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INFORME MANTENIMIENTO

MEDIA Y BAJA TENSIÓN 2.007

Estudio realizado para:

Titular: MANN+HUMMEL IBERICA, S.A

A la atención de: Sr. Julián Lacueva

Fecha: Octubre de 2007

Mantenimiento 2.007

Pág. 2

ÍNDICE

1. OBJETO ....................................................................................................................... 3

2. ALCANCE..................................................................................................................... 3

3. EMPLAZAMIENTO....................................................................................................... 3

4. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA ....................................................................... 3

5. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN ................................................................................ 3

BAJA TENSION

1. ANÁLISIS ..................................................................................................................... 5

1.1. TRABAJOS REALIZADOS EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN B.T. ..... 7

1.2. CUADROS ELÉCTRICOS DE B.T. (I) (CUADROS GENERALES)........................ 8

1.3. CUADROS ELÉCTRICOS DE B.T. (II) (CUADROS SECUNDARIOS)................. 16

1.4. REVISION VISUAL DE B.T. ................................................................................. 20

1.5. TERMOGRAFIA ................................................................................................... 21

2. CONCLUSIÓN............................................................................................................ 25

MEDIA TENSION

1. ANÁLISIS ................................................................................................................... 27

2. REVISIÓN VISUAL DE M.T........................................................................................ 28

3. ENSAYOS DE M.T. .................................................................................................... 31

ANEXO

1. ANEXO FICHA TÉCNICA DE CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS ........................ 34

Mantenimiento 2.007

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1. OBJETO

El objeto del presente informe es el de dar a conocer al Departamento de

Mantenimiento de MANN+HUMMEL IBERICA, S.A. la situación de sus instalaciones en

cuanto a media y baja tensión se refiere, mostrándoles las incidencias encontradas y las

posibles soluciones que nosotros recomendamos seguir para que cumplan las normas,

estén preparadas para asegurar el proceso productivo y resulten eficaces en cuanto a

seguridad para las personas.

2. ALCANCE

Es de aplicación a todas las instalaciones eléctricas de Media y Baja Tensión

pertenecientes a MANN+HUMMEL IBERICA, S.A.

3. EMPLAZAMIENTO

PLATAFORMA LOGISTICA DE ZARAGOZA (PLAZA) PARCELA ALI-7.3 ZARAGOZA

4. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

• Reglamento Electrotécnico de Media Tensión

5. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN

• Analizador de redes EUROTEST 61557.

• Herramienta portátil varia (polímetro, pinzas amperimétricas,...).

• Herramienta de termografías Fluke Ti-20.

Mantenimiento Baja Tensión 2.007

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BAJA TENSION


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1. ANÁLISIS

El día 6 de Agosto de 2007 comenzaron los trabajos de mantenimiento preventivo

de Baja Tensión.

Este mantenimiento consta de una serie de pruebas a realizar en cada uno de los

cuadros y líneas, en los cuales se comprueban tanto las protecciones eléctricas como

que los aislamientos sean eficaces y la temperatura mediante una termografía, ya que

estas comprobaciones son importantes para la seguridad de las personas y para

asegurar el proceso productivo.

Todas las pruebas que se realizan aparecen las Prescripciones Generales del

Contrato de Mantenimiento de Baja Tensión. A continuación enumeramos cada uno de

los diferentes mantenimientos en Baja Tensión, y las comprobaciones que se realizan en

cada uno de ellos.

Según las prescripciones del contrato de mantenimiento la verificación por examen

se puede ver en el apartado 1.4, y la verificación mediante medidas y ensayos en los

apartados 1.2, 1.3 y 1.5.

Mantenimiento preventivo en Baja Tensión de Cuadros eléctricos:

• Comprobación del Test de disparo de diferenciales (contactos directos e

indirectos).

• Medición de Aislamientos.

• Reconocimiento visual.

• Localización de fallos de contactos y conductores en mal estado.

• Limpieza.

• Termografías.

Mantenimiento preventivo en Baja Tensión de líneas:

• Aislamiento.

