informe # 4 procesos de manufactura - soldadura

7/21/2019 Informe # 4 Procesos de Manufactura - Soldadura

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Curso:

PROCESOS DE MANUFACTURA

Profesor:

SALAZAR BOBADILLA ALEJANDRO

Informe nº:

4

Título:Proceso de Soldadura

Integrantes Código Sección

DEL MAR RODR GUEZ, Brian 20120143H B

MAGALLANES ESCATE, Lucero 20114157K D

PEREZ ECHEVARRIA, Iván 20110024F D

“Año de la Promoción de la Industria Responsable

y del Compromiso Climático”

Julio 2014



SOLDADURA

Para construir un silo de planchas de acero, para almacenar granos de trigo/maíz/arroz, etc.

=angulo de reposo del material más de 5°

, = 2 + 1.14 = 3.14 metros

Determine:

1) El número de planchas a utilizar (materia prima plancha de acero A36 de 1.2 x 2.4m

por 16mm de espesor)

Desdoblamos la parte superior del tanque:

∅ = 3.14 ; = 7.85

∅ = 0.4

Planchas a utilizar:

.. = 4.11 <> 4 ℎ

.. = 6.54 <> 7ℎ

Total: 4x7=28 planchas.

Desdoblamos la parte inferior del tanque:

= 1.2 ∗ 2.4

= 2.88

= [3.14 − 1.72] ∗ .

= 20.917

Entonces:

.. = 7.2629 <> 7ℎ

En total se utilizaría 35 planchas

9.8645

7.85

2.4

1.2



2) Longitud del cordón a soldar, en metros.

Para la parte superior del tanque:

Horizontales:

= ∗ − 1

= 7.85 ∗ 7 − 1

= 47.1

Verticales:

= ∗ − 1

= 9.8645 ∗ 4 − 1

= 29.5935

Longitud total:

= 29.5935 + 47.1

= 76.6935

Para la parte inferior del tanque:

3) La cantidad de electrodos a utilizar, en kg.

= 2 ∗ 16 + 16 − 2.5 ∗ tan25 + 23 ∗ [2 ∗ 16 − 2.5 ∗ tan25 + 2] ∗ 2

= 136.4383

Para un electrodo de ¼’’ y 45 cm de longitud, y de las tablas

= 4 ∗ ∗ ∗

Donde =factor de rendimiento. Luego reemplazamos en la formula

= 4 ∗ (14 ∗ 2.54) ∗ 45 ∗ 0.7232

2.5mm

2mm

2mm

16mm



= 10.3064

Hallando el numero de electrodos:

#

=

# = 136.4383

10.3064

# = 13.2382

# = 13.23828

# = 1.6548 /

4) El tiempo que utilizara para soldar el silo, en horas.

= ∗ # ∗

Asumimos para el electrodo un tiempo de quemado de 2min 45 seg y un factor de tiempo de

1.5.

= (2 + 4560) ∗ 13.2382 ∗ 1.5

= 54.6075/5) El consumo de energía eléctrica, para soldar el silo, asumiendo que el factor de tiempo

es 3.5

6) Seleccione el tipo de junta, el electrodo, la máquina de soldar y la corriente que

utilizara para realizar la soldadura.

Para realizar la junta de las placas para la parte superior del silo, se utilizara una junta

a tope con chaflán en V simple, para unir la parte inferior con la superior se realizara

una soldadura de ángulo o F según ASME, con un electrodo revestido clase AWS

E6011, de ¼’’. La máquina de soldar será una fuente de energía de intensidad

constante para que la corriente de soldeo se vea poco afectada por las variaciones en

la longitud de arco.

Aplicación de los siguientes procesos de soldadura:

Utilizando imágenes, presente un mínimo de 2 aplicaciones, de los siguientes procesos de

soldadura:



1) Por resistencia eléctrica

En este proceso el calor se genera por medio de una corriente eléctrica de elevada

intensidad que se hace circular con ayuda de dos electrodos durante un corto espacio

de tiempo, a través de la unión que se desea solar. Los metales que constituyen la

unión ofrecerán una resistencia al paso de esta corriente y, por tanto, se generara un

calor, que será máximo en la intercara de las piezas (zonas de union) ya que la

resistencia al paso de la corriente también es máxima en dicha zona.

Para la industria automortriz: (se hace el uso de brazos robóticos que realizan

soldadura por resistencia)

Para soldar chapas o laminas metálicas con un espesor de 0.5 y 3 mm: (soldeo

de puntos por resistencia)



2) Por fricción:

Es un procesos de fase total y penetración sólida, el cual puede ser implementado en

la unión de láminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su

punto de fusión.

Para un turbina a gas (tipo de soldadura mediante batido por fricción )

Para soldar titanio en el campo de la industria automotriz:



Para la industria petrolera: una tubería de perforación típica tiene por lo

menos de 3 a 4 millas de largo, en secciones de 30 pies. Las soldaduras por

fricción aguantan el ensamble inferior de la columna de perforación

(compuesto por otros tubos de perforación, el collarín de perforación y el

taladro de perforación) y transmiten la torsión rotativa necesaria para la

perforación

3) Proceso TIG

Es el procedimiento de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no

consumible, que utiliza como fuente de energía el arco eléctrico que se establece

entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar, mientras un gas inerte protege el

baño de la fusión. El material de aportación, cuando se utiliza , se aplica por medio de

varillas como en el soldeo de oxiacetilénica.



Para realizar juntas con todo tipo de aleaciones:

4) Proceso MIG:

El electrodo por arco eléctrico con protección de gas, es un proceso de soldadura en el

cual el calor necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo

consumible y el metal que se va a soldar. El electrodo es un alambre macizo, desnudo,

que se alimenta de forma continua automáticamente y se convierte en el metal

depositado según se consume.

Utilización de brazos robóticos que realizan soldadura MIG para fabricación de

estructuras



Para la junta de tuberías:

5) Arco sumergido

Consiste en la fusión de un alambre-electrodo continuo y desnudo protegido por la

escoria generada por un fundente, granulado o en polvo, suministrado a través de una

manguera desde el deposuito de fundente.

Este procesos puede ser automatico o semiautomático.

Se utiliza para soldar tanques y cilindros de gran espesor:



Para soldar vigas:

6) Laser:

es un proceso que produce la fusión de los materiales con el calor obtenido por laaplicación de un haz de luz centrado que se aplica en la parte superior de la zona deestar unidos.

Su principal diferencia con los procesos tradicionales de la soldadura de arco eléctrico

(soldadura de punto) se presenta en forma de transferencia de energía.

Aplicación en la industria automotriz



7) Oxiacetilenica

Para instalciones de tuberías domesticas

Para juntas de bajo espesor

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