1. Introduccin sobre el trabajo de estudio 1.M.G.S.A mrmoles 2.J ustificacin sobre la distribucin de planta y manejo de materiales 3.Definicin de objetivos y alcances del proyecto 4.Escala de operaciones y factores que afectan a las decisiones de localizacin 5. Localizacin de la planta 6. Procedimiento general para la toma de decisiones de localizacin 7. Mtodo de los factores ponderados 8. Grficos de volmenes, ingresos y costos: anlisis del punto muerto 9. Necesidades de la distribucin en planta 10. Como realizar un estudio de distribucin en planta 11. Disposicin por componente principal fijo 12. Caractersticas generales de las distribuciones en planta bsicas 13. Mtodos 14. Los cuatro pasos de la planeacin sistemtica de la distribucin en planta 15. Manejo de materiales 16. Costos directos 17. Economias en la nueva distribucion. 18. Conclusin 19. Bibliografa.En este trabajo se observan las diferentes tcnicas para determinar la mejor Distribucinde Planta y Manejo de Materiales dentro de la empresa M.G.S.A MrmolesTambin a travs de este trabajo se analizan los diferentes suplementos que intervienenen el proceso de laminacin de un bloque de mrmol, mediante diversos empleos demquinas italianas predeterminadas para el corte de mrmol.En este proceso se presentan resultados con respecto al estudio de el cronometraje deciertas actividades para realizar la laminacin, datos con los cuales se procedieron adeterminar el nmero de ciclos en el cual un trabajador aprendera la actividad que estabadesempeando.La localizacin en esta etapa juega todava un papel secundario, dado que todo esfuerzopor el momento est enfocado a definir la factibilidad tcnico - econmica del proyectoindependientemente de su localizacin. En esta etapa de evaluacin preliminar o estudiode factibilidad tcnico-econmica, empiezan a aclararse con ms detalle y precisindiversos aspectos que tendrn eventualmente una gran trascendencia en ladeterminacin del lugar adecuado para instalar la planta. Aqu se empieza a conoceraquellas caractersticas trascendentales del proceso que puedan tener importancia en ladefinicin de la localizacin.Los estudios de mercado definen con mayor precisin el volumen o tamao de losmercados, su potencial de crecimiento, su distribucin geogrfica, y en fin, una serie defactores importantes para la justificacin misma del proyecto, los que obviamente sernde vital trascendencia para la continuacin o la suspensin de las actividades del mismo.

2. Las decisiones de localizacin son cruciales tanto para las instalaciones nuevas comopara las existentes, ya que comprometen a la organizacin con costos por largosperiodos, empleos y patrones de mercado. Las alternativas de localizacin (yrelocalizacin) deben ser revisadas bajo condiciones de mano de obra, fuentes dematerias primas o cambios en las demandas del mercado. Las empresas puedenresponder a los cambios manteniendo su instalacin, expandiendo o cerrandoinstalaciones existentes o desarrollando nuevas.Ningn procedimiento de localizacin puede asegurar que se ha escogido el ptimo, evitaruna localizacin desventajosa (o desastrosa) es quizs ms importante que encontrar elsitio ideal. Numerosas empresas se han encontrado con problemas inesperados talescomo las restricciones de zona, el abasto de agua, la disposicin de desperdicios, lossindicatos, los costos de transporte, los impuestos, las actitudes de la comunidad acercade la contaminacin, etc., problemas que debieron haberse previsto. Evitar esosproblemas es la razn de por la que el anlisis sistemtico es muy recomendado y lasempresas frecuentemente hacen primero un anlisis cuantitativo para establecer lafactibilidad de las alternativas de localizacin y despus realizan una revisin exhaustivade los factores cualitativos (menos tangibles).Para la rentabilidad de cualquier empresa es de suma importancia la ubicacin de susplantas de fabricacin, sus almacenes, establecimientos de venta al menudeo, centros deservicio y otras unidades de actividad econmica, es por eso que cuando se enfrentacualquier persona o grupo de personas con el problema relativo de tomar la decisinsobre la ubicacin de la planta, se pueden tener varias alternativas, pueden continuarproduciendo en la planta que actualmente tiene y operar por subcontratos los pedidosadicionales, construir una nueva planta o pueden vender la planta con que se cuentaahora y reubicar toda la planta. Si se toma en cuenta la decisin de construir una nuevaplanta en otro lugar, entonces se hace necesario un complejo anlisis, tal anlisis debeprincipiar con la acumulacin de los datos referentes a los requisitos de la ubicacin de laempresa.Es importante mencionar que los datos fueron obtenidos durante la visita que se realiz ala empresa M.G.S.A Mrmoles, as como algunas facilidades con respecto a algunosdatos confidenciales que la empresa nos proporcion y el jefe de Produccin del rea.M.G.S.A MRMOLESComo es conocido por todos, cada da la demanda de mrmoles y granitos es msextensa y variada. Por lo tanto, M.G.S.A Mrmoles, una Empresa con 35 aos en elmercado, ha llevado acabo acuerdos y convenios con distintas Empresas Nacionales yExtranjeras para unir su capacidad de trabajo y tecnologa con el fin de llegar a mspuntos de nuestra geografa e incluso exportar tanto materia prima como productoselaborados. Nuestra meta es poder atender todas las necesidades de nuestros clientes,desde los trabajos ms artesanales, formas, molduras, texturas y materialesestandarizados como ser baldosas, plaquetas como tambin la materia prima de bloqueso chapas ya sea de los materiales ms conocidos como de los de nuestra exclusividad.Es una empresa que ha venido a desarrollar y revolucionar el nuevo mundo del mercadocompetitivo del mrmol, piedra y granito, con una mentalidad nueva, mentalidad deliderazgo, cuenta con trabajadores suficientes, capacitados, y con la tecnologa, 3. maquinaria apropiada para brindar a Usted, Sr Cliente, la ms variada gama de colores ydiseos naturales que brinda la textura de estas piedras, con un amplio stock de materialde la ms altsima calidad para satisfacer el gusto de los ms exigentes. nace del trabajoy entusiasmo de gente nueva con imaginacin sin igual para la decoracin de todos losambientes internos o externos donde nuestro material sea colocado, este es el reto, quenuestra empresa da a da lo quiere alcanzar, para satisfacer las necesidades de todosnuestros clientes, es por esto y muchas otras cosas ms, que estamos a la vanguardia delos primeros sitios de venta, tanto por calidad de nuestro material, como la calidadhumana de nuestro personal que se pone a su servicio.Negro Marquina: Este material es roca marmrea de color negro, compacta de granofino, con vetas de calcita irregularmente repartidas y, ocasionalmente con restos defsiles. Admite cualquier tipo de acabado superficial, pulido, apomazado, abujardado,escarfilado, etc...Marrn Emperador: Este material es roca marmrea compacta y de grano fino con vetasblancas de disposicin irregular. Su color es marrn oscuro. Adminte cualquier acabadosuperficial, pulido, apomazado, abujardado, etc...Lumaquela Rosa : Es lumaquela biocalcirrudita, con calcita, cuarzo y feldespato. Su colores ocre anaranjado. Los acabados deben usarse en bruto o apomazado. Se utiliza tantoen interiores como en exteriores. 4. Lumaquela Amarilla : Podremos apreciar lumaquela biocalcirrudita, con calcita, cuarzo yfeldespato. El color de este material es ocre anaranjado. El acabado debe ser en bruto oapomazado. Se utiliza en exteriores e interiores.Emperador claro : Este material es roca marmrea de color marrn clar compacta, degrano fino y con cantidad de vetas blanco-amarillentasLa empresa M.G.S.A. tiene sus propias instalaciones fabriles que junto a canteras lo cualpermite desarrollar un control de la calidad y consecucin de los plazos comprometidos.De esta forma le podemos ofrecer el mejor servicio y un catlogo muy diversificado deartculos junto con el compromiso de eficacia y rapidez que siempre nos ha caracterizado.Para ver el grfico seleccione la opcin Bajar trabajo del men superiorMARMOLESBlanco PerlinaCarraraVerde RDPortoro Ardesia NaturalArdesia PulidaCrema MarfilDolomita Negro MarquinaBotticino Clsico Rojo AlicanteRosso VeronaTravertino al Travertino alaAguaVetaGRANITOS 5. Giallo SantaAzul Labrador Gris PerlaCeciliaGris PlataNegro DiamanteNegro San GabrielNegro Zimbawe Ocre PerladoRojo Coral.LA EMPRESA COMO SISTEMAPara ver el grfico seleccione la opcin Bajar trabajo del men superiorJUSTIFICACIN SOBRE LADISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJODEMATERIALESLas decisiones de localizacin son cruciales tanto para las instalaciones nuevas comopara las existentes, ya que comprometen a la organizacin con costos por largosperiodos, empleos y patrones de mercado. Las alternativas de localizacin (yrelocalizacin) deben ser revisadas bajo condiciones de mano de obra, fuentes dematerias primas o cambios en las demandas del mercado. Las empresas puedenresponder a los cambios manteniendo su instalacin, expandiendo o cerrandoinstalaciones existentes o desarrollando nuevas.Ningn procedimiento de localizacin puede asegurar que se ha escogido el ptimo, evitaruna localizacin desventajosa (o desastrosa) es quizs ms importante que encontrar elsitio ideal. Numerosas empresas se han encontrado con problemas inesperados talescomo las restricciones de zona, el abasto de agua, la disposicin de desperdicios, lossindicatos, los costos de transporte, los impuestos, las actitudes de la comunidad acercade la contaminacin, etc., problemas que debieron haberse previsto. Evitar esosproblemas es la razn de por la que el anlisis sistemtico es muy recomendado y lasempresas frecuentemente hacen primero un anlisis cuantitativo para establecer lafactibilidad de las alternativas de localizacin y despus realizan una revisin exhaustivade los factores cualitativos (menos tangibles). 