ingenierÍa electromecÁnica práctica profesional supervisada
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INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
Práctica Profesional Supervisada:
“Implementación de Normas de Seguridad e Higiene - Etapa nº 3”
Alumnos:QUINN, Patricio
TORRES MANSO, Mario
Tutor por la Facultad:Ing. BELLIARDO, Pedro Wenceslao
Tutor por la Empresa:Ing. MANDRILE, D
Introducción:El siguiente proyecto se enmarca en la resolución n.º 033/11 del Consejo Directivo de la
Facultad de Ingeniería.
El mismo se realizará en las instalaciones de la Facultad de Ingeniería de la Universidad
Nacional de La Pampa, situada en calle 110 n.° 390, y comprenderá la continuación del
proyecto “Implementación de Normas de Seguridad e Higiene”.
Plan de actividades:
• Confeccionar plan de mantenimiento del sistema de seguridad e higiene
(Cronograma anual de verificación de extintores, calderas, P.A.T, agua
potable, nivel de iluminación, compresores, otros. Todo de acuerdo a la
normativa vigente decreto 351/79 y otros.
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• Revisión de elementos, dispositivos, máquinas del taller
general y laboratorio de electromecánica a los efectos de
verificar estados y protecciones.
• Diseñar, proyectar y calcular la instalación de hidrantes para el proyecto de
nuevas aulas.
• Participar/Colaborar en la puesta en marcha del plan de evacuación.
Coordinar el nexo entre la facultad y el estudio externo encargado de diseñar
el plan de evacuación.
• Participar en el armado del almacén/pañol de EPP (elementos de protección
personal) definiendo: ubicación, EPP a almacenar, documentación (planillas,
registros, entrega/control de existencias, sistema operativo, otros).
• Colaborar en la confección y puesta en marcha del sistema de seguridad en
las prácticas de laboratorio.
1.HidrantesMemoria DescriptivaLa instalación consiste en el sistema de hidrantes para la ampliación de aulas a
realizarse en el edificio de la Facultad de Ingeniería y en la Facultad de Ciencias
Humanas de la Universidad Nacional de La Pampa.
El mismo será alimentado por el sistema de presurización de hidrantes ya existentes en
el edificio, del cual se extraerá una nueva cañería que alimentará a 2 nuevos hidrantes.
La cañería principal de 3” será subterránea desde el equipo de presurización hasta llegar
al edificio, donde será elevado hasta el techo del mismo y distribuido en dos cañerías
secundarias de 2” hasta cada hidrante.
Cada hidrante será clase II (boca de 44,5 mm y 5.5 kg/cm2 de presión) y estará equipado
con una manga de 15 m de longitud con lanza de chorro/niebla.
Los gabinetes tendrán frente de vidrio y serán ubicados a 1m de altura respecto del
suelo.
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Memoria TécnicaEl sistema diseñado será de columna húmeda según lo estipulado por la ley 19.587
decreto 351/79 para establecimientos de enseñanza que superen los 1500 m2, compuesto
por los siguientes elementos:
• Una fuente de agua (en general un tanque).
• Un equipo de presurización, en general bombas, pero también podría ser el
mismo tanque elevado.
• Cañerías de distribución.
• Mangueras y lanzas para dirigir el agua al fuego.
Este sistema será una extensión del sistema de hidrantes presente en el edificio, o sea
cañerías de distribución hasta los hidrantes que se van a colocar, y en los mismos, las
mangueras y lanzas para atacar el fuego.
Hidrantes:
Para comenzar el cálculo se determinó la cantidad de hidrantes y su ubicación teniendo
en cuenta el siguiente criterio:
• La cantidad de hidrantes es igual al perímetro de la zona dividido 45.
• La distancia entre dos hidrantes debe ser menor o igual a 40 m y se debe
verificar la siguiente regla: si se traza un círculo de 22 m de radio sobre cada
hidrante, toda la superficie de la planta debe estar cubierta.
• Todos los puntos del sector de incendio protegido, deben ser alcanzados como
mínimo, por el desarrollo de una manga de incendio estando ésta conectada a
una de las bocas de extinción instaladas. Cuando la manga llega a la habitación
más alejada, el punto más alejado de la lanza puede estar hasta 2 metros de
distancia de esta, siempre y cuando no haya nada que se interponga en el
camino, el desarrollo de la manga debe tener en cuenta la forma real en que esta
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puede desplegarse, considerando las aberturas y obstáculos del
edificio.
• Para instalaciones de hidrantes de 63.5 mm, (uso exclusivo de
bomberos), valen las consideraciones anteriores a excepción del perímetro/45 y
además se deberá tener en cuenta que en este caso, la distancia máxima entre dos
hidrantes no superará los 50 m.
Teniendo en cuenta estos requisitos se decidió colocar 2 hidrantes, cuya ubicación se
puede observar en el “PLANO N°1” en la sección ANEXO I.
Los hidrantes a colocar serán clase II (boca de 44.5 mm, manguera de 1 ¾”, presión de
5.5 kg/cm2 y un caudal de 400 l/min) pudiendo ser utilizados por el personal asignado
por la facultad.
Gabinetes:
Una de las partes importantes que debe poseer un sistema contra incendios es un
gabinete, este es una caja metálica con frente de vidrio o de chapa que contiene:
• 1 Válvula de incendio o válvula teatro
• 1 Manguera o manga
• 1 Lanza
• 1 soporte
Es importante que el soporte mantenga la manga armada, enrollada o en zigzag, de
modo que no toque con ninguna cara interior del gabinete.
Los gabinetes se deben construir según la norma IRAM 3539 gabinetes para mangas de
incendio.
Diámetro
[mm]
Según IRAM 3539 Más Utilizados Actualmente
A B C A B CHasta 44,5
470 520120 550 500 170
Mayor de 44,5
620 570180 650 600 200
Mayor de 44,5 con
recubrimiento700 600 180
Tabla: 1.1: Dimensiones de Gabinetes
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Figura 1.1: Gabinete
Válvula para incendio también llamada válvula para manga de incendio o válvula
Teatro: es el elemento de cierre que permite conectar la unión de la manguera o manga
con la fuente de alimentación. Este elemento debe ser construido según la norma IRAM
3508 Roscas Normalizadas para piezas y conexiones de las instalaciones y equipos
contra incendio (excepto extintores).
Figura: 1.2. Válvula Teatro
Lanza: es el elemento que se ubica en el extremo de la línea de manguera y que permite
al bombero o personal que la utilice, direccionar el flujo del agente extintor hacia el
punto deseado. Es muy importante que la lanza posea una boquilla de chorro/niebla
ajustable, capaz de producir chorros o niebla para lograr más eficacia en el combate de
los incendios y poder así cerrar el flujo de agua.
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Figura: 1.3: Lanza Chorro Niebla
Manguera o Manga: consistirá en un tubo de tela sin costura, recubierto tanto interna
como externamente con una capa de material plástico, flexible o de un elastómero.
La manga soportará la llama especificada en la norma IRAM 3549 (Mangas para
extinción de incendios. Métodos de ensayo del 10 de octubre de 2002), sin sufrir
pérdidas por 10 segundos. La manga entera ensayada según la norma IRAM 3549
soportará una presión hidrostática de 2500 kPa, no presentará exudación ni pérdidas de
ningún tipo.
