El martillo es una herramienta utilizada para golpear una pieza, causando su desplazamiento o

deformación. El uso más común es para clavar (incrustar un clavo de acero en madera u otro

material), calzar partes (por la acción de la fuerza aplicada en el golpe que la pieza recibe) o

romper una pieza. Los martillos son a menudo diseñados para un propósito especial, por lo que

sus diseños son muy variados. Tiene una cuña en la parte trasera para la remoción de clavos.

Contenido

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1 Historia

2 Forma

3 Martillos más utilizados

4 Fuentes

5 Enlaces externos

[editar]Historia

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Los primeros martillos datan de la Edad de Piedra del año 8000 a. C.; estos martillos constaban

de una piedra atada a un mango con tiras decuero. Más tarde, en el año 4000 a. C., con el

descubrimiento del cobre los egipcios comenzaron a fabricar la cabeza de los martillos en este

material. Después, en el año 3500 a. C., durante la era de bronce se fabricaron con este

material. Tiempo después aparecieron los martillos con orificios para el mango. El martillo

actual comenzó a utilizarse en tiempo de los romanos.

[editar]Forma

La forma básica del martillo consiste de un mango (comúnmente de madera) con una cabeza

pesada (comúnmente de metal) en su extremo. Los martillos son utilizados en diferentes

profesiones y es una de las herramientas básicas junto con el cuchillo.

Formas conocidas del martillo son:

Martillo de cola

Martillo de oso carpintero

Martillo de chapista

Martillo de construcción, incluyendo la maza

Martillo de galponero

Martillo de guerra

Martillo mecánico

Martillo de uña

Para grandes esfuerzos existen heces, que se utilizan en minería y en la construcción.

El martillo neumático es un taladro percutor portátil que basa su funcionamiento en

mecanismos de aire comprimido. Realmente funciona como un martillo, pues no agujerea

sino que percute la superficie con objeto de romperla en trozos.

También existen martillos hidraúlicos con el mismo principio de funcionamiento que los

martillos neumáticos solamente que aquí el fluido es aceite hidraúlico en vez de aire

comprimido, Estos martillos los llevan acoplado las excavadadora industriales.

Asimismo es importante la gama de martillos no férricos que existen, con bocas de nylon,

plástico, goma o madera y que son utilizados para dar golpes blandos donde no se pueda

deteriorar la pieza que se está ajustando.

[editar]Martillos más utilizados

Martillo de orejas: es el martillo por excelencia. Su peso es de medio kilo y su cabeza se

caracteriza por poseer dos caras. Una redonda, para clavar los clavos, y otra con ranura, para

sacarlos. Para los clavos pequeños conviene utilizar uno fino de cabeza cuadrada, ligero y

estrecho, que no golpee los dedos al sujetar las puntas pequeñas.

Martillo de bola: de uso en mecánica. La bola, aparte de equilibrar el martillo, sirve para

concentrar los golpes, en el forjado de una pieza cóncava o al deformar los bordes de

un remache o roblón para realizar una unión por remachado.

Martillo de cuña: de uso en mecánica. La cuña sirve para el corte en caliente de piezas, de

forma similar al uso de la tajadera para piezas mayores, o al cortafríos para espesores

menores.

Lima (herramienta)

Geometría de las limas.

Detalle de los dientes de una lima.

Varios tipos de limas.

La lima es una herramienta manual de corte/desgaste utilizada en el desbaste y el afinado de

piezas de distintos materiales como metal, plástico o madera. Está formada por una barra de acero

al carbono templado (llamada caña de corte) que posee unas ranuras llamadas dientes y que en la

parte posterior está equipada con una empuñadura o mango,

Contenido

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1     Historia   

2     Características   

3     Tipos de limas   

4     Bibliografía   

5     Enlaces externos   

[editar]Historia

Limas de aguja.

El uso de las limas se remonta a los inicios de la historia de la humanidad, existiendo indicios de

haber sido la primera herramienta de corte inventada por los hombres.

