Índice general indice - inadem – incentivamos a las ... · 8.5 la encuesta de medición del...
TRANSCRIPT
- 1 -
Índice General Indice.................................................................................................................1 Introducción……………………………………………………………….....7
Capitulo I: ……………………………………………………….………….11
Delimitación de Región: Caso Cholula.
1.1 Diagnóstico Regional………………...…………….…...………………..11
1.1.1 Diagnóstico del Municipio de San Andrés Cholula…..…………..…....12
1.2 Índice de hacinamiento……………...………….…………….……..…...14
1.2.1 Municipio de San Pedro Cholula…………………………….………...24
1.2.2 Municipio de Santa Isabel Cholula…………………………..…...…....35
1.3 Comparativos con Sierra Negra/Tehuacan y Mixteca………...….….......43
1.4 Líneas de acción propuestas por el Centro de Desarrollo Regional….…..46
1.4.1 Misión …………………….……………………..………..……..….....46
1.4.2 Objetivos.........………………………..………………………..............47
1.4.3 Las áreas estratégicas de acción de desarrollo regional sustentable.......48
3.5 Los proyectos de Desarrollo Regional como una opción……………......51
Capitulo II:……………………………………………………….…..….….52
Planta procesadora de nopal “Los Remedios”.
2.1 Objetivo general…………………………………………………….…....52
2.2 Desarrollo del proyecto…………………………………………….….....52
2.3 Capacitación continua……………………………………………….…...54
2.4 Evaluación comparativa de la comunidad y de la sociedad de produción
rural de nopal………………………………………………………..………..55
2.5 Diseño de Imagen …………………………………………………...…...68
2.6 Los procesos técnicos de la planta industrial…………………..…….…..69
2.7 Normas utilizadas en la elaboración de los productos………………......71
2.8 Control microbiológico y de calidad para productos de nopal “Los
Remedios”……………………………………………………………….…...73
2.9 Proceso y formulación…………………………….……………….……..73
2.10 El nopal como materia prima…………………………………….……..76
2.11 Productos desarrollados………………………………………….……..76
- 2 -
2.12 Plan de negocios…………………………………………………….…..77
2.13 Los límites de un modelo: adversidad, crisis y respuesta social……......91
Capitulo III……………………………………………………….………….96
Evaluación del impacto del “proyecto nopal” y del desarrollo de la
planta sobre el bienestar familiar medido por la nutrición infantil.
Capitulo IV…………………….……………………….………..………....104
El desarrollo de una sociedad de productores de ladrillo, bajo un
esquema de segmentos.
4.1 Objetivos………………………………………………………………..104
4.2 Análisis situacional.………………………………………………….….104
4.3 El proceso de trabajo en la actualidad…………………………………..109
4.4 Alianzas estratégicas……………………………………………………115
4.5 Acciones que se considera realizar………………………………….…..116
Capitulo V……………………………….………………………..…….….111
Análisis del proceso de producción de ladrillo en Cholula bajo un
enfoque de Sistemas.
5.1 Introducción…………………………………………………………….118
5.2 La industria ladrillera en la región……………………………………...120
5.3 Situación Actual………………………………………………………...122
5.3.1 Herramientas y equipo……………………...………………………...123
5.3.2 Proceso………………………………………………………………..126
5.3.3 Preparación de la pasta………………………………………………..127
5.3.4 Desecación………………………………………………………….…128
5.3.5 Cocción…………………………………………………………….….129
5.3.6 Organización……………………………………………………….….130
5.3.7 Capacidad de Producción……………………………………………..131
5.3.8 Clientes...………………………………………………………….…..131
5.4 Análisis……………………………………………………………….…132
5.4.1 Definición del problema en la situación actual…………………….….132
5.4.2 Metodología…………………………………………………………...132
- 3 -
5.4.3 Restricciones……………………………………………………….….133
5.4.4 Restricción de capacidad del horno..……………………………….....133
5.4.5 Restricción de materiales………………………………………….…..134
5.4.6 Restricción logística……………………………………………….…..134
5.4.7 Restricción de comportamiento………………………………...……..134
5.4.8 Restricción objetivo. ……………………………………………….....135
5.5 Propuesta…….………………………………………………………..…137
5.5.1Propuesta especifica..……………...……………………………….…..137
5.5.2 Características del horno.…….………………………………...….…..137
5.5.3 Características del horno.….……………………………...……….…..138
5.5.4 Consumo de energía……………………………………………..….....139
5.5.5 Documentación.………………………………………………..…..…..140
5.6 Conclusiones y recomendaciones.…………………………………….....142
Capitulo VI…..……………….………………………..………..……….….144
Estudio de la fabricación del ladrillo artesanal y su problemática en la
región de Cholula.
6.1 Características, especificaciones, propiedades y condiciones físicas de los
ladrillos..……...……………………………………………………….….….145
6.2 Componentes de los ladrillos.…………..…………………………..…...147
6.3 Origen de la arcilla..…………………...………………………………...148
6.4 Composición química de la arcilla…………………...……………….…150
6.5 Características físicas de la arcilla…………………………………..…..151
6.6 Propiedades de las arcillas…………………………………..…….……..152
6.7 Clasificación de las arcillas…………………………………...………....154
6.7.1 Arcillas primarias o residuales…………………………...…………....154
6.7.2 Arcillas secundarias o sedimentarias………………………….……….155
6.8 Clases de arcilla………………………………………………………….156
6.9 Características de la mezcla…...……..……………………………….….157
6.10 Modificaciones………………...…………………………………….....157
6.10.1 Modificaciones a las propiedades de la mezcla……………...…..…..157
6.10.2 Modificaciones del color…………………………………….……….158
- 4 -
6.10.3 Modificaciones a la plasticidad……….……………………………...159
6.11 Proceso de producción………...…………………………………….….159
6.12 Clasificación ……………...……...………………………………….....162
6.12.1 Clasificacación por su tipo de fabricación……………………….…...162
6.12.2 Clasificación por su cocción……...……………………………….….166
6.12.3 Clasificación por su forma…………………………………………...170
6.12.4 Clasificación por su utilidad…………………….…………..…….….173
6.12.5 Clasificación por su resistencia a la congelación………………….…174
6.12.6 Clasificación por su contenido máximo de sales solubles…………....175
6.13 Industria ladrillera en México……………………………………….....175
6.13.1 Investigación de campo preliminar….………………...……………..176
6.18 Situación actual de la industria ladrillera en las comunidades de San
Pedro, Cholula Puebla………………….……………….………......…….....179
6.18.1 Uso del Combustóleo………………….……………….………….....183
6.20 Análisis y cuantificación del problema……………………...………....185
6.21 Análisis económico del proceso de producción que prevalece en la
industria ladrillera en comunidades de San Pedro, Cholula,
Puebla…...…………………………………………………………………...186
Capitulo VII……………………………….………...……………..…….....191
Monitoreo de emisiones de gases y temperaturas.
7.1 Quema inicial con combustible empleado regularmente. San Cosme Texintla…………………………………...………………………………....191 7.1.1 Antecedentes……………………………………………………...…...191
7.1.2 Propuesta COMIMSA………………………………...…………….....192
7.1.3 Sondeo operativo……………………………………………………....192
7.1.4 Áreas de oportunidad…………...……………………………….……..195
7.15 Monitoreo de emanación de gases…………………………………......195
7.2 Segunda Quema con aceite automotriz gastado San Cosme
Texintla……………………………..…………………………...……….…..198
7.2.1 Resultados de quema anterior………………………………...…….….198
7.2.1.1 Producto………………….…...……………..…………………….....198
7.2.1.2 Combustible empleado……...…………………………………….....198
- 5 -
7.2.1.3 Análisis con los cuales no se cuenta con método en nuestra
institución………………………...………………………………………......199
7.3 Segunda quema…………………………………………………….….....199
7.3.1 Preparación de la segunda quema ..............................………….……...200
7.3.2 Proceso de quemado………...………………………………………….200
7.3.3 Comentarios sobre la quema……………………………………..…….204
7.3.4 Emanaciones de gases……………………….….……………………..205
7.4 Áreas de oportunidad……………….…………….…………………......206
7.5 Conclusiones………..…………………………………………………...207
Capitulo VIII..………………..………….………………………..…….….208
Evaluación de impacto de proyectos impulsados por el CDR.
8.1 Introducción…….…………………………………………………….....208
8.2 Objetivos de la evaluación……………………….………………….......210
8.3 Métodos de evaluación de impacto……………………….…………......211
8.4 Fuentes de Información, selección de la muestra y detalles del trabajo de
campo…..…………………………….………………………………….......214
8.5 La encuesta de Medición del Ingreso Gasto de los Hogares IMEGH.......220
8.6 Algunos resultados de la encuesta de línea de base……………….….....222
8.7 Características de los hogares encuestados: tipos y ramas de
ocupación…………………………………………………………….….…...223
8.8 Características de los hogares encuestados: fuentes de ingreso…..…......224
8.9 Conclusiones……………………………………………………..….…..225
Capitulo VIII…..…………………………………………………..………..227
Conclusiones.
Apéndices……………………………………………………………………230
Apéndice 1……..………………………….……………………….………..230
Metodología de Promoción de la Hidroponia
I.1 Introducción……..……………………….……………………………....230
I.2 Planteamiento General del Proyecto...……..……….………………........230
I.2.1 Impacto Social. ……..……………..………….......................................230
I.2.2 Concepto de Hidroponía. ……..……………………….…....................231
- 6 -
I.2..3 Panorama Actual de los Cultivos Hidropónicos. ……...………….......231
I.3 Proyección de los Mercados de Hidroponía. ……..….….…………….…232
I.4 Descripción de Sistemas de Cultivo Hidropónicos………………………233
I.5 Descripción del proyecto..………………..………………………………234
I.6 Justificación. ……..…………………………………………………........235
I.6.1 Propósitos Generales. ……..…………………………..........................235
I.7 Metodología. ……..…………………………………………………......236
I.8 Invernadero.…..………………………….................................................238
I.9 Sistema de Hidroponia……..…………………………………….............241
I.10 Rentabilidad de los cultivos…………………………………………….247
I.11 Conclusiones. ……..………………………………………………........250
Apéndice 2……..………………………….…………………………237-296
- 7 -
Introducción
Dra. Olga Lazcano Ponce
El trabajo desarrollado por el Centro de Desarrollo Regional de la Universidad de las
Américas, Puebla está basado en un sistema de alianzas con la sociedad civil y las
instituciones de gobiernos federal, estatal y municipal. Con la sociedad civil la meta es
organizar a las personas para que desarrollen estrategias de trabajo conjunto y articulado
en proyectos específicos, para mejorar la reproducción económica de sus familias y el
desarrollo comunitario y regional. Para lograr la mencionada meta se entrelazan las
líneas estratégicas de acción como son el desarrollo social, la capacitación continua, la
promoción de la salud, el desarrollo urbanístico, la preservación del medio ambiente
ecológico, buscando esquemas empresariales, acceso a la información y transferencia
de tecnología. Sin embargo en todos los casos debe tenerse claridad sobre como la
acción realizada por este grupo, con el apoyo del Centro de Desarrollo Regional (CDR),
repercutirá sobre la trama social y contribuirá al desarrollo de sinergias de efecto
regional.
En términos del nuevo debate académico e intelectual de esquemas de extensión y
vinculación universitaria, lo que proponemos es consolidar grupos autogestivos que
promuevan “redes asociativas” y solidarias que verdaderamente tejan la trama social
del desarrollo sustentable y del combate a la pobreza. La autogestión, así entendida,
incorpora el desarrollo de nuevas formas de relación público-privado, involucrando la
vinculación y extensión universitaria centrada en una esfera microsocial que favorece el
compromiso comunitario y en una esfera macrosocial que implica una responsabilidad
de acción social e impacto económico.
El esquema del Centro de Desarrollo Regional parte de investigar las vías conducentes
para fortalecer a las comunidades y detonar la autogestión, para lo que actúa como
- 8 -
puente de vinculación entre estas y las instancias de gobiernos federal, estatal y
municipal en la promoción de proyectos productivos, planes de desarrollo municipal,
programas de educación popular, mejoramiento de la calidad de los productos agrícolas,
conservación de áreas agrícolas y ecológicas, preservación del patrimonio cultural,
promoción de acciones alternativas de atención de la salud, entre otras.
El concepto base de implementación de redes de desarrollo es el de “comunidad
económica” (Herton, Melville y Walesh, 1997) que está determinado por las siguientes
dimensiones: a) una nueva globalización con un esquema de mercado de comercio justo
involucrando a productores locales, b) mejores condiciones de vida cotidiana y de
desarrollo y crecimiento infantil, c) preservación e intensificación de los productos
locales, d) mejoramiento de vivienda y servicios públicos.
La interpretación original de globalización (Tobar y Pardo, 2001) argumentaba que el
capital transnacional busca áreas, regiones, sectores de bajos costos para la exportación
de altos volúmenes de mercancías (commodities) hacia el resto del mundo. El esquema
que manejamos de incursión a mercados globales es bajo la premisa de la producción de
productos locales, en presentaciones innovadoras que incorporen un alto valor agregado.
Con frecuencia se piensa que la globalización es un proceso de aplastamiento mecánico
progresivo de las periferias débiles por las centralidades fuertes. La acción que se lleva a
cabo por parte del Centro de Desarrollo Regional no pretende llevar a las comunidades a
convertirse en parte de la centralidad, a ser parte del “primer mundo”, lo que se pretende
es suavizar los efectos de la globalización cuando ejerce presiones sobre grupos o
comunidades que se encuentran en las áreas de interés de los grupos hegemónicos,
imponiéndose de esta forma cambios en la forma de vida de comunidades que son
receptores involuntarios de la reorganización dictada por un poder estructural (Wolf,
1992). Estos grupos se ven obligados a vivir el collage de la postmodernidad con gran
intensidad, conjuntando, por ejemplo, formas tradicionales de producción en pequeñas
parcelas, influenciados por la migración nacional e internacional y el contacto con un
mundo que llegó hasta las puertas de sus casas cambiando sus dinámicas culturales
cotidianas. Se trata pues de encontrar resquicios en las fuerzas globalizadoras para
- 9 -
generar una contracorriente que permita que las capacidades tradicionales de los
agentes sociales en esas condiciones encuentren nichos de mercado que les permitan una
subsistencia digna y una incorporación menos traumática y quizá hasta “exitosa” a un
mundo que de otra manera puede ser despiadadamente hostil. En este sentido se
considera como exitosa a toda estrategia que permita asegurar un medio de subsistencia
a la generación productiva y asegure a futuro una vía de incorporación económica a la
generación preproductiva.
Este esquema tiene como supuesto que la interacción globalizadora promovida por los
grupos con poder estructural es tendiente a obtener la máxima ganancia, que en esta
visión se privilegia lo “de moda” sobre lo “tradicional”, lo perteneciente a la economía
de mercado de escala sobre lo propio de economías tradicionales, lo urbano sobre lo
campesino. También se considera que esta acción no puede tener una plena libertad para
lograr sus objetivos, que las comunidades mediante diversos actos que van desde una
cierta integración a las reglas del juego, por una parte, y por otra a la defensa activa de
la posesión y a la resistencia tanto simbólica como política, e incluso delincuencial,
logran establecer límites, retardar acciones, modificar efectos. Como un ejemplo de lo
que estamos llamando “integración a las reglas del juego” está el aprendizaje sobre
como actuar con los partidos políticos y los grupos en el poder, sobre todo negociando
su respaldo. Las acciones contrahegemónicas no provienen sólo de las comunidades
directamente afectadas, si no que a diferentes niveles de la estructura social se resienten
acciones discrepantes de la corriente fundamental lo que abre espacios de negociación, a
veces coyunturales y en otras ocasiones más estructurales. El problema radica en tener
una visión de conjunto que permita ubicar los principales problemas en la región y con
ello determinar posibles fuentes de apoyo para el caso de que se trate, conscientes de
que si un grupo bajo presión degradante logra una relación menos desfavorable, una
oportunidad de equilibrarse, eso repercutirá en el bien común.
A fin de lograr esto, es que el Centro de Desarrollo Regional tiene como uno de sus
objetivos el incorporar capitales de inversión a esquemas productivos locales (es la
acción intermediaria del Centro de Desarrollo Regional) participando en una
- 10 -
colaboración comprometida en el desarrollo regional sustentable, cuyo objetivo es
impulsar industrias sociales con un alto valor agregado. La participación de vinculación
universitaria en este esquema participativo lo tenemos en diversos proyectos con el eje
articulador que ya hemos mencionado, de impactar económicamente a una región bajo
presión globalizante, pero esto necesariamente ocurre bajo diferentes modalidades. El
primer caso lo tenemos representado por el Proyecto Industrialización del Nopal en San
Bernardino Tlaxcalancingo. El segundo caso lo presentamos con el Proyecto Ecológico,
Económico y Social Ladrilleras de la Región Metropolitana de Puebla.
- 11 -
Capitulo I
Delimitación de Región: Caso Cholula
Dra. Olga Lazcano, Dr. Gustavo Barrientos, Lic. Radovan Pérez
El proceso de acción del Centro de Desarrollo Regional parte de un diagnóstico
situacional regional, como ejemplo desarrollaremos el caso Cholula. Este diagnóstico
nos permite comprobar que aunque esta área es el espacio de expansión de la Ciudad de
Puebla y que sus cifras no lo ubican dentro de la definición de microregión definida por
SEDESOL para zonas marginadas o de extrema pobreza de la siguiente manera:
Son espacios geográficos en áreas rurales, conformados por uno o varios
municipios, que en su mayoría responden a una identidad étnica, cultural y
neoeconómica, y en los que se registran los índices de marginación más altos
del país, así como los que cuentan con población predominantemente
indígena, sin importar su grado de marginación
(www.microrregiones.gob.mx/index2.html).
La Región Cholula tiene un polo que bien podría calificarse como en estado alarmante,
más aún si consideramos que conviven la pobreza extrema y la riqueza, los niveles
educativos de tres grados con cinco universidades privadas y un campus de la
Universidad Autónoma de Puebla. No sería exagerado afirmar que nos encontramos con
la zona de máximo contraste dentro del Estado de Puebla y que sin duda es una de las de
máximo contraste dentro del país. La base de nuestra acción está en recabar y mantener
siempre actualizado un diagnóstico regional.
1.1 Diagnóstico Regional
El diagnóstico se realizó con base en los datos del Instituto Nacional de Estadística,
Geografía e Informática (INEGI), correspondientes al XII Censo General de Población y
Vivienda 2000. Para establecer el concepto de Región hemos partido de las
- 12 -
consideraciones de carácter histórico y cultural marcadas por Lomnitz (1995) y así
consideramos como Región Cholula, al conurbado que comprende los municipios de
San Andrés Cholula, San Pedro Cholula, Santa Isabel Cholula, San Gregorio Atzompa,
y San Jerónimo Tecuanipan, municipios que a finales del Siglo XIX formaban el
Distrito de Cholula. Las líneas de análisis son la sociodemográfica, socioeconómica,
movilidad social y servicios. Se realizó un estudio sistemático y comparativo de 45
comunidades. La información está organizada por municipio, incluyendo la
estratificación situacional de las condiciones de las comunidades en las áreas ya
mencionadas.
Figura 1: Plano del Municipio de Puebla y los Municipios conurbados que conforman la
Región Cholula.
1.1.1 Diagnóstico del Municipio de San Andrés Cholula
Iniciaremos el análisis del Municipio de San Andrés Cholula por el acceso a servicios de
salud, podemos observar en la Figura II, que la carencia de estos es alarmante en las
poblaciones pequeñas, como San Antonio Cacalotepec y San Luis Tehuiloyocan, incluso
poblaciones de más de 18,000 habitantes, como San Bernardino Tlaxcalancingo, pueden
alcanzar un nivel de falta de asistencia que afecta al 73% de la población. Estas cifras
- 13 -
contrastan con las de la zona denominada como Atlixcayotl II y que representa la zona
de expansión urbana de fraccionamientos de nivel medio. Como podemos ver esta zona
tiene una cobertura de salud del orden de 79.73% y una población desprotegida del
10.93% (véase figuras 2 y 3 ). Será interesante comprobar las cifras del conteo 2005, ya
que esta zona ha tenido una acelerada expansión y su población ha crecido rápidamente
por inmigración.
Figura 2 : Cuadro de porcentaje de población sin acceso a servicios de salud en San
Andrés Cholula
LOCALIDAD POBLACIÓN SIN
SERVICIO SALUD (%)
Atlixcayotl Dos 10,93 Buenavista 77,78 Cacalotepec 85,71 Colonia Coyotepec 58,00 Ejido Santa Martha Hidalgo 84,38 La Cañada 43,33 Moriyotla (Hacienda) 51,37 Moriyoxtla Zavaleta 44,37 San Andrés Cholula 57,45 San Andrés Cholula 66,16 San Antonio Cacalotepec 80,65 San Antonio Cacalotepec (El Petlayo) 98,00 San Bernardino Tlaxcalancingo 73,03 San Luis Tehuiloyocan 80,00 San Luis Tehuiloyocan 89,79 San Martinito 60,84 San Pedro Tonanzintla 58,59 San Rafael Comac 45,45 Santa Ana 75,64 Santa Cruz Guadalupe 60,90 Santa María Tonanzintla 65,38 Santiago Xicotenco 69,70 Tlalapanco 63,16 Tlaxcalancingo 44,44 Tlaxcalancingo 70,37 Tlaxcalancingo 95,00 Tonanzintla 85,29
- 14 -
Figura 3: Gráfica de población sin acceso a servicios de salud (%).
1.2.- Índice de hacinamiento
Los profundos contrastes municipales se ponen de manifiesto al comparar lo que ocurre
entre las zonas más rurales del municipio y la zona de Atlixcayotl dos, que bien
podemos considerar como la zona de urbanización moderna, más integrada
conceptualmente a Puebla que a San Andrés. En la zona rural sigue en muchos casos
vigente el patrón Nahua de vivienda, organizado en torno a un patio de uso común para
una familia extensa, en donde gran parte de la vida comunitaria transcurre en ese patio.
Las familias nucleares tienen habitaciones separadas, que con cierta frecuencia son de
un solo cuarto, en algunos casos con cocina separada.
Es necesario mencionar también que la migración ha traído como consecuencia la
construcción de casas grandes y ostentosas, con muchos cuartos y balcones, pero que son
utilizadas muy parcialmente, estando con cierta frecuencia semi-vacías. Este tipo de
vivienda puede bajar en forma aparente el índice de hacinamiento.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Atlixca
yotl D
os
Moriyo
xtla Z
avale
ta
Tlaxca
lancin
go
San R
afael
Comac
Moriyo
tla (H
acien
da)
Colonia
Coy
otepe
c
San P
edro
Tonan
zintla
San M
artini
to
Santa
Cruz G
uada
lupe
Tlalap
anco
Santia
go X
icoten
co
Tlaxca
lancin
go
San B
ernard
ino Tlax
calan
cing
Santa
Ana
Buena
vista
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
San Anto
nio C
acalo
tepe
Ejido S
anta
Martha
Hida
lg
Tonan
zintla
Cacalo
tepec
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
Tlaxca
lancin
go
San A
ntonio
Cac
alotep
ec (E
l Petl
ay
PORCENTAJE DE POBLACION SIN ACCESO A SERVICIO DE SALUD EN LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN ANDRES CHOLULA
- 15 -
Figura 4 : Promedio de ocupantes por vivienda y por cuarto en San Andrés Cholula
LOCALIDAD PROMEDIO DE OCUPANTES
POR VIVIENDA
PROMEDIO DE OCUPANTES POR CUARTO
Atlixcayotl Dos 3,46 0,95 Buenavista 4,67 2 Cacalotepec 5,83 1,67 Colonia Coyotepec 5 1,4 Ejido Santa Martha Hidalgo 4,67 1,75 La Cañada 5,78 1,49 Moriyotla (Hacienda) 4,5 1,45 Moriyoxtla Zavaleta 3,38 1,23 San Andrés Cholula 5,06 2,21 San Andrés Cholula 4,84 1,46 San Antonio Cacalotepec 4,94 1,98 San Antonio Cacalotepec (El Petlayo) 5,56 2,08 San Bernardino Tlaxcalancingo 5,59 1,79 San Luis Tehuiloyocan 6,28 2,8 San Luis Tehuiloyocan 6,07 2,24 San Martinito 4,61 1,57 San Pedro Tonanzintla 5,45 1,69 San Rafael Comac 3,57 1,25 Santa Ana 5,38 2 Santa Cruz Guadalupe 4,65 1,84 Santa María Tonanzintla 5,33 2 Santiago Xicotenco 4,13 2,07 Tlalapanco 5 1,67 Tlaxcalancingo 5 2,5 Tlaxcalancingo 4,67 2,19 Tlaxcalancingo 4,6 1,33 Tonanzintla 5,22 1,84
Es así que las zonas rurales del municipio de San Andrés Cholula muestran altos índices
de hacinamiento (próximos a 2 personas por cuarto), en contraste con las zonas
recientemente urbanizadas como es el caso de Atlixcayotl Dos (.95 personas por cuarto,
véase figuras 4, 5 y 6).
- 16 -
Figura 5: Gráfica que muestra el promedio de ocupantes por vivienda.
El índice de hacinamiento es un indicador importante de condiciones para una buena
vida. Es necesario recordar que las pautas de origen nahua son retroalimentadas por la
pobreza para producir estos altos índices de hacinamiento. Un factor que no es posible
extraer de los datos censales es el cruce con los materiales de construcción, los que sin
duda arrojarían un cuadro más claro en torno a los contrastes.
Figura 6: Promedio de ocupantes por cuarto en vivienda particular, San Andrés
0
1
2
3
4
5
6
7
Moriyo
xtla Z
avale
ta
Atlixca
yotl D
os
San R
afael
Comac
Santia
go X
icoten
co
Moriyo
tla (H
acien
da)
Tlaxca
lancin
go
San M
artini
to
Santa
Cruz G
uada
lupe
Buena
vista
Tlaxca
lancin
go
Ejido S
anta
Martha
Hida
lgo
San A
ntonio
Cac
alotep
ec
Tlalap
anco
Colonia
Coy
otepe
c
Tlaxca
lancin
go
Tonan
zintla
Santa
Ana
San P
edro
Tonan
zintla
San A
ntonio
Cac
alotep
ec (E
l Petl
ayo)
San B
ernard
ino Tlax
calan
cingo
Cacalo
tepec
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
PROMEDIO DE OCUPANTES POR VIVIENDA PARTICULAR EN LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN ANDRES CHOLULA
0
0 ,5
1
1 ,5
2
2 ,5
3
Atlixca
yotl D
os
Moriyo
xtla Z
avale
ta
San R
afael
Comac
Tlaxca
lancin
go
Colonia
Coy
otepe
c
Moriyo
tla (H
acien
da)
San M
artini
to
Tlalap
anco
Cacalo
tepec
San Ped
ro Ton
anzin
tla
Ejido S
anta
Martha
Hida
lgo
San Bern
ardino
Tlaxca
lancin
go
Santa
Cruz G
uada
lupe
Tonan
zintla
San Anto
nio C
acalo
tepec
Buena
vista
Santa
Ana
Santia
go X
icoten
co
San Anto
nio C
acalo
tepec
(El P
etlay
o)
Tlaxca
lancin
go
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
Tlaxca
lancin
go
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
P R O M E D IO D E O C U P A N T E S P O R C U A R T O E N V IV IE N D A P A R T IC U L A R D E L A S L O C A L ID A D E S D E L M P IO . S A N A N D R E S C H O L U L A
- 17 -
Figura 7 : Servicios por vivienda (%): Agua entubada, drenaje, y electricidad.
LOCALIDAD VIVIENDAS CON AGUA ENTUBADA
(%)
VIVIENDAS CON
DRENAJE (%)
VIVIENDAS CON
ELECTRICIDAD (%)
Atlixcayotl Dos 92,52 90,65 92,52 Buenavista 0,00 0,00 0,00
Cacalotepec 50,00 100,00 100,0
0 Colonia Coyotepec 30,00 40,00 80,00 Ejido Santa Martha Hidalgo 42,86 57,14 71,43 La Cañada 36,36 63,64 81,82 Moriyotla (Hacienda) 19,05 76,19 85,71 Moriyoxtla Zavaleta 79,55 90,91 88,64 San Andrés Cholula 40,53 79,31 92,60 San Andrés Cholula 0,00 42,11 73,68 San Antonio Cacalotepec 26,32 42,11 89,47 San Antonio Cacalotepec (El Petlayo) 22,22 44,44 88,89 San Bernardino Tlaxcalancin 14,37 68,98 91,42 San Luis Tehuiloyocan 7,50 34,93 91,00 San Luis Tehuiloyocan 0,00 7,41 88,89 San Martinito 28,27 85,86 93,72 San Pedro Tonanzintla 25,00 58,33 83,33 San Rafael Comac 33,33 55,56 77,78 Santa Ana 0,00 26,67 86,67 Santa Cruz Guadalupe 28,67 80,77 88,11 Santa María Tonanzintla 15,00 45,00 85,00 Santiago Xicotenco 0,00 12,50 93,75 Tlalapanco 0,00 0,00 50,00 Tlaxcalancingo 50,00 75,00 75,00 Tlaxcalancingo 25,00 25,00 75,00 Tlaxcalancingo 8,33 33,33 83,33 Tonanzintla 0,00 25,00 80,00
Si consideramos el agua potable y el drenaje como indicadores básicos, el municipio
muestra profundas deficiencias, pues hay poblaciones sin acceso a agua potable o con
muy bajo nivel de acceso, en tanto que las áreas recientemente urbanizadas duplican el
nivel de la propia cabecera municipal y es más de 11 veces superior que algunas
comunidades rurales.
- 18 -
Figura 8: Gráfica de viviendas con agua entubada.
Las figuras 7 y 8 nos muestran los contrastes entre comunidades del municipio de San
Andrés Cholula, como es el caso de Tonanzintla, San Andrés Cholula (cabecera),
Santiago Xicotenco, comparados con Atlixcayotl Dos y Moriyotla Zavaleta como polos
modernos. Resalta que la propia cabecera municipal carezca de un servicio bien
organizado de agua potable, aquí nuevamente debemos atribuirlo tanto a pautas
culturales como a pobreza, por un lado se reivindica “que el agua de pozo es mejor” y
por el otro lado se sabe que la instalación de la red de agua potable tendrá un costo
inmediato y un pago bimestral que no desean realizar y que justo es decirlo muchos
habitantes no podrían solventar.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Tonan
zintla
Buena
vista
Santa
Ana
Santia
go X
icoten
co
Tlalap
anco
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
Tlaxca
lancin
go
San B
ernard
ino Tlax
calan
cingo
Moriyo
tla (H
acien
da)
San A
ntonio
Cac
alotep
ec (E
l Petl
ayo)
San P
edro
Tonan
zintla
Tlaxca
lancin
go
San A
ntonio
Cac
alotep
ec
San M
artini
to
Santa
Cruz G
uada
lupe
Colonia
Coy
otepe
c
San R
afael
Comac
Ejido S
anta
Martha
Hida
lgo
Cacalo
tepec
Tlaxca
lancin
go
Moriyo
xtla Z
avale
ta
Atlixca
yotl D
os
PORCENTAJE DE VIVIENDAS CON AGUA ENTUBADA EN LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN ANDRES CHOLULA
- 19 -
Figura 9: Viviendas con drenaje, Municipio de San Andrés Cholula
La grafica mostrada en la figura 9 nos permite ver tres bloques en cuanto al servicio de
drenaje. El primero muestra las comunidades menos favorecidas con niveles de 0 a 33%
de cobertura, el segundo de 34 a 66%, y el último de 66% a 100% de servicio de
drenaje.
Figura 10: Viviendas con electricidad, Municipio de San Andrés Cholula (%)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Buena
vista
Tlalap
anco
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
Santia
go X
icoten
co
Tonan
zintla
Tlaxca
lancin
go
Santa
Ana
Tlaxca
lancin
go
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
Colonia
Coy
otepe
c
San Anto
nio C
acalo
tepec
San Anto
nio C
acalo
tepec
(El P
etlay
o)
San R
afael
Comac
Ejido S
anta
Martha
Hida
lgo
San Ped
ro Ton
anzin
tla
San Bern
ardino
Tlaxca
lancin
go
Tlaxca
lancin
go
Moriyo
tla (H
acien
da)
Santa
Cruz G
uada
lupe
San M
artini
to
Atlixca
yotl D
os
Moriyo
xtla Z
avale
ta
Cacalo
tepec
PORCENTAJE DE VIVIENDAS CON DRENAJE EN LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN ANDRES CHOLULA
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Buena
vista
Tlalap
anco
Ejido S
anta
Martha
Hida
lgo
Tlaxca
lancin
go
Tlaxca
lancin
go
San R
afael
Comac
Tonan
zintla
Colonia
Coy
otepe
c
Tlaxca
lancin
go
San P
edro
Tonan
zintla
Moriyo
tla (H
acien
da)
Santa
Ana
Santa
Cruz G
uada
lupe
Moriyo
xtla Z
avale
ta
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
San A
ntonio
Cac
alotep
ec (E
l Petl
ayo)
San Anto
nio C
acalo
tepec
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
San B
ernard
ino Tlax
calan
cingo
Atlixca
yotl D
os
San M
artini
to
Santia
go Xico
tenco
Cacalo
tepec
PORCENTAJE DE VIVIENDAS CON ELECTRICIDAD EN LAS COMUNIDADES DEL MPIO. SAN ANDRES CHOLULA
- 20 -
La figura 10, muestra una gráfica que pone en evidencia que en el municipio de San
Andrés Cholula existen comunidades con niveles de alta marginación, como es el caso
de Buenavista que no cuenta con servicios básicos como la electricidad. Esta carencia de
servicios es comparable a la existente en zonas catalogadas como de “extrema pobreza”.
Figura 11: Cuadro de escolaridad promedio en San Andrés Cholula
LOCALIDAD GRADO ESCOLARIDAD PROMEDIO
Atlixcayotl Dos 12,53 Buenavista 3,67 Cacalotepec 7,33 Colonia Coyotepec 7,09 Ejido Santa Martha Hidalgo 6,79 La Cañada 8,6 Moriyotla (Hacienda) 11,23 Moriyoxtla Zavaleta 11,98 San Andrés Cholula 8,49 San Andrés Cholula 6,28 San Antonio Cacalotepec 5,22 San Antonio Cacalotepec (El Petlayo) 5,17 San Bernardino Tlaxcalancingo 6,33 San Luis Tehuiloyocan 5,71 San Luis Tehuiloyocan 5,62 San Martinito 7,84 San Pedro Tonanzintla 6,45 San Rafael Comac 6,84 Santa Ana 5,13 Santa Cruz Guadalupe 6,86 Santa María Tonanzintla 7,14 Santiago Xicotenco 6,54 Tlalapanco 5,78 Tlaxcalancingo 7,13 Tlaxcalancingo 6,45 Tlaxcalancingo 4,47 Tonanzintla 6,36
El municipio en términos generales muestra un bajo nivel educativo y solo los sectores
modernos rebasan los niveles de educación básica de 9 años, esto hace pensar que las
personas originarias de las poblaciones tradicionales tengan dificultad para integrarse al
mercado de trabajo.
- 21 -
Figura 12: Escolaridad promedio San Andrés Cholula.
0
2
4
6
8
10
12
14
Buena
vista
Tlaxca
lancin
go
Santa
Ana
San A
ntonio
Cac
alotep
ec (E
l Petl
ayo)
San A
ntonio
Cac
alotep
ec
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
Tlalap
anco
San B
ernard
ino Tlax
calan
cingo
Tonan
zintla
San Ped
ro Ton
anzin
tla
Tlaxca
lancin
go
Santia
go X
icoten
co
Ejido S
anta
Martha
Hida
lgo
San R
afael
Comac
Santa
Cruz G
uada
lupe
Colonia
Coy
otepe
c
Tlaxca
lancin
go
Cacalo
tepec
San M
artini
to
Moriyo
tla (H
acien
da)
Moriyo
xtla Z
avale
ta
Atlixca
yotl D
os
ESCOLARIDAD PROMEDIO EN LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN ANDRES CHOLULA
- 22 -
Figura 13: Cuadro de porcentaje de población ocupada por sectores.
LOCALIDAD
POBLACIÓN OCUPADA EN EL SECTOR PRIMARIO
(%)
POBLACIÓN OCUPADA EN EL SECTOR SECUNDARIO (%)
POBLACIÓN OCUPADA EN EL SECTOR TERCIARIO
(%) Atlixcayotl Dos 0,69 24,83 72,41 Buenavista 50,00 50,00 0,00 Cacalotepec 27,27 9,09 63,64 Colonia Coyotepec 16,67 27,78 55,56 Ejido Santa Martha Hidalgo 33,33 16,67 41,67 La Cañada 0,00 76,47 23,53 Moriyotla (Hacienda) 15,38 30,77 53,85 Moriyoxtla Zavaleta 3,33 28,33 63,33 San Andrés Cholula 14,68 31,03 51,10 San Andrés Cholula 12,90 25,81 58,06 San Antonio Cacalotepec 32,14 46,43 21,43 San Antonio Cacalotepec (El Petlayo) 18,75 62,50 18,75 San Bernardino Tlaxcalancingo 15,96 40,89 40,03 San Luis Tehuiloyocan 63,71 15,50 18,48 San Luis Tehuiloyocan 63,16 21,05 8,77 San Martinito 2,60 43,18 52,92 San Pedro Tonanzintla 11,11 38,89 50,00 San Rafael Comac 10,00 60,00 30,00 Santa Ana 5,26 57,89 31,58 Santa Cruz Guadalupe 1,91 44,92 51,06 Santa María Tonanzintla 38,71 25,81 25,81 Santiago Xicotenco 4,55 50,00 36,36 Tlalapanco 14,29 71,43 0,00 Tlaxcalancingo 28,57 28,57 28,57 Tlaxcalancingo 8,33 41,67 50,00 Tlaxcalancingo 16,67 55,56 27,78 Tonanzintla 58,33 20,83 20,83
La ocupación refleja la diversidad al interior del municipio con contrastes entre el sector
urbano de reciente desarrollado representado por “Atlixcayotl Dos” y los sectores más
rurales como San Luis Tehuiloyocan. Es por esto que la integración al sector terciario
puede representar hechos muy diferentes, pues en un caso representa empleado de los
servicios y en el otro grupo de origen campesino, se integran como empleadas/os
domésticas o lavanderas.
- 23 -
Figura 14: Porcentaje de población ocupada en el sector terciario.
Figura 15: Porcentaje de población ocupada en el sector secundario en San Andrés
Cholula.
0
1 0
2 0
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0
8 0
Cacalo
tepec
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
Ejido S
anta
Martha
Hida
lgo
Tonan
zintla
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
Atlixca
yotl D
os
Colonia
Coy
otepe
c
Moriyo
xtla Z
avale
ta
Tlaxca
lancin
go
Moriyo
tla (H
acien
da)
San P
edro
Tonan
zintla
San B
ernard
ino Tlax
calan
cingo
Tlaxca
lancin
go
San M
artini
to
Santa
Cruz G
uada
lupe
San A
ntonio
Cac
alotep
ec
Santia
go Xico
tenco
Buena
vista
Tlaxca
lancin
go
Santa
Ana
San R
afael
Comac
San Anto
nio C
acalo
tepec
(El P
etlay
o)
Tlalap
anco
P O R C E N T A J E D E P O B L A C IO N O C U P A D A E N E L S E C T O R S E C U N D A R IO D E L A S L O C A L ID A D E S D E L M P IO . S A N A N D R E S C H O L U L A
0
1 0
2 0
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0
8 0
Buena
vista
Tlalap
anco
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
San Lu
is Teh
uiloy
ocan
San Anto
nio C
acalo
tepec
(El P
etlay
o)
Tonan
zintla
San Anto
nio C
acalo
tepec
Tlaxca
lancin
go
Tlaxca
lancin
go
San R
afael
Comac
Santa
Ana
Santia
go Xico
tenco
San Bern
ardino
Tlaxca
lancin
go
Ejido S
anta
Martha
Hida
lgo
San P
edro
Tonan
zintla
Tlaxca
lancin
go
Santa
Cruz G
uada
lupe
San M
artini
to
Moriyo
tla (H
acien
da)
Colonia
Coy
otepe
c
Moriyo
xtla Z
avale
ta
Cacalo
tepec
Atlixca
yotl D
os
P O R C E N T A J E D E P O B L A C I O N O C U P A D O E N E L S E C T O R T E R C I A R I O D E L A S L O C A L I D A D E S D E L M P I O . S A N A N D R E S C H O L U L A
- 24 -
1.2.1 Municipio de San Pedro Cholula.
Figura 16: Cuadro de población total de San Pedro Cholula.
MUNICIPIO POBLACION TOTAL San Pedro Cholula 99794
LOCALIDAD POBLACION TOTAL Cholula de Rivadabia 70715 San Francisco Coapa 3618 Santiago Momoxpan 15328 Santa María Acuexcomac 3894 San Gregorio Zacapechpan 5919 San José Carranza 4 Barrio de Dolores 35 San Cristobal Tepontla 99 Ejido Serrano 25 San Francisco Coapa 19 San Gregorio Zacapechpan 7 Santa María Acuexcomac 45 Tlacuaquilo 15 Santa María Acuexcomac 71
Figura 17 Proporción de población masculina y femenina de San Pedro Cholula en %.
LOCALIDAD POB. MASCULINA (%) POB. FEMENINA (%) San Francisco Coapa 42,11 57,89Santa María Acuexcomac 42,22 57,78Barrio de Dolores 42,86 57,14Ejido Serrano 44,00 56,00Santa María Acuexcomac 45,07 54,93Santa María Acuexcomac 46,48 53,52San Gregorio Zacapechpan 46,75 53,25San Francisco Coapa 47,32 52,68Cholula de Rivadabia 48,19 51,81Santiago Momoxpan 48,71 51,29San Cristobal Tepontla 49,49 50,51
San Pedro ha desempeñado tradicionalmente una posición como ciudad de Mercado, lo
que ha supuesto una preeminencia sobre San Andrés y consecuentemente su cabecera
municipal y algunas comunidades han tenido una cierta oportunidad de desarrollo. Esto
supone una mayor polaridad entre la cabecera municipal y las comunidades más
tradicionales del municipio. El polo urbano de reciente creación está representado por
Santiago Momoxpan.
- 25 -
Figura 18: Porcentaje de la población femenina y masculina de las localidades del
municipio de San Pedro Cholula.
Figura 19: Población con acceso a servicios de salud en San Pedro Cholula (%).
LOCALIDAD POB. SIN SERVICIO SALUD (%)
POB. CON SERVICIO SALUD (%)
San Francisco Coapa 68,4210526 0Barrio de Dolores 88,5714286 0Ejido Serrano 100 0San Francisco Coapa 94,7208402 0,58043118San Cristobal Tepontla 94,9494949 1,01010101San Gregorio Zacapechpan 93,1407332 3,41273864Santa María Acuexcomac 90,8834104 4,57113508Santa María Acuexcomac 73,2394366 15,4929577Santa María Acuexcomac 73,3333333 17,7777778Cholula de Rivadabia 65,5150958 31,9366471Santiago Momoxpan 46,8097599 50,763309
Sólo una comunidad tiene acceso a servicios de salud superior al 50%, pero existen
amplios sectores con niveles de atención inferiores al 10% (véase figuras 18 y 19)
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
San Fran
cisco
Coa
pa
Barrio
de D
olores
Ejido S
erran
o
San G
regori
o Zac
apec
hpan
San Fran
cisco
Coa
pa
Cholul
a de R
ivada
bia
Santia
go M
omox
pan
San C
ristob
al Tep
ontla
PORCENTAJE DE POBLACION FEMENINA Y MASCULINA DE LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN PEDRO CHOLULA
PORCENT.POB MASC.PORCENT.POB. FEM.
- 26 -
Figura 20: Porcentaje de la población con acceso a servicios de salud San Pedro.
La carencia de servicios de salud pone de manifiesto que el área de urbanización
moderna (Santiago Momoxpan) y la cabecera municipal tienen el mejor acceso a
servicios de salud, separándose marcadamente del resto del municipio.
Figura 21: Promedio de ocupantes por vivienda y por cuarto en San Pedro Cholula.
LOCALIDAD
PROMEDIO DE OCUPANTES POR VIVIENDA
PROMEDIO DE OCUPANTES POR CUARTO
Santiago Momoxpan 4,29 1.34 Cholula de Rivadabia 4,86 1.49 Santa María Acuexcomac 3,73 1.71 Santa María Acuexcomac 4,2 1.85 Santa María Acuexcomac 5,14 2.21 San Gregorio Zacapechpan 5,98 2.50 San Cristobal Tepontla 5,59 2.79 San Francisco Coapa 6,56 2.80 Barrio de Dolores 6,2 3.10 Ejido Serrano 6,25 3.13 San Francisco Coapa 5 3.75
0
10
20
30
40
50
60
San Fran
cisco
Coa
pa
Barrio
de D
olores
Ejido S
erran
o
San Fran
cisco
Coa
pa
San C
ristob
al Tep
ontla
San G
regori
o Zac
apec
hpan
Cholul
a de R
ivada
bia
Santia
go M
omox
pan
PORCENTAJE DE LA POBLACION CON ACCESO A SERVICIO DE SALUD DE LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN PEDRO CHOLULA
- 27 -
El índice de hacinamiento subraya la distancia entre el polo tradicional y el polo
“moderno” del municipio. El promedio de personas por habitación alcanza un 100%
más en el extremo más tradicional que en el sector más urbano (Gráficas 22 y 23).
Figura 22: Promedio de ocupantes en viviendas particulares de las localidades del
Mpio. San Pedro Cholula.
Figura 23: Promedio de ocupantes por cuarto en vivienda particular de las localidades
del Mpio. San Pedro Cholula.
0
1
2
3
4
5
6
7
Santia
go M
omox
pan
Cholul
a de R
ivada
bia
San Fran
cisco
Coa
pa
San C
ristob
al Tep
ontla
San G
regori
o Zac
apec
hpan
Barrio
de D
olores
Ejido S
erran
o
San Fran
cisco
Coa
pa
PROMEDIO DE OCUPANTES EN VIVIENDAS PARTICULARES DE LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN PEDRO CHOLULA.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
Santia
go M
omox
pan
Cholul
a de R
ivada
bia
San G
regori
o Zac
apec
hpan
San C
ristob
al Tep
ontla
San Fran
cisco
Coa
pa
Barrio
de D
olores
Ejido S
erran
o
San Fran
cisco
Coa
pa
PROMEDIO DE OCUPANTES POR CUARTO EN VIVIENDA PARTICULAR DE LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN PEDRO CHOLULA.
- 28 -
Figura 24: Porcentajes de servicios por vivienda: Agua entubada, drenaje, y electricidad
en San Pedro Cholula.
LOCALIDAD VIVIENDAS CON AGUA
(%)
VIVIENDAS CON DRENAJE
(%)
VIVIENDAS CON ELECTRICIDAD
(%) San Francisco Coapa 50,00 0,00 75,00 Barrio de Dolores 16,67 16,67 83,33
Ejido Serrano
0,00 0,00 100,00
San Gregorio Zacapechpan
6,96 22,96 93,44 San Francisco Coapa 38,16 8,30 91,34 San Cristobal Tepontla 33,33 5,56 88,89 Santa María Acuexcomac 66,67 41,67 83,33 Santa María Acuexcomac 64,71 35,29 70,59 Santa María Acuexcomac 81,59 68,80 93,08 Cholula de Rivadabia 69,72 84,19 96,52 Santiago Momoxpan 79,68 93,87 97,31
Aunque en términos generales el municipio de San Pedro Cholula muestra a través de
los indicadores básicos de agua y drenaje una mejor situación que San Andrés Cholula,
los datos indican que la cabecera municipal no alcanza el 70% de acceso a agua potable;
y aunque oficialmente el 84% de esa población tiene drenaje, no necesariamente está
conectado, ya que si no cuentan con agua potable, es dudoso que cuenten con drenaje
activo. Sin embargo, es más alarmante que amplios sectores no cubran el abasto de
agua, ni siquiera en un 50%.
- 29 -
Figura 25: Porcentaje de viviendas con agua entubada San Pedro Cholula
Figura 26: Porcentaje de viviendas con drenaje en las localidades del Mpio. San Pedro
Cholula.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Ejido S
erran
o
San G
regori
o Zac
apec
hpan
Barrio
de D
olores
San C
ristob
al Tep
ontla
San Fran
cisco
Coa
pa
San Fran
cisco
Coa
pa
Cholul
a de R
ivada
bia
Santia
go M
omox
pan
PORCENTAJE DE VIVIENDAS CON AGUA ENTUBADA EN LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN PEDRO CHOLULA
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Ejido S
erran
o
San Fran
cisco
Coa
pa
San C
ristob
al Tep
ontla
San Fran
cisco
Coa
pa
Barrio
de D
olores
San G
regori
o Zac
apec
hpan
Cholul
a de R
ivada
bia
Santia
go M
omox
pan
PORCENTAJE DE VIVIENDAS CON DRENAJE EN LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN PEDRO CHOLULA
- 30 -
Figura 27: Porcentaje de vivienda en las localidades del Mpio. San Pedro Cholula.
Figura 28: Escolaridad promedio en San Pedro Cholula.
LOCALIDAD GRADO ESCOLAR PROMEDIO
San Cristobal Tepontla 3,47 San Francisco Coapa 4,17 Barrio de Dolores 4,56 San Gregorio Zacapechpan 5,16 Santa María Acuexcomac 5,2 Ejido Serrano 5,43 San Francisco Coapa 5,6 Santa María Acuexcomac 5,8 Santa María Acuexcomac 6,35 Cholula de Rivadabia 8,39 Santiago Momoxpan 8,96
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
San Fran
cisco
Coa
pa
Barrio
de D
olores
San C
ristob
al Tep
ontla
San Fran
cisco
Coa
pa
San G
regori
o Zac
apec
hpan
Cholul
a de R
ivada
bia
Santia
go M
omox
pan
Ejido S
erran
o
PORCENTAJE DE VIVIENDAS CON ELECTRICIDAD EN LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN PEDRO CHOLULA
- 31 -
El municipio en conjunto no alcanza el nivel de educación básica (9 años) y con
excepción de Cholula de Rivadavia y Santiago Momoxpan, el nivel escasamente alcanza
6 años de escolaridad (véase figura 29). San Pedro Cholula muestra una menor
polaridad educativa que San Andrés Cholula, esto por que cuenta con menos sectores de
reciente modernización.
Figura 29: Promedio de Escolaridad en las localidades del Mpio. San Pedro Cholula.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
San C
ristob
al Tep
ontla
San Fran
cisco
Coa
pa
Barrio
de D
olores
San G
regori
o Zac
apec
hpan
Ejido S
erran
o
San Fran
cisco
Coa
pa
Cholul
a de R
ivada
bia
Santia
go M
omox
pan
PROMEDIO DE ESCOLARIDAD EN LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN PEDRO CHOLULA
- 32 -
Figura 30: Población ocupada por sectores en San Pedro Cholula (%).
LOCALIDAD
POBLACIÓN OCUPADA EN SECTOR PRIMARIO
(%)
POBLACIÓN OCUPADA EN EL SECTOR SECUNDARIO
(%)
POBLACIÓN OCUPADA EN EL SECTOR TERCIARIO
(%) San Francisco Coapa 32,0621469 49,8587571 13,700565 Ejido Serrano 14,2857143 71,4285714 14,2857143 Barrio de Dolores 0 85,7142857 14,2857143 San Cristobal Tepontla 0 83,7837838 16,2162162 San Francisco Coapa 0 80 20 San Gregorio Zacapechpan 71,714922 6,51447661 20,7126949 Santa María Acuexcomac 57,1428571 14,2857143 21,4285714 Santa María Acuexcomac 54,5032498 11,7920149 31,8477252 Santa María Acuexcomac 36,3636364 18,1818182 40,9090909 Cholula de Rivadabia 4,76042194 41,1700596 51,7418551 Santiago Momoxpan 1,18860339 41,6011187 55,1651809
La separación de Cholula de Rivadavia y Santiago Momoxpan del resto del municipio,
se ve claramente por el alto porcentaje que esas dos comunidades tienen en el sector
terciario, en tanto que buena proporción de las comunidades más tradicionales muestra
el polo campesino.
La incorporación al sector secundario se inició desde el siglo XIX, y amplios sectores
del municipio han logrado su introducción a éste, como San Cristóbal Tepontla y el
Barrio de Dolores. Sin embargo, debe considerarse que la crisis de la economía mundial
del año 2001 cerró muchas maquiladoras de confección en el municipio, lo que puede
haber alterado significativamente a la población ocupada en el sector secundario.
- 33 -
Figura 31: Porcentaje de Población ocupada en el sector primario de las localidades del
Mpio. San Pedro Cholula.
Figura 32: Porcentaje de población ocupada en el sector secundario de las localidades
del Mpio. San Pedro Cholula.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Barrio
de D
olores
San C
ristob
al Tep
ontla
San Fran
cisco
Coa
pa
Santia
go M
omox
pan
Cholul
a de R
ivada
bia
Ejido S
erran
o
San Fran
cisco
Coa
pa
San G
regori
o Zac
apec
hpan
PORCENTAJE DE POBLACION OCUPADA EN EL SECTOR PRIMARIO DE LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN PEDRO CHOLULA
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
San G
regori
o Zac
apec
hpan
Cholul
a de R
ivada
bia
Santia
go M
omox
pan
San Fran
cisco
Coa
pa
Ejido S
erran
o
San Fran
cisco
Coa
pa
San C
ristob
al Tep
ontla
Barrio
de D
olores
PORCENTAJE DE POBLACION OCUPADA EN EL SECTOR SECUNDARIO DE LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN PEDRO CHOLULA
- 34 -
Figura 33: Porcentaje de población ocupada en el sector terciario de las localidades del
Mpio. San Pedro Cholula.
0
10
20
30
40
50
60
San Fran
cisco
Coa
pa
Ejido S
erran
o
Barrio
de D
olores
San C
ristob
al Tep
ontla
San Fran
cisco
Coa
pa
San G
regori
o Zac
apec
hpan
Cholul
a de R
ivada
bia
Santia
go M
omox
pan
PORECENTAJE DE POBLACION OCUPADA EN EL SECTOR TERCIARIO DE LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SAN PEDRO CHOLULA
- 35 -
1.2.2 Municipio de Santa Isabel Cholula
Figura 34: Cuadro de población de Santa Isabel Cholula.
MUNICIPIO POBLACION TOTAL Santa Isabel Cholula 8815 LOCALIDAD POBLACION TOTAL 1 Santa Isabel Cholula 1801 2 San Martín Tlampa 1901 3 San Pablo Ahuatempa 2355 4 Santa Ana Acozautla 2215 5 Colonia Tlampa 373
6 Colonia Rancho El Mirador 142
7 Atotonilco 25 8 Las Ventas 3
Figura 35: Población por género en Santa Isabel Cholula (%).
LOCALIDAD POBLACIÓN MASCULINA
(%)
POBLACIÓN FEMENINA
(%) Colonia Tlampa 45,04 54,96 San Pablo Ahuatempa 46,41 53,59 Santa Isabel Cholula 47,08 52,92 Santa Ana Acozautla 47,36 52,64 San Martín Tlampa 47,87 52,13 Atotonilco 48,00 52,00 Colonia Rancho El Mirador 52,11 47,89
El municipio de Santa Isabel Cholula es el más pequeño en cuanto a número de
habitantes, con un acceso a servicios de salud, al agua entubada y drenaje comparados
con desventaja al de las zonas consideradas como de alta marginalidad. Este municipio
representa la zona con mayor área agrícola y natural a proteger y a planificar su
utilización de forma racional, evitando una integración urbana indiscriminada.
- 36 -
Figura 36: Población con acceso a servicios de salud en Santa Isabel Cholula (%).
LOCALIDAD POB. SIN SERVICIO SALUD (%)
POB. CON SERVICIO SALUD (%)
Atotonilco 100 0 Colonia Tlampa 94,6380697 1,07238606 San Martín Tlampa 95,6338769 1,52551289 San Pablo Ahuatempa 94,3949045 2,88747346 Colonia Rancho El Mirador 93,6619718 3,52112676 Santa Ana Acozautla 94,1309255 4,92099323 Santa Isabel Cholula 87,8400888 8,88395336
Figura 37: Porcentaje de población en localidades del Mpio.. Santa Isabel Cholula sin
acceso a servicio de salud
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
Santa IsabelCholula
ColoniaRancho El
Mirador
Santa AnaAcozautla
San PabloAhuatempa
ColoniaTlampa
San MartínTlampa
Atotonilco
PORCENTAJE DE POBLACION EN LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SANTA ISABEL CHOLULA SIN ACCESO A SERVICIO DE SALUD
- 37 -
La figura 37 nos muestra como las condiciones de acceso a servicios de salud son
extremadamente deficientes en este municipio, donde la cabecera municipal ni siquiera
alcanza un 10% de población con acceso a salud.
