PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

RESUMEN.

Durante este laboratorio se realiz un circuito en el cual el mineral era reducido a traves del chancado y la molienda.El circuito constara de dos chancadores, uno primario y otro secundario, en el chancador primario se reducir el mineral de mayor tamao o colpas, y en el chancador secundario se reducir aun ms el producto del primer chancador. Una vez salido el mineral de los chancadores se procede a realizar la ultima etapa en la reduccin de tamao, el cual consiste en el uso del molino de barras.

En cada una de las etapas mencionadas existe una disminucin considerable de tamao del mineral, el cul se va a ver reflejado en el anlisis granulomtrico que se realizar despus de cada etapa.

Aparte de realizar un estudio a los diferentes tamaos que se obtuvieron en las distintas etapas, se analizar la eficacia que poseen los distintos chancadores al momento de reducir tamaos en relacin con la energa consumida durante esta operacin.

NDICE.

Contenido pg.

Introduccin terica.................................................................... 4

Procedimiento experimental....................................................... 8

Conclusiones y Discusiones personales....................................... 9

Apndice..................................................................................... 13

Razn de Reduccin Chancado N1........................................... 13

Razn de Reduccin Chancado N2........................................... 13

Razn de Reduccin Molienda N1............................................ 14

Razn de Reduccin Molienda N2............................................. 14

Valores de J, fc y U..................................................................... 15

Grfico Granulometra de alimentacin y descarga................... 16

Potencias medidas...................................................................... 17

Resultados.................................................................................. 18

Tabla N1.................................................................................... 18

Tabla N2.................................................................................... 19

Bibliografa................................................................................. 20

INTRODUCCION TERICA

Chancado

El diseo de las maquinas de reduccin de tamao cambia marcadamente a medida que cambia el tamao de las partculas. Virtualmente en todas las maquinas las fuerzas de fractura son aplicadas por compresin o impacto. Los productos en cada caso son similares y la diferencia entre las maquinas esta asociada principalmente con los aspectos mecnicos de aplicacin de la fuerza a los varios tamaos de partculas.

Cuando la partcula es grande, la energa para fracturar cada partcula es alta aunque la energa por unidad de masa es pequea.

A medida que disminuye el tamao de la partcula, la energa por unidad de masa necesaria para fracturarla aumenta con mayor rapidez. Consecuentemente, las chancadoras tienen que ser grandes y estructuralmente fuertes mientras que los molinos deben ser capaces de dispersar energa sobre una gran rea.

Chancadoras

El chancado es la primera etapa de la reduccin de tamao. Generalmente es una operacin en seco y usualmente se realiza en dos y tres etapa, existiendo en algunos casos hasta cuatro etapas.

El chancado se realiza mediante maquinas pesadas que se mueven con lentitud y ejercen presiones muy grandes a bajas velocidades. La fuerza se aplica a los trozos de roca mediante una superficie mvil o mandbula que se acerca o aleja alternativamente de otra superficie fija capturando la roca entre las dos. Una vez que la partcula grande se rompe, los fragmentos se deslizan por gravedad hacia regiones inferiores de la maquina y sometidas de nuevo a presiones sufriendo fractura adicional.

Las chancadoras pueden clasificarse bsicamente de acuerdo al tamao del material tratado con algunas subdivisiones en cada tamao de acuerdo a la manera en que se aplica la fuerza.

1. La chancadora primaria o gruesa trata el material que viene de la mina, con trozos mximos de hasta 1.5 m y lo reduce a un producto en el rango de 15 a 20 cm. Normalmente este material va a una pila de almacenamiento (stock pile).

2. La chancadora secundaria toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a su vez a un producto de 5 a 8 cm.

3. La chancadora terciaria toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a su vez a un producto de 1 a 1.5 cm que normalmente va una etapa de molienda.

En el chancado primario de minerales se utilizan principalmente chancadoras de mandbula o giratorias. En el secundario chancadoras giratorias o ms comnmente chancadoras de cono. Mientras que en el chancado terciario se utilizan se utilizan casi universalmente chancadoras de cono. Alternativamente, cuando existe chancado cuaternario, las chancadoras utilizadas son de cono.

Cuando el mineral a chancar es un mineral blando, hmedo o arcilloso se utilizan chancadoras de impacto como el molino de martillo o el rotocaptor.

CHANCADORAS PRIMARIAS.

Las chancadoras primarias se caracterizan por una aplicacin de fuerza con baja velocidad a partculas que se ubican entre dos superficies o mandbulas casi verticales, que son convergentes hacia la parte inferior de la maquina y que se aproximan y alejan entre s con un movimiento de peque a amplitud que esta limitado para evitar el contacto entre mandbulas.

Como ya se dijo, hay dos tipos principales de chancadoras primarias. Las chancadoras de mandbula y las chancadoras giratorias. La chancadora de impacto, aunque tiene limitado uso como chancadora primaria, se considera separadamente.

CHANCADORAS DE MANDIBULA.

La caracterstica ms distintivas de este tipo de chancadoras son las dos placas que se abren y cierran como mandbula de animal.

Las chancadoras de mandbula estn construidas en un bastidor en forma de caja uno de cuyos extremos es la cmara de chancado que contiene una placa o mandbula fija que es en realidad el extremo de la caja y una placa movible que es empujada contra la roca con enorme fuerza.

