implementación de guardas y dispositivos de seguridad en
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Implementación de guardas y
dispositivos de seguridad en la empresa Troplam
Reporte de estadía
Para obtener el título de Técnico Superior Universitario en
Procesos industriales
Gustavo Eduardo Gómez Castillo
Proyecto realizado en Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
Asesor Industrial: Ing. Gloria Luz Castillo
Tutor Académico: Ing. Miguel Ángel Lerma
Soledad de Graciano Sánchez, San Luis Potosí, Agosto 2016
Dedicatoria
Este reporte de tesina lo dedico con todo amor y cariño a mi familia, a mi madre, que
a pesar de las dificultades y diferentes adversidades que hemos pasado me ha
apoyado hasta el final y me enseñó a nunca rendirme y luchar por lo que quiero,
también a mis hermanas que aunque discutamos siempre me alentaron a seguir
adelante.
También se lo dedico a la maestra Nelly Nietos quien fue la única persona de la
universidad que siempre creyó en mí a pesar de todo lo que pase, todas las materias
reprobadas, el cuatrimestre recusado, ella vio en mí algo que nadie más, incluso yo
fui incapaz de ver, ella me dio la fuerza para seguir adelante y que lograra esto, por
este motivo estoy muy agradecido con usted, maestra.
Gracias a la empresa Troplam por haberme aceptado para realizar con ustedes mis
prácticas de la universidad, gracias por esta primera oportunidad en la industria,
gracias, porque si no me hubieran aceptado jamás hubiera conocido a esas
increíbles personas que conforman la empresa.
No es necesario estar rodeado par ser valorado,
El león camina solo, mientras que la oveja camina en manada.
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
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ÍNDICE
Introducción ........................................................................................................................ 4
1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ...................................................................... 6
1.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA. ............................................................................. 7
1.2. CORAZÓN IDEOLÓGICO DE LA EMPRESA................................................................... 7
1.3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.............................................................................. 8
2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO ............................................................... 9
2.1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA O SITUACIÓN ACTUAL .................................................. 9
2.2. NOMBRE DEL PROYECTO ......................................................................................... 9
2.3. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 9
2.4. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................ 9
2.5. ALCANCES Y DELIMITACIONES ................................................................................ 10
3. MARCO CONCEPTUAL ......................................................................................... 10
3.1. MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 10
3.2. MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................ 12
4. DESARROLLO DEL PROYECTO ............................................................................... 18
4.1. DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO .......................................................... 18
4.2. DIAGNÓSTICO ....................................................................................................... 18
4.3. PROPUESTA DE MEJORA ........................................................................................ 19
4.4. SELECCIÒN DE MEJORA .......................................................................................... 19
4.5. IMPLEMENTACIÒN DE LA MEJORA ......................................................................... 19
4.6. CRONOGRAMA ...................................................................................................... 20
......................................................................................................................................... 20
4.7. PLAN DE TRABAJO ................................................................................................. 21
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5. RESULTADOS ....................................................................................................... 27
5.1. RESULTADOS GENERALES ....................................................................................... 27
5.2. IMPACTO DE LA MEJORA PROPUESTA .................................................................... 29
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 32
6.1. CONCLUSIONES GENERALES ................................................................................... 32
6.2. CONCLUSIONES ESPECíFICAS .................................................................................. 32
6.3. RECOMENDACIONES .............................................................................................. 32
7. Bibliografía ......................................................................................................... 33
8. ANEXOS .............................................................................................................. 34
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Introducción
Desde sus inicios, la empresa Troplam ha carecido de los departamentos necesarios
para un mejor desarrollo, crecimiento y desempeño de la misma. La alta
competitividad que hay en la industria del mismo giro ha llevado a la necesidad de
desarrollar programas de seguridad e higiene industrial en el trabajo, con el objetivo
de aumentar la productividad y la calidad, entre otras cosas que le beneficiarán en
gran medida a la empresa. El departamento de seguridad e higiene comenzó
básicamente desde cero en estos últimos meses ya que en años pasados no se
contaba con un departamento establecido y, por lo tanto, mucha de la información
necesaria no existía o simplemente se perdió en el transcurso del tiempo; tampoco
se tenían personas certificadas ni con el conocimiento necesario sobre temas de
suma importancia para este departamento, debido a que en un pasado no se
consideraba necesario y los mismos supervisores de producción eran quienes
llevaban estas tareas.
Para combatir todos estos problemas, fue necesaria la creación del departamento de
seguridad e higiene y salud ocupacional, lo cual constituyó un gran reto para todos,
ya que se tenían que preparar para un importante cambio en la forma de realizar las
actividades diarias en la empresa y comenzar a utilizar la prevención como
herramienta principal del trabajo y, la seguridad como estilo de vida para que se
volviera una forma habitual de laborar. También se comenzaron a corregir los
problemas de accidentabilidad y se examinaron todos los riesgos posibles en la
empresa, aunque a la fecha no hubiera referencia alguna sobre algún accidente en
esa área. Otra cuestión con la que nos enfrentamos era de tratar de adelantarnos al
problema y no irlos solucionando conforme fueran sucediendo, de lo contrario,
siempre se estaría yendo detrás del problema. Por esta razón es importante analizar
los riesgos antes de que suceda un accidente.
Este proyecto se realizó en la empresa Troplam S. de R.L. de C.V. ubicada en el Eje
102 NO.117 Zona Industrial San Luís Potosí, S.L.P. México en el periodo Mayo-
Agosto del presente año.
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En este trabajo se plantean una serie de propuestas, implementaciones e
investigaciones que se llevaron a cabo en el departamento de seguridad e higiene
con el fin de mejorar y hacer más seguro el ambiente de trabajo para los operadores
y cualquier persona que visite y/o labore en la empresa.
Se comenzó con un recorrido en la empresa para identificar problemas y posibles
riesgos de trabajo, se realizó una tabla de compatibilidad para las sustancias
químicas que se manejan en la empresa, este documento nos indica cómo
almacenar las sustancias y la compatibilidad que tienen entre ellas; también se
desarrolló el diseño y fabricación de la primera guarda de seguridad para el área de
prensas, específicamente diseñada para la prensa en la que sucedió el último
accidente, una vez fabricada la guarda de seguridad se procedió a montarla en el
troquel. Otra de las implementaciones que se realizaron fue la fabricación de bases
para ventiladores de pared para enfriar la planta, ya que las prensas y máquinas
industriales que se utilizan generan demasiado calor, por lo cual era necesario un
flujo de aire fresco para evitar malestares en los trabajadores.
En las áreas de soldadura y ensamble la emisión de vapores era demasiada alta, por
un lado es la quema del electrodo, lo cual produce un vapor tóxico y, por el otro, el
uso de pegamentos industriales, los cuales, al hacer contacto con el material,
desprendía un vapor tóxico, por lo tanto, fue necesaria la compra de extractores de
vapores para estos lugares de trabajo, ya que en ambas áreas se tenían datos de
personas intoxicadas debido a estos vapores, una vez adquiridos se instalaron en
lugares estratégicos para abastecer a las áreas de la extracción de estos vapores,
también se colocaron pinzas en las prensas para que de esta manera los operadores
no metieran la mano en el troquel y así, poder evitar accidentes.
Por último, se realizaron matrices de seguridad de equipo de protección para cada
área de la empresa en la cual indica el EPP, necesario para estar en las diferentes
partes de la empresa.
Se creó la comisión mixta de seguridad e higiene con personal operativo para
identificar problemas desde puntos de vista diferentes, y al mismo tiempo se están
impartiendo pláticas de seguridad al inicio de cada turno, así como la capacitación al
personal en la materia de seguridad e higiene.
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1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Nombre de la empresa:
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
Razón social:
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
Domicilio:
Eje 102 NO. 117 Zona Industrial San Luís Potosí, S.L.P. México
Teléfono:
52 (444) 8 24 50 63
Departamento donde se realizó la estadía:
Seguridad e higiene.
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1.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.
Historia
Fundada en 1997 como dos compañías diferentes, ahora fusionada en una sola. Las
tres divisiones principales en la empresa son troquelados, maquinados CNC e
inyección de plástico.
Sus objetivos de mejorar han llevado a la empresa a tener 3 divisiones.
El área total del terreno es de 3600 m2 de los cuales 2600 m2 son del área
productiva
1.2. CORAZÓN IDEOLÓGICO DE LA EMPRESA
Misión
Ofrecer los servicios de troquelados, maquinados CNC e inyección de plásticos con
una actitud de servicio y compromiso de nuestro personal calificado que a través de
la mejora continua, nos permite cumplir las expectativas de nuestros clientes, y así
contribuir al desarrollo de la sociedad, de los accionistas, del personal y de nuestros
proveedores.
Visión
Ser reconocida por nuestros clientes como empresa líder en los servicios de
troquelados, maquinados CNC e inyección de plástico en la región centro y norte del
país, con un crecimiento anual de 20% en ventas, con equipo moderno, personal
calificado y metodologías de clase mundial.
