índices recomendado mantenimiento smrp-01-ss

7/31/2019 ndices recomendado mantenimiento smrp-01-ss

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FACILITADOR:CARLOS PARRA.

[email protected]

2008

Ingeniera y Gestin del Mantenimiento

Taller:

NDICES BSICOS EN MANTENIMIENTO:CONFIABILIDAD, MANTENIBILIDAD,

DISPONIBILIDAD Y COSTOS


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ndices bsicos de gestin del mantenimiento 2

CONTENIDO

- Introduccin- Terminologa bsica tiempos promedios.- ndice de Confiabilidad (TPO)- ndice de Mantenibilidad (TPFS).- ndice de Disponibilidad.

- ndices de Costos por Indisponibilidad por fallos.- Aplicaciones prcticas.- Discusin final.


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En el contexto actual, el mantenimiento no se puedelimitar slo a la simple disminucin de las fallas apartir de acciones de mantenimiento seleccionadas enfuncin de un registro histrico de fallas, esteconcepto ya no tiene vigencia, por lo cual, el rol delmantenimiento dentro de este nuevo contexto se

puede describir de la siguiente forma:

Preservar la Confiabilidad de los equipos, a partir dela aplicacin de estrategias efectivas demantenimiento, inspeccin y control de inventarios,que permitan minimizar los riesgos que generan losdistintos modos de fallas dentro del contextooperacional, ayudando a maximar la rentabilidad delnegocio.

INTRODUCCIN


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El proceso de gestin del mantenimiento busca en trminos

generales:

Garantizar valores aceptables de riesgo, reduciendo laprobabilidad depresencia de fallasconfiabilidad, y/o minimizando las

consecuencias de las fallas .

Recuperar la operabilidad del sistema, una vez que se ha

producido la falla(mantenibilidad)..

Incrementar la continuidad operacional (disponibilidad) de losactivos.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO


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CLCULOS BSICOS


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HISTRICO DE FALLAS


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Ejercicio :

Sistema 1 - semanas: Sistema 2 semanas:TO TFS TO TFS5,0 0,5 34 1,75,5 0,6 34 1,76,0 0,7 35 26,7 0,8 67 2,36,7 0,7 67 2

6,8 0,7 69 2,47,9 0,7 69 29,0 0,8 95 1,89,0 0,7 96 1,812,0 0,8 97 1,712,5 0,7 98 1,8

Calcular TPO, TPFS y discutir analizar los resultados

Qu decisiones puedo inferir con esta informacin?


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Resultados:


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TPO = TO / n = (horas, das,semanas, meses, aos)

TO = tiempos operativos hasta fallar

n = nmero total de Fallos perodo evaluado

Indicadores tcnicos:Tiempo promedio operativo hasta fallar (TPO)

i=1

n

Este indicador representa la Fiabilidad

Recomendacin/calcularlo a nivel: UtilidadComponentes crticos (partes): Planes de Mantenimientosello, rodamiento

Sistemas: Definir frecuencias de Fallosbomba, intercambiador, horno.Planta:Destilacin, Generacin. Planes de Produccin


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FF = 1 / TPO = 1 / (tiempo/Fallos) = (Fallos/tiempo)

Indicadores tcnicos:Frecuencia de Fallos (FF)

Este indicador representa la Fiabilidad

Recomendacin/calcularlo a nivel: UtilidadComponentes crticos (partes): Cantidad Fallos por partesello, rodamientoSistemas: Cantidad Fallos por sistemabomba, intercambiador, horno.Planta:Destilacin, Generacin. Cantidad Fallos por planta


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Ejemplo:

1. Componente: selloTO (meses): 6, 5, 6, 7, 6

TPO (sello): 6 meses

2. Sistema: bombaTO (meses): 6(sello), 3(rodamiento), 2(sello), 2(acople), 4(sello),

4(rodamiento), 3(sello), 4(acople), 2(sello)TPO (bomba): 3.33 meses

3. Planta DestilacinTO (meses): 0.4(compresor), 0.6(horno), 1.5(intercambiador), 0.5(horno),

0.7(torre),1.3(torre), 1(bomba), 1.8(intercambiador), 1.2(bomba),1 (compresor), 1(bomba), 2(bomba), 1.6(horno), 2.4(bomba),2(torre), 2(bomba), 1(horno), 2(bomba), 1.3(compresor),0.7(intercambiador), 2(bomba), 1(horno), 1(bomba)