La lima metálica más antigua que se tiene conocimiento fue encontrada en la isla de Creta en el

mar Mediterráneo por una expedición arqueológica de la Universidad de Pensilvania. Se estima que

fue fabricada en el año 1500 a.C..

Los arqueólogos han descubierto en Egipto escofinas hechas de bronce que datan de los

años 1200 - 1000a.C.. También han descubierto escofinas hechas de hierro usadas por

los asirios del siglo VII a.C.

[editar]Características

Según la longitud de la caña de corte las limas pueden tener distintos tamaños, que normalmente se

expresan en pulgadas, existiendo un baremo de 3 a 14 pulgadas.

También el granulado de las limas varía en función del trabajo o ajuste a realizar, existiendo limas

de basto, entrefinas, finas y extrafinas. Relacionado con el tipo de granulado está el picado del

dentado que puede ser cruzado, recto o fresado.

Cuando se trabaja con las limas es normal que los dientes queden saturados de las pequeñas

partículas de metal desprendidas. En estos casos existe un cepillo (carda) con púas metálicas que

sirve para la limpieza y extracción de estas partículas. Las limas deben protegerse de golpes y mal

uso porque se deterioran con facilidad.

[editar]Tipos de limas

Escofina.

Limas impregnadas de diamante.

Limas curvadas de rasquete.

Selección de limas de máquina.

Según sus características las limas pueden clasificarse en:

Limas para madera, también llamadas escofinas, tienen el intervalo entre dientes mayor que el

de las limas bastas de metal.

Limas para uñas. Su centro es plástico, madera o vidrio, con diferentes granulados. Por lo

general son suaves.

Limas para endodoncia, que es utilizada por odontologos especialistas en la materia

(endodoncistas)

Limas para joyería

Limas especiales, que tienen tamaños especiales y trabajan sobre metales endurecidos.

Limas diamante. Estas limas tienen pequeñas partículas de diamantes industriales impregnados

en sus dientes y sirven para afinar materiales extremadamente duros, tales

como piedras, cristal, acero o carburo endurecido donde no sería posible hacerlo con las limas

normales.

Limas de aguja o limas de relojero. Son las más pequeñas que se fabrican y se suministran en

un estuche con las diferentes formas que existen. Se utilizan cuando el acabado superficial es

extremadamente fino y preciso.

Limas curvadas. De tamaño mediano se utilizan en zonas poco accesibles. Son de uso

frecuente en la fabricación de moldes para plásticos. En algunas zonas de España son

conocidas como limas de rasquete. También son conocidas como limas de raspar.

Limas de máquina. Se acoplan a máquinas limadoras y actúan de forma similar a como lo hacen

las sierras, es decir trabajan cuando van hacia adelante y van de vacío hacia atrás. Están

montadas de forma vertical en la máquina en medio de una mesa donde se coloca y fija la pieza

que hay que pulir o afinar.

Limas para metal: de diversas formas y granulado. Si se hace una división según su sección

existen:

Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta ligeramente

convergente. Pueden tener superficies de corte por ambas caras, las caras y los cantos, o

sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que

interesa actuar tan sólo sobre un lado y respetar el otro.

Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura

en la parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar

asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio

relativamente grande.

Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios circulares.

Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden

sustituir a las limas planas.

Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros o agujeros cuadrados.

Granete

Dos granetes

Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado

afilado en un extremo con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar

exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no

se dispone de una plantilla adecuada.

Compás (instrumento)Este artículo o sección necesita referencias que aparezcan en una publicación acreditada, como revistas especializadas, monografías, prensa diaria o páginas de Internet fidedignas.Puedes añadirlas así o avisar al autor principal del artículo en su página de discusión pegando: {{subst:Aviso referencias|Compás (instrumento)}} ~~~~

dibujando un círculo con un compás.

Un compás es un instrumento de dibujo técnico que se puede utilizar para realizar círculos o arcos.