Política de Calidad
Con la integración de nuestro personal nos comprometemos a ofrecer manufactura
de troquelados, maquinados CNC y de inyección de plástico, que cumplan con los
requerimientos de nuestros clientes y objetivos de calidad establecidos, a mejorar
continuamente la eficacia de nuestro sistema de administración de calidad para
beneficio de nuestra organización y de nuestros clientes.
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1.3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
FECHA :
.
TROPLAM MEXICO S. DE R.L. DE C.V. ORGANIGRAMA GENERAL
14/04/2016
COORDINADOR DE RECURSOS HUMANOS
Luis A. Paz
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTAL
Gloria Castillo
CONTABILIDADBenito Ordaz Rosalez
LOGíSTICAGerardo Trillo
GERENCIA ADMTIVA / MRO
Roberto Castro Bonilla
SUPERVISOR
Ramón MartínezSUPERVISOR
Angel Castillo Rico
LIDER DE PRODUCCION
Mauricio Torres
MONTACARGAS
MARTIN SANCHEZ GALLEGOS
LIDER DE ALMACÉN Y EMPAQUE
Clemente Varela Prudencio
TÉCNICO MANTTO
Santiago Zavalija
PRACTICANTEArely M. Estanislao
TÉCNICO MANTTO
Martin Castro BrionesAUDITOR
Abraham Camacho
METROLOGO
J. Valencia Rodríguez
LIDER DE CALIDAD
Ivan Salas Montante
TALLER DE
HERRAMIENTAS Y DISEÑO
Ruben Aguilar
REPRESENTANTE DE
VENTAKaren G. Trujillo
GERENTE DE VENTAS
Antonio ópez
Gutierrez
DIRECCION GENERAL
Ing. Gustavo de Lira Villanueva
OPERADORES CNC TÉCNICOS EN TALLERINSPECCION RECIBO
Claudia SeleneAUDITORVacante
CONTROL DE DOCUMENTOS
Vacante
LIDER DE
MANTENIMIENT0Vacante
FACTURACIÓNOscar Cristhian López
EMPACADORES
PLANEACION / COMPRADOR
Daniel Salvador Villa
COORDINADOR Hector Flores
COORDINADOR Valentin Rangel
AJUSTADORES EMPAQUE
RETRABAJOOPERADORES PRENSA
CONSEJO DE
DIRECCION
PRESIDENTE DEL
CONSEJO
LIMPIEZAMargarita Rodríguez
HONORARIOS ENFERMERIA
ASISTENTE DIRECCION Laura Gabriela Silva
Gonzalez
AUXILIAR TALLEROscar Camarillo
PRACTICANTEJ. Abraham Palacios
PRACTICANTE
Gustavo E. GomezPRACTICANTE
J. Alejandro Martinez PRACTICANTERosalba Santos
PRACTICANTEDulce Gpe. Uresti
PRACTICANTE
Laura V. Mendez
Imagen 1.0 Organigrama Troplam
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2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO
2.1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA O SITUACIÓN ACTUAL
Durante los años que la empresa ha operado, se han presentado diversos
accidentes, en los cuales se ha visto afectado el personal operativo, dentro de los
análisis de los accidentes se ha encontrado la falta de dispositivos de seguridad
en los diferentes equipos y áreas de trabajo, por lo tanto, y en base a la tasa de
accidentes ocurridos, es necesario llevar a cabo un proyecto en el cual se diseñe,
evalúe e implementen dispositivos de seguridad acordes a las necesidades de la
empresa.
2.2. NOMBRE DEL PROYECTO
Implementación de guardas y dispositivos de seguridad en la empresa Troplam.
2.3. OBJETIVO GENERAL
Reducir el nivel accidentes en un 15% dentro de la empresa Troplam y fomentar la
cultura de seguridad entre todos los empleados y de esta manera lograr cumplir
con los lineamientos de seguridad establecidos, así como conformar la comisión
mixta de seguridad e higiene para la investigación de accidentes y la mejor
manera de resolverlo, también se publicarán convocatorias para formar cada una
de las brigadas de Respuesta a Emergencias para la empresa. Se tiene también
como objetivo el trabajar de la mano con el departamento de producción para
evitar accidentes en las prensas o en cualquier parte de la planta
2.4. JUSTIFICACIÓN
Tener un buen entorno de trabajo que sea cómodo y seguro es de suma
importancia para un trabajador ya que un empleado contento y seguro es más
productivo para la empresa, las condiciones actuales en las que se encuentra la
planta nos llevan a reflexionar sobre la importancia que se les llegó a dar a los
trabajadores en un pasado y se encontró información sobre las incidencias de
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accidentes ocurridos desde 2011 a la actualidad, aunque con el transcurso del
tiempo mucha de esa información se perdió, se realizó un recorrido por la empresa
en el cual se demostró que no cuenta con algunas medidas de seguridad
necesarias para su personal, por lo que fue necesario buscar la mejor manera de
implementar sistemas de seguridad para proteger y cuidar la integridad del
personal de la empresa, debido a que en años pasados no se prestaba ningún tipo
de importancia a los trabajadores ya que no había investigación alguna para
accidentes ni incidentes dentro de la planta, tampoco se contaba con estudios de
iluminación, riesgo de incendio, etc.
2.5. ALCANCES Y DELIMITACIONES
Alcanzar el nivel de seguridad necesaria y mejorar el ambiente de trabajo
adecuado para el operario, con lo cual se logrará obtener el bienestar del
personal, gracias a esto se logrará la satisfacción del cliente ya que cuidar al
personal incrementa la productividad, al mismo tiempo se obtiene un trabajo
seguro para todos corrigiendo las anomalías detectadas en las instalaciones.
3. MARCO CONCEPTUAL
3.1. MARCO TEÓRICO
¿Qué es una hoja de compatibilidad de productos químicos?
Es una tabla de compatibilidad y segregación, que deben aplicarse para el
almacenamiento y transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos, a
fin de proteger la seguridad de las personas y sus bienes, así como el medio
ambiente y las vías generales de comunicación. (STPS, 2003)
¿Qué es una hoja de seguridad?
Son hojas que contienen la información sobre las condiciones de seguridad e
higiene necesarias, relativa a las sustancias químicas peligrosas, que sirve como
base para programas escritos de comunicación de peligros y riesgos en el centro
de trabajo. (STPS, 2000)
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¿Qué es una guarda de seguridad?
Son dispositivos que nos ayudan a mantener al trabajador fuera del área de
peligro, la mayor parte de las guarda son de metal, y los diseños populares son de
metal expandido, lamina, metal perforado o malla de alambre como material de
relleno. (ASFAHL, 2000)
¿Qué es una sustancia química?
Es todo aquella sustancia que por su por su carácter toxico, corrosivo, inflamable,
explosivo, oxidante, radioactivo o nocivo entrañan una cierta peligrosidad. (Diaz,
2002)
¿Qué es un EPP?
Es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que
lo proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud
en el trabajo, así compi cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin,
deben de estar condicionados por el tipo de lesión y el tipo de lesión que se desea
evitar o minimizar. (Diaz, 2002)
¿Qué es el rombo de seguridad?
La Norma NFPA 704 establece un sistema de identificación de riesgos para que
en un eventual incendio o emergencia, las personas afectadas puedan reconocer
los riesgos de los materiales y su nivel de peligrosidad respecto del fuego y
diferentes factores. Establece a través de un rombo seccionado en cuatro partes
de diferentes colores, indicar los grados de peligrosidad de la sustancia a
clasificar. (NFPA, 704)
¿Qué son los vapores tóxicos?
La fase gaseosa de una sustancia química normalmente sólida o líquida en
condiciones ambientales, sustancias o mezclas capaces de modificar las
condiciones ambientales del centro de trabajo que, por sus propiedades,
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concentración, nivel y tiempo de exposición o acción, pueden alterar la salud de
los trabajadores. (STPS, 2014)
¿Qué es la comisión mixta de seguridad e higiene?
Es un organismo bipartito conformado por igual número de representantes de los
trabajadores y del patrón, que tiene por objeto investigar las causas de los
accidentes y enfermedades, proponer medidas para prevenirlos y vigilar que se
cumplan. Además, la empresa puede organizar otras comisiones para consolidar
las acciones desarrolladas por las comisiones de seguridad e higiene
pertenecientes al mismo o a distintos centros de trabajo, y que contribuyan al
cumplimiento de la Norma. (STPS, 2011)
3.2. MARCO CONCEPTUAL
Hoja de compatibilidad de productos químicos
Este documento nos ayuda a entender con mayor claridad la compatibilidad de los
productos químicos que tengamos almacenados. Por otra parte esta tabla nos
brinda ayuda visual para identificar y clasificar correctamente las sustancias
mediante rombos de clasificación que nos indican los riesgos que hay al manejar
esa sustancia (este rombo se encuentra en la hoja de seguridad de la sustancia,
así como en la etiqueta de empaque de la misma). Esta tabla nos indica los
diferentes tipos de riesgos de las sustancias y saber cuáles puede estar en
contacto entre sí, sin la posibilidad de algún tipo de reacción química, este
documento debe de ser visible y de fácil entendimiento para cualquier trabajador y
se debe de ubicar en los lugares de almacenamiento de sustancias químicas.
