implementaciÓn de control de proceso en cadena de suministros

INFORME TECNICO

DE RESIDENCIA PROFESIONAL

INGENIERIA QUIMICA

QUE PRESENTA:

MORALES MARROQUIN ALEXIS VICENTE

CON EL TEMA:

“IMPLEMENTACIÓN DE CONTROL DE PROCESO EN CADENA DE SUMINISTROS EN LA

PLANTA DE SERVICIOS INTEGRADOS DE ENVASADO S.A. DE C.V.”

PERIODO DE REALIZACION: AGOSTO – DICIEMBRE 2017

TUXTLA GUTIERREZ, CHIAPAS

IMPLEMENTACIÓN DE CONTROL DE PROCESO EN CADENA DE SUMINISTROS MARZO DEL 2017

2

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTLA GUTIERREZ.

PRESENTACION.

Este informe técnico de residencia profesional contiene el análisis y evaluación de las

mermas generadas en una planta embotelladora de refrescos (Servicios Integrados de

Envasado S.A de C.V.). De igual forma, se incluye la determinación de los tiempos de

producción y tiempos muertos generados durante el proceso, para lo cual se utilizó el

formato de análisis PEPSU (Proveedor-Entrada-Proceso-Salida-Usuario).

Se estimó la cantidad de mermas a través de cálculos que demuestran el

comportamiento del proceso y se realizaron acciones correctivas para la disminución

de las mermas generadas y el seguimiento de la producción y su comportamiento.

La aportación que esta residencia profesional dio en la formación de un ingeniero

químico se refleja en el aprendizaje de técnicas de medición para grados °Brix, acidez,

conductividad; además de control de líneas de producción y control de mermas

generadas; análisis microbiológicos realizados a bebida terminada, jarabe y agua de

proceso, así como el proceso de obtención de agua para su uso en bebidas.

DATOS DEL DOCUMENTO.

AUTOR: MORALES MARROQUIN ALEXIS VICENTE.

CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA.

TIPO DE DOCUMENTO: INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL.

PALABRAS CLAVES: MERMAS DE PRODUCCIÓN, PROCESO PRODUCTIVO.

TÍTULO: IMPLEMENTACIÓN DE CONTROL DE PROCESO EN CADENA DE

SUMINISTRO EN LA PLANTA DE SERVICIOS INTEGRADOS DE ENVASADO S.A. DE C.V.”

ASESOR INTERNO: M.C. ROBERTO DAVID VÁZQUEZ SOLÍS.

ASESOR EXTERNO: ING. BRENDA VILLEGAS VARGAS.


3

Tabla de contenido I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 5

II. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................. 7

III. OBJETIVOS. .................................................................................................................... 8

3.1 OBJETIVO GENERAL...................................................................................................... 8

3.2 OBJETIVO ESPECÍFICO. ................................................................................................ 8

IV. CARACTERIZACIÓN DEL AREA DONDE SE DESARROLLÓ EL PROYECTO.... 9

4.1 HISTORIA DE LA EMPRESA SERVICIOS INTEGRADOS DE ENVASADO S.A. DE

C.V. ........................................................................................................................................... 9

4.2 MISIÓN .............................................................................................................................. 9

4.3 VISIÓN ............................................................................................................................... 9

4.4 LOCALIZACIÓN ............................................................................................................... 10

4.4.1 CROQUIS DE DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO. .................................... 12

V. PROBLEMAS A RESOLVER ........................................................................................... 13

VI. FUNDAMENTO TEORICO. ............................................................................................ 16

VII. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS. .... 19

7.1 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO. ............................................................. 19

7.1.1 DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA PARA

PROCESO. ........................................................................................................................ 20

7.2 TIEMPOS EN LAS ETAPAS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE BEBIDAS EN

SIE. .......................................................................................................................................... 21

7.3 EVALUACIÓN DE LAS MERMAS DE PRODUCCIÓN DE LAS ÚLTIMAS

PRODUCCIONES Y LAS PROPUESTAS PARA SU DISMINUCIÓN. ............................. 21

7.4 REALIZACIÓN DE AYUDAS VISUALES Y CORRECCIÓN EN HOJAS DE

ESPECIFICACIONES EN PRODUCTOS. .......................................................................... 22

VIII. RESULTADOS, GRAFICAS Y PROGRAMAS. .............................................................. 23

8.1 REALIZACIÓN DE AYUDAS VISUALES. ..................................................................... 23

8.2 TIEMPOS POR ETAPA DE PROCESO. .................................................................... 24

8.3 EVALUACIÓN DE LAS MERMAS DE PRODUCCIÓN DE LOS ÚLTIMOS MESES

DEL CLIENTE “DEL FRUTO” Y SU DISMINUCION A PARTIR DE LAS ACCIONES

CORRECTIVAS PROPUESTAS. ......................................................................................... 37

8.3.1 PROBLEMÁTICAS QUE OCASIONAN AUMENTO DE MERMAS EN LA

PRODUCCIÓN DE DEL FRUTO. ..................................................................................... 37

8.3.2 COMPORTAMIENTO DE LAS PRODUCCIONES DE “DEL FRUTO” CON LA

IMPLEMENTACIÓN DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS. ......................................... 40


4

8.2.3 FISICOQUIMICOS DE PRODUCTO TERMINADO DE LAS PRODUCCIONES

DE “DEL FRUTO” CON LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS ACCIONES

CORRECTIVAS. ................................................................................................................ 46

8.2.4 FISICOQUIMICOS DE JARABE DE LAS PRODUCCIONES DE “DEL FRUTO”

CON LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS. ......................... 48

8.2.5 FISICOQUIMICOS DE AGUA DE PROCESO DEL MES DE OCTUBRE Y

NOVIEMBRE. .....................................................................................................................50

8.2.6 FISICOQUIMICOS DE AGUA DE POZO DEL MES DE OCTUBRE Y

NOVIEMBRE. .....................................................................................................................50

8.2.7 ANALISIS MICROBIOLOGICOS POR MICROFILTRACION DE “DEL FRUTO”

DEL MES DE OCTUBRE Y NOVIEMBRE. ...................................................................... 51

8.2.8 ANALISIS MICROBIOLOGICOS POR MICROFILTRACION DE AGUA DE

PROCESO DEL MES OCTUBRE Y NOVIEMBRE. ....................................................... 59

IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ................................................................... 61

X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. ................................................................................. 62


5

I. INTRODUCCIÓN

La empresa Servicios Integrados de Envasado S.A. de C.V. proporciona el servicio

de maquila a diferentes empresas de prestigio nacional entre las cuales destacan,

Del fruto, Genoma Lab, Jarocho, EPIX, Campari, entre otros.

La empresa cuenta con 7 líneas de producción en las cuales se procesan 90

productos diferentes.

El proceso productivo de la empresa inicia con la recepción de requerimientos del

cliente y concluye con el embarque del producto. Las etapas intermedias del

proceso son las siguientes: Recepción de insumos y materias primas; extracción

de agua; preparación de jarabes; envase y acondicionamiento de línea PET y

línea vidrio; emplayado y entarimado; almacenamiento y embarque.

Para la consecucion del objetivo del proyecto de residencia se utilizó el análisis

presencial de las áreas antes mencionadas y de acuerdo a los históricos

proporcionados por la empresa, se identificó como problema a resolver: las

elevadas mermas en la producción y sus alternativas para su disminución.

