INDICE

1. Introduccin2. Mortero3. Componentes del mortero4. Tipos de morteros5. Usos de morteros segn su aplicacin 6. La cal en los morteros 7. Dosificacin de morteros8. Conclusin

1. Introduccin.

2. Mortero.Elmorteroes un compuesto de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques dehormign, etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los ms comunes son los decementoy estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras dealbailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.El origen de losmorterosest ntimamente ligado al de losconglomerantes, que forman parte importante de su composicin:Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chilelas primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulicoprocedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indgenas.Tambin los egipcios emplearon morteros deyesoy decalen sus construcciones monumentales.Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales volcnicos (cenizas), mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Estas cenizas las encontraron en un lugar llamadoPuteoliconocido hoy comoPuzzuoli, de aqu que a este cemento se le llamase cemento de puzolana.Hasta el siglo XVIII slo se utilizan los morteros de cal, yesos y materiales puzolnicos (tierra de diatomeas etc.).Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla ycaliza.En el siglo XIX,Vicatrealiz una serie de investigaciones que describan el comportamiento hidrulico de las mezclas de caliza y arcilla, y propuso en 1818 el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad. Vicat encamin la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. Este sistema es de va hmeda y orient el inicio del actual proceso de fabricacin.En 1824,James ParkeryJoseph Aspdinpatentan elCemento Portlanddndole este nombre por motivos comerciales, en razn de su color y dureza que recuerdan a laspiedras de Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin a alta temperatura de unaCaliza Arcillosa.Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricacin que posteriormente desencaden la fabricacin de los actuales cementos Portland, material ntimamente ligado a la produccin de los morteros de hoy.La tecnificacin del material en el siglo XX produce desde las ltimas dcadas un desplazamiento de los morteros hechosin situa favor de los morteros industriales. Finalmente, la mayor exigencia y control en las propiedades de los morteros, provoca en los ltimos aos una fuerte tendencia hacia el desarrollo delmortero seco.

3. Componentes del morteroConglomerantesEntendemos porconglomerante, un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efecto de transformaciones qumicas en su masa, que origina nuevos compuestos.Los conglomerantes utilizados en la fabricacin de morteros son productos artificiales de naturaleza inorgnica y mineral. Se obtienen a partir de materias primas naturales y, en su caso, de subproductos industriales. Se distinguen dos tipos:

CalesLascalesutilizadas en los morteros pueden serareasohidrulicas. Cal Area: Las cales areas hidratadas (apagadas) endurecen nicamente con el aire. Esta cal, amasada con agua y expuesta a la accin del aire, primerofraguapor cristalizacin del hidrxido clcico y luego endurece al carbonatarse los cristales por accin del CO2 atmosfrico. El proceso es lento y el producto resultante poco resistente a la accin del agua.Cal Hidrulica. Las hidrulicas, amasadas con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes. El proceso es ms rpido que en el caso de la cal area y da lugar a productos hidratados, mecnicamente resistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua.En general, la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color.

CementosSon los conglomerantes hidrulicos ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas decaliza,arcillayyesoque son materiales muy abundantes en la naturaleza. Su precio es relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tienen unas propiedades muy adecuadas para las especificaciones que deben alcanzar.En los morteros mixtos se utiliza adems la mezcla con cal. Se distinguen cementos comunes (CEM), blancos (BL), resistentes a sulfatos (SR) y/o al agua del mar (MR). La seleccin y clasificacin de los cementos se realiza en funcin de la aplicacin del mortero, si bien las mejores prestaciones y fiabilidad se obtienen en los morteros industriales frente a los elaboradosin situ.A partir de lo anterior, conviene explicar con mayor profundidad la principal cualidad del cemento portland, que adems lo caracteriza:a) Cuando se mezcla un conglomerante hidrulico con una cantidad conveniente de agua, para obtener una consistencia normal, se forma inmediatamente una masa de carcter plstico, que es moldeable pero con el tiempo va aumentando su viscosidad y su temperatura. Durante unos 15 minutos, es posible conseguir una mayor fluidez mediante amasado mecnico. Presenta pues, un carcter tixotrpico.b) Al cabo de un tiempo, que puede oscilar entre los 15 y los 120 minutos aproximadamente (dependiendo del tipo de componentes empleados), la masa tiende a volverse rgida, dando lugar alPrincipio deFraguado. Al tiempo que transcurre entre el contacto con el agua y el principio de fraguado se le denomina tiempo de fraguado inicial. Cuando se inicia el fraguado, el mortero debe estar colocado en obra, toda operacin de reamasado, vertido, etc. es perjudicial para el correcto desarrollo de las propiedades del mortero.c) Desde el principio de fraguado la resistencia mecnica de la masa aumenta, debido a la formacin de fases cristalinas insolubles, deshidratando parcialmente la masa, hasta llegar a ser completamente indeformable. Este instante se conoce comoFin de Fraguado. El tiempo que transcurre entre el principio de fraguado y el final de fraguado es el perodo de fraguado, que puede durar entre 45 minutos y 10 horas, segn los casos.A partir del final del fraguado, se produce elPerodo de Endurecimiento(4 horas en adelante), fase donde existe un crecimiento exponencial de las resistencias mecnicas de la masa, debido a consolidacin final mediante formacin de fases cristalinas que rellenan los huecos y a la evaporacin del agua sobrante. A los 28 das, en condiciones normalizadas, se obtiene una resistencia acompresinque define el tipo de mortero. En la resistencia final es fundamental la incidencia de las condiciones ambientales y de aplicacin, en especial el curado.

