UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIAUNIDAD DE POSTGRADO

DIPLOMADO

CAMPO CARRASCO

INTEGRANTES: lvaro Fernndez Aliaga Fernando Santos Serrudo Neven Matijasevic Contreras Bryan Claros Tordoya

SANTA CRUZ DE LA SIERRA - BOLIVIA

INYECCION DE AGUADIPLOMADO EN PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

CAMPO CARRASCO

1. INTRODUCCIN.-

Este captulo cuenta con el desarrollo de las Prcticas de Campo en la Planta Procesadorade Gas Carrasco, esta es una planta que recibe la produccin de tres campos, los cualesproducen especficamente Gas/Condensado; estos son El Campo Carrasco, Kanata y Bulo Bulo, este ultimo actualmente cuenta con pozos recientemente perforados y que sern explotados por Chaco; estos tres campos respectivamente se encuentran ubicados en el Bloque Chimore I, en el departamento de Cochabamba.

En la Planta se desarrollan procesos para la obtencin de gas natural residual o seco yproductos terminados, tales como el GLP, gasolina natural y condensado, todos estos a partir del gas rico que se extrae de los yacimientos existentes en estos campos.A continuacin veremos la informacin terica y tcnica en el Proceso Productivo como delas operaciones que se llevan a cabo dentro de sus instalaciones.

2. UBICACIN.-

La Planta Procesadora de Gas Carrasco se encuentra ubicada en la Provincia del mismonombre del departamento de Cochabamba, en la regin tropical del departamento (conocidacomo el Chapare), a 174 Km. al Este de la ciudad de Cochabamba y a 230 Km. de la ciudad de Santa Cruz.La parte central del campo se encuentra aproximadamente a una altura de 320 m sobreel nivel del mar y a una presin atmosfrica de 14.05 PSI.La Planta se encuentra a 7 Km. del pueblo de Entre Ros por donde pasa la carreteraasfaltada. El acceso a la Planta est habilitado todo el ao, mediante un camino ripiado que sedesprende de la carretera asfaltada que une el departamento de Santa Cruz con el departamento de Cochabamba.Por otro lado, el campamento tambin se encuentra ubicado dentro de la misma planta,pero distribuido adecuadamente para el descanso de los operadores y trabajadores, este cuenta con los servicios bsicos y tambin con sectores para recreacin.

3. GENERALIDADES DE LOS CAMPOS PRODUCTORES3.1.-REA CARRASCO

Los Pozos que se encuentran en los Campos Carrasco, Carrasco FootWall, Carrasco Este, Bulo Bulo, Kanata Sur y Kanata Norte (Kanata Este, Kanata FootWall) se encuentran en la Provincia Carrasco del Departamento de Cochabamba. La poblacin ms importante del sector es Entre Ros, distante a 208 Km de la ciudad de Santa Cruz.

3.2.- CAMPO CARRASCO.-

El campo Carrasco fue descubierto en 1991, mediante la perforacin del pozo exploratorioCRC-X1, que alcanzo la profundidad de 4770 m. Habindose comprobado la existencia deformaciones que contienen importantes volmenes de gas y condensado, en las formacionesDevnico, se perforaron nuevos pozos. Inicialmente se explot por agotamiento natural. A partir del 2.002 se inyecta gas a la formacin.Se perforaron 12 pozos, 11 productores de petrleo y uno como Inyector de Agua de formacin, muchos de ellos se ahogaron por elevado corte de agua de formacin y actualmente se encuentran cerrados o intervenidos. La profundidad media es 4750 m.

Formaciones productoras: Robor I y II, Petaca y Yantata.Actualmente producen el CRC-7 y CRC-11.Tambin se tiene el campo Carrasco Foot Wall,en este campo se tienen los siguientes pozos: CRC FW-1, CRC FW-2 y CRC FW-3 los cuales presentan dao a la formacin debido a varias operaciones de reacondicionamiento(Perforacin Terminacin); Inyector de agua: CRC-2 y CRC-12W. La produccin media actual es, petrleo: 526 BPD, Gas: 9.5 MMPCD, Agua: 491 BPD.En la era de Y.P.F.B. se perforaron 10 pozos; de los cuales al pasar a manos de Chacodespus de la Capitalizacin se encontraban 3 cerrados y 7 en produccin de las formaciones Devnico, arenisca Robore I, Robore II y Yantata.

Figura 9 Arbol de produccion

Figura 10 Planta Carrasco

3.3.-CAMPO CARRASCO FOOTWALL

Figura 16 Cabezal de pozo

El Pozo CFW-X1 fue descubierto y puesto en produccin en diciembre del 2005 (Actualmente cerrado), el CFW-02 el 30-06-06 (Cerrado en evaluacin) y el CFW-03 el 23-11-08, a partir del 19-02-2012 fluye mediante Gas Lift.La profundidad media es de 3800m. Formacin Productora: Petaca y Yantata.

3.4.- CAMPO CARRASCO ESTE

El Pozo CRE-X1 fue descubierto el 2011 y puesto en produccin el 2012; el CRE-X2 entr en produccin en abril del 2013. La profundidad media es de 4500m. Formacin Productora: Robore I.

INYECCION DE AGUADIPLOMADO EN PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

LUIS RODOLFO GALARZA ASCUI 205034330Pgina 1

4. INSTALACIONES

Dentro de la Instalaciones, la planta dispone de 2 campamentos: aproximadamente a 300m. se encuentra el Campamento N 1, donde se hospedan el personal de YPFB CHACO yTRANSREDES, all se encuentra el Comedor, Sanidad, Portera, Salas de Recreacin y deportes.

El Campamento N 2 se encuentra prximo a la Planta, en el lmite nor-este en el cual se hospedan personal de COBEE, Visitantes y personal de YPFB CHACO, el mismo presenta una Sala de Recreacin.

La Planta de Procesos esta instalada en la parte ms alta (topogrficamente) del campo,en un rea aproximadamente de 22.000 m.; la planta de amina esta ubicada en el rea sur-estede la misma planta.Se incluye en stas instalaciones la Planta Criognica, Planta de Amina, Sistemas deSeparacin, Sistemas de Coleccin, Sistemas de Deshidratacin, Sistemas de Compresin de GasResidual, para al Gasoducto y a Pozos Inyectores, Sistemas de Almacenamiento de condensado yotros sistemas auxiliares para un buen procesamiento del gas natural.En la parte oeste se tiene el rea de Almacenamiento y Carguo de GLP a cisternas. Son14 tanques horizontales, de 100 MC cada uno.Al Sur se tiene el Slug Catcher de Bulo Bulo, adems de los tanques de almacenamiento ybomba de inyeccin de agua de formacin al Pozo CRC-12W

5. CARACTERIZACIN DE LA PRODUCCIN

5.1. -PRODUCTOS:

La planta procesadora de Gas Carrasco procesa Gas Natural, y como productossecundarios, produce hidrocarburos lquidos; tales como el GLP o Gas Licuado de Petrleo; elCondensado y la Gasolina Natural.