Figura 38: Promedio de ocupantes por vivienda y por cuarto en Santa Isabel Cholula
LOCALIDAD PROMEDIO DE OCUPANTES POR VIVIENDA
PROMEDIO DE OCUPANTES POR CUARTO
Colonia Tlampa 4,64 1,98 Santa Isabel Cholula 4,96 2,15 San Martín Tlampa 5,16 2,25 Atotonilco 5 2,5 San Pablo Ahuatempa 4,98 2,73 Santa Ana Acozautla 5,79 3,26 Colonia Rancho El Mirador 6,57 3,54
Figura 39: Promedio de ocupantes por cuarto en viviendas particulares en Santa Isabel
Cholula
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
Colonia Tlampa Santa IsabelCholula
San MartínTlampa
Atotonilco San PabloAhuatempa
Santa AnaAcozautla
Colonia RanchoEl Mirador
PROMEDIO DE OCUPANTES POR CUARTO EN VIVIENDAS PARTICULARES DE LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SANTA ISABEL CHOLULA
- 38 -
El índice de ocupantes por vivienda y cuarto, muestran niveles elevados comparables
con las áreas más tradicionales de San Andrés Cholula y San Pedro Cholula. En este
caso el comportamiento observado es mucho más estable y no muestra una tendencia de
uso de la vivienda de carácter urbano.
Figura 40: Servicios por vivienda: Agua entubada, drenaje, y electricidad en Santa
Isabel Cholula (%).
LOCALIDAD PORCENTAJE DE VIVIENDAS CON AGUA ENTUBADA
PORCENTAJE DE VIVIENDAS CON DRENAJE
PORCENTAJE DE VIVIENDAS CON ELECTRICIDAD
Santa Ana Acozautla 0 40,625 94,0104167 Colonia Rancho El Mirador 0 36,3636364 95,4545455 Atotonilco 0 0 100 Santa Isabel Cholula 2,18579235 61,2021858 93,989071 Colonia Tlampa 28,3950617 14,8148148 95,0617284 San Pablo Ahuatempa 2,73109244 42,4369748 96,0084034 San Martín Tlampa 85,4447439 52,0215633 94,0700809
Figura 41: Promedio por cuarto en viviendas particulares de las localidades del Mpio.
Santa Isabel Cholula
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Santa AnaAcozautla
Colonia RanchoEl Mirador
Atotonilco Santa IsabelCholula
San PabloAhuatempa
Colonia Tlampa San MartínTlampa
PORCENTAJE DE VIVIENDAS QUE CUENTAN CON AGUA ENTUBADA DE LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SANTA ISABEL CHOLULA
- 39 -
Figura 42: Porcentaje de viviendas que cuentan con drenaje, Mpio. de Santa Isabel
Cholula (%)
Los datos sobre agua entubada y drenaje muestran a nivel municipal una población casi
sin acceso a esos servicios, e inclusive con contradicciones flagrantes, ya que
poblaciones como Santa Isabel Cholula y San Pablo Ahuatempa parecen tener un índice
alto de servicio de drenaje para el municipio, pero este dato es contradictorio con la
carencia de agua potable. ¿Existirá drenaje instalado en la vivienda sin agua? O se trata
solo de drenaje pluvial en la vía pública.
Figura 43: Escolaridad promedio en Santa Isabel Cholula
LOCALIDAD GRADO ESCOLAR PROMEDIO
Santa Ana Acozautla 3,71 San Martín Tlampa 4,8 San Pablo Ahuatempa 4,95 Colonia Rancho El Mirador 5,04 Colonia Tlampa 5,37 Santa Isabel Cholula 5,42 Atotonilco 6,33
0
10
20
30
40
50
60
70
Atotonilco Colonia Tlampa Colonia RanchoEl Mirador
Santa AnaAcozautla
San PabloAhuatempa
San MartínTlampa
Santa IsabelCholula
PORCENTAJE DE VIVIENDAS QUE CUENTAN CON DRENAJE DE LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SANTA ISABEL CHOLULA
- 40 -
Figura 44: Promedio de escolaridad en las localidades del Mpio. Santa Isabel Cholula.
El nivel de escolaridad en Santa Isabel Cholula muestra que sólo en una de las
poblaciones se alcanza el nivel de primaria completa, lo que descalifica el conjunto de la
población para acceder a empleos industriales que exigen la secundaria terminada como
mínimo.
Figura 45: Población ocupada por sectores, en Santa Isabel Cholula (%)
LOCALIDAD
PORCENTAJE DE POBLACIÓN OCUPADA EN SECTOR PRIMARIO
PORCENTAJE DE POBLACIÓN OCUPADA EN SECTOR SECUNDARIO
PORCENTAJE DE POBLACIÓN OCUPADA EN SECTOR TERCIARIO
Colonia Tlampa 82,18 8,91 6,93 Santa Ana Acozautla 80,15 10,46 8,92 Colonia Rancho El Mirador 85,71 3,57 10,71 San Martín Tlampa 76,68 7,35 15,76 San Pablo Ahuatempa 73,18 9,47 16,96 Atotonilco 25,00 50,00 25,00 Santa Isabel Cholula 45,91 27,16 25,65
0
1
2
3
4
5
6
7
Santa AnaAcozautla
San MartínTlampa
San PabloAhuatempa
Colonia RanchoEl Mirador
Colonia Tlampa Santa IsabelCholula
Atotonilco
PROMEDIO DE ESCOLARIDAD EN LAS LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SANTA ISABEL CHOLULA
- 41 -
Figura 46: Porcentaje de la población ocupada en el sector primario de las localidades
del mpio. Santa Isabel Cholula.
Figura 47: Porcentaje de la población en el sector secundario de las localidades del
Mpio. Santa Isabel Cholula.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Atotonilco Santa IsabelCholula
San PabloAhuatempa
San MartínTlampa
Santa AnaAcozautla
Colonia Rancho ElMirador
Colonia Tlampa
PORCENTAJE DE LA POBLACION OCUPADA EN EL SECTOR PRIMARIO DE LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SANTA ISABEL CHOLULA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Colonia RanchoEl Mirador
San MartínTlampa
Colonia Tlampa San PabloAhuatempa
Santa AnaAcozautla
Santa IsabelCholula
Atotonilco
PORCENTAJE DE LA POBLACION OCUPADA EN EL SECTOR SECUNDARIO DE LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SANTA ISABEL CHOLULA
- 42 -
Figura 48: Porcentaje de la población en el sector terciario de las localidades del Mpio.
Santa Isabel Cholula.
El municipio de Santa Isabel Cholula es fundamentalmente agrícola y su participación
en el sector secundario está posiblemente relacionado con las maquiladora de
confección que funcionaron en la cabecera municipal. La participación en el sector
terciario es a través del empleo doméstico y el pequeño comercio.
0
5
10
15
20
25
30
ColoniaTlampa
Santa AnaAcozautla
ColoniaRancho El
Mirador
San MartínTlampa
San PabloAhuatempa
Atotonilco Santa IsabelCholula
PORCENTAJE DE LA POBLACION OCUPADA EN EL SECTOR TERCIARIO DE LAS LOCALIDADES DEL MPIO. SANTA ISABEL CHOLULA
- 43 -
1.3 Comparativos con Sierra Negra/Tehuacan y Mixteca
El porcentaje de población masculino-femenino es análogo entre la Sierra Negra y la
Región Cholula. En el primer caso, se debe a que los hombres mayoritariamente
trabajan como jornaleros en el corte de café y la caña de azúcar, es decir, son migrantes
regionales. En el caso de la Región Cholula, este perfil se debe a una alta migración
internacional principalmente a Estados Unidos ruta Nueva York. La posición de la
Mixteca como expulsora de mano de obra a la Ciudad de México, Puebla, y Estados
Unidos, es bien conocida y ha producido efectos poblacionales permanentes,
desfigurando la relación entre géneros y grupos de edad.
Figura 49: Porcentaje de población de quince años y mas analfabeta, de las regiones
Sierra Negra/Tehuacan, Mixteca y Cholulas.
El índice de analfabetismo de la Región Cholula es marcadamente más bajo que el de la
Sierra Negra o de la Mixteca. Sin embargo, su nivel de escolaridad es insuficiente e
inadecuado para que ellos puedan incorporarse a sectores modernos de la economía.
0
5
10
15
20
25
30
Sierra Negra/Tehuacan Mixteca Cholulas
PORCENTAJE DE POBLACION DE 15 AÑOS Y MAS ANALFABETA, DE LAS REGIONES SIERRA NEGRA/TEHUACAN, MIXTECA Y CHOLULAS.
- 44 -
Figura 50: Porcentaje de viviendas con servicios en las regiones Sierra
Negra/Tehuacan, Mixteca y Cholulas.
El acceso a los servicios muestra menor nivel al acceso del agua entubada en la Región
Cholula. Esto no significa que la población carezca por completo del servicio de agua,
sino que ésta se obtiene de pozos con condiciones sanitarias totalmente fuera de control,
lo que indudablemente repercute sobre la salud de los usuarios.
Figura 51: Promedio de ocupantes por vivienda particular en las regiones Sierra
Negra/Tehuacan, Mixteca y Cholulas.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Sierra Negra/Tehuacan Mixteca Cholulas
PORCENTAJE DE VIVIENDAS CON SERVICIOS EN LAS REGIONES SIERRA NEGRA/TEHUACAN, MIXTECA Y CHOLULAS
Porcentaje de v iv iendas conagua entubada
Porcentaje de v iv iendas condrenaje
Porcentaje de v iv iendas conelectricidad
4 ,7
4 ,75
4 ,8
4 ,85
4 ,9
4 ,95
5
S ie rra N egra /T ehuacan M ixteca C holu las
P ro m ed io de o cup an tes p o r viviend a p articu la r en las reg ion es S ie rra N eg ra /Tehu acan , M ix teca y C h o lu las
- 45 -
El índice de hacinamiento es mayor en la Región Cholula que en la Sierra Negra y en la
Mixteca, mostrando una profunda deficiencia de las condiciones de reproducción de la
fuerza de trabajo.
Figura 52: Porcentaje de población derechohabiente y no derechohabiente a servicios de
salud en las regiones Sierra Negra/Tehuacan, Mixteca y Cholulas.
La carencia de acceso a servicios de salud para la Región Cholula, no alcanza aún el
dramatismo de la Mixteca y de la Sierra Negra, sin embargo, si marca una carencia
fundamental muy alarmante.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Sierra Negra/Tehuacan Mixteca Cholulas
PORCENTAJE DE POBLACION DERECHOHABIENTE Y NO DERECHOHABIENTE A SERVICIOS DE SALUD EN LAS REGIONES DE SIERRA NEGRA/TEHUACAN, MIXTECA Y CHOLULAS
Porcentaje de derechohabientesa servicios de salud
Porcentaje de noderechohabientes a servicios desalud
- 46 -
1.4 Líneas de acción propuestas por el Centro de Desarrollo Regional.
1.4.1 Misión. Fomentar el desarrollo de proyectos de impacto económico y social en la Región, desde
una concepción aplicada y multidisciplinaria, que refleje la visión de extensión y
vinculación universitaria de la UDLA.
Está dirigido hacia:
Desarrollo de proyectos con compromiso y responsabilidad social.
Diseño de un programa de extensión universitaria en donde estén incorporados
académicos, administrativos y estudiantes
Combate a la pobreza y fomento a la igualdad de oportunidades.
Es por esto que nos resulta muy importante crear iniciativas conjuntas con la
participación de:
- Organismos multilaterales
- Instituciones gubernamentales: municipales, estatales y federales
- Universidades nacionales y extranjeras
- Empresarios
- Organismos de la sociedad civil
- Fundaciones
- 47 -
1.4.2 Para lograr su objetivo, el Centro de Desarrollo Regional: - Funge como el organismo interlocutor y regulador entre diferentes instancias de la
UDLA y la comunidad exterior, en la gestoría, promoción y seguimiento de los
diferentes proyectos de impacto Regional.
- Apoya en el desarrollo de la Región Cholula a través de la ejecución de proyectos
de investigación, extensión y servicio social cuyo objetivo sea el desarrollo regional.
- Regula con base en un estatuto, la forma de acciones directas y compromisos que
instancias de la comunidad universitaria UDLA, adquieran con la población.
- Integra y mantiene actualizado un banco de datos de los proyectos y acciones
realizadas por las líneas de intervención específicas y planteamiento metodológico, que
se desarrollan en la Región.
- Fomenta la creación y desarrollo de proyectos aplicados que puedan abordar
problemas específicos emergentes en diversos aspectos y necesidades de impacto de
desarrollo social.
- Promueve el trabajo cooperativo y colaborativo entre grupos de investigadores,
estudiantes de servicios social, tesitas y el sector público y privado.
- Impulsa colaboraciones multidisciplinarias entre participantes UDLA y
participantes externos, para aportar análisis y propuestas de solución a diferentes
problemáticas que sean de interés para proyectos de desarrollo.
- Apoya a los responsables de los proyectos institucionales y a las contrapartes en la
búsqueda de los recursos para la ejecución de los proyectos.
- 48 -
- Actúa como interlocutor entre las autoridades de la UDLA y las de los Municipios
de la Región.
1.3.3 Las áreas estratégicas de acción de desarrollo regional sustentable son: • Ecología y Medio Ambiente – Manejo y tratamiento de basura – Desarrollo urbanístico ecológico (reservas ecológicas, ecoturismo) – Mantos acuíferos y aguas residuales (análisis de contaminación y tratamiento) – Contaminación y calidad de los cultivos • Impacto Económico – Proyectos de impacto económico y social
Desarrollar la micro y mediana empresa – Promover proyectos productivos, creando vías comerciales regionales, nacionales
e internacionales Reactivar las actividades tradicionales mejorando la calidad de los productos
• Educativa • Proponer la generación de un sistema participativo que integre educación escolar,
de adultos, para la vida, la ciudadanía y el trabajo – Promover la estructuración de una política pública de acción educativa municipal
que garantice la continuidad y sustentabilidad financiera – Promover nuevas tecnologías educativas, que incidan en el desarrollo comunitario
y la educación de jóvenes y adultos • Patrimonio Cultural
• Desarrollar acciones para identificar, conservar y promover los bienes culturales de la Región Cholula:
• Inventariar y catalogar las obras arquitectónicas y artísticas • Desarrollar la “Casa de la Cultura Comunitaria” • Creación de un programa de difusión cultural • Fomentar el turismo cultural con la finalidad de:
Difundir el valor del patrimonio cultural tangible e intangible de Cholula. Crear más vínculos entre la población y los centros culturales.
– • Promoción de la salud – Establecimiento de programas de educación sobre diferentes temas, tales como
manipulación de alimentos y agua, salud reproductiva, nutrición, tratamiento de la basura, cuidado y manejo de los animales, entre otros.
– Toma de muestras y análisis clínicos – Desarrollo de farmacia comunitaria
- 49 -
– Promoción de comunidades saludables • Social - Evaluación del proceso de conurbación y el crecimiento demográfico
• Revalorar las actividades tradicionales como alternativa de reproducción económica familiar
• La planificación y difusión de rutas de evacuación en comunidades de riesgo impactadas por desastre volcánico
• El fomento de industrias tradicionales y formación de sociedades cooperativas
• Generación de alternativas ocupacionales para los jóvenes • Propuestas socioeconómicas para disminuir la migración • Desarrollo de estrategias económicas para las unidades domésticas
afectadas por la pérdida de tierra de uso agrícola • Urbanística – Desarrollar un plan urbanístico integral para la región Cholula que incluya los
siguientes aspectos: • Ordenamiento y diseño del territorio • Sistemas de información y bancos de datos • Construcción y rehabilitación de infraestructura • Patrimonio edificado, zonas monumentales, y potencialidad económica y • cultural • Gestión y administración municipal y local
Financiamiento y procuración de fondos estatales, nacionales e internacionales para el desarrollo urbano, medio ambiente y calidad de vida
• Legal – Dar asesoría legal a las personas de pocos recursos • Fiscal – Asesoría fiscal gratuita para personas morales y personas físicas – Asesoría a microempresarios – Cursos de actualización fiscal a funcionarios públicos – Asesoría fiscal y contable
Algunos Proyectos Productivos: • Industrialización del Nopal • Ladrilleras • Deshidratación de Cilantro Perejil y Epazote • Industrialización de la Leche • Productores de Hortalizas • Mujeres autoempleadas • Artesanos • Proyecto de vivienda autoconstruida
- 50 -
Constantemente se está desarrollando un programa de estudio regional,
multidisciplinario que recoge e integra las líneas de trabajo en proceso, analizando los
impactos alcanzados, además debe generar nuevas líneas.
El mencionado estudio desarrolla, en su fase inicial, las siguientes campos de abordaje:
1. Campo Económico-Social que comprendiendo los siguientes subtemas:
1.1. Proceso económico de la microregión y su relación con la economía estatal,
nacional y mundial.
1.2. Los grupos sociales y su relación con el aparato productivo, incluye una etapa de
diagnóstico e identificación de grupos y su situación así como un componente de acción
tendiente a lograr una mejor incorporación de grupos sociales al proceso productivo.
1.3. Identificación, análisis y manejo de recursos naturales presentes en la zona y que
tienen un potencial productivo, en primera instancia: nopales y frutales.
1.4. Identificación y promoción de industrias tradicionales y formación de sociedades
cooperativas. Promoción de productos en mercados regionales, nacionales e
internacionales.
1.5. Identificación, documentación y apoyo a la preservación de prácticas culturales
características de la región.
Cada una de las líneas antes mencionadas requieren de un coordinador y de
investigadores asociados al proyecto, pero el proyecto en su conjunto requiere de un
coordinador general y de la realización de un foro anual interlíneas, además de un
proceso de retroalimentación constante.
- 51 -
1.3.4 Los proyectos de Desarrollo Regional como una opción.
El objetivo de este libro es mostrar los trabajos desarrollados por el Centro de Desarrollo
Regional de la Universidad de las Américas (CDR), como una estrategia que permite
planificar las acciones dirigidas a grupos sujetos a presiones económicas como un todo
integrado y tendientes a promover el desarrollo de una región, esta idea se presenta
como una alternativa a la opción de apoyar la creación de micro y mediana empresas
sujetas a una especie de “selección social”.
El modelo que parte de diagnósticos regionales, de detectar a diferentes grupos sujetos a
presiones empobrecedoras y de apoyarlos en la búsqueda de alternativas, cuyo impacto
repercuta siempre más allá de los miembros directamente interesados, estimulando a
generar sinergias que impacten a las regiones..
- 52 -
Capitulo II
PLANTA PROCESADORA DE NOPAL “LOS REMEDIOS”
Dra. Olga Lazcano, Dr. Gustavo Barrientos, Mtra. Karol Alatriste,
Mtro. Oscar Neve.
2.1 Objetivo general.
El objetivo general fue crear una alternativa de comercialización de nopal implantando
una planta industrializadora que transforme el producto en fresco a producto procesado,
dirigido a mercados internacionales y secundariamente a mercados locales de corte
gourmet.
2.2 Desarrollo del proyecto.
El proyecto se inició con la realización de la prospección socioeconómica de la
comunidad, la promoción y conformación de la Sociedad de Producción Rural de Nopal
de San Bernardino Tlaxcalancingo, la capacitación para el trabajo industrial, el
desarrollo industrial de productos, el diseño de planta. Cómo segunda etapa de trabajo
fue la construcción de la nave industrial, y la compra e instalación de la maquinaria. La
tercera etapa consistió en el ajuste y afinación del proceso productivo, escalamiento
industrial de la producción supervisando que se conservara la calidad del producto. La
cuarta etapa es la implemetación de un esquema de mercado de exportación.
Uno de los aspectos fundamentales en el desarrollo del proyecto fue la consolidación de
la Sociedad Rural de Productores de Nopal de San Bernardino Tlaxcalancingo,
aprobándose en su Asamblea General los siguientes estatutos:
- 53 -
1. La Sociedad de Producción Rural de Nopal de Tlaxcalancingo, estará constituida por
socios productores de nopal, socios técnicos de los procesos de industrialización,
comercialización, y distribución.
2. Se entenderá por socio productor de nopal a aquel agricultor que al momento de la
constitución de esta sociedad, cuente con un predio sembrado de nopal y que lo
comercialice en forma sistemática. Para poder afiliarse a la sociedad deberá demostrar
dichas características.
Se entenderá por socio técnico de la industrialización, comercialización y
distribución a personas que al momento de constituirse esta sociedad cuenten con
conocimientos demostrables mediante documentos profesionales oficiales para conducir
los procesos que sean pertinentes a la conducción de la planta industrial objeto de esta
sociedad .
3. La máxima instancia de decisión dentro de la Sociedad es la Asamblea General,
compuesta por los socios productores y por los socios técnicos, considerando que el
50% de los votos pertenece a los socios productores y el otro 50% a los socios técnicos,
siendo por tanto una asamblea paritaria entre las partes que constituyen la sociedad.
4. La Asamblea General dictará las directrices generales de la sociedad, en tanto que el
manejo técnico de la planta será responsabilidad de los socios técnicos entre los cuales
se elegirá al Gerente de Planta, al Gerente de Producción, al Gerente de Ventas y al Jefe
de Personal.
5. Las gerencias deberán rendir un informe ante la Asamblea General una vez al año.
6. Dentro de los socios productores de nopal, se elegirá un Consejo de Enlace, que será
el organismo encargado de organizar la entrega de nopal a la planta por parte de los
socios productores. Esta entrega responderá a la demanda que la Gerencia de Planta
establezca de acuerdo con los planes de producción.
- 54 -
7. Los socios productores se comprometen a cubrir la demanda de la planta, antes de
comercializar el producto a otras instancias, siendo libres de colocar su producto
excedente de acuerdo a su conveniencia.
8. El Consejo de Enlace recibirá los requerimientos de nopal por parte de la Gerencia de
Producción y se comprometerá a asegurar que cada socio productor puede entregar la
misma proporción de materia prima, considerando como base el tamaño del predio. La
dimensión de los predios de los socios productores deberá ser registrada al momento de
constituir la sociedad, y posteriormente cuando lo requiera la Asamblea General.
9. El nopal será comprado por la planta industrial, a los socios al precio fijado por la
Asamblea General, quien deberá escuchar la propuesta que haga la Gerencia de Planta.
Al final de cada ejercicio fiscal la Gerencia de la Planta informará a la Asamblea
General sobre las utilidades obtenidas en el periodo y presentará un plan de trabajo que
incluya las necesidades de inversión que deberá realizarse para el buen funcionamiento
y crecimiento de la planta. El excedente no usado para la capitalización será repartido
entre los socios de acuerdo a la cantidad de nopal que han entregado a la planta durante
el periodo. Los socios técnicos recibirán en el reparto una parte equivalente a la de un
socio productor promedio.
10. Los productores que deseen ingresar a la Sociedad en fecha posterior a la
constitución de la misma, podrán hacerlo previa autorización de la Asamblea General.
2.3 Capacitación continua.
Datos obtenidos a través de la prospección socioeconómica mostraban que los
participantes en la Sociedad de Productores tenían en promedio 6 años de escolaridad,
por lo que se decidió que una estrategia adecuada para mejorar sus condiciones de vida
era capacitarlos para la transformación industrial del nopal. Para ello se organizaron
grupos de 15 productores a fin de capacitarlos en el proceso productivo que se realiza en
la Planta Piloto del Departamento de Ingeniería en Alimentos y en serigrafía en el
- 55 -
Departamento de Diseño Gráfico. Otro curso de capacitación fue el de computación en
el cual se enseñó el manejo básico de la computadora , acceso a internet, manejo de hoja
de cálculo de Excell.
2.4 Evaluación comparativa de la comunidad y de la sociedad de produción riral de
nopal.
La comunidad de Tlaxcalancingo, es de origen prehispánico y en ella continúa viva la
división por barrios, existente desde el periodo colonial (Figura LV).
Figura 53: División de San Bernardino Tlaxcalancingo por barrios.
Tlaxcalancingo limita al norte con la zona urbana en expansión de la Ciudad de Puebla,
y representa una de las áreas verdes en producción más cercanas a dicha área urbana.
La preservación de las áreas verdes productivas tiene un valor, desde el punto de vista
ecológico (véase figura 53).
San Bernardino Tlaxcalancingopor barrios
Barrio Xochitepec
Barrio Centro
Barrio Coyotepec
Barrio Xinaxtla
Barrio Sta. María
Barrio Galeotitla
Barrio Cuayantla
Barrio Xicotzingo
- 56 -
La producción nopalera dentro de San Bernardino se concentra en terrenos
pertenecientes a la jurisdicción tradicional de los barrios de Cuayantla, Xochitepec y
Xicotzingo.
Figura 54: Distribución de las áreas de cultivo de nopal dentro de la comunidad de San
Bernardino Tlaxcalancingo.
Por datos obtenidos mediante encuesta directa, sabemos que la comunidad está habitada
por 628 unidades domésticas. De las unidades domésticas existentes en la comunidad
aproximadamente 148 casos (23%) tienen como actividad principal el cultivo del nopal,
de éstas, 117 unidades domésticas pertenecen a la sociedad, lo que representa el 56.8%
de la población dedicada a esa actividad en forma fundamental1.
Al levantar la encuesta de unidades domésticas, pudimos percatarnos de que el 29% de
las unidades domésticas analizadas (94 casos) declaran poseer tierra susceptible de
cultivo (véase figura 54). Dentro de la sociedad, el 35% de los productores cultiva en
tierras propias, en tanto que un 65% trabaja en tierras rentadas, algunas parcelas en renta
se encuentran en puntos tan distantes como "la Sabana" cerca de Atlixco, dando un total
de 300 hectáreas cultivadas (véase figura 55).
1 Los datos aquí aportados no concuerdan con los de INEGI debido a que se utilizó como límite el tradicionalmente reconocido por la comunidad y no el utilizado por el INEGI.
- 57 -
Figura 55: Tenencia de la tierra dentro de la comunidad
Figura 56: Tenencia de la tierra dentro de la sociedad.
SIN DATOS1%
TIERRA PROPIA29%
SIN TIERRA 70%
RENTA65%
PROPIA35%
- 58 -
Sin embargo es necesario señalar que la renta de la tierra, para la comunidad en general,
ocurre en terrenos de más de una hectárea sólo en el 36% de los casos, mientras que
dentro de la sociedad eso ocurre en el 43% de los casos, mostrando que en la sociedad se
localizan algunos de los productores más emprendedores dentro de la comunidad. Este
dato cobra mayor relevancia si se considera que dentro de la sociedad el 45% de los
productores no poseen tierra propia, el 25% poseen menos de una hectárea y el 11%
poseen entre 1 y menos de 2 hectáreas, en tanto que un 9% poseen dos o más hectáreas
(Figuras 57, 58 y 59).
Figura 57: Renta de la tierra (Ha) dentro de la comunidad.
Al inicio de este capitulo se mencionó que la organización barrial continúa teniendo un
significado social relevante en San Bernardino, es por ello que es importante mencionar
que el barrio con mayor número de socios es Cuayantla con 32 socios (27%), lo siguen
Xicotzingo y Tecamanitla cada uno de ellos con el 20% (24 socios).
0.24 ó MENOS17%
0.25 a 0.4923%
0.5 a 0.9917%
1 a 1.9919%
2 ó MAS17%
SIN DATOS7%
- 59 -
Figura 58: Renta de la tierra (Ha) dentro de la sociedad.
Figura 59: Propiedad de la tierra (ha) dentro de la sociedad.
0.5 a 0.9920%
0.25 a 0.497%
2 o MAS16%
NO RENTAN30%
1 a 1.9927%
o.25 a 0.4916%
0.5 a 0.9919%
1 a 1.9911%
2 ó más9%
NO POSEEN TIERRAS
45%
- 60 -
Figura 60: Distribución de socios por barrio.
La producción nopalera muestra fuertes altibajos, que parecieran depender de la
temporada de lluvias, pero que en realidad depende también de otros factores entre los
que destacan las limitadas opciones de comercialización. Asociado a estos factores
existe una variación de los precios del nopal que hace poco redituable la inversión para
acelerar la producción durante casi siete meses del año, por lo que no es extraño ver
nopaleras casi abandonadas y a las que sólo se les invierte trabajo en la época en que
existe la perspectiva de una tasa de ganancia más alta.
Para ejemplificar lo antes dicho se señala que en la temporada alta el 50% de los socios
producen 500 kilogramos o más por día, el 49% de los socios producen entre 100 y 499
kilogramos por día y sólo un 1% produce menos de 100 kilogramos. Por otra parte en la
temporada baja solamente el 10% de los socios producen 500 kilogramos o más,
situándose la mayoría en el nivel de 100 a 499 kilogramos (63%) y un 27% cae a niveles
inferiores a los 100 kilogramos (véase figuras 61 y 62).
Sta. María Tecmanitla
20%
Xinaxtla3%
Galeotitla14%
San Diego Xochitepec
14%
Coyotepec1%
Cuayantla27%
Xicotzingo20%
Centro1%
- 61 -
Figura 61: Producción de nopal por capacidad productiva de los socios en temporada
alta.
Figura 62: Producción de nopal por capacidad productiva de los socios en temporada
baja.
P equeño P ro ducto r
(hasta 99 kg) 1%
Gran P ro ducto r (500 kg o más)
50%
M ediano P ro ducto r
(de 100 a 499 kg) 49%
Gran Productor (500kg o más)
10%Pequeño Productor
(hasta 99 kg)27%
Mediano Productor
(de 100 a 499 kg)63%
- 62 -
Figura 63: Precio por ciento de nopal durante el año.
La figura 63, muestra que el precio del nopal tiene un valor inverso a la temporada de
lluvias y que es en los meses de frío seco que alcanza su máximo precio y su mínima
producción.
Al preguntar a los productores sobre la posibilidad de expandir la producción, estos
señalan que el incremento de riesgo derivado del aumento del costo en mano de obra,
fertilizantes y riegos no se compensa en la mayor parte del año. Es decir no es redituable
incrementar la producción cuando el precio pagado por los intermediarios que le venden
a las plantas procesadoras o que lo exportan en fresco alcanza hasta $7.00 el ciento.
Podemos asegurar que no sólo existe una mucho mayor capacidad productiva sino que
el factor que determina la decisión de no invertir más en la producción es la clara
conciencia por parte de los productores de sus limitadas opciones de comercialización.
En la actualidad la comercialización que realizan los miembros de la comunidad se
realiza (véase figura 64) de manera fundamental en varios mercados de la Ciudad de
Puebla, entre los que destaca la Central de Abastos (24%),el 5 de mayo con el 20% y el
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Enero
Febre
roMarz
oAbri
lMay
oJu
nio Julio
Agosto
Septie
mbre
Octubre
Noviem
bre
Diciembre
- 63 -
Hidalgo con 19%, lo que de ninguna manera significa que ellos lo comercialicen
directamente en esos casos y con frecuencia se trata de ventas a mayoristas de esos
mercados. Por otra parte un 25% es comercializado en la calle a los intermediarios de la
propia comunidad.
Figura 64: Vías de comercialización utilizadas por la comunidad.
Al comparar con las vías de comercialización empleadas por los socios encontramos
algunas diferencias dignas de ser notadas, en primer lugar los socios tienen su principal
vía de comercialización en la central de abastos (40%) y su venta a los mercados es
proporcionalmente menor, sobre todo en el caso de los mercados de bajo nivel de ventas
(Hidalgo 14%, 5 de mayo 9%, Acocota 4%, Zaragoza y Carranza 0%). Sin embargo la
venta a los intermediarios al interior de la comunidad continúa siendo muy fuerte ya que
se trata del 24% (véase figura 65).
La producción no aumentará y el nivel de vida de las familias que dependen del nopal
no mejorará en tanto no tengan mejores opciones de comercialización. Cabe mencionar
que los intermediarios que compran para las empacadoras y para la exportación tienen
HIDALGO19%
ZARAGOZA1%
CARRANZA0%
COCOTA3%
5 DE MAYO20%
TEPEACA1%
ATLIXCO4%
CENTRAL ABASTOS
24%
OTROS (ambulantaje)
25%
SIN DATOS3%
- 64 -
un gran poder político bajo la amenaza de no comprarle nopal a los disidentes de su
control, situación con la que han amenazado a varios de los socios.
Figura 65: Vías de comercialización utilizadas por los socios.
Es en función de las limitaciones impuestas por la deficiente comercialización y la caída
consecuente del interés de los productores socios para invertir en insumos y mano de
obra que la producción de los miembros de la sociedad oscila entre los 14,183
kilogramos por día en temporada baja y los 52,250 kilogramos en temporada alta. Se
estima que la producción de la temporada baja podría incrementarse con mayores
cuidados, en tanto que en la temporada alta de facto se produce un desperdicio de
producto, ya que hay momentos en los que es incosteable cortar el nopal para la venta y
se corta para usarlo en los campos como abono (véase figura 68).
Interior de la Comunidad
24%
Cocota 4%
Central de Abasto
40%
Hidalgo14%
Atlixco6%
5 de mayo9%
Otros3%
- 65 -
Figura 66: Niveles de producción actuales de la sociedad .
Figura 67: Combinación de ingresos de los miembros de la sociedad.
nopal-comerciante
4%
nopal-empleado6%
únicamente nopal62%
nopal-cría animales
6%
nopal-obrero1%
nopal-artesano4%
nopal-chofer3%
nopal-albañil14%
14,183.30
33,216.70
52,250.00
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
Producción entemporada baja
Producciónpromedio
Producción entemporada alta
- 66 -
Figura 68: Tasa de dependientes dentro de la sociedad y la comunidad.
Figura 69: Número de dependientes económicos.
3
1.76
0
1
1
2
2
3
3
de 0 a 14 años 15 años o más
5
5.89
0
1
2
3
4
5
6
Tasa de dependencia dentrode la sociedad
Tasa de dependencia dentrode la comunidad
- 67 -
Cabe mencionar que la comercialización del producto ha enfrentado diferentes
dificultades, independientemente de la prospección realizada. En primera instancia una
empresa comercializadora que mostró tener mercados en los Estados Unidos, Japón y
China presentó su carta de intensión para exportar los productos en forma exclusiva.
Esta empresa presentó así mismo un calendario de ventas, y ofrecía un adelanto que
permitía iniciar la producción sobre seguro, la oferta fue analizada y se decidió que era
conveniente a los interéses de la Planta el aceptarla. Se firmó un contrato ante notario
público y la empresa comercializadora entregó un adelanto. Sin embargo nunca pudo
cumplir con el calendario de comecialización pactado, por lo que después de haber
concedido tres prorrogas, de haber aceptado diferentes modificaciones al tipo de
empaque o a características de la etiqueta sin obtener resultados, se le pidió dar por
terminado el contrato o al menos su clausula de exclusividad, situación que el
comercializador rechazó, obligandonos a recurrir a una demanda legal para dar por
terminado el contrato. Este procedimiento trajo como consecuencia un retrazo de 6
meses y llevo a un problema de flujo de caja, toda vez que mientras no estuviera
terminado este contrato no podíamos formalizar una relación con otra empresa
comercializadora.
Los contactos posteriores muestran posibilidades claras de abrir los mercados
originalmente previstos mediante la intervención de otros comercializadores, sin
embargo este ha sido un proceso muy largo, ya que el incumplimiento original ocasionó
un problema de flujo de capital que ocasionó al cierre temporal de la planta y generó
desanimo y tensiones internas de los miembros sociedad y externas con los socios
técnicos. Sólo el largo trabajo de unificación y planeación ha permitido dar continuidad
al trabajo.
- 68 -
2.5 Diseño de imagen
El nombre de “Los Remedios” evoca dos tradiciones de la comunidad cholulteca. Por un
lado es la imagen de la Virgen ubicada sobre la piramide de Cholula y que es el eje del
sistema ritual religioso regional. Por otro lado la denominación “remedio” refiere a
aquello que es curativo o saludable. Esto proporciona a los socios productores una
mayor identidad con el producto, y al consumidor, con la debida publicidad, le dará la
idea de un producto tradicional, 100% mexicano, elaborado en un lugar donde se
produce nopal de calidad y por expertos en el manejo del mismo. Así mismo se diseñó
una etiqueta que proporcione una imagen rústica y tradicional mexicana
Figura 70: Diseño del Logo de la Marca “Los Remedios”
Cada mercado y agente comercial presenta una serie de sugerencias y recomendaciones
para las modificaciones de la imagen del producto o del diseño de la etiqueta, y
frecuentemente sus aceveraciones van en el sentido de una opiinión personal que
corresponde a su experiencia, sin embargo este proceso frecuentemente es muy
tensionante cuando cada persona exige un cambio y se convierte un proceso sin termino.
- 69 -
Nuestra recomendación es seguir al pie de la letra las normas y en base a ello
argumentar el diseño, para no aumentar costos de producción o trámites inecesarios.
2.6 Los procesos técnicos de la planta industrial.
Parámetros considerados para la elaboración de los productos:
El nopal que se utiliza en el proceso debe cumplir con características específicas de
color, tamaño, índice de madurez, porcentaje de humedad, porcentaje de fibra, de lo
contrario es eliminado por no cumplir con las normas de control de calidad establecidas
por la industria para ser un producto de exportación ( el nopal cumple con las normas de
calidad Codex stan 185-1993 y NMX/FF/068-1988). Por otro lado, el vinagre y el aceite
de oliva se adquieren con proveedores que garantizan la repetibilidad en el sabor, para
poder estandarizar nuestra fórmula, otorgando al consumidor siempre la misma
sensación al probar el producto. Las especias utilizadas se adquieren con un corporativo
de prestigio, ya que la mezcla específica para encurtir nuestro producto fue diseñada con
los porcentajes adecuados para dar el sabor característico requerido por el escabeche de
la receta original de los productores de nopal de San Bernardino Tlaxcalancingo.
Figura 71: Proceso de elaboración.
- 70 -
Figura 72: Proceso de elaboración (acercamiento).
Lo anterior se refiere a la formulación e ingredientes que hacen especial nuestros
productos, pero no podemos dejar de comentar la parte microbiológica y el propio
proceso de producción que aportan un valor agregado. Es decir, el proceso cuenta con
la fijación del color del nopal, tiene diferentes baremos (combinaciones de tiempo y
temperatura) estudiados previamente para garantizar la vida de anaquel o su vida útil de
nuestro producto hasta por más de 3 años. Esto es posible ya que se garantiza la
eliminación de aire en el producto, evitando así la aparición de microorganismos
aerobios que deterioran el alimento. Asimismo, la esterilización que permite asegurar la
muerte del C.botulinum microorganismo no deseable en conservas o enlatados.
La maquinaria esta diseñada específicamente para nuestros procesos, logrando así
obtener varios productos en la misma planta, lo cual nos permite competir con distintos
productos en el mercado, para su construcción se recurrió a empresas mexicanas
prestigiadas en el ramo.
Es importante mencionar que se han tomado en cuenta las normas oficiales establecidas
en México, Estados Unidos y Europa para incluir en la etiqueta las leyendas necesarias
y requeridas para un producto con fines de exportación.
- 71 -
Existen actualmente dos marcas de productos en el mercado estadounidense similares al
nuestro, los cuales fueron comparados en pruebas sensoriales doble ciego. Tanto los
panelistas como los coordinadores operativos no estaban enterados del origen de los
productos que degustaban, y siempre otorgaron la calificación mas alta a Productos de
Nopal los Remedios, en sabor, textura, color, olor y aceptabilidad general, coincidiendo
los evaluadores en que nuestro escabeche cuenta con un sabor característico, los
catadores de la propia comunidad los aprobaron como exponentes de su propia receta.
Lo anterior nos lleva a que Productos de Nopal “Los Remedios” son sin duda alguna
productos que se encuentran a la vanguardia y listos para ganar la competencia en el
mercado internacional. La imagen de la etiqueta fue diseñada en la Universidad de las
Américas, Puebla partiendo de la idea de proyectar un producto mexicano y se le dio la
forma de un rebozo.
Figura 73: Productos con logotipo de la marca “Los Remedios”.
2.7 Normas utilizadas en la elaboración de los productos. Se tomó en cuenta para la parte hidráulica y eléctricas las normas para que la soportaría
fuera aérea y bajo norma de cableado eléctrico (NOM-001-SEDE-1999), proponiendo
una soportería tipo columpio y el tendido de todas las líneas siguiendo la misma
trayectoria para cubrir toda el área de proceso, en el orden permitido en la norma, por
otro lado se realizaron los cálculos de tensión para garantizar que la estructura y los
- 72 -
monténes no se deformarían y garantizar que soportarían el peso de tuberías, charolas,
fluidos y cables. Se realizaron los cálculos con la potencia de todos los motores para
obtener la capacidad necesaria del transformador y el tipo pedestal de la subestación
eléctrica, y se calculó el consumo de energía por equipo para visualizar los costos
promedio en gasto de energía. En cuanto a que se construyó una planta de alimentos se
tuvieron los cuidados que recomienda la norma NOM-120-SSA1-1994, en cuanto a
edificio, instalación, plagas, personal, desechos, limpieza, proceso y mantenimiento.
Todo lo anterior con el objetivo de obtener la certificación sanitaria del producto y
obtener la licencia de exportación sin problema.
En la producción se ha cuidado de cumplir con las siguientes normas:
Reglamento de la Ley General de Salud en Materia de Control Sanitario de Actividades, Establecimientos, Productos y Servicios NOM-120-SSA1-1994 NOM-130-SSA1-1995 NOM-051-SCFI-1994 NOM-001-SEDE-1999 NOM-001-ECOL-1996 NMX-AA-005 Normas AFTA Colores de tubería Norma UNE1063 Normas de la FDA (CFR 21, -108,114,20-) CODIGO ALIMENTARIO (CODEX)
- 73 -
2.8 Control microbiológico y de calidad en los productos de nopal “Los Remedios” Figura 74: Pruebas realizadas como control de calidad y microbiológico.
2.9 Proceso y formulación. Cuidando especialmente el proceso, con la esterilización, el agotamiento de aire y el
choque térmico asegurando la calidad microbiológica del producto, para darle a los
consumidores un producto seguro, con las recetas originales, con una larga vida útil y
una vida de anaquel de hasta 5 años. El proceso seguido garantiza que el producto
estará libre de hongos y levaduras, además de la bacteria C. Botullinum, característica
en productos similares de pH 4 o menor y enlatados o conservas.
MUESTRA ANALISIS REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
Nopales en escabeche Cuenta Total de Mesofílicos aerobios
NOM-092-SSA1-1994. Bienes y servicios. Cuenta de bacterias aerobias en placa.
Coliformes totales (UFC)
NOM-113-SSA1-1994. Bienes y servicios. Método para la cuenta de microorganismos coliformes totales en placa.
Coliformes fecales NOM-145-SSA1-1995. Productos cárnicos. Disposiciones y especificaciones sanitarias.
E.coli NOM-145-SSA1-1995. Productos cárnicos. Disposiciones y especificaciones sanitarias.
Hongos y levaduras NOM-111-SSA1-1994. Bienes y servicios. Método para la cuenta de mohos y levaduras en alimentos.
Nopales en salmuera Cuenta Total de Mesofílicos aerobios
NOM-092-SSA1-1994. Bienes y servicios. Cuenta de bacterias aerobias en placa.
Coliformes totales (UFC)
NOM-113-SSA1-1994. Bienes y servicios. Método para la cuenta de micrrorganismos coliformes totales en placa.
Coliformes fecales NOM-145-SSA1-1995. Productos cárnicos. Disposiciones y especificaciones sanitarias.
E.coli NOM-145-SSA1-1995. Productos cárnicos. Disposiciones y especificaciones sanitarias.
Hongos y levaduras NOM-111-SSA1-1994. Bienes y servicios. Método para la cuenta de mohos y levaduras en alimentos.
- 74 -
Se cuenta con los formatos de criterio de aceptación o rechazo de la materia prima,
como es el caso de nopal, cebolla, zanahoria y chile jalapeño, con fotografías para que
los operadores puedan distinguir sin problema el material que es idóneo para ser
procesado. De igual manera se tiene la guía rápida de elaboración en planta del líquido
de gobierno del producto.
La elaboración de los nopales en escabeche comienza con la recolección de la materia
prima principal, que en este caso sería: pencas de nopal, zanahoria y cebolla frescos,
sistema, la materia prima llega y es procesada ese mismo día; el nopal es lavado y
seleccionado, para después ser cortado en tiras de 3.5 * 1 cm. Mientras tanto, se debe
tener preparada la solución de agua con bicarbonato de sodio para el escaldado, por otro
lado, la zanahoria y la cebolla son lavadas y seleccionadas, para eliminación de polos y
ser cortadas en rodajas y picadas en cubos, respectivamente. El siguiente paso es el
dosificado, es importante que el material de envasado, en este caso frascos de vidrio con
una capacidad de 460 ml; una vez pesados los ingredientes se lleva a cabo el llenado de
los frascos con escabeche caliente, que previamente se ha preparado; una vez llenados
los frascos se hacen pasar por el exhauster alrededor de diez minutos, son cerrados y
esterilizados a temperatura y tiempo adecuado y enfriados por choque térmico,
posteriormente son sellados y codificados. Finalmente los frascos son etiquetados y
empacados en cajas.
Lo anterior significa que la base del procesamiento es la aplicación de un tratamiento
térmico calculado con precisión para darle estabilidad e inocuidad a un producto
específico, y una mínima afectación negativa de sus características sensoriales. El
interés de estos objetivos consiste en la eliminación de los microorganismos patógenos y
de aquellos que son capaces de proliferar en el producto durante su distribución,
almacenamiento y comercialización.
- 75 -
Figura 75: Autoclaves
Las autoclaves en el proceso representan el parámetro de seguridad microbiológica más
importante del producto, debido a que representan el tiempo equivalente de muerte
térmica del C. botulinum Fo, microorganismo representativo y termoresistente en
productos envasados herméticamente.
En cuanto a calidad del producto se revisa para alimentos envasados o enlatados, el
espacio libre de cabeza, determinación del Peso Neto, Drenado y Peso del líquido de
cobertura en el producto terminado, dureza en agua para preparación de líquido de
gobierno, etc. Además de verificación visual del cocimiento del nopal.
- 76 -
2.10 El nopal como materia prima.
La vida útil del nopal una vez cosechado difiere dependiendo de las condiciones de
almacenamiento a las cuales sea sometido. Por ejemplo, el nopal con espinas a
temperatura ambiente tiene una vida útil de aproximadamente 8 días. Si el nopal es
almacenado a temperatura ambiente sin espinas su vida se reduce a 1 día y mientras que
a temperatura de refrigeración (5 a 8 °C) y guardados en bolsas de plástico opacas su
vida útil es de hasta 4 días.
El desespinado es una labor que realizan, principalmente, la madre y los hijos de las
unidades económicas domésticas en forma manual. Con un costo actual de mano de
obra de $8.00 por 100 piezas de nopal. La velocidad del desespinado manual es
aproximadamente de 100 nopales/ persona por hora
2.11 Productos desarrollados.
Tomando en cuenta la investigación de mercado realizada, se han desarrollado a la fecha
dos productos: Nopales en Salmuera y Nopales en Escabeche: frasco de vidrio con
capacidades de 16 y 32 oz. Dichos productos se describen a continuación:
• Nopales en Salmuera: nopales cocidos cortados en tiras y conservados en
salmuera (agua, sal y ácido cítrico). En el caso de las presentaciones en frasco de vidrio
(16 y 32 oz.) éstos reciben un tratamiento térmico, y el producto no contiene
conservadores. Los frascos se empacan en cajas de cartón conteniendo 12 frascos cada
una.
• Nopales en Escabeche: nopales cocidos cortados en tiras, con zanahorias en
rodajas y cebolla picada conservados en escabeche (agua, vinagre, sal, aceite y
especias). En el caso de las presentaciones en frasco de vidrio (16 y 32 oz.) estos
- 77 -
reciben un tratamiento térmico, y el producto no contiene conservadores. Los frascos se
empacan en cajas de cartón conteniendo 12 frascos.
Los productos antes descritos fueron desarrollados para cumplir con las normas oficiales
de calidad nacionales y las de la Food and Drug Administration (FDA), de modo que se
garantice la obtención de un producto de excelente calidad, estable y seguro para el
consumidor. Los productos han sido perfectamente analizados en cuanto a sus
características fisicoquímicas, sensoriales, microbiológicas y nutrimentales. Así mismo,
les han sido aplicados estudios de estabilidad para determinar su vida útil y análisis de
pesticidas para determinar la seguridad integral del producto.
2.12 Plan de negocios.
En el marco de sus funciones, una de las labores que realiza el Centro de
Desarrollo Regional es la metodología financiera y administrativa para los proyectos de
desarrollo social en los cuales participa. Este documento describe el desarrollo de cómo
es que se realiza esta propuesta, qué datos se deben tener, que programa usar, hasta
llegar a completar el procedimiento completo con el fin de que pueda ser reproducido
siguiendo los pasos indicados.
• Desarrollo del plan de negocios
Uno de los primeros pasos a seguir en cualquier proyecto de inversión, consiste en la
elaboración del Plan de Negocios. Un plan de negocios define la empresa con precisión,
identifica sus metas y sirve como currículo de la compañía. Los componentes básicos
incluyen un estado de cuentas actual y pro forma (modelo), una proyección de ingresos,
y un análisis de flujo de efectivo. El plan de negocios ayuda a asignar los recursos de
forma apropiada, manejar complicaciones imprevistas y tomar buenas decisiones para el
negocio. Un buen plan de negocios es un elemento crucial de cualquier solicitud de
préstamo, porque proporciona información organizada y especifica de la compañía y de
cómo se pagará el dinero que le prestaron. Además, informa al personal de venta,
- 78 -
proveedores y otros sobre sus operaciones y metas (Agencia Federal para el Desarrollo
de la Pequeña Empresa, 2006).
¿Qué producto o servicio proporciona el negocio y qué necesidades satisface?
¿Quiénes son los clientes potenciales para su producto o servicio y por qué se lo
comprarían a esta empresa.?
¿Cómo llegaría a sus clientes potenciales?
¿Dónde obtendrá los recursos financieros para comenzar su negocio?
Según Terragno y Lecuona (2006) la realización del plan puede llevar unos días o varios
meses, ya que no se trata sólo de redactar un documento sino de imaginar y poner a
prueba toda una estructura lógica. ¿Se puede vender esta cantidad a este precio? ¿Con
esta estructura se puede responder a esta demanda? ¿Es esta inversión suficiente para
este crecimiento proyectado?). Un plan de negocios no debe limitarse sólo a planillas de
cálculo y números. La información cuantitativa debe estar sustentada en propuestas
estratégicas, comerciales, de operaciones y de recursos humanos.
El plan de negocios muestra en un documento el o los escenarios más probables con
todas sus variables, para facilitar un análisis integral y una presentación a otras partes
involucradas en el proyecto (inversionistas, socios, bancos, proveedores, clientes).
Los objetivos que justifican la elaboración de un plan de negocios difieren según el
momento de la vida de la empresa y el tipo de negocio que vaya a planificarse. En el
caso de un proyecto social como el que nos ocupa:
• Tener un documento de presentación de un proyecto a potenciales inversionistas, socios o
compradores.
• Asegurarse de que un negocio tenga sentido financiera y operativamente, antes de u
puesta en marcha.
• Buscar la forma más eficiente de llevar a cabo un proyecto.
• Crear un marco que permita identificar y evitar potenciales problemas antes de que
ocurran, con el consiguiente ahorro de tiempo y recursos.
- 79 -
• Prever necesidades de recursos y su asignación en el tiempo.
• Guiar la puesta en marcha de la empresa.
La realización de un plan de negocios no un proceso lineal. Suele resultar necesario
volver a analizar cada punto frente a cada avance. Por esto, es recomendable utilizar una
computadora que permita ir recolectando la información y modificándola, antes de
llegar a la versión final. Cada punto debe tener sentido en su relación con los demás, y
debe surgir de un análisis en profundidad, que suele llevar tiempo.
Antes de comenzar su elaboración, se debe organizar la información disponible, detectar
cuál es la información faltante y determinar cómo se conseguirá, además de pensar si se
está en condiciones de realizarlo solo, o si se necesitará la participación de otras
personas o equipos. Obtener el apoyo de una universidad como la UDLA resulta
altamente conveniente, pues se tiene acceso a personas de diversas áreas del
conocimiento: abogados, contadores, mercadólogos y otros.
Componentes. Continuando con el planteamiento de Terragno y Lecuona (íbidem), el
plan de negocios recorre todos los aspectos de un proyecto. Los capítulos que se
desarrollarán incluyen: resumen ejecutivo, introducción, análisis e investigación de
mercado, análisis de oportunidades y amenazas, estudio de la competencia, estrategia,
factores críticos de éxito, plan de mercadotecnia, recursos humanos, tecnología de
producción, recursos e inversiones, factibilidad técnica, factibilidad económica y
factibilidad financiera.
1 Resumen ejecutivo
Es un breve análisis de los aspectos más importantes de un proyecto, que se ubica
delante de la presentación. Facilita la comprensión de la información que el plan
contiene.
2 Introducción
Antes de comenzar el desarrollo se debe contextualizar el plan, describiendo:
• Cuál es el negocio que se desarrollará.
- 80 -
• Quiénes realizan la presentación del plan y para qué.
• Cuál es la fecha de presentación y si existe un plazo para la aprobación del plan.
• Cuál es el enfoque con que se preparó el plan.
3 Análisis e investigación de mercado
La investigación de mercado se utiliza para conocer la oferta (cuáles son las empresas o
negocios similares y qué beneficios ofrecen) y para conocer la demanda (quiénes son y
qué quieren los consumidores). El plan de negocios describe situaciones posibles en el
futuro. En sus resultados se fundamenta gran parte de la información de un plan de
negocios: cuáles son las necesidades insatisfechas del mercado, cuál es el mercado
potencial, qué buscan los consumidores, qué precios están dispuestos a pagar, cuántos
son los clientes que efectivamente comprarán, por qué comprarán, qué otros productos o
servicios similares compran actualmente.
Más adelante se profundiza un poco más sobre esta etapa de la metodología.
4 Análisis de oportunidades y amenazas
El análisis Swot (Strengths, Weakneses, Oportunities, Threatens) o Foda (Fortalezas,
Oportunidades, Debilidades y Ame- nazas) es una herramienta estratégica que se utiliza
para conocer la situación presente de una empresa. Es una estructura conceptual que
identifica las amenazas y oportunidades que surgen del ambiente y las fortalezas y
debilidades internas de la organización.
El propósito fundamental de este análisis es potenciar las fortalezas de la organización
para:
• Aprovechar oportunidades.
• Contrarrestar amenazas.
• Corregir debilidades.
• Estudio de mercado nacional e internacional.
Como se mencionaba en el apartado del plan de negocios, el estudio de mercado debe
abarcar la investigación de la oferta y demanda del producto a nivel nacional e
internacional. Esto se logra a través de diversos medios, para lo cual se deberá recurrir a
los medios apropiados según se trate:
- 81 -
- Trabajo de campo. Acudir a los lugares conocidos de producción de los insumos y
de venta de productos. Quizás la parte más sencilla sea obtener los precios, mediante la
observación en el mercado (supermercados, tiendas minoristas, mayoristas). La parte
difícil, será conocer los montos en volumen manejados, dado que esto pueda ser
información confidencial si se acude a una tienda en particular, por lo que deberá
acudirse a fuentes secundarias.
- Fuentes secundarias. Investigación acudiendo a publicaciones disponibles en las
cámaras de comercio, cámaras de industriales, asociaciones, libros, revistas, periódicos,
publicaciones de la oficina de censos (en México el INEGI, Instituto Nacional de
Estadística Geografía e Informática), guías elaboradas por los bancos de segundo piso
(en México BANCOMEX, Banco Nacional de Comercio Exterior).
Para cada producto, se recomienda elaborar una ficha de oferta y demanda.
3.- Evaluación financiera del proyecto.
Una vez que se cuenta con la información del plan de negocios y de la oferta y demanda,
es relativamente sencillo realizar la evaluación financiera del mismo, pues una persona
con conocimientos de finanzas se encargará de vaciar los datos en un archivo tipo hoja
de cálculo, lo que permitirá evaluar los distintos escenarios.
a. Nómina
De acuerdo al plan de negocios, se vacían en una hoja de cálculo el número de personas
requeridas para la producción (obreros), supervisores, jefes y personal administrativo
que abarca el proyecto. Para cada uno de estos niveles, deberá determinarse el nivel de
sueldo y prestaciones que habrán de otorgarse, de tal manera que se encuentren dentro
de las condiciones generales del mercado donde se ubica la empresa. Se multiplica el
número de personas por los respectivos sueldos y prestaciones, para obtener el monto de
sueldos mensuales, como se ilustra en la figura 76.
