inpasa - industria paraguaya de alcoholes s · miel de caÑa de azucar.proponente pindoyu s.a....

RIMA- PROYECTO- PLANTA INDUSTRIAL DE PRODUCCION DE ALCOHOOL CARBURANTE Y MIEL DE

CAÑA DE AZUCAR. PROPONENTE PINDOYU S.A. IMPLEMENTADO EN LA PROPIEDAD IDENTIFICADA

COMO FINCA Nº 12. PADRON Nº 903. SUPERFICIE TOTAL 6,0 HA. UBICADO EN YEGROS.

DISTRITO DE FULGENCIO YEGROS. DEPARTAMENTO DE CAAZAPA.

Consultoría Ambiental: ING. FTAL. ADOLFO AQUINO. REG SEAM I 634 1

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL

PROYECTO- PLANTA INDUSTRIAL DE PRODUCCION DE ALCOHOOL CARBURANTE Y

MIEL DE CAÑA DE AZUCAR.PROPONENTE PINDOYU S.A. IMPLEMENTADO EN LA

PROPIEDAD IDENTIFICADA COMO FINCA Nº 12. PADRON Nº 903. SUPERFICIE

TOTAL 6,0 HA. UBICADO EN YEGROS. DISTRITO DE FULGENCIO YEGROS.

DEPARTAMENTO DE CAAZAPA.

I.- FICHA TECNICA.

RAZÓN SOCIAL DE LA

EMPRESA

PINDOYU S.A.

REPRESENTANTE LEGAL:

UBICACIÓN DE LA EMPRESA SÚPER CARRETERA ITAIPÚ. NUEVA ESPERANZA, TRONCAL 4.

CANINDEYU.

DATOS DE LA PROPIEDAD. FINCA Nº 12

PADRON Nº 903

SUPERFICIE: 6,00 HA.

UBICACIÓN DEL PROYECTO COORDENADAS.

LUGAR: YEGROS.

DISTRITO DE FULGENCIO YEGROS. DDEPARTAMENTO DE

CAAZAPA.

II.- INTRODUCCION.-

Paraguay, proyectaba para 2016, producir un volumen récord de 215 millones

de litros de etanol, según el reporte del Departamento de Agricultura de los

Estados Unidos (USDA). El organismo norteamericano previo que la producción

de este rubro se incrementaría en 4,8%, la volumen de 2015 que fue de 205

millones de litros. De acuerdo a Cical, 2006, el actual Gobierno tomó algunas

medidas muy oportunas que incentivaron la producción y que redituaron en

beneficios para el sector. Una de ellas es que las industrias pueden tener sus

propias estaciones de servicio en sus plantas y otra es el aumento de la mezcla

de etanol en los combustibles. Según el reporte del USDA, la mezcla de etanol

en los combustibles es de hasta el 25% y hay posibilidad de que se incremente

al 27% como ocurrió en el Brasil.

Debido al alto precio de la caña en el Paraguay, muchas plantas de etanol

invirtieron fuertemente en los últimos años para adecuar a la utilización de

otras materias primas como el maíz, lo que permite a las industrias operar

durante todo el año. Paraguay tiene unas 110 mil hectáreas de caña de

azúcar con una media de producción de 35 a 45 toneladas por hectárea, que

es una productividad bastante baja en comparación con los países vecinos,

según datos del Cical.

Si el Paraguay desarrolla sustentable y competitivamente las agroenergías,

ante su potencial productivo, de manera a aprovechar la demanda

internacional creciente de las mismas, generarán un gran impacto en las bases

productivas para dinamizar un crecimiento económico, con amplia inclusión

social (mitigación de pobreza, oportunidades laborales y mayor equidad

social) y amigabilidad ambiental.






Al mismo tiempo, sustituirá costosas importaciones y uso de derivados de

petróleo, con sus nocivos efectos para el ambiente y la salud de la población,

evitando las inestabilidades y tendencias alcistas del precio de este factor

energético.

En materia del impacto ambiental del proceso industrial de la elaboración del

Alcohol carburante, uno de los principales problemas ambientales de la

industria son las vinazas procedentes de los procesos de destilación para

obtener el etanol. Las vinazas son los fondos que quedan en los calderines de

las torres de destilación. Son líquidos oscuros, con una gran cantidad de sólidos

suspendidos, tanto de materia orgánica como inorgánica. Una destilería típica

puede producir cerca de 20 L de vinazas por cada L de etanol producido.

Además, estos residuos poseen un gran contenido de sales (con predominio

de iones K, Ca y SO4) y un pH bajo.

Otros impactos ambientales en menor grado son los que afectan a la calidad

del aire, por las partículas de cenias de las calderas, las emisiones de metano

en los procesos de fermentación; el impacto a la flora nativa o exótica por el

consumo de la leña, los procesos de contaminación de suelos y agua, que

pueden verificarse por la mala gestión de la vinaza; y sus efectos en el medio

biológico del suelo y cursos hídricos.

La presente evaluación de impacto ambiental, trata de identificar los

principales impactos ambientales negativos, generados por la INDUSTRIA del

proponente, e identificar las medidas de protección ambiental, de mitigación

de impactos ambientales negativos y de monitoreo ambiental a ser

implementados, para proteger el medio ambiente y la seguridad de los

trabajadores.

A continuación, presentamos los principales resultados del estudio.

II.- OBJETIVOS DEL RIMA.

1.- OBJETIVO GENERAL.

Dar a conocer a la comunidad afectada por las acciones del proyecto, sobre los impactos ambientales que producirá el PROYECTO - PLANTA INDUSTRIAL DE

PRODUCCION DE ALCOHOL CARBURANTE Y MIEL DE CAÑA DE AZUCAR.

PROPONENTE PINDOYU S.A. IMPLEMENTADO EN LA PROPIEDAD IDENTIFICADA

COMO FINCA Nº 12. PADRON Nº 903. SUPERFICIE TOTAL 6,00 HA. UBICADO EN

YEGROS. DISTRITO DE FULGENCIO YEGROS. DEPARTAMENTO DE CAAZAPA, en sus

diferentes etapas de implementación, identificando las medidas para evitar,

controlar y atenuar los impactos ambientales negativos, fortaleciendo los

impactos ambientales positivos, con fines de lograr el desarrollo de un

proyecto con sostenibilidad ambiental, ajustado a las políticas de desarrollo

económico promovido por el Gobierno Nacional.






2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Los objetivos específicos son los siguientes:

Relevamiento de las actividades impactantes del proyecto.

Identificación y valoración de los impactos ambientales pasivos del

proyecto.

Identificación y valoración de los impactos ambientales positivos y

negativos producidos por las actividades del proyecto.

Desarrollo de las medidas de mitigación para evitar, controlar y atenuar

los impactos ambientales producidos por el proyecto.

Elaboración de un plan de gestión ambiental ajustado, donde se

desarrollen los instrumentos de vigilancia, monitoreo y control de lo impactos

ambientales negativos.

III.- UBICACIÓN DEL PROYECTO.

COORDENADAS: 26°27'58.41"S - 56°22'12.82"O

FINCA Nº.

PADRON Nº.

SUPERFICIE:

DISTRITO: FULGENCIO YEGROS.

DEPARTAMENTO: CAAZAPA.

FIGURA Nº 1 IMAGEN SATELITAL DE LA PLANTA INDUSTRIAL.






FIGURA Nº 2. IMAGEN SATELITAL DEL AREA DE LA PROPIEDAD DONDE SE ASIENTA

LA PLANTA INDUSTRIAL.

FIGURA Nº 3. UBICACIÓN DEL PROYECTO A NIVEL REGIONAL.






IV.- DEFINICION DEL AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.

Esta parte del estudio consiste en las descripciones de las características físicas,

biológicas y socio-culturales tanto del área de influencia directa como

indirecta del proyecto. En algunos casos esta información es posible de ser

recopilada de fuentes bibliográficas existentes, pero en la mayoría de los

casos, el equipo del EIAP debe generar la información mediante la realización

de muestreos de campo, con objeto de obtener información actualizada

sobre las condiciones de la biodiversidad, ambiente y socio-cultural del área

de influencia. Se define en ésta etapa el área de influencia directa e indirecta

del proyecto.

1.- AREA DE INFLUENCIA DIRECTA DEL PROYECTO.

La definición del Área de Influencia Directa (AID) de un proyecto está

determinada por alcance geográfico de los efectos o impactos evidentes, en

tal razón debemos entender que ésta comprende el ámbito espacial en

donde se manifiesta de manera evidente, durante la realización de los trabajo,

los impactos socio-ambientales. Las actividades de la industria, realizadas en

la propiedad, generan impactos ambientales positivos y negativos, los cuales

se observan con mayor intensidad en esta área; muchos de los impactos

ambientales negativos que se producen, son temporales, y desaparecen en el

corto plazo, mediante la aplicación de medidas de mitigación. Atendiendo, a

los efectos generados por la descarga de efluentes en el medio ambiente, se

ha considerado que el área de influencia directa, del proyecto, se extiende

desde el área de operaciones de la industria, hacia los límites de la propiedad,

a una distancia aproximada de 100 metros.






FIGURA Nº 4. AREA DE INFLUENCIA DIRECTA (ROJO). AREA DE INFLUENCIA

INDIRECTA (AMARILLO).

Las principales actividades impactantes verificadas en el ámbito del área de

influencia directa son:

- Movimiento frecuente de vehículos

- Movimiento de personas.

- Transporte de mercaderías varias

- Transporte de combustibles y otras sustancias químicas

- Uso de calderas.

- Pileta de vinaza.

- Bosque remanente.

2.- AREA DE INFLUENCIA INDIRECTA DEL PROYECTO.

El AII, es la zona hasta donde llegarán los efectos ambientales producidos por

el impacto. Generalmente, se define en el contexto regional. Para la definición

del AII, se tienen en cuenta las siguientes consideraciones:

Lugares donde probablemente ocurrirán impactos socioeconómicos.

Dinámicas sociales, administrativas y políticas.

Zona en la que se manifiestan los impactos ambientales indirectos, es

decir aquellos que ocurren en un sitio diferente a donde se produjo la acción

generadora del impacto ambiental.






Para los fines del presente estudio, se ha determinado un área de influencia

indirecta, que se genera a partir de los límites del AREA DE INFLUENCIA DIRECTA

y se extiende 200 metros, de los límites de la zona de influencia directa del

proyecto, determinado por el presente estudio, extendiéndose al contexto

regional y municipal del entorno del proyecto, ya sea en su contexto social y

económico. En esta parte, se analizan los impactos pasivos a los que está

expuesta la propiedad, en lo relativo a las políticas nacionales,

departamentales y municipales del desarrollo. Las principales acciones

impactantes del entorno son:

Dinámica comercial – crecimiento urbano

Movimiento de vehículos en la zona

Producción de residuos líquidos

Actividades agropecuarias.

V.- DESCRIPCION DEL PROYECTO.

Para una mejor descripción de los procesos y actividades de la Empresa,

procederemos a dividirla en las siguientes áreas.

AREA 1. ENTRADA Y SALIDA DE VEHICULOS

AREA 2: AREA DE OFICINAS ADMINISTRATIVAS

AREA 3. DE ESTACIONAMIENTO.

AREA 4. DE SANITARIOS

AREA 5. DE SERVICIOS AUXILIARES.

AREA 6: ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

AREA 7. INDUSTRIAL.(PRODUCCION DE ALCOHOL Y MIEL DE CAÑA)

AREA 8: DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE.

AREA 9. DEPOSITO DE PRODUCTOS QUIMICOS.

AREA 10 TALLERES.

AREA 11 CALDERAS- PICADO DE MADERAS.

AREA 12: AREAS VERDES.

AREA 13: TOMA Y RESERVORIO DE AGUA.

AREA 14. PILETA DE ALMACENAMIENTO DE EFLUENTES LIQUIDOS- VINAZA






FIGURA Nº.5, VISTA AÉREA DE LA PLANTA INDUSTRIAL.

1.- AREA 1. DE ENTRADA Y SALIDA DE VEHICULO. BASCULA.

Cuenta con un lugar de entrada y salida de vehículos a la planta industrial. El

lugar cuenta con un portón, de seguridad. En el tramo se instala una báscula,

que sirve para el pesaje de las cargas que ingresan a la planta industrial; entre

ellas leña, caña de azúcar y otras mercaderías.

FIGURA Nº 6. AREA DE BÁSCULA A LA ENTRADA DE LA PLANTA.






2.- AREA 2: DE OFICINAS ADMINISTRATIVAS.

Cuenta con oficinas administrativas, donde se agrupan trabajadores que

manejan documentos contables y financieros. Las oficinas cuentan con

mobiliario apropiado, computadoras y equipos de informática. Cuentan con

red eléctrica, red de agua potable, red de alcantarillado etc.

3.- ÁREA 3 DE ESTACIONAMIENTO

El área cuenta con suelo compactado. Cuenta con señalizaciones de

seguridad vial. Carteles de reducción de velocidad e indicadores de zona de

estacionamiento. Presenta en algunas áreas árboles forestales que ofrecen

sombra y sirven para mejorar el paisaje.

4.- ÁREA 4 DE SANITARIOS.

Cuenta con baños modernos. Con pisos de cerámica y paredes azulejados.

Cuentan con permanente cuidados y limpieza. Las aguas blancas y negras de

los sanitarios son direccionadas a pozos ciegos de gran capacidad de

colecta. En caso de necesidad, los pozos serán descargados en camiones

atmosféricos contratados para el efecto.

5.- AREA 5 DE SERVICIOS AUXILIARES.

5.1.- ENERGÍA ELÉCTRICA: cuneta con servicios de energía eléctrica, en todo el

edificio. La provisión la realiza la ANDE.

5.2.- AGUA POTABLE: La sección cuenta con agua potable, proveniente de

pozo artesiano, ubicada en la propiedad. El Pozo debe ser registrado en la

SEAM, de acuerdo a la Ley de Recursos Hídricos.

5.3.- COMUNICACIONES. La Empresa cuenta con red de telefonía fija y móvil.

También cuenta con aparatos de radios VHF.

5.4.- RESIDUOS GENERADOS.