• Reconocimiento visual.

• Termografía (en las partes visibles (salidas y entradas de los cuadros))


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Todas y cada una de las comprobaciones son realizadas por una persona

competente y bajo la supervisión de un técnico que refleja en este informe todas las

anomalías detectadas y las acciones correctoras a ejecutar.

En el informe se indica:

• Empresa para la cual se realiza el mantenimiento.

• Zona en la cual se ha encontrado el fallo.

• Operario que la realizó.

• Número de cuadro (trazabilizado).

• Resultado de la prueba de mantenimiento.

• Acción correctora en función de la anomalía detectada.

En el presente informe sólo se indicarán los cuadros en los cuales se ha

encontrado alguna incidencia e indicando la misma, obviándose los que no presenten

anomalías.


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1.1. TRABAJOS REALIZADOS EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN BAJA TENSIÓN

• Comprobación de aislamientos en las salidas de interruptores del C.G.B.T.

Realizado y reflejados los resultados e incidencias en el capítulo de Cuadros de Baja

Tensión (I).

• Comprobación de aislamiento en los cuadros parciales o subcuadros.


Tensión (II).

• Protección diferencial. Contactos directos o indirectos. (provocar disparos de los

diferenciales).


Tensión (I y II).

• Comprobar estado de los cuadros (protecciones correctas, secciones reglamentarias,

etc...)

Realizado y reflejados los resultados e incidencias en el capítulo de Cuadros

Generales de Baja Tensión (I y II).

• Limpieza general de los cuadros y subcuadros.

Realizado.

• Medición de temperatura mediante termografía..

Realizado.


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1.2. CUADROS ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN (I) (CUADROS GENERALES)

En este apartado se expresan los resultados obtenidos en el estudio de los

cuadros de primer nivel.

A continuación se detallan los resultados obtenidos. En este estudio se ha medido

la resistencia de aislamiento de las líneas más significativas de alimentación a las

distintas zonas (subcuadros) de MANN+HUMMEL IBERICA, S.A. Se ha ensayado

también el disparo de las protecciones diferenciales simulando posibles defectos a tierra

en las instalaciones.

Resistencia de aislamiento. Según el R.E.B.T., ITC-BT-19, se establece que para

instalaciones de hasta 500V de tensión nominal este ensayo se realizará aplicando a la

instalación 500V en corriente continua, siendo la resistencia mínima de aislamiento

aceptable de 500.000 ohmios (0.5MΩ).

RCD. Ensayo en interruptores diferenciales. Se trata de verificar el correcto

funcionamiento de los interruptores diferenciales. Se realiza un autotest del diferencial

que consiste en 6 pruebas con 6 corrientes de defecto diferentes en módulo y polaridad

inicial, los valores de tiempo de disparo de las pruebas parciales deberán estar dentro de

los límites. Es entonces cuando se obtiene un mensaje de OK.


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EMPRESA: MANN+HUMMEL IBERICA, S.A.

ZONA: Cuarto eléctrico Armarios eléctricos de distribución CT1

OPERARIO: Carlos Lana

CUADROS MEDICIONES

Raislamiento RCD

Climatización oficinas 4x1250A

Raislamiento N-Tierra ≥ 1000MΩ Raislamiento R-Tierra ≥ 1000MΩ

Raislamiento S-Tierra ≥ 1000MΩ

Raislamiento T-Tierra ≥ 1000MΩ

Cuadro general oficinas-SN

4x630A

Raislamiento N-Tierra = 594MΩ

Raislamiento R-Tierra = 701MΩ

Raislamiento S-Tierra = 566MΩ

Raislamiento T-Tierra = 712MΩ

RCD- Test diferencial 4x630A

300mA/0,02s Uc = 1.24 V t1 > 300ms t2 > 300ms t3 = 32ms t4 = 31ms t5 = 28ms t6 = 28ms

