INICIOCUALES SON?VENTAJASPARADIGMAS

LAS 5 ´Sanálisis general

disciplina en el trabajo

Qué es el método 5S?

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.

ORIGEN

Inicios del 5s.

inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

ORIGEN

Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

ORIGEN

Es básicamente eliminar todo lo que no se necesite.

¿Cual es un elemento o material necesario? Aquel que se usará

próximamente Operario: decisión realista y

práctica Identificar y analizar las

causas de aparición. Decidir que hacer con lo

innecesario Tirarlos Venderlos Regalarlos Reutilizarlos

CLASIFICAR (SEIRI)

¿QUE OBTENEMOS?

Quitamos objetos obsoletos

Evitamos comprar elementos

Aprovechar mejor el espacio

Reduce la sensación de desorganización

CLASIFICAR (SEIRI)

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como “necesarios” para que se puedan encontrar con facilidad.

ORDENAR (SEITON)

Objetivo:Que exista un lugar para cada cosa, adecuado a las necesidades, preparado por utilizarse, y correctamente identificado.

ORDENAR (SEITON)

Metas:- Asignar e identificar un lugar para cada elemento- Determinar la cantidad exacta que habría de cada cosa.- Asegurar que cada artículo esté preparado por utilizarse- Crear los medios necesarios para que cada elemento vuelva a su lugar

ORDENAR (SEITON)

significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de un lugar determinado . Se identifican problemas de averías, puntos débiles, o cualquier tipo de “fugai”, esta palabra japonesa significa “defecto o problema en el sistema”.

LIMPIEZA (SEISO)

Objetivo: Establecer una metodología de limpieza que evite que el lugar escogido se ensucie. Identificar los materiales y productos necesarios y adecuados para la limpieza del área. Asignar un lugar adecuado y funcional a cada artículo utilizado para mantener limpia el área.

LIMPIEZA (SEISO)

• Beneficios del Seiso

• Reduce el riesgo de que se produzcan accidentes.• Mejora el bienestar físico y mental de los usuarios.

Se incrementa la vida útil de los equipos.• Las averías de los equipos se pueden detectar mejor.• Los equipos limpios mejoran su rendimiento.

LIMPIEZA (SEISO)

Crear normas para todos con el fin de mantener los pasos anteriores

Cuando se presente desviación tener claro como actuar

Implementar mecanismos sencillos para detectar anomalías, lo importante es obtener información clara rápidamente.

Usar Tarjetas Colores Líneas de nivel

ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU)

Permite mantener y afianzar la metodología

La herramienta principal es la auditoria

ObjetivosHacer visible el antes y el

despuésCrear una mentalidad diferente

en el personal en pro del desarrollo de la empresa

Apoderar al operario del proceso en toda expresión.

Las auditorias pueden ser mas frecuentes al comienzo.

MANTENER LA DISCIPLINA (SHITSUKE)

Disciplina no implica una obligación impuesta por otros, es actuar de acuerdo a lo que se halla acordado entre todos por propia convicción.

MANTENER LA DISCIPLINA (SHITSUKE)

Preparación: Conceptos Metodología Planificar actividades

Acción: buscar e identificar

innecesarios

Análisis: propuestas y ejecución

Documentación: Llevar información

actualizada

NORMAS BÁSICAS

CONSTANCIA (SHIKARI) capacidad para mantenerse firmemente en la línea de acción.

COMPROMISO (SHITSUKOKU) cumplir con lo pactado

Relacionadas con la organización y empresa.

COORDINACION (SEISHOO) realizar un trabajo con método y teniendo en cuenta a las demás personas que integran el equipo de trabajo.

SINCRONIZACION (SEIDO) planes o normas de trabajo

LAS 9 ´S

ProductividadLa eliminación de elementos innecesarios y la maximización de la eficiencia del espacio de trabajo pueden ayudar a crear una mayor productividad por la cantidad limitada de tiempo perdido.

SeguridadUn entorno de trabajo limpio, especialmente en la industria manufacturera, puede reducir significativamente el número de lesiones sufridas por los trabajadores.

VENTAJAS DE IMPLEMENTAR EL MÉTODO 5S

Reducción de desechos Un espacio de trabajo con una organización clara y un correcto etiquetado permite a los trabajadores reemplazar los elementos de una posición designada de manera segura y rápida, lo que minimiza el número de herramientas perdidas.

Compromiso del trabajadorAlienta la participación de los trabajadores en el diseño del lugar de trabajo y en su mantenimiento. Esta participación sirve para involucrar a los trabajadores de la sostenibilidad a largo plazo del lugar de trabajo y pueden mejorar su compromiso y orgullo por el mismo.

VENTAJAS DE IMPLEMENTAR EL MÉTODO 5S

Paradigmas de dirección:

Mantener equipos sin parar.

Los trabajadores no cuidan el lugar de trabajo.

Hay numerosos pedidos pendientes para perder el tiempo limpiando.

Creo que el orden es el adecuado, no perdamos tanto tiempo.

Contrataré un trabajador inexperto para que haga la limpieza, sale mas barato.

PARADIGMAS

Paradigmas de operarios

Me pagan por trabajar no para limpiar.

Llevo 10 años ……… ¿por que debo limpiar?

Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemos.

No hay necesidad de aplicar las 5´s

PARADIGMAS

GRACIAS/ ありがとう