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Índice General
PáginaOrganización Böhler Thyssen Soldaduras 6
Índice por grupos de producción 7
Índice por productos 8
Grupo 1 Electrodos para soldar hierro colado 10
Grupo 2 Electrodos para soldar aceros de bajay mediana aleación 20
Grupo 3 Electrodos para soldar aceros inoxidables,resistentes a los ácidos y al calor 36
Grupo 4 Electrodos para soldar aceros especiales 67
Grupo 5 Electrodos para soldar níquel y sus aleaciones 74
Grupo 6 Electrodos para soldar metales no ferrosos y aluminio 91
Grupo 7 Electrodos para revestimientos duros 98
Grupo 8 Electrodos para cortar, ranurar y biselar 123
Grupo 9 Soldaduras de plata, soldaduras blandasy otras soldaduras autógenas 125
Grupo 10 Fundentes para proceso oxiacetilenicoy pasta UTP decapante 139
Grupo 11 Fundentes arco sumergido 143
Grupo 12 Aleaciones para gas inerte (MIG y TIG) 159
Grupo 13 Alambres Tubulares para arco abierto 172
Grupo 14 Sopletes para revestimientos y polvos metálicos 173
Grupo 15 Tablas 180
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Índice de Productos
AG Fundente 141AGM Fundente 141AS 200X 14/60 145AS 200 148AS 200B2 149AS 200B3 151AS 200X 145AS 201 147AS 300 155AS 502 155AS 700 R 157AS 740 158Carbur-Arc 119DRILL DUR 138DUR300 102DUR600 103HLS Fundente 141Neosil 138Neosil M 138Tungstenweld 119,138UNIGAS Fundente 1412 1362 M 1363 1263 Fundente 1413C Fundente 1413M 1263W Fundente 1414 1274 Fundente 1415 E 197 1287 Cd 1367 Cd M 1367M 1288 118 C 19
UTP Página UTP Página UTP Página
8 FN 128 Ko 1911 12911 M 12911P Fundente 14131N 13031NM 13032 9233 13633 M 13634 9634N 9335 13136 13637 13238 13338M 13339 9447 9748 9549 9757 Fundente 14157 K 136LEDURIT 61 11262 27,6863 38,6964 2865 40,71LEDURIT 65 113068HH 8968 4168 LC 5568H 4268Mo 5568MoLC 5569 12173G2 121
73G3 12173G4 12176 29,10180 M 7580 Ni 76,9081 1382 AS 12483 FN 1984 FN 1485 FN 1586 FN 1688 H 19305Cul Trifolie 135306 137306 M 137308 43312 45316 44317LCTi 46320 96343 96387 96389 96485 96505 30570 134570 Fundente 141570 Pa 134576 137600 KBLC 35610 22611 23612 M 24613 KB 26617 35620 104621 105
8
9
630 39,70,120640 31641 32642 33650 72653 47,73665 55670 106690 121700 107701 108702 122703 kb 85704 Kb 83706 109A 706 109710 110711B 111712 122A 712 122718S 100720 114720 A 115722 Kb 84730 G2 116730 G4 117759 Kb 84776 Kb 83807 18888 171915 HST 551925 562000 482133 Mn 852522 Mo 562535 CoW 862535 Nb 56,56
UTP Página UTP Página UTP Página
2949 W 873033 W 873034 1373034 M 1373040 1373040 M 1373044 1373044 M 1373127 LC 823515 1373545 Nb 57,873706 1374225 825048 Nb 886010 256020 346807 MoCuKb 576808 576809 MoCuKb 586809 MoKb 586810 MoKb 586820 Nb 586820 LC 516824 546824 Cb 546824 LC 547000 1077008 1227015 787015 Mo 797200 1187560 122A 7560 1228018 C1 359018 D1 3510018 D2 3512018 M 35
6020 MoLC 526170 Co 886222Mo 776225 Al 896601 496602 576635 506700 122Alambres TIG Y MIGAceros de baja aleación 160Aceros al Cr-Niresistentes a lacorrosión y a losácidos 162Aceros CrNiresistentes al calor 163Aleaciones especiales 164Níquel y aleacionesníquel-cobre 165Cobre y aleacionesde cobre 166Aluminio y aleacionesde aluminio 170Alambres tubularespara arco abierto 172Equipos Variobondy Polvos 173Equipos Variobond 174Pasta UTP decapante 142Polvos para aplicaciónen frío 176Polvos para aplicaciónen caliente 177Polvos HA-BOND 178Tablas de conversión 180
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Grupo 1Electrodos para Soldarhierro colado
PáginaUTP 8 Tipo níquel puro para cordones densos. Excelente maquinabilidad. 11
UTP 8 FN Tipo ferro-níquel 12
UTP 81 Para anclaje en hierro colado impregnado de aceiteo químicamente alterado. No maquinable. 13
UTP 84 FN Tipo ferro-níquel para soldar hierro colado con acerocon alto rendimiento 14
UTP 85 FN Tipo ferro-níquel con alta velocidad de aplicación. 15
UTP 86 FN Tipo ferro-níquel núcleo bi-metálico con alta velocidad de aplicación. 16
UTP 888 Electrodo de níquel para soldar hierro colado en frío. 17
UTP 807 Tipo ferroso y básico para soldar en frío hierro colado grisy esferoidal. Zonas de transición limables. 18
Los siguientes productos están disponibles fuera de México sobre pedido y se localizan enla página 19
UTP 5 E Electrodo con la misma estructura y color del hierro coladopara soldarlo en caliente.
UTP 8 C Electrodo aplicable para uniones y recubrimientos en hierro grisde los tipos GG10-GG40, incluyendo hierros nodulares tiposGG38- GGG60.
UTP 88H Electrodo diseñado para reparar defectos de fundición yla recuperaciónde piezas de hierro colado. Se recomienda también,como primera capa en soldaduras de unión en piezas impregnadasde aceite.
UTP 83FN Para la soldadura de todos los tipos comerciales de hierrocolado gris.Es particularmente utilizado por su alto rango de depósito.
UTP 8Ko Recomendable para soldar hierro colado, acero fundido, hierromaleable. Los depósitos pueden maquinarse con facilidad. Presentamuy buena soldabilidad y su depósito posee un color semejante aldel metal base por lo que se recomienda para reparar defectosde fundición de piezas nuevas, color semejante a fundición.
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Campo de aplicaciónExcelente electrodo con revestimiento básico para la soldadura en frío de hierro colado gris ymaleable, acero fundido, así como para unir estos materiales con acero, cobre y aleaciones decobre. Indicado especialmente para reparaciones y mantenimiento.
Características de la soldaduraEl electrodo UTP 8 se destaca por sus extraordinarias características de soldabilidad. El arco,perfectamente estable, permite depósitos sin porosidad, salpicaduras ni socavaciones. Se utilizacon un mínimo de corriente. Suelda en todas las posiciones.Tanto el metal depositado como la zona de transición son limables. La escoria se quita fácilmente.Muy adecuado para la soldadura de combinación con los tipos de ferro-níquel UTP 84 FN y 8 FN.
Propiedades mecánicas del depósito
Límite deDureza elasticidadBrinell Mpa N/mm2
~ 180 ~220
Análisis standard del depósito en %
C Fe Ni1.2 0.5 balance
Instrucciones para soldarLimpiar cuidadosamente la zona de soldadura. Remover la corteza de la colada. Redondear loscantos agudos. Conforme al espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U. Sedebe soldar con el amperaje más bajo posible. Arco corto. Mantener el electrodo perpendicularal trabajo. Sellar las caras del bisel con cordones finos. El ancho del cordón no debe exceder dosveces del diámetro del núcleo del electrodo. El largo del cordón no debe exceder diez veces eldiámetro del electrodo, para evitar exceso de calentamiento. Remover la escoria inmediatamentedespués de la soldadura y martillar con cuidado el depósito al terminarlo para atenuar las tensionesinternas. Reencender el arco sobre el material ya depositado, nunca sobre el material base. Alfinalizar cada cordón, mantener el arco para llenar el cráter.
Tipo de corriente: Posición de soldaduras:CC PD(–) / CA
Electrodo Ø x L (mm) 2.4 x 300 3.2 x 300 4.0 x 400Amperaje A 60-80 80-100 110-140
UTP 8Electrodo básico para soldar hierrocolado en frío. Depósito y zonas detransición limables
Norma : AWS A5.15 E Ni-ClDIN 8573 E Ni-BG 22
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónElectrodo maquinable para soldar en frío todos los tipos comerciales de hierro colado, así comopara unir el hierro colado con acero. Especialmente indicado para la soldadura de hierro coladonodular. También puede aplicarse en la soldadura combinada con UTP 8.
Características de la soldaduraSu revestimiento especial produce un arco suave y estable. Se debe utilizar con corriente mínima,lo que permite una adhesión perfecta en el material base. La transferencia del metal en el arcopor gotas finas, provoca altos valores mecánicos y un depósito libre de fisuras.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad
Mpa Alargamiento Dureza MpaN/mm2 % Brinell N/mm2
hasta 540 hasta 20 hasta 190 ~240
Análisis standard del depósito en %
C Mn Si Ni Fe1.2 2.5 4.0 45-60 Resto
Instrucciones para soldarLimpiar la zona de soldadura, Remover la corteza de la colada. Redondear los cantos agudos.Conforme al espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U.Se suelda con el amperaje mas bajo posible. Arco corto. Mantener el electrodo perpendicular altrabajo. Sellar las caras del bisel con cordones finos. El ancho del cordón no debe exceder dosveces el diámetro del núcleo del electrodo para evitar exceso de calentamiento. Remover laescoria inmediatamente después de la soldadura y martillar con cuidado cada depósito alterminarlo. Reencender el arco siempre sobre el depósito. Al final de cada cordón, mantener elarco para llenar el cráter.
Tipo de corriente: Posición de soldaduras:CC PD(–) / CA
Electrodo Ø x L (mm) 3.2 x 300 4.0 x 400Amperaje A 70-100 90-130
UTP 8 FNElectrodo de ferro-níquel parasoldar hierro colado, depósitos yzonas de transición maquinables
Norma : AWS A5.15 ~ E NiFe-ClDIN 8573 E NiFe-1BG12
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónEs un electrodo no maquinable con revestimiento grafítico y núcleo de acero al bajo carbonoindicado como capa de sello para la soldadura de hierro colado de mala calidad, con inclusiónde arena, quemado o químicamente contaminado. Es un electrodo de bajo costo cuyo depósitose endurece. Cuando sea necesario maquinar la capa final del depósito, se recomienda unacapa final blanda con UTP 8. El electrodo UTP 81 tiene un arco suave y buena penetración.
Propiedades mecánicas del depósito
DurezaBrinell
~ 350 en lasprimeras
dos capas
Análisis standard del depósito en %
C Mn Si Fe0.15. 0.80 0.80 Resto
Instrucciones para soldarLimpiar la zona por soldar. Preparar el bisel en forma de U o doble U (para biselar se recomiendael uso del electrodo UTP 82 AS). Se suelda con el amperaje más bajo posible. Arco corto. Mantenerel electrodo en posición perpendicular con respecto del trabajo. Si es necesario maquinar lasuperficie de la unión, los electrodos UTP 8 o UTP 84 FN son los indicados como capas finales.
Tipo de corriente: Posición de soldadurasCC PI(+) / CA
Electrodo Ø x L (mm) 3.2 x 350 4.0 x 4.50 5.0 x 450Amperaje A 85-100 100- 120 120-150
UTP 81Para puntos de anclaje en hierrocolado impregnado de aceite oquímicamente alterado.No maquinable
Norma : AWS A5.15 E StDIN 8573 E Fe-1
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónElectrodo básico para soldar en frío todos los tipos comerciales de hierro colado, así como paraunir hierro colado con acero. Especialmente indicado para soldadura de hierro colado nodular.También puede usarse en la soldadura combinada con UTP 8. Buena soldabilidad en hierrocolado impregnado de aceite.
Características de la soldaduraSu revestimiento especial produce un arco estable y una transferencia de metal uniforme mediantegotas finas. La superficie de los cordones es lisa. El depósito es libre de fisuras. Rendimiento 130%. La zona de transición afectada por el calor queda blanda y limable.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad
Mpa Alargamiento Dureza MpaN/mm2 % Brinell N/mm2
hasta 440 hasta 20 ~180 ~230
Análisis standard del depósito en %
C Fe Cu Ni1.1. 8.0 0.5 balance
Instrucciones para soldarLimpiar la zona por soldar. Remover la corteza de la fundición en un ancho suficiente. Redondearlos cantos agudos. Conforme al espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U.Soldar con el amperaje mas bajo posible. Arco corto. Mantener el electrodo perpendicular altrabajo Sellar las caras del bisel con cordones finos. El ancho del cordón no debe exceder dosveces el diámetro del núcleo del electrodo para evitar exceso de calentamiento. Remover laescoria inmediatamente después de depositar un cordón y martillarlo con cuidado. Reencenderel arco siempre sobre el depósito y nunca sobre el metal base. Al final de cada cordón, mantenerel arco para llenar el cráter.
Tipo de corriente: Posición de soldaduras:CC PD(–) / CA
Electrodo Ø x L (mm) 3.2 x 300 4.0 x 400Amperaje A 100-130 130-150
UTP 84 FNElectrodo básico de alto rendimientopara soldar hierro colado en frío
Norma : AWS A5.15 E Ni – Cl (mod)DIN 8573 E Ni - BG 2 2 (mod)
1G 2F
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Campo de AplicaciónEl electrodo UTP 85 FN se recomienda para soldar y revestir piezas de hierro colado gris, maleabley esferoidal, así como para unir estos materiales con acero.
Características de soldaduraLa característica sobresaliente del electrodo UTP 85 FN es su alta velocidad de aplicación. Y bajadureza en la zona de transición que puede ser maquinada con lima. Los depósitos de soldadurase obtienen libres de fisuras.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia a Límite dela tracción elasticidad
Mpa Alargamiento Dureza MpaN/mm2 % Brinell N/mm2
~ 490 < 20 ~ 200 ~320
Análisis standard del depósito en %
C Ni Fe1.2. 54 balance
Instrucciones para soldar:Limpiar la zona de soldadura, remover la corteza de la colada. Redondear los cantos agudos.Mantener el electrodo ligeramente inclinado, conservando un arco de corto a mediano. el anchodel cordón no debe exceder dos veces el diámetro del núcleo del electrodo y con una longitudno superior a 10 veces el diámetro del mismo. Efectuar martilleo después de cada cordón paraeliminar tensiones.
Tipo de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+) / CA
Electrodo Ø x L (mm) 2.5x300 3.2x350 4.0x400Amperaje A 50-70 70-100 100-130
UTP 85 FNElectrodo de ferro-níquel conrevestimiento básico y altavelocidad de depósito
Clasificación : AWS A5.15 : E Ni Fe - ClDIN 8573 : E Ni Fe-1 BG 2 3
1G 2F
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Campo de aplicaciónEl uso del electrodo UTP 86 FN se recomienda particularmente para las soldaduras de unión yrevestimiento en:
• Hierro colado gris GG10 y GG40• Hierro colado esferoidal GGG40 y GGG70• Hierro colado maleable GTS35-GTS65• Así como para unir hierro colado con aceros
Características de la soldaduraEl electrodo UTP 86 FN se recomienda para efectuar excelentes aplicaciones en hierros colados.Su arco es muy estable excelente en la aplicación de la soldadura, sin provocar socavaciones, eldepósito es libre de fisuras y acabado liso.Se obtienen cordones de excelente presentación, particularmente en las juntas de codos (porejemplo manguitos de fundición nodular tipo GGG ó en piezas pequeñas y de geometría complejaasí como en piezas de gran tamaño).Gracias al alambre bi-metálico, la conducción eléctrica, la intensidad de fusión y la transferenciade las gotas de soldadura son inmejorables.Las piezas soldadas pueden ser maquinadas con herramienta normal y libres de dureza y fisuras.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad
Mpa Alargamiento Dureza MpaN/mm2 % Brinell N/mm2
>500 > 18 ± 220 >340
Análisis standard del depósito en %
C Fe Ni1.2. 45.0 balance
Instrucciones para soldarLimpiar la zona a soldar. Remover la corteza de la colada, redondear los cantos agudos. Conformeal espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U.Se suelda con CC (–) (polo negativo) ó corriente alterna. Su penetración es mejor en comparacióncon los otros tipos ferro-níquel (recomendado para las soldaduras en codos de hierro colado enpase de raíz). La soldadura con corriente alterna se recomienda para las soladuras fuera de posición:Para la aplicación de UTP 86 FN se recomienda inclinar ligeramente el electrodo, soldar con arcocorto; para eliminar el riesgo de fisuras, se recomienda no oscilar mas de dos veces el diámetrodel núcleo del electrodo y no exceder la longitud del cordón en más de 10 veces el diámetro delnúcleo del electrodo además de martillar el depósito después de cada cordón.
Tipo de corriente: Posición de soldaduras:CC PD(–) / CA
Electrodo Ø x L (mm) 2.4 x 300 3.2 x 300 4.0 x 400Amperaje A 65-80 90-110 100-140
UTP 86 FNElectrodo con núcleo bi-metálico derevestimiento grafitico con altosvalores mecánicos
Normas: AWS A5.15 : E Ni Fe - ClDIN 8573 : E Ni Fe – 1 BG 12
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 888 es un excelente electrodo con revestimiento básico para la soldadura en frío de hierrocolado gris y maleable, acero fundido, así como para unir estos materiales con acero, cobre ysus aleaciones de cobre. Indicado especialmente para reparaciones y mantenimiento.
Características de la soldaduraEl electrodo UTP 888 se destaca por sus buenas características de soldabilidad. El arco estable,permite depósitos sin porosidad, salpicaduras ni socavaciones. Se utiliza con un mínimo decorriente.Tanto el metal depositado como la zona de transición son limables. La escoria se desprendefácilmente. Muy adecuado para la soldadura de combinación con los tipos de ferro-níquel UTP84FN y 8FN.
Propiedades mecánicas del depósito
Límite deDureza elasticidadBrinell MPa
180 220
Análisis standard del depósito en %
C Fe Ni0.8. 0.5 balance
Instrucciones para soldarLimpiar cuidadosamente la zona de soldadura. Remover la Corteza de la colada. Redondear loscantos agudos. Conforme al espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U. Sedebe soldar con el amperaje más bajo posible y un arco corto. Mantener el electrodo perpen-dicular al trabajo. Sellar las caras del bisel con cordones finos. El ancho del cordón no debeexceder diez veces el diámetro del electrodo para evitar exceso de calentamiento. Remover laescoria inmediatamente después de la soldadura y martillar con cuidado el depósito al terminarlopara atenuar las tensiones internas. Reencender el arco sobre el material ya depositado, nuncasobre el material base. Al finalizar cada cordón, mantener el arco para llenar el cráter.
Tipo de corriente: Posición de soldaduras:CC PD(–) / CA
Electrodo Ø x L (mm) 2.4 x 300 3.2 x 300 4.0 x 400Amperaje A 40-80 90-110 100-140
UTP 888Electrodo para soldar hierro coladoen frio.Depósito y zonasde transición limables
Norma : AWS A5.15 : E Ni-Cl DIN 8573 : E Ni BG 2 2
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónEl electrodo con revestimiento básico recomendado para la unión y reparación de piezas dehierro colado fatigado o químicamente contaminado de los tipos gris laminar o nodular.
Características de la soldaduraEn base a su análisis químico este electrodo produce depósitos de baja dureza con un promediode 280 HB. Se recomienda para puntos de anclaje o primera capa en la unión de hierro coladocon acero.El revestimiento del electrodo produce un arco estable y una transferencia del metal uniforme. Lasuperficie de los cordones es lisa.
Propiedades mecánicas
Resistencia Alargamientoa la tracción %> 500 MPa ~ 10
Análisis típico del depósito:
C Mn Si V Fe
Instrucciones para soldarLimpie o remueva material contaminado o fatigado. Preparar el bisel con UTP 82AS y elimineresiduos de la preparación. Antes de iniciar el proceso, se precalienta la pieza de 150 a 250°C ymantener la temperatura durante toda la aplicación, el enfriamiento final deberá realizarse enforma controlada libre de corrientes de aire y cubriendo la pieza con manta de asbesto u otrorefractario.
Tipo de corriente: Posición de soldaduras:CC (+ )
Electrodo Ø mm 3.2 x 350 4.0 x 450amperaje 90-110 110-130
UTP 807Electrodo con revestimiento básicopara la soldadura de hierro colado abaja temperatura.
Norma : DIN 8573 E Fe-2
1G 2F 2G 3G 4G
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Otros electrodos para soldar hierro colado, disponibles sobre pedido.
Tipo UTP Resistencia Alargamiento Dureza Campo de aplicaciónNorma: Din 8573 a la tracción (l = 5d) Brinell
(AWS) MPa %
UTP 5 D E FeC-G-BG 40 350-550 — ~220 Electrodo con la misma(E CI-B) estructura y color del
hierro colado nodular parasoldarlo en caliente.
UTP 8 C E Ni-BG 22 ~ 460 ~ 25 ~180 Electrodo aplicable para(E NI-CI) uniones y recubrimientos
en hierro gris de los tiposGG10-GG40, incluyendohierros nodulares tiposGGG38-GGG60.
UTP 88 H E Ni-BG 22 — — ~180 Se recomienda(E NI-CI) especialmente para
reparar defectos defundición y larecuperación de piezasde hierro colado. Serecomienda también,como primera capa ensoldaduras de unión enpiezas impregnadas deaceite.
UTP 83FN E NiFe-1BG 23 — — ~190 Electrodo de altorendimiento para soldarhierro colado, de todoslos tipos comerciales dehierro colado gris. Esparticularmente utilizadopor su alto rango dedepósito.
UTP 8 Ko E NiCu-BG 12 — — ~160 Recomendable para(~ E NiCu-B) soldar hierro colado,
acero fundido, hierromaleable. Los depósitospueden maquinarse confacilidad.El electrodo UTP 8 Kotiene muy buenasoldabilidad y su depósitoposee un color semejanteal del metal base por loque se recomienda parareparar defectos defundición de piezasnuevas.Color semejante afundición.
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Grupo 2Electrodos para Soldaracero de baja y medianaaleación
PáginaUTP 610 Electrodo rutílico para construcciones en general (AWS E 6013 22
UTP 611 Electrodo rutílico para construcciones en general (cordonesde vista) (AWS E 7013) 23
UTP 612 M Electrodo rutílico para construcciones en general, principalmenteen posición descendente (AWS E 6013) 24
UTP 6010 Electrodo celulósico con alta penetración para construccionesen general. Soldable en todas las posiciones (AWS E 6010) 25
UTP 613 Kb Electrodo de bajo contenido de hidrógeno para construccionesen general y uniones sometidas a altos esfuerzos (AWS E 7018) 26
UTP 62 Electrodo especial con bajo contenido de hidrógeno para unionessometidas a altos esfuerzos 27
UTP 64 Electrodo de bajo contenido de hidrógeno al Cr-Mo resistenteal calor y a la corrosión AWS E-8018 B6 (antes E502-15) 28
UTP 76 Electrodo de acero de baja aleación AWS E8018C2.Un campoespecial de este electrodo es como “build up” en revestimientosy reconstrucciones de partes desgastadas 29
UTP 505 Electrodo de acero de baja aleación tipo AWS E8018B8(antes E505-15) 30
UTP 640 Electrodo de bajo contenido de hidrógeno al Cr-Mo resistenteal calor y a la corrosión (AWS E 9018-B3) 31
UTP 641 Electrodo de bajo contenido de hidrógeno al Cr-Mo resistenteal calor y a la corrosión (AWS E 8018-B2) 32
UTP 642 Electrodo de bajo contenido de hidrógeno al Mo resistente al calor(AWS E 7018-A1) 33
UTP 6020 Electrodo de bajo contenido de hidrógeno para aceros de granofino (AWS E 11018 M) 34
Los siguientes productos están disponibles sobre pedido, usted puede solicitar másinformación a su representante de ventas. y se localizan en la página 35.
UTP 617 Electrodo rutílico de revestimiento grueso y 180% de rendimiento(AWS E 7024).
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Grupo 2Electrodos para Soldaracero de baja y medianaaleación
PáginaUTP 600 KbLC Electrodo con bajo contenido de Hidrógeno,especial
para reparar tinas de galvanizado. 35UTP 8018 C1 Electrodo de acero de baja aleación AWS E 8018 C1. 35
UTP 9018 D1 Electrodo de acero de baja aleación AWS E 9018 D1 35
UTP 12018 M Electrodo de acero de baja aleación AWS E 12018 M 35
UTP 10018 D2 Electrodo de acero de baja aleación AWS E 10018 D2 35
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Campo de aplicaciónUTP 610 es recomendable para trabajos en lámina delgada como ventanería y balconería, asícomo en perfiles huecos, tolvas, tanques, recipientes, carrocerías, muebles metálicos, etc.
Características de la soldaduraUTP 610 se puede soldar con un amperaje relativamente bajo, aun con fuentes de poder de bajatensión en vacío, de tipo corriente alterna y continua. Produce cordones de superficie suave, deaspecto liso y limpio con poca penetración.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia a Límite dela tracción Alargamiento Elasticidad
MPa % MPa(0.2%)> 414 > 17 > 331
Instrucciones para soldarLimpiar la zona por soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la dirección del avancecon arco corto. La escoria se quita fácilmente y debe eliminarse entre pases.
Tipo de corriente: Posición de soldaduras:CC (+/–) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 350 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 50-90 90-130 120-160 150-190
UTP 610Electrodo para soldar aceros deconstrucción
Norma : AWS A 5.1 E 6013
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 611 es un electrodo de revestimiento relativamente grueso para soldaduras de unión yrevestimiento en construcciones metálicas generales para máquinas, vagones, carrocerías,depósitos, recipientes, construcción naval, aceros estructurales, tuberías, etc. Por el aspectoimpecable de sus depósitos, se utiliza con éxito donde se requieren cordones finales de vista.UTP 611 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuación:
ASTM Material de base DIN
A 94/A201 Gr aceros estructurales ST 34 - ST 52A 201 GrA/GrB aceros de recipientes Hl hasta HlllA 106 GrA/GrB aceros de tubería ST 35, ST 35.4,A 120 ST 35.8, ST 45.8
Recomendable para soldar lámina delgada. El depósito puede galvanizarse y esmaltarse
Características de la soldaduraUTP 611 se usa en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene una soldabilidadexcepcional, fácil de encender y reencender, con una transferencia de metal por el arco muysuave, sin pérdidas sin salpicaduras y sin socavaciones. La escoria se quita sola al enfriarse. Lasuperficie del cordón es lisa y suave. El electrodo se puede soldar con una gama de intensidadesde corriente relativamente grande.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la Tracción Alargamiento elasticidad
MPa % MPa (0.2%)>510 >22 >380
Instrucciones para soldarUTP 611 debe soldarse con arco corto y ligera oscilación. Puede aplicarse también comoelectrodo de contacto con el metal base, inclinado en la dirección de avance. La posición del elec-trodo debe ser siempre ligeramente inclinada con respecto al material base.
Tipo de corriente: Posición de soldaduras:CC (+/–) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 350 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450 6.0 x 450Amperaje A 60-90 90 -140 140 -190 190 -230 230 -280
UTP 611Electrodo con revestimiento ácidopara construcciones metálicas
Norma : AWS A 5.1 : ~ E 6013EN499 : E 42 0 RR 12
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 612 M tiene un revestimiento mediano para soldar construcciones de acero de bajo carbono.Su uso es particularmente indicado cuando se trata de soldar en lugares de difícil acceso ycuando se requiera aplicar soldadura en vertical descendente.Su baño de fusión viscoso permite soldar uniones o juntas mal preparadas.
ASTM Material de base DIN
A 283 A 113 aceros estructurales St 37 - St 52A 201 A 285 aceros para calderas Hl hasta HlllA 53 A 83 A 106 aceros para tubos St 35, St 45, St 52
St 35.4, St 45.4St 35.8 y St 45.8
A 153 A 178 A 161 aceros para la cons- Calidad A-Dtrucción naval
Características de la soldaduraUTP 612 M puede soldarse bien en todas las posiciones, especialmente en la vertical descendente,con excelente desprendimiento de escoria quita fácilmente la escoria con poco chisporroteo.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límitea la Tracción de elasticidad
MPa MPa AlargamientoN/mm2 N/mm2 %> 450 > 360 >19
Instrucciones para soldarMantener el arco más o menos corto. En caso de soldar en posición vertical descendente, deberádepositarse el electrodo con un amperaje un 10% más alto, soldando con un arco muy corto.
