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Inventarios de piezas y accesorios mecánicos pertenecientes al sistema de lubricante del C-2601 del departamento de mantenimiento rutina de la Gerencia de Mantenimiento del área del DCAY en el C.R.P Amuay, Estado Falcón.TRANSCRIPT
ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN 5
CAPÍTULO I
OBJETIVO GENERAL Y ESPECIFICO. RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA. CENTRO DE REFINACION PARAGUANA (CRP). PDVSA 6
CAPÍTULO II
MARCO TEORICO 14
CAPÍTULO III
ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA PASANTÍA 22
CONCLUSIONES 30
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 31
ANEXOS 32
3
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INTRODUCCIÓN
La pasantía es una modalidad de Trabajo Especial de Grado, que como
requisito curricular, exige La Universidad Nacional Experimental Francisco de
Miranda para optar por el Título de Ingeniero Mecánico. La misma tiene
como objetivo permitirle al futuro profesional un contacto directo con
actividades propias del campo de trabajo relacionado con la carrera de tal
manera, que complete su formación académica, experimentando situaciones
reales en el campo laboral, lo que además permite establecer vínculos entre
la Universidad y las Empresas Públicas o Privadas con el propósito de
coordinar esfuerzos que ayuden al mejoramiento del proceso
enseñanza/aprendizaje, que requiere el estudiante para afrontar con éxito el
reto de contribuir al desarrollo del país.
En este sentido y en el fiel cumplimiento de las exigencias y requisitos
de La Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda, la presente
pasantía se llevo a cabo en el Área Mantenimiento, del Departamento
Mantenimiento Rutina, de la empresa PETRÓLEOS DE VENEZUELA, S.A.
(PDVSA), Centro De Refinación Paraguaná (CRP). Con el propósito de
actualizar los inventarios de piezas y accesorios mecanicos pertenecientes al
sistema de lubricante del C-2601 de la planta DCAY- C:R:P Amuay, del
departamento de Mantenimiento Rutina de dicha empresa, la cual tendrá una
duración de 8 semanas.
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CAPÍTULO I
OBJETIVO GENERAL
Actualizar los inventarios de piezas y accesorios mecánicos
pertenecientes al sistema de lubricante del C-2601 del departamento de
mantenimiento rutina de la Gerencia de Mantenimiento del área del DCAY en
el C.R.P Amuay, Estado Falcón.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Evaluar el inventario actual de del sistema de lubricante del C-
2601 existente en el departamento de mantenimiento rutina de
la gerencia de Mantenimiento del área del DCAY.
Observar en el área físicamente el circuito al cual pertenece el
inventarió ya existente
Comparar dicho inventario con la realidad actual de equipos y
accesorios mecánicos que se encuentran en el área
Proponer un nuevo inventario, actualizado del sistema de
lubricantes del C-2601 al departamento de mantenimiento
rutina de la gerencia de Mantenimiento del área del DCAY.
DESCRIPCION GENERAL.
CENTRO DE REFINACION PARAGUANA (CRP). PDVSA
PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A., es una empresa propiedad del
Estado Venezolano, la cual comienza sus operaciones tras quedar inscrita y
domiciliada en Caracas el 28 de Diciembre de 1976, donde aparece en el
Registro Mercantil Segundo de la Circunscripción Judicial del Distrito Federal
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y Estado Miranda, el 16 de Noviembre de 1978, bajo el número 26, Tomo
127-A Segundo. En los libros respectivos existe soporte de la última
modificación estatutaria, en la cual la empresa adquiere el nombre de
“PDVSA PETRÓLEO Y GAS, S.A.”, dicha información se encuentra en
documento inscrito en el citado Registro Mercantil el 30 de Diciembre de
1997, bajo el número 21, Tomo 583-A y siendo su Registro de Información
Fiscal (RIF) el J001230726. La casa matriz de la corporación, se encarga del
desarrollo de la industria petrolera, petroquímica y carbonífera, y de
planificar, supervisar y controlar las actividades operativas de sus divisiones,
tanto en Venezuela como en el exterior.
Las refinerías Cardón y Amuay, fueron puestas en servicio en 1949 y
1950, por las concesiones Shell y Creole, con una capacidad de
procesamiento inicial de cincuenta mil (50.000) y sesenta mil (60.000)
barriles diarios, respectivamente. Con la nacionalización petrolera, desde
1976 éstos centros de refinación pasan a ser operados por Maraven y
Lagoven, filiales de PETRÓLEOS DE VENEZUELA, S.A.
El Centro de Refinación Paraguaná (CRP), constituye la unificación del
proceso de refinación dentro de la nueva estructura adoptada por PDVSA, y
está integrado por la fusión, tanto física como gerencial, de los centros de
Refinación Cardón y Amuay, constituyéndose en el Complejo de Refinación
más grande del mundo. Esta fusión es el primer paso concreto en el contexto
de transformación de la Corporación PDVSA.