El beneficio será de un impacto favorable a la empresa evitándole pérdidas

monetarias, así como también generando valor sobre el tiempo productivo de la

cadena de suministro.

Este informe técnico de residencia profesional está conformado por 10 capítulos

los cuales constan de:

I.- INTRODUCCION. Que es un resumen del contenido que tiene el informe

técnico, lugar donde se desarrollará y como estará conformado.

II.- JUSTIFICACION. Es la razón por la que se realizara el informe técnico, es

decir, por las altas mermas de producción que se generan en la planta SIESA.

III.- OBJETIVOS. Este capítulo define la orientación que se le dará a el informe

técnico, siendo los objetivos lo que se busca determinar.

IV.- CARACTERIZACIÓN DEL AREA DONDE SE DESARROLLÓ EL

PROYECTO. Aquí se define el lugar donde se desarrollará el informe técnico, su

historia, misión y visión de la empresa, dirección y localización.

V.- PROBLEMAS A RESOLVER. Este capítulo especifica los problemas que tiene

la planta SIESA y los cuales busca resolver con el informe técnico.


6

VI.- FUNDAMENTO TEORICO. Aquí se definen los elementos teóricos que sirven

de referencia para el informe técnico, los cuales tienen relación con las referencias

bibliográficas consultadas.

VII. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS.

El capítulo consta de la descripción del proceso en donde se desarrolla el informe

técnico, lo que se pretende realizar y los métodos que se utilizarán, en este caso

el método PEPSU.

VIII.- RESULTADOS, GRAFICAS Y PROGRAMAS. Aquí se muestran los

resultados obtenidos del informe técnico, los cuales buscan resolver lo planteado

en los objetivos y se realizan con base en las actividades que se tenían

planeadas. Por medio de tablas se dan a conocer el resultado de las actividades y

las acciones correctivas que se recomiendan a la planta SIESA.

IX.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. De acuerdo a los resultados

obtenidos del informe técnico, se dan a conocer las principales causas que

generan mermas de producción en la planta SIESA y las recomendaciones que

ayudarían a disminuirlas.

X.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. Aquí se definen las fuentes bibliográficas

consultadas para la elaboración del informe técnico.


7

II. JUSTIFICACIÓN

Debido a las altas mermas identificadas en la empresa SIESA (Servicios

Integrados de Envasado S.A. de C.V.) se llevará a cabo el proyecto en el cual se

pretende identificar, de acuerdo a su proceso, las posibles razones de las altas

mermas de producción, así como optimizar el proceso tanto en relación a la

calidad de producto como a los costos de producción.

Por lo anterior, el proyecto estará destinado a optimizar las líneas de proceso en

cada área para la disminución de las mermas de producción en la planta. El cual

incluye un control sobre línea de producción, así como un estudio de proceso que

permita identificar las posibles causas de las altas mermas y especificar las

actividades de los puestos que integran la cadena de suministro.


8

III. OBJETIVOS.

3.1 OBJETIVO GENERAL.

1. Identificar las etapas del proceso de producción en donde se generan las

mermas para proponer acciones correctivas.

3.2 OBJETIVO ESPECÍFICO.

1. Verificar la inocuidad de materias primas, insumos y productos sobre la

línea de producción.

2. Determinar los tiempos de producción, cuellos de botella y tiempos muertos

de producción.

3. Definir las causas que producen los retrasos y proponer acciones

correctivas.

4. Evaluar las funciones de cada puesto de producción y optimizar el tiempo

de realización y funciones concretas del puesto.


9

IV. CARACTERIZACIÓN DEL AREA DONDE SE DESARROLLÓ EL

PROYECTO.

4.1 HISTORIA DE LA EMPRESA SERVICIOS INTEGRADOS DE ENVASADO

S.A. DE C.V.

Ubicada en el parque industrial de San Miguel, es el municipio de San Martin

Texmelucan. Fue fundada en 2004 y se instaló en San Martín Texmelucan, con

una línea de producción y capacidad de 1,800 𝑚3 mensuales. En 2007 iniciamos

maquila de exportación a Estados Unidos.

En 2012 cambiamos las instalaciones al Parque Industrial San Miguel, con tres

líneas de producción y una capacidad de 7,920 𝑚3 de bebidas mensuales. En

2013 instalamos una cuarta línea, incrementando la capacidad a 9,792 𝑚3 de

bebidas mensuales.

4.2 MISIÓN

“En Servicios Integrados de Envasado tenemos una alta capacidad de adaptación

y estamos comprometidos con la calidad en el servicio de maquila de bebidas,

cuidando la inocuidad alimentaria para superar las expectativas de nuestros

clientes internos y externos.”

Servicios Integrados de Envasado. Recuperado de: https://www.sie-

sa.com.mx/sobre-nosotros/

4.3 VISIÓN

“Ser una empresa de clase mundial, implementando los procesos más eficientes, versátiles y competitivos para ser la mejor opción de maquila en la industria de bebidas.”

Servicios Integrados de Envasado. Recuperado de: https://www.sie-

sa.com.mx/sobre-nosotros/

https://www.sie-sa.com.mx/sobre-nosotros/





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4.4 LOCALIZACIÓN

Carretera Federal México Puebla Km 85.5 Lote 2 Parque Industrial San Miguel C.P. 74129 Corredor Industrial Quetzalcóatl San Martín Texmelucan, Puebla.

Ubicación en relación al municipio

de San Martin Texmelucan.


11

Ubicación en el parque industrial

de San Miguel.


12

4.4.1 CROQUIS DE DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO.


13

V. PROBLEMAS A RESOLVER

La planta de Servicios Integrados de Envasado S.A. de C.V. genera una gran

cantidad de mermas de producción, las cuales se quieren disminuir, para optimizar

el proceso de elaboración de refrescos.

Por medio de este proyecto se pretende resolver:

1. Actualización de cartas de especificación de productos.

2. Altas mermas de producción obtenidas.

3. Tiempos de elaboración en las actividades de la cadena de suministro.

1.- Se actualizará las cartas de especificación de los productos de “Del fruto”, y/o

se elaborará dicha carta en caso de que no se cuente con una para algún

producto. La carta de especificación indica emplayado y estibado del producto,

tipo de termoencogible, nivel de llenado, especificaciones fisicoquímicas, fecha de

caducidad y criterio de aceptación de producto terminado.

2.- Debido a las altas mermas generadas principalmente en el año 2017, se inició

con la identificación de los problemas que generan estas mermas.

El reporte técnico pretende identificar estos problemas y ayudar a reducirlos, y

elaborar recomendaciones que puedan ayudar a la planta a la disminución de

estas mermas.