Tipo de corriente: Posición de soldaduras:CC PD(–) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 350 3.2 x 350 4.0 x 350 5.0 x 350Amperaje A 60-90 90-130 130-170 170-220
UTP 612 MElectrodo de revestimiento rutílicopara soldar en todas posiciones
Norma : AWS A 5.1 : E 6012DIN 1913 : E4332 R( C) 3
1G 2F 2G 3G 4G
25
Campo de aplicaciónSe recomienda para soldar cordones de fondeo de alta penetración en tubería, tanques, calderas,estructuras de puentes y edificios, construcción naval, etc.
Características de la soldaduraDebido a su gran penetración y alta velocidad de aporte, UTP 6010 se recomienda para soldaren todas las posiciones, sobre todo en la descendente y para trabajos de fondeo.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad Alargamiento
MPa MPa (0.2%) %460 380 25
Instrucciones para soldarLimpiar la zona para soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la dirección del avancecon arco corto. La escoria se quita entre pases.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PD(+)
Electrodos f x L(mm) 3.2 x 350 4.0 x 350 5.0 x 350Amperaje A 75-140 120-180 180-240
UTP 6010Electrodo celulósico con altapenetración, aplicable en todas lasposiciones
Norma : AWS : A 5.1 E-6010
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 613 Kb, UTP 613 Kb-A (presentación en bolsa de aluminio) y UTP 7018-1 (Cumple conpruebas de impacto a –40°C) se recomiendan para trabajos de soldadura en aceros estructurales,de construcción, aceros para calderas y tuberías, aceros de grano fino, así como para aceroscon un contenido de carbono hasta 0.30.Se recomiendan principalmente para los siguientes materiales base:
DINAceros estructurales St 34 - St 60Aceros de grano fino St-W-TT St E 26-36Aceros para calderas HI-HIV; 17 Mn4Aceros para tubos St 35 -St 55; St 34.7 - St 53.7;
St 35.8 - St 45.8Aceros para la construcción naval Calidad A-EAceros fundidos GS 38 - GS 52
Características de la soldaduraUTP 613 Kb, UTP 613 Kb-A y UTP 7018-1 pueden soldarse bien en todas las posiciones. Tienenun arco estable. El depósito es a prueba de grietas, resistente al envejecimiento y no se veafectado por las impurezas de los aceros. Puede utilizarse corriente alterna, siempre y cuando latensión en vacío de la fuente de poder sea lo suficientemente alta. Rendimiento 120%.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite de Alargamiento Tenacidada latracción Elasticidad (1 = 5d) Charpy V Dureza
Electrodo MPa MPa % Joule Brinell613 Kb 510 470 25 80J – 29°C 1707018-1 510 430 25 60J – 46°C 170
Instrucciones para soldarUtilizar sólo electrodos secos; si éstos estuvieran húmedos, deberán secarse de 2-3 horas atemperaturas de 250-300°C.
Tipo de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 350 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450 6.0 x 450Amperaje A 80-100 110-150 140-200 200-260 210-350
UTP 613KbUTP 7018-1
Electrodo con bajo contenido dehidrógeno para soldar uniones dealta resistencia mecánica
Norma : AWS A 5.1 : E-7018E 7018-1 H8
DIN 1913 : E 51 55 B 10
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 62 se recomienda para uniones y revestimientos en la construcción de máquinas, calderas,aparatos y aceros fundidos de calidades comunes, así como aceros estructurales de grano finocon resistencia a la tracción de 450 hasta 700 MPa como:
St 50 St 45.8 H III, H IVSt 60 St 47.7 17 Mn 4GS 45-60 St 60.7 19 Mn 5
y sobre todo para aceros de los siguientes tipos
ASTM A 209 T 1 15 Mo 3 Resistentes al calorASTM A 157 Gr C1 GS 22 Mo 4 hasta 500°C
UTP 62 se recomienda también como capa elástica de base en la aplicación de revestimientoduro sobre piezas de acero al carbono.
Características de la soldaduraUTP 62 se puede soldar en todas las posiciones excepto vertical descendente. La escoria sequita con facilidad. La superficie de los cordones es lisa y sin socavaciones. El depósito es aprueba de grietas. Rendimiento aprox. 120%
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad Alargamiento Dureza
MPa MPa % Brinellhasta 650 hasta 490 hasta 33 hasta 200
Composición del depósito
C Si Mn Mo
Instrucciones para soldarLimpie perfectamente la zona por soldar. Se deberá soldar con arco corto, no se deberá oscilaren mas de tres veces el diámetro del núcleo del electrodo para no alterar las propiedadesmecánicas del material de base.Utilizar sólo electrodos secos. Electrodos húmedos deberán secarse de 2 a 3 horas entre 250-300°C.
Tratamiento térmicoEn paredes con más de 10 mm de espesor se recomienda precalentar a 200-250°C.El recocido para atenuar tensiones internas, se efectúa a 600-650°C (ver recomendación dematerial base) .
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 350 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 80-110 110-140 140-190 190-240
UTP 62Electrodo básico especial parauniones sujetas a altos esfuerzos
Norma : EN 499 : E MnMo B4 2 H5AWS A5.5 : ~E 8018D3
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 64 con fundente básico (bajo contenido de hidrógeno), se recomienda para soldar tuberíasy calderas con temperatura de servicio hasta 600°C. Debido a su elevada resistencia al calor y ala corrosión en ambientes sulfurosos, se encuentran diversas aplicaciones en las instalacionesde craqueo catalítico de petróleo, industrias química y petroquímica, etc. Se aplica también conéxito como colchón en revestimientos duros.UTP 64 puede utilizarse para uniones y revestimientos en aceros de baja y mediana aleación conresistencia a la tracción de mas de 68 kp/mm². El depósito es tratable térmicamente por temple,recocido y cementación.UTP 64 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuación:
ASTM DIN No. de material base
A 357 12 Cr Mo 19 5 1.7362A 199 Gr T 5A 213 Gr T 5/T tb/T 5c
335 Gr P 5336 Gr F 5
Los depósitos tienen alta resistencia a la fisuración y tenacidad elevada.
Características de la soldaduraUTP 64 se suelda en todas las posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras.Separación fácil de la escoria. Rendimiento 115 % . La superficie del cordón posee un aspectoliso y fino, sin socavaciones.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea latracción elasticidad Alargamiento
MPa MPa (0.2%) %min. 550 min. 460 min. 19
Análisis standard del depósito en %
C Si Mn Cr Mo0.08 0.6 1.8 5.0 0.5
Instrucciones para soldarLimpiar perfectamente la zona por soldar, Usar electrodos secos. Mantener un arco corto. Laoscilación del electrodo no debe sobrepasar tres veces el diámetro del núcleo. Electrodos quehan estado expuestos al ambiente durante varias horas, deberán secarse de 2 a 3 hrs a unatemperatura de 250 a 300°C.
Tratamiento térmicoAL soldar aceros de una composición semejante, deberá observarse un precalentamiento y unpostcalentamiento de acuerdo con el espesor de la placa, de 250-300°C. Sin embargo, deberánseguirse las recomendaciones del proveedor del material base.
Tipo de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L (mm) 2.4 x 350 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 65-90 110-130 140-180 190-220
UTP 64Electrodo básico al CrMo resistenteal calor y a la corrosión
Norma : AWS A5.5 E8015-B6(Norma anterior A 5.4 E 502-15)
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónElectrodo con revestimiento básico del tipo bajo hidrógeno. Su diseño es para aceros que estánexpuestos a temperaturas bajo cero, manteniendo una buena ductilidad, por ejemplo, paracámaras frigoríficas con temperaturas hasta -73oC (-100oF).Su otro uso, como base para revestimiento duro, ideal en el tipo “Build up” para reconstruirpiezas de maquinaria p. ej. rodillos, ruedas, guías de tractores y palas mecánicas. Debido a sudureza de aproximadamente 200 Brinell, es de un tipo muy tenaz, ofrece muy buena resistenciaal impacto y a la compresión.
Características de la soldaduraLa UTP 76 suelda en todas las posiciones, con excepción de la vertical descendente. Sus cordonestienen una buena apariencia, sin poros ni salpicaduras, maquinables después de depositarse yaumenta su dureza con el trabajo.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad Alargamiento Tenacidad
MPa MPa % Charpy V> 600 > 500 > 22 - 73 oC.
> 32 Joules
Dureza del metal depositado: 190-210 HB al depositarseAprox. 220 HB al someterse al trabajo.
Composición del depósito
C Ni Mn
Instrucciones para soldarLimpie perfectamente el área por solar. Mantenga el arco corto y el electrodo ligeramente inclinadoen dirección al avance. Quite la escoria entre pases. Use solamente electrodos secos, o biensecar de 2 a 3 hrs a una temperatura de 250 a 300°C.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) * 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450 * 6.0 x 450Amperaje A 90-130 130-180 170-230 200-260
* sobre pedido
UTP 76Electrodo para soldar materiales conservicio a temperaturas bajo cero.Base para revestimientos duros,electrodo tipo “Build up”
Norma : AWS A5.5 E : 8018-C 2
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 505 Con revestimiento básico (bajo contenido de hidrógeno), se recomienda para soldartuberías y calderas con temperatura de servicio hasta de 600°C y a prueba de hidrógeno apresión. Debido a su elevada resistencia al calor y a la corrosión en ambientes sulfurosos, seencuentran diversas aplicaciones en las instalaciones de craqueo catalítico de petróleo, industriaquímica y petroquímica, etc.UTP 505 Se recomienda para uniones y revestimientos en aceros de baja y mediana aleacióncon resistencia a la tracción de 720 Mpa. El depósito es tratable térmicamente por temple, recocidoy cementación.UTP 505 Es ideal para los aceros indicados a continuación:
ASTM DIN N° de material baseA 335 Gr P5A X 12 CrMo 91 1.7386336 Gr C12 GX 12 CrMo 10 1.7389
Los depósitos tienen alta resistencia a la fisuración y tenacidad elevada.
Características de la soldaduraUTP 505 Se suelda en todas posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras.Separación fácil de la escoria. Rendimiento 115%. La superficie del cordón posee un aspecto lisoy fino sin socavaciones.
Propiedades mecánicas del depósito con relevado de esfuerzos (740°C / 2 horas)
Resistencia Limite Alargamientoa la tracción elástico %> 650 Mpa > 500 MPa > 20
Análisis estándar del depósito
C Si Mn Cr Mo0.08 0.4 0.65 8.7 1.0
Instrucciones para soldarLimpiar perfectamente la zona por soldar. Mantener el arco corto, la oscilación del electrodo nodebe sobrepasar tres veces el diámetro del núcleo. Usar electrodos secos, electrodos que hanestado expuestos al medio ambiente durante varias horas, deberán secarse de 2 a 3 hrs a unatemperatura de 250 a 300°C.
Tipo de corriente: Posición de soldaduras:CCPI (+)
Electrodos Ø x L (mm) 2.4 x 350 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 65-90 110-130 140-180 190-220
Tratamiento térmicoAl soldar aceros de una composición semejante, deberá observarse un precalentamiento y unposcalentamiento adecuado de acuerdo con el espesor de la placa, de 250-300°C. sin embargodeberán seguirse las recomendaciones del proveedor del metal base.
UTP 505Electrodo básico al CrMo resistenteal calor y a la corrosión
Norma : AWS A5.5 E8015-B8(Norma anterior AWS A5.4 E 505-15)
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 640 con fundente básico y bajo contenido de hidrógeno, se recomienda para acerosresistentes al calor y alta presión como son calderas tuberías aceros fundidos con 2-3% de Crque trabajan a temperaturas de servicio de 600°C, como por ejemplo: GS 12CrMo 910. Debido asu resistencia al calor y a la corrosión en ambientes sulfurosos se encuentran diversas aplicacionesen las instalaciones de craqueo catalítico de la industria química y petroquímica, etc.UTP 640 puede utilizarse para uniones y revestimientos en aceros de baja aleación con resistenciaa la tracción hasta de 650 Mpa. El depósito es tratable térmicamente por temple, recocido nitruradoy cementación.UTP 640 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuación:
ASTM DIN N° de materialA 199 Gr T21/ T22 10 CrMo 910 1.7380A 200 Gr T2 / T22A 213 Gr T22A 335 Gr P22 /P21A 336 Gr F22A 337 Gr 22A 542 Gr C1 1/2
Los depósitos tienen alta resistencia a la fisuración y a la tenacidad elevada.
Características de la soldaduraUTP 640 se suelda en todas posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras, fácildesprendimiento de la escoria. Rendimiento 115%. La superficie del cordón posee un aspectofino liso y sin socavaciones.
Propiedades mecánicas del depósito con recocido a 690°C
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad Alargamiento
620 MPa 550 MPa 23%
Análisis estándar del depósito
C Si Mn Cr Mo0.08 0.6 1 2 1
Instrucciones para soldarLimpiar perfectamente la zona por asoldar. Mantener un arco corto. La oscilación del electrodono debe sobrepasar tres veces el diámetro del núcleo. Usar electrodos secos, electrodos quehan estado expuestos al medio ambiente durante varias horas, deberán secarse de 2 a 3 hrs auna temperatura de 250 a 300°C. Al soldar aceros de una composición semejante, debe realizarseun precalentamiento de 250-300°C, de acuerdo con su espesor, sin embargo, deberán seguirselas recomendaciones del proveedor del material base.
Tipo de corriente: Posición de soldaduras:CC PI (+)
Electrodo Ø x L (mm) 2.4 x 350 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 70-100 100-140 140-180 190-220
UTP 640Electrodo básico al CrMo resistenteal calor y a la corrosión
Norma : AWS A5.5 E 9018-B3
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 641 con fundente básico y bajo contenido de hidrógeno, se recomienda para soldar tuberíasy construcciones de calderas con temperaturas de servicio hasta 550°C. Debido a su resistenciaal calor y a la corrosión, se encuentran diversas aplicaciones en las instalaciones de la industriaquímica, petroquímica, etc.UTP 641 puede utilizarse para uniones y revestimientos en aceros de baja aleación con resistenciaa la tracción hasta 90 Kp/mm2. El depósito es tratable térmicamente.UTP 641 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuación:
ASTM DIN N° de material baseA 387 Gr. A 1 B 13 CrMo 44 1.7335A 199 Gr. T 11A 213 Gr. T 2335 Gr. P 12336 Gr. F 2182 Gr. F 12/11
Los depósitos tienen alta resistencia a la fisuración y tenacidad elevada.
Características de la soldaduraUTP 641 se suelda en todas las posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras.Separación fácil de la escoria. Rendimiento 115%. La superficie del cordón pese un aspecto lisoy fino, sin socavaciones.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad Alargamiento Tratamiento
MPa MPa (0.2%) % térmico580 480 22 Recocido a 690°C
Análisis standard del depósito en %
C Si Mn Cr Mo0.05-0.12 0.5 0.9 máx. 1.0-1.5 0.4-0.65
Instrucciones para soldarLimpiar perfectamente la zona por soldar. Usar electrodos secos. Mantener un arco corto. Laoscilación del electrodo no debe sobrepasar tres veces el diámetro del núcleo. Electrodos quehan estado expuestos al ambiente durante varias horas, deberán secarse de 2 a 3 hrs a unatemperatura de 250 a 300°C.
Tratamiento térmicoAl soldar aceros de una composición semejante, debe realizarse un precalentamiento de acuerdocon su espesor, de 250-300°C. Sin embargo, deberán seguirse loas recomendaciones delproveedor del material base.
Tipos de corriente: Posición de soldadurasCC PD(+)
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 350 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 70-100 100-140 140-180 190-220
UTP 641Electrodo básico al Cr Mo resistenteal calor y a la corrosión
Norma : AWS A 5.5 E 8018-B2
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 642 con fundente básico y bajo contenido de hidrógeno, se recomienda para soldar tuberíasy construcciones de calderas con temperaturas de servicio hasta 500°C. Se recomienda tambiénpara soldar en posiciones difíciles como tuberías y para efectuar los cordones de raíz, así comopara uniones y revestimientos en aceros de baja aleación. Puede utilizarse, además en acerosSAE 1030 y SAE 1060 y en aceros fundidos con un contenido de carbono hasta 0.6%. Asimismo,se utiliza como base en revestimientos duros.UTP 642 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuación
ASTM DIN N° de material base
A 161 T1 15 Mo 3 1.5415209 Gr. T1/T1b335 Gr. P1336 Gr. F1182 Gr. F1
Los depósitos tienen alta resistencia a la fisuración y tenacidad elevada.
Características de la soldaduraUTP 642 se suelda en todas las posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras.Separación fácil de la escoria. Rendimiento 115%. La superficie del cordón posee un aspecto lisoy fino, sin socavaciones.
Propiedades mecánicas del depósitoResistencia Límite dea la tracción elasticidad Alargamiento Tratamiento
MPa MPa (0.2%) % térmicoAprox. 600 Aprox. 440 >20 sin recocidoAprox. 540 Aprox. 430 > 22 recocidoAprox. 520 Aprox. 410 > 28 normalizado
Análisis standard del depósito en %C Si Mn Mo
0.12 0.8 0.9 0.5
Instrucciones para soldarLimpiar la zona de la soldadura, desengrasándola. Usar electrodos secos. Mantener un arcocorto. La oscilación del electrodo no debe sobrepasar tres veces el diámetro del núcleo. Electrodosque han estado expuestos al ambiente durante varias horas, deberán secarse de 2 a 3 hrs a unatemperatura de 250 a 300°C..
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PD(+)
Electrodos Ø x L(mm) 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450 *6.0 x 450Amperaje A 110-140 140-180 190-220 230-250
* Disponible únicamente sobre pedido
UTP 642Electrodo básico al Mo resistente alcalor y a la corrosión
Norma : AWS A 5.5 E 7018-A 1
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 6020 se recomienda para la construcción y reparación de aceros de grano fino, bonificados,con una resistencia a la tracción de 78-86 MPa. También pueden soldarse aceros de baja aleaciónpara tratamientos térmicos aproximadamente con la misma resistencia.Unir y revestir partes de varios tipos de máquinas para obras públicas son algunas de lasaplicaciones especiales de UTP 6020. Pueden asimismo, soldarse aceros con temple natural yaceros que se endurecen por trabajo en frío. UTP 6020 se puede emplear también, en laconstrucción de puentes y tuberías de presión, en tanques esféricos para gases licuados, asícomo instalaciones criogénicas con temperaturas de trabajo hasta de 40°C bajo cero.
Características de la soldaduraUTP 6020 se aplica fácilmente en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Fácilseparación de la escoria. Depósito tenaz y a prueba de grietas. Rendimiento 115%
Propiedades mecánicas del depósitoLímite de Tenacidad
Resistencia elasticidad Charpy Va la tracción MPa Alargamiento Joule Tratamiento
MPa (0.2%) % +20°C –40°C térmico765 >665 18 82 51 como se deposita
745-825 >645 18 59 31 15h 600°C/horno
Análisis standard del depósito en %
C Si Mn Ni Cr Mo0.06 0.4 1.6 1.8 0.3 0.4
Instrucciones para soldarMantener el arco corto. Usar electrodos secos. La oscilación del electrodo no debe sobrepasartres veces el diámetro del núcleo. Electrodos húmedos por haber estado expuestos al ambiente,deberán secarse durante 2 a 3 hrs a una temperatura de 250 a 300°C.
Tratamiento térmicoAceros de grano fino bonificados, deben precalentarse a 100°C, siempre y cuando el espesor dela placa sea de 10-15mm. En espesores mayores y con contenido de carbono arriba de 0.25%,se recomienda precalentamiento a temperaturas hasta 250°C.Si hubiera necesidad de llevar a cabo un postratamiento térmico, éste deberá hacerse a unatemperatura de 550-600°C.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 100-140 140-180 190-220
UTP 6020Electrodo con bajo contenido dehidrógeno y con alta resistencia a latracción (80 MPa)
Norma : AWS A5.5 : E 11018 MEN 499 : E 50 0 B 1 2
1G 2F 2G 3G 4G
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Los siguientes productos están disponibles sobre pedido.
Resistencia AlargamientoTipo UTP a la tracción (l = 5d) DurezaNorma: AWS A5.5 MPa % Brinell Campo de aplicación
UTP 617 E 7024 510 25 160 Electrodo rutílico derevestimiento grueso y 180%de rendimiento
UTP 600 KbLC — 430 34 — Electrodo con bajo contenidode Hidrógeno,especial parareparar tinas de galvanizado.pailas de galvanizado.
UTP 8018 C1 E 8018 C1 605 23 — Electrodo de acero de bajaaleación
UTP 9018 D1 E 9018 D1 670 21 — Electrodo de acero de bajaaleación
UTP 12018 M E 12018 M 845 >18 — Electrodo de acero de bajaaleación
UTP 10018 D2 E 10018 D2 — — — Electrodo de acero de bajaaleación
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Grupo 3Electrodos para Soldaraceros inoxidables,resistentes a los ácidosy al calor
PáginaUTP 63 Electrodo totalmente austenítico para aplicación universal
y alta resistencia a la fisuración. 38
UTP 630 Electrodo austenítico al Cr-Ni-Mn de alto rendimiento 160%. 39
UTP 65 Electrodo especial austenítico-ferrítico con excelentespropiedades mecánicas. 40
UTP 68 Electrodo estabilizado para aceros inoxidables al Cr-Niy resistentes a los ácidos y al calor. 41
UTP 68H Electrodo totalmente austenítico al Cr-Ni para aceros con altaresistencia al calor. 42
UTP 308 Electrodo para aceros inoxidables al Cr-Ni y resistentes a losácidos y al calor. 43
UTP 316 Electrodo para aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo y resistentesa los ácidos y al calor. 44
UTP 312 Electrodo especial austenítico-ferrítico con buena resistenciamecánica y excelente soldabilidad. 45
UTP 317LCTi Electrodo especial con extra bajo contenido de Carbono,resistente a los ácidos. 46
UTP 653 Electrodo al Cr-Ni-Mo con un rendimiento de 120%. 47
UTP 2000 Electrodo especial con bajo contenido de hidrógeno y excelenteresistencia a severa corrosión. 48
UTP 6601 Electrodo con bajo contenido de hidrógeno para unir y revestiraceros inoxidables martensíticos tipo AISI 410 y aceros fundidosde igual o similar composición. 49
UTP 6635 Electrodo con bajo contenido de hidrógeno para unir y revestiraceros inoxidables al Cr y aceros fundidos con un 13% Cr y 4% Ni. 50
UTP 6820LC Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Niy resistentes a los ácidos y al calor (AWS 308L). 51
UTP 6820MoLC Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Ni-Moy resistentes a los ácidos y al calor (AWS 316L). 52
UTP 6824 Electrodos rutílicos para aceros al 22/12 Cr-Ni (AWS 309)UTP 6824LC Electrodos rutílicos para aceros al 22/12 Cr-Ni (AWS 309L)UTP 6824Cb Electrodos rutílicos para aceros al 22/12 Cr-Ni (AWS 309Cb) 54
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UTP 68 Mo Electrodo estabilizado para soldar aceros Cr-Ni-Mo resistentesa la corrosión y a los ácidos.
UTP 68 LC Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Niy resistentes a los ácidos y al calor.
UTP 68 MoLC Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Ni-Moy resistentes a los ácidos y al calor.
UTP 665 Electrodo de alta aleación de Cr para reparar herramientasde acero y herramientas de corte al 12% de Cr.
UTP 1915 HST Electrodo austenítico especial con el 0% de ferrita.
UTP 1925 Electrodo austenítico con bajo contenido de carbón y resistenteal ácido nítrico.
UTP 2522 Mo Electrodo austenítico para aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo,especial para plantas de urea.
UTP 2535 Nb Electrodo con revestimiento básico resistente a altastemperaturas.
UTP 3545 Nb Electrodo con alto contenido de carbón para metales dealeación 35/45 o similar. Alta resistencia a la temperatura.
UTP 6602 Electrodo básico para soldar aceros al 17% de Cr, bajohidrógeno, resistente a la corrosión y al calor; rendimientodel 140%.
UTP 6807 MoCuKb Electrodo para aceros duplex austenítico-ferríticos y aceroscon adición de Cobre. Altamente resistente a la corrosión.
UTP 6808 Mo Electrodo de bajo carbono para aceros duplex, alta resistenciaa la corrosión localizada y a la tensofisuración en mediosque contengan cloro.
UTP 6809 MoKb Electrodo básico para aceros duplex con alta resistenciaa la corrosión.
UTP 6809 MoCuKb Electrodo especial para aceros Súper Duplex y aceroscon adición de Cobre.
UTP 6810 MoKb Electrodo de bajo carbono para aceros duplex. Altamenteresistente a la corrosión.
UTP 6820 Nb Electrodo estabilizado para aceros al Cr-Ni .Tablas de consumibles de soldadura UTP para diferentestipos de acero inoxidable
Grupo 3Electrodos para Soldaraceros inoxidables,resistentes a los ácidosy al calor
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Campo de aplicaciónElectrodo totalmente austenítico. Recomendado para unir aceros no aleados y aleados entre sí ocon aceros austeníticos al cromo-níquel. Asimismo, está indicado para soldadura de unión entreaceros resistentes a la corrosión o con aceros austeníticos aleados al Cr-Ni. Aceros resistentes ala escamación por exposición a temperaturas de trabajo de 850°C, materiales antimagnéticos yaceros con alto contenido de manganeso (tipo Hadfield) pueden ser unidos entre sí o con otrostipos de aceros con UTP 63.En el revestimiento de piezas sometidas al desgaste por impacto o por rodadura como en sa-pos, cruceros y agujas de vía, dientes de excavadoras y muelas de quebradoras, dragas, molinos,etc. UTP 63 es de extensa aplicación. También sirve para capas intermedias a prueba de fisurasen depósitos de revestimientos de mediana o alta dureza. Además, es perfectamente aplicablepara cordones de fondeo en aceros chapeados.
Características de la soldaduraSe suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. La escoria se quita fácilmente.La superficie de los cordones es lisa y limpia. El depósito antimagnético es absolutamente aprueba de fisuras y posee una alta plasticidad, atenuando y equilibrando así las tensiones internas.El depósito se endurece por trabajo en frío. Tiene resistencia a la corrosión y a la oxidación.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad Alargamiento Dureza
MPa MPa % Brinell> 600 > 350 hasta 40 aprox. 200
Composición del depósito
C Cr Ni Mn Si Fe0.1 19 8.5 5.5 0.5 balance
Instrucciones para soldarMantener el electrodo en posición vertical con respecto del trabajo. Arco corto. Utilizar solamenteelectrodos secos.
Tratamiento térmicoEl precalentamiento debe seleccionarse de acuerdo con las características del material base. Sinembargo, nunca deberá precalentarse un acero austenítico aleado al manganeso (tipo Hadfield)y el cordón debe enfriarse antes de continuar la soldadura. Un postcalentamiento de materialbase tipo ferrítico, tiene que hacerse en lapsos de tiempo cortos, hasta una temperatura cerca de550°C, a fin de evitar un enriquecimiento de carbono en la línea de fusión entre el material base yla zona de transición.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 3.2 x 350 4.0 x 400 5.0 x 450Amperaje A 70-100 100-130 150-180
UTP 63Electrodo especial totalmenteaustenítico. Aplicación universal
Norma : DIN 8555 : E-8-UM-200-KRZEN 1600 : E 18 8 Mn R 32
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 630 se recomienda, sobre todo, para uniones y revestimientos tenaces y resistentes afisuras y desgastes, en aceros con elevada resistencia a la tracción como AISI 1050 y acerosduros al manganeso, así como para uniones entre aceros altamente aleados con aceros demediana y baja aleación. Estos tipos de aplicaciones se encuentran primordialmente en equipoy maquinaria para la construcción.UTP 630 se recomienda para capas de colchón en revestimientos duros que están expuestos aesfuerzos por impacto.
