informe 3 - analisis del proceso

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Ingeniería de Métodos I

UNIVERSIDAD NACIONALDE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DEINGENIERIA INDUSTRIAL

Análisis del Proceso

ASIGNATURA:Ingeniería de Métodos I

ALUMNOS:Vannessa Castillo Carillo

Marjorie Medina RojasJosé Manuela Reyes Luque

Juan Carlos Sarmiento Uñunco

DOCENTE:Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar

AREQUIPA – PERÚ2013


PRACTICA N.- 3ANALISIS DEL PROCESO

I.- INTRODUCCIONAl emplear el análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno, es útil presentar en forma clara y lógica la información actual (o los hechos) relacionada con el proceso, ya que un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en forma adecuada.

La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad.

La experiencia ha demostrado que prácticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente, puesto que el procedimiento del análisis sistemático es igualmente efectivo en industrias grandes y pequeñas, en talleres y en la producción en masa.

Por lo tanto el análisis de la operación es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios.

II.- OBJETIVOS Usar el análisis de la operación para mejorar métodos. Analizar todos los elementos productivos e improductivos de una

operación, para incrementar la producción a la vez que se mejora la calidad.

Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuándo, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar métodos, procesos, tiempos, y poder brindarle un ahorro a la empresa en diversos aspectos.

Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones. Con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Realizar un estudio y enfocándonos en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas.

Proponer mejoras en las distribuciones de operaciones como en las distribuciones plantas de procesos productivos mediante un análisis de operación del proceso

III.- MARCO TEORICOA.- Método del análisis de la operación.

1. Finalidad de la operación.Es el paso más importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo

1


adicional. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.

2. Diseño de la pieza.Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.

3. Tolerancias y especificacionesSe relacionan con la calidad del producto, a veces se tiende a incorporar especificaciones más rígidas de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de conocimiento en los costos de los productos. El analista de métodos debe de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.Es común que este punto se considere al revisar el diseño.

4. MaterialEs uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser difícil escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible. Los analistas de métodos deben de examinar las siguientes posibilidades para los materiales:1. Buscar un material menos costoso.2. Encontrar materiales más fáciles de procesar.3. Emplear materiales en forma más económica.4. Utilizar materiales de desecho.5. Usar más económicamente los suministros y herramientas.6. Estandarizar los materiales.7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

5. Procesos de manufacturaPara el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:1. Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. (Reorganización de las operaciones)2. Mecanización de las operaciones manuales.3. Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas de la manera más eficiente.4. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

6. Preparación y herramental.El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. La cantidad más ventajosa depende de:1. La cantidad de piezas a producir.2. La posibilidad de repetición del pedido.

2


3. La mano de obra que se requiere.4. Las condiciones de entrega.5. El capital necesario.

7. Condiciones de trabajoEste comprobado que hay un beneficio económico de la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:1. Mejoramiento del alumbrado.2. Control de la temperatura.3. Ventilación adecuada.4. Control del ruido.5. Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.6. Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, etc7. Protección en los puntos de peligro8. Dotación del equipo necesario de protección personal.9. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

8. Manejo de materialesEs movimiento, traslado, almacenamiento, control y protección de materiales y productos a lo largo de su proceso de fabricación y distribución.Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.

9. Distribución del equipo en plantaEl objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo.Abarca las tarjetas de operación, control de inventario, manejo de materiales, programación, encaminamiento y recorrido y despacho del trabajo.

10. Principios de la economía de movimientosSí, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta fuera, no, se tendrá una oportunidad de mejoramiento.¿Ambas manos trabajan simultáneamente y en direcciones simétricas u opuestas?¿Cada mano efectúa los menos movimientos posibles?¿Está organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a alcanzar excesivas?¿Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?

B.- Procedimiento básico para el estudio de Métodos1. Seleccionar el trabajo o proceso que estudiar.2. Registrar por observación directa cuanto sucede utilizando las técnicas

más apropiadas.3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico. Que, donde, quien

y como.4. Idear el método más económico.5. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente.6. Implantar el nuevo método como práctica general aceptada.

3


7. Mantener en uso la nueva práctica mediante procedimientos de control adecuados.

4


DESARROLLO

Se procederá al desarrollo de los siguientes Casos de estudio:

1.- Según el video “Mermeladas SILVIA”, analizar y realizar el Análisis de la Operación utilizando el método de la OIT. Así mismo utilice y aplíquese alguno de los 10 Enfoques para el análisis de la operación.

