informe tecnico minera shuntur sac
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MINERA SHUNTUR SACUNIDAD ECONOMICA ADMINISTRATIVA
SHUNTUR
PLAN DE MINADO 20011
USO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA
PROGRAMA ANUAL DE ROTURA DE MINERAL Y
DESMONTE
INFORME TECNICO
PRESENTADO POR: ING. DAVID LUIS MEZA
TINTAYA
PIRA - HUARAZ
2011
INTRODUCCIÓN
La Explotación minera subterránea y la ejecución de las labores de desarrollo y
preparación se continuaran en el área de las Concesiones Mineras. Zona
Sagitario y en la Zona Señor Milagros, se realizara de acuerdo al Plan de
Minado elaborado para el año 2,011, el programa contempla continuar con las
actividades de avance de galerías, cruceros, chimeneas - echaderos y
subniveles. Labores mineras que delimitaran los cuerpos mineralizados en
Blocks que son estructuras de formas irregulares, localizadas en los siguientes
Niveles:
Nivel – 01:
Cuerpos: Santa Clarita, Sagitario, Diamantina y Esperanza.
Nivel Intermedio:
Cuerpos: Sagitario, Diamantina y Santa Clarita.
Nivel “0”:
Cuerpos: Diamantina, Esperanza, Sagitario y Santa Clarita.
Nivel – (-1):
Cuerpos: Diamantina, Santa Clarita, Esperanza y Sagitario.
Nivel Intermedio (-2):
Cuerpos: Diamantina, Santa Clarita, Esperanza y Sagitario.
Asimismo en la Zona Señor de los Milagros, donde se proyecta explotar los
Cuerpos “A”, “C”, “D” y “F”.
La producción que se estima para el año 2011 será de 900 toneladas
diarias, 27000 toneladas mensuales y 324000 Toneladas Anuales.
El programa de trabajo consistirá en avanzar galerías y cruceros de secciones
3.5 m x 3.5 m, 4.0 m x 3.5 m y 4.0 m x 4.0 m. con la finalidad de localizar
reservas probadas y probables, asimismo delimitar los cuerpos mineralizados
cuyas dimensiones y características se mencionan en el presente informe. El
método de explotación a utilizarse será el Sub Level Stoping.
La estructura mineralizada del cuerpo se presenta de forma irregular, por lo
que se desarrollara subniveles en el centro del cuerpo, la misma que dividirá
proporcionalmente al Block mineralizado, la misma que permitirá llevar a cabo
perforaciones verticales o en abanico (taladros largos) positivos y/o negativos,
utilizándose el equipo de perforación Mini Jumbos - Electro Hidráulicos.
PROGRAMA ANUAL DE ROTURA DE MINERAL Y
DESMONTE
PROGRAMA DE AVANCE DE LABORES PARA EL AÑO 2011
Los trabajos de desarrollos y Preparación de los Blocks mineralizados para la
explotación minera se llevaran a cabo durante el año, se avanzaran galerías,
cruceros, Chimeneas-echadero, y subniveles en los Niveles 1, “0”, -1, y
Niveles inferiores, Señor de los Milagros.
Cabe mencionar que durante el año 2011 se preparara y se estimara la
explotación de cinco (05) Blocks (Cuerpos Mineralizados) ubicados en los
niveles arriba indicados, las zonas de explotación corresponden a los niveles
de Sagitario y Señor de los Milagros respectivamente.
La explotación Minera es mecanizada los trabajos de perforación de taladros
largos será a través de equipos de perforación tipo Long hole Dril con taladros
verticales de 18 metros de longitud con brocas de 64 mm. de diámetro. El
acarreo y limpieza de minerales se realiza con Equipos Scoops de 3.5 Yd3. Los
equipos utilizados para la perforación y avance de las labores de desarrollo y
preparación será empleándose Jumbo Rocket Boomer 281 con barras de
perforación de 14 pies y brocas de 51mm. La extracción del mineral de los
Niveles superiores será por el Nivel -1, por la CH – 700. El mineral acumulado
en la CH-700 será trasportado a la Planta Concentradora, por medio de
volquetes.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS LABORES MINERAS A
EJECUTAR
GALERIAS: Son labores mineras horizontales que se ejecutaran a lo largo del
cuerpo del yacimiento.
