informe aje

Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de Ing. Industrial y de Sistemas Procesos Industriales I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

Informe de Visita técnica a La empresa

“AJE GROUP”

CURSO: Procesos Industriales I

NOMBRE: Alva Loaiza, Javier

CODIGO: 20090382J

PROFESOR: Ing. Parra Osorio, Hernán

SECCION: TP-223U

2012-I

1

http://r_marca.tripod.com.pe/images/escudo.gif


Empresa AJE GROUP

I. ORGANIZACIÓN-HISTORIA

AJEGROUP, fundada hace 23 años, es una industria multinacional con holding en

España y presencia en 20 países. Para hacer frente a todos los mercados, la compañía

tiene 22 fábricas, 20.000 colaboradores y 120 centros de distribución propios. Una

infraestructura que atiende más de un millón de puntos de venta, y que permiten vender

cada año tres mil millones de litros de bebidas, entre cervezas, refrescos, bebidas

energéticas, bebidas isotónicas, aguas, jugos y tés.

El Grupo se dedica a fabricar y comercializar productos innovadores y de calidad

internacional a precios muy competitivos para los consumidores más exigentes. Esta

estrategia le permitió una exitosa expansión en los países donde opera actualmente. El

plan de la compañía es ampliar su negocio en todo el mundo.

El mundo es grande y AJEGROUP no pone límites para imaginar y para seguir

creciendo. Pensamos en grande, rompiendo barreras y trabajando duro para lograr

nuestro objetivo de estar entre las 20 multinacionales más importantes del mundo en el

2020.

II. ORGANIZACIÓN-CONCEPTO

Democratizando el consumo

El modelo de negocio desarrollado por AJE está basado en la elaboración de productos

innovadores de calidad internacional a precios muy competitivos para consumidores

exigentes, los que representan la mayor parte de la población mundial. En esto basamos

nuestras decisiones de negocio: hacer que nuestros productos sean más accesibles a la

mayoría de la población.

2



Este enfoque es aplicado en cada categoría de producto en la que el grupo decide

ingresar. Con ello, AJE consigue incrementar exponencialmente el consumo y llegar

con sus productos a un nuevo grupo de consumidores.

Ingreso a la planta

3



II. OBJETIVOS

Conocer las materias primas en la elaboración de ladrillos, los equipos

utilizados.

Realizar el seguimiento al proceso productivo de los ladrillos cerámicos

de la empresa

Contrastar la teoría del curso con la realidad de la industria nacional, en

una de las más importantes empresas en este rubro (Ladrillos REX).

Realizar observaciones y formular propuestas de mejora a nivel de

planta.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

Ladrillo

1. Composición

Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por

moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas

dimensiones suelen rondar 24 x 11,5 x 6 cm. Se emplea en albañilería para la

ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Se

estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a.C.

La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de

partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros

minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe

como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización

de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta

los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible

del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas.

4



Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que

permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en

el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 cm (nótese que cada dimensión es

dos veces la inmediatamente menor más 1 cm de junta) y el formato catalán de

dimensiones 29 x 14 x 5 cm.

Nomenclatura de las partes de un ladrillo

2. Clasificación

Según su uso en las construcciones

Ladrillos para techo

Ladrillos para pared

Tejas

5



3. Según su forma

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la

tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy

popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la

tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las

testas para ejecución de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación

artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas

propiedades ornamentales.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en

la testa, que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son

los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales.

Pueden ser de varios tipos:

o Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus

dimensiones habituales son 24x11.5x2.5

o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la

testa.

o Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la

testa.

Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y

particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque

se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La

disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran

variedad de ellos.

6



Fabricación de ladrillos

Materias primas

ARCILLAS (SILICATO DE ALUMINIO HIDRATADO)

La arcilla es el componente principal para la fabricación de ladrillos. El tipo más

común y más usado de arcilla es la Kaolinita, que consiste en Silicato de

Aluminio Hidratado Al2O3·2SiO2·2H2O,

La arcilla tiene la propiedad de la plasticidad, lo que significa que al

humedecerla puede ser modelada fácilmente. Al secarse se torna firme y

cuándo se somete a altas temperaturas ocurren reacciones químicas que, entre

otros cambios, causan que la arcilla se convierta en un material

permanentemente rígido, denominado cerámica.