También se puede utilizar como unaherramienta para medir distancias, en particular en los mapas.

Los compases se pueden utilizar en matemáticas, para dibujo,navegación y otros fines.

Los compases se fabrican generalmente de metal, y constan de dos partes unidas por

una bisagra que se puede ajustar. Normalmente, una parte tiene una punta en su extremo, y la otra

un lápiz, o a veces un bolígrafo. Los círculos se pueden hacer apretando una punta del compás en

el papel, apoyando el lápiz en el papel y moviéndolo alrededor mientras se mantiene la bisagra con

la misma apertura. El radio del círculo puede ser ajustado cambiando la apertura de la bisagra.

Las distancias se pueden medir en un mapa utilizando compases con dos puntas. La bisagra se

ajusta de tal manera que la distancia entre las puntas en el mapa representa una cierta distancia en

la realidad, y midiendo cuántas veces el compás se ajusta entre dos puntos en el mapa se puede

medir la distancia entre los puntos calculados.

En cantería se utiliza un compás de cantero para copiar las dimensiones de una escultura o de

una piedra tallada y poder reproducirla. Existen tanto compases para copiar dimensiones exteriores

como para copiar dimensiones interiores.

[editar]Clasificación por diseño

Tipo de punta

Un compás siempre tiene una punta que corresponde al centro del círculo y la otra tiene ya sea un

lápiz u otra punta (en tal caso se dice que es de "punta seca"). El lápiz puede dibujar circunferencias

o arcos. También puede utilizarse para marcar un círculo, un arco o una longitud sobre una

superficie de algún material, como por ejemplo metal. Esta clase de compases son utilizados

generalmente para mecanizado o por carpinteros, picapedreros, etc. o para conocer una distancia.

Compás a lápiz. Este compás siempre tiene una extensión.

 

Compás portalápiz. Este compás permite adaptar distintos lápices. Aquí aparece con un lápiz para

dibujar.

 

Compás de puntas secas.

 

Compases de cantero para copiar dimensiones exteriores.

Compás de bisagra

Es el compás más simple. Se compone de dos brazos articulados con una bisagra. A veces está

equipado con una zona para mantener el brazo con un tornillo en su posición. Dependiendo del

tamaño del sector, se le puede llamar Compás de 1.4 círculo.

Compás de resorte

La articulación del compás está equipada con un resorte que mueve los dos brazos. El compás se

ajusta con un tornillo y una perilla que permite mantenerlo en una posición determinada. La precisión

es mejor que la del compás de articulación. También se llama compás balaustre.

Compás de sector.

 

Compás de resorte moderno con lápiz.

 

Compás de resorte. Representación del siglo XIX.

[editar]El compás como símbolo

El compás también se utiliza con frecuencia como símbolo de precisión y de las ciencias exactas.

Como tal se lo puede encontrar en logotipos y símbolos como la escuadra y elcompás de

la Francmasonería y en varios símbolos de computadoras.

Orden de Free Gardeners (Escocia).

 

En la Edad Media se representaba al compás como el acto de la creación de Dios.

 

Un compás de computadora, utilizado como símbolo de diseño preciso de aplicaciones.

 

Un compás en el escudo de armas de Alemania del Este (República Democrática Alemana).

YunquePara otros usos de este término, véase Yunque (desambiguación).

Un herrero trabajando una pieza de metal al rojo sobre un yunque.

Un yunque es una herramienta de herrería. Está hecha de un bloque macizo de piedra o metal que

se usa como soporte para forjar metales como hierro o acero.

En la mitología griega y mitología romana se ha imaginado a Hefesto o Vulcano golpeando sobre

un yunque. En los dibujos animados se usa por diversión, para lastimar y para aplastar, aparte del

Mazo o martillo.