- 82 -
Figura 76: Cálculo de sueldos. Detalle Número
de personal
Puesto Sueldo / Persona Factor (Prestaciones) Sueldo mensual
MOD 43% 50 Obrero $ 3,438.24 $ 1,467.48 $ 245,285.76
MOI
1 Jefe de Procesos $ 14,475.45 $ 6,178.27 $ 20,653.71
1 Gerente de Planta $ 20,265.44 $ 8,649.49 $ 28,914.93
Administrativo 1 Almacenista $ 5,407.40 $ 2,307.93 $ 7,715.34
1 Auxiliar Administrativo $ 5,772.69 $ 2,463.84 $ 8,236.53
54
$ 310,806.27
Sueldo anual $3,729,675.24
Fuente: asesor financiero del Centro de Desarrollo Regional
b. Gastos de operación.
En todo proyecto deben considerarse no solo los costos directos de fabricación, sino
también los demás gastos de operación que se esperan, incluyendo los gastos
administrativos como teléfono, gastos de oficina, limpieza y demás, así como los gastos
de mantenimiento de la planta y de la oficina. Una vez estimados cada uno de estos
rubros, se vacían en la hoja de cálculo como se ilustra en la figura 77. Este vaciado
deberá hacerse para cada uno de los meses que abarque el proyecto.
- 83 -
Figura 77: Proyección de Gastos Generales.
Fuente: elaboración propia
Proyecto de Industrialización del Nopal
Presupuesto mensual de gastos
Gastos Generales yMantenimiento
Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05
Gastos Generales
Sueldos Administrativos 15,952 15,952 15,952 15,952 15,952
Amortización Administrativa 1,986 1,986 1,986 1,986 1,986Gastos de Oficina 11,294 11,294 11,294 11,294 11,294Luz y fuerza 4,373 4,373 4,373 4,373 4,373Teléfono 6,986 6,986 6,986 6,986 6,986Energéticos 4,585 4,585 4,585 4,585 4,585Suscripciones y catálogos 1,488 1,488 1,488 1,488 1,488Gastos de viaje y Ferias 7,224 7,224 7,224 7,224 7,224Gastos de promoción 5,284 5,284 5,284 5,284 5,284Seguros y fianzas 5,753 5,753 5,753 5,753 5,753Materiales de instrucción y
laboratorio 3,527 3,527 3,527 3,527 3,527
Correo y envíos 1,330 1,330 1,330 1,330 1,330No deducibles 1,171 1,171 1,171 1,171 1,171Servicios Públicos 3,381 3,381 3,381 3,381 3,381Servicios a Empleados 9,556 9,556 9,556 9,556 9,556Otros gastos y recuperaciones 7,062 7,062 7,062 7,062 7,062
Gastos Generales 90,953 90,953 90,953 90,953 90,953
- 84 -
Figura 78: Proyección mensual de Gastos de Mantenimiento.
De modo similar a los gastos generales, debe hacerse el vaciado de los gastos de
mantenimiento, como se ilustra en la figura 78.
Fuente: elaboración propia
c. Costo unitario
Para cada uno de los productos que se planea manejar según el plan de negocios, es
necesario realizar una hoja de cálculo del costo unitario, considerando el volumen de
producción establecido en el propio plan de negocios, el cual debe estar dentro de los
parámetros que el estudio de mercado señalen. Dicha hoja de costos indicará los
materiales directos que incluye el producto, el costo de adquisición de acuerdo a precios
de mercado, la cantidad requerida de cada uno de ellos y en la hoja de cálculo se
realizan las fórmulas para obtener el importe que cada material representa en el costo del
producto. También se incluirán los materiales indirectos, la mano de obra directa y otros
Gastos de Mantenimiento
Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05
Mantenimiento de equipo de transporte 844 844 844 844 844
Mantenimiento de Mobiliario y equipo 7,821 7,821 7,821 7,821 7,821
Planta física 2,090 2,090 2,090 2,090 2,090 Modificaciones a la planta física 100 100 100 100 100 Mantenimiento de áreas verdes 129 129 129 129 129 Herramientas y accesorios 370 370 370 370 370
Mantenimiento de equipo de seguridad 188 188 188 188 188
Mantenimiento de equipo arrendado 193 193 193 193 193
Adaptaciones especiales 262 262 262 262 262
Mantenimiento de obras exteriores 231 231 231 231 231
Mantenimiento de instalaciones deportivas 256 256 256 256 256
Mantenimiento de Equipo de computo 0 0 0 0 0
Mantenimiento especial 0 0 0 0 0 Gastos proyectos especiales 0 0 0 0 0 12,484 12,484 12,484 12,484 12,484
- 85 -
gastos indirectos de fabricación estimados, para obtener el costo total unitario, como se
ilustra en la figura 79.
Figura 79: Determinación del costo unitario por producto.
Fuente: asesor financiero del Centro de Desarrollo Regional.
Costo unitario escabeche Costo directo / frasco escabeche 460g
MD $8.01 Materia prima Nopal crudo $1.35 Agua $0.03 MOD $0.82 Vinagre $0.43 Cebolla fresca $0.23 CIF $0.65 Zanahoria fresca $0.08
Sal $0.02
Costo Total
unitario $9.48 Aceite $0.02 Oregano $0.06 Laurel $0.01 Bic de Na $0.02 Subtotal $2.25 Material de envase y empaque Frasco $5.00 tapa incluida
Tapa $
- Etiqueta $0.50 Caja $0.26 Subtotal $5.76 Costo $8.01 Producción anual equivalente
Producción obtenida a partir de 396 tons equivalentes
anuales, de nopal fresco 269 ton semestrales de nopal escaldado
Frascos de 460 g
- 86 -
d. Variables operacionales. En una hoja de trabajo independiente, se vaciarán las
variables operacionales, que permitirán simular distintos escenarios según diversos
niveles de capacidad instalada. Para cada uno de los años que abarque el proyecto, se
introducirá el porcentaje de capacidad instalada, así como el porcentaje de margen de
utilidad deseada, y con fórmulas se realizan los cálculos de ventas totales, utilidad bruta
y costo unitario, como se ilustra en la figura 80.
Figura 80: Cálculo de utilidad bruta de acuerdo a variables operacionales.
Concepto / Periodo 2004 2005 2006
Capacidad instalada utilizada 63.00% 64.00% 65.00% Ventas en unidades (por
Frasco de 460 g) 565,488
Fcs 574,464 Fcs 583,440 Fcs
Precio de Venta por unidad (Frasco de 460 g):
Margen de Utilidad deseada 50% $ 14.22 $
14.50 Por crecimiento real 2% 3%
Precio de Venta Unitario (pesos)
$ 14.22 $ 14.50
$ 14.94
1.237 Costo de Ventas
por unidad (Frasco de 460 g):
Material Directo $
8.01 8.31
Mano de Obra $
0.82 0.85 8
Costos indirectos $
0.65 0.68 0
Costo por Unidad (pesos) $
9.48 $ 9.84
Tabla de Datos de Variables Operacionales
Inicio de Capacidad 63% Capacidad máxima de utilización (# frascos) 897,600 Fcs
74,800.00
Incremento en la capacidad instalada utilizada 1.00%
Fuente: asesor financiero del Centro de Desarrollo Regional
- 87 -
e. Costos indirectos. Entre los costos indirectos que se deben contemplar, se
encuentra la reposición de los equipos que intervienen en el proceso de fabricación,
como pueden ser básculas, pinzas, y demás materiales que tendrán un desgaste regular,
como se ilustra en la figura 81
Figura 81: Proyección de gastos indirectos mensuales.
Costo anual Cantidad Precio Unitario Precio TBalanza Granataria 1 $ 1,073.24 $ 1,073.24 Charola de humedad 1 $ 164.86 $ 164.86 Desecador 1 $ 1,154.02 $ 1,154.02 Dispensor 5-50 ml 1 $ 5,050.22 $ 5,050.22 Dispensor 10-100 ml 1 $ 6,127.31 $ 6,127.31 Espatula 3 $ . 31.65 $ 94.96 Higrometro 1 $ 329.26 $ 329.26 Malla No. 20 1 $ 504.47 $ 504.47 Malla No. 30 1 $ 504.47 $ 504.47 Malla No. 40 1 $ 504.47 $ 504.47 Mechero de Bunsen 1 $ . 30.00 $ 30.00 Micropipetas 100-1000 ml 1 $ 1,927.77 $ 1,927.77 Micropipetas 100-500 ml 1 $ 2,182.75 $ 2,182.75 Pinza para estufa 2 $ . 27.48 $ 54.95 Pinzas para bureta 2 $ . 87.93 $ 175.85 Potenciometro 1 $ 3,071.90 $ 3,071.90 Soporte Universal 2 $ . 55.39 $ 110.79
Vacuometro 1 $ 2,461.91 $ 2,461.91 Vernier 1 $ 494.58 $ 494.58 Total anual $ 26,017.79
Fuente: asesor financiero del Centro de Desarrollo Regional
f. Variables macroeconómicas. También es necesario incluir en la proyección
financiera las variables macroeconómicas que se espera encontrar durante los años que
dure el proyecto. Para tal efecto, será necesario recurrir a fuentes secundarias de
reconocido prestigio, como lo son en México el CIDE (Centro de Investigación y
Docencia Económicas), Banco de México, INEGI y otras instituciones bancarias o
financieras que acostumbran divulgar sus expectativas económicas. Estas variables serán
introducidas al modelo en una hoja de trabajo por separado, y de esta hoja se ligarán las
fórmulas a las demás del cuadernillo. Un ejemplo de hoja de variables macroeconómicas
se muestra en la figura 82.
- 88 -
Figura 82: Hoja de variables macroeconómicas.
Periodo / Concepto 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Crecimiento Económico e Inflación
Producto Interno
Bruto (PIB, real) 6.60% -0.30% 0.90% 1.18% 4.04% 3.41% 3.54% 3.80% 4.00% 3.20% 2.90% 2.60% 2.30% 2.15%
Inflación fin. Periodo 8.96% 4.40% 5.70% 3.98% 3.72% 3.60% 3.80% 3.50% 3.30% 2.40% 2.25% 2.12% 2.12% 2.12%
Tipo de cambio Intercambio
Tipo de cambio (fin) $9.76 $9.16 $10.40 $11.23 $11.77 $12.05 $12.90 $12.23 $12.30 $12.37 $12.44 $11.15 $12.15 $12.75
Tasas de Interés
CETES a 28 días (Prom.) 15.20% 11.30% 7.08% 6.24% 4.86% 6.40% 7.00% 6.70% 6.50% 7.85% 6.95% 6.15% 6.25% 6.85%
CETES a 28 días (real) 5.73% 6.61% 1.31% 2.17% 1.10% 2.70% 3.08% 3.09% 3.10% 5.32% 4.60% 3.95% 4.04% 4.63%
Tasas de Impuestos
ISR 35.00% 35.00% 35.00% 34.00% 32.00% 32.00% 32.00% 32.00% 32.00% 32.00% 32.00% 32.00% 32.00% 32.00%PTU 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00%IVA 15.00% 15.00% 15.00% 15.00% 15.00% 15.00% 15.00% 15.00% 15.00% 15.00% 15.00% 15.00% 15.00% 15.00%
Impuesto al Activo 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80% 1.80%
Tasas de Depreciación
Edificio 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00%
Eq. de Cómputo 30.00% 30.00% 30.00% 30.00% 30.00% 30.00% 30.00% 30.00% 30.00% 30.00% 30.00% 30.00% 30.00% 30.00%
Equipo de Transporte 25.00% 25.00% 25.00% 25.00% 25.00% 25.00% 25.00% 25.00% 25.00% 25.00% 25.00% 25.00% 25.00% 25.00%
Mob. y Eq. de Oficina (Incluye el de Laboratorio / Auxiliar) 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00%
- 89 -
Fuente: asesor financiero del Centro de Desarrollo Regional
g. Proyección de resultados. Una vez concluido el vaciado de datos para el análisis
financiero en las diversas hojas de cálculo, se elabora una hoja de proyección de
resultados y de flujo de efectivo para cada año que abarca el proyecto, mediante
fórmulas que extraigan los datos de las demás hojas y realicen las operaciones para
obtener los ingresos, gastos, impuestos y utilidades, como se ilustra en la figura 83.
Figura 83: Hoja de proyección de resultados anuales.
Periodo / Concepto 2005 2006 2007
Ventas Netas $ 14,894,953.92 $ 15,341,649.95 $ 15,788,057.39
Costo de Ventas: $ 9,645,609.60 $ 9,934,879.07 $ 10,223,961.67
Depreciación $ 442,928.70 $ 442,928.70 $ 442,928.70
Utilidad Bruta (Pérdida) $ 4,806,415.62 $ 4,963,842.17 $ 5,121,167.02
Gastos de Operación $ 1,247,866.87 $ ,285,250.87 $ 1,322,534.02
Gastos de Venta $ 6,627.95 $ 6,627.95 $ 6,627.95
Gastos de Operación $ 1,241,238.93 $ ,278,622.93 $ 1,315,906.07
Utilidad de Operación $ 3,558,548.74 $ 3,678,591.30 $ 3,798,633.00
Costo Integral de Financiamiento $ 256,918.00 $ 235,020.00 $ 209,901.00
Gastos Financieros $ 56,918.00 $ 235,020.00 $ 209,901.00 Productos Financieros $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00Resultado por Posición
Monetaria $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00
Utilidad antes de
ISR y PTU $ 3,301,630.74 $ 3,443,571.30 $ 3,588,732.00
Impuesto Sobre la Renta $ 1,056,521.84 $ 1,101,942.81 $ 1,148,394.24
Participación de los Trabajadores $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00
Utilidad Neta $ 2,245,108.91 $ 2,341,628.48 $ 2,440,337.76 Fuente: asesor financiero del Centro de Desarrollo Regional
- 90 -
h. Evaluación financiera. Con las proyecciones de resultados y flujo de efectivo, se
realizarán las diversas evaluaciones financieras de proyectos en una hoja de cálculo
separada. Entre los indicadores a obtener se encuentran:
• Tiempo de recuperación (en años)
• Recuperación descontada (en años)
• Valor presente neto (VPN)
• Tasa interna de retorno (TIR)
• Tasa interna de retorno modificada (TIRM)
Las personas entrenadas en conocimientos financieros, tales como los ejecutivos
bancarios, utilizarán esta información para la aprobación del proyecto desde el punto de
vista de su viabilidad financiera.
• Ubicación.
Para determinar la ubicación del establecimiento, recomendamos buscar lugares
cercanos a la fuente de la materia prima principal o clave del producto. En el caso de la
planta industrializadota de nopal, se buscaron dos terrenos alternativos en donde los
productores de nopal pudieran hacer entregas diarias de producto fresco recién cortado,
en el mismo municipio donde ellos tienen sus cultivos. También se consideró que el
terreno tuviese el tamaño suficiente para satisfacer las necesidades de crecimiento a
futuro, para construir la nave 2 en donde se elaborará mayor variedad de productos
(nopales con mole, nopales con pipián, entre otros).
• Planeación del financiamiento
a. Planeación del financiamiento
El análisis financiero descrito en los apartados anteriores, arrojará la necesidad de
recursos financieros. Las posibles fuentes de recursos son: aportaciones de socios,
aportaciones gubernamentales mediante el acceso a fondos tales como el “fondo
PYME”, anticipos de clientes y créditos bancarios. De acuerdo a las proyecciones de
flujo de efectivo, se establecerán los montos y fechas en que se requiere disponer de los
recursos, así como los montos y fechas en que se harán los pagos.
b. Obtención del financiamiento
- 91 -
Para la obtención del financiamiento se debe acudir con los distintos actores (socios,
entidades gubernamentales, clientes potenciales, bancos), exponiendo las características
del proyecto y presentando el análisis financiero (excepto en el caso de los clientes, en
donde la negociación se realiza por anticipos del producto). Serán necesarias varias
entrevistas y la entrega de diversa información de sustento del proyecto antes de que el
financiamiento sea otorgado.
c. Renegociación del financiamiento
Es posible que, como sucedió con el caso de la planta industrializadora de nopal, una
vez iniciado el proyecto surjan aspectos no contemplados (por ejemplo el
incumplimiento de pago por parte de los clientes), por lo que será necesario renegociar
el financiamiento obtenido con los bancos. Si el crédito se encuentra al corriente, existen
bancos que tienen por políticas no renegociarlos, por lo que dicha renegociación deberá
esperar al momento en que empiecen a existir pagos vencidos. Para la renegociación
será necesario volver a hacer una corrida financiera en el modelo de hojas de cálculo, a
la luz de los nuevos datos disponibles y los escenarios más probables para el futuro en
cuanto a ventas, flujos de efectivo, cantidades a producir, precios y costos actuales.
2.13 Los límites de un modelo: adversidad, crisis y respuesta social.
En el Capitulo I se señaló la importancia de la alianza estratégica con la Sociedad Civil
a través del desarrollo de Redes Solidarias que actúen como grupos autogestivos, sin
embargo no debe perderse de vista que las Sociedades de Productores, en tanto que
grupos sociales, continúan siendo arenas políticas, en las que los diferentes agentes
dirimen sus intereses, esto tenderá a poner a prueba la resistencia de la estructura
conformada bajo dos posibles escenarios. El primero es que el proyecto alcance el éxito
y la ganancia sea una tentación que induzca tensiones en la organización. La segunda es
que surjan problemas que requieran de una acción comunitaria organizada y de una
colaboración económica y que en ese momento se revele la existencia de grupos con
intereses y liderazgos divergentes que bajo la perspectiva de una ganancia común, se
encuentran adheridos a la Sociedad.
- 92 -
Como se ha explicado anteriormente, la primera convocatoria para integrar la Sociedad
la realizó el Centro de Desarrollo Regional, cuidando que fuera lo más amplia e
incluyente, así mismo las primeras Asambleas Generales se llevaron a cabo bajo la
convocatoria del CDR, hasta la elección de la Primera Mesa Directiva, la que entre sus
funciones actuaría como “Consejo de Enlace” con el CDR. En esa fase de convocatoria,
las diferencias observables estaban fundamentadas en las capacidades de los socios para
comprender el proyecto y para actuar en consecuencia, siendo notoria la presencia de
algunos elementos con mayor capacidad organizativa.
En el caso de los productores de nopal la acción de los diferentes agentes sociales, se
manifestó de una forma atenuada, cuando los miembros de la sociedad tuvieron que
realizar la primera aportación económica significativa para la compra del terreno que
sería su aportación al proyecto. Como consecuencia algunos socios manifestaron su
reticencia a hacer aportaciones de un proyecto “en el que no se ha visto nada todavía” es
decir, algunas personas se negaban a colaborar por que no habían visto nada construido
y aunque su aportación era un paso indispensable para concretar los financiamientos ya
aceptados por el gobierno federal y estatal, algunos prefirieron retirarse.
Este retiro conllevó a la aceptación de nuevos socios, procedimiento realizado
totalmente por el Consejo de Enlace. Aunque el nuevo procedimiento de convocatoria
no tuvo la amplitud de la primera, en apariencia cubría con el principio de ser una
convocatoria amplia e incluyente, sin embargo al paso del tiempo reveló procedimientos
clientelares y de inclusión preferente a miembros de las familias ampliadas de los
miembros de la mesa directiva, los que actuaron como gérmenes de grupos de poder.
La acción abierta de los grupos de poder se puso de manifiesto cuando el
comercializador que había firmado el contrato para colocar el producto incumplió lo
pactado y dio lugar a una crisis de flujo de capital, en la que se tenía una planta
totalmente instalada, procedimientos estandarizados, escalamiento en el proceso de
producción, un volumen de producto terminado en bodega de acuerdo a la planeación
- 93 -
que se desprendía del contrato firmado con el comercializador, pero que no se podía
vender y obtener un flujo de capital debido al incumplimiento por parte del
comercializador.
La reacción puede separarse en tres grupos de poder: El encabezado por el tesorero de
la Sociedad, el encabezado por una persona que se postuló a presidente de la Sociedad,
pero no ganó el cargo y el encabezado por el propio presidente y que intentaba sostener
la línea de vínculo con el CDR. Cabe mencionar que además estaban muchos miembros
de la Sociedad sin una posición definida, tratando de entender cual debería ser su acción.
Aunque el problema en si mismo no era grave, el accionar de los grupos de poder
operando desde la lógica cultural local impidió una acción concertada rápida y
definitiva.
La solución rápida del problema hubiera consistido en una aportación económica por
parte de cada socio, lo que hubiera permitido continuar operando y negociar con otros
comercializadores sin presiones. Sin embargo la acción de los grupos de poder se
manifestó en una manipulación que impedía los acuerdos y las acciones comunes,
poniéndose de manifiesto el interés de los líderes por tomar el control de la planta y
actuar como “salvadores” de la misma, desplazando a los socios técnicos y al CDR, que
en ese momento pasó a ser el blanco de sus críticas. La petición principal de estos
grupos era que el CDR tramitara ante las instancias de gobierno otro donativo que
permitiera salvar la planta sin que los socios tuvieran que hacer una nueva aportación,
bajo el argumento de que una nueva aportación sería muy gravosa para los miembros y
muy arriesgada, no obstante que en ese momento se contaba en la bodega con una
producción que garantizaba el monto de los adeudos. La intervención de los grupos de
poder también impidió que los socios comercializaran por su cuenta una parte del
producto existente, a pesar de ser un acuerdo de asamblea, llegando a rechazar el
espacio que en algunas plazas comerciales de Puebla se consiguió en forma gratuita. A
pesar de que la situación era muy grave, la solidés de la estructura desarrollada se puso
de manifiesto, pues la Sociedad no se fracturó.
- 94 -
Todo esto llevó a un paro parcial de actividades de la planta, a la desmovilización de los
obreros que se había capacitado. La propia situación creada obligó a los líderes de
grupos a movilizarse en busca de posibles soluciones que surgieran como emanadas
desde adentro de su grupo y que dejaran al líder como el factor decisivo en la solución
del problema, al tiempo que se bloqueaba toda solución que viniera desde el liderazgo
del proyecto. Entre las acciones tomadas se incluyó intentos políticos de desplazamiento
del la presidencia de la sociedad, desprestigio del liderazgo del proyecto, búsqueda de
apoyo político en diputados y funcionarios públicos y solicitudes de apoyo financiero a
diferentes instancias de gobierno. Fue necesario mostrar la transparencia en el manejo
de recursos lo que permitió desechar las acusaciones lanzadas y negociar nuevas
soluciones.
Resumiendo: podemos decir que el Proyecto “Nopal” tiene las siguientes
características:
- Es un proyecto que busca beneficiar a una población sujeta a presiones por
expansión urbana de la Ciudad de Puebla. Esta expansión responde a un modelo
globalizador cuya base es la apropiación del suelo tradicionalmente campesino para
implantar plazas comerciales, universidades, campos de golf, hoteles y fraccionamientos
de lujo.
- Dada la presión existente sobre la tierra, requiere de una escala de valorización del
producto que permita un nivel de vida a los productores tal que les haga atractivo
mantener la propiedad de la tierra ya que entregarla implicará su ubicación desde una
posición de desplazados urbanos, sin oportunidad de inserción laboral tal que permita
una superación de los sujetos y sus familias.
- Consecuentemente se crea una Sociedad Rural de productores de Nopal,
siguiendo el modelo ya descrito con anterioridad, con 100 miembros que representan a
casi 800 personas, contando sus dependientes económicos.
- Pese al cuidado puesto al proceso técnico y al plan de negocios, las
contingencias de comercialización desarrollan una crisis al interior de la Sociedad.
- Diferentes comercializadores se muestran interesados en explotar el problema de
flujo de capital para intentar apropiarse de la fábrica a muy bajo costo.
- 95 -
- El tamaño de la Sociedad muestra sus inconvenientes, al dar lugar al surgimiento
de fracciones que lejos de apoyar la superación de la crisis buscan el beneficio de un
líder, en ocasiones coludido con un comercializador.
- El modelo muestra que generar una planta industrializadora sin tener doblemente
reforzado el proceso de comercialización es extremadamente riesgoso ya que cualquier
tropiezo da lugar a intentos de despojo, mostrando así mismo que es muy difícil
conservar la unidad de la Sociedad ya que los intereses de líderes de opinión hacen muy
difícil concertar acciones comunes.
- La crisis vivida puso de manifiesto el acierto de partir un compromiso a largo
plazo, claramente establecido y aceptado desde la conformación de la Sociedad, que
permitió conservar la dirección del proyecto aún en los momentos más difíciles y salvar
la situación.
- 96 -
Capitulo III
EVALUACIÓN DEL IMPACTO DEL “PROYECTO NOPAL” Y DEL
DESARROLLO DE LA PLANTA SOBRE EL BIENESTAR FAMILIAR
MEDIDO POR LA NUTRICIÓN INFANTIL.
Dr. Gustavo Barrientos, Dra. Olga Lazcano
El desarrollo de este capitulo está basado en dos supuestos que es conveniente exponer:
Un proyecto de impacto social sólo se puede considerar exitoso cuando genera una
repercusión que mejore las condiciones de vida de la unidad doméstica de los
productores, si existe un incremento en ingreso pero este es destinado a gasto suntuario,
o es acaparado por el pater familia, entonces la razón última del proyecto ha fracasado.
Proponemos que existen dos indicadores sólidos de ese posible “éxito”: un incremento
en el nivel educativo de los hijos de los productores y una mejora de la dieta que a su
vez se refleje en un mejor desarrollo físico de los menores. Ambos indicadores sólo son
apreciables después de un tiempo largo, digamos diez años.
En consecuencia con estos supuestos se decidió hacer una segunda evaluación paralela a
la que realizaran los economistas sobre otros parámetros.
Para el caso de la Región Cholula se tiene además la fortuna de contar con datos
somatométricos de población infantil anteriores al proceso de conurbación y a la pérdida
de tierras agrícolas. Esos datos fueron recabados como parte del Proyecto de
investigación etnográfica que encabezara Guillermo Bonfil en 1968, por los
antropólogos físicos Carlos Serrano y Sergio López, quiénes realizaron un estudio
somatométrico de estudiantes de educación primaria en la cabecera municipal de San
Pedro Cholula. En el año de 2001 obtuvimos una muestra en la misma escuela y
siguiendo los procedimientos técnicos descritos por estos autores. La idea es que esa
primera medición nos permita conocer las variaciones esperables por el proceso de
conurbación y mejora del mercado laboral. Al llegar este punto es bueno señalar que el
municipio de San Pedro Cholula pasó de 12,833 habitantes en 1960 a 99,794 en el año
- 97 -
2000 ((INEGI 2001) es decir que su población creció 7,8 veces en 40 años. Con lo que
podemos afirmar que el impacto de la conurbación ha sido muy fuerte para ese
municipio.
Las medidas fueron tomadas en la Escuela “General Juan Crisóstomo Bonilla”, previa
autorización de las autoridades escolares y de los padres de familia, con un
antropómetro tipo Martin y el peso con una báscula de brazo marca “Sol”. Los menores
estaban vestidos con el short de deporte y una camiseta.
No obstante que se cuenta con un total de 10 parámetros somatométricos que pueden
permitir un análisis mucho más detallado al comparar, por ejemplo, desarrollo de
segmentos. Para los fines prácticos de este proyecto se considera que es suficiente con
dos parámetros básicos, el peso y la talla, el primero como indicador de la masa corporal
expresada en kilogramos para una edad determinada y el segundo como un parámetro
que resume las condiciones a las que se ha visto sujeta la persona en el transcurso de su
vida.
En resumen, el peso nos permite analizar si un conjunto de niños tiene una menor masa
corporal que otro de la misma edad y si esta diferencia es atribuible a malnutrición
infantil. En este caso se trata de comparar a los niños de 1968 y a los del año 2000,
considerando como hipótesis que deben tener una gran similitud para este parámetro,
comportándose como una sola población. La hipótesis alterna sería que las condiciones
de vida entre las dos generaciones han afectado positivamente al segundo grupo, al
grado de comportarse como dos poblaciones, esto puede sospecharse en caso de
presentarse diferencias mayores a una desviación Standard, y se confirma aplicando la
prueba de Mann-Witney, lo que nos da la posibilidad de descartar la hipótesis nula.
- 98 -
Figura 98: Comparativo de Peso Vs. Edad en niños, contra estudio de Serrano y López.
La gráfica adjunta nos permite mostrar que la población de niños de San Pedro Cholula
tomada por Serrano y López en 1968 se encuentra por debajo de la muestra del de 2001
en todas las edades y que la diferencia es gráficamente de una desviación estándar
excepto a los 12 años, edad en que la diferencia se atenúa ligeramente. La prueba de
Mann-Witney nos permite descartar la hipótesis nula y confirmar la alterna para el caso
de los niños, es decir que se comportan, con respecto al peso como dos poblaciones en
todas las edades.
Para el caso de las niñas la situación es análoga y nuevamente la gráfica muestra
diferencias de importancia que aparentemente nos permitirían apostar por la hipótesis
alterna, de una diferenciación entre generaciones de forma tal que se comportan como
dos poblaciones diferentes. Este supuesto es confirmado por la prueba de Mann-Witney.
Comparativo de peso, niños de Cholula
0
10
20
30
40
50
60
7a 8a 9a 10a 11a 12a
Edad
Peso
Barrientos +
Barrientos M
Barrientos -
Serrano +
Serrano M
Serrano -
- 99 -
Figura 99: Comparativo de peso de niñas de Cholula.
Al analizar las tallas de los niños encontramos exactamente la misma situación, ya que
la gráfica muestra diferencias que pueden antojarse como muy marcadas ya que la talla
de los niños, más una desviación estándar de 1968 se encuentra sistemáticamente por
debajo de la media del año 2000.
Figura 100: Las pruebas de Mann-Witney confirmaron ese resultado.
Comparativo de peso de niñas de Cholula
0
10
20
30
40
50
60
7años 8años 9años 10años 11años 12años
Edad
Peso
Barrientos +
Barrientos M
Barrientos -
Serrano +
Serrano M
Serrano -
Comparativo de tallas de niños de Cholula.
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
7a 8a 9a 10a 11a 12a
Edad
Talla
Barrientos +
Barrientos M
Barrientos -
Serrano +
Serrano M
Serrano -
- 100 -
Figura 101: Comparativo de tallas de niñas Cholula.
Exactamente lo mismo ocurrió con la talla de las niñas. Del conjunto de estos datos
podemos concluir que el proceso de conurbación, incluyendo un mayor desarrollo
comercial y la incorporación al mercado laboral de Puebla, han beneficiado de manera
significativa a los niños y niñas de Cholula.
Al comparar a la muestra de menores de San Pedro (2000) y la de San Bernardino
Tlaxcalancingo (realizada en 2002) población de la que provienen los productores de
nopal, los resultados se muestran el la figura 102.
Figura 102: Talla de niños.
Comparativo de tallas de niñas, Cholula.
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
7a 8a 9a 10a 11a 12a
Edad
Talla
Barrientos +
Barrientos M
Barrientos -
Serrano +
Serrano M
Serrano -
Comp. talla niños Tlaxc.-Cholula 2000
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
7a 8a 9a 10a 11a 12a
Tlax. Bajo Tlax. M Tlax.Alto Chol. bajo Chol. M Chol. alto
- 101 -
Las pruebas de Mann-Witney muestran que los niños se comportan, con respecto a la
talla como una sola población hasta los nueve años, pero que a los 10 años se
diferencian comportándose en adelante como dos poblaciones. Cabe señalar que esta es
precisamente la edad en que la participación de los niños en el trabajo agrícola se hace
más constante, implicando un gasto energético que parece no compensarse con la
ingesta.
Figura 103: Talla de niñas.
El patrón de analogía y diferenciación se repite con las niñas, que nuevamente se
comportan como una población hasta los nueve años y como dos poblaciones a partir de
los 10. Se piensa que la adquisición de responsabilidades de cuidado de los hermanos y
de apoyo a la unidad doméstica puede estar influyendo sobre este resultado.
Talla niñas Tlax-Chol 2000
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
7a 8a 9a 10a 11a 12a
Tlax. bajo Tlax. M Tlax. alto Chol. bajo Chol.M Chol. alto
- 102 -
Figura 104: Peso niños.
Al comparar el peso de los niños encontramos que se comportan como una población
sólo hasta los 8 años, posteriormente son dos poblaciones.
Figura 105: Peso niñas.
Peso niños Tlax-Chol 2000
0
10
20
30
40
50
60
7a 8a 9a 10a 11a 12a
Tlax. B. Tlax. M Tlax. A Chol. B Chol. M Chol. A
Peso niñas. Tlax-Chol 2000
0
10
20
30
40
50
60
7a 8a 9a 10a 11a 12a
Tlax. B Tlax. M Tlax. A Chol.B Chol. M Chol. A
- 103 -
El peso de las niñas muestra a dos poblaciones para todas las edades y para los doce
años está diferencia es muy notoria, en perjuicio de las niñas de Tlaxcalancingo.
Concluyendo: El comparativo con el estudio de los menores de San Pedro Cholula,
muestra un gran potencial de crecimiento cuando las condiciones son propicias, aunque
debe notarse que de ninguna manera son las óptimas ya que los padres de estos menores
son en su mayoría empleados de comercios y oficinas, obreros, comerciantes en menor
escala.
El comparativo entre el grupo de Cholula y el de Tlaxcalancino muestra una
diferenciación temprana, asociable a condiciones económicas y de trabajo. Dado que
podemos considerar que las dos poblaciones son genéticamente idénticas, la población
de San Pedro nos muestra el potencial que debe expresarse en el grupo de
Tlaxcalancingo, si las condiciones económicas mejoran, permitiendo una mejor
alimentación y una menor participación en labores pesadas a temprana edad.
Los datos con los que ahora contamos son pues una buena línea de base para observar lo
que sucede a la población infantil asociada al éxito del proyecto nopal.
Bibliografía:
Lopéz, Sergio y Zaid Lagunas, “La Población contemporánea del Valle de Puebla;
Datos bioantropológicos” Instituto de Investigaciones Antropológicas, UNAM. México
D.F. (1989).
INEGI “Tabuladores básicos nacionales y por entidad federativa. Base de datos
tabulados de la muestra censal. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000.”
INEGI, México D.F, (2001).
- 104 -
Capitulo IV
EL DESARROLLO DE UNA SOCIEDAD DE PRODUCTORES DE LADRILLO,
BAJO UN ESQUEMA DE SEGMENTOS.
Dra. Olga Lazcano, Dr. Gustavo Barrientos, Lic. Milenio Pérez
El segundo proyecto que presentaremos es el Ecológico Económico y Social ladrilleras
de la Zona Metropolitana de Puebla que se desarrollo en tres municipios que son San
Pedro Cholula, Coronango, y Crisóstomo Bonilla.
4.1 Objetivos.
a) Incrementar los ingresos de las unidades domésticas pequeño productoras y
asalariadas de la industria ladrillera.
b) Abatir los niveles de contaminación generados por la producción de ladrillo
c) Disminuir los efectos negativos del proceso de trabajo sobre los ladrilleros,
especialmente las mujeres y los niños.
4.2 Análisis situacional.
• Las localidades de San Cristóbal Tepontla, San Diego Cuachayotla, San Sebastián
Tepalcatepec, San Juan Tlautla, San Matías Cocoyotla, San Mateo Cuanalá y Santa
María Zacatepec pertenecientes a los municipios de San Pedro Cholula y Juan
Crisóstomo Bonilla han venido sufriendo un proceso de subdivisión de la tierra agrícola
tanto por herencia como por venta, a esto se agrega un problema de baja en los niveles
de los mantos freáticos por la sobreexplotación impuesta por la Ciudad de Puebla, la
presión por la tierra para usos urbanos, el desarrollo de nueva infraestructura caminera
hacen en conjunto que la sustentabilidad de las prácticas agrícolas tradicionales
encuentre grandes dificultades.
- 105 -
Figura XCI: Ubicación de los municipios en los que se ubican las ladrilleras.
Esta situación ha dado lugar a dos fenómenos que se desarrollan en forma paralela en las
comunidades mencionadas: la migración a Estados Unidos y la elaboración de ladrillos.
La elaboración de ladrillos es para una población de base campesina una opción
desesperada ya que implica la destrucción del medio tradicional de sustento: la tierra.
Sin embargo la baja rentabilidad de la misma los impulsa a buscar nuevas opciones, lo
que es relativamente fácil para aquellos que ya tienen disponibilidad de la terrenos
necesarios para la instalación de las ladrilleras, el manejo del barro para la elaboración
de diversos productos como cómales es ampliamente conocido en la región y requiere
una inversión pequeña, accesible a estas familias y cuenta con un mercado relativamente
estable. Se puede considerar que son estos campesinos los que primero se incorporan a
la elaboración de ladrillo y detrás de ellos se incorporan otros sectores como son los que
ya no poseen tierra para cultivo y detentan tan sólo un predio habitacional con un patio
que se convierte en zona de trabajo, algunos de estos ladrilleros no poseen horno y
deben recurrir a rentarlo para realizar las quemas, lo que lógicamente disminuye la ya de
por si exigua ganancia. Un tercer grupo participante en este proceso son las esposas de
migrantes que deben dar sustento a sus familias mientras que el jefe de familia les pueda
manda recursos, con frecuencia aunque el esposo o hijo les mande recursos las mujeres
y los niños siguen trabajando, simplemente por que el monto y la irregularidad en los
envíos no permite depender de ellos con seguridad. Un último grupo interesado son
inmigrantes de zonas todavía más pobres, generalmente mujeres y niños que se
incorporan como peones de las ladrilleras a precios muy bajos.
- 106 -
Es así que las ladrilleras han proliferado a lo largo de la carretera Federal México-
Puebla en el tramo comprendido entre San Pedro Cholula y Huejotzingo. El surgimiento
de estas ladrilleras ha tenido dos tipos de repercusiones, entre las positivas ha brindado
una fuente de ingresos a familias de excampesinos y a un número creciente de
inmigrantes de regiones todavía más empobrecidas. Entre las negativas podemos señalar
el alto nivel contaminante que el tipo de hornos utilizados implica, pues se utiliza como
combustible los “lodos” que son un subproducto de la elaboración de petróleo y se
complementa con el quemado de llantas. Por otra parte el grueso del trabajo es realizado
por mujeres y niños en condiciones que bien pueden ser calificadas como inhumanas.
Figura 107: Número de hornos que posee cada productor.
Naturalmente al hablar de productores ladrilleros se hace necesario distinguir tres
grandes categorías: Los grandes productores, dueños de dos hornos y que contratan
trabajo asalariado (2% de los productores), son por lo general también gente que cuenta
con traileres y camiones, y con conexiones de mercado que les permiten colocar su
mercancía en mercados tan distantes como la Ciudad de México y Querétaro. Los
pequeños productores familiares (98%), en trabajo realizado por todos los miembros de
la unidad doméstica, de los que algunos cuentan con horno propio (74%) y otros lo
rentan (24%), a más de esto su único recurso es la fuerza de trabajo familiar,
frecuentemente se ven obligados a vender a muy bajo precio a los grandes productores
intermediarios. Por último los peones asalariados, frecuentemente inmigrantes que
venden su esfuerzo como unidad doméstica, frecuentemente formada por una mujer sola
y sus hijos.
- 107 -
Otro factor importante en la determinación de ingresos en la producción ladrillera es el
tamaño del horno con el que se cuenta, puede considerarse que aquellos que cuentan con
hornos pequeños, con capacidad inferior a 30,000 ladrillos se encuentra a nivel de mera
subsistencia y son el 78% de los productores.
Figura 108: Tipo de productor según la capacidad de su horno.
El 17% cuentan con hornos más rentables de entre 31,000 y 50,000 ladrillos y sólo unos
pocos (5%) son productores con hornos rentables, por su capacidad.
Figura 109: Tipo de productor según la actividad que realizan.
Tipo de Productor según la capacidad de su horno
78%
17%
5%
10000 - 30000 31000 - 50000 51000 o más
Tipo de Productor según la actividad que realizan
9%
16%
74%
1%
Ladrillos Crudos Asalariado Todo el proceso Todo el proceso y quemador
- 108 -
Como podemos ver en la figura – hay un 9% de productores que ni siquiera pueden
vender el ladrillo elaborado, si no lo que venden es el ladrillo en crudo y un 16% de los
productores son peones pagados por millar de ladrillos elaborados.
Figura XCVI: Número de camiones que poseen.
Un indicador de la capacidad para acumular una ganancia, más allá de los niveles de
mera subsistencia es la propiedad de transporte, un 16% de los productores tienen un
camión o camioneta propia y 4% posee dos vehículos. Si relacionamos está gráfica con
la propiedad de dos hornos, veremos una alta coincidencia, que indica un sector
“acomodado” del orden del 4 ó 5%.
El reflejo de la carencia de medios entre los operadores más pobres se da en todos las
etapas del proceso, así para el amasado hay un 15% que hace la mezcla con los pies, en
contraste un 4% posee un tractor propio y un 1% tiene revolvedora manual, es decir que
nuevamente un 5% muestra tener ingresos y medios sobresalientes y que un 80%
pueden rentar equipo mientras el 4% ya señalado trabaja en condiciones verdaderamente
dramáticas.
Número de camiones que poseen
80%
16%
4%
0 1 2
- 109 -
Figura 110: Cómo elaboran la “mezcla de barro para hacer ladrillos.
4.3 El proceso de trabajo en la actualidad.
En forma sintética podemos decir que la elaboración de ladrillo se inicia con la llegada
de los camiones que transportan el barro, adquirido a distancias de hasta 25 kilómetros
de las ladrilleras, pues el suelo disponible en las inmediaciones se ha agotado.
Posteriormente se acarrea en carretillas has rompen los terrones, manualmente en el caso
de las familias más pobres o alquilando una tractor con oruga en el caso de productores
más afortunados. Si no se dispone de dinero para tractor la revoltura se hace por el
tradicional procedimiento de pisar el barro, si hay recursos entonces el mismo tractor se
encarga de preparar la revoltura y el proceso se termina con pala.
Cómo elaboran la "mezcla" de barro para hacer ladrillos
15%
4%
80%
1%
A pie Tractor propio Tractor renta Revolvedora manual
- 110 -
Figura 111: Amasando el barro con los pies.
Figura 112: Mezclado del barro con tractor. Se trata de un gran productor.
- 111 -
Figura 113: Llenando las gaveras con barro.
Figura 114: Desmoldado de las gaveras.
Posteriormente se llenan las gaveras vertiendo y comprimiendo el barro manualmente ,
ésta maniobra obliga a permanecer en cuclillas por periodos muy largos a los operarios,
posteriormente el barro se desmolda quedando un adobe que se deja secar un poco en el
lugar de su elaboración para después ser acomodado en hileras de secado (véase figuras
113 y 114). Si se trata de productores a gran escala realizarán el secado bajo grandes
- 112 -
tejabanes que aseguran un secado lento y uniforme, si no se secarán al sol, conscientes
de que ese tipo de secado devalúa el producto final (véase figuras 115 y 116).
Figura 115: Proceso de secado mediante tejabanes.
Figura 116: Proceso de secado al sol.
En el siguiente paso el adobe es colocado en el horno, de capacidad variable de
veinticinco a cuarenta millares, en una maniobra de carga, descarga y acomodo que va
de dos metros bajo tierra hasta una altura de cuatro metros. Como las viviendas se
encuentran ubicadas a sólo unos pasos del horno, los habitantes respiran durante tres o
cuatro días seguidos los gases que emanan del horno. Obsérvese también la presencia de
- 113 -
llantas, que ellos aseguran se han eliminado como combustible, sin embargo no es raro
observar alambres quemados residuo de la quema de llantas en el periodo de encendido
del horno (véase figura 118).
Figura 117: Ladrillos esperando ser introducidos en el horno.
Figura 118: Quemado en el horno rústico.
Durante los tres días que dura la quema interviene un especialista llamado “el quemador” quién
es dueño de su propio equipo, que comprende tanque de combustible, caldera para agua,
mangueras y quemador. Este especialista cobra por horneada y el proceso se realiza día y noche
en forma ininterrumpida.
- 114 -
Figura 119: Equipo artesanal para el quemado.
El equipo para quemado es producto del rediseño que los herreros locales hacen de un
quemador “que alguien trajo” y basa su funcionamiento en la proyección de un chorro
de vapor producido en la pequeña caldera, este vapor adelgaza la viscosidad del
combustible y lo arrastra con fuerza nebulizándolo, lo que permite la combustión (véase
figura 119). Cabe señalar que el agua utilizada para producir este efecto es del orden de
3000 litros por quema. Esto en una región con graves problemas por falta de agua y
disminución del nivel de los mantos freáticos.
Los combustibles representan un problema muy especial en este proceso, ya que en la
actualidad sólo venden este tipo de combustible algunas personas en las comunidades y
dependiendo de sus intereses comercian con combustoleo No 6 o bien “lodos” de
desecho de los procesos de PEMEX. Estos últimos representan un alto riesgo por su alto
contenido de azufre y por que siendo residuos no estandarizados su composición no es
uniforme, y bajo ciertas circunstancias son explosivos y ya han provocado accidentes
con muertes. Por otra parte los comerciantes de combustible son, con cierta frecuencia
acaparadores, pues cuando el ladrillero no tiene dinero (lo que es frecuente), le
adelantan el combustible a crédito, contra una cantidad de ladrillo pagado a precio muy
bajo. Es decir, estos comerciantes determinan la calidad del combustible, modifican el
precio del mismo, actúan como usureros y obtienen una gran parte de la ganancia del
trabajo de estas personas.
- 115 -
Cabe señalar que algunas unidades domésticas ladrilleras cuentan con ingresos
provenientes de otras fuentes ya que alguno de sus miembros tiene otra actividad
remunerada.
Figura 120: Combinación de ocupaciones.
Como podemos percatarnos en la figura 120 el 87% de los hogares son sólo ladrilleros;
el 1% sigue sembrando; el 5% tiene una segunda actividad como transportista, lo que es
muy coherente puesto que se refiere a transportar el ladrillo de otros en el camión de su
propiedad; el 1% es también comerciante, pero esto se refiere a pequeños estanquillos
familiares y el 6% complementa sus ingresos actuando como quemador en otros hornos.
4.4 Alianzas estratégicas:
El apoyo del fondo PYME fue fundamental para obtener el capital semilla de
$520,000.00, que sumados a las aportaciones de la UDLAP por $400,000.00, el
Municipio de San Pedro Cholula por $200,000.00, la Integradora Regional de
Productores de Ladrillo $50,600.00, nos dan un total de $1,170,600.00, capital que
beneficiará a 200 familias, con un número total de población de 1200 personas.
Ocupación Principal
87%
1%5%
1% 6%
Ladrillero Campesino Chofer / Transporte Comerciante Quemador
- 116 -
4.5 Acciones que se considera realizar.
Las acciones están encaminadas a transferir la tecnología de 20 paquetes de quemadores
de horno de ladrillo, que impactarán económica, social y ecológicamente. Se considera
que los grandes productores adoptarán de forma muy rápida cualquier innovación
tecnológica exitosa. Por tanto la primera medida es desarrollar una organización de
pequeños productores ladrilleros, en este sentido se cuenta con avances ya que se tiene
más de seis meses de trabajo de campo con ellos, se les tiene identificados y se conocen
sus redes de relaciones sociales.
El segundo paso es contar con propuestas tecnológicas económicamente accesibles, para
ello se cuenta con el respaldo de la Corporación Mexicana de Investigación de
Materiales (COMIMSA) en el diseño del sistema de quemadores, ya probados en la
región Saltillo. Se considera que además será necesario desarrollar una trituradora de
barro y una revolvedora manual del tipo usada en la preparación de mezcla de concreto.
El proceso del ladrillo se desarrollará en una mesa de ángulo de hierro, y cubierta de
lámina galvanizada a fin de evitar el trabajo en cuclillas. En esta mesa el trabajo se
podrá realizar en posición semisentado.
Estas partes del proceso se desarrollarán con el apoyo del Departamento de Ingeniería
Mecánica de la Universidad de las Américas y con la asesoría del Dr. Gustavo
Barrientos en aspectos de ergonomía del proceso.
- 117 -
Figura 121 Esquema de funcionamiento de la Integradora de Productores de Ladrillo.
Centro de Desarrollo Regional
Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder
Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder
Un círculo de 9 asociados más por cada líder de grupo. Un total de 200 unidades domésticas beneficiadas.
- 118 -
Capitulo V.
ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LADRILLO EN CHOLULA
BAJO UN ENFOQUE DE SISTEMAS.
Mtro. Alfonso Calderón.
5.1 Introducción.
El ladrillo es un material de construcción que ha estado presente en numerosas culturas a
lo largo de miles de años, incluso ha sido utilizado en diversas zonas climáticas y para
distintas tipologías mecánicas. Gracias a su resistencia al desgaste y a sus propiedades
mecánicas y estéticas, el ladrillo es un insumo básico de gran importancia.
En el presente trabajo se pretende analizar el proceso de producción de ladrillo en la
región de Cholula bajo un enfoque de sistemas con el objetivo de identificar áreas de
oportunidad de mejora. En particular se tomará como base la Teoría de Restricciones
como la propone Goldratt (1990) para identificar aquello que limita al sistema para
alcanzar un desempeño más alto, con respecto a su meta, que de acuerdo a la Teoría de
restricciones debiera ser la de generar dinero.
Importancia del ladrillo en México
En el artículo “El ladrillo en la arquitectura prehispánica” Hugo Herrera (Agosto, 1997)
menciona que exploraciones efectuadas en Tabasco en 1955, revelan la utilización del
ladrillo como material de construcción entre los años 1500 a.C. y 200 d.C. Gracias a este
hallazgo se sabe que la cultura Olmeca fue una de las primeras en emplear ladrillos
junto con la tierra y el adobe. Sin embargo las exploraciones también demostraron que
el uso del ladrillo fue esporádico y poco común, quizás porque este material estaba en
una fase de experimentación. El desempeño del ladrillo como elemento de construcción,
surge de nueva cuenta en Cholula.
Herrera (Agosto, 1997) también dice que con el pasar de los años las culturas
prehispánicas fueron empleando el ladrillo en grandes construcciones, como por
- 119 -
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Porcentaje de viviendas con predominio de materiales sólidos en las paredes, 1950 a 2000.
Serie1 13.7 27.8 44.1 56.1 69.9 75.7 78.9
1950 1960 1970 1980 1990 1995 2000
ejemplo en el descomunal mercado de la Gran Tenochtitlán en donde se vendía: "piedra
labrada y por labrar, adobes, ladrillos, madera labrada y por labrar; de diversas maneras"
(Cortés, II carta a Carlos V).
Actualmente, según información proporcionada por el INEGI, en México el porcentaje
de viviendas con predominio de materiales sólidos en las paredes de 1950 al año 2000
ha ido en aumento. Como se observa en la Figura 1, en el año 2000 se registró el
porcentaje más alto con 78.9 puntos porcentuales.
Figura 122: Porcentaje de viviendas con predomino de materiales sólidos en las
paredes, 1950 a 2000. Fuente: INEGI.
Por otra parte, del año 2000 al 2005 el volumen de producción de ladrillo natural a nivel
nacional también ha ido en aumento. La siguiente gráfica (Figura CIX) muestra que a
pesar de que en el primer mes del año 2002 solamente se fabricaron 5,871 millares de
ladrillos, los periodos posteriores muestran una tendencia a la alza. Cabe mencionar que
en promedio se manufacturaron 20,952 millares de piezas mensuales del 2000 al 2005.
Por lo tanto es posible afirmar que el ladrillo juega y seguirá jugando un papel
importante en la industria de la construcción en México.
- 120 -
Figura 123: Volumen de producción mensual de ladrillo en México, 2000 a 2005.
Unidades: Miles de piezas. Fuente: INEGI
5.2 La industria ladrillera en la región.
Como ya se mencionó anteriormente, la presencia de ladrillo en Cholula se remonta a la
época prehispánica. Herrera (Agosto, 1997) afirma que esta ciudad tuvo su apogeo
constructivo en el periodo que comprende los años 200 – 700 d.C. El ladrillo era usado
para construir algunos muros, pero sobre todo en los pisos. Esto porque la piedra y el
adobe eran mucho más comunes. Posteriormente la técnica para fabricar ladrillo se fue
perfeccionando hasta dominarla.
Hoy por hoy Cholula se distingue por ser una región productora de ladrillo. Según
información proveída por el INEGI, en 1998 se contabilizaron 2588 ladrilleras en dicha
zona.
Se conocen dos formas de manufacturar ladrillos, éstas son:
Proceso automatizado
Proceso manual o artesanal
El proceso empleado en la mayoría de las ladrilleras en San Pedro Cholula es el proceso
manual. Éste consiste básicamente en hacer una mezcla de arcilla y agua que es moleada
con unas gaveras de madera. Después los ladrillos moldeados se dejan secar al sol para
eliminar el agua y una vez secos se cuecen en un horno.
Orús (1965) explica que el horno de ladrillos de campaña consta de cuatro paredes
gruesas que forman una planta rectangular. En la parte superior puede estar abierto o
cerrado, y en la parte inferior tiene pequeñas chimeneas para la salida de los gases. Sin
- 121 -
embargo, este tipo de horno es de escaso rendimiento porque el recorrido de los gases es
corto. Lo anterior puede ocasionar un porcentaje potencialmente considerable de
desperdicio al no haber uniformidad en la distribución de calor. Además el horno de
campaña es altamente contaminante ya que para encenderlo se queman llantas, botellas
de plástico o aceites de desperdicio. Los gases tóxicos generados son inhalados por los
operarios del horno ya que no utilizan equipo de protección personal.
Además de la contaminación, otro aspecto elemental a considerar en el proceso manual
es que éste es rudimentario. La fuerza laboral se basa en la familia y la gente que se
dedica a esto desarrolla sus actividades en base a la experiencia que han adquirido a lo
largo de años y por tradición familiar. Por lo tanto se considera que es totalmente
posible mejorar la ejecución de las operaciones necesarias para fabricar los ladrillos,
ahorrando tiempo, dinero y esfuerzo.
Proyecto Económico, Ecológico y Social Ladrilleras
La Fundación Universidad de las Américas fomenta el desarrollo de proyectos aplicados
al impacto regional a través del Centro de Desarrollo Regional. Dichos proyectos
involucran compromiso y responsabilidad social, además de promover la interacción de
la comunidad universitaria con diferentes grupos sociales.
El Centro de Desarrollo Regional coordina el “Proyecto Económico, Ecológico y Social
Ladrilleras cuyo objetivo es la transferencia de tecnología a la producción de ladrillos.
Para esto, se ha formado un equipo de maestros y estudiantes de ingeniería mecánica,
ingeniería química e ingeniería industrial, quienes trabajarán simultáneamente para
mejorar las condiciones de trabajo de los productores de ladrillos de la región.
La aplicación de los conocimientos de ingeniería mecánica se encuentra en el área de
diseño de los hornos y quemadores, así como en el uso de celdas solares para el proceso
de secado. Por otro lado, el proceso de combustión en los hornos es objeto de estudio de
los estudiantes de ingeniería química. Y por lo que respecta a la ingeniería industrial hay
diversas áreas de aplicación, como sistemas de logística, sistemas de producción o
ingeniería de métodos.
- 122 -
5.3 Situación Actual.
En seguida se hablará sobre las condiciones reales de la producción manual de ladrillo.
En primer lugar se dará a conocer al lector la variedad de productos que se fabrican.
Después se mostrarán las herramientas y equipo empleado para dar pie a la descripción
del proceso. Y, no por último menos importante, se hará referencia a la organización y a
los clientes.
5.3.1 Productos.
“Los ladrillos son pequeñas piezas cerámicas, de forma de paralelepípedo formada por
tierras arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una pasta conveniente. Pueden
utilizarse en toda clase de construcciones por ser su forma muy regular y fácil su
manejo.” (Moreno, 1981:7)
El ladrillo es considerado como un recurso arquitectónico ya que no
solamente es usado para construir bardas, sino también como ornamenta de las
mismas o para formar pisos. Por lo tanto existen diferentes tipos de ladrillo.
Los ladrillos que se manufacturan usualmente en una ladrillera se muestran en
la Figura CX. El color de los ladrillos depende de la cantidad de arcilla, barro,
tepetate, de la pasta y también de la temperatura de cocción. Moreno (1981)
señala que los ladrillos hechos manualmente también son conocidos como
“ladrillos tradicionales” y que éstos son relativamente baratos y comúnmente
empleados en interiores.
