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Comercializadora y Administradora Ramales S.A. de C.V.

Av. Río de los Remedios N·15 colonia la laguna, Tlalnepantla Estado de México

Tel. 2733-2126 [email protected] / Soldadurazeta http://soldadurazeta.es.tl

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Índice de la Guía de productos Zeta

Página

1………………………………………… Introducción

4………………………………………… Estaño Metálico grado “A”

6………………………………………… Soldadura 95/5 Zeta

7………………………………………… Soldadura 63/37 Zeta

9………………………………………… Soldadura 60/40 Zeta

10..……………………………………… Soldadura 50/50 Zeta

12…..…………………………………… Soldadura 40/60 Zeta

14……..………………………………… Soldadura ´ / ´ Zeta

15………..……………………………… Soldadura 30/70 Zeta

17……………………………………….. Soldadura 20/80 Zeta

18…………………………………………Soldadura 5/95 Zeta

19…………………………………………Soldadura 0/100 Zeta

20…..……………………………………..Soldadura 95/5 (Sn-Ag)Zeta

21…..…………………………………….. Babbitt

22………………….…………………….. Ánodos

23………………………………………… Soldadura 0/90/10 zeta Plomo Antimonial

23..……………………………………… Pasta para soldar Zeta

24…………………………………………Comparativo 95/5 (Sn/Sb) vs (Sn/Ag)




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Introducción

Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace más de 2.000 años, los fenicios y los chinos.

En el siglo I D.C., Plinio habla de la soldadura con estaño como procedimiento habitual de

los artesanos en la elaboración de ornamentos con metales preciosos; en el siglo XV

Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por

aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal,

llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que se

han de soldar. Es el método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se

funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y

blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada. Los metales de

aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estaño y, en ocasiones,

pequeñas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata,

cobre y zinc. Para unir dos piezas de metal con aleación, primero hay que limpiar su

superficie mecánicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o

bórax. Esta limpieza química ayuda a que las piezas se unan con más fuerza, ya que elimina

el óxido de los metales. A continuación se calientan las superficies con un soldador o

soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación se aplica éste,

que corre libremente y se endurece cuando se enfría. En el proceso llamado de resudación

se aplica el metal de aportación a las piezas por separado, después se colocan juntas y se

calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas.

Expuesto a ambientes exteriores e interiores mantiene su color blanco plateado por su

notable resistencia a la corrosión. Existe dos formas alotrópicas (distintas estructuras

cristalinas ): estaño blanco ( forma Beta ) y estaño gris ( forma alfa). La temperatura de

transformación entre ambas es de 13.2 C, aunque el cambio estructural solamente tiene

lugar si el metal es de gran pureza. La transformación inversa se produce a baja temperatura.

La soldadura Zeta se lleva fabricando en México, por mexicanos, desde el año 1957, siendo

líderes en el mercado hasta 1990. Nuestra amplia experiencia y varias herramientas de

control de calidad han logrado que nuestra marca sea reconocida a nivel nacional como una

de las mejores. Todos nuestros productos llevan certificado de calidad basándonos en las

normas British Estándar y ASTM.

http://es.encarta.msn.com/encyclopedia_761555859/Aleaci%C3%B3n.html

http://es.encarta.msn.com/encyclopedia_761569501/Fundente.html

http://es.encarta.msn.com/encyclopedia_761570976/B%C3%B3rax.html




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Historia

Soldadura Zeta fue fundada en el año 1941 en Tlalnepantla, Estado de México, dedicada a

la fundición de metales no ferrosos. Actualmente estamos especializados en ligas de Estaño

y Plomo, soldaduras blandas especiales (Plata, Bismuto). Durante estos años nos hemos

destacado por ser una empresa con altos controles de calidad y servicio al cliente.

Distribuimos nuestros productos a nivel Nacional.

Misión

Cobertura del mercado Nacional e Internacional en la fabricación de soldaduras base

estaño, reciclado, transformación, fabricación y comercialización de metales no ferrosos,

sin generar daños al medio ambiente, para satisfacer a nuestros clientes con unos productos

de alta calidad, variedad de presentaciones y un excelente servicio.