La gasolina natural es recuperada del procesamiento del gas natural en la PlantaCriognica, y el Condensado es separado fsicamente del Gas Hmedo en el rea de Separacin, tanto el condensado como la Gasolina Natural se juntan y se almacenan en los tanques de almacenamiento. Otro lquido producto de la separacin de los fluidos de pozo es el Agua, el cual es pre-tratado antes de ser reinyectado a la formacin.

A. PROCESO PRODUCTIVO DEL GAS. El gas proveniente de los separadores se acondiciona primeramente en una Planta de Amina con capacidad de 70 MMPCD, con el objetivo de eliminar el CO2, esto con el objeto de cumplir las especificaciones para el gas de venta.Posteriormente el Gas se deshidrata, esto mediante dos procesos, un procesoqumico (Absorcin) y un proceso fsico (Adsorcin) luego se extraen los componenteslicuables (Gasolina natural y GLP) en una Planta Criognica de 70 MMPCD de Capacidad;para posteriormente El gas Residual ser entregado a las Termoelctricas de ValleHermoso y de Bulo Bulo y al Gasoducto de Alta al Brasil, quien lo transporta hacia loscentros de consumo nacional internacional. Una parte de ste gas es inyectado a losPozos para el proceso de GLS.

B. PROCESO PRODUCTIVO DE CONDENSADO Y GASOLINA NATURAL. Producto del proceso del gas natural se obtiene la gasolina natural que junto a la produccin del condensado, se estabiliza, almacena y mide en tanques, todo esto de acuerdo a la fiscalizacin de YPFB TRANSPORTES para luego ser transportado a Santa Cruz a la correspondiente refinera.

C. PROCESO DE CARGUO DE GLP. Tambin producto del proceso del gas natural este es almacenado, medido y transportado mediante camiones cisternas a los centros de consumo del pas.

D. PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE FORMACIN . El agua de formacinproducto de la separacin es recolectada en la piscina API, filtrada, tratada con loscorrespondientes compuestos qumicos para luego almacenarla y re-inyectarla a la formacin, en pozos como el CRC-12W.

A continuacin en la siguiente tabla se observa la produccin promedio de losdistintos productos que se elaboran en la Planta.

5.2. PROCESO PRODUCTIVO

La planta procesadora de gas natural Carrasco tiene una capacidad para procesar 80MMSCFD, la cual cuenta con los siguientes Sistemas de produccin:a) Sistemas de Recoleccinb) Sistema de Separacinc) Sistema de Remocin de CO2 ( Planta de Amina)d) Sistema de Deshidratacin por Glicole) Sistema de Deshidratacin por Cribas Moleculares.f) Sistema de Fraccionamiento Planta Criognica (Turbo Expansor)g) Sistema de Almacenamiento y Entrega de Productosh) Sistema de Estabilizacin de Condensadoi) Sistema de Inyeccin de Aguaj) Sistema de Inyeccin de Gas

5.2.1. DIAGRAMA DE BLOQUES Y PROCESO DE LA PLANTA CARRASCO

A continuacin tenemos dos diagramas, el primero muestra en bloques que muestra elproceso completo en la planta procesadora de gas y el otro que muestra un plano de lasinstalaciones y equipos con las que cuenta la planta procesadora.

5.3. SISTEMA DE RECOLECCIN (POZOS Y COLECTORES)

5.3.1. POZOS

El gas para proceso proviene de los campos Carrasco, Bulo Bulo y Kanata, actualmente setiene los campos Carrasco CRC, Carrasco Foot Wall CFW, campo Kanata Sur KNT, Kanata Norte KNN, el campo Kanata Foot Wall KFW el campo Kanata este KNE y el campo Bulo Bulo.Actualmente en el campo Carrasco solo se cuenta con los pozos CRC-7 y CRC-11, ademsde producir del campo Carrasco Foot Wall el que cuenta con los pozos CFW-1, CFW-2 y CFW-3. Sin embargo tambin se tiene al CRC-12W y CRC-2W que sirven para inyeccin de agua.

5.3.2. EQUIPOS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN

Los equipos superficiales para el control de produccin de pozos gasferos y petrolferosson instalados y ensamblados en boca de pozo una vez concluida la instalacin de los equipossubsuperficiales.El objetivo de los equipos superficiales es el de controlar la circulacin de los fluidos quesalen desde el fondo de pozo con presiones y caudales programados y orientados hacia lossistemas de circulacin superficial, hasta los separadores gas petrleo.Los equipos superficiales estn bsicamente constituidos por los siguientes componentes: rbol de Navidad o cabezales de pozo. Lneas de flujo que son lneas de recoleccin y las lneas de descarga. Estrangulador de flujo o choque superficial. Sistema de Seguridad Hibbs. Manifold de control. Bateras de separacin gas petrleo utilizadas en campos petrolferos y de gas y condensado. Plantas de gas para yacimientos gasferos.

5.3.2.1. CABEZAL DE POZO

Son denominados tambin como vlvulas de Surgencia instalados en boca de pozo,ensamblados sobre las cabezas de las caeras gua intermedia y de revestimiento a travs deaccesorios mecnicos e hidrulicos tales como las cabezas, las bridas, niples, adaptadores y los colgadores de tuberas para permitir la circulacin controlada de los fluidos de pozo.Sus funciones principales son:a) Facilitar a travs de los colgadores la instalacin del tubing de produccin de acuerdo altipo de terminacin programada.b) Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se presenta, por ejemplo,amagos de descontrol en la etapa de produccin o cuando se presenta reventamientos decaera en cualquier nivel encima del productor.c) Soportar las velocidades y presiones de circulacin de petrleo o gas por la tubera.d) Regular los caudales de produccin, las presiones fluyentes y las presiones de surgenciaen boca de pozo en diferentes tipos de terminaciones de pozos.e) Soportar todos los esfuerzos de tensin y compresin de las tuberas por efecto de lasvariaciones de temperatura en el pozo.