Son vástagos de acero de forma cilíndrica o cónica, cuyos extremos están abombados o mecanizados en forma de chaflán para facilitar su introducciónen un orificio común a dos o más piezas, provocando su inmovilización (pasador

de sujeción), o asegurando la posición relativa entre las piezas (pasador de posición). También se puede utilizar como elemento de guía o articulación.

Existen diferentes tipos de pasadores, cada uno de ellos con unas aplicaciones determinadas: pasadores estriados, pasadores con cabeza, pasadores abiertos o de aletas; a su vez, pueden disponer una espiga roscada en el extremo del vástago, para, con la ayuda de una tuerca, facilitar o evitar su extracción, según los casos.

Los pasadores pueden absorber esfuerzos cortantes, sin embargo, no pueden trabajar a tracción.

TIPOS DE PASADORES

Los pasadores deben ser más duros que las piezas que van a unir. Si por razones de funcionamiento no se pueden desgastar los pasadores, deberán serempleados entonces pasadores templados.

1.       PASADOR CILÍNDRICO

Se emplea como elemento de fijación y de posicionamiento entre dos o más piezas. La fijación de estos pasadores se realiza mediante un ajuste con apriete sobre una de las piezas y con juego sobre la otra.

DESIGNACIÓN: Pasador cilíndrico ∅10m6 x 60 DIN7.

 

2.       PASADOR CÓNICO

Se emplea para asegurar la posición relativa de elementos mecánicos que se montan y desmontan con relativa frecuencia, puesto que la forma cónica del vástago facilita el centrado de las piezas.

Tiene una conicidad de 1:50. El alojamiento cónico del pasador se debe mecanizar una vez ensambladas las piezas.

DESIGNACIÓN: Pasador cónico ∅10 x 60 DIN1

3.       PASADOR CÓNICO CON ESPIGA ROSCADA

Se utiliza allí donde la extracción de un pasador cónico normal resultaría complicada. Tiene una conicidad de 1:50. Al apretar la tuerca auxiliar, el pasador se extrae con facilidad.

DESIGNACION: Pasador cónico con espiga roscada ∅10 x 80 DIN7977

4.       PASADOR AJUSTADO CON CABEZA

Es un elemento de unión empleado en articulaciones que tienen habitualmente juego en el cojinete. Se asegura por medio de arandelas y pasadores de aletas o bien va provisto de extremo roscado.

DESIGNACION: Pasador ajustado con cabeza ∅20h11 x 40 DIN1438

 

5.       PASADORES ESTRIADOS

Estos tienen 3 entalladuras longitudinales, las cuales se desplazan 120° al rededor de la periferia. De acuerdo a la diferente configuración de las entalladuras se emplean diferentes tipos de acabado.

Los pasadores estriados se golpean en perforaciones sencillas, sin frotación, el asentamiento fijo resulta a través de la deformación elástica de los refuerzos de las entalladuras. Estos pueden ser empleados hasta 20 veces.

 

Pasadores estriados :

1- pasador estriado cilíndrico2- pasador estriado cónico3 -pasador estriado elástico4 -pasador cilíndrico estriado central5 -pasador estriado con espiga cilíndrica

6.       REMACHES ESTRIADOS

Se diferencian en la forma de la cabeza.

Ejemplo de denominación: remache redondo estriado Ø 4 × 20

- diámetro nominal 4 mm- longitud sin cabeza 20 mm

Remaches hendidos

1 -remache redondo estriado2 -remache estriado avellanado

7.       PASADOR DE ALETAS

Está formado por un alambre de sección semicircular plegado sobre sí mismo y permitiendo un ojal que actúa de tope y facilita su extracción. Una vez introducido en su alojamiento se doblan en sentido opuesto sus extremos produciendo su fijación.

Su norma es DIN 94 y UNE 17059.