A continuación, se presentan las producciones del año 2016 y los primeros 6

meses del 2017:

Históricos de la producción de “Del fruto”

Año Producto Presentación 𝑚3 teoricos 𝑚3 producidos Merma (%)

2016 Sangría Señorial

1 lt. 930 928 0.21

Sangría Señorial light

1lt. 775 774 0.12

Sangría Señorial

2.6 lts. 13,320 13,318.5 0.01

Sangría Señorial

2 lts. 3,552 3,550.3 0.04

Sangría Señorial

600 ml. 14,850 14,848.75 0.008


600 ml. 450 447.22 0.61


14

Barril Ponche 750 ml. 1,104 1,102.95 0.09

Barril Ponche 2 lts. 1,017.5 1,016.1 0.13

Barril Manzana 750 ml. 993.6 991.82 0.17

Barril Manzana 2 lts. 450 448.45 0.34

Barril Piña 750 ml. 1,104 1,101.83 0.19

Barril Piña 2 lts. 450 446.62 0.75

Barril Durazno 750 ml. 993.6 991.47 0.21

Barril Durazno 2 lts. 450 446.71 0.73

Chaparrita Mandarina

250 ml. 168 163.28 2.80

Chaparrita Uva 250 ml. 168 162.32 3.38

Chaparrita Piña 250 ml. 168 165.85 1.27

TOTAL ACUMULADA = 11.05

2017 Sangría Señorial

1 lt. 762.6 749.15 1.76


1lt. 483.6 482.5 0.22

Sangría Señorial

2.6 lts. 7,259.4 7,108.23 2.08

Sangría Señorial

2 lts. 2,442 2,426.85 0.62

Sangría Señorial

600 ml. 11,790 11,642.20 1.25


600 ml. 900 898.91 0.12

Barril Ponche 750 ml. 660 651.10 1.34

Barril Ponche 2 lts. 350 347.88 0.60

Barril Manzana 750 ml. 630 626.45 0.56

Barril Manzana 2 lts. 250 246.60 1.36

Barril Piña 750 ml. 660 657.42 0.39

Barril Piña 2 lts. 250 248.10 0.76

Barril Durazno 750 ml. 450 444.30 1.26

Barril Durazno 2 lts. 450

445.32 1.04

Chaparrita Mandarina

250 ml. 378 371.50 1.71

Chaparrita Uva 250 ml. 378 374.28 0.92

Chaparrita Piña 250 ml. 378 374.65 0.88

Trébol Manzana 600 ml. 42 41.35 1.54


15

Trébol Manzana 2 lts. 98.7 97.56 1.15

Trébol Fresa 600 ml. 42 41.88 0.28

Trébol Fresa 2 lts. 98.7 97.15 1.57

Trébol Limón 600 ml. 42 41.72 0.66

Trébol Limón 2 lts. 98.7 97.55 1.16

TOTAL ACUMULADA = 23.23

*La producción de trébol se inició en el año 2017.

3.- La empresa quiere saber el tiempo que tarda cada actividad de la cadena de

suministro, esto con la finalidad de adquirir nuevo personal en caso de que sea

necesario, y definir qué problemas ocasionan que el proceso pueda tener tiempos

muertos.


16

VI. FUNDAMENTO TEORICO.

Cadena de suministro.

Es la planificación, organización y control de las actividades de la cadena de suministro. En estas actividades está implicada la gestión de flujos monetarios, de productos o servicios de información, a través de toda la cadena de suministro, con el fin de maximizar, el valor del producto/servicio entregado al consumidor final a la vez que disminuimos los costes de la organización.

Una cadena de suministro (en inglés, Supply Chain) es una red de instalaciones y medios de distribución que tiene por función la obtención de materiales, transformación de dichos materiales en productos intermedios y productos terminados y distribución de estos productos terminados a los consumidores.

Los objetivos de la cadena de suministro son:

1.-Promover un adecuado servicio al consumidor final.

2.-La entrega de los productos en tiempo, forma y calidad.

3.-Capacidad de entrega de la variedad de los productos.

4.-Balance adecuado.

Tipos de cadenas de suministros

1.- La cadena de suministros estratégica, que consiste en decidir acerca de la tecnología de la producción, el tamaño de la planta, la selección del producto, la colaboración del producto, la colocación del producto en la planta y la selección del proveedor para las materias primas

2.- La cadena de suministros táctica, supone que la cadena de suministros está dada y se encarga de decidir la utilización de los recursos específicamente: los proveedores, los centros de depósitos y ventas, a través de un horizonte de planificación.

Samireh Abdi Hassan. (2014, mayo 7). Gestión de la cadena de suministros. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/gestion-de-la-cadena-de-suministros/

https://www.gestiopolis.com/gestion-de-la-cadena-de-suministros/


17

Cadena productiva.

Una cadena productiva es un sistema constituido por actores y actoras interrelacionados y por una sucesión de operaciones de producción, transformación y comercialización de un producto o grupo de productos en un entorno determinado”.

El enfoque de cadena es pertinente en el contexto actual de evolución de la economía mundial, competitividad, globalización, innovación tecnológica y complejos sistemas agroalimentarios.

Espinoza Gálvez Geovanny. (2006, septiembre 6). La cadena productiva y los sistemas de producción. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/la-cadena-productiva-y-los-sistemas-de-produccion/

Según María Verónica Gottret (2008) <Una cadena productiva consta de etapas consecutivas a lo largo de las que diversos insumos sufren algún tipo de cambio o transformación, hasta la constitución de un producto final y su colocación en el mercado.> (p. 41). Se trata, por tanto de una sucesión de operaciones de diseño, producción y de distribución integradas, realizadas por diversas unidades interconectadas como una corriente, involucrando una serie de recursos físicos, tecnológicos y humanos.

Merma de producción.

Son las pérdidas que se producen en el proceso de producción. Se pueden clasificar en: Merma Normal y Merma Anormal

a. Merma Normal: La Merma Normal es la pérdida que se produce en el proceso de producción y que se debe a causas inherentes al proceso de la elaboración; por lo cual sus costos deben ser absorbidos por las unidades procesadas. Por ejemplo, este tipo de mermas pueden ser pérdidas por evaporación, cortes, etc.

b. Merma Anormal: La Merma Anormal es la pérdida que se produce por accidentes fortuitos; por lo cual sus costos no deben ser absorbidos por las unidades procesadas, sino que se deben cargar en cuenta personal de los responsables o en su caso como pérdidas para la empresa.

Es importante destacar que las mermas se refieren a pérdidas prácticamente indetectables de forma inmediata, ya que si son grandes pérdidas ya no se consideran mermas, sino deterioros o pérdidas definitivas.

Alejandro Donoso Sánchez. (2015). Definición de contabilidad. Recuperado de http://economipedia.com/definiciones/merma.html

https://www.gestiopolis.com/la-cadena-productiva-y-los-sistemas-de-produccion/


https://es.wikipedia.org/wiki/Insumo

https://es.wikipedia.org/wiki/Producto_%28marketing%29

https://es.wikipedia.org/wiki/Mercado

https://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o

https://es.wikipedia.org/wiki/Medios_de_producci%C3%B3n

https://es.wikipedia.org/wiki/Canal_de_distribuci%C3%B3n

http://economipedia.com/definiciones/merma.html


18

PEPSU

Un diagrama PEPSU es una herramienta utilizada por un equipo para identificar todos los elementos relevantes de un proyecto de mejora de proceso antes de comenzar el trabajo. Ayuda a definir un proyecto complejo que puede no estar bien limitado el alcance, y se emplea normalmente en la fase de Medición en proyectos Seis Sigma, DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar).

