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INSPECCIÓN EN MANTENIMIENTO

REGLAMENTARIO DE DEPÓSITOS

FACTORÍAS GLPOnofre Pelfort León

Repsol Butano

IIR 25-26 Oct 2006


MANTENIMIENTO REGLAMENTARIO DEPÓSITOS FACTORÍAS GLP

Marco Reglamentario de ReferenciaEspecificaciones PropiedadProceso de ContrataciónPlanificación Paradas y DesgasificaciónRealizaciónInspecciónDocumentación y RegistroReparación aparato a presión.


.


MARCO REGLAMENTARIO DE REFERENCIA (i)

Principales Reglamento de Seguridad contra Incendios en

Establecimientos Industriales. Normas de Seguridad para la Construcción, Montaje

y Funcionamiento de las Plantas de Llenado y Trasvase de Gases Licuados del Petróleo.

MIE-AP-6. Reglamento de Aparatos a Presión. Refinerías de Petróleo y Plantas Petroquímicas.

Relacionadas Instalaciones para Suministro de Gases Licuados del

Petróleo para su consumo en Instalaciones Receptoras.

MIE-APQ-001. Almacenamientos de Líquidos inflamables y Combustibles.


MARCO REGLAMENTARIO DE REFERENCIA (ii)

Reglamento de Aparatos a Presión. ITC MIE-AP-6: Refinerías de Petróleos y Plantas Petroquímicas.Potencial de Riesgo: Pr = Pd (bar) x V (m3)

1 Pr>1.000

2 300<Pr<1.000

3 25<Pr<300

4 10<Pr<25

5 Pr<10


MARCO REGLAMENTARIO DE REFERENCIA (iii)Características de los Fluidos:

GRUPO CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS

A Fluidos Inflamables en forma de vapores, líquidos, gases y sus mezclas a T>200ºC. Gases y líquidos de elevada Toxicidad e hidrógeno a cualquier T.

B Fluidos inflamables, en forma de vapores líquidos o gases o sus mezcla a T<200ºC. Gases y líquidos tóxicos, ácidos o cáusticos a cualquier T

C Vapor de agua, gases inertes, inocuos y aire

D Agua a T >85ºC


MARCO REGLAMENTARIO DE REFERENCIA (iv)

Categorías de Aparatos a Presión

Pr\Cf

A B C D

1CAT

ICAT

ICAT

ICAT

II

2CAT

ICAT

IICAT

IICATIII

3CAT

IICATIII

CATIII

CATIV

4CATIII

CATIV

CATIV

CATV

5CATIV

CATV

CATV

CATV


MARCO REGLAMENTARIO DE REFERENCIA (v)

Inspecciones y Pruebas Periódicas

CategoríaAparato

InspecciónExterior

InspecciónInterior

Prueba de Presión

V 7 Años. IP No se Requiere No se Requiere

IV 6 Años. IP 12 Años. IP No se Requiere

III 5 Años. IP 10 Años. OCA No se Requiere

II 4 Años. IP 8 Años. OCA 16 Años. OCA

I 3 Años. IP 6 Años. OCA 12 Años. OCA

Excepcionalmente, la inspección interior y prueba de presión de esferas de almacenamiento de gases licuados no corrosivos tendrán una periodicidad de diez años.


ESPECIFICACIONES DE LA PROPIEDAD

Aspectos que debe incluir:

Relación de operacionesFechas de intervenciónCondiciones de entregaMateriales de suministroPlazo de trabajoEquipos mínimosMedios de elevaciónMejoras o modificacionesDocumentación a aportar

Responsable de ObraResponsable de SeguridadEvaluación de riesgosFormación empleadosEmpleo de EPI´sCondiciones oferta-Contratación.GarantíasRegistro de empresaSubcontratación


Mantenimiento de depósitos cilíndricos (10 Años) - CLAVE MC-04M.

Despresionar fase gaseosa del depósito. Cerrar válvulas de corte y seguridad. Desmontar colectores y colocar bridas ciegas. Recoger flotador y desconexionar equipo de telemedida eléctrico, según

norma. Medición de asentamiento de soportes con OCA, según normas. Llenado y vaciado de agua del depósito, desmontando boca de hombre,

según norma. Prueba de presión con OCA, según normas. Desmontar y realizar predisparo de las válvulas de seguridad, anotando

su valor. Tarar válvulas de seguridad con OCA. Desmontar válvulas de corte, manuales y Shand & Jurs. Limpiar los fusibles de seguridad de conexión de las válvulas Shand & Jurs Limpieza interior del depósito e inspección ocular, según norma. Medición de espesores por ultrasonidos por OCA, según norma. Verificación tras su limpieza, de las roscas en bridas para la colocación de

su valvulería Comprobación de soldaduras por partículas magnéticas por OCA, según

norma.