Diferencial OK

Compensación reactiva 3x2000A


Raislamiento S-Tierra = 218MΩ

Raislamiento T-Tierra = 221MΩ

Cuadro cocina comedor 4x160A

Raislamiento N-Tierra ≥ 1000MΩ

Raislamiento R-Tierra ≥ 1000MΩ




300mA/0,02s Uc = 1. 41 V t1 > 300ms t2 > 300ms t3 = 32ms t4 = 31ms t5 = 27ms t6 = 28ms

Diferencial OK

Batería de condensadores

3x250A





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EMPRESA: MANN+HUMMEL IBERICA, S.A. ZONA: Cuarto eléctrico Armarios eléctricos de distribución CT1 OPERARIO: Carlos Lana

CUADROS MEDICIONES

Raislamiento RCD

Cuadro oficinas servicio preferente

(Generador) 4x160A




Raislamiento T-Tierra = 41MΩ Mal aislamiento fases R y T


300mA/0,02s Uc = 1.23 V t1 > 300ms t2 > 300ms t3 = 33ms t4 = 33 ms t5 = 27ms t6 = 27ms

Diferencial OK

Cuadro secadores gravimetricos

4x630A







Diferencial OK

Cuadro sección matricería 4x630A







Diferencial OK

Cuadro aire comprimido

4x1250A



Raislamiento S-Tierra ≥ 1000MΩ Raislamiento T-Tierra ≥ 1000MΩ



Diferencial OK


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CUADROS MEDICIONES

Raislamiento RCD

Cuadro grupo presión incendios 4x250A





Cuadro almacén materias primas

4x160A



Raislamiento S-Tierra ≥ 1000MΩ Raislamiento T-Tierra ≥ 1000MΩ



Diferencial OK

Batería condensadores

3x250A




Compensación reactiva 4x2000A




Embarrado 4x1600A

(Sin quitar seccionadores)

Raislamiento N-Tierra ≥ 0MΩ Raislamiento R-Tierra ≥ 0MΩ Raislamiento S-Tierra ≥ 0MΩ Raislamiento T-Tierra ≥ 0MΩ


300mA/0,02s t1 > 300ms t2 > 300ms t3 = 102ms t4 = 127ms t5 >40ms

Diferencial OK


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Nota:

En los siguientes automáticos no se pudieron realizar las pruebas pertinentes, ya que no

se podía cortar corriente.

- Acometida transformador 3 (4x2500A)

- SAI 2 By-pass (Generador) (4x160A)

- SAI 1 Rectificador (Reserva) (4x250A)

- SAI 1 By-pass SAI oficinas (4x250A)

- Grupo incendios (4x160A)



- Acoplamiento 1 y 2 (4x2500A)


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CUADROS MEDICIONES

Raislamiento RCD

Refrigeración procesos 4x1600A






300mA/0,02s t1 > 300ms t2 > 300ms t3 = 36ms t4 = 36ms t5 = 28ms t6 = 28ms

Diferencial OK

Compensación reactiva




Climatización naves





Acometida transformador 4










Batería condensadores

Raislamiento R-Tierra ≥ 1000MΩ Raislamiento S-Tierra ≥ 1000MΩ Raislamiento T-Tierra ≥ 1000MΩ


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CUADROS MEDICIONES

Raislamiento RCD

Embarrado UBA 1 (Sin quitar salidas)

Raislamiento N-Tierra = 0,084MΩ

Raislamiento R-Tierra = 0,086MΩ

Raislamiento S-Tierra = 0,087MΩ

Raislamiento T-Tierra = 0,089MΩ

RCD- Test diferencial 4x2500A 300mA/1s t1 > 300ms t2 > 300ms t3 = 114ms t4 = 177ms t5 > 40ms

Diferencial OK

Sala baterías







Diferencial OK

Servicios comunes UBA







Diferencial OK

Embarrado UBA 2 (Sin quitar salidas)

Raislamiento N-Tierra = 0,200MΩ

Raislamiento R-Tierra = 0,204MΩ

Raislamiento S-Tierra = 0,207MΩ

Raislamiento T-Tierra = 0,209MΩ


300mA/0,02s t1 > 300ms t2 > 300ms t3 = 95ms t4 = 90ms t5 > 40ms

Diferencial OK


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ZONA: Armarios eléctricos de distribución CT2


CUADROS MEDICIONES

Raislamiento RCD

Batería de condensadores




Almacenes exteriores







Diferencial OK







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1.3. CUADROS ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN (II) (CUADROS SECUNDARIOS)

A continuación se detallan los cuadros eléctricos de Baja Tensión que han sido

revisados, los resultados obtenidos y las acciones correctoras propuestas en cada caso.