El nombre de la herramienta le pide al equipo a considerar a los proveedores (la ‘s ‘en SIPOC, en inglés Suppliers) de su proceso, las entradas (la ‘i ‘, en inglés Inputs) para el proceso, el proceso (la ‘p ‘) de su equipo está mejorando, las salidas (la ‘o ‘, en ingles outputs) del proceso, y los clientes (la ‘c ‘) que reciben las salidas del proceso. En algunos casos, los requisitos de los clientes pueden ser añadidos al final de la SIPOC para más detalles.

Salvador Antonio Peña Ugalde. (2015). Metodología SIPOC. Recuperado de http://mejoracontinua.org/herramientas/sipoc/

TIEMPOS MUERTOS

Es el tiempo total de producción menos la sumatoria de los tiempos de preparación, de procesamiento, de cola, y de espera.

Se refiere a un periodo de tiempo durante el cual hay un cambio en la variable manipulada pero que no produce NINGUN tipo de efecto en la variable de proceso: el proceso aparece como “muerto” por algún tiempo antes de mostrar su respuesta.

Nolberto J. Munier. (2015). Técnicas Modernas para el planeamiento y control de producción. (p. 349).

http://mejoracontinua.org/herramientas/sipoc/


19

VII. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

REALIZADAS.

7.1 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO.

Tratamiento de

agua.

Agua de proceso.

Jarabe.

Materia prima.

Embotellado o envasado de refrescos. Botella tapada y

etiquetada.

Empaquetado.

Paletizado.

Emplayado.

Almacén.

Lavado y desinfección

de botellas.

Botella

desinfectada. Etiqueta.

Agua de

proceso. 𝑪𝑶𝟐. Tapa.


20

7.1.1 DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA PARA

PROCESO.

Sedimentación

Agua extraída de

pozo.

Floculante y

coagulante.

Filtro de

carbón

activado.

Filtro de arena Filtro de resina

Desinfección

por UV.

Agua de

proceso.


21

7.2 TIEMPOS EN LAS ETAPAS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE

BEBIDAS EN SIE.

De acuerdo al proceso de elaboración de bebidas, se evaluará y se

medirá los tiempos que se tienen en cada etapa, de esta misma forma

se obtendrán los tiempos muertos que genera la planta y las

deficiencias que se encuentren en el proceso. Se evaluará para esta

parte del proyecto toda la cadena de suministro del proceso, por lo que

se analizará desde la recepción de insumos hasta la liberación de

producto terminado y su respectivo embarque hacia los clientes.

Para la elaboración de esta parte del proyecto, se utilizará el método

PEPSU que es un método que nos permite analizar el proceso de una

manera más detallada reconociendo al respectivo suplidor, así como

también identificando todas las entradas y salidas del proceso,

además nos permite determinar los clientes vinculados a cada paso

del proceso., El PEPSU nos ayudara a definir los límites del proceso,

el punto de inicio y final del proceso que necesita una mejora, y con

ayuda de esto se elaborará una tabla con las problemáticas

encontradas en el proceso y sugerencias que ayudarían a mejorarlo.

7.3 EVALUACIÓN DE LAS MERMAS DE PRODUCCIÓN DE LAS ÚLTIMAS

PRODUCCIONES Y LAS PROPUESTAS PARA SU DISMINUCIÓN.

Se realizará un análisis de las últimas producciones de la planta SIE,

para esto se centrará el análisis en el cliente Del Fruto, en los cuales

la planta ha tenido mayor cantidad de mermas.

Para esta evaluación se realizarán desde la cantidad de jarabe

elaborado, los niveles de contenido neto, y la cantidad de producto

final. Por otra, parte se realizarán los análisis fisicoquímicos y

microbiológicos de los productos de estos clientes y se verificara que

se esté cumpliendo los parámetros que los clientes especifican.

Los análisis fisicoquímicos comprenderán desde la liberación de

jarabes, el producto terminado, y el agua de proceso.


22

7.4 REALIZACIÓN DE AYUDAS VISUALES Y CORRECCIÓN EN HOJAS DE

ESPECIFICACIONES EN PRODUCTOS.

Una ayuda visual es aquella que contiene parámetros de nivel de

llenado, especificación de estibado y emplayado, calibre de

termoencogible, especificación de etiqueta, entre otras. Esta ayuda

visual varía de acuerdo al producto y su presentación, y es establecida

por el cliente.

Se realizará una revisión y se actualizarán todas las hojas de

especificaciones de los productos que se realizan en la planta SIESA.

A partir de las hojas de especificación se harán ayudas visuales que

se colocarán en las líneas de producción, en puntos críticos donde se

presenta desviación en la presentación del producto.

La función que tendrán las ayudas visuales será dar al personal una

herramienta visual para el criterio de aceptar o rechazar un producto y

de esta forma puedan desarrollar de mejor manera su actividad

laboral. La elaboración de estas ayudas visuales tiene como objetivo

disminuir la cantidad de producto que es rechazado por parte del

cliente al no cumplir con los parámetros de calidad establecidos.


23

VIII. RESULTADOS, GRAFICAS Y PROGRAMAS.

8.1 REALIZACIÓN DE AYUDAS VISUALES.

De acuerdo a lo observado en la planta de Servicios Integrados de

Envasado S.A. de C.V. se tiene merma de producción debido a que el

personal toma un criterio erróneo a la hora de desechar un producto.

Las principales acciones que provocan estas mermas son las

siguientes:

1.-Desecho de un producto que no cuenta con el nivel de llenado

adecuado.

2.-Etiqueta mal puesta del producto terminado.

3.- Termoencogible del paquete del producto terminado.

4.- Playo de la tarima con el producto terminado.

5.- Colocación de la tapa.

Se realizaron ayudas visuales, las cuales cuentan con imágenes y

criterios que se deben tomar en cuenta para aceptar o rechazar un

producto. De esta manera el personal tiene este apoyo visual a la hora

de realizar su trabajo, dicho material visual se colocó en las áreas en

donde se realiza la actividad correspondiente a la ayuda visual.

Con esta parte del proyecto se disminuyó la merma que se genera por

mal criterio de desecho de un producto y también se logró aumentar la

calidad del producto final que es liberado hacia el cliente.

Las hojas de especificaciones fueron actualizadas, ya que algunas de

estas no contaban con la información necesaria o actualizada de los

productos que se elaboraban, lo cual provocaba un mal criterio de

aceptación hacia un producto y podía provocar la merma en insumos

del producto terminado.


24

8.2 TIEMPOS POR ETAPA DE PROCESO.

1.- Recepción y entrega de insumos.

Objetivo: Verificar que los insumos que se recepcionan cumplan con

las especificaciones correctas para la elaboración de bebidas y

verificar que se cumplan con las óptimas condiciones en las áreas de

almacenaje de los insumos.

Desarrollo: Para analizar esta área, se realizó un análisis de tiempo

desde que entran los insumos hasta cuando son almacenados en el

almacén de insumos. También se analizó las áreas relacionadas en

esta área y como en conjunto desarrollan este proceso.

Lista de actividades

Tiempo (min)

Actividades Empaques (Zona de embarque: Nave

nueva)

Empaques (Para línea 7)

Insumos (Zona de embarque:

La rampa)

1.-Recepción y autorización de transporte.

11

10

10

2.- Validación de la documentación.

10 10 10

3.- Análisis y muestreo. 1

1

1

4.- Liberación y descarga de insumos y empaques.