8.       PASADORES ELÁSTICOS

Descripción de los pasadores elásticos DIN 1481. El pasador elástico es un cilindro hueco, longitudinalmente tiene una ranura de un extremo a otro, para facilitar su introducción se ha previsto en uno o en los dos extremos (según el diámetro nominal) un chaflán, ya que el pasador libre tiene un diámetro exterior mayor con relación al diámetro nominal del taladro de su alojamiento, cuando el pasador queda introducido en el taladro, queda comprimido y retenido, debido a la fuerza elástica ejercida contra las paredes de dicho taladro, la ranura se reduce en anchura pero sigue permaneciendo abierta.

 

 

·         Tablas de cizalladura de los pasadores elásticos

La elección correcta del pasador viene determinada por la naturaleza y las dimensiones de las fuerzas laterales operantes, a continuación en la tabla siguiente se dan los valores correspondientes de cizalladura de los pasadores DIN 1481.

Para mayores esfuerzos es muy factible la colocación de un pasador dentro de otro, aumentando considerablemente de esta forma la capacidad de carga. Para ello es conveniente que las ranuras queden dispuestas a 180º una de la otra, como se puede observar en la fig. 2.

Para esta combinación los valores de carga son los siguientes:

TIPOS DE LAS UNIONES CON PASADORES

Las uniones con pasadores se diferencian conforme a la función de los pasadores en la unión de piezas sueltas.

1.       UNIÓN CON PASADORES DE FIJACIÓN

Fijación de dos piezas sin arrastre de fuerza, por ejemplo para la fijación de dos ruedas dentadas sobre el eje, cuando se transmiten solamente momentos de giro muy reducidos. Se emplean todos los tipos de pasadores.

 

Unión con pasadores de fijación

1 pasador2 rueda dentada3 eje

2.       UNIÓN CON PASADOR DE ARRASTRE

Arrastre de una pieza de una maquina a través de otra, por ejemplo: en engranajes conmutables o en embragues, que se conmutan en estado de quietud.

Se emplean pasadores cilíndricos, pasadores de ajuste estriados y pasadores elásticos.

Unión con pasador de arrastre

1 -pieza constructiva fija (unión con muelle elástico) con pasadores de arrastre2 -pieza constructiva suelta

3.       UNIÓN CON PASADOR DE SUJECIÓN

Simplemente el mantener fija una pieza a otra. Se emplean los pasadores cilíndricos y pasadores estriados.

Unión con pasadores de sujeción

1- pasadores de sujeción con muelle2- pieza constructiva movible3- pieza constructiva fija

4.       UNIÓN CON PASADOR DE ARTICULACIÓN

Unión movible o giratoria de dos piezas. Se emplean pasadores cilíndricos, pasadores estriados cilíndricos y pasadores estriados cilíndricos centrales.

Unión con pasadores articulada

1 parte articulada2 parte articulada - I3 parte articulada - II

Terraja de roscar

Terraja de M20 y su acoplamiento

Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de

pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la característica de la rosca que se

trate. El material de las terrajas es de acero rápido (HSS). Las características principales de un

tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la

rosca. También se le emplea para realizar las roscas de los caños o tubos para construir conductos,

por ejemplo para agua. Estos caños pueden ser de diversos materiales como hierro, bronce, cobre,

pvc (cloruro de polivinilo), etcétera. De acuerdo a la consistencia del elemento a roscar, deberá ser

la dureza del material con que está confeccionada la terraja.

Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas

vigentes.

Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazo bandeador, donde se le imprime

la fuerza y el giro de roscado necesario.

Los tornilos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cónica en la punta

para facilitar el trabajo inicial de la terraja.

Segueta

Una segueta.

Una segueta o sierra de marquetería es una herramienta cuya función es cortar o serrar,

principalmente madera o contrachapados, aunque también se usa para cortar láminas de metal o

aún molduras de yeso.

Normas de seguridad:

No colocar los dedos en la trayectoria de corte.

Tener cuidado cuando los pelos de la segueta se rompen.