EJEMPLO ESPECIFICACIÓN (i)


EJEMPLO ESPECIFICACIÓN (ii)

Comprobación de pequeña valvulería de purga y nivel. Limpieza y comprobación de operador hidráulico (por Factoría). Prueba a presión del circuito de drenaje. Montaje de valvulería reparada ó comprobada en banco. Reposición de toda la tornillería (galvanizada y calidad mínima 8-8) . Verificación de termómetros y manómetros. Montaje de indicadores de nivel de telemedida. Montaje de tapa de boca de hombre. Montaje de colectores. Inertizado del depósito (por Factoría). Purgado y puesta en servicio (por Factoría). Inspección ocular de fijación y cable de puesta a tierra. Comprobación de superficie ranurada en bridas y gestionar su adecuación si

es el casoReformas

Adecuación capacidad de descarga de válvulas de seguridad Inclusión de sonda temperatura multipunto Tubo tranquilizador en acero Inoxidable Escaleras de acceso interior Sonda doble máximo llenado Eliminación antiguas válvulas de corte


REALIZACIÓN MANTENIMIENTO REGLAMENTARIO DEPÓSITOS GLP (i)

Preparación

Vaciado y Despresurizado Aislamiento del depósito. Bridas ciegas y

colectores Desgasificado por Inundación con agua

Llenado de Agua Recuperación GLP Vaciado y recuperación de Agua

Desgasificado por Gas Inerte Comprobación Atmosférica. Permiso de Trabajo


REALIZACIÓN MANTENIMIENTO REGLAMENTARIO DEPÓSITOS GLP (ii)

Desmontajes y Limpiezas

Limpieza con agua a presión y rasquetas Limpieza de bridas, retirada de espárragos. Realización pistas en bridas planas Desmontaje de válvulas. Medios elevación. Comprobación sondas mecánicas de nivel Comprobación escaleras y soportes interiores Acopio tornillería, juntas, grasa, silicona,

pintura.


REALIZACIÓN MANTENIMIENTO REGLAMENTARIO DEPÓSITOS GLP (iii)

Inspección

Medición de asentamientos en soportes Prueba Hidráulica Predisparo válvulas de seguridad Partículas Magnéticas en casquete inferior Espesores en casquete inferior Timbrado válvulas de seguridad Inspección ocular


REPARACIÓN APARATO A PRESIÓNEjemploEjemplo

Durante las inspecciones reglamentarias de carácterDurante las inspecciones reglamentarias de carácter decenal de una esfera de almacenamiento de decenal de una esfera de almacenamiento de propano se encuentra que en una tubuladura propano se encuentra que en una tubuladura

superior de 2” existen poros por corrosión exterior superior de 2” existen poros por corrosión exterior con limitación crítica del espesor de la tubuladura. con limitación crítica del espesor de la tubuladura. Esta corrosión fue motivada por la acumulación de Esta corrosión fue motivada por la acumulación de agua en el revestimiento de calorífugado debido a agua en el revestimiento de calorífugado debido a

una rotura de la barrera de vaporuna rotura de la barrera de vapor


GRAN REPARACIÓN. MIE-AP-6Se considera Gran Reparación en los Aparatos de Categoría I y II a cualquier

longitud reparada y diámetro de tubuladura.Todo aparato que sufra una Gran Reparación, deberá ser sometido a las

siguientes inspecciones y pruebas:Una inspección por parte del Control de Calidad del Reparador para comprobar

que el equipo ha sido reparado de acuerdo con la documentación contenida en el expediente de reparación.

Una inspección visual de la zona reparada y una prueba de presión de valor y condiciones iguales a las de la primera prueba por parte de una Entidad colaboradora.

De esta prueba, la Entidad colaboradora levantará acta por triplicado, enviándose una copia al usuario y otra a la Dirección Provincial del Ministerio de Industria y Energía, que a la vista de la misma acordará, si procede, su puesta en servicio.

Si los resultados de estas inspecciones y pruebas fueran satisfactorios, ello se comunicará a la Dirección Provincial del Ministerio de Industria y Energía, y el aparato reparado quedará autorizado automáticamente y de forma provisional su puesta en servicio hasta la confirmación definitiva por la Dirección Provincial del Ministerio de Industria y Energía.