Figura 1.4: Mangueras o Mangas
Cañerías: La cañería principal será de 3” y será instalada subterráneamente hasta la
futura ampliación del edificio, luego será elevada hasta el techo donde se divide en dos
ramales de 2” hasta cada hidrante. La disposición puede observarse en el “PLANO
N°2”, sección ANEXO I.
Al inicio de la cañería se colocará una válvula esférica para poder aislar el sistema en
caso de ser necesario.
Los caños serán seleccionados según la norma IRAM 2502, los mismos serán
protegidos con pintura bituminosa y revestidos con cinta de polietileno.
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Los tramos se detallan en la siguiente tabla:
CañeríaDiámetro [pulg]
N° de bocas de hidrantes
Diámetro de boca [mm]
Tramo 1-2 3 - -
Tramo 2-3 2 1 44,5Tramo 2-4 2 1 44,5
Tabla 1.2: Tramos de Cañería
El tramo 1-2 será soldado completamente con bridas en sus extremos, mientras que los
tramos 2-3 y 2-4 serán ensamblados mediante uniones roscadas.
Figura 1.5: Caños
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Computo de Materiales
ElementoDiámetro
[pulg]Cantidad/longitud Norma Otros Detalles
Caño 3 81.7 mIRAM 2502
13 unidades de 6,4 m
Caño 2 16 mIRAM 2502
3 unidades de 6,4 m
Codo 90° Radio largo 3 7 ASTM A-324
Codo 90° Radio largo 2 3ASTM A-324
Reducción Concéntrica 3 a 2 2ASTM A-324
Tee 3 1ASTM A-324
Válvula esclusa 3 1ASTM B 1634
Válvula reductora de presión
3 1
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Bridas
3 3ASTM A-324
Válvula teatro
2 2IRAM 3508
Manguera 1 2IRAM 3549
15m de longitud
Gabinete 2IRAM 3539
Lanza Chorro/Niebla
2IRAM 3539
Cinta de polietileno 3
Rollos de 0.1x90m
Pintura bituminosa
Tabla 1.3: Computo de Materiales
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Memoria de Cálculo Para el cálculo de la cantidad de hidrantes a colocar en la ampliación del edificio se utiliza la siguiente relación:
Ecuación 1.1Dónde:Perímetro = Perímetro de la zona a colocar los hidrantes.Tomándose enteras las fracciones mayores a 0.5.
Zona Perimetro [m] Cantidad de HidrantesAulas 80,2 2
Tabla 1.4Caudal requerido por la instalación:
Hidrante Caudal [l/min] Presion[kPa] Caudal Total [l/min]1 400 550 4002 400 550 400
800Tabla 1.5
El diámetro de la cañería resulta.
Ecuacion 1.2
Ecuación 1.3
Dónde:
= Diámetro del caño
= Velocidad del fluido
= Caudal
Considerando una velocidad límite de 3 m/s.
De la siguiente tabla se seleccionan los caños según norma IRAM 2502.
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Tabla 1.6: Caños según norma IRAM 2502Determinación de la sección interna de las tuberías
Ecuación 1.4Dónde:
= Diámetro interno
= Diámetro externo
= Espesor
Se adopta un caño de 3” según norma IRAM 2502 para el tramo 1-2 y uno de 2” para
los tramos 2-3 y 2-4.
Tramo 1-2
= 81.7 mm
= 88.90 mm
= 3.60 mm
Tramo 2-3 y2-4
= 53.9 mm
= 60.3 mm
= 3.2 mm
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Determinación de la velocidad
Ecuación 1.5
Ecuación 1.6
Dónde:
= Velocidad del fluido
i= Diámetro del caño
= Caudal
Para los diámetros adoptados las velocidades son:
TramoVelocidad
[m/s]Tramo 1-2 2,54Tramo 2-3 2.92Tramo 2-4 2.92
Tabla 1.7Cabe destacar que esta es una velocidad muy alta para un fluido en una cañería para los
usos corrientes, pero es aceptable en una instalación contra incendios puesto que solo es
utilizada en situaciones de emergencia.
Determinación de la longitud equivalente en accesorios
Se determina la longitud equivalente en accesorios mediante las siguientes tablas
(expresadas en metros equivalentes de cañería).
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Tabla 1.8: Perdida de carga en accesorios
Tabla 1.9: Perdida de carga en válvulas
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Tabla 1.10: Pérdida de carga en reducciones
Ecuación 1.7Dónde:
= Longitud equivalente de la reducción
= Velocidad del fluido
= Aceleración de la gravedad
k= Coeficiente de tabla
Determinación de la pérdida de carga en cada tramoConociendo la longitud de las cañerías y las pérdidas de carga en los accesorios, se
procede al cálculo de la altura de presión correspondiente a las pérdidas de carga del
circuito. Las mismas se pueden estimar con la siguiente ecuación:
Ecuación 1.8
Dónde:
= Pérdida de carga del circuito
= Factor de fricción
= Longitud de cálculo
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= Diámetro de la cañería
= Velocidad del fluido
= Aceleración de la gravedad
Determinación del factor de fricción
El factor de fricción se obtiene del gráfico de Moody (Gráfico 1.1), entrando con la
rugosidad relativa de la cañería y el número de Reynolds
Grafico 1.1: Grafico de Moody
Determinación del Número de Reynolds
Ecuación 1.9Dónde:
= Velocidad del fluido
= Diámetro del caño
ν= Viscosidad cinemática del agua a 20 ºC: 1,06e-6 m2/s
El número de Reynolds caracteriza el comportamiento del fluido:
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La rugosidad relativa de la cañería representa la relación entre la
rugosidad y el diámetro de la misma:
Ecuación 1.10
Dónde:
= Rugosidad relativa de la cañería
= Rugosidad de la cañería
= Diámetro interior de la cañería
Para la cañería IRAM 2502 valor de rugosidad ε = 0,06 mm.
Los resultados obtenidos son los siguientes:
Para el tramo 1-2:
Del gráfico de Moody se obtiene:
La longitud de cálculo resulta:
= Longitud de la cañería (81.7 m) = Longitud equivalente total (19.78 m)
Y la pérdida de carga:
Para el tramo 2-4:
Del gráfico de Moody se obtiene:
La longitud de cálculo resulta:
= Longitud de la cañería (14 m) = Longitud equivalente total (3.15 m)
Y la pérdida de carga:
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Para el tramo 2-3:
Del gráfico de Moody se obtiene:
La longitud de cálculo resulta:
= Longitud de la cañería (2 m) = Longitud equivalente total (1.63 m)
Y la pérdida de carga:
Las pérdidas en los accesorios son las siguientes:Tramo 1-2
Accesorio Cantidad Leq unitaria [m] Leq total [m]Válvula esclusa 1 0,3 0,3
Codo 90° 7 2,13 14,91Tee 1 4,57 4,57
Longitud equivalente 19,78
Tabla 1.11: Pérdidas en accesoriosTramo 2-3
Accesorio Cantidad Leq unitaria[m] Leq total[m]Codo 90° 1 1,52 1,52Reducción 3" a 2" 1 0,11 0,11
Longitud equivalente 1,63Tabla 1.12: Pérdidas en accesorios
Tramo 2-4Accesorio Cantidad Leq unitaria [m] Leq total[m]Codo 90° 2 1,52 3,04Reducción 3" a 2" 1 0,11 0,11
Longitud equivalente 3,15Tabla 1.13. Pérdidas en accesorios
CañeríaDiámetro
[pulg]Diámetro
[mm]Espesor
[mm]Di
[mm] Caudal [m3/s]
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Tramo 1-2
3
88,9 3,6 81,7 0,0133Tramo 2-
3
2 60.3 3.2 53.9 0,0067Tramo 2-
42 60.3 3.2 53.9 0,0067
Tabla 1.13
CañeríaVelocidad
[m/s] Re el f LTotal [m] hf
Tramo 1-2 2,54 206075 0,000734 0,02 101,5 8,18Tramo 2-3 2,92 156500 0,0011 0,024 3,63 0,7Tramo 2-4 2,92 156500 0,0011 0,024 17,15 3,32
Tabla 1.14
Considerando que la presión del sistema es de 85 kg/cm2, se determina la presión en la
boca de cada hidrante.