CRUCEROS: Son labores mineras que cortan los cuerpos del yacimiento en
diferentes sentidos, su desarrollo permitirá delimitar los cuerpos mineralizados
para su extracción y explotación.
Para este año 2011 entre Galerías, Rampas, Chimeneas y Cruceros se ha
estimado avanzar un total de 6000 metros de longitud al año, la misma que
se desarrollaran en los niveles “0”, 1, (-) 1 y Nivel intermedio, de la Zona
Sagitario y en la Zona Señor de los Milagros.
ASPECTOS TECNICOS EN LA PERFORACION DE FRENTESEQUIPO : JUMBO ROCKET BOOMER 281BROCA R-32 DE 2" DE DIAMETRO : 51 mmLONGITUD DE BARRA : 14 ft = 4,27 mLONGITUD EFECTIVA : 12 ft = 3,66 mDUREZA DEL MATERIAL : INTERMEDIA A DURADENSIDAD DEL MINERAL : 3 ton/m3DENSIDAD DEL DESMONTE : 2,85 ton/m3SECCION : 4,0 X 3,5Nº DE TALADROS PERFORADOS : 34Nº DE TALADROS DISPARADOS : 31VOLUMEN ROTO : 51,21 m3TONELAJE ROTO : 153,62 tonAVANCE EFECTIVA : 3 mEFICIENCIA EN LA PERFORACION : 86%EFICIENCIA EN LA VOLADURA : 82%FACTOR DE CARGA : 50 kg/m = 3,57 kg/m3
MALLA DE PERFORACION SECCION DE 3.5 X 3.5
ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS UTILIZADOS POR DISPARO EN FRENTESANFO : 125 kgEMULSION 1 1/2"x12" : 68 UniCARMEX DE 7' : 2 PzaCORDON DETONANTE 3,6P : 25 mDETONADOR NO ELECTRICO 4,20 m : 31 Uni
CHIMENEAS
ASPECTOS TECNICOSEQUIPO : JACK LEG Y STOPERBROCA : 38 mmLONGITUD DE BARRA : 6 ft = 1,83 mLONGITUD EFECTIVA : 5 ft = 1,52 mDUREZA DEL MATERIAL : INTERMEDIA A DURADENSIDAD DEL MINERAL : 3 ton/m3DENSIDAD DEL DESMONTE : 2,85 ton/m3SECCION : 1,5 X 2,1Nº DE TALADROS PERFORADOS : 24Nº DE TALADROS DISPARADOS : 21VOLUMEN ROTO : 4,8006 m3TONELAJE ROTO : 14,4018 tonAVANCE EFECTIVA : 1,2 mEFICIENCIA EN LA PERFORACION : 83%EFICIENCIA EN LA VOLADURA : 79%FACTOR DE CARGA : 9 kg/m = 0,02 kg/m3
MALLA DE UNA CHIMENEA DE 2.1 x 1.5 m
ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS A UTILIZAR EN CHIMENEASGELATINA DE 7/8" x 7" : 0,081 kg/cartucho = 126 UniCARMEX DE 7' : 21 PzaMECHA RAPIDA : 15 m
CICLO DE MINADO
PERFORACION
La perforación de los frentes se realiza con un Jumbo Rocket Boomer 281
Electro hidráulico, de un solo brazo. Con barra de 14 pies y con brocas de 51
mm.
VOLADURA
En la voladura de los frentes se realiza utilizando los siguientes productos.
ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS UTILIZADOSANFO : 25 kgEMULSION 1 1/2"x12" : 25 kgCARMEX DE 7' : 2 PzaCORDON DETONANTE 3,6P : 25 mDETONADOR NO ELECTRICO 4,20 m : 31 Uni
LIMPIEZA
La limpieza de los frentes se realiza con dos de Scoops Wagner de 3.5 yd3
durante el periodo de voladura la limpieza se realiza sin control remoto
solamente hasta obtener el espacio suficiente para continuar la voladura,
culminado la voladura y cuando ya no es posible la limpieza normal con
operador y scoop en este instante es cuando se utilizara los controles remotos,
de manera tal que solo ingresara a los tajos en limpieza solamente el equipo a
control remoto operado desde el acceso, por ello una de las grandes bondades
del sub level stoping es la seguridad, con este método el minado se hace en
retirada y nunca más ingresa el personal hacia el tajo explotado o en
explotación.
METODO DE SUBNIVELES (SUBLEVEL STOPING).
Método de minado conocido también como hundimiento por sub niveles, se
aplica cuando el mineral y la roca encajonantes son competentes, el ángulo de
buzamiento mayor a 60º, generalmente se aplica en yacimientos verticales con
formas y dimensiones regulares. Donde el mineral es arrancado a partir de sub
niveles de explotación mediante disparos efectuados en planos verticales, tiros
radiales (SLS) o paralelos (SLS-LBH), el mineral se extrae a través de
estocadas de carguío (puntos de extracción) perpendiculares a una zanja en la
base del caserón.
VENTAJAS
. Método muy económico
. Alta productividad
. Ningún consumo de madera
. Gran seguridad durante las preparaciones
. Buena ventilación.
DESVENTAJAS
. Mayor preparación en función a los sub niveles
. No es selectivo
. Voladura secundaria frecuente (10% a 15% de bancos)
. Scoops a control remoto vulnerables a accidentes.
. Grandes cavidades vacías hasta concluir el relleno.
CICLO DE MINADO
La tecnología de perforación y voladura a logrado avances importantes al
implementar equipos de alto rendimiento. Estos dos elementos relacionados
con las características geomecanicas y el conocimiento geológico de la
estructura mineralizada determinan el éxito de una buena fragmentación y
menor dilución de mineral
PERFORACION DE TALADROS LARGOS
Para la selección de equipos se debe considerar, volumen de producción,
velocidad media de perforación, perforación específica (diámetro de taladros),
capacidad de perforación mensual, apoyo técnico y logístico del proveedor,
performance y versatilidad de operación, desviaciones esperadas en la
perforación.
El diseño inicia con la selección del nivel de perforación, la altura de la sección
es función de la altura del equipo de perforación, el ancho de la sección de
perforación es función de la potencia del cuerpo o veta, siendo el acho mínimo
de perforación 4 m, si la veta es mayor al ancho mínimo de la labor, la
perforación será radial, si la veta es igual al ancho de sección la perforación
será en paralelo. Por razones geomecanicas de estabilidad no se cumple el
segundo postulado, la perforación por lo general es radial.
Para determinar el barden y espaciamiento en el diseño de la malla de
perforación existen diferentes modelos matemáticos que proporcionan valores
aproximados para su aplicación, el que se va adecuando a la operación. Para
el diseño es importante conocer algunas variables como características
geomecanicas del macizo rocoso, geología regional, local y estructural,
hidrología, etc., conociendo las condiciones del terreno podremos determinar la
geometría del disparo, en función a las características físico-químicas
explosivos, orden de encendido “retardos” para obtener una fragmentación
requerida y control de la dilución.
El cálculo de los esquemas de perforación de taladros largos se realiza
normalmente aplicando el modelo matemático de LANGEFORS.
Previa a la voladura se efectuara el levantamiento topográfico de los taladros
perforados de los niveles superior e inferior (donde comienza y termina) esto
permite comparar entre los taladros programados y ejecutados determinando la
desviación de los taladros.
Para la perforación de taladros Largos se cuenta con dos equipos
Electrohidráulicos. Los cuales realizaran la perforación en la zona Sagitario y
en la Zona Señor de los Milagros.
