informe de pasantia
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Ingeniería industrialInforme de pasantíaManejo de Riesgos LaboralesTRANSCRIPT
INTRODUCCIÓN
En toda organización es primordial brindarle al personal las condiciones
óptimas de trabajo para desempeñar los diferentes cargos con los menores
inconvenientes, pues éste debe considerarse como el primordial recurso de
toda industria, es por ello que se hace necesario contar con un instrumento
que permita identificar, evaluar y controlar los riesgos para establecer
mejoras, involucrando al personal que labora en la empresa, aportándoles la
información necesaria acerca de los peligros existentes en zonas específicas
de las instalaciones, dando cumplimiento a la Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) que establece
sobre el deber de informar de los peligros existente que todos los
trabajadores y trabajadoras deben ser notificados de los peligros existentes
en su área de trabajo.
La planta Juana Ramírez “La Avanzadora”, productora de harina de
maíz precocida, presenta una problemática en cuanto a la ocurrencia de
incidentes laborales, por lo que se llevó a cabo la elaboración de mapas de
peligros, que constituyen un instrumento de comunicación indispensable, que
mediante la representación grafica, permite localizar los factores nocivos en
un espacio de trabajo determinado para tomar la medidas necesarias a fin de
reducir los riesgos, permitiendo priorizar los mismos para brindar un mejor
ambiente de trabajo. Además permite conjugar los conocimientos de los
trabajadores que diariamente afrontan las condiciones laborales, unido con
los datos objetivos de los técnicos para obtener excelentes resultados en la
determinación de amenazas potenciales. El informe está estructurado de la
siguiente manera: aspectos de la empresa, en la cual se describen
1
características relevantes como su descripción, misión, visión, estructura
organizativa, objetivo, así como los valores, descripción del desarrollo de las
pasantías en el departamento de seguridad, además de brindar aportes del
pasante o propuesta, conclusiones y recomendaciones; por último se
presenta la bibliografía y anexos.
2
ASPECTOS DE LA EMPRESA
Descripción de la Empresa
La Unidad de Propiedad Social Agroindustrial Juana Ramírez “La
Avanzadora”, hace vida activa en la ciudad de Caicara de Maturín Estado
Monagas y fue creada el 27 de Enero de 2008. Es una empresa estatal
productora de alimentos a partir de materia prima derivada del maíz, y
contiene entre sus objetivos el procesamiento, la transformación, así como la
comercialización y distribución del producto terminado (Harina Precocida), al
igual que las especies y subespecies de origen vegetal para el consumo
humano, actualmente forma parte del grupo de plantas industriales de la
empresa Venezolana de Alimentos La Casa S.A. La misma se encuentra
ubicada en la carretera nacional Caicara – Punta de Mata. (Ver figura 1)
Figura 1. Centro de empaquetamiento de la planta Juana Ramírez “La Avanzadora”. Fuente: http://www.alopresidente.gob.ve (2008)
3
La U.P.S.A. Juana Ramírez ”La Avanzadora” marcha sobre la
convicción de ser una empresa competitiva, con alto compromiso social,
innovadora, y siempre dirigida hacia los más altos niveles de eficiencia,
garantizando productos de gran calidad a costos equilibrados, y permitiendo
a la colectividad venezolana el consumo de este alimento de primera
necesidad.
Misión
Realizar una gestión empresarial agroalimentaria eficiente y eficaz en la
ejecución de proyectos agroindustriales a escala nacional, orientados al
suministro de alimentos de alta calidad a bajos costos.
Visión
Ser una organización consolidada en el sector agroindustrial con un
nivel de producción, que con la participación del poder popular, coadyuve al
fortalecimiento del socialismo agrario venezolano.
Objetivo Principal
La U.P.S.A Juana Ramírez “La Avanzadora” se encarga de procesar,
comercializar, exportar y distribuir el producto proveniente del sector agrícola
en los rubros de maíz y sus derivados.
Valores
Los valores que sustentan y rigen a la planta Juana Ramírez “La
Avanzadora” son:
Respeto
4
Trabajo en equipo
Responsabilidad
Seguridad
Honestidad
Competitividad
Integridad
Estructura Organizativa
U.P.S.A. Juana Ramírez “La Avanzadora” es una planta de producción,
donde funcionan diferentes departamentos, la misma actualmente cuenta
con una fuerza laboral de 79 personas, está conformada por 35 mujeres y 44
hombres. El departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) se
encarga de garantizar y proteger la salud de los trabajadores, controlando los
accidentes laborales y las condiciones ambientales de trabajo que sean
causantes de enfermedades y lesiones durante las funciones de trabajo.
respaldando las actividades que se llevan a cabo en la organización y
proporcionando las medidas correspondientes en el uso de las maquinarias,
instrumentos y materiales de trabajo para controlar el riesgo. (Ver figura 2, p.
6)
Departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente
Es el encargado de controlar las actividades de Seguridad Industrial e
Higiene Ocupacional, estableciendo las políticas y normas, desarrollando
planes y programas, supervisando la ejecución de los procesos técnicos-
administrativos que conforman el área, a fin de garantizar la eficacia y la
eficiencia de las operaciones de prevención de accidentes y/o enfermedades
ocupacionales en el ámbito de la planta, de acuerdo a las disposiciones y
principios emanados por los entes reguladores de la materia.
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Figura 2. Estructura organizativa de la planta Juana Ramírez “La Avanzadora”. Fuente: PSSL Planta de harina Caicara (2014)
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Jefe de Operaciones
Producción Administración
Comercialización Gestión Alimentaria
Gestión Humana Mantenimiento
Aseguramiento de la Calidad
Mantenimiento Mecánico
Seguridad, Higiene y Ambiente
Gestión Social Transporte
Funciones, Actividades y/o Tareas
Planificar, dirigir y supervisar las actividades del personal a su cargo.
Velar por el cumplimiento de las políticas y normas establecidas en el
departamento, en materia de seguridad industrial e higiene ocupacional.
Dirigir los programas de adiestramiento en materia de seguridad
industrial e higiene ocupacional.
Establecer conjuntamente con el superior inmediato las políticas a
seguir, en materia de seguridad industrial e higiene ocupacional.
Coordinar el proceso de inspección en los puestos de trabajo.
Planificar, organizar y evaluar los planes y programas de mantenimiento
y seguridad industrial.
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DESARROLLO DE LAS PASANTÍAS
Diagnóstico Inicial
El departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente de la planta Juana
Ramírez “La Avanzadora”, se encarga de resguardar la salud y vida de los
trabajadores en el cumplimiento de sus funciones, siendo vigilante de cada
una de las actividades que en la planta se llevan a cabo. Sin embargo, se
enfrentan debilidades al no contar con un instrumento informativo que le
permita a los empleados visualizar e identificar con facilidad los agentes que
tienen probabilidad de ser generadores de riesgos y puedan ocasionar
accidentes o enfermedades profesionales en las diferentes áreas de trabajo.