- 123 -
Figura 124: Lista de productos
Tipo de ladrillo Dimensiones (cm.) Fotografía
Tabique 24 x 12 x 5
Sencillo 24 x 12 x 2
Cuadrado 24 x 24 x 3
Larguero 48 x 24 x 3
Cuarentón 40 x 40 x 5
Teja 60, 40 o 20 de largo.
Fuente: Elaboración propia.
5.3.1 Herramientas y equipo
En el proceso de producción se emplean diversas herramientas como palas, pico,
harneros, etc. Algunas de esas herramientas son de fabricación casera, como la “paleta”,
producto de la creatividad de los operarios para satisfacer su necesidad. Las
características y descripción de las herramientas y equipo que se utilizan en la
fabricación de ladrillo se detallan a continuación en la figura 125.
- 124 -
Figura 125: Lista de herramientas y equipo.
Nombre Descripción Función Cantidad Fotografía
Pala derecha
Pieza plana rectangular de metal sujeta a un palo largo
de madera.
Mezclar la arena con el agua. 2
Pala de cuchara
Pieza cóncava rectangular de metal sujeta a un palo
largo de madera.
Cargar la mezcla a la carretilla. 2
Pico
Pieza de metal duro, acabada en punta por un
lado y en forma de corte de hacha por el otro, con un
mango de madera insertado en el centro.
Desbastar las piedras de la arena. 1
Paleta Pieza rectangular de madera de 40 x 10 x 1 cm.
Esparcir arena fina en el área de moldeo. 1
Gavera Artefacto de madera resistente con varios
compartimentos. Moldear la mezcla. 7
Cubeta Recipiente de plástico de capacidad de 19 L.
Almacenar agua para enjuagar la gavera. 2
Fuente: Elaboración propia
- 125 -
Figura 125. Continuación.
Nombre Descripción Función Cantidad Fotografía
Rasero Pieza rectangular de
metal con un doblez en los costados.
Raspar sobre la gavera llena de
mezcla para quitar sobrante.
1
Aro Pieza rectangular de
metal con lado puntiagudo.
Quitar rebaba. 1
Garrote Palo grueso y fuerte de madera.
Azotar las piedras de la
arena. 2
Avión o rastrillo
Instrumento compuesto de un mango largo y
delgado cruzado en uno de sus extremos por un
travesaño plano.
Juntar la rebaba y quitar
residuos del suelo.
1
Plástico Fibra textil sintética.
Cubrir inventario en
época de lluvias.
20 m
Harnero
Utensilio consistente red de malla de alambre
sujeta a un aro de madera.
Separar las piedras grandes
de la arena. 2
Carretilla
Carro pequeño con una rueda delante y dos mangos detrás para
agarrarla.
Fuente: Elaboración propia
- 126 -
Figura 125 Continuación.
Nombre Descripción Función Cantidad Fotografía
Horno
Espacio cerrado con 2 bocas por donde se introduce lo que se quiere someter a la acción del calor.
Cocer los ladrillos. 1
Quemador Dispositivo que regula la salida de combustible.
Controlar la combustión. 1
Contenedor de combustible
Recipiente metálico con capacidad de 3000 L.
Almacenar el combustible
para mantener encendido el
horno.
1
Caldera Recipiente metálico donde hierve el agua. Generar vapor. 1 -------
Fuente: Elaboración propia
5.3.2 Proceso.
El proceso para fabricar ladrillos de manera manual consiste esencialmente en cuatro
actividades que son: Preparación de la pasta, moldeo, desecación y cocción. En la figura
126 se ilustra el proceso, desde la llegada de la materia prima hasta que el producto final
es vendido.
Figura 126: Esquema general de producción. Fuente: Elaboración propia.
Preparar la mezcla
Moldeo Desecación
CocciónInspección
Almacén
- 127 -
5.3.3 Preparación de la pasta.
Como ya se mencionó en el capítulo IV, el ladrillo está formado por tierras arcillosas.
La arena negra, arena amarilla, tepetate y barro son mezcladas con agua y las cantidades
varían según el tipo de ladrillo que se va a manufacturar.
Primero se deja pasar la arena a través de un harnero o criba para quitar las piedras
grandes, que son trituradas con un garrote o con un pico.
Posteriormente, las tierras arcillosas tamizadas son transportadas con una carretilla del
almacén de materias primas al área en donde se prepara la mezcla; dicho lugar, cuyas
dimensiones son de 3x3 metros, tiene que estar limpio y liso.
Una vez que se tienen listas las cantidades de tierras arcillosas y agua, dos personas
baten con los pies y palas planas los condimentos hasta lograr la consistencia deseada.
La figura 127 muestra el diagrama de proceso de la preparación de la pasta.
Figura127: Diagrama de proceso: Preparación de mezcla.
Fuente: Elaboración propia.
Se moja la gavera con agua y se coloca sobre la zona de moldeo, con una pala de
cuchara se vierte pasta arcillosa, suficiente para rellenar el molde y se comprime con las
manos hasta que se haya llenado perfectamente toda la gavera. Luego se quita el exceso
con el rasero y se procede a retirar la gavera dejando los ladrillos crudos en la superficie.
Estas operaciones se repiten formando hileras paralelas hasta terminar con la tarea. Ver
figura 128.
Preparación de la pasta
Tamizar arena (Harnero o criba)1
Triturar piedras grandes (Pico)2
Agregar agua3
Mezclar (Pala plana)4
Transporte al área de mezclado (carretilla)
Transporte al área de moldeo (carretilla)
- 128 -
Figura 128: Diagrama de proceso: Moldeo.
Fuente: Elaboración propia
5.3.4 Desecación.
Después de moldear los ladrillos se dejan secar a la intemperie alrededor de una hora.
Una vez que el producto ya está relativamente seco para que se pueda manipular, el
siguiente paso es “rayar” los ladrillos moldeados, esto es quitar las rebabas con ayuda
del aro.
El tiempo de secado, que varía de 1 a 3 semanas, depende del tipo de ladrillo, la
temperatura ambiente y el grado de humedad. Cabe mencionar que primero se deja secar
una cara del ladrillo y luego se voltea para que suceda lo mismo con la otra cara.
Moldeo
Limpiar zona de moldeo (Avión)5
Tamizar arena fina (Criba)6
Echar arena fina sobre el área de moldeo7
Esparcir arena (Paleta)8
Mojar gavera (Cubeta)9
Colocar gavera sobre el suelo10
Verter pasta en la gavera (Pala de cuchara)11
Comprimir12
Quitar exceso de pasta (Rasero)13
Quitar gavera14
D1 Abandono momentáneo
- 129 -
Cuando el producto ya está seco, se apila formando rejas de 25m x 1.5 m x 1m en el
caso del tabique. Para los ladrillos de tipo sencillo, cuadrado, larguero y cuarentón se
almacenan en un “jacal” (choza para proteger el producto en proceso) por ser más
delgados y poder apilarse en rejas de aproximadamente 2 m de altura.
En caso de lluvia, el inventario en proceso referente al tabique se tiene que cubrir con
plástico para evitar que se moje, pues de lo contrario se tendría que re-trabajar.
A continuación se representa el diagrama de proceso en la figura 129.
Figura 129: Diagrama de proceso: Desecación.
Fuente: Elaboración propia
2.3.5 Cocción.
En esta fase del proceso, según investigaciones de Orús (1965) el producto desecado se
introduce en el horno con el objetivo de someterlo a temperaturas de 750 a 850 grados
centígrados; de esta manera el ladrillo adquiere propiedades mecánicas y físicas como
por ejemplo: resistencia a la compresión, congelación y al fuego, absorción y
aislamiento térmico.
Es importante verificar que el tiempo de secado ha sido suficiente y que el ladrillo está
listo para ser sometido a este proceso. Para esto se toma una pieza del exterior de la pila
y se parte a la mitad verificando que el color interno sea uniforme.
Desecación
Rayar ladrillos (Aro)15
Rotar ladrillos 90°16
Recoger17
Transporte al área de enrejado
Enrejar o apilar ladrillos18
- 130 -
El proceso de cocción tiene dos etapas. La primera consiste en encender el horno y
mantenerlo así por 24 horas continuas. La segunda etapa es dejar enfriar el horno con los
ladrillos en el interior del mismo alrededor de 5 días.
Finalmente, se extrae el producto terminado clasificándolo por tipo de producto y por la
apariencia física; es decir los ladrillos de buen color y los defectuosos (quemados o
rotos, véase figura 130).
Figura 130: Diagrama de proceso: Cocción.
Fuente: Elaboración propia
2.3.6 Organización.
En las ladrilleras de la región los integrantes de la familia son quienes constituyen la
fuerza laboral. Para el proceso de cocción se contrata a una persona especialista en
encender el horno y proveer el equipo como la caldera, manómetro y contenedor de
combustible.
Desecación
Verificar la humedad interna del ladrillo
Transporte al área de cocción
Cargar al horno19
Instalar y encender caldera
Buscar flama color rojizo del quemador21
Dejar encendido el quemador 24 horas
I1
20
D2
Apagar el quemador22
Dejar encendido el quemador 24 horasD3
Extraer y clasificar producto por bueno o defectuoso23
- 131 -
2.3.7 Capacidad de Producción
Según información proporcionada por el dueño de una ladrillera, el número de ladrillos
a moldear diariamente se establece en base a la capacidad del horno. En general, se
pueden someter al proceso de cocción 28 millares de ladrillo tipo tabique. Sin embargo,
debido a que se pueden manufacturar 6 tipos de ladrillo (3 de ellos sobre pedido)
normalmente se moldean de la siguiente manera, ver figura 131
Figura 131: Capacidad del horno.
Tipo de ladrillo
Número de piezas para completar una carga de horno
Número de piezas moldeadas por día
Días necesarios para moldear
Tabique 10,000 500 20 Sencillo 24,000 1200 20
Cuadrado 8,000 600 13.5 Fuente: Elaboración propia
Como solamente son alrededor de 4 personas las que trabajan en esta ladrillera, no se
tienen los recursos humanos suficientes para preparar la pasta y moldear los tres tipos de
producto enlistados en la Tabla 1 al mismo tiempo; por lo tanto el tiempo para tener el
número de unidades requeridas para completar una carga de horno es de
aproximadamente 53.5 días.
Las jornadas laborales tienen una duración aproximada de 8 horas, este tiempo varía de
acuerdo al tipo de ladrillo a producir y a las condiciones de la arena.
2.3.8 Clientes.
Después de que el ladrillo es extraído del horno, se coloca en un área que es visible a los
ojos de los clientes. Dichos clientes generalmente no son los usuarios finales, sino
intermediarios que compran desde 2 a 4 millares de tabique y posteriormente los
revenden. Los productores de ladrillo no pueden salir a comercializar su producto
debido a la falta de un medio de transporte, por lo que tienen que esperar a que los
intermediarios vayan a comprarles mercancía. La frecuencia con la que esto sucede es
incierta.
- 132 -
Ahora que ya se tiene descrito al sistema, esto es que se conocen los tipos de productos
que se fabrican, el proceso de producción, incluyendo las herramientas y equipo
empleado, así como la manera en la que esta ladrillera está organizada y los clientes a
quienes se les vende el producto; el siguiente paso consiste en el análisis de la situación
actual para identificar el problema y en consecuencia la metodología pertinente para
generar alternativas de mejora.
5.4 ANÁLISIS
Para hacer el análisis de la situación actual es conveniente iniciar exponiendo al lector el
problema, para dar pie a la metodología que se aplicará y posteriormente definir las
restricciones del sistema.
5.4.1 Definición del problema en la situación actual.
El tiempo para hacer la mezcla y moldear 42,000 ladrillos para completar una carga y
encender un horno es de aproximadamente 60 días (incluyendo el tiempo de secado),
además no se quiere contratar a más personas para que laboren en la ladrillera y
tampoco se tienen los recursos económicos para hacer una inversión. En general, el
problema es encontrar la manera para que las ladrilleras operen con un menor volumen
de trabajo en proceso y producto terminado y conseguir un flujo continuo de efectivo.
5.4.2 Metodología.
La metodología que se aplicará es la Teoría de Restricciones (Goldratt, 1990) cuya
aplicación comienza con la respuesta a las siguientes preguntas:
1.- ¿Qué cambiar? (Identificar los problemas centrales.)
2.- ¿Cambiar a qué? (Proponer soluciones simples y prácticas.)
3.- ¿Cómo provocar el cambio? (Inducir a la gente apropiada para poner en práctica las
soluciones.)
Dicha metodología, según Goldratt (1990), equivale a los 5 pasos que propone el autor
en su libro “La Meta”.
- 133 -
5.4.3 Restricciones.
Goldratt (1990) define una restricción como cualquier cosa que limita a un sistema de
alcanzar un desempeño más alto con respecto a su meta de generar dinero.
Las restricciones de este sistema en particular son de capacidad del horno, de
materiales, de logística y de comportamiento. En seguida se presenta la descripción de
dichas restricciones.
5.4.4 Restricción de capacidad del horno.
El proceso de producción de ladrillos en esta fábrica es una secuencia de operaciones, y
la cantidad de ladrillos que se moldean diariamente está determinada en función de la
capacidad del horno.
Para encender el horno se requieren las siguientes cantidades de ladrillo:
10,000 tabiques
24,000 sencillos
8,000 cuadrados
En algunas ocasiones a pesar de haber completado la carga del horno, no se cuenta con
los recursos económicos suficientes para comprar 3,000 litros de combustible, cuyo
costo es de alrededor de $ 8,880.00 pesos actuales. Esto provoca que el inventario en
proceso se incremente, ya que en la ladrillera las actividades de moldeo y desecación de
ladrillos continúan en caso de haber materia prima en existencia.
Otro aspecto significativo es que no se puede preparar la pasta y moldear los tres tipos
de ladrillo al mismo tiempo al no contar con los recursos humanos necesarios para ello,
ni tampoco el espacio es suficiente para el proceso de desecación. Todo esto ocasiona
que el tiempo para producir un ladrillo sea de aproximadamente 60 días. Además, para
el proceso de cocción se tiene que contratar a un especialista, conocido coloquialmente
como “quemador”, quien proporciona el equipo necesario para el prender el horno como
el contenedor del combustible, la caldera, el manómetro y el quemador.
El dueño de la ladrillera, afirma que después del proceso de cocción, se obtienen
alrededor de 1,000 tabiques de desperdicio. Lo anterior es provocado por el diseño del
horno, que no permite uniformidad en la distribución de calor. De esta manera los
ladrillos de la parte baja del horno se queman, o adquieren un color más oscuro.
- 134 -
5.4.5 Restricción de materiales.
Las tierras arcillosas para la fabricación de ladrillos provienen de la combinación de
arena negra, arena amarilla, tepetate y barro. Las proporciones de cada material varían
según el tipo de ladrillo a manufacturar, sin embargo es importante resaltar que estas
proporciones también llegan a variar dentro en un mismo tipo de ladrillo. Lo anterior se
debe a que cuando se prepara la pasta, la cantidad de arena se mide con carretillas y qué
tanto se colma la carretilla de arena depende de la persona que haga esa actividad. De
esta manera, la consistencia de la pasta no es uniforme en todos los casos.
Además, la materia prima llega sucia a la ladrillera. Es por ello que antes de
preparar la pasta es imprescindible cernir la arena para retirar basura, vidrios, clavos o
residuos de cal. Cuando no se tamiza correctamente la arena, hay riesgo de provocar
lesiones en los pies a causa de los vidrios o clavos.
En el proceso de desecación los ladrillos se llegan a partir si en la pasta hay piedras o
basura, por lo que se tienen que re-trabajar. El porcentaje de material de re-trabajo es
mayor al 2%, de acuerdo a un estimado del propietario de la ladrillera. Dicho porcentaje
incluye los ladrillos rotos por las piedras o basura y los que son maltratados por agentes
externos como niños o perros, ya que el área de desecación no está restringida ni
cercada, o cuando por causa de la lluvia los ladrillos moldeados se dañan.
5.4.6 Restricción logística.
Esta restricción tiene que ver con que no hay fechas determinadas de abastecimiento de
materia prima, ni proveedores fijos. Es decir, cuando el dueño de la ladrillera cree
conveniente comprar algún tipo de tierra arcillosa, está pendiente de los camiones que
transportan arena o barro en la comunidad. Después de verificar la consistencia del
producto, hace el trato de compra. Esto genera que el grado de calidad de la materia
prima sea diferente cada vez que ésta se adquiere. A veces hay desabastecimiento
provocando que se paren las actividades en la ladrillera.
5.4.7 Restricción de comportamiento.
Como ya se ha mencionado en la descripción de la organización, esta ladrillera es una
fábrica familiar. Aunque la producción de ladrillos es su actividad económica principal,
- 135 -
también dedican parte de su tiempo y esfuerzo a la producción de hortalizas. Por
ejemplo, en el mes de marzo dedican 2 o 3 días a la semana para hacer actividades de
campo y preparar las tierras para la época de lluvias. En los meses posteriores se
siembra, cosecha y comercializa el producto, dejando temporalmente las actividades en
la ladrillera.
Con lo anterior se pone en evidencia que las personas no tienen el concepto de
horario fijo para sus actividades y que tampoco están acostumbrados a recibir
instrucciones de alguien más, como un supervisor por ejemplo.
Con respecto a la actitud de las personas que trabajan en la ladrillera, en general se
sienten desanimados. Los ladrilleros han expresado lo frustrante que les resulta trabajar
en la producción de ladrillo y que solo recuperen el monto invertido o que en algunas
ocasiones tengan pérdidas. Algunos se comparan con otros productores de ladrillo
quienes en lugar de hacer la pasta con los pies y pala, lo hacen con un tractor y por lo
tanto no ciernen la arena, lo que significa menos esfuerzo físico resultando el mismo
precio de venta del producto. Además, siguiendo con la temática de la preparación de la
pasta, esta actividad ocasiona fatiga física que impide moldear más ladrillos. Es decir, si
se hiciera más pasta, las fuerzas físicas no son suficientes para moldearla toda la carga
en una jornada de trabajo. En general los trabajadores piensan que aunque hagan sus
actividades lo mejor posible, su esfuerzo no tiene la recompensa que ellos mismos
esperan; por lo que están desmotivados.
5.4.8 Restricción objetivo.
Goldratt (1990) sugiere que al identificar las restricciones, también se les debe asignar
prioridad tomando en cuenta el impacto sobre el objetivo y cómo ellas limitan a todo el
sistema.
El objetivo específico de este estudio, por lo tanto es el de reducir el tiempo de ciclo en
al menos un 5%. Después de haber analizado la situación actual y las restricciones
presentes en el sistema, se encontró que el tiempo de ciclo es de aproximadamente 60
días porque la capacidad del horno así lo impone. Por lo tanto la restricción sobre la cual
se generará una propuesta es en la que hace referencia a la capacidad del horno. Sin
embargo, no se dejarán a un lado las otras restricciones, sino que también se pretende
- 136 -
hacer recomendaciones en aquello que, mediante la ingeniería industrial, se pudiera
hacer alguna aportación.
Hasta aquí se ha logrado identificar el problema y en consecuencia la metodología
pertinente para resolverlo. Dicha metodología esta basada en la Teoría de Restricciones,
la cual se puede aplicar en cualquier sistema y es ampliamente utilizada en la industria.
Esta teoría consiste básicamente en usar la lógica causa-efecto para entender lo que
sucede en un sistema. Así pues, ya se han descrito las restricciones asociadas a este
sistema en particular, y se ha identificado la restricción objetivo. Por lo tanto, a
continuación se presentarán las alternativas o propuestas.
5.5 PROPUESTA.
En esta sección se presentará y justificará la propuesta que permita cumplir con el
objetivo de este estudio. De acuerdo con la Teoría de Restricciones, ya se ha
identificado qué cambiar. Así pues lo que ahora corresponde es el segundo paso, que
consiste en cambiar a qué, es decir, la propuesta. Dicha propuesta se centra en la
restricción de capacidad del horno, descrita con anterioridad; por lo que se explicará
cómo es que se ha decido explotar la misma.
Goldratt (1990) afirma que hay mucho que hacer con las restricciones de cualquier
tipo, por lo que debe existir alguna manera de reducir su impacto, que limita se alcance
un mejor desempeño del sistema. En este caso particular, lo que restringe al sistema de
producir ladrillos con un tiempo de ciclo menor es la capacidad del horno. Para
encender el horno se necesitan 42,000 ladrillos moldeados. Dado que el horno se
enciende aproximadamente cada 2 meses y para tener variedad de producto, se moldean
10,000 tabiques, 24,000 sencillos y 8,000 cuadrados (véase proporciones en figura 132).
Figura 132: Proporción de ladrillos para cargar el horno.
Propoción de ladrillos para cargar el horno
0.24
0.57
0.19
Tabique Sencillo Cuadrado
- 137 -
Generalmente se empieza por moldear los ladrillos de tipo tabique, después los
sencillos y finalmente los cuadrados. Así que hay inventario en proceso alrededor de 9
semanas, hasta que se tienen los ladrillos moldeados necesarios para encender el horno.
En algunas ocasiones la espera se prolonga ya que hay problema de liquidez de efectivo,
y no se puede comprar el combustible para prender el horno; por lo que el tiempo de
ciclo se incrementa.
5.5.1 Propuesta especifica.
Dicho lo anterior, se propone reducir a la mitad la capacidad del horno. Al no existir
documentación de datos históricos que proporcione información sobre ventas y conocer
con precisión la demanda de los productos que se manufacturan, se determinó la
proporción de la disminución de la capacidad del horno en base al objetivo de reducir el
tiempo de ciclo en al menos un 5%.
5.5.2 Características del horno.
Las dimensiones del horno propuesto se muestran a continuación (véase figura 133).
Figura 133. Dimensiones del horno propuesto.
Medida Unidades Volumen 20 m3 Superficie 8 m2
Ancho 3 m Largo 2.7 m Alto 2.5 m
Fuente: Elaboración propia
A pesar de que el diseño del horno actual no es el mejor, puesto que no hay uniformidad
en la distribución de calor y hay pérdida de energía a través de las paredes y el techo; las
modificaciones que se proponen no alteran la estructura básica del horno, simplemente
la geometría. Esto se debe a que el dueño de la ladrillera está dispuesto a invertir
únicamente tiempo, pero no dinero.
El horno actual (véase figura 134) consta de cuatro muros de ladrillos sobre puestos; así
que para construir el horno con una menor capacidad se tendrían que derribar dos muros
del horno actual, ajustar las otras dos paredes a las dimensiones propuestas y construir
- 138 -
las dos paredes faltantes. El material para la construcción puede ser ladrillo entero de
desperdicio o del producto terminado que se tiene en este momento.
De esta manera se reducirá el tiempo de ciclo, al igual que el consumo de combustible;
los detalles al respecto se explicarán a continuación.
Figura Figura134: Horno actual.
Fuente: Ladrillera
5.5.3 Reducción del tiempo de ciclo
Si la capacidad del horno propuesto es de 21,000 ladrillos, el tiempo de ciclo disminuye
a 31 días, lo cual representa un 48% menos del tiempo de ciclo actual. La cantidad de
ladrillos moldeados necesarios para completar una carga de horno se muestra en la
figura 135; en la misma se observa que el tiempo de cocción no se ve afectado porque el
efecto de la temperatura sobre la pasta para obtener ladrillos requiere de 24 horas, a
pesar de que éste tenga otras dimensiones. Al respecto Rhodes (1987) señala que el
proceso de cocción implica el calentamiento gradual del horno hasta la temperatura
necesaria para hacer el trabajo deseado sobre la pasta arcillosa; luego su enfriamiento,
también gradualmente, hasta la temperatura ambiente.
- 139 -
Figura 135: Capacidad del horno propuesto.
Número de piezas para completar
una carga Número de piezas moldeadas
por día Tabique 5000 500 10 Sencillo 12000 1200 10
Cuadrado 4000 600 7 Total 21000 --- 27
Cocción 1 Enfriamiento 3
Total 31 Fuente: Elaboración propia.
5.5.4 Consumo de energía.
El ladrillo, según Ian Gregory en su libro “Kiln Building”, al ser duro, denso y con un
volumen estable, es un buen material para la construcción de hornos porque soporta
cambios drásticos de temperatura, tiene un periodo de vida largo y mejor resistencia a la
escoria. Sin embargo, es importante resaltar que hay una pérdida de calor importante si
las paredes no son lo suficientemente aislantes, provocando un consumo mayor de
combustible. Rhodes (1987) afirma que el avance de la temperatura en el horno está
determinado por la relación entre el calor inducido y el calor perdido; por su parte el
diseño del horno afecta la circulación y la transmisión del calor.
De acuerdo a lo anterior, se calculó el consumo de energía con las dimensiones del
horno actual y asimismo con las dimensiones sugeridas para el horno con capacidad
inferior, (véase figura 136). Cabe mencionar que se tomó como base una pérdida de
calor en las paredes de 100 W/m2 y de 200 W/m2 en el techo, solamente para encontrar
el porcentaje que indique el decremento del consumo de energía y por ende, el consumo
de combustible.
- 140 -
Figura 136: Comparación de las dimensiones y consumo de energía de la geometría
actual y la geometría propuesta.
Geometría ActualGeometría propuesta
Medida Unidades Medida UnidadesVolumen 40 m3 20 m3 Superficie 16 m2 8 m2
Ancho 4 m 3 m Largo 4 m 2.7 m Alto 2.5 m 2.5 m
Qparedes 100 W/m2 100 W/m2 Qtecho 200 W/m2 200 W/m2
Qparedes 4000 W 1500 W 1325 W
Qtecho 3200 W 1600 W Qtotal 7200 W 4425 W
Cosumo de energía 100% 61%
Ahorro 39% Fuente: Elaboración propia
Así pues la geometría del horno propuesto disminuye el consumo de energía en un 39%.
Por lo tanto es posible afirmar que se necesitará comprar menos combustible, dando una
alternativa al problema de liquidez en la ladrillera. Es decir, actualmente se tienen que
comprar 3,000 litros de combustóleo #6 cada 2 meses cuyo costo es de
aproximadamente de $ 8,880.00 pesos. Con el decremento de la capacidad del horno, se
ahorrará al menos un 39%, comprando combustible cada 27 días aproximadamente.
5.5.5 Documentación.
Goldratt (1990) dice que después de haber explotado la restricción más lenta y haber
subordinado las demás restricciones a su velocidad, se debe volver a analizar el sistema
y seguir examinando las demás restricciones. La documentación de los procesos es vital
para un proceso de mejoramiento continuo, además de permitir el desarrollo de los
procesos y la toma de decisiones. Por lo tanto para que en un futuro se generen nuevas
- 141 -
alternativas de mejora, teniendo como plataforma datos históricos, es conveniente
fomentar la documentación de los procesos en la organización.
Dado que en la ladrillera no hay registro de los procesos, se sugiere que se empiece por
tener un control de ventas. Las ventas son un elemento esencial en cualquier empresa,
pues están íntimamente relacionadas con las áreas de producción, finanzas y logística. Si
se tienen datos históricos de ventas, es posible calcular la demanda de ladrillo y por lo
tanto hacer un programa de producción adecuado, orientado a la satisfacción del cliente
y también se puede estimar el nivel de inventario óptimo. Para esto se propone un
formato (véase figura 137) en el que se registra el nombre del vendedor, la fecha, el tipo
de producto, la cantidad, el precio unitario y el precio total.
Figura 137: Formato de ventas.
VENTAS
Nombre del vendedor Fecha Producto Cantidad Precio unitario Precio total
Fuente: Elaboración propia
Con la propuesta presentada en este apartado, el flujo de producción se agiliza porque el
tiempo de ciclo se reduce a 31 días. Además el dueño de la ladrillera ha expresado que
le resulta difícil acumular alrededor de $ 8,880.00 pesos para encender el horno cada 2
meses, por lo que se propone que un horno con menor capacidad sea prendido cada 27
días, gastando cuando mucho aproximadamente $ 5,416.00 pesos.
También se ha sugerido que se documente la información referente a las ventas,
con el fin de conocer la demanda del producto y así eventualmente se podrá estimar el
nivel de inventario que se necesita de producto terminado, el tipo de producto y la
capacidad de horno óptima.
- 142 -
5.6 Conclusiones y recomendaciones.
Mediante la aplicación de la Teoría de Restricciones, se propuso una alternativa para
reducir el volumen de trabajo en proceso y producto terminado en una fábrica de
producción manual de ladrillo. En el análisis de la situación actual, se encontró que la
capacidad del horno ocasiona que se tenga trabajo en proceso por alrededor de 9
semanas. Además en la ladrillera hay un problema de flujo de efectivo; por lo que a
pesar de tener la cantidad requerida de ladrillos moldeados para encender el horno, no se
puede llevar a cabo esta actividad por falta de efectivo para comprar el combustible.
La propuesta consiste en disminuir la capacidad del horno en un 50%. De esta
manera se logra el objetivo de reducir el tiempo de ciclo en al menos un 5%. Como se
muestra en la Tabla Resumen (véase figura 138), actualmente el tiempo de ciclo es de
60 días, y con la geometría del horno propuesto, es de 31 días.
Figura 138: Tabla resumen.
Situación
actual Propuesta UnidadesCapacidad del horno 40 20 m3 Cantidad de ladrillos 42,000 21,000 piezas
Tiempo de ciclo 60 31 días Consumo de combustible 3000 > 1830 litros
Fuente: Elaboración propia
Con respecto a la construcción del horno propuesto, es necesario resaltar que
únicamente se altera la geometría. Como los muros del horno actual están hechos de
ladrillos sobre puestos, se deben derribar dos paredes para ajustar a las dimensiones
sugeridas. El material de construcción del horno puede ser de los ladrillos de
desperdicio o del producto terminado que se tiene en la ladrillera. El diseño, a pesar de
ser deficiente, es el mismo ya que no se desea invertir dinero. Así pues, el consumo de
combustible del horno propuesto es menor a 1830 litros, que representa un 38% menos
de lo que se consume en la actualidad. El diseño de un horno especial para este tipo de
trabajo constituye un área de oportunidad, pues el diseño propuesto solo contempla la
reducción geométrica sin tomar en cuenta variables importantes a considerar, como por
ejemplo; el tipo de combustible a emplear, el arreglo de los ladrillos en el interior, etc.
- 143 -
Debido a la falta de información sobre la demanda de productos, no se pudo
estimar la capacidad de horno óptima para satisfacer las necesidades del cliente. De
hecho no se encontró alguna razón que justificara el número de ladrillos que se fabrican
por tipo de producto.
En general, las recomendaciones son las siguientes:
• Para poder conocer la cantidad exacta de combustible que se requeriría comprar,
se debe llevar a cabo un análisis más profundo. Dicho análisis debe considerar
diversas variables como el área de la superficie conductora, el grueso del
material de construcción, la disposición de los ladrillos en el interior para ser
sometidos al proceso de cocción, el tipo combustible utilizado, el número de
quemadores, por mencionar algunas.
• Aunque esta propuesta solamente incluyó un formato para el control de ventas,
se recomienda que se haga lo mismo con los demás procesos de la organización.
• Para evitar que los ladrillos moldeados sean dañados por agentes externos, es
conveniente cercar la zona de desecación.
• Cuando las tierras arcillosas son cernidas, se recomienda usar un cubre bocas. El
fin es evitar resequedad en la garganta por la inhalación del polvo.
BIBLIOGRAFÍA
• Goldratt, Eliyahu. What is this thing called Theory of Constraints and how
should it be implemented? USA: Editorial North River Press, Inc; 1990.
• Gregory, Ian. Kiln Building, Ed. Ptiman-Watson Guptill, Inglaterra; 1977.
• Herrera Torres, Hugo. El ladrillo en la arquitectura prehispánica. Revista México
Desconocido No. 19, Julio-Agosto;1997.
• Moreno, Franco. El ladrillo en la Construcción, Ed. CEAC, España; 1981
• Orús Asso, Félix. Materiales de Construcción, Ed. Madrid, España; 1965
• Rhodes, Daniel. Hornos para ceramistas, Barcelona: CEAC, España; 1987
• Instituto Nacional de Estadística. Página web. http://www.inegi.gob.mx; 2006
- 144 -
Capitulo VI
ESTUDIO DE LA FABRICACIÓN DEL LADRILLO ARTESANAL Y
SU PROBLEMÁTICA EN LA REGIÓN DE CHOLULA
Carlos Acosta, Alan Jiménez y Oswaldo Salazar
En este estudio se analizaron las comunidades productoras de ladrillos de arcilla de
manera artesanal ubicadas en la región de San Pedro, Cholula. En estas comunidades,
como en la mayoría de las ubicadas en México, existe una enorme carencia de apoyo
tecnológico por lo que la actividad de producir ladrillos resulta ser, casi en su totalidad,
una actividad manual en las que se requieren largas y extenuantes jornadas de trabajo
con inversiones relativamente altas y ganancias muy limitadas cuyo único beneficio para
los productores lograr su subsistencia diaria.
Debido a la problemática expresada anteriormente, este proyecto se enfocó a diferentes
puntos, uno de ellos es la elaboración de un manual de capacitación, en el cual se
plasmaron tanto información recopilada en la literatura como mejoras en las técnicas de
producción. Un punto de suma importancia a tratar es el problema ambiental que se
genera a partir de la contaminación debida a las emisiones de los hornos en el proceso
de cocción para este tipo de ladrillos. La finalidad del estudio es la de hacer del proceso
de producción de ladrillo artesanal una actividad de calidad, en la que se promuevan
mejoras en los aspectos ambientales, económicos y del producto terminado.
Algunas definiciones generales de ladrillo son:
• “Son pequeñas piezas cerámicas, de forma de paralelepípedo, formadas por
tierras arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una cocción
conveniente. Pueden utilizarse en toda clase de construcciones por ser su forma
regular y fácil su manejo.” (Moreno, 1981)
• De acuerdo al manual del Ingeniero Civil la definición de ladrillo es:
- 145 -
• “Unidad rectangular de construcción de mampostería, con menos del 75% de
sólidos, hecha de arcilla o pizarra horneada o una mezcla de estos materiales.”
(Castro, 1982)
6.1 Características, especificaciones, propiedades y condiciones físicas de los
ladrillos.
El producto debe tener ciertas características, propiedades, y condiciones para poder ser
considerado como ladrillo. Un ladrillo considerado como bueno debe ser sólido,
resistente, sin fisuras y que se pueda fracturar de un solo golpe. Así mismo debe contar
con una geometría homogénea, compacta, luciente y exenta de caliches no debe estar
demasiado cocido ni tampoco poco cocido o blando, pues podría desmoronarse
fácilmente. Básicamente las características físicas del ladrillo son que debe tener una
buena cocción, un color uniforme, un sonido claro y seco al ser golpeado. De acuerdo a
la norma NMX-C-006-1976, los ladrillos deben tener ciertas especificaciones
dimensionales (véase figuras 139 y 140).
Figura 139: Especificaciones dimensionales en mm (Norma Mexicana NMX-C-006-
1976). Medidas nominales (mm) Medidas de fabricación (mm)
Tipo *Mq Mn
300 290 380 Largo
200 190 180
100 90 ---
150 140 135
200 190 185 Ancho
300 290 ---
50 45 ---
775 65 60
100 90 85
150 140 ---
200 190 ---
Altura o Peralte
300 290 --- Mq. Ladrillos elaborados por medio de máquinas, Mn. Ladrillos elaborados manualmente.
- 146 -
Los ladrillos fabricados en Cholula tienen unas medidas nominales de 240mm (largo),
120mm (ancho) y 60mm (alto) aproximadamente.
*Las medidas, tanto nominales como de fabricación, señaladas para el tipo Mq rigen
para todos sus subtipos y calidades.
Figura 140: Tolerancias dimensiónales. (Norma NMX-C-006-1976). Tipos Mq Mn
Subtipos MqM MqP MqHv MqHh
Grados de
Calidad A B C D B C D C D D E E
Largo, mm ±2 ±3 ±4 ±4 ±3 ±3 ±4 ±3 ±4 ±4 ±5 ±5
Ancho, mm ±2 ±3 ±4 ±4 ±3 ±3 ±4 ±3 ±4 ±4 ±5 ±5
Altura, mm ±2 ±3 ±4 ±4 ±3 ±3 ±4 ±3 ±4 ±4 ±5 ±5
Variación
máxima
de la línea
recta sobre
la
dimensión
nominal
(en %)
1 1.5 2 2 1.5 2 2 1.5 2 2 2 3
Algunas propiedades físicas y mecánicas de los ladrillos son:
• Resistencia a la compresión. Propiedad mecánica que le permite al ladrillo
soportar cargas a compresión.
• Absorción. Propiedad física que hace referencia a la capacidad de retener una
sustancia (agua) en estado líquido.
• Resistencia a la congelación. Capacidad de los ladrillos de soportar bajas
temperaturas sin perder sus propiedades ni sufrir fracturas.
• Resistencia al fuego. Propiedad física de los ladrillos que consiste en soportar
altas temperaturas sin sufrir daños.
• Aislamiento térmico. Propiedad física que no permite la transferencia de calor,
ya que tiene una baja conductividad térmica.
- 147 -
La norma NMX-C-006-1976 también específica los límites permisibles para lo
relacionado con la absorción de agua, la resistencia al esfuerzo a compresión, y la
referencia mínima (véase figura 141).
Figura 141: Especificaciones para Ladrillos de Arcilla (Norma Mexicana NMX-C-006-
1976). Tipos Mq Mn
Subtipos MqM MqP MqHv MqHh
Grados de
Calidad A B C D B C D C D D E E
Prom
. de 5 250
15
0
10
0 50 100 75 50 75 50 50 30 30
Resistencia
,
compresió
n mínima
(kg/cm2)
Indiv
. 200
12
0 80 40 80 60 40 60 40 40 20 20
Prom
. de 5 6 4 4 2.5 4 4 2.5 3 2.5 3 2.5 2 Referencia
mínima,
cm2 Indiv
. 4 3 2 1.7 3 2 1.7 2 1.7 2 1.7 1.5
Prom
. de 5 10 14 16 18 14 16 18 14 16 18 22 22 Proporción
de agua,
peso Indiv
. 12 16 18 20 16 18 20 16 18 18 20 24
6.2 Componentes de los ladrillos.
Los ladrillos se encuentran conformados principalmente de tierras arcillosas, siendo el
silicato de alúmina hidratado (arcilla) el componente predominante. Otros componentes
que se pueden encontrar dentro de éstas tierras arcillosas son el carbonato de cal, arena,
y el óxido de hierro. Los mejores ladrillos se fabrican de la arcilla que contiene
asociados éstos materiales. En algunos porcentajes éstos componentes extras funcionan
mejorando algunas propiedades mecánicas y físicas de los ladrillos. Lo anterior se debe
a que si estos materiales no se encuentran en exceso, provocan durante la cocción una
vitrificación haciendo los ladrillos más duros y resistentes. Cada uno de estos
componentes mejora alguna propiedad específica, por ejemplo:
- 148 -
• El Carbonato de Cal (25% máx.) mejora considerablemente la resistencia a la
humedad y al congelamiento.
• El Óxido de Hierro Mejora la resistencia a la compresión después de la cocción.
Algunos tipos de ladrillos cuentan en su composición con arcillas refractarias. Estas
arcillas presentan una alta temperatura de fusión que las hacen excelentes para la
fabricación de ladrillos y otros elementos refractarios. Las arcillas refractarias utilizadas
para la fabricación de ladrillos son: el caolín de alto contenido de caolinita y la bauxita,
ambos de composición alta en alúmina y escasa de álcalis.
6.3 Origen de la arcilla.
La arcilla está compuesta en su mayoría por hidrosilicato de alúmina, obtenido por
procesos geológicos de envejecimiento del planeta. Debido a que el proceso de
envejecimiento es continuo y ocurre un cualquier punto del planeta, la arcilla es
considerada un material corriente y bastante abundante. La formación de arcilla se ha
llevado a cabo desde mucho tiempo atrás. La composición química aproximada, de la
mayoría de las rocas ígneas hasta una profundidad de 15 kilómetros se puede ver en la
figura 142
Figura 142: Composición química aproximada de las Rocas Ígneas. (Rhodes,
1990). Compuesto químico %
SiO2 59.14
Al2O3 15.34
Fe2O3 + FeO 6.88
CaO 5.08
Na2O 3.84
MgO 3.49
K2O 3.13
H2O 1.15
TiO2 1.05
Suma 99.10
Todos los demás 0.90
Total 100.00
- 149 -
Como ya explicamos la corteza terrestre se formó al enfriarse la materia fundida. Este
enfriamiento, además de rocas ígneas, provocó la formación de muchos minerales. Los
minerales son sustancias que conforman la corteza terrestre, cuentan con una
composición química definida, estructura cristalina de formas geométricas más o menos
regulares, y cuyo origen es natural. La composición química de los minerales varía
dependiendo las condiciones en las cuales fueron formados (presión y velocidad de
enfriamiento). Debido a esta variación la corteza terrestre cuenta con diferentes tipos de
minerales en su composición. (véase figura 143).
Figura 143: Minerales que conforman la corteza terrestre (Rhodes, 1990) %
Feldespato 59.5
Grupo Ferromagnesia 16.8
Cuarzo 12.0
Biotita 3.8
Minerales de Titanio 1.5
Todos los demás 6.4
La gran mayoría de las rocas que conforman la corteza terrestre están formadas de
feldespato ya que es el mineral más común en la Tierra, siendo el granito un claro
ejemplo de éste tipo de mineral. A éste tipo de rocas formadas por feldespato se les
conoce como “feldespáticas”. Debido a la descomposición de las rocas feldespáticas es
como se da lugar a la formación de arcilla. La descomposición puede ser mediante la
acción disolvente y abrasiva del agua que va lavando las rocas y transporta las partículas
de la roca de un lugar a otro. Debido a la acción del agua, el mineral sufre diversos
cambios, uno de los cuales es conocido como “caolinización”. Mediante la caolinización
se forman depósitos de caolín, los cuales contienen una gran cantidad de impurezas
debido a que el agua las transporta. Pero existe también otro tipo de caolinización el cual
no es producido por el desgaste de las rocas debido al agua en movimiento, sino que éste
se debe a la acción del vapor caliente que emana de la Tierra. Éste tipo de caolinización
es llamado “hidrotérmico”, y produce depósitos muy puros de caolín.
- 150 -
6.4 Composición química de la arcilla.
La mayoría de las arcillas provienen de la descomposición del feldespato, es por esto
que la composición química de la corteza terrestre y la de la mayoría de las arcillas es
muy similar, incluyendo la arcilla de la región de Cholula. En la figura 144 se puede
observar la similitud entre el contenido químico de la corteza terrestre y la arcilla roja
común.
Figura 144: Comparación entre el contenido químico de la corteza terrestre y la arcilla
roja común (Rhodes, 1990). Compuesto químico Corteza Terrestre (%) Arcilla Roja Común (%)
SiO2 59.14 57.02
Al2O3 15.34 19.15
Fe2O3 6.88 6.70
MgO 3.49 3.08
CaO 5.08 4.26
Na2O 3.84 2.38
K2O 3.13 2.03
H2O 1.15 3.45
TiO2 1.05 0.91
Como se puede observar en las Figura 144 y 145 el contenido de sílice (SiO2) y de
alúmina (Al2O3) son los más altos dentro de la composición de los minerales, debido a
lo anterior, los demás componentes pueden ser considerados como impurezas.
Figura 145: Contenido químico de la arcilla de Cholula (Rodríguez, 1994). Arcilla de la Región de Cholula (%)
SiO2 62.59
Al2O3 22.09
Fe2O3 8.40
MgO 1.2
CaO 0.90
Na2O 0.40
K2O 2.50
TiO2 1.20
SO3 0.70
- 151 -
La fórmula molecular de la arcilla es la siguiente: Al2O3·2 SiO2·2 H2O, ésta formula no
incluye las impurezas que siempre están presentes en la composición de la arcilla, por
tal motivo la formula anterior hace referencia a una arcilla pura. A la arcilla pura se le ha
dado el nombre de caolinita. Las arcillas con un mayor grado de pureza son las que
cuentan con un contenido alto de sílice y alúmina. El contenido de hierro y otras
impurezas de éste tipo de arcillas tiende a ser más bajo. El caolín y la arcilla plástica son
un ejemplo de este tipo de arcillas. El contenido químico de los diferentes tipos de
arcillas puede variar considerablemente. Éste cambio es consecuencia de las condiciones
con las cuales se formó la roca ígnea de la que proviene. Las rocas pueden contener una
menor o mayor cantidad de hierro, así como de cuarzo. El contenido de agua dentro de
las arcillas es debido al proceso de hidrólisis por el cual se formó la arcilla, y se
encuentra unida químicamente.
Como se puede observar en la figura 145 el contenido químico de la arcilla
perteneciente a la región de Cholula, tiene un elevado porcentaje de sílice y alúmina,
pero los porcentajes pueden variar considerablemente dependiendo del lugar en donde
se encuentre el banco de donde haya sido extraída la arcilla. Debido a que existen gran
cantidad de bancos de arcilla en la región y los ladrilleros no utilizan arcilla de un solo
lugar, resultaría difícil e innecesario realizar pruebas de contenido químico a cada uno
de los bancos de arcilla.
6.5 Características físicas de la arcilla.
El tamaño de los granos de la arcilla determina gran cantidad de sus propiedades físicas.
Debido a que el tamaño de los granos de arcilla puede variar mucho dependiendo el tipo
de arcilla al que se este refiriendo, las propiedades físicas de las arcillas también varían.
Existen grandes cantidades de arcillas que cuentan con un porcentaje elevado de
partículas cuyo diámetro es inferior a un micrón (0.001 mm). La forma de éstas
partículas es delgada, plana y alargada. La arcilla cuenta con un área superficial por
unidad de volumen muy grande, producto de la combinación del tamaño de sus
partículas y su forma. El tamaño extremadamente pequeño de las partículas de arcillas
es producto del proceso de la desintegración de la roca. Pero en combinación con los
- 152 -
granos diminutos de algunas arcillas se encuentran mezclado fragmentos de mayor
tamaño que pueden ser de feldespato inalterado, cuarzo, u algún otro mineral que se ha
unido a la arcilla producto del transporte o durante la sedimentación. La mayoría de los
caolines cuenta con un elevado número de este tipo de granos, los cuales deben ser
eliminados mediante un lavado con agua a presión. El tamaño típico de grano para
arenas y arcillas se puede ver a continuación:
• ARENAS: de 2.00 a 0.05mm de diámetro.
• ARCILLAS: menores de 0.002mm de diámetro.
6.6 Propiedades de las arcillas.
El tamaño de grano determina muchas de las propiedades de la arcilla, pero no es el
único factor que controla las propiedades de la arcilla. Por ejemplo el agua en
combinación con otros aditivos modifica la plasticidad de la mezcla. Con el fin de
entender mejor el comportamiento de la arcilla utilizada para la conformación de la
mezcla para ladrillos, a continuación se definen algunas de las principales propiedades
de la arcilla.
Plasticidad. Esta propiedad hace referencia a la habilidad que tiene la arcilla, en
combinación de cierta cantidad de agua, de mantener casi cualquier forma que se le de.
La causa de que las partículas de arcilla se adhieran unas con otras ha sido motivo de
muchos estudios, pero no ha sido completamente determinado aún. Hasta cierto punto la
plasticidad es debida a que el grano al tener la forma que tiene (delgado, plano, y
alargado) y encontrarse húmedo, forma una película alrededor del grano que produce tal
efecto. Otros factores que contribuyen a la plasticidad de la mezcla son: la atracción
química y el contenido de carbón en las arcillas. Debido a que la plasticidad no ha sido
comprendida en su totalidad la forma de medirla sigue siendo mediante el tacto, esto es
pellizcando, estrujando, o haciendo una bola con la mezcla, y observando si permanece
con la forma que se le dio.
Contracción. Propiedad de las arcilla la cual produce una disminución en las
dimensiones de lo que se este moldeando. Al momento de realizar el moldeado, la
arcilla se encuentra húmeda y con un alto contenido de agua, y cuando se realiza el
- 153 -
proceso de secado la mezcla pierde el agua que contenía produciendo una reducción en
el de tamaño de la pieza moldeada.
Refractariedad. Propiedad de las arcillas, que se refiere a la resistencia a la
temperatura. Todas las arcillas tienen esta propiedad, pero algunas presentan un mayor
grado de refractariedad. La variación en el grado de refractariedad de una arcilla a otra
se debe al contenido químico de alúmina y sílice, si la arcilla cuenta con un porcentaje
alto de estos compuestos esta propiedad será mayor.
Porosidad. La porosidad de las arcillas varía de un tipo a otro. Esta propiedad
depende mucho del tamaño de grano que tenga la arcilla, si la arcilla tiene un tamaño de
grano grande la porosidad será mayor que la de una arcilla con un tamaño de grano
pequeño. Lo anterior se debe a que al momento de ser moldeada y compactada la
mezcla, las arcillas con granos pequeños quedan más unidas unas con otras no
permitiendo que se acumule tanta agua entre ellas y al momento de que se cueza la pieza
no tengan cavidades provocadas por la evaporación del agua.
Color. El color producido por la cocción de las arcillas es variado y depende una
vez más de su contenido químico. Pero en este caso no lo determina el contenido de
sílice y alúmina sino que los causantes de la coloración lo determinan las impurezas,
principalmente: óxido de hierro, óxido de cobalto, óxido de cobre, pentóxido de
vanadio, cobalto, y el óxido de manganeso. La temperatura de cocción es otro factor
importante para la coloración de las piezas cocidas. Esto se debe a que los cambios
químicos, que se llevan a cabo durante la cocción, necesitan de energía (calor) para ser
producidos y la variación en la cantidad de energía puede producir diferentes
coloraciones. El combustible también puede influir en este punto porque el poder
calorífico del combustible es el que da la energía para producir los cambios químicos y
también porque los gases contaminantes del combustible pueden formar otros
compuestos.
- 154 -
6.7 Clasificación de las arcillas.
Las arcillas pueden ser clasificadas por su origen geológico en 2 grandes grupos: arcillas
primarias o residuales y arcillas secundarias o sedimentarias.
6.7.1 Arcillas primarias o residuales.
Las arcillas conocidas como primarias son las que se encuentran en el mismo lugar en
donde se llevó a cabo la descomposición de la roca ígnea a la que pertenecen. Estas
arcillas que no han sido transportadas por el agua, el viento, o el glaciar; son
generalmente más puras. Esto se debe a que las partículas que contienen el mayor
número de impurezas son arrastradas por el viento o el agua. En la mayoría de los
depósitos de arcillas primarias se pueden encontrar pedazos de roca inalterada. Debido a
que la arcilla no ha sido sometida al proceso de selección de granos mediante la
suspensión en el agua, los granos grandes y pequeños se encuentran mezclados.
Comúnmente los bancos de arcillas primarias tienden a tener granos gruesos (vease
figura 146) y una plasticidad baja.
A pesar de que las arcillas primarias generalmente tienden a estar libres de impurezas,
no existen depósitos de arcilla en donde sea posible encontrar arcillas 100% puras. Esto
se debe a que incluso las arcillas residuales contienen algunas impurezas, producto de la
asociación de varios minerales de arcilla con otros minerales.
Figura 146: Distribución esquemática de las partículas en una arcilla residual o
primaria.
- 155 -
Las arcillas primarias se caracterizan por:
• Alto grado de refractariedad, ya que se funden a temperaturas apenas menores a
los 1750° C.
• Relativa pureza, ya que tienen altos porcentajes de sílice y alúmina, y bajo
contenido de óxido de hierro y otras impurezas; en su composición química.
• Color blanco adquirido después de la cocción, producto de su bajo contenido de
impurezas.
• Poca plasticidad al ser moldeadas, ya que no conservan la forma que se les da
después del moldeo.
6.7.2 Arcillas secundarias o sedimentarias.
Las arcillas secundarias hacen referencia al tipo de arcilla que no se encuentra en el
mismo lugar en donde se realizó la desintegración de su roca madre, y ha sido
transportada a otro lugar. El medio más común en el que son transportadas las partículas
de este tipo de arcillas es el agua, pero el viento y los glaciares también funcionan como
medio de transporte para estas arcillas. Las arcillas transportadas por agua sufren dos
procesos durante su transporte. Primero son disminuidas de tamaño debido al desgaste
por rozamiento entre las partículas, y después, al llegar a aguas tranquilas pasan por un
proceso de selección. En esta etapa de selección, las partículas más grandes se separan
por sedimentación de las partículas más pequeñas, las cuales continúan suspendidas en
el agua.
La pureza de éste tipo de arcillas es menor al de las arcillas primarias, ya que las arcillas
secundarias son una mezcla de gran cantidad de arcillas producto de la erosión
procedentes de diferentes lugares. Debido a esto es común encontrar, en el contenido
químico de estas arcillas, porcentajes de hierro, cuarzo, mica, y otras impurezas.
También se puede encontrar material carbonoso en forma de lignito. Es muy raro, pero
no imposible encontrar arcillas secundarias con un nivel de pureza mayor al de la
mayoría de éste tipo de arcillas. A este tipo de arcillas se le conoce como “arcillas de
bola”, y son muy útiles para mejorar la plasticidad de las arcillas primarias sin afectar su
coloración blanca. Un ejemplo de este tipo de arcillas son los llamados “caolines
secundarios”, los cuales tienen relativamente un bajo contenido de hierro.
- 156 -
• Las arcillas secundarias de glaciares son producto de la transportación y depósito
por parte de los glaciares, son generalmente muy impuras y con un tamaño de
grano irregular ya que durante su transporte no se ha dado la sedimentación.
• Las arcillas eólicas son transportadas por la acción del viento. Son más difíciles
de encontrar y tienden a ser altamente impuras.
Las principales características de las arcillas secundarias son:
• Alto grado de plasticidad, ya que tienen granos más pequeños. (véase figura 147)
• Pueden adquirir diferentes coloraciones después del proceso de cocción, desde
blanco hasta marrón oscuro, la razón es porque cuentan con un alto contenido de
impurezas.
• Su punto de fusión generalmente se encuentra entre los 1150° y los 1500° C.
Figura 147: Distribución esquemática de las partículas en una arcilla sedimentaria o
secundaria.
6.8 Clases de arcilla.
En la corteza terrestre existe gran variedad de clases de arcillas. Algunas de las arcillas
más importantes y utilizadas para la fabricación de ladrillos son:
• Caolín
• Arcillas plásticas
• Arcillas refractarias
• Arcillas para Loza
• Arcillas para barro cocido
- 157 -
6.9 Características de la mezcla.
Como ya se ha explicado a lo largo de este capítulo las arcillas pueden presentar
diferentes características, dependiendo de las condiciones que influyeron durante su
proceso de formación. Éstas características, propias de cada tipo de arcilla, determinan
las características y propiedades que va a tener la mezcla de la cual formen parte. Es
necesario identificar primero que existen tres componentes principales en la mezcla:
elementos plásticos, desengrasantes, y fundentes. La proporción de cada uno de estos
elementos modifica las propiedades de la mezcla, por ejemplo:
Elementos plásticos. Son las arcillas plásticas y caolines secundarios que forman la base
de las pastas cerámicas debido a su plasticidad.
• Elementos desengrasantes. Son la sílice, la arena, los trozos molidos de terracota
y las arcillas silíceas. Son para reducir su excesiva plasticidad, para aumentar
porosidad, así como facilitar el secado del ladrillo.
• Elementos fundentes. Son los materiales que provocan la fusión de otros a
temperaturas mas bajas. Algunos ejemplos de estos elementos son: los
feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos, las fritas molidas, los vidrios
pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas y calcáreas.
Las comunidades ladrilleras de la región cholulteca utilizan el tepetate como elemento
plástico, y la arena gruesa o de río como elemento desengrasante. La tierra amarilla tiene
propiedades de elemento desengrasante así como de elemento plástico pero en menor
cantidad que las otras dos tierras. Es por eso que en Cholula, la tierra amarilla es la base
de la mezcla para la elaboración de ladrillos y las otras dos tierras se utilizan para
corregir las carencias de la tierra amarilla. Como se puede observar la mezcla obtenida
en la región no contiene elementos fundentes, por lo que las temperaturas de cocción
tienen que ser más elevadas.
6.10 Modificaciones.
6.10.1 Modificaciones a las propiedades de la mezcla.
La mezcla, dependiendo su utilización, debe contar con diferentes características. En el
caso de la elaboración de ladrillos, la mezcla deseada por el ladrillero deberá ser: una
mezcla con base en una arcilla para barro cocido, con la cual él pueda moldear, secar, y
cocer los ladrillos; sin tener una excesiva deformación, agrietamiento, o contracción.
