implementacion metodologia carpinteria giraldo 2012

8/12/2019 Implementacion Metodologia Carpinteria Giraldo 2012

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IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA 5 S EN EL REA DE CARPINTEREN LA UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

LINA MARIA GOMEZ GOMEZHIBET GIRALDO AYALA

CRISTIAN PULGARIN ROJAS

Trabajo de grado

Beatriz Liliana Gmez GmezJefe de Lnea de Investigacin en Gestin y Desarrollo Industrial

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURAFACULTAD DE INGENIERA, ANTIOQUIA

MEDELLN2012


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Contenido

INTRODUCCIN ..............................................................................................................................4

2. DEFINICION DEL PROBLEMA Y JUSTIFICACION ...........................................................5

3. OBJETIVOS ...............................................................................................................................63.1 Objetivo general .................................................................................................... 6 3.2 Objetivos especficos ........................................................................................ 6

4. MARCO TERICO ...................................................................................................................7

4.1 SEIRI (Clasificar, Seleccionar) .......................................................................... 8 4.2 SEITON (Organizar ) ........................................................................................ 10 4.3 SEISO (Limpiar) ............................................................................................... 11 4.4 SEIKETSU (Estandarizar) ................................................................................ 12

4.5 SHITSUKE (Seguimiento) ................................................................................ 13 5. ESTADO DEL ARTE ............................................................................................................. 14

6. METODOLOGA ..................................................................................................................... 17

6.1 Fase 1 ............................................................................................................... 17

6.1.1 Diagnstico ............................................................................................................ 17

6.1.2 Contextualizacin ................................................................................................ 17

6.1.3 Diseo ..................................................................................................................... 17

6.2 Fase 2 implementacin ........................................................................................... 17

6.2.1 Implementacin del Seri (Clasificar): .............................................................. 17

6.2.2 Implementacin del Seiton (Ordenar): ................................................................ 18

6.2.3 Implementacin del Seiso (Limpiar): .............................................................. 18

6.2.4 Implementacin del Seiketsu (Estandarizar): .................................................... 18

6.2.5 Implementacin del Shitsuke (Disciplina): .................................................... 18

7. RESULTADOS ....................................................................................................................... 19

7.1 Diagnstico de las condiciones iniciales, taller carpintera ...................... 19

7.3 IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA ................................................... 26 7.3.2 Implementacin de la segunda s (orden): .................................................. 27 7.3.3 Implementacin de la tercera s (limpieza) .................................................. 32 6.3.4 Implementacin de la cuarta S (estandarizar):........................................... 32 7.4 Participacin en REDCOLSI ............................................................................ 33


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8. Conclusiones ........................................................................................................................... 34

9. Recomendaciones ................................................................................................................. 35

10. ANEXOS .............................................................................................................................. 36

10.1 ANEXO 1. Diagrama de flujo del proceso de reparacin .............................. 36 10.2 Anexo 2: Diagrama de flujo de construccin en metal. ................................ 37 10.3 Anexo 3: Diagrama de flujo de construcciones en madera .......................... 38 10.4 Anexo 4: Formato de lista de objetos necesarios en el taller de ebanistera 39

10.5 Anexo 5: formato de tarjeta roja para identificar los elementos nonecesarios. ................................................................................................................. 39 10.6 Anexo 6: Formato de la tarjeta amarilla para identificar las posibles fuentesde suciedad y contaminacin en el lugar de trabajo. .............................................. 40 10.7 Anexo 7: Formato para recepcin de implementos y herramientas parareparacin ................................................................................................................... 40 10.8 Anexo 8: Formato para la programacin de aseo ......................................... 41 10.9 Anexo 9: formato de encuesta para el diagnstico inicial ........................... 42

11. Bibliografa........................................................................................................................... 43


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INTRODUCCIN

La nueva era a la que se enfrentan las organizaciones, donde se le presta especialatencin a que las propiedades de los productos cumplan con las exigencias delos clientes y con las especificaciones de los procesos a un bajo costo operativo,surge la oportunidad de aplicar tendencias y metodologas para alcanzar dichasmetas, tal como la implementacin de las 5S, que permite que garantizando lasmejores condiciones de orden, limpieza y seguridad para los trabajadores de unrea, se desarrollen los procedimientos a bajos costos, pues se disminuyen losresiduos del proceso productivo, as como los reproceso, demoras y transportes,adems de permitir que las reas de trabajo se vean despejadas y agradables, loque impacta sicolgicamente sobre los trabajadores aumentando el desempeoen sus labores y el compromiso con las organizaciones, lo que igualmente tiene unresultado positivo en la productividad de la empresa. La implementacin de las5S, se convierte en una ventaja competitiva para las organizaciones que buscanmantener un equilibrio entre calidad, costos, seguridad industrial y saludocupacional, prestando especial atencin en estos dos ltimos, pues son losfactores que impactan directamente sobre el recurso humano, la herramienta msimportante para alcanzar los objetivos de cualquier organizacin; es por esto quese vi la oportunidad de implementar dicha metodologa en el rea de ebanisterade la Universidad de San Buenaventura Seccional Medelln, pues enla bsqueda del objetivo de la universidad de buscar una calidad integral, se debegenerar calidad desde cada rea para lograr el objetivo general.


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2. DEFINICION DEL PROBLEMA Y JUSTIFICACION

A lo largo de los aos, el hombre ha desarrollado diferentes tcnicas que hanbrindado eficiencia en el desarrollo de sus labores, y han permitido el

aprovechamiento ptimo de los recursos para obtener un alto rendimiento, no soloen la produccin, sino en el desempeo de las personas que realizan lasactividades. Son muchos los factores que garantizan la calidad en el servicioofrecido por las Instituciones de Educacin Superior, siendo un factor clave lacorrecta distribucin, organizacin y adecuacin de los espacios fsicos queproporcionan buenas condiciones de higiene, seguridad y eficiente flujo dematerial.

Alcanzar elevados niveles de calidad y eficiencia es un reto para todas lasUniversidades, pero esto no se traduce simplemente en trminos de desempeoempresarial sino tambin humanos, es decir, para cualquier trabajar es de vitalimportancia realizar sus funciones en reas de trabajo ms limpias, organizadas yseguras. Sin embargo, al analizar la situacin actual del taller de ebanistera de laUniversidad San Buenaventura Seccional Medelln - Salento, se evidencia la faltade calidad de vida en el trabajo, es decir, no se dispone de estantes en los cualespuedan ser guardadas las herramientas, el material de trabajo no se encuentraalmacenado como es debido, de acuerdo a sus condiciones, caractersticas yutilidad; el flujo de las personas, se ve obstaculizado por la mala ubicacin de

implementos como carretas, trozos de maderas, sillas en mal estado, entre otrosque ponen en peligro, la seguridad de quienes circulan por el lugar.