SÓLIDOS CANTIDAD

1.- Residuos orgánicos.

2.- Residuos de papel.

3.- Residuos de plásticos.

4.- Cartuchos de tinta.

5.- Pilas

6.- varios.

En general produce aproximadamente 80 Kg

de residuos/mes.

LIQUIDOS CANTIDAD

1.- Aguas blanca.

2.- Aguas Negra.

Produce aproximadamente en promedio

entre 100 a 200 litros por mes.

GASEOSOS

CANTIDAD






Existirían emisiones de humos negros

producidos por los vehículos en el

estacionamiento.

Emisiones de particulados sólidos de arena en

el estacionamiento

SD.

6.- AREA 6: ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

En esta área se depositan las

cargas de madera, que sirven para

abastecer las calderas. También es

la zona de almacenamiento de la

caña de azúcar, que es utilizada en

los procesos industriales

implementados por el proponente.

Se cuenta con tinglado, cubierto,

que resguarda la caña de azúcar,

utilizada en el proceso industrial. El

piso del tinglado cuenta con piso de mampostería. El piso de la zona de

almacenamiento de la leña es suelo desnudo compactado.

FIGURA Nº 7. MUESTRA DEL AREA DE ALMACENAJE DE CAÑA DE AZUCARY LEÑA

PARA EL PROCESO INDUSTRIAL.

Área 6






7.- AREA 7. INDUSTRIAL. (PRODUCCION DE ALCOHOL Y MIEL DE CAÑA)

7.1.- AREA DE PRODUCCION DE ALCOHOL.

ALCOHOL ANHIDRO: El principal bien producido es el Alcohol Anhidro

que es utilizado para la mezcla con naftas para la utilización de combustibles

para vehículos. Para la mezcla con nafta al alcohol hidratado se le debe

eliminar el agua que se halla en un porcentaje del 4%, para esto se mezcla

con un solvente que permite separar el agua del alcohol hidratado, como

resultado se obtiene el alcohol anhidro. ALCOHOL HIDRATADO. El alcohol

hidratado es un producto final de los procesos de destilación y rectificación, es

una mezcla binaria alcohol-agua que alcanza un tenor del orden de 96° GL.

Esto ocurre debido a la formación de una mezcla aceotrópica, fenómeno

físico en el cual los componentes no son separados por el proceso de

destilación. El alcohol hidratado, que contiene hasta 9% de agua en volumen,

no se debe mezclar con gasolina y puede ser utilizado como carburante en

forma pura (no mezclado) únicamente en motores que han sido diseñados

para trabajar con este tipo de combustible o en motores diseñados para

trabajar con gasolina en los cuales se han introducido modificaciones técnicas

para funcionar con alcohol hidratado.

7.1.1.- ACONDICIONAMIENTO.

El acondicionamiento consiste de un lavado inicial de la caña con agua a

40ºC y posteriormente una molienda o trituración donde se extrae el jugo

azucarado con agua a 60ºC, retirando como subproducto el bagazo con un

contenido en fibra de alrededor del 46%, que puede ser utilizado en la

generación de vapor. El jugo de caña obtenido se somete a un proceso de

clarificación en el que se le agrega óxido de calcio y una pequeña porción de

ácido sulfúrico con el fin de disminuir el pH a 4,5 y provocar la hidrólisis de la

sacarosa en hexosas. En el recipiente clarificador se precipita un lodo, que

debe ser retirado y enviado a un filtro rotatorio al vacío. De este filtro se

obtiene una torta conocida como cachaza y un filtrado que es retornado al

recipiente de clarificación. Finalmente el jugo proveniente de la clarificación

es esterilizado a 105ºC y enviado a la fermentación, a la cual debe ingresar

con un contenido en azúcares entre 130-180 g/l.

7.1.2 FERMENTACIÓN.

En esta etapa se lleva a cabo la fermentación de glucosa y una parte de la

fructosa en etanol y dióxido de carbono, mediante la levadura Saccharomyces cerevisiae que es continuamente recirculada desde una

centrífuga ubicada aguas abajo del fermentador. Además de la producción

de etanol se tuvo en cuenta la producción en forma estequiometria de

biomasa y otras sustancias como acetaldehído, glicerol y alcoholes de fusel.

AREA 6






Los gases formados en la fermentación son retirados y enviados a una torre de

adsorción en la cual se debe recuperar el 98% en masa del etanol arrastrado

FIGURA Nº 8. AREAS DE FERMENTACION.

7.1.3.- SEPARACIÓN Y DESHIDRATACIÓN.

La destilación y la adsorción con tamices moleculares se usan para recuperar

el etanol del caldo de fermentación obteniéndose etanol a 99,5% en peso de

pureza. La destilación se lleva a cabo en dos columnas, la primera remueve el

CO2 disuelto (que es enviado a la torre de absorción) y la mayoría del agua

obteniéndose un destilado con 50% en peso de etanol y unos fondos con una

composición inferior al 0,1% en peso; en esta columna se alimenta junto al

caldo de fermentación el etanol recuperado en la absorción proveniente de

los gases de fermentación. La segunda columna concentra el etanol hasta

una composición cercana a la azeotrópica. El agua restante es removida de

la mezcla mediante adsorción en fase vapor en dos lechos de tamices

moleculares. El producto de la regeneración de los tamices es recirculado a la

segunda columna de destilación

7.1.4.- TRATAMIENTO DE EFLUENTES.

De las aguas de residuo en el proceso de obtención de etanol a partir de

caña de azúcar las de mayor volumen son aquellas que provienen de los

fondos de la primera columna de destilación, conocidas como vinazas. El

tratamiento propuesto consiste en su evaporación posterior incineración. La

función del tren de evaporación (cuatro efectos) es concentrar los sólidos

solubles y demás componentes poco volátiles presentes en las vinazas hasta

un valor cercano al 12% en peso, ya que en esta concentración se hacen

aptas para su incineración. Los condensados de los evaporadores son

recolectados junto con los fondos de la segunda columna de destilación y

utilizados como agua de proceso. Uno de los principales problemas

ambientales de la industria del etanol son las vinazas procedentes de los

procesos de destilación para obtener el etanol azeotrópico.






Las vinazas son los fondos que quedan en los calderines de las torres de

destilación. Son líquidos oscuros, con una gran cantidad de sólidos

suspendidos, tanto de materia orgánica como inorgánica. Una destilería típica

puede producir cerca de 20 L de vinazas por cada L de etanol producido.

Además, estos residuos poseen un gran contenido de sales (con predominio

de iones K, Ca y SO4) y un pH bajo. Se han propuesto diversas alternativas de

tratamiento y reutilización de estos efluentes, tanto para solucionar un

problema ambiental como para ahorrar costos y obtener subproductos con

valor agregado, incluso etanol. A continuación se mencionarán algunas de

las alternativas aplicadas por el proyecto.

a.- Fertilizantes. La opción más económica para tratar con las vinazas es

utilizándolas como fertilizantes. El problema con esta opción es que requiere un

estricto manejo en su aplicación sobre los suelos, ya que pueden contaminar

las aguas subterráneas con nitratos, alterar drásticamente el pH de los suelos al

disminuirlo (cono vinazas ricas en sulfatos) o aumentarlo (con vinazas de

melazas digeridas en forma anaerobia), y provocar alteraciones en la columna

del suelo. Para evitar estos inconvenientes, las vinazas se someten

previamente a un proceso de compostaje, el cual consiste en mezclarlas con

residuos agrícolas (como los provenientes de la caña de azúcar), colocarlos en

el suelo y permitir la acción de microorganismos para producir abono. Los

inconvenientes que presenta esta alternativa son los largos tiempos de

residencia (35 días) y la evaporación del agua, en gran parte acelerada por el

carácter exotérmico de la reacción biológica. Sin embargo, según lo

reportado por algunos autores, se obtienen productos de buena calidad; al

usar bacterias nitrificadoras como Nitrosococusoceanus, se produce una

desintoxicación de las vinazas que las hace muy adecuadas para los cultivos

de arroz.

b.- Digestión anaerobia., La digestión anaerobia es un tratamiento biológico

en donde se reducen los valores de demanda biológica y química de oxígeno

de las vinazas por medio de cultivos mixtos de bacterias. Los compuestos

orgánicos se degradan por medio de enzimas hidrológicas a ácidos solubles y

azúcares, los cuales son degradados por bacterias acido génicas hasta ácidos

grasos volátiles; estos compuestos se degradan posteriormente a acetatos,

dióxido de carbono e hidrógeno por bacterias acetilénicas. Finalmente, estos

intermedios se convierten en metano por la acción de bacterias metano

génicas.






FIGURA Nº 9. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCION DE ALCOHOL ETILICO A

PARTIR DE LA CAÑA DE AZUCAR.

7.2.- AREA PRODUCCION DE MIEL DE CAÑA.

7.2.1.- MIEL DE CAÑA. CARACTERISTICAS.

APORTE NUTRICIONAL.

La melaza o “miel” de caña se obtiene de la caña de azúcar mediante su

molienda utilizando unos rodillos o mazas que la comprimen fuertemente

obteniendo un jugo que luego se cocina a fuego directo para evaporar el

agua y lograr que se concentre. El producto final tiene una textura parecida a

la miel de abeja y de sabor muy agradable que a muchas personas les

recuerda el regaliz. Durante la evaporación del agua sale hasta la superficie

las impurezas que contienen ese jugo. Hay que sacar toda esa impureza,

llamada cachaza, para que nos quede una melaza clara, transparente y

homogénea y sobre todo ya que las impurezas pueden servir de materia a una

fermentación futura. Las ventajas de la miel de caña frente al azúcar como

edulcorante natural, tanto en el campo de la repostería como en el de la

cocina, son muchas. La nutricionista Fátima Rojas dice que una cucharada –

medida casera– contiene 3,6 g de hidratos de carbono, 0 g de proteína, 0 g

de grasas, 0,1 mg de hierro, 2,1 mg de fósforo, 0,3 g fibra, 1,3 g de agua y 14,5

cal. Afirma, además, que la miel de caña es un endulzante natural de enorme

riqueza, que se puede utilizar para darles sabor dulce a bebidas, postres y

demás preparaciones. “Como tiene una gran proporción de hidratos de

carbono simples, la miel de caña no está recomendada para personas que

padecen diabetes.






Posee porcentajes de hierro, cobre, magnesio y varias vitaminas del complejo

B”, dice la nutricionista. Su consumo es interesante en deportistas y aquellos

que necesiten un aporte de energía extra. Es rica en hierro, y está

recomendada también para personas con anemia y embarazadas. Es

beneficiosa para la salud del cabello y la piel. Dos cucharadas de miel de

caña contienen la cantidad diaria recomendada de cobre, un importante

oligoelemento que ayuda a reconstruir la estructura de la piel y mantener el

cabello sano. Si una persona tiene problemas de estreñimiento, puede optar

por la miel de caña como endulzante, ya que puede mejorar la regularidad y

calidad del tránsito intestinal. La melaza le aporta al cuerpo nutriente como: -

vitamina B -hidratos de carbono –hierro –magnesio –potasio –cromo –calcio –

zinc –cobre.

DIAGRAMA DE PRODUCCION.

FIGURA Nº10. DIAGRAMA DE PRODUCCION DE MIEL DE CAÑA.






7.2.2.- PROCESO.

A.RECEPCION.

La caña de distintas variedades se recepciona en fragmentos de

aproximadamente 50cm de largo. Es transportada en camiones. Pesada en la

báscula y luego pasa a la sección de almacenamiento. Los fragmentos de

caña son seleccionados de acuerdo a su variedad, y su tenor de azúcar.

B.- LAVADO.

Los fragmentos de caña fueron lavadas con abundante agua, hasta eliminar

todas las impurezas que estaban adheridas a la corteza.

C.- DESCORTEZADO.

En esta etapa del proceso, la corteza de los fragmentos de caña es pulida,

mediante un pelador específico para caña de azúcar.

D.- TROCEADO.

Para facilitar el proceso de extracción del jugo, la caña pelada fue partida por

medio un cuchillo.

E.- EXTRACCIÓN.

Utilizando un Trapiche) de doble rodillo, se extrae el jugo de la caña

descortezada por doble pasada.

F.- FILTRACIÓN.

Esta operación se realiza en dos cernidores; uno de orificios grandes para

atrapar las macro partículas producidas durante el proceso de extracción del

jugo; y luego en uno de orificios pequeños, con el propósito de evitar el paso

de partículas muy finas.

G.-CONCENTRACIÓN.

El jugo de caña, previamente cernido es sometido a ebullición en una paila

evaporadora con reóstato para el control de la temperatura a 90°C. Se retira

la cachaza formada en la superficie antes que empiece a hervir el jugo. Las

mediciones de sólidos solubles se realizan constantemente durante el proceso,

las muestras se toman con una varilla de agitación para enfriar y medir el

contenido de sólidos solubles (°Brix) mediante un brixometro.






F.- ENFRIADO, ENVASADO Y ALMACENADO.

La miel elaborada, a temperatura ambiente se envasó en tambores Metálicos

o de Plásticos y se coloca a temperaturas de refrigeración, para la aplicación

de los métodos experimentales de caracterización de las propiedades

reológicas y térmicas.

7.3.- INFRAESTRUCTURA – TECNOLOGIAS.

Ginche para bajada de mercaderías y materia prima.

Trapiche

Pailas inoxidables para cocción

Calderas a leña.

Alambiques

Piletas de agua

Pileta de piedra para vinaza

Guaraperas

Tanques residuales

Hidrolavadora

Tanque de 5.000 litros

Trasformados trifásico de 65 kVA

7.4.- PRODUCCION

MATERIA PRIMA: RECEPCION DE 60ª A 80 TN DE CAÑA DE AZUCAR.

ALCOHOL – ETILICO. 2.300 A 2.800 LITROS/ DIA

MIEL DE CAÑA: 500- 1.000 litros

8.- AREA 8: DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE.