30.44

46.14

54

5.- Liberación de factura y remisión.

5

5

5

Tiempo total (min) 57.44 72.14 80


25

PEPSU

Proveedor Entrada Proceso Salida Usuario

1.- Proveedor de insumos.

1.- Botellas para

productos.

2.- Insumos para

elaboración de bebidas.

1.-Muestreo de insumos.

2.-Verificacion de cumplimiento de especificaciones para los insumos

suministrados.

1.- Liberación de producto y

descarga de los insumos para su almacenamiento

en la planta.

1.-Area de producción.

Tabla de problemáticas en la etapa de proceso.

Problemas Posibles soluciones Posibles resultados

No se cuenta con una revisión adecuada de las materias primas que se recepcionan. Por ejemplo, por muestreo de insumos.

Definir actividades que cubran el requisito de análisis y muestreo de insumos, para posteriormente incorporar estas actividades a puestos ya existentes en la planta.

Al realizar el análisis y muestro de insumos se logrará evitar o disminuir la entrada de insumos fuera de especificación. También se evitara paros de línea por falta de insumos, ya que se ha observado que cuando se identifican insumos fuera de especificación, estos son retenidos y regresados al cliente, lo que genera una menor cantidad de insumos disponible para producción y a su vez esto es reflejado como tiempo muerto.

Falta de montacargas para la descarga de insumos o falta de administración de los montacargas existentes.

El principal problema de falta de montacargas es debido a que estos se averían y el mantenimiento para estos es muy tardado por lo que se generan tiempos muertos. Una posible solución a esto podría ser el capacitar a personal para que pueda solucionar averiaciones de grado menor, también se podría generar un puesto que se encargue del mantenimiento de montacargas o la compra de más montacargas.

Al solucionar la falta de montacargas se lograra disminuir los tiempos de descarga de insumos y de esta forma se tendrá más tiempo disponible con los montacargas para su uso auxiliar en las líneas de proceso.


26

2.-Tratamiento de agua.

Objetivo: Analizar y verificar que se cumpla con las especificaciones

de agua para proceso, para posteriormente circular a las líneas de

jarabes.

Desarrollo: Se analizó el proceso de tratamiento de agua para ubicar

todas las etapas en este proceso, esto con la finalidad de observar

posibles fallas.


1.- Extracción de agua.

2.- Floculante y coagulante.

3.- Sedimentación.

4.- Filtro de arena.

5.-Filtro de resina.

6.-Filtro de carbón activado.

8.- Desinfección: Por medio de lámparas UV. *La extracción de agua esta automatizada por lo que no es posible optimizar algún tiempo en su

proceso.

PEPSU


1.- Pozos de agua. 1.- Agua extraída de

pozo.

1.-Trenes de filtración.

2.-Lamparas UV.

3.-Ionización.

1.- Agua para proceso.

2.-Agua tratada.

1.-Area de jarabes. 2.-Lineas de

llenado y envasado de agua.



Falta de mantenimiento a equipos que se usan para esta área. (Se ha observado pequeños desperfectos en equipos que aunque no son de gravedad, deben ser corregidos a la mayor brevedad posible.)

Generar un programa de mantenimiento que verifique que los equipos se encuentren en óptimas condiciones y que no presenten algún desperfecto.

Se tendrá un control de mantenimiento de los equipos del área que disminuirá las posibles fallas y generará datos más confiables a la hora de verificar las lecturas.


27

3.-Preparacion de jarabe y/o base liquida de tomate.

Objetivo: Analizar que se elaboren los jarabes de acuerdo a las cartas

de preparación, y que se realice en un ambiente óptimo respecto a la

calidad.

Desarrollo: Se visitó el área de elaboración de jarabes y se observó el

procedimiento que emplean para elaborar el jarabe o la base de

tomate, y se analizó como se relacionan las áreas de calidad y jarabes

para desarrollar el trabajo mutuamente.


Tiempo (min)

Actividades Producto no viscoso

Base liquida tomate

Producto más viscoso

1.-Requerimiento y entrega de insumos.

20

20

20

2.- Pesado de acuerdo a la carta de preparación.

20 25 20

3.- Incorporación y mezcla de insumos de acuerdo a la carta de preparación.

57

57

57

4.- Tiempo de agitación más recirculación.

10

20

40

5.- Proceso de liberación. 26.5 26.5 26.5

6.-Pasteurizado.

30

30

30

Tiempo total (min) 163.5 178.5 193.5


28

PEPSU


1.- Área de almacén de

insumos.

2.-Extracción de agua.

1.- Insumos para


1.-Incorporacion y mezcla de los insumos de

acuerdo a la carta de preparación.

2.-Agitacion.

3.-Pasteurizado.

1.- Jarabe preparado.

2.-Base liquida

tomate.


2.-Area de

embarque para base liquida de

tomate.



No se supervisa correctamente al personal que prepara los jarabes.

Capacitación de personal de jarabes y listado de actividades que deben realizar a la hora de elaborar un jarabe.

Se disminuirá la producción de jarabes fuera de especificación.

Falta de comunicación entre el área de jarabe y calidad a la hora de liberar los jarabes.

Establecer un listado de actividades y responsabilidades que tienen los analistas de calidad y que deben realizar cuando se prepara un jarabe.

Se disminuirá el riesgo de muestras contaminadas, tiempos muertos por la liberación de jarabes y tiempo muerto por parte de personal encargado de elaborar los jarabes.


29

4.-Preparacion de envase.

Objetivo: Verificar que se cumpla con los estándares adecuados de la

botella suministrada a producción.

Desarrollo: Se observó en esta etapa del proceso como el personal

desempeña su trabajo y que cuidados tiene para realizar su actividad

laboral. De esta manera encontrar posibles fallas que generan mermas

de producción.


1.- Requerimiento y entrega de insumos.

2.- Alineación de boquillas.

3.- Presión de inyección.

4.- Concentración de ozono. *La preparación de envase esta automatizada por lo que no es posible optimizar algún tiempo en

su proceso, así mismo el requerimiento de insumos va sujeta los tiempos de trabajo de la

maquinaria y paros de las líneas.

PEPSU


1.- Área de almacén de

insumos.

1.- Insumos para


1.-Verificación de las botellas que se

encuentren en buenas

condiciones.

2.-Alineacion de botellas y

regulación de presión de inyección.

.

1.- Botellas en buenas

condiciones y alineadas para su

suministro.


.


30



Tiempos muertos en la entrega de insumos a las líneas de producción.

Establecer un plan de trabajo entre el área de almacén y producción (estableciendo tiempos para los requerimientos, tiempos de entrega, responsables.)

Disminuir los tiempos muertos de producción.

Mal manejo de insumos por el personal.

Capacitar al personal encargado de manejar los insumos en la línea, así como que los supervisores de línea estén supervisando que se maneje de manera correcta los insumos en línea, así como que el personal porte el equipo de protección adecuado.

Disminuir la cantidad de envases dañados que generan pérdidas, así como disminuir los riesgos de contaminación de producto.

5.-Proceso de envasado (Línea PET y línea de vidrio).

Objetivo: Revisar el proceso de envasado e identificar posibles fallas.

Desarrollo: Se analizaron las etapas que conforman el proceso de

envasado y como estas pueden provocar una alteración en el producto

si no se realizan correctamente.


