FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME ACADÉMICO

Equipos de protección personal y medidas de seguridad para la construcción en la región Piura

ÁREA DE INVESTIGACIÓN

Gestión de la construcción

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN

Administración y seguridad de la construcción

Autores:

CAMPOVERDE TOLEDO, Mari CristinaGALVEZ OWAKI, Oliver Benghi

TIMANA SIANCAS, LeslyVILLEGAS GALLO, Sandy

ZAPATA FASSIO, Juan Carlos

Asesor:

Ing. AQUINO AQUINO Eduardo

Lic. SÁNCHEZ NIZAMA, Teodoro

PIURA – PERÚ

2014

Índice

I. Introducción

II. Marco teórico

2.1. Equipos de protección personal ...........................................................................................6

2.1.1. Obligaciones que deben tener los empresarios .............................................................7

2.1.2. Principales equipos de protección personal ...................................................................8

2.1.3. ¿Cuáles son los criterios para el empleo de los equipos de protección?.......................20

2.1.4. Condiciones que deben reunir los equipos de protección ...........................................21

2.1.5. ¿Cómo elegir adecuadamente los equipos de protección?...........................................22

2.1.6. Aseo y mantenimiento de los equipos de protección...................................................23

2.2 Medidas de seguridad que se pueden tomar en un proyecto de ejecución.........................25

2.2.1. Principales normas que se utilizan en la seguridad de una obra ..................................26

2.2.2. ¿Cómo se origina una obra para prevenir cualquier accidente

2.2.3. Plan de seguridad y salud en el trabajo .......................................................................29

2.2.4. Comisiones de seguridad “Mejorar las condiciones de trabajo”...................................30

2.2.5. Disposición de la obra ..................................................................................................30

2.2.6. Riesgos de prevención en las distintas etapas de la obra .............................................31

2.3. Equipos de protección personal y medidas de seguridad para la construcción

en la región Piura ...................................................................................................................

2.3.1. Características climáticas de la ciudad del eterno calor “Piura”...............................37

2.3.2. Implementos básicos que se usan en la región Piura ..............................................39

2.3.3. Riesgos generados por no tomar los equipos y medidas en la región Piura.............41

2.3.4. Programas de capacitación en seguridad en la región Piura ....................................42

III. Conclusiones

IV. Bibliografía

Anexos

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2

I. Introducción

Hemos realizado este informe con la finalidad de reducir los riesgos que existen en una obra de

construcción civil ya que se ha justificado que por la innumerable cantidad de accidentes

ocurridos y por la falta de conciencia de los trabajadores, de los residentes y supervisores de

obras, pasan muchos accidentes que pueden llevar hasta la muerte. Toda acción preventiva debe

comenzar por el conocimiento del problema resolver; de ahí la importancia de disponer de datos

estadísticos de los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales. La industria de la

construcción civil ha sido siempre considerada una actividad peligrosa, debido a la alta incidencia

de los accidentes de trabajo y, sobre todo, de los accidentes de trabajo mortales, tal como se

muestra en las diferentes zonas de Piura.

El objetivo general es: impedir accidentes, usando las medidas de seguridad y equipos de

protección adecuadamente en las obras de construcción civil. Los objetivos específicos son:

prevenir las enfermedades con efectos nocivos para la seguridad y protección personal derivados

de su labor entre los trabajadores de la construcción; garantizar la concepción y ejecución

convenientes de obras de construcción; proponer criterios y pautas para analizar desde el punto

de vista de la seguridad, equipos de protección para las condiciones de trabajo los procesos,

actividades técnicas y operaciones característicos de la construcción; adoptar medidas apropiadas

de planeamiento, control y aplicación de las disposiciones pertinentes.

El ing. Aquino Aquino Eduardo, de la universidad nacional “Pedro Ruiz Gallo” presento su tesis

“Medidas de seguridad y salud en la construcción”: En esta investigación se dan a conocer los

criterios y herramientas para la elaboración e implementación de un Plan de Seguridad y Salud

para obras de construcción, mostrando como ejemplo de aplicación el Plan a una obra de

edificación real. La tesis toma como referencia al Sistema Internacional de Gestión de Seguridad y

Salud Ocupacional OHSAS 18001, las normas técnicas peruanas de seguridad y salud en el sector

de la construcción tales como la Norma técnica G.050 “Seguridad durante la Construcción”, la

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“Norma Básica de Seguridad e Higiene en Obras de Edificación” R.S. 021 – 83 y el “Reglamento de

Seguridad y Salud en el Trabajo” D.S. 009 – 2005 TR, y se plasma en un plan conciso y específico

para el proyecto en ejecución “Residencial Floresta”. También hemos considerado como

referencia el Proyecto de Actualización de la Norma Técnica G.050 recientemente publicado en la

WEB del Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento.

Este tesis elaborada por el ingeniero llego a la conclusión que la implementación de este plan

pretende cumplir los requisitos establecidos en las normas ya mencionadas y tener un mejor

control de la seguridad y calidad aplicadas a los procesos constructivos del Proyecto, con el fin de

lograr un impacto positivo en la productividad de la empresa y reducir sus índices de siniestralidad

laboral. Bajo este contexto, el enfoque que se ha dado en la presente tesis es el de proponer un

Plan de Seguridad y Salud detallado basado en conceptos, principios, leyes, normas y

metodologías del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud ocupacional OHSAS 18001.

En el capítulo [2.1] equipos de protección personal se evidencia que el uso de dispositivos de

protección personal es una forma importante y necesaria en el desarrollo de un programa de

seguridad. Sin embargo, como hasta cierto punto es necesario depender del equipo protector

personal, en ocasiones existe la tentación de emplearlo sin intentar previamente en forma

escrupulosa los métodos posibles para corregir la situación peligrosa.

En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta ineludible situación los

empresarios, técnicos, gerentes y demás personal técnico y obrero, han diseñado técnicas a

objeto de evitar el constante perecimientos del obrero, sin embargo a pesar de que se

recomienda buscar el epicentro del problema para atacar y solucionar el mismo de raíz, esto no

siempre es posible, es por tal motivo que los dispositivos de protección personal (D.P.P) juegan un

rol fundamental en el higiene y seguridad del operario, ya que los mismos se encargan de evitar el

contacto directo con superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar

negativamente su existencia.

En el capítulo [2.2] medidas de seguridad que se pueden tomar en un proyecto de ejecución; la

gestión de un proyecto constructivo requiere cumplir con las normas de seguridad y salud en el

trabajo vigentes en nuestro país; para evitar multas, paralizaciones. Mediante nuestros procesos

estos nuevos requerimientos, son fácilmente cumplidos y sobre todo integrados al proceso y

proyecto constructivo, no sólo cumpliendo con los requisitos normativos, sino más bien

aportando valor al proceso constructivo, a la par de elevar la condición comercial de la empresa al

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identificarse en el mercado como una empresa que cumple con las normas obligatorias para la

realización de un proyecto.

Hemos identificado dos problemas principales en los que nos vamos a centrar: inseguridad en las

obras de construcción originada por el trabajo en sí y las negligencias de quienes están a cargo y la

inseguridad en las obras de construcción por amenazas de los falsos sindicatos y la corrupción que

existe en el medio.

Visto desde la perspectiva moderna, el tema de la construcción está enfocado primordialmente

hacia el “resultado”, mientras que los medios y las personas involucradas en el proceso suelen ser

reducidas a simples factores de producción, reemplazables y dispensables.

En el capítulo [2.3] equipos de protección personal y medidas de seguridad para la construcción

en la región Piura: lo primordial para saber tomar las medidas y equipos de seguridad es

indispensable saber las condiciones climáticas para poder elegir correctamente y

responsablemente las decisiones y el control total de la obra, deberá coordinar la aplicación de los

principios generales de seguridad y salud, desde la perspectiva de tomar decisiones técnicas y de

organización de las tareas (trabajadores, subcontratados, trabajadores autónomos), bien de

forma sucesiva o simultánea. Tomar las medidas necesarias a fin de que todo el personal cumpla

con las medidas de seguridad incluidas en el Plan de Seguridad y Salud de la obra. Informar y dar

instrucciones a los trabajadores sobre todas las medidas que se deban tomar en materia de

seguridad y salud. Observar y hacer observar el orden y la limpieza. Comprobar el uso correcto de

materiales peligrosos y la buena utilización de los medios auxiliares. Asegurarse que las

instalaciones y los dispositivos necesarios para la ejecución de la obra hayan sido revisados

previamente, al objeto de evitar defectos que puedan afectar a la seguridad y salud de los

trabajadores. Comprobar la delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento

de diversos materiales, prestándoles una atención especial si se trata de materiales peligrosos.

Comprobar que los materiales peligrosos empleados sean recogidos. Tener en cuenta las

interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad que se lleve a

cabo en la obra o cerca de ésta.

Para seleccionar y proveer los equipos de protección apropiados serán inútiles si este no se usa

adecuadamente, y el resultado final es la desilusión y la desgana, pérdida de tiempo, de esfuerzos

y de dinero. La elección de los dispositivos de protección personal , debe hacerse con ayuda del

trabajador, ya que va a ser este quien los use, ya que si se requiere equipo de protección en un

área específica, esto significa que debe ser protección cómoda Es claro que dentro de la

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planificación de un programa de protección personal es necesario tomarlos en consideración,

pero a veces se les toma sin ver la necesidad, esto se traduce mejor a un desarrollo de métodos

de higiene y seguridad industrial que corrijan estas condiciones peligrosas de un ambiente de

trabajo.

II. Marco teórico.

2.1. Equipos de protección personal.

Los equipos de protección personal son elementos, llevados o sujetados por la persona, que

tienen la función de protegerla contra riesgos específicos del trabajo. Cascos, tapones para los

oídos, gafas o pantallas faciales, mascarillas respiratorias, cremas barreras, guantes o ropa de

protección, calzado de seguridad o equipos anti caídas, son equipos de protección personal. Está

diseñado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias

que puedan resultar del contacto con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos,

mecánicos u otros.

Aun cuando es fundamental en cualquier esfuerzo en pro de la seguridad es modificar el

ambiente físico, para hacer imposible que hechos no deseados se produzcan, en ocasiones hace

falta , ya sea por razones económicas, equipando a este en forma individual o con dispositivos de

protección personal. Se evidencia que el uso de dispositivos de protección personal es una forma

importante y necesaria en el desarrollo de un programa de seguridad.

En consecuencia este equipo puede ser alterado por sus usuarios, tratando de obtener un ajuste

más satisfactorio, lo que se puede traducir en un empeoramiento de su funcionamiento. La mejor

manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o controlarlos lo más cerca posible de su

fuente de origen. Cuando esta acción de reducir los riesgos en su origen no es posible, se ve en la

necesidad de implantar en los trabajadores algún tipo de ropa protectora u algunos otros

dispositivos de protección personal.

El objetivo fundamental del equipo es evitar que alguna parte del cuerpo del trabajador haga

contacto con riesgos externos, al mismo tiempo impide también que el calor y la humedad se

escape del cuerpo, teniendo como consecuencia de que alta temperatura y el sudor incomoden al

trabajador, haciendo evidente una fatiga más rápida.

Un equipo de protección personal debe adecuarse a las disposiciones comunitarias sobre diseño y

construcción en materia de seguridad y de salud que lo afecten. En cualquier caso, un equipo de

protección personal deberá: ser adecuado a los riesgos de los que haya que protegerse, sin

suponer de por sí un riesgo adicional; responder a las condiciones existentes en el lugar de 6

trabajo; tener en cuenta las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador; adecuarse al

portador, tras los necesarios ajustes. (Seguridad e higiene Industrial. 1er. edición código UCV.