6. Para la rentabilidad de cualquier empresa es de suma importancia la ubicacin de susplantas de fabricacin, sus almacenes, establecimientos de venta al menudeo, centros deservicio y otras unidades de actividad econmica, es por eso que cuando se enfrentacualquier persona o grupo de personas con el problema relativo de tomar la decisinsobre la ubicacin de la planta, se pueden tener varias alternativas, pueden continuarproduciendo en la planta que actualmente tiene y operar por subcontratos los pedidosadicionales, construir una nueva planta o pueden vender la planta con que se cuentaahora y reubicar toda la planta. Si se toma en cuenta la decisin de construir una nuevaplanta en otro lugar, entonces se hace necesario un complejo anlisis, tal anlisis debeprincipiar con la acumulacin de los datos referentes a los requisitos de la ubicacin de laempresa. Ser la demanda a corto a largo plazo?, Cules son los mercados que sernatendidos por la planta?, Dnde se encuentran las fuentes de abastecimiento dematerias primas que sern utilizadas por la empresa?, Que tipo de mano de obra serequiere?, Cules son los mtodos de transporte necesarios?, Cunto terreno senecesitar para la planta y su futura expansin?, Que tipo de energa se requiere parael proceso de produccin? y Se requieren condiciones climatolgicas especiales ?.Las respuestas a tales preguntas fijan la escena de la fase inicial de la decisin sobre laubicacin de la planta, en esta fase inicial, la administracin est dedicada a la seleccinde la regin o rea general en donde la planta debe ubicarse.Teniendo un enfoque totalmente prctico del desarrollo del proyecto, se puede considerarsu nacimiento a raz de una idea concebida acerca o alrededor del potencial de unproducto o mercado en esta primera apreciacin, la informacin ha sido superficial peropermite evaluaciones de rdenes de magnitud, que en caso favorable justifiquen lainversin de trabajo y esfuerzo adicional para desarrollar el proceso o si ste se va aadquirir, para obtener toda la informacin relevante respecto al desarrollo del proyecto.Si una empresa desea llevar a cabo todas sus actividades en una sola ubicacin, puedeseguir adelante con las decisiones de regin, de rea y de localidad que se estudia. Encambio, si se piensa en la expansin, habr que tomar primero ciertas decisionesestratgicas, una posibilidad, por supuesto, consiste en ampliarse simplemente en laubicacin actual; pero tal vez sea preferible mudarse a una nueva ubicacin donde laseconomas de escala, eficiencias de produccin, mayores facilidades de transportacin,mayor productividad, impuestos ms bajos y otros muchos beneficios podran aumentarsignificativamente la rentabilidad. Pero, como antes, slo se est considerando unainstalacin nica, las estrategias relacionadas con las instalaciones mltiples son msinteresantes y potencialmente ms remuneradoras.TRANSPORTE DE MRMOL (GRA) 7. CORTE DE BLOQUE DE MRMOL EN LMINASPULIDO 8. Ser la demanda a corto a largo plazo?, Cules son los mercados que sernatendidos por la planta?, Dnde se encuentran las fuentes de abastecimiento dematerias primas que sern utilizadas por la empresa?, Que tipo de mano de obra serequiere?, Cules son los mtodos de transporte necesarios?, Cunto terreno senecesitar para la planta y su futura expansin?, Que tipo de energa se requiere parael proceso de produccin? y Se requieren condiciones climatolgicas especiales ?.Las respuestas a tales preguntas fijan la escena de la fase inicial de la decisin sobre laubicacin de la planta, en esta fase inicial, la administracin est dedicada a la seleccinde la regin o rea general en donde la planta debe ubicarse.Teniendo un enfoque totalmente prctico del desarrollo del proyecto, se puede considerarsu nacimiento a raz de una idea concebida acerca o alrededor del potencial de unproducto o mercado en esta primera apreciacin, la informacin ha sido superficial peropermite evaluaciones de rdenes de magnitud, que en caso favorable justifiquen lainversin de trabajo y esfuerzo adicional para desarrollar el proceso o si ste se va aadquirir, para obtener toda la informacin relevante respecto al desarrollo del proyecto.Si una empresa desea llevar a cabo todas sus actividades en una sola ubicacin, puedeseguir adelante con las decisiones de regin, de rea y de localidad que se estudia. Encambio, si se piensa en la expansin, habr que tomar primero ciertas decisionesestratgicas, una posibilidad, por supuesto, consiste en ampliarse simplemente en laubicacin actual; pero tal vez sea preferible mudarse a una nueva ubicacin donde laseconomas de escala, eficiencias de produccin, mayores facilidades de transportacin,mayor productividad, impuestos ms bajos y otros muchos beneficios podran aumentarsignificativamente la rentabilidad. Pero, como antes, slo se est considerando unainstalacin nica, las estrategias relacionadas con las instalaciones mltiples son msinteresantes y potencialmente ms remuneradoras.La localizacin en esta etapa juega todava un papel secundario, dado que todo esfuerzopor el momento est enfocado a definir la factibilidad tcnico - econmica del proyectoindependientemente de su localizacin. En esta etapa de evaluacin preliminar o estudiode factibilidad tcnico-econmica, empiezan a aclararse con ms detalle y precisindiversos aspectos que tendrn eventualmente una gran trascendencia en ladeterminacin del lugar adecuado para instalar la planta. Aqu se empieza a conocer 9. aquellas caractersticas trascendentales del proceso que puedan tener importancia en ladefinicin de la localizacin.Los estudios de mercado definen con mayor precisin el volumen o tamao de losmercados, su potencial de crecimiento, su distribucin geogrfica, y en fin, una serie defactores importantes para la justificacin misma del proyecto, los que obviamente sernde vital trascendencia para la continuacin o la suspensin de las actividades del mismo.Hasta ahora todo ha resultado favorable, por lo que llegamos a la estructuracin real delproyecto, que abarca actividades crticas para este, como son:DEFINICIN DE OBJETIVOS Y ALCANCES DEL PROYECTO:Conformacin de los elementos crticos de mercados: volumen, localizacin geogrfica,precios, competencia, calidad requerida.Anlisis, evaluacin y seleccin de la tecnologa requerida.Desarrollo de la logstica del proyecto, estimacin del capital, elementos de costos,distribucin, fletes, costo de mano de obra ,servicios, etc.Anlisis y seleccin de localizacin, en funcin de aspectos tcnicos de mercado, etc.Evaluacin econmica y justificacin del proyecto.Definicin de actividades y programas, organizacin del proyecto para su ejecucin.Ingeniera de proceso, Ingeniera de detalle, compra de equipo, construccin e instalacin,pruebas mecnicas, arranque.Demostracin.De acuerdo con lo anterior, uno de los puntos es la definicin y seleccin del lugar msadecuado para ubicar las instalaciones productivas, antes de proceder a evaluar yanalizar posibles sitios para instalar un proyecto, es necesario contar con informestcnicos, econmicos y comerciales del mismo, que aportarn elementos de evaluacinen la consideracin de las zonas de inters. Cualquier anlisis por sus caractersticastendr dos factores:1.- Que incluye los elementos de juicio cuantificables2.- Que considere aspectos de cuantificacin, en todo caso, podr ser hecha sobre basesmeramente apreciativas.En un mundo de competencia, como es el de la industria, deben analizarse todos losposibles caminos hacia la reduccin de los costos. En muchas industrias, es ya difcil, sinoimposible, el asegurar una ventaja frente a la competencia, en cualquiera de los factoresprincipales, los materiales, la maquinaria, los mtodos de distribucin y an los salarios, 10. han llegado a ser ms y ms estandarizados, por lo tanto, la direccin debe asegurarcada vez ms a travs de los detalles, sus mrgenes de beneficio.Hasta aqu, siguiendo el proceso del diseo del subsistema productivo, se ha adoptadodiversas decisiones sobre qu, cmo, con qu y dnde producir, as como sobre lacapacidad de las instalaciones definiendo toda una serie de factores interrelacionados.Es ahora, al abordar la distribucin en planta, cuando se busca su implantacin fsica, deforma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse atodos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos enun espacio determinado, ya est prefijado o no, extendindose su utilidad tanto aprocesos industriales como de servicios (por ejemplo; fbricas, talleres, grandesalmacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).As pues, para llevar a cabo una adecuada distribucin en planta ha de tenerse presentecules son los objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar, as como losposibles conflictos que puedan surgir entre ellos, por ejemplo, necesidad deespacio/economa en centros comerciales, accesibilidad/privacidad en reas de oficina.Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para lascondiciones de inicio, sin embargo, a medida que la organizacin crece y/o ha deadaptarse a los cambios internos y externos, la distribucin inicial se vuelve menosadecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribucin se hace necesaria.Muchos directores no han considerado que los problemas de distribucin en planta seanparticularmente difciles, ni an de gran importancia. No hace muchos das se oy decircon impaciencia al presidente de una compaa, a propsito de un nuevo edifico enproyecto; "lo que necesitamos en estos momentos es ms espacio a fin de que podamosincrementar nuestra produccin, construyamos el edificio, despus podemospreocuparnos de la distribucin". Otra muestra de la poca importancia que se concede ala distribucin en planta, se manifiesta por la falta de calificacin de las personas que,muy a menudo, son destinadas a realizar este trabajo.ESCALA DE OPERACIONES Y FACTORES QUE AFECTAN A LAS DECISIONES DELOCALIZACINUno de los problemas ms persistentes que influyen sobre la productividad es que seutilice poca capacidad. Se pens que la economa de la produccin aconsejabainstalaciones de gran capacidad, que luego no se podra utilizar plenamente a los costoselevados de las materias primas y de la transportacin de los productos terminados o a lapoca actividad del mercado.El principal instrumento analtico es alguna forma de anlisis de equilibrio, todos loscostos fijos y variables se deben considerar cuidadosamente con respecto a lasalternativas tecnolgicas asociadas con cualquier proceso de produccin, refirindoseespecialmente al conocido problema de la preponderancia relativa de la mano de obra y elcapital en el proceso de produccin.Con frecuencia las alternativas son reducidas a tres o cuatro comunidades, lugares queson evaluados a detalle, antes de la seleccin final sea hecha. 11. Para ver el grfico seleccione la opcin Bajar trabajo del men superiorLOCALIZACIN DE LA PLANTAEn general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de infrecuentes, dehecho, algunas empresas slo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso delas empresas pequeas de mbito local, pequeos comercios o tiendas, bares,restaurantes, etc., para otras en cambio, es mucho ms habitual por ejemplo, bancos,cadena de tiendas, empresas hoteleras, etc., y por lo que se ve que la decisin delocalizacin no solo afecta a empresas de nueva creacin, sino tambin a las que yaestn funcionando.Un mercado en expansin, que requerir aadir nueva capacidad, la cual habr quelocalizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamientodeterminado, bien creando una nueva en algn otro sitio.La introduccin de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemtica anloga.Una contraccin de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o lareubicacin de las operaciones, otro tanto sucede cuando se producen cambios en lalocalizacin de la demanda.Como se ha podido constatar, la eleccin de una localizacin es una decisin complejaen la mayora de los casos, tanto en si misma como por sus interrelaciones, aunque escierto que para algunas empresas, la localizacin viene determinada por un factordominante que restringe el nmero de alternativas, en general la cantidad de factores y delugares involucrados en el anlisis es enorme, si ello es as para compaas de mbitonacional, lo es mucho ms para aquellas que operan a nivel internacional. Por lo querespecta a las firmas pequeas de nueva creacin, stas se localizan tpicamente en ellugar de residencia de su fundador y comienzan a expandirse en su entorno local oregional; las decisiones se suelen basar sobre todo en las preferencias y la intuicin delpropietario, o en todo caso, en estudios simples de carcter ms bien informal. Lasgrandes empresas, en cambio, suelen considerar muchas alternativas de localizacin y ladecisin que se toma a travs de procedimientos formalizados, se fundamenta enestudios ms amplios y rigurosos, cuya magnitud vendr influida por la naturaleza y elalcance de la decisin que se ha de tomar.PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE LOCALIZACINANLISIS PRELIMINAR.