El CRP inició sus operaciones en forma integrada a partir del 1 de
Enero de 1998, con una capacidad instalada de novecientos cuarenta mil
(940.000) barriles de petróleo diarios, lo que equivale al setenta y cinco por
ciento (75%) del total de la capacidad de refinación del país y el cincuenta
por ciento (50%) del circuito internacional de PDVSA.
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Las refinerías de Amuay y Cardón están interconectadas físicamente,
haciendo posible el intercambio de nafta y gasóleos optimando así los
modelos integrados de insumos y productos para la obtención de importantes
beneficios económicos, y el aumento de la rentabilidad con sinergia
operacional y de negocios, así como la flexibilidad en el procesamiento de
diferentes crudos, para dar repuesta a mayores exigencias en calidad de
productos y adaptación a regulaciones ambientales mundiales.
El éxito de este proyecto está garantizado por la experiencia del personal de
la empresa, la diversidad de mercados y las operaciones, bajo un único
esquema administrativo que permitirá aprovechar las fortalezas desarrolladas
por ambas refinerías.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA
El Centro Refinador Paraguaná está estructurado por tres (3) Gerencias
de Primera Línea que engloban los procesos medulares del negocio, cuatro
(4) Gerencias Relacionadas y nueve (9) Gerencias de Apoyo, estas últimas
reportan directamente a la Gerencia General.
Las Gerencias de Primera Línea son:
Gerencia de Operaciones
Se encarga de integrar las funciones de operaciones de ingeniería de
plantas y procesos. Cada unidad de producción está integrada por una o más
unidades de activos. Y se caracterizan por el trabajo en equipo en el que sus
integrantes son responsables por los resultados de su gestión y por la
generación y control del presupuesto. Así mismo, velarán por la
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preservación de la seguridad del personal, las instalaciones y el medio
ambiente, y garantizarán la calidad, cantidad y entrega oportuna de los
productos requeridos para satisfacer a los clientes nacionales e
internacionales.
Gerencia de Mantenimiento
Agrupa las funciones de mantenimiento mayor, diseño de proyectos,
mantenimiento mecánico especializado, materiales, talleres y contratación
del CRP.
Gerencia Técnica
Provee al CRP los servicios especializados requeridos para su óptimo
funcionamiento, vigilado a su vez por la actualización de la tecnología, la
formación y el desarrollo oportuno del personal.
Las Gerencias Relacionadas son:
a)Auditoria.
b)PCP.
c) Bariven.
d)Automatización y Telecom.
Estas unidades agrupan las funciones de planificación de manufactura,
economía de refinación, programa dinámica del CRP, control de gestión y
contabilidad del petróleo. Además dichas unidades son responsables de la
valoración máxima de los crudos e insumos del CRP cumpliendo con el tiempo,
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cantidad y calidad de los productos, haciendo un óptimo uso de las facilidades
existentes e identificando oportunidades de inversión para asegurar la vigencia
y la competitividad del negocio en el mediano y largo plazo.
Las Gerencias de Apoyo son nueve y están conformadas por:
a)Recursos Humanos.
b)Asuntos Públicos.
c) Calidad y Transformación.
d)Seguridad de los Procesos.
e)Finanzas.
f) Comunidad y Servicios.
g)Servicios Jurídicos.
h)Salud.
i) Seguridad Higiene y Ambiente.
j) Todas estas unidades reportan directamente a la Gerencia
General.
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Cuadro 1
Organigrama del Centro de Refinación Paraguaná. PDVSA
Fuente: PDVSA (2002)
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Misión
Transformar hidrocarburos en productos refinados de alto valor
comercial y contribuir con el desarrollo endógeno sustentable, mediante el
uso adecuado de tecnologías, de manera segura, en armonía con el medio
ambiente, con un recurso humano altamente motivado, calificado, con una
sólida formación ética, un elevado concepto moral y compromiso social.
Visión
Ser la unidad de negocios líder en refinación de PDVSA y el mundo,
generando el máximo valor para la corporación y el país, trabajando
conjuntamente con las instituciones y comunidades para contribuir con el
desarrollo endógeno sustentable de la nación.
Valores
Nuestra actuación individual y organizacional se fundamentan en los
principios rectores de: Seguridad, responsabilidad social, integridad, respeto
por la gente, lealtad, equidad, ética y moral, solidaridad, honestidad y
competitividad, que constituyen junto con la visión, misión y política de
calidad, los lineamientos para la inspiración y orientación de nuestro
pensamiento y acción, por lo cual a la hora de tomar decisiones, dictar
normas y evaluar resultados, nos aseguramos que ellas sean consistentes
con estos principios corporativos.
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ESTRUCTURA DEL DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO RUTINA
Objetivos
Velar por la disponibilidad y confiabilidad operativa de las áreas
asignadas, liderando la ejecución de los planes de mantenimiento preventivo
y correctivo de los equipos dinámicos y estáticos. El mantenimiento de la
infraestructura de las correspondientes áreas de forma adecuada y eficiente;
haciendo uso de la experiencia en la materia, conocimientos técnicos y la
asistencia de las unidades de apoyo. Manejo optimo de los recursos dentro
de las normas y procedimientos existentes y bajo los lineamientos
establecidos en materia de seguridad, higiene y ambiente.