620.86. M26).

2.1.1. Obligaciones que deben tener los empresarios.

Según lo indicado por el artículo 3 del RD (1215/1997) “El empresario adoptará las medidas

necesarias para que los equipos de trabajo que se pongan a disposición de los trabajadores sean

adecuados al trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma que

garanticen la seguridad y salud de los trabajadores al utilizar dichos equipos.” El empresario

“adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo cuya seguridad dependa

de sus condiciones de instalación se sometan a una comprobación inicial, tras su instalación y

antes de la puesta en marcha por primera vez, y a una nueva comprobación después de cada

montaje en un nuevo lugar o emplazamiento, con objeto de asegurar la correcta instalación y el

buen funcionamiento de los equipos“.

Por otra parte “el empresario adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de

trabajo sometidos a influencias susceptibles de ocasionar deterioros que puedan generar

situaciones peligrosas estén sujetos a comprobaciones y, en su caso, pruebas de carácter

periódico, con objeto de asegurar el cumplimiento de las disposiciones de seguridad, salud y de

remediar a tiempo dichos deterioros.”

Es decir, el empresario deberá garantizar en todo momento la ejecución segura del trabajo con el

uso de equipos que pone a disposición de sus trabajadores estudiando su adecuación al trabajo,

realizando las comprobaciones de instalación y funcionamiento indicadas (manual de uso,

revisiones internas o externas). Por otra parte, “cuando los equipos de trabajo se empleen fuera

de la empresa, deberán ir acompañados de una prueba material de la realización de la última

“comprobación.” Esta disposición se refiere a los equipos que habitualmente se trasladan para

trabajar fuera de su local y pueden ser sometidos a deterioros por su propio uso, entendiendo

que se aplica a equipos en régimen de alquiler, cesión de uso o para dar cumplimiento a la

obligación de coordinación de actividades empresariales.

Esta prueba material podría consistir, por ejemplo, en una lista de comprobación del equipo de

trabajo y/o de sus partes, con la fecha y la firma de las personas que han efectuado la

comprobación. En otros casos podría bastar un certificado o marca equivalente, con la fecha en la

que se ha efectuado la comprobación, elaborado y firmado por las personas o entidades que han

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efectuado dicha comprobación, según indica la Guía Técnica de Equipos de Trabajo. En caso de

riesgos múltiples que exijan que se lleven simultáneamente varios equipos de protección

personal, dichos equipos deberán ser compatibles y mantener su eficacia en relación con el riesgo

o los riesgos correspondientes. (Calidad de la protección, 2010, pg. 32-34)

2.1.2. Principales equipos de protección personal.

La diversidad de las partes del cuerpo de la persona a proteger, hace que los tipos de equipos a

utilizar sean muchos, y tener en cuenta las características. Ante las limitaciones propias de esta

publicación, sería imposible señalar todas y cada una de éstas, por lo que se expondrán los

aspectos más importantes que habría que tener presentes recurriendo a las normas técnicas

vigentes en caso de que exista la necesidad de profundizar en algún equipo en particular.

Además de los equipos de protección personal relativos a caídas de altura y entre los más usuales

en construcción se encuentran los siguientes:

Protectores de la cabeza

La protección a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que es allí donde se

encuentra nuestro centro de mando, es decir el cerebro y sus componentes. Debe suministrarse

protección para la cabeza a aquellos trabajadores que están expuestos a sufrir accidentes en esta

parte del cuerpo, creados particularmente por la realización de trabajos con árboles, con aviones,

con el manejo de metales básicos de gran tamaño (aceros y aluminios), construcción y montaje,

construcción de buques navales, en minas , y los de las industrias químicas, además de poder

usarse donde se crea que exista el riesgo de algún golpe a la cabeza.

Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y gorras, pueden ir desde

telas para las gorras, como de plásticos de alta resistencia a impactos y chispas que puedan

provocar incendios, como el uso de metales. El tipo de material va a depender del uso que se le

van a dar de acuerdo a su clasificación.

La suspensión del casco es la parte que confiere a este las propiedades de distribuir los impactos.

Existen forros para los cascos que protegen al trabajador en tiempos fríos, haciéndolos más

ergonómicos y confortables. Para mantener el casco en su lugar existen los barboquejos, que le

permiten al trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar que este se le caiga. Existen

también cascos con dispositivos de conexión desmontables para protectores faciales, y auditivos.

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Existen algunos modelos de cascos: cascos en forma de sombrero o de gorra: son protectores

rígidos para la cabeza, además protegen a choques eléctricos o combinación de ambos. También

protegen al cuero cabelludo, la cara, y la nuca de derrames aéreos de ácidos o de productos

químicos, así como también de líquidos calientes. También evitan que las máquinas puedan

atrapar la cabellera del trabajador, como la exposición de esta a polvos o mezclas irritantes,

incendios, y con resistencia a altos voltajes; gorras anti golpes: son otro tipo de protección para la

cabeza, en donde no se tengan riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza, y se tengan espacios

limitados de funcionamiento que transformen al casco en limitaciones y se usan estos tipos de

gorras fabricada en materiales livianos y de pequeño espesor.

Protectores para el cabello: se usan para evitar que los trabajadores con cabellera larga que

trabajan en los alrededores de cadenas, correas, u otras máquinas en movimiento, protegiéndolas

y evitando así que estas entren en contacto con dichas piezas en movimiento.

Protectores de facial y visual

El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes físicos y químicos, como también de

radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de programas de seguridad industrial. En

algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en algunos casos, se requiere

que esta protección sea fuerte para que los ojos queden salvaguardados del riesgo ocasionado

por partículas volantes relativamente pesadas.

Cascos de soldadores, ya que presentan una protección especial contra el salpicado de metales

fundidos, y a su vez una protección visual contra la radiación producida por las operaciones de

soldado; pantallas de metal, se usan en operaciones donde exista el riesgo de salpicadura por

metales fundidos los cuales son parados por una barrera física en forma de una malla metálica de

punto muy pequeño, que le permite ver al operario sin peligro de salpicarse y de exponer su vista

a algún tipo de radiación.

Capuchones, está realizado de material especial de acuerdo al uso, por medio del cual se coloca

una ventana en la parte delantera, la cual le permite observar a través de dicha ventana

transparente lo que está haciendo, el empleo de este tipo de capuchones se usa en operaciones

donde intervengan el manejo de productos químicos altamente cáusticos, exposición a elevadas

temperaturas; los dispositivos de protección visual, son básicamente cristales que no permiten el

paso de radiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado que perjudiquen a los diferentes

componentes del aparato visual humano y objetos punzo penetrantes, desde el tamaño más

pequeño, exposiciones a vapores irritantes, rociados de líquidos irritantes.

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La fabricación de estos implementos de protección debe hacerse de acuerdo a los

requerimientos, y esto hace que cada fabricante produzca su propio diseño. Los materiales que se

usan para la fabricación de estos no debe ser corrosivo, fácil de limpiar, y en la mayoría de los

casos no inflamable, y la zona transparente debe ser lo más clara posible evitando de esta manera

efectos de distorsión y prisma.

Al existir la necesidad de que el trabajador posea corrección visual, esta debe ser preferiblemente

tomada en cuenta directamente en la fabricación de los lentes. Existe el problema que se

presenta en ambientes húmedos el empañamiento de los lentes, esto se corrige con una aeración

máxima hacia el interior de los lentes. Con respecto a las protecciones del resplandor y energías

radiantes, es necesario utilizar lentes con filtro adecuados al uso.

Clasificación de los protectores visuales: anti resplandor: son aquellos fabricados para proteger en

contra del resplandor, escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y trabajo de metales a

altas temperaturas. Varían de acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para trabajos pesados y la intensidad

de la radiación a la cual se encuentra sometido el obrero; químicos: fabricados en materiales

anticorrosivos y resistentes al impacto, en donde se manipulen materiales químicos; combinación:

se encuentran fabricados con anti resplandor y químicos, se usan en procesos de soldadura

especial y fundición.

Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener ventilación adecuada. Se usa en

labores de carpintería, molido y preparación de piedras; vapores químicos: son fabricados de

manera que mantengan a los ojos sellados herméticamente por medio de gomas y no permitan

que estos vapores estén en contacto directo. Se usan en el manejo de ácidos; rejillas de alambre:

están formados por una malla de metal muy fina que le permite al operario ver lo que hace y a su

vez no pasen partículas metálicas dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías, ambientes

de gran humedad; lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o

plástico para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos.

Protectores auditivos

Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variación de diferencias de presión y

llegan al oído para luego ser transmitidas por los mecanismos auditivos al cerebro, en donde se

producen diferentes sensaciones, de acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los

niveles de exposición al ruido permitidos (85-90 dB) se deben realizar disminuciones en la fuente

de emisión, pero a veces no es suficiente y se debe acudir a la protección del oído, sea en su parte

interna, o directamente en los canales auditivos.

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Existen dos clases de protectores auditivos: los tapones o dispositivos de inserción: son aquellos

que se colocan en el canal auditivo. Existen los tapones aurales, y los superarles. Las cantidades

de reducción de ruido dependerán del tipo da material con el que se encuentren fabricados,

siendo más o menos absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15 dB; orejeras: es

una barrera acústica que se coloca en el oído externo, proporcionan una atenuación varían

grandemente de acuerdo a las diferencias de tamaños, formas, material sellador, armazón, y clase

de suspensión. La clase de cojín o almohada que se usa entre la copa y la orejera y la cabeza

tienen mucho que ver con la eficiencia de la atenuación. Los cojines llenos de líquidos o grasas,

brindan una mejor suspensión de ruido, que los plásticos o caucho esponjoso, aunque pueden

sufrir pérdidas.

Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminución de ruido. Pudiéndolos

llevar en el caso de las orejeras hasta unos 25 dB o 30 dB menos de lo que existe en el ambiente.

A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores auditivos el que se lo acepte bien o mal,

depende enormemente de lo cómodo que resulte, debido a que Existen personas que por

defectos físicos o psíquicos no pueden usar tapones, mientras que a otras les es imposible usa

orejeras. Es importante notar, que dentro de las maneras de disminuir la cantidad de ruido, se

deben disponer de ambas para permitirle al obrero elegir cual le sea más confortable y le sienta

mejor, siempre y cuando estas cumplan con los debidos niveles de protección buscados con este

dispositivo.

Protectores respiratorios:

En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser peligros para la

salud de los trabajadores. Deben existir consideraciones como aplicar medidas de controlar los

contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son suficientes, por lo que habrá que

disponer de equipos protectores a nivel respiratorio. Existen situaciones de emergencia donde el

personal está expuesto a una condición insegura causada por accidente inesperado, por periodos

cortos que pongan en peligro su salud.

Además de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de acuerdo a la naturaleza

del proceso en sus operaciones normales o de rutina, que exponen a los trabajadores a la

exposición de una atmósfera que pueda producir enfermedades crónicas, incomodidad muy

marcada, o puedan resultar daños permanentes físicos, o la muerte después de exposiciones

repetidas o prolongadas. La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse

de acuerdo a los siguientes criterios: tipo de contaminante del que hay que protegerse,

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propiedades químicas, físicas y toxicológicas, es un contaminante de tipo emergencia o de

situación normal.

Los respiradores de cartuchos químicos, considerados también como máscaras de gas de baja

capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca, la cual está unida por medio de goma

a un cartucho reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a vapores de

solventes, limpieza en seco, fundición de metales sulfurosos, y lugares donde exista una baja

concertación de gases tóxicos. Su uso es en situaciones normales o de no emergencia.