Realizando una perforación mensual de 10800 metros y anual de
129600 metros.
La voladura de taladros largos mensual será de 37800 ton. Y anual de
453600 ton.
TECNICA DE PERFORACION Y VOLADURA DE CHIMENEA VCR
La técnica de perforación y voladura conocida como VCR (vertical Cráter
Retreat) es recomendada por su seguridad, sencilles de operación y economía.
Consiste en obtener carga esférica en relación entre la altura de la carga y su
diámetro, siendo menor o igual a 6 (Grant, 1964). La inclinación optima es la
vertical, a medida que el buzamiento disminuye, se presenta desviación de los
taladros de perforación.
El diseño de la chimenea es cuadrada 2.5 m x 2.5 m, cuenta con 11 taladros
Perforados (09 taladros con carga y 02 taladros de alivio), La altura de la
chimenea es de 25 m esto es en función del diseño de banco. Para la voladura
el carguío se deja tacos de 1.1 m y se dispara cada 3.0 m.
El costo total aplicando la técnica VCR es 20% menor que la ejecución de una
chimenea convencional, y 10% menor realizando un raise boring.
Construido para crear cara libre de un determinado cuerpo en producción
Chimenea VCR.
MALLA DE PERFORACION VISTA EN
PLANTA.
MALLA DE PERFORACION VISTA EN SECCION.
ASPECTOS TECNICOS
EQUIPO : JUMBO ELECTROHIDRAULICOBROCA T-38 DE 2 1/2" DE DIAMETRO : 64 mmLONGITUD DE BARRA ACOPLABLE : 1,2 mLONGITUD DE PERFORACION : 15 mDUREZA DEL MATERIAL : INTERMEDIA A DURADENSIDAD DEL MINERAL : 3 ton/m3BURDEN Y ESPACIAMIENTO : 1.20 x 1.20 metrosSECCION REQUERIDA PARA EL EQUIPO PERF. : 3,5 X 3,5Nº DE TALADROS/DIA : 12Nº DE TALADROS/MES : 360TONELAJE ROTO/METRO PERFORADO 3,50 tonTONELAJE ROTO/MES 18900FACTOR DE CARGA : 0,8 kg/mPROGRAMA MENSUAL DE PERFORACION X EQUIPO : 5400 m
MANO DE OBRA EN MINA.
La Empresa Minera Shuntur SAC. Trabaja con 05 Contratas.
COMINCO S.R.L.
GIGANTE.
NEXMIN.
TRANSPORTES LLERENA.
TRANSPORTES LUCHITO.
EQUIPOS EMPLEADOS EN LA PERFORACION DE AVANCES
COMINCO S.R.L.
ROCKET BOOMER 281
Tipo Jack LegModelo Atlas Copco
Equipos de perforación vertical Stoper
EQUIPOS EMPLEADOS EN LA PERFORACION DE TALADROS LARGOS
GIGANTE
LONG HOLE DRILL – JUMBO DE TALADROS LARGOS – SPEIDER JF-11.
DEFINICION: Conocido también con el nombre de Jumbo electro hidráulico de perforación para taladros largos auto propulsado. Se aplica para la perforación minera de:
- Chimeneas de descarga- Empernado con cable- Tipo anillo- En paralelo
- En abanico
CARACTERÍSTICAS:
CARRIER TIPO RHM-11 (N° SERIE: SP-11-150310)o Motor Diesel DEUTZ
TYP : F3L912 NR : 072067 HP : 49 RPM : 3,000
o Transmisión hidráulica tipo: Hidrostática SKID STEELo Dimensiones:
Largo : 4,600 mm Ancho : 1,400 mm Altura : 1,900 mm Peso : 4,200 Kg.