Cuadro 2
Organigrama de Mantenimiento Rutina DCAY
Fuente: Moré (2010)
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CAPITULO II
MARCO TEORICO
El inventario se define al registro documental de los bienes y demás
cosas pertenecientes a una persona o comunidad, hecho con orden y
precisión.
En el campo de la gestión empresarial, el inventario registra el
conjunto de todos los bienes propios y disponibles para la venta a los
clientes, considerados como activo corriente. Los bienes de una entidad
empresarial que son objeto de inventario son las existencias que se destinan
a la venta directa o aquellas destinadas internamente al proceso productivo
como materias primas, productos inacabados, materiales de embalaje o
envasado y piezas de recambio para mantenimiento que se consuman en el
ciclo de operaciones.
Suelen contener información y ejemplos de formularios, autorizaciones
o documentos necesarios, máquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier
otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro
de la empresa.
En él se encuentra registrada y transmitida sin distorsión la
información básica referente al numero o cantidad de bienes y demás cosas
pertenecientes a una empresa, facilita las labores de auditoría, la evaluación
y control interno y su vigilancia, la conciencia en los empleados y en sus
jefes de que la falta de alguno de estos bienes puede ocasionar retrasos
operacionales.
2. Utilidad
Permite conocer la cantidad o el numero de bienes existentes por lo
que respecta a descripción de equipos o accesorios, ubicación,
requerimientos y a los responsables de su suministro.
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Sirve para el análisis o revisión de los futuros inventarios al sistema.
Además permite establecer un sistema de información o bien modificar el ya
existente. Para uniformar y controlar la existencia de los bienes existentes y
evitar su alteración arbitraria. Facilita las labores de auditoria, evaluación del
control interno y su evaluación.
Aumenta la eficiencia de los empleados, indicándoles si existe o no el
repuesto requerido. Ayuda a la coordinación de actividades y evitar
duplicidades. Construye una base para el análisis posterior y el mejoramiento
de los sistemas.
3. Tipos de material o productos en inventario
Materias primas y partes compradas.
Bienes parcialmente terminados, llamados: inventario en proceso.
Inventario de bienes terminados (empresas de manufactura,
comercializadoras).
Partes de reemplazo, herramientas y consumibles.
Bienes en tránsito a empresas o clientes.
4. Tipos de inventarios
Inventario final (que es cada vez que se cierra el periodo fiscal más
conocido al 31 de diciembre).
Inventario periódico (inventario puntual)
Inventario inicial
Liquidación legal
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5. Costes del inventario
Los costes relevantes involucrados en la administración de inventarios son:
Coste de pedido
Se le llama coste de pedido al coste generado por las actividades efectuadas
en una solicitud de reaprovisionamiento de existencias, que pueden
comprender por ejemplo el coste del papel, coste del teléfono, coste de
preparación, etc.
Coste de almacenaje de inventario
Se le llama coste de almacenaje a todos los procesos y actividades
efectuadas para mantener el orden, buen estado y existencia del inventario
dentro de la planta, incluyendo el coste de inmovilizado del producto, coste
de limpieza, coste de espacio.
Coste Total del Inventario
El coste Total de inventario es la suma de los dos costes anteriores: Coste
anual de almacenaje y Coste anual de pedido, según la fórmula:
.
6. Gestión de Inventarios
El ¿Cuándo? y ¿Cuánto? a la hora de realizar el pedido son las preguntas en
las que se basa la gestión de inventarios o gestión de stocks. En efecto si
reaprovisionamos el inventario en periodos cortos de tiempo la cantidad
pedida debe ser pequeña lo cual reduce el costo de almacenaje pero se
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incrementa el de realizar los pedidos; si se repone el inventario en periodos
largos de tiempo la cantidad pedida debe ser grande lo cual reduce el costo
de hacer el pedido pero incrementa el costo de almacenamiento.
En la gestión de inventarios existen modelos de reaprovisionamiento de
inventario que tratan de equilibrar los costes y reducirlos al máximo así con
dichos modelos podemos saber: ¿Cuánto pedir? y ¿Cuándo pedir?
DEFINIFION DE TÉRMINOS BÁSICOS
Bienes: en administración de la comercialización o Marketing un producto es
cualquier cosa que se puede ofrecer a un mercado para satisfacer un deseo
o una necesidad.
Materias primas: materiales extraídos de la naturaleza o que se obtienen de
ella y que se transforman para elaborar bienes de consumo.
Actividad: es un proceso de prueba, inspección o mantenimiento realizado
sobre algún equipo.
Backlog: Período de tiempo necesario para que un grupo de mantenimiento
ejecute todas las actividades pendientes, suponiendo que durante ese
tiempo ningún servicio nuevo va a ser solicitado a ese grupo.