Las máscaras de gas, es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y boca, la cual se

encuentra conectadas a un bote que contiene un absorbente químico que protege al operario

contra un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia. Su uso actualmente

se encuentra en el amplio espectro de todos los gases o vapores peligrosos conocidos; los

respiradores de filtro mecánico, son dispositivos de uso en situaciones de no emergencia, de tal

manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire que el

individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara.

Existen tres tipos de respiradores: aparatos respiradores autónomos: son aquellos que permiten

al usuario moverse en el lugar de aire contaminado, que por medio del suministro de aire

comprimido, o mezclas de gases respiratorios. Este equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin

que se acabe la reserva de aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia; mascara de tubo y

soplador: dispositivo formado por una máscara que tapa la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a

su vez está unida a un tubo de alta resistencia el cual se encuentra unido a un soplador, mecánico

o manual, el cual suministra una corriente de aire fresco y limpio al operario. Posee gran longitud

de extensión este tipo de aparato respiratorio; mascara de tubería sin soplador, al igual que el

tipo anterior, pero de menor longitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de aire

hacia el operario.

Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de dispositivos qué función con aire comprimido

de mezcla de gases y estos van a una careta hermética que sella toda la cara. Su uso es para

situaciones de no emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones, neblinas humos,

gases y vapores de bajo riesgo toxico.

Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las especificaciones del

fabricante. Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de

mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben ser revisados

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periódicamente y correctamente mantenidos para que al momento de verse la necesidad de

usarlos estos estén en perfecto estado.

Protectores manos y brazos:

Por la aparente vulnerabilidad de las manos y brazos, con frecuencia se deben usar equipos

protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo a sus materiales y sus diversas

adaptaciones hacen que tengan un amplio uso a las consideraciones correspondientes a su

aplicación. Además del largo para proteger el antebrazo y brazo del obrero.

Los guantes, mitones y manoplas se imponen usarse en operaciones que involucre manejo de

material caliente, con filos o puntas, raspaduras o magulladuras. No se aconseja el uso de los

guantes en operadores que trabajen en máquinas rotativas, ya que existe la posibilidad de que el

guante sea arrastrado por la maquina en uso forzando así la mano del operario al interior de la

máquina. Si el guante a usar es de tamaño largo se aconseja que las mangas cubran la parte de

afuera del final del guante. Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se

requieran las destrezas de los dedos. Pudiéndose fabricar de los mismos materiales que los

guantes.

Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya superficie es lo

bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano, al igual que los mitones y los

guantes están fabricados con el mismo grupo de materiales. Los materiales que deberán usarse

para la fabricación de los guantes, mitones y manoplas dependerán en gran medida de lo que se

vaya a manejar; el uso de cuero reforzado, para el manejo de materiales abrasivos o ásperos,

hacen evitar que entre el polvo y la suciedad del metal caliente entre los guantes del trabajador;

los de malla metálica fabricados en metal liviano, protegen a los dedos, manos y brazos de

herramientas filosas, como cuchillos o punzones y de trabajos pesados; los guantes, plantillas y

mitones reforzados con tiras de metal a lo largo de la palma son usados para obtener contra los

objetos agudos y un mejor medio para sostener los materiales en transporte con altas

temperaturas.

Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques eléctricos, sin embargo

para productos químicos o derivados del petróleo que tiene efecto deterior ante sobre el hule es

necesario para ello elegir guantes fabricados para su uso específico, en material de hule sintético;

los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodón, y algunos reforzados con cuero, hule o

parches sujetos con grapas de acero, y se usan para proteger de cortes y rozaduras en trabajos

livianos. Los guantes elaborados en plástico usados en trabajos donde intervengan riesgos

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biológicos o de contacto directo como en un laboratorio o en lugares de atención sanitaria. Los

elaborados en telas metálicas son aquellos que se usan en trabajos como soldadura en grandes

cantidades y en trabajo de manejo de metales en estado de fundición. Además de usar los demás

dispositivos de protección personal.

Protectores del tronco y el abdomen:

Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones,

cortes, proyecciones de metales en fusión), chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra

las agresiones químicas, chalecos termógenos, chalecos salvavidas, mandiles de protección contra

los rayos X, cinturones de sujeción del tronco, fajas y cinturones anti vibraciones.

Cinturones de seguridad:

Para su selección debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia. El normal son

cinturones usados para soportar tensiones relativamente leves durante el desempeño habitual de

una tarea. Estas tensiones raramente excederán el peso total estático del usuario. El de uso en

emergencia sirve para retener con seguridad un hombre al caerse, tal uso puede presentarse en

ciertas ocasiones donde sobrepasa el peso del uso del operario debido a caídas o situaciones

inesperadas.

Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por medio de correas tejidas

de fibra sintética, o de cuero, en ambos casos se usan sistemas de acopla de hebillas metálicas y

colocados en tal manera que sean fácil su manipulación y graduación. Para la selección del tipo de

cinturón de uso general en la industria deben considerarse las necesidades de las tareas, las

cuales deberán concordar con los cinturones disponibles.

Clasificación de cinturones de seguridad: cinturón con correa para el cuerpo: se usan para

restringir movimientos del trabajador dentro de un área segura, para evitar caídas de este; arnés

para el pecho: usados en casos en donde la libertad de movimientos en el operario es muy

importante; arnés para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador deba traspasarse de un

lado a otro en alturas peligrosas; cinturón de Suspensión: se usa en casos donde no sea posible

trabajar en una superficie fija y en la cual el trabajador deba quedar totalmente sostenido por un

arnés para el cuerpo. Entre los usos más frecuentes de estos cinturones tenemos a los

limpiadores de ventanas de edificios, o pintores y albañiles, los cuales se ven en la necesidad e

trabajar en lugares a grandes alturas y en superficies de alto riesgo de caída.

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Las consideraciones a tomar en cuenta en la selección de un cinturón de seguridad tenemos que:

hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al usuario, debe poseer un

amortiguador para limitar el impacto de la carga, la distancia de detención debe ser corta para

evitar que el operario se golpee contra los alrededores de la caída antes de parar.

Dentro del uso de cinturones debemos tener en cuenta la cuerda salvavidas las cuales deben

estar aseguradas más arriba del punto de operación a un anclaje o un componente estructural

capaz de resistir peso muerto mínimo o igual al peso del operario. EL material de fabricación en la

mayoría de las cuerdas puede ser de nylon o cáñamo con un mínimo e 13mm de espesor.

Vestimenta:

Muchas exposiciones a riesgos en las industrias, exigen la ropa apropiada, en lugar de la ordinaria,

o encima de estas. Para la selección de estas indumentarias hace falta tener presente

precauciones como: la prenda debe brindar la protección debida contra el riesgo involucrado, y la

otra que no entorpezca los movimientos del trabajador.

La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas, chaquetas, trajes

completos, y cualquier diseño de ropa que proteja al trabajador ante la posibilidad de sufrir algún

tipo de lesión causada por su trabajo. El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario

riesgos contra quemaduras, raspaduras, dermatosis, o cualquier lesión acarreada por dicha labor.

Y que además estas sean de fácil acceso, es decir sean fáciles de ponerse y quitarse, en caso de

presentarse algún tipo de emergencia.

El reglamento que abarca el tipo de seguridad industrial en los establecimientos industriales

contiene los requisitos de seguridad que debe reunir la ropa de trabajo, según la Regla 226:

cuando se selecciona ropa de trabajo se debieran tomar en consideración los riesgos a los cuales

el usuario pueda estar expuesto, seleccionándose los tipos que reduzcan los riesgos al mínimo

asequibles a cada caso. La ropa de trabajo debería ajustar bien; no deben tener partes flexibles

que cuelguen o cordones sueltos ni bolsillos, y si los hay debieran ser pocos y tan pequeños como

sea posible.

Las prendas de vestir sueltas, desgarradas, corbatas y cadenas de llaveros o de relojes no deben

ser usadas en las áreas cercanas a maquinas en movimientos. Cuando las operaciones encierren

un peligro de explosión o incendio, se prohibirá, durante las horas de trabajo el uso de artículos

tales como: cuellos, viseras, gorras, y armaduras de anteojos de celuloide, y otros materiales

inflamables; las camisas con mangas cortas deberían usarse con preferencia que las mangas largas

o enrolladas. No se deben llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales

15

explosivos o inflamables. Las personas expuestas a polvos inflamables, explosivos tóxicos no

usaran ropas que tengan bolsillo, bocamangas o partes vueltas hacia arriba que puedan recoger

dichos polvos. Debe considerarse un margen de seguridad en estos aspectos de selección para

evitar cualquier tipo de error de cálculo de condiciones o materiales.

Clases de vestimentas:

Vestimentas de cuero: se usan para la protección del cuerpo contra el calor y la salpicadura de

metal caliente, también protege contra fuerzas de impactos no muy fuertes y radiaciones

infrarrojas y ultravioletas de baja intensidad; vestimentas aluminizadas: se usan para proteger al

trabajador ante temperaturas extremadamente altas, hasta 1.093 0C, como en el caso de

reparaciones de hornos, crisoles, tareas de extracción coque, y escorias metálicas. También es

usada en el combate de incendios junto con el uso de respiradores autónomos.

Vestimentas de asbesto y de lana: entre los más comunes son las polainas, y los delantales que

generalmente, lo usan los fundidores, soldadores, al trabajar con altas temperaturas en metales;

vestimenta ignifugada: es una forma que se tiene de tratar a las telas por medio de un

tratamiento químico bastante sencillo que le permite repeler pequeñas cantidades de fuego en

forma de chispa o ráfagas ligeras de fuego, evitando que esta se encienda y arda en su totalidad

ocasionándole al trabajador algún tipo de lesión.

Vestimentas de telas: son las más usadas por su versatilidad y su costo, ya que varían desde telas

de algodón muy finas hasta el uso del dril, el cual es muy resistente a la acción de pequeños

elementos externos. Además es una forma de uniformar al personal que labore en una empresa;

vestimentas impermeables: son usadas para protección contra polvos, vapores, humedad, y

líquidos corrosivos. Pudiéndose fabricar de manera individual para cada parte del cuerpo o cubrir

totalmente el cuerpo del trabajador, y además contengan equipo autónomos de aire. Entre los

materiales usados se encuentra el caucho natural, las olefinas, el caucho sintético, el neopreno, el

vinilo, el polipropileno, y las películas de polietileno.

Vestimenta para climas fríos: en climas de bajas temperaturas o en lugares a la intemperie, se

hace necesario el uso de materiales aislante en la fabricación de las diferentes formas de proteger

al cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya que brindan una protección liviana contra el

frío. Entre los materiales más usados para la fabricación de este tipo de vestimenta se encuentra

el nylon, algodón acolchado, dacron, y en casos se usa un nomex el cual resiste a cambios a altas

temperaturas; vestimentas para peligros nocturnos: se usa cuando existe la necesidad de trabajar

16

a oscuras y se fabrican con el uso de materiales refractivos en forma de aviso, entre ellos

podemos citar a policías, bomberos, trabajadores de construcción en horas nocturnas, etc.

Vestimentas desechables: se hace de plástico, las cuales se usan en industrias de emisión de bajas

radiaciones o en droguerías o producción de artículos electrónicos; vestimenta con plomo: se

usan de tela con fibra de vidrio, de caucho y plásticos, para evitar el paso de radiaciones en

laboratorios, y equipos de radiología; las vestimentas acolchonadas de cuero, tela, fibras duras,

plásticos o metales protegen el abdomen contra golpes. Las prendas similares de metal, fibras

duras o cueros, con refuerzos metálicos, brindan protección contra golpes fuertes de

herramientas de bordes bruscos. Para tareas que requieran libertad de movimientos hay

delantales con perfiles dotados de broches, los cuales rodean totalmente el cuerpo para

protegerlo.