5.3.2.2.-CLASIFICACIN DE LOS RBOLES DE NAVIDAD

La clasificacin est basada en las normas API que toma como base las caractersticas y especificaciones tcnicas de los cabezales de pozo clasificndolos en los siguientes tipos:

a) rbol de Navidad para terminacin simple. Llevan bridas superiores de correccinpara un solo cabezal de tubera donde se instala una sola columna para producir una solaarena productora sea baja, mediana o alta presin para pozo petrolfero o gasfero.

b) rboles de Navidad para terminaciones dobles. Que estn constituidos por loscabezales de tubera para instalar dos columnas de produccin y explotarsimultneamente dos niveles que pueden ser arenas de baja, mediana o alta presin, losdos niveles gasferos o petrolferos, o niveles combinados entre gasferos y petrolferos.

5.3.2.3. ESTRANGULADORES DE FLUJO O CHOKE

Son accesorios de control instalados en el portachoke del rbol de navidad ubicado entresu salida principal y la lnea de descarga que se instala para controlar y mantener las condicionesoptimas de produccin durante la descarga de fluidos de pozo por el rbol de navidad.Existen dos tipos de choke:a) Los choques positivos , denominados tambin chokes fijos, porque para cambiar sudimetro durante las pruebas de produccin o durante las operaciones de chokeo esnecesario sacar toda la unidad de choke del rbol de navidad para instalar otro dimetrodistinto demorando las operaciones de produccin y de chokeo con la necesidad de cerrarpozo a travs de la vlvula maestra. Existen chokes positivos en las dimensionesvariables, desde 1/64, 2/64, 3/64,., 126/64 de dimetro.b) Chokes variables , denominados tambin chokes ajustables debido a que para cambiar sudimensin no es necesario desmontar la unidad de choke y solo se procede a ajustar ensu misma instalacin de acuerdo a las especificaciones que vienen sealadas en loscatlogos respectivos donde indica el nmero de vueltas que se debe practicar paraaumentar o disminuir la dimensin del choke, al igual que los anteriores tipos existen enlas dimensiones desde 1/64, 2/64, 3/64,., 126/64 de dimetro.

5.3.2.4. SISTEMA DE SEGURIDAD HIBBSSon accesorios de control instalados en el portachoke del rbol de navidad ubicado entresu salida principal y la lnea de descarga que se instala para controlar y mantener las condicionesoptimas de produccin durante la descarga de fluidos de pozo por el rbol de navidad.El HIPPS es un equipo que se emplea en los pozos de produccin para accionar las vlvulasneumticas automticas de seguridad y cerrar el mismo cuando se tiene alta/baja presin delnea o cabeza de pozo.

5.3.2.5. MANIFOLD DE CONTROL (COLECTORES)Los fluidos que son producidos de los distintos campos salen a superficie, entonces, atravs de las lneas de recoleccin son dirigidos a los colectores, estos colectores representan unsistema de vlvulas o manifold de control que permite direccionar el flujo, los distintos pozosvienen diferentes presiones que pueden clasificarse en pozos de baja, intermedia o alta presin.El Colector de Carrasco cuenta con 8 lneas individuales de produccin y prueba. Elcolector tiene los siguientes accesorios en las lneas de los pozos, una vlvula de produccin engrupo de bloqueo manual, una vlvula de produccin de prueba (individual) de bloqueo manual,una vlvula check e Indicadores de temperatura y presin.La lnea de produccin del colector es de 6, y la lnea de Prueba es de 4, en la lnea desalida de los colectores tienen vlvulas principales de bloqueo manual; las lneas de flujo defluidos de salida del colector de produccin y de prueba van a conectarse a los separadores dealta presin o primera etapa.

Colector Carrasco Foot Wall. Al cual llega el flujo de los pozos CFW-01, CFW-02 yCFW-03, del cual es enviado al colector principal en planta.El colector de Carrasco Foot Wall entra al tren del V-01 y V-08 por la lnea de grupo deintermedia, el CFW-1 al ser pozo de baja presin va a la lnea de 3 e ingresa a una cmaray luego al colector donde entra al mismo tren de baja presin de Kanata 4 donde llegan elKNN-1C, KNT-4H y KFW-1, la lnea de gas lift que llega al colector sur de donde toma el KNT-4H y KFW-1 tiene una derivacin de 2 que ingresa al espacio anular del pozo donde setienen vlvulas reguladoras de caudal y presin y tambin el Choke regulable de gas liftpara el pozo CFW-1, por otro lado se cuenta con la lnea de 4 para que sirva como lnea deintermedia (pero aun no tiene llegada a la planta), aunque cuenta con la lnea de grupo y lade prueba.Los pozos que llegan por su propia lnea a la planta son el CRC-7, CRC-11 y el KNE-1.

5.4. SISTEMAS DE SEPARACIN

Sabemos que un separador es un cilindro de acero que se utiliza para disgregar a lamezcla de fluidos que llegan del pozo, separndolos en sus componentes bsicos, gas, petrleo yagua. Considerando esto tenemos separadores bifsicos (que separan dos fases) y trifsicos (queseparan las tres fases). Por otra parte debemos considerar cual es el principio de separacin quees el choque, la redireccin y el tiempo de residencia los cuales garantizan una buena separacinde los fluidos.La planta cuenta con dos sistemas de separacin, Separadores de grupo o produccin yseparadores de prueba para pozos individuales. Debido que los campos Carrasco, Bulo Bulo yKanata son de diferentes presiones en los reservorios de Gas/Condensado de alta y baja presin;se a diseado la separacin en dos etapas que operan a una determinada presin cadaseparador, para obtener la mxima recuperacin de hidrocarburos lquidos del fluido del pozo.De ah que el proceso de separacin, es separacin trifsica (petrleo, agua y gas) para talefecto se cuenta con separadores de grupo de alta presin (1160 psig), de intermedia (400 psig)y baja presin (200 psig), como as tambin se tiene un separador de alta y otro de baja parapruebas de los distintos pozos.

5.5.-SEPARADORES DE PRODUCCIN

Todos los fluidos (agua, condensado y gas) del colector llegan al separador de grupo de alta presin (separacin de primera etapa), donde se separa el lquido y gas (separacin instantnea). Aqu podemos considerar que si bien los separadores de primera etapa son trifsicos para tener mejor eficiencia se los utiliza como separadores bifsicos.

En esta primera etapa el lquido sale por la parte inferior y se dirige al separador de baja produccin, y el flujo de gas sale por la parte superior y se dirige hacia la planta de tratamiento de amina o sistema de deshidratacin de glicol. Entre otras caractersticas de este separador podemos decir que cuenta con una lnea de eliminacin de arena y componentes slidos.