- 158 -
Para tal motivo la arcilla tendrá que ser naturalmente gruesa y que contenga arena u
otros elementos no plásticos. Como ya sabemos, mediante la combinación en diferentes
cantidades de los tres elementos principales de las mezclas arcillosas (plásticos,
desengrasantes, fundentes), podemos modificar la mezcla hasta producir la mezcla
deseada. Con el fin de obtener ésta mezcla, las arcillas pueden ser modificadas en: su
color o su plasticidad
6.10.2 Modificaciones del color.
Obtener el color rojo característico del ladrillo es muy importante para los fabricantes de
éste producto, ya que la gente que compra ladrillos se fija principalmente en el color. La
coloración del ladrillo puede ser manipulada si se controla el porcentaje de impurezas
que se le agregan a la mezcla, debido a que los óxidos y demás impurezas determinan
ésta característica, o agregando tintes o colorantes para arcilla. Generalmente la única
modificación posible con respecto a la coloración es el obscurecimiento de la tonalidad
con que se cuenta. Para conseguir el obscurecimiento el hierro y el níquel son los
elementos más utilizados. En el caso en que se desee obtener colores claros, es preciso
que el color base sea blanco. Con el fin de evitar que los elementos añadidos para
modificar la coloración se comporten como componentes fundentes, es conveniente
controlar que el porcentaje de óxidos añadidos no superen el 8% de peso total de la
mezcla. En la figura 148 se muestra el efecto que producen las diferentes impurezas,
entiéndase óxidos, en la coloración de la mezcla de acuerdo con determinadas
proporciones de las mismas.
Figura 148: Modificaciones en la coloración de la mezcla (Hamilton, 1989). Óxido % Color resultante
Óxido de hierro 2 a 6 Marrón
Óxido de cobalto 0.5 a 3 Azul
Óxido de cobre 1 a 4 Verde
Pentóxido de vanadio 8 a 11 Amarillo
Óxido de hierro 3
Cobalto 2
Óxido de manganeso 3
Negro
- 159 -
6.10.3 Modificaciones a la plasticidad.
La plasticidad de la mezcla, es la propiedad que más se debe controlar para efectos del
moldeado del ladrillo. Si se tiene una mezcla poco plástica el proceso de moldeo será
muy difícil y, así mismo, se tendrán problemas en la etapa de secado del ladrillo. La
escasa plasticidad de la mezcla produce que el ladrillo se agriete demasiado al momento
de ser secado. Una forma de incrementar la plasticidad de la mezcla es aumentando la
temperatura de la misma. Así mismo si se añaden compuestos que contengan carbón, la
plasticidad aumentará. Por otro lado, si se tiene una mezcla con una excesiva plasticidad
el manejo de ésta será difícil debido a que se vuelve resbaladiza. Para evitar tener una
elevada plasticidad, es conveniente mezclar arcillas muy plásticas con arcillas poco
plásticas, así de este modo se puede tener una plasticidad más equilibrada. Otra forma de
reducir la plasticidad es añadiendo un electrolito a la arcilla húmeda, provocando así una
disminución de la afinidad química entre las partículas de la arcilla. La plasticidad de la
mezcla debe ser equilibrada, suficiente para que la persona que realiza el moldeado
pueda trabajar fácilmente la mezcla y el ladrillo conserve su forma después del
moldeado. En la región de Cholula la forma de medirla es mediante el tacto, sintiendo la
mezcla con las manos.
6.11 Proceso de producción.
Existen dos formas de producción de ladrillos: artesanal e industrial. Estas dos formas
de producción tienen los mismos pasos o secuencia, únicamente variando en los
instrumentos, métodos, y herramientas utilizadas para la producción. Los pasos básicos
de la producción de ladrillos son:
Preparación de la mezcla previamente húmeda o semiseca.
Moldeado.
Secado.
Horneado.
Para lo relacionado con la preparación de la mezcla, se emplean tres tipos diferentes de
Arcilla o Tierra, como comúnmente se le conoce: Arcilla Amarilla, Arcilla gruesa, y
- 160 -
Tepetate. Los porcentajes aproximados de las diferentes arcillas utilizadas para la
preparación de la mezcla son:
• Arcilla amarilla: 50%
• Tepetate: 38%
• Arcilla gruesa: 12% (Villareal, 2004)
Estos porcentajes pueden variar debido a que los componentes químicos que contiene
cada tierra son muy variados e inconstantes, y dependen del lugar de donde se extrae
cada tierra. El porcentaje de agua utilizada para la mezcla es aproximadamente del 25%
del total.
El proceso de moldeado en la producción de ladrillo artesanal únicamente consiste en
llenar las gaveras (moldes) vaciando la mezcla dentro del molde, compactándola con las
manos y después alisándola con un rasero
El proceso de secado consiste en el desprendimiento del agua unida físicamente a la
pasta, siendo este volumen igual al volumen de contracción (Vr) el ladrillo. Existe un
volumen de agua intersticial (Vint) que queda en la arcilla y que será eliminado después.
Estos dos volúmenes pueden formar una relación Vr / Vint, misma que determina el
grado de sensibilidad de la arcilla al secado:
Ks = V / {V1 [(W1 – W) / (V1 – V)]} (1)
Donde V es el volumen del modelo de arcilla secado al aire, V1 es el volumen del
modelo de arcilla húmeda, W1 es la masa de humedad en el modelo húmedo, W es la
masa de humedad en el modelo secado al aire y Ks se refiere al índice aproximado de
rendimiento, y es igual a la relación de volúmenes antes mencionada. Con base en la
fórmula anterior se puede determinar las siguientes condiciones:
• Ks < 1, entonces la arcilla poco sensible al secado.
• Ks = 1.5, entonces la arcilla es de sensibilidad media (preferible).
• Ks = 2, entonces la arcilla es muy sensible y produce fácilmente agrietamientos.
(Villareal, 2004)
- 161 -
A continuación se presenta un ejemplo de cálculo realizado para determinar la
sensibilidad al secado de la arcilla utilizada para la producción de ladrillos en la región
de Cholula, donde:
• V = 1422 cm3 = 86.7758 in3
• V1 = 1440 cm3 = 87.8742 in3
• W = 2.4 kg. = 5.2911 lb.
• W1 = 3 kg. = 6.6139 lb.
Para realizar el muestreo se pesaron 5 ladrillos recién moldeados y 5 secados al aire,
como lo determinan las normas mexicanas para un mínimo aceptable de muestra.
Después se hizo un promedio y el valor obtenido se utilizó para calcular la sensibilidad
de la arcilla al secado. Aplicando la fórmula, y sustituyendo los valores en unidades del
sistema inglés, se obtiene que Ks = 0.82. Con base al resultado obtenido se puede decir
que la arcilla de Cholula es poco sensible al secado ya que el valor del cálculo es menor
que la unidad. El hecho de que la arcilla cholulteca sea poco sensible al secado nos da
como consecuencia un tiempo más largo destinado para el secado.
Dentro del proceso de secado hay un proceso conocido como presecado, el cual consiste
en dejar durante un tiempo el ladrillo recién moldeado en el mismo lugar donde fue
hecho para que pierda humedad y sea posible su manipulación. En el proceso de secado
se involucran dos fenómenos físicos: Transferencia de calor y Transferencia de masa. La
transferencia de calor se da cuando el ladrillo y el ambiente encuentran un equilibrio
térmico, del cual dependerá en parte la velocidad de difusión del agua presente en la
arcilla. El fenómeno de transferencia de masa se da siempre y cuando exista un
gradiente de humedad entre el ambiente y la arcilla, ya que se produce cuando el vapor
de agua se difunde a través de los poros de la matriz arcillosa. El tiempo de secado
dependerá de la velocidad de difusión, misma que está en función del tamaño, longitud,
y forma del poro de la arcilla.
El proceso de horneado consiste en cocer en hornos los ladrillos previamente secados,
con el fin de que adquieran sus propiedades mecánicas y físicas, ya que la arcilla sin
cocer tiene propiedades muy bajas, así como su apariencia final. Durante éste proceso se
pueden observar cuatro etapas:
• Precalentamiento a 200° C y eliminación del agua unida físicamente a la arcilla.
- 162 -
• Calentamiento hasta 700° C, aquí se da la eliminación del agua químicamente
unida a la arcilla.
• Maduración del biscocho entre 900 y 1000° C.
• Temple de la pieza, enfriamiento lento hasta alcanzar 500 °C.
6.12 Clasificación.
Los ladrillos pueden ser con o sin perforaciones, con una o dos cavidades, o con celdas.
Los ladrillos perforados tienen hoyos cuya área transversal no debe exceder el 10% y el
volumen de las perforaciones tampoco debe ser mayor al 25% del total del ladrillo. Los
ladrillos con celdas deberán tener cavidades que excedan el 20% del volumen total del
mismo. El volumen total de los ladrillos con depresión debe ser menor o igual al 20%.
(Hendry, 1997: 11) Los ladrillos pueden ser clasificados de diferentes maneras. Algunas
de las clasificaciones de los ladrillos son las siguientes:
• Por su tipo de fabricación
• Por su cocción
• Por su forma
• Por su utilidad
• Por su resistencia a la congelación
• Por su contenido máximo de sales solubles
6.12.1 Clasificación por su tipo de fabricación
Existen dos formas principales de fabricación de ladrillos: a mano y mecánica. La
fabricación mecánica puede ser mediante una máquina que se conoce como galletera de
hélice o mediante una prensa de vacío. La galletera de hélice consiste en un cilindro
horizontal, dentro del cual gira un eje guarnecido con una hélice que impulsa la pasta y
la obliga a salir por una boquilla. La boquilla, cuya misión es darle forma al ladrillo,
consiste en una pieza de madera sujetada con tornillos a una gruesa placa rectangular de
fundición llamado portaboquillas. El portaboquillas es el que recoge la arcilla y la hace
compacta antes de llegar a la boquilla. Actualmente se usan galleteras de vacío, también
conocidas como Prensas de Vacío, que tienen la ventaja de que al momento de realizar
- 163 -
el moldeado consiguen una homogenización de la arcilla y eliminación del aire.
(Moreno, 1981: 9,10)
• Los ladrillos bajo esta clasificación son cuatro:
• Ladrillos de Tejar. Fabricados a mano, moldeados con gradillas sobre el suelo.
Son toscos con las caras rugosas y cocidas en hornos abiertos.
• Ladrillos de Mesa. Fabricados a mano, sobre superficies lisas y cocidos en
hornos fijos.
• Ladrillos Mecánicos. Llamados también cerámicos, son moldeados con galletera
y cocidos en horno fijo.
• Ladrillos Prensados. Ladrillos de caras finas, fabricados mediante potentes
prensas y cocidos en hornos fijos (véase figura 149).
Figura 149 Ladrillo Prensado.
Según la norma mexicana NMX-C-006-1976 los ladrillos son clasificados, por su
fabricación, en dos tipos principales: hechos a Máquina (Mq) y hechos a mano (Mn), y
en los subtipos MqM, MqP, MqHv y MqHh.
1. Tipo Mq. Ladrillos hechos en máquina, por su diseño, se subdividen en 4
subtipos y en los grados de calidad señalados en la Tabla 9
• Subtipo MqM: Son ladrillos hechos en máquina, compactos
en toda su masa. Admiten perforaciones perpendiculares a sus caras
mayores, tales que el volumen total sea inferior al 15% del volumen del
ladrillo, y la superficie de cada perforación sea inferior o igual a 6 cm2,
debiendo quedar sus lados por lo menos a 18 mm de distancia del borde
exterior del ladrillo y a 30 mm entre sí.
- 164 -
• Subtipo MqP: Son aquéllos que tienen perforaciones
perpendiculares a las caras mayores, tales que el volumen total de las
perforaciones debe ser superior al 15% e inferior o igual al 35% del
volumen del ladrillo. El área transversal de cada perforación debe ser menor
o igual 6 cm2 y su distribución sobre la superficie total debe ser lo más
parejo posible. El espesor de las cáscaras debe ser igual o mayor a 15 mm.
El espesor de las paredes debe ser igual o menor a 5 mm en cualquier
sentido.
• Subtipo MqHv: Son aquellos bloques en que los huecos están
dispuestos perpendicularmente a la cara de apoyo del ladrillo o bloque y el
volumen total de los huecos debe ser superior al 35% del volumen total del
ladrillo o bloque. Las cáscaras del ladrillo o bloque deben tener un espesor
igual o mayor a 22 mm. Las paredes interiores deben tener un espesor igual
o mayor a 8 mm en cualquier sentido. El área transversal de cada hueco no
debe exceder al 20% del área total del ladrillo o bloque.
• Subtipo MqHh: Son aquellos bloques cuyos huecos están
dispuestos paralelamente a la cara de apoyo, de tal manera que el volumen
total de los huecos debe ser superior al 40% del volumen total del bloque.
La cáscara del bloque debe tener un espesor igual o mayor a 15 mm, o a 18
mm en caso de tratarse de una cáscara doble (con perforaciones hasta del
33%). Las paredes deben tener un espesor igual o mayor a 8 mm.
• Tipo Mn. Son Ladrillos hechos a mano que no llegan a tener
liga cerámica2 y deben ser solamente macizos. Son de un solo tipo y un solo
grado de calidad (véase figura 150).
2 Estado físico-químico de los componentes cerámicos, logrado por fusión incipiente, sin llegar a la vitrificación, pero sí suficiente para que soporten un esfuerzo a la compresión de 100 kg/cm2 de superficie neta y las condiciones ambientales, sin desintegrarse.
- 165 -
Figura 150: Clasificación y Grados de Calidad (Norma Mexicana NMX-C-006-1976). Tipo Mq Designación Grados de Calidad
Subtipo MqM Ladrillos macizos A – B – C – D
Subtipo MqP Perforados B – C – D –
Subtipo MqHv Huecos verticales C – D –
Subtipo MqHh Huecos horizontales D – E –
Tipo Mn Ladrillos macizos E
Los grados de calidad determinan las propiedades físicas, mecánicas y apariencia del
ladrillo; siendo el grado A el que cuenta con las mejores propiedades, y el grado E el de
las propiedades más bajas. En la figura 151 se amplía más la información acerca de los
tipos y subtipos de ladrillos.
Figura 151: Requerimientos para Ladrillos de Arcilla (Norma Mexicana NMX-C-006-1976).
Tipo Subtipo Grado Requerimientos
Estructurales
Requerimientos
Climatológicos
Requerimientos
Funcionales
Mq MqM A
Aptos para albañilería
soportante bajo
tensiones elevadas (con
o sin armar).
Aptos para climas
severos con heladas y
alta precipitación
pluvial.
Aptos para uso al
exterior o interior
en muros aparentes
de 1 ó 2 caras.
MqM
MqP B
Aptos para albañilería
soportante armada bajo
tensiones moderadas
(con o sin armar).
Aptos para climas con
probabilidades de
heladas y moderada
precipitación pluvial.
Aptos para uso al
exterior o interior
en muros aparentes
de 1 ó 2 caras.
MqM C
Aptos para albañilería
bajo cargas moderadas
de compresión axial.
(semi armada y/o
reforzada).
Aptos para condiciones
climatológicas medias
del país con poca
probabilidad de heladas
y lluvias moderadas.
Aptos para el uso
al exterior o
interior en muros
aparentes de 1 ó 2
caras. Para los
ladrillos huecos se
aconseja el uso de
un sellador en
muros exteriores.
- 166 -
MqM
MqP
MqHv
MqHh
D
Aptos para albañilería
simple o reforzada bajo
cargas moderadas de
compresión axial.
Aptos para climas
benignos y de
moderada precipitación
pluvial. Con sellador o
revestidor igual al
grado C.
Aptos para uso
exterior o interior
en muros aparentes
de una cara, para
los ladrillos huecos
se requiere un
impermeabilizante
en muros al
exterior.
MqHh E
Aptos para albañilería
simple o reforzada bajo
cargas limitadas de
compresión axial.
Aptos para climas
benignos y de baja
precipitación pluvial.
Mn E
Aptos para uso en
albañilería simple o
reforzada no soportante
y/o con cargas bajas de
compresión axial
Aptos solamente para
climas benignos y
escasa precipitación
pluvial
No se aceptan para
muros aparentes al
exterior sin
revestimiento.
(continuación figura 151).
6.12.2 Clasificación por su cocción.
Antes de dar una clasificación es necesario saber que los ladrillos pueden ser cocidos
mediante dos métodos: al descubierto en montón y en hornos fijos. La cocción al
descubierto consiste en amontonar los ladrillos formando una pirámide truncada de base
rectangular o cuadrada de 5 a 6 m de altura, colocándolos de lado y en filas poco
separadas, dejando en el centro del montón un conducto principal al cual llegan otros
secundarios de modo que el calor y los productos de la combustión puedan invadir toda
la masa. Ésta pirámide no debe tener un volumen mayor a 400 m3, ya que sería muy
difícil poder guiar el fuego con uniforme eficacia. (Moreno, 1981)
Los hornos de Cholula son de forma prismática (véase la figura 152) cuyos volúmenes
oscilan entre los 90 y 110 m3. El horno de Cholula frecuentemente tiene capacidad para
almacenar 37 millares de ladrillos y su volumen es de 102 m3. Estos hornos presentan
estas características con base en la experiencia heredada generación tras generación.
En un horno para cocer ladrillos de arcilla se espera que a mayor volumen, mayor
dificultad para mantener una distribución más uniforme de temperatura y entonces habrá
- 167 -
un mayor consumo de combustible. Existen dos tipos de hornos para la cocción de
ladrillos: los hornos intermitentes con suelo y muros laterales, y los hornos de fuego
continuo tipo Hoffmann. Los primeros, son los más sencillos y consisten en un cuarto
con planta cuadrada o rectangular, de altura de 5 a 6 metros. Sus muros deben tener
bastante espesor para que retengan mejor el calor; por la parte superior está libre,
disponiendo una cubierta separada lo suficiente para que los productos de combustión
puedan salir libremente. En la parte baja de la pared de fachada se practican algunas
puertas o bocas para la introducción del combustible y entrada de aire; en las paredes
empezando desde 1.50 a 2 metros del suelo, se disponen de unas aberturas estrechas y
altas que facilitan la carga y descarga del horno, cerrándose estas aberturas durante la
cocción. Otro tipo de horno que puede ser utilizado en la producción de ladrillos es el
denominado Horno de Fuego Continuo tipo Hoffmann (véase figura 153). Este horno
puede ser de planta rectangular. Consta de una galería anular rodeada por gruesos muros
y cubierta por una bóveda recubierta superiormente por una capa de arena. Esta galería
está dividida en varios compartimentos mediante unos tabiques de plancha de hierro que
corren por unas rodaduras que sirven de guías. Cada compartimiento tiene una boca o
entrada de 0.80 por 1 metro practicada en el muro exterior del cerramiento, la que sirve
para la carga y descarga del material, teniendo además en el muro interior un orificio
que comunica con otra galería concéntrica y más pequeña que la primera, llamada
galería de humo que, a su vez, está en comunicación con la chimenea que establece el
tiraje necesario para la combustión mediante cuatro aberturas practicadas en el muro de
la chimenea.
- 168 -
Figura 152: Horno Intermitente con suelo y muros laterales.
Figura 153: Horno de Fuego Continuo tipo Hoffmann.
Los tipos existentes de ladrillos bajo esta clasificación son los siguientes:
• Ladrillos Santos. Son los que por su exceso de cocción, se han vitrificado,
resultando retorcidos, quemados y de color azulado (véase figura 154).
• Ladrillos Escafilados. Son los que, por exceso de cocción, tienen un principio de
vitrificado y están algo alabeados. (véase figura 155)
• Ladrillos Recochos. Son los que tiene un grado exacto de cocción y muy
resistentes.
- 169 -
• Ladrillos Pintones. Son los que, por falta de uniformidad en la cocción,
presentan manchas pardas o rojas; aunque estén cocidos o no, si las manchas
fueran solamente rojas, el punto de cocción sería suficiente.
• Ladrillos Pardos. Son los que han recibido solamente un punto de cocción, tienen
color pardo.
• Ladrillos Porteros. Son los que, por su situación más al exterior del horno que los
demás ladrillos, no se han cocido, estando desecados.
Figura 154: Ladrillos Santos.
Figura 155: Ladrillo Escafilado.
- 170 -
6.12.3 Clasificación por su forma.
Otra forma de clasificar los ladrillos puede ser con base en su geometría o forma externa
e interna. Los tipos de ladrillo que podemos distinguir en esta clasificación son los
siguientes:
• Ladrillos Macizos. Son de masa compacta de forma rectangular, variando sus
dimensiones según las regiones. Suelen llevar dos taladros o perforaciones
paralelas a una de las aristas con el fin de aligerarlos y trabajarlos con el mortero
de hiladas (véase figura 156).
• Ladrillos de Panal. De la misma forma y dimensiones que el macizo, se
diferencia en que, en vez de perforaciones, lleva un panal que atraviesa al
ladrillo, haciendo su peso más ligero que el macizo (véase figura 157).
• Ladrillos Macizos Perforados. Son aquellos con perforaciones paralelas a
cualquiera de sus aristas, arrojan un volumen total superior al 5%, pero mayor
del 33% del total aparente (véase figura 158).
• Ladrillos Huecos. Son aquellos con perforaciones paralelas a una de sus aristas,
arrojan un volumen total superior al 33% del aparente del ladrillo (véase
figura159).
• Ladrillos Aplantillados. Son aquellos que su forma geométrica es diferente a la
de un paralelepípedo, tiene forma de cuña, se suelen emplear para dinteles,
chimeneas, cornisas, encuentro de paredes en forma curva (véase figura 160).
• Ladrillos de Mocheta. Son los mismos rectangulares que tienen un corte
cuadrado en uno de sus ángulos para adaptarse a los cercos.
• Ladrillos Trahucos. Ladrillos de menor longitud, propios para aparejar arranques
y remates.
• Ladrillos Bordos. En estos ladrillos la soga y el tizón son mayores, se usan para
impostas y cornisas.
• Ladrillos Rasillas. Ladrillos de menores dimensiones que los normales, pudiendo
ser huecos o macizos; tienen que estar bien cocidos y su fabricación tiene que ser
mecánica.
• Ladrillos Plaquetas. Son los ladrillos de 2 a 3 cm de espesor, se usan para
recubrir frentes de fábrica (fachadas en general, véase figura 161).
- 171 -
• Ladrillos Especiales. Son los que, por su forma y tamaño, reciben el nombre de
ladrillos, pero obtenidos con procedimientos especiales de fabricación.
• Ladrillos Refractarios. Son los fabricados con arcillas refractarias, preparados
desengrasando arcilla muy pura con arena silícea muy fina, pueden resistir
temperaturas de 1,580° C.
• Ladrillos Aligerados. Se obtienen mezclando a la arcilla aserrín o polvo de
corcho, durante la cocción desaparece la mezcla, permitiendo la obtención de
ladrillos porosos.
• Ladrillos Flotantes. Son los de menor densidad que el agua.
• Ladrillos Hidráulicos. Son los fabricados para resistir la humedad, están
preparados con mezclas aproximadas a los de Bleiminger y Hasselman,
contienen arcilla seca y molida 91.5%, limaduras de hierro 3%, Cloruro Sódico
2%, Potasa 15% y cenizas de sauce 2%.
• Ladrillos Coloreados. Se obtienen mezclando colorantes a las arcillas blancas
(Kaolines), desengrasados sólo con arena silícea, de forma que en ninguno de
estos productos exista el óxido de hierro que es el que da el color rojizo.
Figura 156: Ladrillos Macizos.
- 172 -
Figura 157: Ladrillos de Panal.
Figura 158: Ladrillo Macizo Perforado.
Figura 159: Ladrillos Huecos
- 173 -
Figura 160: Ladrillos Aplantillados.
Figura 161: Ladrillo Plaqueta.
6.12.4 Clasificación por su utilidad.
Según el estándar inglés BS 3921, los ladrillos pueden ser clasificados por su
utilización. Esta clasificación se basa en la función para la cual van a ser fabricados los
ladrillos. Para esta clasificación se tienen los siguientes tipos de ladrillos:
• Ladrillos Comunes. Estos ladrillos son apropiados para el trabajo general de
construcción.
• Ladrillos para fachadas. Son los que son utilizados para paredes en exteriores o
interiores, y están disponibles en una variedad de texturas y colores.
• Ladrillos de Ingeniería. Son densos y fuertes, con límites definidos de absorción.
Sus esfuerzos a compresión están dados en la figura 162.
- 174 -
6.12.5 Clasificación por su resistencia a la congelación.
Los ladrillos en esta categoría pueden ser de tres tipos:
• Ladrillos resistentes a la congelación (F). Estos ladrillos son duraderos en
condiciones extremas de exposición al agua, a las heladas, y al deshielo. Estos
ladrillos pueden ser utilizados en todas las situaciones de construcción.
Figura 162: Clasificación de ladrillos de acuerdo al esfuerzo de compresión y
absorción (Hendry, 1997).
Designación Clase
Esfuerzo a
compresión
promedio no
debe ser menor
que (N/mm2)
Absorción promedio (5
hr. hirviendo) no mayor
que (% por peso)
A 70 4.5 Ingeniería
B 50 7.0
Ladrillo “loadbearing” 5 – 100 Requerimiento no
especificado
A prueba de amortiguamiento tipo 1 5 4.5
A prueba de amortiguamiento tipo 2 5 7.0
• Ladrillos moderadamente resistentes a la congelación (M). Estos ladrillos son
duraderos en condiciones normales de exposición, excepto en una situación
saturada y sometidos a repetidas heladas y deshielos.
• Ladrillos no resistentes a la congelación (O). Estos ladrillos son apropiados para
uso interno. Son propensos a ser dañados por heladas y deshielos a menos de que
sean protegidos por un revestimiento impermeable durante y después de la
construcción.
- 175 -
6.12.6 Clasificación por su contenido máximo de sales solubles.
De acuerdo a esta clasificación podemos diferenciar que existen dos tipos de ladrillos,
que son:
• Ladrillos con contenido normal de sales solubles (N). Éstos ladrillos no tienen
algún requerimiento especial o límite para el contenido de sales solubles.
• Ladrillos con bajo contenido de sales solubles (L). Todos los ladrillos de
ingeniería y algunos de los utilizados para fachadas o los de tipo común se
encuentran dentro de esta categoría. Éste tipo de ladrillos no deben exceder el
límite de contenido máximo de sales solubles (véase figura 163).
Figura: 163 Contenido máximo de sales para ladrillos tipo L. (Hendry, 1997)
Radicales solubles Contenido máximo obtenido en 10
ladrillos de prueba (wt%)
Sulfato 0.50
Calcio 0.30
Magnesio 0.03
Potasio 0.03
Sodio 0.03
6.13 Industria ladrillera en México.
México es un país con severos contrastes económicos debido a la mala distribución de la
riqueza. Como ejemplo de esto podemos mencionar a la concentración de riqueza en las
grandes ciudades con enormes industrias de cualquier tipo hasta los pequeños
productores quienes se encuentran olvidados en los campos o en las zonas rurales. La
gran mayoría de las ladrilleras en México se encuentran dentro de esas zonas
abandonadas y marginadas, carentes de cualquier tipo de apoyo económico y
tecnológico. Los productores de ladrillo que logran sobresalir teniendo una venta mejor
pagada o simplemente teniendo más ventas que otros son aquellos cuyas ladrilleras se
encuentran automatizadas o que tienen contactos con compradores importantes quienes
les otorgan la exclusividad del consumo de su producto para proyectos urbanos de
construcción. La mayoría de las personas que se dedican a la industria ladrillera en
México y por lo tanto en las comunidades productoras de ladrillo artesanal ubicadas en
- 176 -
la región de Cholula, pertenecen por lo menos a una de las categorías sociales que se
mencionan en el listado siguiente:
• Trabajador de la familia.
• Ladrillero común asalariado, indirectamente involucrado en la elaboración de
ladrillos pero sí en la carga y descarga, enrejado o en la quema de ladrillos.
• Ladrilleros temporales o “mileros”, quienes son contratados por el operador de la
ladrillera quien puede ser dueño o arrendatario de la misma.
• Ladrilleros por propia cuenta, quienes suelen ser dueños o arrendatarios del
terreno donde se elabora el ladrillo.
• Ladrilleros patrones, quienes rentan o son dueños del terreno y quienes emplean
una combinación de arrendador y sueldo por trabajo para hacer ladrillos.
• Patrones, quienes son dueños o se dedican a rentar uno o más terrenos para la
producción de ladrillos, regularmente contratan trabajadores asalariados y ellos,
personalmente, supervisan todas las labores de producción.
• Intermediarios, quienes compran ladrillos para transportarlos en camiones y
revenderlos en sitios de construcción. Los intermediarios son comerciantes,
transportistas o revendedores.
Todas estas categorías se presentan en la industria ladrillera en México no importando
edad, sexo o posición social y se siguen desde la extracción de la arcilla en los bancos de
arena hasta la comercialización del producto final.
6.13.1 .Investigación de campo preliminar.
Comenta un ladrillero patrón entrevistado en la comunidad de San Diego Cuachayotla:
“Tiempo atrás, se han querido introducir nuevas estrategias en la producción del ladrillo
pero estas han sido rechazadas. Que yo recuerde, en esta comunidad se intentaron
introducir gaveras de aluminio pero el costo de las mismas era demasiado caro y por eso
desaparecieron. También se experimentó con máquinas compactadoras para moldear la
pasta en las gaveras; esta fue una buena idea ya que la pasta moldeada salía sin huecos
como consecuencia de un buen llenado pero a nosotros no nos convenía tanto ya que si
bien esta máquina dejaba un moldeo debidamente hecho, se utilizaba más pasta que si lo
moldeáramos a mano, por lo tanto la cantidad de ladrillos modelados con la máquina
- 177 -
compactadora era menor que la cantidad de ladrillos que se producían cuando nosotros
modelábamos a mano”. Como se puede observar ambas innovaciones tecnológicas
fueron rechazadas; en el caso de las gaveras de aluminio por el elevado costo de las
mismas (véase figuras 164 y 165); en el caso de las máquinas compactadoras se
consiguió una ventaja: el ladrillo quedaba sin poros debido a un mejor llenado en la
gavera, pero también trajo una desventaja: era requerida mayor cantidad de mezcla para
producir la misma cantidad de ladrillos, lo que ocasionó el rechazo de la innovación por
el elevado costo de producción.
Figura 164: Análisis económico para gaveras de 8 cavidades.
Material No. de
Cavidades
Precio
Unitario
(P)
Tiempo de
Vida (n) Tasa de Inflación (f) Gasto en 1 Año
[meses] [%]
Madera 8 $85.00 2 meses 4 $518.44
Aluminio 8 $350.00 6 meses 4 $720.93
Diferencia $202.49
Figura 165: Análisis económico para gaveras de 10 cavidades.
Material No. de
Cavidades
Precio
Unitario
(P)
Tiempo de
Vida (n) Tasa de Inflación (f) Gasto en 1 Año
[meses] [%]
Madera 10 $98.00 2 meses 4 $597.73
Aluminio 10 $400.00 6 meses 4 $823.92
Diferencia $226.19
Como se puede observar, en cuestión de costos la gavera de madera siempre será más
económica que la de aluminio. La ventaja técnica que tienen las gaveras de aluminio
sobre las gaveras de madera no implica una mayor producción ni tampoco una
reducción de costos en la misma sino que sólo se reduce el esfuerzo físico ya que al
trabajar con gaveras de aluminio se evita que la mezcla que se está moldeando se pegue
- 178 -
en las paredes de las cavidades de la gavera por lo que la manipulación de las gaveras de
aluminio a la hora de moldear resulta ser más sencilla que con las gaveras de madera.
Figura 166: Variación en masa de los ladrillos sin compactar y compactados. Tipo de Elaboración Masa
[kg]
Ladrillo sin Compactar 2.2
Ladrillo Compactado 3.2
Diferencia 1
Figura 167: Análisis económico de ladrillos sin compactar y compactados.
Por Cada 2,200
kg de mezcla
Precio Unitario
de Venta
Ingresos por
Venta
No. de Ladrillos sin
Compactar 1000 $0.63 $630.00
No. de Ladrillos
Compactados 687.5 $0.63 $433.13
Diferencia 312.5 $0.00 $196.88
Al realizar el análisis económico de ladrillos sin compactar y compactados se puede
apreciar que los ingresos por venta van a ser mayores por los ladrillos sin compactar ya
que habrá más ladrillos de estos con la misma cantidad de mezcla. El problema
básicamente se encuentra en que el precio unitario de venta es el mismo para ambos
tipos de ladrillos y si la solución fuera la de incrementar el precio unitario de venta de
los ladrillos compactados para recuperar la cantidad de mezcla necesaria para
producirlos, esto dejaría fuera del mercado a los productores de este tipo de ladrillos ya
que su producto sería más caro que el de la competencia por lo que el comprador
escogería el producto más barato. Los ladrillos que se producen en las comunidades de
San Pedro, Cholula son identificados como ordinarios. Estos ladrillos son considerados
como tipo Mn (Ladrillos Macizos hechos a mano) y tienen un grado de calidad E, es
decir, son considerados como ladrillos con propiedades físicas, químicas y mecánicas
bajas.
- 179 -
Con la investigación que se ha realizado a lo largo de las comunidades productoras se ha
apreciado que de las personas que laboran en la industria del ladrillo no tienen más que
estudios básicos (primaria, secundaria y, en algunos casos, preparatoria). Así mismo, al
visitar ladrilleras en San Diego Cuachayotla y San Sebastián Tepalcatepec se pudo
apreciar que los problemas técnicos que se presentan dichos productores son los
siguientes:
La mezcla necesaria para elaborar la pasta con la que se fabrican los ladrillos no es
homogénea por lo que no es de buena calidad.
El tiempo de secado del ladrillo preformado es demasiado largo.
El acarreo de ladrillos o de la misma mezcla resulta ser una actividad física desgastante.
6. 18 Situación actual de la industria ladrillera en las comunidades de San Pedro,
Cholula, Puebla.
Desde sus inicios el municipio de San Pedro, Cholula fue una comunidad que empleó el
adobe y la arcilla para la construcción de estructuras para vivienda. Años más tarde,
comunidades ubicadas en esta región comenzaron a edificar construcciones con ladrillos
cocidos elaborados con la misma arcilla, es entonces cuando los hornos ladrilleros
comenzaron a aparecer. La industria del ladrillo cocido comenzó a crecer y a situarse en
varias comunidades.
Cuando ya se ha escogido el emplazamiento, se procede al arranque de las tierras
excavando con picos o máquinas excavadoras, dejándolas expuestas a la intemperie
(normalmente durante los meses de octubre y noviembre); la arcilla se consigue en
bancos de arcilla ubicados en la misma región (Ver Figuras 168). Se continúa
regularizando las tierras añadiéndoles la cantidad de arcillas que hagan falta, para que no
resulten demasiado aguadas ni excesivamente espesas (Ver Tablas 17, 18, 19 y 20).
Posteriormente, se procede a la formación de la pasta, anteriormente la arcilla se
mezclaba con tepetate empujándola con los pies sobre el suelo, se le agregaba agua y se
amasaba con palos, palas o rastrillos (véase figura 111) y, actualmente, tractores para
arado (véase figura 112).
- 180 -
Figura 168: Banco de arcilla.
Figura 169: Cantidades y proporciones de componentes necesarios para llegar a una
mezcla homogénea (Ladrillera en San Sebastián Tepalcatepec, 16/11/04). Descripción Cantidad Proporción
[kg] [%]
Tierra Amarilla 1 17.86
Arena Gruesa o de Río 1 17.86
Tepetate 2.6 46.43
Agua 1 17.86
Total 5.6 100.00
- 181 -
Figura 170: Cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 8
ladrillos sin compactar con una mezcla homogénea (Ladrillera en San Sebastián
Tepalcatepec, 16/11/04). Descripción Cantidad Proporción
[kg] [%]
Tierra Amarilla 3.15 17.87
Arena Gruesa o de Río 3.15 17.87
Tepetate 8.17 46.42
Agua 3.15 17.87
Total 17.61 100.03
Figura 171: Cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 10
ladrillos sin compactar con una mezcla homogénea (Ladrillera en San Sebastián
Tepalcatepec, 16/11/04). Descripción Cantidad Proporción
[kg] [%]
Tierra Amarilla 3.93 17.86
Arena Gruesa o de Río 5.97 27.14
Tepetate 8.17 37.14
Agua 3.93 17.86
Total 22.00 100.00
Figura 172: Cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 1000
ladrillos sin compactar con una mezcla homogénea.
(Ladrillera en San Sebastián Tepalcatepec, 16/11/04) Descripción Cantidad Proporción
[kg] [%]
Tierra Amarilla 393.00 17.86
Arena Gruesa o de Río 393.00 17.86
Tepetate 1021.00 46.41
Agua 393.00 17.86
Total 2200.00 100.00
- 182 -
Para el moldeo de los ladrillos se prepara una extensa área plana cuya superficie varía
dependiendo de la cantidad de ladrillos a producir. El terreno debe tener una pendiente
de un 5% a un 10% para que escurran las aguas, y debe estar provista de pozos u otros
medios que den el agua necesaria para la formación de la pasta. La operación de moldeo
es inmediata a la formación de la pasta; esta operación en verano se hace más difícil,
porque el excesivo calor seca más rápidamente los bordes de los ladrillos moldeados por
su parte interior, lo que suele provocar su rotura. Los ladrillos considerados ordinarios
se moldean en unos moldes de madera llamados gaveras, estando formadas por un
bastidor que generalmente comprende 6 ladrillos, en algunas ocasiones y dependiendo
de la habilidad del trabajador la gavera comprende 8 ó 10 ladrillos, con las mismas
dimensiones en superficie y grueso que hayan de tener aquéllos. Cada vez que va a
moldearse se esparce arena fina en el fondo que viene constituido por el fondo de la
explanada y por las paredes interiores del bastidor, con el objeto de que la pasta no se
adhiera ni en el suelo ni en las maderas del molde y se aprieta con las manos hasta que
se halla llenado completamente todo el molde, raspando lo que sobra con un objeto
llamado rasero. Los ladrillos se disponen en ordenaciones paralelas, teniendo cuidado de
dejar entre unas y otras filas el espacio suficiente para poder circular.
Después de moldear los ladrillos han de secarse; para esto se levantan verticales con el
objeto de que se sequen por las dos caras, dejándolos en esta posición alrededor de 24
horas. Después de que hayan adquirido la suficiente tenacidad para poder limpiar y
enderezar sus bordes, se disponen formando una especie de muros gruesos en seco
llamados enrejados (véase figura 173), en los cuales tiene que circular libremente el aire
entre los ladrillos, dejándolos en esta posición de 15 a 30 días, el tiempo de secado de la
pasta preformada depende mucho de las condiciones climáticas: si los días están
nublados y húmedos, el tiempo de secado se aplazará; y si hay un “buen tiempo” o días
calurosos y con viento, el tiempo de secado se reducirá considerablemente.
- 183 -
Figura 173: Ladrillos moldeados con gaveras (sobre el suelo). Estructura de enrejado
para el secado de los ladrillos preformados (apilados).
Cuando la pasta se encuentra seca, ésta se introduce a los hornos los cuales utilizaban
leña en antaño pero actualmente utilizan combustóleo No. 6 como combustible.
Finalmente, el proceso de cocción dura alrededor de 30 horas en el horno, luego se deja
enfriar la carga un periodo de 5 días aproximadamente, la carga se extrae y está lista
para comercializarse.
Un trabajador que use este método para la elaboración de ladrillos normalmente produce
1 millar de ladrillos “en verde” o húmedos en una sesión de trabajo de 10 horas
aproximadamente en la que 1 hr es el tiempo promedio que se pierde para la carga y
acarreo de la mezcla, entonces se tendrán 7 hrs para la elaboración de la cantidad antes
mencionada de ladrillos en verde, lo que equivale a la elaboración de 143 ladrillos por
hora y a 2.3 ladrillos por minuto aproximadamente.
6.18.1 Uso del Combustoleo
Ficha Técnica del Combustóleo No. 6
Combustóleo: El tercer combustible industrial después del gas natural y del diesel es el
combustóleo. Tipo No. 6 Bunker C, de muy baja calidad en el mercado nacional.
Económico, altamente contaminante, sucio, de manejo problemático y mucho
mantenimiento.
Por su baja calidad (fuera de normas internacionales), no se puede quemar con
atomización mecánica como en Europa. Requiere de un medio atomizante: aire
- 184 -
comprimido o vapor. Requiere de un piloto de gas LP para su encendido confiable.
Requiere de un precalentamiento en dos etapas: uno a 35°C para poderlo bombear y un
segundo hasta 100°C para poderlo quemar. Se recomienda una preparación antes de su
combustión, para la separación de agua, sedimentos e impurezas (Tanque Transfer con
65 a 75°C). Está prohibido su uso en muchas zonas de México por Ecología. Alto
contenido de azufre (corrosión) ceniza, asfalto y lodos. Requiere de mantenimiento,
vigilancia y limpieza de filtros y boquillas continuos. Poder calorífico alto: 10,400
Kcal/Kg.
Ventajas y desventajas de quemar combustóleo:
El combustóleo llega a ser más económico siempre y cuando se trabaje al quemador de
la caldera las 24 horas seguidas, sin necesidad de apagarlo. Cuando se trabaje
únicamente un turno, no es recomendable trabajar con combustóleo ya que, durante el
arranque se deberá utilizar diesel y al apagarlo se deberá utilizar diesel también. Si se
llega a apagar un quemador de combustóleo con combustóleo en las tuberías, estas al
enfriarse formarán un tapón difícil de extraer al día siguiente. El combustóleo a una
temperatura por debajo de los 20°C forma un tapón difícil de mover y requerirá de un
calentamiento directo para que vuelva a fluir de nuevo. Operar con combustóleo
significa llevar a cabo operaciones de mantenimiento y de limpieza adicionales. Es
común en la práctica que una boquilla de combustóleo se tape y que para destaparlo se
requiera de una limpieza total en la línea de combustóleo, lo que significa que durante
este período de tiempo no tendremos caldera. Es muy recomendable en la práctica que
cuando se desea quemar combustóleo, se tenga otra caldera en stand by para de esta
forma poder operar en forma confiable y continua cuando se lleven a cabo los procesos
necesarios de limpieza y mantenimiento que derivan de la operación del combustóleo.
En general, se puede decir que vale la pena entrar en la problemática de quemar
combustóleo únicamente si se trabajan los 3 turnos o sea las 24 horas del día o si la
capacidad de la caldera que vamos a utilizar está al 100% de carga y a una capacidad al
100%, de 150 cm3 o mayor. Si los requerimientos de vapor del sistema son mucho
menores a la capacidad de caldera, esto es si la caldera va a trabajar en flamas bajas, no
vale la pena el meterse en la problemática de quemar combustóleo.
- 185 -
El precio del combustóleo fluctúa en los diferentes estados de México. Se considera
conveniente comparar el precio del combustóleo en su zona con el precio de otro
combustible, como es el diesel, utilizando el subsidio de los IEPS (Impuesto Especial
sobre Productos y Servicios) o en caso de que les llegue el gas natural entubado, el
precio del gas natural.
Adicionalmente a las ventajas que presenta el precio del combustóleo a primera vista, se
deberán de tomar en cuenta los costos adicionales como son el aire comprimido para la
atomización, el gas LP para su encendido, la operación necesaria de una parte del
tiempo con diesel durante el arranque y el apagado de la caldera; El costo de la energía
necesaria para precalentar el combustóleo (energía eléctrica y por medio de vapor) ya
que el combustóleo se quema a 100 °C); Los mayores costos de mantenimiento que
implican el quemar combustóleo (Limpiezas de boquillas, filtros y deshollinados
generales de caldera); La confiabilidad del equipo, esto es cada cuando tendremos que
parar para limpieza de boquillas o de filtros quemando combustóleo; la mayor
capacidad requerida del fogonero o quemador y su entendimiento práctico; Por último,
lo más importante, el factor ecológico en la zona donde vamos a trabajar dicha caldera.
6.20 Análisis y cuantificación del problema.
Con el fin de conocer más a fondo las dificultades que existen entorno a las
comunidades productoras de ladrillos es necesario cuantificar el problema. Para lograr
esto se llevó a cabo un muestreo en las comunidades que son objeto de estudio. En dicho
muestreo se visitó la mayor cantidad posible de ladrilleras de cada comunidad siguiendo
el régimen de una ladrillera sí y otra no, por lo que los datos que se presentarán a
continuación pertenecen a un 50% del total de las ladrilleras existentes en las
comunidades productoras (véase figuras 174 a 176). Es importante señalar que la
capacidad instalada no funciona al 100% esto debido a que muchas veces la producción
se realiza dependiendo de las necesidades monetarias que se tengan; otro factor
importante a considerar es el clima imperante en la región que, como ya se mencionó
anteriormente, es un factor determinante para la producción de ladrillos de manera
artesanal.
- 186 -
Figura 174: Cantidad de comunidades productoras de ladrillos.3
No. de Comunidades a Analizar 7
Unidades de Producción por Comunidad 100
Total de Unidades de Producción 700
Figura 175: Capacidad de producción de ladrillos cada 2 meses. Capacidad de Producción por
Ladrillera (No. de Ladrillos) 37,000
Capacidad de Producción por
Comunidad (No. de Ladrillos) 3,700,000
Total de Capacidad de Producción
(No. de Ladrillos) 25,900,000
Figura 176: Cantidad de gente que trabaja en la producción de ladrillos cada 2 meses. No. de Familias por Ladrillera 2
No. de Personas por Familia 6
Gente que Trabaja por Ladrillera 6
Gente que Trabaja por Comunidad 600
Total de Gente que Trabaja 4,200
6.21 Análisis económico del proceso de producción que prevalece en la industria
ladrillera en comunidades de San Pedro, Cholula, Puebla.
El proceso de producción actual de la industria ladrillera en las comunidades de San
Pedro, Cholula, Puebla resulta ser un proceso demasiado complejo en el que se invierten
importantes cantidades de tiempo y esfuerzo; y en cuestión de ganancias si bien los
costos de producción son relativamente bajos, este negocio no es muy redituable (véase
figura 177 a 178).
El proceso manual para elaboración de ladrillos por ser un proceso no automatizado, en
lo que se tiene que invertir es en la adquisición de materia prima (arcillas para preparar
la pasta) y el combustible para el proceso de cocción; otros gastos que se tienen en estas
ladrilleras son en el pago la renta del tractor para el amasado de la mezcla así como el
pago de la renta del terreno (si no es del dueño), pago de sueldos (trabajadores) y
salarios (quemador). Hablando del proceso de manufactura, éste es excesivamente
3 (Muestreo en comunidades productoras, 13 / 11 / 04)
- 187 -
rudimentario y es un trabajo físicamente muy desgastante para las personas que lo
ejecutan. Otro aspecto que es importante mencionar es problema ambiental que genera
esta actividad en el proceso de cocción de ladrillos en los hornos ya que se utilizan
combustibles que contienen agentes altamente contaminantes como combustóleo,
plásticos, llantas, aceites y residuos industriales, entre otros.
Figura 177: Descripción detallada del proceso de producción manual de ladrillos.
Fabricación Manual de Ladrillos
Frecuencia de Producción Cada 2 Meses
Producción por Lote (No. de Ladrillos) 37,000
Producción Anual (No. de Ladrillos) 222,000
Número de Trabajadores 4 a 6
Lugar de Extracción para Materiales para la
elaboración de la Mezcla Bancos de Arena de la Región
Equipo para Elaboración de la Mezcla Tractor Agrícola
Tiempo de Secado por Lote 192 a 240 hrs
Tiempo de Cocción por Lote 24 a 30 hrs
Tiempo Total de Producción por Lote 40 días (aprox.)
Temperatura de Secado Ambiente (15 a 30 ºC)
Temperatura del Horno de Cocción 750 a 850 ºC
Combustible Combustóleo No.6
Cantidad de Combustible Utilizado por Lote de
Producción 3,200 l
Precio por l de Combustible $2.65
Gasto por Combustible por Lote $8,480.00
Precio Unitario del Ladrillo $0.63
Precio del Producto por Millar $630.00
Sueldo por Trabajador Diario (Por Millar) $150.00
Gastos por Sueldos por Lote $5,550.00
Gasto por Producción $21,920.00
Ingreso por Ventas por Lote $23,310.00
Ganancias por Ventas por Lote $1,390.00
- 188 -
Figura 178: Análisis contable del proceso de producción manual de ladrillos para un
lote de 37 millares. Gasto Ingreso
Tierra Amarilla $1,440.00
Arena Gruesa $2,400.00
Tepetate $2,400.00
Sueldos (Trabajadores -6-) $5,550.00
Salario (Quemador) $600.00
Renta Tractor $1,050.00
Combustible $8,480.00
Ventas $23,310.00
Total $21,920.00 $23,310.00
Utilidad por Lote de Producción
$1,390.00
Figura 179: Agentes contaminantes producidos por las emisiones de los hornos Contaminante Causa Efecto
SO2
Ocasionan enfermedades bronquiales,
irritación del tracto respiratorio, cáncer,
etc.
SO3
Proviene del empleo de
combustibles sólidos y líquidos
que contienen azufre.
Puede causar daños en la vegetación y en
los metales y ocasionar trastornos
pulmonares permanentes y problemas
respiratorios
NOx
Proviene de la combustión de
la gasolina, el carbón y otros
combustibles como el
combustóleo.
En altas concentraciones, genera smog
que puede producir dificultades
respiratorias en las personas asmáticas,
accesos de tos en los niños y trastornos
en general del sistema respiratorio.
Provoca la lluvia ácida que afecta la
vegetación y altera la composición
química del agua de los lagos y ríos,
haciéndola potencialmente inhabitable
para las bacterias, excepto para aquellas
- 189 -
que tienen tolerancia a los ácidos.
CO
El monóxido de carbono se
produce como consecuencia de
la combustión incompleta de
combustibles a base de
carbono, tales como el
combustóleo, el petróleo y la
leña, y de la de productos
naturales y sintéticos, como por
ejemplo el humo de cigarrillos.
Es un gas inodoro e incoloro. Cuando se
inhala, sus moléculas ingresan al torrente
sanguíneo, donde inhiben la distribución
del oxígeno. En bajas concentraciones
produce mareos, jaqueca y fatiga,
mientras que en concentraciones
mayores puede ser fatal.
CO2
Se origina a partir de la
combustión de carbón, petróleo
y gas natural. También se
produce al quemar basura.
En estado líquido o sólido produce
quemaduras, congelación de tejidos y
ceguera. La inhalación es tóxica si se
encuentra en altas concentraciones,
pudiendo causar incremento del ritmo
respiratorio, desvanecimiento e incluso
la muerte. Es el principal gas causante
del efecto invernadero.
Figura 180: Resumen de la problemática.
PROBLEMA CAUSA EFECTO
PROPUESTA PARA
LLEGAR A UNA
SOLUCIÓN
Falta de apoyo
económico
Mala distribución de
la riqueza
Los productores
necesitan otro ingreso
por medio de otra
ocupación
Programas de apoyo
crediticio para
productores
Falta de apoyo
tecnológico (Lab.
Especializados,
Planeación de
procesos)
Muy poco interés en
la industria
ladrillera artesanal
No hay impulso en la
industria ladrillera
Introducir tecnología y
capacitar a los
trabajadores
- 190 -
Capacitación
Bajo nivel de
escolaridad y falta
de apoyo
Mala calidad del
producto
Crear escuelas y
laboratorios.
Proporcionar becas
Centralización de
Ventas
Sólo algunos
productores tienen
cuentan con equipos
automatizados
Las ladrilleras
automatizadas
acaparan las ventas
haciendo a un lado a
los demás
productores
Automatización en la
industria ladrillera
Contaminación
Ambiental
Empleo de diesel o
combustóleo,
plásticos, llantas,
aceites y residuos
industriales como
combustibles para el
proceso de cocción
Problemas
respiratorios en la
gente que labora en
las ladrilleras o que
se encuentra cerca de
ellas
Búsqueda de un
combustible que no
produzca tantas
emisiones nocivas.
Reducir esas emisiones
mediante un dispositivo
de purificación de
emisiones en el horno
Inflexibilidad del
Proceso
Proceso destinado
para la elaboración
exclusiva de
ladrillos.
Herramientas
utilizadas para el
desarrollo de este
proceso como
gaveras y raseros no
funcionan para otra
aplicación.
Diseñar equipo como
bancos de trabajo que
permita su aplicación
para otro tipo de
actividades.
Referencias
Castro, F., (1982) “Manual del Ingeniero Civil”, McGrall-Hill, México.
Hamilton, D., (1989)“Alfarería y Cerámica”, Ediciones CEAC, España.
Hendry, A. W., (1997), “Design of Masonry Structures”, E & FN SPON, Reino Unido.
- 191 -
Capitulo VII
MONITOREO DE EMISIONES DE GASES Y TEMPERATURAS
Ing. Julio Arnoldo Flores Rdz, Ing. Horacio Villareal Márquez
7.1 Quema inicial con combustible empleado regularmente. San Cosme Texintla
7.1.1 Antecedentes:
A solicitud de la dirección del Centro de Desarrollo Regional de la Universidad de las
Américas, se llevo a cabo una visita las ladrilleras de San Cosme Texintla. En este, así
como en varios de los poblados que circundan la ciudad de Puebla se encuentra muy
arraigada la fabricación la ladrillos y piezas de barro cocidas en hornos artesanales, el
proceso de cocción se basa en el empleo de combustoleo y calderetas hechizas para su
manejo.
El combustible empleado actualmente ya no es propiamente combustoleo, sino una
mezcla de derivados del petróleo con solventes, que presenta fluidez a temperatura
ambiente y una alta inflamabilidad. Esta característica aunada al riesgo intrínsico de
manejar vapor a generado una serie de accidentes entre los operadores. El costo de este
combustible se encuentra en $ 3.00 por litro y el pago por realizar la quema es de entre
$ 700.00 y 1200.00 dependiendo del tamaño del horno. Las duraciones de quema
también varían con la capacidad siendo de entre 20 y 30 horas.
Los productos fabricados son principalmente ladrillo o tabique, piezas planas en
diferentes medidas y algo de teja de media caña principalmente.
COMIMSA en el estado de Coahuila a trabajado en la búsqueda de soluciones
tecnológicas que ayuden a la tecnificación de los procesos, a la disminución de la
contaminación y en general a mejorar las condiciones de vida de los ladrilleros.
Dentro de los resultados obtenidos se tiene el desarrollo de un paquete tecnológico para
quema con aceites automotrices de deshecho, para lo cual se logro la autorización de la
SEMARNAT, con la cual los ladrilleros de Coahuila que emplean esta tecnología
- 192 -
pueden usar este residuo como combustible. También se diseñaron equipos
dosificadores de estiércol y se esta trabajando en la construcción de sencillos equipos
para molienda, mezclado y prensado.
7.1.2 Propuesta COMIMSA.
En base a la información anterior y a una visita de campo se realizo un propuesta de
participación con dos alternativas, de la cual se opto por la numero dos que a su ves
esta constituida por dos etapas, siendo este el reporte preliminar de la primera que
corresponde al sondeo operativo.
7.1.3 Sondeo operativo.
Consiste en llevar a cabo un sondeo de las condiciones de operación bajo las
condiciones actuales para determinar una curva de quemado a ser emulada
posteriormente. Durante este sondeo se llevaran a cabo monitoreos de emanaciones de
gases para generar evidencia al respecto.
Evaluación de temperaturas.
Para llevar a cabo esta actividad se recomendó elegir un horno de tamaño mediano que
seria empleado para llevar a cabo las dos etapas de pruebas, también se recomendó
cargar el horno hasta la altura de los arcos y entonces se colocarían la primera serie de
termopares sin embargo esto ultimo no fue posible.
El día 3 de abril del presente se notifico a COMIMSA que el horno elegido ya estaba
cargado en su totalidad.
El día 4 se empleo para transito y el día 5 se acudió al sitio de trabajo, donde se
determinó que bajo esas circunstancias, las mirillas serian el sitio ideal para que, con la
ayuda de una serie de varillas de acero se instalara un termopar en cada uno de los
arcos, asumiendo el riesgo que durante la quema estas se doblaran por efecto del calor y
se perdiera el punto de referencia. Estos termopares se nombraron arco uno, dos y tres
de oriente a poniente.
- 193 -
Posteriormente se instalo un termopar en cada una de las esquinas superiores
introduciéndolos aproximadamente 50 cms. entre la carga y nombrándolos del uno al
cuatro en sentido contrario a las manecillas del reloj.