1.- Alimentación de botella.

2.- Enjuague de botella.

3.- Llenado.

4.- Tapado.

5.- Inspección (lente).

6.- Etiquetado, enmangado, o codificado.

7.- Revisión. *El proceso de envasado esta automatizada por lo que no es posible optimizar algún tiempo en su

proceso, al menos que se decida aumentar la velocidad para lo cual se debe hacer un análisis de

las capacidades de la maquinaria, así mismo la alimentación de botellas va sujeta a los tiempos de

trabajo de la maquinaria y paros de las líneas.


31

PEPSU


1.- Área de proceso.

1.- Botellas vacías.

2.-Jarabe

preparado.

1.-Enjuegue de botellas.

2.-Lenado y tapado de botellas.

3.-Etiquetado.

1.-Bebidas con etiqueta.

1.-Area de PET y Vidrio.

.



Tiempos muertos por paros de equipos.

Establecer plan de trabajo para el área de mantenimiento, donde estipulen fechas para los mantenimientos preventivos y acciones a realizar, así como las acciones correctivas que se realizaron al encontrar falla en los equipos.

Reducción de tiempos muertos por paros de líneas debido a falla de equipos.

Áreas de trabajo sucias o con botellas tiradas en las áreas blancas y/o gris.

Capacitación de personal de área blanca y gris (la cual indique las BPM, y capacitación impartida por los analistas de línea en pláticas de 5 minutos antes de iniciar labores) y establecer un formato que indique tiempos de limpieza en las líneas.

Se tendrá áreas de trabajo limpias y con una disminución de posible contaminación de producto.


32

6.-Empaquetado y paletizado.

Objetivo: Analizar los tiempos de actividades en el área de

empaquetado y paletizado y verificar que se cumpla con las

especificaciones dadas por el cliente.

Desarrollo: Se midieron los tiempos en que cada línea desempeña las

actividades de empaquetado y paletizado, y los tiempos muertos que

se tienen en estas actividades.


Línea PET (Señorial 600 ml. línea 1) Línea Vidrio (Sky línea 3)

Actividades Tiempo (min.) Actividades Tiempo (min.)

1.-Empaquetado. 0.918 1.-Encajonado. 0.16

2.-Colocacion de sticker.

No aplica 2.-Encintado y codificado.

0.27

3.-Estibado. 9.61 3.-Estibado. 6.47

4.-Emplayado. 4.23 4.-Emplayado. 3.34

Tiempo total (min.) 14.75 Tiempo total (min.)

10.24


Línea PET (New Mix línea 2) Línea PET (Barrilito 750 ml. Línea 1)


1.-Empaquetado. 0.33 1.-Encajonado. 0.918

2.-Colocacion de sticker.

No aplica 2.-Encintado y codificado.

No aplica

3.-Estibado. 13.16 3.-Estibado. 2.67

4.-Emplayado y encintado.

16.48 4.-Emplayado. 0.98

Tiempo total (min.) 29.97 Tiempo total (min.)

4.56


33

PEPSU


1.- Área de PET y Vidrio.

1.- Bebidas con etiqueta.

1.-Empaquetado.

2.-Estibado.

3.-Emplayado.

1.-Palets.

1.-Area de almacén de

producto terminado.

.



Mermas de playo. Realizar pruebas de gramaje para diferentes productos de acuerdo a su especificación de emplayado y variando la maquinaria de emplayado.

Se tendrá especificaciones de emplayado por maquinaria, lo cual reducirá las mermas de playo.

Mal manejo del equipo de emplayado

Capacitación para el personal encargado del uso de las máquinas de emplayar y realizar ayudas visuales donde indique la forma correcta del emplayo de una tarima.

Se disminuirá las tarimas con emplayado fuera de especificación, así como se disminuirá el consumo de playo generado por un emplayado fuera de especificación.

Tiempos muertos de montacarguistas que transportan el producto terminado.

Hacer un análisis de tiempos muertos que generan los montacargas y verificar que cumplan con sus actividades correctamente.

Disminuir los tiempos muertos que generan los montacargas.


34

7.-Almacenamiento.

Objetivo: Revisar los tiempos de entrega de producto terminado a los

almacenes, y los tiempos muertos que se generan en esta área.

Revisar las áreas de almacén y las condiciones en que se encuentran.

Desarrollo: Se midió el tiempo en que los montacargas llevan producto

terminado a el almacén y cómo se organiza el producto terminado en

almacén. Así mismo, se inspecciono los almacenes para determinar

las condiciones en que se encuentra el producto.


Asignación de áreas de almacenaje

Almacén Campari Almacén nave nueva


Recibo de producto terminado.

2

Recibo de producto terminado.

3

*La asignación de áreas de almacenaje se realiza al inicio de cada turno.

PEPSU


1.- Área de almacén.

1.- Pallets.

1.-Transporte de palets a almacén.

2.-Acomodo de

palets.

1.-Agrupacion de pallets de acuerdo

a fecha de elaboración.

1.-Area de embarques.

.


35



Mal manejo de producto terminado por parte de los montacarguistas.

Capacitación a montacarguistas y que se realicen supervisión ocasional a los montacarguistas verificando su manejo de producto terminado.

Disminución de mermas por reprocesos debido a daños por montacargas.

Falta de organización en los almacenes.

Tener un control de almacén de acuerdo al tipo de producto y fecha de elaboración. Se debe mantener el área de almacén limpia y sin producto fuera de su tarima. Mantener en todo momento producto con playo y en buenas condiciones para evitar contaminación de producto por la presencia de polvo.

Se disminuirá rechazo de clientes por producto en malas condiciones de almacenaje. Y disminución de producto consumido por el personal.

8.- Embarque.

Objetivo: Verificar que se cumpla con un programa de embarques, y

que se cumplan las condiciones de almacenamiento adecuadas para

producto terminado.

Desarrollo: Se analizó los embarques que realiza la planta, para lo

cual se verifico que se cumpla con los flujos de entrada y salida de

producto terminado.


Programa de embarque.

Actividades Tiempo (min.)

Preparación de embarque 10

Tiempo de carga 31.64

Asignación de TCI y entrega de documentación al operador.

10

Total (min.) 51.64 *Línea de vidrio.


36

PEPSU


1.- Área de embarques.

1.- Grupo de palets

ordenados por la menor fecha de elaboración.

1.-Embarque de palets.

2.-Asignacion de

TCI.

1.-Pedido del cliente a quien se

distribuirá.

1.-Cliente. .



No hay control de entradas y salidas de producto terminado.

Realizar un calendario de embarque donde se estipule el tipo de producto, la presentación, cantidad requerida, y la fecha de llegada del camión que llevara la carga al cliente, este calendario deberá llevar seguimiento y hacer que el cliente respete los tiempos estipulados.

Se evitará tiempos largos de almacenamiento de producto terminado y se evitará saturar los almacenes de producto terminado.

Carga de producto por parte de embarques que no está liberado o autorizado para ser enviado al cliente.

Que el area de almacén lleve un control de producto terminado retenido y que se asigne un área especial para su colocación y supervisar que los montacarguistas no carguen producto con marbete de retención.

Evitar reclamación de los clientes por enviar producto fuera de especificación.