Visión

Mantener una filosofía de industria limpia comprometida con el medio ambiente y ser

reconocido como uno de los mejores fabricantes de soldaduras en base estaño por su

calidad, servicio al cliente y honestidad. En constante crecimiento en busca de la

innovación.

Nuestras principales ligas de soldaduras son:

95-5, 60-40, 50-50, ½-½, 40-60, 20-80, 5-95, 95/5 (Sn/Ag)

Sus especificaciones según la norma ASTM B-32 son:

Sodadura Estaño Plomo Antimonio Plata Cobre Cadmio Aluminio Bismuto Arsenico Fierro Zinc Punto de

fusion Solido Liquido Sn Pb Sb Ag Cu Cd Al Bi As Fe Zn ºC ºC

95 - 5 94.94 0.1 4.5 0.12 0.1 0.005 0.005 0.15 0.05 0.02 0.01 238 349 60 - 40 60 39.094 0.5 0.015 0.08 0.001 0.005 0.25 0.03 0.02 0.005 183 190 50 - 50 44.099 55 0.5 0.015 0.08 0.001 0.005 0.25 0.025 0.02 0.005 183 227 40 - 60 39.104 60 0.5 0.015 0.08 0.001 0.005 0.25 0.02 0.02 0.005 183 227 ½ - ½ 34.104 65 0.5 0.015 0.08 0.001 0.005 0.25 0.02 0.02 0.005 183 247

20 - 80 19.104 80 0.5 0.015 0.08 0.001 0.005 0.25 0.02 0.02 0.005 183 277 ´5 - 95 4.104 95 0.5 0.015 0.08 0.001 0.005 0.25 0.02 0.02 0.005 308 312




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Estaño Metálico Grado A marca ZETA Descripción:

El estaño se designa de acuerdo con el estándar A.S.T.M. como grado AAA ,AA ,A, B,C,D

y E en función de la pureza del mismo (99.98%, 99.95%, 99.85%, 99.80%, 99.65%, 99.50% y

90.00% como mínimos. Es un material con el punto de fusión muy bajo, es resistente a los ácidos

orgánicos, no es tóxico, es maleable en frío y tiene baja dureza.

Aplicaciones:

El estaño metálico grado A de Zeta, tiene aplicaciones en la industria metalmecánica,

química, construcción, petroquímica, entre otras, como ejemplo:

Estaño de Hojalata: para protección de compuestos químico-orgánicos en los enlatados.

Aleaciones Metálicas: soldaduras blandas para la plomería o la industria electrónica,

metales para reducir la fricción (babitas), entre otras aleaciones.

Compuestos Químicos: sales de estaño, óxidos de estaño, etc..

Tubos de estaño para usos especiales.

Recubrimientos: en calderas de cobre, estañado por inmersión y electrolíticamente de toda

clase de artículos metálicos.

Para soldar Extintores

Para aleaciones de bronce, amalgamas, metales antifricción, ánodos, vidrio flotado, joyería,

vitrales, láminas de repujado.

Características Especiales:

Cadmio………………….…………………………. 0.001% max

Arsénico…………………………………………… 0.050% max

Plomo……………………………………………… 0.050% max

Antimonio…………………………………………. 0.040% max

Bismuto……………………………………………. 0.015% max

Cobre………………………………………………. 0.040% max

Fierro………………………………………………. 0.015% max

Azufre……………………………………………… 0.010% max

Zinc………………………………………………… 0.005% max

Niquel + Cobalto…………………………………… 0.010% max

Estaño………………………………………………. 99.85% min

Químicas.

Símbolo…………………………. Sn

Peso atómico……………………. 118.7

Valencia…………………………. 2 y 4




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Físicas.