TPO (Planta destilacin): 1.36 meses

Indicadores tcnicos:Tiempo promedio operativo hasta fallar (TPO)


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Indicadores tcnicos:Frecuencia de Fallos (FF)

Ejemplos:

. Clculos de Frecuencia de Fallos por componente:TPO (sello): 6 meses, TPO (rodamiento): 10.5 meses, TPO (acople): 14 meses,

FF (sello) = 1 / 6 = 0.1666 Fallos/mes = 2 Fallos/aoFF (rodamiento) = 1 / 10.5 = 0.095 Fallos/mes = 1.14 Fallos/aoFF (acople) = 1 / 14 = 0.07 Fallos/mes = 0.85 Fallos/ao

. Clculos de frecuencias de Fallos por sistemaTPO (bomba): 3.33 meses, TPO (compresor): 8.34 meses, TPO (horno): 5.8 meses,TPO (intercambiador): 8.66 meses, TPO (torre): 6.33 meses

FF (bomba) = 1 / 3.33 = 0.30 Fallos/mes = 3.6 Fallos/aoFF (compresor) = 1 / 8.34 = 0.119 Fallos/mes = 1.43 Fallos/aoFF (horno) = 1 / 5.8 = 0.172 Fallos/mes = 2.06 Fallos/aoFF (intercambiador) = 1 / 8.66 = 0.115 Fallos/mes = 1.38 Fallos/aoFF (torre) = 1 / 6.33 = 0.157 Fallos/mes = 1.89 Fallos/ao

. Clculo de frecuencia de Fallos por plantaTPO (Planta destilacin): 1.36 meses

FF (planta) = 1 / 1.36 = 0.73 Fallos/mes = 8.82 Fallos/ao


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TPFS = TFS / n = (horas, das,semanas, meses)

TFS = tiempos fuera de servicio

n = nmero total de Fallos perodo evaluado

Indicadores tcnicos:Tiempo promedio fuera de servicio (TPFS)

i=1

n

Este indicador representa la Mantenibilidad

Recomendacin/calcularlo a nivel: UtilidadComponentes crticos (partes): Definir alcance mtto. e impactosello, rodamiento por indisponibilidad / partesSistemas: Definir impacto por indisponibi-bomba, intercambiador, horno. lidad a nivel sistemasPlanta: Definir alcance mtto. impactoDestilacin, Generacin. por indisponibilidad / planta


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. Calcular TPFS del sello:

TFS (horas): 7(sello), 6(sello), 8(sello),7(sello), 6(sello)TPFS (sello): 6.8 horas

2. Sistema: bombaTFS (horas): 7(sello), 7(rodamiento), 6(sello), 3(acople), 8(sello),

6(rodamiento), 7(sello), 5(acople), 6(sello)

TPFS (bomba): 6.11 horas

3. Planta DestilacinTFS (horas): 12(compresor), 8(horno), 3(intercambiador), 10(horno),

7(torre), 9(torre), 7(bomba), 4(intercambiador), 7(bomba),8(compresor), 6(bomba), 3(bomba), 6(horno), 8(bomba),9(torre), 6(bomba), 7(horno), 7(bomba), 5(compresor),4(intercambiador), 5(bomba), 9(horno), 6(bomba)

TPFS (Planta destilacin): 6.39 horas

Indicadores tcnicos:Tiempo promedio fuera de servicio (TPFS)


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D =( TPO / (TPO + TFS) ) X 100% = %

Representa el porcentaje del tiempo disponible (de uso) del activo

en un periodo determinado). Es una medida importante para

estimar produccin

Indicadores tcnicos:Disponibilidad (D)

Este indicador representa la Continuidad

Recomendacin/calcularlo a nivel: UtilidadComponentes crticos (partes): Impacto por indisponibilidadsello, rodamiento a nivel de partes (no es prctico)Sistemas: Impacto por indisponibilidadbomba, intercambiador, horno. a nivel sistemasPlanta: Impacto por indisponibilidadDestilacin, Generacin. a nivel de planta


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Ejercicio de Disponibilidad (semanas)

Sistema 1

TO TFS

7 2

6 2

5 3

7 38 1

7 2

Sistema 2

TO TFS

13 6

12 5

15 2

Cul de los dos equipos es mejor?