La presión en el hidrante más alejado (tramo 2-4) será:
P= 85 - 8.18 - 3.32= 73.5 p= 7.35 kg/cm2
La presión en el hidrante más cercano (tramo 2-3) será:
P= 85 – 8.18 – 0.7 = 76.12 p= 7.61 kg/cm2
Selección válvula reductora de presión
Considerando que la presión en la boca de los hidrantes supera los 5.5 kg/cm2 se
colocará una válvula reductora de presión al final del tramo 1-2.
La selección de la misma se realiza de acuerdo al catálogo del fabricante.
Se seleccionó una válvula modelo DN80 bridada de 3”, la cual será calibrada para
producir una pérdida de 1.5 kg/cm2 para un caudal de 800 l/min, con lo cual la presión
en la boca de los hidrantes ronde los 6 kg/cm2.
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Figura 1.6
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Tabla 1.15: Pérdida de Carga
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Gráfico 1.2: Pérdida de CargaDeterminación de las dimensiones de los gabinetes
Los gabinetes se deben construir según la norma IRAM 3539 (gabinetes para mangas de
incendio) de acuerdo a la siguiente tabla:
Diámetro
[mm]
Según IRAM 3539 Más Utilizados Actualmente
A B C A B CHasta 44,5
470 520120 550 500 170
Mayor de 44,5
620 570180 650 600 200
Mayor de 44,5 con
recubrimiento700 600 180
Tabla: 1.16: Dimensiones de Gabinetes
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Donde:
A= Alto del gabinete
B= Ancho del gabinete
C= Profundidad del gabinete
Por lo tanto las dimensiones para hidrantes de hasta 44.5 mm son:
A= 470 mm
B= 520 mm
C= 120 mm
Los gabinetes serán construidos con chapa fina de acero al carbono de 1.2 mm de
espesor con tratamiento de superficie para evitar la corrosión, pintados interior y
exteriormente de color rojo, con puerta de vidrio.
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2. Mantenimiento de Elementos y/o equiposSe realizó un plan de mantenimiento de distintos elementos presentes en
el edificio de la Facultad de Ingeniería, como así también planillas de
inspección para cada elemento.
Los elementos mencionados son los siguientes:
• Calderas.
• Iluminación.
• Iluminación de Emergencia.
• Salidas de Emergencia.
• Señalización para Emergencia.
• Compresores.
• Extintores.
• Ubicación y existencia de combustibles líquidos.
• Ubicación y existencia de cilindros de gas (O2, Acetileno, gas envasado, otros)
• Elementos de Izaje.
• Puesta a Tierra.
• Disyuntores.
• Sistema de Alarmas.
• Agua Potable.
Además se establecieron los períodos en los cuales se deben realizar los
correspondientes mantenimientos.
2.1. Calderas:
Inspección de las calderas existentes en el edificio de la Facultad de Ingeniería.
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Imagen 2.1:
Caldera
Para realizar la
inspección de las
calderas se contactó al
Ing. Sergio Olivieri,
quien fue el que instaló
y puso en
funcionamiento estas
calderas. La planilla “Inspección de Calderas” utilizada para realizar la inspección se
puede observar en el a continuación, como así también las planillas completadas luego
de la inspección.
Esta tarea se deberá realizar una vez al año como lo establece el Decreto 351/79.
2.2. Nivel de Iluminación
Se confeccionó una planilla “Inspección del Nivel de Iluminación” en la cual se deja en
evidencia el estado de la iluminación de cada ambiente del edificio de la Facultad de
Ingeniería, la misma puede observarse a continuación.
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Imagen 2.2-a: Luminaria
Se realizó la medición del nivel de iluminación obteniendo los resultados que se pueden
observar en el siguiente informe.
Memoria DescriptivaSe midió el nivel de iluminación de los distintos ambientes del edificio en base a una
técnica de estudio fundamentada en una cuadrícula de puntos de medición que cubre
toda la zona analizada; se divide el interior de cada zona en varias áreas iguales. Se
mide la iluminancia existente en el centro de cada área a una altura de 0.8 m sobre el
nivel del suelo.
Existe una relación que permite calcular el número mínimo de puntos de medición a
partir del valor del índice del local aplicable al interior analizado.
Se compararon las mediciones obtenidas con lo requerido por la reglamentación vigente
(decreto 351/79 capítulo 12, iluminación y color).
El instrumento de medición fue provisto por el Ing. Pedro W. Belliardo. Las
características principales de dicho instrumento son las siguientes:
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• Marca: CEM.
• Modelo: DT-8809.
• Escalas: 400, 4000 y 40000 lx.
Imagen 2.2-b: Luxometro
Las mediciones se realizaron el día 15 de noviembre a partir de las 21 h, con
ausencia de entrada de luz solar, a una altura de 0.8 m respecto del nivel del piso
(plano de trabajo). Se tomaron varias mediciones en distintos puntos de cada
ambiente, con el objetivo de cubrir la totalidad de los mismos y obtener la
intensidad media, la cual resulta de la media aritmética de dichas mediciones.
Memoria de Cálculo Se determinaron la cantidad de puntos o mediciones que se iban a tomar en cada
ambiente de acuerdo a la siguiente ecuación:
Ecuación 2.1
Donde:
= Número mínimo de puntos de medición.
= Índice de local.
El índice de local de cada ambiente se calcula de acuerdo a la siguiente ecuación:
Ecuación 2.2
Donde:
= Largo del ambiente [m]
= Ancho del ambiente [m]
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= Altura desde el plano de trabajo hasta la altura de la luminaria [m]
Los valores obtenidos se muestran en la siguiente tabla:
LOCALAltura [m]
Largo [m]
Ancho [m]
Área[m2
]Índice de local [x]
Ptos. Mín. de medición
Aula 1 3,50 17,87 7,52 134,38 1,96 15,68
Aula 2 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36
Aula 3 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36
Aula 4 3,50 7,52 5,80 43,62 1,21 10,32
Aula 5 3,50 7,52 5,80 43,62 1,21 10,32
Aula 6 3,50 10,25 9,00 92,25 1,77 14,25
Aula 7 3,50 10,25 9,00 92,25 1,77 14,25
Aula 9 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36
Aula 10 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36
Aula 11 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36
Aula 12 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36
Aula 13 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36
Aula 101 3,00 10,55 7,19 75,85 1,94 15,55
Lab. de Física 3,50 8,60 8,37 71,98 1,57 12,75
Lab. de Electrónica 3,50 10,50 6,70 70,35 1,51 12,35
Lab. Electromecánica 4,00 32,00 10,70 342,40 2,51 20,30
Lab. de Redes y Com 3,50 10,50 6,70 70,35 1,51 12,35Lab. de Cont y Manuf de Prec 3,50 10,50 6,70 70,35 1,51 12,35
Centro de cómputos l 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36
Centro de cómputos ll 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36Tabla 2.1: Puntos mínimos de medición
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Las mediciones obtenidas en cada punto por ambiente se muestran en las
siguientes tablas:
Aula 1
Punto Intensidad [lx]
1 140
2 158
3 113
4 143
5 194
6 152
7 164
8 213
9 150
10 107
11 168
12 144
13 45
14 56
15 48
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16
4217
74
18 31
3 4 7 10 13 16
2 5 8 11 14 17
16 9 12 15 18
Esquema 2.2: Aula 1
Tabla 2.2 : Aula 1
Nota: La flecha indica la posición del pizarrón.