Braga: prenda única, que protege la mayoría del cuerpo del trabajador.
Botas de seguridad: zapatos para proteger los pies.
Casco: pieza de la indumentaria laboral para proteger la cabeza.
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Cronograma: se refiere a las acciones llevadas a cabo para realizar planes y
proyectos de diferente índole.
DCAY: es la designación de PDVSA para llamar la planta Desintegración
Catalítica.
Equipo: es aquel que se encuentra conformado por dos o más componentes
realizando su labor en conjunto.
Falla: es aquel evento no previsto, inherente al equipo que impide que este
cumpla su misión bajo condiciones establecidas.
Guante: es una prenda, cuya finalidad es la de proteger las manos o el
producto que se vaya a manipular.
Implementos de seguridad: son objetos que resguardan la seguridad del
trabajador, como casco, botas de seguridad, guantes, mascarilla, lentes de
protección, tapa oídos, braga, etc.
Lentes de seguridad: es una pieza indumentaria para proteger los ojos.
NEOA: edificio cede de PDVSA Amuay.
Notificación: término SAP utilizado para denominar el proceso de Reporte
de Ejecución de las operaciones de una orden de mantenimiento.
Nuevo Circo: punto de concentración de rutas de transporte interno y
externo ubicado dentro de refinería.
ODM: siglas para denominar Orden de Mantenimiento.
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Pase: termino SAP utilizado para denominar el proceso de salida de refinería
de un objeto propiedad de PDVSA.
Planes API: Consiste en una serie de normas creadas por el American
Petroleum Institute, que permiten la selección del plan que más se ajuste a
los requerimientos del equipo al cual se le va a efectuar el mantenimiento.
Incluyen recomendaciones de las partes y componentes que debe integrar el
equipo de acuerdo a la función que desempeña en el sistema productivo.
Planos: representaciones y esquemas de los diseños industriales.
Planta: lugar físico donde se procesan materias primas.
Política: Una regla, instrucción o reglamento que ha sido establecido por la
Gerencia Corporativa como un método aceptado para ser utilizado
Refinería: es una planta industrial destinada a la refinación de petróleo, por
medio de la cual, mediante un proceso adecuado, se obtienen diversos
combustibles fósiles capaces de ser utilizados en motores de combustión:
gasolina, gasóleo, etc.
SAP: es un sistema integrado de gestión que permite controlar todos los
procesos que se llevan a cabo en un empresa, a través de módulos.
SBC: siglas de Seguridad Basada en Comportamiento.
SISA: siglas de sistema de seguimiento de acciones
Tapa oídos: es un objeto que se coloca en los oídos para protegerlos de
ruidos de altos decibeles.
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CAPÍTULO III
ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA PASANTÍA
DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
Recorrido por las instalaciones
Se hizo un pequeño recorrido por las instalaciones mas importantes
del CRP Amuay, como la clínica, los bomberos, comedor, biblioteca, terminal
de rutas internas y externas “Nuevo Circo”, central de herramientas, y las
plantas DCAY, TAME y DPAY. Además se presento el personal de
mantenimiento rutina de las plantas nombradas anteriormente.
No. Semana Objetivos Metas Actividades Recursos
01 02
16/11/09 al 20/11/09 23/11/09 al 27/11/09
Diagnosticar las desviaciones en
inventarios anteriores y evaluar los cambios que se han realizado en el sistema de lubricación del C-2601.
-Conocer los inventarios de registro y control de
documentos. -Identificar la selección de
los documentos. -Reconocer el personal
responsable del proceso de registro y control de
inventarios
-Inducción al pasante. -Reunión con tutor
empresarial y Académico. -Elaboración de la guía de entrevista y observación. -Elaboración de informe
inicial. -Elaboración de la tormenta de ideas
-Elaboración del diagrama de causa y efecto.
-Tutor industrial -Tutor
académico -Block.
-Papel bond. -Textos.
-Computadora. -Impresora
03 04 05
30/11/09 al 04/12/09 07/12/09 al 11/12/09 14/12/09 al 18/12/09
Evaluar el proceso de registro de inventarios
existente para el sistema de lubricación del C-2601 dentro del Departamento de mantenimiento rutina
del CRP Amuay.
-Conocer el seguimiento establecido para la
actualización de inventarios. -Identificar el ultimo
inventario actualizado por el departamento de control de
documentos -Constatar el número de
piezas y accesorios existentes en el sistema de
lubricación del C-2601
-Identificación del sistema de lubricación del C-2601
-Elaboración del 1er informe de avance.
-Aplicación de la guía de entrevista.
-Elaboración de 2do informe de avance.
- Tutor industrial -Tutor
académico - Fotocopiadora
-Block. -Papel bond.
-Textos. -Computadora.
-Impresora
06 0708
21/12/09 al 24/12/09 28/12/07 al 31/12/07 04/01/10 al 08/01/10
Proponer y Elaborar el nuevo inventario
actualizado para el registro de piezas y accesorios
existentes en el sistema de lubricación del C-2601.