Procesos de fraguado y endurecimiento del morteroLas proporciones del conglomerante o conglomerantes en un mortero dependen de su aplicacin. En cualquier caso las mejores prestaciones, rendimientos y fiabilidad son ms fcilmente alcanzables en los morteros realizados en fbrica por su mayor control de calidad.ridos Losridosque forman parte de morteros son materiales granulares inorgnicos de tamao variable. Su naturaleza se define como inerte ya que por s solos no deben actuar qumicamente frente a los componentes del cemento o frente a agentes externos (aire, agua, hielo, etc.). Sin embargo, s influyen de forma determinante en las propiedades fsicas del mortero, al unirse a un conglomerante. En general, no son aceptables ridos que contengan sulfuros oxidables, silicatos inestables o componentes de hierro igualmente inestables.Tipos de ridosSegn su procedencia y mtodo de obtencin, los ridos pueden clasificarse en:ridos naturales. Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos slo por procedimientos mecnicos. Estn constituidos por dos grandes grupos:ridos granulares. Se obtienen bsicamente de graveras que explotan depsitos granulares. Estos ridos se usan despus de haber sufrido un lavado y clasificacin. Tienen forma redondeada, con superficies lisas y sin aristas, y se les denominaridos rodados. Son principalmente ridos de naturaleza silcea.ridos de machaqueo. Se producen en canteras tras arrancar los materiales de los macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituracin, molienda y clasificacin. Presentan superficies rugosas y aristas vivas. Son principalmente ridos de naturalezacaliza, aunque tambin pueden ser de naturaleza silcea.ridos artificiales. Estn constituidos por subproductos o residuos de procesos industriales, resultantes de un proceso que comprende una modificacin trmica u otras. Son las escorias siderrgicas, cenizas volantes de la combustin del carbn, flleres, etc.ridos reciclados. Resultan de un tratamiento del material inorgnico que se ha utilizado previamente en la construccin, por ejemplo, los procedentes del derribo de edificaciones, estructuras defirmes, etc.

Aunque lasarenasno toman parte activa en el fraguado y endurecimiento del mortero, desempean un papel tcnico muy importante en las caractersticas de este material, porque conforman la mayor parte del volumen total del mortero. Por ello, podramos decir quela arena es la esencia del mortero. De ah la importancia de conocer algunas de sus caractersticas tanto fisicas como quimicas.

Propiedades fsicas de los ridosTamao del rido: Los ridos se dividen enarenas(rido fino) ygravas(rido grueso). La diferencia entre unos y otros est nicamente en su tamao. Se denomina arena al material granular que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla. Grava es el material granular que queda retenido en dicho tamiz.Tamao (d/D): Las arenas reciben una denominacin nominal (d/D) en trminos del menor (d) y del mayor (D) tamao de los tamices, dentro de los cuales se encuentra la mayor parte del rido (por ejemplo: 0/2, 0/4, etc.).Dentro de las arenas se pueden distinguir las arenas gruesas (2/4) y arenas finas (0,063/2). Se denominafinoofillerde rido, al que su porcentaje en masa que pasa por el tamiz 0,063 es mayor del 70%, segn laUNE-EN 13139.