2.- Analizar y mejorar el proceso productivo de la empresa “La Gota Fría”, Se elaborará un Diagrama de Análisis del Proceso Actual, Diagrama de Análisis del Proceso Propuesto, Diagrama de Recorrido Actual y Diagrama de Recorrido Propuesto; ayudándose con el plano adjunto a continuación:

Descripción del proceso productivo:1. Ingreso de insumos (chatarra) al taller2. Pesado del insumo y vaciado en horno3. Armado de almas4. Armado de moldes de arena5. Vaciado del material fundido en los moldes (5 veces)6. Desmoldado de las piezas ya solidificadas7. Torneado de las piezas8. Pulido de las piezas9. Cromado de las piezas10. Ensamblado de las piezas fundidas con accesorios11. Revisión.

5


PLANO: Factoría La Gota Fría

V.- RESULTADOSEl análisis y los diagramas obtenidos a través de evaluación se adjuntan a continuación:

1.- Mermeladas Silvia1.1.- Análisis de las Operaciones

ESTUDIO DEL MÉTODO SEGÚN LA OIT

6


(Organización internacional del trabajo)

1.-SELECCIONAR LA TAREA

POR RAZONES DE COSTOS

En el nuevo proceso propuesto reduciremos operaciones y transportes con la finalidad de reducir demoras y con esto ahorrar dinero, intentaremos sofisticar algunas maquinarias y con esto cambiaremos las operaciones rudimentarias por otra más sofisticadas.

POR RAZONES DE CALIDAD

Buscamos mejorar la calidad del producto final utilizaremos ambientes y maquinas mas

higiénicas y tecnificadas.

2.-REGISTRAR: Para el registro se utilizó los diagrama de análisis de proceso para hacer un mejor análisis de las tareas

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

7


EMPRESA: Mermelada Silvia PÁGINA:01/02

DEPARTAMENTO: Producción FECHA: 03/02/12

PRODUCTO: Mermelada de fresa METODO DE TRABAJO: Actual

DIAGRAMA HECHO POR: José Reyes APROBADO POR: Juan Sarmiento

Fresas

8

Área de pesado y envasado

Pesar y envasar

Sellar y verificar

Pasteurizar

Área de etiquetado

Materia prima

Área de deshojado

Deshojar e inspeccionar HojasÁrea de lavado

Lavar fresa

Cortar por la mitad

Área de cocina

Calentar en caldero

Mezclar y mover

Verificar cocción

3 veces

Agua fría

Fresa y Azúcar

Agua

4

α

10

8.3 2

9.4 2

Bolsas

2

4

7

6

3

5

2

2

1.1

1

1


9

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESOEMPRESA: Mermelada Silvia PÁGINA: 02/02


PRODUCTO: mermelada de fresa METODO DE TRABAJO: Actual


Etiquetar y secar

A almacén

Producto Terminado

2

5

11.5

Etiquetaβ

Evento Número Tiempo DistanciaOperación 11Inspección 5Transporte 5Demora -

Almacén 2


3.-EXAMEN CRÍTICO:

ALMACÉN DE FRESAS

PREGUNTAS CLAVES

IDEAS DETONANTES

POSIBILIDAD DE MEJORARLAS

¿Qué se hace?

¿Con que propósito?

Abastecerse de fresas

¿Sirve para lo que se supone que

tiene que servir?Si, ya que estamos

abastecidos de fresas para un determinado

tiempo.

El almacén debe estar en un lugar fresco.

¿Por qué se hace?

¿Debería hacerse?Si

¿Podría obtener un resultado igual de bueno que si dejase de hacerlo?

No¿Es absolutamente necesario hacerlo?

No

--

¿Dónde se hace?

¿Podría hacerse mejor cambiando la persona o el lugar en que se hace?Si la empresa de

fresas debería estar cerca de su distribuidor

--

TRANSPORTE A ÁREA DE DESHOJADO

PREGUNTAS CLAVE IDEAS DETONANTES

POSIBILIDAD DE MEJORA

¿Qué se hace?

¿Con que propósito?

Con el de llevar las fresas a otra área y empezar el proceso¿Sirve para lo que

se supone que

Podría omitirse con el fin de ahorra tiempo y espacio

10


debería servir?Si

¿Porque se hace?


¿Podría obtenerse un resultado igual de bueno sin hacerlo?