Densidad g/cm³……….………………….……… 7.28

Color: blanco, débilmente amarillento

Punto de fusión ºC …………………………….... 231.85

Temperatura de total liquefacción………………. 232°C / 450°F

Punto de Ebullición ºC ……………………….…. 2,270.00

Gravedad Específica…………………………….. 7.31

Tensión………………………………………….. 0.94

Enlongación…………………………………….. 55 (% on 4 in)

Esfuerzo Cortante………………………………. 1.28 (ton/sq * in)

Resistencia al Impacto………………………….. 14.2 ft * lb

Viscosidad dinámica (poises)

280°C…………………… 0.0112

300°C…………………… 0.0109

350°C…………………… 0.0098

Tensión superficial (dynes/cm)

280°C…………………… 546

300°C…………………… 544

350°C…………………… 540

Resistencia a la rotura con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 22706

Resistencia al esfuerzo cortante con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 6880

Transporte capilar (en in entre ¼ in de bastones de cobre 0.007 in)…….. 1.25

Eléctricas.

Conductividad Eléctrica m/ohm mm² a 18ºC ………... 8.82

Conductividad Eléctrica (% conductividad de cobre)… 13.9

Mecánicas.

Resistencia a la tracción kg/mm²……………...…. 1.5

Dureza brinell ………………………………….….4.5

Resistencia a la cizalla kg/mm².…………………..2.1

Resistencia al choque kgs…………………………1.96

Presentación:

Barra de 500g aproximadamente

Lingotes de 3, 12 y 36 kilos aproximadamente

Varilla de 250 gramos aproximadamente




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Soldadura 95/5 Zeta Descripción:

La aleación que se utiliza en la soldadura 95/5 Zeta está basada en la norma British

Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la

soldadura traiga impurezas y esté libre de plomo.En la norma BS219-95ª y la norma BS AU

90-95A

Aplicaciones:

En el campo de la plomería y en instalaciones de gas se usa para obtener resultados

de alta calidad. También se aplica en uniones de tuberías de cobre, latón, bronce y plomo,

para temperaturas extremas muy frías o muy calientes y donde existan presiones elevadas y

esfuerzos cortantes.

En la industria de aires acondicionados

En la industria de calderas, calefacciones y calentadores

En la industria de instalaciones de gas


Grado BS …………………….................... E

Rango de contenido de Estaño……………. 94.5 – 95.5

Límites de Antimonio…………………….. 0.5 max

Solidifica …………………………………. 183 ºC

Punto de fusión …………………………… 240 ºC

Gravedad específica ………………………. 7.5

Conductividad eléctrica (% of copper)……. 10.9

Resistencia a la tracción tons/sq * in……… 2.65

Enlongación (% on 4-in)…………………... 38

Esfuerzo Cortante………………………….. 2.68 tons/sq * in

Resistencia al Impacto…………………….. 20.4 ft –lb Presentación:

En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente

En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos

En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora, mide 9 metros aproximadamente

En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros.

En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta

En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm , 1.5 mm, 1mm y 0.8mm

En lingote de 1 kilo aproximadamente hasta 25 kilos aproximadamente.




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Soldadura 63/37 Zeta

Descripción:

La aleación que se utiliza en la soldadura 63/37 Zeta está basada en la norma

British Standard Solder Specifications. Los metales utilizados para esta aleación no se

obtienen por procesos de reciclaje para evitar impurezas y así evitar la generación de

escoria.

Aplicaciones:

En el campo de la electrónica se usa para obtener resultados de alta calidad.

También se aplica en circuitos impresos por medio de baño de soldadura. Recomendada

para trabajos entre 240 y 250 ºC.

En la industria electrónica, en circuitos eléctricos y para trabajos finos

En la industria de la joyería

Para trabajos de solidificación rápida

En máquinas de Ola.