DESPLAZAMIENTO LATERAL DE VIGA CON SISTEMA PENDULOo Desplazamiento lateral de viga efectivo: 1,500 mm
ROTARY ACTUATORo Rotación de Viga: 360°
VIGA DE AVANCE MODELO RHM – 1304 Ao Utiliza barras de 4 pies de longitudo Mordaza hidráulica de trabajo pesadoo Cuenta con doble anclaje hidráulicoo Motor de Avance de Perforadora Serie 5000
POWER PACKo Fuente de poder 55 Kw. Con bomba hidráulica A10V071
COMPRESORo Galeazzi Mod.: UB 30 o 3HP y Unidad de Lubricación RH 70G para la lubricación de la
perforadoraBOMBA DE AGUA
o Centrífuga GRUNDFOS CR5-6APANEL DE MANDO
o Mando de cable control remoto MCRHM02TABLERO ELECTRICO
o IP50 440 VOLTIOS 60 HZ con sistema de protección de temperatura y secuencia de fase.
PERFORADORA COP 1238 ME – ATLAS COPCO o Capacidad de perforación 2 1/2” de diámetro por 25 mts.
NEXMIN SAC.
CARACTERISTICAS TECNICAS DEL EQUIPO PTL - 01
CHASISBHDC3-4
N° DE CHASIS:201-04
SISTEMA DE PERFORACIONDIBUJO DEL SIST. HIDRAULICO
PTL- 01FLUIDO
HIDRAULICOTELLUS 68
SCE-24v
TIPO DE MOTOR
ELECTRICO
WEG
POTENCIA55 KW
VOLTAGE440/60Hz
LUCES DE TRABAJO
4x75 W
CABLES ELECT.
4x25 mm2 - 90 m
CORREDERA HIDRAULICA
1.30 m
N° DE SERIEBH 035 022
COMPRESOR PARA LUBRIC. DE
PERFORADORA
CAMPELL
N° DE SERIEBH 095 401
BOMBA DE AGUAV-405
N° DE SERIE:
BH 075 005
VIGA DE AVANCEBH 1305
N° DE SERIE.
BH 065 100
PERFORADORA
HIDRAULICA
1. COP 1238 ME
N° DE SERIE.
BOMBA HIDRÁULICAA10V071
COMMERCIAL
N° DE SERIE:BH 055 010
EQUIPOS DE LIMPIEZA DE FRENTES:
Para la limpieza de los frente y el acarreo de mineral de los tajos se realiza con
dos Scoops de 3.5 Yd3.
ACARREO Y CARGUIO
El mineral acumulado de los tajos se extrae mediante Scoops de 3.5 Yd3, hacia
la cámara de carguío, luego cargado directo a los volquetes de la cámara de
acumulación de mineral lo que permite una mejor utilización de los scoops y
mayor velocidad de carguío y por consiguiente un adecuado rendimiento de los
volquetes.
EQUIPO DE PRODUCCION DE AIRE COMPRIMIDO:
Se cuenta con una compresora eléctrica de SULLAIR DE 900 CFM.
EQUIPO DE TRANSPORTE DE MINERAL:
El transporte se realiza con volquetes y trabajara con una flota de 4 a 6
volquetes de 30 Ton. de los contratistas encargados del transporte de mineral
de interior mina hacia planta son dos:
Transportes Llerena.
Transportes Luchito.