Características de la soldaduraUTP 630 se suelda con facilidad y la escoria se quita fácilmente, El rendimiento es del 160%. Eldepósito se endurece por medio del trabajo en frío y tiene resistencia a la oxidación, corrosión yal calor hasta 850°C.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad Alargamiento Dureza
MPa MPa % Brinell> 600 > 350 > 40 Aprox. 200
Composición del depósito
C Cr Ni Mn Si Mo Fe0.1 19 9 4.75 0.8 0.5 balance
Instrucciones para soldarMantener el electrodo en posición vertical respecto de la pieza por soldar. Observar amperajesbajos, sobre todo en los aceros duros al manganeso. Utilizar solamente electrodos secos.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 110-140 140-180 180-240
UTP 630Electrodo especial austeníticoCr-Ni-Mn, Rendimiento 160%
Norma : DIN 8555 E8-UM –200-KRZEN 1600 E18 8 Mn R 53AWS A5.4 : E 307-26
1G 2F
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Campo de aplicaciónElectrodo austenítico-ferrítico especial para trabajos críticos, con características mecánicassobresalientes. Posee alta resistencia a la fisuración al soldar metales base de difícil soldabilidad,como p. ej. uniendo aceros austeníticos y ferríticos, aceros al manganeso (Hadfield) con acerosaleados y no aleados, aceros de alta resistencia, aceros aleados, aceros suceptibles de tratamientotérmico y acero de herramientas. Ideal para soldar cordones de colchón en los materiales basemencionados anteriormente.UTP 65 tiene una gran variedad de aplicaciones en el mantenimiento y reparación, como p. ej. enmáquinas y partes de transmisión (ejes, engranes, cajas), sobre todo en el campo de maquinariapara construcción (obras públicas), donde se le prefiere debido a su aplicación segura y sinproblemas. El electrodo UTP 65 no debe faltar en ningún taller.
Características de la soldaduraSe suelda en todas posiciones. Arco estable. La escoria se quita fácilmente. El aspecto delcordón el liso, sin salpicaduras ni socavaciones. Endurece con el trabajo.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad Alargamiento Dureza
MPa MPa % Brinell800 620 hasta 22 aprox. 235
Composición del depósito
C Cr Ni Mn Si Fe0.1 29 9 1 1 balance
Instrucciones para soldarLimpiar la zona por soldar. En piezas de grueso espesor se efectúan biseles en V, X o en U. Arcocorto. Mantener el electrodo verticalmente con respecto al trabajo.En la mayoría de los casos no es necesario precalentar; sólo se recomienda precalentarligeramente piezas de pared gruesa y aceros que se endurecen con el trabajo. Después desoldar se dejan enfriar lentamente. Electrodos húmedos, deben secarse de hora y media a doshoras a una temperatura de 250°-300°C.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 250 3.2 x 350 4.0 x 350 5.0 x 350Amperaje A 60-80 80-130 110-150 120-200
UTP 65Electrodo especial austeníticoferrítico de excelentescaracterísticas de soldabilidady alta resistencia mecánica
Norma : EN 1600 : ~ E 29 9 R 32DIN 8555 : ~ E9-UM-250-KR
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 68 es apropiado para unir y revestir aceros al Cr-Ni 19/9, estabilizados y no estabilizados,así como aceros fundidos de composición semejante. Resistente a la corrosión intercristalina atemperaturas de trabajo hasta 400°C si se suelda material base estabilizado. También puedensoldarse aceros chapeados de composición química semejante.UTP 68 se recomienda particularmente para los aceros listados a continuación.
TIPO AISI DIN No. de material base
X 10 CrNiTi 18 9 1.4541Estabilizado 321 X 10 CrNiNb 18 9 1.4550
347 X 5 CrNiNb 18 9 1.4543GX 7 CrNiNb 18 9 1.4552
302 X 12 CrNi 18 8 1.4300No estabilizado 304 X 5 CrNi 18 9 1.4301
305 X 10 CrNi 18 8 1.4312
Características de la soldaduraUTP 68 se suelda en todas las posiciones excepto vertical descendente. Tiene un arco estable ysuelda sin salpicaduras. El arco se enciende y reenciende con facilidad. La escoria se quita sindificultad. La superficie del cordón tiene un aspecto liso y limpio sin socavaciones, con estríasfinas.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción Alargamiento Elasticidad
MPa % MPa590 > 33 375
Análisis standard del depósito en %
C Cr Ni Cb / Ta< 0.05 19 9 8 X C
Instrucciones para soldarLimpiar y desengrasar la zona por soldar. Usar arco corto. Utilizar electrodos secos. Electrodoshúmedos deben secarse de hora y media a dos horas a una temperatura de 250°-300°C.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 300 3.2 x 350 4.0 x 400 5.0 x 450Amperaje A 50-90 80-120 110-160 140-200
UTP 68Electrodo estabilizado para soldaraceros al Cr-Ni resistentes a lacorrosión y a los ácidos
Norma : AWS A5.4 E 347-16DIN 8556 E 19 9 Nb R 26
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 68 H se recomienda para uniones y revestimientos en aceros 25/20 CrNi, resistentes atemperaturas de trabajo hasta 1200°C. Permanece estable en el ambiente normal, así como enpresencia de gases de combustión con nitrógeno y pobres de azufre. Además, puede aplicarsepara soldar aceros ferrítico-perlíticos al Cr, CrSi y CrAl así como acero fundido resistente al calor.Por lo tanto, su campo de aplicación se encuentra en la construcción de hornos, tuberías yaccesorios en general.La siguiente tabla contiene algunas de las aplicaciones típicas:
AISI DIN No. de material baseFerrítico perlítico X 10 CrAl 7 1.4713
X 10 CrAl 24 1.4762GX 30 CrSi 6 1.4710
Austenítico 310 X 15 CrNiSi 25 20 1.441310 S X 12 CrNi 25 21 1.4845
GX 15 CrNiSi 25 20 1.4849GX 40 CrNiSi 25 20 1.4848GX 40 CrNiSi 26 14 1.4846
X 15 CrNiSi 20 12 1.4828
Un campo muy especial de aplicación para el electrodo UTP 68 H, se encuentra en la soldadurade aceros fundidos de baja aleación.
Características de la soldaduraBuena soldabilidad en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene arco estable:el depósito se efectúa sin salpicaduras ni socavaciones y la superficie del cordón es lisa.
Propiedades mecánicas del depósitoResistencia Límite dea la tracción Alargamiento Elasticidad
MPa % MPa620 > 35 > 345
Análisis standard del depósito en %C Cr Ni Si Mn
< 0.12 25 20 0.6 1.5
Instrucciones para soldarLimpiar la zona por soldar, desengrasándola perfectamente. Mantener un arco corto. Depositarcordones en forma recta o con un ligero vaivén. No sobrecalentar los cordones. Utilizar sóloelectrodos secos.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 250 3.2 x 350 4.0 x 400 5.0 x 450Amperaje A 60-70 80-100 130-150 150-160
UTP 68 HElectrodo de CrNi totalmenteaustenítico, para aceros resistentesa la corrosión y a temperaturas altas(hasta 1200°C)
Norma : AWS A5.4 E 310-16DIN 8556 E 25 20 R26
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 308 se usa para la soldadura de unión y de revestimiento en aceros del tipo cromo-níquel19/9, así como en aceros fundidos de tipos semejantes. Se sueldan también los aceros chapeadosde la misma composición química.UTP 308 se aplica económicamente en los aceros indicados a continuación:
AISI DIN No. de material base
No estabilizado 302 X 12 CrNi 18 8 1.4300304 X 5 CrNi 18 9 1.4301— GX 10 CrNi 18 8 1.4312308 — —
Características de la soldaduraUTP 308 se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Tiene un arco establey se suelda sin salpicaduras. Fácil encendido y reencendido. Separación de la escoria con facilidad.La superficie del cordón posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción Alargamiento Elasticidad
MPa % MPaaprox. 600 > 30 ~ 380
Análisis standard del depósito en %
C Cr Ni< 0.05 19 9
Instrucciones para soldarLimpiar la zona por soldar, sobre todo desengrasándola. Usar electrodos secos, arco corto.Electrodos que han estado expuestos al medio ambiente durante varias horas, deben secarsede hora y media a dos horas a una temperatura de 250°-300°C.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 250 3.2 x 350 4.0 x 400 5.0 x 450Amperaje A 55-75 75-100 100-130 130-170
UTP 308Electrodo para soldar acerosinoxidables 19/9 resistentes a lacorrosión atmosférica y por ácidos
Norma : AWS A5.4 E 308 H-16
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 316 se usa para la soldadura de unión y de revestimiento en aceros del tipo cromo-níquel-molibdeno 18/11/2.5, así como en aceros fundidos de tipos semejantes. Se sueldan además losaceros chapeados de la misma composición química.UTP 316 se aplica económicamente en los aceros indicados a continuación:
AISI DIN No. de material base
No estabilizado 302 X 12 CrNi 18 8 1.4300304 X 5 CrNi 18 9 1.4301— GX 10 CrNi 18 8 1.4312316 X 5 CrNiMo18 10 1.4401
X 5 CrNiMo18 12 1.4436— GX 10 CrNiMo 18 9 1.4410
UTP 316 se usa también para soldar aceros ferríticos al cromo y otros materiales base aleados yno aleados.
Características de la soldaduraUTP 316 se aplica en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene un arco establey se suelda sin salpicaduras. Fácil encendido y reencendido. Separación fácil de la escoria. Lasuperficie del cordón posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción Alargamiento Elasticidad
MPa % MPaaprox. 600 > 30 ~ 400
Análisis standard del depósito en %
C Cr Ni Mo< 0.05 18 11.5 2.2
Instrucciones para soldarLimpiar la zona por soldar, sobre todo desengrasarla. Usar electrodos secos. Arco corto. Electrodosque han estado expuestos al medio ambiente durante varias horas, deben secarse de hora ymedia a dos horas a una temperatura de 250°-300°C.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 350 3.2 x 350 4.0 x 400 5.0 x 450Amperaje A 55-70 75-100 100-130 130-170
UTP 316 Electrodo para soldar aceros inoxidables tipo Cr Ni Mo,resistentes a la corrosiónatmosférica y por ácidos
Norma : AWS A5.4 E 316H-16
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónElectrodo autentico-ferrítico especial para trabajos críticos con requisitos mecánicossobresalientes. A prueba de grietas al unir material base de difícil soldabilidad, p. Ej. Acerosausteníticos y ferríticos, así como acero al manganeso (Hadfield) con aceros aleados y no aleados;aceros de alta resistencia, aceros que toleran tratamiento térmico y acero-herramienta. Muyindicado como capa de colchón en los materiales base mencionados.UTP 312 tiene un amplio campo de aplicaciones en el mantenimiento y reparación de máquinasy partes de engranajes (ejes, flechas, ruedas dentadas, cajas), sobre todo en el campo demáquinas para la construcción (obras públicas), donde se selecciona debido a su aplicaciónsegura y sin problemas.
Características de la soldaduraSe suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria sequita fácilmente. El aspecto del cordón es liso, sin salpicaduras ni socavaciones
Propiedades mecánicas del depósito
Resistenciaa la tracción Alargamiento Dureza Brinell
660 MPa 22 % hasta 230
Composición del depósito
C Cr Ni Mo Si Fe
Instrucciones para soldarLimpiar la zona por soldar. En caso de piezas de grueso espesor, se efectúan biseles, en V, X oen U. Arco corto. Mantener el electrodo vertical.En la mayoría de los casos no es necesario precalentar, excepto piezas gruesas y aceros que seendurecen con el trabajo, seguido de un enfriamiento lento después de soldar.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CCPI (+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 300 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 50-70 70-100 100-130 130-180
UTP 312Electrodo especial austeníticoferrítico excelentes característicasde soldabilidad y alta resistenciamecánica.
Norma : AWS E-312 –16
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónEl electrodo UTP 317 LCTi se usa primordialmente para la soldadura de unión y de revestimientoen aceros inoxidables al bajo carbono, del tipo 19/12/3 CrNiMo. Puede utilizarse también, parasoldar aceros resistentes al ataque de productos químicos (tanto estabilizados como noestabilizados), así como para aceros de la misma composición química.UTP 317 LCTi Cubre a los aceros indicados a continuación:
AISI DIN No. de material base
Bajo contenido de 316 L X 2 CrNiMo 18 10 1.4404carbono 308 L — 1.4316Mediano contenido 316 X 5 CrNiMo 18 10 1.4401de carbono 308 — —
X 5 CrNiMo 18 12 1.4436— GX 10 CrNiNb 18 9 1.4410
Estabilizado 316 Ti X 10 CrNiMoTi 18 10 1.4571— X 10 CrNiMoTi 18 12 1.4573318 X 10 CrNiMoNb 18 10 1.4580347 — —
No estabilizado 202 X 8 CrMnNiN 18 9 1.4371302 X 12 CrNi 18 8 1.4300304 L X 2 CrNi 18 9 1.4306304 X 5 CrNi 18 9 1.4301— X 10 CrNi 18 8 1.4312
Características de la soldaduraUTP 317 LCTi Se suelda en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. Tiene unarco estable y se suelda sin salpicaduras. Fácil encendido y reencendido. Separación fácil de laescoria. La superficie del cordón posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones.
Análisis standard del depósito
C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu0.0 3 18 13.5 3.5 0.7 0.55 0.01 0.02 0. 1
Instrucciones para soldarLimpiar la zona de soldadura, desengrasándola perfectamente. Usar electrodos secos. Arcocorto. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, deben secarse dehora y media a dos horas a una temperatura de 250°-300°C.
Tipos de corriente: Posición de soldadurasCCPI (+)/CA
Electrodos Ø x L(mm) 1.5 x 250 2.0 x 250 2.4 x 250 3.2 x 350 4.0 x 400 5.0 x 450Amperaje A 50 40-55 55-75 75-100 100-130 130-170
UTP 317 LCTiElectrodo de extra bajo contenidode carbono para soldar acerosinoxidables Cr-Ni-Mo y resistentesa los ácidos.
Norma : AWS : E 317 L-16
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 653 se recomienda para soldaduras de unión y revestimiento en aceros para calderas,aceros de construcción aleados, bonificados y de grano fino. Además puede utilizarse parauniones entre aceros aleados y no aleados, así como en acero fundido, acero duro al manganeso,aceros para herramienta y aceros bonificados; para unir aceros chapeados del lado chapeado.Las uniones y los revestimientos no necesitan ningún tratamiento térmico.La presencia de molibdeno en relación con el alto contenido de cromo y níquel que endurece eldepósito por medio de trabajo en fío (hasta 350 HB), es idóneo para el empleo en la fabricaciónde moldes, dados y matrices.
Características de la soldaduraSe suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria sequita fácilmente.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistenciaa la tracción Alargamiento Dureza
MPa % Brinell> 700 > 25 aprox. 240
endurecimientoen frío hastaaprox. 350
Composición del depósito
C Cr Ni Mn Si Mo0.12 24 13 1 0.8 3.5
Instrucciones para soldarMantener un arco corto con el electrodo en posición perpendicular, con respecto al trabajo.Soldar con amperaje bajo. Utilizar siempre electrodos secos.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 250 3.2 x 350 4.0 x 400 5.0 x 450Amperaje A 50-80 80-110 110-140 140-180
UTP 653Electrodo austenítico especial parauniones y revestimientos,Rendimiento 120%
Norma : EN 1600 : E 23 12 2 R 32DIN 8555 : E 9-UM-250-CKZAWS : ~ E 309 Mo-16
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónEl electrodo UTP 2000 se recomienda para unir y revestir materiales base de similar composicióncomo aceros inoxidables del tipo “Carpenter 20” (Cr-Ni-Mo-Cu), aceros fundidos del tipo “Durimet20” y grados similares que se usan en varias industrias como la de fertilizantes, donde se requiereque una variedad de equipos y tanques resistan la severa corrosión ocasionada por un ampliorango de productos químicos, tales como ácido sulfúrico, ácido sulfuroso y sus sales.
Características de la soldaduraUTP 2000 es apropiado para soldar en cualquier posición, a excepción de la vertical descendente.Tiene un arco estable, la escoria se quita fácilmente. Deposita cordones lisos y no producesocavaciones.La combinación Ni-Mo-Cu da al depósito una muy alta resistencia a la corrosión ocasionada porácidos reductores. Su resistencia a ácidos oxidantes es adecuada. Resistente al agua de mar. Sucontenido de columbio como estabilizador, lo protege de la corrosión intergranular, debido a laprecipitación de carburos.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia a Límite dela tracción Alargamiento Elasticidad
MPa % MPa580 33 ~ 375
Análisis standard del depósito en %
C Cr Ni Mo Cu Cb0.07 máx. 20 34 2.5 3.5 8xC min.
Instrucciones para soldarLimpiar cuidadosamente la zona por soldar. Biselar en forma de V con una abertura de 60-80.Mantener el electrodo ligeramente inclinado y soldar con arco corto. Para evitar el excesivocalentamiento de la pieza es recomendable depositar cordones angostos con poca o ningunaoscilación, ajustando la máquina al menor amperaje posible.Llevar el cráter final y quitar el electrodo hacia el lado del cordón.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 250 3.2 x 350 4.0 x 400Amperaje A 60-70 80-100 120-140
UTP 2000Electrodo especial al Cr-Ni-Mo-Cucon bajo contenido de hidrógeno yexcelente resistencia a severacorrosión por ácidos reductores
Norma : AWS E 320 Cb-15
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP 6601 con fundente básico se recomienda para uniones en aceros inoxidables de la mismacalidad, así como en revestimientos de aceros del mismo tipo, aceros fundidos y aceros noaleados.El depósito tiene resistencia a la corrosión, cavitación y erosión. Se recomienda para soldadurasen turbinas de Pelton y Francis, así como en palas de Kaplan. Es recomendable también, pararevestir aceros no aleados o de baja aleación, como p. ej. asientos de válvulas para conduciragua, gas o vapor, con temperaturas de trabajo hasta 540°C.
Características de la soldaduraUTP 6601 suelda bien en todas las posiciones, con excepción de la vertical descendente. Laescoria se quita con facilidad. Produce cordones sin socavaciones.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción Alargamiento Elasticidad
MPa % MPamin. 450 20 ~ 315
Análisis standard del depósito en %
C Cr0.08 13
Instrucciones para soldarLimpiar la zona por soldar. Mantener un arco corto. A causa del revestimiento básico se recomiendasecar los electrodos poco antes de utilizarlos durante 2-3 horas, a una temperatura de 250-300oC.
Tratamiento térmicoEn cuanto a revestimientos en materiales del mismo tipo, se recomienda un precalentamiento de100-200oC.La temperatura entre pasadas tiene que mantenerse entre 150-250oC, evitando en lo posible unsobrecalentamiento. La soldadura tiene que enfriarse en aire sin corriente. El revenido se efectúaentre 650-750oC.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 3.2 x 350 4.0 x 350 5.0 x 450 6.0 x 50Amperaje A 100-130 130-170 170-230 240-300
UTP 6601Electrodo básico perlítico-martensítico, resistente a lacorrosión y al calor.Rendimiento 130%
Norma : AWS E 410-15
1G 2F 2G 3G 4G
50
Campo de aplicaciónUTP 6635 es un electrodo especia para unir y revestir aceros inoxidables al cromo y acerosfundidos al CrNi.El depósito es resistente a la oxidación y posee elevada resistencia contra el desgaste porcavitación y erosión. Muy apropiado para trabajos en ruedas de turbinas tipo Peltron, Francis yKaplan.
Características de la soldaduraEl electrodo UTP 6635 se puede soldar en todas las posiciones. La escoria se quita fácilmente yel depósito tiene poca tendencia a la fisuración. Rendimiento 130%
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia a Límite dela tracción elasticidad Alargamiento Tratamiento
Mpa MPa % térmico revenido800 > 635 18 600-630oC
Composición del depósito
C Cr Ni Mn Si Mo0.03 13 4 0.8 0.25 0.45
Instrucciones para soldarSiendo UTP 6635 un electrodo con fundente del tipo bajo contenido de hidrógeno, se recomiendasecarlo inmediatamente antes de soldar durante 2-3 horas a 250-300oC. Mantener arco corto.Las temperaturas entre pases al soldar materiales base de composición similar, de cualquierespesor, deben ser de 150-200°C para evitar un endurecimiento.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 3.2 x 350 4.0 x 450Amperaje A 70 – 100 110-160
UTP 6635Electrodo especial con bajocontenido de hidrógeno. Granresistencia a la erosión y cavitación.Rendimiento 130%
Norma : AWS A5.4 E 410 NiMo-15
1G 2F 2G 3G 4G
51
Campo de aplicaciónUTP 620 LC se usa para soldaduras de unión y de revestimiento en aceros cromo-níquel 19/9,químicamente resistentes a la corrosión, de bajo contenido de carbono así como en los mismostipos estabilizados y no estabilizados. Se pueden soldar también aceros de la misma aleación,así como aceros inoxidables al cromo.UTP 6820 LC se aplica ventajosa y económicamente sobre todo en los aceros indicados acontinuación:
AISI DIN No. de material base
No Estabilizado 304 L X 2 CrNi 18 9 1.4306302 X 12 CrNi 18 8 1.4300304 X 5 CrNi 18 9 1.4301— GX 10 CrNi 18 8 1.4312
Estabilizado 202 X 8 CrMnNi17 8 5 1.4371321 X 10 CrNiTi 18 9 1.4541
GX 7 CrNiNb 18 9 1.4552
El depósito del electrodo UTP 6820 LC, en relación con materiales base semejantes. (de bajocontenido de carbono), permanece estable a temperaturas de servicio elevadas.
Características de la soldaduraUTP 6820 LC se utiliza en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene un arcoestable que se enciende y reenciende fácilmente . Separación de la escoria sin dificultad. Aspectode la superficie del cordón liso y fino, sin socavaciones.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción Alargamiento Elasticidad
MPa % MPa560 > 35 ~ 375
Análisis standard del depósito en %
C Cr Ni< 0.035 19 10
Instrucciones para soldarLimpiar la zona por soldar. Desengrasar. Usar electrodos secos. Arco corto. Electrodos que hanestado expuestos al ambiente durante varias horas, deben secarse de hora y media a dos horasa una temperatura de 250°-300°C.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 300 3.2 x 350 4.0 x 400 5.0 x 450Amperaje A 55-75 75-100 100-130 130-170
UTP 6820 LCElectrodo de extra bajo contenido decarbono para aceros resistentes a lacorrosión atmosférica y por ácidos
Norma : AWS : E 308 L-16DIN 8556 : E Ti 19 9 n C 26
1G 2F 2G 3G 4G
52
Campo de aplicaciónEl electrodo UTP 6820 MoLC se usa primordialmente para la soldadura de unión y de revestimientoen aceros inoxidables al bajo carbono, del tipo 19/12/3 CrNiMo. Puede utilizarse también, parasoldar aceros resistentes al ataque de productos químicos -tanto estabilizados como noestabilizados-, así como para aceros de la misma composición química.UTP 6820 MoLC se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuación:
AISI DIN No. de material base
Bajo contenido de 316 L X 2 CrNiMo 18 10 1.4404carbono 308 L — 1.4316Mediano contenido 316 X 5 CrNiMo 18 10 1.4401de carbono 308 — —
X 5 CrNiMo 18 12 1.4436— GX 10 CrNiNb 18 9 1.4410
Estabilizado 316 Ti X 10 CrNiMoTi 18 10 1.4571— X 10 CrNiMoTi 18 12 1.4573318 X 10 CrNiMoNb 18 10 1.4580347 — —
No estabilizado 202 X 8 CrMnNiN 18 9 1.4371302 X 12 CrNi 18 8 1.4300304 L X 2 CrNi 18 9 1.4306304 X 5 CrNi 18 9 1.4301— X 10 CrNi 18 8 1.4312
Características de la soldaduraUTP 6820 MoLC se suelda en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. Tiene unarco estable y se suelda sin salpicaduras. Fácil encendido y reencendido. Separación fácil de laescoria. La superficie del cordón posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción Alargamiento Elasticidad
MPa % MPa580 30 440
Análisis standard del depósito en %
C Cr Ni Mo0.025 18 12 2.7
UTP 6820 MoLCElectrodo de extra bajo contenidode carbono para soldar acerosinoxidables Cr-Ni-Mo y resistentesa los ácidos
Norma : AWS A5.4 : E 316 L-16DIN 8556 : E 19 12 3 LR 26
53
Instrucciones para soldarLimpiar la zona de soldadura, desengrasándola perfectamente. Usar electrodos secos. Arcocorto. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, deben secarse dehora y media a dos horas a una temperatura de 250°-300°C.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 1.5 x 250 2.0 x 250 2.4 x 250 3.2 x 350 4.0 x 400Amperaje A 25-40 40-60 60-80 80-120 100-130
1G 2F 2G 3G 4G
54
Campo de aplicaciónLos electrodos austeníticos UTP 6824, UTP 6824 LC y UTP 6824 Cb-16 se emplean para uniraceros CrNi de similar análisis, de más baja aleación, estabilizados y no estabilizados, así comoresistentes a la corrosión y el calor. Un campo especial de aplicación es el revestimiento (clad-ding) de aceros no aleados o de más baja aleación cuando en la primera capa se pretende lograruna aleación 18/8 CrNi.
Características de la soldaduraIndicado para unir aceros ferríticos con austeníticos, como p. ej. AISI 1010 con AISI 308. Depósitoresistente a altas temperaturas.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción Alargamiento Dureza Elasticidad
MPa % Brinell MPa540 > 30 150-180 ~ 315
Análisis standard del depósito en %
UTP tipo AWS C Si Mn Cr Ni Cb6824 E 309-16 < 0.07 < 0.8 1.0 24 13 —
6824 LC E 309 L-16 < 0.03 < 0.8 1.0 24 13 —6824 Cb E 309 Cb-16 < 0.04 < 0.8 1.0 24 13 0.8
Instrucciones para soldarLimpiar el área por soldar. Mantener el arco corto. Utilizar solamente electrodos secos. Paralimpiar la superficie del cordón debe usarse cepillo de acero inoxidable
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 300 3.2 x 350 4.0 x 400 5.0 x 450Amperaje A 60-80 80-100 100-130 120-160
UTP 6824UTP 6824 LCUTP 6824 Cb
Electrodos especiales derevestimiento rutílico para aceros al22/12 CrNi resistentes a la corrosióny al calor; no estabilizado (UTP6824); de bajo carbón (UTP 6824LC); estabilizado (UTP 6824Cb-16)
Norma : DIN 8556 AWSE 22 12 R26 E 309-16E 23 12 nC R 26 E 309 L-16E 22 12 Nb R26 E 309 Cb-16
1G 2F 2G 3G 4G
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67
Grupo 4Electrodos para Soldaraceros especiales
PáginaUTP 62 Electrodo especial con bajo contenido de hidrógeno para
uniones sometidas a altos esfuerzos 68
UTP 63 Electrodo especial totalmente austenítico para unir, revestiry depositar capas elásticas. Universalmente aplicable 69
UTP 630 Electrodo especial totalmente austenítico para unir, revestiry depositar capas elásticas. Universalmente aplicable.Rendimiento 160% 70
UTP 65 Electrodo especial austenítico ferrítico para uniones altamenteresistentes a fisuras con los mejores valores mecánicos 71
UTP 650 Electrodo especial austenítico-ferrítico 72
UTP 653 Electrodo especial austenítico para revestir y unir 73
68
Campo de aplicaciónUTP 62 se recomienda para uniones y revestimientos en la construcción de máquinas, calderas,aparatos y aceros fundidos de calidades comunes, así como aceros estructurales de grano finocon resistencia a la tracción de 450 hasta 700 MPa como:
St 50 St 45.8 H III, H IVSt 60 St 47.7 17 Mn 4GS 45-60 St 60.7 19 Mn 5
y sobre todo para aceros de los siguientes tipos
ASTM A 209 T 1 15 Mo 3 Resistentes al calorASTM A 157 Gr C1 GS 22 Mo 4 hasta 500°C
UTP 62 se recomienda también para capas de colchón elástico en el revestimiento de aceros alcarbono.
Características de la soldaduraUTP 62 se puede soldar en todas las posiciones. La escoria se quita con facilidad. La superficiede los cordones es lisa y sin socavaciones. El depósito es a prueba de grietas. Rendimientoaprox. 120%
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad Alargamiento Dureza
MPa MPa % Brinellhasta 650 hasta 490 hasta 33 hasta 200
Composición del depósito
C Si Mn Mo
Instrucciones para soldarArco corto. Utilizar sólo electrodos secos. Electrodos húmedos deberán secarse durante 2-3horas a 250-300°C.
Tratamiento térmicoEn paredes con más de 10 mm de espesor se recomienda precalentar a 200-250°C.El recocido para atenuar tensiones internas, se efectúa a 600-650°C. (Ver recomendación defabricante)
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 350 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 80-110 110-140 140-190 190-240
UTP 62Electrodo básico especial parauniones sujetas a altos esfuerzosA prueba de calor
Norma : EN 499 E Mn Mo B4 H5AWS A5.5 ~E 8018 D3
1G 2F 2G 3G 4G
69
Campo de aplicaciónElectrodo totalmente austenítico. Recomendado para unir aceros no aleados y aleados entre sí ocon aceros austeníticos al cromo-níquel. Asimismo, está indicado para soldadura de unión entreaceros resistentes a la corrosión o con aceros austeníticos aleados al Cr-Ni. Aceros resistentes ala escamación por exposición a temperaturas de trabajo de 850°C, materiales antimagnéticos yaceros con alto contenido de manganeso (tipo Hadfield) pueden ser unidos entre sí o con otrostipos de aceros con UTP 63.En el revestimiento de piezas sometidas al desgaste por impacto o por rodadura como en sa-pos, cruceros y agujas de vía, dientes de excavadoras y muelas de quebradoras, dragas, molinos,etc. UTP 63 es de extensa aplicación. También sirve para capas intermedias a prueba de fisurasen depósitos de revestimientos de mediana o alta dureza. Además, es perfectamente aplicablepara cordones de fondeo en aceros chapeados.