A través de la elaboración de un mapa de peligros se tendrá una
herramienta necesaria para poder dar prioridad a las situaciones de mayor
riesgo respecto a las medidas preventivas que se podrían implementar,
además de seguir la evolución del riesgo, con el objetivo de mejorar las
condiciones de trabajo, al mismo tiempo servirá para concientizar e
involucrar a los trabajadores en la gestión de su implementación. Para poder
llevar a cabo el mapa de peligros se obtuvo la información necesaria por
medio de diversas inspecciones realizadas en las diferentes áreas de
trabajo, para conocer las condiciones en las cuales el personal labora y así
detectar las posibles amenazas a que estos se enfrentan diariamente.
Descripción del plan de trabajo
La actividad asignada por el asesor empresarial para el desarrollo del
informe de pasantías en el departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente
8
(SHA), consiste en la elaboración de un mapa de peligros en las diferentes
áreas de trabajo de la planta Juana Ramírez “La Avanzadora”, con el objetivo
de conocer los factores de peligrosidad presentes en las instalaciones,
proporcionado información mediante la representación gráfica de los mismos,
permitiendo reducir y controlar los riesgos, mediante la implementación de
programas efectivos de prevención.
El periodo de pasantías consta de nueve (9) semanas, iniciando el 15
de octubre hasta 22 de diciembre de 2014, finalizando ese día, con la
entrega del informe final y la carta de culminación de la pasantía, para lo cual
se planifico una serie de inspecciones realizadas de manera minuciosa para
detectar las condiciones inseguras y de esta manera conocer el ambiente
laboral actual en el que los trabajadores se desenvuelven, utilizando como
técnica la observación directa. Realizando una evaluación de los datos
obtenidos para identificar los riesgos que deberán ser reflejados en el mapa
de peligros con la simbología requerida; llevando a cabo posteriormente un
informe, donde se presentan de manera general las causas, consecuencias y
acciones preventivas de los riesgos identificados.
Cronograma de Actividades
Un cronograma es una representación grafica y ordenada con tal detalle
para que un conjunto de funciones y tareas se lleven a cabo en un tiempo
estipulado y bajo unas condiciones que garanticen la optimización del
tiempo. Los cronogramas son herramientas básicas de organización en un
proyecto, en la realización de una serie pasos para la culminación de tarea,
son ideales para eventos, son la base principal de ejecución de una
producción organizada. En el cuadro 1 (p. 10), se muestra el planteado para
la pasantía desarrollada en la planta Juana Ramírez “La Avanzadora”.
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Cuadro 1
Cronograma de Actividades
ACTIVIDADES
SEMANAS
15 a
l 17
Oc
t /1
4
20 a
l 24
/10/
14
27 a
l 31
/10/
14
03 a
l 07
/11/
14
10 a
l 14
/11/
14
17 a
l 21
/12/
14
24 a
l 28
/11/
14
01 a
l 05
/12/
14
08 a
l 12
/12/
14
Inducción en las labores de la planta Juana Ramírez ““La Avanzadora””. Inspección de las áreas de trabajo para identificar los peligros. Elaboración del mapa de peligros de las áreas de trabajo de la planta. Realizar un informe de desviaciones de las áreas de la planta, en materia de seguridad industrial. Revisión final de informe de pasantías por parte de los asesores. Pasante: Mariana Carrizalez Especialidad: Ingeniería Industrial Firma: Empresa u organización: Planta Juana Ramírez “La Avanzadora”.Unidad o dependencia de desempeño: Higiene y seguridad IndustrialTrabajo asignado: Elaboración de un Mapa de peligros en las áreas de trabajo de la planta Juana Ramírez ““La Avanzadora”” Caicara de Maturín, Estado Monagas.Asesor Empresarial: Lcdo. Sergio Pérez Firma: Asesor Académico: Ing. Julián Benavides Firma: Asesor Metodológico: Lcdo. Omel Tineo Firma:
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Descripción de Actividades
Inducción en las Labores de la Planta Juana Ramírez ““La
Avanzadora””.
Semana 1 (del 15/10/14 al 17/10/2014)
Por medio de la inducción en la planta de harina Juana Ramírez “La
Avanzadora”, se realizó la presentación del pasante con los trabajadores que
laboran en el departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA), de
igual manera se dio a conocer al asesor empresarial que tuvo como
responsabilidad guiar al estudiante en sus actividades y de apoyarlo en el
desarrollo del informe, brindando la información necesaria. Además se asistió
a una presentación a cargo de la analista del departamento de seguridad, en
la que se mostró el origen de la planta, funciones y su proceso productivo;
posteriormente se realizó un recorrido en todas las áreas para conocer las
instalaciones.
El departamento de SHA tiene como propósito proteger la salud y vida
de los trabajadores en el cumplimiento de sus funciones, suministrando la
información acerca de las áreas de trabajos, tomando las medidas
necesarias para reducir los riesgos a los que están expuestas las personas
que allí laboran. Algunas de las actividades que se realizan son charlas,
inspecciones, consultas médicas, dotación de los equipos de protección
personal, entre otras; las cuales permiten resguardar la seguridad de los
trabajadores.
Inspección de las Áreas de Trabajo para Identificar los Peligros
Semana 2 y 3 (del 20/10/14 al 31/10/2014)
En la Planta de Harina Juana Ramírez “La Avanzadora” se realizaron
recorridos durante el lapso de pasantías, a través de los cuales se pudo
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observar el ambiente laboral al que se enfrentan los trabajadores para
desarrollar sus respectivas funciones en las diferentes áreas de la
organización, los cuales se realizaron pasando primero al edificio principal
que constituye el área de procesos, culminando en el edificio de apoyo que
integra el área administrativa, tomando nota detallada acerca de las
condiciones existentes en las instalaciones. Estas inspecciones permitieron
detectar las condiciones inseguras que allí se presentan (Ver cuadro 2), las
cuales fueron comunicadas al departamento de seguridad para tomar las
medidas correctivas necesarias, con el propósito de reducir los riesgos o
peligros a los que están expuestos las personas que allí hacen vida. (Ver
Anexo A, p. 32)
Cuadro 2
Desviaciones Detectadas en el Área de Procesos
Área Condiciones Inseguras Recomendaciones
Procesos
Dos (2) Cajas de electricidad abiertas en planta baja.
Mantener cerradas las cajas de electricidad.
Falta ergonomía en el área de procesos
Realizar una evaluación ergonómica de los puestos
En los pisos 1,2 y 3 hay rejillas, las cuales están muy separadas del piso
Nivelar rejillas
Deficiencia en la señalización de seguridad
Señalizar las áreas que requieren ser identificadas
Obstáculos (paletas de madera, archiveros, escritorios y sacos) en los alrededores del área de procesos.