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Hoja de seguridad
Es un documento que nos brinda información sobre la composición de una
sustancia química en específico, también nos proporciona información como lo es
el equipo de protección que se debe de utilizar para manejar esa sustancia, su
nivel de peligrosidad, toxicidad, el tipo de sustancia que es, el número de CAS
(número de identificación de la sustancia), medidas de primeros auxilios, medidas
de combate al fuego, su correcto almacenamiento y transporte y sus propiedades
físicas, también nos dan a conocer los distintos efectos potenciales para la salud
en caso de una exposición a corto y largo plazo.
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Guarda de seguridad
Las guardas son dispositivos de seguridad instalados en la maquinaria y son de
suma importancia ya que son necesarias para proteger la integridad de los
trabajadores de accidentes, lesiones o algún otro tipo de accidentes, las guardas
de seguridad deben de ir colocadas en las partes de la máquina, operación o
proceso que pueda causar algún accidente e involucrar la salud del operador. Una
guarda de seguridad debe de estar siempre en buen estado, debido a que si se
encuentra dañada o en mal estado puede causar algún tipo de lesión. Es muy
importante contar con guardas de seguridad en las partes móviles de la
maquinaria que se está utilizando, como lo son engranajes, sistemas de inyección,
partes calientes de la máquina, se clasifican en: envolventes (encierran
completamente la zona peligrosa) y distanciados (no encierran totalmente la zona
peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).
Sustancias químicas
Una sustancia química es un material conformado por una composición molecular
de uno, dos o más elementos. Las sustancias químicas se pueden dividir en
diferentes clasificaciones como lo son: sustancias simples puras, sustancias
compuestas puras, sustancias orgánicas y sustancias inorgánicas. Aunque estas
las sustancias también se pueden clasificar en dos grupos diferentes como lo son
elementos y compuestos Cada sustancia tiene su propio código CAS el cual es él
código de identificación de la sustancia y en él se desglosan el porcentaje y
elemento que componen la sustancia. Todo tipo de sustancia química es capaz de
sufrir tres tipos diferentes de cambios: químicos, físicos y fisicoquímicos.
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EPP
Los EPP están diseñados para la protección de los trabajadores en el área de
trabajo donde desempeñen su puesto, este los protege de peligros que podrían
afectar su salud, existen diferentes tipos de equipos de protección que van desde
la cabeza hasta los pies, según la actividad que se desarrolla es el tipo de equipo
de protección que se tiene que utilizar.
Los requisitos generales de EPP exigen que los empleadores lleven a cabo una
evaluación de los riesgos en sus lugares de trabajo para identificar los riesgos que
existen y que requieren el uso de
EPP, para que brinden el EPP adecuado a los trabajadores y que exijan que estos
mismos hagan uso del equipo además de mantenerlo en condiciones sanitarias y
fiables.
Rombo de seguridad
El robo de seguridad es una ayuda visual que se encuentra ubicada en el
empaque de todas las sustancia químicas y nos indica por medio de cuatro
colores el riesgo hacia la salud que tiene ese producto. Los cuatro colores que
representan el rombo de seguridad son azules, rojos, amarillos y blancos, y cada
color nos indica cosas diferentes.
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Rombo Azul representa el riesgo a la salud.
El número representa la peligrosidad, la cual va desde la cual va desde 0 cuando
el material es inocuo a 4 cuando es demasiado peligroso.
Rombo Rojo. Representa el riesgo de inflamabilidad.
Va 0 cuando no es inflamable a 4 cuando es altamente inflamable.
Rombo Amarillo representa la reactividad.
Va de 0 cuando la sustancia es estable a 4 cuando el material puede detonar casi
de forma espontánea.
Rombo blanco representa cuidados especiales
Con símbolos específicos que nos dan información de los cuidados especiales que
requiera.
Este rombo es utilizado de manera universal.
Cortina de seguridad
Una cortina de seguridad es un dispositivo opto-eléctrico que emite un haz de luz
a lo largo de su estructura, este dispositivo es capaz de detectar cualquier objeto
que corte el flujo de luz que emiten las cortinas, son utilizadas frecuentemente
como barreras protectoras que detectan la presencia de manos, dedos o cualquier
parte del cuerpo que pueda estar cerca del peligro
También conocidas como AOPD (Dispositivos de protección opto-electrónicos
activos), las cortinas de luz nos dan la confianza de una máxima seguridad para
los trabajadores. Son especialmente aptos para aplicaciones en que el personal
necesita acceso fácil y frecuente un punto de peligro de la operación.
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Extractor de vapores
Un extractor es un dispositivo que cuenta con una hélice la cual aspira o succiona
aire, también cuenta con una entrada de aire y una salida, su función es la
extracción de vapores o gases en áreas donde se produzca una cantidad
considerable de vapores ya sea por soldadura o algún tipo de reacción química
evitando que el operador inhale dichos gases protegiendo su salud y evitando una
posible enfermedad de trabajo.
Cronograma
El cronograma, es una herramienta que nos ayuda en gran medida en la
realización de proyectos. Se puede tratar de un documento impreso o de un
documento digital ; en cualquier caso , el cronograma incluye una lista de
actividades o tareas con las fechas previstas de su comienzo y final.
Para poder realizar un cronograma siempre se recomienda tener en cuenta
consejos tales como contar con un calendario a mano ,disponer de todas las
tareas que deben componer a aquel , establecer una línea del tiempo básica
para la realización de cada una de las actividades en tiempo y forma.
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.
Comisión mixta de seguridad e higiene
La Comisión de Seguridad e Higiene es un grupo de personas elegidas al azar de
la empresa donde se constituya debe de contar con la misma cantidad de jefes
como de empleados, la CMDH se establece para investigar las causas de los
accidentes en los centros de trabajo, proponer medidas para prevenirlos y vigilar
que se cumplan, los integrantes deben de programas reuniones y recorridos
mensuales o trimestrales según la gravedad de los hallazgos.
4. DESARROLLO DEL PROYECTO
4.1. DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO
El proceso que se seleccionó para llevar a cabo, fue asignado por el asesor
industrial de acuerdo a las necesidades de la empresa y del área en la que se
realiza la estadía, en este caso es el departamento de seguridad e higiene, el cual
es el encargado de la correcta realización de procedimientos de seguridad y que
las operaciones se realicen bien.
4.2. DIAGNÓSTICO
En esta empresa no se le prestaba la suficiente importancia al bienestar del
trabajador, los objetivos primordiales con los que se contaba antes era producir y
vender, sin tomar en cuenta que para incrementar las ganancias y las metas
establecidas se debía de tener un ambiente de trabajo seguro y cómodo para el
trabajador.
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4.3. PROPUESTA DE MEJORA
La propuesta de mejora es la implementación de sistemas de seguridad para
cuidar la integridad de los trabajadores dentro de la planta, así como la inducción
en cursos relacionados con temas de seguridad como son el manejo de
sustancias y su clasificación, los tipos de accidentes y como solucionarlos, la
correcta identificación entre un accidente y un incidente de trabajo.
Como parte de la propuesta se seleccionó personal administrativo y operativo para
la creación de la comisión mixta de seguridad e higiene para ayudar a la
investigación de condiciones inseguras, accidentes y la propuesta para que se
cumplan las medidas para prevenirlos y vigilar que se lleven a cabo.
También se dio marcha a la creación de brigadas de seguridad para la protección
del personal.
4.4. SELECCION DE MEJORA
Se llego a la decisión de seleccionar las ideas de mejora más importantes para la
empresa y las que nos muestren resultados notorios lo más rápido posible aunque
se tomaran en cuenta las propuestas establecidas por el personal de la planta, así
como cualquier idea para cambiar y mejorar el ambiente de trabajo actual.
4.5. IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
La implementación de la mejora en la empresa Troplam se llevará a cabo durante
el periodo mayo-agosto del 2016, en este lapso de tiempo se irán cerrando los
puntos que se tienen establecidos como parte de la mejora, se comenzará con la
identificación de posibles riesgos de trabajo y se atacarán los de mayor riesgo, se
realizarán investigaciones para dar a conocer los motivos de ese riesgo y por qué
no se ha solucionado y hablar con el encargado del área para que de esta manera
se haga cargo de solucionar ese problema.
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4.6. CRONOGRAMA
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4.7. PLAN DE TRABAJO
1- Recorrido por la empresa:
-Se realizará el recorrido dentro de la empresa para conocer las instalaciones y las
siguientes áreas de trabajo: soldadura, soldadura de inoxidable, troquelados,
inyección de plásticos, ensamble, empaque, vibrado, tubos de peasa, dobladoras,
cizalla, departamento de calidad y laboratorio de metrología, así como oficinas y
áreas administrativas, con el fin de comenzar a conocer la empresa, las
actividades que se realizan, el tipo de productos que se fabrican y comenzar a
identificar y encontrar áreas de oportunidad en las cuales pueda desarrollar mi
proyecto.
-Conocer a cada uno de los encargados de las áreas de la empresa.