Aula 2Punto Intensidad [lx]
1 922 1073 804 1425 1646 139
Quinn-Torres Página 29
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7
156
8
1849
16010
12111 14312 126
Esquema 2.3: Aula 2
3 4 9 10
2 5 8 11
1 6 7 12
Tabla 2.3 : Aula 2
Aula 3Punto Intensidad [lx]
1 962 1153 934 1265 1486 1337 130
Quinn-Torres Página 30
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8
142
9
12310
8011
11412 102
1 6 7 12
2 5 8 11
3 4 9 10
Esquema 2.4: Aula 3
Tabla 2.4 : Aula 3
Aula 4
Punto Intensidad [lx]
Quinn-Torres Página 31
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1
1252
150
3 138
4 164
5 180
6 168
7 150
8 162
9 160
10 134
11 133
12 130
1 6 7 12
2 5 8 11
3 4 9 10
Quinn-Torres Página 32
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Esquema 2.5: Aula 4
Tabla 2.5 : Aula 4
1 6 7 12
2 5 8 11
3 4 9 10
Aula 5 Punt
o Intensidad [lx]
1 1352 1403 1154 1435 1726 1887 1808 1859 15810 14011 14412 134
Esquema 2.6: Aula 5
Tabla 2.6 : Aula 5
1 8 9 16
Quinn-Torres Página 33
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2 7
10 15
36 11 14
4 5 12 13Aula 6
Punto Intensidad [lx]
1 2152 3243 2684 2055 2536 3037 2908 2469 27210 27511 27012 23713 21214 26615 27616 206
Esquema 2.7: Aula 6
Tabla 2.7 : Aula 6
Aula 7
Punto Intensidad [lx]
Quinn-Torres Página 34
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1
2102
206
3 165
4 190
5 227
6 230
7 244
8 203
9 198
10 236
11 225
12 242
13 180
Quinn-Torres Página 35
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14
23815
220
16 175
1 8 9 16
2 7 10 15
3 6 11 14
4 5 12 13
Esquema 2.8: Aula 7
Tabla 2.8 : Aula 7
1 6 7 12
2 5 8 11
3 4 9 10
Quinn-Torres Página 36
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Aula 9
Punto
Intensidad [lx]
1125
2 1423 864 1275 1726 1607 1408 1659 15410 11411 11312 107
Esquema 2.9: Aula 9
Tabla 2.9 : Aula 9
1 6 7 12
2 5 8 11
3 4 9 10
Aula 10Punto Intensidad [lx]
1 1172 1503 1004 125
Quinn-Torres Página 37
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5
184
6
1927
2058
2209 14510 10611 17212 138
Esquema 2.10: Aula 10
Tabla 2.10 : Aula 10
Aula 11
Punto Intensidad [lx]
1 141
2 152
3 127
Quinn-Torres Página 38
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4
1665
208
6 160
7 170
8 208
9 189
10 151
11 164
12 110
1 6 7 12
2 5 8 11
3 4 9 10
Esquema 2.11: Aula 11
Tabla 2.11: Aula 11
Quinn-Torres Página 39
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Aula 12
Punto Intensidad [lx]
1 150
2 164
3 123
4 151
5 198
6 197
7 180
8 178
9 139
10 85
11 110
12 118
1 6 7 12
2 5 8 11
3 4 9 10
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Esquema 2.12: Aula 12
Tabla 2.12: Aula 12
Aula 13Punto Intensidad [lx]
1 882 933 604 985 1126 957 928 1309 11410 6611 10212 83
1 6 7 12
2 5 8 11
3 4 9 10
Esquema 2.13: Aula 13
Quinn-Torres Página 41
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Tabla 2.13:
Aula 13
Aula 101
Punto Intensidad [lx]
1 460
2 740
3 703
4 660
5 430
6 520
7 820
8 900
9 910
10 634
11 570
12 960
13 933
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14 855
15 837
16 490
17 640
18 682
19 710
20 480
1 10 11 20
2 9 12 19
3 8 13 18
4 7 14 17
5 6 15 16
Esquema 2.14: Aula 101
Quinn-Torres Página 43
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Tabla 2.14:
Aula 101
Lab. de Física
PuntoIntensidad [lx]
1 211
2 212
3 171
4 106
5 166
6 197
7 192
8 210
9 182
10 168
11 183
12 162
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13
14014
200
15 177
16 101
1 8 9
2 7 10
3 6 11
4 5 12
Lab. de Electrónica
PuntoIntensidad [lx]
1 204
2 219
3 186
4 205
5 272
6 236
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7
2258
278
9 211
10 146
11 278
12 226
13 208
14 228
15 152
1 6 7 12
2 5 8 11
3 4 9 10
Esquema 2.15: Lab.de Física
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Tabla 2.15:
Lab. de Física
Esquema 2.16: Lab.de Electrónica
Tabla 2.16: Lab. de Electrónica
1 14 152 13 163 12 174 11 185 10 196 9 20
78 21
Lab. de ElectromecánicaPunto Intensidad [lx]
1 2402 4223 5004 6655 4106 2707 3698 5809 30510 101011 88012 83013 63714 65715 64216 44217 54818 52519 56020 217
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21
209
Esquema 2.17: Lab.de Electromecánica Tabla 2.17: Lab. de Electromecánica
Lab. de Redes y Com.
Punto
Intensidad [lx]
1 101
2 184
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3
1404
158
5 220
6 160
7 180
8 232
9 160
10 177
11 223
12 175
13 168
14 230
15 151
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16 7 12 13
2 5 8 11 14
3 4 9 10 15
Esquema 2.18: Lab.de Redes y Comunicación
1 6 7 12 13
2 5 8 11 14
3 4 9 10 15
Tabla 2.18: Lab de Redes y Comunicación
Lab. de Cont y Manuf de Prec
Punto Intensidad [lx] 1 1052 1163 1344 1635 1676 1287 978 1329 175
Quinn-Torres Página 50
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10
180
11
26412
18213 15014 21215 160
Esquema 2.19: Lab.de Cont. y Manuf. De Prec.
Tabla 2.19: Lab.de Cont. y Manuf. De Prec.