Colocar los objetos en un lugar en el que no afecte el paso.
Cuadro 2 (Cont.)
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Área Condiciones Inseguras Recomendaciones Siete (7) La lámpara de
emergencia están inoperativas en el área de procesos.
Revisar la lámpara
Ninguna de las ocho (8) lámparas eléctricas del 2do piso sirven
Revisar la lámpara
Procesos
La central contra incendios esta inoperativa
Revisar la central contra incendios
Aguas estancadas en todo el área del cuarto de compresores a causa de una Fuga en las tuberías
Revisar las tuberías
Mucho calor en la sala de compresores
Extractores o ventilación asistida
Falta orden y limpieza en el cuarto de compresores
Organizar jornadas de limpieza
Herramienta de trabajo dejada al descuido en el suelo, cerca del cernedor, en el piso 3
Reubicación de la misma
Al soldar no se delimita el sitio de trabajo en planta baja
Colocar la cinta de peligro antes de soldar.
Cable de electricidad colgando del techo de planta baja, cerca del sitio de soldar
Recoger el cable de modo que no moleste
Escalera dejada en planta baja, cerca de almacén y empaque.
Reubicación de la escalera en un lugar adecuado
Mangueras de limpieza para aire comprimido dejadas en el pasillo de planta baja.
Reubicación de las mismas
Equipo de seguridad (guantes) que no se utilizan en lugares inadecuados en el piso 3
Reubicación de los mismos
Las lámparas eléctricas no funcionan en su totalidad en el piso 3
Revisar y sustituir las lámparas de ser necesario.
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Cuadro 2 (Cont.)
Área Condiciones Inseguras Recomendaciones
Procesos
Ventilación inadecuada, el aire acondicionado no funciona en el Dpto. de Mantenimiento Mecánico
Revisar el aire acondicionado y reemplazarlo de ser necesario
Caja de electricidad abierta en el piso 1
Mantener cerrada la caja de electricidad
Las puertas del panel de control permanecen abiertas, en el piso 1
Mantener Cerradas las puertas del panel de control
Subproductos esparcidos en el suelo, en el piso 1
Recoger y limpiar el piso
Caja de electricidad abierta en el piso 2
Mantener cerrada la caja de electricidad
Piso resbaloso alrededor del Cernedor a causa de la harina que ésta expulsa, en el piso 3
Mantener limpio el piso.
Utilizar los equipos de seguridad necesarios
El laminador no tiene la puerta original, funciona con un saco y cartón en su lugar, en el piso 2.
Revisar la maquina
El Ruido es fuerte en el piso 2.
Utilizar protectores auditivos
El ruido es muy fuerte en el piso 3
Utilizar protectores auditivos
Las tapas de silos de maíz limpio y de gritz permanecen abiertas en el piso 3
Mantener cerradas los silos con la tapa protectora
Caja de electricidad abierta en el piso 3
Mantener cerrada la caja de electricidad
Ausencia de extintor en su lugar, en el piso 3
Colocar un extintor en el sitio
Dos (2) Ductos de electricidad están descubiertos en el piso de planta baja.
Colocar un protector en el sitio
Cuadro 2 (Cont.)
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Área Condiciones Inseguras Recomendaciones
Procesos
Mesa rota en el dpto. de mecánica
Reemplazar la mesa
Silla rota en el panel de control, ubicada en el piso 1
Reemplazar la silla
Banquillo con herramientas sin uso en un lugar inadecuado cerca del filtro de inyección en el piso 3
Reubicación del mismo
Instrumentos de limpieza en maquinas en funcionamiento en el piso 3
Reubicación de los mismos
Una (1) lámpara dañada en el cuarto de compresores
Revisar la lámpara y reemplazar el bombillo de ser necesario.
Caja de electricidad sin puerta en la sala de compresores
Colocar puerta a la caja de electricidad
Puerta del Panel de control abierta en la sala de compresores
Mantener cerrada la puerta del panel de control
Mal olor e insectos en la entrada del cuarto de compresores
Limpiar el sitio
Herramientas de trabajo colocadas en sitios inadecuados en el piso 2
Reubicación de las mismas
Alarma contra incendios no funciona en planta baja
Revisar la misma
Bolsas de plástico con subproductos en un lugar inadecuado en el piso 1
Reubicación de las mismas
Equipo de seguridad (casco) sobre una maquina en funcionamiento en el piso1
Reubicación del casco
Ninguna de las ocho (8) lámparas del piso 2 funcionan
Revisar las mismas y reemplazar los bombillos de ser necesario.
Cuadro 2 (Cont.)
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Área Condiciones Inseguras Recomendaciones Bolsas de plástico sobre las
maquinas en funcionamiento en el piso 2
Limpiar el sitio
Procesos
Las mangas del plan sifster están rotas
Reparar piezas del sifster
Falta orden y limpieza en el estacionamiento para carga y descarga
Realizar jornadas de limpieza en la planta
Filtraciones en planta baja, piso 1,2 y 3
Revisar las mismas
Fuente: Carrizales, M. (2014)
Cuadro 3
Desviaciones Detectadas en el Área de Almacén y Empaque
Área Condiciones Inseguras Recomendaciones
Almacén y empaque
Iluminación inadecuada, seis (6) lámparas no funcionan en almacén y empaque
Revisar las lámparas y reemplazar los bombillos de ser necesario
Ausencia de señalización que indique almacén y empaque
Señalizar el área de almacén y empaque
Un (2) Toma corriente desprendido de la pared en almacén y empaque
Reparar el mismo
Fuente: Carrizales, M. (2014)
Cuadro 4
Desviaciones Detectadas en el Área de Sala de Calderas
Área Condiciones Inseguras Recomendaciones
Sala de calderas
Caja de electricidad abierta en la sala de calderas
Mantener cerrada la caja de electricidad
Mucho calor en la sala de calderas
Utilizar los equipos de protección adecuados.
Cuadro 4 (Cont.)
Área Condiciones Inseguras Recomendaciones
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Las lámparas de la sala de calderas no sirven
Reparar/ cambiar lámparas
Sala de calderas
Humedad y aguas estancadas en el piso a causa de filtraciones.
Reparar las tuberías de aguas residuales
Bombona en un sitio inadecuado de la sala de calderas
Retirar el objeto del sitio y colocarlo en un lugar adecuado
La pared está rota en la sala de calderas
Reparar la pared de la sala de cladera
Un (1) tomacorriente despegado de la pared en la sala de calderas
Arreglar el mismo
Escalera y recipiente con basura obstruyendo en la entrada de la sala de calderas
Reubicación de los mismos
La bomba para el pase de gasoil está siendo utilizada en mal estado.