Si¿Es absolutamente necesario?

No

--

DESHOJAR Y SELECCIONAR LAS FRESASPREGUNTAS CLAVE IDEAS

DETONANTESPOSIBILIDAD DE MEJORA

¿Qué se hace?

¿Con que propósito se hace?Con el propósito de

obtener solo la pulpa

¿Sirve para lo que se supone que debería servir?

Si

--

¿Porque se hace?


¿Podría obtenerse un resultado igual de bueno si no se hiciese?

No¿Es absolutamente necesario?

Si

--

¿Quién lo hace?¿Es la persona adecuada para hacerlo? Si

Debería aumentarse más personal para avanzar más rápido

TRANSPORTAR AL ÁREA DE LAVADO



¿Qué se hace?

¿Con que propósito?Con el de llevar las fresas a otra área y empezar el proceso¿Sirve para lo que se supone debería

--

11


servir?Si

¿Cómo se hace? ¿Debería hacerse?Si

¿Podría obtenerse un resultado igual de bueno sin hacerlo?

Si¿Es absolutamente

necesario? No

Reducir el transporte y con esto el tiempo en el que se hace el

proceso

LAVAR FRESAS



¿Por qué se hace?


¿Podría obtenerse un resultado mejor sin hacerlo?

No¿Es absolutamente necesario?

Si

--

¿Dónde se hace?

¿Dónde podría hacerse?En lugar más cerrado ya que el proceso está expuesto a contaminantes como el polvo, etc.¿Podría hacerse mejor si se cambia el lugar o la persona o el equipo de lugar?

Si

Hacer el proceso en un lugar más cerrado.

¿Cómo lo hace?

¿Puede hacerse mejor con otro equipo o disposición distinta?

Si

Si implementado equipos más tecnificados

CORTAR LAS FRESAS



¿Puede hacerse Implementar equipos mas

12


¿Cómo lo hace?mejor con otro equipo o disposición distinta?

Si

sofisticados y estandarizar la fresas

TRASPORTAR A ÁREA DE COCINA



¿Qué se hace?¿Con que propósito?

Con el de llevar las fresas a otra área y

¿Sirve para lo que se supone debería servir?

Si

--

¿Cómo se hace?


¿Podría obtenerse un resultado igual

de bueno sin hacerlo?

Si¿Es absolutamente

necesario?No

Reducir el transporte y con esto el tiempo en el que se hace el

proceso

CALENTAR EL AGUA



¿Porque se hace?


¿Podría obtenerse un mejor resultado si no se hiciera el proceso?

No¿Es absolutamente

necesario?Si

--

MEZCLAR Y MOVER

PREGUNTAS CLAVE IDEAS DETONANTES POSIBILIDAD DE MEJORA

¿Qué se hace? Se mezclan los insumos agregados y se mueve el

--

13


producto a la vez, para evitar que el producto se pegue

¿Por qué se hace? Es una operación necesaria, no puede ser suprimida pero podría ser combinada.

Combinar o cambiar secuencia

¿Dónde se hace? Se hace en el área de cocción, es indispensable realizarlo para la calidad del producto sea uniforme


¿Cuándo se hace? Se hace después de realiza inmediatamente de terminar el proceso de calentar.

--

¿Quién lo hace? Lo ejecuta 1 persona encargada, la herramienta puede no ser eficiente como el personal, puede simplificarse con maquinaria moderna.

Eliminar

¿Cómo lo hace? No debe hacerse necesariamente de este modo, puede mejorarse con reduciendo tiempo y uniformizando

Simplificar

INSPECCIÓN: VERIFICAR LA COCCIÓN


¿Qué se hace? Se verifica la consistencia del producto tomando una muestra y verificando el estado de su consistencia.

--

¿Por qué se hace? Es una operación necesaria, para verificar si el producto ya está listo, sino seguir cociendo

--

¿Dónde se hace? Se hace en el área de cocción, es necesario reducir operación al realizarla durante el proceso


14


¿Cuándo se hace? Se realiza después de proceso de mezcla y mover, este proceso puede reducirse mezclando proceso


¿Quién lo hace? Lo ejecuta 1 persona encargada, está capacitada y solo se encarga a ello, deben cambiar el material de trabajo

--

¿Cómo lo hace? No debe hacerse necesariamente de este modo, puede mejorarse con equipamiento más sofisticado para ayudar en futuras operaciones que dé resultados más objetivos y rápidos

Simplificar

TRANSPORTE: ÁREA DE PESADO Y ENVASADO


¿Qué se hace? Se toma vacía el producto a baldes y se lleva a la zona de envasado.