- Se tratara aqu de estudiar las estrategias empresariales ypolticas de las diversas reas (Operaciones, Marketing, etc.) para traducirlas enrequerimientos para la localizacin de las instalaciones. Dada la gran cantidad de factoresque afectan a la localizacin, cada empresa deber determinar cules son los criteriosimportantes en la evaluacin de alternativas: necesidades de transporte, suelo,suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc. Elequipo de localizacin deber evaluar la importancia de cada factor, distinguiendo entrelos factores dominantes o claves y los factores secundarios. Los primeros se derivan delos objetivos estratgicos de la empresa y tienen un gran impacto sobre sus ingresos, suscostos o su posicin competitiva; es necesario un fuerte grado de cumplimiento de los 12. mismos para que la localizacin analizada sea considerable factible, sirviendo, pues, paralimitar el nmero de alternativas.BSQUEDA DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIN.- Se establecer un conjuntode localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas queclaramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo; existenciade recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima polticoestable, etc.).EVALUACIN DE ALTERNATIVAS ( anlisis detallado).- En esta fase se recoge toda lainformacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de cada uno de losfactores considerados. Esta evaluacin puede consistir en medida cuantitativa, si estamosante un factor tangible (por ejemplo; el costo del transporte) o en la emisin de un juicio siel factor es cualitativo (por ejemplo; clima poltico).SELECCIN DE LA LOCALIZACIN.- A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos secompararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar una o variaslocalizaciones vlidas, dado que, en general, no habr una alternativa que sea mejor quetodas las dems en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar unalocalizacin ptima sino una o varias localizaciones aceptables. En ltima instancia, otrosfactores ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la empresa ainstalar determinarn la localizacin definitiva.MTODOS CUANTITATIVOSUna gran cantidad de mtodos cuantitativos que varan en grado de complejidad y encuanto a las necesidades de procesamiento con ayuda de la computadora, se handesarrollado y aplicado a los problemas de ubicacin.EJEMPLO : Localizacin a travs del modelo de la mediana simple.Se busca una localizacin para una nueva planta de forma que se minimicen los costosde transporte, tanto de las materias primas como de los productos terminados. Lasfuentes de abastecimiento de aquellas, Fi, y los puntos de destino de estos ltimos, Mj,aparecen en la figura.En la tabla 1 se muestran, junto con las cantidades medias transportadas por mes, vi, loscostes unitarios, ci, y el producto de ambos.Si se supone que los recorridos se aproximan a distancias rectangulares, se trata dedeterminar cual ser la localizacin ptima.Para ver el grfico seleccione la opcin Bajar trabajo del men superiorFigura: Representacin de los diferentes puntos.Puntos CardinalesTabla 1: Puntos de origen y destino de los intercambios de la instalacin. 13. PuntosCoordenadas civici vi(x, y)F1(40, 30)20800 16.000F2(15, 1009 151.500 22.500M1(80, 20)30600 18.000M2(10, 15)25900 22.500M3(50, 60)10300 3.000S civi =82.000 A partir de la suma de los productos, ci vi c, se calcula el peso medio, i vi /2 = 41.000, y se disponen los puntos en orden creciente de sus abscisas (Tabla 2) y ordenadas (Tabla 3), identificndose, en cada tabla, aquel cuya cantidad acumulada es la primera en superar el valor medio anteriormente calculado. Dichos valores (resultados en las tablas) configuran la solucin buscada (15, 30), en nuestro caso. Tabla 2: Cantidades acumuladas por abscisas crecientes.Puntos xi ci vici vi acumuladasM2 10 22.500 22.500F2 15 22.500 45.000F1 40 16.000 61.000M3 50 3.00064.000M1 80 18.000 82.000 Tabla 3: Cantidades acumuladas por ordenadas crecientes.Puntos yi ci vici vi acumuladasM2 15 22.500 22.500M1 20 18.000 40.500F1 30 16.000 56.000M3 60 3.00059.500F2 10022.500 82.000 14. EJEMPLO (Continuacin): Localizacin a travs del centro de gravedad con distanciaseucldeas.Siguiendo con el ejemplo anterior, el centro de gravedad resultante de aplicar lasexpresiones [3] sera:x* = 2.792.500/82.000 = 34,054878y* = 3.607.500/82.000 = 43,993902As pues, suponiendo que la instalacin este situada en este punto (34, 44), ser posiblecalcular las distancias eucldeas hasta cada punto a travs de la expresin [2], con losdatos de la Tabla 1; de esta forma se obtiene la Tabla 4; en la que ha sido calculadotambin el costo total de transporte, CTT, que resultara de esta localizacin.Con las distancias calculadas, di, y los datos de la Tabla 1, se procedera a determinar elnuevo centro de gravedad mediante la expresin [4], con el que comienzan de nuevo losclculos de la Tabla 4. En nuestro caso se ha utilizado una aplicacin informtica (COG)18que realiza de forma iterativa los clculos arriba descritos, habindose obtenido el puntooptimo (40, 30), justamente donde se encuentra el centro de abastecimiento F1. Ello seha producido en la iteracin 54, donde el costo total se estabiliza en 3.264.133 u.m.Tabla 4: Distancias y costos para la localizacin (34, 44)Puntos dici viCTTiF1 15,24 16.000 243.680F2 59,14 22.500 1.330.650M1 51,88 18.000 933.840M2 37,64 22.500 846.900M3 22,63 3.00067.890 Costo total = S CTTi 3.422.960Como hemos podido observar el mtodo expuesto es bastante simple, ya que o requieredatos difciles de conseguir ni clculos complejos. Esto hace que sea muy fcil de usar eidneo, por tanto, para obtener, de forma rpida y econmica, una primera aproximacinpara la eleccin de la localizacin.Puede utilizarse para definir la zona en la que, posteriormente, a partir de otros criterios,se buscaran emplazamientos alternativos, pues solo se ha considerado uno de losmltiples factores a analizar. Entre las criticas que se podran realizar a este mtodo, seencuentran las siguientes:MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS 15. Es el mtodo ms general de los hasta aqu comentados, ya que permite incorporar en elanlisis toda clase de consideraciones, sean estas de carcter cuantitativo o cualitativo.Brevementedescritoconsistir enlosiguiente(vase ejemplo): Se identifican los factores ms relevantes a tener en cuenta en la decisin.Se establece una ponderacin entre ellos en funcin de su importancia relativa.Se punta cada alternativa para cada uno de estos criterios a partir de una escalapreviamente determinada.Por ltimo, se obtiene una calificacin global, Pi, de cada alternativa, teniendo en cuentala puntuacin de la misma en cada factor, Pij, y el peso relativo del mismo, wj. De acuerdocon ello, Pi = S wj Pij .EJEMPLO: La eleccin de la localizacin a travs del mtodo de los factores ponderados.El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de fabricacin haidentificado un conjunto de criterios importantes para el xito de la decisin; al mismotiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en unaescala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la Tabla 1.Tabla 1: Puntuaciones de las distintas alternativas.Factores Peso relativo Alternativas (%) A BCProximidad a proveedores 307 710Costos laborales 305 97Transportes209 66Impuestos156 67Costos instalacin 5 7 82Puntuacin total 6,657,37,45La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuacionespara cada factor ponderadas segn su importancia relativa. As, por ejemplo, lapuntuacin total recibida por la alternativa A se obtendra como:PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar estaultima. Entre las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizsno definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente de 16. abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su puntodbil es el costo de instalacin, que es bastante elevado.GRFICOS DE VOLMENES, INGRESOS Y COSTOS: ANLISIS DEL PUNTOMUERTOHemos visto que la localizacin puede afectar tanto a los costos como a los ingresos. Elanlisis de las grficas de punto muerto puede ayudar a establecer comparaciones entrediversas alternativas, considerando ambos factores para diferentes volmenes deproduccin y venta.Los ingresos pueden verse afectados por la localizacin cuando la capacidad para atraerclientes dependa de la proximidad a los mismos, lo cual, como ya dijimos, suele sucedercon las empresas de servicio, mientras que en las empresas industriales suelen sermenos frecuente (muchas veces el cliente no conoce, ni le importa, donde han sidofabricados los productos que consume).En cuanto a los costos, el anlisis del punto muerto distingue entre costos fijos yvariables, pudiendo variar ambas segn el sitio elegido. Los costos fijos incluyen el costode adquisicin de la instalacin, los del suelo, los de construccin de los edificios o elalquiler, que pueden cambiar considerablemente entre lugares distintos (no es lo mismoubicarse en algn punto de Madrid que hacerlo en Huelva o en Badajoz). Del mismomodo, los costos variables, que incluyen la mano de obra, las materias primas o loscostos de transporte, entre otros, tambin dependen del lugar en que se instale laactividad. Pocas veces se encontrar una alternativa que sea, simultneamente, mejorque las dems en trminos de ingresos y costos, tantos fijos como variables. Podr ocurrirque unas permitan obtener mayores ingresos pero ocasionando mayores costos, o quelos costos fijos de una opcin sean reducidos pero los variables sean mucho ms altos,etc.Los grficos objeto del presente apartado pueden ayudar en la comparacin dealternativas de localizacin basndose en estas cuestiones, aunque debemos serconsientes de sus limitaciones.EJEMPLO 1: Aplicacin del anlisis del punto muerto a la localizacin. Caso de ingresosdependientes de la ubicacinUna empresa de servicios esta analizando dos alternativas de localizacin, A y B, desdeel punto de vista de los beneficios potenciales de cada ubicacin (Figura 1).Puede observarse que la primera ubicacin ofrece menores costos fijos que la segunda,pero que tiene un menor costo variable unitario. La funcin de ingresos se supone lamisma para las dos opciones.Sin embargo, por tratarse de una empresa de servicios, el volumen de ventas variar conla localizacin, siendo el esperado en A(VA), mayor que el de B(VB), de tal forma que, enel presente caso, su diferencia (DI=IA-IB) supera a la diferencia de sus respectivos costostotales (DCT=CTA-CTB). Ello hace preferible la alternativa A, pues reporta un mayorbeneficio. 