Tamizadora para granulometra de ridosGranulometra de una arena: La composicin de los distintos tamaos de las partculas que integran un rido se denomina granulometra. Esta relacin viene dada por la normaUNE-EN 933-2que recoge una serie de tamices constituido por los siguientes pasos de malla:0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 mmLos ridos estipulados para morteros segn la designacin d/D explicada son:0/1 0/2 0/4 0/8 2/4 y 2/8Esta designacin admite alguna cantidad de partculas retenidas en el tamao mayor (lmite superior) o que atraviesan el tamiz menor (lmite inferior). Los ridos marcan un lmite inferior y un lmite superior referido al porcentaje en peso que pasa por los tamices.El fin ltimo de la granulometra es conocer la curva granulomtrica de la arena as como su mdulo granulomtrico.

Curva granulomtrica.Una vez realizado el tamizado de la muestra, los resultados obtenidos se representan en un grfico donde en el eje vertical se colocan los porcentajes que pasan acumulados por cada tamiz y en el eje horizontal la abertura de los mismos. Con la representacin grfica de una arena se puede identificar rpidamente si sta tiene exceso de fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribucin por tamaos.Mdulo granulomtrico. Consiste en la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serieUNEdividida por 100. El modulo granulomtrico recibe el nombre tambin demdulo de finura.Este mdulo nos da idea del tamao medio del rido empleado en un mortero. Pueden existir infinidad de ridos con el mismo mdulo granulomtrico, que tengan granulometras totalmente diferentes. No obstante, resulta adecuado conocer su valor debido a que todas las mezclas de ridos que poseen el mismo mdulo precisan la misma cantidad de agua para producir morteros de la misma trabajabilidad y resistencia. Esto es as siempre que empleen idntica cantidad decementoy de los restantes componentes del mortero, ya que, variaciones en el mdulo de los ridos indican que ha habido alteraciones en los de una misma procedencia.Finos. Se entiende por finos la fraccin granulomtrica de una arena que pasa por el tamiz 0,063 mm. Pese a que los finos incorporan plasticidad al mortero, es conveniente controlar su contenido en el mismo, ya que un exceso de stos puede provocar un aumento de la relacin agua/cemento, con la consiguiente disminucin de la resistencia mecnica de dicho mortero. Por otra parte, el exceso de finos puede favorecer a la aparicin defisurasporretraccionesen el mortero.Humedad.Debe controlarse el grado dehumedadde los ridos que van a emplearse en la fabricacin del mortero, dado que el contenido de humedad existente en estos componentes puede alterar la relacin agua/cemento prevista.

La granulometra idnea de un mortero depende de las exigencias que vayamos a requerir y de su aplicacin especfica. Obtenerla requiere, como hemos visto, precisin y control al suministrador lo que no siempre es fcil de aplicar en obra.Losmorteros secos, por su control en la recepcin de componentes, vigilan el cumplimiento de las granulometras exigidas y optimizan las composiciones granulomtricas en funcin de los requisitos demandados en un proyecto, asegurando las prestaciones finales y mejorando la calidad de los resultados.Existen un conjunto de propiedades qumicas de los ridos que deben ser controladas en la fabricacin del mortero. El contenido en cloruros, sulfatos o posibles reacciones lcali-rido pueden degradar la calidad final del material.

AditivosSon sustancias o materiales aadidos, antes o durante la mezcla del mortero, en pequeas cantidades con relacin a la masa delcemento(su proporcin no supera el 5% en masa del contenido de cemento). Su funcin es aportar a las propiedades del mortero, tanto en estado fresco como endurecido, determinadas modificaciones bien definidas y con carcter permanente.Estos componentes pueden producir una nica modificacin en las caractersticas del mortero (Funcin principal); o bien, adems, modificaciones adicionales (Funcin secundaria).Los aditivos ms comunes se clasifican segn las propiedades que confieren al mortero, conforme a su funcin principal, en los siguientes grupos principales:

Aireante: modificadores del contenido en aireEste efecto consiste en la introduccin dentro de la masa de mortero de pequeasburbujas de airede dimetro comprendido entre 10 y 500 micras durante el amasado. Estas burbujas son muy beneficiosas ya que:Debido a su forma esfrica y flexible actan como lubricante del mortero en estado fresco, mejorando la docilidad.Interrumpen la redcapilarde la masa del mortero, impidiendo la penetracin de agua y productos de la hidratacin del cemento, protegiendo la masa del efecto de las heladas.Al incluir aire, disminuyen la densidad aparente del mortero fresco, lo cual, unido a lo anterior, tiende a evitar la segregacin y exudacin del mortero en estado fresco.

Esquema de actuacin de los aditivos aireantesEl contenido de este aditivo debe ser perfectamente controlado puesto que su exceso deriva en una sensible prdida de lasresistenciasfinales del mortero.

