inspecciones-a1

7/31/2019 INSPECCIONES-A1

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INTRODUCCION La minera es una de las actividades de

mayor riesgo por ser muy dinmica y adems

los escenarios de trabajo son un constante

desafo para el hombre. Las inspecciones regulares son una

necesidad en la industria actual ya buscan

descubrir problemas o desviaciones, evaluar

riesgos y establecer las medidas correctivaso de control.

La mayora de empresas tienen un sistema

formal o informal de inspecciones.


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DEFINICION

Es un proceso de observacin metdica

para medir y validar el estado actual de

cualquier sistema o programa.

Es una funcin de monitoreo realizada

para localizar los riesgos y desviaciones

que pueden producir incidentes.

Inspeccionar es OBSERVAR no slo

MIRAR.


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OBJETIVOSGENERAL:

Determinar la efectividad de las medidas de

seguridad y prevencin de riesgos de una

empresa.ESPECIFICOS:

Realizar una apreciacin crtica y sistemtica

de todos los peligros potenciales, involucrandopersonal, equipos y mtodos de operacin.

Asegurarse que los estndares SHE satisfagan

los requisitos legales y los establecidos por la

empresa (polticas, programa, etc.)


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CARACTERISTICAS

Somete a cada rea de la empresa a una

examen crtico y sistemtico con el fin de

minimizar las prdidas y daos. Si es bien ejecutada proveer informacin

detallada y precisa de las fortalezas y

debilidades existentes.

El registro de resultados es una valiosa

herramienta en la identificacin y priorizacin

de aspectos que requieren atencin.


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PORQUE HACER INSPECCIONES ?

Los ndices de seguridad comunes son

cuantitativos (IF, IS, IA), no se relacionan a la

calidad de los esfuerzos de seguridad de la

empresa minera. La inspeccin es un indicadorcualitativo de cmo se estn realizando las cosas

El riesgo potencial no slo existe en las reas

operativas; toda actividad si no se controla y

monitorea adecuadamente, puede deteriorarse yproducir daos o prdidas.

La necesidad de salvaguardar el patrimonio de la

empresa


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PARA QUE HACER INSPECCIONES ?

Identificar peligros y eliminar / minimizar riesgos

Prevenir lesiones / enfermedades al personal

(empleados, contratistas, visitantes, etc.)

Prevenir daos, prdidas de bienes y/o lainterrupcin de las actividades de la empresa.

Registrar las fuentes de lesiones / daos

Establecer las medidas correctivas Ser proactivos gerenciando seguridad:

Prevencin.

Evaluar la efectividad de las prcticas y controles

actuales (auditoras de cumplimiento).


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ELEMENTOS

Medicin (check list / observacin)

Cumplimiento fsico (personal / equipos /

medio ambiente) de los estndares. Estndares determinados (reglamentos

internos, legales, mejores prcticas, etc )

ALCANCE: Se debe inspeccionar todas las actividades


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FRECUENCIA

Depender de la naturaleza y tipo de

actividades dentro de cada rea de operacin.

Los registros de accidentes pueden ayudarnos

a identificar las reas y actividades de mayor

riesgo.

Criterio para realizar inspecciones:

Inspecciones generales una vez al mes.

Inspecciones detalladas segn necesidad y el

riesgo involucrado.


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REQUISITOS El sistema de inspecciones debe ser aprobado por

la Alta Gerencia por:

Mostrar su compromiso con el sistema

Implementar las medidas correctivas (gastos deinversin si es necesario).

Revisar los planes de accin y progresos

Los Gerentes de lnea deben entenderlo, aceptarlo

y adaptarlo a sus propias actividades

Promover la participacin del personal para

demostrar el inters y preocupacin de la Gerencia

por sus comentarios y sugerencias.


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REQUISITOS Se debe entrenar al personal en la identificacin de

los peligros y desviaciones.

Deben estar establecidos estndares y

procedimientos con los cuales comparar lasobservaciones:

Estndares aplicados a todos los aspectos de la

operacin (diseo, uso y mantenimiento de equipos,

entrenamiento y desempeo del personal,responsabilidades).

Procedimientos que describen los pasos lgicos para

realizar una tarea; deben ser entendidos y estar

disponibles para el personal


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TIPOS DE INSPECCIONES

Rutinaria / diaria Informales (Supervisor)

Realizada al inicio del turno de trabajo

No se usa check list

Planificada (Representantes SSMA)

Se usa un check list especfico

Programada, integral y completa

Espordica (Especialista de seguridad) Por una necesidad (accidente, instalacin o trabajo

nuevo)

No programada

Auditora interna (Equipo tcnico)


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PRINCIPIOS GENERALES

Tener un panorama general de toda el rea (todo

esta interconectado).

Cubrir toda el rea en forma sistemtica (ir aldetalle, no pasar algo por alto).

Describa y documente cada observacin en forma

clara; guarde la informacin obtenida para

respaldar las recomendaciones. Hacer un seguimiento inmediato a las

observaciones ms urgentes (crticas)


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PRINCIPIOS GENERALES

Reporte toda observacin, incluso si parece

innecesaria.

Busque las causas ocultas (reales) que contribuyena ocasionar los peligros.

El corregir slo los sntomas genera un costo

reiterativo e innecesario.

Personal que inspecciona otra rea pueden dar

una opinin imparcial.