17. Figura 1: Funciones de ingreso y costo.Para ver el grfico seleccione la opcin Bajar trabajo del men superiorEJEMPLO 2: Aplicacin del anlisis del punto muerto a la localizacin. Caso de ingresosindependientes a la ubicacin.Supongamos que una empresa pretende elegir una ubicacin para una planta defabricacin en funcin de los costos, ya que el ingreso por ventas no s vera afectado porla misma; esto es, se supone que vender la misma cantidad, independientemente dedonde se instale.La empresa estudia cuatro posibles alternativas, para las cuales ha estimado los costosfijos y variables que aparecen en la Tabla 1.Tabla 1: Costos fijos y variables en cada opcin.Tipos Sitios a elegircostosA BCDFijos Alquileres140 200300250Impuestos 100 300400300Produccin360 400500350Otros 300 400400350Totales 900 1300 1600 1250Variables Materiales5 345Mano de obra6 588Transportes 7 623Otros 3 313Totales 2117 15 19La opcin A es la que provoca menores costos fijos, sobre todo por lo que se refiere aimpuestos y alquileres.Por el contrario, el costo variable es bastante alto al tratarse de una zona ms alejada, loque provoca mayores costos de transporte de materias primas, personal, etc. 18. La ubicacin B tiene la ventaja de ofrecer mano de obra ms barata, as comoaprovisionamiento bastante econmicos.Por lo que respecta a la alternativa C, resulta ser justamente lo contrario de A; sus costosfijos son ms elevados pero los variables son los ms reducidos.El emplazamiento D, por su parte, esta en una posicin intermedia tanto en costos fijoscomo en variables.Figura 2: Funciones de costoNECESIDADES DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTAEl principal motivo del arreglo de la planta es optimizar la distribucin de mquinas,recursos humanos, materiales y servicios auxiliares, de manera que el valor creado por elsistema de produccin sea elevado al mximo.El trmino de fbrica o de una manera ms general, planta fabril, significa un edificio ogrupo de edificios provistos de equipo mecnico, herramientas y otros medios materialesnecesarios para la produccin de mercancas y servicios. El tamao ms favorable de unafbrica o una unidad industrial, puede examinarse desde varios puntos de vista, ya queesto es posible aunque puede variar mucho de una industria a otra. Una manera deaveriguar este tamao es hallar cual es la magnitud de la organizacin que utilizando losrecursos, las tcnicas de fabricacin y la habilidad organizadora existentes, produce uncosto unitario de produccin mnimo, cuando se incluyen todos los costos que tienen estarcomprendidos a lo largo de la operacin. El crecimiento, ya sea gradual o explosivo y elcambio son elementos esenciales en cualquier negocio, tanto las instalaciones dedicadasa produccin, como los edificios en que se encuentran, deben expandirse enconcordancia con el incremento de las necesidades de la produccin, nunca debe darsepor sentado que se tiene la mejor distribucin ptima, puesto que los mtodos, el manejode los materiales y la ubicacin de las mquinas siempre son susceptibles de mejoras.OBJETIVO DE LA DISTRIBUCIN 19. Determinar la disposicin de una fabrica, existente o en proyecto, es colocar lasmquinas y dems equipo de la manera que permita a los materiales avanzar con mayorfacilidad, al costo ms bajo y con el mnimo de manipulacin desde que se reciben lasmaterias primas hasta que se despachan los productos terminados.l.- Asegurar la eficiencia, seguridad y comodidad de los ambientes de trabajo.2.- Encontrando una distribucin de las reas de trabajo y del equipo que sea la mseconmicapara eltrabajo. Facilitando el proceso de manufactura. Facilitando y minimizando el movimiento y manejo de materiales entre operaciones. Asegurando una alta rotacin de materiales en proceso. Optimizando la mano de obra. Minimizando la inversin en equipos. Optimizando el espacio disponible (en tres dimensiones). Manteniendo la flexibilidad adecuada. + En la cantidad (por expansin aumentos de volumen). + En la calidad (por cambios de diseo productos fabricados). Logrando una supervisin ms efectiva y eficiente. Reduciendo el inventario de artculos terminados requeridos para satisfacer la demanda de la clientela.NECESIDAD DE UNA NUEVA DISTRIBUCINExisten una serie de signos o indicaciones que nos sealan si una distribucin esdeficiente: entrega de mercancas con demora, confusin o deformidad general de laplanta y existencia de hombres y maquinaria parada, son sntomas que indican laposibilidad de unas economas en potencia susceptibles de ser actualizados a travs deuna mejor distribucin en planta. El momento ms lgico para un cambio en la distribucines cuando se estn realizando mejoras en los mtodos o maquinaria. Los cambios demtodos y las mejoras en el proceso, maquinaria o equipo estn estrechamenterelacionados. Las buenas distribuciones se proyectan a partir de la maquinaria y elequipo, los cuales a su vez, estn basadas en los procesos y mtodos, siempre que unproyecto de distribucin est en su inicio, se debern reexaminar los mtodos y procesosy siempre que se vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria, ser unbuen momento para evaluar de nuevo toda la distribucin. Puesto que, al mismo tiempo 20. que se realiza una redistribucin se harn o podrn hacerse cambios en otras actividadesy debern tenerse presentes las condiciones siguientes:1.- DEPARTAMENTO DE RECEPCIN.Congestin de materiales.Problemas administrativos en el departamento.Demoras de los camiones proveedores.Excesivos movimientos con la mano remanipuleo.Necesidad de horas extras.2.- ALMACENES.Demoras en los despachos.Daos a materiales almacenados.Areas congestionadas.Prdidas de materiales.Control de inventarios insuficientes.Elevada cantidad de material (no olvidar que es indirecto).Piezas obsoletas en inventarios.Falta de materiales piezas solicitadas por produccin y/o mantenimiento.3.- DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN.Operarios calificados que mueven materiales.Frecuentes redisposiciones parciales de los equipos.Materiales en el piso.Quejas de supervisores por falta de espacio.Congestin en pasillos.Disposicin inadecuada del centro de trabajo. 21. Tiempos de movimiento de materiales elevados, con respecto al tiempo deprocesamiento.Mquinas paradas en espera del material a procesar.Frecuentes interrupciones en la produccin por fallas de algunas mquinas.4.- EXPEDICIN.Mala comunicacin con el departamento de produccin (problema muy comn).Demoras en los despachos.Roturas o prdidas de materiales, etc.5.- AMBIENTE.Condiciones inadecuadas de iluminacin ventilacin, ruido, limpieza, etc.Muchos accidentes.Alta rotacin de personal.6.- GENERALES.Programa de produccin desorganizado.Poco inters del personal.Muchos gastos indirectos.7.- EXPANSIN DE LA PRODUCCIN.Muchas plantas pequeas de la actualidad maana sern sin duda, fbricas de tamaomedio. Gran parte de ste crecimiento ser gradual y constante.8.- NUEVOS MTODOS.Las plantas pequeas estn sujetas a muchos avances tecnolgicos. Si sus mtodos nose mantienen al da, se vuelven sumamente vulnerables.9.- NUEVOS PRODUCTOS.An en el caso de que para su fabricacin se utilicen las mquinas y los procesosexistentes, pueden surgir nuevos problemas de manejo de materiales que, con todaseguridad, aumentarn la presin sobre el espacio para fabricacin con que se cuenta. Esposible lograr una fuerte ventaja, si se emprende la produccin de un nuevo artculo sintener que invertir una gran cantidad de tiempo y dinero en espacio adicional. 22. 10.- EDIFICIO NUEVO.La funcin principal de un edificio nuevo, es permitir la distribucin ms eficiente de todaslas instalaciones. En este caso Usted tiene la oportunidad de eliminar todos aquellosaspectos estructurales y de diseo que le han venido modificando de su edificio actual.Para ello se requiere pensar y planear acuciosamente en las necesidades del futuro. Eldiseo del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansin que lleguen a sernecesarios, y permitir toda la flexibilidad que se requiera, segn las caractersticas de laindustria.11.- NECESIDAD DE REDUCIR COSTOS.Seguramente sus costos unitarios de produccin subirn durante ste perodo (ya sea pormateriales, por mano de obra por ambos), por lo que es imperativo disear mtodosms eficientes y una mejor distribucin de todos los recursos de produccin. Losbeneficios intangibles de costo, derivados de una mejor distribucin y manejo demateriales, pueden ofrecer la ptima, sino la nica solucin donde los procesos demanufactura ya estn bastante refinados y donde sera sumamente difcil y costoso lograruna reduccin adicional en stas reas.SNTOMAS DE NECESIDAD DE MEJORAS EN LA DISTRIBUCINun tercio de estos apartados requieren de una respuesta afirmativa SI, existen muchas posibilidades de obtener SIN eficios mejorando la distribucin. Si son dos tercios los que pueden contestarse SI, los beneficios de una stribucin soncasiciertos.CTORMATERIALAlto porcentaje de piezas rechazadasGrandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en proceso, pero no en las operacionesductivasEntregas interdepartamentales lentasArtculos voluminosos, pesados o costosos, movidos a mayores distancias que otros ms pequeos ms ligeros onos carosMaterial que se extrava o que pierde su identidadiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en proceso, en comparacin con el tiempo real de racinSI NACTORMAQUINARIA 23. Maquinaria inactivaMuchas averas de maquinariaMaquinaria anticuadaEquipo que causa excesiva vibracin, ruido, suciedad, vaporesEquipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicacinMaquinaria y equipo inaccesiblesSINACTOR HOMBRECondiciones de trabajo poco seguras o elevada proporcin de accidentesrea que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificacin o contra incendiosQuejas sobre condiciones de trabajo incmodasExcesiva rotacin de personalObreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo quvocos entre operarios y personal de serviciosTrabajadores calificados pasando gran parte de su tiempo realizando operaciones de servicio (mantenimiento) SI NACTOR MOVIMIENTO, MANEJO DE MATERIALESRetrocesos y cruces en la circulacin de los materialesOperarios calificados o altamente pagados realizando operaciones de manejoGran proporcin del tiempo invertido en recoger y dejar materiales o piezasFrecuentes acarreos y levantamientos a manoFrecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican esfuerzo perarios esperando a sincronizarse con el equipo de manejo 24. Traslados de larga distancia y demasiado frecuentesEquipo de manejo inactivo y/o manipulacin ociosoCongestin en los pasillos y manejo excesivos y transferencias SINOCTOR ESPERA. ALMACENAMIENTOSe observan grandes cantidades de almacenamiento de todas clasesGran nmero de pilas de material en proceso esperandoConfusin, congestin, zonas de almacenaje disformes o muelles de recepcin y embarque atiborradosOperarios esperando material en los almacenes o en los puestos de trabajoPoco aprovechamiento de la tercera dimensin en las reas de almacenajeMateriales averiados o mermados en las reas de almacenamientoElementos de almacenamiento inseguros o inadecuadosManejo excesivo en las reas de almacn o repeticin de las operaciones de almacenamiento recuentes errores en las cuentas o en los registros de existenciasElevados costos en demoras y esperas de los conductores de carretillasCTORSI N SERVICIOPersonal pasando por los vestuarios, lavabos o entradas y accesos establecidosQuejas sobre instalaciones