Las Arcillas utilizadas en la planta de ladrillos Rex tiene la siguiente

composición:

60% OXIDO DE SILICIO

25% OXIDO DE ALUMINIO

5% OXIDO DE HIERRO

El color intenso anaranjado de los ladrillos se debe a la cantidad de óxido de

hierro presente en la arcilla.

7



TIERRAS ARENOSAS

El mayor componente de la arena es el Óxido de Silicio SiO2 , que se utiliza en

la fabricación de cerámicos para minimizar el encogimiento producido por la

cocción.

AGUA

El agregar agua permite trabajar las arcillas para definir el producto que se

obtendrá, y luego en la cocción se eliminará el agua del Silicato de Aluminio

Hidratado así como del agua añadida, transformando el producto hecho con

Kaolinita (moldeable) en uno similar pero de Mulita y Óxido de Silicio, que a

diferencia de la primera, son materiales sólidos y compactos, duros, y dejan de

ser susceptibles a deformación.

IV. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CERÁMICA ROJA.

Procesos Previos.

Extracción de Materias Primas.

Las materias primas a usar por la Compañía son arcilla y tierras de

cultivo (en partes iguales). La arcilla se encuentra en la zona de San Pedro de

Carabayllo, Ancón, por el norte; en este lugar se encuentran los yacimientos de

donde la extraen, encontrándose en rocas como Ígnea o la sedimentaria (esta

se usa para la arcilla). El proceso consiste primero en excavar de los

yacimientos, luego en perforar, dinamitar, explotar, y puestos en las canteras

mediante los cats y llevados mediante camiones a la Planta. Las tierras

arenosas (silicatos) no deben tener conchuelas (carbonato de calcio) ni

residuos orgánicos y también son llevados a la Planta.

La composición mineralógica de la arcilla debe ser de un 50% de óxido

de silicio, 25% de óxido de aluminio y 25% de óxido férrico, los demás se

encuentran dentro de la estructura molecular de la arcilla, no afectando al

producto final.

8



Adecuación de la materia prima.

Ajuste granulométrico: Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendrá

mayor o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios

mecánicos.

Ajuste por contracción: consiste en agregar arena o arcillas no plásticas.

Ajustes por humedad: Se realiza teniendo en cuenta las especificaciones

dadas por los límites de atterberg.

Mezcla homogénea: se debe lograr una misma composición en toda la

matriz ya sea por bestia, por batidora, o por otros procesos mecánicos.

Descarga en Tolvas.

Las materias primas que son llevadas a Planta son descargadas o

vaciados en tolvas, donde es almacenada para que quede libre de impurezas

cuando esté por mucho más tiempo.

Tolva de recepción de material

En esta zona están juntos la arcilla y la tierra, al ser una planta pequeña

lo juntan, en otras plantas (las del exterior) las tolvas de recepción están

disgregadas, uno es para arcillas y otro para tierras, a través del cual con un

proceso mecánico, se titula y mezcla el producto, luego sigue el mismo

proceso.

9



Nota: Existen 2 diferencias bien definidas con respecto a la

granulometría de la Materia Prima, los productos de acabado (en micras), y

ladrillos cerámicos (en milímetros)

Proceso de Elaboración

Este proceso pasa por 3 etapas:

Área de Planta: se subdivide a la vez en 2 zonas, la Zona de Molienda y

la Zona de Amasado y Extrusado.

Área de Secado: Es exclusivamente manejo de tiempos.

Área de Hornos se subdividen en 3 etapas: Precalentamiento (curva de

Temperatura va de 70 - 80 a 650º C), luego el Horneado, oxidación o

fuego y va desde los 650ºC hasta los 960ºC, luego viene la etapa de

enfriamiento (desciende de 960ºC hasta Temperatura ambiente).

Área de Planta.

Sección de Molienda.

En esta área se tiene 2 tolvas de recepción, uno es para la arcilla y otro

para las tierras y consta de dos etapas: una molienda primaria y una

secundaria o fina.

- Molienda Primaria:

A través de las cadenas transportadoras ambos productos son enviados

a un primer molino de impacto (triturador de martillo) donde se lleva a triturar

siendo luego llevada la materia prima triturada por el primer elevador de

cangilones, que consta de un tambor conductor y uno conducido, desde la

zona superior a una zona inferior. Después llega esta Materia prima a una

zaranda realizándose el proceso de tamizado, en el cual se separa los granos

mayores de los menores; enseguida se intercomunican, por un ducto, con la

zona inferior de los granos totalmente triturados.