De acuerdo con la situacin anterior y teniendo en cuenta que las condiciones dellugar aumentan el peligro, disminuyen la eficiencia en el trabajo, y la falta de ordeny limpieza se convierte en el escenario perfecto para los accidentes, se vio lanecesidad de implementar en el lugar, la herramienta que las 5Ss, que permiteadecuar el lugar con las condiciones de orden, higiene y seguridad, adecuadaspara brindar a los trabajadores un ambiente de calidad.

Con la implementacin de las 5s se lograr aprovechar mejor los recursos de launiversidad, un ambiente de trabajo ms seguro, contar con un taller que seapresentable ante los posibles clientes.


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3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo general

Implementar la metodologa Japonesa 5Ss en el taller de carpintera de laUniversidad San Buenaventura Medelln, que permita garantizar elcumplimiento de las condiciones de orden, higiene y seguridad as como unaptima distribucin del espacio fsico, brindando un ambiente de calidad aquien haga uso de l.

3.2 Objetivos especficos

Investigar que implementaciones de 5Ss se han realizado similares a laque se pretende implementar.Identificar los materiales y objetos necesarios e innecesarios del taller deebanistera para implementar la primera S Seri (clarificar)Organizar en lugares especficos, los elementos necesarios para laejecucin de las actividades del da a da, de modo que puedan localizarsecon facilidad, al momento de ser utilizados y as dar cumplimiento a lasegunda S Seiton (Ordenar)Identificar las fuentes que originan suciedad y contaminacin en el taller decarpintera, con el fin de tomar acciones correctivas y de control, quepermitan mantener limpios los espacios de trabajo; para dar cumplimiento ala tercera S Seiso (Limpiar)Implementar estndares de limpieza, orden e inspeccin es decir la cuartaS Seiketsu (Estandarizar), que permitan al personal del taller demantenimiento, conservar el lugar en las condiciones adecuadas definidascon anterioridad.Capacitar el personal del rea para explicarles los estndaresimplementados para el orden, la limpieza y la seguridad que deben cumplires decir la quinta S Shitsuke (Disciplina) para as garantizar elmejoramiento continuo y la efectividad de la metodologa implementada.


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4. MARCO TERICO

Al interior de las organizaciones se crean diferentes ambientes de trabajo en loscuales mantener un equilibrio ambiente-trabajador permite obtener ventajas, lascuales se ven reflejadas en reduccin de tiempo, mejor rendimiento de los

trabajadores y disminucin de prdidas monetarias. Es as como nace la idea delas 5Ss en bsqueda de ste equilibrio, una metodologa japonesa la cual buscauna mejora continua dentro de las organizaciones; obteniendo as procesos concero accidentes, cero defectos, cero demoras y cero desperdicios.

Las 5Ss es un programa de trabajo para talleres, bodegas y oficinas que consisteen desarrollar actividades de orden/limpieza y detencin de anomalas en elpuesto de trabajo que por su sencillez permiten la participacin de todos a nivelindividual/grupal, con la implementacin de esta metodologa se generan hbitosde limpieza y orden entre operarios, personal tcnico, administrativo y directivosmejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de las personas y equipos y laproductividad 1. La aplicacin de las 5Ss trae consigo muchos beneficios no solopara la organizacin sino para los empleados que participan activamente de esta,para esto hay que generar un compromiso entre los involucrados para asgarantizar el xito de su aplicacin y un mejoramiento continuo. Al utilizar latcnica de las 5S en la empresa, nos estamos refiriendo a la implementacin delas mismas para mantener los puestos de trabajo y el resto de mbitos de unaempresa limpios, ordenados y solamente con lo necesario. Adems, seestandariza lo que se hace con los operarios, personal tcnico, administrativo ydirectivos y se promueve la disciplina y nuevos mtodos de trabajo que permitenmejorar notablemente los resultados productivos en la organizacin.Las 5 Ss son cinco palabras provenientes de Japn las cuales empiezan con laletra S las 3 primeras S estn orientadas a las cosas; como las condiciones detrabajo y en general al entorno laboral y La 4 y 5 S estn orientadas a uno mismocomo persona.

7. Seiri: Clasificar, seleccionar.8. Seiton: Orden, Organizar.9. Seiso: Limpiar.10. Seiketsu: Estandarizar.11. Shitsuke: Seguimiento.

Apuntando a las definiciones de Socconini y Barrantes2 se debe comenzardescartando todo lo innecesario en el rea de trabajo, mediante Seiri. Seiton da unorden puntual a los artculos y herramientas, adems de las mquinas que senecesitan; para as poder localizarlas rpidamente. Mantener limpios y en ptimascondiciones los equipos y el lugar de trabajo se refieren a Seiso , continuando por

1 REY SACRISTAN, Francisco. Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo. Madrid: FUNDACINCONFEMETAL, 2005. p. 17.2 SOCCONINI, Luis y BARRANTES, Marco. El proceso de las 5s en accin. Mxico: Servicios editoriales 6Ns,S.A. de C.V. p. 5.


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Seiketsu que busca definir stas labores para mantenerlas en el tiempo, de unamanera consistente.

Se detallar a fondo cada una de las 5Ss para entender mejor su aplicacindentro de la organizacin

4.1 SEIRI (Clasificar, Seleccionar)Durante esta etapa se clasificaran todos los materiales y objetos que seencuentren en el lugar en donde se desea implementar la metodologa; para laclasificacin de estos materiales e implementos se determinan tres grupos de lasiguiente manera3:

Necesarios de uso constante, concurrente.Necesarios de uso ocasional.Innecesarios.

Para la identificar cual es la clasificacin de los materiales se pueden utilizaralgunas de las siguientes ayudas 4:

Realizar una visita al lugar para hacer una seleccin de los elementos quesean necesarios.Utilizar un formato en el cual se registren los objetos y herramientas queson necesarios, dndole una descripcin a dicho objeto seleccionado.Diagrama de flujo para la clasificacin, como en la Figura 1.Una tarjeta roja, como en la Figura 2.

3ESPEJO RUIZ, Leonardo. APLICACIN DE HERRAMIENTAS Y TCNICAS DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDEN UNA PLANTA DE FABRICACIN DE ARTCULOS DE ESCRITURA. Barcelona: UniversitatPlitcnica deCatalunya, 2011. p. 21.4Manual de implementacin Programa 5S, Corporacin Autnoma Regional de Santander. Versin 1.0, p. 12-13.