CARCTERSTICAS DE LOS SEPARADORES

5.6. SISTEMA DE REMOCIN DE CO2, PLANTA DE AMINA

El propsito de la planta de amina es eliminar el CO2 del gas; la corriente de gasproveniente de los pozos contiene aproximadamente un 5% de CO2, lo cual es de consideracinen el poder calorfico del gas y tambin como corrosin de los equipos en las plantas e industriasen presencia de agua.El gas proveniente de los separadores es de aproximadamente 80 MMPCD, de este totalsolamente ingresa a la planta de amina 15 MMPCD, esto debido a que con el proceso se buscareducir el contenido de CO2 para cumplir con los parmetros especficos de venta del gas.Considerando esto el gas entra a una presin 1175 Psig y una temperatura de aproximadamente130 F. La concentracin de dixido de carbono en la corriente gaseosa inicial es de 1.55 %molar. La concentracin del gas tratado, a la salida de la unidad, debe ser menor al 1,4 % molaren dixido de carbono.Para la absorcin se pone en contacto una solucin de dietanolamina (DEA) al 40 % (dondese tiene 40% de DEA y 60% de Agua Desmineralizada), a la salida de la torre contactora la AminaRica (AR o Amina Carbonatada) es regenerada, para su posterior reutilizacin en el proceso deabsorcin, mediante destilacin por arrastre con vapor de agua.Caudal de amina: 197 GPMCaudal de gas: 15 MMPCD

8.5.1. PLANTA DE AMINA, ABSORCIN DE CO2:

El gas de alimentacin ingresa al filtro separador F-210, en el cul se atrapanhidrocarburos lquidos o gotas de agua arrastradas por el gas con el fin de evitar que los mismoscontaminen la solucin de amina. Los lquidos separados se envan al drenaje de hidrocarburos.A la salida del filtro la corriente pasa al intercambiador de calor E-211, donde el gas seprecalienta absorbiendo el calor de la corriente de gas que emerge del contactor de amina. Latemperatura asciende hasta 130 F.En la torre contactora de amina T-203, el gas se pone en contacto con la solucin AP(Amina Pobre). La corriente de gas ingresa por la parte media de la torre a una presin ytemperatura adecuada y comienza su viaje a la parte superior de la torre, por otro lado la APingresa por la parte superior para ponerse en contracorriente y de esta forma absorber el CO2. Latemperatura de entrada de la solucin a la torre contactora (T-203) es superior en un rango de 10 a 15 F por sobre la temperatura del gas; una vez que el gas llega a la parte superior este queda libre de CO2, entonces esta listo para mezclarse nuevamente con la corriente de gas.La AP absorbe el dixido de carbono, removindolo de la corriente gaseosa yconvirtindose en AR. La torre contactora posee en su interior 20 platos, operando con lassiguientes condiciones de presin y temperatura: Presin: 1166 Psi. Temperatura Amina: 110 F Temperatura gas: 90 FA la salida de la torre el gas ya libre de CO2 pasa al intercambiador E - 211, donde baja sutemperatura con la corriente de alimentacin y a continuacin ingresa al depurador de gas dulceV-204, donde se separa cualquier resto de Amina que pudiera haber arrastrado el gas.

8.5.2. REGENERACIN DE AMINA RICA

Luego de haber removido el CO2 de la corriente de gas la AR se calienta hasta 148F en elfondo de la torre el valor normal de trabajo de la presin diferencial oscila entre 0.6 y 0.9 psi. Elnivel de AR en la torre (30%) es controlado para evitar que exista una sobre alimentacin de gasen caso de bajo nivel de torre o alta presin del flash tank.A la salida de la torre, la solucin de AR reduce su presin desde 1200 psi hasta 80 psipara ingresar al flash tank V-208, donde la mayor parte de los hidrocarburos que se han disueltoen la solucin se vaporizan llevndose consigo una pequea cantidad de gas acido hacia elsistema de venteo.La amina rica del V-208 pasa a travs del filtro de slidos F-208 para remover partculasdel tamao de 5 micrones, se precalienta en el intercambiador AR/AP E-202 hasta 210F, dedonde pasa al tope de la torre regeneradora T-206 en donde la AR se desprende del CO2 por lacorriente de vapores calientes generados en el reboiler de aminas E-207 (a 242F).Esta temperatura es lograda por la circulacin de 1400 GPM de aceite caliente a 350F.Los productos de cabeza de la torre (a 205F) son enfriados en el condensador de reflujo AC-215hasta 100F para condensar la corriente de vapor, dicho producto en mayor cantidad es agua quese colecta en el acumulador de reflujo V-216 de donde es bombeado por las P-217 A/B las cualeselevan su presin de 7.5 psi a 68 psi necesarios para ingresar 13 GPM a la torre regeneradora. Elgas cido del acumulador es enviado a venteo.El acumulador cuenta con un demister a fin de minimizar perdidas de amina en el tope. LaAP regenerada en la torre circula por el reboiler E-207 y luego por el intercambiador E-202 donde se enfra de 242F a 180F para acumularse en el tanque de amina T-205 el cual posee untiempo de retencin de 20 min, para estabilizar el producto.

La solucin es bombeada con las bombas booster (P-202 A/B) pasando por el aeroenfriadorde AP (AC-209) en donde se enfra hasta 115F, dicha temperatura es mantenida siempre porencima del gas para evitar condensacin de hidrocarburos en la torre (T-203).A la salida del AC-209 una pequea corriente es conducida a travs de los siguientes filtrosF-212 A/B de slidos y F-214 de carbn activado, para remover partculas en suspensin, aminadegradada, hidrocarburos y carbn activado. La amina pobre es entonces bombeada con lasbombas de carga (P-201 A/B) hacia la torre contactora (T-203) a una presin de 1250 psi paracompletar el circuito de amina.