Los resguardos de fibras duras, o de metal se usan también para proteger las espinillas contra

impactos fuertes. Existe también el uso de rodilleras acolchonadas de acuerdo al uso en donde se

requieran que el obrero se encuentra apoyado en sus rodillas continuamente; la vestimenta y

protección para mujeres: estas requieren las mismas características que la vestimenta usada en

los hombres ya que se pueden encontrar con los mismos tipos de riesgos. Las faldas y blusas

sueltas pueden ser fácilmente atrapadas por las maquinas, en estos casos se exige el uso de

pantalones y camisas de mangas cortas, así de esta manera se evita el peligro.

La posibilidad de que el cuero cabelludo sufra una lesión grave se hace presente cuando el pelo

suelto se encuentra en movimiento y puede llegar a entrar en contacto con alguna parte móvil de

la maquina en funcionamiento. Por razones de higiene es recomendable el uso de gorros o

pañuelos en la cabeza para evitar este riesgo y además de que forma parte de una norma

sanitaria en empresas de alimentos. Los anillos, pulseras y pendientes son causas frecuentes de

accidentes, por lo cual en las empresas se prohíbe el uso de joyas u ornamentos que guinden en el

cuerpo en relación a cualquier labor con maquina en movimiento.

Protectores colectivos:

Es una forma de proteger a un grupo de trabajadores de la industria, ya que busca de manera

visual avisar y mantener al tanto los lugares de peligro. Y la importancia que debe darse al

ambiente que rodea al hombre para procurarle mayores comodidades y ayudarlo a lograr una

mayor eficiencia en su trabajo. Tenemos que tener en cuenta a la luz como el elemento más

importante para proporcionar un ambiente adecuado.

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Proporcionar adecuada luz natural y artificial sin deslumbramientos, con buena distribución arriba

y debajo de las fuentes de luz, dentro de las cuales también debe poseer buen rendimiento de

cromatismo. Se debe evitar, el uso de alumbrado de vapor de sodio o de mercurio no corregido.

Los colores del tipo de luz pueden ser de acuerdo a las necesidades. Este alumbrado debe ser

adecuando en cualquier lugar de trabajo, pero se le debe prestar más atención en lugares donde

el ruido alcance niveles altos y se tenga que depender de la vista más que del oído para darse

cuenta de un riesgo cercano.

La mejor manera de seleccionar y aplicar los colores debe ser por razones de funcionalidad más

que por efectos decorativos. El uso de colores de alta luminosidad y bajo cromatismo en techos y

paredes se usa para dar fondos moderados y con buena reflexión de luz, contra el cual los colores

focales y los considerados de seguridad sean claramente visibles. Es necesario que los pisos sean

de colores claros para ayudar a una reflexión general de la luz.

Los colores según el código de seguridad deben cumplir con ser los más visibles posibles y altos

cromatismos, teniendo el amarillo como resaltador de altos riegos, obstrucciones y objeto en

movimiento, como grúas, montacargas, etc. El uso de colores con mayor impacto visual como el

rojo fluorescente, se usa para dar avisos de riesgos de incendios y de explosión, además de

señalar la ubicación de las puertas de escape y equipos contra incendio. Esto también trae como

consecuencia que los colores de seguridad deben venir asociados con una forma para su fácil

entendimiento ante la hora de una necesidad, hasta en casos de personas con deficiencias

visuales, sean focales o cromáticas.

Los diferentes colores usados en las plantas y maquinarias deben tener mediana luminosidad y

bajo cromatismo para evitar la atención hacia otros colores que deben verse con claridad y que

son indicadores de señales de emergencia, de aviso, etc. Donde se desee que exista un color

adicional para distinguir lugares de menor importancia en una planta grande, se recomienda el

uso de efectos de dos tonos, debiendo ser el segundo color más brillante o más oscuros que los

de las maquinas.

Para colores usados en la identificación de la tubería se deben seleccionar colores resaltantes. Los

requisitos que se exigen en cualquier ambiente que se necesite identificar colores o códigos de

seguridad deben ser, lo suficientemente contrastante y diferencias a nivel de matiz y luminosidad

para facilitar su identificación ante la presencia e cualquier luz, dándose cierto margen para el

oscurecimiento. Existen dentro de los dispositivos de protección colectivo, el uso de los símbolos

18

que de acuerdo a su color de seguridad tendrán la atención de alta, mediana, o baja riesgo que

ello conlleve en el lugar donde estas se encuentren ubicados.

Protectores de las piernas y pies:

La gran mayoría de daños a los pies se deben a la caída de objetos pesados. Es fácil conseguir

zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de riesgo. Esa clase de zapatos pueden

conseguirse en tamaños, formas, y estilos, que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y

además tienen buen aspecto. Clases de protectores de las piernas y pies:

Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la caída de grandes pesos y evitar

algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son normalmente elaboradas de acero; conductores: son

diseñados para disipar la electricidad , para evitar que se produzcan chispas estáticas. Se emplean

en salsa de operaciones de hospitales y en ciertas tareas de industrias de explosivos o donde se

manejan sustancias altamente inflamables; no productores de chispa: se fabrican excluyendo

todo material de metal ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de

metal, esta se recubre en chapas de material no ferroso; no conductores: fabricación de

materiales con ausencia de todo tipo de metales, salvo en la punta protectora que sea bien

aislada. Se emplea para trabajar en zonas donde exista algún riesgo eléctrico.

De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para evitar la entrada de chispas

o rociados de metal fundido; impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal manera que

sea impermeable para evitar el contacto de productos químicos o de aguas negras contaminadas;

calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del peligro que estas

conlleve, por ejemplo en la construcción se deben usar zapatos de suela reforzada o plantillas de

metal flexibles para evitar el que los clavos lo traspasen. En lugares húmedos como en las fábricas

de productos lácteos o fábricas de cerveza, son efectivos los zapatos con suela de madera, para

proteger a los pies mientras se camina sobre superficies calientes; cubre zapatos de plásticos: se

usan para evitar la contaminación de un producto ya que forman una barrera física entre el

zapato del obrero y el suelo limpio de la zona de trabajo. Se pueden encontrar desechables,

fabricados en papel, y plástico las cuales se desinfectan dentro de un periodo de tiempo

establecido.

La forma de limpiar las botas se debe hacer de acuerdo al uso que se le da, teniendo en cuenta

que la forma más fácil es con agua y jabón, comenzando desde el centro hasta los lados, por

dentro y por fuera, enjuagándolas sola con agua, y dejándolas listas para el secado. Teniendo en

cuenta que si las botas son de uso sanitario se deben desinfectar adecuadamente. Para la

19

protección de las piernas debemos tomar en cuenta la exposición del cuerpo, en este caso las

piernas, y en el caso de las piernas viene de acuerdo a la altura de las botas, además del uso de

zahones, lonetas, las cuales forman una capa de material especial adherido al cuerpo del

trabajador por medio de correas o cintas debidamente fijadas o ajustadas.

Protección total del cuerpo:

Equipos de protección contra las caídas de altura, dispositivos anti caídas deslizantes, arneses,

cinturones de sujeción, dispositivos anti caídas con amortiguador, ropa de protección, ropa de

protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes), ropa de protección contra las

agresiones químicas, ropa de protección contra las proyecciones de metales en fusión y las

radiaciones infrarrojas, ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico, ropa

de protección contra bajas temperaturas, ropa de protección contra la contaminación radiactiva,

ropa anti polvo, ropa antigás, ropa y accesorios (brazaletes, guantes) de señalización.(Seguridad y

equipo de protección, 2009, 12-20)

2.1.3. ¿Cuáles son los criterios para el empleo de los equipos de protección?

Los equipos de protección individual, deberán utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad

o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios

técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización

del trabajo. En particular, en las actividades o sectores de actividad indicadas en el anexo III del

R.D. 773/1997, puede resultar necesaria la utilización de los equipos de protección individual, a

menos que la implantación de las medidas técnicas u organizativas citadas anteriormente

garanticen la eliminación o suficiente limitación de los riesgos correspondientes; concretamente

para las obras en construcción, el Anexo III del R.D. 773/1997, establece la posibilidad de requerir

el uso de los equipos, en los siguientes casos:

Protectores de la cabeza (protección del cráneo); cascos protectores (obras de construcción y

actividades en debajo o cerca de andamios.) obras en fosas, zanjas, pozos y galerías; movimientos

de tierra; trabajos en explotaciones de fondo (en canteras, explotaciones a cielo abierto y

desplazamiento de escombreras.); trabajos con explosivos; protección del pie (calzado de

protección y de seguridad); trabajos en andamios; obras de construcción de hormigón y de

elementos prefabricados que incluyan encofrado y desencofrado; áreas de almacenamiento;

obras de techado; trabajos en puentes metálicos, edificios metálicos de gran altura, protección

ocular (trabajos de soldadura, esmerilados o pulido y corte); trabajos de perforación y burilado;

protección respiratoria. 20

Previo a la elaboración de estándares y procedimientos de trabajo, se deberá hacer un análisis de

riesgos de la obra, con el cual se identificarán los peligros asociados a cada una de las actividades

y se propondrán las medidas preventivas para eliminar o controlar dichos peligros. Luego se

identificarán los riesgos que por su magnitud, sean considerados “Riesgos Críticos” los mismos

que deberán ser priorizados y atendidos en forma inmediata. (Manual de seguridad social 3er.

edición 348.81.A57).

2.1.4. Condiciones que deben reunir los equipos de protección.

Los equipos de protección personal, proporcionarán una protección eficaz frente a los riesgos que

motivan su uso, sin suponer por sí mismos u ocasionar riesgos adicionales ni molestias

innecesarias. A tal fin deberán: responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo, tener

en cuenta las condiciones anatómicas y fisiológicas y el estado de salud del trabajador, adecuarse

al portador, tras los ajustes necesarios. En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización

simultánea de varios equipos de protección individual, éstos deberán ser compatibles entre sí y

mantener su eficacia en relación con el riesgo o riesgos correspondientes.

Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo

siguiente: entrega del protector a cada usuario, la responsabilidad de la empresa es proporcionar

el equipo adecuado; la del trabajador es usarlos. El único equipo que sirve es aquel que ha sido

seleccionado técnicamente y que el trabajador usa durante toda la exposición al riesgo,

capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo, responsabilidad de la línea de supervisión

en el uso correcto y permanente de los equipos de protección personal, es fundamental la

participación de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento de los equipos, el

supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.

Una vez completadas las distintas fases presentadas en el apartado anterior, el empresario se

encuentra en condiciones de decantarse por un equipo determinado. En estas condiciones es

obligación del empresario exigir al equipo la satisfacción de los siguientes requisitos: Debe

adecuarse a las disposiciones comunitarias en cuanto a diseño y construcción.

Debe ser adecuado a los riesgos a proteger, sin suponer un riesgo adicional. En este sentido una

sobreprotección, en determinadas circunstancias, puede ser tan perjudicial como una protección.

Debe responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo. Es decir: debe presentar una

adecuada adaptabilidad e integración en el medio ambiente laboral. Debe tener en cuenta las

exigencias ergonómicas y de salud, es decir, debe presentar una adecuada adaptabilidad e

21

integración en el medio ambiente laboral. Debe adecuarse al portador, tras los ajustes necesarios.

En este sentido la existencia de elementos suficientes de ajuste a la morfología del usuario es

esencia en elementos tales como los protectores contra los contaminantes de las vías

respiratorias. Deben ser compatibles y mantener su eficacia los diferentes equipos, en caso de

riesgos múltiples.

2.1.5. ¿Cómo elegir adecuadamente los equipos de protección?

