Implementación de Rutinas de Mantenimiento Preventivo basados

en el monitoreo de condición y metodologías de análisis de causa

raíz

Oscar E. Calderón Guzmán,Septiembre 2009

Agenda• Objetivos del proyecto• Situación inicial• Mayores avances

– Inspecciones caminando por la planta– Implementación rutinas preventivas de lubricación– Toma de muestras y análisis de aceites– Implementación de RCFA– Ayudas visuales

• Lecciones aprendidas • Conclusiones/recomendaciones• Próximos pasos

Objetivos del Proyecto

• Reducir las paradas de 5 equipos críticos de 68 a 32

• Implementar las Rutinas Preventivas en el horno

• Implementar RCFA como un proceso estructurado

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Situación inicial

• Carta de lubricación y reengrase no actualizada en frecuencia y cantidad:– Indicación de uso de grasa en grandes cantidades

• Cambio de aceite y grasa con base en tiempo y no en condición– Programa de reengrase no disponible– Programa de análisis de aceite no desarrollado

• Prácticas de lubricación no apropiadas en campo– Ausencia de indicadores de niveles mínimos y máximos en campo– Respiradores de los sistemas no apropiados– Falta del control de consumo de lubricante, sin metas

• Falta de instrucciones detalladas– Para la realización del VOSO no existían instrucciones detallas incluyendo

ayudas visuales.

Inspecciones caminando por la planta• VOSO

– Basado en los sentidos

Rutinas Preventivas de Lubricación

• PMR´s de lubricación– Programa de reengrase

Rutinas Preventivas de Lubricación

• Estructura:– Cabecera: Descripción

de tarea, mano de obra, tiempo, equipo y medidas de seguridad, herramienta y materiales

– Descripción detallada de las tareas y procedimiento, disposición final de desechos y limpieza

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Toma de Muestras y Análisis de Aceite

• Muestreo y análisis de aceites

Análisis solicitado:

•Propiedades químicas y físicas del aceite

•Aditivos espectometricos, desgaste espectométrico

•Código de limpieza ISO

•Número TAN

•Ferrografía analítica

Toma de Muestras y Análisis de Aceite

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Reporte de la ferrografía

analítica

Implementación RCFA• Antes

• Después

• Resumen

Limpieza y ayudas visuales

• Mejoramiento de lubricación en campo

Limpieza y ayudas visuales

Condiciones inseguras mejoradas

Lecciones aprendidas• La ejecución de las rutas de temperatura debe

tomar en cuenta los periódos de relubricación ya que es normal encontrar incrementos de temperatura durante esos periódos

• El aceite que se aplica en reductores críticos debe filtrarse antes de ser usados para cumplir con los códigos de limpieza

• Es necesario instalar sistema de filtraje en paralelo y dedicados en reductores críticos para cumplir con el código de limpieza ISO 4/6/14 µm

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Lecciones aprendidas

• Se instalaron respiraderos de sílica en los equipo críticos ya que el 31% de las muestras tiene contaminación de polvo

• Los motores eléctricos que operan con variadores de frecuencia tienen tendencia a inducir fallas en los cojinetes por paso de corriente (fluting)

• Las rutas de temografía son útiles en equipos eléctricos y mecánicos sobre todo para verificar condiciones de flujo en tuberías

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Resultados y beneficios• Los paros en los 5 equipos se redujeron de 68 a 16, la

meta era reducirlos a 32

• 100% de rutinas preventivas implementadas en el horno• Reducción del 43% en el consumo de grasa• Implementación de ayudas visuales• 73 condiciones inseguras corregidas• Se crearon las bases para implementar las PMR´s en las

otras áreas de la planta.

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Conclusiones y recomendaciones1. La solución de problemas mediante un método estructurado

de análisis redujo los paros de los 5 equipos analizados de 68 a 16.

2. La aplicación estructurada del RCFA ayuda a la solución de problemas y reducción de fallas, además crea un ambiente de trabajo en equipo

3. La implementación de rutinas preventivas fue de 100% en los equipos del horno 463HR1

4. La ejecución sistemática de las rutinas preventivas puede reducir el riesgo de la operación de la planta ya que se pueden tomar acciones oportunas a los hallazgos encontrados

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Conclusiones y recomendaciones

5. La interelación de las bases de datos del monitoreo de condición proporciona bases sólidas para el CBM

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Próximos pasos

• Instalar unidad de filtración dedicados, proyecto para 2010

• Implementar las inspecciones VOSO mediante el uso de Data Loger Marlin, proyecto para el 2010

• Instalar todas las rutinas de Mantenimiento Preventivo en SAP para Diciembre 2009

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