Plastificante: modificadores de lareologaen estado frescoEste efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en estado fresco. Se consigue mediante la dispersin temporal de las partculas de cemento, que origina:Reduccin de la relacin agua/cemento en beneficio de la resistencia mecnica y la durabilidad.Aumento de la plasticidad del mortero permaneciendo la mezcla trabajable durante un mayor perodo de tiempo.Por el contrario, un inadecuado contenido de los plastificantes puede acarrear un excesivo tiempo defraguado.

Accin de los aditivos plastificantes provocando el proceso de repulsin entre partculasRetardantes: Modificadores del tiempo de fraguado y/o endurecimiento (Retardadores del fraguado)Son aditivos que retrasan el tiempo defraguadodel cemento, de modo que aumenta el periodo necesario para que los morteros pasen del estado plstico al estado slido, sin influir notablemente en la evolucin de las resistencias mecnicas en las edades finales. As, prolongan el tiempo de trabajabilidad del mortero.Como en los casos anteriores, debe medirse cuidadosamente las proporciones de los retardantes empleados para no ocasionar efectos contraproducentes en el resultado final de la mezcla.

Hidrofugantes:Estn compuestos principalmente por cidos grasos saturados o insaturados. El principal efecto de estos aditivos es minimizar la absorcin de agua por los capilares del mortero endurecido. Esto no supone que el mortero seaimpermeable(para ello hay que recurrir aimprimacionesespeciales), sino que su capacidad de absorcin frente al agua a baja presin (agua de lluvia) es sustancialmente menor que un mortero fabricado sin este aditivo.

Esquema de funcionamiento del aditivo hidrofugante

Efecto del hidrofugante en la superficie del mortero

Retenedores de agua:Estos aditivos aumentan enormemente la capacidad deretencin de aguae impiden, as, que el mortero pierda agua con demasiada rapidez. Se fundamentan en el incremento de la viscosidad de la pasta y generan los siguientes efectos:Reducen la absorcin de agua y su tendencia a la evaporacin.Mantienen suficiente agua para que elcementose hidrate convenientemente y desarrolle, de modo conveniente, todas sus propiedades.Modulan la viscosidad de la masa de mortero.Atenan la tendencia a la exudacin en los casos de granulometras incorrectas o carencia de finos.

Resinas:Las resinas se definen como ligantes orgnicos polimricos que aportan, principalmente al mortero, adherencia qumica. Se emplean fundamentalmente para la fabricacin de morteros cola, impermeables, de reparacin, etc. Las resinas mejoran las propiedades durante la aplicacin del mortero, en el fraguado y a lo largo de su vida til. Entre otros efectos, son destacables: Aumento de la capacidad adherente. Aumento de laelasticidad. Mejora de laimpermeabilidad.

Para que la funcin de todos estos aditivos sea realmente eficaz y para evitar efectos no deseados, es imprescindible asegurar cuantitativa y cualitativamente una adecuada mezcla de todos los componentes.Debido al proceso industrial propio de la fabricacin del mortero seco, este producto garantiza al mximo la correcta dosificacin de aditivos, as como su dispersin y homogeneizacin en la masa del mortero debido a su amasado en seco.AdicionesLas adiciones son materiales inorgnicos que finamente divididos se pueden utilizar en la fabricacin de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades especiales. Son preferentemente materiales inorgnicos tales como: pigmentos, filleres minerales, puzolnicos, cenizas volantes, escorias, de slice, etc.Los colorantes sonpigmentos, que aadidos a la mezcla del mortero en el momento de su fabricacin, tienen por finalidad dar al mismo una coloracin distinta a la gris o blanca que normalmente presenta, de acuerdo con unos requerimientos estticos.Los pigmentos empleados deben presentar gran estabilidad frente al paso del tiempo, variaciones trmicas y radiacin solar.El efecto de los pigmentos es diferente en el mortero fresco que en el endurecido. Generalmente, en este ltimo, los tonos se aclaran por lo que es conveniente realizar pruebas previas cuando se quieran conseguir tonalidades de color determinadas.

Control de los pigmentos para morteroOtro destacado material entre las adiciones son lascenizas volantes, Su empleo, ya sea al incorporar las cenizas en suspensin directamente en el seno de la mezcla, modifica alguna de las caractersticas ms importantes de los morteros. Se registra una mejora entre las prestaciones que son frecuentemente exigidas tales como: la trabajabilidad, la resistencia, laretraccindefraguado, el calor dehidratacin, la impermeabilidad, la durabilidad y la reaccin lcali-rido.Agua El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado en obra, debe ser de naturaleza inocua. No contendr ningn agente en cantidades que alteren las propiedades del mortero, tales como sulfatos, cloruros, etc. De lo contrario pueden derivarse, por ejemplo, eflorescencias si el contenido en sales solubles es elevado. O bien, en el caso de morteros armados, se cuidar especialmente que no porte sustancias que produzcan la corrosinde los aceros.En general, se pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia prctica se haya contrastado favorablemente. En otros casos es necesario proceder a su anlisis.