Según el Real Decreto de 30 de mayo, es la norma reglamentaria que fija y concreta los aspectos

técnicos relativos a la utilización por los trabajadores en el trabajo de equipos de protección

individual cuando el riesgo no pueda evitarse o limitarse suficientemente mediante la utilización

de medios de protección colectiva o la adopción de medidas de organización del trabajo.

Asimismo, mediante el referido Real Decreto se procede a la transposición al derecho español del

contenido de la Directiva 89/656/CEE sobre utilización de equipos de protección individual, y de la

Comunicación de la Comisión (89/C328/02), relativa a la “Valoración, desde el punto de vista de la

seguridad, de los equipos de protección individual con vistas a su elección y utilización”.

El Real Decreto 733, es de aplicación para los Equipos de Protección Individual, de uso laboral Por

otra parte, el citado artículo 1, en su apartado 1º, hace referencia a que las normas fijadas en el

Real Decreto son disposiciones mínimas. Por lo tanto podrán ser de aplicación normas más

protectoras de la seguridad y la salud de los trabajadores, en su caso. Es decir, se deberán utilizar

cuando exista riesgo para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o

limitarse su rientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas o

procedimientos de organización del trabajo. La concurrencia de circunstancias a las que se

refieren los párrafos anteriores se hará constar en la documentación prevista en el artículo 23 de

la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

En el contexto del ámbito de aplicación establecido en el apartado anterior, se establece la

siguiente definición de “Equipo de Protección Personal” (artículo 2 del RD 773/1997): “se

entenderá por «equipo de protección individual» cualquier equipo destinado a ser llevado o

sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su

seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin”.

En la definición se tienen en consideración no sólo los elementos que utiliza el trabajador como

“prendas de trabajo”, en el sentido estricto del término, sino que además se tienen en

22

consideración aquellos elementos “sujetados” o portados por el mismo con finalidad protectora

(pantallas de soldadura, por ejemplo); igualmente se observa que quedan incluidos en el ámbito

contemplado los denominados “equipos multirriesgo”, y los accesorios, complementos, etc.

Siempre y cuando tengan una clara finalidad protectora (por ejemplo, elementos auxiliares

indispensables para el correcto funcionamiento del equipo).

Para la elección de los equipos de protección individual, el empresario deberá llevar a cabo las

siguientes actuaciones: analizar y evaluar los riesgos existentes que no puedan evitarse o limitarse

suficientemente por otros medios; definir las características que deberán reunir los equipos para

garantizar su función, teniendo en cuenta la naturaleza y magnitud de los riesgos de los que

deban proteger, así como los factores adicionales de riesgo que puedan constituir los propios

equipos de protección individual o su utilización y comprobar las características de los equipos de

protección individual existentes en el mercado con las definidas según lo señalado en el párrafo

anterior.

Al elegir un equipo de protección personal, el empresario deberá verificar la conformidad del

equipo elegido con las condiciones explicadas anteriormente. (Seguridad practica en la

construcción, 2009, pag.46)

2.1.6. Aseo y mantenimiento de los equipos de protección.

La utilización, el almacenamiento, mantenimiento, limpieza, desinfección cuando proceda y la

reparación de los equipos deberán efectuarse de acuerdo con las instrucciones dadas por el

fabricante. Las condiciones en las que estos equipos deban ser utilizados, en particular en lo que

se refiere al tiempo durante el cual haya de llevarse, se determinará en función de: Gravedad del

riesgo, tiempo o frecuencia de exposición al riesgo, condiciones del puesto de trabajo,

prestaciones del propio equipo.

Estos equipos de protección individual estarán destinados en principio a uso personal, no

obstante, si las circunstancias exigiesen la utilización de un equipo por varias personas, se

adoptarían las medidas necesarias, para que ello no originase ningún problema de salud o de

higiene a los diferentes usuarios. Para que los elementos de protección personal cumplan con la

función de protegerlo de posibles lesiones, tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:

Revise continuamente sus elementos de protección para que sepa reconocer cuál es el momento

de solicitar nueva dotación, acostúmbrese a limpiarlos y a desinfectarlos continuamente. Los

tapones auditivos, sirven para proteger sus oídos de ruidos dañinos, pero si no se mantienen

23

higiénicamente aseados, pueden causarle una infección, almacene su equipo adecuadamente. Las

gafas de seguridad se quiebran fácilmente si se dejan en lugares que puedan aprisionarlas.

¿Qué cuidados hay que tener con cada uno de los elementos?

Tapones auditivos: Lávelos con agua tibia y jabón suave antes de colocárselos. Las manos deben

estar muy limpias al momento de insertárselos. Cuando no los vaya a utilizar, guárdelos secos en

un estuche. Deben reemplazarse si se quiebran, rajan o se deforman parcialmente; gafas de

seguridad: Deben ser limpiadas con un paño húmedo antes de comenzar la jornada. Si están

sucias o rayadas limitan su visión y pueden ocasionarle un accidente; casco: Revise

periódicamente la suspensión de su casco. Examínelo para verificar si tiene cintas desgastadas,

remaches sueltos, costuras deshechas u otros defectos. Reemplace su casco después de un

impacto severo; orejeras: Limpie la parte acolchada con agua tibia y jabón suave. No utilice

alcohol o solventes. Cuando las orejeras presenten rajaduras o no tengan todos los empaques,

solicite cambio ya que en este estado no le dan la protección necesaria; Botas de seguridad: Si

trabaja con químicos y sus botas están agujereadas o rotas, no las repare; solicite unas nuevas. En

estos casos ninguna reparación que usted pueda realizar le dará una protección adecuada;

respirador con filtros para solventes orgánicos: Cuando no utilice su respirador, guárdelo en una

bolsa plástica bien cerrada de lo contrario se saturarán los filtros con los vapores de los solventes

dispersos en el ambiente.

24

2.2. Medidas de seguridad que se pueden tomar en un proyecto de ejecución.

La seguridad es crear espacios adecuados para el desarrollo de las actividades humanas, buscando

garantizar la salud, la integridad y la vida de las personas que habitan una edificación o concurren

a los espacios públicos; así mismo, establece las condiciones que deben cumplir las estructuras y

las instalaciones con la finalidad de reducir el impacto sobre las edificaciones y la infraestructura

urbana, de los desastres naturales o los provocados por las personas.

Brindar a las personas involucradas en el proceso de ejecución de las edificaciones, condiciones

de seguridad suficientes para garantizar su integridad física. La seguridad es una necesidad

humana y una función general del sistema jurídico. En ninguno de los casos tiene contenido

propio, en cuando al sistema de necesidades, la seguridad es una necesidad secundaria; por lo

que respecta al sistema de derechos, la seguridad es un derecho secundario. En una antropológica

e histórico social la necesidad de seguridad es accesoria respecto a todos las otras necesidades

básicas o reales, que pueden definirse como primarias. Las medidas de seguridad, en derecho

penal, son aquellas sanciones complementarias o sustitutivas de las penas, que el juez puede

imponer con efectos preventivos a aquél sujeto que comete un injusto (hecho típico y

antijurídico); pero, que de acuerdo con la teoría del delito, al ser inimputable no puede ser

culpado por un defecto en su culpabilidad. Esta persona es susceptible de recibir una medida de

seguridad para evitar nuevos injustos. Sin embargo, existen sistemas penales en los que también

se aplican medidas de seguridad a personas imputables, tal es el caso del sistema penal peruano.

Las medidas de seguridad, atienden a la peligrosidad del sujeto, exteriorizada en todo caso a

través de un ilícito penal: son medidas de prevención especial que tienen que ser determinadas

por peritos, tomando como base los antecedentes del inculpado, y su finalidad es prevenir

afectaciones futuras. Las medidas de seguridad procuran una prevención social, objetivo

considerado necesario por la existencia de autores con proclividad a cometer delitos, como

25

consecuencia de estados espirituales o corporales, ha lo que se denominó estado peligroso.

(Seguridad e higiene Industrial. 1er. Edición código UCV.620.86.M26).

2.2.1. Principales normas que se utilizan en la seguridad de una obra.

El mejoramiento de la seguridad, la salud y las condiciones laborales depende en última instancia

de la colaboración de personas que trabajan juntas, ya sean patrones u obreros. La gestión de la

seguridad comprende las funciones de planificación, identificación de áreas problemáticas,

coordinación, control y dirección de las actividades de seguridad en la obra, todas ellas con el fin

de prevenir los accidentes y enfermedades.

A menudo se entiende mal lo que significa la prevención de accidentes, ya que la mayoría de la

gente cree, erróneamente, que “accidente” equivale a “lesión”, lo cual presupone que un

accidente carece de importancia a menos que acarree una lesión. A los administradores de la

construcción les preocupan obviamente las lesiones de los trabajadores, pero su principal

preocupación deben ser las condiciones peligrosas que las causan, el “incidente” más que la

“lesión” en sí.

En una obra en construcción hay muchos más “incidentes” que lesiones. Puede realizarse cientos

de veces una acción peligrosa antes de que cause una lesión, y los esfuerzos deben concentrarse

en la eliminación de esos peligros en potencia: no pueden esperar que haya daños humanos o

materiales para hacer algo. De modo que gestión de seguridad significa tomar medidas de

seguridad antes de que ocurran los accidentes. Una efectiva gestión de seguridad persigue tres

objetivos principales: lograr un ambiente seguro; hacer que el trabajo sea seguro; hacer que los

obreros tengan conciencia de la seguridad.

El trabajo no es un castigo, sino un medio de vida, donde cada uno de nosotros volcamos nuestro

conocimiento y experiencia y en el cual imprimimos nuestra marca personal. Por sobre todas las

cosas, el lugar de trabajo, es un lugar de donde se debe volver cada día para continuar con la vida

diaria tal como estaba planificado dentro de las posibilidades.

26

Por esa razón, cada uno de nosotros debe tener actitudes que no solo nos permitan trabajar más

cómodos y mejor, sino también volver a nuestros hogares y en las condiciones en las que salimos

de ellos. Esta es la función de la Seguridad en el trabajo, la seguridad con la cual cada uno debe

desenvolverse a fin de cuidar su propia integridad y la de los compañeros. Para ello deberemos

cumplir, como mínimo, con ciertas normas básicas que nos aseguren no solo poder seguir

trabajando, sino también disfrutar del merecido descanso.

Estas normas básicas son: utilizar solo herramientas que estén en condiciones de uso; contar con

los elementos de protección personal necesarios para realizar el trabajo en forma segura; utilizar

los elementos de protección personal siempre; al trabajar en altura revisar el arnés antes de

comenzar el trabajo y utilizarlo enganchado a la línea de vida o amarre seguro durante todo el

tiempo que dure el mismo; al trabajar en excavaciones, controlar las protecciones a nivel de

tierra, tabla estacada y entibada necesaria y distancias de seguridad en el caso de trabajos con

maquinarias.

Las extensiones eléctricas (prolongaciones), no deben quedar nunca asentadas en el piso ni ser

pasadas entre la estructura de la construcción. Los cables deben estar soportados en altura

suficiente para no bloquear las circulaciones ni producir caídas y en lugares donde no puedan ser

dañados a causa de la realización de las tareas. Todas las conexiones (fichas macho / hembra,

máquinas y herramientas) deben poseer puesta a tierra comprobada a fin de evitar golpes

eléctricos o electrocuciones.

Las escaleras de mano de tijera no deberán utilizarse apoyándolas para subirse a ellas, debido a

que su base de sustentación (patas) no está construida para evitar su deslizamiento. Además

siempre deben poseer sus lados unidos por cadena o cinta resistente para evitar su apertura

desmesurada. Las escaleras de mano de apoyo deben poseer zapatas antideslizantes y tener un

pie (distancia de la pared donde apoya a los puntos de contacto de las patas de la escalera con el

piso) igual a la cuarta parte de la altura de apoyo.