E - 20220 - 30 GPMF - 212BF - 214F -212AF - 210TK - 205 200 BBLS.T - 178 FT - 203T - 206V - 216DEPURADORAC - 215P - 201 A/BP - 21925 GPMF - 208425 GPMP - 217 A/BTK219 2000 GAL.36" IDX10' 1350 # 11 F. PECO 1 MC. E - 210TORRECONTACTO AMINA20 PLATOSV - 204DPT203H - 240P - 218 A/B25 GPM 50 #P - 202 A/BTK - 221 150 BBLS.FIT203FE230V - 220FVC - 230FVC - 201BBY-PASSPECO 19 ELM.5 MC.PECO 21 ELM.PECO 19 ELM.5 MC.MOTOR 50 HPMOTOR 2 HPFE201PECO 51 ELM. 5 MC.LCV - 203FCV- 203LCV- 204SDV- 210SDV- 212LCV - 208PCV - 208A QUEMADORPCV - 216VENTEO (CO2 A ATM.)1,100 MMPCDMOTRO 5 HPBOMBA36 GPM 3600 RPMMOTOR WAUKESHA496 HP 1800 RPMBOMBAS CENTRIF. 410 GPM11 ETAPAS 3600 RPMLCV - 216LCV - 207E - 207T - 243 FP - 11 PISGV - 208T - 138FP - 80 PSIGAGUA DESMIRALIZADA 5.5 PH AMINA 85% PUREZA (DIETALONAMINA)AMINA POBRE: CONC. 34%, SAT. 0,035%, PH 10.8 GAS ENTRADA( CO2 3.586%)GAS SALIDA ( CO2 1.95%)AMINA RICATORREREGENERADOR AMINA20 PLATOSGAS SALIDA ( CO2 0.25%)T 110F 1170 PSIGGAS SALIDA T 130F 1175 PSIG T 100 F 1180 PSIGTORRET - 138 FP - 1180 PSIGAR. P - 80 PSIG T - 138 FAR. P - 80 PSIG T - 205 FAR. P - 80 PSIG T - 205 FP - 11 PSIGTF - 243 FACEITE MEDIO CALIENTE 345 FBOMBAS 1116 GPMMOTOR 50 HPTK M.CALIENTEP-24 PSIG T 228FHACIA EL CALENTADOR H - 240AMINA POBREAMINA REGENERADA ( POBRE)AP. P - 11 PSIG T - 242 FAP. P - 8 PSIG T - 180 FAP. T 120 FP - 95 PSIGMOTOR 5 HPT-216 E-207 F-208-212-214TK. DRENAJEDRENAJE V - 03 APIALIVIOSP. 244 FFCV - 207HACIA REBOILER E - 207

SISTEMA DE DESHIDRATACIN, PLANTA DE GLICOL

La eliminacin del agua contenida en el gas, se efecta con un proceso muy generalizado, denominado de absorcin fsica que bsicamente consiste en hacer tomar contacto al gas hmedo con una corriente de algn agente que sea altamente absorbedor del agua, como son por ejemplo los alcoholes.En el primer caso se trata de poner el gas en contacto con el glicol para que este se quede con el agua y luego se regenere el glicol para su reciclaje.Entonces, en primer lugar es importante conocer en que magnitud la corriente de gas contiene agua, se determinar la cantidad de agua por unidad de volumen de gas y una forma de determinarlo, es mediante la lectura del punto de roco o dew point del gas, (este viene a ser el momento en que el agua contenida en el gas comienza a condensarse en valores de presin y temperatura conocidos). El contenido de agua aceptable para la comercializacin y el transporte, est regido por normas de asociaciones internacionales y por convenios entre empresas.De todas formas se pueden tomar valores conocidos como un lmite mximo de 7 libras de agua por cada milln de pies cbicos de gas.

El glicol es un producto qumico orgnico, de la familia de los alcoholes, que naturalmente tiene gran avidez por el agua; es prcticamente imposible mantenerlo en mxima pureza en contacto con el ambiente porque absorbe la humedad del aire. Esta importante propiedad es aprovechada para estos procesos de deshidratacin, porque adems son muy estables, con una elevada temperatura de degradacin, de tal manera que los convierten en ptimos para ponerlos en contacto con gases reteniendo el agua contenida en cualquiera de sus formas.

Existen tres compuestos glicoles muy utilizados, el etilenglicol, el dietilenglicol y eltrietilenglicol. La temperatura mxima a la que se puede someter el etilenglicol y eldietilenglicol, es de 165C (328F) y para el trietilenglicol este valor es de 205C(404F), temperaturas que deben respetarse rigurosamente en la operacin cuando se regenera el glicol, porque de no ser as se degradara cambiando su estructura qumica inutilizndose como absorbente.

La concentracin del glicol no debe estar por debajo del 98,5% y el estado ptimo de mximo rendimiento es de 99,5. En el caso que tuviera 98,5%, el 1,5% restante ser contenido de agua, con la consecuencia de la disminucin, en la misma medida, de la capacidad de absorcin.

Absorcin Fsica por Torre de Contacto

La puesta en contacto del gas a deshidratar con el absorbente, requiere de un recipiente denominado torre de contacto, que por conveniencia operativa se construye con el aspecto de un separador bifsico vertical.

Su tamao estar en funcin del volumen de gas a tratar, del diseo interior y de la cantidad de agua a extraer; en definitiva el tamao determinar el tiempo de contacto glicol - gas.

En algunos casos, la torre dispone de un sector inferior que cumplir la funcin de depurador de la corriente de gas de entrada, a fines de asegurar la eliminacin de lquidos en el flujo de contacto. En la siguiente figura se puede observar un esquema simplificado de un diagrama de flujo de una planta de tratamiento de gas por glicol por absorcin en torre de contacto.

Sistema de Deshidratacin por Glicol Carrasco

El gas que sale de la planta de amina es transportado a la torre de absorcin de glicol (donde se lectura y controla diariamente presin y temperatura de la torre Contactara) en la cual se produce una deshidratacin del gas hasta cierto grado.

El trietilenglicol que fluye por la torre en contracorriente con el gas es filtrado, regenerado en los tanques de calentamiento y vaporizacin a 350F y bombeado a la torre por la bomba. El gas parcialmente deshidratado debe pasar por el separador el cual separa partes de glicol que pudo arrastrar el gas.

Luego ingresa a un proceso de adsorcin con slidos de almina silicatos, como son el separador de criba molecular, y las Cribas moleculares secantes estas dos trabajan de forma alternada stan en deshidratacin, la deshidratacin comprende etapas de regeneracin con gas residual caliente, enfriamiento, presurizacin, despresurizacin y stand-by.

El gas libre de agua es filtrado separando hidrocarburos lquidos en los filtros el gas caliente empleado para la regeneracin de las Cribas moleculares es enfriado en el areo enfriador y regenerado, el agua separada se drena a la piscina API y los gases van a los compresores # 1, 2, 3, 4 y 6.

El sistema de deshidratacin de glicol, planta carrasco cumple con el objetivo de eliminar en parte las molculas agua arrastrada en forma de partculas pequeas en el gas, que a continuacin describimos.

EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y PARMETROS DE OPERACIN

TORRE CONTACTORA DE GLICOL

Propsito y descripcin.- El gas de los separador de produccin y de prueba de alta presin o de la salida de la planta de amina fluye a la torre de contacto gas/ glicol para ser deshidratado. El propsito de la torre de contacto es quitar el agua de la corriente de gas, esto se logra al circular glicol caliente en contra flujo del gas.El glicol entra por la parte superior de la torre, por encima de la bandeja # 1 y se esparce hacia abajo por los vertederos de las bandejas siguientes realizando un contacto directo con el gas que fluye por el interior de la torre; El gas entra por la parte inferior de la torre y se eleva a travs de las vlvulas de las bandejas realizando un contacto intimo con el glicol, formando una unin qumica leve entre el glicol y el agua.

El gas deshidratado que sale de la torre de contacto fluye a travs del permutadorde color, y de ah al depurador de glicol (separador final) en la salida de la torre de contacto, y luego al ingreso a la planta criognica.Funcionamiento.- En condiciones normales de operacin La tpica presin y temperatura del gas de ingreso a la torre de contacto son de 1150 psig y 100f. El contenido de agua de la corriente de gas saturada en estas condiciones es 57libras/mmscf a la entrada de la torre contactora. La tpica presin y temperatura del gas de salida en la depuradora de glicol en la salida de la torre de contacto es 1145 psig y 91F. El punto de roco del gas de salida de la torre de contacto, medido en la depuradora de glicol de salida con un analizador de punto de roco, es (segn se informa) 32 a38f.

La corriente de gas es deshidratada a un nivel de contenido de agua de 78 libras/MMscf, en una presin de 1145 psig, el punto de roco sera 35f. Estos nmeros de punto de roco son consistentes con las operaciones en la torre de contacto. Esta informacin indica, la torre de contacto est haciendo un buen trabajo de deshidratar la corriente de gas.

PROCESO DEL SISTEMA DE TRIETILEN-GLICOL

Propsito y descripcin.- El flujo del glicol magro (puro) de la unidad de regeneracin pasa a travs de un permutador de color antes de entrar a la torre de contacto. Despus de pasar por la torre de contacto, el glicol saturado de agua retorna al patn de regeneracin. En el patn de regeneracin la corriente de glicol saturado con agua pasa a travs de un filtro a filtrarse y prosigue por la columna del alambique para su regeneracin. Despus de pasar por la columna del alambique el glicol puro fluye al rehervidor donde se completa el proceso de regeneracin. El glicol magro (puro) entonces sale del rehervidor para ser almacenado y enfriado en el acumulador.

Desde el acumulador, el glicol regenerado magro se bombea otra vez hacia la torre de contacto. Se utilizan bombas marca Unin, operadas con motores elctricos para la circulacin del glicol.

Flujo de glicol

En condiciones normales de operacin la actual tasa de flujo de circulacin glicol es 8,25 GPM (galones por minuto) (11.880 galones/da). La temperatura del glicol puro (magro) en la descarga de la bomba es 235 f con una presin de 1160 psig.

Generalmente se mantiene la temperatura del rehervidor en 350f, pero tiene un rango de300 a 385f. Pureza del glicol 98 % y PH 7.2 7 5 tomados de la descarga de la bomba, Adems cuando se sube la temperatura del rehervidor, es importante controlar la temperatura del glicol magro que entra en la torre de contacto para asegurar que se mantenga en aproximada mente 15 grados f por encima de la temperatura del gas de ingreso a la torre, no se utiliza antiespumantes, no se observa prdidas considerables de glicol en la torre contactora.

Las prdidas de glicol. 5,3 galones da estn en el nivel que normalmente se esperara. Se calcula que las prdidas deben ser 0,1 galones por mmscf de gas, o5,5 gal dia de gas en una taza de 55 60 MMSCFD.

Se muestran la configuracin interna de la torre de contacto que consiste de cinco bandejas de burbujeo espaciados cada 27 plg. El espesor de del casco de la torre de contacto es de 1y5/8 pulgadas. El rehervidor y el acumulador son de 36 OD x14 4 cada uno. El rehervidor tiene una lnea interna de gas deslizante mientras el acumulador tiene una bobina precalentadora interna de gas combustible y una bobina precalentadora de glicol puro.

Anlisis del sistema

Actualmente con una taza de gas de ingreso de 55 - 60 mmscfd y un contenido de ingreso de agua a la torre contactora de 57 libras de agua por mmscf, para llegar a un contenido de agua de 7 libras agua por mmscf en el gas en la salida de la torre, se debe remover 2750 libras de agua por da. Tpicamente, la taza de circulacin deseada para el glicol es 3 galones de glicol por libras de agua removida. El resultante requeridos de glicol seran 8250 galones da o 5,7 GPM. La calidad de 97 98 % de pureza del glicol.

SEPARADOR FINALPropsito y descripcin.- El separador final, es un depurador horizontal de glicol y de hidrocarburos lquidos, cumple la funcin de separar el glicol y hidrocarburo arrastrados por el gas.

Funcionamiento.- En condiciones de operacin de 1145 psi temperaturas de acuerdo al contacto de la torre y del intercambiador, el gas del separador final sale por la parte superior y se dirige hacia la planta criognica. Los lquidos se drenan por la parte inferior, que son recuperados en tambores o drenados en el separador de baja de produccin.

7.-Planta Criognica Carrasco.-

La moderna planta turbo expansora criognica de carrasco, puede recuperarpropano por encima del 95% y 100 % de la gasolina natural de la alimentacin delgas natural. Es importante la eficiencia de la integracin del calor entre el gas deadmisin y el gas residual para la refrigeracin, que nos permite mejorar elintercambio de temperatura y mejorar la eficiencia termodinmica del proceso para larecuperacin de lquidos.En esta planta turbo expansora tambin los adelantos del software de simulacinde proceso y los ingenieros de proceso han contribuido a la eficiencia termodinmicapara la recuperacin de lquidos.En la planta tambin cuenta con un bypass del turbo expansor, Vlvula JT (efectode Julio Thompson) significa que los parmetros de operacin son diferentes que porturbo expansor que explicaremos mas adelante.En esta planta se produce la separacin del metano, condensando loshidrocarburos ms pesados a bajas temperaturas.El gas proveniente de los filtros F-253/254 ingresan por un sistema deintercambiadores gas / gas E-260A/B, estos gases ingresan al separador V-261, elcual trabaja a una temperatura de -7F, del separador V-261 los lquidos sontransportados pasando por el intercambiador E-261 a la torre desetanizadora a laaltura del plato #18, los gases a baja temperatura (prximo a 0F) salen por la partesuperior, enfran el reflujo en E-267 y se dividen, una parte va directamente alseparador de baja temperatura DHX T-264 (controlar la temperatura, diferencia depresin) y la otra va al turbo-expansor donde se produce una cada de la presin ytemperatura (hasta de -90F, para luego juntarse nuevamente antes de ingresar alseparador DHX T-264.De este separador los hidrocarburos lquidos son bombeadospor las Bombas P-265A/B a la torre T-263 (controlar nivel, presin, temperatura defondo, temperatura del plato #20) previo se divide para pasar por el intercambiador E-267, el gas sale por la parte superior de la columna y conducido para aprovechar subaja temperatura en los intercambiadores E-262, E-260B, E-260A, finalmente sonconducidos al turbo compresor K-269 para luego dividirse su flujo a los compresores# 1,2,3,4,6, quemador, y para gas combustible para generador, compresor, horno.Los gases que salen por la parte superior de la desetanizadora son enfriados enlos intercambiadores E-267 y E-262 y conducidos al plato #1 del separador DHX T-264, para los lquidos superiores se cuenta con un sistema de aceite caliente en elrehervidor de reflujo E-278 y los lquidos de fondo son depositados en el separador V-266 y transportados a la Desbutanizadora.