Grado BS …………………….................... K


Límites de Antimonio…………………….. 0.12 % max

Límites de Cobre…………………………. 0.05 max

Límites de Zn ……………………………. 0.001 max

Límites de Fe …………………………….. 0.01 max

Límites de As…………………………….. 0.01 max

Límites de Ni……………………………... 0.01 max

Límites de Bi …………………………….. 0.10 max

Límites de Cd ……………………………. 0.001 max

Límites de Ag……………………………. 0.10 max

Límites de Al……………………………. 0.001 max

Límites de In…………………………….. 0.05 max

Solidifica …………………………………. 183 ºC





8

Temperatura de completa liquefacción……. 183°C / 359°F

Temperatura de completa solidificación…... 183°C / 359°F

Rango de congelación……………………… 0°C / 32°F


Resistencia a la tracción…………………… 3.35 tons/sq * in

Enlongación……………………………….. 32 (% on 4 in)


Resistencia al Impacto…………………….. 14.8 ft –lb

Dureza brinell……………………………… 13.9



280°C…………………… 0.0133

300°C…………………… 0.0109

350°C…………………… 0.0120


280°C…………………… 490

300°C…………………… 489

350°C…………………… 484

Presentación:


En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora



En cajas de 50 carretes, con carretes de 100g

En cajas de 50 carretes, con carretes de 10oz

En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm, 1.5 mm, 1mm, 0.8mm

Con opción a centro de resina o centro ácido

En lingote de 1k, 5k y 25k aproximadamente




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Descripción:


British Standard Solder Specifications. Los metales utilizados para esta aleación no se

obtienen por procesos de reciclaje para evitar impurezas.

Aplicaciones:


También se aplica en circuitos impresos por medio de baño de soldadura.

En la industria electrónica, en circuitos eléctricos y para trabajos finos


Para trabajos de solidificación rápida

En máquinas de Ola.


Grado BS …………………….................... K

Rango de contenido de Estaño……………. 59 – 61

Límites de Antimonio…………………….. 0.5 % max

Solidifica …………………………………. 183 ºC




Densidad…………………………………… 8.65

Presentación: En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente

En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora, el de 1mm de espesor

mide 840 metros aproximadamente.



En cajas de 50 carretes, con carretes de 100g

En cajas de 50 carretes, con carretes de 10 oz

En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm

Con opción a centro de resina o centro ácido




10


Descripción:


British Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la

soldadura traiga impurezas.

Aplicaciones:

En el campo de la plomería se usa para obtener resultados de alta calidad. También

se aplica en uniones de tuberías de cobre, latón, bronce y plomo.

En la industria automotriz para radiadores y hojalatería, en radiotécnica


En la industria de vitrales

Con centro ácido en los casos en que las partes estén sucias u oxidadas


Grado BS …………………….................... M


Límites de Antimonio…………………….. 2.3 – 2.7

Solidifica …………………………………. 185 ºC














11



280°C…………………… 0.0142

300°C…………………… 0.0136

350°C…………………… 0.0127


280°C…………………… 476

300°C…………………… 475

350°C…………………… 472

Densidad………………………………………… 8.97



Transporte capilar (en in entre µ in de bastones de cobre 0.007 in)…….. 1.12

Presentación:



En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora, mide 7 metros

aproximadamente.




Con opción a centro de resina o ácido.

En lingotes de 25 kilos aproximadamente




12


Descripción:



soldadura traiga impurezas.

Aplicaciones:

En el campo de la plomería donde no se requieran acabados finos

Con centro ácido en los casos en que las partes estén sucias u oxidadas


Grado BS …………………….................... C


Límites de Antimonio…………………….. 2.0 – 2.4

Solidifica …………………………………. 185 ºC













280°C…………………… 0.0150

300°C…………………… 0.0145

350°C…………………… 0.0134




13


280°C…………………… 471

300°C…………………… 458

350°C…………………… 465

Densidad………………………………………... 9.30



Transporte capilar (en in entre ¼ in de bastones de cobre 0.007 in)…….. 0.94

Presentación:







Con opción a centro de resina o ácido.




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Soldadura ½ / ½ Zeta

Descripción:

La aleación que se utiliza en la soldadura ½ / ½ Zeta está basada en la norma


soldadura traiga impurezas..