Después de que se instaló la caldereta y se hizo el conexionado a las 13:15 hrs el horno
fue encendido, iniciando a las 14:00 hrs con la toma de lecturas que se muestran en la
tabla siguiente.
Figura 181: Toma de temperaturas en arcos.
Hora A1 A2 A3 E1 E2 E3 E4 14:00 513 759 740 21 23 21 20 15:00 667 806 738 54 62 46 48 16:00 720 908 826 68 64 65 64 17:00 873 1035 995 72 66 67 67 18:00 934 1047 1015 71 66 68 68 19:00 1050 1034 1031 69 66 70 70 20:00 1003 1052 1039 68 67 70 69 21:00 1077 954 1011 67 70 67 67 22:00 1006 983 997 66 74 66 66 23:00 1078 1017 1125 65 80 68 65 00:00 1120 1093 1125 65 90 69 65 01:00 1124 1116 1105 66 103 73 65 02:00 1094 1095 1094 67 114 76 66 03:00 1070 1094 1084 71 134 84 67 04:00 1052 1066 1068 74 153 90 68 05:00 1040 951 995 81 189 101 72 06:00 1059 1050 1060 95 231 119 79 06:30 1070 1049 1081 107 265 141 89 07:00 1069 1038 1078 116 281 156 95 08:00 1180 1068 1006 148 334 209 122 09:00 1184 1058 1074 179 367 251 148 09:25 964 930 971 201 381 276 162 10:06 830 759 822 216 390 299 173 10:35 762 673 756 233 401 320 197 11:05 717 616 709 253 412 341 218 11:35 679 675 566 270 423 358 237 12:05 645 529 643 288 435 372 260 12:35 613 494 614 305 447 389 281
A las 9.25 hrs del día 6 de abril se agotaron los 2500 lts de combustible por lo que se
apago el equipo y por tres horas más se continuaron monitoreando las temperaturas.
Comentarios sobre curvas de calentamiento en zona de arcos:
- 194 -
Etapa 1 Arranque.
Se observa un rápido incremento en la temperatura del orden de 700 grados en menos
de una hora, lo que indica que el material no sufre por choque térmico, pero que deberá
estar totalmente seco antes del encendido para evitar daños por evaporación de
humedad.
Se observa que el arco uno se mantiene mucho mas frío en seguida el arco tres y el dos
como el mas caliente, siendo esto por ser el central.
Etapa 2 Calentamiento.
En esta etapa, se homogenizan las temperaturas en los tres arcos encontrando rangos de
75 a 105 grados centígrados por hora, lo que permite que para las 18:00 hrs se llegue a
los 1000 grados en esta zona.
Etapa 3 Mantenimiento.
A partir de la sexta hora de quema se mantienen las temperaturas alrededor de los 1100
grados con variaciones de mas-menos100. Llama la atención que en algún momento se
observaron 1184 grados y aparentemente el ladrillo no aparentaba estarse fundiendo.
Etapa 4 enfriamiento.
Alas 9.25 hrs se agoto el combustible iniciando el enfriamiento de los arcos a razón de
150 a 200 grados por hora, durante las tres primeras horas.
Figura 182: Temperaturas en Arcos.
Temperaturas en Arcos
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
14:00
16:00
18:00
20:00
22:00
00:00
02:00
04:00
06:00
07:00
09:00
10:06
11:05
12:05
Horas
Tem
pera
tura
s
Arco 1Arco 2Arco 3
- 195 -
Comentarios sobre curvas de calentamiento en esquinas superiores:
La temperatura en las zona superior de la carga se comporto en forma homogénea
durante todo el proceso de quemado aunque con algunas diferencias entre cada una de
las esquinas, llegando a 201, 381,276 y 162 grados centígrados. Esta medición fue
hecha en el apartado superior del horno que no cuenta con revestimiento permanente.
En esta zona y después de haber terminado el suministro de combustible se observo que
durante las tres siguientes horas la temperatura continuo elevándose hasta 305, 447,
389, y 281 grados por efecto de la carga térmica del horno.
Una hora antes de concluir la quema se revisaron las temperaturas en la zona donde
termina el revestimiento permanente encontrando de 500 a 690 grados centígrados.
Figura 183: Temperatura en esquinas superiores.
Temperatura en Esquinas Superiores
0
100
200
300
400
500
14:00
16:00
18:00
20:00
22:00
00:00
02:00
04:00
06:00
07:00
09:00
10:06
11:05
12:05
Horas
Tem
pera
tura
s Esquina 1Esquina 2Esquina 3Esquina 4
7.1.4 Áreas de oportunidad.
Se considera importante realizar análisis mas profundo para conocer las características
tanto de las materias primas como de los productos.
En forma general se observa una deficiente construcción y mantenimiento de los
hornos, originando una fuga de calor excesiva a través de las paredes.
Se recomienda incrementar espesores de muros, eliminar el agregado superior o en su
defecto agregarle un revestimiento permanente parea mantener la capacidad.
Por ultimo es necesario establecer rutinas de mantenimiento constante para bloquear
fugas de calor.
- 196 -
7.15 Monitoreo de emanación de gases.
Durante el proceso de quema se llevaron a cabo una serie de monitoreos de
emanaciones en dos zonas diferentes del horno.
A continuación se muestra la tabla de resultados y las horas de muestreo, donde las
lecturas 1,3 y 5 corresponden al lado sur del horno o sea contrario a las puertas de
quema y las lecturas 2,4 y 6 corresponden a un lateral lado poniente.
Figura 184: Monitoreos de emanaciones para dos zonas diferentes del horno.
Hora No. de
Lectura %O2 %CO2 %E.A. NOx ppm CO ppm SO2 ppm 14:10 1 5.6 11.4 33 80 3445 346 14:15 2 6.4 10.8 40 82 678 41 20:30 3 3.8 12.9 20 52 986 103 20:35 4 9.0 8.9 69 37 928 58 06:35 5 9.5 8.5 77 29 754 483 06:40 6 9.5 8.5 77 58 192 740
Promedio 7.3 10.2 53 56 1164 295
Figura 185: Monitoreo de emisiones-Puebla (porcentaje).
Monitoreo de Emisiones - Puebla
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
1 2 3 4 5 6
No. de Lectura
%
O2 CO2 E.A.
- 197 -
Figura 186: Monitoreo de emisiones-Puebla
Mnoitoreo Emisiones_Puebla
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
1 2 3 4 5 6
No de lecturas
ppm
NOx CO SO2
Las mediciones fueron hechas tomando la muestra directamente de los espacios dentro
de la carga en la parte superior, para evitar la dilución con gases atmosféricos, sin
embargo no es de acuerdo a normas de evaluación de fuentes fijas por lo que su valor es
para efectos comparativos.
De manera general se aprecia una buena combustión con áreas de oportunidad en la
disminución del Monóxido de Carbono.
Respecto al Dióxido de Azufre se encuentra con niveles bajos y con variaciones que no
corresponden a un combustoleo, lo que puede indicar una heterogeneidad del
combustible producto de las mezclas que realizan para bajarle su viscosidad.
6.- Propuesta COMIMSA segunda etapa.
En la propuesta presentada, se ofreció el empleo de 3 quemadores (uno para cada arco )
sin embargo al platicar con los posibles usuarios y en función de la influencia que existe
del uso de las calderas ellos opinan que seria mejor un solo equipo con tres salidas Se
evaluaran estas dos alternativas para la siguiente evaluación.
- 198 -
7.- Requerimientos antes de la siguiente prueba.
Resultados de calidad de la primera quema
Saber cuantos ladrillos salieron buenos, malos, crudos, de segunda, etc.
Saber con una semana de anticipación la fecha de quema.
Saber que combustibles se empleara.
7.2 Segunda Quema con ACEITE AUTOMOTRIZ GASTADO. San Cosme
Texintla
7.2.1 Resultados de quema anterior.
7.2.1.1 Producto.
De los 25000 ladrillos cargados manifiestan los usuarios que se encontraron
aproximadamente 2000 con una coloración muy pálida (bayos) lo que implica que este
producto se manejara como segunda calidad. Los ladrilleros de este municipio
comentan que para ellos la coloración es mas importante que la resistencia mecánica, ya
que venden mejor los ladrillos anaranjados aunque este desmoronándose que los pálidos
aunque estén mas resistentes.
En esta parte se recomienda hacer un estudio de resistencia mecánica y absorción de
agua de acuerdo a las normas NOM-C-036 y NOM-C-37 de los productos actuales y de
los que se obtengan en un futuro.
7.2.1.2 Combustible empleado.
A continuación se muestran los resultados del análisis realizado al combustible
empleado en la quema anterior, el cual originalmente les es vendido como un
combustoleo.
- 199 -
Figura 187 Análisis realizado al combustible empleado en la quema anterior.
Resultado Seudo combustoleo
Norma USA 40 CFR Part 266,Subpart E, y part
279.
Poder calorífico 10,944 k cal/kg. Humedad 8 % Cloro 0.024 Azufre 0.709% Sedimento 2 % Temp. de inflamación 27 º C. 37 ºC Min. Cromo 1 ppm 10 ppm max. Plomo 3 ppm 100 ppm max. Arsénico **** 5 ppm max. Cadmio <1 2 ppm max. PCB´s <1 50 ppm max. Halógenos totales **** 4000 ppm max.
7.2.1.3 Análisis con los cuales no se cuenta con método en nuestra institución.
Observaciones:
En función del poder calorífico, la temperatura de inflamación y el contenido de azufre
se determina que este combustible no corresponde a un combustoleo, y se hace evidente
el riesgo de accidentes por la alta inflamabilidad.
La norma USA de referencia, es empleada en Estados Unidos para permitir que los
propios generadores de aceite gastado puedan incinerarlo para recuperación de energía.
7.3 Segunda quema.
Para la realización de la quema de prueba se estableció que se siguiera en lo posible la
misma rutina, como cargar el mismo material y bajo el mismo arreglo, sin embargo por
necesidades de venta del ladrillero se sustituyo una gran cantidad de ladrillo por
cuadrado de 20 por 20 cms, con lo cual la masa térmica se incremento en una cantidad
aproximada del 15 %.
Por otra parte el ladrillero eliminó el copete superior, con lo cual la posición de los
termopares de la carga quedaron en una altura diferente a la quema anterior.
Por ultimo también se cambio el arreglo de la tapa de carga aumentándole un ladrillo en
posición de canto entre la última capa y la tapa de cuadrado.
- 200 -
7.3.1 Preparación de la quema (día 23 de mayo 16:00 hrs).
Combustible
Se recibieron los 3000 litros de aceite automotriz gastado del proveedor elegido, con la
particularidad de que el manifiesto de manejo de residuos indicaba al mismo
transportista como generador. La explicación del transportista es que el aceite fue
recolectado en diferentes generadores, luego mezclado en sus instalaciones y de allí
entregado en sitio. Se tomaron dos muestras que se encuentra en proceso de análisis
Dosificadores
Se eligió el uso de tres atomizadores independientes con motor de 1 hp, en virtud de
que el equipo unitario con tres salidas consume un amperaje mayor que podría causar
problemas con el suministro de electricidad.
Se instaló un distribuidor de combustible de tres salidas y respiradero y de allí se
alimentaron con tubería flexible de cobre a los tres atomizadores.
Se instalaron los tres termopares en los arcos y los cuatro en las esquinas de la carga.
Se colocaron placas de acero de 30 por 60 cms en el piso del horno, una en cada arco y
se cubrieron con pedacearía de madera para la ignición preliminar (50 kg
aproximadamente en cada arco ).
7.3.2 Proceso de quemado.
18:30 hrs. Día 23 de mayo se inicia con el encendido de la madera en el arco central. Se
observa poco succión natural de aire por lo que se hace necesario encender el turbo
atomizador para la inyección de aire. Se enciende la madera y se intenta encender los
otros dos arcos pero el retroceso de flujo por falta de tiro dificulta la operación.
19:00 hrs. Los tres sopladores quedan encendidos y se inicia la alimentación de
combustible.
Se observa una combustión incompleta por un periodo de 10 minutos, tras los cuales se
regulariza el quemado del aceite y el incremento en la temperatura.
- 201 -
19:30 hrs se estabilizan las temperaturas en aproximadamente 750 grados y se
establecen incrementos de entre50 y 70 grados para las siguientes 4 horas.
Se observa un excelente control de los equipos, así como una inmediata respuesta a los
ajustes.
21:00 Se inicia el sellado de puertas de carga que termina a las 23:00 hrs.
Nota: La acción de cerrar puertas, combinada con la tapa superior muy cerrada empezó
a frenar el avance de temperaturas aunque no en una forma muy notoria.
24.00 Se inicia la estabilización entre 1020 y 1050 grados, con un consumo promedio
de combustible de 136 litros contra los 140 pronosticados.
1:30 hrs.dia 24. Se observan movimientos de ladrillo en el arco uno por lo que los
responsables por parte de los ladrilleros deciden bajar la temperatura de los arcos.
9:00 hrs. Se logra recuperar la temperatura a niveles de los 1000 grados, aunque las
esquinas uno y cuatro pierden su tendencia aunque persiste el incremento de
temperatura. El consumo de combustible se bajo a 77 litros por hora.
12:15 hrs se observa fusión incipiente en la base de los arcos uno y tres así como el
desprendimiento de algunos ladrillos del arco 1 por lo que el dueño del obrador solicita
se baje la temperatura y se hace necesario apagar el turbo atomizador uno, ya que los
ladrillos caídos obstruyen el ingreso de la flama. Se continúa solo con dos aparatos y a
bajas temperaturas por lo que el consumo de combustible tiende a mantenerse en 75
litros por hora, lo que da combustible para 24 horas mas a este mismo ritmo.
14:00 hrs Al cumplir las 20 horas programadas para la quema se observa que las
esquinas superiores tienen 242, 474,412 y 310 grados centígrados contra 201,381,276 y
162 que tenia en la quema anterior. Sin embargo el dueño del obrador manifiesta que
debido a los cambios entre
- 202 -
esta y la quema anterior el desea seguir trabajando para asegurar el cocimiento del
producto.
17:00 hrs. Se convence al dueño del obrador de abrir un poco la tapa superior del horno
sobre todo en la esquina uno que es la mas retrazada.
23:00 hrs. Se mantienen los arcos a niveles de 750 grados y las esquinas de la carga se
encuentran del orden de 500, por lo que se le manifiesta al dueño el obrador que este
bajo diferencial incrementara el tiempo de quema pero mantiene su posición de seguir a
este ritmo.
La esquina uno mostró una recuperación de temperatura con incrementos de hasta 30
grados por hora.
9:00 día 25 en la madrugada el dueño del obrador cubre de nuevo las partes abiertas de
la tapa y la esquina uno regresa a ritmos de 12 grados por hora. Continúan los
consumos de aceite en de 75 litros por hora.
11:45 horas, se apaga el horno con temperaturas del orden de 800 grados en los arcos y
547,731,698 y 664 en las esquinas de la carga, quedando una cantidad de
aproximadamente 100 litros de combustible.
- 203 -
Figura 188: Seguimiento de temperatura en los arcos.
HORA A1 A2 A3 E1 E2 E3 E4 19:30 764 716 710 27 34 42 37 20:30 806 803 809 54 74 64 60 21:30 821 834 835 65 83 68 68 22:30 940 923 933 74 101 71 76 23:30 984 980 979 79 119 74 81 00:30 1025 1023 1020 83 133 80 86 01:45 957 865 983 90 162 92 95 02:30 909 857 812 96 181 102 102 03:30 872 790 693 104 215 122 114 04:30 805 763 807 112 244 135 126 05:20 786 845 804 121 280 165 141 06:30 812 814 834 132 315 210 158 07:30 977 1008 998 143 344 249 175 08:30 990 994 982 154 370 284 192 09:00 1013 1010 1004 161 385 302 202 09:30 1011 1046 1000 167 399 321 214 10:20 1014 1030 1020 178 415 339 228 11:00 1029 1037 1032 193 434 365 249 12:00 1036 1021 1000 211 450 385 271 12:30 1000 880 898 221 459 395 284 13:40 907 715 796 242 474 412 310 14:45 878 261 488 423 331 15:00 864 697 682 278 495 429 343 15:30 854 708 725 291 502 435 354 16:00 849 698 595 304 511 440 367 16:30 845 603 630 317 521 445 378 17:30 834 723 711 340 542 458 404 18:00 830 910 671 349 550 464 415 19:00 827 867 862 367 568 481 437 21:00 812 661 670 400 600 518 471 23:00 797 726 762 423 627 560 502 01:00 820 855 785 414 650 578 520 03:00 790 870 770 478 675 634 560 05:00 300 742 754 489 690 656 608 07:00 310 755 770 505 704 673 624 10:00 780 795 837 533 723 691 656 11:00 785 904 780 547 731 698 664 12:50 760 977 742 561 739 706 675 13:20 713 854 823 553 735 704 671
- 204 -
Figura 189: Curva de los arcos.
CURVA DE LOS ARCOS
0
200
400
600
800
1000
1200
19:3
0
22:3
0
01:4
5
04:3
0
07:3
0
09:3
0
12:0
0
14:4
5
16:0
0
18:0
0
23:0
0
05:0
0
11:0
0
HORA
TEM
PERA
TURA
A1A2A3
Figura 190: Curva de temperatura en las esquinas del horno.
CURVA DE TEMPERATURA EN LAS ESQUINAS
0100200300400500600700800
19:3
0
22:3
0
01:4
5
04:3
0
07:3
0
09:3
0
12:0
0
14:4
5
16:0
0
18:0
0
23:0
0
05:0
0
11:0
0
HORA
TEM
PER
ATUR
A
E1E2E3E4
7.3.3 Comentarios sobre la quema.
La operación de los equipos fue ampliamente satisfactoria, trabajándolos normalmente
al 25 % de su capacidad, por lo que pueden operar en hornos significativamente
mayores.
La duración de la quema se incrementó notablemente por la falta de tiro natural o
“respiración” como dicen los ladrilleros.
- 205 -
Las temperaturas en la carga no pueden ser referenciadas contra la quema anterior, en
virtud de los cambios tanto de acomodo como de colocación de la tapa.
Se logró la coloración acostumbrada del producto.
Aun no se tienen comentarios de los usuarios al respecto de los resultados
7.3.4 Emanaciones de gases.
De la misma forma que en la quema anterior se llevaron a cabo mediciones de emisión
de gases en dos puntos del horno. A continuación se muestra la tabla con los resultados
de los 7 monitoreos realizados.
Las mediciones fueron hechas tomando la muestra directamente de los espacios dentro
de la carga en la parte superior, para evitar la dilución con gases atmosféricos, sin
embargo no es de acuerdo a normas de evaluación de fuentes fijas por lo que su valor es
para efectos comparativos contra las anteriores.
El equipo empleado fue el mismo “Bacharach 300” recientemente calibrado.
Figura 191: Mediciones de emisión de gases en dos puntos del horno.
Hora No. de Lectura %O2 %CO2 %E.A. NOx ppm CO ppm
SO2 ppm
18:40 1 11.5 7 113 7 648 1 18:43 2 11.8 6.8 120 22 318 0 20:30 3 7.6 9.9 52 55 712 0 20:32 4 7.8 9.8 55 44 689 0 20:35 5 7.9 9.7 56 44 675 0 23:48 6 5.9 11.2 36 37 778 0 23:47 7 7.1 10.3 47 25 659 0
Promedio 8.51 9.24 68.43 33.43 639.86 0.14
Como podemos observar en la siguiente tabla comparativa en base a promedios de las
mediciones, se detecta una mejoría sustancial en la disminución de las emanaciones de
gases. Las primeras dos lecturas muestran valores un poco mas alto por ser el momento
des pues de haber encendido el horno.
- 206 -
Figura 192: Promedios de las mediciones de emisiones de gases*.
Contaminante Seudocombustoleo Aceite Diferencial *
%CO2 10.2 9.24 -9.5 NOx ppm 56 33.43 -40.30 CO ppm 1164 639.86 -54.97 SO2 ppm 295 0.14 -99.95
*Considerando las emisiones del seudocombustoleo como 100 % de
emisiones actuales
7.4 Áreas de oportunidad.
De acuerdo a las problemáticas observadas en las pruebas, se considera necesario
trabajar en los siguientes puntos:
Estandarización del método para la cubierta o tapado de los hornos y la implementación
de espacios para la ventilación.
Implementar un procedimiento operativo por escrito.
Modificación de la boquilla de los Turbo atomizadores para ofrecer un patrón de
espreado de aire con aceite mas angosto y evitar el contacto con las paredes de los
arcos.
Sustituir los tubos de cobre de alimentación de aceite por manguera resistente.
Evaluar el empleo de termopares más económicos para la etapa de implementación.
Evaluar la resistencia a la compresión y a la absorción de agua de los ladrillos
tradicionales contra los quemados con aceite.
Bases para el estudio económico
Consumo de electricidad por quema con tres aparatos funcionando por 24 horas es de
aproximadamente $ 75.00.
- 207 -
7.5 Conclusiones.
El empleo de aceite automotriz gastado es una alternativa viable, tanto económica como
operativamente.
Al emplear aceite en lugar de combustoleo o seudocombustoleo se logra:
• Disminuir las emisiones generadas por la quema de ladrillo.
• Disminuir notablemente el riesgo de accidentes.
• Se promueve la utilización de un residuo que regularmente se deshecha
ilegalmente.
• Se mejora la calidad del producto.
• Se disminuye el empleo de agua.
• Se mantiene la coloración del producto
- 208 -
Capitulo VIII
EVALUACIÓN DE IMPACTO DE PROYECTOS IMPULSADOS
POR EL CDR♣
Aniel Altamirano*, Daniel Rios** e Isidro Soloaga***
8.1 Introducción.
Desde el año 2002, la Universidad de las Américas Puebla (UDLAP) a través del
Centro de Desarrollo Regional (CDR) ha realizado diversas acciones encaminadas a
mejorar los niveles de vida de la población. En particular, el proyecto nopal (PN) y el
proyecto ladrilleras (PL). Tales proyectos tienen el objetivo de combatir la pobreza
contribuyendo a la igualdad de oportunidades y así potenciar el desarrollo de las
comunidades de Cholula. Así mismo, se promueve la interacción de la comunidad
universitaria con diferentes grupos sociales, instancias gubernamentales, fundaciones,
organizaciones de la sociedad civil, organismos multilaterales, empresarios,
universidades, y centros de investigación nacionales e internacionales.
Para resolver adecuadamente los problemas que afectan a la sociedad de nuestro tiempo
es necesario planificar adecuadamente todas las acciones realizadas con el desarrollo y
♣ Las opiniones vertidas en el presente capitulo son exclusivas de los autores y no representa las opiniones de las instituciones en las que laboran. Agradecemos el apoyo incondicional del personal del INEGI Oriente liderados por el MVZ Jorge Valdovinos Espinosa, así mismo agradecer al Lic. Javier Caloca, al Ing. Constantino Sosa Palmeros, a la Sra. Gabriela Lerin y al Sr. Avelino López Hernández por compartir sus experiencias en la construcción de la información estadística de los hogares mexicanos. Asimismo los autores agradecen la valiosa colaboración de Sheratan Galván Colin, estudiante de la Carrera de Matemáticas y Economía de la UDLAP en la elaboración de cuadros estadísticos. Un agradecimiento especial es para la Dra. Nora Lustig, ex rectora de la UDLAP, tanto por su compromiso en programas de combate a la pobreza como por su apoyo a estudios que buscan determinar el impacto real de estos programas. * Subdirector de Análisis y Diseño de Indicadores de la SEDESOL. Al momento de redactar el trabajo se desempeñaba como Economista en el Centro de Investigación en Economía y Políticas Públicas (CIEPP). ** Economista del Centro de Investigación en Economía y Políticas Públicas (CIEPP). *** Profesor del Departamento de Economía y Director del Centro de Investigación en Economía y Políticas Públicas (CIEPP) de la UDLAP.
- 209 -
bienestar de la población. Es por ello que, el presente documento detalla los principales
aspectos de la elaboración de la línea de base que, en conjunto con futuras encuestas,
permitirá conocer los aspectos generales y particulares de los proyectos del CDR y en
su momento coadyuvar a reorientar la toma de decisiones en proyectos de esta
magnitud.
El trabajo de la línea de base se inició por sugerencia de la Dra. Nora Lustig,
rectora de la UDLAP hasta el año 2005. El diseño de la línea de base fue realizado por
dos de los autores de este capítulo, el Dr. Isidro Soloaga y el LEC. Aniel A. Altamirano
Ogarrio del Centro de Investigación en Economía y Políticas Públicas, CIEPP-UDLAP
(antes IPD), en conjunto con la Dra. Olga Lascano del CDR.
La línea de base se realizó en la localidad de San Bernardino Tlaxcalancingo
perteneciente al municipio de San Andrés Cholula, y en las localidades de San Gregorio
Zacapechpan, Santa María Acuexcomac, Santa Barba Almololla, San Francisco Coapa,
San Diego Cuachayotla y San Sebastián Tepalcatepec todas estas comprendidas en el
municipio de San Pedro Cholula. El instrumento utilizado para el levantamiento de la
información, replica la estructura de la Encuesta Nacional de Ingreso y Gasto de los
Hogares (ENIGH) que aplica el INEGI, el cual fue desarrollado con el gran apoyo
proporcionado por INEGI Región Oriente con base en la ciudad de Puebla.
La ENIGH, tiene como objetivo proporcionar información sobre los ingresos y los
gastos en los hogares. Además proporciona información sobre el monto, estructura y la
distribución de los ingresos monetarios o en especie de los hogares, ya sea que
provengan del trabajo, de los intereses de sus propiedades o pensiones y regalos; por
otra parte, se puede conocer el destino de los gastos ya sea en bienes de consumo
duradero (inmuebles, automóviles, etc.) para el consumo privado del hogar. También se
obtiene información adicional sobre la infraestructura de los hogares, la composición
familiar de los mismos, así como la actividad económica de cada uno de sus miembros
y su relación con la estructura operativa.
Con esta información se puede, entre otros aspectos, evaluar los niveles de bienestar de
los distintos sectores de la población objeto de este estudio, así como identificar las
actividades económicas que son fuente principal del ingreso en los hogares y con ello
- 210 -
determinar las políticas más adecuadas en relación con el mejoramiento del nivel de
vida de la población. En particular, la información permitirá hacer una evaluación del
impacto de programas de apoyo específico a las familias encuestadas por parte del
CDR.
En lo que sigue, presentaremos una descripción de cuáles son los objetivos de una
evaluación de impacto presentando también algunos detalles técnicos de la misma y
algunos resultados de estadística descriptiva de la encuesta levantada a fines del 2004.
8.2 Objetivos de la evaluación.
Una evaluación de impacto determina los cambios en el bienestar de los
individuos que pueden ser atribuídos a una política o programa particular. El objetivo es
proveer retroalimentación para ayudar a mejorar la efectividad de esa política o
programa. Por definición, las evaluaciones de impacto son instrumentos para la toma de
decisiones que a la vez promueven una cultura de la responsabilidad en el uso de los
recursos ante los demás. Por supuesto que existen otras tipos de evaluaciones. Por
ejemplo aquellas que revisan el diseño organizacional de los programas o políticas, o las
que evalúan los procesos. Pero sólo una evaluación de impacto puede determinar el
tamaño de los efectos debidos al programa o política en cuestión y, sobre todo, asignar
causalidad a los efectos. De esta forma, la evaluación de impacto es esencial para
entender el papel sobre variables claves (ingreso, pobreza, salud, etc.) de distintas (y
alternativas) intervenciones. La evaluación busca retroalimentar la toma de decisiones
de los actores participantes en los Programas del CDR, y a su vez, pretende ofrecer
elementos de juicio que permitan a los responsables de la operación de los programas
negociar con los solicitantes de los apoyos el mejor destino de las inversiones
Una evaluación de impacto responde en nuestro caso en particular a la
pregunta: ¿Cuál hubiera sido la situación de las familias participantes si el programa no
se hubiera implementado? Aunque no es posible observar a la misma familia en ambas
situaciones, sí es posible lograr una aproximación mediante la construcción de lo que se
conoce como contrafactual. En nuestro caso en particular, el contrafactual estará
determinado por un grupo de familias no participantes pero con características muy
similares a las familias que sí participan de los programas del CDR. A estas familias no
- 211 -
participantes se las conoce como grupo de control, en tanto que a las familias
participantes se las conoce como grupo de tratamiento.
Un elemento fundamental en las evaluaciones de impacto es la obtención
de la línea de base. La línea de base es una encuesta que detalla el punto de partida en
variables claves (ingreso, gasto, salud, etc.) tanto del grupo control como del grupo de
tratamiento e, idealmente, se realiza antes que el programa o política tenga lugar.
Una vez realizada la línea de base, y transcurrido el tiempo necesario para
que sea dable observar impactos provenientes del programa o política, debe realizarse
otra encuesta (encuesta de seguimiento). La comparación de las dos encuestas puede
hacerse utilizando diferentes métodos. Los más usados en la literatura de análisis de
impacto son el método de regresión multivariada, el estimador “antes y después”
(BADIF), y el estimador de diferencias en diferencias (2DIF). La siguiente sección
detalla sucintamente estos métodos.
8.3 Métodos de evaluación de impacto
Siguiendo a Baker (2000, se presentan a continuación algunos elementos para la
evaluación de impacto de los programas del CDR, los cuales deberán ser tomadosólo
como indicativos. Cada investigador deberá determinar cuál es el método más apropiado
para el objetivo de su investigación. Existen tres indicadores generalmente utilizados en
las evaluaciones de impacto y que podrían utilizarse aquí una vez que se disponga de la
encuesta de seguimiento:
i) El “cross-sectional difference estimator” (CSDIF) compara las diferencias en las
medias de la variable de impacto Y entre los grupos de tratamiento y de controldurante
los períodos antes y después de la implementación de la intervención (i.e., t=1, 2, 3,…).
ii) El estimador “antes y después” (BADIF) compara las diferencias en las medias de la
variable de impacto Y del grupo de tratamiento durante los períodos después (t>=1) y
antes (t=0) de la implementación de la intervención.
iii) El estimador de diferencias en diferencias (2DIF) que mide el impacto de la
intervención al comparar las diferencias en las medias de la variable de impacto entre
los grupos de tratamiento y de control en las rondas sucesivas de las encuestas con las
- 212 -
diferencias de la misma variable entre los grupos de tratamiento y de control antes de la
intervención.
iv) Adicionalmente, el método de regresión multivariada permite controlar por
características observables tales como edad, escolaridad, tipo de actividad, etc., las que
distinguen participantes y no participantes del PN y del PL. Estas variables hacen
posible controlar por razones que puedan incidir sobre la variable de impacto (por
ejemplo, el nivel de escolaridad de las familias puede ser un determinante importante en
la participación en algún programa) tanto de los que participan en los grupos de
tratamiento como en los grupos de control. La diferencia entre el valor promedio de la
variable de impacto entre los dos grupos (participantes y no participantes) podrá
entonces ser atribuida a la participación en los PN y PL.
La regresión básica puede ser expresada por:
Donde: a). Y (i,t): Denota la variable de impacto en la familia (o en el individuo) i en el período t.
b). α, β, θ , y η: Son parámetros a ser estimados,
c). T(i): Es una variable binaria que toma valor 1 si el hogar pertenece al grupo de
tratamiento y 0 si pertenece al grupo de control,
d). R2: Es una variable binaria igual a 1 para el segundo periodo del panel (o el periodo
que sigue al de la línea de base) e igual a 0 para el primer periodo (línea de base),
e). X: Es un vector de características de los hogares y de los lugares donde viven las
familias. La información recabada en la línea de base contiene los elementos necesarios
para controlar los diversos factores tales como educación, experiencia, edad, tipo de
trabajo realizado, capital migratorio, etc.;
d) η (i,v,t): El término de error.
( ) ( ) ( ) ( )tviXRiTRiTtiY j jjTRRT ,,)2*(2, ηθβββα +∑++++=
- 213 -
La f igura 193 ayuda a interpretar los resultados que se pretenden encontrar. Dado que la
variables de impacto puede sufrir variaciones en toda la población, la evaluación de
impacto usa un grupo de control para observar la evolución de, por ejemplo, el ingreso
promedio de familias con similares características a las de las familias en el grupo de
tratamiento. De esta forma, sólo la diferencia en la variación del ingreso entre estos
grupos puede ser imputada a la participación de las familias en el programa.
Figura 193: Variables de impacto que pueden sufrir variaciones en la población.
DIF2 = TRβ = ( ) ( )[ ]−==−== XX ,02,1|,12,1| RTYERTYE( ) ( )[ ]XX ,02,0|,12,0| ==−== RTYERTYE
=CSDIF ( ) ( )[ ] TRTRTYERTYE ββ +===−== XX ,12,0|,12,1|
=BADIF ( ) ( )[ ] TRRRTYERTYE ββ +===−== XX ,02,1|,12,1|
Tratamiento
Control
E (Y) 2DIFEstimaciónde impacto
Antes Después
- 214 -
8.4 Fuentes de Información, selección de la muestra y detalles del trabajo de
campo.
La población objetivo del estudio fue conformada por dos grandes grupos de interés.
Uno es de “tratamiento”, compuesto por familias que participan en los proyectos de la
UDLAP, el segundo de “control”, compuesto por familias con similares características a
las de los del grupo de tratamiento pero sin participación en los proyectos de la UDLAP.
Así pues, la población objetivo se constituyó por cuatro tipos de hogares: a) hogares
productores de nopal de tratamiento (NT), b) hogares productores de nopal de control
(NC), d) hogares productores de ladrillo de tratamiento (LT)y por último e) hogares
productores de ladrillo de control (LC).
A los cuatro grupos de hogares se les aplicó un conjunto de cuestionarios4 que son
idénticos a los de la Encuesta Nacional de Ingreso y Gasto de los Hogares (ENIGH) que
es aplicada en México por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática
(INEGI) y que es utilizada, entre otras cosas, para medir los índices de pobreza del país.
A continuación se detallan las principales características del instrumento aplicado (la
Encuesta de Medición del Ingreso Gasto de los Hogares, EMIGH) y del trabajo de
campo realizado.
Las encuestas de hogares contienen múltiples objetivos y usos. Por ejemplo,
sirven para conocer la composición demográfica, las tendencias de salud, los hábitos de
vida, monitorear el mercado laboral o la utilización de servicios públicos de una
población, en base a una muestra, por mencionar algunas. Así mismo, las encuestas de
hogares nos permiten realizar modelos de comportamiento individual y a nivel hogar
como son las evaluaciones de impacto de intervenciones en una población objetivo.
Dado que las encuestas se aplican a una muestra representativa de una población de
hogares, se necesita definir las unidades de análisis, periodos de referencia y cobertura
geográfica, así como los criterios adoptados en el diseño muestral utilizado (selección y
tamaño de la muestra).
Para el caso que nos atañe, la aplicación de la Encuesta de Medición del Ingreso y Gasto
de los Hogares (EMIGH) de la Región Cholula, se consideró a los individuos
participantes en los proyectos productivos como unidad de selección y al hogar donde
4 Más adelante se presenta con mayor detalle la información recabada con los instrumentos aplicados a los hogares.
- 215 -
habita como unidad de análisis en el periodo de referencia comprendido entre octubre y
noviembre de 2004. Uno de los problemas, con los que se enfrentan al realizar una línea
basal, es la falta de información de los marcos muestrales para un tema tan específico,
como lo es la evaluación de impacto de proyectos productivos (producción de nopal o
ladrillo).
Para la selección de las muestras de los grupos de tratamiento (PN y PL) se contó con la
lista de participantes de cada proyecto y con información extra de la localización
geográfica. Con la información compilada de los participantes, en el momento de su
incorporación al proyecto, aunada a información cartográfica y de marcos muestrales
generados por el INEGI, en sus diferentes proyectos estadísticos, se aplico un proceso
de selección aleatoria simple.5 Mientras que, la selección de los hogares que fungieran
como contrafactuales tuvo un proceso más complejo. Para la selección de hogares
controles se realizaron marcos maestrales en localidades donde se tenía conociendo de la
amplia presencia de hogares productores de nopal o ladrillo, además, estar cercanas a las
localidades donde se ubicaban los participantes de los proyectos. Es decir, se procedió a
realizar un barrido de las localidades con la finalidad de ubicar y construir un listado de
productores de nopal y productores de ladrillo. Una vez construido los marcos
muestrales, para la elección de hogares controles, se realizo un proceso de selección
aleatoria simple debido a la falta de información de los hogares para elaborar una
selección aleatoria estratificada.
La muestra considerada por grupo de interés (grupo de tratamiento vs. grupo de control)
y por localidad para hogares productores de nopal y productores de ladrillo se muestra
en las figuras 194 y 195, respectivamente.
Así pues, la figura 194 muestra que los hogares productores de nopal, de tratamiento y
control, se concentran en la localidad de San Bernardino Tlaxcalancingo, perteneciente
al municipio de San Andrés Cholula, así como, en las localidades de San Gregorio
Zacapechpan y Santa Maria Acuexcomac, comprendidas en el municipio de San Pedro
Cholula. La muestra de tratamiento del proyecto nopal, planteada para el trabajo de
campo, fue de 120 productores (alrededor del 80 por ciento de los beneficiarios).
5 Al momento de la línea basal no se contó con información suficiente de los hogares que permitiera realizar un proceso de selección aleatoria estratificada.
- 216 -
Siguiendo el criterio de mantener un tamaño de muestra similar en ambos grupos,
tratamiento y control, se programó entrevistar a 130 productores de nopal que no habían
participado en los proyectos impulsados por el CDR. Dado que, la localidad de San
Bernardino Tlaxcalancingo es la principal productora de nopal de la región, se concibió
entrevistar a cerca del 54 por ciento de los controles en dicha localidad, mientras que, el
31 y 15 por ciento restante se entrevistarían en San Gregorio Zacapechpan y Santa
Maria Acuexcomac, respectivamente.
Figura 194: Tamaño de muestra para productores de nopal por grupo de interés y por localidad.
Grupo de Interés Localidad Total de la
Muestra
Grupo de
Tratamiento San Bernardino Tlaxcalancingo 120
Muestra Total del
Grupo de Tratamiento
120
Productores de Nopal
San Bernardino
Tlaxcalancingo 70
Grupo de
Control San Gregorio
Zacapechpan 40
Santa María
Acuexcomac 20
Muestra Total del Grupo de Control 130
Fuente: Elaboración propia. Al igual que en el Proyecto Nopal se identificaron dos grupos de interés para el Proyecto
Ladrilleras a los cuales se les aplico la misma encuesta. Para el Proyecto Ladrilleras se
contó con una lista de 76 productores de ladrillo que han tenido acercamiento con el
- 217 -
Centro de Desarrollo regional para dirigir las líneas de acción a seguir para la mejora de
la productividad. Los miembros de esta lista comprenden a nuestro grupo de
tratamiento. La figura 195 indica que la muestra del grupo de tratamiento fue
conformado por hogares situados en las localidades de San Diego Cuachayotla
(representando un 75 por ciento de la muestra de tratamiento) y San Sebastián
Tepalcatepec. Mientras que, el grupo de control fue constituido en su mayoría por
hogares productores de ladrillo ubicados en las localidades de San Francisco Coapa (40
por ciento de la muestra de control) y Santa Bárbara Almoloya (50 por ciento de los
controles).
Figura 195: Tamaño de muestra para hogares productores de ladrillo por localidad y
por grupo de interés.
Grupo de Interés Localidad Total de Hogares
en la Muestra
San Sebastian
Tepalcatepec 19
Grupo de Tratamiento
San Diego
Cuachayotla 56
Muestra Total del
Grupo de Tratamiento
75
Hogares
productores de Ladrillo
San Fco. Coapa 30
Grupo de
Control Santa Barbara
Almoloya 30
San Juan Tlautla 15
Muestra Total del
Grupo de Tratamiento
75
Fuente: Elaboración propia.
- 218 -
La presente sección describe el cierre de cifras del levantamiento. Las figuras 196 y 197
exhiben las cifras finales de los hogares productores de nopal y productores de ladrillo
encuestados por localidad y por grupo de interés.
Figura 196: Total de hogares productores de nopal encuestados por localidad y por
grupo de interés.
Localidad Grupo de Interés Muestra Levantada
San B. Tlaxcalancingo Tratamiento 52 San B. Tlaxcalancingo Control 13 San Gregorio Zacapechpan Control 15 Santa Maria Acuexcomac Control 10
Total de Hogares Encuestados 90
Como se puede ver en la figura 197, la muestra de productores de nopal para ambos
grupos (tratamiento vs. control) fue modificada debido a factores diferentes. La muestra
de hogares productores de nopal, pertenecientes al grupo de tratamiento, fue reducido
debido a que los 120 miembros seleccionados se concentro en un número menor de
hogares. En cuanto al levantamiento de los contrafactuales tuvo una distribución casi
uniforme entre las tres localidades identificadas con hogares productores de nopal. La
tabla 4 muestra las encuestas obtenidas en el grupo de familias productoras de ladrillos.
Figura 197: Total de hogares productores de ladrillo encuestados por localidad y por
grupo de interés.
Localidad Grupo de Interés Muestra Levantada
San Sebastian Tepalcatepec Tratamiento 12 San Diego Cuachayotla Tratamiento 48 San Fco. Coapa Control 27 Santa Barbara Almoloya Control 25 San Juan Tlautla Control 0
Total de Hogares Encuestados 112
- 219 -
La plantilla de recursos humanos, calculados en base a las cargas de trabajo planeadas
para el levantamiento, fue conformada por:
a) un Coordinador del Operativo en Campo,
b) un Jefe del Operativo en Campo,
c) tres Jefes de Grupo y,
e) diez Encuestadores,
Dicha plantilla presentó la estructura organizacional de la figura 198.
Figura 198: Estructura Organizacional del Operativo en Campo.
Fuente: Elaboración propia.
Todas las personas involucradas en el trabajo de campo recibieron capacitación directa
impartida por el personal a cargo de la ENIGH 2004 división INEGI Oriente, al cual de
nuevo reiteramos nuestro agradecimiento.
Estructura Organizacional del Operativo en Campo
Coordinador del Operativo en Campo: Dr. Isidro Soloaga
Jefe del Operativo en Campo:
LEC Aniel Altamirano Ogarrio
Jefe de Grupo A Jefe de Grupo B Jefe de Grupo C LEC Ania Gómez LEC Keila Morales LEC Gabriela Zepeda
4 Encuestadores 3 Encuestadores 3 Encuestadores
- 220 -
8.5 La encuesta de Medición del Ingreso Gasto de los Hogares IMEGH
La figura 199 presenta la estructura de los cuestionarios que componen la Encuesta de
Medición del Ingreso y Gasto de los Hogares de la Región Cholula.
Figura 199: Estructura del Cuestionario Básico y Cuadernillo de Gastos Diarios.
CARACTERÍSTICAS SOCIODEMOGRÁFICAS Y DE LA VIVIENDA
Cuestionario Básico Capitulo 1 Características de la Vivienda
Cuestionario Básico
Capitulo 2 Residentes e Identificación de Hogares en la Vivienda
A: Hoja de Registro Básico Cuestionario
Básico Capitulo 3 Características Sociodemográficas B: Condición de Actividad y Características Ocupacionales
Cuestionario Básico Capitulo 4 Equipamiento del Hogar
Autoconsumo Pago en especie Regalos
Cuadernillo Semanal Capitulo 5 Alimentos, bebidas y tabaco
Apoyos que recibe el hogar Autoconsumo Pago en especie Regalos
Cuadernillo Semanal Capitulo 6 Transporte Publico
Apoyos que recibe el hogar GASTO MENSUAL
Autoconsumo Pago en especie Regalos
Cuestionario Básico Capitulo 7 Limpieza y Cuidados de la Casa
Apoyos que recibe el hogar Autoconsumo Pago en especie Regalos
Cuestionario Básico Capitulo 8 Cuidados Personales
Apoyos que recibe el hogar Autoconsumo Pago en especie Regalos
Cuestionario Básico Capitulo 9 Educación Cultura y Recreación
Apoyos que recibe el hogar Autoconsumo Pago en especie Regalos
Cuestionario Básico Capitulo 10 Comunicaciones y Servicios para Vehículos
Apoyos que recibe el hogar Autoconsumo Pago en especie Regalos
Cuestionario Básico Capitulo 11 Vivienda y Servicios de Conservación
Apoyos que recibe el hogar GASTRO TRIMESTRAL
- 221 -
Autoconsumo Pago en especie Regalos
Cuestionario Básico
Capitulo 12 Prendas de Vestir, Calzado y Accesorios
Apoyos que recibe el hogar Autoconsumo Pago en especie Regalos
Cuestionario Básico
Capitulo 13 Cristalería, Blancos y Utensilios Domésticos
Apoyos que recibe el hogar Autoconsumo Pago en especie Regalos
Cuestionario Básico
Capitulo 14 Cuidados de la Salud
Apoyos que recibe el hogar
GASTO SEMESTRAL Autoconsumo Pago en especie Regalos
Cuestionario Básico Capitulo 15 Enseres Domésticos
Apoyos que recibe el hogar Autoconsumo Pago en especie Regalos
Cuestionario Básico
Capitulo 16 Artículos de Esparcimiento
Apoyos que recibe el hogar Autoconsumo Pago en especie Regalos
Cuestionario Básico Capitulo 17 Transporte
Apoyos que recibe el hogar Autoconsumo Pago en especie Regalos
Cuestionario Básico Capitulo 18 Otros Gastos
Apoyos que recibe el hogar Autoconsumo Pago en especie Regalos
Cuestionario Básico
Capitulo 19 Erogaciones Financieras y de Capital
Apoyos que recibe el hogar Formato de ingresos individuales de los miembros del hogar Formato de ingresos individuales de los miembros del hogar de 12 años y más Concentrado de ingresos del hogar Formato de identificación
mato de Negocios industriales, comerciales y de servicios (no agropecuarios) Formato de negocios agrícolas Formato de negocios de cría, explotación y productos derivados de animales Formato de negocios de reproducción, recolección de productos forestales y tala de árboles Formato de negocios de pesca, caza y captura de animales Hoja de Balance mensual Informe de llenado de cuadernillo
Cuestionario Básico Capitulo 20 Ingresos del Hogar
Formato del registro de los miembros del hogar
Fuente: Elaboración propia en base a la Encuesta de Medición del Ingreso y Gasto de los Hogares-Región Cholula.
- 222 -
8.6 Algunos resultados de la Encuesta de línea de base.
Tal como se indicara, la EMIGH provee un cúmulo de información que permite realizar
análisis en varias dimensiones. A continuación presentamos sólo algunas estadísticas
descriptivas de los hogares encuestados y, al efecto de contextualizar a las familias
encuestadas, realizamos algunas comparaciones con resultados provenientes de la
ENIGH levantada por el INEGI en el año 2004 y que es representativa de todos los
hogares mexicanos.
Características de los hogares encuestados: numero de miembros, edades y escolaridad
Los hogares encuestados resultaron tener 6 miembros en promedio, con un mayor
número relativo de miembros en las familias NC y LT (alrededor de 6.6 miembros en
promedio, alrededor de dos miembros superior al tamaño promedio de hogar rural en
México), en tanto que la edad promedio de la persona identificada como jefe(a) del
hogar resultó ser similar para los cuatro grupos y alrededor de los 47 años (ligeramente
menor al promedio nacional de 49 años de edad para jefes en áreas rurales). Asimismo,
las familias encuestadas resultaron tener un mayor porcentaje de miembros menores de
12 años que el promedio nacional de México (31% versus 28%) y un menor porcentaje
de miembros mayores de 65 años (3% versus 7%), en tanto que el porcentaje de
miembros entre 13 y 64 años resultó similar al promedio nacional para áreas rurales.
En cuanto a niveles educativos, como se muestra en la figura 200, un menor % de las
personas encuestadas resultaron no poseer ninguna instrucción escolar en relación al
promedio nacional para áreas rurales (16% versus 27% para el total de México).
Figura 200: Niveles de instrucción en los hogares, en % del total de miembros.
Sin Instrucción Prim. Incomplet Prim.CompletSec.Incompleta Sec. Completa Prep.Incompleta Prep.Completa SuperiorMexico-Rural 27% 32% 15% 7% 12% 3% 3% 2%Muestra EMIGH 16% 35% 25% 5% 11% 3% 3% 2%Fuente. Encuesta ENIGH y EMIGH
- 223 -
8.7 Características de los hogares encuestados: tipos y ramas de ocupación.
La encuesta mostró que de las 643 personas que declararon trabajar, una gran parte (326
personas) lo hacen como trabajadores en empresas familiares. 190 personas resultaron
trabajar o bien como patrones o como cuenta propistas, en tanto que 127 indicaron
trabajar por un salario como obrero o como jornalero (véase figura 201).
Figura 201: Tipo de empleo.
Donde T y C indican grupos de control y de tratamiento respectivamente y N y L
indican productores de nopal y de ladrillos respectivamente.
En cuanto a sector de empleo, casi 1/3 de las personas encuestadas indicaron trabajar
principalmente en el sector primario (203 de 643 trabajaron en la agricultura), en tanto
que más de la mitad (341 sobre 643) indicaron como principal ocupación el sector
secundario, el que incluye construcción, industria y electricidad. Sólo 99 personas de las
643 que indicaron tener un empleo trabajaron en el sector de servicios.
Figura 202: Sector de Empleo.
Donde T y C indican grupos de control y de tratamiento respectivamente y N y L
indican productores de nopal y de ladrillos respectivamente.
Tipo de empleo TN CN TL CL TOTAL
Patron o Coop 12 17 7 9 45CtaPropia 41 22 50 32 145
ObreroJornalero 47 23 13 44 127SinPago 46 79 135 66 326
Total 146 141 205 151 643
sector TN CN TL CL TOTAL
primario 66 113 3 21 203secundario 24 7 194 116 341terciario 56 21 8 14 99Total 146 141 205 151 643
- 224 -
8.8 Características de los hogares encuestados: fuentes de ingreso.
En relación a las fuentes de ingresos de los hogares, la figura 203 muestra que los
ingresos por negocios propios representan entre 44% (productores de nopal, grupo de
tratamiento) y 17% (productores de ladrillos, grupo de control), en tanto que el ingreso
por concepto de Salarios y Jornales es de 73% en este último grupo y sólo 50% en el del
grupo de tratamiento de productores de nopal. Los ingresos por rentas y transferencias
(que incluyen remesas del extranjero) alcanzan al 10% sólo en el grupo de control de
productores de ladrillo.
Figura 203: Fuentes de ingreso de los hogares.
Donde T y C indican grupos de control y de tratamiento respectivamente y N y L
indican productores de nopal y de ladrillos respectivamente.
Características de los hogares encuestados: ubicación relativa en el promedio nacional
Finalmente, resulta interesante ubicar a las familias encuestadas dentro de las 10
categorías de ingreso en las que el INEGI dividió a las familias encuestadas con la
ENIGH 2004. Las familias encuestadas resultaron tener un ingreso neto corriente
trimestral (esto es, sólo el derivado de negocios propios y de fuentes salariales)
promedio de: 25,8 mil pesos (NT), 16,7 mil pesos (NC), 17,5 mil pesos (LT) y 13,4 mil
pesos (LC). El cuadro 10 muestra la ubicación de estos grupos encuestados dentro de los
deciles de ingreso corriente definidos por el INEGI para el 2004. Puede observarse que
los productores de nopal en el grupo de tratamiento (NT) resultaron clasificados en una
posición relativamente alta (decíl de ingreso VII) en tanto que los productores de
ladrillos del grupo de control (LC) se ubicaron de acuerdo a su ingreso corriente
promedio en el decíl IV de la clasificación del INEGI para el promedio nacional de las
áreas rurales. Los productores de nopal del grupo de control (NC) y los productores de
ladrillos del grupo de tratamiento (LT) resultaron ubicados de acuerdo a su ingreso
Fuente de ingreso NT NC LT LCIngreso Total 100% 100% 100% 100%Ingreso de Negocios Propios 44% 30% 27% 17%Ingreso de Salarios y Jornales 50% 61% 66% 73%Ingreso de Rentas y Transferencias 3% 5% 8% 10%Ingresos de Capital 5% 1% 1% 0%
- 225 -
corriente promedio en el decíl V. Estos datos deben tomarse sólo a manera indicativa, ya
que el indicador relevante debería ser el ingreso per cápita familiar (cifra no disponible)
y no el ingreso total por familia.
Figura 204: Ubicación de los grupos encuestados dentro de los deciles de ingreso.
Fuente: INEGI y elaboración propia en base a la EMIGH.
8.9 Conclusiones.
Este trabajó tuvo por objetivo describir las principales características del diseño de la
evaluación de impacto y de la encuesta de línea de base realizada a grupos de familias
alcanzadas por programas de desarrollo impulsados por el CDR. La encuesta fue
aplicada también a familias con similares características pero que al no participar en
esos programas podrían servir como grupos de control en la evaluación de impacto
programada. El trabajo también describe de manera sucinta los principales métodos a
utilizar para la evaluación de impacto una vez que se aplique una segunda ronda de
encuestas a las mismas familias encuestadas a fines del 2004. Una característica de la
encuesta aplicada es que es idéntica a la ENIGH aplicada por el INEGI, lo cual ayuda
para enmarcar los resultados obtenidos con aquellos de familias similares en otras partes
de México. El trabajo finaliza presentando algunas estadísticas descriptivas con los
resultados de la encuesta aplicada y los compara con aquellos de la ENIGH 2004. La
encuesta completa está disponible en el CDR y en el CIEPP para aquellas personas que
Decile de ingreso Promedio Promedio Promedio GrupoNacional Rural por grupo encuestado
I 4.5 4.2
II 8.1 8.1
III 11.0 11.0
IV 13.8 13.7 13.4 LC
V 16.8 16.7 16.8 NC17.5 LT
VI 20.5 20.6
VII 25.5 25.3 25.8 NT
VII 32.7 32.7
IX 45.4 44.4
X 102.8 91.0
ENIGH-2004 Muestra EMIGH-UDLAP
- 226 -
deseen realizar investigaciones, con el único requisito de que el protocolo de
investigación deberá ser aprobado por el CDR y el CIEPP y se firme un convenio de
confidencialidad de los datos desagregados a nivel de hogar.
Bibliografía.
Judy L. Baker (2000), Evaluación del impacto de los proyectos de desarrollo en la
pobreza, Manual para profesionales Banco Mundial, Washington, D.C.
- 227 -
Capitulo IX
CONCLUSIONES
Dra. Olga Lazcano Los planteamientos centrales que podemos resaltar de la metodología promovida por
el Centro de Desarrollo Regional es en primer lugar la formación de alianzas
estrategicas, con los gobiernos federal, estatal y municipal, de los cuales resaltamos la
vinculación con la Secretaría de Economía con sus diferentes instancias,
especialmente la Delegación en el Estado de Puebla, y la Subsecretaría PyME,
quienes compartieron estrechamente el objetivo de los proyectos aplicados y
participaron del seguimiento y de la medición de impactos.
El apoyo brindado y su confianza se hizo palpable en el financiamiento otorgado a los
proyectos Industrialización del Nopal y Económico, Ecológico y Social Ladrilleras de
la Región Metropolitana de Puebla, que sumados con la aportación de las Secretarías
de Desarrollo Económico y Desarrollo Rural del Estado de Puebla, y la aportación de
los Municipios de San Andrés Cholula y San Pedro Cholula, así como de las
sociedades de productores participantes, que conjuntamente con la aportación de la
Universidad de las Américas Puebla, hicieron posible cumplir el planteamiento
propuesto de responsabilidad social para el desarrollo sustentable.
El diseño, promoción, gestión, implantación, seguimiento, y medición de impacto, no
ha sido un camino fácil, ha implicado muchas horas de trabajo en equipo, negociación
continua, transferencia de tecnología y escalamiento de procesos industriales, así
como el diseño del proceso de evaluación de impacto desde la perspectiva
microeconómica y macroeconómica, planes de negocio, estudios de mercado y
proyecciones de factibilidad financiera, capacitación continua e involucramiento a
nuevas formas productivas con calidad e higiene y seguridad industrial Sin embargo,
los problemas más complicados acontecieron con las organizaciones de los grupos de
productores.
- 228 -
Con los productores de nopal el problema central fue el que no comprendieran
fácilmente la necesidad de socios capitalistas. La argumentación que expresaban es
que preferían no tener nada que compartir. Ha sido una negociación muy intensa y
una capacitación diseñada en la comprensión de equilibrio y desarrollo empresarial, el
trabajo es a largo plazo pero vale la pena intentarlo.
Con la Integradora de productores de ladrillo el problema principal fue que los
microempresarios no contaban con personalidad civil, jurídica y fiscal, y se tuvieron
que gestionar en grupo desde actas de nacimiento, CURP, y registro federal de
causantes.