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Figura 1. Diagrama de flujo para la clasificacin

ESPEJO RUIZ, Leonardo. APLICACIN DE HERRAMIENTAS Y TCNICAS DEMEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN UNA PLANTA DE FABRICACIN DE

ARTCULOS DE ESCRITURA. Barcelona: Universidad Politcnica de Catalunya,2011.

La aplicacin de esta S se realiza porque muchas veces se encuentran espaciosdestinados a realizar actividades importantes ocupados por artculos defectuosos,no utilizados o intiles para las actividades que all se cumplen; por esto seprocede a eliminar lo que no se necesitan y continuar a aplicar la siguiente S conlos artculos necesarios 5.

5ESPEJO RUIZ, Leonardo. APLICACIN DE HERRAMIENTAS Y TCNICAS DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDEN UNA PLANTA DE FABRICACIN DE ARTCULOS DE ESCRITURA. Barcelona: Universitat Politcnica deCatalunya, 2011. p. 23.

Figura 2. Formato de tarjetasrojas

Manual de implementacin Programa 5S, Corporacin Autnoma Regional d e

Santander. Versin 1.0, p. 13.


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4.2 SEITON (Organizar )

Esta fase consiste en poner los objetos que se hayan determinado comonecesarios en un orden, de acuerdo a los criterios de seguridad, eficacia,

frecuencia de uso y calidad asignndoles un lugar, color, seal, cdigo o etiquetapara as encontrarlos fcilmente a la hora de ser utilizados y llevarlos a su lugar deorigen despus de su uso, adems es importante la identificacin del rea en quese van a ubicar estos materiales en la planta. Para organizar los materiales sedeben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que noestorben. Minimizar accidentes y actos inseguros.Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar,que no se deterioren. Conociendo lo que se tiene y para qu se usa.Eficacia: Minimizar el tiempo perdido, como en su bsqueda.

Para implementar esta S se recomienda hacer uso de un diagrama de secuencia yotro de la frecuencia de uso de los materiales, como se puede observar en lafigura 3.

Manual de implementacin Programa 5S, Corporacin AutnomaRegional de Santander. Versin 1.0, p. 13.

La implementacin de esta S facilita encontrar los documentos u objetos detrabajo, identificar algn faltante y dar una mejor apariencia al lugar de trabajo.

Figura 3. Diagrama de frecuencia ysecuencia de uso de elementos


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Figura 4. Limpieza

4.3 SEISO (Limpiar)

Seiso se refiere a mantener limpio y aseado el lugar de trabajo, los equipos y lasreas de uso comn; durante la prctica de Seiso se puede identificar diferentes

defectos en las mquinas o daos que con el polvo y la suciedad no son visibles,por lo cual al ser reconocidos previamente pueden evitar problemas y accidentes.Esto se puede desarrollar mediante unos simples pasos 6 como son:

No generar suciedad y eliminar cualquier elemento que la cause.Tener buena actitud a la hora de realizar la inspeccin o la limpieza; es unade las claves del xito en la consecucin de sta S. Se crea concienciadesde un comienzo.Disear un plan de limpieza, dnde se especifique las actividades que sedeben desarrollar, paso a paso, y el encargado peridicamente.Comprobar peridica y constantemente que s se est llevando a cabo las

limpiezas por los encargados.Todos estos puntos ayudarn a mejorar las condiciones en las que objetos talescomo una mquina interacta con el lugar, su vida til y todo lo relacionado a lascondiciones seguras; garantizando una mejor interaccin entre empleado y medioambiente de trabajo, espacio y movilidad, comodidad y orden.

http://co.globedia.com/ideas-negocio-relacionados-limpieza



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4.4 SEIKETSU (Estandarizar)

El seiketsu est relacionado con la pulcritud, No se trata de aparentar estarlimpios y ordenados sino serlo de verdad, las veinticuatro horas del da 7 esto enrelacin al mantener las actividades y buenas prcticas en nuestra organizacin,

todo con ayuda de la documentacin y revisiones peridicas; garantizando as quese mantienen las 3 Ss anteriores, enfatizando en la idea de relacionar todas lasSs. La figura 5 muestra el ideal de un lugar debidamente estandarizado.

Este mantener viene ligado a las anteriores Ss en donde se ha trabajado con lacultura y el modo de trabajo de las personas implicadas en el lugar, es as comose busca tener constancia de lo que se ha hecho, se hace y se har; tanto paratrabajos futuros, documentando el paso a paso de la metodologa y ser un soportede la siguiente S.

Es bueno mediante la implementacin de sta S, llevar a cabo varios resultadosque son consecuencias visibles 8:

Cultura organizacional en relacin al orden y el aseo de los diferenteslugares de trabajo por parte de los empleados.Crear conciencia de la importancia de la metodologa.Llevar un registro visible para todos los interesados en donde se comente loque se ha realizado y como seguir realizndolo. Documentacin constante.Para los empleados se tendr mejor eficiencia y la satisfaccin propia esconsecuente con la utilizacin de la metodologa.

http://normasjaponesas.blogspot.com

7 ROMERO MARTINEZ, Oswaldo. La filosofa de las cinco s y la autorrealizacin. Venezuela: Prisma, 2005. Vol.8ESPEJO RUIZ, Leonardo. APLICACIN DE HERRAMIENTAS Y TCNICAS DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDEN UNA PLANTA DE FABRICACIN DE ARTCULOS DE ESCRITURA. Barcelona: Universitat Politcnica deCatalunya, 2011. p. 24.

Figura 5. Ejemplo de Estandarizacin


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4.5 SHITSUKE (Seguimiento)

Shitsuke, es una etapa clave ya que hay que lograr el compromiso de lostrabajadores para que todo lo alcanzado hasta ahora no sea botado a la basura yaque como dicen: lo difcil no es llegar, sino mantenerse es por esto que la alta

gerencia debe realizar un seguimiento continuo y motivarlos para continuar con las5Ss hasta adoptarlo como una filosofa de vida. La figura 6 hace la comparacinentre el seguimiento y la disciplina en base a una lista de chequeo, la cual es unmaterial importante para llevar un control de los procesos que se deban cumplir.