10



Molino primario o martillo

A través de un motor reductor se dosifica el ingreso de la materia prima.;

generalmente se utiliza dos tipos de dosificaciones: 50% de tierra y 50% de

arcilla para un tipo de producto (para que tenga resistencia a la flexo tracción)

como ladrillos tubulares para las divisiones entre ambientes, y 60% de tierra y

40% de arcilla para otro tipo de producto (ladrillos estructurales de pared,

expuestos a la compresión), pero si es teja se usa una menor cantidad de

tierra.

- Molienda Secundaria:

Estos granos se intercomunican a un segundo elevador de cangilones y

por la zona superior, los granos (3/4 pulg. por Ej.) ingresan al molino

secundario o molino fino, molino de rodillos, en el cual se tritura, teniendo una

granulometría ahora de 1 milímetro, y a través de otro ducto se intercomunica

también al segundo elevador de cangilones, con lo cual se lleva el producto a la

zona superior realizando también otro efecto de tamizado terminándose de esta

manera la primera etapa de molienda.

Esta materia prima es almacenada en los silos o tolvas de

almacenamiento, esto porque si hay alguna máquina que se malogre o están

con excedente de producción.

Nota: Para elaborar productos cerámicos se usan los dos molinos,

mientras que para elaborar productos de acabados (tejas, celosías) se tiene

otra molienda (Verdes, de procedencia española), un molino pendular o de

11



rodillos. En el transcurso de este proceso, se cuenta con ductos de aspiración

de tierra.

Sección de Amasado y extrusado.

La materia prima totalmente triturada que se encuentra depositado en el

silo hace su ingreso a través de una faja transportadora a la primera

amasadora, en el cual interviene el agua. Se agrega un 15% de agua, con

respecto a la masa que se trabaja, con el cual se junta y homogeniza la

mezcla, esta amasadora es el tornillo sin fin; luego, con una cadena

transportadora, se envía el producto a una segunda amasadora en la cual se

agrega 5% más de agua.

Mezcla de la arcilla, tierra y agua

Aún no se puede producir ningún ladrillo bajo estas condiciones (el

producto está humectado), ya que se desmoronaría fácilmente. En esta área de

amasado se tiene cuatro tipos de elementos: tierra, arcilla, agua y aire.

Al enviarlo a la segunda amasadora por medio de las fajas

transportadoras, ingresa luego a una cámara de extrusión o vacío (visor o

malaxadora) a través del cual se extrae el aire (aprox. Un 90 ó 95% de aire)

que tiene la mezcla. Después el barro ingresa a una cámara de prensado o

succión y se tiene en molde y en seguida pasa a la cortadora, donde se ve la

torta hecha ladrillo. Finalizando el primer proceso de Planta.

12



Cortadora en acción

En la cámara de extrusado, en el cual se tiene el molde y la cortadora, el

molde es intercambiable de acuerdo al producto a fabricar, se dosifica el

ingreso en la zona de molienda, se cambia e molde y a la vez se regula la

cortadora, pudiéndose observar a este producto ya sin aire.

Ladrillo recién cortado

Nota: Al tener 3 líneas de Producción, es en esta etapa que se observan

las diferencias para lo que es el proceso de recuperación; como por ej. Las

tejas, hay 2 fajas transportadoras que cortan la zona inferior y el residuo que

queda ingresa de nuevo a la máquina, pero para ladrillos no es así porque son

13



verticales y no se puede recuperar, pero si se ha inscrutado alguna piedra o

alguna falla a eso se le hace un corte longitudinal para alisar la producción y

sigue el procedimiento normal de la producción.

Área de Secado.

Cuando los ladrillos ya fueron extruídos y aún son desmoronables, son

puestos en unos vagones metálicos impregnadas con petróleo diesel (para

favorecer el deslizamiento) y son transportadas por tractores a los tendales al

secado natural del ladrillo, para disipar el contenido de agua (humedad de 20

%). Esta zona les sirve como zona de autoabastecimiento con una producción

mínima diaria de 700 a 750 toneladas (producto seco, después del horno), pero

en este mes alcanzaron un almacén mucho mayor debido a los feriados.