-Conocer las obligaciones y deberes que se deben de cumplir dentro de la
empresa, la manera en la que se debe de actuar cuando sucede un accidente,
conocer los tipos de señalización que se encuentran dentro de la empresa.
–Iniciar la investigación de los tipos de guardas que existen, los materiales de los
que están fabricadas, saber si es factible colocar una guarda de seguridad en esa
prensa, buscar la manera en que la guarda no obstruya o entorpezca la operación,
verificar el proceso para el cambio de un troquel y revisar que la guarda a diseñar
les permita hacer movimientos libremente para montar y desmontar sin dañar la
guarda.
2- Prototipo de guarda de seguridad y extractor:
Una vez realizada la investigación para realizar un prototipo factible para la prensa
se da a la tarea de investigar si es viable la compra de la guarda de seguridad con
una proveedor externo, en caso contrario se fabricará con materiales que se
encuentran dentro de la empresa.
VER ANEXO 1 Y 2
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-Se supervisará la instalación de los extractores de vapores para el área de
soldadura y de esta manera eliminar la inhalación de estos vapores por los
operadores y evitar algún daño a su salud, se instalarán codos dobles en cada
extractor para que de esta manera se puedan cubrir las cuatro estaciones de
trabajo que cuentan con este problema de vapores.
-Se dará seguimiento a los extractores para verificar y se corroborará que
efectivamente estén absorbiendo los vapores que emanan las máquinas
soldadoras.
VER ANEXO 3
3- Evaluación de sustancias químicas y fabricación de guarda:
Se llevará a cabo la investigación y clasificación de las sustancias químicas con
las que cuenta la empresa, así como la verificación y análisis de cada una de las
hojas de seguridad con las que cuentan los químicos que se manejan para crear
una tabla donde vengan los tipos de sustancias, el equipo de protección para
manejar esas sustancias, también se desglosa el rombo de seguridad donde nos
indica los riesgos para la salud que tiene esa sustancia, su composición, nombre,
compatibilidad con otras sustancias, el área en la que se utilizan esos químicos y
el plan de emergencia a seguir.
VER ANEXO 4
-Una vez cotizada la guarda con un proveedor externo se da el informe que la
fabricación lleva un costo muy excesivo, por lo que se tomó la opción de diseñarla
con materiales que se encuentran dentro de la empresa.
-Se comienza con el corte del material (lámina galvanizada cal.16) a las medidas
necesarias para la prensa, una vez cortados los pedazos de placa que se
utilizaran se procede a llevarlos a las maquina dobladora en la cual se les ara un
dobles de 90° justo por el medio de las placas para darles forma de ángulo,
después de doblar las placas se procede a soldar el marco de la guarda para
comenzar a darle forma y rigidez.
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-Después de soldar la guarda y tener el marco se procede a cortar la malla
metálica para colocar dentro de la guarda, después de cortar la guarda se lleve a
el área de soldadura para fijar la malla con el marco.
-Se pinta la guardo color amarillo.
-Se cotizan y compran tuercas “T” para la fijación de la guarda en el troquel.
4- Instalación de guarda de seguridad y diseño de bases para ventiladores:
Realizar orden de trabajo a mantenimiento para la instalación de la guarda de
seguridad en la prensa 104, para comenzar a capacitar a los operadores y
ajustadores del correcto uso de la guarda, la manera correcta en la que se
desmontará la guarda de seguridad para el cambio de troquel y darles a conocer
la funcionalidad de la guarda y cómo nos va a ayudar a prevenir accidentes.
VER ANEXÓ 5
-Diseñar base para ventilador que se colocará en la pared para ventilar el área de
producción ya que debido a que las prensas y máquinas industriales están en
funcionamiento comienzan a calentar el área de trabajo, por lo tanto, los operarios
se muestran cansados y estresados por el calor adentro de la planta.
-Se diseñó la base de acuerdo a las necesidades que hay en la planta, se cortaron
placas y estructuras para de esta manera dar forma la base.
VER ANEXO 6
-Se compraron espárragos, tuercas y barrenanclas para sujetar las bases a las
paredes.
-Se realizó la orden a mantenimiento para la instalación de la base, así como la
bajada eléctrica para conectar el ventilador.
VER ANEXO 7
5- Se proporcionarán medidas y planos de las bases.
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
24
-Se explicará al personal de soldadura como se realiza la construcción de las
bases para los demás ventiladores que se tienen en la planta y la manera en que
se van a colocar en las paredes y pilares de la empresa.
-Se llevará a cabo la supervisión de corte de la estructura de los ventiladores, así
como el corte de las placas (lamina cal. 10) para fabricar la base que irá sujeta a la
pared, se inspeccionará el modo de soldar las placas y bases, también de indicará
en qué lugar en específico de la empresa se colocarán los ventiladores ya
terminados y las bajadas de electricidad para conectarlos a la luz.
6- Compra de extractor de ensamble.
Se examinará la cantidad y tipo de vapores que se produce en el área de
ensamble y de acuerdo a esa información se buscará el tipo de extractor de aire
más conveniente para esta operación.
VER ANEXO 8
-Inspección de instalación de cortina de seguridad en guardas de troquel.
-Se realizarán hojas de seguridad para sustancias químicas, para la correcta
identificación de cada una de ellas.
7- Comprar extractor para ensamble.
-Se evaluará la situación en el área, ya que se utiliza un tipo de pegamento
industrial el cual al momento de salir del empaque comienza a evaporarse y suelta
un vapor que es nocivo para la salud ya que contiene químicos muy fuertes y muy
peligrosos.
-Se cotizará el extractor necesario de acuerdo a las necesidades de la operación.
-Se programará con mantenimiento el día de la instalación del extractor, para
hacer la requisición de materiales necesarios para su montaje.
8- Instalación del extractor y recolección de residuos.
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
25
-Según la fecha de instalación dada por mantenimiento se instalará el extractor en
el área de ensamble para evitar la inhalación de vapores por los operadores de
esa área.
-Se supervisará la instalación del extractor, se realizará montaje y bajadas para la
conexión eléctrica.
VER ANEXO 9
-Se dará seguimiento para verificar que el extractor este eliminando los gases de
esa área.
-Según la fecha programada se recolectarán los residuos peligrosos generados en
la empresa como los trapos contaminados, guantes contaminados, envases
plásticos de sustancias químicas y aceite quemado.
-Se pesarán botes con el material contaminado para saber los kilogramos que
pesa cada uno y el costo que estos tendrán para confinarlos.
9- Instalación de pinzas en troqueles.
Se colocaran pinzas de punta para retirar el material en proceso o terminado de
los troqueles, esto para evitar que el operador introduzca su mano entre las dos
partes del troquel y de esta manera se pueda prevenir un accidente.
VER ANEXO 10
-Se comprará la cantidad necesaria de pinzas para abastecer a todo el personal.
-Se le asignará a cada operador en el área de troquelados unas pinzas de punta
para que las utilicen en su operación y de esta manera prevenir algún accidente.
-Se verificaran los tiempos de operación y la manera en que las pinzas pueden
retrasar o mejorar la operación en el área de troquelados.
-Se le dará seguimiento a esta mejora para verificar que la utilización de las pinzas
en la operación pueda reducir el porcentaje de accidentabilidad en la empresa
Troplam.
-Periodo de prueba.
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
26
10- Realizar hojas de matrices de EPP
-Se evaluará cada una de las áreas de la planta y el tipo de ambiente que con el
que se trabaja.
-De igual manera se observarán las operaciones y actividades que se realizan en
las distintas áreas y el tipo de equipo de proyección que requieren en cada una.
-Se diseñará el formato necesario para realizar las matrices de seguridad en
donde se mostrará el área hacia la cual va destinada, la actividad que se realiza,
ya que en algunas áreas se desarrollan diferentes tipos de tareas, también se
incluirán el equipo de protección necesaria para estar en esa área, dentro del
formato vendrán una serie de reglas que el operador debe de seguir para evitar
algún tipo de sanción.
-Revisar con el departamento de control de documentos el código que se le
asignará al formato de la matriz de EPP para que sea un documento controlado.
-Una vez que el formato se dio de alta se procederá a imprimir cada una de las
matrices para los diferentes departamentos de la empresa.
VER ANEXO 11 Y 12
-Después de terminar con las impresiones se distribuirán por toda planta y se
supervisará que los operadores cumplan con las especificaciones del formato.
Realización de matrices de EPP para cada una de las áreas de la empresa.
VER ANEXO 13
11- Termino de proyecto en la empresa Troplam.
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
27
5. RESULTADOS
5.1. RESULTADOS GENERALES
Como resultado de este proyecto, se trabajó junto con los demás departamentos
de la empresa y, gracias a su colaboración se logró disminuir de manera
considerable la cantidad de accidentes dentro de la empresa Troplam, así como la
gravedad de los mismos, ya que en años pasados la gravedad de los accidentes
era demasiado alta en donde las personas lesionadas llegaban a perder algún
miembro del cuerpo, este es un listado de accidentes antes de que se creara el
departamento de seguridad e higiene en años pasados.