Una de las metas de la implementacin, que se ve reflejada en sta S es el hacerevolucionar la metodologa en una filosofa9 propia de la empresa, que seaconstante en el tiempo y sea respetada por todas las reas implicadas .En estaparte se busca trascender el tiempo, general disciplina, y todo esto llevar poco apoco a que el desarrollo de la metodologa sea mucho ms fcil, ms prctico,ms interesante y que interrelacione por s mismo a los empleados; que sean ellosquin se interesen en los beneficios y aportes que la metodologa proporciona.

http://espanol.istockphoto.com/stock-photo-5963750-checklist-on-clipboard.php


Figura 6. Seguimiento ydisciplina


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5. ESTADO DEL ARTE

Las 5Ss es una metodologa que tiene como objetivo mejorar las condicionesfsicas del lugar de trabajo, facilitando as a las organizaciones mejorar elrendimiento de sus mquinas, el desempeo de sus empleados, reduccin en los

costos, disminucin de accidentes, daos en los equipos, retrasos en susactividades y entrega de productos.Es por esto que la aplicacin de las 5Ss es una excelente estrategia para aplicarya sea a una oficina, un taller, a una grande o pequea empresa y por qu noaplicarlo a la vida cotidiana. Como se puede observar en los siguientes casos:

La empresa de Pinturas Ecuatorianas S.A. PINTEC10 que presentaba fallas en laentrega de su producto final tanto en las especificaciones deseadas, comoretrasos en los pedidos, perdiendo la calidad y confiabilidad de sus compradores.Es all cuando surge la idea de aplicar la Metodologa de las 5Ss alcanzado asunambiente laboral seguro, confortable y con mayor eficiencia,, permitiendo laelaboracin de productos con menor generacin de desperdicios y en el tiempoestablecido por los clientes.

Otro caso interesante de aplicacin de las 5Ss es el estudio hecho sobre laIndustria Automotriz, especficamente de la empresa TOYOTA la cual impuls laimplementacin de las 5Ss, la empresa necesit de un nuevo modelo de orden ylimpieza, para efectuar as sus autos de una manera ms rpida y eficiente. Encasos en los cuales una empresa como TOYOTA necesita de una rediseo delespacio utilizado, es necesario la implementacin de una metodologa como las5Ss pues sta aplicacin japonesa juega un papel fundamental en sus eslabonesy actividades de apoyo, que ayudan a mejorar sus relaciones con los proveedores,logrando, como lo cita en su estudio la Ingeniera Mara Armandina RodarteRamn11,disminuir el nmero de accidentes e incrementar los estndares decalidad, disminucin del reproceso, incremento de la productividad y en una delas cosas ms importantes en una empresa, mejorar la imagen con el clienteexterno y el cliente interno, ayudando as a consolidar su posicin competitiva ymejorar su rentabilidad econmica y social.Una de las aplicaciones significativas de la metodologa consideradas en elestudio, se da en el ao 2006 en TetragonCabinet&Furniture Co 12, una empresade manufactura de artculos en madera de USA, en la que se obtienenImportantes resultados con la implementacin, principalmente en la erradicacinde desperdicios y en mejora de la productividad, consiguiendo que se trabaje demanera ms fcil y segura. Tom Dossenbach un experto en la aplicacin de la10GUACHICASA GUERRERO, Carlos Andrs y SALAZAR RODRGUEZ, Marta Betania. Implementacin de 5Scomo una Metodologa de Mejora en una Empresa de Elaboracin de Pinturas. Guayaquil: Escuela SuperiorPolitcnica del Litoral, 2009.11 ARMANDINA RODARTE, Ramn. Metodologa 5Ss su impacto en la eficiencia operativa y el efecto de laalta administracin y el seguimiento durante su implantacin, un estudio emprico en empresas de la cadenaautomotriz del estado de Nuevo Len. Nuevo Len: Universidad autnoma de Nuevo Len, 2010.

12DOSSENBACH, Tom. IncreasingProductivity and ProfitsTrough 5-S, USA: March 2006, p. 29-36.


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metodologa Lean Manufacturing y quien dirige el proyecto de implementacin dedicha organizacin, advierte que las organizaciones Deben tener muy presenteque las reas de trabajo no pueden volverse un vertedero de basura de otrosdepartamentos, con lo que se prev que una implementacin de este tipo debeser entendida por toda la organizacin, para que no se vea obstaculizado el

trabajo de cada rea, pues la aplicacin 5Ss debe venir acompaada de unacultura de excelencia laboral en la cual todos los funcionarios deben estarinvolucrados y quieran trabajar en pro de la mejora.

Como se mencion anteriormente la aplicacin de las 5Ss dependeproporcionalmente de cuan involucrados estn los empleados en laimplementacin, tal es el caso de la empresa extrusora de Aluminio Ecuatoriana

Alumex13, en la cual se implement la metodologa en el rea de Matricera de laorganizacin, obteniendo grandes resultados mientras se daba la aplicacin, tantoen tiempos de bsqueda de matrices, como en correccin y pulido, tiempos delimpieza y porcentaje de desperdicios, lo que finalmente se tradujo en disminucinde costos. Los empleados de planta se encontraban bastante involucrados, perofaltaba que se involucrara, tal vez, la parte ms importante, la parte directiva,encargada del direccionamiento de la organizacin, lo que llev a que losempleados perdieran inters en mantener sus reas de trabajo con condicionesptimas de orden, limpieza y seguridad; adems se perdieron los avancesobtenidos. Por ende se identifica que una de las fases, tal vez la ms importante,es la de Mantener (Shitsuke), pues si no se mantiene el proyecto implementado ylas condiciones definidas, se pierde todo el tiempo y recursos invertidos en laaplicacin de las metodologas.La productividad es para cualquier organizacin la variable que determina el xitoy las 5s son una de las oportunidades por lograrlo, tal como se observa en elestudio realizado por ORADEA UNIVERSITY14, en Rumana, donde se utilizdicha metodologa, implementndola en una pequea empresa de produccin demarcos de puertas y ventanas en PVC que presentaba problemas con la calidadde su produccin y productos; derivado de la falta de conciencia y orden de losempleados para entregar un producto de calidad a los clientes. La organizacinvisualiz la importancia de entregar un producto de calidad desde la conciencia delos empleados por realizarlo, es as como utilizando la metodologas de las 5 Ssse obtuvo un aumento de productividad entre el 20 y el 30 % en todas las reas desu empresa, lo que le ha permitido a la empresa crecer de manera significativa,creando una cultura organizacional en todos los empleados de la empresa yaumentando as la productividad antes mencionada. Para aplicar las 5s es posibleutilizar mtodos para cada fase del proyecto, como el diseo de tarjetas 15 de

13BARCIA VILLACRESES, Kleber F. e HIDALGO CASTRO, Daniel S., Implementacin de una Metodologa con laTcnica 5S para Mejorar el rea de Matricera de una Empresa Extrusora de Aluminio, Ecuador: Octubre2006.14Constantin BUNGU; Joe A. HEGEDUS; Liviu ROCA., 5S INTRODUCING IN PVC WINDOW SISTEMSPRODUCTION. Romania: Oradea University, 2007.15Revista Calidad, Asociacin Espaola para la Calidad. Aplicacin de la metodologa de las 5 S al diseo detarjetas de identificacin. Septiembre, 2008. p. 14-18.