Transporte a la zona de secado

14



Es también conocida como la “zona de crudos”, en la cual lo que se trata

es de manejar los tiempos. El tiempo de secado es de 5 a 6 días normalmente

alcanzando una disipación del agua a un promedio de 5 a 6 %, con lo que se

obtendría sólo un 20% de humedad, pero al estar en Invierno el tiempo es un

poco menos de 2 semanas para eliminar el mismo porcentaje, pero si ocurre

alguna llovizna lo cubren con unas mantas conocidas como yutes.

Zona de secado para los ladrillos “verdes”

Nota: La producción no se circunscribe a un periodo de tiempo

determinado, sino que se debe hacer un trabajo constante, ya que no se

abastecen con los meses, y además siempre hay imprevistos en el proceso de

producción, y para evitar tener demasiados tiempos ajustados con respecto a

los clientes el proceso es continuo trabajándose toda la semana.

Área de Hornos o de Cocción.

En esta área se realiza la cocción del producto, teniendo 3 etapas: el

prehorno, el horneado y la etapa de enfriamiento.

Pre-horneado:

El prehorno está a una temperatura promedio entre 100°C a 120°C,

donde el tiempo estimado con que se trabaja un coche con ladrillos es de 30

minutos. Por lo general, este tiempo debería ser menos. El coche tarda en

ingresar unos 5 min. al prehorno pero la pérdida de calor no es mucho; además

15



el horno está herméticamente cerrado. Luego en un coche trasbordador se

trasladan al horno.

Los hornos túnel son la etapa final del proceso de producción; tiene una

precámara y el horno túnel consta de 3 etapas.

Zona conocida también como secadero artificial, los ladrillos estando

tendidos al secado natural, son transportados al prehorno, en acá la humedad

es disipada en un promedio aproximado de 10 a 13% de humedad.

Hay una carreta por el cual los ladrillos secos ingresan dispuestos sobre

él, sobre la carreta hay unos ladrillos que son de material refractario., pero

debido a su alto costo, este material es hecho por la misma empresa usando

ladrillos que contienen esta materia prima, tierra refractaria.

Vagones llevando ladrillos al prehorno

Horneado:

Zona de oxidación o fuego (entre 700 ó 750°C a 960°C), dependiendo

de la masa del producto y del tipo de combustible usado, se está usando un

tiempo aproximado de 30 minutos por coche si se trata de ladrillo, pero si es

teja (producto terminado) tiene un tiempo de duración menor como de 20 a 25

min trabajando en ésta sólo en una línea de producción. Lo ideal es obtener

que el producto ingrese al horno con un 2 % de humedad, sino fuera así puede

que se de el resquebrajamiento del producto.

16



La empresa trabaja actualmente con Gas Natural, con el cual no emiten

muchos gases, muy debajo de lo que dicen las normas ambientales como

monóxido de carbono (75 por minuto y los gases en un promedio de 50),

también este gas ha ayudado considerablemente en esta etapa con lo que

respecta a tiempo y costo. Al situarse en una zona geográfica no industrial

determinaron el uso de este combustible.

Enfriamiento:

La curva de enfriamiento es de 950º C hasta la Temperatura ambiente;

el calor que se observa lo extraen de la zona de enfriamiento del horno túnel a

través de unos conductos de unos ventiladores para poder disipar la humedad

q tiene el producto.

En esta sala se trabaja las 24 horas del día, y es el principal cuello de

botella de todo el proceso productivo.

Sus productos son de color anaranjado, porque echan bastante arcilla,

entre 40 a 50 %. La resistencia mecánica de estos es mayor, los productos

llegan con un 2% de merma al interior del país.

En esta zona de enfriamiento el producto sale para distribuirse, pero aún

existe distintas coloraciones, donde estuvimos es la salida del horno.

Salida del horno túnel

Nota: Cuenta con 3 túneles con respecto a la línea de producción de

ladrillos, siendo el horno más grande de Rex el que usa dos líneas de prehorno

17



y están 15 minutos en cada uno de ellos. Los otros hornos túneles, más

pequeños, llevan una sola línea de prehorno; además los hornos 1 y 2 se

encuentran cerca, pero el horno 3 no, esto debido a la estructura de a Planta.

Con respecto a las tejas sólo hacen uso de un túnel.