Eliminar

¿Por qué se hace? Es una operación necesaria puede ser suprimida o ser combinada,

Eliminar o combinar

¿Dónde se hace? Se hace en el área de cocción, es necesario reducir la distancia de trabajo sin estorbar el resto de operaciones


¿Cuándo se hace? Se hace después de realiza inmediatamente después de la verificación del estado del producto.


¿Quién lo hace? Lo ejecuta 2 personas encargadas, no es necesario utilizar tanto personal ni transportarlo

Simplificar o Eliminar

¿Cómo lo hace? Tomar el producto a baldes y llevarlos, puede mejorarse con

Simplificar

15


equipamiento mejorado o reduciendo la distancia entre la siguiente operación

OPERACIÓN - INSPECCIÓN: PESAR Y ENVASAR LA MERMELADA


¿Qué se hace? Se pesa y dosifica el producto con el fin de dar una medida indicada.

--

¿Por qué se hace? Es una operación necesaria, no puede ser suprimida pero podría ser combinada.


¿Dónde se hace? Se hace en el área de envasado, es necesario reducir la distancia de trabajo sin estorbar el resto de operaciones


¿Cuándo se hace? Se hace después de realiza inmediatamente después de transportar del área de cocción al área de envasado, no es necesario hacer dicho transporte


¿Quién lo hace? Lo ejecuta 1 persona encargada, está capacitada y solo se encarga a ello

--

¿Cómo lo hace? No debe hacerse necesariamente de este modo, puede mejorarse con equipamiento, se puede hacer de otra manera.

Simplificar

OPERACIÓN - INSPECCIÓN: SELLAR Y VERIFICAR SELLADOPREGUNTAS CLAVE IDEAS DETONANTES POSIBILIDAD DE

MEJORA¿Qué se hace? Se sella el producto con

el fin de evitar el ingreso de impurezas y evitar el deterioro

--

¿Por qué se hace? Es una operación --

16


necesaria para mantener la calidad del producto

¿Dónde se hace? Se hace en el área de envasado, es necesario reducir la distancia de trabajo sin estorbar el resto de operaciones


¿Cuándo se hace? Se hace después de realiza inmediatamente después de envasar, no puede cambiarse la secuencia y momento.

--

¿Quién lo hace? Lo ejecuta 1 persona encargada, está capacitada y solo se encarga a ello

--

¿Cómo lo hace? Recibe el material de manera frontal, puede modificar el orden en que recibe el producto a sellar

Cambiar la disposición

PASTEURIZAR MERMELADA

PREGUNTAS CLAVE IDEA DETONANTE POSIBLES MEJORAS¿Qué se hace? Se coloca la

mermelada envasada en un balde con agua fría

--

¿Por qué se hace? Para evitar la proliferación de bacterias y hongos

Este proceso es necesario para mantener la calidad del producto

--

¿Dónde se hace? Se realiza en un balde pequeño

Utilizar otro utensilio

¿Cuándo se hace? Se realiza solo cuando la mermelada esta envasada ,así se asegura que la mermelada ya no tenga contacto con el exterior

--

17


Es necesario realizar la tarea en ese momento para poder realizar el cambio de temperatura

¿Quién lo hace? Es realizado por un operario

--

¿Cómo lo hace? Colocando la mermelada en el balde previamente llenado con agua fría

--

ÁREA DE ETIQUETADOPREGUNTAS CLAVE IDEA DETONANTE POSIBLES MEJORAS

¿Qué se hace? Se traslada el balde con mermelada

Se debería eliminar

¿Por qué se hace? Para llegar al siguiente puesto de trabajo

--

¿Cuándo se hace? Se realiza entre dos operaciones ( pasteurización y etiquetado)

--

¿Quién lo hace? Es realizado por el mismo operario de la operación pasteurización

--

¿Cómo lo hace? El operario carga el balde y lo traslada

---

SECAR, VERIFICAR SECADO Y ETIQUETARPREGUNTAS CLAVE IDEA DETONANTE POSIBLES MEJORAS

¿Qué se hace? Se coloca la bolsa de mermelada en una mesa y se procede a secarLuego se verifica el selladoFinalmente es etiquetado