No. NOMBRE DEL TRABAJADORPUESTO DE
TRABAJOHORA ANTIGÜEDAD
DIAS
INCAP.TIPO LESION
PARTE DEL CUERPO
LESIONADA AGENTE DE LESION
1 11/03/2011 MARTINEZ DON JUAN JORGE TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 05:00:00 6 MESES 325HERIDA
MUTILANTEMANO DERECHA
APLASTAMIENTO PIEZA
TROQUEL
2 18/03/2011 SANCHEZ PADRON JOSE MANUEL TROQUELADOS (PUNZONADO)OPERADOR 11:00:00 3 MESES 66 HERIDADEDO INDICE MANO
DERECHA
APLASTAMIENTO PINZAS
TROQUEL
3 21/04/2011 GARCIA IBARRA JONATHAN TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 05:00:00 5 MESES 120 HERIDADEDO INDICE MANO
IZQUIERDA
APLASTAMIENTO PIEZA
TROQUEL
4 02/05/2011 MARTINEZ ROJAS RENE TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 10:15:00 2 AÑOS 166HERIDA
MUTILANTE
DEDO ANULAR Y MEDIO
MANO IZQUIERDA
APLASTAMIENTO PIEZA
TROQUEL
5 30/05/2011 ORTIZ MELENDEZ MARCO ANTONIO TROQUELADOS MANTENIMIENTO 1 AÑO 18 FRACTURA MANO DERECHACAIDA DIFERENTE NIVEL
(ESCALERA)
6 17/06/2011 ALVARADO ALONSO JUAN ANTONIO TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 21:45:00 5 MESES 20 HERIDADEDO MEÑIQUE MANO
DERECHALAMINA
7 HERNANDEZ ORNELAS MIGUEL ANGEL PLASTICOS SUPERVISOR 1 AÑO 7 QUEMADURA MANO DERECHA RESISTENCIA ELECTRICA
8 02/07/2011 SANCHEZ PADRON JOSE MANUEL TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 11:00:00 5 MESES 55HERIDA
MUTILANTE
DEDO INDICE MANO
DERECHA
APLASTAMIENTO PIEZA
TROQUEL
9 ONTIVEROS GONZALEZ YAZMIN TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR1 AÑO 6
MESES97
HERIDA
MUTILANTE
DEDO MEDIO MANO
IZQUIERDA
APLASTAMIENTO PIEZA
TROQUEL
10 11/08/2011 NAVARRO RAMOS EDITH TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 1 MES 110HERIDA
MUTILANTE
DEDO INDICE MANO
DERECHA
APLASTAMIENTO PIEZA
TROQUEL
11 07/09/2011 ALVARADO ALONSO JUAN ANTONIO TROQUELADOS (PUNZONADO)OPERADOR 8 MESES 6 CONJUNTIVITIS OJO DERECHO REBABA METALICA
12 04/10/2011 GONZALEZ MARTINEZ LOURDES GUADALUPETROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 20:30:00 5 MESES 111 HERIDA PULGAR DERECHOATRAPAMIENTO PRENSA
120
13 12/10/2011 SERVIN VELAZQUEZ VICTOR MARIO TROQUELADOS (PUNZONADO)OPERADOR 3 MESES 14 ESGUINCE ESPALDA SOBREESFUERZO
15 20/12/2011 DIMAS ARELLANO LINO LUIS TALLER DE HERRAMIENTAS MATRICERO 06:30:00 3 AÑOS 38 FRACTURADEDO MEÑIQUE MANO
IZQUIERDA
APLASTAMIENTO POR
PLACA DE TROQUEL
16 22/12/2011 MARTINEZ MARTINEZ HECTOR EDGARDOTROQUELADOS (DOBLEZ)AYUDANTE
GENERAL16:35:00 2 MESES 15 HERIDA
DEDO MEDIO MANO
DERECHA
ATRAPAMIENTO PRENSA
132
17 30/12/2012 ZUÑIGA IBARRA YOLANDA TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 16:50:00 3 MESES AMPUTACIONFALANGE DISTALPRIMER
DEDO MANO DERECHA
ATRAPAMIENTO PRENSA
120
09/08/2011
17/06/2011
FECHADEPARTAMENTO O AREA
DONDE OCURRIO EL
RIESGO
Imagen 1.2 tabla de accidentes 2011
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
28
Como se muestra en las gráficas y datos anteriores sólo se tiene registro de
accidentabilidad hasta el año 2012 y parte del 2015.
Se retomaron las investigaciones para conocer un poco más sobre los accidentes
ocurridos en los periodos en los que no se registró nada.
Gracias a las mejoras implementadas el índice de accidentabilidad disminuyo de 7
a 4 en lo que va del año. NUESTRO OBJETIVO ES 0 ACCIDENTES.
No. NOMBRE DEL TRABAJADOR
PUESTO DE
TRABAJO HORA ANTIGÜEDAD
DIAS
INCAP. TIPO LESION PARTE DEL CUERPO LESIONADA AGENTE DE LESION
1 HERNANDEZ SIXTO PLASTICOS SUPERVISOR 16:18:00 HERIDA PALMA MANO IZQUIERDA HERIDA CON EXACTO
3
SALINAS GONZALEZ BLANCA
GUADALUPE DE LA
CONCEPCION TROQUELADOS (PUNZONADO) OPERADOR 20:30:00 1 AÑO 23
ESGUINCE
CERVICAL REGION CERVICAL SOBREESFUERZO
4 GUERRERO CIRILO TROQUELADOS (PUNZONADO) OPERADOR 10:05:00 4 MESES 135 HERIDA MUTILANTE
DEDO MEDIO Y ANULAR
DERECHO
ATRAPAMIENTO AL ESTAR
OPERANDO LA PRENSA-103
5 15/03/2012 NAVARRO RAMOS CAROLINA TROQUELADOS (LIJADO)
AYUDANTE
GENERAL 18:35:00 4 MESES
ESGUINCE
CERVICAL REGION CERVICAL
ATRAPAMIENTO DE
CABELLO MAQUINA
LIJADORA
6 08/05/2012
RAMIREZ TENIENTE
ARMANDO TROQUELADOS (MONTACARGA) OPERADOR 03:00:00 4 AÑOS 6 CONTUSION DEDO INDICE IZQUIERDO
ATRAPAMIENTO AL AJUSTAR
LAS BARRAS DE CARGA DEL
MONTACARGAS
7 30/05/2012 BRIONES REFUGIO TROQUELADOS (CIZALLA) OPERADOR 13:40:00 HERIDA CODO BRAZO IZQUIERDO
ESTIBA DE MATERIAL EN
FORMA INCORRECTA
8 19/06/2012 GRIMALDO HUERTA NOELIA TROQUELADOS (LIJADO) OPERADOR 13:00:00 HERIDA CARA FRONTAL
OBJETO PROYECTADO
(PEDAZO POSTE DE
TROQUEL)
9 13/09/2012 GONZALEZ C. SUSANA TROQUELADOS (DOBLEZ) OPERADOR 13:55:00 GOLPE CABEZA
OBJETO PROYECTADO
(PIEZA)
10 17/10/2012
SALINAS GONZALEZ BLANCA
GUADALUPE DE LA
CONCEPCION TROQUELADOS (PUNZONADO) OPERADOR 19:40:00 1 AÑO 9 MESES HERIDA MANO IZQUIERDA LAMINA
11 02/12/2012 JUAREZ JOSE LUIS SOLDADURA SOLDADOR 12:00:00 5 AÑOS SI FRACTURA HOMBRO CAIDA MISMO NIVEL
24/01/2012
04/02/2012
03/01/2012
FECHA
DEPARTAMENTO O AREA
DONDE OCURRIO
Imagen 1.3 tabla de accidentes 2012
Imagen 1.4 tabla de accidentes 2015-2016
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
29
5.2. IMPACTO DE LA MEJORA PROPUESTA
El impacto de la mejora se mostró en la disminución de los accidentes, así como el
índice de causas de los mismos, todo esto fue posible gracias a creación de la
comisión de seguridad mixta la cual está conformada por personal operativo y
administrativo, gracias a esto se tienen diferentes puntos de vista acerca de los
riesgos que puede haber en la empresa.