Características de la soldaduraSe suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. La escoria se quita fácilmente.La superficie de los cordones es lisa y limpia. El depósito antimagnético es absolutamente aprueba de fisuras y posee una alta plasticidad, atenuando y equilibrando así las tensiones internas.El depósito se endurece por trabajo en frío. Tiene resistencia a la corrosión y a la oxidación.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad Alargamiento Dureza
MPa MPa % Brinell> 600 > 350 hasta 40 aprox. 200
Composición del depósito
C Cr Ni Mn Si Fe
Instrucciones para soldar
Mantener el electrodo en posición vertical con respecto del trabajo. Arco corto. Utilizar solamenteelectrodos secos.
Tratamiento térmicoEl precalentamiento debe seleccionarse de acuerdo con las características del material base. Sinembargo, nunca deberá precalentarse un acero austenítico aleado al manganeso (tipo Hadfield)y el cordón debe enfriarse antes de continuar la soldadura. Un postcalentamiento de materialbase tipo ferrítico, tiene que hacerse en lapsos de tiempo cortos, hasta una temperatura cerca de550°C, a fin de evitar un enriquecimiento de carbono en la línea de fusión entre el material base yla zona de transición.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 3.2 x 350 4.0 x 400 5.0 x 450Amperaje A 70-100 100-130 150-180
UTP 63Electrodo especial totalmenteaustenítico. Aplicación universal
Norma : DIN: 8555 E 8-UM-200-KRZEN 1600 : E 18 8 Mn R 32
1G 2F 2G 3G 4G
70
Campo de aplicaciónUTP 630 se recomienda, sobre todo, para uniones y revestimientos tenaces y resistentes afisuras y desgastes, en aceros con elevada resistencia a la tracción como AISI 1050 y acerosduros al manganeso, así como para uniones entre aceros altamente aleados con aceros demediana y baja aleación. Estos tipos de aplicaciones se encuentran primordialmente en equipoy maquinaria para la construcción.UTP 630 se recomienda para capas de colchón en revestimientos duros que están expuestos aesfuerzos por impacto.
Características de la soldaduraUTP 630 se suelda con facilidad y la escoria se quita fácilmente, El rendimiento es del 160%. Eldepósito se endurece por medio del trabajo en frío y tiene resistencia a la oxidación, corrosión yal calor hasta 850°C.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad Alargamiento Dureza
MPa MPa % Brinell> 600 > 350 Hasta 40 aprox. 200
Composición del depósito
C Cr Ni Mn Si Fe
Instrucciones para soldarMantener el electrodo en posición vertical respecto de la pieza por soldar. Observar amperajesbajos, sobre todo en los aceros duros al manganeso. Utilizar solamente electrodos secos.
Tipos de corriente: Posición de soldadura:CC PI(+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 120-150 150-190 200-240
UTP 630Electrodo especial austeníticoCr-Ni-Mn, Rendimiento 160%
Norma : DIN 8555 E 8-UM-200-KRZEN 1600 E 18 8 Mn R 53
1G 2F
71
Campo de aplicaciónElectrodo austenítico-ferrítico especial para trabajos críticos, con características mecánicassobresalientes. Posee alta resistencia a la fisuración al soldar metales base de difícil soldabilidad,como p. Ej. uniendo aceros austeníticos y ferríticos, aceros al manganeso (Hadfield) con acerosaleados y no aleados, aceros de alta resistencia, aceros aleados, aceros suceptibles de tratamientotérmico y acero de herramientas. Ideal para soldar cordones de colchón en los materiales basemencionados anteriormente.UTP 65 tiene una gran variedad de aplicaciones en el mantenimiento y reparación, como p. ej. enmáquinas y partes de transmisión (ejes, engranes, cajas), sobre todo en el campo de maquinariapara construcción (obras públicas), donde se le prefiere debido a su aplicación segura y sinproblemas. El electrodo UTP 65 no debe faltar en ningún taller.
Características de la soldaduraSe suelda en todas posiciones. Arco estable. La escoria se quita fácilmente. El aspecto delcordón el liso, sin salpicaduras ni socavaciones. Endurece con el trabajo.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad Alargamiento Dureza
MPa MPa % Brinell800 620 hasta 22 Aprox. 235
Composición del depósito
C Cr Ni Mn Si Fe
Instrucciones para soldarLimpiar la zona por soldar. En piezas de grueso espesor se efectúan biseles en V, X o en U. Arcocorto. Mantener el electrodo verticalmente con respecto al trabajo.En la mayoría de los casos no es necesario precalentar; sólo se recomienda precalentarligeramente piezas de pared gruesa y aceros que se endurecen con el trabajo. Después desoldar se dejan enfriar lentamente. Electrodos húmedos, deben secarse por dos horas a 250°-300°C.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 250 3.2 x 350 4.0 x 350 5.0 x 350Amperaje A 60-80 80-130 110-150 120-200
UTP 65Electrodo especial austeníticoferrítico de excelentescaracterísticas de soldabilidady alta resistencia mecánica
Norma : EN 1600 : ~E 29 9 R 32DIN 8555 : ~E9 –UM-250-KR
1G 2F 2G 3G 4G
72
Campo de aplicaciónElectrodo austenítioco-ferrítico especial para trabajos críticos con requisitos mecánicossobresalientes. A prueba de grietas al unir material base de difícil soldabilidad, p. Ej. acerosausteníticos y ferríticos, así como acero al manganeso (Hadfield) con aceros aleados y no aleados;aceros de alta resistencia, aceros que toleran tratamiento térmico y acero-herramienta. Muyindicado como capa de colchón en los materiales base mencionados.UTP 650 tiene un amplio campo de aplicaciones en el mantenimiento y reparación de máquinasy partes de engranajes (ejes, flechas, ruedas dentadas, cajas), sobre todo en el campo demáquinas para la construcción (obras públicas), donde se selecciona debido a su aplicaciónsegura y sin problemas.
Características de la soldaduraSe suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria sequita fácilmente. El aspecto del cordón es liso, sin salpicaduras ni socavaciones
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción Alargamiento Dureza Elasticidad
MPa % Brinell MPa785 24 hasta 230 ~ 620
Composición del depósito
C Cr Ni Mo Si Fe
Instrucciones para soldarLimpiar la zona por soldar. En caso de piezas de grueso espesor, se efectúan biseles, en V, X oen U. Arco corto. Mantener el electrodo vertical.En la mayoría de los casos no es necesario precalentar, excepto piezas gruesas y aceros que seendurecen con el trabajo, seguido de un enfriamiento lento después de soldar.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 300 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 50-70 70-100 100-130 130-180
Norma : AWS: E 312-16
1G 2F 2G 3G 4G
UTP 650Electrodo especial austeníticoferrítico de excelentescaracterísticas de soldabilidady alta resistencia mecánica.
73
Campo de aplicaciónUTP 653 se recomienda para soldaduras de unión y revestimiento en aceros para calderas,aceros de construcción aleados, bonificados y de grano fino. Además puede utilizarse parauniones entre aceros aleados y no aleados, así como en acero fundido, acero duro al manganeso,aceros para herramienta y acero bonificados; para unir aceros chapeados del lado chapeado.Las uniones y los revestimientos no necesitan ningún tratamiento térmico.La presencia de molibdeno en relación con el alto contenido de cromo y níquel que endurece eldepósito por medio de trabajo en frío (hasta 350 HB), es idónea para el empleo en la fabricaciónde moldes, dados y matrices.
Características de la soldaduraSe suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria sequita fácilmente.
Propiedades mecánicas del depósitoResistenciaa la tracción Alargamiento Dureza
MPa % Brinell>700 > 25 Aprox. 240
endurecimientoen frío hastaaprox. 350
Composición del depósito
C Cr Ni Mn Si Mo
Instrucciones para soldarMantener un arco corto con el electrodo en posición perpendicular, con respecto al trabajo.Soldar con amperaje bajo. Utilizar siempre electrodos secos.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+) / CA
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 250 3.2 x 350 4.0 x 400 5.0 x 450Amperaje A 50-80 80-110 110-140 140-180
UTP 653Electrodo austenítico especialpara uniones y revestimientos,Rendimiento 120%
Norma : EN 1600 ~E 23 12 2 LR32DIN 8555 : E 9-UM-250-CKZ
1G 2F 2G 3G 4G
74
Grupo 5Electrodos para Soldarníquel y sus aleaciones
PáginaUTP 80M Electrodo de níquel-cobre (AWS E NiCu-7) 75
UTP 80Ni Electrodo de níquel puro (AWS E Ni-1) 76
UTP 6222Mo Electrodo básico especial con alto contenido de níquel. Resistentea la corrosión (AWS E NiCrMo-3) 77
UTP 7015 Electrodo con alto contenido de Níquel resistente a altastemperaturas, recomendado para revestimientos resistentesa impacto, roce, calor y presión (AWS ~ E NiCrMo-5) 78
UTP 7015Mo Electrodo especial con alto contenido de níquel para materiales decalidad nuclear (AWS E NiCrFe-3) 79
Soldadura consumibles de aleación níquel 80
Otros electrodos para soldar níquel y su aleaciones, disponiblessobre pedido ver página 82
Electrodos revestidos para aplicaciones que requieran una alta resistencia a la corrosión
UTP 3127 LC, UTP 4225, UTP 6222Mo, UTP 776Kb 82UTP 704 Kb,UTP 772 Kb, UTP 759 kb, UTP 703 KbUTP 2133Mn, UTP 2535Nb, UTP2535CoW, UTP 3033 W,UTP 2949 WUTP 3545Nb, UTP 5048 Nb, UTP 6170 Co,UTP 6525 Al,UTP 068HH
Otros electrodos para soldar níquel y sus aleaciones, disponibles sobre pedido
75
Campo de aplicaciónUTP 80 M es apropiado para uniones y revestimientos en aleaciones de níquel-cobre, así comoen aceros chapeados con aleaciones de níquel-cobre. Particularmente recomendado para losmateriales listados a continuación:
DIN No. de material base
Ni Cu 30 Fe 2.4360Ni Cu 30 Al 2.4375Ni Cu 14 Fe Mo
UTP 80 M se recomienda, además, para uniones entre materiales base disímiles como acerocon cobre y sus aleaciones y aceros con aleaciones de níquel-cobre. Los materiales arribamencionados se aplican en equipos de alta calidad. sobre todo los que se instalan en la industriapetroquímica. Un campo de aplicación especial se encuentra en la fabricación de plantasevaporadoras de agua del mar y en la construcción naval.
Características de la soldaduraUTP 80 M se suelda en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Arco estable ysuave. La escoria se quita fácilmente y la superficie del cordón es lisa. El depósito resiste el aguade mar.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite de Tenacidad ISO-Va la tracción elasticidad Alargamiento Joule
MPa MPa (0.2%) % +20oC> 450 > 300 > 30 >80
Análisis standard del depósito en %
C Si Mn Ni Fe Ti Nb/ Ta Al Cu P S< 0.05 0.7 2-4 > 62 1.0 0.7 < 0.3 0.3 28-32 <0.001 < 0.005
Instrucciones para soldar
Limpiar a fondo la zona por soldar; esto es indispensable para evitar toda posibilidad de poros.La abertura de la preparación de la junta debe ser aproximadamente 70o. Deben evitarse en loposible, las oscilaciones al depositar los cordones. Si los electrodos llegaran a estar húmedos,deberán secarse durante 2-3 horas a 250o-300oC.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 2.5 x 300 3.2 x 350 4.0 x 350Amperaje A 55-70 75-110 90-130
Norma : AWS A 5 .11 : E NiCu-7DIN 1736 : EL-NiCu 30 MnWerksoff-Nr. : 2.4366
UTP 80 MElectrodo básico NiCu con bajocontenido de carbono.
1G 2F 2G 3G 4G
76
Campo de aplicaciónUTP 80 Ni se utiliza para uniones y revestimientos en níquel puro comercial, incluyendo níquelLC, aleaciones de níquel y aceros chapeados de níquel. Recomendado para los materiales listadosa continuación:
DIN No. de material base DIN No. de material base
Ni 99.6 Si 2.4056 Ni Mn 1 C 2.4108Ni 99.4 Fe 2.4062 Ni Mn 3 Al 2.4122Ni 99.2 2.4066 Ni Mn 5 2.4116LC-Ni 99 2.4068 Ni AI 4 Ti 2.4128
Estos tipos de materiales base se emplean principalmente en la construcción de recipientes apresión y equipos para la industria química, alimenticia y energía eléctrica; es decir, donde unbuen comportamiento en cuanto a la corrosión y temperaturas es necesario
Características de la soldaduraUTP 80 Ni se suelda en todas las posiciones, excepto la vertical descendente y produce cordoneslisos, sin socavaciones.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad Alargamiento
MPa MPa %> 450 > 300 > 30
Análisis standard del depósito en %
C Si Mn Ni Fe Ti Al P S< 0.03 0.8 < 0.75 < 93.0 < 0.6 2.0 < 0.5 < 0.02 < 0.01
Instrucciones para soldarLimpiar a fondo la zona por soldar. El ángulo de abertura de la unión no debe ser inferior a 70oC.Soldar con arco corto, evitando oscilar el electrodo. Para producir cordones sin poros, no utilizaramperajes demasiado bajos, y la velocidad de soldadura no deberá ser demasiado alta. Estasmedidas provocan que el baño de fusión se desgasifique más fácilmente. Utilizar electrodossecos. Previamente deberán secarse estos durante 2-30 horas a una temperatura de 250o-300oC.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 2.5 x 300 3.2 x 300 4.0 x 350Amperaje A 60-85 90-130 110-150
UTP 80 NiElectrodo de bajo hidrógeno, deníquel puro. Bajo contenido decarbono
1G 2F 2G 3G 4G
Norma : AWS A 5.11 : E Ni-1DIN 1736 : EL-Ni Ti 3Werksoff-Nr. : 2.4156
77
Campo de aplicaciónEl electrodo UTP 6222 Mo con alto contenido de níquel, es apropiado para soldar aleaciones deníquel de alta resistencia a la corrosión como p. ej. NiCr22Mo9Cb. Se recomienda también paraunir aceros ferríticos con aceros austeníticos, así como para revestir aceros no aleados y de bajaaleación Debido a su elevado límite elástico, se puede utilizar este electrodo también para uniraceros con un 9% de níquel, así como Inconel(R) 625, e Incoloy(R) 800, 800 A, 801 y 802. Múltiplesaplicaciones se encuentran para este electrodo en la industria química, aviación y en industriasrelacionadas con el agua de mar.
Características de la soldaduraEste electrodo se puede soldar en todas las posiciones a excepción de la vertical descendente.Posee un arco estable, la escoria se quita sin problema y sin cordones son de escamas finas ylibres de socavaciones. El depósito del electrodo UTP 6222 Mo se caracteriza por su favorableresistencia a elevadas temperaturas durante tiempos prolongados y su resistencia a fisurasprovocadas por tensiones y agrietamiento en caliente. Posee una alta resistencia a la tracción ymantiene su tenacidad desde temperaturas bajas hasta los 1100oC. Debido a que está aleadocon Mo y Cb, la matriz de CrNi alcanza una extraordinaria resistencia a esfuerzos dinámicosconstantes. El depósito posee alta resistencia a la oxidación y resulta prácticamente inmunecontra la corrosión provocada por grietas debidas a tensiones internas, y además posee buenaresistencia a la corrosión en muchos medios agresivos.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite de Tenacidad ISO-Va la tracción elasticidad Alargamiento Joule
MPa MPa % +20oC –196oC800 520 > 30 80 45
Análisis standard del depósito en %
C Si Mn Cr Ni Fe Mo Cb/Ta Co0.03 0.4 0.6 22 Resto 0.6 9 3.15-3.7 < 0.05
Instrucciones para soldarEs indispensable una cuidadosa limpieza de la parte por soldar para lograr uniones libres deporos y grietas. Se suelda el electrodo con una ligera inclinación y arco corto. Para lograr un bajoaporte de calor es recomendable depositar cordones rectos y angostos con poca o ningunaoscilación al más bajo amperaje posible. Si se suelda con oscilación, no debe excedes ésta 2.5veces el diámetro del alambre. Deberá secarse el electrodo antes de usarlo de 2-3 horas a250o-300oC y utilizarlo inmediatamente. Al final de un cordón debe llenarse bien el cráter final yquitar el electrodo hacia el lado del cordón.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 2.5 x 250 3.25 x 300 4.0 x 350 5.0 x 400Amperaje A 50-60 70-95 90-120 120-160
Norma : AWS/SFA-5 11 : E NiCrMo-3DIN 1736 : EL-NiCr20Mo9NbWerksoff-Nr. : 2.4621
UTP 6222 MoElectrodo básico especial con altocontenido de níquel. Resistente a lacorrosión
1G 2F 2G 3G 4G
78
Campo de aplicaciónUTP 7015 con contenido de cobalto controlado se utiliza para soldaduras de revestimiento yuniones en aleaciones con níquel como base, que se utilizan en la construcción de reactoresnucleares.UTP 7015 es, además, el electrodo apropiado para soldar aceros tenaces en frío (hasta 9% deníquel), sobre todo cuando las uniones están sujetas a un tratamiento térmico o una transformaciónen caliente.También pueden efectuarse soldaduras para unir materiales disímiles, p. Ej. uniones austenítico-ferríticas.
Características de la soldaduraSe suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria sequita con facilidad. La superficie del cordón tiene estrías finas y está libre de socavaciones.UTP 7015 proporciona un depósito austenítico sin propensión a las grietas en caliente, ni a lafragilidad a temperaturas altas o bajas.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite de Tenacidad ISO-Va la tracción elasticidad Alargamiento Joule Dureza
MPa MPa (0.2%) % +20oC –196oC Brinell> 620 > 380 > 35 > 80 >65 Aprox. 170
Análisis standard del depósito en %
C Si Mn Cr Ni Fe Cb/Ta Ti Cu Co S< 0.04 0.4 5-7 15-17 Resto 5-8 2.0-2.5 < 0.5 < 0.2 < 0.05 < 0.01
Instrucciones para soldarPara llegar a producir soldaduras sin poros ni grietas, es indispensable limpiar la zona por soldar.El electrodo se suelda ligeramente inclinado con arco corto. Para asegurar un mínimo detransferencia de calor, se recomienda seleccionar las intensidades de corriente más bajas posiblesy depositar cordones rectos, con una poca o ninguna oscilación; al oscilar, el ancho no debeexceder 2.5 veces el diámetro del núcleo. El cráter final debe llenarse plenamente y el arcodeberá cortarse al lado del mismo.Antes de usarse, los electrodos deberán secarse a una temperatura de 250o-300oC Para soldarse tomarán de una cámara caliente móvil.
Tratamiento térmicoEl precalentamiento se ajusta al material base. Eventuales postratamientos térmicos puedenefectuarse sin consideración al depósito.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 295 3.2 x 295 4.0 x 345Amperaje A 50-80 70-100 90-140
UTP 7015Electrodo básico especial con altocontenido de níquel para soldarmateriales de calidad tipo reactor
Norma : AWS A 5 11 : E NiCrFe-3DIN 1736 : EL-NiCr15FeMnWerksoff-Nr. : 2.4807
1G 2F 2G 3G 4G
79
Campo de aplicaciónUTP 7015 Mo se aplica para unir y revestir aleaciones de níquel resistentes a altas temperaturas,en la construcción de aparatos de alta calidad. Este electrodo puede utilizarse también en acerostenaces a bajas temperaturas y en uniones austenítico-ferríticas.
Características de la soldaduraSe suelda en toda posición excepto la vertical descendente. Arco estable. El cordón tiene estríasfinas,. sin socavaciones.UTP 7015 Mo es un material de aporte con una pureza grado reactor, con un contenido decobalto controlado. Proporciona un depósito completamente austenítico a prueba de fisuras encaliente. No tiene tendencia a la fragilidad.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite de Tenacidad ISO-Va la tracción elasticidad Alargamiento Joule Dureza
MPa MPa (0.2%) % +20oC Brinell> 620 > 380 > 35 > 80 170
Análisis standard del depósito en %
C Si Mn Cr Ni Mo Fe Cb/Ta Cu S Co0.04 0.4 3 16 Resto 1.5 6 2.2 < 0.2 < 0.01 < 0.05
Instrucciones para soldarEs indispensable limpiar bien la zona por soldar para producir uniones sin poros ni grietas. Elelectrodo se suelda ligeramente inclinado con arco corto. Para asegurar un mínimo de transferenciade calor se recomienda seleccionar los amperajes más bajos posible y soldar en forma recta,con poca o ninguna oscilación. Al oscilar, el ancho no debe exceder 2.5 veces el diámetro delnúcleo. El cráter deberá llenarse plenamente y cortar el arco al lado del mismo.Los electrodos deberán secarse previamente de 250o-300oC y trasladarlos a un depósito caliente,de donde se tomarán para realizar la soldadura.
Tratamiento térmicoEl precalentamiento se ajusta la material base. Eventuales postratamientos térmicos puedenefectuarse sin consideración al depósito.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 2.5 x 295 3.2 x 295 4.0 x 345 5.0 x 395Amperaje A 50-80 70-100 90-140 120-170
UTP 7015 MoElectrodo especial de bajohidrógeno con alto contenido deníquel. Resistente a temperaturasaltas
Norma : AWS A 5 11 : E NiCrFe-2DIN 1736 : EL-NiCr16FeMnWerksoff-Nr. : 2.4620
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Grupo 6Electrodos para Soldarmetales no ferrosos yaluminio
PáginaUTP 32 Electrodo para bronce al 6-9% de estaño 92
UTP 34N Electrodo de bronce alumínico combinado con otros elementosde aleación, con altas propiedades mecánicas 93
UTP 39 Electrodo de cobre puro 94
UTP 48 Electrodo de aluminio para aleaciones de AI-Si 95
Otros electrodos para soldar metales no ferrosos y aluminio, disponibles sobre pedido
UTP 320, UTP 34, UTP 343, UTP387,UTP 389, UTP 47, UTP 49, UTP 485 96
92
Campo de aplicaciónPara soldaduras de unión de cobre y aleaciones de cobre, bronces fosfóricos y al estaño, asícomo láminas y placas chapeadas de cobre en trabajos de ingeniería mecánica, de planta yconstrucción de barcos y equipos. Para revestir cobre y aleaciones de cobre, bronces fosfóricosy al estaño.El electrodo UTP 32 es apropiado para soldar los siguientes metales base:
DIN 1705 y 17662 Material base No. Designación Anterior
Cu Sn 2 2.1010 Sn Bz 2Cu Sn 6 2.1020 Sn Bz 6Cu Sn 6 2.1030 Sn Bz 8
G- Cu Sn 10 2.1050.01 G- Sn Bz 10Cu Sn 6 Zn 2.1080 M Sn Bz 6
G- Cu Sn 7 Zn Pb 2.1090.01 Rg 7G- Cu Sn 5 Zn Pb 2.1096.01 Rg 5
y también ASTM B 103-60 alloy C y Alloy A-B B1.
Características de la soldaduraEl electrodo UTP 32 se distingue por sus buenas propiedades de soldabilidad. Teniendo un arcoestable y poco chisporroteo, produce cordones densos y libres de poros. La escoria se quitafácilmente.
Propiedades mecánicas del depósito
ConductividadResistencia eléctricaa la tracción Alargamiento Dureza S x m Rango de
MPa % Brinell mm2 fusión °C> 300 > 30 aprox. 100 ~ 7 910-1040
Composición del depósito
Sn Cu7 93
Instrucciones para soldarBiselar a un ángulo de 80-90°. Mantener el electrodo verticalmente y el arco de 3-4 mm. Delongitud. Solamente piezas con un espesor mayor de 6 mm. Requieren un precalentamientohasta 300°C. Fundición de bronce deberá enfriarse lentamente. Electrodos húmedos deben sersecados durante 2-3 horas a 150°C.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 3.2 x 350 4.0 x 450Amperaje A 70-110 110 – 130
UTP 32Electrodo de bronce con un 6-8 %de estaño
Norma : DIN 1733 : EL-Cu Sn7AWS A5.6 : E CuSn-C
1G 2F
93
Campo de aplicaciónUTP 34 N se aplica para unir y revestir bronces alumínicos con múltiples elementos, sobre todoaquellos con alto contenido de manganeso, así como acero y hierro colado. Debido a su altaresistencia al agua de mar y a la corrosión, UTP 34 N es especialmente apropiada para aplicacionesen la construcción naval (propelas, bombas, etc.), y en la industria petroquímica (bombas,compuertas, válvulas), sobre todo donde el ataque químico está combinado con erosión .Su favorable coeficiente de fricción indica aplicaciones ventajosas en ejes, árboles, superficiesde deslizamiento, cojinetes, punzones y matrices de todo tipo.
Características de la soldaduraUTP 34 N tiene excelentes características de soldabilidad. El depósito tiene altos valores mecánicoscon buena tenacidad, libre de poros y a prueba de grietas.
Propiedades mecánicas del depósito
ConductividadResistencia eléctricaa la tracción Alargamiento Dureza S x m Rango de
MPa % Brinell mm2 fusión °Chasta 650 > 20 > 220 ~ 3 940-980
Composición del depósito
Mn Al Ni Fe Cu13 7 2.5 2.5 Resto
Cu Mn Al Ni Fe
Instrucciones para soldarLimpiar la zona por soldar. En espesores de más de 5mm., las uniones deben biselarse con unángulo de abertura de 90o. Piezas grandes deberán precalentarse hasta aproximadamente 200°C.Conducir el electrodo verticalmente y a alta velocidad para evitar un sobrecalentamiento. Usarexclusivamente electrodos secos. Electrodos que llegaran a estar húmedos, deberán secarse de2-3 horas a 150oC.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 3.2 x 350 4.0 x 350 5.0 x 350Amperaje A 80-100 90-120 110-150
UTP 34 NElectrodo de bronce alumínico demúltiples elementos y altos valoresmecánicos. Resistente al aguade mar
Norma : DIN 1733 : EL-Cu Mn 14 AlAWS A5.6 : E CuMnNiAl
1G 2F
94
Campo de aplicaciónEl electrodo de cobre puro UTP 39 es apropiado para unir y revestir todos los tipos comercialesde cobre puro p. ej.:
DIN1787 No. de material base DIN1787 No. de material base
C-Cu 2.0120 SA-Cu 2.0170D-Cu 2.0100 SB-Cu 2.0150F-Cu 2.0080 SD-Cu 2.0110E-Cu 2.0060 SF-Cu 2.0090
SE-Cu 2.0070
Aleaciones de cupro-níquel también pueden ser soldadas con UTP 39.
Características de la soldaduraEl electrodo UTP 39 produce depósitos libres de poros y a prueba de fisuras. Su resistencia a lacorrosión es igual a la de los mejores grados comerciales de cobre.
Propiedades mecánicas del depósito
ConductividadResistencia eléctricaa la tracción Alargamiento Dureza S x m Rango de
MPa % Brinell mm2 fusión °C> 200 > 35 ~ 60 ~ 20 1000-1050
Composición del depósito
Cu Mn> 97 1.5
Instrucciones para soldarLimpiar cuidadosamente el área por soldar. En cobre demasiado oxidado, use adicionalmentefundente UTP 36 (no disponible en México). Metal base hasta por un espesor de 5 mm. No seprecaliente utilizando electrodos gruesos de acero con la tabla que sigue:
Espesorde la placa Electrodos ϕ Forma Espacio entre
en mm en mm. de unión cantos Precalentamiento1.5-2.5 3.2 a tope 1 sin3.0-4.5 4.0/5.0 a tope 2 sin5.0-5.5 6.0 a tope 3 sin6.0-8.0 Min. 5.0 chaflán en V o X. — Min. 300oC
Mantener el arco corto. Un ligero vaivén facilita la soldadura. Elegir el diámetro más gruesoposible de electrodo.
Tipos de corriente: Posiciones de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 3.2 x 350 4.0 x 450Amperaje A 110 – 130 140 – 160
UTP 39Electrodo de cobre puro
Norma : DIN 1733 : EL-CuMn2AWS A5.6 : ~ECu
1G 2F
95
Campo de aplicaciónUniones y revestimientos en aleaciones de forja y fundición de los tipos Al-Si, Al-Mg-Si, Al-Si-Mg-Cu.