La excntrica y la palanca que tiene ganancia mecanica, proporcionan la fuerza bruta necesaria para el chancado. Un volante de masa perifrica adecuada proporciona el momentum necesario para mantener una velocidad casi constante durante el ciclo y en alguna parte del mecanismo esta el eslabn dbil que acta como un fusible de poder para proteger la maquina en el caso de esfuerzos extremos.

Generalmente el bastidor de la chancadora es fabricado de acero fundido a veces reforzado con barras de acero y toda la cmara de chancado, es decir ambas mandbulas y los dos lados laterales estn equipados con revestimientos reemplazables. Estos revestimientos, que sufren casi todo el desgaste son hechos de acero al manganeso.

Las chancadoras de mandbula se clasifican de acuerdo al mtodo de pivotear la mandbula mvil. En la chancadora tipo Blake, la mandbula es pivotear en la parte superior y por lo tanto, tiene un rea de entrada fija y una abertura de descarga variable.

En la chancadora Dodge, la mandbula tiene el pivote en la parte inferior, dando un rea de admisin variable pero un rea de descarga fija. La chancadora Dogde esta restringida a uso en laboratorio, donde se requiere exactitud en el tamao de las partculas y nunca se usa para trabajo pesado porque se atora con facilidad.

Las chancadoras Tipo Blake se presenta en chancadoras Blake de doble palanca y chancadora Blake de palanca simple.

MOLINOS DE BARRAS

Uno de los aspectos a importantes en la operacin de un molino de un molino de barras, es el estudio de aquellas condiciones de operacin y/o de diseo, que eviten que las barras se entraben. Para ello, se recomienda utilizar barras de una longitud en el rango de 1.4 a 1.6 veces el dimetro interno del molino. Cuando la longitud de es menor que menor que 1.25 el dimetro interno, el riesgo de entrabamiento comienza a adquirir un carcter muy importante. Una longitud de 6.80m es prcticamente el tamao limite de las barras que se usan como medios de molienda, ya que las longitudes mayores no permitiran un movimiento adecuado del molino respecto del eje horizontal y dichas barras se fracturaran destruyendo la zona de descarga del equipo. No obstante, se debe dejar en claro que la longitud de las barras es una funcin de la calidad de estas y de los limites de produccin impuestos por los fabricantes.

Del volumen disponible en el interior de un molino de barras, la carga de dichos medios de molienda ocupa entre un 35 a 40% del volumen, aunque se ha llegado hasta un valor de 45% en algunas aplicaciones industriales.

Otro aspecto que es necesario enfatizar, es que los molinos de barras, en general, son equipos que se utilizaban para la molienda primaria, operando en circuito abierto y su producto de molienda constituye la alimentacin a un sistema de molienda-clasificacion secundaria, donde el proceso de reduccin de tamao se realiza utilizando bolas como medio de molienda, para generar finalmente un producto de una fineza adecuada para el siguiente proceso de concentracin. En la actualidad, los avances logrados en el diseo de chancadores secundarios y terciarios y su distribucin como circuitos, y los mayores dimetros de molinos de bolas, han desplazado la alternativa de utilizacin de molinos de barras en diseos da las plantas nuevas.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Primero se procedi a medir la alimentacin de descarga (posicin abierta y cerrada) de los chancadores de mandbula a emplear, como se iban a ocupar los mismos molinos del laboratorio anterior y como se tenan los datos de las dimensiones de estos no fueron necesarios tomarlos de nuevo. Despus de haber terminado el proceso de medicin, se necesito 5 kg. de colpas de mineral para la realizacin de este laboratorio, pero estas deban de tener un tamao mximo de no ms que el 80% de la abertura del chancador.

Antes de empezar con el proceso de chancado se midieron las potencias de los dos chancadores al vaco hasta obtener el valor promedio de la potencia de cada uno. Para comenzar el proceso de chancado se esperaba a que este alcanzara el valor de la potencia promedio para comenzar el chancado, junto con este se tomaron los datos de la potencia que estos entregaban junto con el tiempo de chancado, el chancador primario tuvo un tiempo de 36 seg. y el secundario 34 seg.

El mineral obtenido del primer chancado se pasaron por los harneros , 1,1 , lo que estaba bajo tamao del ultimo harnero se tamizo manualmente desde el tamiz 3 al 10, lo obtenido bajo tamao 10 se le hizo un anlisis granulomtrico completo, y con todo el sobretamao obtenido se alimento el chancador secundario.

Lo obtenido en el chancador secundario se le realizo el mismo procedimiento de tamizaje que al primario. Despus de terminado con el anlisis granulomtrico se junto todo el mineral con que se haba trabajado y se alimento el molino de barras, previamente se haba calculado la masa de barras que se iban a necesitar, la molienda dura un tiempo de 20 min. , Terminado la molienda, la descarga del molino se paso por la malla 10, el sobretamao se le hizo una nueva molienda con el mismo tiempo usado en la anterior, y el bajo tamao se le hizo un anlisis granulomtrico completo, terminado con la segunda molienda se volvi a hacer un anlisis granulomtrico y con esto se obtuvieron los datos necesarios para la elaboracin de este informe.

CONCLUSIONES Y DISCUSIONES PERSONALES

BIBLIOGRAFA.

Magne, Luis, Tcnicas experimentales, Depto. Ing. Metalrgica, 1998, pp 98-113.

Magne, Luis, Procesamiento de Minerales, Depto. Ing. Metalrgica, 1998, pp 111-115.