Toda esta labor de seguimiento es lo que llamamos responsabilidad social
universitaria y es precisamente lo que pretendemos difundir. Hemos tenido como
colaboradores en los proyectos mencionados a investigadores comprometidos con el
impulso de proyectos detonadores de desarrollo regional, así como a estudiantes
comprometidos con su formación integral, lo que se ha concretado en el
cumplimiento del servicio social, de más de 450 estudiantes en grupos de trabajo
multidisciplinarios y con un gran compromiso social.
La metodología aplicada propone que un proyecto productivo pueda ser detonador de
otros, creando una gran red de solidaridad social con impactos económicos y
desarrollo social. La estrategia fundamental es involucrar a las grupos de productores
en organizaciones que trabajen colectivamente y con mentalidad empresarial, de ahí
que se tenga que investigar su situación sociocultural para conciliar los intereses
individuales con los colectivos, lo que ha sido un gran reto en el fortalecimiento de
las PyMES.
De ahí la necesidad de crear las organizaciones considerando esas características
culturales y sobre una base legal muy firme, de forma tal que el participante se sepa y
se asuma obligado por la decisión misma de afiliación, sin dar lugar a considerar el
- 229 -
bien común en forma baga, en la que todos tienen derecho, que todos son dueños,
pero nadie asume responsabilidades.
Concluimos que la metodología propuesta mostró sus fortalezas y debilidades lo que
nos ha permitido reorientarla para potenciar el planteamiento central de desarrollo
regional como un programa de extensión y vinculación universitaria. Podemos
afirma que los objetivos se han cumplido de la siguiente manera:
A) Las alianzas con la sociedad civil y gobiernos federal, estatal y municipal,
permitieron hacer posible la construcción de la Planta lo Remedios, y la
transferencia de tecnología bajo la forma de quemadores para los hornos
de ladrillo. En ambos casos se propugnó el desarrollo social, la
capacitación continua, la promoción de la salud, el desarrollo urbanístico,
la preservación del medio ambiente a partir de el desarrollo de esquemas
empresariales, acceso a la información.
B) Se logró esquemas de inversión de capitales a esquemas productivos
locales y tradicionales.
C) Se brindó capacitación continua a los grupos involucrados
D) La transferencia de tecnología fue exitosa implementando los procesos
productivos con escalamiento industrial
E) Se estableció un sistema de evaluación de impactos
En resumen creemos que la metodología propuesta y la experiencia de su aplicación
que en este libro hemos relatado pueden ser de interés pata aquellos que desean
iniciar el desarrollo de proyectos de impacto regional.
- 230 -
Apéndice I
La técnica de la hidroponía como un medio para el desarrollo comunitario.
Consolidadora de Integraciones Tecnológicas, S.A. de C.V. (CITEC).
I.1 Introducción
Esta metodología, tiene la misión de apoyar a comunidades campesinas en sus esfuerzos
por alcanzar un desarrollo humano sostenible, aportando asistencia técnica y
capacitación para impulsar la puesta en marcha de proyectos productivos que permitan
la creación de empleos y medios de vida dignos, así como la contribución de la mujer y
las personas mayores en la producción.
El sistema hidropónico permite aprovechar los terrenos que no son aptos para la
agricultura tradicional. El consumo en agua y nutrientes es menor, y los rendimientos
obtenidos superan la producción del cultivo en suelo ya que el crecimiento de las plantas
es acelerado y la producción es intensiva, con más cosechas por año.
I.2 Planteamiento General del Proyecto
I.2.1 Impacto Social
El impacto social que se pretende alcanzar, es que no solo empresas sino agrupaciones
campesinas, podrán ejecutar proyectos hidropónicos generando así recursos adicionales
para satisfacer necesidades de índole económico y social, esto incluye la transferencia
tecnológica y la capacitación al usuario, que será de al menos un año. Paralelamente se
capacitará a estudiantes de las distintas universidades públicas y privadas de la región,
los que también recibirán los beneficios de esta transferencia tecnológica haciendo
posible la generación de redes de nuevos y exitosos jóvenes emprendedores.
- 231 -
Uno de los resultados obtenidos es el aporte de valores nutricional en la alimentación
diaria de las familias más necesitadas en nuestro país, la ventaja es que puede ser
utilizada en espacios pequeños, sin que el cultivador deba contar con suelos fértiles o de
conocimientos agronómicos; otro factor importante es que también se requiere menor
esfuerzo físico, lo que la hace muy apropiado para ser ejecutado por personas con
limitaciones impuestas por la edad o por las condiciones de salud.
Esta forma de cultivo es muy adecuada para las condiciones generadas por la expansión
de núcleos urbanos ya que permite a los campesinos afectados continuar con su
actividad en pequeños espacios.
I.2.2 Concepto de hidroponía
El sistema hidropónico es un sistema aislado del suelo, y su desarrollo es posible gracias
al suministro controlado de sustratos nutricionales a través del agua o solución nutritiva.
Es una forma sencilla, limpia y económica de hacer agricultura, ya que permite cosechar
durante todos los meses del año, especialmente hortalizas, plantas medicinales,
aromáticas y ornamentales. Permite la programación de la producción, no se necesita
hacer rotación de cultivos.
I.2.3 Panorama Actual de los cultivos hidropónicos.
En la actualidad el porcentaje de consumo de productos hortofrutícolas ha ido en
aumento internacional y la concentración de la distribución en diversos países, crece
continuamente frente a la oferta de los productores, siendo este el escenario en el que se
mueven actualmente las frutas y las hortalizas.
Es necesario que en nuestro país se produzcan alimentos que no dependan directamente
del agua, la tierra o el clima. y que la planeación de la producción se realice de acuerdo
a la demanda y no a lo que la tierra sea capaz de producir. El sistema hidropónico ofrece
esta alternativa.
- 232 -
Actualmente en nuestro país existen seis millones de hectáreas de riego y 15 ó 16
millones de hectáreas de temporal, por lo tanto la producción está muy limitada y los
sistemas tradicionales no alcanzan a cosechar lo que nuestro país necesita de alimentos,
y mucho menos los que se podrían exportar.
I.3 Proyección del mercado de hidroponía
El mercado de exportación de hortalizas y flores de invernaderos a E.U. y otros países
ha crecido considerablemente durante los últimos años y se fortalece cada vez más. En
nuestro país estas exportaciones han sido muy dinámicas debido a que se ha iniciado un
importante proceso en cuanto a la construcción de invernaderos de alta tecnología, ya
que estos representan una gran oportunidad en diversos sentidos.
Actualmente los países líderes en la hidroponía son Canadá, Holanda, Alemania y
Estados Unidos. México ocupa el séptimo lugar a nivel mundial en área con
invernaderos, con más de 2000 has. Esta oportunidad de inversión es muy rentable en
todo el mundo; la tasa de crecimiento de la producción de hortalizas en invernadero fue
de 15% en el año 2004 y ha ido creciendo de forma sostenida desde hace 5 años de
acuerdo a la demanda, la tendencia de los consumidores es encontrar productos con un
alto nivel de calidad que únicamente la producción controlada puede ofrecer
constantemente.
Como se ha dicho la industria es de alta rentabilidad, sin embargo es necesario tener una
visión e innovación constante de acuerdo a las tendencias del mercado y tener la
conciencia de que las inversiones son importantes en el sentido de satisfacer al
consumidor de forma rápida y oportuna, manteniendo siempre la calidad adecuada.
Aunado a lo anterior, es necesario establecer relaciones con vendedores móviles o
estacionarios de verduras al detalle, y estar dispuestos a vender directamente los
productos, pues la alta productividad del sistema por m2 impone la necesidad de
comercializar los excedentes en forma muy rápida.
- 233 -
Hay varias excelentes razones para reemplazar la tierra por un medio estéril, se eliminan
pestes y enfermedades contenidas en la tierra, por otro lado, el trabajo que involucra el
cuidado de las plantas se ve notablemente reducido. Con el desarrollo del plástico, la
hidroponía dio otro paso grande adelante ya que uno de los problemas más urgentes era
la constante contaminación de la solución con elementos perjudiciales del concreto,
medios de enraizado y otros materiales. Al desarrollarse las bombas, relojes de tiempo,
tuberías de plástico, válvulas solenoides y otros equipos, el sistema hidropónico entero
se puede automatizar, e incluso informatizar con el consecuente ahorro de capital y de
costos operativos.
Además del progreso logrado con el uso del plástico y el definitivo aumento de la
producción por las mezclas nutrientes mejoradas, otro factor de gran importancia para el
desarrollo de la industria es el hardware para el control ambiental de los invernaderos.
La combinación de control medioambiental y los sistemas hidropónicos mejorados han
sido los principales responsables del crecimiento de la industria durante los últimos
veinte años, y no hay duda que la hidroponía tendrá gran importancia en la alimentación
del mundo en el futuro.
I.4 Descripción de sistemas de cultivo hidropónico.
Los sistemas de cultivo hidropónico se dividen en dos grandes grupos: Cerrados, que
son aquéllos en los que la solución nutritiva se recircula aportando de forma más o
menos continua los nutrientes que la planta va consumiendo y que es nuestro caso, y
abiertos o a solución perdida, en los que los drenajes provenientes de la plantación son
desechados.
Hay diversos sistemas y diseños de las variables de cultivo empleadas: sistema de riego
(goteo, sub-irrigación, circulación de la solución nutriente, tuberías de exudación,
contenedores estancos de solución nutritiva, etc.); sustrato empleado (agua, materiales
inertes, mezclas con materiales orgánicos, etc.); tipo de aplicación fertilizante (disuelto
en la solución nutritiva, empleo de fertilizantes de liberación lenta aplicados al sustrato,
- 234 -
sustratos enriquecidos, etc.); disposición del cultivo (superficial, sacos verticales o
inclinados, en bandejas situadas en diferentes planos, etc.); recipientes del sustrato
(contenedores individuales o múltiples, sacos plásticos preparados, etc.).
I.5 Descripción del proyecto.
El esquema desarrollado hace necesario brindar capacitación técnica a estudiantes a fin
de redondear su formación profesional y laboral; dándole un sentido técnico concreto, y
son ellos los que se encargarán de difundirla entre los pequeños agricultores interesados
en conocer nuevas herramientas y metodologías para el desarrollo de microempresas y
empleos propios en esta actividad. Este esquema contempla la creación de un sistema
productivo que permita el desarrollo de empresas pequeñas y medianas de producción
agrícola, a través de una tecnología intermedia de amplia utilización en otros países.
Con el presente proyecto se ilustra a grandes rasgos las razones para implementar
proyectos de invernaderos orientados al cultivo intensivo de hortalizas, flores y frutas de
alta calidad para consumo nacional e internacional, mediante el uso de invernaderos;
sembrando en ellos variedad de cultivos seleccionados y cuya demanda esté analizada
para los mercados nacional e internacional. La clave del éxito del proyecto consiste en
que los especialistas en invernaderos hidropónicos convivan día a día con los
estudiantes, ejidatarios y pequeños agricultores a fin de capacitarlos técnicamente y
orientarlos en la organización y operación de los invernaderos, adaptando el
conocimiento de los especialistas a la cultura y entorno mexicano.
Este proyecto creará una alta demanda de servicio social y fuerza laboral capacitada,
durante todo el año que será bien remunerada en la actividad agrícola, generando con
esto un nuevo concepto regional , en el que se verá a la agricultura como industria.
- 235 -
I.6 Justificación del Proyecto de Cultivo Hidropónico.
La implementación de este sistema es muy importante debido a diversos factores, entre
los cuales podemos encontrar:
• El deterioro gradual de las zonas de producción agrícola y del suelo de
invernaderos, debido a un agotamiento, contaminación fúngica y salinización
cada vez más extendidos.
• Economía de recursos hídricos, ya que esta técnica consume únicamente el
agua necesaria, minimizando pérdidas y aportando solamente la cantidad que
las plantas estrictamente necesiten.
• Necesidad de productividad y calidad logradas mediante el uso técnicas
controlando variables del cultivo.
• Los problemas climatológicos, los cuales han generado que las condiciones
tradicionales de cultivo sean cada vez más insuficientes.
• Contribución a la mejora en la cantidad y la calidad de la alimentación familiar,
aumentando la calidad y la cantidad de la canasta básica.
•
I.6.1 Propósitos Generales.
• Lograr un desarrollo humano sostenible, proporcionando asistencia técnica y
capacitación para impulsar la creación y ejecución de este tipo de proyectos de
desarrollo con metas bien definidas como la generación de empleos y medios
de vida sostenible, la participación de la mujer en la sociedad, la preservación
del medio ambiente, como apoyo a las comunidades marginadas.
• Fortalecer esta forma de agricultura, adaptándola a las particularidades
ambientales y socio económicas de cada región para propagarla entre quienes le
den mayor proyección en beneficio de los más necesitados, especialmente de
las poblaciones marginadas.
• Generar un proyecto hidropónico por medio de la utilización de tecnología con
el fin de que el campo mexicano recobre su capacidad productiva y se propicie
un desarrollo económico, laboral y académico para los agricultores, estudiantes,
y/o empresarios. Brindando un beneficio integral, fundamentado en la
tecnología.
- 236 -
• Dar oportunidad a estudiantes de diversas disciplinas, y a profesionistas recién
egresados a que adquieran una herramienta de gran aceptación y beneficio para
darle mayor proyección social al ejercicio de la profesión.
I.7 Metodología.
Para realizar un proyecto de cultivos hidropónicos, es necesario realizar las siguientes
actividades:
• Analizar la disponibilidad de los materiales.
• Determinar el tamaño de la instalación.
• Localización de la instalación.
• Calcular la inversión del invernadero, insumos y capital de trabajo.
• Cálculo de gastos, de producción y comercialización.
•
Necesidades del cultivo hidropónico.
• Terreno
• Abastecimiento de agua
• Sistema hidropónico (siembra y riego)
• Cultivo (cantidad de plantas y kilos por cosechas)
• Análisis de los controles ambientales y manejo del cultivo
• Capacitación de la mano de obra
• Gastos operativos
1. Semillas
2. Almácigos
3. Transplante
4. Energía
5. Salarios
• Solución nutritiva
- 237 -
• Mercado disponible
Materiales de instalación:
• Contenedores
• Plásticos
• Substratos
• Mangueras para el drenaje
• Herramientas
Equipos necesarios para la preparación, aplicación de nutrientes y almacenaje.
Materiales para el funcionamiento:
• Agua
• Nutrientes
• Semillas o almácigos
• Insecticidas naturales
Elección del terreno
Se deben de considerar los siguientes factores:
• Abastecimiento de agua
• Topografía del terreno
• Orientación
• Vías de comunicación
• Corriente eléctrica
Instalaciones complementarias opcionales (obras de infraestructura):
1. Una pequeña oficina
2. Bodega
3. Caminos de acceso
4. Instalaciones fitosanitarias
- 238 -
5. Instalación eléctrica
I.8 Invernadero
Estas estructuras son aíslan factores adversos (clima o plagas) en determinadas zonas,
pero son exigentes en su manejo para poder alcanzar los resultados esperados. Los
invernaderos están construidos con materiales que permiten la entrada del aire y la luz y
que tienen como propósito fundamental garantizar el desarrollo de cultivos en forma
tradicional que por motivo de la adversidad del clima o por su susceptibilidad a severos
ataques de plagas o enfermedades disminuyen sus rendimientos cuantitativos y
cualitativos, su producción llega a ser muy costosa para los productores.
El modelo de invernadero que se utilice depende del tipo de cultivo que se va a
comercializar. En el caso concreto de la presentación de esta metodología, los productos
seleccionados como ejemplo son el tomate y el pimiento. Es importante mencionar que
se pueden combinar los productos que deseamos cultivar de acuerdo a diversos factores,
no siempre tiene que ser el mismo.
Dimensiones:
Es necesario que el invernadero tenga las medidas óptimas que permitan el crecimiento
de las plantas y el acceso al personal que trabaja en el cultivo. Para que el invernadero
sea funcional debe ser resistente, tener una buena ventilación y contar con una cubierta
que permita la entrada de la luz.
Las medidas estándar para los invernaderos son 2.50 metros en su parte más baja, y de 4
metros en la parte más alta, la medida de las puertas es 1.50 x 2.40 m.
Además es importante que el invernadero cuente con:
• Orientación adecuada
• Áreas para el manejo e insumos, empaquetado y montaje.
• Área de almacenaje, tráfico, traslados y mantenimiento.
• Área de servicios sanitarios y administrativos.
El espacio mínimo que debe haber entre un invernadero y otro deberá de ser de 3m
aproximadamente para permitir el paso de aire y luz.
- 239 -
El invernadero debe contener aberturas colocadas estratégicamente que sirven para
controlar la ventilación natural y puede ser equipado con sistemas de control de clima,
pantallas térmicas, almohadillas que refrescan y ventiladores. También, tiene
eficientemente controlada la ventilación mitigando los efectos del calor; y por otro lado,
cuando el tiempo es muy frío y con inclemencias, el invernadero puede sellarse para
proporcionar la máxima protección.
La firmeza del invernadero requiere un soporte de capacidad de hasta 50 kg por metro
cuadrado.
Medidas:
• Altura a Canaleta: 4.40 mts.
• Altura a Cumbrera: 7.90 mts.
• Apertura Ventana Cenital: 1.35 mts.
• Volumen de aire: 5.70 m3 de aire/m2
Es necesario realizar un estudio para ajustar dimensiones, en base a la temperatura,
humedad relativa y velocidades de vientos de cada región. El invernadero debe tener un
buen volumen y la correcta circulación del aire dentro, para mantener la planta lo menos
estresada posible y a su vez un buen desarrollo vegetativo y amarre de frutos.
Techo
El material, ya sea flexible o rígido, debe tener:
Luminosidad, transmisión, reflexión y absorción de luz. los materiales deben de ser
translúcidos y tener la suficiente transparencia para permitir la entrada de la luz del sol.
El material recomendable es el polietileno térmico que contiene aditivos de silicatos de
magnesio o aluminio, y que a su vez estabilizan la luz ultravioleta; o bien, las láminas de
acetato de etilo y vinilo, estos son menos transparentes a la radiación calorífica y
permiten el paso se la luz.
El poliéster armado con fibra de vidrio también es utilizado pero es más costoso y tiene
que ser reemplazado cuando pierda su transparencia. Hay casas especializadas en donde
- 240 -
se puede encontrar plástico para invernaderos de diferente precio, dimensiones y
calidad.
Piso
La superficie del invernadero debe de ser plana y libre de obstáculos y hierbas. Si no se
utiliza concreto para cubrir la tierra, esta se puede cubrir con algún material inerte como
grava, o plástico; esto es muy importante ya que se evita la propagación de bacterias e
insectos.
En cuanto a los cimientos del invernadero al terreno, pueden hacerse con zapatas de
concreto, o bien utilizar materiales menos costosos como madera, tubos mecánicos, etc.
Los más recomendable para las bases es que se aíslen con cemento, o tabiques, para
evitar que se afecte el material, y tenga mayor resistencia a las inclemencias del tiempo.
Estructuras
Pueden ser:
• De madera
• De acero galvanizado
Lo importante es que soporten vientos muy fuertes, tormentas, nevadas, etc, sobre el
plástico, y soportar 25 Kg aproximadamente /mt2.
Lista de Materiales:
• Postes
• Patas de gallo
• Arcos
• Ventanas cenitales
• Canaletas
• Anclaje
• Molduras
- 241 -
• Refuerzos
• Sistema de sujeción de plástico
• Sistema de entuturado
• Puertas
I.9 Sistema de Hidropónia
El sistema de NFT, o técnica de película nutritiva, es el más utilizado y consta de
bandejas y/o bolsas especiales con drenajes, en donde el agua se recircula y permite un
rápido crecimiento y desarrollo de la planta.
Requerimientos para instalación:
• Canales, tubos o zanjas para flujo interior.
• Tanques para el almacenamiento de la solución, y de ser requerido tanques para
el almacenamiento de agua.
• Sistema de distribución o salida de la solución.
• Sistema de recolección de la solución.
• Bomba eléctrica.
En este sistema, las plantas están en contacto con la solución nutritiva las 24 horas del
día, y se les debe aplicar oxígeno en forma periódica para oxidar los nutrientes y que
estos puedan absorberse por la planta, y evitar la contaminación del agua y el contagio
de hongos, facilitando la respiración de las raíces. Es muy importante que la mezcla
nutritiva tenga la concentración correcta de los elementos que la componen ya que si
varía se inhibe la absorción, o la planta puede sufrir de desnutrición. Hay que permitir
que una parte de las raíces esté en contacto con la atmósfera, y la otra parte esté
sumergida en la solución nutritiva.
Para la siembra se pueden utilizar tubos o zanjas de aproximadamente 6 pulgadas de
diámetro, a los que se les harán agujeros de 2 pulgadas, en ellos serán transplantadas las
plántulas. Para cultivos de plantas más pequeñas como hierbas finas, acelgas, lechuga,
etc. El diámetro puede disminuir a 3 o 4 pulgadas y el orificio a una pulgada.
- 242 -
Para plantas de mayor tamaño, la zanja debe tener una profundidad de entre 10 y 20 cm
y un ancho de entre 80 cm y 1m y una longitud de entre 12 y 15 m.
Volumen de la solución
Con respecto al volumen de la solución nutritiva que debe de circular dentro de los
canales, será indicado por el tamaño de la raíz. En un principio, al realizar el transplante
la mitad de la raíz debe ir sumergida en la solución, y a medida que crece, el nivel de la
solución va bajando semejando una laminilla de película laminar NFT. Cada día habrá
que adicionar el nivel de solución que la planta vaya consumiendo. La velocidad de la
solución adecuada es de 1.5 a 2 litros por minuto. Y el desnivel debe ser firme y regular.
Calentamiento
Es recomendable acondicionar la temperatura de la solución nutritiva, generalmente es
necesario que la solución nutritiva se encuentre entre los 20 y los 22 ° C, pues el
metabolismo de las plantas se intensifica, por lo tanto lo mejor es brindar a las plantas
las mejores condiciones en forma permanente de manera artificial. Gracias al
calentamiento, se incrementa la actividad de las raíces, y por lo tanto aumenta su
absorción y su desarrollo. Al calentar la solución nutritiva, las raíces se dilatan
ligeramente y son más permeables, con esto se facilita su alimentación al volverse la
solución nutritiva algo más ligera. Para acelerar el cultivo, hay que aumentar de 2 a 3 °
C la temperatura de la solución nutritiva respecto a la temperatura ambiente, siempre
respetando la temperatura óptima para la planta.
Para realizar el calentamiento:
• Resistencia de bajo calor dentro del tanque, pero debe evitarse el contacto con
la solución nutritiva. Puede integrar con un termostato. Esta puede instalarse
dentro del tubo de entrada que distribuye la solución nutritiva a los canales, y
solo se podrá usar en tanques equipados con flotador electrónico.
• Se colocan a los lados, o dentro de los canales, mangueras con agua caliente en
circulación.
- 243 -
• Otra opción puede ser integrar tubos o mangueras dentro de los canales, en las
que se circule aire caliente.
• O bien, colocar un serpentín de acero inoxidable en el interior del tanque de
almacenamiento, y por este circulará agua caliente.
Enfriamiento
Para que la temperatura de la solución disminuya puede hacerse lo siguiente:
• Serpentín de enfriamiento alrededor del tanque o tinaco de la solución.
• Provocar una caída de la solución, haciendo que del mismo tanque salga una
tubería y que al regresar la solución al tanque golpee sobre su propia superficie
dentro del tanque.
• Hacer pasar aire frío a través de mangueras dentro de los canales.
Oxigenación
El oxígeno disminuye a medida que la solución nutritiva se calienta, es una regla, que a
mayor temperatura, la solución contiene menos oxígeno, pues la evaporación es mayor y
la actividad en la raíz se intensifica, esto provoca un mayor consumo de oxígeno.
• Es posible introducir aire con una compresora directamente al tanque donde se
almacena la solución nutritiva , o bien a los canales, tubos o zanjas, a través de
mangueras con pequeños orificios (2-3 mm).
• Otra opción es utilizar un ventilador centrífugo del tipo de turbina para aire,
este consta de un motor y un ventilador que impulsan el aire dentro de la
solución nutritiva, a través de tubos o mangueras de ½ pulgada.
• Bomba sumergible o aérea, es de fácil instalación, silenciosa, y requiere un
mantenimiento mínimo.
•
El Riego
En los cultivos hidropónicos es imprescindible el uso de un sistema de riego para suplir
las necesidades de agua de las plantas y suministrarle los nutrientes necesarios. Los
sistemas de riego que pueden utilizarse van desde uno manual con regadera hasta el más
- 244 -
sofisticado con controladores automáticos de dosificación de nutrientes, pH y
programador automático de riego. Un sistema de riego consta de un tanque para el agua
y nutrientes, tuberías de conducción de agua y goteros o aspersores (emisores). El
tanque debe ser inerte con respecto a la solución nutritiva y de fácil limpieza,
mantenimiento y desinfección. El criterio para seleccionar el tamaño puede variar según
el cultivo, localidad, método de control de la solución nutritiva, etc. Cuanto más
pequeño sea, más frecuente será la necesidad de controlar su volumen y composición.
La ubicación del tanque dependerá de la situación del cultivo. En caso de regar por
gravedad, deberá tener suficiente altura para lograr buena presión en los goteros, si se
riega utilizando una bomba, el tanque puede ser subterráneo.
Las tuberías de PVC y mangueras de polietileno son las más económicas. El diámetro
dependerá del caudal y longitud del tramo.
Sistemas de riego.
La elección de una u otra técnica de riego depende de numerosos factores como las
propiedades físicas del sustrato, los elementos de control disponibles, las características
de la explotación, etc. Desde el punto de vista del movimiento de agua en el sustrato, los
sistemas de riego se pueden clasificar en dos grandes grupos, aporte de agua de arriba
hacia abajo (goteo y aspersión) o de abajo hacia arriba (sub-irrigación).
En el primer caso, el movimiento del agua durante el riego está regido principalmente
por la gravedad. En el segundo caso, este movimiento está regido por las fuerzas
capilares.
El sistema de riego y las características físicas del sustrato están estrechamente
relacionados entre sí, y debe tenerse en cuenta uno cuando se elija el otro.
Abajo se especifican las características de los riegos mas utilizados actualmente en
cultivo en contenedor. Básicamente el principio de funcionamiento y su uso son los
siguientes:
a) Riego localizado o por goteo:
El riego localizado consiste en aplicar agua a cada maceta mediante un micro-tubo
provisto de una salida de bajo caudal. Es uno de los métodos mas utilizados.
b) Riego por aspersión:
- 245 -
En este sistema el agua es aportada a una cierta altura sobre el cultivo y cae sobre el
follaje. Es un sistema que se ha utilizado mucho pero que actualmente está en recesión.
c) Riego por subirrigación:
La subirrigación es una técnica de riego que consiste en suministrar el agua a la base de
la maceta. Este aporte se realiza mediante el llenado de agua de una bandeja donde están
colocadas las macetas. El llenado se puede realizar bien por elevación de la lámina de
agua de la bandeja (Flujo-reflujo) o haciendo fluir agua por unos canalones. Es el
método que se está implantando en los últimos tiempos.
Uno de los sistemas más ventajosos es el riego por goteo mediante el cual el agua es
conducida hasta el pie de la planta por medio de mangueras y vertida con goteros que la
deja salir con un caudal determinado. Mediante este sistema se aumenta la producción
de los cultivos, se disminuyen los daños por salinidad, se acorta el período de
crecimiento (cosechas más tempranas) y se mejoran las condiciones fitosanitarias.
En el riego por aspersión el agua es llevada a presión por medio de tuberías y emitida
mediante aspersores que simulan la lluvia.
El Sustrato
Se denomina sustrato a un medio sólido inerte que cumple 2 funciones esenciales:
• Anclar y aferrar las raíces protegiéndolas de la luz y permitiéndoles respirar.
• Contener el agua y los nutrientes que las plantas necesitan.
Los gránulos componentes del sustrato deben permitir la circulación del aire y de la
solución nutritiva. Se consideran buenos aquellos que permiten la presencia entre 15% y
35% de aire y entre 20% y 60% de agua en relación con el volumen total. Muchas veces
es útil mezclar sustratos buscando que unos aporten lo que les falta a otros, teniendo en
cuenta los aspectos siguientes:
• Retención de humedad.
• Alto porcentaje de aireación
• Físicamente estable
• Químicamente inerte
• Biológicamente inerte.
• Excelente drenaje
- 246 -
• Poseer capilaridad
• Liviano.
• De bajo costo
• Alta disponibilidad.
Los sustratos más utilizados son los siguientes: cascarilla de arroz, arena, grava,
residuos de hornos y calderas, piedra pómez, aserrines y virutas, ladrillos y tejas molidas
(libres de elementos calcáreos o cemento), espuma de poliestireno (utilizada casi
únicamente para aligerar el peso de otros sustratos.), turba rubia, vermiculita.
Cultivos para siembra:
Las hortalizas son el tipo de plantas que mejor se adapta a esta forma de cultivo.
Estas, se adaptan a diversos climas alrededor de la República y en la mayoría de los
países en América Latina ya que se cuenta con altitudes superiores a 400 m.s.n.m.
Por lo tanto, es posible cultivar de acuerdo al tipo de clima, diferentes tipos de
hortalizas, como: acelga, albahaca francesa, apio, berro, cebolla, cebolla cambray,
cilantro, pimiento y varios tipo de chile, espinaca, frijoles tiernos, lechugas, pepino,
perejil, col, tomate, plantas aromáticas y medicinales (hierbabuena, menta, orégano,
hinojo) y ornamentales. Las especies que tienen mayores rendimientos en el cultivo
hidropónico, son las que producen hojas, pues con ellas se obtienen más plantas por
metro cuadrado cultivado y más cosechas por año lo que conduce a una elevada
producción en volumen y peso de un grupo de hortalizas de apreciable valor nutricional
(hierro, carotenos, fibra, bases para neutralizar acidez).
Algunos requisitos indispensables para los cultivos son:
• Que disponga de un mínimo de siete (7) horas de luz solar (directa) al día (que
no sean lugares muy sombreados por árboles o construcciones).
• Que esté cercano a la fuente de suministro de agua (no más de 15 -20 metros de
distancia).
• Que esté próximo al lugar donde se preparan y guardan los nutrientes
hidropónicos y demás insumos.
• Que no haya muy cerca focos de contaminación con aguas servidas, basuras o
desechos industriales.
- 247 -
Tomate.
El cultivo preferido para este sistema es el del tomate ya que es un producto que no tiene
ninguna resistencia cultural para el consumo, como ocurre con la lechuga u otras
hortalizas. Sin embargo, en los últimos años los costos de producción han ocasionado
que muchos productores se retiren, pues el control de la mosca blanca ha anulado casi
por completo su rentabilidad. Por ello, la alternativa viable es la producción de estos
productos bajo cubiertas plásticas o invernaderos.
Un cultivo protegido contra plagas como la mosca blanca debe iniciarse desde la etapa
del germinador. Para ello, los almácigos deben ser sembrados dentro de pequeñas
casetas de madera con techo de plástico transparente y encerradas por los lados con
malla contra insectos.
Pimiento:
Este cultivo es altamente productivo bajo invernaderos, pues los principales problemas
que tienen cuando se cultiva en el campo son los virus transmitidos por la mosca blanca,
el entristecimiento causado por bacterias que viven en el suelo y el excesivo aborto de
flores y frutos pequeños causada por el ron-ron o escarabajo picudo, se eliminan casi por
completo. Como resultado de esto, las producciones de frutos por cada planta aumentan
en forma importante, pero además la vida productiva de cada planta aumenta en forma
considerable en comparación con los cultivos hechos en el suelo y a campo abierto.
Requiere el mismo manejo nutricional que el tomate, y es menos exigente en otras podas
y deschuponadas, pero en las demás labores de cultivo son casi iguales.
Rentabilidad de los cultivos
Cuando se cultivan variedades aceptadas por los mercados y otras más alargadas pero de
excelente calidad, el cultivo es altamente rentable y de fácil manejo.
Es muy rentable cultivar hortalizas utilizando el método de la hidroponía porque los
costos de instalación son bajos, el ingreso por ventas de producto por metro cuadrado
cosechado es alto, en comparación con los costos y la recuperación de la inversión es
rápida.
- 248 -
En la mayoría de los cultivos, la rentabilidad es superior al 100 %, lo que representa la
posibilidad de que una familia, vendiendo la mitad de su producción pueda consumir la
otra mitad sin que tenga que pagar por ella.
Es necesario establecer una programación de siembras que incluya todas las etapas por
las que pasan los cultivos seleccionados como más promisorios de acuerdo con las
condiciones ambientales, las posibilidades técnicas de manejo y los mercados
potenciales que se localicen para vender la producción, porque lo ideal es tener producto
disponible para la venta y el consumo familiar en todas las épocas del año ya que la
técnica hidropónica lo permite.
Para una adecuada ejecución y control de las actividades programadas es muy
conveniente llevar un control de registro de los cultivos en un formato con
especificaciones técnicas de registro.
Figura205: Esquema
249
Figura 206: Diagrama de Actividades
Obtención de tierras
Levantamiento de Datos (medición, condiciones,
etc.)
Construcción del
Invernadero
Instalación y supervisión del invernadero
Capacitación estudiantes / campesinos
Surtir insumos necesarios
Producción
Comercialización
Identificación de la comunidad
Estudio de viabilidad del proyecto
(económico, social, técnico)
250
I.11 Conclusiones.
El beneficio social del proyecto, es que se podrán mejorar las condiciones de vida de la
población rural y urbana, y proporcionar ingresos complementarios a las familias más
pobres; así como contribuir a la seguridad alimentaria y este aumento en la calidad de la
alimentación favorece la protección de la salud, y a largo plazo las condiciones de vida de
la familia.
En cuanto al beneficio económico lo representan los ingresos monetarios que se obtienen
con la venta permanente de las cosechas. Éstos permiten auto financiar el funcionamiento
y el crecimiento de los proyectos. El logro de los objetivos, dependen exclusivamente de la
responsabilidad y dedicación que cada productor tenga con su huerta.
Es muy rentable cultivar hortalizas utilizando el método de la Hidroponía porque los
costos de instalación son bajos, el ingreso por ventas de producto por metro cuadrado
cosechado es alto en comparación con los costos y la recuperación de la inversión es
rápida.
• Creación de fuentes de trabajo estables en sectores donde no hay fácil acceso al
empleo.
• Generación y promoción de actitudes positivas hacia la auto gestión comunitaria
en proyectos productivos.
• Fomento de la micro empresa, haciendo uso adecuado de insumos, y técnicas, de
acuerdo al nivel de tecnología.
• Despertar y fortalecer en forma práctica el interés de las comunidades por
actividades productivas a nivel familiar, así como de trabajo conjunto en sectores
caracterizados por una alta marginación social y económica.
251
Apéndice 2.
Fundación Universidad de las Américas, Puebla, Centro de Desarrollo Regional, Base de Datos Producción Nopal México, Versión 7.0 (Octubre 2005).
Comparación de Estadísticas INEGI - SAGARPA
Fuentes:
SAGARPA:
Anuario Estadístico de la Producción Agrícola, SIAP - SAGARPA (Años 1999 - 2005)
Sistema Agropecuario de Consulta, SIACON - SAGARPA (Años 1980 - 1988)
INEGI:
Anuarios Estadísticos de los Estados, INEGI (Ver años y estados en el listado)
Fuente Cultivo Estado Distrito Año Superficie Total Sembrada (Ha)
Superficie Total Cosechada (Ha)
Producción Total (Ton)
Valor (Miles depesos)
INEGI NOPAL FORRAJERO AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2004 1104.0 831.0 24979.0 4667.72
SAGARPA NOPAL FORRAJERO AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2004 1214.0 904.0 27344.0 5099.22
Diferencias: 9.06 % 8.07 % 8.64 % 8.46 %
INEGI NOPAL FORRAJERO CHIHUAHUA DELICIAS 2004 25.0 25.0 327.0 108.2
SAGARPA NOPAL FORRAJERO CHIHUAHUA DELICIAS 2004 25.0 25.0 327.0 108.2
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPAL FORRAJERO GUANAJUATO CORTAZAR 2004 3.0 3.0 67.0 38.3
SAGARPA NOPAL FORRAJERO GUANAJUATO CORTAZAR 2004 3.0 3.0 67.0 38.3
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPAL FORRAJERO GUANAJUATO CELAYA 2004 3.0 0.0 0.0 0.0
SAGARPA NOPAL FORRAJERO GUANAJUATO CELAYA 2004 3.0 0.0 0.0 0.0
Diferencias: 0.0 % 0 % 0 % 0 %
252
INEGI NOPAL FORRAJERO JALISCO COLOTLAN 2004 16.0 16.0 185.0 63.1
SAGARPA NOPAL FORRAJERO JALISCO COLOTLAN 2004 16.0 16.0 185.0 63.1
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPAL FORRAJERO JALISCO LAGOS DE
MORENO 2004 38.0 0.0 0.0 0.0
SAGARPA NOPAL FORRAJERO JALISCO LAGOS DE
MORENO 2004 38.0 0.0 0.0 0.0
Diferencias: 0.0 % 0 % 0 % 0 %
INEGI NOPAL FORRAJERO ZACATECAS JEREZ 2004 152.0 152.0 19040.0 9520.0
SAGARPA NOPAL FORRAJERO ZACATECAS JEREZ 2004 172.0 172.0 22040.0 11020.0
Diferencias: 11.62 % 11.62 % 13.61 % 13.61 %
INEGI NOPAL FORRAJERO ZACATECAS RIO GRANDE 2004 89.0 83.0 990.0 495.0
SAGARPA NOPAL FORRAJERO ZACATECAS RIO GRANDE 2004 89.0 83.0 990.0 495.0
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPAL FORRAJERO ZACATECAS CONCEPCION DEL
ORO 2004 336.0 336.0 15483.0 10838.09
SAGARPA NOPAL FORRAJERO ZACATECAS CONCEPCION DEL
ORO 2004 336.0 336.0 15483.0 10838.1
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPAL FORRAJERO COAHUILA SALTILLO 2004 6154.0 0.0 0.0 0.0
SAGARPA NOPAL FORRAJERO COAHUILA SALTILLO 2004 6154.0 0.0 0.0 0.0
Diferencias: 0.0 % 0 % 0 % 0 %
INEGI NOPAL FORRAJERO COAHUILA FRONTERA 2004 1998.0 1998.0 16614.35 3090.33
SAGARPA NOPAL FORRAJERO COAHUILA FRONTERA 2004 1998.0 1998.0 16614.35 3090.33
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2004 235.0 235.0 9573.0 18519.92SAGARPA NOPALITOS AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2004 235.0 235.0 9573.0 18519.93 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
253
INEGI NOPALITOS BAJA CALIFORNIA ENSENADA 2004 418.5 352.5 11149.43 20851.11SAGARPA NOPALITOS BAJA CALIFORNIA ENSENADA 2004 418.5 352.5 11149.43 20851.11 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS BAJA CALIFORNIA RIO COLORADO 2004 9.0 9.0 198.0 297.0 SAGARPA NOPALITOS BAJA CALIFORNIA RIO COLORADO 2004 9.0 9.0 198.0 297.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPALITOS BAJA CALIFORNIA SUR COMONDU 2004 39.0 0.0 0.0 0.0
SAGARPA NOPALITOS BAJA CALIFORNIA SUR COMONDU 2004 39.0 0.0 0.0 0.0
Diferencias: 0.0 % 0 % 0 % 0 %
INEGI NOPALITOS BAJA CALIFORNIA SUR LA PAZ 2004 3.25 3.25 20.57 123.42
SAGARPA NOPALITOS BAJA CALIFORNIA SUR LA PAZ 2004 3.25 3.25 20.57 123.42
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPALITOS BAJA CALIFORNIA SUR MULEGE 2004 14.0 14.0 22.2 133.2
SAGARPA NOPALITOS BAJA CALIFORNIA SUR MULEGE 2004 14.0 14.0 22.2 133.2
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS COLIMA COLIMA 2004 10.5 10.5 237.5 867.5 SAGARPA NOPALITOS COLIMA COLIMA 2004 10.5 10.5 237.5 867.5 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS COLIMA TECOMAN 2004 3.0 3.0 44.0 220.0 SAGARPA NOPALITOS COLIMA TECOMAN 2004 3.0 3.0 44.0 220.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS CHIHUAHUA RIO FLORIDO 2004 10.0 0.0 0.0 0.0 SAGARPA NOPALITOS CHIHUAHUA RIO FLORIDO 2004 10.0 0.0 0.0 0.0 Diferencias: 0.0 % 0 % 0 % 0 % INEGI NOPALITOS GUANAJUATO CELAYA 2004 28.0 4.0 6.0 21.0 SAGARPA NOPALITOS GUANAJUATO CELAYA 2004 28.0 4.0 6.0 21.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS GUANAJUATO CORTAZAR 2004 139.24 139.24 2403.0 6329.0 SAGARPA NOPALITOS GUANAJUATO CORTAZAR 2004 139.24 139.24 2403.0 6329.0
254
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS GUANAJUATO LEON 2004 2.0 0.0 0.0 0.0 SAGARPA NOPALITOS GUANAJUATO LEON 2004 2.0 0.0 0.0 0.0 Diferencias: 0.0 % 0 % 0 % 0 % INEGI NOPALITOS GUERRERO TLAPA 2004 12.5 12.5 192.0 655.0 SAGARPA NOPALITOS GUERRERO TLAPA 2004 12.5 12.5 192.0 655.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS GUERRERO IGUALA 2004 1.0 1.0 10.0 25.0 SAGARPA NOPALITOS GUERRERO IGUALA 2004 1.0 1.0 10.0 25.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS HIDALGO MIXQUIAHUALA 2004 28.0 28.0 3456.0 16588.8SAGARPA NOPALITOS HIDALGO MIXQUIAHUALA 2004 28.0 28.0 3456.0 16588.8 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS HIDALGO PACHUCA 2004 16.5 12.5 214.0 331.55 SAGARPA NOPALITOS HIDALGO PACHUCA 2004 16.5 12.5 214.0 331.55 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS JALISCO CIUDAD GUZMAN 2004 29.5 29.5 488.5 1644.5 SAGARPA NOPALITOS JALISCO CIUDAD GUZMAN 2004 29.5 29.5 488.5 1644.5 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS JALISCO COLOTLAN 2004 3.0 3.0 14.0 140.0 SAGARPA NOPALITOS JALISCO COLOTLAN 2004 3.0 3.0 14.0 140.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS JALISCO EL GRULLO 2004 7.0 7.0 55.0 137.5 SAGARPA NOPALITOS JALISCO EL GRULLO 2004 7.0 7.0 55.0 137.5 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS JALISCO LA BARCA 2004 35.0 34.0 444.0 741.0 SAGARPA NOPALITOS JALISCO LA BARCA 2004 35.0 35.0 444.0 741.0 Diferencias: 0.0 % 2.85 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPALITOS JALISCO LAGOS DE MORENO 2004 8.0 6.0 48.0 52.8
SAGARPA NOPALITOS JALISCO LAGOS DE MORENO 2004 8.0 6.0 48.0 52.8
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
255
INEGI NOPALITOS JALISCO ZAPOPAN 2004 347.0 347.0 4505.5 45814.5SAGARPA NOPALITOS JALISCO ZAPOPAN 2004 347.0 347.0 4505.5 45814.45 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS MEXICO JILOTEPEC 2004 12.0 12.0 510.0 3060.0 SAGARPA NOPALITOS MEXICO JILOTEPEC 2004 12.0 12.0 510.0 3060.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS MEXICO ZUMPANGO 2004 536.0 536.0 79740.0 143532.0SAGARPA NOPALITOS MEXICO ZUMPANGO 2004 536.0 536.0 79740.0 143532.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS MEXICO ATLACOMULCO 2004 15.0 15.0 150.0 600.0 SAGARPA NOPALITOS MEXICO ATLACOMULCO 2004 15.0 15.0 150.0 600.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPALITOS MEXICO COATEPEC HARINAS 2004 33.0 33.0 1320.0 3300.0
SAGARPA NOPALITOS MEXICO COATEPEC HARINAS 2004 33.0 33.0 1320.0 3300.0
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS MEXICO TEXCOCO 2004 27.5 27.5 287.0 430.5 SAGARPA NOPALITOS MEXICO TEXCOCO 2004 27.5 27.5 287.0 430.5 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS MICHOACAN MORELIA 2004 4.0 4.0 43.0 170.6 SAGARPA NOPALITOS MICHOACAN MORELIA 2004 6.0 3.5 53.0 241.0 Diferencias: 33.33 % 12.5 % 18.86 % 29.21 % INEGI NOPALITOS MICHOACAN URUAPAN 2004 234.0 209.5 5670.0 6042.0 SAGARPA NOPALITOS MICHOACAN URUAPAN 2004 250.0 228.0 5858.0 6166.0 Diferencias: 6.39 % 8.11 % 3.20 % 2.01 % INEGI NOPALITOS MICHOACAN ZITACUARO 2004 6.0 6.0 425.0 847.5 SAGARPA NOPALITOS MICHOACAN ZITACUARO 2004 6.0 6.0 425.0 847.5 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS MICHOACAN PATZCUARO 2004 19.0 19.0 204.0 204.0 SAGARPA NOPALITOS MICHOACAN PATZCUARO 2004 1.0 1.0 6.0 9.6 Diferencias: 94.73 % 94.73 % 97.05 % 95.29 %
256
INEGI NOPALITOS MICHOACAN ZAMORA 2004 10.0 10.0 140.0 489.02 SAGARPA NOPALITOS MICHOACAN ZAMORA 2004 10.0 10.0 140.0 489.02 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPALITOS MORELOS ZACATEPEC-GALEANA 2004 2000.0 2000.0 185650.0 396040.0
SAGARPA NOPALITOS MORELOS ZACATEPEC-GALEANA 2004 2000.0 2000.0 185650.0 396040.0
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS NAYARIT COMPOSTELA 2004 41.0 41.0 374.0 3008.5 SAGARPA NOPALITOS NAYARIT COMPOSTELA 2004 41.0 41.0 374.0 3008.5 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS NAYARIT AHUACATLAN 2004 23.25 21.25 180.0 315.0 SAGARPA NOPALITOS NAYARIT AHUACATLAN 2004 23.25 21.25 180.0 315.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPALITOS NAYARIT SANTIAGO IXCUINTLA 2004 3.0 3.0 3.0 2.4
SAGARPA NOPALITOS NAYARIT SANTIAGO IXCUINTLA 2004 3.0 3.0 3.0 2.4
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPALITOS OAXACA HUAJUAPAN DE LEON 2004 32.0 32.0 1025.0 1025.0
SAGARPA NOPALITOS OAXACA HUAJUAPAN DE LEON 2004 32.0 32.0 1025.0 1025.0
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS PUEBLA TECAMACHALCO 2004 101.0 101.0 7027.0 25843.78SAGARPA NOPALITOS PUEBLA TECAMACHALCO 2004 101.0 101.0 7027.0 25843.79 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS PUEBLA LIBRES 2004 3.0 3.0 24.0 144.0 SAGARPA NOPALITOS PUEBLA LIBRES 2004 3.0 3.0 24.0 144.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS QUERETARO CADEREYTA 2004 16.0 16.0 52.0 163.0 SAGARPA NOPALITOS QUERETARO CADEREYTA 2004 16.0 16.0 52.0 163.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS QUERETARO QUERETARO 2004 9.0 9.0 27.0 73.03 SAGARPA NOPALITOS QUERETARO QUERETARO 2004 9.0 9.0 27.0 73.03
257
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS QUINTANA ROO CANCUN 2004 4.0 4.0 94.0 423.0 SAGARPA NOPALITOS QUINTANA ROO CANCUN 2004 4.0 4.0 94.0 423.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS SAN LUIS POTOSI CIUDAD VALLES 2004 388.0 378.0 1200.24 540.11 SAGARPA NOPALITOS SAN LUIS POTOSI CIUDAD VALLES 2004 388.0 378.0 1200.24 540.11 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS SINALOA GUAMUCHIL 2004 1.0 1.0 2.0 10.0 SAGARPA NOPALITOS SINALOA GUAMUCHIL 2004 1.0 1.0 2.0 10.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS SINALOA LA CRUZ 2004 3.0 3.0 9.4 47.0 SAGARPA NOPALITOS SINALOA LA CRUZ 2004 3.0 3.0 9.4 47.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS SINALOA MAZATLAN 2004 5.0 5.0 20.0 60.0 SAGARPA NOPALITOS SINALOA MAZATLAN 2004 5.0 5.0 20.0 60.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS SONORA CAJEME 2004 3.0 3.0 23.0 195.5 SAGARPA NOPALITOS SONORA CAJEME 2004 3.0 3.0 23.0 195.5 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS SONORA GUAYMAS 2004 16.0 16.0 160.0 320.0 SAGARPA NOPALITOS SONORA GUAYMAS 2004 16.0 16.0 160.0 320.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS SONORA HERMOSILLO 2004 21.0 21.0 126.0 336.6 SAGARPA NOPALITOS SONORA HERMOSILLO 2004 21.0 21.0 126.0 336.6 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS TAMAULIPAS ABASOLO 2004 3.0 1.0 4.5 9.0 SAGARPA NOPALITOS TAMAULIPAS ABASOLO 2004 3.0 1.0 4.5 9.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS TAMAULIPAS DIAZ ORDAZ 2004 20.11 18.0 90.0 225.0 SAGARPA NOPALITOS TAMAULIPAS DIAZ ORDAZ 2004 20.12 18.0 90.0 225.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
258
INEGI NOPALITOS TAMAULIPAS JAUMAVE 2004 3.0 2.0 9.0 22.5 SAGARPA NOPALITOS TAMAULIPAS JAUMAVE 2004 3.0 2.0 9.0 22.5 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS TAMAULIPAS VICTORIA 2004 160.48 158.98 601.25 1308.88SAGARPA NOPALITOS TAMAULIPAS VICTORIA 2004 160.48 158.98 601.25 1308.88 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS TAMAULIPAS GONZALEZ 2004 115.0 114.0 444.6 533.52 SAGARPA NOPALITOS TAMAULIPAS GONZALEZ 2004 115.0 114.0 444.6 533.52 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS TAMAULIPAS MANTE 2004 226.0 226.0 1130.0 2260.0 SAGARPA NOPALITOS TAMAULIPAS MANTE 2004 226.0 226.0 1130.0 2260.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS TAMAULIPAS SAN FERNANDO 2004 1.0 1.0 4.7 9.4 SAGARPA NOPALITOS TAMAULIPAS SAN FERNANDO 2004 1.0 1.0 4.7 9.4 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPALITOS ZACATECAS CONCEPCION DEL RIO 2004 103.0 103.0 4686.0 3280.2
SAGARPA ND ZACATECAS CONCEPCION DEL RIO 2004 ND ND ND ND
Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS ZACATECAS JALPA 2004 160.0 160.0 4630.0 6945.0 SAGARPA NOPALITOS ZACATECAS JALPA 2004 160.0 160.0 4630.0 6945.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS ZACATECAS JEREZ 2004 62.0 62.0 1373.0 2971.0 SAGARPA NOPALITOS ZACATECAS JEREZ 2004 62.0 62.0 1373.0 2971.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS ZACATECAS ZACATECAS 2004 1.0 1.0 7.0 17.5 SAGARPA NOPALITOS ZACATECAS ZACATECAS 2004 1.0 1.0 7.0 17.5 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS ZACATECAS RIO GRANDE 2004 35.0 35.0 420.0 1050.0 SAGARPA NOPALITOS ZACATECAS RIO GRANDE 2004 35.0 35.0 420.0 1050.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS DISTRITO XOCHIMILCO 2004 4336.0 4336.0 276470.0 472458.0
259
FEDERAL
SAGARPA NOPALITOS DISTRITO FEDERAL XOCHIMILCO 2004 4336.0 4336.0 276470.0 472458.0
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS VERACRUZ COATEPEC 2004 8.55 8.55 233.65 373.84 SAGARPA NOPALITOS VERACRUZ COATEPEC 2004 8.55 8.55 233.65 373.84 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI TUNA COAHUILA SALTILLO 2004 131.0 0.0 0.0 0.0 SAGARPA ND COAHUILA SALTILLO 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % INEGI TUNA GUANAJUATO CELAYA 2004 54.0 3.0 6.0 15.0 SAGARPA ND GUANAJUATO CELAYA 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
INEGI TUNA GUANAJUATO SAN LUIS DE LA PAZ 2004 62.0 62.0 502.2 728.19
SAGARPA ND GUANAJUATO SAN LUIS DE LA PAZ 2004 ND ND ND ND
Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
INEGI TUNA GUANAJUATO DOLORES HIDALGO 2004 570.0 570.0 5700.0 14250.0
SAGARPA ND GUANAJUATO DOLORES HIDALGO 2004 ND ND ND ND
Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA ZACATECAS JALPA 2004 72.0 41.0 370.0 555.0 SAGARPA ND ZACATECAS JALPA 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA ZACATECAS JEREZ 2004 215.0 139.0 1222.0 2955.85SAGARPA ND ZACATECAS JEREZ 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA ZACATECAS OJO CALIENTE 2004 15627.5 12970.5 75114.0 111976.0SAGARPA ND ZACATECAS OJO CALIENTE 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA ZACATECAS ZACATECAS 2004 447.91 447.41 310.19 973.04 SAGARPA ND ZACATECAS ZACATECAS 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
260
INEGI TUNA GUERRERO LAS VIGAS 2004 2.0 2.0 9.0 36.0 SAGARPA ND GUERRERO LAS VIGAS 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA HIDALGO PACHUCA 2004 2515.5 1633.0 7526.4 8764.8 SAGARPA TUNA HIDALGO PACHUCA 2004 2322.0 1617.0 7485.1 8667.9 Diferencias: 7.69 % 0.97 % 0.54 % 1.10 % INEGI TUNA JALISCO COLOTLAN 2004 5.0 5.0 20.0 140.0 SAGARPA ND JALISCO COLOTLAN 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
INEGI TUNA JALISCO LAGOS DE MORENO 2004 2125.0 1820.0 9100.0 27300.0
SAGARPA ND JALISCO LAGOS DE MORENO 2004 ND ND ND ND
Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA MEXICO ATLACOMULCO 2004 10.0 10.0 15.0 45.0 SAGARPA ND MEXICO ATLACOMULCO 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA MEXICO TEXCOCO 2004 9.0 9.0 98.19 384.10 SAGARPA ND MEXICO TEXCOCO 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA MEXICO ZUMPANGO 2004 15658.0 15658.0 179801.82 197732.2SAGARPA TUNA MEXICO ZUMPANGO 2004 13972.0 13972.0 159958.6 159958.6 Diferencias: 10.76 % 10.76 % 11.03 % 19.10 % INEGI TUNA MICHOACAN MORELIA 2004 3.0 3.0 30.0 60.0 SAGARPA ND MICHOACAN MORELIA 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA MICHOACAN PATZCUARO 2004 1.0 1.0 6.0 30.0 SAGARPA ND MICHOACAN PATZCUARO 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA NAYARIT COMPOSTELA 2004 35.0 0.0 0.0 0.0 SAGARPA ND NAYARIT COMPOSTELA 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 %
261
INEGI TUNA OAXACA VALLES CENTRALES 2004 7.0 5.0 15.0 75.0
SAGARPA ND OAXACA VALLES CENTRALES 2004 ND ND ND ND
Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA PUEBLA TECAMACHALCO 2004 2414.0 2414.0 43290.0 89092.15SAGARPA ND PUEBLA TECAMACHALCO 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA QUERETARO CADEREYTA 2004 392.0 392.0 960.0 1143.89SAGARPA ND QUERETARO CADEREYTA 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA QUERETARO QUERETARO 2004 118.0 118.0 236.0 424.79 SAGARPA ND QUERETARO QUERETARO 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA SAN LUIS POTOSI SAN LUIS POTOSI 2004 2886.0 643.0 6264.0 7203.59SAGARPA TUNA SAN LUIS POTOSI SAN LUIS POTOSI 2004 1565.0 420.0 4070.0 4680.5 Diferencias: 45.77 % 34.68 % 35.02 % 35.02 % INEGI TUNA TAMAULIPAS JAUMAVE 2004 807.0 412.0 1236.0 2472.0 SAGARPA ND TAMAULIPAS JAUMAVE 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA TLAXCALA HUAMANTLA 2004 120.0 0.0 0.0 0.0 SAGARPA ND TLAXCALA HUAMANTLA 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % INEGI TUNA VERACRUZ HUYACOCOTLA 2004 84.0 84.0 504.0 1260.0 SAGARPA ND VERACRUZ HUYACOCOTLA 2004 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA GUANAJUATO CORTAZAR 2004 136.0 106.0 489.0 1354.0 SAGARPA TUNA GUANAJUATO CORTAZAR 2004 136.0 116.0 489.0 1354.0 Diferencias: 0.0 % 8.62 % 0.0 % 0.0 % INEGI TUNA HIDALGO HUICHAPAN 2004 954.0 954.0 2862.0 4365.0 SAGARPA TUNA HIDALGO HUICHAPAN 2004 954.0 954.0 2862.0 4293.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 1.64 % INEGI TUNA HIDALGO MIXQUIAHUALA 2004 2152.0 2048.0 21201.0 28664.99
262
SAGARPA TUNA HIDALGO MIXQUIAHUALA 2004 2138.0 2036.0 21045.0 28462.2 Diferencias: 0.65 % 0.58 % 0.73 % 0.70 % INEGI TUNA HIDALGO TULANCINGO 2004 65.0 65.0 600.0 720.0 SAGARPA TUNA HIDALGO TULANCINGO 2004 65.0 65.0 600.0 720.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI TUNA HIDALGO ZACUALTIPAN 2004 8.0 0.0 0.0 0.0 SAGARPA TUNA HIDALGO ZACUALTIPAN 2004 8.0 0.0 0.0 0.0 Diferencias: 0.0 % 0 % 0 % 0 % INEGI TUNA ZACATECAS RIO GRANDE 2004 427.0 424.0 3150.0 6300.0 SAGARPA TUNA ZACATECAS RIO GRANDE 2004 199.0 196.0 1476.0 2952.0 Diferencias: 53.39 % 53.77 % 53.14 % 53.14 % INEGI TUNA AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2004 931.0 654.0 2686.0 3282.59SAGARPA TUNA AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2004 931.0 654.0 2686.0 3282.59 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI TUNA MICHOACAN SAHUAYO 2004 2.0 2.0 34.6 103.11 SAGARPA TUNA MICHOACAN SAHUAYO 2004 2.0 2.0 34.6 103.11 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI TUNA SAN LUIS POTOSI MATEHUALA 2004 3098.0 3080.0 20524.0 30786.0SAGARPA TUNA SAN LUIS POTOSI MATEHUALA 2004 3098.0 3080.0 20524.0 30786.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPAL FORRAJERO AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2001 785.0 471.0 9940.0 2438.1
SAGARPA NOPAL FORRAJERO AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2001 788.0 471.0 9940.0 2438.0
Diferencias: 0.38 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI TUNA AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2001 774.0 575.0 2025.0 1931.8 SAGARPA TUNA AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2001 774.0 575.0 2025.0 1931.8 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPAL FORRAJERO AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2002 991.0 610.0 14776.0 2743.59
SAGARPA NOPAL FORRAJERO AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2002 610.0 610.0 14776.0 2743.4
Diferencias: 38.44 % 0.0 % 0.0 % 0.007 %
263
INEGI TUNA AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2002 1680.0 1356.0 5510.0 6346.2 SAGARPA TUNA AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2002 678.0 678.0 2755.0 3173.1 Diferencias: 59.64 % 50.0 % 50.0 % 50.0 %
INEGI NOPAL FORRAJERO AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2003 1075.0 737.0 22755.0 4751.54
SAGARPA NOPAL FORRAJERO AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2003 1075.0 737.0 22755.0 4750.9
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.01 % INEGI TUNA AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2003 852.0 583.0 1766.0 2339.0 SAGARPA TUNA AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 2003 357.0 243.0 651.0 1047.21 Diferencias: 58.09 % 58.31 % 63.13 % 55.22 % INEGI ND BAJA CALIFORNIA ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND BAJA CALIFORNIA ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND BAJA CALIFORNIA ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND BAJA CALIFORNIA ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND BAJA CALIFORNIA ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND BAJA CALIFORNIA ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 %
INEGI ND BAJA CALIFORNIA SUR ND 2001 ND ND ND ND
SAGARPA ND BAJA CALIFORNIA SUR ND 2001 ND ND ND ND
Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 %
INEGI ND BAJA CALIFORNIA SUR ND 2002 ND ND ND ND
SAGARPA ND BAJA CALIFORNIA SUR ND 2002 ND ND ND ND
Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 %
INEGI ND BAJA CALIFORNIA SUR ND 2003 ND ND ND ND
SAGARPA ND BAJA CALIFORNIA SUR ND 2003 ND ND ND ND
Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND CAMPECHE ND 2001 ND ND ND ND
264
SAGARPA ND CAMPECHE ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND CAMPECHE ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND CAMPECHE ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND CAMPECHE ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND CAMPECHE ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND CHIAPAS ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND CHIAPAS ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND CHIAPAS ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND CHIAPAS ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND CHIAPAS ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND CHIAPAS ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND CHIHUAHUA ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND CHIHUAHUA ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND CHIHUAHUA ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND CHIHUAHUA ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND CHIHUAHUA ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND CHIHUAHUA ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 %
INEGI NOPAL FORRAJERO COAHUILA SABINAS 2002 331.0 0.0 0.0 0.0
SAGARPA ND COAHUILA SABINAS 2002 ND ND ND ND Diferencias: 100 %
INEGI NOPAL FORRAJERO COAHUILA FRONTERA 2002 2804.0 1029.0 14217.0 2867.0
SAGARPA NOPAL COAHUILA FRONTERA 2002 1029.0 1029.0 14216.5 2867.2
265
FORRAJERO Diferencias: 63.30 % 0.0 % 0.003 % 0.006 %
INEGI NOPAL FORRAJERO COAHUILA SALTILLO 2002 6154.0 0.0 0.0 0.0
SAGARPA ND COAHUILA SALTILLO 2002 ND ND ND ND Diferencias: 100 %
INEGI NOPAL FORRAJERO COAHUILA SABINAS 2003 311.0 0.0 0.0 0.0
SAGARPA ND COAHUILA SABINAS 2003 ND ND ND ND Diferencias: 100 %
INEGI NOPAL FORRAJERO COAHUILA FRONTERA 2003 2704.0 909.0 2279.0 182.0
SAGARPA NOPAL FORRAJERO COAHUILA FRONTERA 2003 1938.0 909.0 2278.25 182.26
Diferencias: 28.32 % 0.0 % 0.032 % 0.14 %
INEGI NOPAL FORRAJERO COAHUILA SALTILLO 2003 6154.0 0.0 0.0 0.0
SAGARPA NOPAL FORRAJERO COAHUILA SALTILLO 2003 6154.0 0.0 0.0 0.0
Diferencias: 0.0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND COLIMA ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND COLIMA ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND COLIMA ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND COLIMA ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND COLIMA ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND COLIMA ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 %
INEGI NOPALITOS DISTRITO FEDERAL XOCHIMILCO 2001 4159.0 4159.0 303755.0 772780.0
SAGARPA NOPALITOS DISTRITO FEDERAL XOCHIMILCO 2001 4159.0 4159.0 303755.0 772780.1
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPALITOS DISTRITO FEDERAL XOCHIMILCO 2002 4159.3 4159.3 280269.5 765060.1
266
SAGARPA NOPALITOS DISTRITO FEDERAL XOCHIMILCO 2002 4159.3 4159.3 280269.5 765060.1
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPALITOS DISTRITO FEDERAL XOCHIMILCO 2003 4176.0 4176.0 336255.42 774130.5
SAGARPA NOPALITOS DISTRITO FEDERAL XOCHIMILCO 2003 4176.0 4176.0 336255.42 774130.5
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI ND DURANGO ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND DURANGO ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND DURANGO ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND DURANGO ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND DURANGO ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND DURANGO ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND GUANAJUATO ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND GUANAJUATO ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND GUANAJUATO ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND GUANAJUATO ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND GUANAJUATO ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND GUANAJUATO ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND GUERRERO ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND GUERRERO ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND GUERRERO ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND GUERRERO ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND GUERRERO ND 2003 ND ND ND ND
267
SAGARPA ND GUERRERO ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI NOPALITOS HIDALGO HUICHAPAN 2001 954.0 954.0 2385.0 2385.0 SAGARPA ND HIDALGO HUICHAPAN 2001 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS HIDALGO ZACUALTIPAN 2001 134.0 116.0 464.0 557.0 SAGARPA ND HIDALGO ZACUALTIPAN 2001 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS HIDALGO MIXQUIAHUALA 2001 2401.0 2148.0 22336.0 22619.0SAGARPA NOPALITOS HIDALGO MIXQUIAHUALA 2001 29.0 29.0 3483.0 8257.5 Diferencias: 98.79 % 98.64 % 84.40 % 63.49 % INEGI NOPALITOS HIDALGO PACHUCA 2001 2064.0 1222.0 3669.0 4635.0 SAGARPA NOPALITOS HIDALGO PACHUCA 2001 4.0 4.0 17.0 69.0 Diferencias: 99.80 % 99.67 % 99.53 % 98.51 % INEGI NOPALITOS HIDALGO TULANCINGO 2001 345.0 345.0 735.0 367.0 SAGARPA ND HIDALGO TULANCINGO 2001 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS HIDALGO HUICHAPAN 2002 954.0 954.0 2437.0 2437.0 SAGARPA ND HIDALGO HUICHAPAN 2002 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS HIDALGO ZACUALTIPAN 2002 13.0 0.0 0.0 0.0 SAGARPA NOPALITOS HIDALGO ZACUALTIPAN 2002 5.0 0.0 0.0 0.0 Diferencias: 61.53 % 0 % 0 % 0 % INEGI NOPALITOS HIDALGO MIXQUIAHUALA 2002 2246.0 2033.0 24545.0 39597.0SAGARPA NOPALITOS HIDALGO MIXQUIAHUALA 2002 29.0 29.0 3454.0 19118.6 Diferencias: 98.70 % 98.57 % 85.92 % 51.71 % INEGI NOPALITOS HIDALGO PACHUCA 2002 2166.0 1276.0 9377.0 14103.0SAGARPA NOPALITOS HIDALGO PACHUCA 2002 6.5 5.0 21.5 93.0 Diferencias: 99.69 % 99.60 % 99.77 % 99.34 % INEGI NOPALITOS HIDALGO TULANCINGO 2002 345.0 105.0 257.0 763.0 SAGARPA ND HIDALGO TULANCINGO 2002 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
268
INEGI NOPALITOS HIDALGO HUICHAPAN 2003 954.0 954.0 2771.0 4156500.SAGARPA ND HIDALGO HUICHAPAN 2003 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS HIDALGO ZACUALTIPAN 2003 8.0 0.0 0.0 0.0 SAGARPA ND HIDALGO ZACUALTIPAN 2003 ND ND ND ND Diferencias: 100 % INEGI NOPALITOS HIDALGO MIXQUIAHUALA 2003 2179.0 2093.0 25874.0 5.37619ESAGARPA NOPALITOS HIDALGO MIXQUIAHUALA 2003 28.0 28.0 3456.0 16588.8
Diferencias: 98.71500688389169 % 98.66 % 86.64 % 99.96 %
INEGI NOPALITOS HIDALGO PACHUCA 2003 2147.5 1523.5 6783.25 8961963.4
SAGARPA NOPALITOS HIDALGO PACHUCA 2003 16.5 11.5 296.25 465.45
Diferencias: 99.23166472642608 % 99.24 % 95.63 % 99.99 %
INEGI NOPALITOS HIDALGO TULANCINGO 2003 105.0 105.0 244.0 1220000.SAGARPA ND HIDALGO TULANCINGO 2003 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS JALISCO COLOTLAN 2003 3.0 3.0 20.0 140000.0SAGARPA NOPALITOS JALISCO COLOTLAN 2003 3.0 3.0 20.0 140.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 99.9 %
INEGI NOPAL FORRAJERO JALISCO COLOTLAN 2003 16.0 16.0 180.0 60100.0
SAGARPA NOPAL FORRAJERO JALISCO COLOTLAN 2003 16.0 16.0 180.0 60.1
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 99.9 % INEGI TUNA JALISCO COLOTLAN 2003 5.0 5.0 100.0 300000.0SAGARPA ND JALISCO COLOTLAN 2003 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
INEGI NOPALITOS JALISCO LAGOS DE MORENO 2003 1.0 1.0 10.0 30000.0
SAGARPA NOPALITOS JALISCO LAGOS DE MORENO 2003 1.0 1.0 10.0 30.0
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 99.9 %
269
INEGI NOPAL FORRAJERO JALISCO LAGOS DE
MORENO 2003 68.0 0.0 0.0 0.0
SAGARPA NOPAL FORRAJERO JALISCO LAGOS DE
MORENO 2003 68.0 0.0 0.0 0.0
Diferencias: 0.0 % 0 % 0 % 0 %
INEGI TUNA JALISCO LAGOS DE MORENO 2003 2192.0 1600.0 4800.0 1.44E7
SAGARPA ND JALISCO LAGOS DE MORENO 2003 ND ND ND ND
Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS JALISCO LA BARCA 2003 86.0 86.0 1672.0 2179650.SAGARPA NOPALITOS JALISCO LA BARCA 2003 86.0 86.0 1672.0 2179.65 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 99.9 % INEGI NOPALITOS JALISCO CIUDAD GUZMAN 2003 18.0 18.0 450.0 1575000.SAGARPA NOPALITOS JALISCO CIUDAD GUZMAN 2003 29.5 29.5 707.5 2476.25
Diferencias: 38.983050847457626 % 38.98 % 36.39 % 99.842 %
INEGI NOPALITOS JALISCO ND 2003 10.0 10.0 220.0 770000.0SAGARPA ND JALISCO ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS JALISCO EL GRULLO 2003 4.0 4.0 44.0 132000.0SAGARPA NOPALITOS JALISCO EL GRULLO 2003 4.0 4.0 44.0 132.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 99.9 % INEGI TUNA JALISCO EL GRULLO 2003 3.0 0.0 0.0 0.0 SAGARPA ND JALISCO EL GRULLO 2003 ND ND ND ND Diferencias: 100 % INEGI NOPALITOS JALISCO ZAPOPAN 2003 347.0 347.0 5506.0 2.439E7SAGARPA NOPALITOS JALISCO ZAPOPAN 2003 347.0 347.0 6118.0 27120.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 10.003 % 99.88 % INEGI NOPALITOS JALISCO COLOTLAN 2002 5.0 5.0 56.0 78000.0SAGARPA NOPALITOS JALISCO COLOTLAN 2002 3.0 3.0 16.0 64.0 Diferencias: 40.0 % 40.0 % 71.42 % 99.91 %
INEGI NOPAL FORRAJERO JALISCO COLOTLAN 2002 46.0 14.0 470.0 180500.0
SAGARPA NOPAL JALISCO COLOTLAN 2002 48.0 16.0 510.0 194.5
270
FORRAJERO Diferencias: 4.16 % 12.5 % 7.84 % 99.89 %
INEGI NOPALITOS JALISCO LAGOS DE MORENO 2002 1.0 1.0 10.0 10000.0
SAGARPA NOPALITOS JALISCO LAGOS DE MORENO 2002 9.0 1.0 10.0 10.0
Diferencias: 88.88 % 0.0 % 0.0 % 99.9 %
INEGI NOPAL FORRAJERO JALISCO LAGOS DE
MORENO 2002 68.0 66.0 637.0 92365.0
SAGARPA NOPAL FORRAJERO JALISCO LAGOS DE
MORENO 2002 68.0 66.0 637.0 92.4
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 99.89 %
INEGI TUNA JALISCO LAGOS DE MORENO 2002 2192.0 1200.0 7700.0 3850000.