-Definir las recomendaciones obtenidas para el inventario existente.
-Establecer las recomendaciones. -Dar a conocer las
recomendaciones para la actualización del inventario
existente.
-Presentación de las recomendaciones. -Aprobación de las recomendaciones.
-elaboración del cuadro analítico
-Elaboración del informe final.
Tutor industrial -Tutor
académico -Block.
-Papel bond. -Textos.
-Computadora. -Impresora
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Charla de seguridad
Se dio una pequeña charla de seguridad industrial con los aspectos
más importantes enfocados en el área donde se trabajó. Gracias a esto se
pudo conocer los riesgos inherentes de las labores diarias.
Entrega de implementos de seguridad
Se hizo entrega de los implementos de seguridad, tales como, casco,
botas de seguridad, braga, tapa oídos, lentes de seguridad, y mascarilla R53,
la cual protege de los gases que continuamente están en el aire y que en
ocasiones tienden a ser intolerables al el olfato humano. Seguido se retiro en
el NEOA el carnet de subsidio de comedor y se asistió a una charla de
seguridad industrial obligatoria dictada por un especialista en la materia. La
entrega de los equipos de protección fue muy importante ya que era
estrictamente necesario el uso de ellos para completar satisfactoriamente el
proceso de pasantías. La braga de seguridad fue entregada una semana
antes de culminar las pasantías, aun así el pasante pudo ingresar a planta
con una braga propia.
Inducción y cronograma de actividades
Se dio una inducción de las actividades, funciones, equipo de apoyo y
operaciones del equipo de mantenimiento rutina, basada en un manual de
procedimientos por los que se rige el departamento de mantenimiento rutina
DCAY. Luego en conjunto con la tutora Maria More se procedió a realizar un
cronograma de actividades que se realizaron durante el periodo de pasantías
y se recibió la asignación requerida por el departamento, el cual consistió en
la actualización de los inventarios de piezas y accesorios pertenecientes al
sistema de lubricante del C-2601en la planta (DCAY).
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Breve información sobre el sistema SAP
Se explico al pasante en forma macro el funcionamiento y uso del
sistema SAP. Esto fue muy importante ya que muchos de los trabajos que
se completaron en las pasantías se realizaron con este sistema.
Charla dictada por bomberos PDVSA
Se asistió a una charla de seguridad dictada por el personal de
bomberos de refinería donde mostraron las salidas y formas de evacuar a la
hora de presentarse alguna emergencia. Se mostraron planos viejos y
nuevos para comparar las rutas y señalizaciones. Gracias a esto se tuvo el
conocimiento de las salidas de emergencia de la planta donde mas tiempo
estuvo el pasante y las acciones a tomar en caso de una emergencia.
Entrenamiento de indicadores de gestión
Por otra parte se recibió un capacitación de todos los indicadores de
gestión llevados del departamento, como el reporte diario de las actividades,
hoja de asistencia, equipos con falla en planta, equipos en el taller,
condiciones inseguras, permisos de trabajos, análisis de riesgos,
investigación de eventos, índice de frecuencia, recomendaciones,
observaciones SBC, sistema integral de riesgo, visitas de liderazgo, fuerza
laboral propia, fuerza laboral pasiva, fuerza laboral contratada, ausentismo
laboral, días de ausencia laboral, cumplimiento de vacaciones, cumplimiento
de ecoro, porcentaje de cumplimiento del DNF (técnico – artesanal),
porcentaje de cumplimiento del DNF (SIAHO), días compensatorios,
jubilaciones, sobretiempo nomina contractual, sustituciones (MDC), escapes
de vapor, notificación de ODM´S, mantenimiento preventivo, porcentaje de
mantenimiento preventivo ejecutado, y las sub-actividades que cada una de
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ellas representa, así como las personas que reciben cada una de los
indicadores de gestión.
Notificaciones, avisos y pases en SAP
Se preparo al pasante para hacer notificaciones, avisos, pases de salida
de Amuay y taller Cardón, buscar avisos y recomendaciones, en el sistema
SAP. Esta actividad fue sumamente importante ya que durante las pasantías
se realizaron mas de 20 avisos, 18 pases y 50 notificaciones de mas de
trabajos realizados en planta.
Recorrido Dupont
Se realizó un recorrido cada tres (3) semanas por la planta con personal
de Dupont para detectar desviaciones en la seguridad de los trabajos
realizados en la planta. Estos recorridos fueron muy informativos ya que de
ellos se aprendió a detectar riesgos en planta.
Recorrido PDVSA
Se hizo un recorrido quincenal por las instalaciones de la planta con
Karelys Pirela para detectar condiciones inseguras las cuales son
notificadas, evaluadas y reparadas. De esta actividad de obtuvo los
conocimientos y la destreza de detectar condiciones inseguras en el
ambiente de trabajo.
