámpara. Las reactancias para lámparas fluorescentes suministrarán un voltaje suficiente alto para producir el cebado y deberán limitar la corriente a través del tubo a un valor de seguridad predeterminado.

Las reactancias y otros dispositivos de los aparatos fluorescentes serán de construcción robusta, montados sólidamente y protegidos convenientemente contra la corrosión. Las reactancias y otros dispositivos serán desmontables sin necesidad de desmontar todo el aparato.

El cableado en el interior de los aparatos se efectuará esmeradamente y en forma que no se causen daños mecánicos a los cables. Se evitará el cableado excesivo. Los conductores se dispondrán de forma que no queden sometidos a temperaturas superiores a las designadas para los mismos. Las dimensiones de los conductores se basarán en el voltaje y potencia de la lámpara, pero en ningún caso será de dimensiones inferiores a 1 mm2. El aislamiento será plástico o goma. No se emplearán soldaduras en la construcción de los aparatos, que estarán diseñados de forma que los materiales combustibles adyacentes no puedan quedar sometidos a temperaturas superiores a 90º.

Los aparatos a pruebas de intemperie serán de construcción sólida, capaces de resistir sin deterioro la acción de la humedad e impedirán el paso de ésta en su interior.

Las lámparas incandescentes serán del tipo para usos generales de filamento de tungsteno.

4.4.10 Receptores a motor. Los motores estarán construidos o se instalarán de manera que la aproximación a

sus partes en movimiento no pueda ser causa de accidente.

Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deberán estar dimensionados para una intensidad no inferior al 125 por 100 de la intensidad a plena carga del motor en cuestión y si alimentan a varios motores, deberán estar dimensionados para una intensidad no menor a la suma del 125 por 100 de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia más la intensidad a plena carga de los demás.

Los motores estarán protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases, siendo de tal naturaleza que cubran, en los motores trifásicos, el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases.

En el caso de motores con arranque estrella-triángulo la protección asegurará a los circuitos, tanto para conexión de estrella como para la de triángulo.

Las características de los dispositivos de protección estarán de acuerdo con las de los motores a proteger y con las condiciones de servicio previstas para éstos, debiendo seguirse las indicaciones dadas por el fabricante de los mismos.

Los motores estarán protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de

209

corte automático de la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como consecuencia de un restablecimiento de la tensión, puede provocar accidentes, oponerse a dicho establecimiento o perjudicar el motor.

En general, los motores de potencia superior a 0,75 kW estarán provistos de reóstatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de corriente entre el periodo de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena carga, según las características del motor que debe indicar su placa, sea superior a la señalada en el cuadro siguiente:

De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5 De 1,50 kW a 5 kW: 3,0

De 5 kW a 15 kW: 2

De más de 15 kW: 1,5

Todos los motores de potencia superior a 5 kW tendrán seis bornes de conexión, con tensión de la red correspondiente a la conexión en triángulo del bobinado (motor de 220/380 V para redes de 220 V entre fases y de 380/660 V para redes de 380 V entre fases), de tal manera que será siempre posible efectuar un arranque en estrella-triángulo del motor.

Los motores deberán cumplir, tanto en dimensiones y formas constructivas, como en la asignación de potencia a los diversos tamaños de carcasa, con las recomendaciones europeas IEC y las normas UNE, DIN y VDE. Las normas UNE específicas para motores son la 20.107, 20.108, 20.111, 20.112, 20.113, 20.121, 20.122 y 20.324.

Para la instalación en el suelo se usará normalmente la forma constructiva B-3, con dos platos de soporte, un extremo de eje libre y carcasa con patas. Para montaje vertical, los motores llevarán cojinetes previstos para soportar el peso del rotor y de la polea.

La clase de protección se determina en las normas UNE 20.324 y DIN 40.050. Todos los motores deberán tener la clase de protección IP 44 (protección contra contactos accidentales con herramienta y contra la penetración de cuerpos sólidos con diámetro mayor de 1 mm, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección), excepto para instalación a la intemperie o en ambiente húmedo o polvoriento y dentro de unidades de tratamiento de aire, donde se usarán motores con clase de protección IP 54 (protección total contra contactos involuntarios de cualquier clase, protección contra depósitos de polvo, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección).

Los motores con protecciones IP 44 e IP 54 son completamente cerrados y con refrigeración de superficie.

Todos los motores deberán tener, por lo menos, la clase de aislamiento B, que admite un incremento máximo de temperatura de 80 ºC sobre la temperatura ambiente de referencia de 40 ºC, con un límite máximo de temperatura del devanado de 130 ºC.

El diámetro y longitud del eje, las dimensiones de las chavetas y la altura del eje sobre la base estarán de acuerdo a las recomendaciones IEC.

La calidad de los materiales con los que están fabricados los motores serán las que se indican a continuación:

Carcasa: de hierro fundido de alta calidad, con patas solidarias y con aletas de refrigeración.

210

Estator: paquete de chapa magnética y bobinado de cobre electrolítico, montados en estrecho contacto con la carcasa para disminuir la resistencia térmica al paso del calor hacia el exterior de la misma. La impregnación del bobinado para el aislamiento eléctrico se obtendrá evitando la formación de burbujas y deberá resistir las solicitaciones térmicas y dinámicas a las que viene sometido.

Rotor: formado por un paquete ranurado de chapa magnética, donde se alojará el devanado secundario en forma de jaula de aleación de aluminio, simple o doble.

Eje: de acero duro.

Ventilador: interior (para las clases IP 44 e IP 54), de aluminio fundido, solidario con el rotor, o de plástico inyectado.

Rodamientos: de esfera, de tipo adecuado a las revoluciones del rotor y capaces de soportar ligeros empujes axiales en los motores de eje horizontal (se seguirán las instrucciones del fabricante en cuanto a marca, tipo y cantidad de grasa necesaria para la lubricación y su duración).

Cajas de bornes y tapa: de hierro fundido con entrada de cables a través de orificios roscados con prensa-estopas.

Para la correcta selección de un motor, que se hará par servicio continuo, deberán considerarse todos y cada uno de los siguientes factores:

Potencia máxima absorbida por la máquina accionada, incluidas las pérdidas por transmisión.

Velocidad de rotación de la máquina accionada.

Características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia).

Clase de protección (IP 44 o IP 54).

Clase de aislamiento (B o F).

Forma constructiva.

Temperatura máxima del fluido refrigerante (aire ambiente) y cota sobre el nivel del mar del lugar de emplazamiento.

Momento de inercia de la máquina accionada y de la transmisión referido a la velocidad de rotación del motor.

Curva del par resistente en función de la velocidad.

Los motores podrán admitir desviaciones de la tensión nominal de alimentación comprendidas entre el 5 % en más o menos. Si son de preverse desviaciones hacia la baja superiores al mencionado valor, la potencia del motor deberá "deratarse" de forma proporcional, teniendo en cuenta que, además, disminuirá también el par de arranque proporcional al cuadrado de la tensión.

Antes de conectar un motor a la red de alimentación, deberá comprobarse que la resistencia de aislamiento del bobinado estatórico sea superiores a 1,5 megahomios. En caso de que sea inferior, el motor será rechazado por la DO y deberá ser secado en un taller especializado, siguiendo las instrucciones del fabricante, o sustituido por otro.

211

El número de polos del motor se eligirá de acuerdo a la velocidad de rotación de la máquina accionada.

En caso de acoplamiento de equipos (como ventiladores) por medio de poleas y correas trapezoidales, el número de polos del motor se escogerá de manera que la relación entre velocidades de rotación del motor y del ventilador sea inferior a 2,5.

Todos los motores llevarán una placa de características, situada en lugar visible y escrita de forma indeleble, en la que aparecerán, por lo menos, los siguientes datos:

Potencia del motor.

Velocidad de rotación.

Intensidad de corriente a la(s) tensión(es) de funcionamiento.

Intensidad de arranque.

Tensión(es) de funcionamiento.

Nombre del fabricante y modelo.

4.4.11 Puestas a tierra. Las puestas a tierra se establecerán con objeto de limitar la tensión que con

respecto a tierra pueden presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en el material utilizado.

El conjunto de puesta a tierra en la instalación estará formado por:

Tomas de tierra. Estas a su vez estarán constituidas por:

Electrodos artificiales, a base de "placas enterradas" de cobre con un espesor de 2 mm o de hierro galvanizado de 2,5 mm y una superficie útil de 0,5 m², "picas verticales" de barras de cobre o de acero recubierto de cobre de 14 mm de diámetro y 2 m de longitud, o "conductores enterrados horizontalmente" de cobre desnudo de 35 mm² de sección o de acero galvanizado de 95 mm² de sección, enterrados a un profundidad de 50 cm. Los electrodos se dimensionarán de forma que la resistencia de tierra "R" no pueda dar lugar a tensiones de contacto peligrosas, estando su valor íntimamente relacionado con la sensibilidad "I" del interruptor diferencial:

R= 50 / I, en locales secos.

R = 24 / I, en locales húmedos o mojados.

Línea de enlace con tierra, formada por un conductor de cobre desnudo enterrado de 35 mm² de sección.

(4-1)

(4-2)

212

Punto de puesta a tierra, situado fuera del suelo, para unir la línea de enlace con tierra y la línea principal de tierra.

Línea principal de tierra, formada por un conductor lo más corto posible y sin cambios bruscos de dirección, no sometido a esfuerzos mecánicos, protegido contra la corrosión y desgaste mecánico, con una sección mínima de 16 mm².

Derivaciones de la línea principal de tierra, que enlazan ésta con los cuadros de protección, ejecutadas de las mismas características que la línea principal de tierra.

Conductores de protección, para unir eléctricamente las masas de la instalación a la línea principal de tierra. Dicha unión se realizará en las bornas dispuestas al efecto en los cuadros de protección. Estos conductores serán del mismo tipo que los conductores activos, y tendrán una sección mínima igual a la fijada por la tabla V de la Instrucción MIE BT 017, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación.

Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctricamente continua en la que no podrán incluirse en serie masas o elementos metálicos. Tampoco se intercalarán seccionadores, fusibles o interruptores; únicamente se permite disponer un dispositivo de corte en los puntos de puesta a tierra, de forma que permita medir la resistencia de la toma de tierra.

El valor de la resistencia de tierra será comprobado en el momento de dar de alta la instalación y, al menos, una vez cada cinco años.

Caso de temer sobretensiones de origen atmosférico, la instalación deberá estar protegida mediante descargadores a tierra situados lo más cerca posible del origen de aquellas. La línea de puesta a tierra de los descargadores debe estar aislada y su resistencia de tierra tendrá un valor de 10 ohmios, como máximo.

4.4.12 Inspecciones y pruebas en fábrica. La aparamenta se someterá en fábrica a una serie de ensayos para comprobar que

están libres de defectos mecánicos y eléctricos.

En particular se harán por lo menos las siguientes comprobaciones:

Se medirá la resistencia de aislamiento con relación a tierra y entre conductores, que tendrá un valor de al menos 1.000 ohmios por voltio de tensión nominal, con un mínimo de 250.000 ohmios.

Una prueba de rigidez dieléctrica, que se efectuará aplicando una tensión igual a dos veces la tensión nominal más 1.000 voltios, con un mínimo de 1.500 voltios, durante 1 minuto a la frecuencia nominal. Este ensayo se realizará estando los aparatos de interrupción cerrados y los cortocircuitos instalados como en servicio normal.