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RESULTADOS SISTEMAS 1 Y 2.


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. Clculos de Disponibilidad por componenteTPO (sello): 6 meses, TPFS (sello): 6.8 horas / 730 horas/mes: 0.0093 meses

TPO (rodamiento): 10.5 meses, TPFS (rodamiento): 6.5 horas / 730 horas/mes: 0.0089 mesesTPO (acople): 14 meses, TPFS (sello): 4 horas / 730 horas/mes: 0.0054 meses

D (sello) = (6 / (6 + 0.0093)) x 100% = 99.84% para el perodo evaluadoD (rodamiento) = (10.5 / (10.5 + 0.0089)) x 100% = 99.91% para el perodo evaluadoD (acople) = (14 / (14 + 0.0054)) x 100% = 99.96% para el perodo evaluado

. Clculos de Disponibilidad por sistemaTPO (bomba): 3.33 meses, TPFS (bomba): 6. 11 horas / 730 horas/mes : 0.0083 mesesTPO (compresor): 8.34 meses, TPFS (compresor): 8.33 horas / 730 horas/mes : 0.011 mesesTPO (horno): 5.8 meses, TPFS (horno): 8 horas / 730 horas/ mes : 0.01 mesesTPO (intercambiador): 8.66 meses, TPFS (intercambiador): 3.66 horas / 730 horas/ mes : 0.005 mesesTPO (torre): 6.33 meses, TPFS (torre): 8.33 horas / 730 horas/ mes : 0.011 meses

D (bomba) = (3.33 / (3.33 + 0.0083)) x 100% = 99.75% para el perodo evaluadoD (compresor) = (8.34 / (8.34 + 0.011)) x 100% = 99.86% para el perodo evaluadoD (horno) = (5.8 / (5.8 + 0.01)) x 100% = 99.82% para el perodo evaluadoD (intercambiador) = (8.66 / (8.66 + 0.005)) x 100% = 99.94% para el perodo evaluadoD (torre) = (6.33 / (6.33 + 0.011)) x 100% = 99.82% para el perodo evaluado

. Clculo de Disponibilidad de PlantaTPFS (Planta destilacin): 6.39 horas = 0.0101 mesesTPO (Planta destilacin): 1.36 meses

Disponibilidad planta: (1.36 / (1.36 + 0.0101)) x 100% = 99.26% para el perodo evaluado

Indicadores tcnicos: Disponibilidad (D)

di d d C


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Costes de Mantenimiento Preventivo (CMP) Incluye costes directos (mano de obra, materiales, repuestos) de las

actividades de mantenimiento planificadas (diarias, mensuales,semanales, trimestrales, semestrales, anuales, etc.)

Tradicionalmente, se calcula en funcin de presupuestos anuales yse va controlando de forma mensual

Se puede estimar a nivel de: componente, sistema y planta Se estima en unidad monetaria (dlares)

Costes de Mantenimiento Correctivo (CMC) Incluye costes directos (mano de obra, materiales, repuestos) de las

actividades de mantenimiento no planificadas (costes provocadospor eventos no controlados)

Se controla de forma mensual Se puede estimar a nivel de: componente, sistema y planta Se estima en unidad monetaria (dlares)

Indicadores de Costes:Costes de Mantenimiento Preventivo y Correctivo


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Indicadores de Costes: Relacin de CostesTotales de Mantenimiento y Produccin

Relacin: (CTM / CTP) x 100% = %

CTM: Costes totales de mantenimiento (dlares)

CMP: Costes totales de produccin (dlares)


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Indicadores de Costes: Relaciones de Costesde Mant. Preventivo y Correctivo

Relacin: (CMP / CTM) x 100% = %


CMP: Costes de Mantenimiento Preventivo (dlares)

Relacin: (CMC / CTM) x 100% = %


CMC: Costes de Mantenimiento Correctivo (dlares)


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Indicadores de Costes:Costes de Indisponibilidad por Fallos (CIF)

Costes Indisponibilidad por Fallos (CIF): Incluye costes de penalizacin provocados por los eventos de Fallos

(paros de plantas, diferimiento de produccin, productosdeteriorados, baja calidad, retrabajo, impacto en seguridad,ambiente, etc.)