por inadecuadasPuntos de inspeccin o control en lugares inadecuados nspectores y elementos de inspeccin y prueba ociososEntregas retrasadas de material a las reas de produccin mero grande de personal empleado en la recogida de rechazos y desperdiciosDemoras en las reparaciones 25. Costos de mantenimiento indebidamente altosneas de servicios auxiliares que se rompen o averan frecuentementeElevada proporcin de empleados y personal de servicio en relacin con los trabajadores de serviciomero excesivo de reordenaciones del equipo, precipitadas o de emergenciaTrabajadores realizando sus propias ampliaciones o modificaciones en el cableado, tuberas, conductos u otras lneasservicio.FACTORSIEDIFICIOParedes u otras divisiones separando reas con productos, operaciones o equipos similaresAbarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de los mismosPasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidosEdificios esparcidos sin seguir ningn patrndificios atestados, trabajadores interfirindose unos en el camino de otros, almacenamiento o trabajo en los pasillos,as de trabajo abarrotadas, especialmente si el espacio en las reas colindantes es abiertoCTORSI NCAMBIOCambios anticipados o corrientes en el diseo del producto, materiales, produccin, variedad de productosCambios anticipados o corrientes en los mtodos, maquinaria o equipoCambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo, estructura de la organizacin, escala de pagos o clasificacin trabajoCambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo y de almacenaje, servicios de apoyo a la produccin. CAUSAS PARA LA REALIZACIN DE UN ESTUDIO DE DISTRIBUCINLas situaciones que se presentan en la prctica, pueden englobarse en cuatro grupos: 1.- PROYECTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA 26. Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalaciones para que trabajencomo conjunto integrado. En este tipo de proyecto el grupo de especialistas encargadosde la distribucin disear el edificio de la empresa desde el principio, considerando todosaquellos elementos que facilitan el flujo de hombres y materiales, tales como entradas ysalidas, reas de servicio, almacenes, etc., adems de compaginar sus deseos deeconomas en la produccin con el valor de reventa de los edificios, instalaciones ymaquinaria. Este caso de distribucin en planta se suele dar solamente cuando lacompaa inicia un nuevo tipo de produccin o la fabricacin de un nuevo producto ocuando se expansiona o traslada a una nueva rea. Esta clase de misin raramente esrealizada por una sola persona y generalmente incluye a varios especialistas.2.- EXPANSIN O TRASLADO DE UNA PLANTA YA EXISTENTE.En esta caso, el trabajo es tambin de importancia, pero los edificios y servicios ya estnall limitando la libertad de accin del ingeniero. Aqu el problema consiste en adaptar elproducto, los elementos y el personal de una organizacin ya existente en una plantadistinta que tambin ya existe. Este es el momento de mejorar mtodos y abandonarviejas prcticas.3.- REORDENACIN DE UNA DISTRIBUCIN YA EXISTENTE.Es tambin una buena ocasin para adoptar mtodos y equipos nuevos y eficientes y elingeniero debe tratar de conseguir que la distribucin sea un conjunto integrado. Elproblema consiste en utilizar el mximo de los elementos existentes compatibles con losnuevos planes y mtodos, aunque en este caso nos vemos limitados por las dimensionesdel edificio, su forma y en general todas las instalaciones en servicio. Esta situacin esms frecuente, sobre todo en los cambios de diseo del producto y en la modernizacindel equipo de produccin.4.- AJUSTES MENORES EN UNA DISTRIBUCIN YA EXISTENTE.Esta causa es la ms comn, ya que se presenta cuando varan las condiciones deoperacin, pero sean de la clase que sean los problemas de distribucin con que setengan que enfrentar los ingenieros. Lo harn bsicamente del mismo modo, se buscarnlos mismos objetivos, an a pesar de que estos y las consideraciones involucradaspueden ser de muy distinto calibre.Diseo de piezas para el producto.Incremento no esperado de ventas.Fabricacin de un producto adicional.Cambio de mtodos.Nuevo equipo de manejo.Etc. 27. Aqu debemos pensar en introducir diversas mejoras, cambiar el plan de distribucin delconjunto (con un mnimo de costos, interrupcin en la produccin o ajustes en lainstalacin) .BENEFICIOS PARA UNA BUENA DISTRIBUCIN1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo.Se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos: La posibilidad deresbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, etc.2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al obrero.Se evita el sol de frente; las sombras en el lugar de trabajo. Se muestra a los trabajadoresque la Direccin se interesa por sus "pequeos problemas".3.- Se aumenta la produccin.An cuando sigan existiendo tiempos ociosos, y retrasos, al disminuirse el nmero dehoras del proceso, se aumenta la productividad.4.- Se obtiene un menor nmero de retrasos.Al equilibrar las operaciones se evita que los materiales, los hombres y las mquinastengan que esperar. Debe buscarse siempre que "la pieza no toque jams el suelo".5.- Se obtiene un ahorro de espacio.Al disminuirse las distancias de recorrido y distribuir mejor los pasillos, almacenes, equipoy hombres se aprovecha mejor el espacio. Al utilizar varios niveles se obtienen ahorros enlas superficies.6.- Se reduce el manejo de materiales.Al reagrupar el equipo por procesos y operaciones, se acortan las distancias.7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios.Si la mano de obra es costosa debe emplearse mejor su tiempo, si la mano de obra esbarata pero el equipo y los materiales son costosos se debe buscar el mejoraprovechamiento de stos.8.- Se reduce el material en proceso.Al surgir una secuencia lgica y al disminuir las distancias el material permanece menostiempo en el proceso, se obtiene tambin una meta: disminucin de las demoras.9.- Se fabrica ms rpido. 28. Al disminuir las distancias, demoras y almacenamientos innecesarios el producto estarlisto para la venta ms rpidamente. Deben procurarse eliminar los almacenamientosintermedios, para obligar el flujo continuo del material.10.- Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor la mano de obra.Al seguir el proceso un flujo bien determinado, se puede reducir la preparacin derdenes y de programas. Al disminuirse los acarreos y operaciones intiles, se disminuyeel trabajo indirecto.11.- Se obtiene una vigilancia mejor y ms fcil.Se aumenta el rea de visin, necesitando los contramaestros moverse menos parasupervisar, se puede determinar fcilmente en que punto del proceso se produce unretardo.12.- Se obtiene una menor congestin.Al evitar los retrasos y los cruces de procesos. Se elimina la confusin, se tiene el espacioadecuado para cada operacin.13.- Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del producto.Al separar las operaciones se reducen las influencias nocivas de unas a otras. Se separanlas operaciones delicadas, de las que pueden causar daos; las operaciones queproducen vapores, gases, polvos, vibraciones, se separan de las que resisten con estos.14.- Se facilita el ajuste al variar las condiciones.Al prever las ampliaciones, los aumentos de demanda o reducciones del mercado seeliminan los inconvenientes de las expansiones o disminuciones de la planta.15.- Se obtiene un control de costos mejor y ms fcil.Al reunir procesos similares, se facilitara la contabilidad de costos.16.- Se facilita el mantenimiento del equipo.Al reunir los equipos similares, y al separarlos de otros que los pueden daar se aumentala vida del equipo y se facilitan las reparaciones. Por ejemplo, las rotativas de losperidicos.17.- Se aumenta el nmero de obreros que pueden beneficiarse con sistemas deincentivos.Se les puede aplicar a operaciones que antes estaban desarticuladas. Es ms fcildeterminar la eficiencia y efectos de las operaciones de la mano de obra indirecta.18.- Se obtiene un mejor aspecto de las zonas de trabajo. 29. Mejorando la impresin que reciban los visitantes a la planta y obtenindose un efectopsicolgico muy favorable entre el personal. Por ejemplo. En la fbrica embotelladora queesta a la vista del pblico.19.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias.Que son indispensables tanto para la calidad de ciertos productos, como los de laindustria alimenticia, como para favorecer la salud de los empleados.ERRORES MAS FRECUENTES AL REALIZAR UNA DISTRIBUCINSera utpico presumir que pueden obviarse todos los errores en la distribucin, perotambin es cierto que gran parte de ellos pueden prevenirse, si se meditansuficientemente los problemas de la distribucin, mientras sta se halla todava en fase deplanificacin, sobre el papel. Se ha realizado un esfuerzo, para recalcar la importancia deuna resolucin analtica que proporcionar primero todos los datos que son de inters yluego sugerir mtodos para resolver los problemas a la luz de dichos datos, cualquiererror resultar entonces, sin duda, del olvido de tomar en consideracin, en formaapropiada, todos aquellos datos y apreciar su importancia ms que el hecho de noobtenerlos.El siguiente anlisis de los errores ms frecuentes se ha dispuesto con referencia aciertos factores principales, algunos de los cuales ampliamente en temas particulares msadelante.Se destacan los diversos sectores en los que los errores dan por resultado costos deproduccin ms elevados, son fcilmente imaginables, al final de estos temas seproporcionar una lista de comprobacin en forma de preguntas que ayudar acerciorarse de que se ha realizado todo esfuerzo racional para obtener " el mejor camino "en la planificacin de una buena distribucin.APROVECHAMIENTO DEL ESPACIOEl espacio, sea superficie de suelo o espacio cbico, es caro; pero parece ser uno de lospuntos que pocas veces se planea cuidadosamente. Si se dispone de amplio espacio ypuede planificarse en una distribucin sin dificultades, la postura que probablemente setomar es de gran comodidad: < Hay abundancia de espacio por qu, pues, procurarahorrarlo?> Si el espacio es limitado, de modo que la ordenacin de las mquinas seconvierte en un problema serio, la reaccin probable es de irritacin, es decir; < Cmopuede el jefe esperar que haga una distribucin satisfactoria si no me concede suficienteespacio?