Tema:

Afilamiento de la cuchilla para torno

Objetivos

Objetivo general:

Realizar la practica en el laboratorio del afilado de la cuchilla de torno a 60°.

Objetivo específico:

Conocer los pasos que se debe realizar para poder afilar la cuchilla a 60°.

Practicar el afilado de la cuchilla utilizando el esmeril.

Afilar la punta de la cuchilla a 60° para que la misma puede devastar la superficie de una pieza que vaya a ser utilizada en el torno.

Materiales:

MATERIAL DESCRIPCIÓN GRAFICO

MANDIL Ropa de trabajo para el laboratorio que permite una protección al realizar cualquier tipo de trabajo en el taller de procesos.

GAFAS Protección para los ojos ya que al momento de sacar filó a la cuchilla el material de la misma puede saltar a los ojos.

ESMERIL Herramienta abrasiva para devastar o dar forma a elemento como cuchillas para torno.

Cuchilla Herramienta de corte para el torno HSS de ½

Regla falsa Herramienta de comprobación y verificación del ángulo que debe tener la cuchilla.

Marco teórico:

CUCHILLAS

El movimiento principal y el que consume la mayor parte de la potencia del torno es el movimiento de rotación de la pieza. Al aproximar la cuchilla a la pieza en rotación, se tornea en ella una ranura anular, y para tornear toda la superficie cilíndrica es necesario desplazar la cuchilla a lo largo del eje de la pieza.

El movimiento de avance es el movimiento progresivo de la cuchilla que garantiza una penetración de la misma en nuevas capas de metal. En la pieza a trabajar se distinguen las siguientes superficies: de trabajo, que es la superficie de donde se debe quitar la capa de metal; trabajada, que es la superficie que resulta en la pieza después de arrancar la capa de metal (viruta), y de corte, que se forma directamente en la pieza por el borde cortante de la cuchilla.

La superficie de corte puede ser cónica, cilíndrica, plana (frontal) y de forma, de acuerdo a como sea el borde cortante de la cuchilla y su disposición respecto a la pieza. La herramienta de Corte (la cuchilla), es decir, una cuña que penetra, bajo la acción de la fuerza P transmitida por el mecanismo de trabajo del torno, en la capa superficial de la pieza, comprimiéndola al mismo tiempo. En esta capa comprimida surgen esfuerzos internos, y cuando estos superan, por la penetración siguiente de la cuchilla, las fuerzas cohesivas entre las moléculas del metal, el elemento comprimido 2 se rompe y se desliza hacia arriba por la superficie de trabajo de la cuchilla.

El movimiento siguiente de la cuchilla comprime, rompe y desplaza los elementos inmediatos del metal formando la viruta.

TIPOS DE VIRUTA

a) De Elementos

b) Escalonada

c) Fluida Continúa de Espiral

d) Fluida Continúa de Cinta Fraccionada

Según las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta la viruta de varias formas.

La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales duros y poco dúctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte.

La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior.

La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estaño y algunos materiales plásticos con altas velocidades de corte.

La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plásticos (hierro colado, bronce) y consta de trocitos separados

PARTES, ELEMENTOS Y ÁNGULOS DE LA CUCHILLA

La cuchilla consta del cuerpo (mango o vástago) y de la cabeza (la parte cortante). El mango sirve para sujetar la cuchilla en el porta-útil del torno.

En la cabeza de la cuchilla se diferencian los siguientes elementos:

- Cara de desprendimiento, por la cual se mueve la viruta;

- Caras de incidencia (principal y auxiliar dirigidas hacia la pieza que se trabaja);

- Bordes ( filos) cortantes: principal, formado por la intersección de la cara de desprendimiento y la principal de incidencia, y auxiliar, formado por la intersección de la cara de desprendimiento y la auxiliar de incidencia;

- El vértice de la cuchilla o sea, el punto de conjugación de los bordes cortantes* principal y auxiliar; puede ser agudo, redondeado o cortado.

Para garantizar la capacidad de corte necesaria de la herramienta, obtener la precisión y calidad de acabado requeridas de las superficies de la pieza y también una alta productividad del trabajo, es imprescindible la elección acertada de la geometría de la cuchilla; es decir, la dimensión de los ángulos de la cabeza de la cuchilla.

Se diferencian los ángulos en el plano y los ángulos fundamentales de la cuchilla (ángulos de la cuña de trabajo).