4. Tipos de morterosSegn el tipo de aglomerante:Morteros de calMorteros de cementoMorteros de cemento de aluminato de calcio.Morteros bastardosMortero JustackenMorteros especiales:Morteros expansivos (grout)MorterosrefractariosMorteros con aireanteMorteros ignfugosMorteros de cemento colaMorteros aislados de finosMorteros aligeradosMorteros no expansivosMorteros hidrfugosMorteros coloreadosMorteros autonivelantes

5. Usos del mortero segn su aplicacin

Morteros para formacin defbricas.Morteros derevestimiento.Morteros parasolados.Morteros cola.Morteros de reparacin.Morterosimpermeabilizantes.Esta clasificacin puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros sealadas cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias.

Morteros segn el conceptoEl desarrollo industrializado de los morteros ha facilitado la capacidad de producir morteros a la medida del cliente, tanto en lo relativo a las propiedades que tendr el mortero servido como en la afinada composicin y proporcin de sus componentes. Conforme a esto cabe otra clasificacin definida segn el concepto, bien deprestacin(propiedades a obtener), bien dereceta(composicin y proporciones de la mezcla). La NormaUNE-EN-998-2diferencia en este sentido:

Morteros diseadosSon morteros cuya composicin y sistema de fabricacin se han elegido por el fabricante con el fin de obtener unas propiedades demandadas especficamente por el cliente.

Morteros de receta o prescritosSon morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas propiedades dependen de las proporciones de los componentes declarados. Usualmente se denominan segn las proporciones de sus componentes segn el orden: conglomerante: arenaEn el caso de morteros mixtos, al existir ms conglomerantes se suele ordenar: cemento- cal- arenaUn mortero al que demandamos una determinadaresistenciaes un mortero diseado.Un mortero en el que prescribimos la proporcin de cemento-arena es un mortero de receta.Lgicamente es obligado atenerse a uno u otro concepto a la hora de demandar el producto. No es consecuente exigir a un mortero cuya proporcin de mezcla preestablecemos que alcance una determinada resistencia.

Morteros segn su mtodo de fabricacinLa tecnologa de fabricacin de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y se ha diversificado considerablemente en los ltimos aos. Desde los tradicionales morteros in situ a los actuales morteros industriales suministrados desde fbrica, se establece otra clasificacin segn su forma de fabricacin.Morteros hechos in situEstos morteros estn compuestos por los componentes primarios, dosificados, mezclados y amasados con agua en la obra.

Morteros industriales semiterminadosDentro de este grupo existen losmorteros predosificadosy losmorteros premezclados de cal y arena.Morteros predosificadosson aquellos cuyos componentes bsicos (conglomeranteo conglomerantes y ridos) dosificados independientemente en una fbrica, se suministran al lugar de su utilizacin, donde se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin. Estos morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes compartimentos.Los componentes bsicos de estos morteros se presentan -por regla general- en un silo que tiene un compartimento para cada material (conglomerante o conglomerantes, por una parte, y ridos, por otra); de aqu que estos morteros tambin se conozcan comomorteros de dos componentes.Morteros premezclados de cal y arenason aquellos cuyos componentes se han dosificado y mezclado en fbrica para su posterior suministro al lugar de construccin, donde se les puede aadir otro u otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (por ejemplo,cemento). Se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.

Morteros industrialesSon aquellos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua en una fbrica y suministrado al lugar de construccin. Estos morteros pueden sermorteros secosomorteros hmedos.Morteros hmedos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerantes o conglomerantes, ridos y aditivos). Adems pueden tener adiciones en proporciones adecuadas. Se amasan en una fbrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homognea para su utilizacin. Los morteros hmedos precisan aadir retardadores para prolongar su trabajabilidad.

Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y ridos secos). Adems pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fbrica. Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.

Actualmente losmorteros secos industrialeshan desarrollado una alta tecnologa que permite satisfacer las exigencias del proyectista y constructor tanto en puesta en obra como en sus requerimientos constructivos bajo una alta fiabilidad. Son los morteros con mayor carga tecnolgica, enfocada a lograr la garanta de calidad que requiere su utilizacin. Por su importancia veamos en detalle esta ltima tipologa.