> Ambas actitudes conducirn a un derroche de dinero.El primer costo de espacio, bien en trminos de alquileres o de depreciacin del edificio,es precisamente un factor que interviene en todos los gastos. El espacio tiene quecalentarse, iluminarse, limpiarse y estar bien conservado. Al aumentarse la cantidad deespacio por mquina, estos gastos crecen sin aadir valor alguno al producto. Tiendenadems a quedar fijos, de modo que una disminucin en el volumen no vendracompaada por una disminucin en tales gastos, un aumento del espacio concedido acada mquina significar ciertamente un gasto adicional en el movimiento de materiales, 30. ms tiempo de camino para jefes de turno y empleados y ms tiempo para el personal deproduccin.SITUACIN DE LAS MQUINASLa situacin de una mquina, refirindose a la ubicacin con respecto a las dems, a lospasillos, columnas, lmparas, etc., no se refiere a la colocacin de mquinas con vistas ala serie de operaciones de la cadena de produccin o dentro de una seccin de procesocomo tal. Hay cierto nmero de factores de colocacin con los que se consigue la mximautilidad de las mquinas y un mnimo de interferencias y de resultados objetables; elreconocimiento de dichos factores conducir a una mejor planificacin de la distribucin.COMODIDAD DE LOS OBREROSEl confort de los obreros es un factor importante en la colocacin de las mquinas. Elobrero pasa aproximadamente una cuarta parte de su vida de adulto junto a su mquina,naturalmente, ser un obrero mejor y ms activo si su puesto de trabajo es cmodo, quesi es incmodo o desagradable. Este factor viene afectado por muchas consideraciones.La fuente luminosa y su colocacin con respecto a la posicin normal de trabajo debe sertal que el obrero pueda ver sin forzar su vista ni quedar deslumbrado. Cuando duranteparte del da se aprovecha la luz natural, complementada con luz artificial durante todo eltiempo o parte de l, es importante que la posicin normal de trabajo sea tal que recibapor igual la luz de ambas fuentes luminosas. Es bastante fcil colocar la fuente artificial demodo que permita una buena visin, pero la luz natural no puede combinarse fcilmente.Como consecuencia, es corriente hallar obreros de cara a las ventanas en las fachadaseste, sur u oeste del edificio de la planta, debido a que se cree que la luz artificial es lams importante, el resultado es que el obrero se deslumbra cada vez que mira hacia lasventanas durante las horas de luz diurna y para realizar su trabajo necesita entoncesdisponer de mayor cantidad de luz artificial. La solucin ideal es colocar la mquina demodo que el obrero d la espalda a las ventanas cuando est en la posicin normal detrabajo, formando el plano de su cuerpo un ngulo de 45 grados con ellas. La luz caersobre sus hombros y sobre su zona de trabajo.La estructura de la mquina, la situacin de los mandos y de las piezas a trabajar querequieran una buena visin y la forma en que se proyecten las sombras del cuerpo delpropio obrero y las diversas partes de la mquina, determinarn si la luz debe venir sobreel hombro derecho o el izquierdo. El calor y los ruidos son factores que afectanseriamente la comodidad del obrero, pero con el simple cambio de la disposicin de lasmquinas dentro de la seccin slo pueden conseguirse escasas mejoras. Es msimportante la situacin de la seccin o rea con respecto a los procesos que producenruido o calor. Su proximidad debe tenerse en cuenta al determinar la disposicin generalde los departamentos dentro del edificio. La paredes y techos pueden revestirse demateriales absorbentes del sonido para reducir el volumen del ruido, o colocar tabiques omamparas que reflejen hacia su origen el sonido proveniente de las operaciones ruidosas.Aunque se ha demostrado que las corrientes de aire no son causa de los resfriados,muchos obreros lo creen as, y no deben estar en la corriente directa de los ventiladores.Las corrientes de aire intensas son muy molestas para la mayora del personal y debenevitarse mediante la acertada colocacin de ventiladores, extractores e impulsores. 31. ALIMENTACIN Y EVACUACIN DE MATERIALESLos materiales y piezas deben llevarse a las mquinas y retirarse de las mismas; laposicin de stas con respecto a los pasillos o equipo de manejo de materiales afectar ala duracin de aquellas operaciones y a la comodidad con que se efectan. Los tornosrevlver y las mquinas de tornillera, por ejemplo, requieren una acumulacin de barras,normalmente largas y poco manejables, si las mquinas de la seccin de tornos revlverse disponen paralelamente a los pasillos, el nmero de mquinas que puedenabastecerse mediante un pasillo de longitud dada es mnimo y el porcentaje de superficieque debe dedicarse a pasillos aumenta, adems, las barras deben moverse lateralmentedel pasillo a la mquina. Si los tornos se disponen formando un ngulo recto con lospasillos, deben ensancharse estos ltimos para permitir girar las largas barras, peropueden alimentarse un nmero de mquinas mximo para una longitud de pasillos dada.La mejor solucin parece ser una posicin intermedia entre stas dos, la ms convenientees probablemente la de colocar cada torno formando un ngulo de 30 grados con elpasillo.La posicin de una mquina en relacin con los pasillos en cuanto al abastecimiento demateriales y evacuacin de piezas trabajadas, debe determinarse mediante un anlisis delas condiciones de cada mquina, aunque el ejemplo precedente se refiereespecficamente a tornos revlver, indica el tipo de anlisis que generalmente debehacerse. Es imposible decir a priori que una mquina dada debe tener siempre unaposicin determinada, o formar cierto ngulo con los pasillos.Los factores ms importantes a considerar son el tamao, la forma, cantidad y peso de losmateriales empleados, el nmero de productos distintos que se elaboran en la mquina yel sistema de manejo de materiales. Si los tornos revlver del ejemplo anterior seemplearan para piezas fundidas o forjadas y no necesitaran acumulacin de barras,probablemente sera ms ventajosa una posicin completamente distinta.ALMACENAMIENTOEl servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales,piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricacin. Este objetivopuede enunciarse de forma ms completa como la funcin de proteger las herramientas,materiales, piezas y suministros contra prdidas debido a robo, uso no autorizado ydeterioro causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso.Adems, la funcin de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio pararecuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a la recepcin delos materiales comprados y asegurar mediante el control de materiales que las cantidadesrequeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten.Probablemente, los mayores errores observados en los almacenamientos son la falta deespacio suficiente y la colocacin de las zonas de almacenamiento temporal demasiadolejos de los puntos en que se utilizan los materiales. La cantidad de espacio que debedestinarse puede calcularse muy fcilmente si se conocen la cuanta de los pedidos y lascantidades mximas en existencia de cada artculo. Si la planta que se proyecta es nuevay no se dispone de datos, deben calcularse de manera estimada las cantidades de cadaartculo que se almacenarn y su volumen, la suma de dichos volmenes dar el volumen 32. total de espacio necesario para el almacn; la superficie del suelo puede calcularsedeterminando la altura a que se apilar cada artculo o el nmero de bandejas o estantesque se utilizarn en sentido vertical.ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTASEl almacenamiento de herramientas difiere del de materiales, pero ambos problemaspueden resolverse siguiendo el mismo procedimiento. La solucin debe basarse en lasnecesidades de la planta y no en las ideas preconcebidas de que las estanteras o cuartosde herramientas han de ser todos semejantes. El almacenamiento de herramientas puedeser centralizado o descentralizado, puede estar combinado con el almacenamiento regularo bien operar en forma completamente independiente, existen argumentos de peso afavor de cada una de estas alternativas. El almacenamiento de herramientas precisaordinariamente un servicio complementario, adems del requerido por un almacenamientonormal de materiales: el entretenimiento de las herramientas. Se distingue tambin delalmacenamiento de materiales en que stos raramente se colocan dos veces en la mismarea bajo el mismo estado, mientras que las herramientas se usan y se devuelvenmuchas veces. El personal del cuarto de herramientas ha de disponer de medios parapoder inspeccionarlas con el fin de comprobar si requieren afilado o alguna otrareparacin; en algunas plantas, este personal se encarga de casi todo el trabajo deentretenimiento de las herramientas. Otra labor que se realiza a veces en los cuartos deherramientas es la de construir los tiles, troqueles, plantillas, etc., aunque este sometidonormalmente va separado del de dar entrada, salida y recontar las herramientas yrequiere mecnicos altamente especializados para su realizacin.EMPLEO Y DISTRIBUCIN DEL ESPACIO Hay espacio suficiente para que el operario lleve a cabo todas sus tareas junto a lamquina ? Hay espacio suficiente alrededor de la mquina para su fcil mantenimiento? Est la mquina bloqueada por otras, de modo que no puede moverse sin mover antesstas ltimas? Hay espacio para las herramientas, equipo auxiliar, calibres, plantillas, mesas, armariosde herramientas y similares necesarios para el funcionamiento adecuado de la mquina? Hay espacio suficiente para los materiales mecanizados y sin mecanizar ? Es la mquina accesible de manera que el obrero pueda llegar a su puesto de trabajo yabandonarlo, sin peligro de lesionarse ? Est la mquina demasiado cerca del pasillo o de los transportadores peligrando laseguridad del operario? Se ha concedido demasiado espacio, de tal forma que el operario resulta ineficiente?FACTORES DE COLOCACIN DE MQUINAS 33. Est la mquina en la mejor posicin o ngulo para la alimentacin y evacuacinefectivas de materiales, o para el aprovechamiento efectivo del espacio ? Est la mquina en la mejor posicin para recibir la luz natural y artificial ? Somete la posicin de la mquina al operario a un exceso de calor producido por susoperaciones o por otras? Ha de soportar ruido excesivo causado por otras operaciones? Est la mquina en la mejor posicin desde el punto de vista de seguridad, paraprevenir accidentes debidos a fuego, explosiones, partculas proyectadas, carretillas ygras en movimiento, transportadores elevados, etc.? Est la mquina colocada en forma adecuada en relacin con la secuencia deoperaciones?SERVICIOS La colocacin de la mquina es tal que puedan adaptrsele los servicios especiales,vapor, fuerza, aire comprimido, gas y similares sin excesivas instalacionescomplementarias? Se han previsto aparatos protectores, cubiertas, defensas, pantallas, aisladores ysimilares, para proteger al operario y que protejan al personal y al equipo? Se han destinado demasiado espacio a los pasillos? Tienen los pasillos gran nmero de curvas y obstrucciones? Sirve cada pasillo el nmero mximo de mquinas? Hay demasiados pasillos? Estn sealados clara y correctamente? Son suficientemente amplios para el volumen de trnsito que se espera? Son suficientemente anchos para facilitar la manipulacin de las carretillas llevando lascargas previstas?REAS DE ALMACENAMIENTO Estn las estanteras de herramientas y reas de almacenamiento en situacinconveniente? Estn las reas de almacenamiento que han de frecuentar los empleados, a excesivadistancia de sus puestos de trabajo? 