[editar]La sierra de arco (segueta)

En las sierras de arco manuales y mecánicas se utiliza una acción cortante alternativa en la hoja, la

cual esta montada para alternar (reciprocar) en un plano horizontal. El movimiento de corte es

perpendicular al plano de la pieza de trabajo, la cual se monta en un tornillo de banco. El avance se

produce con el movimiento vertical de la hoja de la sierra de arco, con accionamiento hidráulico o

mecánico.

Se denomina sierra manual a una herramienta manual de corte que está compuesta de dos

elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija mediante tornillos

tensores la hoja de sierra y la otra parte es la hoja de sierra que proporciona el corte.

La sierra de mano es generalmente utilizada para realizar pequeños cortes con piezas que

estén sujetas en el tornillo de banco, en trabajos de mantenimiento industrial.

La hoja de la sierra tiene diverso dentado y calidades dependiendo del material que se quiera

cortar con ella.

El arco de sierra consta de un arco con un mango para poderlo coger con la mano y poder

realizar la fuerza necesaria para el corte.

El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y tensado para dar eficacia al

trabajo.

El escariador o rima está provisto con diamantes naturales o sintéticos, y es usado para acoplar

la broca con el barril saca-núcleo. Su función principal es escariar las paredes del agujero para

obtener un diámetro constante específico que garantice el espacio libre necesario para el barril

saca núcleo y para poder reemplazar las brocas. El escariador también actúa como estabilizador

para la broca. Nuestra empresa puede producir escariadores de 6, 10 y 18 pulgadas de longitud.

Los escariadores (con doble o triple anillo de diamantes) son adecuados para su uso en todas

las condiciones de formación de suelo y roca que van desde fracturadas y abrasivas hasta

homogéneas y suaves.

Escariadores/Rimas Como este tipo escariador es más largo que el estándar, es necesario utilizar una extensión

apropiada del tubo interno con el fin de compensar la diferencia en la longitud total del

escariador. La combinación de alta calidad y diseño de nuestros escariadores hace de estos los

mejores de la industria. Con una gran variedad de tipos de escariadores, no importa cuales sean

sus requerimientos, tenemos lo que usted necesita.

Tamaños disponible de escariadores:

Serie "Q": AQ, BQ, NQ, HQ, PQ (Tipos Front-end y Back-end) 

Serie T: T36, T46, T56, T66, T76, T86

Serie WF: HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF

Serie WT: RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (Tubo sencillo/Tubo doble)

Serie WG: EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (Tubo sencillo/Tubo doble)

Serie WM: EWM, AWM, BWM, NWM

Serie T2/T6: T256, T266, T276, T286, T2101/T676, T686, T6101, T6116, T6131, T6146, T6H

Otros: NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, HTW, AQTK, NXD3, NXC,

T6H, SK6L146, TT46, TB56, TS116, CHD101, EXT 

Todos los tamaños en China

Somos fabricantes y proveedores profesionales de escariadores en China. Hemos ganado el

reconocimiento de un gran número de clientes a lo largo de veinte años de experiencia en la

producción, marketing y los servicios; en este período también hemos acumulado abundante

experiencia en términos de nuestros productos. Al mismo tiempo, hemos seguido investigando

escariadores que puedan satisfacer mucho más las necesidades de nuestros clientes y del

mercado. Nuestros escariadores han sido exportados a América del Sur, África, Europa del Este,

Sudeste de Asia, y el Medio Oriente. Tenemos clientes en Estados Unidos, Reino Unido,

Francia, Canadá, Australia, Nueva Zelanda, Filipinas, Indonesia, India, Chile, Brasil, Rusia,

Argelia, Marruecos, Malasia, Tailandia, Pakistán, Mongolia, etc. Ubicados en Wuxi, cerca de

Shanghái, la ciudad portuaria más grande de China, contamos con medios de transporte

apropiados de cualquier tipo, por tierra, mar o aire, los que pueden reducir considerablemente

sus costos de transportación. Para satisfacer las distintas demandas de nuestros clientes,

podemos ofrecer todo tipo de herramientas de perforación geológica, tales como brocas de

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