Reemplazar la misma
Fuente: Carrizales, M. (2014)
Cuadro 5
Desviaciones Detectadas en el Área de Cuarto de Hidroneumática
Área Condiciones Inseguras Recomendaciones
Cuarto de hidroneumátic
a
Cables y mangueras obstaculizando el paso en la sala de hidroneumática
Retirar los objetos del sitio y colocarlos en un lugar adecuado
Aguas estancadas a causa de fugas en las tuberías en el cuarto de hidroneumática.
Reparar las tuberías
Falta orden y limpieza en la entrada del cuarto de hidroneumática
Retiras los objetos y colocarlos en lugares adecuados
Caja de electricidad abierta en la sala de hidroneumática
Mantener cerrada la caja de electricidad
Cuadro 5 (Cont.)
Área Condiciones Inseguras Recomendaciones
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Cuarto de hidroneumátic
a
Ausencia de extintor en el cuarto de hidroneumática
Colocar extintor en el sitio
La lámpara del cuarto de hidroneumática no funciona
Reparar/cambiar la lámpara
Fuente: Carrizales, M. (2014)
Cuadro 6
Desviaciones Detectadas en el Área Administrativa
Área Condiciones Inseguras Recomendaciones
Administrativa
Las lámparas no funcionan en su totalidad en el dpto. SHA
Reparar/cambiar la lámpara
Botas en bolsas de plástico colocadas en un lugar inadecuado en la sala de medicina ocupacional
Reubicación de las mismas
Unas lamina del techo raso está roto en la sala de medicina ocupacional
Reemplazar la lamina/acondicionar
Las lámparas no funcionan en su totalidad en la sala de medicina ocupacional
Revisar las mismas y reemplazar los bombillos de ser necesario.
Cable de electricidad colgando del techo en la sala de medicina ocupacional
Recoger el cable de modo que no moleste.
El estante donde se guardan los documentos de SHA está roto
Reemplazar el mismo.
Ausencia de Una lamina de techo raso de la oficina de SHA
Reemplazar la lamina
En el depósito de SHA hay extintores que necesitan recarga.
Recargar los mismos
Cuadro 6 (Cont.)
Área Condiciones Inseguras RecomendacionesAdministrativa Ausencia de señalización
que identifique el dpto. de Señalizar el dpto. de
SHA
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SHA. Caja de electricidad abierta Mantener cerrada la
caja de electricidad La puerta del depósito de
SHA no tiene cerradura. Colocarle cerradura
a la puerta Ausencia de señalización
para identificar el depósito. Señalizar el depósito
Cables de la computadora e internet colgando en la mesa.
Recoger los cables con cinta adhesiva
Filtración en el techo de la oficina de SHA
Revisar la misma
Un (1) escritorio no tiene protector en los extremos.
Colocar un protector en el mismo
Ausencia de señalización para identificar la oficina de medicina ocupacional.
Señalizar la oficina de medicina ocupacional
Falta ergonomía en el dpto. de SHA
Realizar una evaluación ergonómica
3 lámparas dañadas en control de calidad
Reparar/cambiar la lámpara
Silla rota en control de calidad
Reemplazar la silla
La mesa de expansión está rota.
Reemplazar el vidrio
Un lavamanos está dañado en control de calidad
Reparar el mismo.
El extintor de PQS que se encuentra en el pasillo del edificio de apoyo, cerca del área de control de calidad está roto en la parte superior.
Reemplazar el extintor
Cables de la computadora e internet colgando en los cuatro escritorios que hay en la oficina
Recoger los cables con cinta adhesiva
Cuadro 6 (Cont.)
Área Condiciones Inseguras RecomendacionesAdministrativa Ausencia de señalización
que indique la oficina de administración
Señalizar la oficina de administración
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Falta ergonomía en las oficinas de RRHH
Realizar una evaluación ergonómica
Archiveros dañados alrededor del edificio del área administrativa
Orden y limpieza
Ventilación inadecuada en la oficina de RRHH y en la oficina de abasto
Colocar extractores y aire acondicionado
Silla rota en la oficina de RRHH
Reemplazar la misma
Ausencia de señalización en la oficina de abasto en RRHH
Señalizar la oficina de abasto
Techo raso roto en la oficina de RRHH
Reemplazar el mismo
Falta ergonomía en las oficinas de RRHH
Realizar una evaluación ergonómica
Fuente: Carrizales, M. (2014)
Tomando en consideración las condiciones inseguras encontradas en
las áreas de la empresa, se llevó a cabo la elaboración de un gráfico de
frecuencia, con el fin de mostrar visualmente, las áreas donde se presentan
mayor cantidad de desviaciones. (Ver cuadro 7)
Cuadro 7
Frecuencia de Desviaciones en Áreas de la Empresa
ÁreaDesviaciones (Frecuencia)
Porcentaje (%)
Procesos 48 42,86Almacén y empaque 3 2,68
Cuadro 7 (Cont.)
ÁreaDesviaciones (Frecuencia)
Porcentaje (%)
Sala de calderas 9 8,04Cuarto de hidroneumático 6 5,36
20
Administración 46 41,07Total: 112 100
Fuente: Carrizales, M. (2014)
Procesos Almacén y empaque
Sala de calderas Cuarto de hidroneumático
Administración05
101520253035404550
48
3
96
46
Desviaciones (Frecuencia)
Gráfico 1. Frecuencia de desviaciones presentes por área de trabajo. Fuente: Carrizales, M. (2014)
Como se observa en el gráfico 1, el área que presenta mayor frecuencia
de desviaciones asociadas a las condiciones inseguras, es la de procesos,
con un total de 48 ítems. Seguidamente, se visualiza que la administración
presenta 46 situaciones que ponen en riesgo al personal que labora en
dichas oficinas, por lo que la empresa deberá tomar acciones urgentes para
disminuir los peligros en estas zonas. En el gráfico 2 (p. 21), se muestra la
representación porcentual de las mismas.
21
43%
3%8%5%
41%Procesos Almacén y empaqueSala de calderasCuarto de hidroneumáticoAdministración
Gráfico 2. Distribución porcentual de desviaciones presentes por área de trabajo. Fuente: Carrizales, M. (2014)
Con relación a la distribución porcentual de las desviaciones asociadas
a las condiciones inseguras presentes en las áreas de trabajo de la planta,
se observa que un 43 por ciento, corresponden al área de procesos, seguido
por un 41 por ciento vinculadas a la administración. Así mismo, el 8 por
ciento está relacionado con la sala de calderas, y un 5 por ciento al cuarto de
hidroneumático, restando un 3 por ciento asociadas al área de almacén y
empaque.
Elaboración del Mapa de Peligros en las Áreas de Trabajo de la Planta
Semana 4 ,5 y 6 (del 03/10/14 al 21/10/2014)
Para la elaboración del mapa de peligros, durante la semana 4, se
considero el plano original de la planta para llevar a cabo la identificación de
las áreas de trabajo, con el propósito de contar con las zonas especificas al
momento de realizar el levantamiento de los riesgos, las cuales son: área de
procesos, la cual comprende el edificio principal, constituido por tres (3)
pisos, sala de calderas, cuarto de hidroneumática, áreas externas, que esta
22
formada por áreas verdes, estacionamientos y el área de acceso y control de
peso; por último el área administrativa que constituye el edificio de apoyo de
la planta.