Investigación acerca del sistema de lubricantes C-2601
Se investigo en biblioteca sobre los inventarios ya existentes del
sistema de lubricante del C-2601 de la planta DCAY, luego se procedió a
confirmar la información obtenida con el equipo de operaciones,
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mantenimiento, mecánicos rotativos y mecánicos estáticos, con el objetivo de
que la información recaudada sea la mas precisa y veraz en función de
actualizar los inventarios pertenecientes al sistema de lubricantes de la
planta antes mencionada.
Rectificación de datos del inventario en planta
La información ya recaudada fue nuevamente confirmada haciendo
observación directa del sistema de lubricantes del C-2601 de la planta
DCAY.
Elaboración de la tarea asignada
Luego de tener toda la información necesaria se procedió a la redacción
del nuevo inventario, basado en la estructura anterior existente, de todas las
piezas i accesorios mecánicos del sistema de lubricantes del C-2601 de la
planta DCAY.
Reporte diario de las actividades mecánicas DCAY
Diariamente se actualizo la lista de equipos enviados a taller, y se
realizo el reporte diario de las actividades mecánicas DCAY la cual era
enviada al jefe de sección de mantenimiento rutina DCAY, dicho reporte
contiene las actividades realizadas, personal de trabajo, equipos con falla en
planta y equipos enviados al taller.
Rendición de cuentas mensual
Se recaudo, analizo y utilizo la información necesaria para llevar el
control de todas las rendiciones de cuentas del mes de Noviembre y
diciembre, tales como; condiciones inseguras de bajo, medio y alto riesgo,
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permisos de trabajos planeados y auditados, permisos de trabajo de con
desviaciones y numero de desviaciones, análisis de riesgos planeados y
auditados, investigación de eventos ocurridos e investigados, horas hombre
de exposición, frecuencia bruta, neta, severidad y vehicular,
recomendaciones SISA emitidas y reales, recomendaciones, observaciones
SBC planeadas y realizadas, sistema integral de riesgo el cual contiene otros
41 indicadores de gestión diferentes, visitas de liderazgo planeadas y
ejecutadas, fuerza laboral propia, fuerza laboral pasiva, fuerza laboral
contratada, ausentismo laboral, días de ausencia laboral, cumplimiento de
vacaciones.
Además de lo anterior, el porcentaje de cumplimiento del DNF (técnico
– artesanal), porcentaje de cumplimiento del DNF (SIAHO), días
compensatorios pendientes por tomar de nomina mayor y días
compensatorios pendientes por tomar de nomina menor, jubilaciones, sobre
tiempo nomina contractual, sustituciones (MDC) programadas y procesadas,
escapes de vapor por soldadura, mecánicos y/ó inyección, detectados,
corregidos y pendientes, equipos en el taller recibidos y enviados notificación
de ODM, mantenimiento preventivo, porcentaje de mantenimiento preventivo
ejecutado. Gracias a esta actividad el pasante comprendió todos los
indicadores de gestión llevados por una empresa, y específicamente en el
área de mantenimiento.
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CONCLUSIONES
Una vez culminado el periodo de pasantías, y haber cumplido con el
plan de trabajo establecido al inicio de las mismas, se puede asegurar que se
cumplió satisfactoriamente con los objetivos, metas y actividades
planificadas.
La experiencia en el desarrollo de las actividades del cronograma de
pasantías, permitió tener contacto con situaciones reales no vistas en clase
durante los periodos académicos cursados.
El Departamento de Mantenimiento Rutina DCAY de PDVSA. Ahora
cuenta con un nuevo inventario de piezas y accesorios pertenecientes al
sistema de lubricantes del C-2601. Lo cual era de vital importancia ya que los
inventarios anteriores no habían sido actualizados desde hace un largo
tiempo, por lo que ayuda al ahorro de tiempo en la búsqueda de piezas y
accesorios a utilizar en dicho sistema y además a un manejo seguro de los
trabajos.
24
RECOMENDACIONES
Ya que el objetivo principal es la actualización de inventarios, al repasar
el procedimiento anterior nos damos cuenta que es muy general, por tanto se
considera prudente recomendar, la utilización de la tabla de herramientas y
equipos para ejecutar cada maniobra, estableciendo de este modo
procedimientos individuales para cada bomba, para esto se realizó una tabla
donde se plasman todas las herramientas y equipos a utilizar con su
respectivas medidas para que de esta manera sea incorporado al
procedimiento general. Vale la pena destacar que toda la información
recopilada fue directa del personal que realiza la labor de remover e instalar
las bombas y a su vez se verifico que la clasificación por medida de las
herramientas es la adecuada para cada uso en el área de trabajo por medio
de la visualización de los equipos.
25
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Guanipa, M. Elaboración y actualización de un catalogo mecánico para
los ventiladores industriales (FAN COOLED) en el área de
Desintegración Catalítica de Conversión Media Amuay, ubicada en el
Centro de Refinación Paraguaná – PDVSA. Trabajo de Grado para optar al
titulo de Técnico Superior Universitario. Instituto Universitario Experimental
de Tecnología La Victoria. La Victoria (Venezuela).