Los esfuerzos se deberán realizar en forma correcta, utilizando más los músculos de las piernas

que los de la espalda, manteniendo esta recta y teniendo el cuerpo bien equilibrado respecto a la

carga. Es fundamental colaborar con la persona que deba realizar un esfuerzo que pueda

superarla, evitándole así una lesión que puede causarle muchos trastornos.

2.2.2. ¿Cómo se origina una obra para prevenir cualquier accidente?

27

La organización de la seguridad en una obra en construcción dependerá del tamaño de la misma,

del sistema de empleo y de la manera en que se organiza el proyecto. Es preciso llevar registros

de seguridad y sanidad que facilitan la identificación y resolución de los problemas de esa índole.

En los proyectos de construcción donde se utilicen subcontratistas, el contrato deberá establecer

las responsabilidades, deberes y medidas de seguridad que se esperan de la fuerza de trabajo del

subcontratista. Dichas medidas podrán incluir el suministro y uso de determinados equipos de

seguridad, métodos para la ejecución de tareas específicas en forma segura, y la inspección y

manejo adecuado de herramientas. El encargado de la obra de además verificar que los

materiales, equipo y herramientas traídos a la misma cumplan con las normas mínimas de

seguridad.

Debe impartirse capacitación a todos los niveles: dirección, supervisores y obreros. Quizás

también sea necesario capacitar a los subcontratistas y sus trabajadores en los procedimientos de

seguridad de la obra, ya que distintos equipos de obreros especializados pueden afectar su

seguridad mutua. Debe existir también un sistema para que la dirección reciba información

rápidamente acerca de prácticas inseguras y equipo defectuoso. Las tareas de seguridad y salud

deben asignarse específicamente a determinadas personas. Los siguientes son ejemplo de algunos

de los deberes que es necesario incluir.

Suministro, construcción y mantenimiento de instalaciones de seguridad tales como caminos de

acceso, sendas peatonales, barricadas y protección de arriba, construcción e instalación de

carteles de seguridad, medidas de seguridad características de cada oficio, pruebas de los

aparatos elevadores tales como grúas y guinches de carga, y los accesorios de izado tales como

cuerdas y argollas, inspección y rectificación de las instalaciones de acceso, tales como andamios y

escaleras de mano, Inspección y limpieza de las instalaciones de bienestar común, tales como

servicios higiénicos, aseos, vestuarios y comedores, transmisión de las porciones pertinentes del

plan de seguridad a cada uno de los grupos de trabajo, planes de emergencia y evacuación.

Supervisores

La buena organización y planificación de la obra y la adjudicación de responsabilidades

claramente definidas a los supervisores, son fundamentales para la seguridad en la construcción.

En el presente contexto, “supervisor” se refiere al primer nivel de supervisión que en las obras

recibe diversos nombres tales como “capataz”, “puntero”, “encargado”, etc. cada supervisor

requiere el apoyo directo de la dirección de la obra, y dentro de su área de competencia debe

28

asegurarse de que: Las condiciones de trabajo y el equipo sean seguros, Se efectúen regularmente

inspecciones de seguridad de los sitios de trabajo, Se halla capacitado adecuadamente a los

obreros para el trabajo que deben realizar, Se cumplan las medidas de seguridad en los sitios de

trabajo, Se adopten las mejores soluciones utilizando los recursos y destrezas disponibles, Exista y

se utilice el equipo de protección personal necesario.

Trabajadores

Todo trabajador tiene el deber moral de ejercer el máximo cuidado de su propia seguridad y la de

sus compañeros. Existen varias maneras de lograr la participación directa de los trabajadores en el

acondicionamiento de la obra, como por ejemplo: sesiones previas de instrucción: reuniones de

cinco a diez minutos con los supervisores antes de comenzar la tarea, que dan a estos y a los

obreros la oportunidad de considerar los problemas de seguridad que pueden plantearse, y su

posible solución. Es una actividad sencilla que puede evitar accidentes graves; control de

seguridad: prueba que realizan los trabajadores para verificar la seguridad del medio ambiente

antes de comenzar una operación, y les permite tomar medidas preventivas para corregir

situaciones de riesgo que luego puedan ponerlos en peligro a ellos o a otros obreros. (Tecnología

y Construcción, 2008, pag.25-30)

2.2.3. Plan de seguridad y salud en el trabajo.

Toda obra de construcción debe contar con un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) que

contenga los mecanismos técnicos y administrativos necesarios para garantizar la integridad física

y salud de los trabajadores y de terceras personas, durante la ejecución de las actividades

previstas en el contrato de obra y trabajos adicionales que se deriven del contrato principal.

En la construcción abarca las siguientes acepciones: Edificación, incluidas las excavaciones y las

construcciones provisionales, las transformaciones estructurales, la renovación, la reparación, el

mantenimiento, y la demolición de todo tipo de edificios y estructuras. Al crear una estructura

para que cumpla una función específica de uso público, primero debe considerarse la selección de

una forma estructural que sea segura, estética y económica.

Las edificaciones de Salud deberán cumplir con los siguientes requisitos mínimos de seguridad los

cuales aplican a todas las áreas internas de la edificación como cafetería, tienda de regalos, sala

de reuniones y/o áreas complementarias. Cumplir lo requerido en el expediente técnico de obra

29

en lo referente a la cantidad de equipos de protección de los trabajadores expuestos en peligro,

de los equipos de construcción, de los procedimientos constructivos, en conformidad con el Plan

de Seguridad y Salud en el trabajo y el planeamiento de obra. La seguridad de los túneles es el

aspecto más cuidado a la hora de planificar su construcción. Lo primero es la seguridad de los

obreros que lo construirán, de los habitantes próximos de la obra y de los futuros usuarios.

La preocupación por la seguridad del personal durante la construcción es muy grande. De hecho,

han disminuido mucho los índices de accidentalidad en la construcción hasta situarse por debajo

de la media de la construcción. Hay que señalar que el número de muertos y heridos en

accidentes de carretera es mucho menor en los túneles que en los tramos a cielo abierto.

(Seguridad e salud para la construcción, 1974, pag.12).

2.2.4. Comisiones de Seguridad “Mejorar las condiciones de trabajo”.

Una comisión de seguridad dinámica constituye un gran aliciente. Su propósito primordial es que

la dirección y los trabajadores colaboren en el monitoreo del plan de seguridad de la obra, para

impedir los accidentes y mejorar las condiciones de trabajo. Su tamaño y número de integrantes

dependerán del tamaño e índole de la obra en construcción y de las distintas disposiciones legales

y circunstancias sociales de los países en cuestión, pero deberá siempre ser un grupo orientado

hacia la acción en el que estén representados tanto la dirección como los trabajadores. Las

inspecciones de la obra por la comisión en pleno elevan la concientización de la seguridad. Los

deberes a cumplir por una comisión de seguridad dinámica incluirán:

Reuniones regulares y frecuentes en la obra para considerar el programa de seguridad y salud y

hacer recomendaciones a la dirección, estudio de los informes del personal de seguridad, análisis

de los informes sobre accidentes y enfermedades con el fin de hacer recomendaciones

preventivas, evaluación de mejoras introducidas, estudio de las sugerencias presentadas por los

trabajadores, en especial por los representantes de seguridad, planificación de programas

educativos y de formación y sesiones informativas, y participación en los mismos. (Reflexiones

sobre seguridad y salud en obras publicas contratadas. 1a. Edición 690.22.C34 2004).

2.2.5. Disposición de la Obra.

Una obra mal distribuida y desprotegida es motivo subyacente de muchos accidentes que

resultan de la caída de materiales y colisiones de los obreros entre sí o con la planta y el equipo. El

espacio reducido, sobre todo en las obras urbanas, es casi siempre el principal factor limitante y

30

un plan de obra pensado para la seguridad y salud de los trabajadores puede parecer difícil de

conciliar con la productividad. La planificación adecuada por parte de la dirección constituye parte

esencial de la preparación y factor del funcionamiento eficiente de una obra en construcción.

Antes de que el trabajo comience es preciso pensar en los siguientes aspectos: plan y disposición

de la obra, la secuencia u orden en que se llevarán a cabo las tareas y los procesos u operaciones

especialmente peligrosos, el acceso de los trabajadores a la obra y sus zonas circundantes. Las

rutas deberán estar libres de obstrucciones y riesgos tales como materiales que caen, equipos y

vehículos. Deben colocarse letreros de advertencia adecuados. Las vías hacia y desde los servicios

higiénicos, vestuarios, etc., requieren similar consideración. Será preciso instalar protecciones en

los bordes de pozos y escaleras, y en todo sitio donde haya una caída de dos metros o más al

vacío. (Seguridad practica en la construcción, 2009, pag.46).

2.2.6. Riesgos de prevención en las distintas etapas de la obra.

Trabajos de demolición

Antes de iniciar una demolición se debe obligatoriamente: afianzar las partes inestables de la

construcción, examinar, previa y periódicamente, las construcciones que pudieran verse afectadas

por los trabajos, se debe interrumpir el suministro de los servicios de energía eléctrica, agua, gas,

vapor, etc. De ser necesarios algunos de estos suministros para las tareas, los mismos deben

efectuarse adoptando las medidas de prevención necesarias de acuerdo a los riesgos emergentes,

se deben establecer las condiciones, zonas de exclusión y restantes precauciones a adoptar de

acuerdo a las características, métodos de trabajo y equipos utilizados. En los trabajos de

demolición se debe adoptar las siguientes precauciones mínimas:

En caso de demolición por tracción todos los trabajadores deben encontrarse a una distancia de

seguridad fijada por el responsable de Higiene y Seguridad, en caso de demolición por golpe (peso

oscilante o bolsa de derribo o martinete), se debe mantener una zona de seguridad alrededor de

los puntos de choque, acorde a la proyección probable de los materiales demolidos, cuando la

demolición se efectúa en altura, es obligatorio utilizar andamios, separados de la construcción a

de-moler, auto portantes o anclados a estructura resistente.

Cuando se utilicen equipos tales como palas mecánicas, palas de derribo, cuchara de mandíbula u

otras máquinas similares, se debe mantener una zona de seguridad alrededor de las áreas de

trabajo, el acceso a la zona de seguridad debe estar reservado exclusivamente al personal

31

afectado a las tareas de demolición. Se deben realizar los apuntalamientos necesarios para evitar

el derrumbe de los muros.

Trabajos con explosivos

En toda obra de construcción en la que se usen, manipulen o almacenen explosivos, se debe

cumplimentar con lo exigido en la Ley Nacional de Armas y Explosivos Nº 20.429 y en el Decreto

Nº 302, en todo lo concerniente a pólvora y explosivos y sus modificaciones.

Excavaciones y trabajos subterráneos

Previo a una excavación, movimiento de suelo o trabajo subterráneo, se debe realizar un

reconocimiento del lugar, determinando las medidas de seguridad necesarias a tomar en cada

área de trabajo. Además, previo al inicio de cada jornada, se debe verificar las condiciones de

seguridad por parte del responsable habilitado. Se deben adoptar medidas de prevención

especialmente en lo que hace al derribo de árboles y al corte de plantas, así como también en lo

atinente a la presencia de insectos o animales existentes en el área.

Cuando se proceda a tareas de quemado, éstas se deben realizar bajo la supervisión del

responsable de la tarea tomándose todas las precauciones necesarias. Dicha tarea debe ser

realizada por personal especializado o adiestrado en control de incendios. Cuando las tareas

demanden la construcción de ataguías o terraplenes, éstos deben ser calculados según la presión

máxima probable o el empuje máximo de sólidos o líquidos a que se verán sometidos.