Se inspeccionarán visualmente todos los aparatos y se comprobará el funcionamiento mecánico de todas las partes móviles.

Se pondrá el cuadro de baja tensión y se comprobará que todos los relés actúan correctamente.

213

Se calibrarán y ajustarán todas las protecciones de acuerdo con los valores suministrados por el fabricante.

Estas pruebas podrán realizarse, a petición de la DO, en presencia del técnico encargado por la misma.

Cuando se exijan los certificados de ensayo, la EIM enviará los protocolos de ensayo, debidamente certificados por el fabricante, a la DO.

4.4.13 Control. Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos, pruebas y

experiencias con los materiales, elementos o partes de la instalación que se ordenen por el Técnico Director de la misma, siendo ejecutados en laboratorio que designe la dirección, con cargo a la contrata.

Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a emplear, cuyas características técnicas, así como las de su puesta en obra, han quedado ya especificadas en apartados anteriores, serán reconocidos por el Técnico Director o persona en la que éste delegue, sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo. Los que por mala calidad, falta de protección o aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles por aquél, deberán ser retirados inmediatamente. Este reconocimiento previo de los materiales no constituirá su recepción definitiva, y el Técnico Director podrá retirar en cualquier momento aquellos que presenten algún defecto no apreciado anteriormente, aún a costa, si fuera preciso, de deshacer la instalación o montaje ejecutados con ellos. Por tanto, la responsabilidad del contratista en el cumplimiento de las especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean recibidos definitivamente los trabajos en los que se hayan empleado.

4.4.14 Seguridad. En general, basándonos en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y las

especificaciones de las normas NTE, se cumplirán, entre otras, las siguientes condiciones de seguridad:

Siempre que se vaya a intervenir en una instalación eléctrica, tanto en la ejecución de la misma como en su mantenimiento, los trabajos se realizarán sin tensión, asegurándonos la inexistencia de ésta mediante los correspondientes aparatos de medición y comprobación.

En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos operarios.

Se utilizarán guantes y herramientas aislantes.

Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de conectarlos a tierra cuando así lo precisen, estarán dotados de un grado de aislamiento II, o estarán alimentados con una tensión inferior a 50 V mediante transformadores de seguridad.

Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada uno de los aparatos de protección, seccionamiento y maniobra, colocando en su mando un letrero con la prohibición de maniobrarlo.

No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de haber

214

comprobado que no exista peligro alguno.

En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos a tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal o artículos inflamables; llevarán las herramientas o equipos en bolsas y utilizarán calzado aislante, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas.

Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de seguridad de obligado cumplimiento relativas a seguridad, higiene y salud en el trabajo, y las ordenanzas municipales que sean de aplicación.

4.4.15 Limpieza. Antes de la Recepción provisional, los cuadros se limpiarán de polvo, pintura,

cascarillas y de cualquier material que pueda haberse acumulado durante el curso de la obra en su interior o al exterior.

4.4.16 Mantenimiento. Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por causa

de averías o para efectuar modificaciones en la misma, deberán tenerse en cuenta todas las especificaciones reseñadas en los apartados de ejecución, control y seguridad, en la misma forma que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión para comprobar el estado general de la instalación, sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo precisen, utilizando materiales de características similares a los reemplazados.

4.4.17 Criterios de medición. Las unidades de obra serán medidas con arreglo a los especificado en la normativa

vigente, o bien, en el caso de que ésta no sea suficiente explícita, en la forma reseñada en el Pliego Particular de Condiciones que les sea de aplicación, o incluso tal como figuren dichas unidades en el Estado de Mediciones del Proyecto. A las unidades medidas se les aplicarán los precios que figuren en el Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos todos los gastos de transporte, indemnizaciones y el importe de los derechos fiscales con los que se hallen gravados por las distintas Administraciones, además de los gastos generales de la contrata. Si hubiera necesidad de realizar alguna unidad de obra no comprendida en el Proyecto, se formalizará el correspondiente precio contradictorio.

Los cables, bandejas y tubos se medirán por unidad de longitud (metro), según tipo y dimensiones.

En la medición se entenderán incluidos todos los accesorios necesarios para el montaje (grapas, terminales, bornes, prensaestopas, cajas de derivación, etc), así como la mano de obra para el transporte en el interior de la obra, montaje y pruebas de recepción.

Los cuadros y receptores eléctricos se medirán por unidades montadas y conexionadas.

La conexión de los cables a los elementos receptores (cuadros, motores,

215

resistencias, aparatos de control, etc) será efectuada por el suministrador del mismo elemento receptor.

El transporte de los materiales en el interior de la obra estará a cargo de la EIM.

216

5 MEDICIONES




Enero/2006

217

5.1 Índice mediciones

5 MEDICIONES……………………………………………………………216

5.1 Índice mediciones................................................................................. 217

5.2 Obra Civil ............................................................................................. 218

5.3 Ventilación ........................................................................................... 220

5.4 Instalación de detección y comunicación de incendios ........................ 221

5.5 Instalación de extinción de incendios................................................... 222

5.6 Instalación eléctrica .............................................................................. 223

5.7 Iluminación........................................................................................... 232

218

5.2 Obra Civil

Código Ud. Descripción Uds. Longitud Ancho Alto Parciales Cantidad

D02HK010 M3 EXC.MINI-RETRO MARTILL.R.BLANDA

Excavación de zanjas de cimentación, en terreno de roca blanda, mediante mini-retroexcavadora con martillo rompedor, i/extracción de tierra a los bordes y p.p. de costes indirectos.

1 52 0.4 0.9 18,72

Total medición. 18,72

D02TA101 M3 RELLEN.TIERRAS MECÁN. S/APORT

Relleno y extendido de tierras propias, por medios mecánicos, i/p.p. de costes indirectos.

1 52 0.4 0.4 8.32

Total medición 8.32

D38GJ625 Tm MBF. AF-10 I/EMULS, FILLER Y R.ADHER.

Mezcla bituminosa en frío AF-10, incluso emulsión, filler y riego de adherencia, totalmente extendida y compactada.

1 52 0.4 0.1 2.08


D02TK001 M3 COMPACTADO TIERRA SIN APORTE

Compactación de tierras propias, con apisonadora vibrante de 6 Tm., i/p.p. de costes indirectos.

1 52 0.4 0.4 8.32


219


D03DA006 Ud ARQUETA REGISTRO 63x63x80 cm

Arqueta de registro de 63x63x100 cm. realizada con fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pié de espesor recibido con mortero de cemento 1/6, enfoscada y bruñida en su interior, i/solera de hormigón HM-20 N/mm2 y tapa de hormigón armado.

3 3

Total medición. 3

D04EF010 M3 HOR. LIMP. H-200/P/40 VERT.MANUAL

Hormigón en masa H-200/P/40 Kg/cm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado en obra para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales, vibrado y colocación.

1

Total medición.. 1

220

5.3 Ventilación


D31YB015 Ud EXTRACTOR HELICOIDAL 49.000 M3/H

Extractor helicoidal tubular, diámetro 900 mm, para un caudal de 49.000 m3/h y una potencia de 5,5 kW, para grandes naves industriales, de aluminio fundido en una sola pieza, con revestimiento de pintura epoxi-poliéster y hélices de aluminio fundido revestido de pintura epoxi-poliéster, i/ recibido del mismo, medios y material de montaje.

2 2

Total medición 2

D31AK005 M2 TUBO.HELICOIDAL ACABADO CH.AL.0,6

Tubo helicoidal acabado chapa aluminio 0,6mm

1 165 3.14 520

Total medición 520

D31FA010 Ud REJILLA IMP-RET.500x500 SIMP.

Rejilla de impulsión y retorno simple deflexión con fijación invisible de 500x500 mm. y láminas horizontales ajustables con marco de montaje en aluminio extruído, totalmente instalada, s/NTE-ICI-24/26.

8 8

Total medición. 8

UFRG1123 Ud TEMPORIZADORES SINCRONIZADOS y accionados en una carcasa de 72×72mm para montaje en panel (DIN 43700), como alternativa, la unidad se puede montar en la parte trasera del panel empleando el zócalo y abrazaderas de sujeción que se suministran.

1 1

Total medición. 1

221

5.4 Instalación de detección y comunicación de incendios


U35FA405 Ud DETECTOR DE HUMO IONICO, MONT. SUP.

Detector de humo iónico, montado superficialmente en el techo

33 33

Total medición 33

U35FK015 Ud CENTRALITA INCENDIOS CONV. 4 ZONAS (NOTIFIER), INDIC. MONT. PARED

Central de detección de incendios, para 4 zonas, con indicador de zona de avería, de conexión de zona, prueba de alarma, llave de seguridad, salida Aux. 24 V y montada sobre pared.

1 1

Total medición 1

D32FA060 Ud SIRENA ÓPTICO-ACÚSTICA

Sirena de alarma bitonal, con señal óptica y acústica a 24 V, totalmente instalada, i/p.p tubo y cableado, conexionado y probado.

2 2

Total medición 2

222

5.5 Instalación de extinción de incendios Código Ud. Descripción Uds. Longitud Ancho Alto Parciales Cantidad

EM31261J Ud EXTINTOR MANUAL POLVO SECO POLIV. 6 kg,presión incopo., pintado sup,

Extintor manual de polvo seco polivalente, de carga 6 kg, con presión incorporada, de polvo ABC-21ª 113 B C, pintado, con soporte a la pared.

11 11

Total medición 11

EMR23234R Ud BOCA INCENDIO D25mm BIE-25,manguera 10m, armario, montada superficie pared.

Boca de incendio con enlace de 25mm de D, BIE-25, con manguera de 10 m, con armario, montada superficialmente en la pared.

5 5

Total medición 5

DDU24HA006

Ml TUBO ACERO GALVAN., S/SOLD., 1 ½” DN 40, roscado, dific. Alt, col. Superf.

Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro nominal 45mm, roscado, con grado de dificultad alto y colocado superficialmente en la pared

105 105

Total medición 105

223



D27AC001 Ud GASTOS TRAMITA.-CONTRATA/kW

Gastos tramitación contratación por kW. con la Compañía para el suministro al edificio desde sus redes de distribución, incluido derechos de acometida, enganche y verificación en la contratación de la póliza de abono.

1 1

Total medición 1

D27EN001 Ml CONDUCTOR COBRE 1,5 mm2 450/750 V aisl.

Conductor, aislada 450/750 V de 1x1,5 mm2. Para colocación en tubos, empotrados en pared y montaje superficial.

1 957 957

Total medición 957

D27EI701 Ml CONDUCTOR COBRE 1,5 mm2 0.6/kV aisl.

Conductor, aislada, 0,6/1 kV. de 1x1,5 mm2.Para colocación en bandeja perforada.

1 220 220

Total medición 220

D27JC001 Ml CONDUCTOR COBRE 2,5 mm2 450/750 V aisl.


1 369 369

Total medición 369

224


D27JC005 Ml CONDUCTOR COBRE 2,5 mm2 0.6/kV aisl.

Conductor, aislada, 0,6/1 kV de 1x2,5 mm2.Para colocación en bandeja perforada.

1 445 445

Total medición 445

D27JC015 Ml CONDUCTOR COBRE 4 mm2 0.6/1kV aisl.

Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x4 mm2. Para colocación en bandejas perforadas.

1 660 660

Total medición 660

D27EI501 Ml CONDUCTOR COBRE 6 mm2 450/750 V aisl.

Conductor, aislada 450/750 V de 1x6 mm2. Para colocación en tubos, empotrados en pared y montaje superficial.