Características de la soldaduraExcelentes propiedades de soldabilidad: encendido rápido, flujo limpio y plano, depósitos densosy libres de poros. Gracias a estas características, se logran uniones intachables en láminas conespesor de 2 mm y más gruesas. El electrodo casi no es higroscópico y, por lo tanto, se almacenabien en lugar seco.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia Límite dea la tracción elasticidad Dureza Alargamiento Rango de
MPa MPa Brinell % fusión °C180 80 aprox. 60 5 573-585
Composición del depósitoLa composición química corresponde a una aleación con un 12% de silicio.
Instrucciones para soldarLimpiar el área por soldar. Es aconsejable precalentar piezas mayores y fundiciones a 150-200oC.Conducir el electrodo verticalmente con un arco muy corto. Al interrumpir remover la escoria yreencender el arco sobre el cráter final. Quitar residuos de escoria con una solución de sosacáustica al 10%, si fuera necesario.
Tipos de corriente: Posiciones de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 2.4 x 350 3.2 x 350 4.0 x 400Amperaje A 50-70 70-100 100-130
Norma : DIN 1732 : EL-AlSi 12Werkstoff-Nr. : 3.2585
UTP 48Electrodo de aluminio, conrevestimiento especial para soldaraleaciones de Al forjadas y fundidas
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Grupo 7Electrodos pararevestimientos duros
PáginaUTP 718S Electrodo para revestimientos duros, Aprox. 60 RC 100
especial para la industria azucarera
UTP 76* Electrodo especial de base para 200-275 HB 101revestimiento y reconstrucción departes desgastadas
UTP DUR300 Electrodo de revestimiento duro para 30-32 RC 102fuerte desgaste por impacto y presión.Rendimiento 165%
UTP DUR600 Electrodo de revestimiento duro para 55-58 RC 103desgaste por abrasión e impacto.Rendimiento 165%
UTP 620 Electrodo para revestimiento duro para 40-45 RC 104presión, impacto y roce.Rendimiento 130%
UTP 621 Electrodo de revestimiento duro para 42-52 RC 105desgaste por abrasión e impacto.Rendimiento 165%
UTP 670 Electrodo para revestimiento duro para Aprox. 600 Brinell 106presión, impacto y roce.Rendimiento 130%
UTP 700 Electrodo para revestimientos resistentes 210 Brinell a 400 107UTP 7000 al impacto, calor y corrosión. Brinell con el trabajo
UTP 701 Revestimientos aleados al Co-Cr-W 54-58 RC 108resistentes al calor, corrosión y desgaste
UTP 706 Revestimientos aleados al Co-Cr-W 40-43 RC 109UTP A706 resistentes al calor, corrosión y desgaste
UTP 710 Electrodo para revestimiento duro para Aprox. 60-63 RC 110fuerte abrasión con moderada resistenciaal impacto. Rendimiento 140 %
UTP 711 B Electrodo rutílico para revestimientos 60-62 RC 111resistentes a la abrasión con medianaresistencia al impacto. Rendimientodel 140 %
99
UTP LEDURIT 61 Electrodo para revestimiento duro para 58-60 RC 112abrasión con mediana resistencia alimpacto. Rendimiento 140%
UTP LEDURIT 65 Electrodo para revestimiento duro para Aprox.63 RC 113abrasión con mediana resistenciaal impacto. Rendimiento 140%
UTP 720 Electrodo de revestimiento básico. 200 HB con el 114Aleado con níquel, libre de fisuración, trabajo hasta 450HBpara aceros al manganeso, resistenteal impacto.
UTP 720 A Electrodo de revestimiento básico 200-250 Brinell con 115para aceros al manganeso, resistente trabajo 350-400 Brinellal impacto.
UTP 730 G2* Electrodo para revestimientos Aprox.58 RC 116resistentes a presión y roce en aceropara trabajo en caliente.
UTP 730G4* Electrodo para revestimiento resistente Aprox. 40 RC 117al impacto, presión y roce en acerospara trabajo en caliente.
UTP 7200 Electrodo de acero al alta manganeso Hasta 450 HB 118(14 % Mn) . Rendimiento del 130 %.
UTP CARBUR-ARCUTPTUNGSTENWELD Aleaciones extremadamente duras de Hasta 72 RC 119
revestimiento duro a base de carburode tungsteno.
UTP 63 Revestimientos combinados deUTP 630 varias capas
* Disponible solamente en México
Otros revestimientos duros de importación disponibles sobre pedido.
UTP 69, UTP 73G2, UTP 73 G3, UTP 73 G4, 121UTP 65, UTP 690,
UTP 702, UTP 712, UTP A712 UTP 6700, UTP 7000,UTP 7008, UTP 7560, UTP A 7560 122
Grupo 7Electrodos pararevestimientos duros
Página
100
Campo de aplicaciónEste electrodo fue diseñado especialmente para responder a una nueva técnica de molienda enlos ingenios azucareros, que consiste en incrementar el arrastre de caña en los molinos, aplicandoun revestimiento duro en forma de pequeños glóbulos en la superficie de los dientes de la masa,reduciendo así en forma notable el deslizamiento que bajaba la eficiencia del molino.
Características de la soldaduraEste electrodo tiene un fundente especialmente diseñado que lo caracteriza por un rápidoencendido y reencendido, necesario al cruzar las discontinuidades originadas por el ranura-do o “chevrón” de las masas. Los glóbulos de revestimiento duro que deposita, tienen el tamañoadecuado para un buen arrastre de la caña, sin tener que abrir mucho los peines.
Dureza del metal depositado: aprox. 58-62 RC
Composición del depósito
C Si Cr W
Instrucciones para soldarLimpiar el área por revestir con cepillo de alambre. Las masas pueden revestirse, ya sean montadasen el molino, en torno en cualquier mecanismo giratorio que permita que la masa gire a unavelocidad de 5-20 m/min y que el operario tenga libre acceso para la aplicación. Mantener unarco mediano y el electrodo en posición perpendicular a la parte por revestir. Terminando eltrabajo, limpiarlo con un cepillo de alambre.
Tipos de corriente: Revestimientos Duros:CC PI(+)
Electrodos Ø x L(mm) 4.0 x 450 5.0 x 450 *Amperaje A 140-170 170-200
Norma : DIN 8555 : E10-UM-60-G UTP 718 SRevestimiento duro, especial paramasas de molino de ingeniosazucareros
101
UTP 76
Electrodo para soldar materiales contemperaturas de servicio bajo cero°C. Base para revestimientos duros,electrodo tipo “Build up”
Norma : AWS E : 8018-C-2
Campo de aplicaciónElectrodo con revestimiento básico del tipo bajo hidrógeno. Si diseño es para aceros que estánexpuestos a temperaturas bajo cero, manteniendo una buena ductilidad, por ejemplo, paracámaras frigoríficas con temperaturas hasta –73oC (–100oF)Su otro uso, como base para revestimiento duro, ideal en el tipo “Build up” para reconstruirpiezas de maquinaria p. Ej. Rodillos, ruedas, guías de tractores y palas mecánicas. Debido a sudureza de aproximadamente 200 Brinell, es de un tipo muy tenaz, ofrece muy buena resistenciaal impacto y a la compresión.
Características de la soldaduraLa UTP 76 suelda en todas las posiciones, con excepción de la vertical descendente. Sus cordonestienen una buena apariencia, sin poros ni salpicaduras, maquinables después de depositarse yaumenta su dureza con el trabajo.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia a la tracción Límite de elasticidad Alargamiento TenacidadMPa MPa % Charpy V
> 600 > 500 > 22 –73 oC.>32 Joules
Dureza del metal depositado 190-210 HB al depositarseAprox. 220 HB al someterse al trabajo.
Composición del depósito
C Ni Mn
Instrucciones para soldarLimpie el área por solar. Mantenga el arco corto y el electrodo ligeramente inclinado en direcciónal avance. Quite la escoria entre pases. Use solamente electrodos secos, o bien secar durante 2hrs. entre 200-250oC.
Tipos de corriente: Posición de soldaduras:CC PI(+)
Electrodos Ø × L (mm) * 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450 * 6.0 x 450Amperaje A 90-130 130-180 170-230 200-260
* sobre pedido
1G 2F 2G 3G 4G
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Campo de aplicaciónUTP DUR 300 es un electrodo del tipo bulid-up que se aplica en piezas que requieran de depósitosde mediana dureza y resistencia a la compresión como en el caso de poleas, ruedas de grúaviajera, componentes para vías como son rieles, partes de transito de tractores y maquinariapesada.
Características de la soldaduraUTP DUR 300 se puede soldar fácilmente en todas las posiciones excepto la vertical descendente.La escoria se desprende con facilidad. Los depósitos poseen buena maquinabilidad.
Propiedades mecánicas del depósito
Dureza 30-32 RC
Análisis estándar del depósito
C Si Mn Cr Fe0.17 0.7 1.2 1.3 Resto
Instrucciones para soldarEl electrodo UTP DUR 300 se utiliza con ventaja en revestimientos de una sola capa, así comotambién en capas múltiples. Utilizar exclusivamente electrodos secos; en caso necesario, secarlos electrodos durante una hora a 150°C.En cuanto a materiales sensibles al agrietamiento, se recomienda efectuar un precalentamientode 250°C, y el enfriamiento siempre deberá ser lentamente.
Tipos de corriente: Posiciones de soldar:CC PI (+)
Electrodo Ø × L mm 4.0X450 5.0X450Amperaje (A) 130-160 150-200
UTP DUR 300Electrodo de revestimiento básicode mediana dureza, resistente aextrema compresión y fricción.
Norma DIN: E-1-UM-300
1G 2F 2G
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Campo de aplicaciónUTP DUR600 es un electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros en piezas de acero,acero fundido y aceros al Mn expuestos a esfuerzos simultáneos de desgaste por presión, impactoy abrasión. Debido a su alto rendimiento, UTP DUR600 es recomendable para revestimientos deuna sola capa, a un bajo costo. Aplicaciones recomendadas: rodillos, superficies de rodamiento,cilindros de laminación, cadenas de oruga, ruedas portantes, cejas de ruedas, molinos de rodillos,gusanos, batidores, quebradoras, partes de dragas, poleas de cable, superficies de choque.
Características de la soldaduraUTP DUR600 se puede soldar fácilmente en todas las posiciones excepto en la verticaldescendente. La escoria se desprende con facilidad. La superficie de los cordones se presentaimpecable.
Propiedades mecánicas del depósito
DUREZA 55 a 58 RC (después de soldar) El depósito es térmicamente tratableTEMPLAR 1000 a 1050°C (enfriamiento en aceite)RECOCER 780 a 820°C
Análisis estándar del depósito
C Cr Si Mn Fe0.5 9 2.5 0.5 Resto
Instrucciones para soldarEl electrodo UTP DUR600, se utiliza con ventaja para revestimientos de una única capa así comotambién en capas múltiples. Utilizar exclusivamente electrodos secos en caso necesario, secarlos electrodos durante 1 hora a 150°C.En cuanto a materiales sensibles al agrietamiento, se recomienda un precalentamiento de 250°C.El enfriamiento siempre deberá efectuarse lentamente. En el caso de soldar acero al Mn, serecomienda en piezas usadas, un colchón con UTP 630. El material de base debe mantenersecon una temperatura no mayor de 40°C.
Tipo de corriente: Posiciones de soldar:CC PI (+)
Electrodos Ø × L mm 3.2 4.0 5.0Amperaje A 90 - 120 130 - 160 170 – 210
UTP DUR600Electrodo básico para revestimientosduros resistentes a la presión, impactoy abrasión. Rendimiento 130 %.
Norma : DIN E6-UM-60
1G 2F 2G
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Campo de aplicaciónExcelente para la reconstrucción de partes gastadas de tractores de palas como catarinas, rodillosy ruedas-guía, se recomienda para la reconstrucción de engranes, sobre todo en molinos cañeros,hornos rotatorios, cremalleras, engranes de molinos de bola y ruedas de carros mineros.
Características de la soldaduraUTP 620 tiene un rendimiento del 165%. Se suelda con un arco muy estable y produce depósitoscon superficie lisa, por lo que reduce los trabajos de acabado.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia al calor : hasta 350 oC.Dureza : 40-45 RC
Composición del depósito
C Cr Mo Mn
Instrucciones para soldarLimpiar el área por soldar. Soldar con arco corto. En piezas pesadas se recomienda unprecalentamiento hasta 250oC para atenuar tensiones internas.
Tipos de corriente: Posiciones de soldar:CC PI(+)
Electrodos Ø × L (mm) 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 120-160 140-190 170-230
UTP 620Electrodo para revestimientos enpiezas sujetas a fuerte desgaste porimpacto y presión. Rendimiento 165%
Norma : No estandarizada
1G
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Campo de aplicaciónElectrodo para revestir cadenas y zapatas de tractores de palas mecánicas; para reconstrucciónde conos, martillos, muelas y rodillos quebradoras, cuchillas de tractor, gavilanes, bordes decangilones, cucharones de trascabo, rippers, compactadoras de pata de cabra.
Características de la soldaduraUTP 621 tiene un rendimiento de 165%. Se suelda con arco estable y produce depósitos consuperficie lisa, por lo que se reducen los trabajos de acabado.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia al calor : hasta 350 oC.Dureza : 45-52 RC
Composición del depósito
C Cr Mn Mo Fe
Instrucciones para soldarLimpiar el área por soldar. Soldar con arco corto. En piezas pesadas se recomienda unprecalentamiento hasta 250oC para atenuar tensiones internas.
Tipos de corriente: Posiciones de soldarCC PI(+)
Electrodos Ø × L (mm) 4.0 x 450 5.0 x 450 6.0 x 450Amperaje A 140-190 170-230 190-260
UTP 621Electrodo para revestimientos enpartes sujetas a fuerte desgaste porabrasión e impacto. Rendimiento165%
Norma : no estandarizada
1G
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Campo de aplicaciónUTP 670 es un electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros en piezas de acero,acero fundido y aceros al Mn expuestos a esfuerzos simultáneos de desgaste por presión, impactoy abrasión. Debido a su alto rendimiento, UTP 670 es recomendable para revestimientos de unasola capa, a un bajo costo.Aplicaciones recomendadas: rodillos, superficies de rodamiento, cilindros de laminación, cadenasde oruga, ruedas portantes, cejas de ruedas, molinos, de rodillos, gusanos, batidores,quebradoras, partes de dragas, poleas de cable, superficies de choque.
Características de la soldaduraUTP 670 se puede soldar fácilmente en posición horizontal y ascendente. La escoria se quita confacilidad. La superficie de los cordones se presenta lisa.
Propiedades mecánicas del depósito
Dureza : 55-60 RC
Composición del depósito
C Si Cr Fe
Instrucciones para soldarEste electrodo se utiliza principalmente para revestimientos de una capa. Al efectuar capasmúltiples, se recomienda una capa de colchón con UTP 630 o 62, para aumentar la resistencia alimpacto, lográndose entonces la dureza final hasta solamente el tercer cordón. Utilizarexclusivamente electrodos secos. Si fuera necesario, secar los electrodos durante1 hora a unatemperatura entre 300oC.Limpiar la zona por soldar. En cuanto a materiales de base sensible al agrietamiento, se recomiendaun precalentamiento de 250-300oC. El enfriamiento después de la soldadura, deberá efectuarselentamente.Con respecto a los aceros al Mn, la temperatura del material base no debe aumentarsesignificativamente; es decir, debe estar lo más bajo posible durante la soldadura.
Tipos de corriente: Posiciones de soldar:CC PI(+)
Electrodos Ø × L (mm) 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450 6.0 x 450Amperaje A 90-120 130-180 170-210 210-250
UTP 670Electrodo básico para revestimientosduros resistentes a la presión.Impacto y abrasión. Rendimiento130%
Norma: DIN 8555 :E 6-UM-60
1G 2F 2G
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Campo de aplicaciónUTP 700 se recomienda para revestimientos en aceros aleados y no aleados, así como enaleaciones de níquel expuestas al impacto, roce, calor y presión, principalmente herramientaspara trabajo en caliente como dados y matrices, yunques de forja, cuchillas, herramientas deembutido, mandriles punzonadores, herramientas para quitar las rebabas, etc. Apropiado parareconstruir filos. UTP 700 se recomienda, sobre todo, para aplicaciones donde no es posibleefectuar un tratamiento térmico.UTP 7000 es un electrodo de alto contenido de níquel. Se emplea ventajosamente para elrevestimiento de superficies grandes, debido a su alta velocidad de aplicación.
Características de la soldaduraAmbos electrodos tienen un arco suave, fácil de controlar y sin salpicaduras. La escoria se quitafácilmente.
Características especiales del depósitoEl depósito tenaz, austenítico y resistente a altas temperaturas, puede maquinarse conherramientas de corte y se endurece por el trabajos sin deformaciones. Se distingue por su altaresistencia a la corrosión.
Propiedades mecánicas del depósito
Resistencia a la tracciónMPa Dureza Brinell
hasta 620 Aprox. 210-400después de trabajo en frío
Composición del depósito
C Ni Cr Mo Fe W
Instrucciones para soldarLimpiar la zona por soldar. Quitar los óxidos, escamas y grasa. En caso de grietas, biselar hastala raíz y después llenar con UTP 653, soldando las últimas dos capas con UTP 700 o UTP 7000.Precalentar las piezas de mayor tamaño hasta Aprox. 300oC. Para evitar dilución con el materialbase, mantener el amperaje más bajo posible. Sostener el electrodo perpendicular y arco corto,oscilando ligeramente. Al terminar la soldadura, enfriar lentamente la pieza en un horno o bajo asbesto.
Tipos de corriente: Posiciones de soldar:CC PI(+)
Electrodos Ø × L (mm) 3.2 x 300 4.0 x 400Amperaje A 70-100 90-120
UTP 700UTP 7000
Electrodo del tipo bajo hidrógenopara revestimientos resistentes alimpacto, calor y corrosión.Endurece por trabajo en frío.
Norma : AWS : E Ni Cr Mo-5DIN 8555 : E 23-UM-200-CKTZ
1G 2F 2G
108
Campo de aplicaciónUTP 701 es la más dura de las aleaciones con contenido de cobalto y se usa principalmentedonde ocurre severo desgaste por fricción, corrosión y erosión. Es muy resistente a esfuerzosproducidos por fricción metal contra metal, por lo que se recomienda particularmente para bujesde bombas, gusanos transportadores, anillos, mandriles, rieles de guía, cuchillas, rodillos detorsión y poleas para conducción de alambre. En caso de esfuerzo por impacto, debe preferirseel electrodo UTP 706.
Características de la soldaduraSuelda bien en posición horizontal. Arco suave; cordones y superficie lisos.
Características destacadas del depósitoUTP 701 mantiene buena dureza a altas temperaturas, aún al rojo vivo, y recupera su durezaoriginal después de haberse enfriado.
Dureza del depósito
+ 20oC + 600oC54-58 RC Aprox. 42 RC
Composición del depósito
C Cr W Ni Co
Instrucciones para soldarLimpiar la zona de soldadura de herrumbre y óxido grasa, aceite o cualquier otro material extraño.En piezas grandes se recomienda un precalentamiento de aprox. 300 oC. Mantener el amperajetan bajo como sea posible, para reducir la dilución con el material base. Arco corto con el electrodoen posición vertical, pero con poca oscilación. Enfriamiento lento en un horno o bajo asbesto.Los depósitos pueden maquinarse con herramienta de pastilla de carburo de tungsteno.
Tipos de corriente: Posiciones de soldar:CC PI(+)
Electrodos Ø × L (mm) 3.2 x 300 4.0 x 450 4.8 x 350Amperaje A 70-100 90-120 100-140
* Bajo la designación UTP 701, la aleación se suministra también en varilla para depositarla conlos procedimientos de autógena y gas argón (TIG).Para obtener valores mecánicos máximos, es recomendable soldar aleaciones de tipo Stellitecon soplete oxi-acetilénico o proceso TIG, ya que así resulta una menor dilución con el metalbase y se garantizan sus propiedades específicas. Por otra parte, utilizando electrodo, se tendrála ventaja de mayor velocidad de depósito, lo cual es deseable en el caso de piezas voluminosas.
UTP 701Revestimiento duro Co-Cr-Cresistente al desgaste por calor yabrasión.
Norma AWS : E Co Cr C ER-Co-Cr C*DIN 8555 : E 20-55 zct revestido
1G 2F 2G
109
Campo de aplicaciónUTP 706 es una aleación versátil a base de cobalto que tiene una gran resistencia al impacto y,por lo tanto, un campo de aplicación muy amplio. Se aplica principalmente en piezas expuestasa altas temperaturas y corrosión.Sus aplicaciones específicas son: válvulas y asientos de válvulas, superficies de sello, cuchillaspara corte en caliente, herramientas para quitar rebabas, rodillos de laminación de alambre,martillos para machacar coque, etc.
Características de la soldaduraSuelda bien en posición horizontal. Arco suave, cordones con superficie lisa.
Características esenciales del depósitoMuy alta resistencia al impacto y a altas temperaturas variables. A prueba de corrosión.
Dureza del depósito
+ 20oC + 600 oC40-43 RC Aprox. 33 RC
Análisis standard del depósito en %
C Cr W Co1 28 6 resto
Instrucciones para soldarLimpiar la zona de soldadura de herrumbre y óxidos, grasas aceite o cualquier otro materialextraño. En piezas grandes se recomienda un precalentamiento de aprox. 300oC. Mantener elamperaje tan bajo como sea posible, para reducir la dilución con el material base. Arco corto conel electrodo en posición vertical, pero con poca oscilación. Enfriamiento lento en un horno o bajoasbesto. Los depósitos pueden maquinarse con herramienta de pastilla de carburo de tungsteno.
Tipos de corriente: Posiciones de soldar:CC PI(+)
Electrodos Ø × L (mm) 3.2 x 350 5.0 x 350Amperaje A 70-100 110-140
*Bajo la designación UTP A 706, la aleación se suministra también en varilla para depositarla conlos procedimientos de autógena y gas argón (TIG).Para obtener valores mecánicos máximos, es recomendable soldar aleaciones de tipo Stellitecon soplete oxi-acetilénico o proceso TIG, ya que así resulta una menor dilución con el metalbase y se garantizan sus propiedades específicas. Por otra parte, utilizando electrodo, se tendrála ventaja de mayor velocidad de depósito, que es deseable en el caso de piezas voluminosas.
UTP 706UTP *A706
Revestimiento duro Co-Cr-Wresistente al impacto y a lacorrosión. Alta dureza en caliente atemperaturas variables.
Norma AWS : E Co Cr-ADIN 1733 : ER Co Cr-A*DIN 8555 : E 20-40 zct
1G 2F 2G
110
Campo de aplicaciónElectrodo con alto rendimiento, desarrollado a base de carburos de cromo. Se utiliza donde hayfuerte desgaste por abrasión, presentando asimismo, resistencia moderada a la presión y alimpacto causado por carbón, grava, arena, etc. Ideal para revestimientos de dientes deexcavadora, gusanos, superficies de guías de deslizamiento, extremos de válvulas y diversaspartes de maquinaria.UTP 710 puede utilizarse provechosamente como capa final por encima de UTP 62, 620, 67 S y670.
Características de la soldaduraUTP 710 se deposita con facilidad. El baño de fusión, fácil de controlar, permite depósitos que enla mayoría de los casos no necesitan trabajo suplementario. El aspecto del depósito es plano yregular. Rendimiento 140%
Propiedades mecánicas del depósitoDureza 58-63 RCEl depósito sólo es maquinable por muela abrasiva.
Composición del depósito
C Si Mn Cr (CrC)
Instrucciones para soldarArco corto, manteniendo el electrodo verticalmente con respecto a la pieza por soldar. Depositarcordones largos y sin vaivén. En piezas susceptibles de sufrir tensiones, martillar los cordonesinmediatamente después de haberlos depositado. En aceros de dureza mediana se depositadirectamente sobre el metal base. En aceros al alto carbono (0.6%), se deposita un colchón conUTP 62; en aceros duros al alto manganeso se utiliza como colchón UTP 63, 630, 65 ó 653.Además, se escoge el amperaje más bajo posible.
Tipos de corriente: Posiciones de soldar:CC PI(+)
Electrodos Ø × L (mm) 3.2 x 300 4.0 x 400 5.0 x 400Amperaje A 90-130 100-150 140-190
UTP 710Electrodo básico pararevestimientos resistentes a la fuerteabrasión con moderada resistenciaal impacto.Rendimiento 140 %Dureza aprox. 63 RC
Norma : AWS : E Fe Cr-A1DIN 8555 : E 10-60
1G
111
Campo de aplicaciónUTP 711B es un electrodo de alto rendimiento desarrollado a base de carburos de cromo. Seutiliza contra los desgastes por abrasión, presión y ligero hasta mediano impacto causados porejemplo, por carbón, minerales, grava, arena, etc. Para revestimientos de dientes de excavadoras,gusanos, superficies de guías de deslizamiento, extremos de válvulas y partes de máquinassujetas a temperaturas de trabajo hasta 200°C.UTP 711 B, puede utilizarse provechosamente como capa final en soldaduras de combinacióncon la UTP 670. Con respecto a los revestimientos por pasadas múltiples, se recomienda la UTP641 para soldadura de colchón; para aceros al Mn, UTP 630.
Características de la soldaduraUTP 711 B, se deposita con más facilidad en otros tipos similares. El baño de fusión, fácil decontrolar, permite depósitos que en la mayoría de los casos no necesitan maquinado posterior.El aspecto del depósito es plano y regular. La escoria se desprende fácilmente. Rendimiento140 %.
Propiedades mecánicas del depósitoEl depósito solo es maquinable por muela abrasiva.
Dureza 60 - 62 RC
Análisis estándar del depósito
C Si Cr
Instrucciones para soldarConducir el electrodo verticalmente con arco corto. No depositar cordones demasiado gruesos.En aceros al manganeso se seleccionan las intensidades de corriente más bajas posible. Utilizarexclusivamente electrodos secos. Hornear 2 horas, 250°C.
Tipo de corriente: Posiciones de soldar:CC PI (+) / CA
Electrodo Ø × L mm 3.2 4.0 5.0Amperaje A 90 – 130 100 - 150 140 - 190
UTP 711 BElectrodo rutílico pararevestimientos resistentes a laabrasión con mediana resistencia alimpacto.Rendimiento 140 %.Dureza apróx. 60 RC.
Norma AWS : E Fe Cr-A1DIN 8555 E 10 UM-60-G
1G
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Campo de aplicaciónElectrodo de alto rendimiento, desarrollado a base de carburos de cromo. Se utiliza contra losdesgastes por abrasión, presión y ligero hasta mediano impacto, causados p. ej. Por carbón,minerales, grava, arena, etc., para revestimientos de dientes de excavadora, gusanos, superfi-cies de guías de deslizamiento, extremos de válvulas y partes de máquinas sujetas a temperaturasde trabajo hasta 200oC.UTP LEDURIT 61 puede utilizarse provechosamente como capa final en soldaduras decombinación con UTP 67 S o UTP 670. Con respecto a los revestimientos por pasadas múltiples,se recomienda la UTP 62 para soldadura de colchón; para ceros al Mn, UTP 63, 65, 630 ó 653.
Características de la soldaduraUTP LEDURIT 61 se deposita con más facilidad que otros tipos similares. El baño de fusión, fácilde controlar, permite depósitos que en la mayoría de los casos no necesitan maquinado poste-rior. El aspecto del depósito es plano y regular. La escoria se quita fácilmente. Rendimiento140%.
Propiedades mecánicas del depósitoEl depósito sólo es maquinable por muela abrasivaDureza: 55-60 RC
Composición del depósito
C Si Cr
Instrucciones para soldarConducir el electrodo verticalmente, con arco corto. No depositar cordones demasiado gruesos.Martillar bien el depósito si la pieza está sujeta a esfuerzos. En aceros al manganeso se seleccionanlas intensidades de corriente más bajas posible. Se utilizan exclusivamente electrodos secos.