Centro de Cómputos I
PuntoIntensidad [lx]
1 166
2 191
3 145
4 163
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5
1956
200
7 195
8 207
9 165
10 146
11 163
12 166
1 6 7 12
2 5 8 11
3 4 9 10
Esquema 2.20:Centro de Cómputos I
Tabla 2.20:Centro de Cómputos I
1 6 7 12
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2
5
811
3 4 9 10
Centro de Cómputos IIPunto Intensidad [lx]
1 1502 1513 1504 1825 1956 1637 1568 1809 17310 12811 17012 133
Esquema 2.21: Centro de Cómputos II
Tabla 2.21: Centro de Cómputos II
Con los datos obtenidos se calculó la intensidad media de cada local y se obtuvieron
los siguientes resultados:
LOCAL Suma [lx]
Int. media [lx]
Int. mínima [lx]
Aula 1 2142 119 31Aula 2 1614 134,5 80Aula 3 1402 116,8 80Aula 4 1794 149,5 125
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Aula 5 1834 152,8 115Aula 6 4118 257,3 205Aula 7 3389 211,8 165Aula 9 1605 133,7 86
Aula 10 1854 154,5 100Aula 11 1946 162,1 110Aula 12 1793 149,4 85Aula 13 1133 94,4 60Aula 101 13934 696,7 430Laboratorio de Física 2778 173.6 101Laboratorio de Electrónica 3274 218.2 146Laboratorio Electromecánica 10918 519.9 209Laboratorio de Redes y Comunicaciones 2659 177.2 101Laboratorio de Control y Manufactura de Precisión 2365
157.6 97Centro de Cómputos I 2102 175.1 145Centro de Cómputos II 1931 160.9 133
La intensidad mínima es la menor medición relevada de cada local. El Decreto establece
que la intensidad mínima de iluminancia no puede ser menor que la mitad de la
intensidad media. Esta relación se verifica en todos los locales, salvo en el Aula 1 y en
el Laboratorio de Electromecánica, ya que se detectaron zonas con varias luminarias
defectuosas.
Por otro lado, la intensidad media recomendada por la reglamentación, para locales
destinados a lectura, escritura, dibujo y actividades relacionadas, es de 500 lx. Tomando
este valor como parámetro de comparación, se puede apreciar que los únicos locales que
verifican son el Aula 101 y el Laboratorio de Electromecánica.
ConclusionesEn el caso del Laboratorio de Electromecánica, se deben reemplazar las luminarias
defectuosas para que se cumpla la relación entre la intensidad mínima de iluminación y
la intensidad media.
Por otro lado, se debe mejorar el mantenimiento, ya que se detectaron muchas
luminarias en falla, y las presentes ya no entregan el flujo luminoso nominal.
Se debe modificar el sistema de iluminación de los ambientes en los cuales no se
cumple lo establecido por el decreto. Esto es, agregar nuevas luminarias o reemplazar
Quinn-Torres Página 54
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las existentes por otras más eficientes, por ejemplo luminarias de dos
tubos.
Una vez realizada la medición se completó la planilla “Inspección del Nivel de
Iluminación” de acuerdo a lo establecido por el artículo 71, capítulo 12 del decreto
351/79.
• La composición espectral de la luz deberá ser adecuada a la tarea a
realizar, de modo que permita observar o reproducir los colores en la
medida que sea necesario.
• El efecto estroboscópico será evitado.
• La iluminancia será adecuada a la tarea a efectuar, teniendo en cuenta el
mínimo tamaño a percibir, la reflexión de los elementos, el contraste y el
movimiento.
• Las fuentes de iluminación no deberán producir deslumbramiento,
directo o reflejado, para lo que se distribuirán y orientarán
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convenientemente las luminarias y superficies reflectantes existentes en
el local.
• La uniformidad de la iluminación, así como las sombras y contrastes
serán adecuados a la tarea que se realice.
Optamos la medida mínima de 500 lux como iluminancia adecuada para
establecimientos educativos.
La planilla antes mencionada puede observarse a continuación.
Esta tarea se deberá realizar cada seis meses por el responsable de Seguridad e Higiene
o en su defecto por la empresa/persona contratada por la Facultad de Ingeniería.
2.3. Iluminación de Emergencia
Se confeccionó una planilla “Inspección de la Iluminación de Emergencia” en la cual se
deja en evidencia el estado de la iluminación de emergencia presente en el edificio de la
Facultad de Ingeniería, la misma puede observarse a continuación.
Imagen 2.3: Luminaria de emergencia.
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Se chequeó el encendido de cada uno de los tubos fluorescentes, como así
también sus baterías y el sistema de alimentación de energía de las
mismas. Además se verificó su funcionamiento en caso de corte de
energía eléctrica.
Se completó la planilla “Inspección de la Iluminación de Emergencia”, la cual puede
observarse a continuación.
Esta tarea se deberá realizar cada seis meses por el responsable de Seguridad e Higiene
o en su defecto por la empresa/persona contratada por la Facultad de Ingeniería.
2.4. Salidas de Emergencia
Se confeccionó una planilla “Inspección Salidas de Emergencia” en la cual se deja en
evidencia el estado de las salidas de emergencia presente en el edificio de la Facultad de
Ingeniería, la misma puede observarse a continuación.
Imagen 2.4:Barral salida de emergencia
Se chequeó que no existan obstáculos que impidan la rápida circulación de las personas
en caso de emergencia como así también el estado de las puertas de emergencia
controlando el correcto funcionamiento de las cerraduras antipánico y su apertura en el
sentido de la circulación en emergencia.
Quinn-Torres Página 57
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Se completó la planilla “Inspección de salidas de emergencia”, la cual
puede observarse a continuación.
Esta tarea se deberá realizar cada seis meses por el responsable de
Seguridad e Higiene o en su defecto por la empresa/persona contratada por la Facultad
de Ingeniería.
2.5. Señalización de Emergencia
Se confeccionó una planilla “Inspección de Señalización de Emergencia” en la cual se
deja en evidencia el estado de la señalización de emergencia presente en el edificio de la
Facultad de Ingeniería, la misma puede observarse a continuación.
Imagen 2.5: Señalización
Se verificó la existencia y estado de la señalización presente en el camino
predeterminado como de emergencia, controlando su correcto funcionamiento en caso
de ser luminosas, y su existencia y buen estado en caso de no serlo, para su óptima
visualización.
Se completó la planilla “Inspección de Señalización de Emergencia”, la cual puede
observarse a continuación.
Esta tarea se deberá realizar cada seis meses por el responsable de Seguridad e Higiene
o en su defecto por la empresa/persona contratada por la Facultad de Ingeniería.
Quinn-Torres Página 58
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2.6. Compresores
Se confeccionó una planilla “Inspección de Compresores” en la cual se deja en
evidencia el estado de los compresores presente en el edificio de la Facultad de
Ingeniería, la misma puede observarse a continuación.
Imagen 2.6: Compresor
En la inspección de los compresores se deberán realizar los siguientes ensayos que
establece el decreto 351/79 para recipientes sometidos a presión:
• Prueba Hidráulica
Se llena el recipiente con agua y se aumenta la presión interna con una bomba
manual. Se verifica el funcionamiento correcto de las válvulas y la no existencia
de fisuras y/o pérdidas.
• Medición de Espesores
Se mide el espesor de las paredes mediante técnicas de ultra sonido para
verificar su resistencia a las condiciones de presión de trabajo
• Ensayos Especiales
De existir dudas acerca de las condiciones del recipiente se podrán solicitar
ensayos de otro tipo como gammagrafías, ensayos metalográficos, etc.
Además se deberá inspeccionar la estructura general, el motor y los indicadores.