1 460 460

Total medición 460

D27EF503 Ml CONDUCTOR COBRE 10 mm2 450/750 kV aisl.


1 180 180

Total medición 180

D27EI805 Ml CONDUCTOR COBRE 10 mm2 0.6/1kV aisl.

Conductor, aislada 0.6/1 V de 1x10 mm2. Para colocación en bandejas perforadas.

1 559 559

Total medición 559

225




1 231 231

Total medición 231



1 284 284

Total medición 284



1 159 159

Total medición 159

D27EF605 Ml CONDUCTOR COBRE 25 mm2 0.6/1kV aisl.


1 192 192

Total medición 192

D27EF610 Ml CONDUCTOR COBRE 35 mm2 450/750 V aisl.


1 268 268

Total medición 268

226




1 640 640

Total medición 640


Conductor, aislada 450/750 V de 1x50 mm2 Para colocación en tubos, empotrados en pared y montaje superficial.

1 324 324

Total medición 324



1 256 256

Total medición 256



1 308 308

Total medición 308



1 180 180

Total medición 180

227


EG21041J Ml TUBO RÍGIDO PVC DN= 12 mm

Tubo rígido de PVC, de diámetro nominal 12 mm, conexionado y montado superficialmente o empotrado en pared.

1 112 112

Total medición 112



1 246 246

Total medición 246



1 159 159

Total medición 159



1 177 177

Total medición 177



1 100 100

Total medición 100

228




1 39 39

Total medición 39



1 5 5

Total medición 5



1 81 81

Total medición 81

EG21008K Ml BANDEJA PERFORADA 300 x 60 mm

Bandeja metálica perforada en más de 30% de su superficie. Dimensione 300 x 60 mm conexionada y montada superficialmente en pared.

1 191 191

Total medición 191

D27IC016 Ud CUADRO ELECTRICO CGP

Cuadro general de protección, formado por caja de doble aislamiento con puerta, incluido regleta Omega, embarrado de protección, interruptores diferenciales, interruptores automáticos de corte omnipolar (III+N), así como puentes o "peines" de cableado, totalmente conexionado y rotulado.

1 1

Total medición 1

229


D27IC017 Ud CUADRO ELECTRICO PRINCIPAL

Cuadro distribución electrificación, formado por armario de doble aislamiento con puerta, incluido regleta Omega, embarrado de protección, interruptores diferenciales, interruptores automáticos de corte omnipolar (III+N), así como puentes o "peines" de cableado, totalmente conexionado y rotulado.

1 1

Total medición 1

D27IC018 Ud SUB-CUADRO ELECTRICO A1


1 1

Total medición.. 1


Cuadro distribución electrificación, formado por caja de doble aislamiento con puerta, incluido regleta Omega, embarrado de protección, interruptores diferenciales, interruptores automáticos de corte omnipolar (III+N), así como puentes o "peines" de cableado, totalmente conexionado y rotulado.

2 2

Total medición 1



2 2

Total medición 1

230


D27IC001 Ud SUB-CUADRO ELECTRICO F1


2 2

Total medición 1


Cuadro distribución electrificación, formado por caja de doble aislamiento con puerta, incluido regleta Omega, embarrado de protección, interruptores diferenciales,

interruptores automáticos de corte omnipolar (III+N), así como puentes o "peines" de cableado, totalmente

conexionado y rotulado.

2 2

Total medición.. 1



2 2

Total medición.. 1



2 2

Total medición.. 2

231


D27GG001 Ml CONDUCTOR COBRE DESNUDO 35mm2

Toma de tierra a estructura en terreno calizo ó de rocas eruptivas para edificios, con cable de cobre desnudo de 1x35 m2 .

1 174 174

Total medición.. 174

U30GA010 Ud PICA DE TIERRA 2000/14,3 i/bri

Ud. Toma tierra con pica cobrizada de D=14,3 mm. y 2 m. de longitud, cable de cobre desnudo de 1x35 mm2. Conexionado mediante soldadura aluminotérmica. ITC-BT 18

1 4 4

Total medición.. 4

D27GA001

Ud SAI RIELLO ND-200 Sistema de Alimentación ininterrumpida (SAI) que proporcionará energía eléctrica para los ordenadores personales en caso de corte de suministro.

1 1 1

Total medición.. 1

D27JLK009

Ud BATERIAS DE CONDENSADORES Batería automática de condensadores, para compensación de reactiva. Regulada automáticamente incluyendo material, pruebas y conexiones

1 1 1

Total medición.. 1

232

5.7 Iluminación Código Ud. Descripción Uds. Longitud Ancho Alto Parciales Cantidad

D28NM080 Ud LUM. DESCARGA COLGANTE 400 w VM

Luminaria industrial (instalación en naves de fabricación, talleres,...etc.) de descarga vapor de mercurio 400 w., para colgar en estructura, con equipo eléctrico incorporado, protección IP 65 clase I, compuesta de: alojamiento de equipo en fundición de aluminio, reflector esférico D= 55 cm. en aluminio anodizado sin cierre de cristal, i/ lámpara de vapor de mercurio HME de 400 w., sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.

14 14

Total medición 14

D28AA301 Ud LUMINARIA DIFUSOR V 1x14W

Luminaria de superficie de 1x14 W con difusor V con protección IP 20 clase I, cuerpo en chapa esmaltado en blanco, electrificación con: reactancia, regleta de conexión con toma de tierra, cebadores... etc., i/lámparas fluorescentes trifosforo (alto rendimiento), sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.

6 6

Total medición 6

D28AA315 Ud LUMINARIA DIFUSOR V 1X28W

Luminaria de superficie de 1x28 W con difusor en V con protección IP 20 clase 1, cuerpo en chapa esmaltada en blanco, electrificación con: reactancia, regleta de conexión con toma de tierra, cebadores, etc., incluso lámparas fluorescentes trifósforo (alto rendimiento) sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.

10 10

Total medición 10



9 9

Total medición 9

233



Luminaria de superficie de 1x35 W con difusor en V con protección IP 20 clase 1, cuerpo en chapa esmaltada en blanco, electrificación con: reactancia, regleta de conexión con toma de tierra, cebadores, ..etc, incluso lámparas fluorescentes trifósforo(alto rendimiento) sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.

27 27

Total medición 27


Luminaria de superficie de 1x49 W con difusor V con protección IP 20 clase I, cuerpo en chapa esmaltado en blanco, electrificación con : reactancia, regleta de conexión con toma de tierra, cebadores... etc, i/lámparas fluorescentes trifosforo (alto rendimiento), sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.

25 25

Total medición 25

D28AA315 Ud LUMINARIA 2X26W

Luminaria decorativa de 2x26 W carcasa “ojo de buey” incluye electrificación, regleta de conexión con toma de tierra, sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.

15 15

Total medición 15


Luminaria decorativa de 1x300 W con difusor V con protección IP 20 clase I, acristalado, electrificación regleta de conexión con toma de tierra, etc, i/lámparas sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.

6 6

Total medición 6

234




12 12

Total medición 12

D28AA348 Ud LUMINARIA PROYECTOR ALUMBRADO EXTERIOR

Luminaria de vapor de sodio de 150 W con proyector inclinable. Lámpara de 16500 lm. Carcasa en fundición de aluminio pintado con posibilidad de rejilla, grado de protección IP 55/clase I caja de conexión, precableado, portalámparas , lámpara de vapor de sodio, cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.

11 11

Total medición 11

UFG45600 Ud INTERRUPTOR RELÉ FOTOELÉCTRICO crepuscular + temporizador,

Para el mando AUTOMÁTICO del alumbrado, con mayor economía de consumo, encendiendo las luces al anochecer y apagándolas transcurrido el tiempo establecido en el relé fotoeléctrico.

1 1 1

Total medición.. 1

D28AO015 Ud EMERG. DAISALUX NOVA N8S

Aparato de emergencia fluorescente de superficie de 400 lm. modelo DAISALUX serie NOVA N8S, grado de protección IP44, con carcasa de policarbonato y difusor de idéntico material, señalización permanente (aparato en tensión), con autonomía superior a 1 hora con baterías herméticas recargables, alimentación a 220v. construidos según norma UNE 20-392-93 y EN 60 598-2-22, dimensiones 330x95x67mm., y/lámpara fluorescente FL.8W, base de enchufe, etiqueta de señalización replanteo, montaje, pequeño material y conexionado.

55 55

Total medición 55

235


D28AO018 Ud EMERG. DAISALUX Zenit G 4F PL

Aparato de emergencia fluorescente de superficie de 1200 lm. modelo DAISALUX serie Zenit G 4F PL, grado de protección IP42, consta de una caja grande fabricada en ABS, en cuya parte superior se encuentran cuatro focos direccionales con lámparas rectangulares de vidrio prensado PAR 36, unidos a la carcasa mediante rótulas cromadas., con autonomía superior a 1 hora con baterías herméticas recargables, alimentación a 220v. construidos según norma UNE 20-392-93 y EN 60 598-2-22, dimensiones 330x95x67mm., y/lámpara fluorescente PL 4X11 W replanteo, montaje, pequeño material y conexionado.

6 6

Total medición 6

236

6 PRESUPUESTO




Enero/2006

237

6.1 Índice Presupuesto

6 PRESUPUESTO………………………………………………………….236

6.1 Índice Presupuesto................................................................................ 237