Luego con las condiciones inseguras detectadas a través de las
inspecciones realizadas anteriormente, se procede a tomar sólo en cuenta
los factores de riesgos que forman parte de la cotidianidad de los procesos y
actividades que en la planta se llevan a cabo, siendo éstos los que se verán
reflejados en el mapa. Durante la semana 5, se elaboró una lista en donde se
señalan e identifican los peligros que fueron detectados, indicando su
símbolo y nombre (Ver cuadro 8). Luego en la semana 6 se realizó el
levantamiento del mapa por áreas de trabajo. (Ver Anexo B, p. 37)
Cuadro 8
Peligros Identificados
Símbolo Peligro
Ergonómico
Eléctrico
Caída
Gases, polvos o vapores
Golpeado por
Temperatura extrema
Cuadro 8 (Cont.)
23
Símbolo Peligro
Ruido
Iluminación
Sustancias o materiales inflamables
Riesgo biológico
Maquina en movimiento
Atención a las manos
Proyección de partículas
Entrada y salida de vehículos
Entrada y salida de camiones
Peligro transito de montacargas
Fuente: Carrizalez, M. (2014)
Realizar un Informe de las Condiciones Inseguras de las Áreas de la
planta, en materia de Seguridad Industrial
24
Semana 7 y 8 (del 24/11/14 al 05/12/2014)
Durante el periodo de inspecciones en la planta Juana Ramírez “La
Avanzadora”, se observó un importante número de desviaciones en las
diferentes áreas de trabajo, a causa de diversos factores a las que están
expuestos los trabajadores, en donde la gestión organizativa es responsable
de diversas fallas existentes, debido a la información deficiente brindada al
personal, además las instalaciones no cubre la capacidad necesaria para
almacenar los diversos equipos y materiales que esta recibe o simplemente
que ya no utilizan y por tal motivo son colocados en lugares concurridos,
siendo inadecuados.
Se evidencian además debilidades en cuanto al mantenimiento, ya que
existe un problema de filtraciones en todo el edificio principal, sala de
calderas e hidroneumática, lámparas dañadas (eléctricas y de emergencia),
así como centrales de incendio inactivas. Aunado a esto los trabajadores
muchas veces actúan de manera imprudente al no utilizar los equipos de
protección personal (EPP) que les son suministrados y realizando sus
labores de manera desordenada al dejar las herramientas e instrumentos de
trabajo en lugares inapropiados en la mayoría de los casos. Todas estas
situaciones generan condiciones inseguras que de no ser tratadas a tiempo
pueden ser causa de graves accidentes y enfermedades ocupacionales a las
personas que allí cumplen sus funciones. (Ver Anexo C, p. 44)
25
APORTES DEL PASANTE O PROPUESTA
Elaboración de un Mapa de peligros en las áreas de trabajo de la
planta Juana Ramírez “La Avanzadora” Caicara de Maturín, Estado
Monagas.
Se dictó una charla donde se ofreció información relacionada a los
mapas de peligros efectuados por cada área de trabajo, para
concientizar al personal con respecto a los accidentes laborales y las
zonas más idóneas para su ocurrencia.
Se realizó una cartelera para informar a los trabajadores con respecto a
los equipos de protección personal que deben utilizarse en la planta.
Así mismo, se colocó en cada cartelera, los mapas de peligro
correspondiente a cada área de la empresa.
Conocimientos y Experiencias Adquiridas
Durante el período de pasantías, desarrollada en el departamento de
seguridad, se obtuvieron conocimientos que sirven de refuerzo al aprendizaje
ya obtenido a lo largo de la formación académica, sirviendo de base para el
desempeño laboral del pasante. A continuación se describen los
conocimientos adquiridos:
Se reforzó el conocimiento acerca de la identificación de los riesgos,
los mapas de peligros y el uso de los equipos de protección personal.
Se conoció acerca del proceso de producción de harina, así como las
maquinas y equipos que se utilizan, por medio de los recorridos y la
interacción con el personal.
Como llevar un control de las horas - hombre de trabajo
Como realizar los informes semanales acerca de las actividades
realizadas en el departamento de seguridad
26
La utilización de las planillas de permisos de trabajo
Como actuar con los trabajadores cuando no cumplen las normas.
Como actuar cuando surgen accidentes
La responsabilidad que se debe tener en el ámbito laboral y el trabajar
en equipo.
Conocimientos y Experiencias Aplicadas
Durante el proceso de pasantías así como se adquirieron conocimientos
técnicos que permiten tener experiencia en el área laboral, también sirvió
para poner en práctica los aprendizajes obtenidos a través de la formación
académica. Por lo que esta fase se convierte en un proceso de
retroalimentación, ya que no solo los pasantes se benefician de la empresa,
sino que también esta recibe a personas que pueden aportar nuevas ideas
con la base que poseen y con el entusiasmo de aprender. En el cuadro 9, se
muestra la descripción de las materias cursadas en relación los
conocimientos aplicados:
Cuadro 9
Conocimientos y Experiencias Aplicadas
Asignaturas Aportes
InformáticaCon los conocimientos obtenidos en esta materia, se facilito el manejo de herramientas para la ejecución digitalizada del mapa de peligros.
Metodología de la investigación II
Esta asignatura sirvió de guía para la elaboración del informe de pasantías
Higiene y seguridad industrial
Los conocimientos se basaron en la prevención de accidentes por medio de la señalización de seguridad y el tener un ambiente adecuado para el buen desempeño de los trabajadores, identificando y teniendo un control de los riesgos.
Cuadro 9 (Cont.)
27
Asignaturas Aportes
Ética y deontología profesional
Poner en práctica los valores como la responsabilidad y el respeto, actuando de acuerdo a los principios que rige a cada ser humano, así como tener una buena relación con el equipo de trabajo.
28
CONCLUSIONES
Durante la inducción ejecutada en la Planta Juana Ramírez “La
Avanzadora”, se llevó a cabo la presentación del pasante al
departamento en cuestión, con el fin de establecer las acciones a
realizar durante la pasantía.
A través de las inspecciones ejecutadas al área de trabajo, se concluye
que las áreas de producción y administración son las que presentan
mayor nivel de riesgo para los empleados.
Con la elaboración de los mapas de riesgos de las cinco (5) áreas
analizadas, se ofreció a la empresa una distribución clara de los
distintos tipos de peligros presentes en los puestos de trabajo.
Por medio de los informes elaborados sobre las condiciones inseguras
de las áreas de la planta Juana Ramírez “La Avanzadora”, se aportó
información a la gerencia en relación a los riesgos potenciales
presentes en las áreas de trabajo, y las posibles acciones para
mitigarlos.
