RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS

INGENIERA TEXTIL - Cat. Arq. Propezzi

RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO

DE LAS MATERIAS PRIMAS PROCEDIMIENTO

En el momento del pedido, la persona encargada conjuntamente con el proveedor, emiten una nota de pedido para formalizar la operacin de compra. Es un compromiso de entrega y de pago.

En dicho documento debe figurar:

- datos del Proveedor: domicilio, telfono, contacto, etc. - Artculo solicitado: de acuerdo a la nomenclatura del proveedor con

una descripcin del mismo, variante y color. - Cantidad solicitada - Precio - Transporte y cargos del flete - Fecha de entrega - Domicilio de entrega - Forma de pago.

Una vez cumplido el plazo de tiempo, se recibe la carga al domicilio estipulado.

La recepcin del pedido es a cargo del personal de la empresa en conjunto con el transportista. Se descarga el pedido y se chequea con el remito que acompaa la mercadera.

Generalmente en el remito, y para facilitar la entrega, el conteo se realiza por bultos piezas cerradas.

Si todo est correcto, el encargado del depsito de materias primas, firma conforme el remito de recepcin.

Una vez concluda la parte administrativa, hay que corroborar que lo que lleg corresponda con la Nota de Pedido. Ya que lo que se control hasta el momento es a nivel general de logstica.

En este segundo control hay que ser ms riguroso con el metraje y con las variantes o colores pedidos y ver si es que se solicit realmente.

Una vez dado el conforme a la Orden de Compra, se devuelve con el aceptado y se pasa la mercadera al stock de materias primas. Mientras tanto se habilita a la administracin a efectuar el pago segn lo pactado.

Esta mercadera que ingres se la debe asentar en un registro de stock de materias primas consignando: artculo, descripcin, variante, proveedor, cantidad, ancho de la tela; y se la debe acompaar de una muestra.

Por otro lado, esta informacin se pasa a produccin para que se active el proceso de corte y mientras tanto la mercadera es almacenada para que se realice el control de fallas.

A cada rollo se le coloca un nro. De orden para identificarlo.

En algunas fbricas, de acuerdo a la envergadura de las mismas, se controla metro a metro los rollos de tela recibidos.

La tela se pasa por la pantalla de una mquina, iluminndola con una luz fra para detectar errores de fabricacin. Obviamente la velocidad en la que pasa es muy baja para poder chequear las fallas.

El objetivo de la revisin es establecer:

- cules son los defectos textiles. - manchas y los lugares ms estrechos. - las diferencias de tonalidad entre los bordes y el centro - la coloracin a lo largo de la pieza.

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En la ubicacin de la falla se coloca un hilo de color para que cuando se corte el material se tenga en cuenta error.

En casos de que la mercadera no se encuentre entre los parmetros establecidos en el momento de la compra, se devuelve al proveedor y se solicita una nota de crdito.

La mercadera que es aprobada se mide el ancho y se asienta en el registro comparando la medida real con la medida estipulada.

Tambin con la mquina de revisin se cheque la cantidad de metros al mismo momento que se verifica la calidad del tejido.

Esta tarea de control de la tela se realiza para:

- Determinar coincidencias y desacuerdos entre la compra y la entrega. - Determinar los defectos textiles que influyen en la calidad del corte. - Chequear la cantidad de tela para ver si es suficiente antes de la

encimada. - Determinar el ancho real para la mejor utilizacin de la superficie til

de la tela.

Las mquinas con las que se realizan la revisin son de mecanismo muy simple. Posee una variador de velocidad y un medidor automtico y un carro enrollador. Todo esto es montado en una mesa de 2 mts. De ancho aproximadamente. Otros modelos cuentan tambin con avance y retroceso, como as tambin un mecanismo de ajuste de acuerdo a la tensin del tejido. Hay hasta algunas, que imprimen un sticker para adjuntar los datos de revisin al rollo de la tela.

Mquina revisadora y medidora de tejidos

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DETERMINACIN DE LOS DEFECTOS DE LAS MATERIAS PRIMAS

En algunos pases se han implementado normas de clasificacin de defectos con sus respectivas escalas de valoracin y sus correspondientes bonificaciones.

El objetivo fundamental es el tomar conciencia de la influencia de los defectos sobre los costos del producto terminado. Lo que se pretende es adems evitar el distanciamiento entre los textiles y los confeccionistas, basado en los temores de reclamos por mercadera defectuosa.

Aqu se pretende definir los defectos visibles y no visibles que se encuentran en los tejidos, establecer un estado, fijar sus tolerancias y evaluar los perjuicios que entraan.

En este estudio se pretende clasificar los distintos defectos para lo cual se debe:

- definir los defectos visibles y no visibles que se encuentran en los tejidos. - Establecer una lista de los mismos. - fijar sus tolerancias - evaluar los perjuicios que entraan.

DEFECTOS VISIBLES A CONSIDERAR:

Se entiende por defectos visibles en los tejidos todos aquellos defectos que se descubren a simple vista:

1- Fines: El estudio de los defectos visibles en los tejidos tienen por finalidad:

-definir los defectos visibles que se encuentran los tejidos y listarlos.

-fijarlas tolerancias.

-evaluar los daos que ello provoca en las industrias del vestido, para permitir

iniciar con los proveedores las discusiones tiles sobre los mtodos a eliminar los defectos y fijar una metodologa de bonificaciones para los defectos que no pudiesen ser eliminados .

2- Lmites: El estudio se ha limitado a definir los efectos no tomando en consideracin las razones tcnicas que explican la presencia de tales defectos.

3- Mtodo: Identificacin del defecto.