En estos cuadros se ha realizado la prueba de disparo de diferencial de forma

manual y con el analizador Eurotest aleatoriamente en varios diferenciales y automáticos

las pruebas de disparo y aislamiento. Se han repretado todas las conexiones y realizado

una termografía a todos los cuadro reflejando en este informe solo las termografía en las

que aparezca un punto caliente. También se comprobó que todas las secciones de los

cables correspondían con su protección, es decir, una revisión general de los cuadros

eléctricos.

• Subcuadro H’US Redondos SN -General y contadores energía-(1.1.04) --- OK

• Subcuadro Rectangulares -General y contadores energía-(1.1.05) --- OK

• Cuadro sección prensas SN (1.1.01) --- OK

• Cuadro zonas naves (Servicios preferentes) Generador 1.3. GN

o Hay un ICPM 4x15A, sustituir por un automático de 4x16A

• Cuadro almacén materias primas SN (1.2.03.01) --- OK

• Cuadro almacén a temperados SN (1.2.07) --- OK

• Cuadro Área matricería (1.2.02)

o Automático 4x63A regulado a 50A (Soldadura), con sección de cable

insuficiente (hay cable de 6 mm2).

o Automático 4x63A regulado a 50A (Fresadora Zayer 220/005), con sección

de cable insuficiente (hay cable de 6 mm2).

o Automático 4x63A regulado a 50A (Fresadora Zayer 220/006), con sección

de cable insuficiente (hay cable de 6 mm2).

• Cuadro Zona vestuarios SN (1.2.08)

o Dos automáticos 4x63A (Armarios auxiliares), con sección de cable

insuficiente (varios cables de 2,5 mm2.

• Cuadro Comité SN (1.3.01.04)

o Automático 4x32A cableado con cables de tierra.

• Cuadro comedor cocina SN (1.3.02) --- OK

• Cuadro Generador (1.3.G0.03) --- OK


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• Cuadro almacenes exteriores (2.2.05)

o Armarios máquinas 2 no dispara diferencial, sustituir diferencial Siemens

(Un 230V 3UL0303-OEA)

• Cuadro Generador (1.3.G0.04) --- OK

• Cuadro Mantenimiento SN

o Automático 4x16A Alumbrado 2 nave, caliente 48ºC, sustituir por un

automático de 4x32A y cable de 4 mm2 (Vease termografía en apartado1.5).

o Los diferenciales temporizados se alimentan de la salida de los automáticos,

se deberían de alimentar de la entrada para que se activase el led de

alarma.

• Cuadro Laboratorio (1.3.01.03)

o Contactores calientes 50ºC.

o Sustituir automático de 2x16A (Climatizador laboratorio) porque hace que

dispare el diferencial.

• Cuadro Producto terminado UBA-SI (SAI) (1.3.S1.04) --- OK

• Cuadro Zona almacén producto terminado UBA-SE (Generador) (1.3.GN.08)

o Diferencial 2x40A/0,03A roto en el lateral (repartidor diferencial), sustituir.

• Cuadro Almacén producto terminado UBA-SN (1.1.06)

o Contactores calientes.

• Cuadro Sala batería SN (2.2.02) --- OK

• Cuadro Almacén producto terminado UBS-SN --- OK

• Cuadro Almacén producto terminado UBS-SE SAI (1.3.S2.05) --- OK

• Cuadro Producto terminado UBS-S2 --- OK

• Cuadro Zona oficinas (servicio preferente) Generador (1.3.G0) --- OK

• Cuadro Administración SN

o Alumbrado exterior 1, terminar de reparar, se encuentran cables en punta y

fichas.