RECOMENDACIONES
29
Recomendaciones a la Empresa
Dictar mas charlas al personal que allí labora acerca del uso de los
equipos de protección personal y riesgos laborales, para
concientizarlos, ya que se observó que la mayoría no utilizan los
implementos, aun contando con ellos.
Continuar ofreciendo oportunidades para el desarrollo de pasantías en
sus instalaciones a los futuros profesionales del país.
Tener un control de los riesgos, al tomar medidas de acuerdo a la
importancia de los mismos para así evitar daños mayores.
Recomendaciones al I.U.P “Santiago Mariño” y/o la Coordinación de
Prácticas Profesionales y Seguimiento al Egresado
Fortalecer los convenios con empresas tanto públicas como privadas
para facilitar el ingreso de pasantes a desarrollar las prácticas
profesionales en las mismas.
Seguir brindando una formación académica de calidad para que los
futuros profesionales de esta casa de estudio sean los mejores del país.
Continuar con la instrucción de los pasantes a través de cursos y
charlas, ya que esto permite ampliar los conocimientos con respecto al
desempeño laboral.
Recomendaciones a los Nuevos Pasantes
30
Lograr el cumplimiento de las actividades asignadas por la empresa con
responsabilidad.
Tener respeto con el personal que labora en la empresa y mantener
una buena relación para tener un mejor ambiente de trabajo.
Cumplir las normas establecidas por la organización.
Absorber la mayor cantidad de conocimientos para contar con una
mejor preparación.
31
BIBLIOGRAFÍA
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” (2014). Instructivo de proceso Ordinario de pasantías (P.O.P).Coordinación de Pasantías, Maturín Estado Monagas.
32
Foto 1. Recorrido en la sala de calderas
Foto 2. Falta orden y limpieza en el cuarto de compresores
35
Foto 5. Botas en bolsas de plástico colocadas en un lugar inadecuado en la Sala de Medicina Ocupacional en el Departamento de SHA
Foto 6. Una (1) lámpara dañada en el cuarto de compresores
37
Informe de Condiciones Inseguras
Área: Procesos Pág.: 1 de 6
Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias Mitigación
Dos (2) Cajas de electricidad abiertas en planta baja.
Contactos eléctricos Corto circuito Incendio
Cerrar cajas de electricidad y colocar señales de advertencia
Falta ergonomía en el área de procesos
Dolores musculares Lumbago Problemas en las
articulaciones
Realizar una evaluación ergonómica
En los pisos 1,2 y 3 hay rejillas, las cuales están muy separadas del piso
Caídas a nivel Golpes Fracturas
Aplicar acciones para nivelar rejillas en el piso
Deficiencia en la señalización de seguridad
Desconocimiento de áreas inseguras
Aumento de los niveles de riesgo
Colocar señales en las áreas de peligro
Obstáculos (paletas de madera, archiveros, escritorios y sacos) en los alrededores del área de procesos.
Caídas a nivel Golpes con objetos Caída de objetos Obstaculización del
paso del personal
Ubicación de obstáculos en el almacén
Siete (7) La lámpara de emergencia están inoperativas en el área de procesos.
Iluminación inadecuada
Daño en la vista del personal
Golpes por falta de iluminación
Evaluar lámparas de emergencia. En caso de no tener reparación, adquirir nuevas
Ninguna de las ocho (8) lámparas eléctricas del 2do piso sirven
Iluminación inadecuada
Daño en la vista del personal
Golpes por falta de iluminación
Evaluar lámparas. En caso de no tener reparación, adquirir nuevas
La central contra incendios esta inoperativa
Aumento del nivel de riesgo por fuego
Pérdidas de vidas humanas
Daño de la planta
Evaluar fallas de la central. En caso de no tener reparación, adquirir otra
Informe de Condiciones Inseguras
47
Área: Procesos Pág.: 2 de 6
Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias Mitigación
Aguas estancadas en todo el área del cuarto de compresores a causa de una fuga en las tuberías
Contaminación ambiental
Enfermedades de las vías respiratorias
Hongos y afecciones en la piel
Evaluar la fuga de agua y solventarla
Mucho calor en la sala de compresores
Desgaste del personal Desmayos Deshidratación
Colocar extractores de aire y ventilación para el área
Falta orden y limpieza en el cuarto de compresores
Contaminación del ambiente
Golpe contra objetos Desmotivación de los
empleados
Organizar grupos de limpieza
Herramienta de trabajo dejada al descuido en el suelo, cerca del cernedor, en el piso 3
Caídas a nivel Golpes con objetos Fracturas
Ubicar herramientas en estantes adecuados
Al soldar no se delimita el sitio de trabajo en planta baja
Contaminación del ambiente
Exposición a vapores Presencia de partículas
en el ambiente
Establecer un espacio para los trabajos de soldadura
Cable de electricidad colgando del techo de planta baja, cerca del sitio de soldar
Contactos eléctricos Corto circuito Incendio
Evaluar el sistema eléctrico de la planta y mejorarlo
Escalera dejada en planta baja, cerca de almacén y empaque.
Caídas a nivel Golpes con objetos
Ubicar escalera en almacén
Mangueras de limpieza para aire comprimido dejadas en el pasillo de planta baja.
Caídas a nivel Golpes con objetos
Ubicar mangueras en almacén
Equipo de seguridad (guantes) que no se utilizan en lugares inadecuados en el piso 3
Caídas a nivel Golpes con objetos
Ubicar guantes en almacén
Informe de Condiciones Inseguras
Área: Procesos Pág.: 3 de 6
48
Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias Mitigación
Las lámparas eléctricas no funcionan en su totalidad en el piso 3
Iluminación inadecuada
Daño en la vista del personal
Golpes por falta de iluminación
Evaluar lámparas. En caso de no tener reparación, adquirir nuevas
Ventilación inadecuada, el aire acondicionado no funciona en el Dpto. de Mantenimiento Mecánico
Desgaste del personal Desmayos Deshidratación
Evaluar equipo, en caso de no tener reparación, adquirir uno nuevo
Caja de electricidad abierta en el piso 1
Contactos eléctricos Corto circuito Incendio
Cerrar la caja de electricidad
Las puertas del panel de control permanecen abiertas, en el piso 1
Contactos eléctricos Corto circuito Incendio
Cerrar las puertas del panel de control
Subproductos esparcidos en el suelo, en el piso 1
Contaminación ambiental
Enfermedades de las vías respiratorias
Hongos y afecciones en la piel
Hacer limpieza de las áreas de trabajo
Caja de electricidad abierta en el piso 2
Contactos eléctricos Corto circuito Incendio
Cerrar la caja de electricidad
Piso resbaloso alrededor del Cernedor a causa de la harina que ésta expulsa, en el piso 3
Caídas a nivel Golpes con objetos Fracturas
Hacer limpieza de las áreas de trabajo
El laminador no tiene la puerta original, funciona con un saco y cartón en su lugar, en el piso 2.