37

8.3 EVALUACIÓN DE LAS MERMAS DE PRODUCCIÓN DE LOS ÚLTIMOS

MESES DEL CLIENTE “DEL FRUTO” Y SU DISMINUCION A PARTIR DE LAS

ACCIONES CORRECTIVAS PROPUESTAS.

La planta de servicios integrados de envasado (SIE), tiene problemas en las

mermas de producción de sus productos, la marca en la que se destaca mayor

cantidad de mermas es Del Fruto, por lo que se realizó un análisis de la

producción de sus productos de los últimos meses. Durante el primer mes se

evaluó las mermas que se tenían y se calculó en donde había mayor cantidad de

merma a lo largo del proceso y que problemas lo ocasionaban. Y durante las

siguientes producciones se evaluó como afecto la implementación de las acciones

correctivas de los problemas observados.

8.3.1 PROBLEMÁTICAS QUE OCASIONAN AUMENTO DE MERMAS EN LA

PRODUCCIÓN DE DEL FRUTO.

Se realizó una inspección del proceso de elaboración de bebidas de Del Fruto,

para tener los puntos críticos que ocasionan merma de producción.

Posteriormente con estos puntos críticos se realizaron las correcciones y se

compararon las producciones de los siguientes meses y su comportamiento con

las acciones correctivas implementadas.

Los puntos localizados fueron:

1.- Merma de producción general.

Se calculó la merma de producción que genera la planta que esta es generada a

lo largo del proceso en diferentes áreas las cuales son almacén, jarabes y

producción. Además de las pérdidas generadas por producto derramado por no

tener el contenido neto adecuado. Los cálculos generados fueron los siguientes:

Merma de producción para chaparrita sabor uva

Cantidad producto preparado (litros)

Producción teórica (cajas)

Producción real (cajas)

Merma

31,500 5,250 5172 1.4857 %

Merma de producción para chaparrita sabor Mandarina




Merma

31,500 5,250 5130 2.2857 %


38

Merma de producción para sangría de 2 litros.




Merma

26,650 1,665 1,636 1.7417 %

Merma de producción para sangría de 2.6 litros.




Merma

30,385 1,947 1,940 0.3595 %

2.- Merma de producción debido a tubos de ventila.

Se realizaron cálculos para tener un aproximado de las pérdidas que genera la

empresa al no contar con los tubos de ventila completos para cada producto, ya

que en ocasiones se tiene que recurrir a usar tubos de ventila de otra medida para

completar los 60 tubos de ventila que requiere la llenadora de la línea de

producción. Esta merma de producción es reflejada en el área de calidad. Los

cálculos para los productos que generan mayor cantidad de mermas son los

siguientes:

Merma de producción por tubo de ventila para chaparrita sabor uva.

Producto preparado

(litros)

Contenido neto

Media de contenido neto de

producto elaborado

Merma por tubo de ventila (cajas)



Merma por tubo de ventila

(porcentaje)

31,500 250 ml. 250.586 ml. 12 5,250 5,172 0.23%

*Media de contenido neto extraído de la base de datos de producto elaborado (SUPERCEP).

Merma de producción por tubo de ventila para chaparrita sabor mandarina.

Producto preparado

(litros)

Contenido neto


producto elaborado





(porcentaje)

31,500 250 ml. 253.435 ml. 70 5,250 5,130 1.33%

Merma de producción por tubo de ventila para sangría de 2 litros.

Producto preparado

(litros)

Contenido neto


producto





(porcentaje)


39

elaborado

26,650 2,000 ml. 2166.554 ml. 3 1,665 1,636 0.30%

Merma de producción por tubo de ventila para sangría de 2.6 litros.

Producto preparado

(litros)

Contenido neto


producto elaborado





(porcentaje)

30,385 2600 ml. 2737.704 ml. 2 1,947 1,940 0.10%

3.- Mermas de producción por producto fuera de especificación y falta de

control de inventarios.

Esta merma se origina debido a la falta de control que puede existir con la

especificación del producto, ya que al no mantener controlado principalmente los

grados °Brix, ocasiona un consumo mayor del jarabe elaborado lo que se reflejara

más tarde como una menor cantidad de producto final elaborado. Para esto se

mantuvo mayor monitoreo de la especificación del producto y se realizaron análisis

para comprobar que se está monitoreando correctamente.

Por otra parte, se tiene problemas con el inventariado del producto lo cual afecta

en los resultados reales de mermas que se generaron, por lo cual se busca la

manera de capacitar al personal encargado del inventariado para poder obtener

datos más reales de lo que se produce.


40

8.3.2 COMPORTAMIENTO DE LAS PRODUCCIONES DE “DEL FRUTO” CON LA

IMPLEMENTACIÓN DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS.

PRODUCCION DE DEL FRUTO DE OCTUBRE DEL 2017

Producto Piezas por caja.

Fecha Unidades preparadas

Cajas teóricas

por unidad

Cajas teóricas por preparación

Cajas reales

Diferencia Merma

Sangría Señorial 1

L. PET

12 piezas. 02-OCT 25 307.2916 7682.29 7538 -144 -1.88%


L. Light PET

12 piezas. 2-3 OCT 11 296.875 3265.625 3279 13 0.41%

Sangría Señorial

2.6 L. PET

6 piezas. 04-OCT 52 236.4 12292.8 12273 -20 -0.16%


L. PET

8 piezas. 05-OCT 33 230.46 7605.18 7407 -198 -2.61%

Sangría Señorial 600 ml.

PET

24 piezas. 06-OCT 57 256.07 14595.99 14272 -324 -2.22%


PET

24 piezas. 07-OCT 57 256.07 14595.99 13920 -676 -4.63%

Barril ponche 2 L. PET

8 piezas. 07-OCT 12 312.5 3750 3616 -134 -3.57%

Barril manzana 2

L. PET

8 piezas. 07-OCT 12 312.5 3750 3504 -246 -6.56%

Barril ponche 2 L. PET

8 piezas. 08-OCT 20 277.77 5555.4 5201 -354 -6.38%

Sangría Señorial

2.6 L. PET

6 piezas. 8-9 OCT 27 236.37 6381.99 6492 110 1.72%


41

Chaparrita Mandarina PET 250

ml.

24 piezas. 09-OCT 12 583.3 6999.6 6955 -45 -0.64%

Chaparrita Piña PET 250 ml.

24 piezas. 09-OCT 12 583.3 6999.6 7078 78 1.12%

Barril piña 750 ml.

PET

24 piezas. 10-OCT 20 277.77 5555.4 5321 -234 -4.22%

Barril durazno 750 ml.

PET

24 piezas. 10-OCT 20 277.77 5555.4 5102 -453 -8.16%

Barril manzana 750 ml.

PET

24 piezas. 10-11 OCT

21 277.77 5833.17 5598 -235 -4.03%

Chaparrita Uva PET 250 ml.