Se encuentra dentro de la propiedad, cercano a la zona industrial. Cuenta

con tanques de almacenamiento de combustibles, en el orden de 4 tanques

de aproximadamente 20.000 litros de capacidad. Cuenta con una estación de

servicio con cobertura de techo de protección. El suelo presenta

imperfecciones, producto de las erosiones hídricas. En cuanto a las medidas

de seguridad, deben ser revisadas y ajustadas.

Recomendaciones de la Consultoría Ambiental.

Realizar obras de mejoramiento del suelo.

Mejorar las señalizaciones de emergencias y disposición de los sistemas

de control de incendios.

Realizar obras de cobertura del área, para reducir los efectos de la

erosión hídrica.






9.- AREA 9. DEPOSITO DE PRODUCTOS QUIMICOS.

Se ubica dentro de la sección de la planta industrial. Su ubicación es

estratégica, a los efectos de estar a mano de los operarios, quienes deben

utilizar los diferentes productos químicos en el proceso industrial. Las principales

sustancias químicas almacenadas en el depósito son:

Sustancias enzimáticas

Soda Cáustica

Ácidos. Clorhídrico-Sulfúrico.

Otros.

El área de depósito, cuenta con pisos de cemento. Los productos están

almacenaos en envases apropiados, colocados en paneles. Los productos

están agrupados y colocados en ballets. El lugar debe ajustarse a

recomendaciones y normas, establecidas para depósitos de sustancias

químicas, formuladas por la SEAM. Cabe consignar, que la Ley 123/91, Art. 22º.- DETERMINA que- Las personas físicas o jurídicas que se dediquen a la

síntesis, formulación, importación, exportación, fraccionamiento,

comercialización y aplicación comercial de los plaguicidas, fertilizantes y

sustancias afines, así como también las empresas comercializadoras de

equipos para su aplicación, están obligadas a inscribirse en el registro

habilitado por las Autoridades de Aplicación a fin de obtener la

correspondiente autorización de funcionamiento.,.-Los productos químicos con

que cuenta la industria, no están clasificados como fitosanitarios; y tampoco

dichos productos, están destinados a objetivos de comercio, todo lo contrario,

son utilizados dentro del proceso industrial.-

10.- AREA 10 TALLERES.

Es un área amplia, donde se encuentran almacenados diferentes piezas y

equipos de repuestos de la planta industrial. Cuenta con maquinarias pesadas

para el movimiento de las partes y equipos para el trabajo con materiales. La

sección cuenta con personal capacitado en labores de reparación, de todo

tipo de maquinarias y equipos utilizados en la planta. El edificio, cuenta con

paredes y techos metálicos de zinc, también presenta aberturas de buen

tamaño, que permite la entrada de luz y aire al recinto. Se observa materiales

para el tratamiento de derrames de lubricantes y aceites. También hemos

verificado la existencia de recipientes donde almacenan las estopas, restos de

aceites y grasas, que luego con trasportados al centro de acopio temporal de

los residuos, ubicado al fondo de la industria.

11.- AREA 11 CALDERAS- PICADO DE MADERAS.

En esta sección se realiza la recepción de las leñas, que son depositadas en un

terreno posterior al área. Son agrupadas en bloques, para facilitar su transporte

y distribución en el terreno.






El personal, con uso de maquinarias, procede al transporte de la leña, al

picadero de madera. El picadero muele la madera y lo reduce a un tamaño

menor. La leña reducida es enviada a la caldera, donde es quemada en la

estufa, para el calentado del agua, proveniente del sistema de

abastecimiento. El agua es calentada por encima de los 100ºC. Generando

vapor de agua, que luego es transportado a las secciones de la planta que lo

requiere para el proceso. La caldera o generador de vapor es una máquina

térmica que produce vapor a una presión mayor que la atmosférica. A la

máquina le entra una energía (aire – combustible) la cual se transfiere a una

sustancia de trabajo (frecuentemente agua) efectuándose el proceso de

evaporación, cuyo mecanismo de transferencia de calor depende del tipo de

Caldera. Las calderas de vapor, constan básicamente de 2 partes principales:

CÁMARA DE AGUA. Es el espacio que ocupa el agua en el interior de la

caldera, el nivel de agua se fija en su fabricación, de tal manera que

sobrepase en unos 15 cms por lo menos a los tubos o conductos de humo

superiores. Según la razón que existe entre la capacidad de la cámara de

agua y la superficie de calefacción, se distinguen calderas de gran volumen,

mediano y pequeño volumen de agua.

CÁMARA DE VAPOR. Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de

la caldera, el cual debe ser separado del agua en suspensión. Cuanto más

variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta

cámara, de manera que aumente también la distancia entre el nivel del agua

y la toma de vapor. En las calderas es muy importante la detección de fallas,

porque eso permite evitar y prevenir accidentes por causa de éstas. Se

requiere contar con medidas de seguridad en el manejo de ésta área.

12.- AREA 12: AREAS VERDES.

Las áreas verdes son los espacios vacíos que se encuentran en el predio,

destinados a la formación de jardines o empastados, tratando de mejorar el

paisaje del área del proyecto. El área de operaciones de la industria cuenta

con plantas forestales, frutales. También se observan pasturas, en buen estado

de corte, que mejoran el paisaje del área. En la zona de estacionamiento y en

la zona de depósito de materias primas, se observa una reducción

considerable de áreas verdes; son lugares donde más observamos suelos

desnudos, con evidencia de erosiones eólicas e hídricas.

13.- AREA 13: TOMA Y RESERVORIO DE AGUA.

La toma de agua se realiza, por pozo artesiano, ubicado en la propiedad.

Cuenta con depósitos de agua para el almacenaje y su utilización en las

operaciones. . El agua es confinado en Pileta, para luego ser bombeada a la

Planta de Tratamiento de Agua, en donde después de tratado es acumulado

en reservorio y vuelto a utilizar en el proceso.






14.- AREA 14: PILETA DE ALMACENAMIENTO DE EFLUENTES LIQUIDOS- VINAZA

Se cuenta con un reservorio de aproximadamente 1 ha en la zona aledaña al

área industrial. Este reservorio, es un gran vertedero construido sobre terreno,

con cobertura de arcilla, a los efectos de evitar la infiltración de la vinaza al

subsuelo y talud de piedras, para reducir efectos de erosión. El reservorio,

presenta profundidad aproximada de entre 12- 15 metros. El reservorio cuenta

con un canal de entrada de la vinaza, proveniente de la industria. Cabe

consignar que la llegada de la vinaza es en forma diluida, pues en el proceso

de canalización de la misma, ya es mezclada con las aguas del proceso

industrial, como el de las calderas. El material viene con una temperatura por

encima de la temperatura normal. A su paso por los canales de conducción,

va reduciéndose su temperatura. En el reservorio, se aplican unas paletas

mecánicas, que remueven la vinaza continuamente, lo cual hace que se

reduzca su temperatura. Posteriormente, mediante el uso de bombas y de

caños de plásticos, se direccionada la vinaza a Camiones Cisternas para

realizar el riego sobre los cultivos agrícolas y pasturas ubicadas en la zona

local.

15.- MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO DE VINAZA.

Terminado el proceso de aplicación de la vinaza, queda en el reservorio una

borra, material sólido, que contiene una concentración de sólidos sobrantes.

Este sólido, contiene un alto porcentaje de nutrientes, que son aprovechados

para el abono de tierras agrícolas. La Empresa, mediante el uso de palas

mecánicas, extraen el material, lo cargan en camiones o cachapes-

concetados a tractores agrícolas, y distribuyen el material por el territorio

agrícola, para proceder a su incorporación en el suelo. El material, por sus

condiciones químicas y biológicas, mejora en gran medida las condiciones

naturales del suelo y mejoran la productividad de los cultivos de caña de la

empresa.

16.- TIPOS DE RESIDUOS DEL PROCESO DE LA CAÑA DE AZÚCAR.

En destilería a partir de la caña se generan tres tipos de residuos: gaseosos,

líquidos y sólidos.

16.1.- RESIDUOS SÓLIDOS.

Los residuos son bagado y tortas de filtración.

Bagazo: Son las fibras remanentes de la extracción del jugo, pueden ser

blandas y duras y generalmente se usan como combustible de los hornos y

calderas para la generación de vapor. El contenido de fibra de la caña de

azúcar varía entre 13-17%. Las características del bagazo son:






Parámetro Porcentaje

Humedad 49,4

Carbón 17,98

Ceniza 0,93

Nitrógeno 0,13

Fuente: Esquema tecnológico integral de la producción de Etanol. María Isabel

Montoya.2005.

El bagazo tiene aproximadamente el 50% de humedad, lo que disminuye su

poder calorífico, por lo que es recomendable secarlo antes de quemarlo en los

hornos. El bagazo, con un contenido de humedad menor ofrece varias

ventajas, como una mejor combustión, reducción del volumen de gases

efluentes, mayor eficiencia en la transferencia del calor, reducción del

consumo de potencia del ventilador, aumento en la eficiencia de la caldera.

Torta de filtración. Son los productos de la filtración del jugo clarificado.

Se usan en mezcla con las vinazas como fertilizantes, aplicados a los cultivos

de caña de azúcar con que cuenta la empresa.

16.2.- RESIDUOS LÍQUIDOS.

De todas las aguas residuales provenientes de los complejos alcoholeros, las

que son más contaminantes por su concentración de material orgánico

biodegradable y no biodegradable son las vinazas, que se producen en una

proporción de 12 a 15 litros por cada litro de alcohol destilado. La vinaza,

retienen la materia soluble remanente después de la fermentación y la

destilación de las melazas y el jugo de caña, al igual que los subproductos no

volátiles de la fermentación. Los sólidos solubles presentes en las vinazas

comprenden carbohidratos no fermentables, sales, compuestos inhibidores

como el furfural y sustancias originadas como subproductos del metabolismo

de las levaduras tales como glicerol, propanol y ácido láctico, quienes

también inhiben la reacción y la velocidad del crecimiento. Para la disposición

de éstas aguas residuales se han propuesto varias soluciones tales como

recirculación y re uso, aplicación directa como fertilizante en irrigación de

cultivos, o tratamientos del agua residual con sistemas biotecnológicos. Para el

caso Del proyecto, se ha procedido a realizar tratamientos depurativos y

posterior utilización como material irrigante, a ser aplicado a las áreas de

cultivos agrícolas y pasturas. El sistema más económico, y a la vez de menor

impacto ambiental, es el de la aplicación de la vinaza a los cultivos agrícolas

de la caña de azúcar, como fertilizante.

IMPACTO AMBIENTAL DE LA VINAZA.

La composición química de la vinaza es bastante variable, dependiendo

principalmente de la materia prima utilizada en la destilación, la cual puede

proceder de 3 fuentes: melaza (concentrada), directamente del jugo de los

molinos y mixta (mezcla de jugo y melaza).






La materia orgánica es el componente principal, destacando también los

contenidos de potasio y calcio. Entre los micronutrientes analizados el hierro es

el que presenta mayores proporciones. En general las vinazas presentan

concentraciones muy elevadas de sólidos, sustancias orgánicas, alta

demanda bioquímica de oxígeno (DBO) y alta acidez (pH). El gran poder de

contaminación de las vinazas se ve favorecido por varias razones como son:

1.- Existencia de olores desagradables

2.- Alta acidez, afectando condiciones bioquímicas de suelos y aguas

3. Alto grado de concentración de sólidos volátiles y fijos, lo que favorece

procesos de sedimentación donde son evacuados

4. Elevada demanda bioquímica de oxígeno (DBO), el cual se define como la

cantidad de oxígeno que los microorganismos responsables de la

estabilización (oxidación) de la materia orgánica requieren, su valor representa

una medida de la concentración de materia biodegradable en el agua

El alto valor de DBO de las vinazas y su alto contenido de materia orgánica

biodegradable, modifica las condiciones físicas, químicas y muy

especialmente microbiológicas de las aguas, afectando y limitando la vida

acuática y empelo como fuente de abastecimiento humano.

EFECTOS DE LAS VINAZAS EN EL SUELO. Según los resultados obtenidos en

varios estudios, y considerando por su composición que la adición de

vinazas corresponde a una fertilización orgánicas, es lógico esperar los

efectos que generalmente son atribuidos a la materia orgánica cuando se

incorpora a los suelos, como son incremento de pH, aumento en la

disponibilidad de nutrientes de retención de cationes por el suelo,

incremento de la capacidad de retención de humedad y a un

mejoramiento de la estructura física del suelo, durante los primeros 30 días

se ha observado una proliferación intensa de la población y actividad

microbiana la cual posteriormente decrece. Asimismo, se ha observado

una reducción en la disponibilidad de nitrógeno en el suelo debido a una

fijación pronunciada en función del crecimiento acelerado de

microorganismos y una fuerte des nitrificación debido a las condiciones

anaeróbicas prevalecientes.

EFECTOS DE LAS VINAZAS SOBRE LA CAÑA En estudios desarrollados en Brasil

(2) comparando la influencia sobre diferentes variedades en suelos

irrigados y no irrigados con vinazas diluidas (proporción 1:10), constataron

efectos benéficos con incrementos que varían del 6 al 102% en función de

la variedad estudiada; otros resultados indican incrementos del 13% en

relación al área no irrigada. Debe sin embargo tenerse mucho cuidado en

el uso irracional de este derivado, ya que se han constatado problemas en

la calidad de la materia prima, sobre todo un atraso en el ciclo de

madurez, reducción en el contenido de sacarosa del jugo y un incremento

en la producción de cenizas que ocasiona dificultadas en la cristalización

del azúcar, todo lo cual disminuye los rendimientos industriales en términos

de azúcar ensacado.






A pesar de las posibles dificultadas, el uso racional de la vinaza incrementa

los rendimientos agroindustriales cuando las características físico-químicas

de los suelos son favorables para su incorporación, sobre todo la presencia

de un buen drenaje superficial e interno y que este sea deficiente o no

disponible a las plantas en elementos como potasio, calcio y materia

orgánica principalmente.