34. Proporcionan proteccin contra el hurto o prdida de los materiales de alto valor? Se han previsto condiciones de almacenamiento especiales para pinturas, aceites,cidos, botellas de gas, productos qumicos, sustancias inflamables o explosivas y otrosmateriales especiales? Complica la colocacin de las reas de almacenamiento la recepcin y registro de losmateriales entrantes? Requiere la colocacin de las reas de almacenamiento, largos recorridos de grandesvolmenes de material? Permite el empleo de sistemas de manejo mecnicos? Se ha previsto la inspeccin de los materiales entrantes? Se perder excesivo tiempo en idas y venidas de los empleados al almacn?SERVICIOS PARA EL PERSONAL Se ha instalado un nmero suficiente de baos, vestuarios y lavabos? Estn los baos, vestuarios y lavabos a menos de 61 metros de los puestos de trabajodel personal? Estn las entradas del personal demasiado lejos de sus puestos de trabajo? Se han previsto tomas de agua potable a cortos intervalos? Estn colocados los botiquines o dispensarios en la forma conveniente respecto a laszonas de trabajo?COMO REALIZAR UN ESTUDIO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA 1.- Obtencin de datos bsicos.Anlisis de los productos, volmenes de produccin, estacionalidad. Frecuencia decambios de diseo. Procesos de produccin utilizados. Sub-montajes, montaje final, etc.Diagramas de recorrido, estndares de produccin, etc.2.- Determinar el equipo y la maquinaria necesarios para la fabricacin, en funcin del tipode producto o productos.3.- Fijar el nmero de unidades de cada mquina y tipo de equipo necesarios para fabricarcada producto en funcin del volumen de ventas.4.- Calcular el espacio total requerido para la fabrica, sumando: 35. El espacio necesario para la maquinaria. rea de desenvolvimiento del operario. reapara el servicio a las mquinas.Lugar para herramientas. Requisitos de inventarios.+ rea para acceso y salida de materiales, piezas y ensambles.+ rea para productos terminados.rea para servicios al personal.rea para servicios auxiliares(Aire comprimido, calderas, energa elctrica, agua, etc.).5.- En base a los datos anteriores, elaborar un plan maestro de distribucin6.- Distribuir los diferentes departamentos con sus respectivas zonas de trabajo, de modoque el recorrido del trabajo sea el ms econmico posible.7.- Establecer el plano del edificio, teniendo en cuenta sobre todo la ubicacin de laszonas de trabajo, reas de almacenamiento y servicios auxiliares8.- Determinar el tamao y disposicin del terreno exterior a la fbrica, asignando elespacio necesario para estacionamiento, recepcin, embarque y zonas verdes.9.- Someter este plan a la consideracin y aprobacin de la gerencia y de los interesados(produccin, almacn, ingeniera, etc.)10.- Colaborar activamente en la instalacin de la distribucin aceptada.11.- Proveer los controles necesarios para verificar que una vez que arranque el proyectode distribucin, los trabajos se realicen de acuerdo con lo planeado. METODOLOGA PARA PLANEAR Y EFECTUAR UN ESTUDIO DE DISTRIBUCIN DEPLANTA Para realizar el plan de distribucin debemos tomar en cuenta 10 principios prcticos yque son:1.- Plantear el total y luego los detalles.a) Planear la distribucin global con base en la produccin.b) Relacione las distintas zonas de trabajo entre s.c) En base a lo anterior desarrolle una distribucin general.Para ver el grfico seleccione la opcin Bajar trabajo del men superior 36. 2.- Plantear la Distribucin ideal y luego ajustarla a la prctica.a) Sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el costo planee la distribucinideal.b) Analcela y vaya ajustando punto por punto a las condiciones reales.Para ver el grfico seleccione la opcin Bajar trabajo del men superior 3.- Seguir las fases superpuestas de la Distribucin de planta.En base a los puntos anteriormente enunciados, se deber hacer la distribucinprctica.b. Se ejecutar el trabajo buscando trasladar las diferentes actividades.Para ver el grfico seleccione la opcin Bajar trabajo del men superior4.- Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades del material.a) Asegrese que su producto tal y como se dise permita utilizar mtodos yprocesos econmicos.b) Determine qu cantidad de cada producto.c) Seleccione el equipo que cumpla los requisitos anteriormente enunciados.Lo podemos resumir as:Para ver el grfico seleccione la opcin Bajar trabajo del men superior5.- Planear la Distribucin en torno al proceso y a la maquinaria.Para ver el grfico seleccione la opcin Bajar trabajo del men superiora) Seleccionar los procesos ms adecuados.b) Determinar el recorrido de los materiales de tal manera que MAQUINARIA FACTOR Notificados HOMBRE (Clase y cantidadpor FACTOR 37. de maquinariaMOVIMIENTO). FACTOR ESPERA FACTOR SERVICIOS FACTOR EDIFICIO FACTOR CAMBIO6.- Proyectar el edificio a partir de la DistribucinPara ver el grfico seleccione la opcin Bajar trabajo del men superiorPlanear un edificio sobre una distribucin tan ideal como podamos disearlo.a) Determinar que tendr mayor vida y qu es ms valioso si el equipo eledificio.b) Variar la distribucin del menos estable o del menos costoso.c) Construir un edificio que se adapte a fines generales y a especficos.7.- Planear con ayuda de los medios ms adecuados para visualizar la Distribucin.Para ver el grfico seleccione la opcin Bajar trabajo del men superiora) Emplear planos, plantillas, modelos tridimensionales.b) Preparar dibujos de los detalles que requieren ms explicaciones.8.- Planear con la ayuda de otros.Jams obtendremos una buena distribucin sino pedimos ayuda a lasdirectamente involucradas en las reas a distribuir antes de realizar el proyecto.Frecuentemente vemos que la gerencia pide opiniones despus que se harealizado el proyecto de distribucin y las gentes opinan negativamente. 38. Para ver el grfico seleccione la opcin Bajar trabajo del men superior9.- Comprobar la Distribucin.Para ver el grfico seleccione la opcin Bajar trabajo del men superiorPara tal efecto se deben seguir los pasos indicados para la venta de producto: a) Preparar una clara presentacin del proyecto. b) Enfocar los beneficios que se recibirn. c) Estimar el deseo. d) Explicar como se llevar a cabo el proyecto y cmo funcionar una vez instalado. e) Elimine obstculos. f) Provoque la venta requiriendo la aprobacin.10.- Vender el Plan de DistribucinEn realidad, no existe ninguna distribucin perfecta, se habr tenido que sacrificarsiempre algunas caractersticas para favorecer otras, por lo tanto, siempre habr alguienque no puede todo lo que requiere, adems si se trata de una redistribucin habremos decambiar algn personal de lugar. Al personal no le gusta ser cambiada de un lado a otro ylo criticar todo, escogiendo especialmente los puntos en que nos hemos visto obligadosa hacer concesiones, adems de eso, tendremos que conseguir la autorizacin de unaasignacin financiera, es que en realidad alguien va a tener que sacar el dinero para elproducto.Como resultado se deber resaltar entusiastamente los beneficios de nuestra distribucin,a medida que se vaya planeando. Saldremos de nuestro camino y se gastar tiempoadicional para tratar de que el personal de produccin acepte el proyecto, procurando quetodos participen en l y sientan que la distribucin es, en parte, obra suya y asimismodedicaremos cierto tiempo en preparar la presentacin de la distribucin a quienes endefinitiva deban financiarla.TCNICA BSICA DE VENTAComo actuarPREPRALAPlanear observaciones objetivas: preparar una clara presentacin, evaluar al grupo.ENFOCAR LOS BENEFICIOS Ganancias potenciales; que significan para el cliente; despertar su entusiasmo; beneficios por unidad; ahorros por ao. 39. ESTIMULAR EL DESEODemostrar; hacerle participar.ENUMERAR LOS HECHOS Explicarle, sencillamente comofuncionar otrabajar el producto.ELIMINAR OBSTCULOS Pedirle que ponga objeciones ( de detalle, no deprincipios ) y eliminarlas repasando las ventajas.PROVOCAR LA VENTA Requerir su aprobacin.Fundamentalmente, existen siete modos de relacionar, en cuanto al movimiento estos treselementos de produccin:ELEMENTO MOVIDO y DESCRIPCINEJEMPLO1.- MOVER EL MATERIALPlantaembotelladora. Taller de maquinaria.Probablemente, el elemento ms corrientemente movido. El material se Refinera de petrleo.mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente.2.- MOVER LOS HOMBRESOrdenar material en un almacnLos operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, realizandolas operaciones necesarias sobre cada pieza o parte del material, raravez tiene lugar sin que los hombres lleven con ellos alguna maquinaria,o al menos, sus herramientas.3.- MOVER LA MAQUINARIAMquina mvil de soldar, Taller mvil de forja.El trabajador mueve a su lugar de trabajo diversas herramientas omquinas, para trabajar sobre una pieza grande.4.- MOVER MATERIAL y HOMBRES Fabricacin de herramienta Instalacin deEl trabajador se mueve con el material realizando una determinadapiezas especiales en unaoperacin en cada mquina o lugar de trabajo.lnea de produccin.ELEMENTO MOVIDO y DESCRIPCINEJEMPLO 40. 5.- MOVER EL MATERIAL y MAQUINARIAHerramientas ydispositivos de fijacinEl material y la maquinaria o herramientas se llevan a los hombres queque se mueven con elrealizan la operacin, raras veces es prctico, excepto en lugares de material a travs de unatrabajo individuales. serie de operaciones demecanizado.6.- MOVER HOMBRES y MAQUINARIAPavimentadode unacarretera,el afiladorLos trabajadores se mueven con las herramientas y con el equipo,ambulante de tijeras.generalmente alrededor de una gran pieza fija.7.- MOVER MATERIAL, HOMBRE y MAQUINARIA Ciertos trabajo de montajedonde las herramientas yGeneralmente es demasiado caro e innecesario el mover los treslos materialessonfactorespequeos.DISPOSICIN POR COMPONENTE PRINCIPAL FIJOEn que el material que se debe elaborar no se desplaza en la fbrica, sino que permaneceen un solo lugar, y que por lo tanto toda la maquinaria y dems equipo necesarios sellevan hacia l. Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y slo seproducen pocas unidades al mismo tiempo.Ejemplos tpicos de ste sistema son la construccin de buques, la fabricacin de motoresdiesel o motores de grandes dimensiones y la construccin de aviones.Ventajas: Reduce el manejo de piezas grandes, aunque se aumenta el de piezas pequeas.Responsabiliza al trabajador de la calidad de su trabajo, mientras ms hbiles sean stos,menos inspectores se requerirn.Altamente flexibles. Permiten cambios frecuentes en el diseo y secuencia de losproductos y una demanda intermitente.No requieren una ingeniera de distribucin costosa.DISPOSICIN POR PRODUCTO O EN LINEA Vulgarmente denominada "Produccin en cadena". En este caso, toda la maquinaria yequipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona yse ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. Se emplea principalmente en loscasos en que exista una elevada demanda de uno varios productos ms o menosnormalizados.Ejemplos tpicos son el embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatadode conservas. 41. FORMACIN DE CLULASLa aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la formacin de las familias detems y clulas asociadas a las mismas, aspecto fundamental en el estudio de laDistribucin Celular, supone seguir tres pasos bsicos:Seleccionar las familias de productosDeterminar las clulas.Detallar la ordenacin de las clulas.EJEMPLO: Determinacin de familias y clulas mediante el anlisis del flujo deproduccin.Un proceso productivo elabora quince componentes los cuales requieren para sufabricacin otras tantas mquinas diferentes. Las necesidades de maquinaria porcomponentes son las que aparecen en la tabla 1.TABLA 1.