Esta tarea no fue realizada debido a que ya fueron inspeccionados; la próxima
inspección se debe realizar el 09/08/2015.
Quinn-Torres Página 59
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2.7. Extintores
Se confeccionó una planilla “Inspección de Extintores” en la cual se deja
en evidencia el estado de los extintores presente en el edificio de la
Facultad de Ingeniería, la misma puede observarse a continuación.
Imagen 2.7: Extintores
Se realizó el control de los extintores de acuerdo a los siguientes ítems:
• Que el extintor está en el lugar indicado.
• Que el tipo de agente extintor corresponda al riesgo.
• Que no tenga obstrucciones para su visibilidad.
• Que su acceso no se encuentre obstruido.
• Que las instrucciones de funcionamiento en la placa de características estén
legibles y den la cara al usuario.
• Sellos de seguridad e indicadores de manipulación no autorizada rotos o
faltantes.
• Que los precintos, trabas o pasadores de seguridad no estén rotos o falten.
• Lectura de manómetro o indicador de presión. Que la presión está dentro del
intervalo de funcionamiento
• Que no ha sido activado ni está parcialmente o totalmente vacío.
• Que no ha sido manipulado indebidamente.
• Que no haya daño físico obvio.
• Verificación de la señalización, tanto en altura en caso de ser necesario, como la
de pared y de piso.
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• Realizar inspección visual en el extintor para detectar: ralladuras,
problemas serios de pintura, corrosión, golpes, globos, panza,
estado de la base, fisuras, soldaduras, abolladuras.
• Realizar limpieza del extintor y la señalización.
• Control del estado del manómetro.
• Verificar fechas de vencimiento de recarga y prueba hidráulica.
Se completó la planilla “Inspección de extintores”, la cual puede observarse a
continuación.
Se identificaron extintores con carga vencida al día de la fecha, pero se decidió que los
mismos serán recargados en el mes de Marzo de 2014 junto con demás extintores que
vencen en esa fecha.
Esta tarea se deberá realizar una vez al mes por el responsable de Seguridad e Higiene o
en su defecto por la empresa/persona contratada por la Facultad de Ingeniería.
2.8. Ubicación y Existencia de Combustibles Líquidos
Se confeccionó una planilla “Inspección de ubicación y existencia de combustibles
líquidos” en la cual se deja en evidencia la presencia de combustibles líquidos en el
edificio de la Facultad de Ingeniería, la misma puede observarse a continuación.
Quinn-Torres Página 61
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Imagen 2.8.a: Combustibles líquidos.
Se verificó que no existan recipientes que contengan combustibles líquidos en zonas del
edificio donde no corresponda, en caso contrario se deberá almacenar en la zona
establecida por tal fin y en caso de no existir la misma debe ser retirado del edificio.
Se completó la planilla “Inspección de ubicación y existencia de combustibles líquidos”,
la cual puede observarse a continuación.
Esta tarea se deberá realizar una vez al mes por el responsable de Seguridad e Higiene o
en su defecto por la empresa/persona contratada por la Facultad de Ingeniería.
Además se decidió colocar el depósito de combustibles fuera del laboratorio de
Electromecánica, cuya ubicación puede apreciarse en la siguiente imagen.
Quinn-Torres Página 62
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Imagen 2.8.b:Ubicación de combustibles líquidos.
2.9. Ubicación y Existencia de Cilindros de Gas (O2, Acetileno, gas envasado, otros)
Se confeccionó una planilla “Inspección de ubicación y existencia de cilindros de gas
(O2, Acetileno, gas envasado, otros)” en la cual se deja en evidencia la presencia y
Quinn-Torres Página 63
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existencia de cilindros de gas en el edificio de la Facultad de Ingeniería, la
misma puede observarse a continuación.
Imagen 2.9: Cilindros de gas.
Se verificó la existencia de cilindros de
gas, controlando que su ubicación sea
de por lo menos 0.90 m desde el borde
superior de los mismos hasta el suelo o
plataforma de trabajo, si esto no fuera
posible se protegerá en todo su contorno
por barandas resistentes de dicha altura.
Además se controló que los mismos estén ubicados en la zona de almacenamiento con
sus correspondientes capuchones.
Se completó la planilla “Inspección de ubicación y existencia de cilindros de gas (O2,
Acetileno, gas envasado, otros)”, la cual puede observarse a continuación.
Esta tarea se deberá realizar una vez al mes por el responsable de Seguridad e Higiene o
en su defecto por la empresa/persona contratada por la Facultad de Ingeniería.
2.10. Elementos de Izaje
Se confeccionó una planilla “Inspección de elementos de Izaje” en la cual se deja en
evidencia el estado de los elementos de izaje existentes en el edificio de la Facultad de
Ingeniería, la misma puede observarse a continuación.
Quinn-Torres Página 64
Universidad Nacional de La Pampa – Facultad de Ingeniería. Implementación de Normas de Seguridad e Higiene – Etapa nº 3
Imagen 2.1: Elemento de izaje.
Se verificó que el indicador de carga máxima esté marcado en el mismo en forma
destacada y fácilmente legible, además se controló el cilindro hidráulico, la cadena, el
gancho y la estructura general.
Se completó la planilla “Inspección de elementos de Izaje”, la cual puede observarse a
continuación.
Esta tarea se deberá realizar una vez al año por el responsable de Seguridad e Higiene o
en su defecto por la empresa/persona contratada por la Facultad de Ingeniería.
2.11. Puesta a Tierra
Se confeccionó una planilla “Inspección de Puesta a Tierra” en la cual se deja en
evidencia el estado de las Puesta a Tierra existentes en el edificio de la Facultad de
Ingeniería, la misma puede observarse a continuación.
Se realizó la medición de la resistencia de las PAT de la instalación eléctrica del edificio,
y se comparó con lo exigido por la reglamentación vigente. La ubicación aproximada de
las mismas se puede apreciar en la imagen 1:11-a
Quinn-Torres Página 65
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Imagen 2.11-a: Ubicación P.A.T.
La norma consultada fue la “Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones
Eléctricas en Inmuebles”– AEA 90364-7-771, Edición 2006.
El instrumento de medición utilizado fue provisto por el Ing. Raúl Giri, profesor de la
cátedra “Instalaciones eléctricas”. Las características principales de dicho instrumento
son las siguientes:
• Marca: Metra Blansko.
• Modelo: PU 430.
• Escalas: 10, 100 y 1000 Ω.Imagen 2.11-b: Telurímetro.
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La reglamentación consultada establece que, para el correcto
funcionamiento del sistema de protección contra contactos indirectos por
corte automático de la alimentación mediante interruptor diferencial, el valor de la
resistencia de puesta a tierra debe ser inferior a 40 Ω.
La medición de la resistencia de PAT se realiza haciendo circular corriente alterna en el
circuito formado por la PAT, un electrodo auxiliar S y el suelo entre ambos. Se mide la
corriente que circula y la caída de tensión entre la PAT y el electrodo P. Si se elige
adecuadamente la separación entre los electrodos, el incremento de la resistencia del
suelo se vuelve despreciable a una determinada distancia de la PAT. De esta manera, la
caída de tensión medida define el valor de la resistencia de PAT.
Imagen 2.11-c:Resistencia de tierra.
Procedimiento de medición:1. Colocar los electrodos S y P en el terreno y conectarlos, desvincular la puesta a
tierra de la instalación y conectarla al borne Z del instrumento, como muestra la
siguiente imagen:
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Imagen 2.11-d:Esquema conexión.