Tanto las zanjas, excavaciones, como los túneles y galerías subterráneas deben ser señalizados

por medios apropiados de día y de noche. Cuando las obras subterráneas están provistas de

iluminación artificial, debe ser obligatoria la existencia de iluminación de emergencia, de acuerdo

al capítulo correspondiente.

Excavaciones

Todo lugar con riesgo de caída debe ser protegido para evitar la caída de personas y objetos. Debe

tenerse en cuenta la resistencia del suelo en los bordes de la excavación, cuando éstos se utilicen

32

para acamo-dar materiales, desplazar cargas o efectuar cualquier tipo de instalación, debiendo el

responsable de Higiene y Seguridad, establecer las medidas adecuadas para evitar la caída del

material, equipo, herramientas, etc., a la excavación, que se aplicarán bajo la directa supervisión

del responsable de la tarea.

Cuando existen riesgo de desprendimiento, las paredes de la excavación deben ser protegidos

mediante tablestacas, entibado u otro medio eficaz, teniendo en cuenta que mientras exista

personal trabajando, la distancia entre el fondo de la excavación y el borde inferior del encofrado

no sobrepase nunca uno con veinte metros (1,20m.). Cuando la profundidad exceda de un metro

(1m.) se deben instalar escaleras adecuadas. Las plantas o plataformas dispuestas sobre codales

del blindaje se deben afianzar con ménsulas y otros medios apropiados y no deben apoyarse en

los mismos.

No se debe permitir la permanencia de trabajadores en el fondo de pozos y zanjas cuando se

utilicen para la pro-fluidización medios mecánicos de excavación, a menos que éstos se

encuentren a una distancia como mínimo igual a DOS (2) veces el largo del brazo de la máquina.

Cuando haya que instalar un equipo de izado, se deben separar por medios eficaces, las escaleras

de uso de los trabajadores de los cables del aparato de izado.

Túneles y galerías subterráneas

Todo el trabajo en construcción de túneles y galerías subterráneas debe ser planificado y

programado con la necesaria anticipación, incluyendo las normas de procedimientos, requisitos

de capacitación relativos a riesgos de accidentes y medidas preventivas que correspondan en

cada caso. Se debe disponer por lo menos DOS (2) sistemas de comunicación independientes que

deben conectar el frente de trabajo con el exterior de manera eficaz y permanente.

Submuración

Estos trabajos deben ser adecuadamente programados y su ejecución se debe efectuar por

tramos, verificando pre-vialmente si afectan a edificios linderos y adoptando las precauciones

necesarias para evitar accidentes y proteger a los trabajadores. Antes de efectuar recalces en los

muros, éstos deben ser apuntalados sólidamente. Además, los pilares o tramos de recalce que se

ejecuten simultáneamente deben distar entre pies derechos no menos que el espesor del muro a

recalzar.

Trabajos con pilotes y tablestacas

33

El responsable de la tarea debe definir el área de seguridad, la que debe ser convenientemente

señalizada. Previo al inicio de los trabajos el responsable de higiene y seguridad debe elaborar un

programa que contemple los riesgos emergentes y consignará las medidas de prevención en cada

una de sus fases.

Antes de utilizar equipos para hincar pilotes y tablestacas el responsable de la tarea debe verificar

las protecciones de sus partes móviles, dispositivos de seguridad, la base de sustentación y la

superficie donde ésta apoye. También se debe verificar que toda parte móvil esté protegida para

evitar accidentes a los trabajadores. Los conductos de vapor o aire comprimido no deben

someterse a presiones mayores a las establecidas por el fabricante.

Los acoplamientos de los mismos deben poseer dispositivos de seguridad que eviten el libre

movimiento de las mangueras en caso de desconexión accidental. Cuando se realicen tareas a

nivel de los cabezales de pilotes se deben instalar plataformas de trabajo y escaleras de acceso a

las mismas.

Cuando se realicen tareas de hincado o extracción de pilotes o tablestacas al borde del agua o con

riesgo de caída a ella, se debe proveer de equipos de protección personal y colectivos para evitar

la caída al agua. Para los empalmes de pilotes en el agua se deben utilizar plataformas flotantes

con barandas, travesaños y zócalos. Cuando se trabaje dentro de celdas, cajones, tanques o

recintos inmersos en general, se debe instalar medios de escape eficaz, acorde al número de

trabajadores afectados, al riesgo y a las condiciones generales de las tareas.

Debe controlarse regularmente la acción del agua sobre la superficie de apoyo o asiento de las

tablestacas o pilotes y el estado de los tensores que los activen para evitar posibles

desplazamientos imprevistos de éstos. En todos los casos los trabajadores afectados a estas

tareas deben estar adecuadamente adiestrados y capacitados en los riesgos emergentes, además

de estar provistos de los elementos de protección personal correspondientes.

Trabajos con hormigón

Los materiales utilizados en los encofrados deben ser de buena calidad, estar exentos de defectos

visibles y tener la resistencia adecuada a los esfuerzos que deban soportar. Asimismo, los

apuntalamientos de acero no deben usarse en combinación con apuntalamientos de madera

ajustable. No debe usarse madera no estacionada suficientemente.

34

Se debe verificar en todos los casos, después de montar la estructura básica, que todas y cada una

de las partes componentes se encuentren en condiciones de seguridad hasta el momento de su

remoción o sustitución por la estructura permanente. Durante el período constructivo no deben

acumularse sobre las estructuras: cargas, materiales, equipos que resulten peligrosos para la

estabilidad de aquéllas. La misma disposición tiene validez para las estructuras recientemente

desencofradas y descimbradas.

En el caso de utilizar apuntalamientos de madera empalmados, éstos deben estar distribuidos y

cada puntal no debe poseer más de un empalme, deben ser reforzados para impedir la

deformación. Durante la soldadura de la armadura, deben prevenirse los riesgos de incendio de

los encofrados combustibles. Previo al ingreso a la obra de aquellas sustancias utilizadas como

aditivos, auxiliares o similares, se debe verificar que los envases vengan rotulados con

especificación de forma de uso, riesgos derivados de su manipulación, indicación de primeros

auxilios ante situaciones de emergencia, los baldes y recipientes en general, que transporten

hormigón en forma aérea no deben tener partes salientes donde pueda acumularse el hormigón y

caer del mismo. El movimiento de los baldes se deben dirigir por medio de señales previamente

convenidas, está prohibido trasladar personas en los baldes transportadores de hormigón, la

remoción de apuntalamientos, cimbras, elementos de sostén y equipamiento sólo puede

realizarse cuando la Jefa-tura de Obra haya dado las instrucciones necesarias para el comienzo de

los trabajos, los que deben ser programados y supervisados por el responsable de la tarea.

Durante las operaciones de pretensado de cables de acero, que se debe efectuar bajo la directa

supervisión del responsable de la tarea, se prohíbe la permanencia de trabajadores sobre el

equipo de pretensado, debiendo estar protegidos mediante pantallas u otro medio eficaz.

Tuberías y bombas para el transporte de hormigón

Los andamios o estructuras que sostengan una tubería para hormigón bombeado deben ser

calculados en función del peso de la tubería llena de hormigón y de los trabajadores que puedan

encontrarse encima del andamio con un coeficiente de seguridad igual a 4.

Las tuberías para el transporte de hormigón bombeado deben estar: sólidamente amarradas en

sus extremos y codos, provistas de válvulas de escape de aire cerca de su parte superior,

firmemente fijadas a la tobera de la bomba mediante un dispositivo eficaz de seguridad. Cuando

se proceda a limpiar tuberías para el transporte de hormigón bombeado, sus elementos

componentes no deben ser acoplados ni desmontados mientras dure la purga de la misma,

35

debiendo establecerse una distancia de seguridad. Se debe verificar el estado de los equipos

mecánicos e instrumentos de bombeo al comienzo de cada turno de trabajo.

Trabajos con pinturas

Previo al ingreso, manipulación, preparación y aplicación de productos constitutivos de pintura,

diluyentes, revestimientos, resinas, acelerones, retardadores, catalizadores, etc., el responsable

de Higiene y Seguridad debe dar las indicaciones específicas, de acuerdo a los riesgos que dichos

productos signifiquen para la salud del trabajador.

Solamente pueden intervenir trabajadores con adecuada capacitación en este tipo de tareas y, en

particular, sobre contaminación fisicoquímica y riesgo de incendio, provistos de elementos de

protección apropiados al riesgo, bajo la directa supervisión del responsable de la tarea. Los

edificios, locales, contenedores, armarios y otros donde se almacenen pinturas, pigmentos y sus

diluyentes deben: Ser de construcción no propagante de llama, mantenerse bien ventilados de

manera tal que las concentraciones de gases y vapores estén por de abajo de los máximos

permisibles y no presenten riesgos de explosión o incendio, estar protegidos de la radiación solar

directa y de fuentes de calor radiante, contar con sistema de extinción de clase adecuada,

disponer de instalaciones eléctricas estancas o antiexplosivas, de acuerdo al riesgo, contar con

techo flotante o expulsable en caso de existir elevado riesgo de explosión. (Tecnología y

construcción, 2008, pag.35-52).

36

2.3.Equipos de protección personal y medidas de seguridad para la construcción en la región de

Piura.

2.3.1 Características climáticas de la ciudad del eterno calor “Piura”

Ubicación: La Región Piura está situada en el litoral norte del territorio peruano al sur de la Línea

Ecuatorial. Sus límites son: por el Norte con el Departamento de Tumbes y la República del

Ecuador; por el Este con la República del Ecuador y el Departamento de Cajamarca; por el Sur con

el Departamento de Lambayeque; y por el Oeste con el Océano Pacífico.

Extensión: La extensión territorial de la Región Piura es de 35,892.49 km², equivalente al 3,0% del

territorio nacional y una población de 1’612,000 habitantes. El relieve del suelo es heterogéneo,

notándose en la planicie costera el predominio de la formación desértica sobre los tablazos y

pampas. La franja costera es la más ancha del Perú y alcanza 200 Km. desde el mar hasta los

contrafuertes de la Cordillera Occidental de los Andes.

Altitud: La altitud de la Región Piura, oscila entre los 3.00 m.n.s.m. (distritos de Los Órganos y

Paita) y los 3,967.00 m.s.n.m. (distrito de Ayabaca) y está conformada por 8 provincias y cuenta

con 64 distritos.

Clima: El clima de la Región Piura es desértico y semi desértico en la costa y en la zona andina Sub

- tropical. La morfología más común en la costa son las quebradas secas que funcionan en forma

violenta cuando se producen lluvias intensas o con la presencia del fenómeno de El Niño

corriendo el agua a lo largo de sus cauces originando inundaciones y cambios morfológicas de

gran dinamismo.

Variabilidad del Clima: También en la región tenemos años secos que origina al fenómeno de

sequía, generando hambruna, fuerte migración del campo hacia la cuidad, pérdidas de cultivos

instalados y no instalados, disminución del hato ganadero por presencia de entero toxemia y

desertificación por la escasez o falta de agua.

37

Temperatura - Humedad Relativa – Presión Atmosférica – Viento: La temperatura promedio anual

es de 25° C, la temperatura máxima llega a los 42º C y la mínima a 15º C que corresponden a los

meses de febrero y junio respectivamente. La humedad relativa promedio anual es del 66%. La

presión atmosférica media anual es de 1008,5 milibares. El viento sigue una dirección sur con una

velocidad promedio de 3m/s.