COMPLEMENTO CON FERTILIZANTES MINERALES. Conociendo los altos

requerimientos nutricionales de la caña de azúcar, y conscientes de la

presencia de elevados contenidos de algunos nutrientes, de detrimento de

otros que aparecen en menores proporciones, se ha constatado en varios

estudios la necesidad de adicionar complementariamente fertilizantes

minerales, principalmente que incorporen nitrógeno y fósforo sobre todo en

aquellos suelos que muestren deficiencias de los mismos. La cantidad de

vinazas a incorporar depende de elementos como: fuente u origen de la

misma, tipo de suelo, número de cortes de la plantación, factor de dilución,

número de aplicaciones, etc.

FORMAS DE APLICACIÓN Las formas y sistemas de aplicación pueden

agruparse en la siguiente forma: Aplicación de la vinaza ¨in natura¨

Aplicación de la vinaza concentrada En el primer grupo la distribución

puede ser: a. por surcos y canales de irrigación (infiltración) y b. distribuida

por medio de camiones tanque (aspersión, gravedad) acondicionados

con sus respectivas bombas. En el segundo grupo los procesos conocidos

son: a. concentración de la vinaza hasta obtener un sirope de

aproximadamente 50-60º Brix b. secado de la vinaza hasta obtener el

material seco (polvo). De cualquier manera en caña nueva no es

conveniente aplicarla en el surco de siembra, lo cual si es posible en los

retoños

16.3.- RESIDUOS GASEOSOS.

La mayor fuente de emisiones gaseosas son las calderas que utilizan el bagazo

como combustible, siendo su principal problema las cenizas ligeras, las cuales

son el producto de la combustión de la fibra blanda del bagazo.






VI.- MARCO LEGAL AMBIENTAL RELACIONADO A LAS ACCIONES DEL PROYECTO.

Las normas consultadas para la evaluación del proyecto son las siguientes:

CONSTITUCIÓN NACIONAL.

CONVENCION SOBRE EL COMERCIO INTERNACIONAL DE ESPECIES

AMENAZADAS DE FAUNA Y FLORA SILVESTRE. LEY 583/76.

CONVENIO DE DIVERSIDAD BIOLOGICA. LEY 253/93.

CONVENIO DE ROTTERDAM. LEY N ° 2135/03.

CONVENIO DE ESTOCOLMO.

LEY N ° 1561 QUE CREA EL SISTEMA NACIONAL DEL AMBIENTE, EL CONSEJO

NACIONAL DEL AMBIENTE Y LA SECRETARÍA DEL AMBIENTE.

LEY Nº 294/93 DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL.

LEY Nº 716/96 QUE SANCIONA LOS DELITOS CONTRA EL MEDIO AMBIENTE.

LEY Nº 1.160/97, “CÓDIGO PENAL”.

LEY Nº 1.183/85, “CÓDIGO CIVIL”.

LEY 42/90 QUE PROHIBE LA IMPORTACIÓN, DEPÓSITO Y UTILIZACIÓN DE

RESIDUOS PELIGROSOS O BASURA» TÓXICAS.

LEY Nº 123/91 “POR LO QUE SE ADOPTAN NUEVAS NORMAS DE PROTECCIÓN

FITOSANITARIAS”.

LA LEY 3.966/09 ORGÁNICA MUNICIPAL

LEY N° 836/80. DE CÓDIGO SANITARIO.- DEL SANEAMIENTO AMBIENTAL - DE

LA CONTAMINACIÓN Y POLUCIÓN.

LEY Nº 1.100/97 DE PREVENCIÓN DE LA POLUCIÓN SONORA.

DECRETO Nº 18.969/97 POR EL CUAL SE REGLAMENTA LA LEY Nº 42/90 QUE

PROHÍBE LA IMPORTACIÓN, DEPÓSITO, UTILIZACIÓN DE PRODUCTOS

CALIFICADOS COMO RESIDUOS INDUSTRIALES PELIGROSOS O BASURA

TÓXICA Y ESTABLECE LAS PENAS CORRESPONDIENTES POR SU

INCUMPLIMIENTO".

DECRETO N° 954/2013. POR EL CUAL SE MODIFICAN Y AMPLÍAN LOS

ARTÍCULOS 2°, 3°, 5°, 6° INCISO E), 9°, 1 O, 14 Y EL ANEXO DEL DECRETO No

453 DEL 8 DE OCTUBRE DE 2013, POR EL CUAL SE REGLAMENTA LA LEY N°

294/1993 "DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL" Y SU MODIFICATORIA,

LA LEY N° 345/1994, Y SE DEROGA EL DECRETO N° 14.281/1996.

DECRETO Nº 453/ 2013.POR EL CUAL SE REGLAMENTA LA LEY N° 294/1993 "DE

EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL" Y SU MODIFICATORIA, LA LEY N°

345/1994, Y SE DEROGA EL DECRETO N° 14.281/1996.

DECRETO Nº 18.831/86, “NORMAS DE PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE”

DECRETO NO 14.398/92 REGLAMENTO GENERAL TÉCNICO DE SEGURIDAD,

HIGIENE Y MEDICINA EN EL TRABAJO.

RESOLUCIÓN Nº 750/02 DEL MSPBS: REGLAMENTO EL MANEJO DE LOS

RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS.

RESOLUCION Nº 246/2013 POR LA CUAL SE ESTABLECEN LOS DOCUMENTOS

PARA LA PRESENTACION DE ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PRELIMINAR-

EIAP Y ESTUDIO DE DISPOSICIONES DE EFLUENTES-EDE EN EL MARCO DE LA LEY

Nº 294/93 – DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL.






VII.- DIAGNOSTICO MEDIOAMBIENTAL REGIONAL.

1.- DEPARTAMENTO DE CAAZAPA.

Caazapá es un departamento del Paraguay situado al centro sur de la Región

Oriental. Tiene un área de 9.496 km² y una población de 150.910 habitantes. Su

capital es la ciudad de Caazapá. Limita al norte con los departamentos de

Caaguazú y Guairá, al sur con el departamento de Itapúa, al oeste con los

departamentos de Paraguarí y Misiones y al este con el departamento de Alto

Paraná. Su nombre que proviene del guaraní ka´avy jahasapá, significa «más

allá del bosque».

1.1.-LÍMITES

Situado al sur – este de la Región Oriental del Paraguay, entre los paralelos 25º

30´ y 26º 45´ de latitud sur y entre los meridianos 55º 15´ y 56º 45´ de longitud

oeste.

Al norte: limita con los departamentos de Guairá y Caaguazú.

Al sur: limita con el departamento de Itapúa.

Al este: limita con el departamento de Alto Paraná.

Al oeste: limita con los departamentos de Misiones y Paraguarí.

FIGURA Nº.11 MAPA DEL DEPARTAMENTO DE CAAZAPA.






1.2.- DIVISIÓN ADMINISTRATIVA.

El departamento está dividido en 11 distritos, que son:

ABAI

FULGENCIO YEGROS

CORONEL MACIEL

BUENA VISTA

GENERAL HIGINIO MORÍNIGO

YUTY CAAZAPÁ

SAN JUAN NEPOMUCENO

MOISÉS BERTONI

TAVA’I

3 DE MAYO, DE RECIENTE CREACIÓN, SE HA DESMEMBRADO DEL

MUNICIPIO DE YUTY

De 28.276 hogares en el departamento, 5.765 son de la zona urbana (20,4%),

22.511 de la zona rural (79,6%).

1.3.- CLIMA

Posee clima semitropical semiestépico con tendencia al clima semitropical

húmedo. La temperatura media es de 21 °C, la máxima en verano 37 °C, y la

mínima en invierno, 1 °C. Está situada en uno de los departamentos que

registra mayor nivel de precipitaciones, por lo que la región es excelente para

la explotación agropecuaria.

1.4.- GEOGRAFÍA

Al noreste está ubicada la cordillera de Caaguazú y la meseta Central

brasileña, la altitud de la zona es inferior a 400 metros, existen colinas bajas de

areniscas rojas y valles profundos hasta llegar a las proximidades del río Paraná.

Todo este terreno está regado por el río Ypety, con características de la selva

subtropical asentada sobre suelos lateríticos y prolongación de la selva

brasileña. Hay ondulaciones y hacia el suroeste se extiende una gran planicie,

la de Tebicuary, entre el río Tebicuary y su tributario el Tebicuarymi; son terrenos

bajos cubiertos por sedimentos recientes cuya escasa permeabilidad permiten

el desarrollo de grandes esteros, áreas pantanosas y espacios abiertos donde

hay abundancia de palmeras, extensas formaciones de arbustos y árboles

aislados. Los ríos son todos afluentes del Paraguay.

1.5.- HIDROGRAFÍA

El Río Tebicuary recorre de este a oeste el sur del departamento y marca una

parte del límite con el territorio del departamento de Itapúa. El Río Tebicuary–

mí marca el territorio con el departamento de Paraguarí.






El Río Pirapó desemboca en el Río Tebicuary, en el centro del departamento.

En Caazapá también se encuentran las nacientes de los arroyos Capiibary e

Ypety y los arroyos Iñaro, Guazú y Charará.

1.6.- NATURALEZA

La naturaleza agreste de la región, a lo largo de la Cordillera de Caaguazú es

una muestra de la rica vegetación en esa zona del país. Todo el

departamento está en la Ecorregión de la Selva Central. Las tierras boscosas

sufren las consecuencias de destinar la tierra a la ganadería, así como el uso

descontrolado de la tecnología que no protegen la integridad del suelo, son

problemas que afectan al departamento. Entre las especies vegetales en

peligro de extinción se encuentran, el cedro, el yvyra paje, el yvyra asy, el

nandyta; entre las especies animales más afectadas se encuentran la tiririca, el

margay, el lobopé y el aira´y.Las áreas protegidas de la región son:

Parque Nacional Caaguazú, 16.000 hectáreas.

Reserva Privada Golondrina, 24.077 hectáreas.

Área Silvestre Protegida Isla Susu, 4.700 hectáreas.

1.7.- EDUCACIÓN

Se imparte enseñanza de nivel inicial en 205 instituciones; educación primaria

en 402 instituciones y en 51 instituciones la enseñanza de la educación media,

así como una Escuela Agropecuaria. En el departamento de Caazapá

funcionan varias facultades. En la capital departamental se cuenta con las

carreras de Veterinaria y Agronomía de la Universidad Nacional de Asunción

(UNA), también funcionan universidades privadas como la Universidad del

Norte (UNINORTE) y la Universidad Tecnológica Intercontinental (UTIC). En la

ciudad de San Juan Nepomuceno, se dispone de carreras universitarias

mediante la Universidad Católica (subsede San Juan Nepomuceno) que

depende de la sede de Villarrica; funciona igualmente UNINORTE. En las tres

principales ciudades, San Juan Nepomuceno, Yuty y Caazapá, hay institución

de formación docente. La educación en el departamento incluye la

enseñanza en la lengua materna de algunas comunidades indígenas.

1.8.- ECONOMÍA

La principal actividad de los habitantes del sexto departamento de Caazapá

es la agricultura, siendo los rubros más sembrados el algodón y la soja. La soja

se siembra en mayor extensión en Tito Firpo, María Auxiliadora, Tupa Rendá,

Paulista, entre otras localidades donde se encuentran las colonias brasileñas.

También se siembran los rubros para consumo familiar como mandioca, maíz,

poroto, maní, igualmente existen áreas sembradas de caña dulce, pero no

intensivamente. La región es eminentemente ganadera donde los

productores pecuarios crían animales de excelente calidad destinados al

consumo humano y también para la reproducción.






Sin embargo, no se tiene registro del número de establecimientos ganaderos

funcionando actualmente en la zona.

1.9.- COMUNICACIÓN Y SERVICIOS.

La ruta 8 es la principal vía de comunicación del departamento y comunica a

Caazapá con el resto del país, empalma con las rutas 2 y 7 en Coronel Oviedo

y con la ruta 1 en Coronel Bogado. El ramal Ñumí – Caazapá, de la ruta 8 llega

hasta Villarrica. El Ferrocarril Carlos Antonio López cruzaba el departamento

de norte a sur, 96 km de extensión, incluía el ramal de San Salvador – Abaí. Los

ríos que riegan el departamento son navegables para embarcaciones

pequeñas, cuenta además con pistas de aterrizajes para aviones pequeños y

medianos. En el departamento de Caazapá cuentan con canales de

televisión y con radioemisoras en AM y FM, en AM: Hechizo SRL; en FM:

Caazapá Poty, Yerutí Comunicaciones, Itacurú SRL, La Voz de Bolaños,

Capiibary, FM 94.3, Tupa Renda, La Victoria S.A, Aguaí Poty.

1.10.- TURISMO.

En Caazapá el Museo Franciscano es muy visitado por los turistas. En las

referencias históricas se entremezclan en la misma fecha y época la fundación

del asentamiento Caazapá con la leyenda del Ykuá Bolaños. Este ykuá

(manantial) forma parte de la identidad cultural y tradicional de la comunidad

caazapeña. Su fama se proyecta nacional e internacionalmente, con su aura

de misterio y milagros. A finales de diciembre de 1606, Fray Luis Bolaños llegó a

esta región habitada por indígenas guaraníes. En esa época, asolaba el lugar

una terrible sequía que se prolongaba por siete años. En los primeros días de

enero de 1607, Fray Luis Bolaños llegó hasta los alrededores del sitio donde hoy

se encuentra el ykuá y allí se encontró con indígenas belicosos, a quienes

intentó evangelizar hablándoles de Dios. Éstos le rodearon y, en tono

amenazante, exigieron a Bolaños una prueba del poder del Dios a nombre del

cual hablaba, diciéndole en Guaraní: "Si es verdad Dios existe, su milagro

queremos ver, has que surja aquí el agua o morirás a flechazos". Ante la

amenaza, Bolaños exploró el suelo con su bastón de madera, hasta que

alzando la mirada al cielo, y orando, dijo en guaraní: Levanta esa piedra y el

agua brotará, señalando una piedra cercana. Así lo hizo un indígena y, al

levantar la piedra tocada por Bolaños con su bastón, el agua brotó, salvando

su vida y la de sus acompañantes. Desde esa fecha esa agua no ha dejado

de surgir desde las entrañas de la tierra, siendo esto corroborado por las

generaciones posteriores a quienes en distintas épocas de acuciante sequía el

ykuá proveyó agua de manera generosa e inagotable. Los pobladores

afirman que los extraños que beben de las aguas del Ykuá Bolaños siempre

volverán a visitar la región. En enero del 2010, cientos de vecinos se

manifestaron en contra de un proyecto de loteamiento de una fracción del

inmueble colindante con el mítico Ykuá Bolaños. Los vecinos temen que las

obras afecten la fuente de agua, a tal punto de secarse como consecuencia

de la tala de los árboles que protegen la cuenca hídrica.