• Cuadro Aire comprimido (compresores)

o Identificar los diferenciales temporizados de los tres compresores.

• Subcuadro Refrigeración de procesos (CSCL2) --- OK


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• Cuadro Climatización naves (CSCL3)

o Tierras sin conectar en fichas de empalme.

• Cuadro Climatización oficinas (1.3.03)

o Diferencial temporizado de enfriadora 2 no dispara, sustituir.

• Cuadro Inyección UBA-SE SAI 1 oficinas (1.3.S1.05) --- OK

• Cuadro Inyección UBA-SE Generador (1.3.GN.07) --- OK

• Cuadro Servicios comunes UBA-SN

o Sustituir fichas de empalme por un contactor Alumbrado 3 nave.

• Cuadro Puentes grúa --- OK

• Cuadro Secundario almacén Japoneses --- OK

• Cuadro Oficina H’S Moldes picos-SN (1.1.03.01) --- OK

• Cuadro Cortadoras plegadoras-SN (1.2.06)

o Contactores calientes 52ºC Alumbrado 3 (Vease termografía en

apartado1.5).

• Cuadro Sección H’S Moldes Picos SN (1.1.03)

o Automático de 4x63A regulado a 50A (P: compactación aspirador /

Aspiración plegadoras) con cables de sección insuficiente (hay cable de 4

mm2), aumentar sección.

• Cuadro Zona P’-S-H’-S Picos SE (Generador) (1.3.GN.03) --- OK

• Cuadro P’S-HU’S Picos Moldes-S2 (SAI 2 naves) (1.3.S2.03) --- OK

• Cuadro Oficinas UBA-SN (2.2.03.02) --- OK

• Cuadro Oficinas planta 1ª SN (1.3.01.05)

o Contactores calientes (Vease termografía en apartado1.5).

o Diferencial 2x40A/300mA (Fancoil 9-10-11-12 oficinas) roto, sustituir

diferencial.

• Cuadro RRHH y servicio médico SN (1.3.01.02)

o Contactores calientes.

• Cuadro Sección HU’S (sección ovalados y servicios generales)

o Automático 4x160A regulado a 125A (electrificación de bandas) con cable

de 5x10 mm2, insuficiente no protege, aumentar sección.


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• Cuadro general C.G.B.T.2 del CT1

o Falta de poner a tierra las puertas de Batería condensadores / Cuadro

almacén materias primas / Cuadro grupo presión incendios.


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1.4. REVISION VISUAL DE BAJA TENSION

EMPRESA: MANN+HUMMEL IBÉRICA, S.A.

ZONA: Cuadros generales y secundarios de la empresa


O.K. NO O.K. OBSERVACIONES

1- La instalación eléctrica está diseñada según las necesidades de los receptores. X

2- Los cuadros eléctricos, canalizaciones, cajas de conexiones y demás instalación está realizada acorde al grado de protección requerido según el reglamento.

X

3- El esquema de los cuadros eléctricos es conforme al reglamento. X

4- El material eléctrico instalado está homologado y conforme a normativa. X

5- El material está instalado correctamente conforme a las prescripciones del reglamento y del fabricante del material.

X

6- El material instalado no presenta ningún daño visible que pueda afectar a la seguridad. X

7- Existencia de medidas de protección contra los choques eléctricos por contactos directos. X

8- Existencia de medidas de protección contra contactos indirectos. X

9- Los circuitos eléctricos están protegidos por dispositivos de protección de calibre acorde a la intensidad asignada al conductor.

X

10- Existencia, disposición e iluminancia correcta de los dispositivos de alumbrado de emergencia y señalización. X

11- Identificación de circuitos, fusibles, interruptores, bornes, etc. X

12- Correcta ejecución de las conexiones de los conductores. X

13- Accesibilidad para comodidad de funcionamiento y mantenimiento. X

14- Existencia y disponibilidad de esquemas e informaciones similares. X


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1.5. TERMOGRAFIA

Termografía: Registro del calor emitido por la superficie de un cuerpo en forma de

radiaciones infrarrojas, que tiene aplicaciones médicas, técnicas, etc.