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identificacin que surge de la necesidad de crear una forma segura de identificarel personal que ingresa a las organizaciones. Para la realizacin de este proyectose evaluaron varios mtodos para el diseo de estas tarjetas y se decidiimplementar la metodologa 5`s por su eficiente forma de ejecucin y ayuda aenfocar, analizar y gestionar cualquier tarea a nivel particular como en el espacio

de las organizaciones.La evaluacin del grado de cumplimiento de las tarjetas utilizadas en estemomento se estableci en tres funciones: identificacin, difusin y seguridad; lametodologa 5`S se implement de la siguiente manera:

Organizacin: Identificar los datos y smbolos que deben aparecer en latarjeta, es decir, determinar cules son necesarios y cules innecesariosOrden: consiste en organizar de manera adecuada estos datos, unificandocriterios de diseo y utilidadLimpieza: Lograr una imagen de claridad de la tarjeta, tanto en el momentodel diseo, ante modificacionesEstandarizacin: establecer un procedimiento gestin de la tarjeta

Autodisciplina: establecer un procedimiento que asegure el cumplimiento desu procedimiento.

Las tarjetas de identificacin se realizaron para la eliminacin de los datosinnecesarios y crear un formato para fcil identificacin.

5s proporciona un sistema de limpieza constante, que hace que los empleadosdesempeen sus actividades con mayor eficiencia, porque los lugares de trabajoson de mayor calidad y seguridad; uno de estos resultados se puede observar enuna fbrica de yates 16 creada en el 2002. El propsito con el que se aplic estametodologa fue para la identificacin y posterior eliminacin de los procedimientosdesarrollados de manera negativa generando una competencia sana, formandogrupos de trabajo en los cuales se delegan lideres para una mejor organizacin ybuenas prcticas de trabajo disminuyeron los accidentes laborales; el personal alobservar semanalmente los indicadores de la aplicacin de 5s se motivaron aseguir trabajando contante para alcanzar las metas propuestas.

Es importante tener en cuenta que en la implementacin de dicha metodologa, laparticipacin tanto de trabajadores como de directivos es de suma importancia,pues si la implementacin no lleva consigo un cambio cultural, se invierte tiempo ysolo se dan cambios positivos momentneos sin obtener resultados considerablesa futuro.La versatilidad de esta metodologa es inimaginable, ya que se puede adaptar adiferentes espacios, logrando beneficios importantes y cambios inesperados,donde su implementacin va fuertemente ligado con mejoramiento continuo(kaizen) el que garantizar que los cambios realizados por las 5Ss perduren en eltiempo.

16DeryaSevimKorkut; NevzatCakcer; E.SedaErdinler; GkselUlay; AhmetMuhlis, 5S activities and itsapplication at a sample company. AfricanJournal of Biotechnology Vol. 8 (8), p. 1720-1728, 20 April, 2009.


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6. METODOLOGA

El presente proyecto de investigacin se origina de la necesidad de disear unapropuesta para la correcta distribucin fsica, ubicacin de las herramientas, flujo

de materiales y personas que garanticen buenas condiciones de higiene yseguridad en el taller de ebanistera y el rea de mantenimiento de la UniversidadSan Buenaventura Seccional Medelln Salento.

Para dar solucin a la situacin anterior, se realizar un proceso secuencial yprogresivo que incluye las siguientes fases:

6.1 Fase 16.1.1 Diagnstico

Se realizaran visitas al taller de ebanistera de la Universidad San BuenaventuraMedelln Salento, con el fin de describir las condiciones fsicas, de seguridad,orden y limpieza con las que cuenta el lugar, a travs de una serie de formatosque permiten registrar los elementos que contiene el lugar y sus condiciones, losfactores que ponen en riesgo la seguridad de las personas y que contribuyen a unambiente insalubre.

6.1.2 ContextualizacinSe consultar de manera detallada a travs de libros y va web, los factores,caractersticas, elementos y metodologa que interviene en la implementacin dela filosofa de las 5Ss, con el fin de establecer el mtodo correcto para laimplementacin de cada una de las herramientas que la componen. Adicional aesto, y de acuerdo a los materiales, objetos y herramientas que se guardan en eltaller, se investigarn las condiciones en las que deben ser almacenados cada unode ellos, con el fin de asignarles un lugar adecuado segn sus caractersticas.

6.1.3 DiseoDe acuerdo a la investigacin realizada y, teniendo presente los criterios deaplicacin de la filosofa de las 5Ss, y las condiciones en las que debenalmacenarse cada uno de los materiales y herramientas, se disear grficamenteel plano del taller, con la correcta distribucin y almacenamiento de los materialesy el flujo de las personas.

6.2 Fase 2 implementacin

6.2.1 Implementacin del Seri (Clasificar):

Para la identificacin de los materiales y objetos necesarios e innecesarios, serealizar un formato que permita registrar caractersticas de cada uno deelementos contenidos en el taller, tales como la ubicacin, el estado y la cantidad.Posteriormente, se har uso de la tarjeta roja, sugerida por la metodologa de las5s, para hacer el control requerido y posteriormente eliminacin, de los elementos


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innecesarios.

6.2.2 Implementacin del Seiton (Ordenar):

Se asignar un lugar para cada uno de los materiales y objetos contenidos en eltaller, de acuerdo a su funcionalidad y frecuencia de uso. Posteriormente, serealizar un plano con la distribucin y localizacin de cada uno de ellos, parapoder ser ubicados fcilmente al momento de implementar el Seiton.

6.2.3 Implementacin del Seiso (Limpiar):

Se identificarn los puntos crticos de suciedad, el tipo de suciedad y loselementos que la producen, haciendo uso de la tarjeta amarilla, sugerida por lametodologa de las 5s. Posteriormente se tomaran acciones correctivas quepermitan controlar la suciedad y brindar mayor seguridad a quienes desarrollansus actividades en el lugar.

6.2.4 Implementacin del Seiketsu (Estandarizar):Se implementarn normas, sealizaciones y estndares de orden, limpieza yseguridad, que faciliten la utilizacin de las herramientas y materiales, y elcomportamiento adecuado y la movilidad del personal, que hace uso del taller deebanistera y el rea de mantenimiento para el desarrollo de sus actividades.

6.2.5 Implementacin del Shitsuke (Disciplina):

Se realizar un ciclo de capacitaciones, con el fin de crear cultura, motivar,ensear y mostrar al personal que hace uso del taller de ebanistera y el rea demantenimiento, la metodologa implementada, el cambio realizado y la importanciade conservar el lugar, bajo los estndares de organizacin, higiene y seguridaddefinidos, para brindar un ambiente de trabajo clido.