Tipos de corriente: Posiciones de soldar:CC PI(+)
Electrodos Ø × L (mm) 4.0 x 400 5.0 x 400Amperaje A 100-150 140-190
UTP LEDURIT 61Electrodo básico para revestimientosresistentes a la abrasión conmediana resistencia al impacto.Rendimiento 140 %. Dureza aprox.60 RC
Norma AWS : E Fe Cr-A1DIN 8555 : E 10-UM-60-GRZ
1G
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Campo de aplicaciónElectrodo básico con alto rendimiento para revestimientos duros, con alta resistencia al desgastepor roce y abrasión a temperaturas de trabajo hasta 500oC. Los carburos de columbio, encombinación con los otros componentes de aleación de alto valor, dan por resultado una resistenciaa la abrasión considerablemente más elevada, comparándolos con aleaciones que contienensólo carburos de cromo en los depósitos, con durezas globales iguales. UTP LEDURIT 65 seaplica en piezas de máquinas como gusanos transportadores, barras de molino de impacto,trituradoras de escoria, máquinas para limpiar con chorro de arena, mezcladoras, amasadoras,etc. así como instalaciones para beneficio de minerales a temperaturas de trabajo elevadas.
Características de la soldaduraUTP LEDURIT 65 se suelda en posición horizontal y ligeramente ascendente. Rendimiento 200%.
Propiedades mecánicas del depósitoResistencia al calor : hasta 500oCDureza : ~63 RC
Composición del depósito
C Cr Mo Cb W V
Instrucciones para soldarArco con longitud mediana. Mantener el electrodo en posición vertical con respecto del trabajo.Con bajos amperajes se evita demasiada dilución con el metal base. Cuando una pieza estásujeta a fuertes impactos, así como cuando se requieren depósitos libres de grietas, se recomiendaun colchón elástico (p. Ej. UTP 630). En ese caso, las propiedades mecánicas óptimas sólo sealcanzan en la segunda o tercera capa de UTP LEDURIT 65.
Tipos de corriente: Posiciones de soldar:CC PI(+)
Electrodos Ø × L (mm) 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 140-190 190-250
UTP LEDURIT 65Electrodo básico para revestimientosduros con muy alta resistencia a laabrasión. Rendimiento 200%Dureza Aprox. 63 RC
Norma : DIN : E-10 UM-65-GRZ
1G
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Campo de aplicaciónUTP 720 Se recomienda principalmente para el revestimiento de piezas sujetas a severo impactoy presión. Ideal para unir y revestir aceros al 14% de manganeso (tipo Hadfield®).UTP 720 Tiene un campo de aplicación en la industria de la construcción que maneja equipopara movimiento de tierra. Útil en la reconstrucción de piezas desgastadas de Acero al altoManganeso, tales como: dientes de dragas y excavadoras, labios de cucharones, martillos demolinos, anillos, tambores, muelas y conos de quebradora, placas de impacto, equipo para laconstrucción de vías de ferrocarril, agujas, sapos, cruceros, etc.
Características de la soldaduraUTP 720 Se suelda fácilmente en posición plana y horizontal. El baño de fusión se controla sinproblema y la escoria se elimina fácilmente.
Características especiales del depósitoEl contenido de Níquel estabiliza la estructura de austenita, evitando la fisuración.
Dureza del depósitoComo depositado 200 HBCon el trabajo hasta 450 HB
Composición del depósito
Mn Ni11-16 3 - 6
Instrucciones para soldarMantener el electrodo en posición perpendicular a la pieza. La soldadura deberá efectuarse conla temperatura más baja posible. La temperatura entre pases no deberá exceder de 150°C máx.Se recomienda depositar cordones cortos y enfriarlos mientras que se efectúa la soldadura,aplicando aire comprimido, paños húmedos, o bien manteniendo la pieza sumergida en agua ysacar sólo la parte por soldar.
Tipos de corriente: Posiciones de soldar:CC PI (+)
Electrodos Ø x L(mm) 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 110-140 130-180
UTP 720Electrodo de revestimiento básico.aleado con níquel, libre defisuración para aceros almanganeso, resistente al impacto.
Norma AWS : A.513 FeMn-A
1G 2F 2G
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Campo de aplicaciónUTP 720A Se recomienda principalmente para el revestimiento de piezas sujetas a severo impactoy presión. Ideal para unir aceros al alto manganeso (de 11 al 14% tipo Hadfield®).UTP 720A Tiene un campo de aplicación en la industria de la construcción que maneja equipopara movimiento de tierra. Útil en la reconstrucción de piezas desgastadas de Acero al altoManganeso, tales como: dientes de dragas y excavadoras, labios de cucharones, martillos demolinos, anillos, tambores, muelas y conos de quebradora, placas de impacto, equipo para laconstrucción de vías de ferrocarril, agujas, sapos, cruceros, etc.
Características de la soldaduraUTP 720A Se suelda fácilmente en posición plana y horizontal. El baño de fusión se controla sinproblema y la escoria se quita fácilmente. Los depósitos se igualan el color del metal base ytambién se oxidan con el medio ambiente.
Dureza del depósitoDespués de soldar 200-250 BrinellCon el trabajo 350-400 Brinell
Composición del depósito
Mn11-12
Instrucciones para soldarMantener el electrodo en posición perpendicular a la pieza. La soldadura deberá efectuarse conla temperatura más baja posible. La temperatura entre pases no deberá exceder de 100°C máx.Se recomienda depositar cordones cortos y enfriarlos mientras que se efectúa la soldadura,aplicando aire comprimido, paños húmedos, o bien manteniendo la pieza sumergida en agua ysacar sólo la parte por soldar.
Tipos de corriente: Posiciones de soldar:CC PI (+)
Electrodos Ø x L(mm) 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 110-140 130-180
UTP 720AElectrodo de revestimiento básicopara aceros al manganeso,resistente al impacto.
Norma : No normalizada
1G 2F 2G
116
Campo de aplicaciónA causa de su elevada dureza, tenacidad y resistencia al calor, UTP 730 G2 se recomienda pararevestimientos en partes de máquinas y herramientas sometidas a esfuerzos de abrasión, presióne impacto mediano a temperaturas de trabajo hasta 500oC.El electrodo UTP 730 G2 se aplica en piezas como punzones, mordazas, válvulas, compuertas,carriles de deslizamiento y de guía, dispositivos para cortar en caliente y en frío y para quitar lasrebabas, cuchillas para corte en caliente, pistones de prensas de extrusión, dados y matrices,raspadores, troqueles de corte, etc.UTP 730 G2 se usa asimismo con ventaja, para producir económicamente herramientas paratrabajo en frío y caliente. En estos casos se usa un acero con aproximadamente 110 kp/mm2 deresistencia a la tracción como metal base.
Características de la soldaduraUTP 730 G2 se deposita fácilmente en posición horizontal o ligeramente ascendente. El baño defusión se controla fácilmente. La escoria se quita sin dificultad.
Propiedades mecánicas del depósitoResistencia al calor : hasta 500oCDureza : 55-60 RC
Composición del depósito
Cr Mo Mn Si
Instrucciones para soldarPrecalentar la pieza hasta 250-300oC. Conducir el electrodo verticalmente con respecto de lapieza por soldar y con un arco de mediana longitud. Enfriamiento lento bajo asbesto. El depósitopuede maquinarse con muela abrasiva.
Tipos de corriente: Posiciones de soldar:CC PI(+)
Electrodos Ø × L (mm) 2.5 x 300 3.2 x 300 4.0 x 400Amperaje A 60-90 80-110 100-140
UTP 730 G2Electrodo básico pararevestimientos resistentes al calor,presión y roce en aceros paratrabajo en caliente
Norma : DIN 8555 : E-3-UM-55-St
1G 2F 2G
117
Campo de aplicaciónDebido a su elevada tenacidad y resistencia a altas temperaturas, UTP 730 G4 se recomiendapara revestimientos en partes de máquinas sometidas a esfuerzos de impacto, roce y presión atemperaturas hasta 550oC, siendo por lo tanto particularmente recomendable para reconstruirdados y matrices. También puede usarse ventajosamente en revestimientos de rodillos delaminación, tréboles de propulsión, cuchillas de corte en caliente, etc.UTP 730 G4 también se utiliza para la fabricación económica de las piezas arriba mencionadas,utilizando como material base un acero con una resistencia a la tracción de aproximadamente100 kp/mm2.
Características de la soldaduraUTP 730 G4 se deposita fácilmente en posición horizontal y también ligeramente ascendente. Elbaño de fusión se puede controlar de manera cómoda. La escoria se quita sin dificultad.
Propiedades mecánicas del depósitoResistencia al calor : hasta 550oCDureza : 35-45 RC
Composición del depósito
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Instrucciones para soldarPrecalentar la pieza a 250-300oC Guiar el electrodo en forma perpendicular con respecto a lapieza por soldar, con un arco de mediana longitud. Enfriamiento lento bajo asbesto. El depósitopuede maquinarse con herramienta de corte con pastilla de carburo o con muela abrasiva.
Tipos de corriente: Posiciones de soldar:CC PI(+)
Electrodos Ø × L (mm) 2.5 x 300 3.2 x 350 4.0 x 400 5.0 x 400Amperaje A 60-90 80-110 110-140 130-170
UTP 730 G4Electrodo de bajo hidrógeno pararevestimientos resistentes al calor,contra impacto, presión y roce.Maquinable con herramientas decorte.
Norma : DIN 8555 : E 3-UM-40-PT
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118
Campo de aplicaciónUTP 7200 se utiliza primordialmente para revestir piezas sujetas a severo impacto, presión ychoque. Se pueden unir también, aceros de construcción y acero al alto manganeso, aunque latemperatura de la pieza tiene que mantenerse muy baja.Su campo de aplicación principal es en la industria de la construcción que maneja equipo paragrava, arena y minerales; para reconstruir piezas desgastadas de acero al alto manganeso, talescomo dientes de dragas y excavadoras, cucharones de excavadora, bordes cortantes de cu-charones de pala mecánica, martillos de molinos, anillos, tambores, muelas y conos dequebradora, placas de impacto, equipo para la construcción de vías de ferrocarril, agujas, sa-pos, cruceros, etc.
Características de la soldaduraUTP 7200 se suelda fácilmente en posición horizontal. El baño de fusión se controla sin problemay la escoria se quita fácilmente.
Características especiales del depósitoSu alto contenido de manganeso produce un depósito completamente austenítico. Las adicionesde níquel y cromo lo hacen resistente a grietas. La dureza inicial del depósito de 200-250 HB,aumenta con el trabajo a 450 HB
Dureza del depósitoDespués de soldar : 200-250 BrinellCon el trabajo : 400-450 Brinell
Composición del depósito
Mn Ni Cr
Instrucciones para soldarMantener el electrodo en posición vertical. La soldadura deberá efectuarse con la temperaturamás baja posible. La temperatura entre pasadas, por lo tanto, no deberá exceder de 150oC. Serecomienda depositar cordones cortos y enfriarlos mientras que se efectúa la soldadura, aplicandoaire comprimido o paños húmedos, o bien sumergiendo la pieza en agua, sacando sólo la partepor soldar.
Tipos de corriente: Posiciones de soldar:CC PI(+)
Electrodos Ø × L (mm) 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 150-180 180-210
UTP 7200Electrodo de bajo hidrógeno deacero duro al manganeso (14%) paraunir y revestir, resistiendo impactosevero, presión y choque.Rendimiento 130%
Norma : DIN 8555 : E 7-UM-250-KP
1G 2F 2G
119
Campo de aplicaciónEl electrodo UTP Carbur-Arc y la varilla oxi-acetilénica UTP Tungstenweld, son aleaciones abase de carburo de tungsteno en una matriz de hierro. Se presentan en forma de alambre tubulary son extremadamente duras, lo que las hace eminentemente apropiadas para revestir piezasexpuestas a severo desgaste por abrasión, como son paletas de revolvedoras o agitadores,transportadores sinfín en la industria cerámica, partes en plantas de asfalto, dientes de botes depala mecánica, aletas de estabilizadores para la perforación petrolera, etc.
Características de la soldaduraCarbur-Arc y Tungstenweld, respectivamente, se componen en un 4% de su peso por fundentey un 96% de alambre tubular, el cual a su vez se compone en un 60% de carburo de tungsteno yel 40% restante de acero y desoxidantes especiales. El carburo de tungsteno contiene el 4% decarbono. La dureza del metal depositado es hasta 72 RC.
Instrucciones para soldarLimpiar el área por soldar. Soldar (con UTP Carbur-Arc) de preferencia en posición horizontal yligeramente ascendente. Conducir el electrodo verticalmente con un arco corto. Es aconsejablecalentar a 250-350oC, piezas que corren peligro de cuartarse.
Tipos de corriente para Carbur-Arc: Posiciones de soldar:CC PI(+)
Carbur-Arc ϕ mm 3.2 4.0 5.0 6.3Amperaje (A) 65-95 —— 110-150 ——Malla 30-40 —— 30-40 ——
Tungstenwield Flama Exceso de acetilenoMalla —— 30-40 30-40 20-30
UTP Carbur-ArcUTP TungstenweldAleaciones extremadamente durasde revestimiento duro a base decarburo de tungsteno.
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Grupo 8Electrodos para cortar,ranurar y biselar
PáginaUTP 82 AS Electrodo para cortar, ranurar y biselar 124
124
Campo de aplicaciónEl electrodo UTP 82 AS, de revestimiento grueso, puede aplicarse en todo tipo de aceros, conestructura ferrítica o austenítica, así como en acero fundido, hierro colado y en todos los metalesno ferrosos.UTP 82 AS permite achaflanar, biselar y ranurar las piezas de manera muy sencilla. Se puedeutilizar también para quitar capas corroídas y para todo tipo de material base metálico.
Características de la soldaduraUTP 82 AS se enciende con facilidad y desarrolla una alta presión de gas, por medio de la cualse produce una ranura lisa y limpia.
Instrucciones para su usoAl ranurar se recomienda colocar la pieza inclinada en dirección al trabajo, para que el materialfundido pueda escurrir sin dificultad. El electrodo debe aplicarse lo más paralelamente posible ala superficie de la pieza y mantenerse siempre en contacto con ella mientras se aplica.Empujando el electrodo en la dirección del trabajo, se aumenta la velocidad para remover elmaterial El material que se acumula a la orilla de la ranura, se quita fácilmente por medio de unmartillo de picar. Según lo requieran las circunstancias, podría ser recomendable maquinar laranura posteriormente.
Tipos de corriente:CC PD (-)
Electrodos Ø x L(mm) 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450Amperaje A 200-300 250-400 300-500
UTP 82 ASElectrodo para ranurar, biselar ycortar
125
Grupo 9
Soldaduras de plata,soldaduras blandas y otrassoldaduras autógenas.
PáginaUTP 3, 3M Soldadura de plata con la más baja temperatura de trabajo
(3M con fundente ) 126
UTP 4 Varilla oxiacetilénica universal de aluminio 127
UTP 7,7M* Soldadura económica de plata (7M con fundente ) 128
UTP 11, 11M Aleación dúctil especial para acero, hierro colado maleabley aleaciones de cobre (11M con fundente ) 129
UTP 31N, 31NM* Soldadura de plata para fabricación en serie(31NM con fundente) 130
UTP 35 Aleación de cobre fosforado con plata 131
UTP 37 Aleación de cobre fosforado 132
UTP 38, 38M* Aleación con contenido de plata para soldar todos los tiposcomerciales de cobre 133
UTP 570 570Pa Soldadura blanda de estaño con plata, libre de plomo,cadmio y zinc (570Pa con fundente incorporado) 134
UTP 305CuL / Trifolie Soldadura de plata laminada en forma de “sándwich”para montar pastillas de carburo 135
* Disponible solamente bajo pedido.
Las siguientes soldaduras están disponibles sobre pedido
UTP 2H, UTP 2 HM, UTP 7 Cd, UTP 7Cd M, UTP 33, 136 UTP 33M, UTP 36, UTP 56, UTP 57 KL L-Sn-Pb-40 (SN)
UTP 306, UTP 306M, UTP 576, UTP 3034, UTP 30434M, 137 UTP 3040, UTP 3040 M, UTP 3044, UTP 3044 M, UTP 3515, UTP 3706
Drill dur, UTP Neosil, UTP Neosil M, 138 UTP Tungstenweld
126
Campo de aplicaciónUTP 3 (varilla desnuda) y UTP 3 M (varilla revestida de fundente), son aleaciones con muy altocontenido de plata, sumamente fluidas y con una acción capilar muy fuerte. Ambas son apropiadaspara unir aceros, aceros inoxidables, hierro colado gris, hierro colado maleable, níquel y aleacio-nes de níquel, cobre, latón, bronce, carburo de tungsteno, plata y oro, lo mismo entre estosgrupos de materiales mencionados como entre sí mismos.UTP 3 (UTP 3M), se emplean en gran escala en industrias, donde se utilizan trabajos deprecisión en la reparación y mantenimiento, así como en la producción en serie en la industriaeléctrica, de línea blanca, relojera, de construcción naval y otras.Ambas aleaciones son verdaderamente económicas porque se pueden usar en muy pequeñascantidades y no se requiere un maquinado posterior.
Fuentes de calorSopletes oxi-acetilénico de propano, horno, inducción de alta frecuencia.
Datos técnicos
Resistencia a la tracciónTemperatura de trabajo Mpa (unión sobre acero al Alargamiento
oC carbono) % Dureza Brinell600-630 480 hasta 22 hasta 108
Composición de la aleación
Ag Cu Cd Zn
Forma de entregaUTP 3 ϕ mm 1.6,3.2UTP 3 M ϕ mm 2.0UTP 3 L aleación en forma laminada en 0.3 x 70 mm y otras especificaciones.
FundenteUTP 3C, 3W en polvo.UTP AG, AGM en pasta.Para mayor información sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones de usoLimpiar el área por soldar. Aplicar el fundente. Piezas más grandes deberán precalentarsecuidadosamente en una amplia zona, hasta que el fundente empiece a fluir como agua.Colocar la varilla sobre la junta y fundir una gota, distribuyéndola con movimientos laterales conel soplete (acción capilar)
Ajuste de la flamaNeutral
UTP 3UTP 3 M
Aleación de plata revestida confundente, con baja temperatura detrabajo.
Norma : DIN 8513 : L-Ag 40 Cd
127
Campo de aplicaciónUTP 4 es una aleación fluida, de aluminio de alta resistencia, para soldar todas las aleacionescomerciales de aluminio fundidas y forjadas, a excepción de aquellas que contienen mas de un3% de Mg. Buena resistencia a la corrosión.La aleación se distingue por su flujo limpio y rápido que no requiere acabado posterior. Puedeser anodizado: sin embargo, adquiere un color más obscuro a través de la oxidación anódica.Sus aplicaciones son, por ejemplo, las siguientes: industria automotriz, fabricación de tanques,industria de iluminación, fabricación de muebles de aluminio, ventanería, láminas, tubos y perfiles.UTP 4 está totalmente libre de metales pesados, lo cual lo hace también apropiado para su usoen la industria alimenticia (recipientes, envases y utensilios varios). Goza de un amplio uso enreparaciones y mantenimiento.
Fuente de calorSoplete oxi-acetilénico, horno.
Datos técnicos
Conductibilidadeléctrica
Temperatura de trabajo Resistencia a la tracción S moC MPa mm2
590 100 25
Composición de la aleaciónAl Si
Forma de entrega
UTP 4 (varilla desnuda) ϕ mm 1.5, 3.0, 4.0, 5.0 Varillas disponiblesUTP A 4 (en bobinas para proceso MIG) ϕ mm 0.8, 1.6, 2.0 en 500 mm de longitud
FundenteUTP 4, fundente universal para aluminio y sus aleaciones.Para mayor información sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones de usoLimpiar el área por soldar. Piezas grandes deberán precalentarse bien en una amplia zona.Caliente la punta de la varilla con la flama y sumérjala en el fundente, depositando cerca de lajunta 2 ó 3 puntos de control con fundente. Tan pronto como éstos empiecen a licuarse debido alcalor de la pieza, se habrá llegado a la temperatura de trabajo. Dirigir la punta caliente de lavarilla sobre la junta y fundir una gota con la flama. Luego distribuir la flama (acción capilar).Remover el fundente: Eventualmente neutralizarlo con una solución de sosa cáustica al 10%.
Ajuste de la flamaFlama con exceso de acetileno (carburante).
UTP 4Varilla oxiacetilénica universal dealuminio con bajo punto de fusión.
Norma : DIN 1732 : S-Al Si 12
128
Campo de aplicaciónUTP 7 es una aleación económica de plata, con buena acción capilar. Es apropiada para uniraceros, aceros inoxidables, níquel y aleaciones de níquel, cobre y sus aleaciones , carburo detungsteno, así como para efectuar uniones entre ellos.Sus aplicaciones incluyen: instalaciones sanitarias, construcción de aparatos, mecánica deprecisión y fabricación de herramientas. Se usa extensamente en varias industrias para trabajosde reparación y mantenimiento. Gracias a sus buenas propiedades de flujo, ausencia de poros ya su color que iguala al latón, UTP 7 es la aleación ideal para la fabricación en serie de piezas delatón (p. Ej. lámparas y candiles)
Fuente de calorSoplete oxi-acetilénico, horno, inducción de alta frecuencia
Datos técnicos
Resistencia a la tracciónTemperatura de trabajo Mpa (unión sobre acero al Alargamiento Dureza Brinell
oC carbono) % HB780-810 > 410 hasta 22 hasta 100
Composición de la aleación
Cu Ag Zn Cd
Forma de entregaUTP 7 ϕ mm 1.6, 2.4 500 mm de largoUTP *7 M (varilla revestida de fundente) disponible fuera de México, solicitar precio y tiempo
de entrega.
FundenteUTP 3C en polvo,UTP AG y AGM en pasta.Para mayor información sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones de usoLimpiar el área por soldar. Aplicar fundente UTP . Piezas grandes deberán precalentarse en unaamplia zona, aplicando la soldadura cuando el fundente empiece a fluir como agua. Dirigir lavarilla sobre la junta y fundir una pequeña gota, distribuyéndola con la flama.
Ajuste de la flamaNeutral
UTP 7UTP 7M
Aleación de plata revestida confundente ; color igual al latón.
Norma : DIN 8513 : L-Ag-20
129
Campo de aplicaciónLas aleaciones especiales UTP 11 (varilla desnuda) y UTP 11 M (varilla revestida de fundente),se recomiendan para soldar acero, hierro colado maleable y aleaciones de cobre. Permite unionesen latón con igual color sin fundir el metal base. Depósitos exentos de poros. El depósito puedeforjarse con facilidad. Adecuado para uniones de metales no ferrosos —excepto aluminio—,tuberías, instalaciones sanitarias, trabajos en muebles metálicos y en la fabricación y reparación.
Características de la soldaduraEstas aleaciones se sueldan con mucha facilidad. El fundente quita los óxidos fácilmente y tienela propiedad de permitir que el material de aporte moje bien por lo que puede depositarse a latemperatura más baja.
Fuente de calorSoplete oxi-acetilénico
Datos técnicos
Resistencia a la tracciónMPa (unión sobre acero al Alargamiento Temperatura de trabajo
carbono) % oC> 400 hasta 25 900
Composición de la aleaciónCu Zn
Instrucciones de usoLimpiar la zona por soldar. Aplicar el fundente UTP HLS. Las piezas deben precalentarse parafacilitar la soldadura. Al llegar a la temperatura de trabajo, fundir la varilla y depositarla por gotas.
Forma de entregaUTP 11 —— varilla desnuda ϕ mm 1.6 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3UTP 11 M —— varilla revestida ϕ mm 2.5 3.2 4.0 500 mm de largo
FundenteUTP HLS —— fundente universal en forma de pasta, apropiado para las soldaduras UTP 1, 2, 6 y 11.UTP 11P —— fundente universal en forma de polvo.Para mayor información sobre fundentes, consultar grupo 10.
Ajuste de la flamaLigeramente oxidante : para soldar latón, bronce y hierro galvanizado.Neutral : para soldar cobre y acero.
UTP 11UTP 11 M
Aleación dúctil revestida confundente especial para soldaraceros, hierro colado maleable yaleaciones de cobre.
Norma : DIN 8513 : L - Cu Zn 40
130
Campo de aplicaciónUTP 31N es una aleación con alto contenido de plata, empleada especialmente para trabajos defabricación en serie. Es apropiada para unir aceros, aceros inoxidables, níquel, cobre y aleacionesde cobre, así como para uniones entre ellos.La aleación se utiliza primordialmente en la industria eléctrica, industria de aire acondicionado,ingeniería de equipos, aparatos domésticos, instalaciones sanitarias, construcción naval. Se usaextensamente en toda clase de tubería de cobre y conexiones de cobre, tanto para reparacióncomo para mantenimiento. Debido a su buena acción capilar, no se requiere acabado posterior.
Fuente de calorSopletes oxi-acetilénico y de propano, horno, inducción de alta frecuencia.
Datos técnicos
Resistencia ConductibilidadTemperatura a la tracción eléctrica de trabajo MPa (unión sobre Alargamiento S m
oC acero al carbono) % Dureza Brinell mm2
690 470 hasta 23 hasta 106 13
Composición de la aleación
Cu Ag Cd ZnUTP 31NM (varilla revestida de fundente) disponible fuera de México, solicitar precio y tiempo deentrega.
FundentesUTP 3C, UTP 3W y UTP AG en pasta.Para mayor información sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones de usoLimpiar la zona por soldar. Aplicar fundente UTP. Piezas grandes deben ser precalentadas ycubiertas con fundente previamente al calentamiento. Aplicar la soldadura cuando el fundentefluya libremente por toda la junta.
Ajuste de la flamaNeutral
UTP 31 NUTP 31 NM
Aleación revestida, con altocontenido de plata para trabajos defabricación en serie.
Norma : DIN 8513 : L-Ag 30 Cd
131
Campo de aplicaciónUTP 35 es una aleación de flujo fino y contenido de plata para unir cobre y aleaciones de cobre.Está libre de níquel y hierro y se utiliza p. ej. en la industria eléctrica (fabricación de motores),línea blanca, aire acondicionado, instalaciones sanitarias, ingenios azucareros y construcciónnaval. Posee buena conductibilidad eléctrica.Al soldar cobre, se utiliza esta aleación sin fundente.Sin embargo, la soldadura debe utilizarse solamente en metales libres de fierro y níquel.
Fuente de calorSoplete oxi-acetilénico, horno, inducción de alta frecuencia.
Datos técnicos
Resistencia ConductibilidadTemperatura a la tracción eléctrica de trabajo MPa (unión sobre Alargamiento S m
oC cobre) % Dureza Brinell mm2
710 hasta 250 hasta 18 hasta 135 6
Composición de la aleaciónCu Ag P
FundentePara unir aleaciones de cobre no es necesario usar fundente. Para latones y bronces utilizar UTP11P y/o UTP HLS.Para mayor información sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones para soldarPrecalentar la pieza uniformemente hasta que adquiera un color rojo obscuro y aplique la varillay diríja la gota con la flama para facilitar una optima fluidez. Mantener la boquilla del soplete a unadistancia de 10-15 mm de la pieza.
Ajuste de la llamaNeutral
UTP 35Aleación de cobre fosforado concontenido de plata.
Norma : DIN 8513 : L-Ag5PAWS : BCuP-3
132
Campo de aplicaciónUTP 37 es una aleación de cobre con fósforo, de flujo fino, que se utiliza preferentemente enuniones de cobre cuando se suelda sin usar fundentes y se desea soldar a bajas temperaturasde trabajo. Sin embargo, la soldadura se debe utilizar solamente en metales libres de fierro yníquel.Debido a que la UTP 37 está libre de hierro y níquel es empleada en industria eléctrica, tubería decobre para la instalación de agua, refrigeración y calefacción.
Fuente de calorSoplete oxi-acetilénico, horno e inducción de alta frecuencia.
Datos técnicos
Resistencia ConductibilidadTemperatura a la tracción eléctrica de trabajo MPa (unión sobre Alargamiento S m
oC cobre) % Dureza Brinell mm2
710 250 7.5 130 4
Composición de la aleaciónCu P
Forma de entregaUTP 37 se entrega en Ø mm 1.6 2.4 3.2 5.0 en 500 mm de largo
Instrucciones de usoPrecalentar la pieza perfectamente en una amplia zona, hasta que adquiera un color rojo obscuro.Calentar la punta de la varilla con la flama y distribuir el metal de aporte con ella, a lo largo de launión , para asegurar una bueba capilaridad. Guardar una distancia de 10-15 mm entre la puntade la boquilla y el área por soldar.
Ajuste de la flamaNeutral
UTP 37Aleación de cobre con fósforo.
Norma : AWS : BCuP-2Norma : DIN 8513 : L-CuP8
133
Campo de aplicaciónLa aleación especial UTP 38, con contenido de plata, se recomienda para soldar todos los tiposcomerciales de cobre. Su campo de aplicación especial, estriba en soldaduras de unión yrevestimiento en tanques, cajas de fuego, tubería y diversos aparatos. Otra aplicación especialse encuentra en la reconstrucción de los porta-electrodos de hornos eléctricos. Su altaconductibilidad eléctrica hace posible su aplicación en la industria electrotécnica, como p. Ej. Enconductores de corriente. En general, se recomienda UTP 38 para trabajos que requieren lasmáximas cualidades de cobre en lo que respecta a la elasticidad, resistencia a la tracción,conductibilidad térmica y eléctrica y resistencia a la corrosión. El depósito se puede martillar.