2. Pulsar el botón de máxima (MAX) y llevar la aguja al valor máximo, utilizando
el potenciómetro de máxima.
3. Soltar el botón de máxima y pulsar el botón de cero (0) y corregir la posición
utilizando el tornillo de ajuste que se encuentra entre los terminales S y P.
4. Pulsar las teclas de medición. Es recomendable comenzar con la escala mayor
(x100) e ir utilizando las demás para obtener una mejor lectura.
Resultados obtenidos:
Puesta a Tierra Resistencia [Ω]PAT 1 0,3PAT 2 0,4
Tabla 2.11: Resultados.
Los valores obtenidos fueron contrastados con mediciones realizadas con otros
instrumentos, con resultados similares.
Conclusiones:
• De acuerdo a la reglamentación vigente, el valor de la PAT del edificio es
adecuado, lo que nos permite asegurar que la tensión de contacto será menor a
24 V.
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• Tal como lo exige dicha reglamentación, la instalación eléctrica
cuenta con protección contra contactos indirectos por medio de
desconexión automática de la alimentación mediante interruptor
diferencial. Con los valores obtenidos se puede afirmar que el sistema de
protección funcionará sin problemas.
2.12. Disyuntores
Se confeccionó una planilla “Inspección de Disyuntores” en la cual se deja en evidencia
el estado de los Disyuntores existentes en el edificio de la Facultad de Ingeniería, la
misma puede observarse a continuación.
Imagen 2.12: Disyuntores diferenciales.
Se verificó que todos los disyuntores diferenciales de la instalación eléctrica del edificio
funcionen correctamente, los mismos se accionaron manualmente presionando la tecla
Test.
Se completó la planilla “Inspección de Disyuntores”, la cual puede observarse a
continuación.
Esta tarea se deberá realizar cada seis meses por el responsable de Seguridad e Higiene
o en su defecto por la empresa/persona contratada por la Facultad de Ingeniería.
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2.13. Sistema de Alarmas
Se confeccionó una planilla “Inspección de Sistema de Alarmas” en la
cual se deja en evidencia el estado del sistema de alarmas existentes en el edificio de la
Facultad de Ingeniería, la misma puede observarse a continuación.
Imagen 2.13: Central
de alarma.
Se realizó el chequeo del
correcto funcionamiento
de cada una de las consolas
centrales, células
repetidoras y pulsadores.
Se completó la planilla
“Inspección de Sistema de Alarmas”, la cual puede observarse a continuación.
Esta tarea se deberá realizar una vez al mes por el responsable de Seguridad e Higiene o
en su defecto por la empresa/persona contratada por la Facultad de Ingeniería.
Además se dejó establecido las instrucciones de uso y el programa de mantenimiento
del sistema de alarmas.
2.14. Análisis de Agua
Se confeccionó una planilla “Inspección de Agua Potable” en la cual se deja en
evidencia la calidad del agua potable del edificio de la Facultad de Ingeniería, la misma
puede observarse a continuación.
La reglamentación vigente enuncia ‘Deberá poseer análisis de las aguas que utiliza, ya
sea obtenida dentro de su planta o traídas de otros lugares, los que serán realizados por
dependencias oficiales. En los casos en que no se cuente con los laboratorios oficiales,
podrán efectuarse en laboratorios privados. Los análisis serán hechos bajo los aspectos
bacteriológicos, físicos y químicos, y comprenderán las determinaciones establecidas
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por la autoridad competente en la zona y a requerimiento de la misma se
efectuarán determinaciones especiales. Los análisis citados serán
efectuados sobre todas las aguas que se utilicen, por separado, cuando
provengan de distintas fuentes’.
Se tomó una muestra de la canilla de la cocina y se envió al Laboratorio de Control de
Calidad de Corpico, donde se le realizó un análisis bacteriológico y físico-químico. Una
copia del resultado se encuentra a continuación.
Se completó la planilla “Inspección de Agua Potable”, la cual puede observarse a
continuación.
De acuerdo al artículo 57 del Decreto 351/79, se recomienda repetir el análisis
bacteriológico semestralmente, y realizar el análisis físico-químico anualmente.
3.Revisión de Equipos de Taller y Lab. de ElectromecánicaOtra de las tareas realizadas fue chequear el estado de las máquinas/dispositivos
existentes en el edificio de la facultad de Ingeniería. Los mismos se detallan a
continuación:
• Banco Hidráulico.
• Compresor (Laboratorio de Electromecánica).
• Compresor (Laboratorio de Mecánica).
• Fresadora.
• Incluidora Metalográfica.
• Máquina de Diseño y Medición.
• Máquina de Medición de Dureza.
• Mufla.
• Rectificadora de Superficie.
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• Regulador de Inducción.
• Túnel de Viento.
• Banco con Bomba con visor.
• Soldadora Oxiacetilénica.
• Banco con Bomba y Motor.
• Agujereadora de Banco.
• Amoladora de Banco.
• Banco con Motor y Generador.
• Máquina de Ensayo Tracción/Compresión.
• Torno Mecánico.
• Torno CNC.
• Sistema de Posicionamiento en Cruz.
• Banco Motor-Generador.
• Eje Lineal de Posicionamiento con Motor Lineal.
• Banco Hidráulico Control de Nivel.
• Máquina Ensayo de Charpy.
• Banco didáctico Hidráulico.
• Banco didáctico Neumático.
• Máquina de Corte.
• Sierra de Banco.
• Soldadora Eléctrica.
Para ello se diseñó una planilla “Verificación de Riesgos Mecánicos y Eléctricos en
máquinas/dispositivos” en la cual se establecen los puntos a analizar en cada
máquina/dispositivo. La misma puede observarse en el ANEXO II.
La planilla antes mencionada se completó para cada máquina/dispositivo mencionado
anteriormente y se hizo un análisis de la situación.
Además se confeccionó otra planilla de “Solicitud de reparación/adecuación”, en la
misma se hizo una descripción de la solución de cada falla o irregularidad encontrada,
evaluación del riesgo de acuerdo a la gravedad y probabilidad de que este ocurra y se
estableció una situación de uso de cada máquina/dispositivo.
A las planillas antes mencionadas se adjuntaron fotos en las cuales se enmarcaron las
distintas fallas o irregularidades encontradas.
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Ambas planillas con sus respectivas fotos se pueden observar en el
ANEXO II, como así también las planillas “Verificación de Riesgos
Mecánicos y Eléctricos en máquinas/dispositivos” correspondientes a las
máquinas/dispositivos que se encontraron en buen estado, los cuales se mencionan a
continuación:
• Máquina Ensayo de Charpy.
• Banco Didáctico Hidráulico.
• Banco Didáctico Neumático.
• Máquina de Corte.
• Sierra de Banco.
• Soldadora Eléctrica.
• Compresor (Laboratorio de Mecánica).
• Regulador de Inducción.
• Máquina de Medición de Dureza.
• Máquina de Diseño y Medición.
• Incluidora Metalográfica.
La planilla de “Solicitud de reparación/adecuación” y las fotos adjuntas fueron
entregadas al Ing. Pedro W. Belliardo, el cual hará entrega de las mismas al jefe de
departamento de Seguridad e Higiene.
El jefe de departamento coordinará con el operador de cada máquina/dispositivo la
reparación/adecuación correspondiente en el tiempo establecido por el responsable de S
e H.