En el campo de la física aplicada, una de las variables más utilizadas para la

caracterización de los fenómenos en el estudio es la temperatura. No obstante, la mesura

práctica de este parámetro comporta una serie de dificultades, ya que no es posible su

medida directa, sino a través de otra variable relacionada con ella.

De esta manera, la termografía convencional se basa en la transmisión de calor

por conducción cuando dos cuerpos (el objeto a medir y el termómetro) se ponen en

contacto. Una vez que se asume la situación de equilibrio se aprovecha alguna otra

variable física para la realización de la mesura: el volumen en un termómetro de mercurio,

la diferencia de potencial en un termopar o la resistividad en una termoresistencia.

La termografía infrarroja utiliza la transmisión de calor por radiación como variable

relacionada con la temperatura, no siendo necesario el contacto físico con el elemento a

medir ni un tiempo de estabilización de temperaturas. Este sistema permite la realización

de medidas en situaciones donde no seria posible el uso de termómetros convencionales,

considerando adicionalmente la ventaja de una mayor rapidez y precisión.

La cámara empleada es un detector de barrido de infrarrojos que genera una

imagen en una pantalla similar a la de un televisor y en la que cada color corresponde a

una temperatura. Esta imagen puede registrarse en película fotográfica convencional.

Las formas de los objetos reproducen más o menos fielmente las reales, pero los

colores son completamente distintos.

Estas características hacen que la termografía infrarroja sea considerada una

herramienta utilizada en un amplio campo de aplicaciones industriales y de investigación

y desarrollo.

INTRODUCCION AL INFORME TECNICO

Se muestran a continuación las fotografías termográficas que se realizaron durante

la visita a la empresa. Cada una va acompañada de su correspondiente imagen visual,

además de los comentarios relativos al análisis de cada imagen.


Pág. 22

CUADRO MANTENIMIENTO


Pág. 23

CUADRO OFICINAS PLANTA 1ª SN (1.3.01.05)


Pág. 24

CUADRO CORTADORAS PLEGADORAS SN (1.2.06)


Pág. 25

2. CONCLUSIÓN

Después de realizar el mantenimiento se observan una serie de incidencias

repetitivas a lo largo de toda la instalación. Estas son la falta de conexión a tierra de las

puertas de algunos cuadros metálicos, el calentamiento de muchos contactores, la

insuficiencia de sección en algunas líneas, es decir, un automático de un amperaje

determinado que no protege la sección del cable que alimenta, dejándolo sin proteger,

etc. Este tipo de incidencias son las que consideramos de media importancia pero de

larga corrección. Es decir se deben corregir pero no tiene porque ser inmediatamente.

En resumen podemos decir que una vez examinadas las instalaciones de B.T. de

Mann+Hummel Ibérica, S.A. existen un pequeño número de incidencias que se deben

subsanar, las cuales hemos comentado anteriormente, pero que no tienen porque afectar

ni al proceso productivo ni a la seguridad del personal de Mann+Hummel Ibérica, S.A.

Zaragoza, Octubre de 2007

EL INGENIERO T. INDUSTRIAL

Mantenimiento Media Tensión 2.007

Pág. 26

MEDIA TENSION


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1 ANÁLISIS

El día 6 de Agosto de 2007 comenzaron los trabajos de mantenimiento preventivo

de Media Tensión.

Este mantenimiento consta de una serie de pruebas a realizar en los centros de

transformación y líneas, en los cuales se comprueban tanto las protecciones eléctricas

como que los aislamientos sean eficaces, el estado de las toma de tierra y la temperatura

mediante una termografía, ya que estas comprobaciones son importantes para la

seguridad de las personas y para asegurar el proceso productivo.