Implementar una mejor verificación de secado

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¿Por qué se hace? El proceso de secado se realiza para evitar el desarrollo de hongosEl etiquetado tiene el fin de mostrar la marca del producto al mercado

---

¿Dónde se hace? Ambas tareas se realizan en un solo puesto de operaciones , sobre una mesa

--

¿Cuándo se hace? Se realiza después de que la mermelada ya está fría Es una operación previa que alista el producto para el almacenaje

--

¿Quién lo hace? Esta operación combinada se realiza por dos operarios Uno de ellos seca y verifica el secado del envaseEl segundo operario etiqueta el envase

---

¿Cómo lo hace? El secado el realizado con un trapo y la etiqueta se coloca en la parte superior de la bolsa

---

AL ALMACENPREGUNTAS

CLAVEIDEA DETONANTE POSIBLES

MEJORAS¿Qué se hace? Se coloca en cajas

las bolsas de mermelada Se lleva en una carretilla al almacén de producto terminado

Acortar distancias y minimizar esfuerzo

¿Por qué se hace? Para llegar al almacén de producto terminado

---

¿Dónde se hace? Se realiza entre el área de secado y

--

19


etiquetado, y el almacén de producto terminado

¿Cuándo se hace? Se realiza cuando el proceso de secado ha terminado y hay la cantidad adecuada para la caja

--

¿Quién lo hace? Lo realiza un operario ---¿Cómo lo hace? Coloca en la caja y

luego en la carretilla , finalmente transporta

--

PRODUCTO TERMINADOPREGUNTAS

CLAVEIDEA DETONANTE POSIBLES

MEJORAS¿Qué se hace? Se guarda el

producto en un lugar adecuado

--

¿Por qué se hace? Se mantiene un stock para su posterior distribución

--

¿Dónde se hace? En ambiente seco y fresco

--

¿Cuándo se hace? Cuando a terminado todo el proceso de producción de la mermelada

--

¿Quién lo hace? Un operario --¿Cómo lo hace? Acomoda las cajas

con mermelada dentro del almacén

--

4.-IDEAR Y DEFINIR NUEVO MÉTODO: Para definir el nuevo método se utilizara un Diagrama de análisis de proceso propuesto

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESOEMPRESA: “Mermelada Silvia” PÁGINA:01/02



DIAGRAMA HECHO POR: José Reyes APROBADO POR: Vannessa Castillo fresas

20

1


21

Pesar y envasar

Sellar y verificar

Pasteurizar

Etiquetar y secar

Materia prima

Selección por tamaño y madurez

Área de proceso

Deshojar Hojas

Lavar fresa

Cortar por la mitad

Área de cocina

Calentar en caldero

Mezclar y mover

Verificar cocción

α

Agua fría

8Etiqueta

9.4

Fresa y Azúcar

Agua

7.4 2

6.3 2

Bolsas

1

2

4

5

2

3

2

1

1.1


22

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESOEMPRESA: “Mermelada Silvia” PÁGINA: 02/02



DIAGRAMA HECHO POR: José Reyes APROBADO POR: Marjorie Medina

Símbolo Resumen Cantidad

Operaciones 19

Inspecciones 2

Transportes 22

Demoras 0

Almacenes 4

2

A almacén

Producto Terminado

3

β


5.-IMPLANTAR EL MÉTODO PERFECCIONADO.

Esta es una de las fases más difíciles del proceso, ya que es necesario obtener la aprobación en general del método, tanto del personal como de la dirección.Se necesita entonces la cooperación activa de la dirección y de los sindicatos. Se necesita una capacidad para explicar clara y sencillamente los métodos propuestos, su don de gentes y su aptitud para inspirar confianza.La implantación del nuevo método puede subdividirse en cinco fases:1) Obtener la aprobación de la dirección.2) Conseguir que acepte el cambio el jefe del departamento o del taller.3) Conseguir que acepten el cambio los operarios interesados4) Enseñar el nuevo método a los trabajadores.5) Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la seguridad de que se ejecuta como estaba previsto.

Si se proponen cambios que influyan en el número de trabajadores empleados en la operación, como suele ocurrir, deberá consultarse lo antes posible a los representantes de los trabajadores. Los planes para cambiar la distribución de la mano de obra se deben estudiar con todo cuidado, a fin de ocasionar el mínimo de trastornos o molestias. No hay que olvidar que incluso el obrero que ejecuta una operación por sí solo no es una entidad aislada en el taller o empresa donde trabaja.