CONSUMO DE EXPLOSIVOS POR DISPARO DE LOS AVANCES
PROGRAMADOS
LABORESSECCION
(m)
DATOS GENERALES ANFO
EMULSION DE 1 1/2"x12"
CARTUCHOS DE DINAMITA 7/8"x7" 65%
DIAMETRO DE BROCA
LONGITUD DE
TALADRO
LONGITUD DE
TALADRO PERFORA
DO
Nº DE TALADROS POR DISPAR
O PROME
DIO
AVANCE /
DISPARO
PROMEDIO
KILOS CARTUCHOS KILOS CARTUCHOS KILOS
ZONA SAGITARIOGALERIAS 3,5 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3,2 125 68 25 0 0RAMPAS 4,0 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3,2 125 68 25 0 0CHIMENEAS 1,5 x 2,1 38 mm 1,8 1,5 21 1,2 0 0 0 126 10,23CRUCEROS Y/O CORTADAS 3,5 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3,2 125 68 25 0 0TAJEOS CUERPOS 64 mm 1,2 VOLADURA SECUNDARIA
ZONA SEÑOR DE LOS MILAGROS
GALERIAS 3,5 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3 125 68 25 0 0RAMPAS 4,0 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3 125 68 25 0 0CHIMENEAS 1,5 x 2,1 38 mm 1,8 1,5 21 1,2 0 0 0 126 10,23CRUCEROS Y/O CORTADAS 3,5 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3 125 68 25 0 0TAJEOS CUERPOS 64 mm 1,2 VOLADURA SECUNDARIA
TOTAL GENERAL
RESUMEN DEL AVANCE MENSUAL ZONA SAGITARIO Y ZONA SEÑOR
DE LOS MILAGROS – 2011
LABORESSECCION (m) DESARROLLO
Avance (m)EXPLORACION
Avance (m)PREPARACION
Avance (m)TOTAL AVANCE (m)
ANCHO ALTOZONA SAGITARIO
GALERIAS 3,5 x 3,5 25 20 30 75
RAMPAS 4 x 4 30 0 0 30
CHIMENEAS 1,5 x 2,1 0 0 40 40
CRUCEROS Y/O CORTADAS 3,5 x 3,5 50 65 0 115
TAJEOS CUERPOS 0 0 0 0
VOLADURA SECUNDARIA 0 0 0 0ZONA SEÑOR DE LOS MILAGROS
GALERIAS 3,5 x 3,5 30 15 30 75
RAMPAS 4 x 4 40 0 0 40
CHIMENEAS 1,5 x 2,1 0 0 30 30
CRUCEROS Y/O CORTADAS 3,5 x 3,5 60 35 0 95
TAJEOS CUERPOS 0 0 0 0
VOLADURA SECUNDARIA 0 0 0 0
TOTAL GENERAL 235 135 130 500
CONSUMO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS PERIODO 2011
FRENTESEXPLOSIVOS Y ACCESORIOS TOTAL CONSUMO AL AÑOANFO 250000 KgEMULSION DE 1 1/2"x12" 150000 KgCORDON DETONANTE 3,6P 150000 mDETONADOR NO ELETRICO DE 4,2 m 186000 pzaCARMEX DE 7' (Pza) 12000 pza
CHIMENEASEXPLOSIVOS Y ACCESORIOS TOTAL CONSUMO AL AÑOCARTUCHOS DE DINAMITA 7/8"x7" 65% 8590,9 kgCARMEX DE 7' 17640 pzaMECHA RAPIDA 12600 m
TALADROS LARGOSEXPLOSIVOS Y ACCESORIOS TOTAL CONSUMO AL AÑOANFO 388800 kgEMULSION DE 1 1/2"x12" 12000 kgCORDON DETONANTE 3,6P 24000 mDETONADOR NO ELECTRICO 18,00 m 12000 pzaCARMEX DE 7' 1440 pza
VOLADURA SECUNDARIAEXPLOSIVOS Y ACCESORIOS TOTAL CONSUMO AL AÑOANFO 27000 kgCARTUCHOS DE DINAMITA 7/8"x7" 65% 44352 kgCORDON DETONANTE 3,6P 36000 mCARMEX DE 7' 1500 pza
CONSUMO TOTAL DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS PERIODO 2011
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOSTOTAL CONSUMO AL
AÑOANFO 665800 KGEMULSION DE 1 1/2"x12" 162000 KGCARTUCHOS DE DINAMITA 7/8"x7" 65% 56352 KGCORDON DETONANTE 3,6P 210000 METROSDETONADOR NO ELETRICO DE 4,2 m 186000 PIEZASDETONADOR NO ELECTRICO 18,00 m 12000 PIEZASCARMEX DE 7' (Pza) 32580 PIEZAS
MECHA RAPIDA 12600 METROS
APENDICE
1.- Adjunto planos en planta, secciones y mallas de perforación de taladros
largos.