Norma Venezolana Covenin 3049-93. Mantenimiento. Definiciones. Comité
técnico de Normalización CT3: CONTRUCCION, aprobada por COVENIN en
su reunión No. 124 de fecha 01-12-93. Caracas: FONDONORMA
26
ANEXOS
27
ANEXO A
PROCEDIMIENTOS PARA LA REMOCION E INSTALACION
DE BOMBAS DEL AREA (DCAY)
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PROPOSITO:Describir los pasos requeridos para la remoción e instalación de bombas.
REFERENCIAS: Procedimiento para Permisos de trabajo en frío y caliente. (SP-516). Manual de Normas y Procedimientos de Prevención de Accidentes. Procedimiento de Operación de Izamiento de cargas (SP-506). Sección # 27 “Normas de Seguridad en Unidades de Alquilación (Acido
Fluorhídrico). (Cuando se trabaje en esta planta). Procedimiento para Apernar bridas.
PRECAUCIONES DESEGURIDAD:
Use los equipos de protección personal. Motor de la bomba desenergizado. Interruptor marcado con etiqueta por el personal eléctrico. Válvulas de succión y descarga bloqueadas. Bomba drenada. Cuando trabaje con líneas y/o recipientes, considere que estas se
encuentran bajo presión. Nunca saque las tuercas y tornillos completamente sin antes romper el
sello. Si hay evidencia de presión en las líneas, inmediatamente vuelva a
apretar los tornillos. No utilice los dedos para remover objetos entre dos bridas abiertas. Use
el implemento adecuado. Párese en ángulo recto al compañero de trabajo que sostiene la
herramienta para evitar ser golpeado por la misma. Los Artesanos deben tener sumo cuidado en el uso apropiado de las
herramientas. Use herramientas que estén en buen estado y del tipo apropiado.
PRE-REQUISITOS: Programa de trabajo. Permiso de trabajo. Area de trabajo en condiciones adecuadas. Análisis de Riesgo con el personal involucrado. Herramientas, materiales y equipos en sitio y disponibles.
29
MATERIALES/HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Andamios. Equipo despresurizado, drenado y fuera de servicio. Prueba de “Explosividad y % de Oxigeno”, de requerirse. Mecánicos deben verificar el lineamiento antes de desconectar las
tuberías.
PERSONALREQUERIDO:
Una Grúa con capacidad de acuerdo al tamaño y ubicación de la bomba. Dos Llaves de tubo de 18”. Dos Llaves de golpe de acuerdo a la medida del tornillo. Dos Llaves de combinación de acuerdo a la medida del tornillo. Una Mandarria de 16 onzas. Dos Guayas con capacidad de acuerdo al peso de la bomba. Cuatro Cuñas de madera (Soportes provisionales). Dos o más bridas terminales según medidas de las líneas de succión y
desagüe. Varias Cuñas de bronce. Empacaduras de acuerdo al tipo de servicio y dimensión de las bridas.
Dos Mecánicos. Un Aparejador. Un Operador de Grúa. Dos Capataces. Un Operador.
30
INSTRUCCIONES
1. Remoción de Bomba.
1.1. Remueva las líneas del sistema de enfriamiento y drenaje de las bombas.
1.2. Verifique que las tuberías estén destapadas.
1.3. Guarde en sitio seguro las líneas para evitar que se pierdan.
1.4. Remueva todos los tornillos de las bridas de succión y descarga.
1.5. Afloje primero aquellos tornillos que sean más difíciles de sacar, dejando por lo menos 2 bien ajustados, los cuales deben estar diametralmente opuestos uno del otro en la brida.
1.6. Afloje los 2 últimos tornillos, rompa el sello antes de sacar completamente las tuercas y los tornillos.
1.7. Una vez removidos todos los tornillos de las bridas, proceda a levantar la línea de descarga unas 2”, apuntando con un pedazo de madera desde el piso hasta la línea. Utilice la grúa.
1.8. Una vez soportada la línea se baja la grúa y se procede de igual forma con la línea de succión.
1.9. Eslinge la bomba, afloje los cuatro tornillos de la base.
1.10. Levante la bomba lentamente y con la grúa desplácela hacia el sitio donde se tiene preparada una palleta.
1.11. Verifique que esta ha sido debidamente amarrada por el aparejador.
1.12. Envíela al taller de reparación.
1.13. Coloque bridas terminales en las líneas de succión y descarga.
31
2. Instalación de Bomba.
2.1. Solicite permiso de trabajo (En caso que la actividad no sea continua a la remoción).
2.2. Análisis de Riesgo con el personal involucrado (En caso que la actividad no sea continua).
2.3. Remueva las bridas terminales de la línea succión y descarga.
2.4. Limpie la superficie de empacadora de la línea y de la bomba.
2.5. Eslinge pasando la guaya de ½” alrededor de la brida de succión y descarga,
asegure que quede bien nivelada.