6.2 Precios simples ..................................................................................... 238

6.3 Precios descompuestos ......................................................................... 243

6.3.1 Obra Civil .................................................................................... 243

6.3.2 Ventilación .................................................................................. 246




6.3.6 Iluminación.................................................................................. 269

6.4 Presupuesto........................................................................................... 275

6.4.1 Obra Civil .................................................................................... 275

6.4.2 Ventilación .................................................................................. 277




6.4.6 Iluminación.................................................................................. 289

6.4.7 Resumen presupuesto .................................................................. 293

238

6.2 Precios simples

Código Ud Descripción Precio

U30GA001 Ml Conductor cobre desnudo 35mm2 1,53

U31XG205 Ud Lámpara fluorescente TRIF.18W 3,36

U31XG405 Ud Lámpara fluorescente TRIF.35W 3,36

U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x150 mm2. 8

U30GA010 Ud Pica de tierra 2000/14,3 i/bri 8,24

U31AA112 Luminaria decorativa de 2x26 W 15,26

U30IA035 Ud PIA 5-10-13-20-25 A (I+N) 16,48

U31AA110 Ud Conj.lum.sup.2x18W dif-o SYLV. 34,84

U30IA043 Ud PIA III+N 16A,S253NC40 ABB 55,06

U31AC075 Ud Conj.lum.emp.celosia v 1x35W 55,16

RTCDS1 Ud Relé fotoeléctrico con temporizador CDS-24 56,2

U31AC085 Ud Conj.lum.emp.celosia v 1x49W 58,74

U30IA035 Ud PIA 63 A (I+N) 62,36



U31AI215 Ud Plafón cristal i/hal.150-300W 87,47





U30IA031 Ud Diferencial 16A/4p/300mA 116,41


U31EA301 Ud Pr.ext.i/l.vapor sodio. 70/150 W 140,35


U30IA073 Ud Diferencial 10/4p/300mA 185,41

U30IA033 Ud Diferencial 13/4p/300mA 192,41



239








U10DA001 Ud Ladrillo cerámico 24x12x7 0.08

U30JW001 Ml Conductor cobre 1,5 mm2 450/750 V aisl. 0.14

BGW21000 Ud Pp accesorios p/tubos rígidos PVC 0.17

U30JW120 Ml Conductor cobre 2,5 mm2 450/750 V aisl. 0.18

U30EK002 Ml Conductor cobre 1,5 mm2 0.6/kV aisl 0.2

BMY31000 Ud P.p elementos especiales p/exint 0.22

BMY12000 Ud P.p elementos especiales p/cent.detec 0.24

BMY11000 Ud P.p elementos especiales p/detec 0.26

U30JW121 Ml Conductor cobre 2,5 mm2 0.6/kV aisl. 0.29

BFY21510 Ud Pp elem. Mont.p/tubs hacer galva. s/sold 1 ½” roscado 0.3

B0471A03 Ud Abrazadera metálica 0.30

U30JW122 Ml Conductor cobre 4 mm2 0.6/1kV aisl. 0.38

U30JW120 Ml Tubo rígido de PVC, de diámetro nominal 12 mm 0.43

BGW21001 Ud Pp accesorios p/bandeja perforada 0.44

BMY13000 Ud P.p elementos especiales p/boc.incen. 0.45


U30JW123 Ml Conductor cobre 6 mm2 450/750 V aisl. 0.47



U04PY001 M3 Agua 0.55





U30JW120 Ml Conductor cobre 10 mm2 450/750 kV aisl. 0.84

240


U30JW120 Ml Conductor cobre 10 mm2 0.6/1kV aisl. 0.99

U32GB015 Ud Extr.helicoidal naves 49.000m3/h 1,498.61

U30JW120 Ml Conductor cobre 16 mm2 450/750 V aisl. 1.28

U30JW125 Ml Tubo PVC rígido M 20/gp5 1.42

U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x16 mm2. 1.47

U30JW120 Ml Conductor, aislada 450/750 V de 1x25 mm2 1.61


U30IA005 Ud Caja distribución DAE 105.23

U30JW745 Ml Bandeja perforada 300 x 600 mm con accesorios 11.25

U05DA070 Ud Tapa H-A y cerco met 60x60x6 11.45

U01AA011 Hr Peón ordinario 11.60

U01AA010 Hr Peón especializado 11.75

UORT3204 Ud. Temporizador Temporizador,0-6h, 230V/50Hz, DIN72,reset autom.ico T33.5J.06.09.FB

113.74

U01FY635 Hr Ayudante electricista 12.02

U01AA009 Hr Ayudante 12.25

U01FY310 Hr Oficial primera 12.92

BM232335 Ud Boca de incendios d25 mm 120.32

U01AA007 Hr Oficial primera 13.35

A13M000 Hr Ayudante montador 13.66

U01AA006 Hr Capataz 13.80

U31NM080 Ud Lum. descarga colgante 400 w VM 147.61

U39DE003 Tm Ligante emulsión ECR-0 148.97

U01FY630 Hr Oficial primera electricista 15.03

A12M000 Hr Oficial primera montador 15.90

U23B4589 Ud Batería cond. 55 kVar CIRCUTOR. 1796.75

U01AA008 Hr Oficial especialista 19.35

U39DE014 Tm Ligante emulsión ECM 193.90


U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x35 mm2 2.29

U31XG215 Lámpara incandescente de 26W 2.37

U31XG205 Ud Lámpara fluorescente TRIF.14W 2.43

241


U30IA047 Ud PIA III+N 50A,S253NC40 ABB 205.54

U30IA009 Ud Diferencial 10A/2p/30mA 21.07

U39AE001 Hr Compactador tandem 22.99



U31XT400 Ud Lámp.vapor mercurio HME 400 w 25.01


U31AA170 Ud Conj.lum.sup.1x14W dif-v SYLV. 25.84

U30IA047 Ud PIA III+N 80 A,S253NC40 ABB 260.54

U30IA075 Ud I. mag/Tet. 400A 269.32

U30IA080 Ud I. Aut/Tet. 400A 269.32

U32FA010 Ud Rej.imp.-ret. 500x00 simple 27.28

U31AO015 Ud EMERG. DAISALUX Zenit G 4F PL 282.37

U39AC007 Hr Compactador neumát.autp.100cv 29.73

U39AM007 Hr Cuba de riego de ligantes 29.73

U31AO050 Ud Cjto. etiquetas y peg.material 3.07


BFW21510 Ud Accesorio p/tubos hacer galv. s/sold 1 1/2” p/roscar 3.20


U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x50 mm2 3.25


U31AA165 Ud Conj.lum.sup.1x28W dif-v-SYLV. 30.48

U39AH027 Hr Camión bañera de 25 Tm. 33.72

NFS 4Z Ud Central de detección 4 zonas 334.34

A03FB010 Hr CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn 34.63



A03AA010 Hr MINI-CARGAD. C/MARTILLO ROMPEDOR 37.25


A03CK015 Hr APISONADORA VIBRANTE 6 Tn 37.65

U30IA040 Ud PIA 32 A (I+N) 37.88

242


U30IA010 Ud PIA 40 A (I+N) 38.67

U39AI008 Hr Extendedora aglomerado 39.85



U30GA013 Ud SAI RIELLO ND-200 400.20

U35AA006 Ud Extintor polvo ABC, 6 kg. 43.27

SD851E Ud Detector humo iónico 46.9

A03CA005 Hr CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1.30 M3 47.07

U30AC010 Ud Tramita.-contrata.electri/kW 47.20

U35AW028 Ud Codo acero 1 ½” 5.71

A03CI010 Hr MOTONIVELADORA C/ESCARIF. 110 CV 50.54


U35FG205 Ud Sirena elect. Bitonal 24 V 54.36

U30IA006 Ud Caja distribución DAE 24 elem. 55.05

U28OL005 M2 Chapa alum.brillante 0,6mm 6.04

UH24HA06 Ml Tubo de acero galvanizado 1 1/2” DN40 6.72

U39BK206 Hr Planta asfáltica en frío 61.30

U31AA170 Ud Conj.lum.sup.2x58W dif-v-SYLV. 65.51

U30IA007 Ud Armario distribución DAE 695.50

U39CQ002 Tm Árido silíceo mezclas bitum. 7.36

U30IA085 Ud Dif. Relé y Transf. 4p 782.40

U31AO015 Ud EMERG. DAISALUX NOVA N8S 79.93

U35MA010 Ud Placa de señalización al. 250x200 mm mont.pared 8.93

A02AA510 M3 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 81.43

A01JF002 M3 MORTERO CEMENTO 1/2 88.18

U39CQ006 Tm Arena de sellado mezclas bitum. 9.20

243

6.3 Precios descompuestos

6.3.1 Obra Civil

Código Ud. Descripción Cantidad Precio Importe

D02HK010 M3 EXC.MINI-RETRO MARTILL. R.BLANDA


U01AA011 Hr Peón ordinario 0.40 11.60 4.64

A03AA010 Hr MINI-CARGAD. C/MARTILLO ROMPEDOR 0.69 37.25 25.67

%0500004 % Costes indirectos...(s/total) 0.30 3.00 0.91

Total partida....... 31.22

El precio total de la partida asciende a treinta y un euros con veintidós céntimos.




A03CA005 Hr CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1.30 M3 0.02 47.07 0.75

A03CI010 Hr MOTONIVELADORA C/ESCARIF. 110 CV 0.01 50.54 0.61

A03FB010 Hr CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn 0.01 34.63 0.42


Total partida.......... 2.60

El precio total de la partida asciende a dos euros con sesenta céntimos.



U01AA006 Hr Capataz 0.02 13.80 0.23

U01AA007 Hr Oficial primera 0.08 13.35 1.11

244


U01AA010 Hr Peón especializado 0.07 11.75 0.79

U39CQ002 Tm Árido silíceo mezclas bitum. 0.94 7.36 6.92

U39DE014 Tm Ligante emulsión ECM 0.06 193.90 11.63

U39DE003 Tm Ligante emulsión ECR-0 0.01 148.97 0.89

U39CQ006 Tm Arena de sellado mezclas bitum. 0.06 9.20 0.55

U39BK206 Hr Planta asfáltica en frío 0.02 61.30 1.04

U39AI008 Hr Extendedora aglomerado 0.02 39.85 0.68

U39AE001 Hr Compactador tandem 0.02 22.99 0.39

U39AC007 Hr Compactador neumát.autp.100cv 0.02 29.73 0.51

U39AM007 Hr Cuba de riego de ligantes 0.02 29.73 0.51

U39AH027 Hr Camión bañera de 25 Tm. 0.08 33.72 2.80



El precio total de la partida asciende a veintiocho euros con ochenta y nueve céntimos.




A03CK015 Hr APISONADORA VIBRANTE 6 Tn 0.12 37.65 4.52

U04PY001 M3 Agua 1.00 0.55 0.55



El precio total de la partida asciende a seis euros con dieciocho céntimos.



245



U01AA010 Hr Peón especializado 1.25 11.75 14.69

A02AA510 M3 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0.15 81.43 12.21

A01JF002 M3 MORTERO CEMENTO 1/2 0.03 88.18 2.65

U05DA070 Ud Tapa H-A y cerco met 60x60x6 1.00 11.45 11.45

U10DA001 Ud Ladrillo cerámico 24x12x7 120.00 0.08 9.60



El precio total de la partida asciende a ochenta y seis euros con cincuenta céntimos.


Hormigón en masa H-200/P/40 kg./cm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado en obra para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales, vibrado y colocación.


A02AA510 M3 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 1.00 81.43 81.43



El precio total de la partida asciende a ciento dos euros con noventa y nueve céntimos.

246

6.3.2 Ventilación




U01FY310 Hr Oficial primera 0.50 12.92 6.46

U32GB015 Ud Extr.helicoidal naves 49.000m3/h 1.00 1,498.61 1,498.61


Total partida.......... 1550.22

El precio total de la partida asciende a mil quinientos cincuenta euros con veintidós céntimos.

D31AK005 M2 TUB.HELICOIDAL ACABADO CH.AL.0,6



U28OL005 M2 Chapa alum.brillante 0,6mm 1.20 6.04 7.25



El precio total de la partida asciende a catorce euros con doce céntimos.




U32FA010 Ud Rej.imp.-ret. 500x00 simple 1.00 27.28 27.28

247




El precio total de la partida asciende a treinta y cuatro euros con setenta y cinco céntimos.



UORT3204 Ud. Temporizador Temporizador,0-6h, 230V/50Hz, DIN72,reset autom.ico T33.5J.06.09.FB

1.00 113.74 113.74

%0200001 % Costes indirectos...(s/total) 1,20 3.00 3.60


El precio total de la partida asciende a ciento veintitrés euros con ochenta céntimos.

248

6.3.3 Instalación de detección y comunicación de incendios


U35FA405 Ud DETECTOR HUMO IÓNICO, MONT. SUP.


U01FY630 Hr Oficial primera electricista 0.24 15.03 3,81

U01FY635 Hr Ayudante electricista 0.24 12.02 3,27

SD851E Ud Detector humo iónico 1 46.9 46.9

BMY11000 Ud P.p elementos especiales p/detec 0.26 0.26 0.26



El precio total de la partida asciende a cincuenta y cinco euros con ochenta y siete céntimos.


Tubo Central de detección de incendios, para 4 zonas, con indicador de zona de avería, de conexión de zona, prueba de alarma, llave de seguridad, salida Aux. 24 V y montada sobre pared.