La antigua estación del ferrocarril en Maciel es también un punto turístico, a

pesar de que se encuentra en estado de abandono, luego de que el servicio

ferroviario entrara en decadencia. Los cerros Mbatovi, Ñú Cañy, Pacurí y la

Serranía de Rosario son muy atractivos para los turistas que llegan hasta el

departamento de Caazapá. Los ríos Tebicuary, Tebicuary- mi, Pirapó y

Capi´ibary, ofrecen zonas de recreación y balnearios

2.- CARACTERÍSTICAS DEL MUNICIPIO DE FULGENCIO YEGROS

Toponimia La colonia Fulgencio Yegros fue fundada por ley el 17 de diciembre

de1891, recibió varios nombres a lo largo del tiempo. Los colonos procedentes

de Corrientes, de Ticumberú, la llamaron “Villarrica”, pero por decreto tuvo

que cambiar su nombre a “Puesto Naranjo”. Luego fue nombrada como “San

Fernando del Espíritu Santo”. Los colonos franceses, venidos de Picardía,

llamaron a la colonia “La Nouvelle Picardie”. Los colonos alemanes y suizos,

llegaron en 1888. En 1891 se fundó la “Colonia Juan G. González” para

finalmente llevar el nombre de uno de los próceres de la independencia

nacional, Fulgencio Yegros

2.1.- LÍMITES

Al Sur: El departamento de Misiones

Al Sureste: Con el distrito de Yuty AL Noroeste: Con el distrito Moises S.

Bertoni El municipio se ubica entre los Departamentos de Caazapá, Guairá y

Paraguarí.

EL Distrito de Fulgencio Yegros cuenta con cuatro barrios y 10 compañías. Los

barrios son: Caacupé, San Luis, San Sinforiano y Fátima. Las compañías y las

distancias de las mismas del casco urbano son:

Compañía Distancia Compañía Distancia

Mbarigui 23 km Punta Guazu 5 km

General Colmán 18km Costa Lima 1ª 2 km

Isla Saca 12 km Costa Lima 2ª 3 km

Pindoyu 5 km San Rafael 9 km

Puesto Naranjo 2 km Ybyracatu 8 km

2.2.- DEMOGRAFÍA

Fulgencio Yegros cuenta con una población de 6.647 habitantes, de los cuales

3.512 (52,8%) son varones y 3.135 (47,1%) son mujeres, según las proyecciones

de la Dirección General de Estadísticas, Encuestas y Censos.






2.3.- ECONOMÍA.

Los pobladores de Yegros se dedican a la ganadería, destilación de alcohol,

caña ardiente, vinos frutales y licores. Además de embutidos, lácteos, dulces

de diferentes gustos y diversos tipos de quesos, industrias caseras artesanales,

feria agropecuaria y producción agroecológica, fabricación de diferentes tipo

de ladrillos y fabricación de calzados. Es productora de naranjas, caña dulce y

madera, las que proveía en épocas de uso del ferrocarril.

2.4.- TURISMO

El Río Pirapó, visitado más frecuentemente en verano; también el puente de

hierro del ferrocarril construido en 1904 ubicado sobre el Rio Pirapó conocido

como "Fierro Punta", que se encuentra en la compañía de Paso Pirapó.

Actualmente el mismo fue reacondicionado por las autoridades y los

pobladores de los municipios de Yegros y Yuty, el puente une a los dos

municipios y está habilitado para vehículos liviano. En el mes de setiembre se

realiza el festival del Licor. La fiesta patronal es el 22 de agosto San Sinforiano.

La fecha fundacional es el 17 de diciembre.

2.5.- MEDIOS DE COMUNICACIÓN Y TRANSPORTE

Los medios de comunicación más utilizados son: una emisora FM local Aguai

Poty 90.5, telefonía, celular, servicio de Internet, COPACO, TV CABLE y canales

de aire. Entre los medios de transporte se encuentran dos interurbanas, con

una frecuencia de 6 viajes por día a cargo de la empresa la Yuteña y la

empresa Tebicuary dos veces por día, además la mayoría de los pobladores

de las compañías utilizan motocicletas

2.6.- SERVICIO DE SALUD.

En el municipio funcionan un Centro de Salud, una Unidad de Salud Familiar de

Isla Saca y un Puesto de Salud del Instituto de Previsión Social.

CENTRO DE SALUD DE YEGROS. Está ubicado en el límite de la zona

urbana con la compañía Costa Lima 2. Los servicios que ofrece son:

promoción y prevención, consultorio de medicina familiar, las atenciones de

urgencias, parto normal, odontología, laboratorio clínico básico de rutina,

Rayos X, electrocardiograma, internación, guardias de enfermería 24 horas,

farmacia interna.

Programas prioritarios: Planificación familiar, Programa Ampliado de

Inmunizaciones (PAI), Diabetes, Hipertensión Arterial(HTA), Tuberculosis (Tb),

Promoción, prevención y tratamiento de la salud, Crecimiento y desarrollo,

Atención Integral de la Primera Infancia (AIEPI), Programa Integral de Nutrición

(PANI), Test del Piecito, Lepra, Salud Mental.






INFRAESTRUCTURA: El Centro de Salud cuenta con un solo pabellón,

donde se encuentran las siguientes dependencias: Una sala de espera con

baño, una sala de admisión, una de estadística e informática, un consultorio

médico y baño, consultorio odontológico, sala de pre-consulta para la

atención de adultos, y otra de niños, consultorio de planificación familiar, una

sala de farmacia interna, consultorio del Programa Ampliado de

Inmunizaciones, con equipo de informática, consultorio de crecimiento y

desarrollo Programa Integral de Nutrición (PANI), dormitorio de los funcionarios

de guardia, depósito de medicamentos, sala de partos, sala de urgencia, salas

de internación de pediatría con dos camas y baño, sala de puérperas con dos

camas y baño, dos salas de adultos con un baño, una sala de enfermería de

internados, una sala de laboratorio, lavandería, depósito de insumos, cocina,

baño de funcionarios, sala de Rayos X y electrocardiograma. Un depósito de

residuos hospitalarios clasificados. El Centro de Salud cuenta con una huerta

de consumo que fue iniciado gracias al apoyo de la voluntaria de JICA. Se

cuenta con una camioneta para el traslado de pacientes, una motocicleta

exclusiva del programa ampliado de inmunizaciones y una moto carga.

2.7.- SITUACIÓN DE LA CALIDAD DE VIDA DE LA COMUNIDAD.

El diagnóstico de la comunidad fue elaborado con la participación de

miembros de las Comisiones Vecinales y funcionarios del Centro de Salud,

organizaciones campesinas e instituciones públicas y privadas que funcionan

en el municipio. Con relación al acceso de agua potable de las 10

comunidades 6 cuentan con servicio de agua corriente, las 4 restantes están

en proyecto de implementación, el problema en la distribución del servicio es

el sistema de energía eléctrica que dificulta la provisión regular del agua por la

debilidad de la energía en especial en época de verano y las falta de más

pozos para abastecer a toda la población.

SERVICIOS SANITARIOS: en las compañías en la mayoría de las viviendas

cuentan con letrina común en malas condiciones, en la compañía de Punta

Guazú cuentan con baño semi moderno, con paredes prefabricadas, pileta,

cámara séptica mediante el proyecto de agua potable que incluye este

servicio.

TRATAMIENTO DE DESECHOS: Se tiene un vertedero municipal, la

recolección de basura es un servicio que beneficia a los pobladores de la

zona urbana y en las compañías queman o entierran.

FUENTES DE TRABAJO: Los pobladores de Fulgencio Yegros se dedican a

la ganadería, destilación de alcohol, caña ardiente, vinos frutales, licores.

Además trabajan en la fabricación de embutidos, lácteos, dulces de

diferentes gustos y diversos tipos de quesos, industrias artesanales, feria

agropecuaria y producción agroecológica, fabricación de diferentes tipos de

ladrillos y calzados. La zona es productora de naranjas, caña dulce y madera,

las que proveía en épocas de uso del ferrocarril.






Un problema ambiental que ha surgido en el distrito es la presencia de

desechos en los canales contaminando las aguas de arroyos y generando un

mal olor, provocado por las fábricas industriales.

SITUACIÓN DE JÓVENES: a nivel local la mayoría de los jóvenes solo

terminan el nivel básico, no cuentan con acceso a educación terciaria o

profesional, en su mayoría migran en busca de trabajo o para estudiar. En

cuanto a la educación existen escuelas en casi todas las compañías, las que

no tienen acceden a las compañías vecinas, es decir existe una alta

escolaridad de niños.

EDUCACIÓN ADULTOS: existe programas de alfabetización, la mayoría

de los adultos saben leer y escribir. Enfermedades más frecuentes de la

población son: infecciones respiratorias, diarrea, parasitosis, hipertensión,

diabetes. Lugar de consulta a servicios de salud: Centro de Salud, Puesto de

Salud, Puesto del Instituto de Previsión Social, también existe mucha

automedicación, y consulta con médicos naturalistas. Actividades de

educación comunitaria: realizadas por el Centro de Salud, como charlas en los

colegios y escuelas.

VIII.- DENTIFICACION DE LOS PRINCIPALES IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS

POR EL PROYECTO. MATRIZ CHECK LIST.

1.- AREA 1. ENTRADA Y SALIDA DE VEHICULOS.

ACTIVIDADES

IMPACTANTES.

FACTORES AMBIENTALES

IMPACTADOS

IMPACTOS AMBIENTALES

PROBABLES.

Movimiento de

vehículos y

mercaderías.

AIRE

SUELO

AIRE.

Alteración de la

calidad por emisión de

partículas de polvo.

Alteración de la

calidad por emisión de

humo negro y gases de

combustible.

SUELO.

Afectación a

propiedades de suelo

por erosión.

Afectación a


por compactación.

2.- AREA 2: OFICINAS ADMINISTRATIVAS.

ACTIVIDADES

IMPACTANTES.


IMPACTADOS


PROBABLES.






ÁREA DE RECEPCIÓN. AIRE

AIRE

Alteración de la

calidad del aire por

emisiones de polvo

ÁREA

ADMINISTRACIÓN Y

CONTABILIDAD.

AIRE AIRE

Alteración de la


mala manipulación de

los residuos solidos

3.- AREA 3: DE ESTACIONAMIENTO.

ACTIVIDADES

IMPACTANTES.


IMPACTADOS


PROBABLES.

DERRAME DE

COMBUSTIBLE

SUELO SUELO

Alteración de

propiedades de suelos

por contaminación con

combustibles y

lubricantes.

4.- AREA 4: DE SANITARIO..

ACTIVIDADES

IMPACTANTES.


IMPACTADOS


PROBABLES.

Generación de

residuos solidos

AIRE AIRE

Afectación de la

calidad por malos

olores

Generación de

residuos líquidos.

AIRE

AGUA

SUELO

AIRE

Alteración de calidad

de aire por malos olores

generados por

derrames.

AGUA

Afectación a napa

freática por filtraciones.

SUELO

Afectación a las

propiedades por

filtraciones y derrames.

5.- AREA 5: DE SERVICIOS AUXILIARES.

ACTIVIDADES

IMPACTANTES.


IMPACTADOS


PROBABLES.

Derrames de aceites

de transformadores.

AIRE

SUELO

AIRE

Alteración de calidad

por emisiones de gases.

SUELO






Alteración de las

propiedades por

derrames de aceites.

6.- AREA 6 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA.

ACTIVIDADES

IMPACTANTES.


IMPACTADOS


PROBABLES.

DESCARGA DE

MATERIALES.

AIRE AIRE

Alteración de la

calidad por emisiones

de polvo.

TROCEO –CORTE DE

LEÑA Y CAÑA

AIRE AIRE

Alteración de la

calidad por emisiones

de polvo.

7.- AREA 7.-INDUSTRIAL.(PRODUCCION DE ALCOHOL ETILICO- MIEL DE CAÑA)

ACTIVIDADES

IMPACTANTES.


IMPACTADOS


PROBABLES.

MOLIENDA: AIRE

RUIDOS

PELIGRO

AIRE

Emisión de particulados

RUIDO

Emisión de ruidos

molestos

Peligro por mala

manipulación

CLARIFICACIÓN Y

PREPARACIÓN DE LOS

JUGOS

AIRE

RUIDOS

PELIGRO

AIRE

Emisión de gases de

vapor de agua

RUIDO

Emisión de ruidos

molestos

Peligro con

contingencias

FERMENTACIÓN Y

DESORCIÓN DEL CO2

AIRE

RUIDOS

PELIGRO

AIRE

Emisiones de gases de

vapor de aguay CO2

RUIDO

Emisión de ruidos

molestos

Peligro con

contingencias

DESTILACIÓN Y

DESHIDRATACIÓN DE

ALCOHOL

AIRE

RUIDOS

PELIGRO

AIRE

Emisiones de gases de

vapor de agua

RUIDO

Emisión de ruidos

molestos

Peligro con






contingencias

8.- AREA 8: DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE.

ACTIVIDADES

IMPACTANTES.


IMPACTADOS


PROBABLES.

CARGA DE

COMBUSTIBLE DE LOS

CAMIONES.

AIRE

AGUA

SUELO

PELIGRO

AIRE

Alteración de la


efecto del derrame de

combustible.

AGUA

Afectación de subsuelo

por derrame de

combustible

SUELO

Afectación a las

propiedades de suelos

por derrames de

combustible.

Peligro por

contingencias.

9.- AREA 9. DEPOSITO DE PRODUCTOS QUIMICOS.

ACTIVIDADES

IMPACTANTES.


IMPACTADOS


PROBABLES.