- Requerimientos de maquinariaComp. C1 C2 C3 C4C5C6C7C8C9C10 C11 C12 C13 C14 C15Mq. M3 M2M13 M5 M2M3M4M1M4M3M1 M1M9M4M7 M5 M7M15 M6 M11 M5M9M13 M10 M5M15 M13 M10 M10 M11 M6 M11M8M12 M14 M11 M15 M6 M15 M12 M8 M12M13 M13 M13 M8 M14 M14A partir de la informacin anterior, el mtodo consiste, en esencia, en la determinacin dela denominada MATRIZ DE MQUINAS-COMPONENTES y en identificar, a partir de ella,los componentes que tienen necesidades de maquinaria comunes. Las distintas mquinasquedan recogidas en las columnas de la matriz, mientras que cada fila representa un tema producir, de esa forma, en cada elemento del cuerpo de la matriz donde el temcorrespondiente necesita la mquina con la que intersecciona se coloca en uno (vaseTabla 2).TABLA 2.- Matriz bsica de mquinas (M) y componentes ( C ).M1 23 4567 89101112 13 14 15C1 1111 42. 2 111 13 1141 1 11 15 1 1 1 16 11171 11 18 1 119111011 1 111111121 1113 1114 1115 11 1 El objetivo ser reordenar filas y columnas, esto es, mquinas y componentes de forma que lleguen a identificarse "bloques" de unos situados a lo largo de la diagonal, los cuales se correspondern con las clulas formadas. Una forma de intentar reordenar la matriz es mover las filas con unos a la izquierda hacia la parte superior y las columnas con unos arriba hacia la parte izquierda. Repitiendo este proceso iterativamente, los bloques de unos tienden a situarse en la diagonal de la matriz, formando las agrupaciones de familias por clulas. Como puede observarse en la tabla 3, la agrupacin de clulas por correspondencia con los bloques de unos aparecidos en la reordenacin de la matriz implica la creacin de cuatro clulas reales bien definidas, aunque con algunos problemas puntuales. El ms evidente es el de la mquina M13, la cual se necesita en la elaboracin de tems de todas las familias creadas. TABLA 3.- Matriz reordenadaM 5 8 36 1412112 71 15131049C101 1 11 16 1 114 1 11 11 43. 1 1 1 1 15 1 1 11151 1 12 1 1 1 111 113 11811112 11114 1 113 1 191 17 11 1 1 Pueden darse distintas soluciones, que habrn de estudiarse en funcin de su costo y factibilidad: Duplicar la mquina e incorporarla a ms de una clula. Situarla sola en una clula residual por la que pasen todos los componentes que lo requieran. Situarla en una de las clulas formadas formadas (en este caso parece que la ms indicada es la III) y que los tems de las otras clulas pasen por esta. Algo similar ocurre con el componente C7, que necesitan que las mquinas M11 y M13, las cuales quedan fuera de su clula. Una solucin podra hacerlo pasar tambin por las clulas M11 o M13 o ambas a la vez, por lo que una posible solucin sera duplicar M11 en la clula IV y crear una clula residual con M13. Como se desprende del ejemplo puede aceptarse que un componente no utilice todas las mquinas del bloque en el que ha quedado englobado, as como que una mquina no procese todos los componentes de su grupo. Sin embargo, hay que evitar en la medida de lo posible que algn componente o mquina interacte, respectivamente, con una mquina o componente fuera de la clula correspondiente (ello implicara que en la matriz, una vez reordenada, quedase algn uno fuera de algn bloque). Cuando no es posible evitar tal situacin habr que recurrir, bien a la duplicacin del equipo (si ello es factible), bien a la necesidad de tener que procesar el componente en cuestin en ms de una clula para su acabado. En ocasiones extremas, ser necesaria la instalacin de alguna clula residual que fabrique algn componente imposible de encajar en la distribucin resultante o que recoja algn equipo de uso general pero que no puede ser duplicado. En general, las lneas a seguir para reordenar la matriz son las siguientes: 44. Las mquinas incompatibles deberan quedar en clulas separadas.Cada componente debera ser producido en una clula.Cada tipo de mquina debera estar situada en una sola clula.Las inversiones por duplicacin de maquinaria deberan ser minimizadas.Las clulas deberan limitarse a un tamao razonable.CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA BSICASAl margen de que las distribuciones mencionadas se traten con detalle en los prrafosanteriores, recoge las principales caractersticas que presentan cada una de las tresdistribuciones bsicas. Hay que tener en cuenta que se resean caractersticas generales,lo que no es bice para que, al considerar casos concretos, existan caractersticas ynecesidades que difieran de las aqu recogidas. D.P. por ProductoD.P. por ProcesoD.P. por Posicin fijaProducto EstandarizadoDiversificadosNormalmente, bajopedido. Alto volumende Volmenes de produccin produccin.variables.Volumen de produccinbajo (con frecuencia una Tasadeproduccin Tasas de produccin sola unidad). constante. variables.Flujo de Lnea continua o cadena Flujo variable.Mnimo o inexistente.Trabajode produccin.Cada tem puede requerirElpersonal, la Todas las unidades una secuenciade maquinariay los siguenla mismas operaciones propia.materiales vanal secuencia de productocuando se operaciones. necesitan. D.P. por ProductoD.P. por ProcesoD.P. por Posicin fijaMano de Altamente especializada Fundamentalmente Alta flexibilidad de laObray poco calificada. calificada, sin necesidad demano de obra (la estrechasupervisinyasignacin de tareas esCapaz de realizar tareas moderadamente adaptable.variable).rutinarias y repetitivas aritmo constante.Personal Numeroso personal Necesario en programacin,Fundamentalen laStaffauxiliar en supervisin, manejo de materiales y programacin y control y mantenimiento. control de la produccin y coordinacin de los inventarios.actividades. 45. Manejo de Previsible, sistematizado Variable, a menudo hay Variable, y a menudo,Materiales y,a menudo, duplicaciones , esperas y escaso. En ocasiones automatizado.retrocesos.se requieren equipos (de tipo universal) para cargas pesadas.Inventarios Altoinventario de Escaso inventario de Inventario; variables yproductos terminadosproductos terminadosfrecuentes movilizaciones(ciclo de trabajo largo).Altarotacin de Altos inventarios y bajainventarios de materias rotacin demateriasprimas y material en primas y materiales enproceso.curso.Utilizacin Eficiente; elevada salida Ineficiente; baja salida por Generalmente toda ladel Espacio por unidad de superficieunidad de superficie.superficie es requerida por un nico productoGrannecesidad de (una sola unidad).espacio del material enproceso.D.P. por Producto D.P. por ProcesoD.P. por Posicin fijaNecesidad Elevada inversin en Inversiones ms bajas en Equipos y procesosde Capitalprocesosy equipos proceso y equipos de mvilesde carcteraltamente carcter general. general.especializados.Costo del Costos fijos Costos fijos relativamente Costos fijosProductorelativamente altos. bajos. relativamente bajos.Bajo costo unitario por Alto costo unitario por mano Alto costo unitario pormano de obray de obra y materiales.mano de obraymateriales.materiales. 46. REQUISITOS DE INVENTARIOS.Se necesita del conocimiento de los volmenes de almacenaje y en consecuencia de lasreas requeridas para materias primas, materiales en proceso, producto terminado,equipo de empaque y equipo para manejo de materiales.AREA PARA ACCESO Y SALIDA DE MATERIALES, PIEZAS Y ENSAMBLES.Todos los materiales que se necesiten en la operacin, deben encontrarse al alcance deloperario.Cmo llegan estos materiales al rea de trabajo?+ Si llegan por medio de un transportador,Se ve obligado el operario a dejar de hacer lo que est haciendo con el fin de retirarlodel transportador?Los transportadores deben emitir una acumulacin adecuada de los materiales necesariosfrente a cada rea de trabajo.+ Si llegan en canastillas, patines o cajas,Tienen que sacarlos de ah para ponerlos en posicin de trabajo? 47. Si se usa este sistema, siempre debe planearse suficiente espacio alrededor de lamquina para permitir localizar las canastillas o patines.REA PARA PRODUCTOS TERMINADOS.Las consideraciones anteriores, son tambin aplicables al manejo del producto terminado.Adems, el artculo acabado puede ser ms voluminoso, ser altamente deteriorable incluir partes que requieran manejo especial. En sta rea de trabajo, debe dejarse elespacio necesario para la ubicacin de mquinas de empaque, acojinamiento y sellado,adems del rea para el producto terminado propiamente dicho, antes de que pasa alalmacn de producto terminado.Un centro de trabajo es el espacio total donde se realiza una operacin determinada, selleva a cabo un ensamble o se fabrica una pieza. Un centro de trabajo eficiente debe estarconcebido de modo tal, que permita el cumplimiento de la tarea de la forma ms fcil yrpida, por lo que puede esperarse una mxima produccin.ELEMENTOS:Area necesaria para la mquina.Area para el desenvolvimiento del operario.Area para el servicio a las mquinas.Lugar para herramientas.Requisitos de inventarios.Area para acceso y salida de materiales, piezas y ensambles.Area para productos terminados.REA NECESARIA PARA LA MAQUINA.1. Mida la base de la mquina.Observe la ubicacin de las patas y soportesEstas distancias deben ser verificadas en caso de que sea necesario anclar la mquina alpiso.2. Antense todas las extensiones y partes sobresalientes de la maquina. Con objeto delograr una medicin ms exacta, conviene utilizar una plomada.3. Inclyanse las posiciones extremas de las partes mviles.(P.E. La bancada de una fresadora). 48. 4. Verificar la altura extrema de la mquina, sobre todo en mquinas grandes.Esto es para comprobar que exista el claro suficiente entre el piso y las vigas del techo cualquier instalacin elevada. Como determinar las necesidades de espacio.REA PARA EL DESENVOLVIMIENTO DEL OPERARIO.El operario debe contar con el lugar suficiente para desempear todas las tareas relativasde esa rea de trabajo en particular. Este espacio debe planearse con todo cuidado, a finde que el operario tenga todo lo necesario al alcance de la mano y no se requiera ningnmovimiento exagerado. Una superficie planeada adecuadamente, tambin debeproporcionar el mximo de seguridad, aislando las operaciones peligrosas, construyendomuros o colocando los dispositivos de proteccin apropiados. Por otro lado, la superficieque se asigne debe mantenerse al mnimo debido al costo del terreno en s y porque desta manera, el operario tendr que caminar menos.Existen varias tcnicas mediante las cuales podemos determinar la Distribucin de plantade una forma adecuada, tcnica y racional. Como sabemos la distribucin de plantaconstituye un sistema compuesto de departamentos individuales en interaccin, quedeterminan de alguna manera la debida eficiencia de la empresa en cumplimiento de susobjetivos principales. Con el fin de obtener la Distribucin ms prctica de una manerasistemtica, es preciso considerar primeramente el modo de combinar los departamentosde produccin para que se formen las reas de fabricacin necesarias. Hecho lo anteriorse agregan los departamentos de servicio y las oficinas correspondientes. Cualquierdistribucin en planta deber apoyarse en los principios mencionados a continuacin, losque debern de ser posible cumplirse en su totalidad:MTODOS Aunque ninguno de los mtodos que vamos a exponer es cuantitativo, si permiten unaevaluacin cuantitativa de relaciones entre las diferentes distribuciones de losdepartamentos en el rea total.DIAGRAMA ESQUEMTICO IDEALEl problema principal de toda distribucin, de carcter estricta