U01FY630 Hr Oficial primera electricista 1.5 15.03 23.85

U01FY635 Hr Ayudante electricista 1.5 12.02 20.49

NFS 4Z Ud Central de detección 4 zonas 1 334.34 334.34

BMY12000 Ud P.p elementos especiales p/cent.detec 1 0.24 0.24



El precio total de la partida asciende a tres cientos noventa euros con veintiocho céntimos.

D32FA060 Ud SIRENA ÓPTICO - ACÚSTICA


U01FY630 Hr Oficial primera electricista 3 15.03 45.09

249


U01FY635 Hr Ayudante electricista 3 12.02 36.06

U35FG205 Ud Sirena elect. Bitonal 24 V 1 54.36 54.36

U30JW001 Ml Conductor rígido 750 V; 1,5 (Cu) 42 0.14 5.88

U30JW125 Ml Tubo PVC rígido M 20/gp5 20 1.42 28.40



El precio total de la partida asciende a ciento setenta y cuatro euros con ochenta y nueve céntimos.

250

6.3.4 Instalación de extinción de incendios




A12M000 Hr Oficial primera montador 0.25 15.90 3,81

A13M000 Hr Ayudante montador 0.25 13.66 3,27

U35AA006 Ud Extintor polvo ABC, 6 kg. 1 43.27 43,27

U35MA010 Ud Placa de señalización al. 250x200 mm mont.pared 1 8.93 8.93

BMY31000 Ud P.p elementos especiales p/exint 1 0.22 0.22



El precio total de la partida asciende a sesenta y un euros con veintiocho céntimos.

EMR23234R Ud BOCA INCENDIO D25mm BIE-25, manguera 10m, armario, montada superficie pared.

Hr Boca de incendio con enlace de 25mm de D, BIE-25, con manguera de 10 m, con armario, montada superficialmente en la pared.

A12M000 Hr Oficial primera montador 2.5 15.90 39.75

A13M000 Hr Ayudante montador 2.5 13.66 34.15

BM232335 Ud Boca de incendios d25 mm 1 120.32 120.32

U35MA010 Ud Placa de señalización al.250x250 mm mont.pared. 1 8.93 8.93

BMY13000 Ud P.p elementos especiales p/boc.incen. 1 0.45 0.45



El precio total de la partida asciende a dos cientos nueve euros con setenta y un céntimos.

251


DDU24HA006



A12M000 Hr Oficial primera montador 0.25 15.90 3.97

A13M000 Hr Ayudante montador 0.25 13.66 3.41

B0471A03 Ud Abrazadera metálica 0.4 0.30 0.12

BFW21510 Ud Accesorio p/tubos hacer galv. s/sold 1 1/2” p/roscar 0.45 3.20 1.44

UH24HA06 Ml Tubo de acero galvanizado 1 1/2” DN40 1.02 6.72 6.85

U35AW028 Ud Codo acero 1 ½” 0.1 5.71 0.60

BFY21510 Ud Pp elem. Mont.p/tubs hacer galva. s/sold 1 ½” roscado 1.5 0.3 0.45

%0200001 % Costes indirectos...(s/total) 0,34 3.00 1.02

Total partida.......... 17,86

El precio total de la partida asciende a diecisiete euros con ochenta y seis céntimos.

252

6.3.5 Instalación eléctrica



Gastos tramitación contratación por Kw. con la Compañía para el suministro al edificio desde sus redes de distribución, incluido derechos de acometida, enganche y verificación en la contratación de la póliza de abono.

U30AC010 Ud Tramita.-contrata.electri/kW 1.00 47.20 47.20



El precio total de la partida asciende a cuarenta y ocho euros con sesenta y dos céntimos.





U30JW001 Ml Conductor cobre 1,5 mm2 450/750 V aisl. 1.00 0.14 0.14



El precio total de la partida asciende a sesenta céntimos de euro.





U30EK002 Ml Conductor cobre 1,5 mm2 0.6/kV aisl 1.00 0.2 0.2



253


El precio total de la partida asciende a setenta y siete céntimos de euro.





U30JW120 Ml Conductor cobre 2,5 mm2 450/750 V aisl. 1.00 0.18 0.18



El precio total de la partida asciende setenta y cinco céntimos de euro





U30JW121 Ml Conductor cobre 2,5 mm2 0.6/kV aisl. 1.00 0.29 0.29



El precio total de la partida asciende ochenta y seis céntimos de euro





U30JW122 Ml Conductor cobre 4 mm2 0.6/1kV aisl. 1.00 0.38 0.38



254


El precio total de la partida asciende a un euro con veintidós céntimos





U30JW123 Ml Conductor cobre 6 mm2 450/750 V aisl. 1.00 0.47 0.47



El precio total de la partida asciende a un euro con treinta y un céntimos





U30JW124 Ml Conductor cobre 10 mm2 450/750 kV aisl. 1.00 0.84 0.84



El precio total de la partida asciende a un euro con setenta y un céntimos





U30JW125 Ml Conductor cobre 10 mm2 0.6/1kV aisl. 1.00 0.99 0.99



255


El precio total de la partida asciende a un euro con setenta y un céntimos





U30JW126 Ml Conductor cobre 16 mm2 450/750 V aisl. 1.00 1.28 1.28



El precio total de la partida asciende a dos euros con setenta y dos céntimos





U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x16 mm2 . 1.00 1.47 1.47



El precio total de la partida asciende a dos euros con noventa y un céntimos





U30JW120 Ml Conductor, aislada 450/750 V de 1x25 mm2 1.00 1.61 1.61



256


El precio total de la partida asciende a tres euros con treinta y dos céntimos





U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x25 mm2. 1.00 1.84 1.84



El precio total de la partida asciende a tres euros con cincuenta y cinco céntimos













U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x35 mm2 1.00 2.29 2.29



257










El precio total de la partida asciende a cinco euros con veintinueve céntimos





U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x50 mm2 1.00 3.25 3.25



El precio total de la partida asciende a cinco euros con veintinueve céntimos





U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x70 mm2. 1.00 4.6 4.6



258


El precio total de la partida asciende a seis euros con sesenta y ocho céntimos





U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x150 mm2. 1.00 8 8



El precio total de la partida asciende a diez euros con setenta y tres céntimos





U30JW120 Ml Tubo rígido de PVC, de diámetro nominal 12 mm 1.00 0.43 0.43

BGW21000 Ud Pp accesorios p/tubos rígidos PVC 1 0.17 0.17



El precio total de la partida asciende a un euro con ochenta y seis céntimos







259



Total partida..... 1.88

El precio total de la partida asciende a un euro con ochenta y ocho céntimos









El precio total de la partida asciende a un euro con noventa y tres céntimos









El precio total de la partida asciende a un euro con ochenta y ocho céntimos



260







Total partida.... 2.05

El precio total de la partida asciende a dos euros con cinco céntimos









El precio total de la partida asciende a dos euros con diez céntimos









El precio total de la partida asciende a dos euros con catorce céntimos

261










El precio total de la partida asciende a dos euros con veintiséis céntimos


Bandeja metálica perforada en más de 30% de su superficie. Dimensiones 300 x 60 mm conexionada y montada superficialmente en pared.

U01FY630 Hr Oficial primera electricista 0.2 15.03 3


U30JW745 Ml Bandeja perforada 300 x 600 mm con accesorios 1 11.25 11.25

BGW21001 Ud Pp accesorios p/bandeja perforada 1 0.44 0.44



El precio total de la partida asciende a diecisiete euros con sesenta y un céntimos




U30IA005 Ud Caja distribución DAE 1.00 105.23 105.23

U30IA080 Ud I. Aut/Tet. 400A 1.00 269.32 269.32.

262


U30IA085 Ud Dif. Relé y Transf. 4p 1.00 782.40 782.4


Total partida.......... 1315.50

El precio total de la partida asciende a mil trescientos quince euros con cincuenta céntimos.




U30IA007 Ud Armario distribución DAE 1.00 695.50 695.50

U30IA075 Ud I. mag/Tet. 400A 1.00 269.32 269.32

U30IA085 Ud Dif. Relé y Transf. 4p 1.00 782.40 782.40

U30IA047 Ud PIA III+N 40A,S253NC40 ABB 1 103,06 103,06

U30IA032 Ud Diferencial 40A/4p/300mA 1 200,41 200,41



U30IA057 Ud PIA III+N 100A,S253NC40 ABB 2 280,13 560.26

U30IA060 Ud Diferencial 100A/4p/300mA 2 580,41 1160.82

U30IA047 Ud PIA III+N 63A,S253NC40 ABB 1 240.54 240.54




U30IA047 Ud PIA III+N 80 A,S253NC40 ABB 1 260.54 260.54



Total partida.......... 2710.73

El precio total de la partida asciende a dos mil setecientos diez euros con setenta y tres céntimos.

263





U30IA006 Ud Caja distribución DAE 24 elem. 1.00 55.05 55.05

U30IA010 Ud Diferencial 13A/2p/30mA 1.00 25.07 25.07

U30IA035 Ud PIA 5-10-13-20-25 A (I+N) 5.00 16,48 82.4





El precio total de la partida asciende a dos cientos noventa y tres euros con cuarenta y ocho céntimos.





U30IA035 Ud PIA 5-10-13-20-25 A (I+N) 5.00 16,48 82.4




El precio total de la partida asciende a dos cientos setenta y tres euros con treinta céntimos.

264







U30IA035 Ud PIA 63 A (I+N) 1.00 62,36 62,36


U30IA010 Ud PIA 40 A (I+N) 1.00 38.67 38.67

U30IA035 Ud PIA 5-10-13-20-25 A (I+N) 2.00 16,48 32.96


U30IA040 Ud PIA 32 A (I+N) 1.00 37.88 37.88




El precio total de la partida asciende a cuatro cientos veintinueve euros con diecinueve céntimos.








265






Total partida.......... 2010.01

El precio total de la partida asciende a dos mil diez euros con un céntimo.










U30IA033 Ud Diferencial 13/4p/300mA 1 192,41 192,41


Total partida.......... 1401.22

El precio total de la partida asciende a mil cuatrocientos un euros con veintidós céntimos.



266









U30IA073 Ud Diferencial 10/4p/300mA 1 185,41 185,41


Total partida......... 1581.46

El precio total de la partida asciende a mil quinientos ochenta y un euros con cuarenta y seis céntimos.





U30IA035 Ud PIA 63 A (I+N) 1 62,36 240.54

U30IA010 Ud Diferencial 63A/2p/30mA 1 51.07 434,89

U30IA008 Ud Diferencial 32A/2p/30mA 1 36.51 93,06

U30IA040 U PIA 32 A (I+N) 1 37.88 37.88

U30IA035 Ud PIA 5-10-13-20-25 A (I+N) 1 16,48 16,48


%0200001 % Costes indirectos...(s/total) 12.52 3.00 93,06


El precio total de la partida asciende a mil dos cientos noventa euros con tres céntimos.

267




U01AA009 Hr Ayudante 0.10 12.25 1.22

U30GA001 Ml Conductor cobre desnudo 35mm2 1 1,53 1.53



El precio total de la partida asciende a tres euros con veinticuatro céntimos.

U30GA010 Ml PICA DE TIERRA 2000/14,3 i/bri



U01AA009 Hr Ayudante 0.10 12.25 1.22

U30GA010 Ud Pica de tierra 2000/14,3 i/bri 1 8,24 8,24



El precio total de la partida asciende a once euros con once céntimos.

D27GA001

Ud SAI RIELLO ND-200 Sistema de Alimentación ininterrumpida (SAI) que proporcionará energía eléctrica para los ordenadores personales en caso de corte de suministro.