DESCARGA DE

PRODUCTOS EN EL

DEPOSITO

AIRE

RUIDOS

SUELO

PELIGRO

AIRE

Alteración de la


emisiones de

particulados

RUIDO

Ruidos molestos de los

camiones

Contingencias

SUELO

Afectación de suelo por

derrame de químicos.

MANEJO DEL DEPOSITO AIRE

PELIGRO

AIRE

Alteración de la


emisiones de

particulados

Peligro de

contingencias

LIMPIEZA DEL DEPÓSITO. AIRE

PELIGRO

AIRE

Alteración de la


emisiones de

particulados






contingencias

10.- AREA 10: TALLERES.

ACTIVIDADES

IMPACTANTES.


IMPACTADOS


PROBABLES.

REPARACION DE

MAQUINARIAS

AIRE

RUIDOS

PELIGRO

AIRE

Alteración de la


emisión de

particulados.

Alteración de la


emisiones de gases de

combustible.

RUIDO

Emisiones de ruidos

molestos de motores

Peligro de accidentes

por mala manipulación

GENERACION DE

DESECHOS SOLIDOS

PELIGROSOS

AIRE

SUELO

PELIGRO

AIRE

Alteración de la

calidad de aire por

mala disposición de

desechos.

SUELO

Afectación a


por mala disposición de

desechos.

Peligro de accidente

por mala manipulación

de desechos

GENERACION DE

DESECHOS LIQUIDOS

PELIGROSOS

AIRE

AGUA

SUELO.

PELIGRO

AIRE

Alteración de la

calidad de aire por

mala disposición de

desechos.

AGUA

Afectación a agua

subterránea por

filtración de desechos

líquidos peligrosos.

SUELO

Afectación a


por mala disposición de

desechos.

Peligro por mala






manipulación de

desechos.

11.- AREA 11: CALDERAS- PICADO DE MADERAS.

ACTIVIDADES

IMPACTANTES.


IMPACTADOS


PROBABLES.

PRODUCCION DE

CALOR

AIRE

RUIDOS

PELIGRO

AIRE

Alteración de la


emisiones de vapor de

agua.

RUIDOS

Emisiones de ruidos

molestos por

maquinarias

Peligro por

contingencias

MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIAS.

AIRE

RUIDOS

PELIGRO

AIRE

Alteración de la


emisión de polvo.

RUIDO

Emisiones de ruidos

molestos por

maquinarias

Peligro por

contingencias.

12.- AREA 12: AREAS VERDES.

ACTIVIDADES

IMPACTANTES.


IMPACTADOS


PROBABLES.

MOVIMIENTO DE

MAQUINARIAS Y

EQUIPOS DE LIMPIEZA

AIRE

RUIDOS

AIRE

Alteración de la


emisiones de gases de

combustión y

particulados

RUIDO

Emisión de ruidos

molestos.

GENERACIÓN DE

DESECHOS.

AIRE

SUELO.

AIRE

Alteración de la


emisiones de

particulados y mala

disposición de

desechos.

13.- AREA 13: TOMA Y RESERVORIO DE AGUA. PLANTA DE TRATAMIENTO.






ACTIVIDADES

IMPACTANTES.


IMPACTADOS


PROBABLES.

FUNCIONAMIENTO DE

MOTORES DE LA TOMA

DE AGUA

RUIDOS

FAUNA

PELIGRO

Emisión de ruidos

molestos

Afectación a la fauna

Peligro de

contingencias

CAPTACIÓN Y

ALMACENAMIENTO

DEL AGUA DEL RIO

AGUA

PELIGRO

Afectación a fuentes

de agua

Peligro de

contingencias.

14- AREA 14. DEL TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES.

ACTIVIDADES

IMPACTANTES.


IMPACTADOS


PROBABLES.

CONSTRUCCION DE

RESERVORIOS-

CANALES DE

TRANFERENCIA DE LA

VINAZA

AIRE

AGUA

SUELO

FLORA

FAUNA

AIRE

Alteración de la


emisiones de

particulados

AGUA

Afectación al

escurrimiento

superficial del agua de

lluvia

Afectación a la

infiltración del agua de

lluvia al subsuelo

SUELO

Afectación de la

propiedad de suelos.

FLORA

Afectación a flora

silvestre

FAUNA

Afectación a fauna

silvestre.

ALMACENAMIENTO DE

VINAZA EN

RESERVORIO

AIRE

AGUA

SUELO

FLORA

FAUNA

AIRE

Alteración de la


emisiones de vinaza.

AGUA

Afectación al

escurrimiento


lluvia.

SUELO






Afectación de la


FAUNA

Afectación a fauna

silvestre.

APLICACIÓN DE

VINAZA A CULTIVOS

AGRICOLAS

AIRE

AGUA

SUELO

FLORA

FAUNA

AIRE

Alteración de la



AGUA

Afectación al

escurrimiento


lluvia.

SUELO

Afectación de la


FAUNA

Afectación a fauna

silvestre.

MANTENIMIENTO DEL

RESERVORIO DE

VINAZA.

AIRE

AGUA

SUELO

FLORA

FAUNA

AIRE

Alteración de la



AGUA

Afectación al

escurrimiento


lluvia.

SUELO

Afectación de la


FAUNA

Afectación a fauna

silvestre.






IX.- PLAN DE GESTION AMBIENTAL.

Para obtenerse un buen Sistema de Gestión Ambiental es necesario seguir las

normas nacionales e internacionales (adopción voluntaria), introduciendo

dichas normas en las acciones desarrolladas en el marco del proyecto. Las

normas internacionales son elementos fundamentales, que pueden servir para

mejorar nuestra gestión ambiental, las cuales pueden ser introducidas dentro

de un proceso gradual, ajustado a las recomendaciones de las instituciones

reguladoras de las actividades de la Empresa. Las normas internacionales

pueden ser ajustadas a nuestras realidades tecnológicas, sociales,

económicas, culturales y políticas, de manera a ser aplicadas siguiendo una

gradualidad. Estos principios, son asumidos por la Empresa, en el desarrollo del

presente Estudio de Impacto Ambiental, para lo cual desarrolla un Plan de

Gestión Ambiental, ajustado a las normas nacionales y medidas aceptadas a

nivel internacionales para este tipo de Proyecto.

1.- OBJETIVO GENERAL.

El PLAN DE GESTION AMBIENTAL DEL PROYECTO- PLANTA INDUSTRIAL DE

PRODUCCION DE ALCOHOOL CARBURANTE Y MIEL DE CAÑA DE AZUCAR.

PROPONENTE PINDOYU S.A. IMPLEMENTADO EN LA PROPIEDAD IDENTIFICADA

COMO FINCA Nº…...PADRON Nº….SUPERFICIE TOTAL…HA. UBICADO EN YEGROS.

DISTRITO DE FULGENCIO YEGROS. DEPARTAMENTO DE CAAZAPA. es una

herramienta de la evaluación de impacto ambiental, que determina, las

acciones, medidas, planes, programas y proyectos, a ser desarrollados, para

prevenir, corregir y compensar los impactos ambientales negativos, generados

por las acciones del proyecto, en su área de influencia, de menara a

promover el desarrollo sostenible de las actividades desarrolladas por la

Empresa. El plan engloba los procedimientos y acciones que debe cumplir la

organización y brinda las herramientas necesarias para realizar su actividad

garantizando el logro de sus objetivos ambientales.

2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Establecer un sistema de gestión ambiental estructurado que apunte a una

mejora continua de la gestión ambiental del proyecto.

Desarrollar acciones de coordinación y concertación con instituciones

públicas y privadas para la buena gestión ambiental del proyecto, dentro y

fuera del proyecto.

Desarrollar un programa de mitigación de impactos ambientales y

monitoreo ambiental






3.- COMPONENTES DEL PGA.

PROGRAMA DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES Y MONITOREO

AMBIENTAL

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y CONTINGENCIAS

3.1.- PROGRAMA DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES Y MONITOREO

AMBIENTAL.

3.1.1.- OBJETIVOS.

Son medidas de control ambiental, que tiene por objetivo evitar, reducir y

controlar, la producción de impactos ambientales negativos, directos e

indirectos, causados por acciones del proyecto, sobre el medio ambiente,

dentro del área de influencia directa o indirecta del proyecto.

3.1.2.- COMPONENTES DEL PROGRAMA.

Los componentes de este programa con los siguientes:

3.1.2.1.- MANEJO DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS DE MATERIAL PARTICULADO.

A.- OBJETIVOS.

• Prevenir, controlar y mitigar la contaminación del aire por emisiones de

material particulados en distintas partes de la industria (arena, tierra para

construcción, polvo de materiales de construcción, polvo de granos etc.)

• Evitar las afecciones respiratorias agudas a obreros y comunidad que vive en

la zona de influencia de la industria.

B.- IMPACTOS AMBIENTALES A MITIGAR.

Emisiones al aire de material particulado.

Deterioro e impacto visual por la presencia de material particulado.

C- MEDIDAS DE MANEJO AMBIENTAL.

i.- GENERALES.

Implementar barreras vivas y/o artificiales para desviar y minimizar la

velocidad del viento como factor de generación de emisiones, de acuerdo a

las necesidades de la Empresa.

Realizar labores de humectación de vías internas y de acceso al predio,

cuando las condiciones climáticas así lo exijan.

Establecer medidas de control de la velocidad de los vehículos, así como

regular o restringir su circulación en vías no pavimentadas en periodos de

mucha sequía.

Controlar fuentes probables de emisión de particulados.

Promover el uso de Equipos de Protección Personal (EPP).

MONITOREO Y SEGUIMIENTO

Recurso a mitigar: AIRE / AGUA / PAISAJE.

Etapas: Operación y Mantenimiento.

Parámetros a Medir: Partículas en suspensión

Puestos de Muestreo: áreas estratégicas en zonas de mucho tránsito de






vehículos, playa de estacionamiento, zona de descarga de granos y materias

primas. Zona de producción de burlanda, zona agrícola y patio de la industria.

Frecuencia: la frecuencia será aleatoria de acuerdo a los criterios de

control a establecer por la unidad ambiental encargada.

3.1.2.2.- MEDIDAS DE CONTROL DE EMISIONES DE HUMOS Y GASES.

A.- OBJETIVOS.

Prevenir y controlar el nivel de emisiones de humos y gases al aire que

generan los vehículos y/o equipos que intervienen en las operaciones de

proyecto, así como los generados por operaciones de descarga de insumos

operativos, como ser materias primas de la industria, descarga de equipos y

maquinarias y en las actividades en zonas de cultivos.

Evitar las afecciones respiratorias agudas producto de la aspiración de

humos y gases al personal expuesto.

Reducción de gases de efecto invernadero.


Probables daños a la salud de trabajadores y vecinos del área

Probable afectación fauna y flora terrestre.


La Empresa realizará el mantenimiento de sus vehículos, maquinarias y

equipos que opere al servicio de la industria, a los efectos de reducir la emisión

de humos negros.

Implementar métodos para el control de la velocidad de los vehículos,

mediante una correcta señalización.

Desarrollar capacitación del personal en el uso de los equipos de

protección personal.

D.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS AMBIENTALES.

i.- PARA MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS.

Realizar un mantenimiento periódico de equipos y vehículos, ajustados a

recomendaciones de fabricantes, así como el reemplazo de partes y aditivos,

de tal forma que se garantice una operación con el mínimo de emisiones de

gases a la atmósfera. ii.- PARA CAPACITACION SOBRE CALIDAD DEL AIRE.

Es necesario entrenar a los operarios para el control de emisiones de humos y

gases de vehículos, maquinarias y equipos. Se recomienda que estos

programas de entrenamiento tengan mínimamente los siguientes lineamientos:

Descripción del equipo y sistema de calibración, tipo de controlador y

registrador de flujo, frecuencia de calibración, auditoría y frecuencia de

reporte.

MONITOREO Y SEGUIMIENTO.

Recurso a mitigar : AIRE

Fase: Operación y Mantenimiento.

Parámetros a Medir: Concentración de humos negros y gases en el recinto.

Puestos de Muestreo: En los lugares de concentración de maquinarias y






equipos de la Empresa.

3.1.2.3.- MANEJO DE NIVELES DE RUIDOS.

A.- OBJETIVOS.

• Prevenir y controlar el ruido de bocinas, pitos, parlantes y maquinaria en

áreas operativas de la zona del proyecto.

• Prevenir y controlar los ruidos producto de la actividad vehicular, equipos y

maquinaria pesada.

• Evitar afecciones a la salud de los trabajadores y vecinos del área del

proyecto. Dotar al personal en zonas de riesgos EPP para mitigar ruidos

molestos.


Emisiones de ruidos fuertes y constantes.


Minimizar mediante mecanismos de amortiguación los impactos sonoros

producidos por fuentes puntuales generadoras de altos niveles de ruido.

Realizar el mantenimiento de los vehículos, equipos y la maquinaria

utilizada en la operación de la industria.

Controlar la velocidad de los vehículos que circulan por las instalaciones.

Evitar las congestiones o concentraciones innecesarias de equipos,

maquinaria y vehículos, que generen niveles de ruido crítico.

En caso de necesidad, la Empresa, podrá de acuerdo a sus condiciones,

hacer uso de pantallas o barreras, vivas o artificiales, para minimizar ruidos

molestos.

Coordinará con autoridades el control en la zona en periodos de mucha

concentración de transportes para precautelar cualquier delito contra el

orden público.


Recurso a mitigar : AIRE


Parámetros a Medir: Nivel de presión sonora medida en decibelios en base

a normas nacionales.

Puestos de Muestreo: Escoger puntos críticos, teniendo en cuenta las

operaciones implicadas, su ubicación y distancia de la concentración de trabajadores.

Frecuencia: en forma aleatoria de acuerdo al movimiento de las

operaciones en el área del proyecto.






3.1.2.4.- MANEJO DE AGUAS PLUVIALES Y DOMESTICAS DE LA INDUSTRIA.

A.- OBJETIVOS.

El objetivo fundamental es evitar probable erosión hídrica o

contaminación, por una mala gestión de los efluentes.