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PASOS DE UNA INSPECCION

Planificacin

Ejecucin (Identificacin de desviaciones)

Revisin, asignacin de prioridad y accin conrespecto a los resultados.

Informe (reportar la situacin actual y los

progresos)

Re-inspeccin (responsabilidad e implementacin)

Retroalimentacin y seguimiento

Documentacin y sistema de llenado


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1.PLANEAMIENTO Y PREPARACION

Conocimiento (procesos, equipos, reglamentos,

estndares y procedimientos, etc).

Objetividad (buscar no slo fallas, dar tambin una

retroalimentacin positiva).

Establecer el equipo de inspectores (gerencia,

supervisin y trabajadores). Definir el Lder y

secretario del equipo. Definir el rea/labor/proceso a evaluar y los

posibles peligros existentes.


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1.PLANEAMIENTO Y PREPARACION

Fijar una ruta de inspeccin que cubra toda el

rea.

Obtener un mapa de las reas deresponsabilidad.

Obtener copia de los estndares; revisar

reportes.

Utilizar una lista de verificacin

Notificar y obtener el permiso respectivo.


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2.EJECUCION (Como inspeccionar?)

Moverse sistemticamente en toda el rea (use

los sentidos y curiosidad).

Identificar y registrar los peligros (visibles,

ocultos, en desarrollo). Si es crtico alertar alsupervisor para que tome accin inmediata.

Realizar observaciones contra los estndares

establecidos. Registre las desviaciones.

Determinar las prcticas inseguras (condiciones

y actos); discutirlas; resaltar las positivas.

Solicitar sugerencias sobre problemas de

seguridad.


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3. EVALUACION DE PELIGROS

PELIGRO (Hazard - Fuente): Condicin o situacin

capaz de ocasionar una liberacin no deseada y

producir dao. Tipos:

Visibles (Obvios, detectados en el check list) Ocultos (exigen una bsqueda detallada, equipos de

monitoreo; Ejm: Gases txicos)

En desarrollo (ocultos que progresivamente empeoran;

Ejm: Daos estructurales por fatiga, corrosin, etc.) RIESGO (Exposicin al peligro):

Probabilidad de que ocurra el dao

Obtener resultados diferentes a los esperados.


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3. CLASIFICACION DE PELIGROS

CLASE A (Alto): Condicin o prctica que puede:

Causar la muerte, incapacidad permanente,

Prdidas graves de equipos o instalaciones.

CLASE B (Medio).Condicin o prctica que

puede:

Causar una enfermedad o lesin que resulte en

incapacidad temporal,

Prdidas en equipos o instalaciones menos severas

CLASE C (Bajo).Condicin o prctica que

puede:

Causar lesiones menores no incapacitantes


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3. EVALUACION DE PELIGROS Tiempo de ejecucin de las medidas correctivas:

Peligro Clase A: 24 - 48 horas

Peligro Clase B: 48 - 72 horas

Peligro Clase C: 72 horas a 1 mes

Acciones a realizar:

Priorizar las observaciones, cumplimiento e incumplimientos.

Recomendacin de acciones y controles, jerarqua de los

controles. Dar el tiempo indicado para que la accin sea realizada.

Verificacin, accin de seguimiento requerida (re-inspeccin).

Resumir las excepciones y observaciones


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4. REPORTES

Utilizar una lista de verificacin personalizada

para reas y equipos (prctica y fcil de llenar)

El reporte cierra el crculo porque: Da retroalimentacin sobre problemas SSMA a los

supervisores, jefes y gerentes.

Permite compartir informacin con otras reas

similares Permite conocer la situacin actual y el progreso

continuo de trabajos previos.

Induce al personal a recordar que es lo que tiene que

hacer y como hacerlo.


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5. RE-INSPECCION

El supervisor inmediato es el responsable por

implementar de acciones correctivas.

Los responsables de ejecutar las accionescorrectivas deben tener la autoridad para ello.

Importancia:

Verifica la calidad, seguridad y efectividad del

trabajo terminado.

Firma toda la documentacin

Completar la documentacin cierra el crculo


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7. DOCUMENTACION Y SISTEMA DE LLENADO

Importancia del correcto llenado del reporte:

Sirver de referencia para el seguimiento

Material de consulta para los auditores Para los gerentes:

Evaluar el estado de seguridad y desempeo de los jefes

departamento.

Verificar el estado de los controles de supervisin

De preferencia debe utilizarse medios

informticos para procesar los datos.


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CONCLUSIONES

Las inspecciones dentro de un Sistema de Gestin

de riesgo son importantes porque reflejan:

Inters de la empresa por la seguridad y salud de su

personal y el medio ambiente. La eficiencia y calidad de los procesos, estndares y

procedimientos en la promocin de la SSMA.

El alcance hasta donde se enfocan los peligros y riesgos

La calidad del control de los riesgos

Una evaluacin de las reas problemas y planes de

accin adecuados para resolverlos.


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ALGUNA IDEAS

La primera responsabilidad del gerente no es la

maximizacin del beneficio, sino la minimizacin de

las prdidas. (Peter Drucker )

La gente realmente no trabaja por dinero. Ellos vana trabajar por ello, pero una vez que el sueldo ha

sido establecido, su inters esta en ser

RECONOCIDOS.

Si tu no piensas en el futuro, tu no podrs tener

uno.

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