Terminada la reparación/adecuación el jefe de departamento entregará a S e H la
planilla con las indicaciones del cumplimiento.
El responsable de S e H verificará la reparación/adecuación y se dejará asentado en la
planilla de “Solicitud de reparación/adecuación su conformidad mediante la firma en el
sector cumplido y se dejará archivado el documento.
El control de cada máquina/dispositivo deberá ser realizado por el responsable de S e H
una vez al año y obligatoriamente toda vez que se incorpore una nueva de acuerdo a lo
establecido en el “Procedimiento de Reparación/adecuación de máquinas/dispositivos”
que se puede observar en el ANEXO II.
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4. Planillas Control/Entrega Extintores Otra tarea realiza fue el diseño de una planilla en la cual se pueda tener un control de los
extintores que son retirados para realizarles mantenimiento, la misma puede observarse
en el ANEXO III.
Una vez al mes el encargado del departamento de Seguridad e Higiene deberá controlar
el inventario de extintores con el fin de chequear los vencimientos y la presencia de los
mismos.
En caso que haya extintores vencidos o próximos a vencer, el encargado de Seguridad e
Higiene deberá llamar a la empresa encargada de recargarlos y/o realizar prueba
hidráulica.
Luego deberá completar la planilla antes mencionada, marcando los extintores y la tarea
a realizarse en ellos, de modo de tener un registro detallado de los extintores retirados.
La empresa deberá retirar los extintores del edificio de la Facultad de Ingeniería de la
UNLPam y firmara una planilla de confirmación de recepción.
Una vez realizado el mantenimiento, la empresa los llevará al edificio de la Facultad de
Ingeniería de la UNLPam donde el encargado de Seguridad e Higiene los recibirá y
deberá controlar que correspondan al inventario y firmará su recepción.Además se dejó
establecido el “Procedimiento para Mantenimiento de Extintores” en el cual se explica
claramente la utilización de la planilla antes mencionada y los pasos a seguir cuando se
requiere realizar mantenimiento de extintores. El mismo puede verde en ANEXO III.
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Figura 4.1: Extintor
5.Salidas de EmergenciaOtra de las actividades realizadas fue un análisis de las puertas presentes en el edificio
de la facultad de Ingeniería que se debían adecuar a salidas de emergencia, o sea
apertura en el sentido de circulación en emergencia y contar con cerraduras antipánico.
Las puertas que se readecuaran son las siguientes y se pueden observar en el PLANO
N°3 en la sección ANEXO IV,
• Puerta 4(Aula 1)
• Puerta 5(Aula 1)
• Puerta 6(Aula 2)
• Puerta 7(Aula 3)
• Puerta 8(Aula 4)
• Puerta 9(Aula 5)
• Puerta 10(Aula 6)
• Puerta 11(Aula 7)
• Puerta 12(Aula 9)
• Puerta 13(Aula 10)
• Puerta 14(Aula 11)
• Puerta 15(Aula 12)
• Puerta 16(Aula 13)
• Puerta 18(Lab. de Física)
• Puerta 19(Lab. de Electrónica)
• Puerta 20(Lab. de Redes y Comunicación)
• Puerta 22(Centro de Cómputos I)
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• Puerta 23(Centro de Cómputos II)
• Puerta 24(Oficinas)
• Puerta 25(Oficinas)
Para realizar la modificación de las puertas se solicitó la compra de:
• 19 barrales antipático de doble hoja tipo push con acceso exterior tipo pomo y
falleba de sobreponer para puertas de 2,2 metros de alto por 0,80 metros de
ancho.
• 1 barral antipático de hoja simple tipo push con acceso exterior tipo pomo para
puerta de 2,1 metros de alto por 0,70 de ancho.
Puerta Tipo Dispositivo Cantidad Color
Simple HojaBarra antipático 1 RojoPomo 1 Negro
Doble HojaBarra antipático 19 RojoFalleba de sobreponer 19 NegroPomo 19 Negro
Tabla 5.1: Materiales
Imágenes 5.1: Barrales antipánico de doble hoja tipo push y falleba de sobreponer
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Imágenes 5.2: Barrales antipanico de simple hoja tipo push
Imagen 5.3: Acceso exterior tipo pomo
Las puertas que serán reformadas se muestran en las siguientes fotos:
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Imágenes 5.4: Puertas en las que se colocarán barrales.
6.Plan de evacuaciónSe colaboró en la capacitación de alumnos y personal de la universidad, en base al Plan
de Evacuación del edificio realizado por la consultora S y T.
Además sé realizó una planilla de asistencia la cual deben firmar las personas que
asistieron al curso de capacitación.
En ANEXO V se puede observar el contenido de lo dictado en el curso y la
correspondiente planilla de asistencia al curso.
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7.Planillas Control/Entrega EPPSe confecciono una planilla en la cual se deja establecido los EPP existentes en el
almacén de la faculta de Ingeniería.
EPP Norma/Certificado
Marca y modelo
Cantidad Observaciones
Anteojos de seguridad EN 166 LIBUS
Impact HC 60 Transparente
Casco de seguridad IRAM 3620 LIBUS
Genesis 20Color amarillo con
arnés a cremallera
Guantes de protección
cortosUL 09CA27007.1
De Pascale
S.A.5
Guantes cortos de descarne, color
amarillo/grisGuantes de protección
largosIRAM 3607
De PASCALE
S.A5
Guantes largos de descarne, color
amarillo/grisGuantes de
algodón moteados
- - 20 -
Protectores auditivos tipo
copaANSI S3 19-1974 LIBUS
L-340 6 Amarillo/Negro(en caja)
Protectores auditivos tipo
copaANSI S3 19-1974 LIBUS
Alternative 6Rojo/Negro
Se puede utilizar con casco
Careta para soldadura eléctrica
- FRAVIDA 2 Con arnés ajustable
Delantal protector para
soldadura
- De Pascale
S.A
2 Amarillo, con protector de goma
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eléctricaAntiparra para
soldadura oxiacetilénica
-FRAVIDALATINA
17202 Con protección
rebatible
Mascarilla descartable para polvos
- - 30 Barbijo
Protector facialTipo burbuja EN 166 FAVILA 3 Con arnés
ajustable
Faja de Trabajo - FematPremium 2 2 talles
Tabla5.1: Elementos de Protección Personal
Otros elementos:
Elementos Cantidad Observaciones
Vidrio rectangular transparente 12 Repuesto para careta
para soldadura eléctricaVidrio rectangular DIN
11 para soldadura eléctrica
12 Repuesto para careta para soldadura eléctrica
Repuesto para protector facial 10 -
Se definió un procedimiento de entrega y recepción de EPP a través de las planillas
“Constancia de entrega y recepción de Elementos de protección Personal” las cuales se
pueden observar en el ANEXO VI. Se designara una persona encargada de la entrega y
recepción de los elementos antes mencionados como así también de completar las
planillas.
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8.Seguridad en Prácticas de LaboratorioSe colaboró en la confección y puesta en marcha del sistema de seguridad en las
prácticas de laboratorio definiendo los elementos de protección personal necesarios para
la realización de forma segura de las prácticas, con el fin de prevenir accidentes y
asegura la salud y bienestar del operario. A modo de ejemplo se muestran algunas
prácticas de laboratorio en la sección ANEXO VII.
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