INFORME DE LABORATORIOFUNDICION DE ALUMINIO

POR:JHON STIVEN VELASQUEZ TOLEDOJONATHAN GUTIERREZ SEBASTIAN VARGAS SANCHESEMERSON RINCON

DOCENTE:JOSE ADEL BARRERA

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA

2015

OBJETIVOS Adquirir conocimiento bsico a cerca del proceso de la fundicin de aluminio Conocer la materia prima de la que parte el proceso de fundicin Conocer el procedimiento y herramientas para realizar el proceso de fundicin del aluminio

INTRODUCCIONLa Fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia de este material y tambin a la resistencia que tiene al calor, permitiendo adems que los gases se liberen al ambiente y que el metal no.La Fundicin se lo puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al principio anteriormente descrito, el proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que se desea reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la produccin es en masa se la maquina en metales blandos como el aluminio, es evidente que debe ser ligeramente ms grande que la pieza que se desea fabricar ya que existe contracciones del metal cuando se enfra, son necesarias las previsiones para evacuacin de gases, usualmente conocidos como venteos.Existe algunas variantes del proceso de Fundicin como es el moldeo con arena verde; que se lo realiza con arena hmeda til para piezas pequeas y medianas , moldeo de arena seca en donde la arena se calienta a temperaturas de 200 C esto hace que sea el molde ms rgido permitiendo la fabricacin de piezas de tamao importante, moldeo mecnico que es la automatizacin de los procesos anteriormente descritos, moldeo de cera perdida, que consiste en la fabricacin del modelo en cera y se lo recubre cermica o material refractario, se procede a calentar el conjunto evacuando la cera la cual deja las cavidades para el ingreso del metal de la Fundicin, se tiene tambin la microFundicin, til para elaboracin de piezas pequeas, la Fundicin por eyeccin, muy utilizada para la fabricacin de grifera y que tiene el mismo principio de la inyeccin de plstico evidencindose la necesidad de un equipo que inyecte el material fundido en el molde, se tiene tambin la Fundicin prensada, Fundicin de baja presin, Fundicin centrifuga, etc.

MARCO TEORICOLa fundicin comprende el proceso de fabricacin de piezas principalmente de naturaleza metlica, esta consiste enfundir el material eintroducirloen elmolde, en elcual se solidifica; la fundicin en arena es un mtodo clsico bastante comn, ya que esta es un material refractario que es muy abundante en la naturaleza, mezclada con arcilla , adquiere caractersticas de cohesin y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.El molde desechable implica que para sacar la pieza fundida se debe destruir el molde que la contiene.ELEMENTOS Y HERRAMIENTAS

Cajilla: En Una especie de caja que servir de la dimensin del espacio que ocupara con arenas para hacer los moldes que se quieran conformar.Arena: Para los procesos de fundicin en arena se utiliza arena de slice (SiO2), debido a su economa y resistencia a altas temperaturas. Uno de los factores ms importantes en la seleccin de la arena es el tamao del grano.Horno: Trabaja por combustin, y este a su vez contiene el material a fundir estn construidos con material refractario para soportar las temperaturas de trabajo o en caso artesanal de barro y ladrillos (para fundir aluminio y bromo otros materiales se utiliza composicin de refractarios).Regla: La utilizan para hacer la salida a los moldes.Tubos: Son los que se utilizaran para vertir el aluminio liquido dentro de la caja de arena.Cucharas: se utilizan para hacer los conductos de llenado.Aluminio: Material que se funde para llenar la cavidad de los moldesSisco: se utiliza como aislante para que no se pegue la arena de los moldes. Estacas: sirven de gua al retirar la cajilla para el operario.Cucharon: se utiliza para extraer el aluminio liquido del horno y ponerlo en los moldes hechos en la arena.

DESARROLLO DEL PROCESO.1. Preparar la arena: se pasa la arena por una herramienta conocida comnmente como zaranda, para eliminar residuos que puedan hacer defectuoso el proceso.2. Preparar el molde: se aplica es aislante para que la arena no se pegue a las paredes de la cajilla.3. Hacer la base: se introduce arena en la cajilla para enterrar los moldes y luego se empareja el nivel de la arena 4. Retirar la cajilla para compactar los moldes: la cajilla se retira y luego se presionan fuerte mente los moldes para que no se salgan.5. Salida de los moldes: con la regla se le hacen salida a los moldes para cuando se vayan a retirar.6. Retirar arena: los residuos de arena se retiran para limpiar los moldes7. Introducir los tubos: la cajilla se pone de nuevo para introducir los tubos por donde despus entrara el aluminio lquido para llenar los moldes.8. Llenar de arena: Se agrega de nuevo ms arena para darle consistencia a los tubos y compactar los moldes presionando fuertemente la arena.9. Estacas: Se introducen estacas de madera alrededor de la cajilla para que sirvan como gua.10. Retirar cajilla: se retira la cajilla para hacer los ltimos acabados de los conductos para llenar los moldes hechos en la arena.11. Agua: se agrega un poco de agua cerca a los moles pero muy poco para facilitar hacer los conductos.12. Conductos: Con las cucharas se hacen los conductos de llenado de los moldes en la arena.13. Retirar los moldes: Se aflojan cuidadosamente los moldes y se retirar minuciosamente para que el molde quede en la arena.14. Cajilla: Se pone de nuevo la cajilla y se esperar a traer el aluminio lquido.15. Aluminio: se ponen en el horno las diferentes partes de aluminio a derretir para fundir las piezas nuevas.16. Horno: se enciende el horno y se espera de 15 a 20 minutos a que se derrita en su totalidad el aluminio.17. Aluminio liquido: Se saca el aluminio liquido del horno con un cucharon y se pone en la cajilla previamente hecho los moldes.18. Espera: Se espera 5 minutos a que la pieza se funda y se enfri.19. Sacar las piezas terminadas: se retira la cajilla se limpia la arena y se sacan las piezas ya fundidas y terminadas.

CONCLUSIONES Es un proceso de muy bajo costo ya que los moldes y herramientas son re utilizables y este proceso es de gran utilidad en la industria. El proceso se desarrolla muy rpidamente se podra decir bsicamente entre 30 a 40 minutos El proceso de puede desarrollar tanto de manera artesanal como de forma ms industrializada con equipos especiales que pueden ah ya reducir an ms el tiempo en el que se terminara el proceso y aumentar la produccin de piezas.