Aplicaciones:

En el campo de la plomería se usa para obtener acabados poco finos. También se

aplica en uniones de tuberías de cobre, latón, bronce y plomo.

En la industria automotriz para radiadores y hojalatería,

En la industria de la plomería para rellenar espacios grandes


Grado BS …………………….................... H



Solidifica …………………………………. 183 ºC







Presentación:










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Descripción:

La aleación que se utiliza en la soldadura 30/70 Zeta está basada en las normas de

calidad de la British Standard Solder Specifications.

Aplicaciones:

En la industria de Radiadores y calefactores


Rango de contenido de Estaño……………. 29 – 31.5


Solidifica …………………………………. 183 ºC













280°C…………………… 0.0160

300°C…………………… 0.0151

350°C…………………… 0.0140




16


280°C…………………… 469

300°C…………………… 462

350°C…………………… 458

Densidad………………………………………... 9.7

Presentación:



Por Kilo en cinta con anchos de 3/8”, 5/8”, ´”, 1”, 1 ¶”, ¶”, 1 µ”, 2” con espesor hasta

5mm.




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Descripción:


calidad de la empresa Osram.

Aplicaciones:

En la industria de Iluminación, para hacer focos incandescentes




Solidifica …………………………………. 185 ºC




Densidad…………………………………… 10.20

Presentación:








18

Soldadura 5/95 Zeta

Descripción:


calidad de la empresa Osram.

Aplicaciones:

En la industria de Iluminación, para hacer focos incandescentes




Solidifica …………………………………. 185 ºC


Densidad…………………………………... 11.10




Presentación:








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Plomo Afinado

Descripción:


calidad Astm y British Standard.

Aplicaciones:

En Pavilos de Velas, aleaciones de plomo.













280°C…………………… solida

300°C…………………… solida

350°C…………………… 0.0183





20

280°C…………………… solida

300°C…………………… solida

350°C…………………… 441

Presentación:

En barras de 500g aproximadamente

En lingotes de 1 kilo aproximadamente






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Soldadura 0/97/3 Zeta

Plomo Antimonial

Descripción:

La aleación que se utiliza en la soldadura 0/97/3 Zeta está basada en las normas

de calidad Astm y British Standard.

Aplicaciones:

Trofeos, figuras, en la industria militar


Contenido de Plomo 96.5% a 98.5%

Contenido de Antimonio 2.5% a 4.0%

Presentación:

En barras de 500g aproximadamente

En lingotes de 1 kilo aproximadamente



En Tocho de 17cm de largo por 7.4±.1 mm de espesor, va en tarimas de 1,300 kilos feljado




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Soldadura 95/5 (Sn/Ag) Zeta

Descripción:

La aleación que se utiliza en la soldadura 95/5 Zeta está basada en la norma British

Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la

soldadura traiga impurezas y esté libre de plomo. Basado en las normas BS 219-96S

Aplicaciones:


Las variantes 97/3 y 96/4 (Sn/Ag) se utilizan para estabilizar / reducir los contenidos

de cobre en el baño de wavesolder.




Límites de Plata…………………………… 1.5 – 5.5


Gravedad Específica………………………. 11.35

Presentación:







En lingote de 1 kilo aproximadamente




23

Soldadura 96/3/1 (Sn/Ag/Cu) Zeta

Descripción:

La aleación que se utiliza en la soldadura 96/3/1 Zeta está basada en la norma


soldadura traiga impurezas y esté libre de plomo. Basado en las normas BS 219-96S

Aplicaciones:

En el campo de la electrónica se usa para obtener resultados de alta calidad

Como substituto de la 63/37 (Sn/Pb)

Montajes eléctricos, para soldar en temperaturas de 255 a 265 ºC (491-509 ºF)