Los ángulos en el plano, son aquellos formados por los filos de la cuchilla y la dirección del avance: φ (fi) es el ángulo principal en el plano, φ1 el ángulo en el plano.

Los ángulos fundamentales de la cuchilla son: el ángulo de desprendimiento γ (gamma), el ángulo principal de incidencia α (alfa), el ángulo de filo β (beta) y el ángulo de corte δ (delta).

El ángulo de inclinación del borde cortante, λ (lambda) que es el formado entre el borde cortante y la superficie de apoyo de la cuchilla.

Los valores numéricos de los ángulos de la cuchilla se toman de acuerdo a las tablas, según las condiciones del mecanizado.

CLASIFICACION DE LAS CUCHILLAS PARA TORNOS

Según la dirección del movimiento de avance se clasifican en cuchillas de mano izquierda y cuchillas de mano derecha.

Según la forma y situación de la cabeza respecto al cuerpo, las cuchillas se dividen en rectas, acodadas y alargadas.

Por la clase de trabajo a ejecutar se distinguen las cuchillas para cilindrar, de tope, para refrentar (para caras), tronzar, acanalar, perfilar, roscar y mandrinar

Existen las cuchillas para desbastar (para el mecanizado previo) y las cuchillas para acabar (mecanizado definitivo)

Las cuchillas pueden ser enteras, fabricadas de un mismo material y compuestas: el mango de acero para construcciones y la parte cortante de la cuchilla de metal especial para herramientas.

Las cuchillas compuestas se dividen en Soldadas, con la plaquita de corte soldada y con la plaquita de corte fijada mecánicamente

CLASIFICACIÓN DE LAS CUCHILLAS SEGÚN LA CLASE DE TRABAJO A EJECUTAR

1.- Recta para Cilindrar

2.- Acodada para Cilindrar

3.- De Tope

4.- De Refrentar (para caras)

5.- De Tronzar

6.- De Acanalar

7.- De Perfilar

8.- De Roscar

9.- De Mandrilar Orificios Pasantes

10.- De Tope para Mandrilar

PROCEDIMIENTO DE USO

Se comprueba que el esmeril esté conectado, las piedras del mismo estén limpias para posteriormente encenderlo.

Tomamos la cuchilla de ½ de HSS y procedemos a observar la parte que tiene la inclinación ya que esta es la que nos servirá para la punta

de incidencia.

Tomamos la cuchilla y con la parte que esta inclinada la acercamos de lado hacia el esmeril para desbabastarla dándole una cierta inclinación.

Es necesario refrigerar la cuchilla con refrigerante o con agua ya que la fricción entre la cuchilla y el esmeril produce un calor excesivo.

Realizamos el mismo procedimiento con el otro lado de la cuchilla pero teniendo en cuenta el ángulo de 60° que debe tener la punta de la cuchill

Una vez terminada la devastación de la cuchilla se procede a medir si el ángulo es el de 60° con la regla falsa.

CONCLUSIONES:

Los pasos para afilar una cuchilla son, encender el esmeril, tomar la cuchilla ver el ángulo de incidencia y desbastar los costados de la misma formando un ángulo de sesenta grados con una ligera inclinación, al acercar la cuchilla al esmeril se debe hacerlo con firmeza y sin hacer mucha presión para que se cree una sola cara uniforme.

La práctica es necesaria para adquirir la experiencia necesaria para poder realizar el afilado correcto de la cuchilla y es necesaria una regla falsa para tener el ángulo correcto que se necesita.

La afiliación de una cuchilla se la puede realizar rápidamente con la destreza y experiencia necesaria y también contando con líquido refrigerante que permita enfriar la cuchilla cuando la misma se sobrecalienta.

RECOMENDACIONES:

Es recomendable usar los equipos de seguridad necesarios para evitar problemas como el ingreso de viruta al ojo al momento de devastar la cuchilla.

Al momento de realizar el afilado tratar de que no se queme la cuchilla y usar agua o refrigerante para enfriar la cuchilla cuando esta se caliente para evitar quemaduras en los dedos

Hay que tener la cuchilla con firmeza y con las dos manos a momento de realizar el afilado lo que permite tener una estabilidad y firmeza para que al momento de estar en contacto con le esmeril la misma forme una sola cara y tampoco ay que mandar mucha presión cuando se haga la presión para evitar que la cuchilla se queme.