U01AA009 Hr Ayudante 0.10 12.25 1.22

U30GA013 Ud SAI RIELLO ND-200 1 400.20 400.20



El precio total de la partida asciende a cuatrocientos catorce euros con ochenta y tres céntimos.

268


D27JLK009

Ud BATERIAS DE CONDENSADORES 400V 50 Hz Batería automática de condensadores, para compensación de reactiva. Regulada automáticamente incluyendo material, pruebas y conexiones

U01AA008 Hr Oficial especialista 2 19.35 38.7

U23B4589 Ud Batería cond. 55 kVar CIRCUTOR. 1 1796.75 1796.75



El precio total de la partida asciende a mil ocho cientos noventa euros con cincuenta y un céntimos.

269

6.3.6 Iluminación



Luminaria industrial (instalación en naves de fabricación, talleres, ...etc) de descarga vapor de mercurio 400 w., para colgar en estructura, con equipo eléctrico incorporado, protección IP 65 clase I, compuesta de: alojamiento de equipo en fundición de aluminio, reflector esférico D= 55 cm. en aluminio anodizado sin cierre de cristal, i/ lámpara de vapor de mercurio HME de 400 w., sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.


U01AA009 Hr Ayudante 0.40 12.25 4.90

U31NM080 Ud Lum. descarga colgante 400 w VM 1.00 147.61 147.61

U31XT400 Ud Lámp.vapor mercurio HME 400 w 1.00 25.01 25.01



El precio total de la partida asciende a ciento ochenta y ocho euros con treinta y cinco céntimos.




U01AA009 Hr Ayudante 0.35 12.25 4.29

U31AA170 Ud Conj.lum.sup.1x14W dif-v SYLV. 1.00 25.84 25.84

U31XG205 Ud lámpara fluorescente TRIF.14W 1.00 2.43 2.43



El precio total de la partida asciende a treinta y ocho euros con treinta y cuatro céntimos.

270





U01AA009 Hr Ayudante 0.35 12.25 4.29

U31AA165 Ud Conj.lum.sup.1x28W dif-v-SYLV. 1.00 30.48 30.48

U31XG405 Ud lámpara fluorescente TRIF.28W 1.00 3.5 3.5



El precio total de la partida asciende a cuarenta y tres euros con setenta y un céntimos.




U01AA009 Hr Ayudante 0.35 12.25 4.29

U31AA110 Ud Conj.lum.sup.2x18W dif-o SYLV. 1,000 34,84 34,84

U31XG205 Ud lámpara fluorescente TRIF.18W 2,000 3,36 6.72



El precio total de la partida asciende a cincuenta y dos euros con tres céntimos.

271





U01AA009 Hr Ayudante 0.35 12.25 4.29

U31AC075 Ud Conj.lum.emp.celosia v 1x35W 1,000 55,16 55,16

U31XG405 Ud lámpara fluorescente TRIF.35W 1,000 3,36 3,36



El precio total de la partida asciende a sesenta y nueve euros con cincuenta céntimos.




U01AA009 Hr Ayudante 0.35 12.25 4.29

U31AC085 Ud Conj.lum.emp.celosia v 1x49W 1 58,74 58,74

U31XG505 Ud lámpara fluorescente TRIF.49W 1 4.01 4.01



El precio total de la partida asciende a setenta y cinco euros con sesenta y un céntimos.



272



U01AA009 Hr Ayudante 0.25 12.25 3.06

U31AA112 Luminaria decorativa de 2x26 W 1 15,26 15,26

U31XG215 Lámpara incandescente de 26W 2 2.37 4.74



El precio total de la partida asciende a veintisiete euros con quince céntimos.


Luminaria decorativa de 1x300 W con difusor V con protección IP 20 clase I, acristalado, electrificación regleta de conexión con toma de tierra, etc., i/lámparas sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.


U01AA009 Hr Ayudante 0.25 12.25 3.06

U31AI215 Ud Plafón cristal i/hal.150-300W 1,000 87,47 87,47



El precio total de la partida asciende a noventa y seis euros con sesenta y siete céntimos.


Luminaria de superficie de 2x58 W con difusor en V con protección IP 20 clase 1, cuerpo en chapa esmaltada en blanco, electrificación con: reactancia, regleta de conexión con toma de tierra, cebadores,..etc., incluso lámparas fluorescentes trifósforo (alto rendimiento) sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.


U01AA009 Hr Ayudante 0.30 12.25 3.68

U31AA170 Ud Conj.lum.sup.2x58W dif-v-SYLV. 1.00 65.51 65.51

U31XG705 Ud Lámpara fluorescente TRIF.58W 2.00 3.13 6.26

273




El precio total de la partida asciende a ochenta y un euros con dieciséis céntimos.


Luminaria de vapor de sodio de 150 W con proyector inclinable. Lámpara de 16500 lm. Carcasa en fundición de aluminio pintado con posibilidad de rejilla, grado de protección IP 55/clase I caja de conexión, precableado, portalámparas, lámpara de vapor de sodio, cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.

U01AA007 Hr Oficial primera 1,000 14,14 14,14

U01AA009 Hr Ayudante 1,000 12,95 12,95

U31EA301 Ud Pr.ext.i/l.vapor sodio. 70/150 W 1,000 140,35 140,35



El precio total de la partida asciende a ciento setenta y dos euros con cuarenta y seis céntimos.

UFG45600 Ud INTERRUPTOR RELÉ FOTOELÉCTRICO crepuscular + temporizador, para el mando AUTOMÁTICO del alumbrado, con mayor economía de consumo, encendiendo las luces al anochecer y apagándolas transcurrido el tiempo establecido en el relé fotoeléctrico. Totalmente instalado, conexionado y probado.

U01AA007 Hr Oficial primera 1 13.35 13.35

RTCDS1 Ud Relé fotoeléctrico con temporizador CDS-24 1 56,20 56,20



El precio total de la partida asciende a setenta y un euros con sesenta y tres céntimos.

274


Ud EMERG. DAISALUX NOVA N8S

Aparato de emergencia fluorescente de superficie de 400 lm. Modelo DAISALUX serie NOVA N8S, grado de protección IP44, con carcasa de policarbonato y difusor de idéntico material, señalización permanente (aparato en tensión), con autonomía superior a 1 hora con baterías herméticas recargables, alimentación a 220v. construidos según norma UNE 20-392-93 y EN 60 598-2-22, dimensiones 330x95x67mm., y/lámpara fluorescente FL.8W, base de enchufe, etiqueta de señalización replanteo, montaje, pequeño material y conexionado.


U31AO015 Ud EMERG. DAISALUX NOVA N8S 1.00 79.93 79.93

U31AO050 Ud Cjto. etiquetas y peg.material 1.00 3.07 3.07



El precio total de la partida asciende a ochenta y ocho euros con noventa y tres céntimos.



U01AA007 Hr Oficial primera 0.30 13.35 4

U31AO015 Ud EMERG. DAISALUX Zenit G 4F PL 1.00 282.37 282.37

U31AO050 Ud Cjto. etiquetas y peg.material 1.00 3.07 3.07



El precio total de la partida asciende a tres cientos euros con setenta y nueve céntimos.

275

6.4 Presupuesto

6.4.1 Obra Civil


D02HK010 M3 EXC.MINI-RETRO MARTILL. R.BLANDA


18.72 31.22

Total partida....... 584.43



8.32 2.60




2.08 28.89




8.32 6.18


276




3 86.50



Hormigón en masa H-200/P/40 Kg./cm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado en obra para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales, vibrado y colocación.

1 102.99


El precio total de la partida de OBRA CIVIL asciende a 1080.05 €

6.4.2 Ventilación

277

6.4.2 Ventilación




2 1550.22

Total partida.......... 3100.44

D31AK005 M2 TUB.HELICOIDAL ACABADO CH.AL.0,6


520 14.12




8 34.75

Total partida.......... 278


1 123.80


El precio total de la partida de VENTILACIÓN asciende a 10844.64 €

278

6.4.3 Instalación de detección y comunicación de incendios


U35FA405 Ud DETECTOR HUMO IÓNICO, MONT. SUP.


33 55.87

Total partida.......... 1843.71


Tubo Central de detección de incendios, para 4 zonas, con indicador de zona de avería, de conexión de zona, prueba de alarma, llave de seguridad, salida Aux. 24 V y montada sobre pared.

1 390.28


D32FA060 Ud SIRENA ÓPTICO - ACÚSTICA


2 174.89


El precio total de la partida de INSTALACIÓN DE DETECCIÓN Y COMUNICACIÓN DE INCENDIOS asciende a 2583.77 €.

279

6.4.4 Instalación de extinción de incendios




11 61.28


EMR23234R Ud BOCA INCENDIO D25mm BIE-25, manguera 10m, armario, montada superficie pared.

Hr Boca de incendio con enlace de 25mm de D, BIE-25, con manguera de 10 m, con armario, montada superficialmente en la pared.

5 209.71

Total partida.......... 1048.55

DDU24HA006



105 17,86


El precio total de la partida de INSTALCIÓN DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS asciende a 3597.93 €

280

6.4.5 Instalación eléctrica



Gastos tramitación contratación por Kw. con la Compañía para el suministro al edificio desde sus redes de distribución, incluido derechos de acometida, enganche y verificación en la contratación de la póliza de abono.

1 48.62




957 0.70




220 0.77




369 0.75



Conductor, aislada, 0,6/1 kV de 1x2,5 mm2.Para colocación en bandeja perforada.

445 0.86


281




660 1.22




460 1.31




180 1.71




559 2.13

Total partida.......... 1190.67



231 2.72


282




284 2,91




159 3.32




192 3.55




268 4.30




640 4.30




283


324 5,29

Total partida.......... 1713.96



256 5,29

Total partida.......... 1354.24



308 6.68

Total partida.......... 2057.44



180 10,73

Total partida.......... 1931,4



112 1.86




246 1.88


284




159 1.93




177 1.7




100 2.05

Total partida.... 205



39 2,10

Total partida...... 81.9



5 2.14


285




81 2.26



Bandeja metálica perforada en más de 30% de su superficie. Dimensiones 300 x 60 mm conexionada y montada superficialmente en pared.

191 17.61




1 1315.50

Total partida.......... 1315.50



1 2710.73

Total partida.......... 2710.73

286




1 293.48




1 273.30




1 429.19




1 2010.01

Total partida.......... 2010.01

287




1 1401.22

Total partida.......... 1401.22



1 1581.46




1 1290.03




174 3.24


288


U30GA010 Ml PICA DE TIERRA 2000/14,3 i/bri


4 11.11


D27GA001

Ud SAI RIELLO ND-200

Sistema de Alimentación ininterrumpida (SAI) que proporcionará energía eléctrica para los ordenadores personales en caso de corte de suministro.

1 414.83


D27JLK09

Ud BATERIAS DE CONDENSADORES 400V 50 Hz Baterías automática de condensadores, para compensación de reactiva. Regulada automáticamente incluyendo material, pruebas y conexiones

1 1890.51


El precio total de la partida de INSTALACIÓN ELECTRICA asciende a 37.452.91€

289

6.4.6 Iluminación



Luminaria industrial (instalación en naves de fabricación, talleres,...etc.) de descarga vapor de mercurio 400 w., para colgar en estructura, con equipo eléctrico incorporado, protección IP 65 clase I, compuesta de: alojamiento de equipo en fundición de aluminio, reflector esférico D= 55 cm. en aluminio anodizado sin cierre de cristal, i/ lámpara de vapor de mercurio HME de 400 w., sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.