Rango de contenido de Estaño……………. Resto

Límites de Plata…….……………………... 3 ± 0.2

Límites de Plomo…………………………. 0.1 max

Límites de antimonio……………………… 0.10 max

Límites de Zinc……………………………. 0.001 max

Límites de fierro…………………………… 0.02 max

Límites de arsénico………………………… 0.03 max

Límites de Niquel…………………………. 0.01 max

Límites de Bismuto………………………… 0.10 max

Límites de Cadmino……………………….. 0.001 max

Límites de Aluminio………………………. 0.001 max

Límites de Indio………………………….... 0.05 ma

Tiempo de solidificación………………….. 0.65s

Punto de fusión…………………………..... 217-219 ºC




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Densidad……………………………......…. 7.37 g/cm³

TCE (Rango 20-100 ºC) micrómetros/m/ ºC 21.9

Capacidad de Calor específico……………. 0.232 J/g K

Dureza…………………………………….. 14.1 HV

Presentación:







En lingote de 1 kilo, 5 kilos y 25 kilos aproximadamente




25

Soldadura 99.3/0.7 (Sn/Cu) Zeta

Descripción:

La aleación que se utiliza en la soldadura 99.3/0.7 Zeta está basada en la norma


soldadura traiga impurezas y esté libre de plomo. Basado en las normas BS 219-96S.

Aplicaciones:

En el campo de la electrónica se usa para obtener resultados de alta calidad

Como substituto de la 63/37 (Sn/Pb) para la soldadura de aire caliente. Es más

barata que la que contiene plata y da casi los mismos resultados.


Tiempo de solidificación………………….. 0.75s

Solidifica…….…………………………..... 217ºC

Se vuelve líquida………………………….. 228 ºC

Densidad……………………………......…. 7.33 g/cm³

Capacidad de Calor específico……………. 0.17 J/g K

Dureza…………………………………….. 14.1 HV

Enlongación………………………………. 21.8 media Std Dev 8.8

Esfuerzo cortante…………………………. 29.5 media Std Dev 0.64

Presentación:







En lingote de 1 kilo, 5 kilos y 25 kilos aproximadamente




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Babitt Zeta

Descripción:

Para la generación de Babita Zeta nos basamos en los estándares del A.S.T.M. en la

norma B23 a la 66. Los Babitt’s se clasifican como 1, 2, 3, 7, 8, 11, 13, 15; de acuerdo a su

composición. El Babbitt es uno de los metales denominados antifricción. Existen dos tipos,

el primero para alta velocidad es con un 50% o más de estaño el cual presenta buena

adherencia al fierro, y tiene buena dureza en temperatura ambiente. El segundo tipo es para

bajas velocidades, y es base plomo, tiene poca adherencia al hierro y tiene menor dureza

en temperatura ambiente pero conforme se eleva la temperatura el descenso de sus

propiedades físicas no es tan acentuado como el de base Estaño. La designación comercial

Zeta de los tipos más usados es la siguiente:

Babbitt ZZZZZ ………………….. para alta velocidad

Babbitt XXXXX ………………… para alta velocidad

No.2……………………………….para alta velocidad

No.3……………………………….para alta velocidad

No.7……………………………….para bajas velocidades

No.8……………………………….para bajas velocidades

No.11……………………………...para bajas velocidades

Babbitt magnolia Z ……………… para bajas velocidades

Babbitt Zeta ……………………... para bajas velocidades

Realizamos aleaciones especiales según las necesidades del cliente. Antes de elegir un

babbit hay que considerar:

Punto de cedencia al esfuerzo para prevenir deformación

La aleación debe de tener buenas propiedades para el vaciado y la fusión.

Índice de concentración adecuadamente bajo al solidificar.

Resistencia a cambios de temperatura durante la operación.

Resistencia adecuada a la corrosión de lubricantes.

Resistencia al desgaste




27

El Babbit XXXXX, se debe de utilizar en condiciones severas donde las razones

económicas por fallas son primordiales. Las propiedades físicas y mecánicas

son las mejores.

Aplicaciones:

Se utiliza para la fabricación de cojinetes, chumaceras y bielas.

