INSTALACIONES Y MEDIOS DE PRODUCCIÓNTRABAJO DIRIGIDO CORTE

INFORME TÉCNICO FECHA:20/05/16MODULO 2

ALUMNOS Churquina Jorge, Quispe David

FECHA PRESENTACIÓN S/PROGRAMA 20/05/16FECHA PRESENTACIÓN REAL 20/05/16

TEMA TRAZADO Y CORTE DE METALES

OBJETIVO: Aprender a trazar y marcar las piezas dadas en el taller para luego realizar en ellas los cortes necesarios siguiendo los planos entregados y poder obtener las dimensiones indicadas para cada pieza.

DESARROLLO:CROQUIS DE LOS PLANOS DE LAS PIEZAS:

Ing. Patricio Gonzalez Viescas - hoja 1 de 6

C10=11

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Herramientas usadas en el taller:

1- Identificar y marcar cada pieza Marcar cada una de las piezas con los nombres del grupo y de la pieza usando el juego de cuños para poder diferenciarlas.

Pieza de trabajo marcada con los cuños

Ing. Patricio Gonzalez Viescas - hoja 2 de 6

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2- Marcas las dimensiones de la pieza y trazarlas con las medidas y tolerancias indicadas para el corte

Esta operación que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza semi-trabajada o en bruto las líneas que limitan las partes que deben ajustarse para darles las formas y medidas de acuerdo el plano o croquis de la pieza que se desea realizar usando para ellos las puntas de trazar.

Puntas de trazar, llamadas comúnmente puntas de trazar o marcar, es una varilla de acero delgado que termina en una punta recta y otra doblada unos 90º, ambos afilados en forma aguda, endurecidas por un pequeño temple. Se los utiliza para señalar o marcar sobre toda clase de materiales.

3- Realizar el corte de las piezas trazadas para obtener las dimensiones requeridas.

Para este paso es necesaria una morsa para poder sujetar firme la pieza de trabajo y poder trabajar mejor en ella y el uso de una sierra manual especial para cortes de metales.

Una sierra manual es una herramienta manual de corte formada por una hoja de sierra montada sobre un arco

o soporte mediante tornillos tensores. La hoja de sierra es la que proporciona el corte, mientras que el soporte

incluye un mango que permite asir la sierra para poder realizar su función.

MODO DE USO: Se utiliza generalmente para realizar pequeños cortes en piezas metálicas o plásticas.

Dependiendo del uso que se le quiera dar, la hoja presenta diversos dentados y calidad. El corte se debe

realizar aplicando la fuerza necesaria hacia adelante y no hacia atrás.

Ing. Patricio Gonzalez Viescas - hoja 3 de 6

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4- Limar las piezas para obtener mejor las dimensiones requeridas

La lima es una herramienta utilizada en trabajos con metales. Está formada por una pieza de acero endurecido, con dientes cortantes en cada cara y en algunos casos en los cantos. Con ellas se trabajan las superficies metálicas para desgastarlas, darles forma o alisarlas. 

5- Rectificar las piezas y retocar las piezas que se deben realizar un chaflán con el ángulo requerido usando la amoladora

Fundamentalmente, la  amoladora  es una herramienta electroportátil industrial. Ésta cuenta con un motor y un mecanismo para hacer girar un usillo al igual que el taladro. En esta parte de la máquina se le puede acoplar una multitud de accesorios, para así  convertirla y usarla como fresadora, lijadora o ranuradora para metales ya que estas herramientas también cortan, pulen y rectifican.

Ing. Patricio Gonzalez Viescas - hoja 4 de 6

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6- Tomar las medidas finales de todas las piezas terminadas y controlarlas

PIEZA POS 1

COTAS MEDIDA REQUERIDA (mm) TOLERANCIA (mm) MEDIDA OBTENIDA

(mm) ERROR (mm)

C1 30 ± 0,2 30 0C2 30 ± 0,2 31 -1C3 15 ± 0,2 15 0C4 15 ± 0,2 16 -1C5 15 ± 0,2 16 -1C6 15 ± 0,2 16 -1C7 30 ± 0,2 30 0C8 30 ± 0,2 30 0C9 200 ± 0,5 200 0

C10 107 ± 0,5 106,6 0,4

PIEZA POS 2 AIng. Patricio Gonzalez Viescas - hoja 5 de 6

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COTAS MEDIDA REQUERIDA (mm) TOLERANCIA (mm) MEDIDA OBTENIDA (mm) ERROR (mm)

C1 135 ± 0,5 135,5 -0,5C2 70 ± 0,2 70,2 -0,2C3 3 ± 0,2 3 0C4 13 ± 0,2 13 0

PIEZA POS 2 B

COTAS MEDIDA REQUERIDA (mm) TOLERANCIA (mm) MEDIDA OBTENIDA (mm) ERROR (mm)

C1 135 ± 0,5 134,6 0,4C2 70 ± 0,2 70 0C3 3 ± 0,2 3 0C4 13 ± 0,2 13 0

PIEZA POS 3

COTAS MEDIDA REQUERIDA (mm) TOLERANCIA (mm) MEDIDA OBTENIDA (mm) ERROR (mm)

C1 90 ± 0,2 90 0C2 30 ± 0,2 30 0C3 20 ± 0,2 19 1C4 55 ± 0,2 55,2 -0,2C5 20 ± 0,2 20 0C6 30 ± 0,2 30,2 -0,2C7 10 ± 0,2 11 -1C8 10 ± 0,2 12 -2C9 10 ± 0,2 10 0

C10 10 ± 0,2 11 -1

CONCLUSION:

Podemos concluir que algunas de las dimensiones de las cotas obtenidas exceden la tolerancia debido a errores en las marcas señaladas al principio que se tomaron para realizar el corte de cada pieza.

Ing. Patricio Gonzalez Viescas - hoja 6 de 6