SAGARPA TUNA JALISCO LAGOS DE MORENO 2002 2195.0 1200.0 7700.0 3850.0
Diferencias: 0.13 % 0.0 % 0.0 % 99.9 % INEGI NOPALITOS JALISCO LA BARCA 2002 28.0 28.0 782.0 1679900.SAGARPA NOPALITOS JALISCO LA BARCA 2002 10.0 10.0 350.0 297.5 Diferencias: 64.28 % 64.28 % 55.24 % 99.98 % INEGI NOPALITOS JALISCO ND 2002 10.0 10.0 240.0 720000.0SAGARPA ND JALISCO ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
INEGI NOPAL FORRAJERO JALISCO EL GRULLO 2002 1.0 1.0 15170.0 7585000.
SAGARPA ND JALISCO EL GRULLO 2002 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS JALISCO ZAPOPAN 2002 347.0 347.0 6360.0 1.272E7SAGARPA NOPALITOS JALISCO ZAPOPAN 2002 347.0 347.0 6360.0 12720.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 99.9 %
INEGI NOPAL FORRAJERO JALISCO COLOTLAN 2001 50.0 50.0 1936.0 832000.0
SAGARPA NOPAL FORRAJERO JALISCO COLOTLAN 2001 48.0 48.0 1920.0 640.0
Diferencias: 4.0 % 4.0 % 0.82 % 99.92 % INEGI NOPALITOS JALISCO LAGOS DE 2001 76.0 67.0 765.0 91500.0
271
MORENO
SAGARPA NOPALITOS JALISCO LAGOS DE MORENO 2001 12.0 3.0 35.0 36.5
Diferencias: 84.21 % 95.52 % 95.42 % 99.96 %
INEGI TUNA JALISCO LAGOS DE MORENO 2001 2172.0 950.0 5700.0 2850000.
SAGARPA TUNA JALISCO LAGOS DE MORENO 2001 2172.0 950.0 5700.0 2850.0
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 99.9 % INEGI NOPALITOS JALISCO LA BARCA 2001 12.0 12.0 390.0 361500.0SAGARPA NOPALITOS JALISCO LA BARCA 2001 10.0 10.0 330.0 181.5 Diferencias: 16.66 % 16.66 % 15.38 % 99.94 % INEGI NOPALITOS JALISCO ND 2001 10.0 10.0 250.0 750000.0SAGARPA ND JALISCO ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS JALISCO EL GRULLO 2001 6.0 1.0 1.0 1250.0 SAGARPA NOPALITOS JALISCO EL GRULLO 2001 6.0 1.0 0.5 1.3 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 50.0 % 99.896 % INEGI NOPALITOS JALISCO CIUDAD GUZMAN 2001 2.0 0.0 0.0 0.0 SAGARPA NOPALITOS JALISCO CIUDAD GUZMAN 2001 24.0 13.5 347.5 1042.5 Diferencias: 91.66 % INEGI NOPALITOS JALISCO ZAPOPAN 2001 344.0 344.0 3002.0 5536150.SAGARPA NOPALITOS JALISCO ZAPOPAN 2001 344.0 344.0 3002.0 5536.1 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 99.90 % INEGI TUNA MEXICO ZUMPANGO 2001 14760.0 14760.0 177708.6 239906.6SAGARPA TUNA MEXICO ZUMPANGO 2001 15592.0 15592.0 187693.0 250888.9 Diferencias: 5.33 % 5.33 % 5.31 % 4.37 %
INEGI TUNA MEXICO RESTO DE DISTRITOS 2001 12.0 11.0 25.0 48.0
SAGARPA ND MEXICO RESTO DE DISTRITOS 2001 ND ND ND ND
Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA MEXICO ZUMPANGO 2002 15592.0 15592.0 157719.0 176988.0SAGARPA TUNA MEXICO ZUMPANGO 2002 832.0 832.0 9984.0 29136.0 Diferencias: 94.66 % 94.66 % 93.66 % 83.53 %
272
INEGI TUNA MEXICO RESTO DE DISTRITOS 2002 10.0 0.0 0.0 0.0
SAGARPA ND MEXICO RESTO DE DISTRITOS 2002 ND ND ND ND
Diferencias: 100 % INEGI TUNA MEXICO ZUMPANGO 2003 14822.0 14822.0 199499.13 2.89239ESAGARPA TUNA MEXICO ZUMPANGO 2003 832.0 832.0 10024.42 72175.82 Diferencias: 94.38 % 94.38 % 94.97 % 99.97 %
INEGI TUNA MEXICO RESTO DE DISTRITOS 2003 10.0 10.0 20.0 29000.0
SAGARPA ND MEXICO RESTO DE DISTRITOS 2003 ND ND ND ND
Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI ND MICHOACAN ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND MICHOACAN ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND MICHOACAN ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND MICHOACAN ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND MICHOACAN ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND MICHOACAN ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 %
INEGI NOPALITOS MORELOS ZACATEPEC-GALEANA 2001 1746.0 1746.0 61110.0 122542.0
SAGARPA NOPALITOS MORELOS ZACATEPEC-GALEANA 2001 1746.0 1746.0 61110.0 122542.0
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPALITOS MORELOS ZACATEPEC-GALEANA 2002 1745.0 1745.0 43625.0 91737.5
SAGARPA NOPALITOS MORELOS ZACATEPEC-GALEANA 2002 1745.0 1745.0 43625.0 91737.7
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
INEGI NOPALITOS MORELOS ZACATEPEC-GALEANA 2003 1820.0 1820.0 54350.0 215400.0
SAGARPA NOPALITOS MORELOS ZACATEPEC-GALEANA 2003 1820.0 1820.0 54350.0 109200.0
273
Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 49.30 % INEGI ND NAYARIT ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND NAYARIT ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND NAYARIT ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND NAYARIT ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND NAYARIT ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND NAYARIT ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND NUEVO LEON ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND NUEVO LEON ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND NUEVO LEON ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND NUEVO LEON ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND NUEVO LEON ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND NUEVO LEON ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND OAXACA ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND OAXACA ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND OAXACA ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND OAXACA ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND OAXACA ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND OAXACA ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI NOPALITOS PUEBLA TECAMACHALCO 2001 2329.0 2329.0 50954.0 99721.6SAGARPA NOPALITOS PUEBLA TECAMACHALCO 2001 79.0 79.0 6208.0 19120.0 Diferencias: 96.60 % 96.60 % 87.81 % 80.82 %
274
INEGI NOPALITOS PUEBLA TECAMACHALCO 2002 2322.0 2322.0 41672.0 82728.4SAGARPA NOPALITOS PUEBLA TECAMACHALCO 2002 91.0 91.0 6415.0 19850.0 Diferencias: 96.08 % 96.08 % 84.60 % 76 % INEGI NOPALITOS PUEBLA TECAMACHALCO 2003 2384.0 2384.0 42800.0 92771.2SAGARPA NOPALITOS PUEBLA TECAMACHALCO 2003 94.0 94.0 6516.0 19373.0 Diferencias: 96.05 % 96.05 % 84.77 % 79.11 % INEGI TUNA QUERETARO CADEREYTA 2001 416.0 416.0 965.0 4086000.SAGARPA TUNA QUERETARO CADEREYTA 2001 416.0 416.0 965.0 4086.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 99.9 % INEGI TUNA QUERETARO CADEREYTA 2002 424.0 424.0 545.0 710400.0SAGARPA TUNA QUERETARO CADEREYTA 2002 396.0 396.0 455.0 524.0 Diferencias: 6.60 % 6.60 % 16.51 % 99.92 % INEGI TUNA QUERETARO JALPAN 2002 7.0 7.0 8.0 9600.0 SAGARPA ND QUERETARO JALPAN 2002 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA QUERETARO CADEREYTA 2003 392.0 392.0 408.0 488500.0SAGARPA ND QUERETARO CADEREYTA 2003 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI ND QUINTANA ROO ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND QUINTANA ROO ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI NOPALITOS QUINTANA ROO CANCUN 2002 6.0 4.0 156.0 1092.0 SAGARPA NOPALITOS QUINTANA ROO CANCUN 2002 6.0 4.0 156.0 1092.0 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % INEGI NOPALITOS QUINTANA ROO CANCUN 2003 4.0 4.0 116.0 611.6 SAGARPA NOPALITOS QUINTANA ROO CANCUN 2003 4.0 4.0 116.0 611.55 Diferencias: 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.008 % INEGI ND SAN LUIS POTOSI ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND SAN LUIS POTOSI ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND SAN LUIS POTOSI ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND SAN LUIS POTOSI ND 2002 ND ND ND ND
275
Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND SAN LUIS POTOSI ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND SAN LUIS POTOSI ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND SINALOA ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND SINALOA ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND SINALOA ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND SINALOA ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND SINALOA ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND SINALOA ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND SONORA ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND SONORA ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND SONORA ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND SONORA ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND SONORA ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND SONORA ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND TABASCO ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND TABASCO ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND TABASCO ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND TABASCO ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND TABASCO ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND TABASCO ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 %
276
INEGI ND TAMAULIPAS ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND TAMAULIPAS ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND TAMAULIPAS ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND TAMAULIPAS ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND TAMAULIPAS ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND TAMAULIPAS ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND TLAXCALA ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND TLAXCALA ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND TLAXCALA ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND TLAXCALA ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND TLAXCALA ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND TLAXCALA ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND VERACRUZ ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND VERACRUZ ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND VERACRUZ ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND VERACRUZ ND 2002 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND VERACRUZ ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND VERACRUZ ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND YUCATAN ND 2001 ND ND ND ND SAGARPA ND YUCATAN ND 2001 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND YUCATAN ND 2002 ND ND ND ND SAGARPA ND YUCATAN ND 2002 ND ND ND ND
277
Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI ND YUCATAN ND 2003 ND ND ND ND SAGARPA ND YUCATAN ND 2003 ND ND ND ND Diferencias: 0 % 0 % 0 % 0 % INEGI TUNA ZACATECAS OJO CALIENTE 2001 14759.0 12078.0 76960.0 116510.2SAGARPA TUNA ZACATECAS OJO CALIENTE 2001 14280.0 11600.0 74370.0 110220.8 Diferencias: 3.24 % 3.95 % 3.36 % 5.39 % INEGI TUNA ZACATECAS OJO CALIENTE 2002 15179.0 12766.0 92203.0 113550.6SAGARPA TUNA ZACATECAS OJO CALIENTE 2002 14527.5 12151.0 87998.0 104455.4 Diferencias: 4.29 % 4.81 % 4.56 % 8.009 % INEGI TUNA ZACATECAS OJO CALIENTE 2003 16164.5 13450.5 78071.7 141791.3SAGARPA ND ZACATECAS OJO CALIENTE 2003 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 1996 1550.0 1550.0 5508.7 5508.7 SAGARPA ND AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 1996 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
INEGI NOPAL FORRAJERO AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 1996 333.09 333.09 9990.0 3996.1
SAGARPA ND AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 1996 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS COLIMA TECOMAN 1995 18.0 18.0 80.0 136500.0SAGARPA ND COLIMA TECOMAN 1995 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS COLIMA COLIMA 1995 3.0 3.0 58.0 58000.0SAGARPA ND COLIMA COLIMA 1995 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS COLIMA TECOMAN 1996 18.0 18.0 88.0 127.6 SAGARPA ND COLIMA TECOMAN 1996 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS COLIMA COLIMA 1996 6.0 4.0 78.0 95.2 SAGARPA ND COLIMA COLIMA 1996 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
278
INEGI NOPALITOS COLIMA TECOMAN 1997 13.0 13.0 67.0 51.15 SAGARPA ND COLIMA TECOMAN 1997 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS COLIMA COLIMA 1997 6.0 6.0 119.0 115.5 SAGARPA ND COLIMA COLIMA 1997 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
INEGI NOPALITOS DISTRITO FEDERAL XOCHIMILCO 1996 4057.3 4057.3 277854.5 259104.9
SAGARPA ND DISTRITO FEDERAL XOCHIMILCO 1996 ND ND ND ND
Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
INEGI NOPALITOS DISTRITO FEDERAL XOCHIMILCO 1997 4057.0 4057.0 312324.0 442250.8
SAGARPA ND DISTRITO FEDERAL XOCHIMILCO 1997 ND ND ND ND
Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA HIDALGO HUICHAPAN 1995 954.0 954.0 2295.0 1377.0 SAGARPA ND HIDALGO HUICHAPAN 1995 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA HIDALGO ZACUALTIPAN 1995 116.0 45.0 180.0 360.0 SAGARPA ND HIDALGO ZACUALTIPAN 1995 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA HIDALGO MIXQUIAHUALA 1995 2473.0 2252.0 19621.0 19621.0SAGARPA ND HIDALGO MIXQUIAHUALA 1995 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA HIDALGO PACHUCA 1995 863.0 633.0 1544.0 1235.0 SAGARPA ND HIDALGO PACHUCA 1995 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA HIDALGO TULANCINGO 1995 345.0 345.0 794.0 635.0 SAGARPA ND HIDALGO TULANCINGO 1995 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA HIDALGO HUICHAPAN 1997 954.0 954.0 2289.0 2518.0 SAGARPA ND HIDALGO HUICHAPAN 1997 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
279
INEGI TUNA HIDALGO ZACUALTIPAN 1997 116.0 116.0 464.0 476.0 SAGARPA ND HIDALGO ZACUALTIPAN 1997 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA HIDALGO MIXQUIAHUALA 1997 2772.0 2285.0 22093.0 24365.0SAGARPA ND HIDALGO MIXQUIAHUALA 1997 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA HIDALGO PACHUCA 1997 1199.0 454.0 1549.0 1277.0 SAGARPA ND HIDALGO PACHUCA 1997 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA HIDALGO TULANCINGO 1997 345.0 345.0 711.0 622.0 SAGARPA ND HIDALGO TULANCINGO 1997 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
INEGI TUNA JALISCO LAGOS DE MORENO 1996 1984.0 1351.0 8111.0 4055500.
SAGARPA ND JALISCO LAGOS DE MORENO 1996 ND ND ND ND
Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA JALISCO EL GRULLO 1996 5.0 ND ND ND SAGARPA ND JALISCO EL GRULLO 1996 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 0 % 0 % 0 % INEGI TUNA MEXICO ZUMPANGO 1995 8625.0 8625.0 10544.0 11599.0SAGARPA ND MEXICO ZUMPANGO 1995 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA MEXICO ZUMPANGO 1996 12759.0 12759.0 127590.0 ND SAGARPA ND MEXICO ZUMPANGO 1996 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 0 % INEGI TUNA MEXICO ZUMPANGO 1997 12759.0 12759.0 135245.0 108196.0SAGARPA ND MEXICO ZUMPANGO 1997 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
INEGI NOPALITOS MORELOS ZACATEPEC-GALEANA 1996 305.0 305.0 8540.0 10248.0
SAGARPA ND MORELOS ZACATEPEC-GALEANA 1996 ND ND ND ND
280
Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
INEGI NOPAL FORRAJERO MORELOS ZACATEPEC-
GALEANA 1997 305.0 305.0 9150.0 12353.0
SAGARPA ND MORELOS ZACATEPEC-GALEANA 1997 ND ND ND ND
Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS PUEBLA TECAMACHALCO 1992 781.0 781.0 9906.0 6934.0 SAGARPA ND PUEBLA TECAMACHALCO 1992 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS PUEBLA CHOLULA 1992 4.0 4.0 48.0 38.0 SAGARPA ND PUEBLA CHOLULA 1992 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS PUEBLA TECAMACHALCO 1993 1062.0 1038.0 18754.0 13129.0SAGARPA ND PUEBLA TECAMACHALCO 1993 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS PUEBLA TECAMACHALCO 1994 1074.0 1074.0 20046.0 12028.0SAGARPA ND PUEBLA TECAMACHALCO 1994 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS PUEBLA TECAMACHALCO 1995 1909.0 1062.0 14184.0 11348.0SAGARPA ND PUEBLA TECAMACHALCO 1995 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS PUEBLA LIBRES 1996 2.0 ND ND ND SAGARPA ND PUEBLA LIBRES 1996 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 0 % 0 % 0 % INEGI NOPALITOS PUEBLA TECAMACHALCO 1996 1909.0 1909.0 37342.0 56016.0SAGARPA ND PUEBLA TECAMACHALCO 1996 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA PUEBLA TECAMACHALCO 1997 1490.0 1490.0 13228.0 27779.0SAGARPA ND PUEBLA TECAMACHALCO 1997 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA PUEBLA TECAMACHALCO 1998 1474.0 1474.0 14652.0 36630.0SAGARPA ND PUEBLA TECAMACHALCO 1998 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 %
281
INEGI TUNA ZACATECAS OJO CALIENTE 1995 9930.0 9930.0 60895.0 30448.0SAGARPA ND ZACATECAS OJO CALIENTE 1995 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA ZACATECAS ZACATECAS 1995 792.0 792.0 2690.0 1076.0 SAGARPA ND ZACATECAS ZACATECAS 1995 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA ZACATECAS OJO CALIENTE 1996 11384.0 11019.0 67378.0 83275.1SAGARPA ND ZACATECAS OJO CALIENTE 1996 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA ZACATECAS ZACATECAS 1996 248.0 248.0 1984.0 3968.0 SAGARPA ND ZACATECAS ZACATECAS 1996 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI TUNA ZACATECAS OJO CALIENTE 1997 11333.0 10769.0 81784.0 147102.8SAGARPA ND ZACATECAS OJO CALIENTE 1997 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS QUINTANA ROO CANCUN 1997 3.0 3.0 49.0 49.0 SAGARPA ND QUINTANA ROO CANCUN 1997 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 100 % 100 % INEGI NOPALITOS AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 1987 20.0 88.0 ND ND SAGARPA ND AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 1987 ND ND ND ND Diferencias: 100 % 100 % 0 % 0 %
282
Índice de figuras capitulo I: Figura 1..………...……………………………………………………………………….12
Plano del Municipio de Puebla y los Municipios conurbados que conforman la Región
Cholula.
Figura 2…………………………………………………………………………………..13
Cuadro de porcentaje de población sin acceso a servicios de salud en San Andrés
Cholula.
Figura 3…………………………………………………………………………………..14
Gráfica de población sin acceso a servicios de salud (%).
Figura 4 ………………………………………………………………………………….15
Promedio de ocupantes por vivienda y por cuarto en San Andrés Cholula.
Figura 5: ……………………….……………………………………………….……….16 Gráfica que muestra el promedio de ocupantes por vivienda. Figura 6………………………………………………………………………………….16
Promedio de ocupantes por cuarto en vivienda particular, San Andrés
Figura 7 : …………………………….………………………………………………….17
Servicios por vivienda (%): Agua entubada, drenaje, y electricidad.
Figura 8……………………..……….……………………………………………..……18
Gráfica de viviendas con agua entubada
Figura 9…………………………....….……………………………………………….....19
Viviendas con drenaje, Municipio de San Andrés Cholula
Figura 10…………………………….……………………………...……………………19
Viviendas con electricidad, Municipio de San Andrés Cholula (%).
Figura 11…………………………….………………………………...…………………20
Cuadro de escolaridad promedio en San Andrés Cholula
Figura 12…………………………….……..…………………………………………….21
Escolaridad promedio San Andrés Cholula.
Figura 13…………………………….…………………………………………………...22
Cuadro de porcentaje de población ocupada por sectores
Figura 14…………………………….………………………………………………..….23
Porcentaje de población ocupada en el sector terciario
Figura 15……………………………….………………………………………….……..23
Porcentaje de población ocupada en el sector secundario San Andrés Cholula
283
Figura 16………..……………………….……………………………………………….24
Cuadro de población total de San Pedro Cholula
Figura 17…...……………...…………….……………………………………………….24
Proporción de población masculina y femenina de San Pedro Cholula en %.
Figura 18…………………...…………….……………………………..………………..25
Porcentaje de la población femenina y masculina de las localidades del mpio. de San
Pedro Cholula.
Figura 19…...……………...…………….…………..…………………..……………….25
Población con acceso a servicios de salud en San Pedro Cholula (%).
Figura 20…..……………...…………….…………..…………………..……….……….26
Porcentaje de la población con acceso a servicios de salud San Pedro.
Figura 21…...……………...…………….…………..…………………..……………….26
Promedio de ocupantes por vivienda y por cuarto en San Pedro Cholula.
Figura 22…...……………...…………….…………..…………………..……………….27
Promedio de ocupantes en viviendas particulares de las localidades del mpio. San Pedro
Cholula.
Figura 23…………………...…………….…………..…………………..………………27
Promedio de ocupantes por cuarto en vivienda particular de las localidades del mpio. San
Pedro Cholula.
Figura 24…………………...…………….…………..…………………..………………28
Porcentajes de servicios por vivienda: Agua entubada, drenaje, y electricidad en San
Pedro Cholula
Figura 25 ……………...…………….…………..…………………..………………...…29
Porcentaje de viviendas con agua entubada San Pedro Cholula
Figura 26 ……………...…………….…………..…………………..………..….………29
Porcentaje de viviendas con drenaje en las localidades del mpio. San Pedro Cholula.
Figura 27 ……………...…………….…………..…………………..………..……….…30
Porcentaje de vivienda en las localidades del mpio. San Pedro Cholula.
Figura 28 ……………...…………….…………..…………………..………….………..30
Escolaridad promedio en San Pedro Cholula.
Figura 29 ……………...…………….…………..…………………..………………....…31
Promedio de Escolaridad en las localidades del Mpio. San Pedro Cholula
284
Figura 30……………...…………….…………..…………………..………….….……...32
Población ocupada por sectores en San Pedro Cholula (%).
Figura 31 ……………...…………….…………..…………………..…………….……..33
Porcentaje de Población ocupada en el sector primario de las localidades del mpio. San
Pedro Cholula.
Figura 32 ……………...…………….…………..…………………..……….…..………33
Porcentaje de población ocupada en el sector secundario de las localidades del mpio. San
Pedro Cholula.
Figura 33 ……………...…………….…………..…………………..……….…………...34
Porcentaje de población ocupada en el sector terciario de las localidades del mpio. San
Pedro Cholula.
Figura 34 ……………...…………….…………..…………………..…………..………..35
Cuadro de población de Santa Isabel Cholula.
Figura 35 ……………...…………….…………..…………………..………….….……..35
Población por género en Santa Isabel Cholula (%).
Figura 36 ……………...…………….…………..…………………..……….…….….….36
Población con acceso a servicios de salud en Santa Isabel Cholula (%).
Figura 37 ……………...…………….…………..…………………..……...............….…36
Porcentaje de Poblaciones en las localidades del mpio. Santa Isabel Cholula sin acceso a
servicios de salud.
Figura 38……………………...…………….…………..…………………..……...…..…37
Promedio de ocupantes por vivienda y por cuarto en Santa Isabel Cholula
Figura 39…….……………...…………….…………..…………………..……...….…....37
Promedio de ocupantes por cuarto en viviendas particulares en Santa Isabel Cholula
Figura 40……………...…………….…………..…………………..……...….….….…...38
Servicios por vivienda: Agua entubada, drenaje, y electricidad en Santa Isabel Cholula.
Figura 41……………...…………….…………..…………………..……...….….………38
Promedio por cuarto en viviendas particulares de las localidades del mpio. Santa Isabel
Cholula.
Figura 42….……………...…………….…………..……………...…..……...….….……39
Viviendas que cuentan con drenaje, mpio. de Santa Isabel Cholula (%).
Figura 43…………………..…………….……………………………..……...….………39
Escolaridad promedio en Santa Isabel Cholula.
285
Figura 44……………...…………….……………………………..……...….…………...40
Promedio de escolaridad en las localidades del mpio. Santa Isabel Cholula.
Figura 45……………...…………….……………………………..……...….…………...40
Población ocupada por sectores, en Santa Isabel Cholula (%).
Figura 46……………...…………….……………………………..……...….…..……....41
Porcentaje de la población ocupada en el sector primario de las localidades del mpio.
Santa Isabel Cholula.
Figura 47……………...…………….……………………………..……...….…………..41
Porcentaje de la población en el sector secundario de las localidades del mpio. Santa
Isabel Cholula.
Figura 48……………...………….……………………………..……...….……………..42
Porcentaje de la población en el sector terciario de las localidades del mpio. Santa Isabel
Cholula.
Figura 49……………...…………….……………………………..……...….…………..43
Porcentaje de población de quince años y mas analfabeta, de las regiones Sierra
Negra/Tehuacan, Mixteca y Cholulas.
Figura 50……………...…………….……………………………..……...….…………..44
Porcentaje de viviendas con servicios en las regiones Sierra Negra/Tehuacan, Mixteca y
Cholulas.
Figura 51……………...…………….…………………………..……...….…………......44
Promedio de ocupantes por vivienda particular en las regiones Sierra Negra/Tehuacan,
Mixteca y Cholulas.
Figura 52...……………...…………….…………………………..……...….…………...45
Porcentaje de población derechohabiente y no derechohabiente a servicios de salud en las
regiones Sierra Negra/Tehuacan, Mixteca y Cholulas.
Índice de figuras capitulo II: Figura 53 ……………...…………….………………………..……...….………….........55
División de San Bernardino Tlaxcalancingo por barrios.
Figura 54..………...…………….………….………………..……...….…………..….....56
Distribución de las áreas de cultivo de nopal dentro de la comunidad de San Bernardino
Tlaxcalancingo.
286
Figura55…………...…………….………….………………..……...….…………..........57
Tenencia de la tierra dentro de la comunidad
Figura 56..………...…………….………….………………..……...….…………...........57
Tenencia de la tierra dentro de la sociedad
Figura 57..………...…………….………….………………..……...….…………...........58
Renta de la tierra (Ha) dentro de la comunidad.
Figura 58..………...…………….………….………………..……...….…………….......59
Renta de la tierra (Ha) dentro de la sociedad.
Figura 59..………....…………….………….………………..……...….………….….....59
Propiedad de la tierra (Ha) dentro de la sociedad.
Figura 60.....………...…………….………….………………..……...….…………........60
Distribución de socios por barrio.
Figura 61…..………...…………….………….………………..……...….………….......61
Producción de nopal por capacidad productiva de los socios en temporada alta.
Figura 62…...………...…………….………….………………..……...….…………......61
Producción de nopal por capacidad productiva de los socios en temporada baja.
Figura 63..………...…………….………….………………..……...….…………...........62
Precio por ciento de nopal durante el año.
Figura 64…..………...…………….………….………………..……...….…….………..63
Vías de comercialización utilizadas por la comunidad.
Figura 65…..………...…………….………….………………..……...….…….………..64
Vías de comercialización utilizadas por los socios.
Figura 66…....………...…………….………….………………..……...….………….....65
Niveles de producción actuales de la sociedad .
Figura 67.………...…………….………….………………..……...….………..…..........65
Combinación de ingresos de los miembros de la sociedad.
Figura 68……………...…………….………….………………..……...….………….....66
Tasa de dependientes dentro de la sociedad y la comunidad.
Figura 69……………...…………….………….………………..……...….………….....66
Número de dependientes económicos.
Figura 70………….......…………….………….………………..……...….………….....68
Diseño del Logo de la Marca “Los Remedios”.
287
Figura71…..…….......…………….………….………………..……...….………..…......67
Proceso de elaboración.
Figura 72….....….......…………….………….………………..……...….………..…......70
Proceso de elaboración (acercamiento).
Figura 73…….….......…………….………….………………..……...….………..…......71
Productos con logotipo de la marca “Los Remedios”.
Figura 74…….….......…………….………….………………..……...….………..…......73
Pruebas realizadas como control de calidad y microbiológico.
Figura 75…....….......…………….………….………………..……...….………..….......75
Autoclaves.
Figura 76……….......…………….………….………………..……...….………..….......82
Cálculo de sueldos.
Figura 77……...........…………….………….………………..……...….………..….......83
Proyección de Gastos Generales.
Figura 78……............…………….……...….………………..……...….………..….......84
Proyección mensual de Gastos de Mantenimiento
Figura 79……..........………..…….……...….………………..……...….………..….......85
Determinación del costo unitario por producto.
Figura 80……..........………..…….……...….………………..……...….………..….......86
Cálculo de utilidad bruta de acuerdo a variables operacionales.
Figura 81……..........………..…….……...….………………..……...….………..….......87
Proyección de gastos indirectos mensuales.
Figura 82……..........………..…….……...….………………..……...….………..….......88
Hoja de variables macroeconómicas.
Figura 83……........………..…….……...….………………..……...….………..….........89
Hoja de proyección de resultados anuales.
Índice de figuras capitulo III:
Figura 98……........………..…….……...….………………..……...….………..….........98
Comparativo de Peso Vs. Edad en niños, contra estudio de Serrano y López.
Figura 99……........………..…….……...….………………..……...….………..….........99
Comparativo de peso de niñas de Cholula.
288
Figura 100…........……………….……...….………………..……...….………..….........99
Las pruebas de Mann-Witney confirmaron ese resultado.
Figura 101…........……………….……...….………………..……...….………..….......100
Comparativo de tallas de niñas Cholula.
Figura 102…........……………….……...….………………..……...….………..….......100
Talla de niños.
Figura 103…........……………….……...….………………..……...….………..….......101
Talla de niñas.
Figura 104…........……………….……...….………………..……...….………..….......102
Peso niños.
Figura 105…........……………….……...….………………..……...….………..….......102
Peso niñas.
Índice de figuras capitulo IV: Figura 106…........……………….……...….………………..……...….………..….......105
Ubicación de los municipios en los que se ubican las ladrilleras.
Figura 107…........……………….……...….………………..……...….………..….......106
Número de hornos que posee cada productor.
Figura 108…........……………….……...….………………..……...….………..….......107
Tipo de productor según la capacidad de su horno.
Figura 109…........……………….……...….………………..……...….………..….......107
Tipo de productor según la actividad que realizan.
Figura 110…........……………….……...….………………..……...….………..….......109
Número de camiones que poseen.
Figura 111…........……………….……...….………………..……...….………..….......110
Amasando el barro con los pies.
Figura 112…........……………….……...….………………..……...….………..….......110
Mezclado del barro con tractor. Se trata de un gran productor.
Figura 113…........……………….……...….………………..……...….………..….......111
Llenando las gaveras con barro.
Figura 114…........……………….……...….………………..……...….………..….......111
Desmoldado de las gaveras.
Figura 115…........……………….……...….………………..……...….………..….......112
Proceso de secado mediante tejabanes.
289
Figura 116…........……………….……...….………………..……...….………..….......112
Proceso de secado al sol.
Figura 117…........……………….……...….………………..……...….………..….......113
Ladrillos esperando ser introducidos en el horno.
Figura 118…........……………….……...….………………..……...….………..….......113
Quemado en el horno rústico.
Figura 119…........……………….……...….………………..……...….………..….......114
Equipo artesanal para el quemado.
Figura 120…........……………….……...….………………..……...….………..….......115
Combinación de ocupaciones
Figura 121…........……………….……...….………………..……...….………..….......117
Esquema de funcionamiento de la Integradora de Productores de Ladrillo.
Índice de figuras capitulo V:
Figura 122…........……………….……...….………………..……...….………..….......119
Porcentaje de viviendas con predomino de materiales sólidos en las paredes, 1950 a 2000.
Fuente: INEGI.
Figura 123…........……………….……...….………………..……...….………..….......120
Volumen de producción mensual de ladrillo en México, 2000 a 2005. Unidades: Miles de
piezas. Fuente: INEGI.
Figura 124…........……………….……...….………………..……...….………..….......123
Lista de productos.
Figura 125…........……………….……...….………………..……...….………......124-126
Lista de herramientas y equipo.
Figura 126…........……………….……...….………………..……...….………..….......123
Esquema general de producción.
Figura 127…........……………….……...….………………..……...….………..….......127
Diagrama de proceso: Preparación de mezcla. Fuente: Elaboración propia.
Figura 128…........……………….……...….………………..……...….………..….......128
Diagrama de proceso: Moldeo.
Figura 129…........……………….……...….………………..……...….………..….......129
Diagrama de proceso: Desecación.
290
Figura 130…........……………….……...….………………..……...….………..….......130
Diagrama de proceso: Cocción.
Figura 131…........……………….……...….………………..……...….………..….......131
Capacidad del horno.
Figura 132…........……………….……...….………………..……...….………..….......136
Proporción de ladrillos para cargar el horno.
Figura 133…........……………….……...….………………..……...….………..….......137
Dimensiones del horno propuesto.
Figura 134…........……………….……...….………………..……...….………..….......138
Horno actual.
Figura 135…........……………….……...….………………..……...….………..….......138
Capacidad del horno propuesto.
Figura 136…........……………….……...….………………..……...….………..….......140
Comparación de las dimensiones y consumo de energía de la geometría actual y la
geometría propuesta.
Figura 137…........……………….……...….………………..……...….………..….......141
Formato de ventas.
Figura 138…........……………….……...….………………..……...….………..….......142
Tabla resumen.
Índice de figuras capitulo VI:
Figura 139…........……………….……...….………………..……...….………..….......145
CXXV Especificaciones dimensionales en mm (Norma Mexicana NMX-C-006-1976).
Figura 140…........……………….……...….………………..……...….………..….......146
Tolerancias dimensiónales. (Norma NMX-C-006-1976).
Figura 141…........……………….……...….………………..……...….………..….......147
Especificaciones para Ladrillos de Arcilla (Norma Mexicana NMX-C-006-1976).
Figura 142…........……………….……...….………………..……...….………..….......148
Composición química aproximada de las Rocas Ígneas. (Rhodes, 1990).
Figura 143…........……………….……...….………………..……...….………..….......149
Minerales que conforman la corteza terrestre (Rhodes, 1990).
Figura 144…........……………….……...….………………..……...….………..….......150
291
Comparación entre el contenido químico de la corteza terrestre y la arcilla roja común
(Rhodes, 1990).
Figura 145…........……………….……...….………………..……...….………..….......150
Contenido químico de la arcilla de Cholula (Rodríguez, 1994).
Figura 146…........……………….……...….………………..……...….………..….......154
Distribución esquemática de las partículas en una arcilla residual o primaria
Figura 147…........……………….……...….………………..……...….………..….......156
Distribución esquemática de las partículas en una arcilla sedimentaria o secundaria.
Figura 148…........……………….……...….………………..……...….………..….......158
Modificaciones en la coloración de la mezcla (Hamilton, 1989)
Figura 149…........……………….……...….………………..……...….………..….......163
Ladrillo Prensado.
Figura 150…........……………….……...….………………..……...….………..….......165
Clasificación y Grados de Calidad (Norma Mexicana NMX-C-006-1976).
Figura 151…........……………….……...….………………..……...….………..…165-166
Requerimientos para Ladrillos de Arcilla (Norma Mexicana NMX-C-006-1976)
Figura 152…........……………….……...….………………..……...….………..….......168
Horno Intermitente con suelo y muros laterales.
Figura 153…........……………….……...….………………..……...….………..….......168
Horno de Fuego Continuo tipo Hoffmann.
Figura 154…........……………….……...….………………..……...….………..….......169
Ladrillos Santos.
Figura 155…........……………….……...….………………..……...….………..….......169
Ladrillo Escafilado.
Figura 156…........……………….……...….………………..……...….………..….......171
Ladrillos Macizos.
Figura 157…........……………….……...….………………..……...….………..….......172
Ladrillos de Panal.
Figura 158…........……………….……...….………………..……...….………..….......172
Ladrillo Macizo Perforado.
Figura 159…........……………….……...….………………..……...….………..….......172
Ladrillos Huecos.
292
Figura 160…........……………….……...….………………..……...….………..….......173
Ladrillos Aplantillados.
Figura 161…........……………….……...….………………..……...….………..….......173
Ladrillo Plaqueta.
Figura 162…........……………….……...….………………..……...….………..….......174
Clasificación de ladrillos de acuerdo al esfuerzo de compresión y absorción (Hendry,
1997).
Figura 163…........……………….……...….………………..……...….………..….......175
Contenido máximo de sales para ladrillos tipo L.
Figura 164…........……………….……...….………………..……...….………..….......177
Análisis económico para gaveras de 8 cavidades.
Figura 165…........……………….……...….………………..……...….………..….......177
Análisis económico para gaveras de 10 cavidades.
Figura 166…........……………….……...….………………..……...….………..….......178
Variación en masa de los ladrillos sin compactar y compactados.
Figura 167…........……………….……...….………………..……...….………..….......178
Análisis económico de ladrillos sin compactar y compactados.
Figura 168…........……………….……...….………………..……...….………..….......180
Banco de arcilla.
Figura 169…........……………….……...….………………..……...….………..….......180
Cantidades y proporciones de componentes necesarios para llegar a una mezcla
homogénea (Ladrillera en San Sebastián Tepalcatepec, 16/11/04).
Figura 170…........……………….……...….………………..……...….………..….......181
Cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 8 ladrillos sin
compactar con una mezcla homogénea (Ladrillera en San Sebastián Tepalcatepec,
16/11/04).
Figura 171…........……………….……...….………………..……...….………..….......181
Cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 10 ladrillos sin
compactar con una mezcla.
Figura 172…........……………….……...….………………..……...….………..….......181
Cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 1000 ladrillos sin
compactar con una mezcla homogénea.
293
Figura 173…........……………….……...….………………..……...….………..….......183
Ladrillos moldeados con gaveras (sobre el suelo). Estructura de enrejado para el secado
de los ladrillos preformados (apilados).
Figura 174…........……………….……...….………………..……...….………..….......185
Cantidad de comunidades productoras de ladrillos.
Figura 175…........……………….……...….………………..……...….………..….......185
Capacidad de producción de ladrillos cada 2 meses.
Figura 176…........……………….……...….………………..……...….………..….......185
Cantidad de gente que trabaja en la producción de ladrillos cada 2 meses.
Figura 177…........……………….……...….………………..……...….………..….......187
Descripción detallada del proceso de producción manual de ladrillos.
Figura 178…........……………….……...….………………..……...….………..….......188
Análisis contable del proceso de producción manual de ladrillos para un lote de treinta y
siete millares.
Figura 179..........……………….……...….………………..……...….………..….188-189
Agentes contaminantes producidos por las emisiones de los hornos
Figura 180…........……………….……...….………………..……...….………..…189-190
Resumen de la problemática.
Índice de figuras capitulo VII:
Figura 181…........……………….……...….………………..……...….………..….......183
Toma de temperaturas en arcos.
Figura 182…........……………….……...….………………..……...….………..….......194
Temperaturas en Arcos.
Figura 183…........……………….……...….………………..……...….………..….......195
Temperatura en esquinas superiores.
Figura 184…........……………….……...….………………..……...….………..….......196
Monitoreos de emanaciones para dos zonas diferentes del horno.
Figura 185…........……………….……...….………………..……...….………..….......196
Monitoreo de emisiones-Puebla (porcentaje)
Figura 186…........……………….……...….………………..……...….………..….......197
Monitoreo de emisiones-Puebla.
294
Figura 187…........……………….……...….………………..……...….………..….......199
Análisis realizado al combustible empleado en la quema anterior.
Figura 188…........……………….……...….………………..……...….………..….......202
Seguimiento de temperatura en los arcos.
Figura 189…........……………….……...….………………..……...….………..….......204
Curva de los arcos.
Figura 190…........……………….……...….………………..……...….………..….......204
Curva de temperatura en las esquinas del horno.
Figura 191…........……………….……...….………………..……...….………..….......205
Mediciones de emisión de gases en dos puntos del horno.
Figura 192…........……………….……...….………………..……...….………..….......206
Promedios de las mediciones de emisiones de gases.
Figura 193…........……………….……...….………………..……...….………..….......212
Variables de impacto que pueden sufrir variaciones en la población.
Figura 194…........……………….……...….………………..……...….………..….......216
Tamaño de muestra para productores de nopal por grupo de interés y por localidad.
Figura 195…........……………….……...….………………..……...….………..….......217
Tamaño de muestra para hogares productores de ladrillo por localidad y por grupo de
interés.
Figura 196…........……………….……...….………………..……...….………..….......218
Total de hogares productores de nopal encuestados por localidad y por grupo de interés.
Figura 197…........……………….……...….………………..……...….………..….......218
Total de hogares productores de ladrillo encuestados por localidad y por grupo de interés.
Figura 198…........……………….……...….………………..……...….………..….......219
Estructura Organizacional del Operativo en Campo.
Figura 199…........……………….……...….………………..……...….……..…...220-221
Estructura del Cuestionario Básico y Cuadernillo de Gastos Diarios.
Figura 200…........……………….……...….………………..……...….………..….......222
Niveles de instrucción en los hogares, en % del total de miembros.
Figura 201…........……………….……...….………………..……...….………..….......223
Tipo de empleo.
Figura 202…........……………….……...….………………..……...….………..….......223
Sector de Empleo.
295
Figura 203…........……………….……...….………………..……...….………..….......224
Fuentes de ingreso de los hogares.
Figura 204…........……………….……...….………………..……...….………..….......225
Ubicación de los grupos encuestados dentro de los deciles de ingreso.
Apéndice 1: Figura 254…........……………….……...….………………..……...….………..….......248
Esquema
Figura 205…........……………….……...….………………..……...….………..….......249
Diagrama de actividades