2.6. Coloque la bomba en su base con ayuda de la grúa y llévela a su lugar con
las manos.
2.7. Coloque los tornillos de la base.
2.8. Levante la brida de la línea de succión con la grúa. Prealinie la bomba.
2.9. Retire el soporte de madera y baje lentamente.
2.10. Alinee la brida de la bomba de succión, coloque el 50% de los tornillos (Medio circulo), coloque la empacadura y termine de montar los tornillos.
2.11. Realice la misma operación con la línea de descarga, ajuste los tornillos a mano.
2.12. Ajuste las bridas de acuerdo al procedimiento de Apernar bridas.
2.13. Instale las líneas de enfriamiento y drenaje.
2.14. Mantenga el orden y limpieza en el área de trabajo.
2.15. Cierre el Permiso de Trabajo, entregue a Operaciones.
32
ANEXO B
LISTA DE HERRAMIENTAS A UTILIZAR PARA LA REMOCION E
INSTALACION DE BOMBAS DEL AREA (DCAY)
EQUIPOSEQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR PARA LA REMOCION E INSTALACION DE BOMBAS DEL DCAY
SUCCION DESCARGA BASE M / T BASE BOMBA ACOPLAMIENTO A / ENFRIAMIENTO VAP. AL SELLO ACEITE DE SELLO GRUA / PANELITA
P-2402 1-1/16" 7/8" 8 Ton
P-2513 1-1/4" 1-1/16" 1-1/8" 9/16" 1/4" 7/8" 12"
8 Ton
P-2501 1-5/8" 1-1/4" 1-1/2" 1-5/16" 3/8" 7/8" 7/8" 7/8" 8 Ton
P-2504 1-7/16" 1-1/4" 2" 1-1/8" 9/16" 7/8" 7/8" 8 Ton
P-2506 1-7/16" 1-7/16" 1-1/2" 1-1/4" 9/16" 7/8" 12" 12" 8 Ton
P-2552 1-1/4" 1-1/4" 1-1/8" 3/4" 1/4" 7/8" 7/8" 8 Ton
P-2505 1-1/4" 1-1/16" 1-1/8" 3/4" 1/4" 7/8" 7/8" 12" 8 Ton
P-2507 1-1/4" 1-1/4" 1-1/8" 1-1/4" 1/4" 7/8" 7/8" 12"8 Ton
P-2508 1-13/16" 1-1/4" 2" 1-1/8" 3/8" 7/8" 7/8" 12" M/C
P-2511 1-1/4" 1-1/4" 1-1/2" 7/8" 1/4" 7/8" 7/8" 8 Ton
P-2512 1-7/16" 1-1/4" 1-1/2" 7/8" 1/4" 7/8" 7/8"
8 Ton
P-2509 1-13/16" 1-7/16" 1-1/4" 1-1/16" 1-5/8" 3/8" 7/8" 7/8" 7/8" 8 Ton
P-2403 7/8" 7/8" 9/16" 9/16" 7/8"
P-2405 7/8" 7/8" 9/16" 9/16" 7/8"
P-2401 1-1/16" 1-1/16" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 8 Ton
P1/ C-2601 1-1/16" 1-1/4" 3/4" 7/8" 1/4" 7/8" 8 Ton
P1/ C-2401 1-1/16" 1-1/16" 7/8" 3/4" 1/4" 7/8" 3/4" 8 Ton
P-2651 1-1/16" 1-1/16" 1-5/16" 15/16" 1/4" 12" 8 Ton
P-2404 1-1/16" 1-1/4" 3/4" 1-5/8" 1/8" 1/4" 7/8" 8 Ton
P-2602 1-1/16" 1-1/8" 7/8" 8 Ton
P-2601 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/2" 1/4" 12" 8 Ton
P-2653 1-1/16" 1-1/4" 7/8" 8 Ton
P-2503 1-1/16" 1-1/16" 7/8" 8 Ton
P-2551 1-7/16" 1-1/4" 15/16" 2" 1/4" 12" 8 Ton
P-2610 1-1/4" 1-1/4" 3/4" 1-5/16" 1/4" 12" 8 Ton
P-2605 1-1/4" 1-1/4" 12" 8 Ton
7
P-2604 1-1/4" 1-1/4" 12" 8 Ton
P-2606 1-5/8" 1-7/16" 7/8" 1-5/8" 3/8" 12" 90 Ton
P-2652 1-13/16" 1-7/16" 1-1/8" 2" 3/16" 7/8" 90 Ton
P-2607 1-1/4" 1-1/4" 7/8" 8 Ton
P-2608 1-13/16" 1-1/4" 7/8" 8 Ton
P-2609 1-13/16" 1-1/4" 7/8" 8 Ton
P-2691 3/4" 3/4" 1/2" 1/2"
P-2690 1-7/16" 1-1/4" 7/8" 40 Ton
P-2692 8 Ton
P-2695 8 Ton
Llave allen Panelita
Llave de tubo Grua
Llave de combinación M/C: Monta carga