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7. RESULTADOS

7.1 Diagnstico de las condiciones iniciales, taller carpintera

El taller de carpintera tiene un rea de 6x17m y cuenta con mquinas y

herramientas de trabajo que permiten la fabricacin y reparacin de los muebles yenseres de la Universidad. Para realizar estas actividades, el taller cuenta con lassiguientes mquinas:

Mquina circular; utilizada para deshilar y cortar madera.Mquina cateadora; empleada para enderezar y pulir la madera.Mquina radial de banco; utilizada para otorgar el largo y colillar madera.Mquina sinfn; empleada para dar formas a la madera.Taladro de pedestal; utilizado para realizar perforaciones en madera o enmetal.

Adems de mquinas para trabajar la madera, el taller cuenta con cuatro mesaspara el ensamble de la mercanca y herramientas de trabajo tales como llaves,martillos, alicates, esptulas, destornilladores, lima, entre otros.

Realizando un estudio de las condiciones actuales del rea de carpintera, se pudoidentificar que entre las zonas de circulacin y el rea de trabajo, existenimplementos de trabajo y materiales mal ubicados que impiden el flujo depersonas y ponen en riesgo la seguridad. Como se observa en la figura 7, existendos tablas de maderas ubicadas cerca de la zona de trabajo de la mquina sinfnque obstruyen la movilidad y aumentan la posibilidad de riesgo del trabajador. Con

Figura 7. Material mal ubicado


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respecto a la mquina cateadora, se puede identificar que no cuenta con unrecipiente para almacenar la viruta de madera, causando que caiga directamenteal piso y contribuyendo a un ambiente laboral desordenado.

De acuerdo con las condiciones de trabajo del taller de carpintera y la variedad de

herramientas, se evidencia que no se cuentan con lugares estndar para sualmacenamiento.

En la figura 8, se puede evidenciar que algunas mquinas de trabajo no cuentancon el espacio requerido para su funcionamiento, teniendo en cuenta que elmaterial que se procesa son lminas de aluminio y madera que oscilan entre 2 y3m de largo, adems requieren un rea de trabajo de 6m, lo cual implica que alutilizar la mquina se redistribuyan las dems mquinas y objetos ubicadosalrededor.

El taller de carpintera dispone de una bodega empleada para el almacenamientode materia prima, sin embargo, como se observa en la figura 3, existe material queno est almacenado como es debido en el lugar destinado.

Figura 8. Maquinas con poco espacio


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Figura 9. Maquinas con poco espacio

BODEGA CARPINTERA

La bodega de carpintera, es el rea destinada para la recepcin yalmacenamiento de la materia prima, empleada en la construccin y reparacin delos muebles y enseres de la universidad. Cuenta con un cuarto donde sealmacenan las herramientas de trabajo (figura 10), un rea de vestier (figura 11),un rea para el almacenamiento de pinturas (figura 12) y la zona dealmacenamiento del material (figura 13).

En el rea destinada para el almacenamiento de las herramientas de trabajo,cuenta con una gua asignada para la ubicacin de cada herramienta; sin embargolos empleados en su afn por realizar su trabajo ubican las herramientas encualquier lugar, contribuyendo a que no exista orden en el lugar.


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El rea de vestier, est destinada para que los trabajadores se pongan suuniforme, almacenen las pertenencias y se alimenten, es por esto que el lugardebe garantizar las condiciones de higiene adecuadas para ingerir alimentos,caractersticas que no se cumplen de acuerdo con lo observado en la figura 5.

Figura 11. Zona almacenamiento material

Figura 12. Almacenamiento de pinturas

Figura 10. rea de vestier


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En el rea de pinturas, se observa que el stand cuenta con pinturas, esmaltes ydisolventes, entre otras sustancias que pueden ser toxicas e inflamables; adems

no cuentan con la disposicin y rotulacin adecuada que indique el tipo desustancia y el peligro que representan.

Para el diagnstico inicial tambin se realiz una encuesta para recolectarinformacin con los empleados de lugar sobre como crean ellos que se

encontraban sus puestos de trabajo (el taller de ebanisteria), se realiz uncuestionario de auditoria 5S tabla 1, que fue utilizada por D. Rodrguez17, dondepara cada pilar se desarrollaban 5 preguntas, con calificaciones de 0 a 4, siendo 0muy mal y 4 muy bueno.

Esta informacin no fue tan confiable ni satisfactoria ya que para muchos de losempleados el lugar se encontraba en perfectas condiciones, las posibles causaspara que no identificaran las falencias pudo ser una mala comprensin por partede los operarios, miedo a que se tomar alguna represara o decir que su trabajono estaba bien hecho, o por ltimo que la explicacin y capacitacin que se hizo

previamente no se realiz correctamente, por esta razn no se tuvo en cuenta laopinin de ellos para hacer algn tipo de anlisis o tabulacin de datos.

17RODRGUEZ, D., Implementacin de la metodologa de Mejora 5S en una empresa Litogrfica. Tesis,Escuela SuperiorPolitcnica del Litoral, 2002.

Figura 13. Zona almacenamiento material


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7.2 Diseo:

Se hizo el plano de las condiciones iniciales (figura 14) del taller de ebanistera y labodega, luego se hizo el plano con los cambios realizados en la bodega y en eltaller (figura 15)

Figura 14. Plano de las condiciones iniciales


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7.3 IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA

Inicialmente se hizo una capacitacin a los empleados del taller de ebanistera, enla que se les informo sobre el proyecto que se quera implementar en su rea de

trabajo, se les explic el significado de las 5Ss y como se poda aplicar estametodologa en el taller de ebanistera para garantizar un mejor ambiente detrabajo.

7.3.1 Implementacin de la primera s (clasificar):

En la implementacin de la primera S se utiliz el formato de tarjetas rojas paraidentificar los elementos innecesarios, el tipo de desecho y su disposicin final. Acontinuacin se puede observar algunas fotografas de elementos innecesariosencontrados en el taller de ebanistera.

Figura 16. Capacitacin personal


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7.3.2 Implementacin de la segunda s (orden):

Despus de separar los elementos necesarios e innecesarios del lugar se pas aimplementar la segunda S (orden), se adecuaron las reas de trabajo para unmejor desarrollo de las actividades y se crearon lugares para disponer lasherramientas e insumos de manera adecuada, se hizo la rotulacin de las reasde trabajo.

Figura 17. Uso de Tarjeta roja (para botar)

Figura 18.


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Anteriormente se contaba con un lugar que no era el ms adecuado para elalmacenamiento de las pinturas y los disolventes, con la implementacin de stametodologa se logr identificar una bodega, la cual se destin para ubicar laspinturas. Esta bodega cuenta con la ventilacin y estanteras adecuadas para lafcil ubicacin de estas.