Se trata de generar la infraestructura necesaria para colectar las aguas

pluviales y domésticas y darle un tratamiento apropiado acorde a los objetivos

de protección ambiental.

Reducir la contaminación de aguas domesticas del suelo y de la napa

freática.


Contaminación probable de napa freática o subterráneas por aguas

cloacales, provenientes de sanitarios instalados dentro de la industria.

Erosión hídrica por acumulación y arrastre de aguas de lluvias.

Afectación a especies de flora y fauna por una mala gestión de los

efluentes sanitarios.

Eliminar presencia cuerpos extraños.


Construir sistemas de red, que conduzcan las aguas de sanitarios a cámara

séptica, conectada a pozo ciego.

Establecer cámaras sépticas de gran volumen para soportar la carga de

los efluentes domésticos.

Propiciar mantenimiento de las cámaras sépticas en forma periódica.

Disponer como alternativa, sistemas de baños móviles para atender las

necesidades sanitarias del personal durante las actividades de operación y

mantenimiento.

Establecer medidas ambientales para el manejo de los residuos cloacales

generados en el predio.

Realizar análisis de calidad de agua de los pozos artesianos.


Recurso a mitigar: AGUA / SUELO / FLORA.


Parámetros a Medir: Los parámetros a analizar de acuerdo a normas

nacionales son normalmente: DBO, DQO, SST, Sólidos suspendidos pH, etc.

además de los que señale la autoridad ambiental.

Puestos de Muestreo: Pozo, artesiano.

Frecuencia: Por lo menos cada 3 meses, atendiendo al volumen de líquido

eliminado dentro dela industria.






3.1.2.5.- MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS.

A.- OBJETIVOS.

Implementar un manejo adecuado de los residuos sólidos resultantes de las

operaciones de la industria, para evitar riesgos sobre la salud pública, la

contaminación del suelo, aire, aguas y contaminación visual por una

incorrecta disposición de estos.

Reducir la producción de residuos sólidos y ahorrar costos en la prestación

del servicio de recolección transporte y disposición.

Implementar las medidas adecuadas para la recepción y tratamiento de

los residuos sólidos.

Evitar un manejo inadecuado de los residuos sólidos peligrosos.

Contar con procesos de clasificación y caracterización de los residuos

sólidos de la industria.

Contar con mecanismos de control y evaluación en el cumplimiento de las

normas nacionales, y municipales relacionadas a la gestión de los residuos

sólidos generados por la industria.


Contaminación del suelo

Contaminación vegetación y fauna del entorno.

Contaminación de aguas superficiales y freáticas

Producción malos olores.

Presencia de insectos y vectores.

Afectación salud humana.

Afectación al paisaje.


Elaborar una guía o manual de gestión integral de los residuos sólidos

generados por la industria.

Adoptar sistemas de registro y control sobre el volumen de residuos

generados, diferenciando aquellos destinados al re-uso, reciclaje y eliminación

definitiva a vertedero.

Disponer recipientes debidamente marcados para la separación en la

fuente.

Almacenar los residuos sólidos comunes, según especificaciones sanitarias

y ambientales y establecer frecuencias y horarios de recolección acordes con

los volúmenes de producción

Disponer de personal calificado y capacitado para la recolección de

residuos sólidos, así como para su transporte en vehículos adecuados.

Seleccionar la técnica más apropiada para el tratamiento y disposición

final de los residuos sólidos generados en la industria.

Disponer de vertedero de residuos comunes dentro de la industria, ajustado

a especificaciones técnicas determinadas por la SEAM.

Implementar programas de producción más limpia enfocados a disminuir

la cantidad de residuos peligrosos y los costos de su manejo.

Exigir a las empresas recicladoras y/o recolectoras de residuos, la

presentación de licencia ambiental para el retiro de los residuos sólidos

comunes y peligrosos.

Exigir a las empresas recicladoras y/o recolectoras de residuos, la






presentación de un certificado de disposición final de residuos, avalados por la

municipal local, propietaria del vertedero


Recurso a mitigar: SUELO / AGUA / AIRE.


Parámetros a Medir:

-Producción.

Tipos de residuos

comunes producidos en

la industria.

KG/dia KG/mes KG/año

Tipos de residuos

peligrosos producidos en

la industria.

KG/dia KG/mes KG/año

-Transferencia.

Tipos de residuos

comunes producidos en

la industria.

Re- uso,

p/d/m/año

Reciclado

p/d/m/año

Eliminación

p/d/m/año

Tipos de residuos

peligrosos producidos en

la industria.

Re- uso,

p/d/m/año

Reciclado

p/d/m/año

Eliminación

p/d/m/año

Puestos de Muestreo: centro de almacenamiento temporal de residuos

sólidos dentro de la industria, vertedero de la industria. Frecuencia: Controles diarios, mensuales y anuales.

3.1.2.6.- MANEJO DE EFLUENTES LIQUIDOS Y GASEOSOS INDUSTRIALES.

A.- OBJETIVOS.

Implementar un manejo adecuado de los efluentes líquidos y gaseosos

industriales, resultantes de las operaciones de la industria, para evitar riesgos

sobre la salud pública, la contaminación del aire, aguas, suelos por una

incorrecta disposición de estos.

Reducir la producción de residuos líquidos y gaseosos, tratando de generar

alternativas de reciclado de dichos residuos.

Implementar las medidas adecuadas para el tratamiento de los residuos

líquidos y gaseosos de la industria.

Contar con procesos de control y registros de las emisiones.

Contar con mecanismos de control y evaluación en el cumplimiento de las

normas nacionales, y municipales relacionadas a la gestión de los residuos

líquidos y gaseosos.


Contaminación del suelo, agua y aire.

Contaminación vegetación y fauna del entorno.

Contaminación de aguas superficiales y freáticas






Producción malos olores.

Presencia de insectos y vectores.

Afectación salud humana.

Afectación al paisaje.


Elaborar una guía o manual de control de los residuos líquidos,

especialmente de la vinaza aplicada como ferti riego.

Elaborar una guía o manual de control de residuos gaseosos producidos

por la planta.

Disponer de personal calificado y capacitado para la recolección de

datos requeridos por los registros adoptados.

Seleccionar la técnica más apropiada para el tratamiento y disposición

final de los residuos líquidos y gaseosos generados por la industria.


MONITOREO DEL SUELO EXPUESTO A FERTI RIEGO. 1.- La unidad

encargada de los Cultivos Agrícolas, deberá elaborar un plan de monitoreo de

suelo. El plan de monitoreo de suelos, tiene 2 objetivos concretos: a.- Primero, determinar las necesidades nutricionales de los suelos agrícolas, de

caña de azúcar, y determinar la capacidad de descarga de efluentes

requerida en todo su ciclo productivo. b.- Segundo: Monitorear el impacto ambiental de la aplicación de los efluentes

en suelos agrícolas y sus efectos sobre el medio ambiente.

PARAMETROS./METODOS.

- pH = .

- Materia Orgánica.

- Ca y Mg.

- K y Na.

- P.

- HCO3..

- SST

- Cl .

- P2O5 y K2O.

Puntos de Muestreos:

AREA 1. Área de base- Suelo sin aplicación de vinaza. Áreas de la propiedad

cercana a los cauces hídricos. Franja de protección, como línea de base. AREA 2. Suelos de cultivos agrícolas, con aplicación de vinaza.

Frecuencia de análisis.

1 da. Campaña: 60 días antes del inicio de la zafra de la industria.

2da. Campaña: A mitad del periodo de zafra de la industria

3ra Campaña. Al final de la zafra de la industria.






MONITOREO DE VINAZA.

PARAMETROS DE ANALISIS QUIMICOS

- pH,

- conductividad eléctrica (CE),

- calcio(Ca2+)

- magnesio (Mg2+ ),

- potasio (K),

- sodio (Na),

- cloruro (Cl),

- carbonatos (CO3),

- bicarbonatos (HCO3),

- sulfatos (SO4),

- materia orgánica,

- fósforo total (P),

- nitrógeno total (N)

- Relación de absorción de sodio (RAS).

- Otros parámetros a fin de garantizar la calidad ambiental de los

ecosistemas circundantes, definido por la Gerencia.

3.1.2.7.- CONTROL DE PLAGAS.

A.- OBJETIVOS.

Disminución de los diferentes tipos de plagas (palomas, roedores, insectos

etc.) que migran a la zona atraídos por la oferta de alimentos.

Implementar procedimientos para la mitigación de impactos ambientales

y control de enfermedades generados por los diferentes tipos de plagas

(palomas, roedores, insectos).

Incrementar la vida útil de estructuras y equipos de uso institucional.

Optimizar las condiciones ambientales para la comunidad laboral.


Contaminación en cargas graneleras, cañeras y alimentos que son

almacenados.

Daños en las estructuras y equipos que operan en la industria por acción

de roedores.

Introducción de otras plagas.

Generación de malos olores.

Generación de problemas de salud pública.


- La Empresa de acuerdo sus necesidades podrá establecer medidas de

control de plagas, atendiendo a las normativas de salubridad.-

- Los tipos de plagas a ser controladas son: roedores, moscas y mosquitos,

cucarachas, termitas, gorgojos y otros insectos.

- Se recomienda utilizar insecticidas aprobados por SENAVE, MSPBS. Y normas

municipales, si lo hubiera.






- Elaborar mapa de riesgos de plagas.

-Establecer sistema de registros del combate de plagas, evaluando en forma

permanente la efectividad u eficiencia de métodos y productos

recomendados, buscando el ideal de control, con una mínima intervención

del control químico, atendiendo a las necesidades de certificación de la

Industria.


Mantener registros sobre las principales plagas controladas.

Mantener un registro de los tipos de productos químicos y biológicos

utilizados.

Establecer que los productos utilizados, tengan la certificación de

autoridad administrativa que controla y regula el comercio de productos de

combate a plagas.

Promover el control integrado de plagas como estrategia de

minimización de contaminantes.

En caso de aplicación de pulverizaciones aéreas, ajustarse a las normas

nacionales.


• Recurso: AIRE, AGUA, SUELO, HOMBRE.

• Fase: Durante Operación y Mantenimiento

• Parámetros a Medir: tipos de plagas eliminadas

• Puestos de Muestreo: Dentro de las instalaciones de la industria y a nivel de

campo. • Frecuencia: Semestral (sugerido).

3.1.2.8. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS.

A.- OBJETIVOS.

Ejecutar las medidas de manejo ambiental convenientes para el

almacenamiento y transporte de químicos y sustancias peligrosas, utilizadas en

la industria.

Evitar todo tipo de fugas accidentales en el manejo de químicos.


Alteración de la calidad del agua o del aire.

Generación de focos de infección.

Afectación de la fauna y flora.

Problemas de salud para trabajadores.


La Empresa deberá contar con medidas de control de riesgos en el manejo

y almacenamiento de químicos o de sustancias peligrosas. Deberá

implementar mecanismos para el manejo se Químicos o Sustancias Peligrosas.

Requerirá la identificación y caracterización de las sustancias químicas o

peligrosas almacenadas

Implementará los medios necesarios para que los Comerciantes, se hagan

responsable de las medidas de contingencia en caso de derrames de sus

productos, antes de la descarga en la industria.






Dentro de su mecanismo operativo, de acuerdo a las necesidades

establecerá un ordenamiento interno para la ubicación de cargas de

productos químicos o sustancias peligrosas con medidas de restricción de paso

a personal ajeno al manejo de los mismos.

Capacitar al personal que maneja los químicos y sustancias peligrosas

acerca de la manipulación y acciones en caso de emergencia, así como

dotarlos de elementos de protección adecuados para la labor que ejecutan.

Comunicar a las autoridades pertinentes en caso de producirse

contingencias, a los efectos de recibir instrucciones para un buen manejo.

Disponer de dispensario con medicamentos o antídotos para casos de

intoxicaciones.

Capacitar al personal encargado de sustancias químicas en medidas de

primeros auxilios para casos de intoxicación de personas.


CONTROL DE RIESGOS EN EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE QUÍMICOS

O SUSTANCIAS PELIGROSAS

OPCIONES DISPONIBLES PARA EL MANEJO DE RIESGOS CON BASE AL

CONOCIMIENTO DE LAS SUSTANCIAS:

- Aceptar el riesgo

- Evitar el riesgo

- Manejar el riesgo

OBJETIVO DEL MANEJO DE LOS RIESGOS.

Tomar decisiones basadas en datos científicamente comprobados sobre

cuáles riesgos son aceptables o inaceptables, trabajar para evitar aquellos

que son inaceptables y para reducir los inevitables a niveles aceptables.

CAUSAS DE LOS RIESGOS EN EL ALMACENAMIENTO DE QUÍMICOS O

SUSTANCIAS PELIGROSAS:

- Gestión:

- Ignorancia de la peligrosidad de las sustancias por parte de quienes las

manejan.

- Falta de rotulado y etiquetado con señalamientos de su peligrosidad y

forma de prevenir riesgos.

- Falta de capacitación de los trabajadores.

- Almacenamiento de sustancias incompatibles en un mismo lugar.

- Tecnología

- Instalaciones, contenedores, embalajes y envases inadecuados o en mal

estado.

- Carencia de equipo y dispositivos para hacer frente a emergencias.

- Evaluación

- Carencia de monitoreo de emisiones y fugas.






- Carencia de monitoreo de la exposición y vigilancia médica de los

trabajadores.

Claves para la gestión efectiva de las sustancias químicas.

- Establecer objetivos claros.

- Diseñar programas específicos para el logro de los objetivos.

- Abordar primero lo primero.

- Control de las sustancias altamente peligrosas.

- Protección de los trabajadores que manejan sustancias de elevada

peligrosidad.

- Establecimiento de normas para el transporte.

- Prevención de accidentes y respuesta rápida a emergencias.

- Decisiones basadas en el mejor conocimiento científico.

MECANISMOS NO REGULATORIOS PARA EL MANEJO SE QUÍMICOS O

SUSTANCIAS PELIGROSAS.

Conducta Responsable.