DESBUTANIZADORA (T-310).-

Los lquidos del separador V-266 pasan por el intercambiador E-300 para ingresara la torre T-310 (controlar temperatura de fondo, temperatura de alimentacin) dondese produce la separacin del C3, C4, N-C4, y hasta C5, N-Cs segn anlisiscromatogrfico, estos gases se condensan en el condensador AC-330 y depositadosen el acumulador de reflujo V-340 (controlar nivel, presin) y desde este acumuladorse bombea con la bomba P-335 A/B (controlar presin de descarga) a los tanques deGLP .Esta torre tambin cuenta con un reboiler calentador de reflujo E-320.E1 liquidode fondo de la columna (gasolina blanca) pasa por un enfriador y de ah a los tanquesde almacenamiento.Propsito y descripcin.- El propsito de la torre desbutanizadora es fraccionarlos componentes de GLP por el tope, y la gasolina natural por la parte inferior de latorre.La separacin consiste en circular en contracorriente de flujo, por el interior de latorre a atreves de las vlvulas de borboteo, la fase lquida o carga por la partesuperior, y vapor generado en el calentador (reboiler) por el plato chimenea de la torresituado en la parte inferior. El vapor es generado en un hervidor, donde se hace hervirla fase liquida para formar vapor.El objetivo del contra flujo es, que exista un contacto intimo de la fase lquida yvapor para establecer un intercambio de materia entre ambas fases, a travs de losplatos de borboteo, y rechazar el componente ms liviano (GLP) por el tope ocabeza, y gasolina natural por el fondo de la torre.Control y instrumentacion.-Indicador local de presin.Indicador local de temperatura.Indicador local de nivel.Alarmas de alto nivel al DCS.Alarmas de alta presin al DCS.Alarmas de alta temperatura al DCS.Vlvulas de control de flujo de la gasolina y GLP.Vlvulas de control de presin al quemador.Vlvulas de alivio al quemador.Lneas de drenaje al V-500.Medidores de flujo de gasolina y GLP.Funcionamiento.- En condiciones normales, se debe mantener parmetros deoperacin constantes, de acuerdo a las caractersticas de la composicin y calidaddel producto terminado, la relacin de los componentes livianos pesados, lavolatilidad relativa, tensin de vapor red de la gasolina y GLP, gravedad especficadel GLP, grados API de la gasolina, tasa de reflujo, relacin de temperatura de fondocon la composicin.Los parmetros de operacin normal: caudal de alimentacin de 48 -85 gpm,presin de operacin de 190 psig, temperatura de 340 F, taza de reflujo de GLP unarelacin de reflujo/carga de 0.58- 0.60 gpm, estas operaciones dependiendo si lasoperaciones, es con turbo expansor o por la vlvula J.T. para el cambio de lasvariables de control de la calidad del producto terminado.Es importante mantener nivel dentro del visor; si existe inundacin se llena delquido en los platos resultando perdida de eficiencia en la columna de platos, perdidade productos de fondo, incremento drstico de presin diferencial y perdida desensibilidad de los controladores. Si se tiene perdida de nivel en el visor o perdida denivel en la torre, ocurre alta velocidad de intercambio de temperara, donde el lquidoes atomizado al existir alta temperatura, la velocidad de intercambio de masa esrpida entre el vapor y el lquido en los platos, ocurre prdida de lquido de fondo,baja eficiencia de recuperacin de la columna.El producto terminado de la cabeza GLP de la desbutanizadora es acumulado enun reservorio, previamente condensado en un areo condensador para bajar latemperatura y condensar el producto terminado; este producto es bombeado unaparte como reflujo a la misma torre, para condensar componentes pesadosexistentes en el tope de la torre.El producto terminado del fondo de la torre gasolina natural es almacenadojuntamente con el condensado estabilizado, previamente pasa por un intercambiadorde calor con la carga de alimento a la torre y continua el flujo por un aereoenfriadorpara enfriar la gasolina y continuar su flujo para juntarse con el condensado yposteriormente para ser almacenado en los tanques de almacenamiento.30

carrasco gralCOLUMNA ESTRATIGRFICA GENERALIZADA DEL BLOQUE CHIMOREERA/SISTEMAFORMACINEDADESPESORLITOLOGAPETROFSICAPOROSIDAD %PERMEABILIDAD mdDT mPRODUCCIN PROMEDIO DE LA PLANTA CARRASCOTERCIARIOGuandacay700-500 mPRODUCTO/CAMPOCARRASCOBULO BULOKANATATariquia1500-1100 mGas (MPCD)12931986248600YecuaMioceno210-120 m88-Petrleo (BPD)41830971360PetacaGasolina Natural (BPD)45160.60NaranjillosOligoceno310-150 m14-291790-GLP (MCD)984680MESOZOICOCajonesMastrichtiano80-20 m15-2040-90Agua (BPD)6471838Yantata180-120 mFuente: Elaboracin PropiaIchoa200-150 mDEVNICOLimoncitoEmsiano1380-1200 m85-RoborPragiano270-50 m6-714-143BoomerangLochkovianc110-90 m88-SILRICOEl CarmenPridoliano310-280 m(Sara)Ludloviano750-650 mKirusillas

