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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
ISO 9001 – ISO 14001 – OHSAS 18001
Informe Técnico
Oportunidad de Mejora
Condiciones Laborales
Elaborado Por :
Luis Céspedes CPHS
Revisado Por :
Mauricio Esparza
Cargo
Metalurgista
Cargo
HSEC
Fecha
02.04.2013
Fecha
02.04.2013
Firma
Firma
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1. Objetivo:
Dar a conocer al administrador de contrato, las actuales condiciones de trabajo y
Agentes contaminantes a los que se encuentra expuesto el personal de muestrera
Guiñez faena CMCC debido principalmente a su ubicación.
Presentar posibles opciones para mejorar las condiciones de trabajo del
personal de muestrera Guiñez .
2. Ubicación Muestrera CMCC :
La actual muestrera de CMCC se encuentra ubicada al interior del sector Área
planta de CMCC. Por lo que se encuentra rodeada de algunas áreas que generan
agentes contaminantes (Planta aglomerado y Area lixiviación) dichas areas se
describirán a continuación brevemente para conocer los agentes contaminantes que
se generan en su operación diaria.
Foto N°1
En la fotografía N°1 se puede apreciar la cercanía existente entre muestrera y el
área de aglomerado.
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Foto N°2
En la Fotografia N°2 se observa la cercanía existente entre la muestrera y las pilas
correspondientes al área de lixiviación.
3. Descripción de las Áreas Cercanas A Muestrera :
Planta Aglomerado – Curado (Sector Norte De Muestrera): El objetivo de
esta área es procesar la minera previamente chancada y trasladada por sistema
de correa transportadora a 2 silos de almacenamiento de mineral en primera
instancia se realiza un curado acido y posteriormente el aglomerado dicho
proceso se realiza en tambores aglomeradores.
Curado Acido : Primero se adiciona entre un 10 a 15 % del acido teórico a consumir
con una concentración del 96% V/V de acido sulfúrico, esto tiene como objetivo
generar reacciones de oxidación, hidrolización, sulfatación dichas reacciones son
exotérmicas y tienen como meta aumentar la cinética de extracción del Cu+2, como
consecuencia de reacciones no deseadas se genera anhídrido SO2(g) (dióxido de
azufre) el cual debido al viento presenta y cercanías de nuestras instalaciones puede
ser trasladado afectando a nuestro personal a la exposición de este .
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Reacciones de sulfatación más comunes de especies oxidadas son:
Tenorita: CuO + H2SO4 CuSO4 + H2O
Malaquita: Cu2(OH)2CO3 + 2 H2SO4 2CuSO4 + CO2 + 3 H2O
Crisocola: CuSiO3*2H2O + H2SO4 CuSO4 +SiO2 + 3H2O
A diferencia de los minerales oxidados, para la disolución de los sulfuros de cobre
además de las condiciones de acidez se requiere de la presencia de un agente
oxidante, como el sulfato férrico.
Covelina : CuS + Fe2(SO4)3 CuSO4 + 2 FeSO4 + S0
Calcopirita : CuFeS2 + 6 Fe2(SO4)3 5 CuSO4 + 13 FeSO4 + 4 S0
Bornita : Cu5FeS2 + 2 Fe2(SO4)3 CuSO4 + 5 FeSO4 + 2 S0
Como se puede observar en las reacciones anteriores se genera azufre elemental el
cual en presencia de Oxigeno y temperatura (reacciones Exotérmicas de sulfatación)
reacciona generando Anhídrido sulfuroso SO2(G) según la siguiente reacciona
Reaccion No Deseada : S0 + O2(g) SO2(g)
Cabe destacar que debido a las altas concentración del Acido sulfúrico utilizado en
este proceso es mayor la cantidad de anhídrido sulfuroso generado de reacciones no
deseadas.
Aglomerado: Para evitar en gran parte los problemas operacionales de fino y
segregación de las partículas de mineral en la etapa de lixiviación se usa la técnica de
aglomeración la cual tiene como objetivo la estabilización de los finos debido a que
partículas finas de mineral se juntan y adhieren alrededor de los fragmentos mas
gruesos.
Podemos definir la aglomeración, como el proceso de aumento de volumen, en
el que está involucrado la unión de partículas pequeñas con partículas de tamaño
mayor por consecuencia de esto existe una gran posibilidad de generar polución ya
sea por la manipulación en la misma operación de partículas pequeñas (finos) o
bien por el transporte del mineral desde las correas transportadoras hacia los
silos de almacenamiento.
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FotoN°3
En la fotografía N°3 se aprecia fácilmente la presencia de polvo en suspensión debido
al transporte de mineral por las correas transportadoras que llega hasta el sector de
muestrera.
Área Lixiviación : La lixiviación consiste en la disolución de la especie de
interés del mineral Cu+2, por acción de un agente lixiviante externo en nuestro
caso soluciones diluidas de acido sulfúrico con concentraciones de 5 a 8 GPL o
bien soluciones que recirculan de procesos posteriores SX ya sea para
aprovechar su concentración de acido ya presente o la presencia de nuestra
especie de interés Cu+2 en la solución y así aumentar la concentración de la
especies de interés a recuperar para volver a SX ya con una concentración
optima para este proceso.
Debido a que en CMCC se utiliza para el riego de las pilas Microaspersores los
cuales tiene como objetivo generar una gota muy fina, casi pulverizar la solución
lixiviante, esta gota al tener un menor tamaño y como consecuencia también una
menor masa es mucha más fácil que esta sea transportada por el viento presente y
llegue hasta las instalaciones de la muestrera (Patio Inferior) existiendo la posibilidad
de que el personal que realiza labores en dicho lugar tenga contacto directo con dicha
solución.
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FotoN°4
En la foto N°4 se puede observar la cercanía existente entre el patio inferior y las pilas
correspondientes al área de lixiviación.
4. Opciones Posibles Para Mejorar Las Condiciones de Trabajo:
A. Cambio de filtro 7093 (P100) para polvos por filtros Mixtos para polvo y gases
ya sea por el Filtro 7093C muy similar al anterior o bien por el Cartucho mixto
filtro 60923 que es el que actualmente utiliza el personal de CMCC.
(Ver Ficha Técnica en Anexo 1 y 2)
B. Proveer crema antiácido a todo el personal que realice labores o interactué en el
patio inferior actualmente en el mercado existe una gran variedad de dicha
crema como la CREMA ANTIACIDA PROYUACID
(Ver Ficha Técnica en Anexo 3 y 4)
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ANEXO N°1
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ANEXO N°2
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ANEXO N°3
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ANEXO N°4