Se calcula en funcin de la frecuencia de Fallos y los tiempos fuerade servicio

Se puede estimar a nivel de: componente, sistema y planta Se estima en unidad monetaria por tiempo (dlares/ao)

Expresin de clculo:

CIF = FF x TPFS x CP = dlares/ao

FF = frecuencia de Fallos = Fallos/aoTPFS = tiempo promedio fuera de servicio = horas/FalloCP = costes penalizacin por hora = dlares/hora

Indicadores de Costes:


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Calcular Costes de indisponibilidad por Fallos: CIF = FF x TPFS x CP

Datos:CP = 1000 $/hora (impacto prdida de produccin por hora de paro

de planta de destilacin)

CIF (Sello)FF = 2 Fallos/ao, TPFS : 6.8 horas

CIF = 2 (Fallos/ao) x 6.8 (horas/Fallo) x 1000 (dlares/hora)CIF = 13600 dlares/ao

CIF (bomba)FF =3.6 Fallos/ao, TPFS : 6.11 horas

CIF = 3.6 (Fallos/ao) x 6.11 (horas/Fallo) x 1000 (dlares/hora)CIF = 21996 dlares/ao

CIF (Planta)FF =8.82 Fallos/ao, TPFS : 6.39 horas

CIF = 8.82 (Fallos/ao) x 6.39 (horas/Fallo) x 1000 (dlares/hora)CIF = 56359.8 dlares/ao

Indicadores de Costes:Costes de Indisponibilidad por Fallos (CIF)


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Equipo 1

TPO: 4 mesesTPFS: 10 horas

Costo equipo: 200.000 $Costos mantenimiento ao: 10.000 $/aoCP: 20.000 $/hora

Vida til 10 aos

Ejercicio:Impactos de Costes de Indisponibilidad por Fallos (CIF)

Equipo 2

TPO: 12 mesesTPFS: 15 horas

Costo equipo: 500.000 $Costos mantenimiento ao: 20.000 $/aoCP: 20.000 $/hora

Vida til 10 aos

Cul de los dos equipos considera usted que sera la mejor alternativa?


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Resultados:

PUNTOS A CONSIDERARASPECTOS IMPORTANTES


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Definir claramente los objetivos y el propsito del proceso de clculo delos ndices bsicos - especificar el uso (inmediato y potencial)

Enfatizar el aseguramiento de calidad de los datos - procedimientos derecopilacion y verificacin

Obtener retroalimentacion (feed-back) de los procesos de recopilacin yanlisis de datos

Desarrollar un proceso de implantacin de la herramienta de clculo delos ndices en toda la organizacin - como elemento complementario delas metodologas de confiabilidad operacional

Implementar, talleres de adiestramiento que incluyan ejercicios prcticos yanlisis de casos reales

Desarrollar un proceso efectivo de seguimiento de las recomendacionesemitidas a partir del anlisis de los ndices.

UN OS CONSASPECTOS IMPORTANTES

CONSIDERACIONES FINALES


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Finalmente, si el sistema de gestin de mantenimiento es capaz deregistrar, evaluar e interpretar de forma organizada y objetiva, lainformacin generada a partir de los indicadores bsicos (TPO, TPFS,Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad y Riesgos), la organizacinpodr:

Tomar las decisiones ms acertadas, con respecto al proceso demantenimiento (disminuir el grado de incertidumbre) .

Maximizar la efectividad de las actividades de mantenimiento a partirdel establecimiento de las frecuencias ptimas.

Desarrollar actividades de mantenimiento bajo un enfoque: costo-beneficio.

gracias por su atencin...

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CONSIDERACIONES FINALES
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