Todas las pruebas que se realizan aparecen las Prescripciones Generales del

Contrato de Mantenimiento de Media Tensión. A continuación enumeramos cada uno de

los diferentes mantenimientos en Media Tensión, y las comprobaciones que se realizan

en cada uno de ellos.

Según las prescripciones del contrato de mantenimiento la verificación por examen

se puede ver en el apartado 2, y la verificación mediante medidas y ensayos en el

apartado 3.


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2 REVISION VISUAL DE MEDIA TENSION


ZONA: Centro de transformación 1 y 2 (CT1 Y CT2)

OPERARIO: Mariano Marco


1- Observar si las vías de acceso y servidumbre tienen las dimensiones adecuadas. X

2- Observar si las puertas para entrada de personal y acceso de equipos tienen deformaciones, deterioro de la protección (galvanizado, pintura, ...) o corrosiones. Comprobar el funcionamiento de las cerraduras y si las puertas son abatibles hacia el exterior del recinto con ángulo ≥ 90º.

X

3- Comprobar el entorno del CT que pueda afectar a la circulación y seguridad de las personas. X

4- Comprobar si las placas de identificación de “Riesgo Eléctrico” están en buen estado y si son legibles. X Puertas traseras sin

placas CT1 y CT2

5- Comprobar si existen desconchamientos, roturas, grietas o asentamientos en la obra civil del CT y si la pintura está deteriorada.

X

6- Comprobar si existen zonas en las que se detecten muestras de humedad y/o goteras en el suelo, muros, techo, etc.

X

7- Comprobar el estado de la limpieza en el interior y si materiales almacenados no propios del CT. X

8- Comprobar si existe y es visible placa o cartel con instrucciones de los primeros auxilios. Asimismo, se comprobará que existen, y están en perfecto estado, los elementos de maniobra necesarios para la seguridad del personal (banqueta aislante, guantes de goma, pértiga, extintor, etc.).

X

9- Comprobar si existe sistema de recogida de aceites (si el transformador es de aceite, no necesario en caso de aislamiento seco o silicona).

-- -- No procede

10- Comprobar si las dimensiones de los pasillos de maniobra e inspección, las distancias entre las protecciones (pantallas, enrejados, barreras, etc.) y las partes en tensión cumplen la reglamentación vigente.

X


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11- Comprobar si las celdas están corroídas y si las puertas presentan dobleces o deformaciones que impidan cerrarlas. Se verificará si las puertas en posición cerradas quedan desajustadas, de tal modo que impidan el funcionamiento de los enclavamientos.

X

12- Comprobar el estado de limpieza de las celdas. X

13- Comprobar si la celda tiene la señalización de la secuencia de maniobra rota o dañada. X

14- Verificar si existe baja presión del gas en la celda y si el piloto detector de tensión funciona correctamente. X

No existe piloto detector, se debería

de colocar 15- Comprobar si las celdas están unidas entre sí y a la tierra de protección. X

16- Examinar si los aislamientos y terminales están polucionados, contorneados, agrietados o rotos. X

17- Examinar si la cubierta de los conductores aislados está rota o mellada. X

18- Examinar en el transformador, su aspecto exterior, observando si existe suciedad excesiva, fugas de dieléctrico (en su caso) dobleces en la cuba, corrosiones u otros síntomas de envejecimiento.

X

19- Comprobar si el transformador tiene la placa de características, si está rota o desprendida y si es legible. X

20- Comprobar si los pasatapas de AT y BT (si procede) están polucionados, agrietados o rotos. X

21- Verificar si el nivel de ruido del transformador es excesivo o si existen ruidos anormales. X

22- Comprobar si la unión de la cuba del transformador a la tierra de protección esta suelta, rota o presenta signos de corrosión.

X

23- Comprobar si existen manchas en el suelo o si se aprecian fugas o rezumos de dieléctrico (en su caso) en juntas, bornes, etc.

X

24- Comprobar si son normales los valores de tensión en el cuadro de BT. X

25- Comprobar si la cubierta del conductor de interconexión del transformador al cuadro de BT está rota o mellada y si su sección es la adecuada a la carga y si los cables están identificados por fases, en los extremos y en todo su recorrido por el CT.