El horno túnel tiene una longitud aproximada de 100 m (el horno 1);

habiendo aprox. 34 coches en un túnel, de un extremo al otro. Con un aprox.

De 7500 kilos. Además se cuenta con una chimenea de 40 m de longitud, 3 m

de diámetro.

Proceso de Selección y Almacén.

El proceso de selección consiste que una vez terminado el enfriado de

los ladrillos, se le hace un control de la calidad del producto terminado,

reteniendo aquellos que hayan salido fallados, éstos vuelven a participar en el

proceso de producción o también pueden ser vendidos, dependiendo de cómo

se encuentre. Los que logran pasar esta inspección son almacenados al aire

libre para su posterior distribución al mercado.

La distribución se realiza en camiones que son propiedad de las

empresas solicitantes.

Almacenamiento de los ladrillos terminados

18



Sistema de Tuberías.

Estos sistemas se encuentran encima de la sala del horneado, que

sirven para dar los gases de combustión a la sala de horneado, son líneas de

Quemadoras (combustible más aire); esta empresa al usar Gas Natural

produce los llamados ladrillos ecológicos.

Sistema de control automatizado del gas natural

Son unos visores que al abrirlos permiten apreciar la intermitencia del

fuego. Se utiliza dos tipos de combustible. El primero es el gas natural

(almacenado en un depósito y trasladado a través de unas bombas, y antes de

que lleguen al horno pasan por una terma eléctrica, con la cual se calienta a

100°C y antes de que ingrese a la cámara de combustión debe estar a 115°C

para que se atomice totalmente) y el aire (se obtiene de la atmósfera a través

de un ventilador y unos conductos).

Existen dos tipos de quemadores: los inyectores y gasificadores. La

empresa Rex ha optado por los gasificadores, ya que son menos

contaminantes e inclusive se utiliza 5 a 7 bar de presión, mientras que los

inyectores se utilizan hasta 25 bares de presión.

Son 4 visores y cada visor presenta 8 quemadores. Algunos tubos que

se usan son: los de líneas amarillas que son para el combustible, los de línea

azul para el aire. También hay otros cables pero son los sensores de

Temperatura (las termocuplas) en el cual la pantalla da la cifra de T. además se

19



encuentra un sistema de control de aire con lo que se cuida que no se llegue a

una combustión incompleta y malogre el ladrillo que se encuentra en la sala de

Horneado, es decir lo vuelva oscuro.

Los ladrillos en el horno llegan más de los 1000°C, como se ve por su

coloración (al rojo vivo) a través de otros visores. Más allá de los 960°C el

producto ya está en la zona de enfriamiento.

Cocción de los ladrillos

El aire caliente que sale con los ladrillos que ya fueron cocidos es

trasladado por conductos y un ventilador hacia la zona de prehorno, para poder

disipar el 10 ó 12% de humedad que tiene el producto antes de que ingrese al

horno propiamente dicho; estos conductos son metálicos.

Conductos para el aire caliente

20


Extracción de la arcilla

Eliminación de impurezas

Control de pureza

Extracción de la tierra

Eliminación de impurezas

Control de pureza

Mezcla de arcilla tierra agua

Preparación y amasado de la

pasta

Secado natural del ladrillo

Cortado

Moldeado del ladrillo

31

2

1 2

4

5

6

7

8

9

Tierra Arcilla

Salen impurezas

Salen impurezas

agua

Cocción del ladrillo

Enfriamiento

Control final

11

1221

3

9

10

Ladrillo


V. DIAGRAMA DEL PROCESO

21



VI. PRODUCTOS QUE SE ELABORAN EN LA PLANTA

Ladrillos de techo

Ladrillos para paredes

22



Tejas y Celosias

VII. APLICACIONES

REX utiliza este proceso para la elaboración de productos para el consumo

Público, como son:

Ladrillos para paredes

Ladrillos para Techos

Tejas

Además, este proceso (con una materia prima y modificando la dosificación del

caolín y el feldespato) y agregando una operación de separación magnética,

podría usarse en la producción de cerámica blanca.

La fabricación de ladrillos refractarios, son usados en diversos hornos de

cocción, como por ejemplo: Horno Túnel (cerámica roja o blanca), Horno

Rotatorio (cemento), Lozas de los Transbordadores Espaciales.