Metro de examen y medidas.

Toreras de que la industria el vestido puede admitir para cada defecto.

4-Normas: Pueden ser como muestras tipo: la muestra de referencia, el retraso o pieza tipo que el proveedor indique como base de referencia para el dibujo, el colorido y el acabado.

El confeccionista adquiere el derecho a devolucin de la pieza, cuando uno ms defecto de la misma exigen una bonificacin total en cm superior al 5% de la longitud total de la pieza.

El proveedor debe ensear por medio de " seales " en la orilla, los defectos como: rasgaduras, barrados, etc.. En caso contrario, la bonificacin prevista ser incrementada en un 50%.

Las bonificaciones previstas por el estudio pueden cambiar segn el pas, en funcin de la incidencia del costo de mano de obra y asimismo pueden variar con el tiempo segn el ndice de salarios.

- dibujo - colorido - peso por m - acabado - longitud - ancho

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- asimetra el dibujo sobre los de semianchos - presentacin de piezas - rayados en urdimbre - falta de hilo ocurrido en urdimbre - hilo grueso en urdimbre - hilo tirante en urdimbre - hilo urdimbre dobles - barrados en trama - hilo grueso en trama - hilo tirante en trama - falta de hilo en trama - hilo doble en trama - irregularidad de cuadros - diferencia de tensin de los orillos - variaciones de colorido en urdimbre - variaciones de colorido en trama - manchas de colorido - desviacin angular - sinuosidad el urdimbre - sinuosidad en trama - pliegues. - nudos en urdimbre y trama - zurcidos defectuosos - desgarraduras, cortes, agujeros - manchas - olor desagradable - impurezas - piezas partidas en varias partes visibles

DEFECTOS NO VISIBLES A CONSIDERAR

- estabilidad del colorido a la luz - estabilidad del colorido al sudor - estabilidad del colorido a la limpieza en seco - estabilidad colorido la limpieza en hmedo - estabilidad del colorido al frote - resistencia la traccin

- estabilidad del colorido al planchado - resistencia a la abrasin - encogimiento en urdimbre y trama - deslizamiento del tejido en las costuras - olor desagradable aparecido en el transcurso de la fabricacin - defectos de impermeabilizacin - composicin de materia textil - ligamento del tejido - densidad - nmero de hilos - torsin de los hilos - aprestos o tratamientos diferentes a los pactados.

LOS DEFECTOS:

Los tejidos se inspeccionan atribuyendo los puntos a los defectos, de acuerdo los tamaos gravedad.

TAMAO DE LOS DEFECTOS PUNTOS hasta 7,5 cms. 1

De 7,50 hasta 15,00 cms. 2 De 15,00 hasta 23,00 cms. 3

Ms de 23,00 cms. 4

Ningn metro de tejido es penalizado con ms de 4 puntos.

En caso de que hay dos o ms defectos diferentes en un mismo metro, se penaliza primero, el ms grande y despus los otros , hasta un lmite de 4 puntos.

Ejemplo: dos defectos de 3 puntos siendo uno de 16 y otro de 20 cms., en un mismo metro. En este caso, se penaliza el de 20 cms, con 3 puntos y el de 16 cms. Con 1 punto.

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Los orificios de hasta 1,5 cms. Se consideran con 4 puntos. Si hay partes del tejido con orificios ms grandes, desgarros, banderas u otros defectos que comprometan la imagen del producto son clasificados como segunda calidad retazo.

Los primeros 1,5 metros de las puntas de piezas tambin se consideran retazos.

Los defectos localizados hasta 1.5 cms, de las extremidades laterales, descontando los orillos del tejido, no se consideran porque son eliminados por las costuras.

Son identificados con un hilo de polipropileno coloreados en el orillo, a la derecha del tejido, con colores determinados de acuerdo al puntaje. Ejplo.: hilo rosa para defectos de 3 puntos.

LIMITES DE PUNTOS:

La clasificacin de calidad en primera y segunda es conforme al siguiente clculo:

Total de puntos por metro lineal inspeccionado x 100 PUNTOS = _____________________________________________________ 100 m2 Ancho del tejido en metros x metros lineales inspeccionados

El resultado se compara con los datos del fabricante de la tabla de caractersticas tcnicas y se determina si es primera segunda calidad. En el caso que todo el tejido contenga:

- un defecto contnuo en el sentido del largo, - diferencias de tonos entre el orillo y el centro del tejido, - diferencias de tono entre el inicio y fin de la pieza

- teido irregular (rayas franjas) se lo considera segunda .

TOLERANCIAS: La variacin mxima permitida es de:

- ms menos 1,5 cms. Del valor estndar en el ancho del tejido. - Ms menos 5 % en el peso del tejido. - Mximo de 2,5 % en relacin al largo de la prenda despus del lavado

(torsin de la prenda desvo de la trama).

ALGUNAS CONSIDERACIONES RESPECTO AL TRANSPORTE Y

ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS

- Para los envos terrestres, se debe procurar transportes con vehculos cerrados.

- Las carroceras deben presentarse limpias, secas y sin elementos punzantes.

- En el transporte junto deben evitarse cargas que contaminen modifiquen al producto (grasas, aceites, etc.)

- Evitar arrastrar los rollos en la descarga. - No colocar los rollos de pie, ni estibarlos en forma de cruz. - Mover los bultos con dos personas. - No rasgar los envoltorios, ni quitar las etiquetas de identificacin

externa. - Evitar la exposicin a demasiada luz. - Mantener los rollos sobre una tarima elevados del piso.

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Rosario, Mayo 2013.

cristian_propezzi@hotmail.com