En la tabla que se muestra a continuación se pueden ver los hallazgos
encontrados desde que se creó la comisión mixta hasta la actualidad, también se
muestran los puntos que se han ido cerrando conforme transcurre el tiempo
DIVISION: Seguridad e Higiene MES: Julio
LIDER: RH INDICADOR No.: 1 ULTIMOS 6 MESES: 1.00 % OBJETIVO: 0 Anual 2016 0.57 MENSUAL: 1.00 %
Elaborar instrucción de trabajoElaborar instrucción de trabajoElaborar instrucción de trabajoElaborar instrucción de trabajoElaborar instrucción de trabajo
Capacitar al personalCapacitar al personalCapacitar al personalCapacitar al personalCapacitar al personal
Herida cortante en antebrazo Ver reporte de
accidente 005Atención primer auxilio
Definir la operación
Analisis de causas
Falta de instrucciones de trabajo para esa actividad
INDICADOR DE OBJETIVO MENSUAL
Accidentes2016
N UM ER O O
C OD IGO D E
LA A C C ION
C OR R EC T IVA
DESCRIPCION DE LA NO
CONFORMIDAD
ACCION CORRECTIVA
INMEDIATAANALISIS DE LA CAUSA RAIZ
ACCIONES CORRECTIVAS PARA
ELIMINAR LA CAUSA RAIZ
VALIDACION DE LA
EFECTIVIDAD DE LAS
ACCIONES
0.67
0.92 1.00
0.57
0
1
2
3
2013 2014 2015 2016
Anual
0
1
2
3
4
5
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Accidentes Mensual
Objetivo Anual20152016Formula: Cero accidentes
0%25%50%75%100%
1.- No usar el EPP2.- Capacitacion3.- Supervision4.- Falla de maquina5.- Descuido6.- Dispositivos de seguridad7.- No usar herramientas
Contibucion de causas ultimos 6 meses
0% 25% 50% 75% 100%
1.- No usar el EPP2.- Capacitacion3.- Supervision
4.- Falla de maquina5.- Descuido
6.- Dispositivos de seguridad7.- No usar herramientas
8.- Falta de procedimientos
Contribucion de causas este mes
C:\Users\gcastillo\Desktop\Seguridad
Imagen 1.5 tabla indicadora de accidentes
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
30
También se tienen programados recorridos semanales de la comisión mixta de
seguridad para localizar posibles nuevos riesgos y atacarlos de inmediato antes de
que ocasionen un accidente, también se realizan estos recorridos para revisar los
puntos que se van cerrando.
Cada supervisor y líder de área son los responsables de que estas acciones se
lleven a cabo para solucionar el problema encontrado.
Hallazgos Cerrados
6 5
18 15
30 11
54 31
AREASOLDADU
RA
TROQUELA
DOSCALIDAD VIBRADO
INYECCIÓ
N
EMBARQU
ES
INDIRECT
OS
TALLER DE
MOLDES
MANTENIM
IENTO
ÁREA
COMÚN
BASURA,S
CRAP,CHA
TARRA
RESIDUOSCOMPRES
OR
ABIERTOS 6 5 2 9 1 2 5 3 0 14 2 2 2 53
CERRADOS 6 0 1 3 1 2 4 1 0 8 2 2 0 30
Auditor
(es)
Andrés F
Fidel Gutierrez
Luis Paz
Gloria Castillo
Ángeles Martínez
Yolanda Tapia
Tania Flores
Mauricio Torres
Resultados
Tarjetas Rojas "Crítico"
Organizar la Comisión
Asignar Reglamento de trabajo y seguimiento
Definir áreas
Notas
Mejorar Reporte
Tarjetas amarillas "Moderado"
Tarjetas azules "Tolerable"
Total
ROJOCALIFICACIÓN
Recorridos de la CMSEH
Fecha de Recorrido (6)
Siguiente Auditoria (7)
eje 102 no 117, zona ind, slp, mex
2016-06-27
2016-07-25Télefono
Nombre DirecciónTroplam industries
444-8245063 Correo Contacto
11%
33%56%
% de Tarjetas por color
0
2
4
6
8
10
12
14
65
2
9
12
5
3
0
14
2 2 2CERRADOS
0
2
4
6
8
10
0% 20% 40% 60% 80% 100%
18 10
4
21
31% de Cumplimiento
64%
36%
% Abiertas Vs Cerradas
Imagen 1.6 recorridos CMSEH
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
31
J A S O N D P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R
RAMÓN MARTÍNEZ RE RE PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR
ÁNGEL CASTILLO RE RE PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR
GUSTAVO GOMEZ RE RE PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR
ANDRES FABIAN RE RE PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR
RUBEN AGUILAR RE PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR
JOSE JESUS REYNOSO RE pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr
IVÁN SALAS RE pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr
MAURICIO TORRES RE RE PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr
LUIS PAZ RE RE PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr
CLEMENTE VARELA RE RE PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr PR pr pr
ROBERTO CASTRO pr pr PR pr PR PR pr pr pr pr pr pr pr
ANTONIO LOPEZ pr pr pr pr PR PR pr pr pr pr pr pr pr
DANIEL VILLA RE PR PR PR PR pr pr PR PR
DULCE URESTI RE PR pr PR PR PR pr pr PR PR PR PR
LAURA SILVA RE PR pr PR PR pr PR PR
ABRAHAM PALACIOS pr PR PR PR pr PR pr PR PR
KAREN TRUJILLO PR PR pr PR pr pr PR PR PR
SSO GLORIA CASTILLO RE RE PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR
GUSTAVO DE LIRA
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Gerencia 1 vez al mes NO ASISTIO
Administrativos 2 veces al mes REALIZADO
Jefaturas Operacionales 4 veces al mes PROGRAMADO
Supervisores 4 veces al mes
1 VEZ AL MES CUALQUIER SEMANA 1 VEZ AL MES CUALQUIER SEMANA
RE
FRECUENCIA:
1 VEZ AL MES CUALQUIER SEMANA 1 VEZ AL MES CUALQUIER SEMANA
NA
PR
JE
FA
TU
RA
S O
PE
RA
CIO
NA
LE
SA
DM
IN
IS
TR
AT
IV
OS
1 VEZ AL MES CUALQUIER SEMANA1 VEZ AL MES CUALQUIER SEMANAGERENCI
AS
48 49 50 51 52
SU
PE
RV
IS
OR
ES
42 43 4430 31 32 33 34 3527 28 45 46 4736 37 38 39 40 4129NOMBRE
PROGRAMA GENRAL DE AUDITORIAS Y RECORRIDOS DE SEGURIDAD 2016CONTROL DE ASISTENCIAS
POR MES
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
32
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES GENERALES
En conclusión, se demostró que es posible mejorar la seguridad en una empresa
que no cuenta con esta cultura, se logró obtener un resultado satisfactorio ya que
el índice de accidentes en prensas disminuyó notablemente en el área de prensas,
los accidentes que ocurrieron fueron por otros motivos y, actualmente se está
trabajando en ello para evitar todo tipo de accidente.
6.2. CONCLUSIONES ESPECÍFICAS
Se espera que una vez concluido el proyecto y después de los resultados
obtenidos, el personal de la empresa siga dándole la máxima importancia a la
seguridad, ya que siempre habrá alguien que los espera en casa y es uno de los
principales motivos por los cuales deben de cuidarse y no sólo ellos, deben cuidar
a los que los rodean, de igual manera se espera que la cultura de seguridad que
se le comenzó a inculcar a los trabajadores demostrándoles la importancia de ésta
siga como hasta ahora y crezca cada vez más.
6.3. RECOMENDACIONES
Se recomienda que todas las personas que pertenezcan a la empresa tanto
administrativos como operadores tengan conocimiento sobre lo que es la
seguridad y lo importante que ésta es para todos, también que no sólo los
encargados de área son responsables de reportar algún posible riesgo para ellos,
o accidente que suceda, sino, todos pueden reportar estas situaciones ya que son
de máxima importancia y podría estar en riesgo su salud o la de algún compañero.
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
33
7. Bibliografía
ASFAHL, C. R. (2000). SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD 4a. ed. México:
PRENTICE HALL.
Diaz, J. M. (2002). SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. Mèxico D.F.:
ALFAOMEGA GROUP EDITOR.
Grimaldi, J. V. (1996). LA SEGURIDAD INDUSTRIAL su administracion. Mexico:
Alfaomega.
STPS. (2003). NOM-10-SCT2/2003. Cd. Mexico: Diario oficial de la federacion.
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
34
8. ANEXOS
1- DISEÑO DE GUARDA.
2- COTIZACION DE GUARDA HERMOS.
Propuesta Técnica y Económica Cortinas de Seguridad
Objetivo del proyecto. Seguridad en manos en troqueladora
Alcance del Proyecto En esta propuesta se abarca la colocación de cortinas de seguridad de la marca REED sobre
puerta de troqueladora fabricada por Troplam . Canalización por medio de tubería de cableado de control a tablero de control, colocación
cableado , ruteo de relevador de seguridad en tablero, así como interconexión con sistema
actual de paros de emergencia para bloquear el sistema una vez interrumpidas las cortina.
elaboración de diagrama de conexiones de la maquina ya que no se cuenta con él.
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
35
33
102
238
110
34
54
11
34
119
22
17
54
COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
8
140
7
62
152
280
63
62
Componentes
Cantidad Descripción
Mecánicas
1 Servicio de instalación, registro y cortinas 1 Servicio de canalización por tubería de 5mts aprox., incluye material.
1 Lote de accesorios y equipos de limpieza para contactores.
CONTROL
20 CONECTOR PARED DELGADA 1" 2 TUBO CONDUIT PARED DELGADA 1" 9 COPLE PARED DELGADA C/OPRESOR 1" 1 CONDULET T 1"
3 ABRAZADERA UÑA 1" 3 CODO PARED DELGADA 2 CABLE PARA FUENTES 5 USO RUDO
2 Conector prensa estopas 1 lote de tornillería
Costo de mano de obra de MN 3,00.0.00 +IVA C/U
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
36
3- INSTALACION DE EXTRACTOR DE SOLDADURA.