Cortes Golpes con objetos
Adquirir la puerta para el laminador
El Ruido es fuerte en el piso 2.
Problemas auditivosAdquirir equipos de protección personal
El ruido es muy fuerte en el piso 3
Problemas auditivosAdquirir equipos de protección personal
Informe de Condiciones Inseguras
Área: Procesos Pág.: 4 de 6
49
Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias MitigaciónLas tapas de silos de maíz limpio y de gritz permanecen abiertas en el piso 3
Caídas a desnivel Contaminación de los
productos
Mantener los silos cerrados continuamente
Caja de electricidad abierta en el piso 3
Contactos eléctricos Corto circuito Incendio
Cerrar la caja de electricidad
Ausencia de extintor en su lugar, en el piso 3
Pérdida de equipos por incendio
Pérdida de vidas humanas
Adquirir extintores para las áreas de la planta
Dos (2) Ductos de electricidad están descubiertos en el piso de planta baja.
Contactos eléctricos Corto circuito Incendio
Evaluar el sistema eléctrico de la planta y mejorarlo
Mesa rota en el dpto. de mecánica
Golpes con objetosEliminar mesa del área de trabajo
Silla rota en el panel de control, ubicada en el piso 1
Golpes con objetosEliminar silla del área de trabajo
Banquillo con herramientas sin uso en un lugar inadecuado cerca del filtro de inyección en el piso 3
Caídas a nivel Golpes con objetos
Ubicar escalera en almacén
Instrumentos de limpieza en maquinas en funcionamiento en el piso 3
Caídas a nivel Golpes con objetos
Ubicar escalera en almacén
Una (1) lámpara dañada en el cuarto de compresores
Iluminación inadecuada
Daño en la vista del personal
Golpes por falta de iluminación
Evaluar lámparas. En caso de no tener reparación, adquirir nuevas
Caja de electricidad sin puerta en la sala de compresores
Contactos eléctricos Corto circuito Incendio
Colocar puerta a la caja de electricidad
Informe de Condiciones Inseguras
Área: Procesos Pág.: 5 de 6
50
Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias Mitigación
Puerta del Panel de control abierta en la sala de compresores
Contactos eléctricos Corto circuito Incendio
Mantener continuamente la puerta del panel de control cerrada
Mal olor e insectos en la entrada del cuarto de compresores
Contaminación ambiental
Enfermedades de las vías respiratorias
Hongos y afecciones en la piel
Evaluar la procedencia y solventarla
Herramientas de trabajo colocadas en sitios inadecuados en el piso 2
Caídas a nivel Golpes con objetos
Ubicar herramientas en almacén
Alarma contra incendios no funciona en planta baja
Aumento del nivel de riesgo por fuego
Pérdidas de vidas humanas
Daño de la planta
Colocar alarma contra incendios en la planta baja
Bolsas de plástico con subproductos en un lugar inadecuado en el piso 1
Caídas a nivel Golpes con objetos Contaminación del
ambiente Generación de
enfermedades
Ubicar bolsas con subproductos en lugar adecuado
Equipo de seguridad (casco) sobre una maquina en funcionamiento en el piso1
Caídas a nivel Golpes con objetos
Ubicar equipos de seguridad en almacén
Ninguna de las ocho (8) lámparas del piso 2 funcionan
Iluminación inadecuada
Daño en la vista del personal
Golpes por falta de iluminación
Evaluar lámparas. En caso de no tener reparación, adquirir nuevas
Bolsas de plástico sobre las maquinas en funcionamiento en el piso 2
Caídas a nivel Golpes con objetos
Ubicar bolsas en almacén
Informe de Condiciones Inseguras
Área: Procesos Pág.: 6 de 6
51
Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias MitigaciónFalta orden y limpieza en el estacionamiento para carga y descarga
Caídas a nivel Golpes con objetos Fracturas
Hacer limpieza de las áreas de trabajo
Filtraciones en planta baja, piso 1,2 y 3
Contaminación ambiental
Enfermedades de las vías respiratorias
Hongos y afecciones en la piel
Evaluar la filtración de agua y solventarla
Informe de Condiciones Inseguras
Área: Almacén y Empaque Pág.: 1 de 1
52
Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias MitigaciónIluminación inadecuada, seis (6) lámparas no funcionan en almacén y empaque
Iluminación inadecuada
Daño en la vista del personal
Golpes por falta de iluminación
Evaluar lámparas. En caso de no tener reparación, adquirir nuevas
Ausencia de señalización que indique almacén y empaque
Pérdida de tiempo del personal
Desconocimiento de áreas inseguras
Colocar señalización en las áreas de la planta
Un (2) Toma corriente desprendido de la pared en almacén y empaque
Contactos eléctricos Corto circuito Incendio
Evaluar el sistema eléctrico de la planta y mejorarlos
Informe de Condiciones Inseguras
Área: Sala de Calderas Pág.: 1 de 1
Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias Mitigación
53
Caja de electricidad abierta en la sala de calderas
Contactos eléctricos Corto circuito Incendio
Mantener continuamente la puerta de la caja de electricidad
Mucho calor en la sala de calderas
Desgaste del personal Desmayos Deshidratación
Colocar extractores de aire y ventilación para el área
Las lámparas de la sala de calderas no sirven
Iluminación inadecuada
Daño en la vista del personal
Golpes por falta de iluminación
Evaluar lámparas. En caso de no tener reparación, adquirir nuevas
Humedad y aguas estancadas en el piso a causa de filtraciones.
Contaminación ambiental
Enfermedades de las vías respiratorias
Hongos y afecciones en la piel
Evaluar la filtración de agua y solventarla
Bombona en un sitio inadecuado de la sala de calderas
Caídas a nivel Golpes con objetos
Ubicar bombona en almacén
La pared está rota en la sala de calderas
Fallas en el sistema estructural
Pérdida de fuerza de la estructura
Evaluar la estructura y realizar reparación
Un (1) tomacorriente despegado de la pared en la sala de calderas
Contactos eléctricos Corto circuito Incendio
Evaluar sistema eléctrico de la planta y mejorarlo
Escalera y recipiente con basura obstruyendo en la entrada de la sala de calderas
Caídas a nivel Golpes con objetos
Ubicar escalera en almacén
La bomba para el pase de gasoil está siendo utilizada en mal estado.
Daño en el sistema de paso de gasoil
Golpe con objeto Parada del sistema
productivo
Reparar o cambiar la bomba para el paso del gasoil
Informe de Condiciones Inseguras
Área: Cuarto de Hidroneumático Pág.: 1 de 1
Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias MitigaciónCables y mangueras Caídas a nivel Ubicar cables y
54
obstaculizando el paso en la sala de hidroneumática
Golpes con objetosmangueras en almacén
Aguas estancadas a causa de fugas en las tuberías en el cuarto de hidroneumática.