Los ladrillos rotos o en mal estado son usados, previa molienda, en las

canchas de tenis, pista de atletismo, etc. Porque la abrasión de estos productos

se triplica.

VIII. EMPRESAS DEL RUBRO

23



LADRILLOS LARK

Ladrillos LARK legalmente constituida como INMOBILIARIA E INVERSIONES

SAN FERNANDO S.A.

Esta ubicado en Av. San Juan S/N Alt. Km. 30.5 Panamericana Norte

Ladrillos LARK es una empresa netamente peruana constituida por la familia

Torpoco, quien ha sido reconocida como la empresa del año del periodo 2001

en el rubro del ladrillo para la construcción.

Es una empresa que tiene sus actividades en el rubro del ladrillo para la

construcción, con orientación a la industria, comercio y de servicio

LADRILLOS FORTALEZA S.A.

El nombre comercial de esta empresa es LADRIFOR S.A., presenta una gran

variedad de tipos de ladrillos. Presenta modernos equipos de fabricación en la

planta de producción.

LADRILLOS MAXX

En Ladrillera J. Martorell S.A., se fabrican una amplia línea de Ladrillos

Cerámicos para Construcción, en todo el Sur del País, atendiendo a las

ciudades de Tacna, Ilo, Moquegua, Juliaca, Puno y Cuzco, bajo modernos

sistemas de construcción

24



IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Entonces tenemos que los ladrillos fabricados pueden tener diversas

aplicaciones en diversos tipos de construcciones, como viviendas,

edificios, etc. Incluso se puede contar con ciertos ladrillos especiales,

que se encargarían de resistir altas temperaturas, los llamados

refractarios, que tienen una gran aplicación industrial en los hornos de

las fábricas.

La seguridad de los trabajadores es importante se deben de eliminar las

situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de

materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo mas importante

para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral

tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro.

Los trabajadores de la empresa no cuentan con la indumentaria

adecuada para el trabajo que realizan, no se protegen del constante

polvo que se genera en este ambiente de trabajo lo cual afecta la salud

del personal generando una menor eficiencia en el cumplimiento de sus

funciones dentro del proceso productivo.

En el área de secado al natural se nota que existen algunos lotes de

ladrillos que están recubiertos por unas telas mientras que otros lotes no

lo están. La recomendación va en el sentido de que si se quiere agilizar

el proceso de secado al medio ambiente se debe de recubrir todos los

lotes (y no sólo unos cuantos) con un toldo para poder homogenizar el

secado

En la zona de hornos, en el pre horno nos pareció interesante el

tratamiento que se la da para el precalentamiento de los ladrillos ya que

se aprovecha los gases de combustión que salen del horno y mediante

un tubo conector este “aire caliente” se reinvierte en esta área de pre

horno que funciona como un intercambiador de calor en el que se da un

25



máximo aprovechamiento de la energía y minimiza en gran medida los

costos.

RECOMENDACIONES

En gran parte de los ambientes se pudo apreciar que los obreros no

tenían una indumentaria adecuada para la labor respectiva que realizan.

La respuesta que se nos dio fue: “los trabajadores por conveniencia

propia deciden usar la ropa con la que más cómoda se sientan”. Para

erradicar este problema debemos de capacitar al personal en cuestiones

de normas básicas de seguridad dentro de la planta, esto generará una

cultura de prevención a tomar y evitar como ya lo hemos mencionado

accidentes.

En el área de secado al natural se nota que existen algunos lotes de

ladrillos que están recubiertos por unas telas mientras que otros lotes no

lo están. La recomendación va en el sentido de que si se quiere agilizar

el proceso de secado al medio ambiente se podría recubrir los lotes con

toldos para homogenizar el secado.

26



El área de transporte de llegada de materia primas, traslado del

producto en el proceso de producción y salida del producto terminado es la

misma y eso permite la posibilidad de cruces y que llevan al retrazo del

proceso se recomienda que estas tres entradas y salidas de recorrido

deben estar señalizadas para un mejor orden y reducción de tiempos

improductivos.

27



X. BIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo

http://www.taringa.net/posts/info/1115617/La-historia-del-ladrillo.html

http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/Arcillas.htm

28

http://www.taringa.net/posts/info/1115617/La-historia-del-ladrillo.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo


informe aje

Documents