En las industrias Automotriz, ferrocarrilera

En ventiladores, máquinas quebradoras prensas, laminadoras

Máquinas, herramientas en general, molinos de gran capacidad

Flechas de rotores de turbinas

Aparatos centrifugos

Características Especiales Alta Velocidad:

Composición Nominal No.2 ZZZZZ XXXXX No.3 Mag “Z” Zeta

Estaño 89% 85% 87% 83.3% 6% 3%

Cobre 3.4% 5% 4% 8.3% 0% 0%

Antimonio 7.5% 10% 9% 8.2% 16% 10%

Plomo 0.03% 0% 0% 0.03% 78% 87%

Propiedades Generales No.2 ZZZZZ XXXXX No.3 Zeta

Densidad g/cm³ 7.39 7.46 7.50 7.4 10.07

Dureza brinell 20ºC 24.5 27 24 27 17

Punto de Fusión ºC 240 184 240

Esfuerzo a la tensión lb/in² 17,600 16,150 17,600 15,450




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Características Especiales Baja Velocidad:

Composición Nominal No.7 No.8 No.11 Mag “Z” Zeta

Estaño 10% 5% 0% 3% 3%

Cobre 0% 0% 0.5% 0% 0%

Antimonio 15% 15% 15% 14% 10%

Plomo 75% 80% 85% 83% 87%

Propiedades Generales No.7 No.8 No.11 Mag “Z” Zeta

Densidad g/cm³ 9.73 10.04 10.28 10.0 10.07

Dureza brinell 20ºC 22.5 20 15 20 17

Punto de Fusión ºC 235 240

Esfuerzo a la tensión lb/in² 15,650 15,600 12,800 15,600 15,450

Presentación:

En lingotes de 1 y 25 kilos aproximadamente




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Ánodos Zeta

Descripción:

La aleación que se utiliza en los ánodos Zeta está basada en las normas de calidad

de la empresa.

Aplicaciones:

En la industria eléctrica

En la industria de cromados




Rango de contenido de Plomo……………. 85 - 93

Presentación:

En forma circular, diámetro 5 cm por 65 cm de largo

En forma circular, diámetro 3 cm por 75 cm de largo

En forma rectangunlar, Alto 1.5 cm, ancho 5 cm y largo 80 cm

En forma Oval, alto 3 cm, ancho 5.5 cm y largo 75 cm




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Pasta para soldar Zeta (Fundente)

Descripción:

La pasta para soldar Zeta es de alta resistencia, limpia lugares muy sucios y se

realiza con productos que no dañan al medio ambiente y se ajusta al proceso del cliente. No

ataca químicamente el material, no es soluble en agua. La acción del limpiador hace que

penetre muy bien la soldadura.

Aplicaciones:

Se utiliza en las uniones de tubos de cobre, bronce, latón o plomo

Se utiliza para cualquier soldadura con aleaciones en base Estaño y

plomo


Color ………..… ámbar

Apariencia …….. grasosa

Peso específico… 1.06

Presentación:

En cajas de 75 piezas, con botes de 75 gramos

En presentaciones de 1 kilo y cubetas de 20 litros




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Estañado


Estañado de piezas de Cobre con estaño al 100%

Estañado de alambre de cobre, latón o bronce

Usos:

Se usa el estañado para darle mayor durabilidad al cobre, en bancos de capacitores,

para mejorar la conductividad del cable de cobre, en bronces y latones dentro de sistemas

eléctricos.




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Soldado


Soldado de partes electrónicas usando soldadura libre de plomo, 63/37 y

60/40

Usos:

En conectores para sensores de monitoreo del clima, en anfenoles, entre otras cosas.




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Comparativo 95/5 Sn-Sb Vs 95-5 Sn-Ag


95/5 Estaño Antimonio

Grado BS …………………….................... E



Solidifica …………………………………. 183 ºC




Resistencia a la tracción tons/sq * in……… 2.65

Enlongación (% on 4-in)…………………... 38



95/5 Estaño Plata



Límites de Plata…………………………… 1.5 – 5.5


Gravedad Específica………………………. 11.35

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