Figura 21. Nueva cajn de herramientas

Figura 22. Estantera de pinturas


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Como se puede observar en la Figura 25, en la mitad de la bodega y el taller deebanistera hay un pasillo, este es utilizado por el operario encargado de lasoldadura, la pintura y en algunas ocasiones por el ebanista para realizar susactividades, esto porque el espacio de la bodega y el taller es muy reducido y nocabe toda la maquinaria. Para tratar de dar solucin a este problema se hizo lapropuesta de entechar esta rea, para que cuando llueva o haga mucho sol, y asse pueda trabajar en este pasillo. La idea actual es sacar algunas mquinas del

Figura 23. Nuevo cuarto de pinturas

Figura 24. Nueva Estantera de pinturas


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taller, para que se realicen otros procesos logrando as descongestionar las otrasdos reas de trabajo.

Figura 25.

Figura 26.


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7.3.3 Implementacin de la tercera s (limpieza)

Un puesto de trabajo sucio y desordenado no cumple con las condiciones mnimasde higiene y seguridad para sus empleados generando as prdidas de tiempo y

de productividad, por eso con esta tercera S, se pretende crear espacios detrabajo agradables para su ptimo desempeo, aumentando la productividad yevitando enfermedades ocasionadas por la suciedad y contaminacin. En cuanto ala tercera S se aplic la metodologa de la tarjeta amarilla para identificar los focosde suciedad que haban en el lugar, con esta nos dimos cuenta que la mayor partede contaminacin que se produce en el lugar es por causa de la maquinaria, stasgeneran viruta cuando estn trabajando, quedando dispersa en el ambiente o seva acumulando en el piso y a medida que la gente va pasando esta se vaesparciendo por todo el taller lo que hace que este se vea ms sucio para darsolucin a este problema se hizo lo siguiente: Es importante que el personal quetrabaja en el rea utilice correctamente los elementos de proteccin personaladecuados para la realizacin de sus actividades diarias como son: gafas,protectores auditivos, mascarillas, mascara protectora entre otras.

Se hizo un cuadro de programacin para realizar las actividades de aseo diariasen el taller de ebanistera, para que cada operario se encargue de realizar lalimpieza en un rea o lugar especfico.

Para la eliminacin de los focos de suciedad se plantearon varias opciones como:

Bolsas de basura o canecas de basura para depositar los residuos al ladode cada mquina, esta es considerable por su bajo costo pero no cumplecon la eficiencia requeridaSe sugiere la adquisicin de un extractor que se conecte a las tresmquinas principales, la idea es que la instalacin de la tubera se hagauna por el techo y en el piso, para esto se requiere un costo ms elevadopero la eficiencia es mucho ms alta, lo que quiere es que el personal hagael mnimo esfuerzo para eliminar la suciedad en sus puestos de trabajo;garantizando las condiciones mnimas de limpieza en el rea de trabajo.Por otra parte se recomienda la adquisicin de las canecas de basura para

el reciclaje con su respetivo color (verde, gris, azul, blanca).6.3.4 Implementacin de la cuarta S (estandarizar):Para implementar esta S, se requiere la elaboracin de formatos de todo lo que seimplement para que cada vez que se realice una actividad se aplique el formatocorrespondiente, tambin se hizo los diagramas de flujo de los procesos que all


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se realizan, para que los operarios tengan claro cmo se debe realizar cada unade las actividades

Nota: en los anexos aparecen todos los formatos que se realizaron paraimplementar en esta metodologa.

6.3.5 Implementacin de la quinta s (Disciplina): Esta S consiste en hacer unseguimiento peridico a la implementacin realizada, se deben hacer auditoriaspara verificar que se estn utilizando los formatos y los procedimientos adecuadosen cada una de las actividades, tambin se deben mirar las posiblesrecomendaciones y mejoras para que haya mejoramiento continuo en el proceso.

Para mantener el mejoramiento obtenido en el rea de ebanistera, se realiz unrequerimiento al Rector de la Universidad, mostrando el diagnstico realizado,para que desde la direccin se involucren con el mejoramiento y el control de lametodologa y se estudie la posibilidad de realizar la inversin en las mejorasrecomendadas

7.4 Participacin en REDCOLSI

Los resultados obtenidos de este proyecto, fueron presentados en una ponenciapara la Red Colombiana de Semilleros de Investigacin REDCOLSI en el ao2012, donde se expuso la metodologa aplicada y las mejoras obtenidas, logrando

muy buenos resultados y clasificando para las exposiciones nacionales, haciendoparte de la fase de disciplina, pues con los resultados se demuestra a losfuncionarios de la universidad lo importante de estas aplicaciones en cada rea,pues se mejora la productividad operativa y la investigacin acadmica que realizala universidad.


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8. Conclusiones

Las condiciones de orden, limpieza y seguridad del taller de ebanistera dela Universidad de San Buenaventura Seccional Medelln, mejoraron

considerablemente, pues las estaciones de trabajo se ven despejadas sinobjetos o residuos que obstaculicen el trabajo y se mantienen lasherramientas de manera ordenada, evitando la prdida y el excesivotransporte para la bsqueda de las mismas.La capacitacin a los funcionarios y administradores de las reas detrabajo, se constituye en la fase ms importante de la implementacin de lametodologa, pues genera en los participantes las competencias y elcompromiso adecuados para la ejecucin y posterior xito del proyecto, queest sujeto al cambio de mentalidad en la ejecucin de las actividadeslaborales diarias.La implementacin de las tarjetas rojas en la fase de clasificacin, generanen los empleados y en los directivos, el deber de deshacerse de losresiduos, herramientas o maquinas obsoletas, que obstruyen el flujoadecuado de los procedimientos, buscando las mejores opciones dereutilizacin, reciclaje o almacenaje.El impacto sicolgico que genera la implementacin y los resultados sobrelos empleados, aporta al aumento de la productividad, pues visualmente lasreas de trabajo cambian, cambiando la actitud de los trabajadores aldesarrollar sus labores en lugares visualmente ms agradables,

desarrollando la efectividad de los procedimientos, aumentando lascapacidades instalada y disminuyendo reprocesos y costos de operacin.