Morteros secosUna ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de suministrarse silos o sacos se protege perfectamente el contenido a mezclar. El mortero que se fabrica es el que realmente va a ser consumido, de modo que no se desaprovecha ninguna cantidad. El mortero no precisa, por tanto, retardantes que demoren elfraguadohasta que vaya a ser utilizado evitando su sobreaditivacin.

Mortero seco en silosEl sistema demorteros secos en silos o a granelha cobrado un auge exponencial desde su desarrollo industrial en nuestro pas la dcada pasada. La excelente respuesta del producto, la estructura de servicio aadida y la garanta de un elevado estndar de calidad, no alcanzable desde un proceso de fabricacin en obra o por otros sistemas, son algunos de los factores claves que han catapultado a la primera lnea de consumo a los morteros secos.

Mortero seco. Llenado de camin cisternaEl procedimiento seguido por este sistema es altamente sencillo, limpio y racional en los consumos. El fabricante aporta uno o ms silos con su logstica de aplicacin y el tipo exacto de mortero definido por el prescriptor, de acuerdo con unos exhaustivos procesos y controles diseados en la planta de fabricacin. El contenido de los silos puede reponerse mediante el suministro de mortero seco transportado en camiones cisterna.En la obra slo es necesario aportar el agua indicada para amasar la mezcla. Se evitan as tiempos de mano de obra dedicados a: Acopio de ingredientes. Dosificacin. Amasado, etc.

Sistema de mortero seco en silos. Esquema de suministro

Adems, la especializacin industrial del mortero seco evita posibles problemas en las obras como: Dosificaciones incorrectas (a paladas, mezclando volmenes y pesos, etc.). Mezcla de componentes inadecuados. Ensuciamientos. Desperdicio de material. Ahorro de superficie en eltajo.

Los silos de mortero seco actualmente disponibles en el mercado son de gravedad y de presin. Los primeros son los ms convencionales y dispensan el mortero a pie de mquina. Los silos de presin utilizan unas mangueras por donde se bombea el mortero hasta cualquier parte de la obra, sin necesidad de gras, aportando una extraordinaria comodidad en el tajo. Por tamao encontramos silos desde 1,6 toneladas (minisilos) hasta 30.

Esquema de suministro por silo de presinUn dispositivo sin fin provisto garantiza el perfecto amasado de la mezcla automticamente. El instrumental permite al operario disponer fcilmente la cantidad precisa para el tajo, conservndose el resto del mortero seco perfectamente protegido en el silo.

Dispositivo de amasado automtico conectado al siloEl trabajo se reduce a apretar un botn para suministrar el mortero y detenerlo hasta llenar el volumen necesario. De todo lo comentado se deduce que los costes de mano de obra para la fabricacin del mortero y los costes indirectos acarreados se eliminan totalmente.

Salida del mortero amasadoMortero seco ensacadoEl otro canal de distribucin de morteros secos es vaensacado. Podemos encontrar desde los morteros ms convencionales para albailera, normalmente clasificados en funcin de su resistencia y color (blanco, gris, pigmentados), hasta morteros especiales para aplicaciones.Se diversifican aqu, desde morteros para proyectar comorevestimientos, morteros cola, morteros de restauracin, morteros deimpermeabilizacin, morteros de reparacin estructural (tixotrpicos), morteros autonivelantes, morteros monocapa, etc.La alta gama de soluciones existente responde al elevado grado de investigacin y experiencia del sector, permitiendo encontrar siempre la solucin ms idnea para el proyectista. Adems, como morteros preparados en factoras gozan de la garanta y control de calidad alcanzables solamente mediante un proceso industrial.Su puesta en obra es muy sencilla al evitar cualquier dosificacin o seleccin de componentes en obra. Basta con su amasado manual o mecnico con amasadoras siguiendo las instrucciones del suministrador.

Resumen de ventajas de los morteros secosProyecto: Adaptacin exacta a las especificaciones del prescriptor Versatilidad Control exhaustivo de los componentes y recepcin en fbrica (cemento,ridos,aditivos, etc.) Dosificacin rigurosa Calidad uniforme y verificada.