La Empresa, en la medida de sus necesidades, desarrollará procedimientos

para el manejo responsable en la manipulación y almacenamiento de los

productos químicos, ajustados a normas internacionales, ajustándolos a las

realidades tecnológicas, sociales, culturales y económicas de nuestro país. Los

principales objetivos de estos procedimientos deben estar enfocados a:

Lograr un manejo y uso correcto y adecuado de las sustancias

químicas, para prevenir daños a la salud e integridad física de las personas, la

comunidad y el medio ambiente.

Lograr un control rápido y eficiente de situaciones de emergencia

relacionadas con propiedades peligrosas de las sustancia químicas y.

Satisfacer las inquietudes del personal y la comunidad acerca de la

manipulación, almacenamiento y transporte de sustancias químicas peligrosas,

con respecto a su salud y seguridad.

Identificación de Sustancias Químicas o Peligrosas.

Las sustancias que ingresen a la industria deben ir con el nombre técnico

correcto o nombre de expedición, CLASE a la que pertenecen, denominación

técnica de conformidad normas del Comercio Internacional, y número de

Naciones Unidas. (Por nombre técnico se entiende el nombre químico del

contenido). Número de naciones unidas: número de cuatro (4) dígitos

asignado por las naciones unidas a las sustancias, materiales y artículos de

carácter peligroso, potencialmente peligroso y perjudicial que más

frecuentemente se transportan. Este número lo asigna el comité de expertos

de las naciones unidas en el transporte de mercancías peligrosas, es muy útil

para el sistema de transporte multimodal. (Esta medida es referencial, no de

aplicación obligatoria, depende de las exigencias de las autoridades

nacionales que establecen las normas de etiquetado de este tipo de cargas).






Clasificación de las mercancías peligrosas.

Debido a los muchos tipos de mercancías peligrosas existentes, y a la continua

adición de nuevas mercancías peligrosas, es imposible evaluar cada sustancia

peligrosa. El criterio adoptado por la OMI para la clasificación de las

mercancías peligrosas está basado en las recomendaciones del Comité de

Expertos de las Naciones Unidas en el Transporte de Mercancías Peligrosas.


Recurso: AIRE/AGUA/SUELO

Fase: Durante el desarrollo de las actividades en la industria con riesgos de

producción de emisiones. Parámetros a Medir: Emisiones de gases y vapores; Volumen de derrames;

Temperatura. Registros de químicos en depósitos. Hojas de seguridad.

Capacitación en manejo de productos. Capacitación en contingencias. Puestos de Muestreo: Zona de almacenamiento de químicos.

Frecuencia: Semestral

3.2.- PLAN DE SEGURIDAD Y CONTINGENCIA.

La sección siguiente ha sido preparada teniendo en cuenta que la Empresa

necesitaría actuar en colaboración con otras autoridades nacionales

encargadas de catástrofes, de acuerdo con las normas nacionales e

internacionales. Los planes se deberán adaptar al tipo y a la capacidad de

operación de cada área de la industria.

3.2.1.- OBJETIVOS.

Proporcionar una forma de eliminar y confinar los posibles daños al medio

ambiente causados por accidentes, como:

Vertidos de hidrocarburos, productos químicos y otros productos

peligrosos.

Contaminación del agua, de los fondos del río y de la tierra, y daños

biológicos relacionados con dicha contaminación.

3.2.2.- ACCIONES.

• Análisis de áreas con probabilidades de accidentes.

• Planes de preparación para emergencias.






3.2.3.- ANALISIS DE LA INDUSTRIA.

3.2.3.1.- OBJETIVOS.

Se pretende identificar y evaluar los riesgos relacionados con las actividades

realizadas dentro de los procesos industriales. Un ejemplo de dicho análisis

podrá ser el siguiente:

INFORMACIÓN BÁSICA:

Descripción de las infraestructuras y de las instalaciones con identificación de

los peligros potenciales

• Actividades relacionadas a cada una de sus zonas.

• Requisitos para la operación de reparaciones, mantenimiento,

construcciones, y otros servicios.

• Información complementaria sobre la industria y su entorno, con el fin de

evaluar las consecuencias ecológicas en caso de accidentes, incendios,

derrame de efluentes industriales etc.

Un análisis de todas las actividades llevadas a cabo dentro del área permitirá

a la Empresa seleccionar un número de posibles incidentes para los que se

deberá tomar medidas. Las posibilidades pueden dividirse en cuatro

categorías principales:

• Incidentes con el proceso industrial

• Incidentes con los productos generados

• Incendios o explosiones;

• Incidentes contaminaciones ambientales.

IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS.

Los riesgos pueden estar asociados con agentes externos (tormentas,

inundaciones, etc.) o internos (funcionamiento del barco, manipulación,

almacenamiento, transporte de mercancías peligrosas, transporte terrestre,

etc.). Los riesgos deben estar relacionados con zonas específicas, a fin de

dividir la industria en zonas de riesgo.

3.2.4.- PLANES PARA EMERGENCIAS.

3.2.4.1.- OBJETIVOS.

Asegurar una intervención eficaz y a tiempo en casos de accidente, evitando

y reduciendo al mínimo los riesgos v daños ambientales.






ORGANIZACIÓN Y RECURSOS HUMANOS.

El personal deberá estar organizado dentro de un marco operacional con una

clara descripción de los deberes y responsabilidades de cada uno. Es esencial

que los planes contengan una estructura jerárquica clara. Los procedimientos

de comunicación deberán comprobarse regularmente para que el personal

se familiarice con dichos procedimientos.

Esto permitirá mejorar significativamente las reacciones ante un accidente

real. El personal clave deberá estar identificado en una lista, incluyendo sus

sustitutos, en caso necesario. Se deberán incluir los puestos siguientes en cada

emergencia específica:

• Responsable de la Dirección General de las operaciones de emergencia

• Responsable “in situ”

• Equipos de intervención v equipos auxiliares

• Oficina de información al público

INVENTARIO DE MEDIOS Y RECURSOS DISPONIBLES.

Los medios y recursos disponibles en la zona industrial deberán estar

enumerados en una lista exhaustiva, identificando tanto los que pertenecen a

la Empresa como al exterior. Estos recursos podrían incluir:

• Sistemas de detección y alarma.

• Equipos contra incendios.

• Agentes de contención y neutralizadores.

• Red de control de tráfico

• Equipo de respuesta para emergencia médica.

• Equipos de protección personal.

Los medios y recursos disponibles a largo plazo también deberán estar

enumerados especialmente aquellos que pueden ser suministrados por

autoridades locales, regionales y nacionales.

CONTROL DE LA EMERGENCIA Y RESULTADOS DEL PLAN.

Deberán quedar claramente definidos los siguientes procedimientos:

Sistema de notificación de un accidente para permitir una rápida evaluación

inicial de la respuesta necesaria, incluyendo la naturaleza del incidente, el tipo

y volumen de toda sustancia peligrosa involucrada, y los nombres de las

personas que hay que localizar. Esto deberá incluir:

Definición del nivel de reacción y de las tareas asociadas colectivas e

individuales.

Una lista del personal, de los medios y de los recursos que deben ser

movilizados en cada etapa.






Coordinación con las redes de emergencias locales, regionales y

nacionales.

Condiciones que marquen el fin de Emergencia y cualquier acción

posterior necesaria.

PUESTA AL DÍA Y MANTENIMIENTO.

El Plan para Emergencias deberá actualizarse regularmente, por ejemplo,

cada tres o cuatro años. Los cambios en los tipos o volumen de las mercancías

manipuladas deberán ser objeto de revisiones de la capacidad y

procedimientos utilizados. En caso de accidente, deberá realizarse una

evaluación para medir, en cada caso, las consecuencias respecto a la

disposición del proyecto y su funcionamiento. Asimismo, será necesario tener

en cuenta la rapidez de respuesta, las responsabilidades de las acciones

emprendidas por el personal del proyecto y el externo, y la capacidad para

confinar el accidente.

3.2.4.2.- PRESENTACION DE PLANES DE SEGURIDAD Y CONTEINGENCIAS.

La Empresa, definido sus planes de seguridad y contingencia, sumado a sus

respectivos planes operativos, deberá dar comunicación a la SEAM, sobre los

contenidos más importantes, sus estrategias de implementación y sus metas.

Deberá presentar informes sobre el cumplimiento de los planes de seguridad,

por lo menos cada 6 meses con los informes de vigilancia ambiental.






X. CONCLUSIONES.

La evaluación del impacto ambiental causado por un proceso mediante la

metodología utilizada, nos permite identificar los posibles impactos que

conllevará la operación de una planta industrial, en sus procesos

operativos. Los impactos acumulativos verificados, nos brindan la

oportunidad de construir procesos genéricos para la mitigación de

impactos, Su aplicación debe ser monitoreada a los efectos de ajustar

procedimientos. Paraguay no cuenta con estudios relacionados al

monitoreo de impactos ambientales industriales, por lo cual la construcción

del sistema de gestión ambiental, debe ser construida desde la experiencia

y conocimientos técnicos generados en el proceso industrial.

Los principales impactos ambientales del proyecto, se verifican en los

factores de aire, agua, suelo, debido principalmente al manejo del efluente

líquido, sólido y gaseoso generado por la industria. En materia de alteración

de la calidad del aire, los trabajadores se exponen a polvaredas

generadas en la zona de entrada y salida de camiones y vehículos a la

planta y en varios sectores de la planta industrial, donde se encuentran

suelos desnudos. Se generan polvaredas de particulados del movimiento

de materia prima y leña. Los trabajadores deben en estos lugares contar

con EPP (equipos de protección personal).

En materia de impactos al suelo, observamos compactación en zonas de

concentración de camiones y zonas de construcción. El agua de lluvia, por

escurrimiento genera erosiones, y se observan pequeñas ondulaciones y

quiebres de suelo. También es observado impactos en la zona agrícola,

donde los movimientos de suelos y las actividades agrícolas, generan

escurrimientos superficiales, derivando partículas de suelo, que con

arrastradas con aguas de lluvias y terminan en las zonas bajas del predio

agrícola. Muy importante papel cumplen los bosques y formaciones

vegetales alrededor de la propiedad, mitigan el paisaje y mejoran la

percepción ambiental.

IMPACTO DE LA VINAZA. LA VINAZA ES UTILIZADA PARA RIEGO AGRICOLA y

pastura.,. La vinaza es diluida en el reservorio, con agregados de aguas de

lavado, aguas de la caldera y otras aguas utilizadas en el proceso

industrial. De esta manera, se realiza un proceso de enfriamiento para

posteriormente, regar los cultivos de caña. La borra generada en el

reservorio, es utilizada como abono, aportando nutrientes al suelo,

mejorando la productividad de la tierra.

IMPACTO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS. Paraguay no tiene aún una

clasificación de residuos. Pero existen normas internacionales que podemos

utilizar para realizar esta clasificación. La industria cuenta con muchos

residuos considerados peligrosos bajo normas internacionales, que

requieren ciertos cuidados especiales en su eliminación y tratamiento.






Es por ello que recomendamos implementar un manual de gestión de

residuos en la brevedad posible, para poder mitigar los impactos

generados por la mala manipulación de desechos.

VERTEDERO DE RESIDUOS SOLIDOS. Se recomienda implementar un

vertedero dentro de la industria destinado a residuos domésticos comunes,

a efectos de reducir el impacto de estos desechos sobre el vertedero

municipal. Se recomienda desarrollar un vertedero de residuos ajustados a

recomendaciones de la SEAM, con acuerdo de la municipalidad.

SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL. La Empresa debe diseñar un sistema de

gestión ambiental, que sea complementado con su unidad de seguridad

industrial, de manera a dar un tratamiento integral de la gestión ambiental

de la Empresa, en el marco de su política de responsabilidad social.

XI.-BIBLIOGRAFIAS.

CONESA FDEZ – VICTORIA, (2000). GUÍA METODOLÓGICA PARA LA

EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL 3RA EDICIÓN V.

MAVDT, ( 2002), GUÍA PARA SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS DE MANEJO

INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS.

PROYECTO ESTRATEGIA NACIONAL PARA LA PROTECCIÓN DE LOS

RECURSOS NATURALES. SINASIP - PLAN ESTRATÉGICO DEL SISTEMA

NACIONAL DE ÁREAS SILVESTRES PROTEGIDAS. MAG, DPNVS, FUNDACIÓN

MOISÉS BERTONI, 1993.

LIBRO DE CONSULTA PARA EVALUACIÓN AMBIENTAL. VOLUMEN LL.

LINEAMIENTOS VECTORIALES, BANCO MUNDIAL. WASHINGTON DC.

PROYECTO ESTRATEGIA NACIONAL PARA LA PROTECCIÓN DE LOS

RECURSOS NATURALES. DOCUMENTO BASE SOBRE LA BIODIVERSIDAD.

SSERNMA/MAG/GTZ, PARAGUAY, 1995.

CANTER, LARRY W. MANUAL DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL:

TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DE LOS ESTUDIOS DE IMPACTOS MC.

GRAW HILL., WACHINGTON DC. 1998

PLAN DE TAREAS PARA LA ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE ESTUDIOS DEL

IMPACTO AMBIENTAL. DR. CARLOS ADLERSTEIN, ING. VÍCTOR CESAR VIDAL,

BUENOS AIRES - ARGENTINA. AGOSTO DE 1.982.

MONTIEL J. USO DE LA BIOMASA CAÑERA COMO ALTERNATIVA PARA EL

INCREMENTO DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA Y LA REDUCCIÓN DE LA

CONTAMINACIÓN AMBIENTAL. - NEMEROW L.,






DASGUPTA A., TRATAMIENTO DE VERTIDOS INDUSTRIALES Y PELIGROSOS

1998. - NOTIMEX EXPERIENCIAS DE PROYECTOS DE AHORRO DE ENERGÍA Y

COGENERACIÓN. COMISIÓN NACIONAL PARA EL USO EFICIENTE DE

ENERGÍA CONAE. UTILIZAR EL BAGAZO DE LA CAÑA COMO FUENTE DE

ENERGÍA, MÉXICO, D.F; 6 JUNIO 2007, - REVISTA ANUAL DE LA ONG N.- 6,

2008.

inpasa - industria paraguaya de alcoholes s · miel de caÑa de azucar.proponente pindoyu s.a....

Documents