14 188.35




6 38.34



Luminaria de superficie de 1x28 W con difusor en V con protección IP 20 clase 1, cuerpo en chapa esmaltada en blanco, electrificación con: reactancia, regleta de conexión con toma de tierra, cebadores, ..etc., incluso lámparas fluorescentes trifósforo (alto rendimiento) sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.

10 43.71




290


9 52.03




27 69.50




25 75.61

Total partida.......... 1890.25



15 27.15



Luminaria decorativa de 1x300 W con difusor V con protección IP 20 clase I, acristalado, electrificación regleta de conexión con toma de tierra, etc., i/lámparas sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.

6 96.67


291




12 81,16



Luminaria de vapor de sodio de 150 W con proyector inclinable. Lámpara de 16500 lm. Carcasa en fundición de aluminio pintado con posibilidad de rejilla, grado de protección IP 55/clase I caja de conexión, precableado, portalámparas , lámpara de vapor de sodio, cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.

11 172.46

Total partida.......... 1897.06

UFG45600 Ud INTERRUPTOR RELÉ FOTOELÉCTRICO crepuscular + temporizador, para el mando AUTOMÁTICO del alumbrado, con mayor economía de consumo, encendiendo las luces al anochecer y apagándolas transcurrido el tiempo establecido en el relé fotoeléctrico. Totalmente instalado, conexionado y probado.

1 71.63


D28AO015 Ud EMERG. DAISALUX NOVA N8S

Aparato de emergencia fluorescente de superficie de 400 lm. Modelo DAISALUX serie NOVA N8S, grado de protección IP44, con carcasa de policarbonato y difusor de idéntico material, señalización permanente (aparato en tensión), con autonomía superior a 1 hora con baterías herméticas recargables, alimentación a 220v. construidos según norma UNE 20-392-93 y EN 60 598-2-22, dimensiones 330x95x67mm., y/lámpara fluorescente FL.8W, base de enchufe, etiqueta de señalización replanteo, montaje, pequeño material y conexionado.

292


55 88.93

Total partida.......... 4891.15



6 300.79

Total partida.......... 1804.74

El precio total de la partida de ILUMINACIÓN asciende a 18164.83 €

293

6.4.7 Resumen presupuesto

Partida Descripción Precio

1 Obra Civil……………………………………………………………………. 1.080,05 €

2 Ventilación…………………………………………………………………… 10.844,64 €

3 Instalación de detección de incendios……………………………………….. 2.583,77 €

4 Instalación de extinción de incendios……………………………………….. 3.597,93 €

5 Instalación eléctrica…………………………………………………………. 37.452,91€

6 Iluminación………………………………………………………………….. 18.164,83 €

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 73.724,13 €

13% Gastos generales..……………………………9.584,14 €

6,00% Beneficio industrial…………………..……4.423.44 €

SUMA DE G.G.y B.I 14.007,58 €

TOTAL PRESUPUESTO SIN IVA 87.731,71 €

16,00% I.V.A…………………………………………. 14.037,07 €

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 101.768,78 €

El precio total de PRESUPUESTO contrata asciende a ciento un mil setecientos sesenta y ocho euros con setenta y ocho.

294

7 ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA




Enero/2006

295

7.1 Índice Estudios con Entidad propia.

7 ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA…………………………………..294

7.1 Índice Estudios con Entidad propia. ..................................................... 295

7.2 Estudio básico de seguridad y salud..................................................... 296

7.2.1 Objeto de este estudio.................................................................. 296

7.2.2 Cumplimiento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción................................................................................. 296

7.2.3 Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra.. 297

7.2.4 Los principios de acción preventiva establecidos en el artículo 15 de la Ley 31/95 son los siguientes:.............................................. 298

7.2.5 Identificación de los riesgos ........................................................ 299

7.2.6 Medios y maquinaria ................................................................... 299

7.2.7 Trabajos previos .......................................................................... 300

7.2.8 Rama de electricista..................................................................... 300

7.2.9 Instalaciones ................................................................................ 300

7.2.10 Relación no exhaustiva de los trabajos que implican riesgos especiales (Anexo II del R.D, 1627/1997) .................................. 301

7.2.11 Medidas de prevención y protección........................................... 301

7.2.12 Medidas de protección colectiva ................................................. 301

7.2.13 Medidas de protección individual ............................................... 302

7.2.14 Medidas de protección a terceros ................................................ 303

7.2.15 Primeros auxilios ......................................................................... 303

7.2.16 Relación de normas y reglamentos aplicables............................. 303

296

7.2 Estudio básico de seguridad y salud

El trabajo puede conllevar riesgos para la salud de los trabajadores, que es necesario identificar y controlar adecuadamente.

Para ello, es necesario conocer la naturaleza del trabajo y de todos los elementos que influyen en él, lo que es especialmente complejo en una situación de cambio casi permanente como la que vive actualmente el mundo del trabajo, con una competencia creciente que obliga a realizar un esfuerzo continúo de adaptación, que asegure la supervivencia de la empresa.

Esta evolución puede proporcionar ocasiones de mejorar las condiciones de trabajo y solucionar problemas de seguridad y salud de los trabajadores e, incluso, de crear condiciones de desarrollo profesional, personal y social. Pero también pueden aparecer nuevos peligros que es preciso controlar.

Será necesario detectar, evaluar y actuar sobre todos los riesgos laborales existentes, tanto aquellos que puedan provocar un accidente de trabajo y/o una enfermedad profesional, como las situaciones causantes de fatiga mental, insatisfacción laboral, etc. Y, en general, cualquier posible daño para la salud de los trabajadores.

7.2.1 Objeto de este estudio

Este Estudio de Seguridad y Salud establece, durante el ejercicio de la actividad realizada en las instalaciones, las previsiones respecto a prevención de riesgo de accidentes y enfermedades profesionales, y las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los trabajadores.

Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa para llevar a cabo sus obligaciones en el campo de prevención de riesgos profesionales, facilitando su desarrollo, bajo el control de la Dirección Facultativa, de acuerdo con el Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, por el que se implanta la obligatoriedad de la inclusión de un Estudio Básico de Seguridad y Salud en el Trabajo.

7.2.2 Cumplimiento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción

Este Estudio Básico de Seguridad y Salud establece, durante la ejecución de esta obra, las previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, así como información útil para efectuar en su día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores de mantenimiento.

Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa constructora para llevar a cabo sus obligaciones en el terreno de la prevención de riesgos profesionales, facilitando en su desarrollo, de acuerdo con el Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, para el cual se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

En base al artículo 7, y en aplicación de este Estudio Básico de Seguridad y Salud, el contratista tiene que elaborar un plan de seguridad y salud en el

297

trabajo en el cual se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el presente documento.

El Plan de Seguridad y Salud tendrá que ser aprobado antes del inicio de la obra del Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o, cuando no haya, por la Dirección Facultativa. En caso de obras de las Administraciones Públicas se habrá que someter a la aprobación de esta Administración.

Se recuerda la obligatoriedad de que a cada centro de trabajo haya un Libro de incidencias para el seguimiento del Plan. Cualquier anotación hecha al Libro de incidencias tendrá que ponerse en conocimiento de la Inspección del Trabajo y Seguridad Social en el terminio de 24 horas.

También se recuerda que, según el artículo 15 del Real Decreto, los contratistas y subcontratistas tienen que garantizar que los trabajadores reciban información adecuada de todas las medidas de seguridad y salud de la obra.

Antes del comienzo de los trabajos el promotor tendrá que efectuar un aviso a la autoridad laboral competente, según el modelo incluido en el anexo III del Real Decreto.

La comunicación de apertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente tendrá que incluir el Plan de Seguridad y Salud.

El coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cualquiera integrante de la Dirección Facultativa, en caso de apreciar un riesgo grave inminente para la seguridad de los trabajadores, podrá para la obra parcialmente o totalmente, comunicándoselo a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, al contratista, subcontratista y representantes de los trabajadores.

Las responsabilidades de los coordinadores, de la Dirección Facultativa y del promotor no eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y a los subcontratistas. (artículo 11)

7.2.3 Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra El artículo 10 del R.D. 1627/1997 establece que se aplicarán los principios de

acción preventiva recogidos en el artículo 15 de la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995, de 8 de noviembre)” durante la ejecución de la obra y en particular en las actividades siguientes:

El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

La elección del emplazamiento de los lugares y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de acceso y de la determinación de las vías o zonas de desplazamiento o circulación.

La manipulación de los diferentes materiales y la utilización de los medios auxiliares.

El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de las Instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con el objetivo de corregir los defectos que

298

pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

La delimitación y condicionamiento de las zonas de almacenamiento y sustancias peligrosas.

La recogida de los materiales peligrosos utilizados.

El almacenamiento y eliminación o evacuación de residuo y runas.

La adaptación en función de la evolución de la obra del período de tiempo efectivo que se tendrá que dedicar a los diferentes trabajos o fases de trabajo.

La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos.

Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad que se realice en la obra o cerca de la misma.

7.2.4 Los principios de acción preventiva establecidos en el artículo 15 de la Ley 31/95 son los siguientes:

El empresario aplicará las medidas que integran el deber general de prevención, de acuerdo con los siguientes principios generales:

Evitar riesgos.

Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.

Combatir los riesgos en el origen.

Adaptar el trabajo a la persona, en particular con el que respecta a la concepción de los lugares de trabajo, la elección de los equipos y los métodos de trabajo y producción, por tal de reducir el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos del mismo en la salud.

Tener en cuenta la evolución de la técnica.

Sustituir lo que es peligroso por algo que tengo poco o ningún peligro.

Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

Adoptar medidas que pongan por delante la protección colectiva a la individual.

Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

El empresario tendrá en consideración las capacidades profesionales de los trabajadores en materia de seguridad y salud en el momento de asignar las tareas.

El empresario adoptará las medidas necesarias para garantizar que sólo los trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico.

La efectividad de las medidas preventivas tendrá que preveer las distracciones e imprudencias no temerarias que puedan cometer los trabajadores. Para su aplicación se

299

tendrán en cuenta los riegos adicionales que puedan implicar determinadas medidas preventivas, que sólo podrán adoptarse cuando la magnitud de los nombrados riesgos sea sustancialmente inferior a la de los que se pretenden controlar y no existan alternativas más seguras.

Podrán concertar operaciones de seguros que tengan como finalidad garantizar como ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa respecto a sus trabajadores, los trabajadores autónomos respecto a ellos mismos y las sociedades cooperativas respecto a los socios, la actividad de los cuales consista en la presentación de su trabajo personal.

7.2.5 Identificación de los riesgos Sin perjuicio de las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud aplicables en la

obra establecidas en el anexo IV del Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, se enumeran a continuación los riesgos particulares de diferentes trabajos de obra, aunque considerando que alguno de ellos se pueden dar durante todo el proceso de ejecución de la obra o bien ser aplicables a otras tareas.

Se tendrá que tener especial cuidado en los riesgos más usuales en las obras, como son, caídas, cortes, quemaduras, erosiones y golpes, habiéndose de adoptar en cada momento la postura más adiente para el trabajo que se realice.

A más, se tiene que tener en cuenta las posibles repercusiones en las estructuras de edificación vecinas y tener cuidado en minimizar en todo momento el riesgo de incendio. Asimismo, los riesgos relacionados se tendrán en cuenta para previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento...).