pozosESTADO DE LOS POZOS EN EL CAMPO KANATAESTADO DE LOS POZOS EN EL CAMPO BULO BULOPOZOANTESAHORAFORMACINPOZOANTESAHORAFORMACINKNN - X1ProductorProductorPetacaBBL - 02ProductorProductorCajonesKNN - X3ProductorProductorPetacaBBL - 03ProductorProductorRobor IKNN - 4HProductorProductorYantataBBL - 08ProductorProductorRobor IKNT - X1ProductorProductorYantataBBL - 09ProductorProductorRobor IIIKNT - 4HProductorProductorYantataBBL - 11 LCProductorProductorRobor I y IIIKFW - 02ProductorPetacaBBL - 11 LLProductorProductorRobor I y IIIFuente: Elaboracin PropiaBBL - 13ProductorProductorYantataBBL - 14 LCProductorProductorCajonesBBL - 14 LLProductorProductorYantataFuente: Elaboracin PropiaESTADO DE LOS POZOS EN EL CAMPO CARRASCO|POZOANTESAHORAFORMACINCRC - X1ProductorAhogadoPetaca-Robor ICRC - X2ProductorAhogadoYantata-Robor ICRC - X3ProductorAhogadoYantataCRC - X4ProductorAhogadoYantata-Robor ICRC - X5ProductorAhogadoPetacaCRC - X6ProductorReinyeccin de GasRobor I y IIICRC - X7ProductorProductorRobor I y IIICRC - X8ProductorAhogadoRobor I y IIICRC - X9ProductorReinyeccin de GasRobor I y IIICRC - X10ImproductivoImproductivoCRC - X11ProductorProductorRobor I y IIICRC - X12Reinyeccin AguaReinyeccin AguaChaco SuperiorCFW - 01ProductorProductorPetacaCFW - 02ProductorProductorYantataCFW - 03ProductorProductorYantataFuente: Elaboracin Propia

separadoresCARACTERSTICAS DE UN SEPARADOR DE ALTAPARMETROCARACTERSTICASTipo de SeparadorTrifsicoMarcaPresin de Diseo1440 psiPresin de Operacin1150 - 1250 psiDimetro54" ID x 15" - 0" s/sCaudal de Operacin70 MMPCD max.Temperatura de Diseo100 F - 120 FCARACTERSTICAS DE UN SEPARADOR DE ALTAPARMETROCARACTERSTICASTipo de SeparadorTrifsicoMarcaPresin de Diseo250 psiPresin de Operacin200 psiDimetro54" ID x 15" - 0" s/sCaudal de Operacin70 MMPCD max.Temperatura de Diseo90 F - 110 F

P.AMINANOMBRETAGCARACTERISTICASPROPSITOFiltro SeparadorF-21036" ID x 10', 1350 psig y 200F1.0 Micrones Filtro de ElementosAtrapar lquidos y particulas solidas llevadas de la entrada.Intercambiador Gas-GasE-21124" D x 8' 1350 Psig 200FCalentar gas para que entre al contactor y enfriar el gas que sale del contactor, para condensar cualquier lquido que lleva el gas dulceTorre Contactora AminaT-2035' ID x 62' 1350 Psig 200F Maneja entre 20-60 MMPCDQuitar el CO2 de la corriente de gas esto por la absorcin que hace la amian en la torreDepurador de Gas DulceV-20448" ID xx 8' 1350 Psig 200F Maneja entre 20-60 MMPCDRecolectar agua y amina que se condensa del gas dulce que sale de la torre contactora de aminaTanque de FlashV-20878" ID x 24'175 Psig 250F Flujo de amina entre 140-410 gpmDestilar y separar HC que la amina haya absorbido y proveer capacidad de compensacin para el sistemaFiltro de Slidos para ARF-20824" OD x 5' 175 Psig 250FCap. 425 GPM 5 MicronesFiltro de ElementosQuitar mecnicamente los slidos suspendidos que obstruirn los equiposIntercambiador AP/ARE-202175 Psig 350F304-SS TubesEnfriar AP que sale del rehervidor y calentar AR que sale del tanque de flasheoTorre de Regeneracin de AminaT-20666" ID x 56' Flujo:140-410 gpm50 Psig 350FC/W (20) nutter 304-SS TraysCalentar AR para vaporizar el CO2 y expulsarlo por el tope de la torreCondensador de AminaAC-21510 psig Temp de Entrada 213 F y Temp de Salida 130 FEnfriar vapor caliente y rico que sale de la torre y condensar cualquier lquido llevado a vaporAcumulador de ReflujoV-21648" ID x 8' S/S Flujo:20-36 gpm liq/3,3 MMPCD CO2 10 psi y 130 FSeparar el CO2 y cualquier gas restante de la corriente de aminaBombas de Reflujo de AminaP-217 A/BBombas centrfugas verticales que descargan de 16-36 gpm y 50 psiSeparar el CO2 y cualquier gas restante de la corriente de aminaRehervidor de AminaE-20730" ID x 60" ID x 30' TS/STS: 250 Psig 475FSS: 50 Psig 350FCalentar la AR a travs de aceite caliente para poder realizar la separacin del CO2Tanque Pulmn de AminaTK-205200 Bbl CapacidadAPI 12F Welded Steel TankDiseo AtmosfricoNivel:30-35%Para almacenar AP que se utiliza en el sistema de absorcin de CO2, compensador en el sistemaBombas Booster para AminaP-202 A/BBombas centrfugas Flujo: 420 gpm, Pe:100 psig 80 psig y Ts: 150 FSuccionar del tk de compensacin y descargar a las bombas de alta presin para amina que pasan por un enfriadorAero Enfriador de AminaAC-209Te:205 F y Ts:120-140 F, Pop: 100 psi en condiciones normalesEnfriar AP antes de ir a la torre contactora para una distribucin adecuada de temperaturaFiltro de SlidosF-212 A/B16" ID x 3'-11 1/2" T:138 F200 Psig Pdif: 5 - 25 psi Cap. 40 USGPM 10% de flujo por el sistema 5 MicronFiltrar la amina para que el sistema de amina funcione de manera uniforme y sin obturacionesFiltro de CarbnF-21442" OD x 7' - 5" F/S200 Psig 250FCap. 40 USGPMQuitar contaminantes orgnicos solubles como cidos y trazas de los hidrocarburos lquidosBombas de Carga para AminaP-201A/BBombas Centrfugasde 11 etapas 3600 RPMCap. 410 USGPM 1225 Psig Ps:85 psig Pd: 1150 psigEntregar amina a la torre de contacto para absorber el co2 de la corriente del gas en la entradaBombas de Sumidero para AminaP-219Pd: 85psi Flujo:25 gpm Debe tener un nivel adecuado para bombear y despus pararlo.Bombear la amina del sumidero nuevamente al sistema de aminaBomba de Transferencia de AminaP-218 A/BFlujo:25 gpm y Pd: 50 psi lnea de desvo de 2 plgTransferir amina desde el almacenaje hasta el tanque de compensacin para amina TK-205