Contaminación ambiental
Enfermedades de las vías respiratorias
Hongos y afecciones en la piel
Evaluar la fuga y solventarla
Falta orden y limpieza en la entrada del cuarto de hidroneumática
Contaminación ambiental
Enfermedades de las vías respiratorias
Caídas a nivel Golpes con objetos
Hacer limpieza de las áreas de trabajo
Caja de electricidad abierta en la sala de hidroneumática
Contactos eléctricos Corto circuito Incendio
Mantener continuamente la puerta de la caja de electricidad
Ausencia de extintor en el cuarto de hidroneumática
Pérdida de equipos por incendio
Pérdida de vidas humanas
Adquirir extintores para las áreas de la planta
La lámpara del cuarto de hidroneumática no funciona
Iluminación inadecuada
Daño en la vista del personal
Golpes por falta de iluminación
Evaluar lámparas. En caso de no tener reparación, adquirir nuevas
Informe de Condiciones Inseguras
Área: Administrativa Pág.: 1 de 4
Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias Mitigación
Las lámparas no Iluminación Evaluar lámparas.
55
funcionan en su totalidad en el dpto. SHA
inadecuada Daño en la vista del
personal Golpes por falta de
iluminación
En caso de no tener reparación, adquirir nuevas
Botas en bolsas de plástico colocadas en un lugar inadecuado en la sala de medicina ocupacional
Caídas a nivel Golpes con objetos
Ubicar bolsas en almacén
Unas lamina del techo raso está roto en la sala de medicina ocupacional
Se humedecen las instalaciones durante la lluvia
Daño en el mobiliario Caídas a nivel Fracturas
Evaluar el techo del área y cambiarlo de ser necesario
Las lámparas no funcionan en su totalidad en la sala de medicina ocupacional
Iluminación inadecuada
Daño en la vista del personal
Golpes por falta de iluminación
Evaluar lámparas. En caso de no tener reparación, adquirir nuevas
Cable de electricidad colgando del techo en la sala de medicina ocupacional
Contactos eléctricos Corto circuito Incendio
Evaluar sistema eléctrico de la planta y mejorarlo
El estante donde se guardan los documentos de SHA está roto
Cortes con objetos Daño en los
documentos
Evaluar el estante. Si es posible, arreglarlo
Ausencia de una lamina de techo raso de la oficina de SHA
Se humedecen las instalaciones durante la lluvia
Daño en el mobiliario Caídas a nivel Fracturas
Evaluar el techo del área y cambiarlo de ser necesario
Informe de Condiciones Inseguras
Área: Administrativa Pág.: 2 de 4
Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias Mitigación
En el depósito de SHA Pérdida de equipos por Adquirir extintores
56
hay extintores que necesitan recarga.
incendio Pérdida de vidas
humanas
para las áreas de la planta
Ausencia de señalización que identifique el dpto. de SHA.
Desconocimiento por parte del personal
Colocar señalización en las áreas de la empresa
Caja de electricidad abierta
Contactos eléctricos Corto circuito Incendio
Mantener la caja de electricidad cerrada
La puerta del depósito de SHA no tiene cerradura.
Acceso libre Pérdida de objetos y/o
documentos
Colocar cerradura a la puerta
Ausencia de señalización para identificar el depósito.
Desconocimiento por parte del personal
Colocar señalización en las áreas de la empresa
Cables de la computadora e internet colgando en la mesa.
Contactos eléctricos Corto circuito Daño en el cableado Pérdida de señal en
internet
Evaluar el sistema eléctrico de la planta y mejorarlo
Filtración en el techo de la oficina de SHA
Se humedecen las instalaciones durante la lluvia
Daño en el mobiliario Caídas a nivel Fracturas
Evaluar el techo del área y cambiarlo de ser necesario
Un (1) escritorio no tiene protector en los extremos.
Golpe con objetos Cortes superficiales
Colocar protectores a los escritorios
Ausencia de señalización para identificar la oficina de medicina ocupacional.
Desconocimiento por parte del personal
Colocar señalización en las áreas de la empresa
Informe de Condiciones Inseguras
Área: Administrativa Pág.: 3 de 4
Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias Mitigación
Falta ergonomía en el Problemas en las Realizar evaluación
57
dpto. de SHAarticulaciones
Lumbago Dolores musculares
ergonómica de las áreas de la empresa
3 lámparas dañadas en control de calidad
Iluminación inadecuada
Daño en la vista del personal
Golpes por falta de iluminación
Evaluar lámparas. En caso de no tener reparación, adquirir nuevas
Silla rota en control de calidad
Golpes con objetosEliminar silla del área de trabajo
La mesa de expansión está rota.
Golpes con objetosEliminar mesa del área de trabajo
Un lavamanos está dañado en control de calidad
Pérdida de agua Filtraciones Humedad Problemas
respiratorios Hongo
Revisar el lavamanos, si no posee arreglo, cambiarlo
El extintor de PQS que se encuentra en el pasillo del edificio de apoyo, cerca del área de control de calidad está roto en la parte superior.
Pérdida de equipos por incendio
Pérdida de vidas humanas
Adquirir extintores para las áreas de la planta
Cables de la computadora e internet colgando en los cuatro escritorios que hay en la oficina de administración
Contactos eléctricos Corto circuito Daño en el cableado Pérdida de señal en
internet
Evaluar el sistema eléctrico de la planta y mejorarlo
Ausencia de señalización que indique la oficina de administración
Desconocimiento por parte del personal
Colocar señalización en las áreas de la empresa
Informe de Condiciones Inseguras
Área: Administrativa Pág.: 4 de 4
Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias MitigaciónFalta ergonomía en las oficinas de RRHH
Problemas en las articulaciones
Realizar evaluación ergonómica de las
58
Lumbago Dolores musculares
áreas de la empresa
Archiveros dañados alrededor del edificio del área administrativa
Cortes con objetos Golpe contra objetos Contaminación del
medio ambiente
Eliminar archiveros a través del proceso de reciclaje
Ventilación inadecuada en la oficina de RRHH y en la oficina de abasto
Desgaste del personal Desmayos Deshidratación
Colocar extractores de aire y ventilación para el área
Silla rota en la oficina de RRHH
Golpes con objetosEliminar silla del área de trabajo
Ausencia de señalización en la oficina de abasto en RRHH
Desconocimiento por parte del personal
Colocar señalización en las áreas de la empresa
Techo raso roto en la oficina de RRHH
Se humedecen las instalaciones durante la lluvia
Daño en el mobiliario Caídas a nivel Fracturas
Evaluar el techo del área y cambiarlo de ser necesario
Falta ergonomía en las oficinas de RRHH
Problemas en las articulaciones
Lumbago Dolores musculares
Realizar evaluación ergonómica de las áreas de la empresa
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