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
37
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
38
4- TABLA DE QUÍMICOS.
CLASIFICACION DescripciónVolumen en
lts/kgNo. CAS Salud Flamabilidad Reactividad Especificos
EPP a
emplearArea de Aplicación
Plan de Emergencia
aplicable
Hoja de
Seguridad
No.
ACEITE SOLUBLE pzaDestilado de petroleo 80-90 64742-65-0
Petroleo sulfonato 10-20 no establecido 1 1 0 NA B A A A A A A A B X A A Ctaller, mtto,inyeccion,
troquelados,cnc
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
1
DIESEL pza N/A 2 3 0 NA B A A A A A A A B X A A Btaller, mtto,inyeccion,
troquelados,cnc
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
2
ACEITE PARA
MACHUELARpza N/A para mezclas. 0 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B taller, troquelados,
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
3
WD-40 pza 60-80 2 2 0 NA A X X A X A X X A X A X B taller, mtto.
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
4
ALCOHOL
ISOPROPILICOpza 67-63-0 1 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B
ensamble, inyeccion,
troquelados, calidad,
retrabajo
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
5
ANTIOXIDANTE PI
121pza 7632-00-0 1 0 0 alc B A A A A A A A B X A A B taller, cnc, retrabajo
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
6
ACEITE PARA
COMPRESORpza N/A para mezclas. 0 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
7
DESENGRASANTE pza N/A 2 2 0 NA A X X A X A X X A X A X B todas areas
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
8
DESMOLDANTE
SILICONpza N/A 1 2 0 NA B A A A A A A A B X A A B inyeccion
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
9
GAS LP pza 106-97-8 1 4 0 NA A X X A X A X X A X A X Ataller, inyeccion,
soldadura
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
10
THINNER pza
Ciianoacrilato 7085-85-0
Hidroquinona 123-31-3
Propietario N/A3 3 0 B B A A A A A A A B X A A C mtto.
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
11
KOLA LOKA
INDUSTRIALpza Mezcla 2 2 1 NA B A A A A A A A B X A A G ensamble
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
12
TEKGREASE
CHASSISpza N/D 1 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
13
ANTICHISPA pza
Agua 7732-18-5
Etoxilato 84133-50-6
Nitrato de magnesio 10377-60-3
Poli (oxido de etileno) 25322-68-2
0 0 0 NA B A A A A A A A B X A A B soldadura
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
14
PEGAMENTO
PARA PVCpza
Tetrahidrofurano 109-99-9
Metiletilcetona 78-93-3
Ciclohexanona 108-94-1
Acetona 67-64-2
2 3 1 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
15
ESMALTE EN
AEROSOLpza
Etilen glicol monobutil eter 111-76-2
Alcohol n-butilico 71-36-3
Bioxido de titanio 13463-67-7
Isopropano 67-63-o
2 4 0 NA A X X A X A X X A X A X B mtto, calidad
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
16
ESMALTE
ALKIDALICO
ANTICORROSIVO
pza
Bioxido de titanio 13463-67-7
Negro de humo 1333-86-4
Dioxido de silicio 7631-86-9
Carbonato de calcio 1317-65-3
2 4 0 NA B A A A A A A A B X A A E mtto
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
17
COSMETICO PARA
BANDApza
Agua 7732-18-5
Resina de polibutileno 5-15
Butano 106-97-8
Trimetilbenceno 1-10
2 4 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
18
SILICON
TRANSPARENTEpza
Metiltri silano 1.0-5.0
Etoxitril silano 1.0-5.0
Silica amorfa 5.0-102 1 0 NA B A A A A A A A B X A A F mtto
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
19
SILICON ROJO pza
Oxido de hierro 1309-37-1
Silica amorfa 7631-86-9
Polidimetilsiloxano 80-901 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto, troquelados
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
20
GEL
ANTIBACTERIALpza
Alcohol etilico 64-17-5
Triclosan 3380-34-5 1 0 0 NA B X X A A A A A B X A A A todas areas
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
21
JABON AXION
TRICLOROpza N/L 1 0 0 NA B X X A A A A A B X A A A N/A
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
22
CLORO pza 7782-50-5 4 0 0 oxi A X X A X A X X A X A X G intendencia
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
23
FABULOSO pza
Agua 7732-18-5
Cloruro de amonio cuatemario 5197-80-8
Nonil fenol etoxilado 9016-45-90 0 0 NA B X X A A A A A B X A A A intendencia
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
24
JABON PARA
MANOSpza N/A 0 0 0 NA B X X A A A A A B X A A A intendencia
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
25
JABON EN POLVO pza
Carbonato de sodio 497-19-8
De sodio y alumnio 1344-00-9
Alquibenceno sulfonato 668411-30-3
Etoxilatos de alcohol 68131-39-5
1 0 0 NA A X X A X A X X A X A X A intendencia
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
26
SILCON
UNIVERSALpza N/A 1 0 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
27
PINTURA VINILICA pza
Agua 7732-78-5
Dioxido de titanio 134463-67-7
Carbonato de calcio 471-34-1
Caolin1332-58-7
2 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
28
REFRIGERANTE
ANTICONGELANTEpza Monoetilenglicol 107-21-1 2 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
29
LIQUIDO DE
FRENOSpza N/A 2 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
30
ACEITE
MULTIGRADO
PARA MOTORES
5W20
pza N/A 0 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B taller, mtto.
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
31
ACEITE A
GASOLINA SAE
20W50
pza N/A 0 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B mtto.
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
32
AGUA PARA
BATERIApza Agua desmineralizada 7732-18-5 0 0 0 NA B X X A A A A A B X A A A N/A
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
33
BONDERITE pza Alcohol graso, c8, etoxilado 27522-75-1 3 0 0 NA X X X X X X X X X X X X B N/A
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
34
OXIGENO pza 7782-44-7 3 0 0 NA A X X A X A X X A X A X D soldadura
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
35
Co2 pza 124-38-9 1 0 0 NA A X X A X A X X A X A X G soldadura
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
36
ARGON pza 7440-37-1 3 0 0 NA A X X A X A X X A X A X G
soldadura
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
37
ACEITE PARA
ENGRANESpza Mezcla 64741-89-5 1 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B
taller, mtto.
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
38
ACEITE
HIDRAULICOpza Mezcla 64741-89-6 1 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B
taller. Mtto, inyeccion,
troquelaados,cnc
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
39
SPO ACEITE
PROTECTORpza
Sulfato de petroleo marca
Trimetilbenzeno 95-63-6
Alfatico de petroleo 8052-41-3
2 1 0 NA B A A A A A A A B X A A B troquelados
Plan de Respuesta a
Emergencias
(Plan de Protección Civil)
40
GRADO DE RIESGO MANEJOCUADRO DE COMPATIBILIDADTroplam Industries S. DE R.L.
LISTADO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
39
5- GUARDA INSTALADA EN PRENSA 104.
6- DISEÑO Y MEDIDAS DE BASE PARA VENTILADOR.
vb
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
40
7- VENTILADOR INSTALADO
8- EXTRACTOR COTIZADO PARA EL ÁREA DE ENSAMBLE.
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
41
9- EXTRACTOR INSATALADO EN EL ÁREA DE ENSAMBLE.
10- PINZAS DE PUNTA PARA SACAR MATERIAL DEL TROQUEL, SE LES
COLOCÓ UNA CADENA PARA SUJETAR A LA PRENSA.
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
42
11- TABLA DE COMPATIBILIDAD DE SUSTANCIAS
EXPLOSIVOSGASES
INFLAMABLES
GASES NO
INFLAMABLESGASES TOXICOS
LIQUIDOS
INFLAMABLES
SOLIDOS
INFLAMABLES
SOLIDOS DE
COMBUSTION
ESPONTANEA
REACCIONA CON
AGUA
SUSTANCIA
OXIDANTE
PEROXIDOS
ORGANICOSTOXICO INFECCIOSA
MATERIAL
RADIOACTIVOCORROSIVOS
PELIGROSAS
VARIAS
CONTAMINANTES
AMBIENTALES
1 2.1 2.2 2.3 3 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 6.1 6.2 7 8 9 9.2
EXPLOSIVOS
1
B A B A A A A A A A B B B A B B
GASES
INFLAMABLES
2.1
A X B B X X B X A A B B B X B B
GASES NO
INFLAMABLES
2.2
B B X X B B X B B B B B X B B B
GASES TOXICOS
2.3
A B X X A A A A A A B B X B B B
LIQUIDOS
INFLAMABLES
3
A X B A X B B B A A B B B X B B
SOLIDOS
INFLAMABLES
4.1
A X B A B X X X A A B B B X B B
SOLIDOS DE
COMBUSTION
ESPONTANEA4.2
A B X A B X X X A A B B B X B B
REACCIONA CON
AGUA
4.3
A X B A B X X X A A B B B X B B
SUSTANCIA
OXIDANTE
5.1
A A B A A A A A B B B B X B B B
PEROXIDOS
ORGANICOS
5.2
A A B A A A A A B B B B B B B B
TOXICO
6.1
B B B B B B B B B B X X B B B B
INFECCIOSO
6.2
B B B B B B B B B B X X B B B B
MATERIAL
RADIOACTIVO
7
B B X X B B B B X B B B X B B B
CORROSIVOS
8
A X B B X X X X B B B B B B B B
PELIGROSAS
VARIAS
9
B B B B B B B B B B B B B B B B
CONTAMINANTES
AMBIENTALES
9.2
B B B B B B B B B B B B B B B B
Para explosivos su almacenamiento depende de incompatibilidades especificas
A INCOMPATIBLES: Pueden almacenarse en la misma bodega en contenedores diferentes separados.