Fuente de calorSoplete oxi-acetilénico, procesos TIG y MIG, horno, inducción de alta frecuencia.
Datos técnicos
ConductibilidadTemperatura Resistencia eléctrica de trabajo a la tracción Alargamiento S m
oC MPa % Dureza Brinell mm2
1070 200-245 35 hasta 70 30-45
Composición de la aleaciónCu Ag
Forma de entregaUTP 38 (varilla desnuda) mm 3.0 y 5.0 en 500 mm de largo.Alambre en bobinas para proceso MIG, solamente sobre pedido previo.UTP 38 M (varilla revestida de fundente) disponible fuera de México, solicitar precio y tiempo deentrega.
Instrucciones de usoPrecalentar el área por soldar ampliamente y con flama neutral (muy importante). Fundir la aleacióncon la flama, distribuyéndola sobre el metal base.Martillar el depósito para aumentar sus valores mecánicos y reducir tensiones internas.De acuerdo con el espesor de la lámina, se recomiendan las siguientes formas de reparación dela junta:hasta 2mm sobre bordeshasta 6 mm a topemás de 6 mm junta “V” o en “X” Quitar los excedentes de fundente.
Ajuste de la flamaNeutral
UTP 38UTP 38 M
Aleación con contenido de platapara soldar todos los tiposcomerciales de cobre.
Norma : DIN 1733 : SG-Cu-Ag
134
Campo de aplicaciónUTP 570 es una aleación de estaño con contenido de plata, con excelentes propiedades parasoldar metales no ferrosos y ferrosos, especialmente acero inoxidable. Se caracteriza por subaja temperatura de trabajo; fluye rápidamente y posee excelente acción capilar. No requieremaquinado posterior. Debido a su alta conductibilidad eléctrica, resulta apropiada para efectuartrabajos de precisión en la electrotecnia y por su acción capilar, en la técnica de vacío.UTP 570 es resistente a la corrosión pero no es tóxica, por lo que se emplea ampliamente en laindustria alimenticia.
Fuente de calorSoplete oxi-acetilénico y de propano, soplete de plomero.
Datos técnicos
ConductibilidadTemperatura eléctrica de trabajo S m
oC Dureza Brinell mm2
220 hasta 150 7-8
Composición de la aleaciónSn Ag
Forma de entregaUTP 570 En carretes de aprox. 0.5 Kg. y 2.0 mm
Fuera de México en varillas de 500 mm de largo y Ø mm 1.5, 2, 3 y 4UTP 570 Pa Soldadura en forma de pasta con el fundente incorporado, disponible fuera de
México, solicitar precio y tiempo de entrega
FundenteRecomendamos el fundente UTP 570 para trabajos en general, En otros países UTP Flux 570 F,sobre todo para uso en acero inoxidable.Para mayor información sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones de usoLimpiar el área por soldar y untarla con fundente UTP 570. Precalentar la pieza con una flama conexceso de acetileno hasta que licúe el fundente. Fundir unas gotas de la aleación, distribuyendoel metal de aporte a lo largo de la junta.
Ajuste de la flama:Neutral
UTP 570UTP 570 Pa
Aleación especial de estaño conplata (libre de plomo, cadmio yzinc).
Norma : DIN 1707 : L-Sn Ag 5
135
Campo de aplicaciónLa aleación especial UTP 305 CuL / Trifolie (antes UTP 305 Cu) en forma de lámina, se utilizapara montar pastillas de carburo de tungsteno en zancos de acero no aleado o de baja aleación.Se utiliza especialmente cuando se trata de herramientas de corte relativamente grandes y, porlo tanto, sensibles a sufrir tensiones internas. Su composición especial permite que las tensionesse reduzcan gradualmente después de soldar, sin que la pieza sufra consecuencias negativas.Adiciones de elementos especiales, hacen fluir la aleación por efecto capilar.
Fuente de calorSoplete oxi-acetilénico, horno, inducción de alta frecuencia.
Datos técnicos
Resistencia ConductibilidadTemperatura a la tracción eléctrica de trabajo MPa (perpendicular Alargamiento S m
oC a la junta) % Dureza Brinell mm2
690 150-300 hasta 30 105 4
Composición de la aleaciónAg Cu Zn Mn Ni
Forma de entregaEn rollos laminados de 70 mm de ancho y 0.3mm de espesor. Otras especificaciones solamentesobre pedido.
FundentesAG, 3Para mayor información sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones de usoLimpiar el área por soldar. Aplicar fundente en las caras por unir entre el zanco y la pastilla decarburo. Colocar la lámina de UTP Trifolie previamente cortada a la medida, ente la pastilla decarburo y el asiento del zanco de acero. Calentar desde el lado del zanco hasta que la aleaciónse funda por acción capilar y se efectúe una unión duradera. Al utilizar soplete de oxi-acetileno,usar una boquilla grande, manteniendo el soplete en constante movimiento y concentrando elcalor en el zanco. Sujetar la pastilla de carburo, ejerciendo ligera y presión ara mantenerla enposición. Dejar que la pieza se enfríe lentamente y limpiar los residuos de fundente.
Ajuste de la flamaNeutral
UTP 305CuL /Trifolie
Aleación laminada en forma de“sándwich”, con alto contenido deplata para montar pastillas decarburo de tungsteno.
136
Tipo
UTP
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aS
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TT*
880-
920 o
C
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* TT
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o
139
Grupo 10Fundentes para procesooxiacetilenico
Función y propiedades de los fundentesPágina
Aplicación 140
— Preparación de la junta
— Cómo se adelgazan los fundentes
— Eliminación de fundentes residuales
— Medidas de precaución
Tipos de fundentes para: 141
— Aleaciones de plata
—Latones y bronces
— Aluminio
— Soldaduras blandas
Pasta UTP decapante: 142
140
Función y Propiedades de los Fundentes UTP.
El fundente sirve primordialmente para disolver las capas de óxidos que se van formandocontinuamente durante el calentamiento de una pieza y, en términos generales, para proteger elárea por soldar contra todas las influencias dañinas procedentes del medio ambiente.El fundente debe ser acorde al tipo de metal de aporte, y tener la propiedad de licuarseaproximadamente a 100oC por debajo de la temperatura de trabajo del metal de aporte, y fluirpor capilaridad. Este efecto se produce cuando el fundente fluye hacia donde el soldador dirigela flama. De esta manera se logra que el área de la junta se moje perfectamente, reduciendo latensión superficial del metal de aporte.Böhler Thyssen Soldaduras S.A. de C.V. Surte a su clientela los fundentes originales UTP, tantoen polvo como en pasta. Los fundentes en forma de pasta son más ventajosos en cuanto a suaplicación, porque no solamente se adhieren a superficies horizontales, sino que se puede aplicaren cualquier posición. Así también, es posible aplicarlos sobre la pieza fría para proteger lasuperficie contra la oxidación durante la fase de precalentamiento. Por otra parte, los fundentesen polvo se pierden parcialmente debido al soplo de la flama. Los fundentes UTP en pastaofrecen al cliente, en comparación con los fundentes preparados “en casa”, los beneficios deuna mayor homogeneidad y eficiencia.En las páginas del presente Manual mencionamos aquellos fundentes que, de acuerdo connuestra amplia experiencia, han dado mejores resultados como fundentes universalmenteaplicables. Para procesos comunes y corrientes, bastarán seguramente los fundentesmencionados. Sin embargo, a veces suelen surgir problemas en relación a soldaduras en posicióndifícil, procedimientos de postratamiento, fuentes de calor determinadas (p. Ej. , inducción poralta frecuencia), fabricación en serie, etc., que requieren el empleo de fundentes especiales.Los datos siguientes tienen el propósito de ofrecer un panorama general sobre los fundentesUTP.
AplicaciónDespués de haber limpiado el área de la junta, se aplica el fundente. Tanto el exceso como la faltade fundente producen dificultades al quitar los residuos. Además, cuando no se aplica fundentesuficiente, queda el área de la junta expuesta a la oxidación, y las capas de óxidos no se disuelventotalmente.
Preparación de la juntaLa separación entre las piezas por unir, debe efectuarse de modo tal que pueda penetrar suficientefundente para disolver los óxidos que en ellas se producen.Según nuestra experiencia la tolerancia óptima es de 0.05-0.1 mm al utilizar soldadura de plata.En otros tipos de soldadura fuerte es de 0.2 mm; en soldaduras de aluminio aproximadamentede 0.5 mm y en soldaduras blandas de 0.1 mm.
Como adelgazar fundentesPor lo general, los fundentes se deben adelgazar con agua destilada.
141
Eliminación de fundentes residualesEliminación por medios
Tipo de Fundente mecánicos químicos
para soldaduras de platapara soldaduras de aluminiopara soldaduras fuertes, sobrela base de Cu, latón, plataalemana y broncepara soldaduras blandas
Cepillar, esmerilar o por“sandbast”, martillar,golpear o maquinar.
A, B, C, EA, D, EA, B, C, E
A
A H2O caliente (agua)B 10% H2SO4 (ácido sulfúrico)C 10% HCl (ácido clorhídrico)D 10% NaOH (hidróxido de sodio)E hasta un 40% HNO3 (ácido nítrico)
La sección de la concentración adecuada, depende del material base. Aceros inoxidables, p Ej.se decapan con ácido nítrico (E) de alta concentración. Finalmente, recomendamos limpiar elárea de la junta con agua. Eventualmente sobre todo en el caso de aluminio, recomendamosneutralizar el decapante con NaHCO3 (solución de bicarbonato de sodio).
Medidas de protecciónLos fundentes contienen elementos agresivos, por lo que se recomienda observar las siguientesmedidas de protección:
• buena ventilación en el lugar de trabajo• evitar inhalar los vapores que resultan durante el trabajo• evitar el contacto con la piel, la vista y la boca• lavarse las manos al terminar el trabajo
EnvasesLos fundentes UTP se entregan en frascos de plástico bien cerrados, con un contenido neto de0.400 ó 0.500 Kg o en envases mayores sobre pedido
Tipos de fundentesa) Fundentes para soldar acero inoxidable con aleaciones de plata.
UTP 3 Fundente en polvo para soldar aceros inoxidables con aleaciones de plata.UTP 3C Fundente en polvo para soldar metales ferrosos con aleaciones de plata.UTP 3W Fundente en polvo para montar pastillas de carburo de tungsteno con aleaciones
de plata.UTP AG Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata, soluble en agua.UTP AGM Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata , soluble an alcohol.
b) Fundentes para soldar latones y bronces
UTP 11P Fundente universal en polvo para soldar toda clase de latones y bronces.UTP HLS Fundente universal en pasta para soldar con soldadura de latón y bronce.UTP UNIGAS Fundente gaseoso para trabajos en serie con las aleaciones UTP 1, 11 y Neosil.UTP 4 Fundente universal para soldar aluminio y sus aleaciones de Cu + P (cobre
fosforado).UTP 57 Fundente líquido para soldar con aleaciones de plomo, estaño y plata.UTP 570 Fundente en líquido para soldar con la soldadura blanda UTP 570.
Fuera de México están disponibles algunos otros fundentes adicionales.¡Consulte a su representante técnico UTP!
142
Campo de aplicación
La Pasta UTP DECAPANTE, se aplica en el tratamiento de cordones de soldadura, colores delrevenido y superficies con óxidos como ocurre en la soldadura eléctrica y la soldadura fuerte, enaceros de inoxidable, níquel, aleación de níquel y aleación de cobre-níquel.Su uso es principalmente en la industria que maneja aceros inoxidables, como por ejemplo, laindustria química, petroquímica, farmacéutica, de alimentos, así como también en la industria nuclear.
CaracterísticasLe eliminación de los colores del revenido se efectúa normalmente en corto tiempo. La PastaUTP DECAPANTE por su consistencia, permite su fácil aplicación con una brocha. Tiene buenaadherencia en superficies por lo que su aplicación es fácil en posiciones difíciles. El color blancopermite apreciar a simple vista las zonas donde ha sido aplicada.El peligro de corrosión localizada (Pitting) no existe, porque la pasta esta libre de ácido clorhídricoy la superficie se pasiva por sí misma por el contenido de agentes oxidantes.
Instrucciones de usoLas partes a tratar se deben dejar enfriar a la temperatura ambiente. Aplicar en forma uniformecon una brocha resistente a los ácidos.El tiempo de acción depende del tipo de proceso de soldadura y la temperatura ambiental (másfría la temperatura, mayor el tiempo de acción).
Aceros inoxidables: 15 a 60 minutosNíquel y sus aleaciones: 5 a 20 minutos
Cerrar perfectamente el envase después de su uso y mantenerlo en un lugar fresco con buenaventilación. Después de transcurrido el tiempo de aplicación, lavar la pieza con agua abundantey frotar con un cepillo, fibra o bomba de presión. Debido al color blanco de la pasta, se puedeobservar de inmediato los lugares donde falta enjuague. El agua residual se puede neutralizarcon sosa cáustica.
Cuidados de su manejoLa Pasta UTP DECAPANTE, contiene ácidos que generan ligeros vapores que afectan lapiel y mucosas, por tal motivo, el área de aplicación debe estar bien ventilada. Evitar laexposición de la Pasta a los rayos solares directos y al calor.Durante su aplicación, la persona debe protegerse con guantes de hule, gogles, y equipo deprotección general, para evitar contacto con los ojos, piel y vestido. En caso de que la Pasta UTPDECAPANTE entre en contacto directo con la piel, debe enjuagarse inmediatamente con abundanteagua.
Presentación: 1 y 5 kg.
PASTA UTPDECAPANTE
Pasta blanca para eliminar loscolores del revenidoen aceros de inoxidable y de níquel.
143
Grupo 11Fundentes para Arcosumergido
PáginaFundentes para arco sumergido 144
UTP AS 200X
UTP AS 200X 14/60 Fundente tipo aglomerado básico neutro para soldar acerosestructurales de acero al carbón. 145
UTP AS 201 Fundente tipo aglomerado básico neutro para reconstrucciónde aceros bonificados. 147
UTP AS 200 Fundente tipo aglomerado básico aleado de grano fino y acerosbonificados 148
UTP AS 200 B2 Fundente tipo aglomerado básico aleado para acerosdel tipo 1.25 Cr-0.5 Mo 149
UTP AS 200 B3 Fundente tipo aglomerado básico aleado para acerosdel tipo 2.25 Cr-1.0 Mo 151
UTP AS 502 Fundente tipo aglomerado básico aleado para acerosdel tipo Cr-0.5 Mo 153
UTP AS 300 Fundente tipo aglomerado básico de la serie 300austeniticos y stellite. 155
UTP AS 700 R Fundente de tipo aglomerado básico aleado pararevestimientos de rodillos de colada continua. 157
UTP AS 740 Fundente tipo aglomerado básico aleado para revestimientoduro, dureza 45-55 RC.Color gris. 158
144
Fundentes para arco sumergido
Presentamos a Usted nuestra línea de fundentes para Arco Sumergido donde encontrara los quese adapten exactamente a sus necesidades.
Presentación:
Empacado en sacos de polietileno de 30 Kg; protegido con bolsa de papel grueso de cincocapas, para evitar que sea dañado en su almacenaje y manejo.
Recomendación:
No dejar el fundente en las tolvas de la maquina de soldar, sobre todo, en las noches para usarloal día siguiente, almacenarlo en lugar seco, no dejar los sacos abiertos, el fundente contaminadodeberá desecharse para no afectar la calidad de la soldadura.
Guía de almacenamiento y reacondicionamiento:Esta guía es aplicable a todos nuestros fundentes aglomerados.
FundenteAglomerado
Temperatura dealmacenamientoantes de abrir el
sacoHR= humedad
relativa45-49°C
(40-120°F)60% (±10) HR
Temperatura demantenimiento del
horno para fundentesdespués de abrir el
saco93-149°C
(200-300°F)
Temperatura dereacondicionamiento
Después de estarexpuesto a humedad
2 Hrs. a316 – 343°C(600-650°F)
Ofrecemos Asesoría Técnica en el uso y aplicación de todos nuestros productos.Todos nuestros Fundentes están fabricados en base a desarrollos técnicos elaborados por UTPen Alemania.
145
Características:Fundente con excelente desprendimiento de escoria aún biseles cerrados y buen acabado su-perficial, para utilizarse en cordones simples y mantiene su neutralidad en cordones de multipases,con buenas propiedades de impacto a bajas temperaturas.
Campo de aplicación:Fabricación de estructuras, recipientes y tubería de acero al carbón , reconstrucción de roles yruedas guía, unión de secciones de horno(virolas) en la industria cementera y recomendablepara soldar los aceros de la siguiente clasificación ASTM:
A29 Gr.1015A29 Gr.1020A36A285 Gr. A, B, C, y D.A515 Gr. 60, 65 y 70A516 Gr. 55, 60, 65 y 70Entre otros.
También se recomienda como capa base para revestimientos duros en piezas de acero con bajoy mediano contenido de carbón.
Granulometría:
UTP AS 200XUTP AS 200X 14/60Fundente tipo aglomerado básiconeutro para soldar acerosestructurales de acero al carbón.Color Gris Claro
Fundente para Arco SumergidoAWS A5.17F7AO -EM13KF7A4 -EM13K
AS 200X1.7mm.-0.40 mm. = 95% Min.
< 0.40 mm. = 5% Máx.Tamaño de grano: Normal
AS 200X 14/601.4mm.-0.25 mm. = 95% Min.
< 0.25 mm. = 5% Máx.Tamaño de grano: Fino
El grano fino nos permite mayor estabilidad de arco y mejor apariencia del cordón de soldadura,el grano normal lo recomendamos donde se utilizan aspiradores de fundente para resistir que sepulverice.
AnálisisCon alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente análisis del depósito:
ComposiciónElementos química en %
C 0.10Mn 1.0 – 1.3Si 0.4 – 0.6P 0.025S 0.025
146
Parámetros:
Amperaje VelocidadVoltaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. de avance
29-31 volts 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. 30-70 cms/min.
* L a velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamaño de cordón de soldadura y calorintroducido requerido.Para obtener los mejores valores mecánicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayorde 18 KJ/cm.A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto.
La basicidad del fundente es de 2.0 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de lassegregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecánicos de la unión, tomando enconsideración que el fundente debe estar seco para evitar infiltración del hidrógeno en el depósito.
Propiedades Mecánicas:
Resistencia Límite de Alargamiento Tenacidad Tenacidad Tenacidada la tracción elasticidad MPa (L=4D) Charpy V Charpy V Charpy V
MPa (0.2%) % (–18oC) (–40oC) (–51oC)560 500 24 183 Joules 152 Joules 128 Joules
147
Características:Fundente con excelente desprendimiento de escoria aún biseles cerrados y buen acabado su-perficial, para utilizarse en cordones simples y mantiene su neutralidad en cordones de multipases.
Campo de aplicación:Reconstrucción de roles y ruedas guía, unión de secciones de horno(virolas) en la industriacementera y como capa base de reconstrucción de rodillos de prensa de trituración en la indus-tria cementera. entre otros.También se recomienda como capa base para revestimientos duros en piezas de acero con bajoy mediano contenido de carbón y baja aleación.
Granulometría:1.7 mm. - 0.40 mm. = 95% min.
< 0.40 mm. = 5% máx.
Análisis:Con alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente análisis del depósito:
ComposiciónElementos química en %
C 0.07Mn 1.0 – 1.3Si 0.4 – 0.6P 0.030 Máx.S 0.030 Máx.
Cu 0.35 Máx.
Parámetros:
Amperaje VelocidadVoltaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. de avance
29-31 volts 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. 30-70 cms/min.* La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamaño de cordón de soldadura y calorintroducido requeridoPara obtener los mejores valores mecánicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayorde 18 KJ/cm.A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto.La basicidad del fundente es de 2.0 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de lassegregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecánicos de la unión, tomando enconsideración que el fundente debe estar seco para evitar infiltración del hidrógeno en el depósito.
Propiedades Mecánicas:
Resistencia Límite de Alargamientoa la tracción elasticidad MPa (L=4D)
MPa (0.2%) %518 409 35
UTP AS 201Fundente tipo aglomerado básiconeutro para reconstrucción deaceros al carbón y baja aleaciónColor Gris Claro
Fundente para Arco SumergidoAWS A5.17F7AO -EM13K
148
Características:Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria aún en biseles cerrados y buenacabado superficial, para utilizarse en cordones simples y multipases.Su depósito ofrece altaresistencia mecánica en combinación con buen alargamiento.
Campo de aplicación: El fundente se recomienda en primer lugar para piezas hechas de placas ASTM A 131 EH36 y A537, recipientes a presión de alta seguridad, tubería, etc., Una aplicación especial es la reparacióninterna de Preventores de la industria petrolera.
Granulometría:1.7 mm. – 0.40 mm. = 95% min.
< 0.40 mm. = 5% máx.
Análisis:Con alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente análisis del depósito:
ComposiciónElementos química en %
C 0.10Mn 1.30Si 0.60Cr 0.20Ni 0.95Mo 0.15
Parámetros:
Amperaje VelocidadVoltaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. de avance
29-31 volts 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. 30-70 cms/min.* La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamaño de cordón de soldadura y calorintroducido requeridoPara obtener los mejores valores mecánicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayorde 18 KJ/cm.A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto.La basicidad del fundente es de 1.9 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de lassegregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecánicos de la unión, tomando enconsideración que el fundente debe estar seco para evitar la infiltración del hidrógeno en eldepósito.
Propiedades Mecánicas:
Resistencia Límite de Alargamiento Tenacidada la tracción elasticidad MPa (L=4D) Charpy V
MPa (0.2%) % (–60oC)623 485 28 78 Joules
UTP AS 200Fundente tipo aglomerado básicoAleado para aceros de grano fino yaceros bonificados.Color Gris Claro
Fundente para Arco SumergidoAWS A5.23F8P4 - EM-12K - (~ F4)F8P6 – EM13K – ( ~F4)
149
Características:Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria aún en biseles cerrados y buenacabado superficial, para utilizarse en cordones simples y multipases.Su depósito ofrece altaresistencia mecánica y un análisis químico homogéneo.
Campo de aplicación:El fundente se recomienda para soldar los aceros del tipo 1.25% Cr – 0.5 % Mo.Así como los siguientes aceros.
ASTM NORMA DIN No. MATERIAL DE BASEA 182 Gr. F 11/12A 199 Gr. T 11A 213 Gr. T 12/11A 335 Gr. P 12/11A 336 Gr. F 12A 387 Gr. 12/11 13 CrMo 44 1.7335
La combinación de alambre EM 13K y el fundente AS-200B2, es también recomendado pararevestimientos, que requieren una dureza de 25 Rc con buena maquinabilidad del tipo “BUILDUP”.Granulometría:
1.7 mm-0.40 mm. = 95% min.< 0.40 mm. = 5% máx.
Análisis:Con alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente análisis del depósito:
ComposiciónElementos química en %
C 0.07 - 0.10Mn 1.00 Máx.Si 0.60 Máx.Cr 1.2 - 1.4Mo 0.45 - 0.55
Parámetros:
Amperaje VelocidadVoltaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. de avance
29-31 volts 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. 30-70 cms/min.* La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamaño de cordón de soldadura y calorintroducido requerido Para obtener los mejores valores mecánicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayorde 18 KJ/cm. A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto.
UTP AS 200 B2Fundente tipo aglomerado básicoAleado para aceros del tipo 1.25 Cr– 0.5 MoColor verde.
Fundente para Arco SumergidoAWS A5.23F8P0-EM13K-B2
150
La basicidad del fundente es de 1.9 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de lassegregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecánicos de la unión, tomando enconsideración que el fundente debe estar seco para evitar la infiltración del hidrógeno en eldepósito.
Propiedades Mecánicas
Resistencia Límite de Alargamiento Tratamientoa la tracción elasticidad MPa (L=4D) térmico
MPa (0.2%) % (690oC)580 490 23 2 Hr.
151
Características:Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria aún en biseles cerrados y buenacabado superficial, para utilizarse en cordones simples y multipases.Su depósito ofrece altaresistencia mecánica y un análisis químico homogéneo.
Campo de aplicación:El fundente se recomienda para soldar los aceros del tipo 2.25% Cr – 1.0 % Mo.Así como los siguientes aceros.
ASTM NORMA DIN No. MATERIAL DE BASEA 199 Gr. T21/T22 10 CrMo 9 10 1.7380A 200 Gr T21/T22A 213 Gr. T 22A 335 Gr. P 22/P 21A 336 Gr. F 22A 387 Gr. 22A 542 Gr. 1/2
La combinación de alambre EM 13K y el fundente AS-200B2, es también recomendado pararevestimientos, que requieren una dureza de 30 Rc con buena maquinabilidad del tipo “BUILDUP”.Granulometría:
1.7 mm-0.40 mm. = 95% min.< 0.40 mm. = 5% máx.
Análisis:Con alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente análisis del depósito:
ComposiciónElementos química en %
C 0.07 - 0.10Mn 1.00 Máx.Si 0.60 Máx.Cr 2.1 - 2.3Mo 1.1
Parámetros:
Amperaje VelocidadVoltaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. de avance
29-31 volts 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. 30-70 cms/min.* La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamaño de cordón de soldadura y calorintroducido requeridoPara obtener los mejores valores mecánicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayorde 18 KJ/cm.
UTP AS 200 B3Fundente tipo aglomerado básicoAleado para aceros del tipo2.25 Cr – 1.0 MoColor Gris Obscuro
Fundente para Arco SumergidoAWS A5.23F8P0-EM13K-B3
152
A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto.La basicidad del fundente es de 1.9 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de lassegregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecánicos de la unión, tomando enconsideración que el fundente debe estar seco para evitar la infiltración del hidrógeno en eldepósito.
Propiedades Mecánicas:
Resistencia Límite de Alargamiento Tratamientoa la tracción elasticidad MPa (L=4D) térmico
MPa (0.2%) % (690oC)660 580 22 2 Hr.
153
Características:Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria aún en biseles cerrados y buenacabado superficial, para utilizarse en cordones simples y multipases.Su depósito ofrece altaresistencia mecánica y un análisis químico homogéneo.
Campo de aplicación:Este fundente se recomienda para soldar los aceros del tipo 5% Cr – 0.5% Mo.Así como los siguientes aceros:
ASTM NORMA DIN No. MATERIAL DE BASEA 182 Gr. F 5A 199 Gr. T 5A 213 Gr. T 5A 335 Gr. P 5A 336 Gr. F 5A 387 Gr. 5 x 10 CrMo 5 1.7373
La combinación de este fundente con el alambre EM13K es también recomendado pararevestimientos duros que requieran una dureza de 35 Rc.
Granulometría:1.7 mm. - 0.40 mm. = 95% min.
< 0.40 mm. = 5% máx.
Análisis:Con alambre AWS A 5.23 EM 12K garantizamos el siguiente análisis del depósito:
ComposiciónElementos química en %
C 0.07 - 0.10Mn 1.00 Máx.Si 0.45 Máx.Cr 4.9 - 5.2Mo 0.45 - 0.60
Parámetros:
Amperaje VelocidadVoltaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. de avance
29-31 volts 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. 30-70 cms/min.* La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamaño de cordón de soldadura y calorintroducido requeridoPara obtener los mejores valores mecánicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayorde 18 KJ/cm.A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto.
UTP AS 502Fundente tipo aglomerado básicoAleado para aceros del tipo5 Cr – 0.5 MoColor Café
Fundente para Arco SumergidoAWS A5.23F8PZ-EM12K-B6
154
La basicidad del fundente es de 1.9 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de lassegregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecánicos de la unión, tomando enconsideración que el fundente debe estar seco para evitar la infiltración del hidrógeno en eldepósito.
Propiedades Mecánicas:
Resistencia Límite de Alargamiento Tratamientoa la tracción elasticidad MPa (L=4D) térmico
MPa (0.2%) % (732oC)625 522 > 22 2 Hr.
155
Características:El depósito se destaca por sus altos valores mecánicos y sobre todo por su alta resistencia a lacorrosión por la compensación de los elementos aleantes en el fundente como son Cr, Ni, Moque se pierden en el arco eléctrico.Tiene un excelente desprendimiento de escoria y un acabado del cordón de soldadura liso euniforme.