Preparar la introducción de cambiosSe debe pedir siempre a los trabajadores que presenten sus sugerencias o ideas sobre las mejoras que se pueden hacer y estas se deben introducir cuando es posible, expresando el debido reconocimiento a las personas que las han formulado. Es preciso que los trabajadores participen lo más plenamente posible en el establecimiento del nuevo método, para que lleguen a pensar que este es principal o parcialmente obra suya.Una cooperación entusiasta a todos los niveles solo se obtendrá si existe confianza. Debe conquistarse el respeto de los supervisores y técnicos, quienes han de captar que no solo no están ahí para desplazarlos o desenmascararlos, sino como especialistas dispuestos a ayudarlos. Por último, se debe convencer a los trabajadores de que no van a influir en su seguridad de empleo.Cuando existe una resistencia enraizada al cambio, puede resultar necesario decidir si los ahorros que es probable se obtengan mediante la adopción del nuevo método justifican el tiempo y las complicaciones que entraña la incorporación del cambio mediante la readaptación profesional de los operarios de más edad. Puede resultar más barato concentrarse en los trabajadores recién incorporados y dejar que los de más edad sigan trabajando como saben.

Capacitación y readaptación profesional de los operariosSera necesario dar capacitación al personal de planta sobre el nuevo proceso de producción a utilizar como la utilización de los nuevos equipos, todo esto será mediante charlas, diapositivas y/o videos.El grado en que los trabajadores necesitaran una readaptación profesional dependerá íntegramente de la índole del puesto de trabajo. Sera mayor para

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los puestos de trabajo que entrañen un alto grado de pericia manual en los que se aplican desde hace tiempo métodos tradicionales. En esos casos es posible que sea necesario recurrir a películas para demostrar los métodos antiguos y los nuevos y la manera de efectuar los movimientos. Cada trabajo tendrá que tratarse con arreglo a sus propias circunstancias.En la capacitación o readaptación profesional de los operarios, lo importante es crear el hábito de hacer la tarea de la manera correcta. El hábito constituye un elemento inapreciable para aumentar la productividad al reducir la necesidad de una reflexión consciente. Es tan fácil imbuir un buen hábito como uno malo.

Controlar el cambioLa sustitución de un método por otro debe planificarse y controlarse. Ahora es necesario asegurarse de que han quedado completadas según el calendario y que todo esté listo para efectuar la sustitución.Lo primero es decidir cuándo se realizara la sustitución. Incluso si un nuevo método es más eficiente y permitirá obtener con el tiempo una mayor producción, a menudo existe un intervalo durante el cual la producción disminuye, mientras los trabajadores adquieren velocidad con el nuevo método.Naturalmente, este intervalo no debe coincidir con una situación de crisis como cuando se está terminando un pedido urgente, a menos que se pueda recurrir a trabajadores adicionales temporalmente para mantener los niveles de producción. Por lo tanto, se debe elegir la fecha del cambio más conveniente posible, particularmente cuando se han de efectuar transformaciones radicales en la instalación.

6.- MANTENIMIENTO DEL NUEVO MÉTODO.Dado que es necesaria la vigilancia la aplicación del método, se establecerá un procedimiento formal de control, en el cual los métodos introducidos en un momento determinado están sujetos a examen luego de determinado periodo. La ventaja de este procedimiento consiste en que, al precisar la realización de un control según un calendario predeterminado, estimulara probablemente la adhesión de los trabajadores y los capataces al método especificado. Anteriormente se habrá definido y especificarlo claramente el método, sobre todo cuando se piense utilizarlo para establecer normas de tiempo en las cuales basar las primas por rendimiento o para otros fines, especificando herramientas, la disposición del lugar de trabajo y los elementos de movimiento, de forma que no exista posibilidad alguna de mala interpretación.

24


1.2 APLICACIÓN DE LOS 10 ENFOQUES PARA EL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.

ENFOQUE N°4 : MATERIAL

A) Estandarización de materiales

Para que la fresa demore menos en cocer, estas mismas son cortadas en un tamaño determinado de tal manera que tengan un tamaño estandarizado facilitando el proceso de cocción

B) Buscar mejores proveedores desde el punto de vista del precio y surtido disponible

Buscar un proveedor único y adecuado para nuestro proceso

ENFOQUE N°6: PREPARACION Y HERRAMIENTAS

A) Uso de herramientas más efectivas

La herramienta que se utiliza para un proceso productivo debe ser en su mayoría de calidad es decir que deben tener en sus componentes materiales más loables para que se puedan desarrollar la tarea que se usen en forma conveniente.Una de las herramientas que cambiamos para tener un proceso más eficiente es de utilizar una cortadora con un tamaño estandarizado.