Estas reparaciones consideradas como «gran reparación» quedarán reflejadas en el Libro de Registro del Usuario, el cual podrá adoptar una forma peculiar adecuada a las especiales características de las instalaciones incluidas en esta ITC


EXPEDIENTE DE GRAN REPARACIÓN. MIE-AP-6 (i)

Para cada aparato sometido a «gran reparación», el reparador deberá elaborar un expediente de reparación acorde a los manuales de diseño y construcción, del cual entregará copia al usuario, y que comprenderá:

Número de inscripción en el Libro de Registro de Reparadores de la respectiva Dirección Provincial del Ministerio de Industria y Energía de la provincia donde se encuentren sus talleres de reparación.

Identificación del equipo con su categoría, de acuerdo con esta ITC.Razones que motivan su reparación.Descripción completa de la reparación, incluyendo planos de detalle de la misma.Documentos que avalen la idoneidad de los materiales de base y aportación de los

componentes del aparato empleados en su reparación aprobados por el Control de Calidad del Reparador, que puede ser propio o contratado a una ingeniería o Entidad colaboradora.

Procedimiento de reparación, soldadura, tratamientos térmicos y controles, calificación de procedimientos de soldadura y soldadores, todo ello aprobado por el Control de Calidad del Reparador, que puede ser propio o contratado a una ingeniería o Entidad colaboradora.

Plano de situación de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos, ensayos requeridos, extensión de los mismos y resultados.


EXPEDIENTE DE GRAN REPARACIÓN. MIE-AP-6 (ii)

Las placas radiográficas serán conservadas adecuadamente por el usuario durante cinco años como mínimo, a partir de la fecha de reparación del aparato.

Certificado de ensayos y pruebas realizadas durante la reparación, visados por el control de calidad del reparador, que puede ser propio o contratado.

Acta de prueba de presión suscrita por una Entidad colaboradora.

Toda reparación que implique un cambio en el diseño del aparato a presión deberá tramitarse como si se tratase de un aparato nuevo.

En el caso de tuberías sometidas a gran reparación se exigirá lo indicado en los apartados anteriores, con excepción de la Identificación del equipo con su categoría

El reparador de un aparato a presión es responsable de que dicho aparato ofrezca las garantías debidas para el fin a que se destina


GRAN REPARACIÓN REALIZACIÓN (i)

Eliminación de antiguos tres injertos con Arco Aire con la menor eliminación de envolvente esférica. Saneado de la zona y comprobación de no existencia de grietas o fisuras.

Preparación de biseles a 45º en envolvente esférica con comprobación de no existencia de gritas o fisuras.

Presentación de nuevas tubuladuras, comprobación dimensional y arriostrado para evitar movimientos por contracciones térmicas durante soldadura.

Precalentamiento entre 130ºC y 150ºC de la zona para evitar tensiones térmicas y humedades, que se mantendrá durante el proceso para favorecer difusiones de H y evitar estructuras martensíticas.


GRAN REPARACIÓN REALIZACIÓN (ii)

Soldadura con penetración con TIG de al menos dos pasadas con inspección visual y líquidos penetrantes.

Posteriores costuras de cierre mediante SMAW con un sobreespesor de entre 3 y 4 mm. Comprobación visual LP de estado de soldadura y cordón en ángulo con la garganta contra la tubuladura.

Tratamiento térmico postsoldeo: Subida libre hasta 300ºC. Ascenso de 80ºC/h hasta 635ºC. 2 Horas de espera y enfriamiento hasta 300ºC a 80ºC/h.

Prueba hidráulica de la esfera a 15 bar.

Saneado, secado y reparación de calorifugado y barrera de vapor.


GRAN REPARACIÓN. CERTIFICADOS

Certificados Material base Tubo S/S API 5LB A/SA 106B 2” 60,3 x 5,86 XS Brida DIN 2634/33 C22.8

Certificados Material de aportación.Ø ER 70S Ø6 X 2.4mm E 7018 Ø2.5 X 350 E 7018 Ø3.25 X 450

Procedimiento de soldadura (P.Q.R.) Especificaciones de soldadura (W.P.S.) Cualificación de soldador (W.P.Q.)

Certificado de ensayos no destructivos por líquidos penetrantesActa de Prueba HidráulicaCertificado de Gran Reparación.

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