Obra: Reduccin de costes de fabricacin e indirectos, de la mano de obra y equipos auxiliares. Disminucin del espacio en obra para acopio y sectorizacin de materiales. Tampoco necesitacubetas. Proteccin del material ante agentes externos. Limpieza, no ensuciamiento por volatilidad de arenas, polvos, ... Ausencia de desperdicio: se fabrica en cada momento lo que se va a consumir. Reduccin de la gestin y recepcin de pedidos (cementos, arenas, pigmentos, etc.) Fabricacin inmediata, sencilla y automatizada. No precisa retardadores ni est sobreaditivado para mantener trabajable el mortero, por su fabricacin instantnea.6. La cal en los morteros

Al aadirla al mortero aumenta la trabajabilidad, lo que facilita el manejo del albail permitiendo extender el mortero con mayor facilidad sobre la albailera o sustrato donde se coloque.Aumenta la capacidad de retener el agua, lo cual permite que el cemento complete su hidratacin y de esta manera adquiera la resistencia especificada. La mayor retentividad tambin evita la fisuracin del mortero por la acelerada perdida de agua.La cal, al tener un menor tamao de partculas que el cemento, disminuye el tamao de los poros del mortero, evitando el paso del agua dentro del mortero, lo que disminuye la permeabilidad y eflorescencia de sales minerales en la superficie del muro.El aumento de la trabajabilidad y retentividad y el menor tamao de partculas facilitan la introduccin del conglomerante en los poros del sustrato, donde se coloque el mortero, De esta forma se hidrata y cristaliza generando el mecanismo de anclaje que origina la adherencia mortero-sustrato.La cal tiene la capacidad de curar fisuras, ya que el agua al penetrar en una fisura disuelve una pequea cantidad de calcio que reacciona con el dixido de carbono de aire formando carbonato de calcio, este compuesto tiene un mayor volumen que el calcio, por lo que tapa las fisuras.La cal aumenta la capacidad de absorber las deformaciones infringidas al mortero debido a que disminuye la rigidez del mortero, lo cual evita el desprendimiento y/o agrietamiento del mortero.La cal aumenta la durabilidad del mortero, debido a que posee la capacidad de curar fisuras.Las propiedades que aporta la cal al mortero (trabajabilidad, retentividad, adherencia, etc...), aumentan el rendimiento de la mano de obra y reducen las perdidas en la colocacin del mortero, esto sumado al menor precio de la cal en relacin el cemento reducen significativamente el costo del m3de mortero.

Las cuales recomendadas para este uso son: Cal para MorterosLa Cal para Morteros es la nica cal hidrulica natural presente en el mercado,Esta cal fuepensada especialmente para la elaboracin de morteros de junta para albaileras, pega de enchapes y pega de baldosas, ya que debido a su hidraulicidad posee la capacidad de adquirir resistencia a corto plazo. Cal para EstucosLa Cal para Estucos Especial, es una cal hidratada elaborada especialmente para satisfacer las necesidades de los estucos, aumentando la trabajabilidad y la retentividad del mortero evitando de esta forma, la futura fisuracin o craquelacin del estuco. Artical, Cal Hidrulica ArtificialArtical, es una cal hidrulica artificial, se cre como una alternativa a la cal para morteros hidrulica, poseen las mismas propiedades, pero al poseer un menor contenido oxido de calcio libre la convierte en un producto de menor costo.

7. Dosificacin del morteroLos morteros pueden dosificarse por peso o por volumen, debindose conciliar una gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un mtodo de diseo de mezclas con validez universal, ya que si el mtodo proviene de datos estadsticos generados con mezclas de ensaye, no existe ninguna garanta de que los materiales usados en dichos ensayos sean similares a los que el usuario del mtodo tendr a su alcance. Por otro lado los mtodos eminentemente tericos tampoco son aplicables pues carecen de validez real. Lo ms aconsejable es generar mezclas representativas por medio de ensayes de laboratorio, para esto se deben emplear los materiales disponibles pero adecuados para el trabajo, tambin se debe tratar de simular las condiciones ambientales que regirn en la obra, y finalmente, se deben realizar los justes de campo necesarios para controlar la calidad del producto final.Algunos principios fundamentales en la dosificacin de morteros incluyen lo siguiente: Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias pero tambin pueden agrietarse excesivamente durante el secado. Este tipo de morteros fraguan muy rpido, son muy densos, durables e impermeables y poseen una gran capacidad de adherencia.

Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los cambios volumtricos, pero poseen muy baja adherencia, tambin son muy absorbentes y por su baja resistencia son menos durables y rigidizan menos a estructuras como la mampostera de tabique.

Los morteros con altos contenidos de arena son ms econmicos y ms estables a los cambios volumtricos, siempre y cuando cumplan con la resistencia deseada.