X


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26- Examinar si el cuadro de BT tiene roturas, deformaciones, deterioro de protección (galvanizado, pintura) o corrosiones y si está perfectamente anclado. Se observará en su interior si existen condensaciones, oxidaciones o suciedad.

X

27- Examinar el estado de las bases portafusibles (si procede), observando si están ennegrecidas o presentan abultamientos y si las patillas de extracción están dobladas o rotas.

-- -- No procede

28- Examinar los fusibles (si procede), observando si presentan roturas o deformaciones, si están colocados en la posición correcta, si su calibre es coincidente en las tres fases y si corresponden a la línea que protegen. Asimismo, se observará si existe algún fusible con mas de una línea conectada en el mismo.

-- -- No procede

29- Comprobar que el amperímetro funciona correctamente (si existe el mismo). X

30- Observar la línea de la red general de tierra del CT en todo su recorrido, comprobando si existen roturas de hilos o conexiones defectuosas. Asimismo se comprobará la continuidad eléctrica de la puesta a tierra.

X

31- Examinar la línea del neutro en todo su recorrido, observando si existen faltas o roturas del aislamiento o conexiones defectuosas.

X

32- Comprobar si la resistencia de la tierra de protección y del neutro tiene el valor adecuado. X

33- Comprobar que el servicio de alumbrado normal del local del CT funciona correctamente y que el nivel de iluminación es suficiente. Se comprobará que el alumbrado de emergencia funciona correctamente ante la falta de tensión de alimentación.

X

34- Observar el estado de soportes, mandos, caja de mando, enclavamientos, aislamientos de los aparatos de protección y maniobra.

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35- Examinar la unión de los aparatos de protección y maniobra a la tierra de protección, comprobando si las carcasas, partes metálicas y mandos de accionamiento están conectados a tierra.

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3 ENSAYOS DE MEDIA TENSION

EMPRESA: MANN+HUMMEL IBÉRICA

ZONA:



1- Medida de tierras de herrajes y neutro. (Con el Eurotest 61557)

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Neutro trafo 1 = 6,74Ω Herrajes trafo 1 = 2,75Ω Neutro trafo 2= 3,5Ω Herrajes trafo 2 = 2,3Ω

2- Comprobación del correcto funcionamiento de los elementos de protección y maniobra: Interruptores automáticos, Ruptofusibles, enclavamientos, fusibles, etc...

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3- Comprobación de la presión de gas y pilotos de presencia de tensión.

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Solo hay tres pilotos identificado cada uno una fase en una celda, se deberían de identificar en todas las celdas, ya que hay huecos específicos para ello. Estos pilotos deben de estar conectados en la entra de los cables de las celda para detectar el paso de tensión.

4- Comprobación del correcto funcionamiento de ventilación (cuando proceda) arranque del ventilador, funcionamiento del termostato, detector de humos, etc.

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5- Medida de aislamiento de los devanados de Alta y Baja Tensión de los transformadores. (Con el Eurotest 61557)

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6- Medida de las temperaturas de funcionamiento de las máquinas transformadoras realizando termografía de las mismas en funcionamiento. También de las líneas que entran y salen en los centros de transformación y sean visibles. (Con el termógrafo Fluke Ti-20)

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INCIDENCIAS:

- No hay frenos mecánicos en los transformadores.

- Los guantes de protección eléctrica se encuentran deteriorados, sustituir por

guantes nuevos.

- Las puertas de entrada a los centros de transformación están conectadas a tierra y

deberían estar aisladas de esta TT (Subsanado).

- Instalar caja de seccionamiento de tierras en CT1 y CT2.

Zaragoza, Octubre de 2007

EL INGENIERO T. INDUSTRIAL

Anexo Mantenimiento BT y MT 2.007

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ANEXO


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1 ANEXO FICHA TÉCNICA DE CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS


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informe mantenimiento media y baja tensión 2 · pdf filetambién el disparo de...

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