B Pueden almacenarse en la misma bodega en contenedores separados, pueden ser incompatibles ver HDS
X Estables se pueden almacenar juntos, verofocar reactividad en HDS
CUADRO DE COMPATIVILIDAD PARA ALMACENAJE DE MATERIALES PELIGROSOS
CLASE O DIVISION
DE RIESGO
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
43
12- MATRIZ DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA TROPLAM Y DEL AREA DE TROQUELADOS
PROTECTOR
AUDITIVO TIPO
TAPON
ANILLOS
LENTES DE
SEGURIDAD DE
MICA
TRANSPARENT
E
ZAPATO CON
PROTECCION
EN LA PUNTA
MASCARA
PARA SOLDAR
CARETA PARA
ESMERILAR O
PULIR
RESPIRADORGUANTE
JAPONES
GUANTE CON
RECUBRIMIENT
O
BOTA DE HULEGUANTES DE
NITRILO
MASCARILLA
ANTIPOLVOMANGA KEVLAR
GUANTES
PREDATORFAJA
GUANTE DE
KEVLAR
GUANTES DE
CARNAZAMANDIL Tyvek
CHALECO DE
REFLEXION
VERDE
ARNÉS OBSERVACIONES
SoldaduraSoldador/ayu
da generalSI SI SI SI NO SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO SI SI NO NO NO
Tubos/peasaOp/ayuda
generalSI SI SI NO NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
VibradoOp/ayuda
generalSI SI SI NO NO NO NO NO SI SI NO NO SI SI NO NO NO NO NO NO
Troquelados
Op/ayuda
general/ajusta
dor
SI SI SI NO NO NO SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
DobladoraOp/ayuda
generalSI SI SI NO NO NO SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
CizallaOp/ayuda
generalSI SI SI NO NO NO SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
EnsambleOp/ayuda
generalSI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
InyeccionOp/ayuda
generalSI SI SI NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO NO SI NO NO NO NO NO
EmbarquesOp/ayuda
generalSI SI SI NO NO NO NO SI NO NO NO SI NO SI NO NO NO NO NO NO
CNCOp/ayuda
generalSI SI SI NO NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
LijadoOp/ayuda
generalSI SI SI NO SI NO SI NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO SI NO NO
EmpaqueOp/ayuda
generalSI SI SI NO NO NO SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
TallerMatricero/ayu
da generalSI SI SI NO NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
MantenimentoMantenimient
oSI SI SI NO NO NO SI SI NO NO NO NO NO NO NO SI NO NO NO NO
Laboratorio de
calidadAuditor NO NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
Calidad Auditor SI SI SI NO NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
Limpieza
instalaciones
Empleado de
pisoNO NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
AdministrativosAdministrativo
sSI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
Seguridad y salud
ocupacional
Administrativo
sSI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
Nuevo ingresoOp/ayuda
generalSI SI SI NO SI NO
Visitas y
contratistas
Visitas y
contratistasSI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
TROPLAM INDUSTRIES, S. DE R.L. DE C.V.
1.) Usar ropa de trabajo sin partes que cuelguen ni bolsillos demasiado grandes ni partes que permitan retener polvo.
2.) No se deben usar corbatas, pulseras, cadenas, reloj, persing, en las proximidades de las maquinas.
3.) El trabajador que recibe la dotación de EPP, esta comprometido a utilizarla en el desempeño de las labores contratadas, si así no lo hiciere, el empleador queda eximido de hacerle el suministro en el periodo siguiente.
4.) Este EPP es para minimizar los riesgos en el trabajo, razón por la cual el trabajador se compromete a darle buen uso y mantenimiento, de acuerdo con las instrucciones que recibió en la charla de capacitación. La falta de uso implica que en caso de accidente o enfermedad, el trabajador
asume la responsabilidad.
5.) No se permite la negociación total o parcial de esta dotación o EPP por dinero. En caso de que esto ocurra, se considera una falta grave contra el Reglamento Interno de Trabajo y la Legislación Laboral, acarreando las sanciones disciplinarias correspondientes.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS EN CADA UNA DE LAS AREAS, OPERACIONES O PUESTOS DE LA EMPRESA
La empresa
debe
suministrar
a los
trabajadore
s los EPP
adecuados
para el
seguro
desempeño
de sus
labores y
exigirles su
uso,
cumpliendo
con la
legislación
vigente
sobre el
tema.
ÁREA / SECCIÓN PUESTO
DEPENDE DE AREA
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
44
En caso de no contar con este equipo contactar
al supervisor para que lo proporcione antes de
iniciar la operación.
En caso de no contar con el cambio se
descontará vía nómina el costo del equipo que
se solicite.
VALIDADO POR:
SEGURIDAD E HIGIENE MANUFACTURA SUPERVISOR CONTROL
Antes de iniciar la operación en esta máquina, el
operador deberá contar con el siguiente equipo
de protección personal:
Si durante la realización de las actividades el
Equipo de Protección Personal se daña, deberá
notificar al supervisor para realizar la reposición
del mismo, entregando el equipo dañado.
Antes de realizar operaciones de mantenimiento, limpieza,
ajuste o des-atoramiento de piezas en la máquina, usted debe:
1.- Asegurase de que la máquina este fuera de ciclo.
2.- Verificar que no exista movimiento en la máquina:
a) Al presionar paro de emergencia
b) Al energizar la máquina.
3.- Verificar el paro de emergencia; que funcione
correctamente (verificar con prueba manual)
4.- Orden y Limpieza; verificar que el equipo este libre de
rebabas, sobrantes y que no existan materiales en el piso para
evitar caidas.
Guantes de nitrilo o japonés
Tapones auditivos
Lentes de seguridad de mica transparente
Calzado de seguridad con casquillo
En esta estación de trabajo es obligatorio utilizar el siguiente Equipo de Protección Personal
ANTES DE INICIAR LA ACTIVIDAD DURANTE LA ACTIVIDAD ¡¡IMPORTANTE!!
INSTRUCTIVO DE SEGURIDAD
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
MAQUINA 120 AREA: Troquelados
Lentes
Calzado de Seguridad
Tapones
1 2
Si alguno de los anteriores puntos no es cumplido se deberá Reportar inmediatamente a seguridad e higiene e involucrados para el cambio de estos
dispositivos o equipo y no deberá trabajar hasta su reparación.
3
¡¡RECUERDA!!
Utilizar el equipo de
protección Personal
y la herramienta
durante la
realización de tus
actividades.Guante nitrilo o
Japonés
Pinza para sujetar material
Control de Documento
Código: FMME-SE-001
Nivel Rev: AFecha: 16-05-2016
Troplam Industries S. De R.L. De C.V.
45
LENTES DE SEGURIDAD DE
MICA TRANSPARENTETAPON AUDITIVO
ZAPATO CON PROTECCION
EN LA PUNTA
GUANTE CON
RECUBRIMIENTOGUANTE JAPONES OBSERVACIONES
Troqueladosop/ayudante
gral/ajustador.SI SI SI SI SI
1.) Usar ropa de trabajo sin partes que cuelguen ni bolsillos demasiado grandes ni partes que permitan retener polvo.
2.) No se deben usar corbatas, pulseras, cadenas, reloj, persing, en las proximidades de las maquinas.
3.) El trabajador que recibe la dotación de EPP, esta comprometido a utilizarla en el desempeño de las labores contratadas, si así no lo hiciere, el empleador queda eximido de hacerle el
suministro en el periodo siguiente.
4.) Este EPP es para minimizar los riesgos en el trabajo, razón por la cual el trabajador se compromete a darle buen uso y mantenimiento, de acuerdo con las instrucciones que recibió en la
charla de capacitación. La falta de uso implica que en caso de accidente o enfermedad, el trabajador asume la responsabilidad.
5.) No se permite la negociación total o parcial de esta dotación o EPP por dinero. En caso de que esto ocurra, se considera una falta grave contra el Reglamento Interno de Trabajo y la
Legislación Laboral, acarreando las sanciones disciplinarias correspondientes.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS EN CADA UNA DE LAS AREAS,
SECCIONES O PUESTOS DE LA EMPRESA
La empresa debe
suministrar a los
trabajadores los EPP
adecuados para el seguro
desempeño de sus labores
y exigirles su uso,
cumpliendo con la
legislación vigente sobre el
tema.
ÁREA / SECCIÓN
TROQUELADOS
PUESTO