La granulometra, textura y forma de los granos de arena son muy importantes en el comportamiento de los morteros en estado fresco y tienen que ver tanto en el consumo de pasta de cemento como en la resistencia final del producto. Los morteros hechos con arenas bien graduadas y angulosas desarrollan una mejor adherencia y mayor resistencia pero son speras y difciles de trabajar en estado fresco. Las arenas bien graduadas pero redondeadas producen morteros muy trabajables en estado fresco, pero generan menor adhesin y menor resistencia. Las arenas ligeras consumen mucha agua de mezcla, son difciles de trabajar, generan bajas resistencias, son muy permeables y menos durables, pero son excelentes para lograr superficies antiderrapantes. El porcentaje de aire introducido depende de la aplicacin, ya que no necesariamente se pone aire para proteccin contra el intemperismo, tambin se puede poner aire para producir un material ligero o poroso, el aire introducido puede variar desde un 2% a un 20% en volumen. Si se desea dar una proteccin contra el intemperismo normalmente se introduce entre un 3 y un 9 % de aire, estos porcentajes disminuyen un poco la resistencia con respecto al mortero que no lleva aditivo, pero esa prdida se compensa con la proteccin que proporcionan. Cada aumento en porcentaje de aire disminuye la resistencia a la compresin del mortero, por lo que si no se controla la dosificacin del aditivo checando al mismo tiempo la resistencia de la mezcla, se pueden tener muchos problemas. A los morteros con altos contenidos de aire se les conoce tambin como mezclas celulares (algunos les llaman concretos celulares inapropiadamente puesto que no llevan agregados gruesos), estas mezclas llegan a tener hasta un 30% de aire en volumen y son excelentes materiales aislantes. Como ilustracin de la presencia del aire introducido, se presenta la Figura 8.7 en la cual se observan dos fotografas, una de ellas muestra una incipiente formacin de burbujas (bajo porcentaje de aire) y la otra presenta unagran cantidad de burbujas alojadas en la pasta del mortero (alto contenido de aire), cabe hacer la aclaracin que las mezclas son muy secas, esto se puede observar por la proximidad de las arenas y la poca pasta que las separa.

Los morteros pueden proporcionarse con la incorporacin de una gran variedad de aditivos (sustancias diferentes al cemento, el agua y la arena) segn las propiedades que se requieran de l, ya sea en estado fresco o en estado endurecido. Algunas de las sustancias extras pueden ser la cal, los materiales plsticos y los aditivos empleados en el concreto. A continuacin se mencionan algunas de las bondades de estos productos:La cal se caracteriza por impartir una mayor plasticidad a las mezclas favoreciendo que el agua se retenga en la mezcla y evitando que el mortero pierda humedad al hacer contacto con los tabiques absorbentes, esta cualidad de la cal incorporada al mortero permite una buena hidratacin del cemento y disminuye el peligro de obtener morteros de baja resistencia y baja adhesividad.Los materiales plsticos, entre los que se encuentran las fibras de polipropileno y los polmeros ltex son productos que mejoran tremendamente algunas de las propiedades de los morteros. Las fibras permiten desarrollar una gran resistencia al agrietamiento pues actan como elementos de refuerzo a tensin, no imparten una ganancia significativa en la resistencia a tensin del mortero, sin embargo sta se mejora lo suficiente para disminuir notablemente la cantidad de microgrietas que suelen aparecer por contraccin de secado o por cambios volumtricos, en morteros se puede emplear de 1 a 2.5 kg. de fibra por m3demezcla. Los polmeros ltex son sustancias que modifican el comportamiento del cemento aumentando la resistencia a compresin del mortero, la capacidad a flexin, la adherencia y la impermeabilidad, las cantidades de ltex pueden variar entre 10 y 25% por peso del cemento.

MorterosconBajoyAltoContenidodeaireIntroducido.

Por costumbres prcticas, muchas gentes emplean proporciones sencillas en la elaboracin de morteros, la Tabla 8.1 resume algunas de esas prcticas. En la tabla no se indica la cantidad deagua aconsejable en las mezclas, el agua debe ser ajustada en el campo. Para seleccionar la cantidad de agua a emplear en la mezcla debe tomarse en cuenta que al menos se requiere tener un 23% de agua por peso del cemento para garantizar la hidratacin, el resto del agua de mezcla estar destinada a facilitar la colocacin del mortero. Evidentemente, el alcance de tablas de ayuda como, la presente, es muy limitado ya que como se ha visto los parmetros que influyen en la proporcin de los morteros de cemento hidrulico son casi imposibles de prefijar.

ProporcionesEmpricasdeMorterosHidrulicos.

8. Conclusin