2.-FACTORÍA “LA GOTA FRÍA” A continuación se presentan los diagramas obtenidos en la realización de la presente práctica.

25


DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESOEMPRESA: Factoría “Gota Fría” PÁGINA:01/02


PRODUCTO: Pieza metálica METODO DE TRABAJO: Actual


26


27

Área de Chatarra

Pesar y vaciar al horno

Horno

Armar Moldes

Arena para Moldeado

Área de Desmoldado

Torno

Vaciar material fundido

Tornear

Armar almas

Desmoldar

Arena

Hornear

Moldes

Área de Moldeado

Horno

Área de Moldeado

Chatarra

Armado de Almas

Almacén de Chatarra

Almas

4 veces

Producto


28

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESOEMPRESA: Factoría “Gota Fría” PÁGINA: 02/02


PRODUCTO: Pieza metálica METODO DE TRABAJO: Actual


Símbolo Resumen Cantidad

Operaciones 19

Inspecciones 2

Transportes 22

Demoras 0

Almacenes 4

Pulidor

Cromar

Cromado

Pulir

Ensamblar e Inspeccionar

Mesa Ensamblaje y Revisión

Almacén Producto Terminado

Producto

Almacén Producto Terminado

Accesorios

Almacén Accesorios

Desensamblar

Almacén Accesorios

Almacén Accesorios

Mesa Ensamblaje y Revisión

Accesorios

29


DIAGRAMA DE RECORRIDO – PROCESO DE PRODUCCIÓN FACTORIA”LA GOTA FRIA”

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO PROPUESTO

EMPRESA: Factoría “La Gota fría ” PÁGINA: 1 de 2


PRODUCTO: Pieza Metálica METODO DE TRABAJO: Actual

DIAGRAMA HECHO POR: Juan Sarmiento

APROBADO POR: Ing. Oswaldo Rodríguez

JLKL;

Chatarra

Materia prima

Selección

Área de triturado

Triturar y pesar

Horno

Hornear

Moldear

Área de desmoldado

Desmoldar

Arena

1

2.2

3

3

4

5

6 2

7

α

1.1

1

7

2

4

5

Armado de almas

Armar almas

Área de arena para moldear

Cubrir con arena

Área de moldeado

5

Área de moldeado

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO PROPUESTO

EMPRESA: Factoría “Gota Fría “ PÁGINA: 2 de 2


PRODUCTO: Pieza Metálica METODO DE TRABAJO: Actual

DIAGRAMA HECHO POR:

Juan SarmientoAPROBADO POR: Ing. Oswaldo Rodríguez

Evento Número Tiempo DistanciaOperación 12Inspección 3Transporte 6Demor -Almacén 2

JLKL;

A torno

Tornear

Pulir

Cromar

Mesa de ensamble y revisión

Ensamblar e inspeccionar

Desensamblar

Al almacén P. T

Almacén

β

3

8

9

10

4

Chatarra

5

11.3

12

6

2

DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO – PROCESO DE PRODUCCIÓN FACTORIA”LA GOTA FRIA”

VI.- CONCLUSIONES

Es posible reducir demoras en el proceso de elaboración de mermelada mediante la reducción de la distancias en el proceso, del mismo modo optimizar la utilización de espacio.

Es posible eliminar tareas repetitivas que utilizan excesivamente recursos, mediante la implementación de tareas que pre-adapten la materia prima en el procesos utilizados en factorías.

Una distribución optima de la planta ayuda a reducir los transportes y a su vez los tiempos de producción en el proceso.

Hemos comprobado que los diagramas de análisis nos ayuda a mejorar la productividad.

Realizando una mejor selección de materiales y proveedores e puede mejorar la calidad del producto y reducir sus costos podemos.

VIII.- RECOMENDACIONES

Reducir las operaciones inadecuadas o las cuales no se justifican en el proceso y constituyen pérdidas de tiempo, por tanto de dinero.

Es importante verificar la eficiencia de las operaciones y verificar si estas pueden ser mejoradas mediante otros procesos más actualizados.

informe 3 - analisis del proceso

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