Campo de aplicación:Para la fabricación de tubería, recipientes o piezas en general de acero inoxidable del tipoaustenítico ASTM A 240 Tipo 304, 304L, 308L, 316L etc.Este fundente se utiliza para soldar con los alambres de tipo austenítico AWS A 5.9 :
ER 308ER 308LER316LER309ER310Entre otros.
El tipo de alambre a utilizar dependerá del material base a soldar y se utiliza el mismo fundenteAS300 en cada caso.Este fundente también se utiliza para soldar con los alambres de revestimiento duro tipo StelliteGr. 1 ó Gr. 6.
Granulometría:
1.4 mm. - 0.25 mm. = 90% min.< 0.25mm. = 10% máx.
Parámetros:
Amperaje VelocidadVoltaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. de avance
29-31 volts 300-450 Amp. 350-450 Amp. 400-550 Amp. 30-70 cms/min.
La abertura de los biseles en forma V, debe ser de 80-90o para mejorar el desprendimiento de laescoria.La basicidad del fundente es de 2.0 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de lassegregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecánicos de la unión, tomando enconsideración que el fundente debe estar seco para evitar la infiltración del hidrógeno en eldepósito.
AS 300Fundente tipo aglomerado básiconeutro de la serie 300 austeniticos ystelliteColor Amarillo.
Fundente para Arco SumergidoAS 300F7AZ-ER308L-GF7AZ-ER316L-G
156
Propiedades Mecánicas con alambre ER 308L
Resistencia Alargamientoa la tracción Límite de (L=4D)
MPa elasticidad MPa %560 N/A 44
Propiedades Mecánicas con alambre ER 316L
Resistencia Alargamientoa la tracción Límite de (L=4D)
MPa elasticidad MPa %565 N/A 40
157
Características:Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria aún en biseles cerrados y buenacabado superficial, para utilizarse en cordones simples y multipases.Su depósito ofrece altaresistencia mecánica, un análisis químico homogéneo, resistencia al desgaste por fricción ymoderada abrasión en altas temperaturas.
Campo de aplicación:Este fundente se recomienda especialmente para reconstrucción de rodillos de colada y piezassimilares.La combinación de este fundente con el alambre UTP A66AS es recomendado para revestimientosduros que requieran una dureza:
Como depositada 44 a 49 Rc.Después de tratamiento
térmico 38-42 Rc.450-550°C/ 2 Hrs.
Granulometría:1.7 mm. - 0.40 mm. = 95% min.
< 0.40 mm. = 5% máx.
Análisis:Con alambre UTP A66AS ( AWS A5.9 ER 410) garantizamos el siguiente análisis del depósito:
Elementos C Cr Si Mn P S Ni Mo VComposición 0.12 11.0 – 13.5 0.7 0.30 0.025 0.025 1.8 – 2.2 0.7 – 1.2Química en % Máx. Máx. 0.15
Parámetros:
Amperaje VelocidadVoltaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. de avance
29-31 volts 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. 30-70 cms/min.* La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamaño de cordón de soldadura y calorintroducido requerido Para obtener los mejores valores mecánicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayorde 18 KJ/cm. A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto.La basicidad del fundente es de 1.8 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de lassegregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecánicos de la unión, tomando enconsideración que el fundente debe estar seco para evitar la infiltración del hidrógeno en eldepósito.
UTP AS 700RFundente tipo aglomerado básicoAleado para revestimiento derodillos de colada continua.Color Gris claro
Fundente para Arco Sumergido
158
Características:Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria y buen acabado superficial, Sudepósito ofrece alta resistencia mecánica y un análisis químico homogéneo.
Campo de aplicación:Depósito resistente a desgaste por fricción y abrasión por ejemplo: como capa final enrevestimiento de roles y ruedas guía, Frenos de malacate (Tambores de malacate) , etc.La dureza del depósito es susceptible a la temperatura de precalentamiento, a mayorprecalentamiento es menor la dureza del depósito y a menor precalentamiento la dureza serámayor, por lo que él depósito nos ofrece un rango de dureza de 45 a 55 Rc.
Granulometría:1.7 mm-0.40 mm. = 95% min.
< 0.40 mm. = 5% máx.
La basicidad conforme BONISHEWSKY es de 2.3 eso provoca su poder de limpieza de lassegregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecánicos de la unión, tomando enconsideración que el fundente debe estar seco para evitar la infiltración del hidrógeno en eldepósito.
Análisis:Con alambre EM 13K, garantizamos un análisis de:
ComposiciónElementos química en %
C 0.2Mn 1.20Si 0.60Cr 2.0Mo 0.40
El consumo del fundente en relación al alambre es de 1.1
Parámetros:
Amperaje VelocidadVoltaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. de avance
29-31 volts 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. 30-70 cms/min.
UTP AS 740Fundente tipo aglomerado básicoAleado para revestimiento duro.Dureza 45-55 Rc.Color Gris.
Fundente para Arco Sumergido
159
Grupo 12Aleaciones para gas inerte
PáginaAleaciones para proceso de gas inerte TIG y MIG
Aceros de baja aleación 160
Aceros al Cr-Ni resistentes a la corrosión y a los ácidos 162
Aceros CrNi resistentes al calor 163
Aleaciones especiales 164
Níquel y aleaciones níquel-cobre 165
Cobre y aleaciones de cobre 166
Aluminio y aleaciones de aluminio 170
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Grupo 13Alambres tubulares paraarco abierto
UTP AF A 7 C-Mn-Si-Cr-Ni Dureza 180-210 Brinellse eleva a 400 por trabajo en frío
Para unir aceros duros al manganeso y aceros sujetos a tratamientotérmico. Para revestir piezas como impulsores, ruedas guías, partes dedragas, rodillos de laminación para lingotes y “billets” así como paracolchón elástico.
UTP AF DUR 350 C-Mn-Si-Cr Dureza 280-340 BrinellPara revestir piezas expuestas a mediano impacto y esfuerzos de presióncomo impulsores, perfiles, rodillos, flechas y gusanos.
UTP AF BMC C-Mn-Si-Cr-Fe Dureza 200-240 Brinellse eleva a 550 HV por trabajo en frío
Depósito austenítico con alta resistencia al impacto (endurece con eltrabajo en frío), sobre todo para todo tipo de aceros duros al manganeso.Aplicaciones: muelas y conos de quebradora, excéntricos, agujas deferrocarril y martillos.
UTP AF DUR 600 C-Mn-Si-Cr-Mo-W Dureza 56 RCPara revestimientos de piezas expuestas a mediano esfuerzo de impactoy abrasión como bombas de concreto, álaves de mezcladoras, gusanostransportadores, poleas para cables, etc.
UTP AF LEDURIT 60 C-Mn-Si-Cr Dureza 59 RCPara revestimientos resistentes a abrasión y ligero impacto como bombasde concreto, álaves de mezcladora, gusanos transportadores, etc.
UTP AF LEDURIT 68 C-Si-Mn-Cr-Cb Dureza 63 HRCRevestimiento sumamente resistente a abrasión por minerales y calor
UTP LEDURIT 70 C-Si-Mn-Cr-Mo-Nb-W-V Dureza 68 HRCRevestimiento sumamente resistente a extremada y severa abrasión,acompañada de altas temperaturas
Los alambres tubulares UTP se proveen en los diámetros e 2.4 a 2.8 mm.Solicite a su representante UTP más cercano, mayor información sobre este programa.
173
Grupo 14Polvos Metálicos
Página
Los 10 juegos de sistemas UTP VARIOBOND 174
Procedimiento EXOBOND polvo para aplicación en “frío” 176
Procedimiento UNIBOND polvo para aplicación en “ caliente “ 177
Procedimiento UTP HA BOND 178
174
Grupo 14
LOS 10 JUEGOS DEL SISTEMA UTP-VARIABOND:
Sistema de complementos por unidades
Soplete EXOBOND-UNIBONDSoplete HA-BONDSoplete normal para soldadura autógena.Aditamento para cortar y biselarPolvos EXOBOND 1001; 2001; 2002; 2003Con accesorios, todo en caja metálica
Soplete EXOBOND-UNIBONDPolvos EXOBOND1001; 2001; 2002; 2003 (este juego puedeser complementado con los Jgos. Nos. 1405 ó 1406)
Soplete HA-BONDSoplete normal para soldadura autógenaSoplete para cortar y biselarCon accesorios todo en caja metálica (puede sercomplementado con el Jgo. No. 1407)
Soplete HA-BONDSoplete normal para soldadura autógenaSoplete para cortar y biselar montado sobre una placa desoporte.(solamente utilizable como complemento del Jgo.No. 1402)
Soplete HA-BONDSoplete normal para soldadura autógena montado sobreuna placa de soporte (solamente utilizable comocomplemento del Jgo. No. 1408)
Soplete EXOBOND-UNIBONDPolvo EXOBOND 1001; 2001; 2002; 2003 montado sobreuna placa de soporte (solamente utilizable comocomplemento del Jgo. No. 1403)
Soplete HA-BONDSoplete normal para soldadura autógenaCon accesorios, todo en caja metálica (no utilizable comojuego complementario)
VARIABOND completoNo. 1401
EXOBOND-UNIBONDNo. 1402
HA-BONDNo. 1403
Juego complementarioHA-BONDNo. 1405
Juego complementarioHA-BOND(sin aditamento para cortar y biselar)No. 1406
Juego complementarioEXOBOND-UNIBONDNo. 1407
Juegos por separadoJuego HA-BOND*(versión pequeña)No. 1404
175
Juego para soldadura autógenaCORTAR Y BISELARNo. 1408
Juego para soldadura autógenaNo. 1409
Juego para CORTAR Y BISELARNo. 1410
Soplete normal para soldadura autógenaAditamento para cortar y biselarCon accesorios, todo en una pequeña caja metálica (noutilizable como juego complementario)
Soplete normal para soldadura autógenaCon accesorios, todo en caja metálica (no utilizable comojuego complementario)
Soplete para cortar y biselarCon accesorios, todo empacado en forma suelta
*Este Jgo reemplaza al soplete UTP-MAXI-JET
Grupo 14
LOS 10 JUEGOS DEL SISTEMA UTP-VARIABOND:
Sistema de complementos por unidades
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180
Grupo 15Tablas
PáginaConversiones en grados 181
Conversión de las unidades técnicas de medición al nuevo sistema oficial SI 182
(Sistema Internacional) 183
Nuevas abreviaturas y denominaciones usadas en pruebas metálicas 184
Comparación entre unidades previas y actuales unidades SI 185
Tabla de diámetros. 186
Temperaturas de fusión de varios metales base y aleaciones 187
Ajuste de flama 188
Tabla comparativa de dureza Brinell - Rockwell B Rocwell C- Vickers D.P.N. 189
Recomendaciones para unir diferentes metales base con productos UTP 190
Tabla de equivalencias de pulgadas a milímetros 192
Guia de aplicaciones para materiales disimiles 193
Influencia de los elementos en las propiedes del acero 194
Diagrama de Schaeffler 195
Tabla de factores de conversión 196
181
CONVERSIONES EN GRADOS
oF
100103106109113119125131138144150156163169176182188194200
oC
38394143151852555962666973767983879093
oF
206213219225231238244250255263269275282288294300306313319
oC
97101104107111114118121124128132135139142146149152156169
oF
326331338344350363375388400413425438450463475488500525550
oC
163166170173177184191198204212248226232239246253260274288
oF
575600625650700750800850900932950977
10001022105011001150
oC
302346329343371399427454482510525538550566593621
oF
1200125013001350140014251450148015001550160016601700175018001850190019502000
oC
649677704732760774788804818843870899927954982
1010103810661003
oF
2050210021502200255023002350240024502500
oC
1121114011771204123212601288131613431371
182
Conversión de las unidades técnicas de medición al Nuevo Sistema Oficial SI (SistemaInternacional)
En las hojas del presente manual aparecen las nuevas unidades acompañadas de las anterioresque figuran entre paréntesis. Esto permite al lector una más fácil comprensión de los cambios.La conversión se efectúa de la siguiente manera:
Tensiones (límite elástico — resistencia a la tracción)Unidad anterior : kpm/cm2
Nueva unidad : N/mm2 (Newton) = MpaConversión : 1 kp/mm2 = 9.81 N/mm2 = Mpa
Absorción de energía (resilencia)Unidad anterior : kpm/cm2
Nueva unidad : J (Joule) con indicación de la forma de la probetaConversión : 1 kpm = 9.81 JouleEnsayo DVM : 0.7 (cm2) X 9.81 x aK = 6.87 X aK (Joule)Ensayo ISO V : 0.8 (cm2) X 9.81 x aK = 7.85 X aK (Joule)
Resistencia eléctricaCoductancia : ΩConductibilidad S (Siemens) = 1/Ω meléctrica : mm2
Los valores más frecuentemente usados están comprados en la tabla que aparece en la páginasiguiente.
183
Nuevas abreviaturas y denominaciones usadas en pruebas metálicas
Internacionalmente ha sido adoptado el uso de abreviaturas y denominaciones para definir valoresde prueba. Estas se usan en reportes de prueba y literatura, y debido a su definición claraayudan a comprender documentos elaborados en idiomas extranjeros.
Abreviaturasnueva anterior
Rp σ
Rp 0.2 σ 0.2
Rp 1.0 σ 1.0
(σ s)R eH σ So
R eL σ Su
R m σ B
A δ
L L
A5 δ5
Av aK
Av (ISO-V)
Av (DVM)
Denominación
Límite elástico
Límite elástico 0.2
Límite elástico 1.0
Límite superior de alargamiento (= límite deelasticidad)
Límite interior de alargamiento
Resistencia a la tracción
Alargamiento
Medida lineal
Alargamiento (L=5d)5d = 5x diámetro de la probeta
Trabajo de la fuerza de impacto
Trabajo de la fuerza de impacto según probeta ISO(International Standard Organization) conentalladura V (sección transversal de impacto de0.8 cm2)
Trabajo de fuerza impacto según probeta DVM(Asociación Alemana de Prueba de materiales conentalladura redonda (sección transversal deimpacto de 0.7 cm2)
Unidad de medida
N/mm2 MPa
N/mm2 MPa
N/mm2 MPa
N/mm2 MPa
N/mm2 MPa
N/mm2 MPa
%
mm
%
J
J
J
N = NewtonJ = Joule
184
Comparación entre las unidades de medición anteriores más usuales y las nuevas unidades SILímite de elasticidad - Resistencia a la tracción
123456789
101112131415161718192021222324252627282930
10202939495969788898
108118128137147157167177156196206216226235245255265275284294
313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960
304314324333343353363373382392402412422431441451461471480490500510519529539549558568578588
616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990
100
598608618628638647657667677687697706716726736746755765775785795805815824834844854864873883981
kp/mm2 N/mm2 MPa kp/mm2 N/mm2 MPa kp/mm2 N/mm2 MPa
Resilencia
DVMkp/mm2 = Joule kp/mm2 = Joule
ISO – Vkp/mm2 = Joule kp/mm2 = Joule
103110117124131137144151158165172
1516171819202122232425
212834414855626976838996
3456789
1011121314
3456789
1011121314
24313947556371798694
102110
1516171819202122232425
118126133141149157165173181188196
185
Tabla de diámetros
mm pulg. swg mm pulg swg0.5 1/64 25 4 5/32 80.6 23 4.8 3/16 60.7 1/32 22 50.8 21 6 1/4 4 1 3/64 18 6.8 17/64 2
1.2 8 5/46 01.5 1/16 161.6 10 25/64 4/0 2 5/64 14 12 15/32 6/0
2.4 3/32 12 15 19/322.5 3 1/8 10
3.23.25
Medida de las bobinasLos alambres para el proceso de gas protector y arco sumergido, se surten en las siguientesmedidas. Pueden surtirse en otras medidas a petición del cliente.
186
Temperaturas de fusión de diversos metales base y aleaciones
Metal/Aleación
AceroAleaciones de AlAluminioAntimonioBerilioBismutoBoroBronceCadmioCirconioCobaltoCobreCromoEstañoGermanioHierro coladoHierro puroInoxidable 18/8IridioLatón
SímboloQuímico
————AlSbBeBiB——CdZrCoCuCrSnGe——Fe——It——
o Centígrados
Aprox. 1200 o
5440-650 o
660 o
630 o
1285 o
271 o
2300 o
Aprox. 1000 o
321 o
1700 o
1495 o
1083 o
1900 o
232 o
958 o
Aprox. 1200 o
1536 o
Aprox. 1420 o
2454 o
Aprox. 900 o
o Centígrados
1150 o
650 o
1245 o
2620 o
2470 o
1453 o
1063 o
1552 o
961 o
900 o
1770 o
327 o
1960 o
220 o
1420 o
2997 o
1700 o
3410 o
1730 o
419 o
1700 o
SímboloQuímico
——MgMnMoNb o CbNiAuPdAg——PtPb——SeSiTaTi
WVZnZr
Metal/Aleación
Latón rojoMagnesioManganesoMolibdenoNiobio (columbio)NíquelOroPaladioPlataPlata alemanaPlatinoPlomoRodioSelenioSilicioTantalioTitanioTungsteno(Wolframio)VanadioZincZirconio
Tabla comparativa - Grados Centígrados/Grados Fahrenheit
Ecuación General o F = (oC × 9/5) + 2o C = (oF -32) × 5/9
oC oF0 = 32
10 = 5020 = 6830 = 8640 = 10450 = 12260 = 14070 = 15880 = 17690 = 194
oC oF100 = 212150 = 302200 = 392250 = 482300 = 572350 = 662400 = 752450 = 842500 = 932550 = 1022
oC oF600 = 1112650 = 1202700 = 1292750 = 1382800 = 1472850 = 1562900 = 1652950 = 1742
1000 = 18321050 = 1922
oC oF1100 = 20121150 = 21021200 = 21921250 = 22821300 = 23721350 = 24621400 = 25521450 = 26421500 = 2732
187
(2) Flama oxidante (exceso de oxígeno)
(3) Flama reductora o blanda (exceso de acetileno)
Temperaturas típicas utilizando diferentes combinaciones de gasesOxígeno-Acetileno Aprox. 3200oCOxígeno-Propano Aprox. 2500oCOxígeno-Hidrógeno Aprox. 2370oCOxígeno-Gas Carbónico Aprox. 2200oCAire-Acetileno Aprox. 2460oCAire-Gas Carbónico Aprox. 1870oCAire-Propano Aprox. 1750oC
Ajuste de la flamaPara la mayoría de los trabajos de soldadura autógena, se requiere una flama neutral (1), esdecir, ni exceso de acetileno ni de oxígeno.Al soldar latón se requiere un ligero exceso de oxígeno (2) para evitar los molestos y peligrososvapores de zinc.Metales ligeros se sueldan siempre con fuerte exceso de acetileno (3). Aceros inoxidables, sesueldan con muy ligero exceso de acetileno para evitar la oxidación y carburización. Soldadurasblandas se sueldan igualmente con flama reductora (3)(1) Flama neutral
188
359368376385392400408415423430
36.442.447.452.056.460.063.466.469.472.074.476.478.480.482.283.885.486.888.289.690.891.893.094.095.095.896.697.698.299.0
DurezaBrinell
HB
Tabla comparativa de durezas
Dureza RockwellHRB HRC
DurezaBrinell
HBDurezaVickers
Dureza RockwellHRB HRC
DurezaVickers
80859095
100105110115120125130135140145150155160165170175180185190195200205210215220225230235240245250255260265270275280
19.220.221.222.123.023.824.625.426.226.927.6
80859095
100105110115120125130135140145150155160165170175180185190195200205210215220225230235240245250255260265270275280
37.0383038.939.840.741.542.443.244.044.845.546.347.047.748.849.049.850.350.951.552.152.753.353.854.454.955.455.956.456.957.457.958.458.959.360.261.161.962.763.564.3
360370380390392410420430440450460470480490500510520530540550560570580590600610620630640650660670680690700720740760780800820
189
Calculo de energía lineal:
A × V × 60 Es = = J/cm vEn donde:
Es = Calor introducido.A = Corriente eléctrica.V = Voltaje.60 = Constantev = Velocidad de desplazamiento en cm/min.
285290295300310320330340350
28.329.029.630.031.532.733.934.936.0
285290295300310320330340350
65.065.766.366.9
67.568.0
840860880900
920940
DurezaBrinell
HB
Tabla comparativa de durezas
Dureza RockwellHRB HRC
DurezaBrinell
HBDurezaVickers
Dureza RockwellHRB HRC
DurezaVickers
190
Recomendaciones para unir diferentes metales base
Aluminio yaleaciones de Al(hasta 3% de Mg)Fundiciones de Al
Bronces
Plata Alemana
Latón
Cobre
NíquelAleacionesde Níquel
AcerosAceros fundidosde alta aleación
AcerosAceros fundidosde baja ymedianaaleación
AcerosAceros fundidosno aleados
Hierro coladomodular(esferoidal)
Hierro colado
Hierrocoladogris
34 Ni8 Ko, 341103
8 Ko, 34 NNeosil110334 N3413, 78, 34 N1103
8, 84 FNNeosil110
8, 8FN, 841103
8, 84 FNNeosil, 13
8, FNNeosil, 1105 E, 53, 7
8, 84 FNNeosil, 1105 E3, 5, 78.8FN,84FN,85FN88 H, 8ko5 E5, 1103
Hierrocoladomodular(esferoidal)
34 N1103
84 FN, 34 NNeosil, 1103
34 N, 3413, 7
34 N, 84 FN8110384 FNNeosil
84 FN, 85 FNNeosil3
84 FN, 85 FNNeosil3
84 FN, 85 FNNeosil1105 E, 53, 784 FN, 85 FN110, Neosil3, 7
AcerosAcerosfundidosno aleados
34 N13, 7
34 N, 80 M, 387Neosil3, 7
34, 34 N13, 7
34 N, 70151, Neosil3, 7
80 Ni, 80 M68 HH, 7015Neosil3, 7
63, 65, 68 HNeosil3570
62, 63, 6568 HNeosil3, 7570611, 613 kb614 kb68 HNeosil3, 7, 570
AcerosAcerosfundidosde baja ymedianaaleación
34 N1, Neosil3, 7
34 N, 80 M387Neosil, 13, 734, 34 N13, 7
7015, 34 N80 M, 341, Neosil3, 7, 57080 Ni, 80 M7015Neosil, 13, 757063, 65, 68 HNeosil306, 3570
62, 602063, 63068 HNeosil, 3, 7570
AcerosAceros fundidosde alta aleación
34, 34 N, 68 HH1, Neosil3, 306
80 M, 38734 NNeosil30634 N, 3413, 7
7015, 80 M34 N, 341, 306, 3
80 Ni, 80 M7015Neosil3, 30657063, 630, 6568, 68Mo, 683 LC68 H, 7015Neosil3, 306, 570
191
NíquelAleacionesde Níquel
80 M,80 Ni, 34 N13
80 Ni,80 M, 34 N7015Neosil30634 N, 341306, 3, 757080 Ni,80 M, 70157015, 34 NNeosil, 1306, 3, 57080 Ni80 M70153570
Cobre
4 + 57 P
34 N, 320, 3934, 80 M135.357039, 34 N, 3871, Neosil3, 757034 N, 343871, 3, 7570393835, 37, 3570
Latón
4 + 57 P34 N, 32032, 3413, 757034 N, 3438713, 7, 570320, 34 N13, 7570
PlataAlemana
34 N, 34, 38780 M13, 757034 NNeosil3, 7570
Bronces
34 N, 3432, 32013, 7570
Aluminio yaleaciones de Al(hasta 3% de Mg)Fundiciones de Al
48, 494
192
Pulgadas mm1/64 .01561/32 .0312 0.79383/64 .04691/16 .06255/64 .07813/32 .09377/64 .10941/8 .125
9/64 .14065/32 .156211/64 .17193/16 .187513/64 .2031732 .2187
15/64 .23441/4 .250
17/64 .26569/32 .281219/64 .29695/16 .312521/64 .328111/32 .313723/64 .35943-8 .375
25/64 .390613/32 .406227/64 .42197/16 .437529/64 .453115/32 .468731/64 .48441/2 .500
Pulgadas mm33/64 .515617/32 .531235/64 .54699/16 .562537/64 .578119/32 .593739/64 .60945/8 .625
41/64 .640621/32 .656243/64 .671911/16 .687545/64 .703123/32 .718747/64 .73443/4 .750
49/64 .765625/32 .781251/64 .796913/16 .812553/64 .828127/32 .843755/64 .859407/8 .87557/64 .890629/32 .906259/64 .921915/16 .937561/64 .953131/32 .968763/64 .9844
1 1.000
Tabla de Equivalencias Pulgadas A Milímetros
Pulgadas Milímetros1 “ = 25.4000 mm2 “ = 50.8000 mm3 “ = 76.2000 mm4 “ = 101.6000 mm5 “ = 152.4000 mm6 “ = 177.8000 mm7 “ = 203.2000 mm8 “ = 127.0000 mm9 “ = 228.6000 mm
10 “ = 254.0000 mm11 “ = 279.4000 mm12 “ = 304.8000 mm13 “ = 330.2000 mm
Pulgadas Milímetros14 “ = 355.6000 mm15 “ = 381.0000 mm16 “ = 406.4000 mm17 “ = 431.8000 mm18 “ = 457.2000 mm19 “ = 482.6000 mm20 “ = 508.0000 mm21 “ = 635.0000 mm22 “ = 762.0000 mm23 “ = 889.0000 mm24 “ = 1016.0000 mm25 “ = 1143.0000 mm26 “ = 1270.0000 mm
0.3969
1.19061.58751.9844
2.7781
3.5719
4.3656
5.1594
2.3812
3.1750
3.9688
4.7625
5.55625.95316.35006.74697.14387.54067.93758.33448.7312
9.52509.1281
9.921910.318810.715611.112511.509411.906212.303112.7000
13.0969
13.8906
14.6844
15.4781
16.2719
17.0656
17.8594
18.6531
19.4469
20.2406
21.0344
21.8281
22.6219
23.4156
24.2094
25.0031
13.4938
14.2875
15.0812
15.8750
16.6688
17.4625
18.2562
19.0500
19.8438
20.6375
21.3412
22.2250
23.0188
23.8125
24.6062
25.4000
193
194
195
Equ
ival
ente
Ni =
( %
Ni )
+ (
30 ×
% C
) +
( 0
.5 ×
% M
n )
% D
E F
ER
RIT
A
Diagrama de Schaeffler
El diagrama de Schaeffler muestra la influencia de elementos de aleación en la estructura deldepósito. Así mismo, muestra los rangos de temperaturas críticas durante el proceso de soldadura.
Equivalente de Cr = (% Cr) + (% Mo) + (1.5 × % Si) + (0.5 × % Cb).A = Austenita F = Ferrita M = Martensita
Rango arriba de 1250°C en el que existe peligro de obtener fisuras en calienteRango de fragilidad debido a la fase sigma después de haber estado expuestoa temperaturas entre 500°C y 900°C.Rango debajo de 400°C en que existe peligro de fisuras debidas al temple.Rango arriba de 1150°C en que se obtiene un crecimiento de grano.
32
28
24
20
16
12
8
0 4 8 12 16 20 24 28
0
5
10
20
40
80
196
Tabla de factores de conversión
Para convertir de:
Atmósfera ( 760 mm Hg. )Btu
Btu / hBtu . in. /s . ft2 . °F ( k, thermal
conductivity)Calorías
Grados FahrenheitPieFt2
Ft . lbfFt . lbf/min
Kgf/cm2
Kip ( 1000 lbf )Kip / in2. ( ksi )
Libra - Fuerza ( lbf )lbf / in2 ( psi)
lbf / in .3
lb/ft3
Torr (mm Hg.,0°C )W.h
YardaMega Pascal ( MPa )
Multiplicar por:
1.013 25 x 15 5
1.055 056 x 103
2.930 711 x 10--1
5.192 204 x 102
4.186 800*t°C = (t°F – 32) /1.8
3.048 000* x 10-1
9.290 304* 10-2
1.355 8182.259 697 x 10-2
9.806 650* x 104
4.448 222 x 103
6.849 7574.448 222
6.894 757 x 10-3
2.767 990 x 104
1.601 846 x 10
1.333 22 x 102
3.600 000* x 103
90144 000* x 10-1
145.04
A:
Pascal ( Pa )Joule ( J )Watt ( W )
Watt por metro kelvin[W/(m).K) ]Joule ( J )
Grados CentígradosMetro (m)
Metro cuadrado (m2)Joule ( J )Watt ( W )
Pascal ( Pa )Newton ( N )
Mega Pascal ( MPa )Newton ( N )
Mega Pascal ( MPa )Kilogramo por metro cúbico
( kg/m3 )Kilogramo por metro cúbico
( kg/m3 )Pascal ( Pa )
Joule ( J )Metro ( m )
lbf / in2 ( psi )
197
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