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9. Recomendaciones

Para que la implementacin de la metodologa mantenga buenos resultadosen el tiempo y se pueda mejorar cada vez ms, es recomendable hacer un

control peridico en los que se evalu que se siguen ejecutando da a dalas fases de las 5S, se recomienda un control trimestral por parte de lasdirectivas de cada rea, para tomar las decisiones pertinentes y un controldiariamente por parte de los funcionarios de cada rea para mantener lascondiciones de orden, limpieza y seguridad.En el rea de ebanistera, se recomienda la instalacin de un extractor paramantener el aire lo ms libre de viruta de madera como sea posible, paramantener las condiciones ambientales adecuadas del microclima laboral yde salud de los empleados.La aplicacin de la metodologa se puede hacer extensiva a otras reas dela Universidad, pues en el rea de publicaciones hay una buenaoportunidad para mejorar la gestin aplicando las 5S, contagiando a lasotras reas del mejoramiento, aportando a los objetivos de la Universidadcon miras a la acreditacin institucional, pues la calidad se puededesarrollar no solo acadmicamente si no en todo mbito que involucre alas personas que hacen parte de la Universidad.Se recomienda que se considere la posibilidad de entechar la parte queesta destapada entre el taller y la bodega para que se puede utilizar esteespacio para la realizacin de algunas actividades como pintura y

soldadura, adems que se encierre el lugar para que asi se tengaprivacidad y se pueda mantener las herramientas por fuera de la bodega odel taller.


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10. ANEXOS

10.1 ANEXO 1. Diagrama de flujo del proceso de reparacin

Recibir lainformacin para

reparacin

Diagnosticar elestado del objeto

Desarmar

Pedir losmateriales

Reparar

Reparacionen cerrajeria? Pintar

Cerrajeria

Secar

Si

No

FIN

DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL DE REPARACION

Llegada del objeto


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10.2 Anexo 2: Diagrama de flujo de construccin en metal.

Ir a la oficina quelo solicita

Recibir lasespecificaciones

Tomar medidas

Disear

Pedir materiales

Diagrama de flujo de construccin en metal

Listado demateriales

Cortar entronzadora

Ensamblar

soldar

Soldar? Soldar Pintar Secar FINSi

Pulir

No


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10.3 Anexo 3: Diagrama de flujo de construcciones en madera

Ir a la oficina quelo solicita

Recibir lasespecificaciones

Tomar medidas

Disear

Pedir materiales

Preparar maderaen maquina

circular

Ajustar medidasen la canteadora

Cortar conmaquina circular

Dar forma ongulos con radial

o colilladora

Ensamblar

Acabado?

Pulir en pulidorade banda rotorbital

o de plama

No

Llevar a ruteadorao sinfinSi

Pintar

Secar

FIN

Diagrama de flujo de construccion en madera

Listado demateriales

Recibir solicitudde fabricacion

Medidascorrectas?

Si

No

Entregar


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Producto terminadoMaterial de EmpaqueEn ReparacinRecipientes

No se necesita prontoUso desconocido

No se necesita

TARJETA ROJANo. RegistroFecha:

Categora

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

rea:Descripcin del Objeto:

Otro (especifique)Producto en Proceso

METODOLOGA 5Ss

EquiposHerramientas

Equipos - Equipos de MedicinLibrera - Papelera

Maquinaria

Cantidad:Destino final:Firma de autorizacin:

RaznContaminanteDefectuosoDescompuestoDesperdicio

Otro (especifique)

Responsable:

10.4 Anexo 4: Formato de lista de objetos necesarios en el taller deebanistera

Lista de Objetos Necesarios

No. Objeto Cantidad Ubicacin

12

3

4

5

6

7

8

9

10

10.5 Anexo 5: formato de tarjeta roja para identificar loselementos no necesarios.


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10.6 Anexo 6: Formato de la tarjeta amarilla para identificar lasposibles fuentes de suciedad y contaminacin en el lugar detrabajo.

10.7 Anexo 7: Formato para recepcin de implementos yherramientas para reparacin

SolucionesAccin Correctiva Implementada:

Solucin Definitiva Propuesta:

Acciones del personal

Condicin de lasinstalaciones

Firma de autorizacin:

Responsable:Cantidad:

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

Descripcin del Problema:

Acciones del personal

METODOLOGA 5SsTARJETA AMARILLA

Fecha: No. Registrorea:Descripcin del Objeto:

Categora Agua Aire AceitePolvoPintura o esmalte Otro (especifique)


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10.8 Anexo 8: Formato para la programacin de aseo UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURAPROGRAMA DE LIMPIEZA TALLER DE EBANISTERIAActividad Responsable Turno Frecuencia


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10.9 Anexo 9: formato de encuesta para el diagnstico inicial

5S 0 = MUY MAL 1 = MAL 2 = PROMEDIO 3 = BUENO 4 = MUY BUENO

C l a s

i f i c a c

i n

0 1 2 3 4Cmo califica usted la distribucin de su rea de trabajo?Cmo califica usted la ubicacin de las herramientas de trabajo?Cmo califica usted su capacidad para distinguir lo necesario o loinnecesario en su lugar de trabajo?Cuando llega el material de trabajo este es clasificado de forma:Cmo es el nivel de estandarizacin (gua) para la clasificacin de lasherramientas, materiales y equipos en su lugar de trabajo?

O r d e n

Cmo califica usted el orden en general en su lugar de trabajo?Califique la facilidad con la que usted encuentra sus herramientas detrabajo.Cundo usted termina de usar una herramienta, devuelve esta a sulugar designado?Existe un lugar especfico para la ubicacin de las pinturas?Cmo es el nivel de estandarizacin (gua) para el orden de lasherramientas, materiales y equipos en su lugar de trabajo?

L i m p

i e z a

Califique que tan limpio permanece su lugar de trabajo.Cmo es la separacin de los desechos que se producen en su reade trabajo?Cmo considera usted que es el mantenimiento que se le da a susherramientas, maquinaria y equipos de trabajo?Cmo califica la forma de identificar las posibles fuentes de suciedad yproblemas tales como escapes, averas o fallas en los equipos?Cmo es el nivel de estandarizacin (gua) para la limpieza de lasherramientas, materiales y equipos en su lugar de trabajo?

E s

t a n

d a r i z a c

i n

Cmo clasifica usted la sealizacin de la ruta de evacuacin de sulugar de trabajo?Cmo califica usted la sealizacin para ubicar el lugar exacto en elque deben estar las herramientas, materiales y equipos?Cmo considera usted la ubicacin de la sustancias toxicas, explosivaso en general peligrosas para su salud?Estn sealizadas y delimitadas las reas de trabajo, maquinaria yequipo?Cmo es el nivel de estandarizacin (guas o manuales) de losprocesos en su lugar de trabajo?

D i s c

i p l i n a

Hay un cumplimientoconstante de las normas de seguridad, higiene ysalud ocupacional?Cmo es el seguimiento que se le hace a la clasificacin de materialesy equipos en su lugar de trabajo?Cmo es el seguimiento que se le hace al orden de materiales yequipos en su lugar de trabajo?Cmo es el seguimiento que se le hace a la limpieza en su lugar detrabajo?


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implementacion metodologia carpinteria giraldo 2012

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