7.2.6 Medios y maquinaria

Atropellos, choques con otros vehículos, atrapadas.

Interferencias con instalaciones de suministro público (agua, luz, gas...).

Desplomo y/o caída de maquinaria de obra.

Riesgos derivados del funcionamiento de las grúas.

Caída de la carga transportada.

Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.

Caídas desde puntos elevados y/o de elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas).

Golpes y choques.

Caída de materiales, rebotes.

Ambiente excesivamente ruidoso.

Contactos eléctricos indirectos o directos.

Accidentes derivados de condiciones atmosféricas.

300

7.2.7 Trabajos previos

Interferencias con instalaciones de suministro público (agua, luz,

gas...).

Golpes y choques.


Sobreesfuerzos por posturas incorrectas.

Vuelco de pilas de materiales.

Riesgos derivados del almacenamiento de materiales (temperatura, humedad, reacciones químicas).

7.2.8 Rama de electricista Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.

Proyección de partículas durante los trabajos.


Contactos con materiales agresivos.

Cortes y punzadas.

Golpes y choques.


Ambiente excesivamente ruidoso.


Vuelco de pilas de materiales.

Riesgos derivados del almacenamiento de materiales (temperatura, humedad, reacciones químicas).

7.2.9 Instalaciones

Interferencias con instalaciones de suministro público (agua, luz,

gas...).


Cortes y punzadas.

Golpes y choques.


Emanaciones de gases en oberturas de pozos muertos.

Contactos eléctricos indirectos o directos.

301


Caídas de palos y antenas.

7.2.10 Relación no exhaustiva de los trabajos que implican riesgos especiales (Anexo II del R.D, 1627/1997)

Trabajos con riesgos especialmente graves de sepultamiento, hundimiento o caída de altura, para las particulares características de la actividad desarrollada, los procedimientos aplicados o el entorno de trabajo.

Trabajos en los cuales la exposición a agentes químicos o biológicos suponga un riesgo de especial gravedad, o por los cuales la vigilancia específica de la salud de los trabajadores sea legalmente exigible.

Trabajos con exposiciones a radiaciones ionizantes por los cuales la normativa específica obligue a la delimitación de las zonas controladas o vigiladas.

Trabajos en la proximidad de líneas eléctricas de alta tensión.

Trabajos que expongan riesgo de ahogo por inmersión.

Obras de excavación de túneles, pozos y otros trabajos que supongan movimientos de tierras subterráneos.

Trabajos realizados en inmersión con equipo subacuático.

Trabajos realizados en cámaras de aire comprimido.

Trabajos que impliquen el uso de explosivos.

Trabajos que requieran montar o desmontar elementos prefabricados pesados.

7.2.11 Medidas de prevención y protección Como criterio general primaran las protecciones colectivas frente a las

individuales. A más, se tendrán que mantener en buen estado de conservación los medios auxiliares, la maquinaria y las herramientas de trabajo. Por otra parte, los medios de protección estarán homologados según la normativa vigente.

Asimismo, las medidas relacionadas se tendrán que tener en cuenta para previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento...).

7.2.12 Medidas de protección colectiva

Señalización de las zonas de peligro.

Prever el sistema de circulación de los vehículos y su señalización, tanto en el interior de la obra como en relación con las vías exteriores.

302

Dejar una zona libre en el entorno de la zona excavada para el paso de la maquinaria.

Inmovilización de camiones mediante cuñas y/o tope durante las tareas de carga y descarga.

Respetar las distancias de seguridad con las Instalaciones existentes.

Los elementos de las instalaciones irán provistos con sus protecciones aislantes correspondientes.

Montaje de grúas hecho por una empresa especializada, con revisiones periódicas, control de la carga máxima, delimitación del radio de acción, frenada, blocaje, etc.

Revisión periódica y mantenimiento de maquinarias y equipos de obra.

Sistema de riego que impida la emisión de polvo en grandes cantidades.

Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado real de los elementos (subsuelo, edificaciones vecinas).

Comprobación de apuntalamientos, pantallas de protección de rasas.

Utilización de pavimentos antideslizantes.

Colocación de barandillas de protección en lugares con peligro de caída.

Colocación de redes en agujeros horizontales.

Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos (redes, lonas).

Uso de canalizaciones de evacuación de runas, correctamente instaladas.

Uso de escaleras de mano, plataformas de trabajo y andamios.

Colocación de plataformas de recepción de materiales en plantas altas.

7.2.13 Medidas de protección individual Utilización de caretas y gafas homologadas contra el polvo y/o

proyección de partículas.

Utilización de calzado de seguridad.

Utilización de casco homologado.

En todas las zonas elevadas donde no haya sistemas fijos de protección se necesitará establecer puntos de anclaje seguros para poder sujetarse el cinturón de seguridad homologado, la utilización del cual será obligatoria.

Utilización de guantes homologados para evitar el contacto directo

303

con materiales agresivos, minimizar el riesgo de cortes y punzadas.

Utilización de protectores auditivos homologados en ambientes excesivamente ruidosos.

Sistemas de sujeción permanente y de vigilancia para más de un operario en los trabajos con peligro de intoxicación. Utilización de equipos de suministro de aire.

7.2.14 Medidas de protección a terceros Cierre, señalización y alumbrado de la obra. En el caso de que el cierre

invada la calzada, se ha de prever un pasillo protegido para el paso de peatones. El cierre tiene que impedir el paso a personas ajenas a la obra.

Prever el sistema de circulación de los vehículos y su señalización, tanto en el interior de la obra como en relación con las vías exteriores.

Inmovilización de camiones mediante cuñas y/o tope durante las tareas de carga y descarga.

Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado real de los elementos (subsuelo, edificaciones vecinas).

Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos (redes, lonas).

7.2.15 Primeros auxilios Se dispondrá de un botiquín con el contenido de material especificado en la

normativa vigente.

Se informará en el inicio de la obra, de la situación de los diferentes centros médicos a los cuales se trasladarán los accidentados. Es conveniente disponer en la obra y en lugar bien visible, una lista de teléfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, taxis, etc. para garantizar el traslado rápido de los posibles accidentados.

7.2.16 Relación de normas y reglamentos aplicables

- Directiva 92/57/CEE de 24 de junio (DO: 26/08/92)

- Disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deben aplicarse en las obras de construcción temporales o móviles.

- RD 1627/1997 de 24 de octubre (BOE: 25/10/97)

- Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción

- Transposición de la Directiva 92/97 CEE

- Deroga el RD 555/86 sobre obligatoriedad de inclusión de Estudio de Seguridad e higiene en proyectos de edificación y obras públicas.

- Ley 31/1995 de 8 de noviembre (BOE: 10/11/959

- Prevención de riesgos laborales

304

- Desarrollo de la Ley a través de las disposiciones siguientes:

- RD 39/1997 de 17 de enero (BOE: 31/01/97)

- Reglamento de los Servicios de Prevención

- Modificaciones: RD 780/1998 de 30 de abril (BOE: 01/05/98).

- RD 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

- Disposiciones mínimas en materia de señalización, de seguridad y salud en el trabajo.

- RD 486/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo

- En el capítulo 1 se excluye las obras de construcción pero el RD 1627/1997 lo nombre en cuanto a escaleras de mano.

- Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (O. 09/03/1971)

- RD 487/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

- RD 488/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización.

- RD 644/1997 de 12 de agosto (BOE: 24/07/97)

- Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo.

- RD 665/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97)

- Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo.

- RD 773/1997 de 12 de mayo (BOE: 12/06/97)

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

- RD 1215/1997 de 18 de julio (BOE: 07/08/97)

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

- Transposición de la Directiva 89/655/ CEE sobre utilización de los equipos de trabajo.

- Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo. (O.09/03/1971)

- O. de 20 de mayo de 1952 (BOE: 15/06/52)

- Reglamento de Seguridad e Higiene en el trabajo en la industria de la Construcción.

305

- Modificaciones: O. de 10 de diciembre de 1953 (BOE: 22/12/53)

O. de 23 de septiembre de 1966 (BOE: 01/10/66)

- Art. 100 a 105 derogados por O. de 20 de enero de 1956 - O. de 31 de enero de 1940. Andamios: Cap.VII.art. 66 a 74 (BOE:

03/02/40)

- Reglamento general sobre Seguridad e Higiene.

- O. de 28 de enero de 1970. Art. 1º a 4º, 183 a 291 Anexos I y II (BOE: 05/09/70; 09/09/70)

- Ordenanza de trabajo para las industrias de Construcción, vidrio y cerámica.

- Corrección de errores: BOE: 17/10/70.

- O. de 20 de septiembre de 1986 (BOE: 10/10/86)

- Modelo de libro de incidencias correspondientes a las obras en que sea obligatorio el estudio de Seguridad e Higiene.

- Corrección de errores: BOE: 31/10/86.

- O. de 16 de diciembre de 1987 (BOE: 29/12/87)

- Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su cumplimiento y tramitación.

- O. de 31 de agosto de 1987 (BOE: 18/09/87)

- Señalización, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado.

- O. de 23 de mayo de 1977 (BOE: 14/06/77)

- Reglamento de aparatos elevadores para obras.

- Modificación: O. de 7 de marzo de 1981 (BOE: 14/03/81)

- O. de 28 de junio de 1988 (BOE: 07/07/88)

- Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM 2 del Reglamento de Aparatos de elevación y Manutención referente a grúas-torre desmontables para obras.

- Modificación: O. de 16 de abril de 1990 (BOE: 24/04/90).

- O. de 31 de octubre de 1984 (BOE: 07/11/84)

- Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto.

- O. de 7 de enero de 1987 (BOE: 15/01/ 87)

- Normas complementarias del Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto.

- R.D. 1316/1989 de 27 de octubre (BOE: 02/11/89)

- Protección a los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo.

- O. de 9 de marzo de 1971 (BOE: 16 y 17/03/71)

306

- Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.

- Corrección de errores: BOE: 06/04/71

- Modificación: BOE: 02/11/89

- Derogados algunos capítulos por: Ley 31/1995, R.D. 485/1997, R.D. 486/1997, R.D. 664/1997, R.D. 665/1997, R.D. 773/1997 y R.D. 1215/1997.

- O. de 12 de enero de 1998 (DOG: 27/01/98)

- Se aprueba del modelo del Libro de Incidencias en obras de construcción.

7.2.16 Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas Reglamentarias para distintos medios de protección personal de trabajadores

- R. de 14 de diciembre de 1974 (BOE: 30/12/74): N.R. MT-1: Cascos

no metálicos.

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 01/09/75): N.R. MT-2: Protectores auditivos.

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 02/09/75): N.R. MT-3: Pantallas para soldadores.


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 03/09/75): N.R. MT-4: Guantes aislantes de electricidad.


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 04/09/75): N.R. MT-5: Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos.

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 05/09/75): N.R. MT-6: Banquetas aislantes de maniobras.


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 06/09/75): N.R. MT-7: Equipos de protección personal de vías respiratorias. Normas comunes y adaptadores faciales.


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 08/09/75): N.R. MT-8: Equipos de protección personal de vías respiratorias: filtros mecánicos.


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 09/09/75): N.R. MT-9: Equipos de protección personal de vías respiratorias: mascarillas autoflitrantes.


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 10/09/75): N.R. MT-10: Equipos de protección personal de vías respiratorias: filtros químicos y mixtos

307

contra amoníaco.


- Normativa de ámbito local (Ordenanzas Municipales).

instalación eléctrica y equipamientos de un taller...

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