En el caso de las labores que, dada su naturaleza, expongan a los trabajadores a riesgos de

accidente o para la salud a raíz de la utilización o la presencia en los lugares de trabajo de

sustancias químicas y de determinados agentes materiales o biológicos, así como de condiciones

climáticas adversas, deberían tomarse medidas de prevención adecuadas para no poner en

peligro la salud y la seguridad de los trabajadores. Las medidas preventivas que se mencionan

deben hacer hincapié en la necesidad de eliminar o atenuar el peligro en su mismísima fuente y

deberían perseguir en particular.

Las recomendaciones prácticas del repertorio comprenden todos los elementos necesarios para

establecer y aplicar un sistema de control de riesgos mayores, incluidos la ubicación y

urbanización de instalaciones, el análisis de las situaciones de peligro y de los riesgos, la

prevención de las causas de accidentes, el funcionamiento de las instalaciones en condiciones de

seguridad, las planificaciones para los casos de urgencia en las instalaciones y fuera de ellas, los

cometidos y obligaciones, la información al público y la notificación a las autoridades. El

repertorio está destinado al uso de quienes se ocupan de disposiciones para el control de riesgos

mayores en la industria, es decir, autoridades competentes, direcciones de fábricas, servicios de

urgencia e inspectores estatales. Asimismo, el repertorio suministra directrices para las

organizaciones de empleadores y de trabajadores. (Atlas geográfico del Perú, Lima 2012 pág. 81)

38

2.3.2. Implementos básicos de seguridad que se usan en la región Piura.

Actividad: Líneas de conducción en la región Piura

Equipos de Seguridad Equipos y Maquinarias

Uniformes

Casco

Guantes

Lentes de seguridad

Orejeras

Tapones de oído

Mascarillas

Arnés con línea de vida

Botiquines de emergencia

Camillas

Soportes de cinta y malla

Cintas de seguridad

Malla naranja

Letreros de aviso

Tranqueras de madera

Tranqueras de concreto

Luminarias para aviso noche

Puentes peatonales

Puentes vehiculares

Retroexcavadora c/llantas

Retroexcavadora c/orugas

Camión grúa

Cargadores frontales

Mini cargadores

Volquetes

Camiones

Camionetas

Cisterna

Cortadoras de pavimento

Cortadora de tuberías

Rompe pavimentos

Compresoras

Martillos neumático

Mezcladora

Vibradoras de concreto

Motobombas

Bombas de prueba

Vibro apisonadores

Rodillos compactado

Equipo de corte de tuberías

Grupo electrógeno

Luminarias

Tirfo

39

Pistola neumática para pernos

Actividad: Instalación de Cámaras Reductoras de Presión, de ingreso a sector y de

válvulas de aire y purga en la región Piura.

Equipos de Seguridad Equipos y Maquinarias

Uniformes

Casco

Guantes

Lentes de seguridad

Orejeras

Tapones de oído

Arnés con línea de vida

Botiquines de emergencia

Camillas

Soportes de cinta y malla

Cintas de seguridad

Malla naranja

Letreros de aviso

Tranqueras de madera

Retroexcavadora

Mini cargador

Corte de pavimento

Rotura de pavimento

Motobombas

Compresora

Martillo neumático

Vibro apisonador

Mezcladora

Vibrador de concreto

Volquetes

Camiones

Actividad: Instalación de redes secundarias de agua potable y alcantarillado en la región

Piura.

Equipos de Seguridad Equipos y Maquinarias

Uniformes

Casco

Guantes

Lentes de seguridad

Orejeras

Tapones de oído

Arnés con línea de vida

Botiquines de emergencia

Retroexcavadora c/llantas

Mini cargadores

Volquetes

Camiones

Camionetas

Cisterna

Cortadoras de pavimento

Cortadora de tuberías

40

Camillas

Soportes de cinta y malla

Cintas de seguridad

Malla naranja

Letreros de aviso

Tranqueras de madera

Tranqueras de concreto c/luminarias

Escalera de aluminio 3.00 mts.

Rompe pavimentos

Compresoras

Martillos neumático

Mezcladora

Vibradoras de concreto

Motobombas

Bombas de prueba

Vibro apisonadores

Rodillos compactador

Equipo de corte de tuberías

Balde de prueba

(Salud y seguridad para la construcción, 1974, pg. 20)

2.3.3. Riesgos generados por no tomar los equipos y medidas de seguridad en la región

Piura.

Los principales accidentes en las obras se encuentran dados por diferentes causas, agentes y

fuentes, como por ejemplo: Falta de orden y limpieza en las áreas de trabajo, no uso, o uso

incorrecto del Elemento de Protección Personal, caídas de altura por trabajos en superficies de

trabajo elevadas mal montadas, golpes por caída de objetos, contacto con equipos energizados,

herramientas manuales y eléctricas deficientes, desconocimiento del significado de la señalización

de seguridad, Desconocimiento de la correcta manipulación de cargas, excavaciones y zanjas

mal diseñadas.

El punto más importante es saber quien regula el cumplimiento de las normas de seguridad en

una obra, como las empresas puede obtener una santificación de seguridad y de qué manera se

puede estar preparada para evitar este tipo de tragedias. La principal es contar con buenos

sistemas de seguridad y poseer conocimientos de manejo de crisis con el objetivo de actuar de la

manera más rápida y efectiva posible. Un punto positivo en este escenario es que las empresas

constructoras se están preocupando cada vez mas de la seguridad de los trabajadores, lo que ha

hecho que la taza de accidentalidad disminuyera de 14.7% en 1997 a y 7.3% en el 2007.

Aumento de accidentes fatales: contra ariamente a los buenos resultados de accidentalidad de la

construcción, las cifras de sucesos fatales, han sido mayoritariamente por caídas de altura (30%) y

personas golpeadas por algún instrumentos 30%. (Tecnología y Construcción, 2008, pag.25-30)

41

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD EN LA OBRA.

El ingreso se debe Acceder a la obra por la entrada de personal y no por la de vehículos. Para

orden y limpieza Colabore en el mantenimiento del orden y limpieza del las zonas de trabajo.

Acopie y apile materiales correctamente No acumule escombros. Evacúelos, la protección

personal se tiene que Utilizar y mantener el equipo de seguridad que la empresa pone a su

disposición. Utilice casco, gafas de seguridad, guantes y calzado de seguridad, cinturón de

seguridad más apropiado y/o elementos adicionales.

Cuando sea necesario, asegúrese que la excavación está entibada o protegida con otros sistemas

anti derrumbes. No acumule tierras o materiales junto al borde (1 m).

2.3.4. Programas de capacitación en seguridad en la región Piura

El programa de capacitación deberá incluir a todos los trabajadores de la obra, profesionales,

técnicos y obreros, cualquiera sea su modalidad de contratación. Dicho programa deberá

garantizar la transmisión efectiva de las medidas preventivas generales y específicas que

garanticen el normal desarrollo de las actividades de obra, es decir, cada trabajador deberá

comprender y ser capaz de aplicar los estándares de Seguridad y Salud y procedimientos de

trabajo establecidos para los trabajos que le sean asignados.

La capacitación es un elemento fundamental para dar apoyo a todo programa orientado a

fortalecer el sentido de compromiso del personal, cambiar actitudes y construir un lenguaje

común, como fortalecer o lograr un cambio de cultura en seguridad y salud ocupacional, sin

embargo para lograr un cambio de cultura mediante un programa de capacitación es necesario

comprender los niveles que se requieren ir avanzando constante y paulatinamente durante un

lapso de 5 a 10 años aproximadamente, además de coincidir con personal experto en temas de

cambios de cultura organizacional.

Principalmente van enfocados a los operarios, supervisores, contratistas y todo personal

involucrado en la seguridad y salud ocupacional, piensen en seguridad y salud antes de realizar

cualquier actividad dentro de la organización, Por ello se requiere de planificación e

implementación de programas de capacitación anuales, así como de controles diarios del

cumplimiento de dichos programas para disminuir los accidentes y pérdidas humanas en obras de

construcción.

42

La empresa cuenta con un Pprograma Anual de Capacitación en Seguridad Industrial, el cual se lo

ha venido ejecutando hasta el mes de agosto del presente año y se lo ha postergado debido a

temporada de producción alta. El programa fue elaborado e implementado por el jefe de

Seguridad Industrial y personal externo a la empresa pertenecientes a una compañía

especializada en este tipo de capacitación. Y estuvo dirigido a ejecutivos, mandos medios,

operarios y contratistas.

III. Conclusiones

- Solo se impedirá reducir los accidentes en obras de construcciones civiles siempre y cuando

teniendo en cuenta las medidas de seguridad y los equipos de protección en una obra, si la

seguridad y la salud de quienes las construyen, utilizan y mantienen un objetivo en común y

un valor reconocido por todos los que intervienen en una obra podemos así decir que habrá

una reducción favorable de accidentes.

- Para garantizar la concepción y ejecución convenientes en una obra es necesario Informar a

los trabajadores acerca de los riesgos existentes en el trabajo y las medidas de control que

deben seguirse, así como impartir la formación necesaria para la realización de cada tarea.

- Para proponer criterios y pautas lo principal es que toda actividad de prevención viene a ser el

evaluar y localizar todos los riesgos que aparecen, o podrían aparecer, durante la ejecución de

la misma y aplicar las medidas correctoras para eliminarlo.

- Debemos adoptar las medidas apropiadas relacionando los riesgos identificados en las obras

así como las fases de trabajo en que se producen, los equipos de protección individual a

utilizar y las medidas de seguridad. Con esta visión clara de lo que son los riesgos, su

identificación en las fases y zonas en que son manifestados y las medidas de protección a

aplicar, solo queda definir los riesgos aplicables en la construcción civil.

43

IV. Referencias bibliográficas

- Vida y protección, 2007, pg. 25

- Calidad de la protección, 2010, pg. 32-34

- Seguridad y equipo de protección, 2009, 12-20

- Tecnología y Construcción, 2008, pag.25-30

- Seguridad y salud para la construcción, 1974, pag.12

- Tecnología y construcción, 2008, pag.35-52

- Seguridad practica en la construcción, 2009, pag.46

- Salud y seguridad para la construcción, 1974, pg. 20

- Seguridad e higiene Industrial. 1er. edición código UCV. (620.86.M26).

- Plan de seguridad y salud ocupacional para obras de rehabilitación en fachadas de

edificios UCV. (TIC 0146).

- Manual de seguridad social 3er. edición (348.81.A57).

- Seguridad industrial un enfoque integral. 3er. Edición (620.86.R22S).

- Seguridad en dos palabras: prevención y protección. 1a. edición (331.823/B15/2004).

- Atlas geográfico del Perú, Lima 2012 pág. 81.

- Seguridad Ocupacional 5ta edición (658.29/r21/2007).

- Reflexiones sobre seguridad y salud en obras publicas contratadas. 1a. edición

(690.22.C34 2004).

- El coordinador de seguridad y salud 3er edición (348.81.S21 2011).

- Guía técnica de seguridad para el diseño y utilización de maquinas y equipos de trabajo.

1ra edición (621.81/C42).

44

Anexos

PANEL FOTOGRAFICO

45

Vista 01. Se aprecia realizando los trabajos de excavación para la colocación de desagüe con equipos de protección necesarios en Piura.

46

Vista 02: se realizan trabajos de limpieza con maquinaria pesada y se aprecia a trabajadores con los implementos como chalecos, botas, cascos que los identifican como trabajadores de obras.

PANEL FOTOGRAFICO

47

Vista 03: se observa a los obreros realizando los trabajos de perfilado de zanjas, tuberías en conexiones domiciliarias de desagüe con implementos necesarios para prevenir cualquier accidente.

48

Vista 04: se observa obreros con implementos de seguridad como botas, guantes, casco, chaleco para la instalación de conexiones domiciliarias para desagüe.

49