IMPORTANCIA DE LA PLANEACIN AGREGADALa importancia de la planeacin agregada en el proceso de gestin de una organizacin consiste en establecer planes de corto y mediano plazo para satisfacer los requerimientos del pronstico de la produccin cuando la capacidad desde el punto de vista planta o equipos es relativamente fijo.Un plan agregado es un procedimiento valioso para facilitar el desarrollo de presupuestos de operacin. Un plan agregado determinar los niveles de la fuerza laboral, el tiempo extra y el inventario con el objetivo de minimizar el costo. Estos resultados sern tiles en el momento de determinar un presupuesto de operaciones.La gerencia deber hacerse a menudo preguntas como: Debemos absorber las fluctuaciones cambiando el tamao de la fuerza laboral? Debo mantener constante la fuerza de trabajo y absorber las fluctuaciones por medio de horas extra y fuerza laboral de medio tiempo? Debemos subcontratar los ndices de orden fluctuante? Las respuestas a estas y otras preguntas pueden estar en la implementacin de una planeacin a mediano plazo (planeacin agregada).En general la planeacin agregada de la manufactura consiste en planear una produccin deseada en un plazo intermedio.

IMPORTANCIA DE LA PLANEACIN AGREGADA PARA LA EMPRESA:Generalmente es necesario considerar 6 objetivos durante el desarrollo del plan de produccin o del personal.

1. Minimizar los costos y maximizar las ganancias: si el plan no afecta la demanda del cliente, entonces la minimizacin de los costos tambin maximizara las ganancias.

2. Maximizar el servicio al cliente: para mejorar el tiempo de entrega y las entregas puntuales, pueden requerirse recursos adicionales de fuerza de trabajo.

3. Minimizar la inversin en inventario: la acumulacin de inventario resultan costosas porque ese dinero se podra invertir en cosas mas productivas.

4. Minimizar los cambios en la tasas de produccin: los cambios frecuentes puedes ocasionar en la coordinacin en el suministro de materiales, y tal vez sea necesario restablecer el balance en la lnea de produccin.

5. Minimizar los cambios en los niveles de fuerza de trabajo: la fluctuaciones en la fuerza de trabajo provocan descenso en la productividad porque los nuevos empleados necesitan tiempo para empezar a ser plenamente productivos

6. Maximizar la utilizacin de planta y equipo: los procesos basados en una estrategia de flujo de lnea requieren una utilizacin uniformemente de la planta y equipo.

COSTOS ASOCIADOS A UN PLAN AGREGADO:

Si acumulamos inventario durante los periodos inactivos de la demanda, aumentara el capital laboral y los costos asociados con la obsolescencia, el almacenamiento, los seguros y el manejo. Por el contrario, durante los periodos de demanda en aumento, los cambios en los niveles de inventario o acumulaciones pueden llevar a un servicio inadecuado al cliente, tiempos de entrega mas prolongados, posibles ventas perdidas y la entrada potencial de posibles competidores en el mercado.

ETAPAS EN LA ELABORACIN E UN PLAN AGREGADO:

La Planificacin Estratgica: Es elaborada por los niveles ejecutivos ms altos de la empresa sobre la base de los pronsticos del entorno, expresndose en forma global y con un horizonte de6 a 18 meses.

Estrategia de persecucin: se acopla a la demanda durante el horizonte de planificacin, modificando y esta sea el nivel de fuerza de trabajo o la tasa de produccin.Estrategia de nivel: se mantiene ya sea a un nivel contante a la fuerza de trabajo o a una tasa de produccin contante durante el horizonte de planificacin.

La Planificacin Agregada: Se expresa para lneas o familias de productos, abarca de 6 a 18 meses y se expresa en intervalos de semanas o meses, requirindose de la determinacin de capacidad agregada. La cual fija la porcin de la produccin que ser consumida traduce los planes de produccin en trminos de insumos.Planificacin Desagregada o Sistema Maestro de Produccin (MSP): Posee como propsito satisfacer las demandas de cada uno de los productos dentro de sus lneas. Este nivel de planeacin ms detallado desagrega las lneas de productos en cada uno de los productos e indica cuando deben ser producidos y vendidos. Requiere de la planeacin aproximada de la capacidad. Con vista a determinar su factibilidad, realizndose con mas detalle en los cuellos de botella.Planeacin de los Requerimientos de Materiales (MRP): Es el plan que mueve al sistema de planeacin de materiales e inventarios, mientras que la planificacin detallada de la capacidad, es un proceso paralelo que se realiza para determinar la capacidad requerida. Establece la carga o cantidad de insumos requeridos por cada operacin, la secuenciacin o forma de entrada de los materiales al proceso y la temporizacin o cuando deben estar los materiales en cada fase u operacin del proceso.Programacin de la Produccin: Establece, siguiendo los lineamientos anteriores, la coordinacin, seguimiento y control de las actividades semanales o diarias utilizando los procedimientos de asignacin, secuenciacin y temporizacin de la produccin adecuados al tipo de proceso productivo que se desarrolle en cada empresESTRATEGIAS PARA ELABORAR UN PLAN AGREGADO:Pasos en la planeacin agregadaEmpiece con un pronstico de ventas para cada producto que indique las cantidades a venderse en cada periodo, generalmente son en semanas o meses.Totalice todos los pronsticos de productos o servicios individuales en una demanda agregada si los productos no se pueden sumar por las unidades heterogneas, se debe seleccionas una unidad homognea de medicin que permita ala ves que los pronsticos se sumen.Transforme la demanda agregada de cada periodo en trabajadores, materiales, mquinas y otros elementos de capacidad e produccin requerida para satisfacer la demanda agregadaSelecciones de entre las alternativas consideradas el plan de capacidad que satisfaga la demanda agregada y que cumpla mejor con los objetivos de la organizacin.ESTRATEGIA DE PERSECUCION: Busca reaccionar rpidamente a cambios anticipados en la demanda, mediante cambios en la fuerza laboral (contrato/despido). Se desean inventarios bajos. Por lo general: baja productividad y baja calidad, Altos costos por contrataciones y despido, Implicaciones legales.ESTRATEGIA NIVELADA: Se mantiene cte. : el nivel de MO o la tasa de produccin durante el horizonte de planeacin, Costos por tiempo extra / paro tcnico /tiempo ocioso, Costos por inventariosESTRATEGIA MIXTA: Combinacin de estrategias anteriores, Generalmente se aplica cuando hay cambios importantes en la demanda y por lo general, se decide contratar / despedir trabajadores.EMPRESAS QUE UTILIZAN PLAN AGREGADO:

Tenemos a las empresas de consumo masivo, distribuidoras, empresas que producen pintura como: SHERMAN-BROWN CHEMICAL COMPANY, cerveceras, empresas agrcolas como: JHON DEERE AND COMPANY, entre otras.

EJEMPLO DE PLAN AGREGADO

Nivelar capacidad con tiempo extra o con subcontratacinSHERMAN-BROWN CHEMICAL COMPANY ha estado pensando en conservar solo lo suficientes trabajadores en tiempo ordinario por trimestre para producir 40000galones. Se utilizara entonces la subcontratacin o el tiempo extra para suministrar la diferencia entre la capacidad de produccin en tiempo ordinario de 40000 galones por trimestre y la muy variable demanda trimestral. Sherman-Brown proveer los materiales y tiene ya cotizacin de un sub contratista para un precio de 19.50 dlares por galn por cada galn suministrado. Dicho sub contratista ha garantizado que puede suministrar hasta 20000 galones trimestrales. El sindicato de Sherman-Brown esta dispuesto a trabajar tanto tiempo extra como sea necesario para evitar usar subcontratista. El costo de pago por tiempo extra es de 9.5 dlares por hora trabajada,

A. Calcule el costo por tiempo extra y el costo de subcontratacin por trimestre para los dos planes agregados.B. Qu factores son importantes para decidir entre ambos planes?SolucinA. Primero calcule el volumen de pintura que tendra que suministrarse, ya sea por tiempo extra o por subcontratacin, y determine el costo de cada uno de los planes alternos.3galones a suministrarse mediante tiempo extra o subcontratacion (2-40000)52 4 costo de subcontratacion (3*19.50)demanda agregada (galones) costo del tiempo extra (3*2.311*9.50)1trimestre1 40000 0 0.00 0.002 51500 17500 S/. 384,204.00 3412503 55000 15000 S/. 329,318.00 2925004 52500 12500 S/. 274,431.00 243750total= S/. 987,953.00 877500B. Qu factores son importantes para decidir entre ambos planes?

1. Los costos desarrollados en la tabla anterior son ciertamente un factor de importancia.2. Tambin es importante el mantenimiento de relaciones positivas entre gerencia y sindicato. Si los trabajadores dicen que desean trabajar el tiempo extra que fuera necesario, entonces permitir que elaboren aportara un factor positivo para negosaciones futuras3. La fatiga reduccin en la moral y mayores costos serian el resultado final de trabajar continuamente demasiado tiempo extra. Este factor sera un costo adicional que tendra que agregarse al factor 2 arriba citado.4. La calidad del producto pudiera ser o no mejor con el plan de tiempo extra, ya que toda la produccin sera inferior y bajo el control directo de Sherman-Brown.5. La flexibilidad de poder incrementar o reducir el nivel de produccin en cualquier trimestre parecera ser aproximadamente igual en ambas alternativas. Sin embargo, si se selecciona la alternativa de la subcontratacin, se podra utilizar el tiempo extra para incrementar todava ms la produccin. Por otra parte, si se decide por la alternativa del tiempo extra, sera ms fcil disminuir los niveles de produccin, reduciendo dicho tiempo extra.

BIBLIOGRAFA: TITULO: Principio De La Administracin De Operaciones.TEMA: Administracin De Las Operaciones De Clase Mundial.AUTOR: BARRY RENDER.

TITULO: Administracin De Operaciones Estratgicas.TEMA: Capitulo 14, Planificacin Agregada.AUTOR: LEE KRAJESKWI.

TITULO: administracin de produccin y operaciones.TEMA: captulo 9, sistemas de planificacin de la produccin, planeacinAgregada y programa maestro de la produccin.AUTOR: NORMAN GAITER.