24 piezas. 11-OCT 12 583.3 6999.6 6958 -42 -0.59%


PET

24 piezas. 16-OCT 59 256.07 15108.13 14624 -484 -3.20%

Sangría Señorial

2.6 L. PET

6 piezas. 16-17 OCT

113 236.37 26709.81 26525 -185 -0.69%


L. PET

12 piezas. 17-OCT 18 307.29 5531.22 5417 -114 -2.07%


Light PET

24 piezas. 18-OCT 15 247.39 3710.85 3254 -457 -12.31%


PET

12 piezas. 18-OCT 22 512.15 11267.3 11587 320 2.84%


PET


80 256.07 20485.6 19537 -949 -4.63%


L. PET

8 piezas. 18-19 OCT

72 230.46 16593.12 16562 -31 -0.19%

Sangría Señorial

2.6 L. PET

6 piezas. 20-21 OCT

49 236.37 11582.13 11289 -293 -2.53%


42

Trébol Manzana 2

L. PET

8 piezas. 21-OCT 7 291.66 2041.62 1816 -226 -11.05%

Trébol Fresa 2 L.

PET

8 piezas. 21-OCT 7 291.66 2041.62 1893 -149 -7.28%

Trébol Limón 2 L.

PET

8 piezas. 21-OCT 7 291.66 2041.62 1773 -269 -13.16%


PET


43 256.07 11011.01 10800 -211 -1.92%

Trébol Manzana 600 ml.

PET

12 piezas. 24-OCT 4 486.11 1944.44 1516 -428 -22.03%

Trébol Fresa 600 ml. PET

12 piezas. 24-OCT 4 486.11 1944.44 1681 -263 -13.55%

Trébol Limón 600 ml. PET

12 piezas. 24-OCT 4 486.11 1944.44 1356 -588 -30.26%


PET

24 piezas. 25-OCT 20 277.77 5555.4 5553 -2 -0.04%


PET


20 277.77 5555.4 5321 -234 -4.22%


PET

24 piezas. 26-OCT 21 277.77 5833.17 5867 34 0.58%

Barril ponche 750 ml.

PET


20 277.77 5555.4 5361 -194 -3.50%

TOTALES 273,875 266,246 -7629 -2.79%


43

PRODUCCION DE DEL FRUTO DE NOVIEMBRE DEL 2017

Producto Piezas por caja.

Fecha Unidades preparadas

Cajas teóricas

por unidad

Cajas teóricas por preparación

Cajas reales

Diferencia Merma


ml.

24 piezas. 01-NOV 9 583.3 5249.7 5168 -82 -1.56%


24 piezas. 01-NOV 9 583.3 5249.7 5177 -73 -1.38%


24 piezas. 01-NOV 9 583.3 5249.7 5322 72 1.38%

Sangría Señorial

2.6 L. PET

6 piezas. 2-3 NOV 40 236.4 9456 9382 -74 -0.78%


L. PET

12 piezas. 03-NOV 20 307.291 6145.82 6061 -85 -1.38%


PET

12 piezas. 3-4 NOV 43 256.07 11011.01 11052 41 0.37%


PET

24 piezas. 06-NOV 20 512.14 10242.8 10267 24 0.24%


L. PET

8 piezas. 6-7 NOV 30 230.46 6913.8 6846 -68 -0.98%

Barril Piña 2 L. PET

8 piezas. 07-NOV 12 312.5 3750 3608 -142 -3.79%


L. Light PET

24 piezas. 07-NOV 11 296.875 3265.625 3025 -241 -7.37%

Sangría Señorial

2.6 L. PET

6 piezas. 7-8 NOV 35 236.4 8274 8017 -257 -3.11%


44


PET

24 piezas. 8-9 NOV 45 256.07 11523.15 11445 -78 -0.68%

Sangría Señorial

2.6 L. PET

6 piezas. 09-NOV 35 236.4 8274 8024 -250 -3.02%


L. PET

12 piezas. 10-NOV 21 307.291 6453.111 6227 -226 -3.50%


L. PET

8 piezas. 10-11 NOV

25 230.46 5761.5 5689 -73 -1.26%

Barril Durazno 2

L. PET

8 piezas. 11-NOV 12 312.5 3750 3473 -277 -7.39%

Sangría Señorial

2.6 L. PET

6 piezas. 11-13 NOV

70 236.4 16548 16496 -52 -0.31%


PET

24 piezas. 11-14 NOV

86 256.07 22022 21668 -354 -1.61%

Sangría Señorial

2.6 L. PET

6 piezas. 14-15 NOV

60 236.4 14184 13907 -277 -1.95%


L. PET

8 piezas. 15-NOV 23.8 230.46 5484.948 5539 54 0.99%


24 piezas. 16-NOV 9 583.3 5249.7 5146 -104 -1.98%


ml.

24 piezas. 17-NOV 10 583.3 5833 5899 66 1.13%


24 piezas. 17-NOV 9 583.3 5249.7 5313 63 1.21%


L. Light PET

24 piezas. 17-NOV 15 247.39 3710.85 3608 -103 -2.77%


L. PET

8 piezas. 18-21 NOV

31 230.46 7144.26 6954 -190 -2.66%


PET


20 512.14 10242.8 10200 -43 -0.42%


45


PET


45 256.07 11523.15 11588 65 0.56%

Sangría Señorial

2.6 L. PET

6 piezas. 23-24 NOV

87 236.4 20566.8 20321 -246 -1.20%


PET


33 256.07 8450.31 8057 -393 -4.65%

Barril ponche 750 ml.

PET


22 277.77 6110.94 6217 106 1.74%


PET


22 277.77 6110.94 6193 82 1.34%


PET

24 piezas. 27-NOV 15 277.77 4166.55 4115 -52 -1.24%


PET

24 piezas. 28-NOV 21 277.77 5833.17 5841 8 0.13%

TOTALES 269,001 265,845 -3156 -1.17%

Comparativa de la producción de Del fruto de los últimos meses.

Octubre del 2017 Noviembre del 2017

Cajas teóricas por preparación.

273,875 269,001

Cajas reales. 266,246 265,845

Diferencia -7629 -3156

Merma de producción (porcentaje)

-2.79% -1.17%


46

8.2.3 FISICOQUIMICOS DE PRODUCTO TERMINADO DE LAS

PRODUCCIONES DE “DEL FRUTO” CON LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS

ACCIONES CORRECTIVAS.

PROMEDIO DE FISICOQUIMICOS DE LA PRODUCCION DE OCTUBRE DE 2017.

PRODUCTO GRADOS °BRIX ACIDEZ PH Carbonatación. (CO2)

Barrilito Durazno 750 ml.

15.26 1.28 3.37 3.14

Barrilito Manzana 750 ml.

4.17 1.32 3.24 2.85

Barrilito Manzana 2 L.

4.20 1.34 3.27 2.91

Barrilito Piña 750 ml. 8.34 1.28 3.25 2.77

Barrilito Ponche Tropical 750 ml.

4.29 1.28 3.25 2.79

Barrilito Ponche Tropical 2 L.

4.34 1.28 3.30 2.73


11.82 1.62 3.20 3.33

Sangría Señorial 1 L.

11.82 1.61 3.26 3.31

Sangría Señorial 2.6 L.

11.83 1.61 3.30 3.32


11.82 1.60 3.39 3.35

Sangría Señorial Light 600 ml.

0.23 1.96 3.28 3.42

Sangría Señorial Light 1 L.

0.20 1.81 3.31 3.42

Trébol Fresa 2L. 9.71 1.79 3.27 3.30

Trébol Limón 600 ml.

9.45 1.85 3.15 3.30


47

PROMEDIO DE FISICOQUIMICOS DE LA PRODUCCION DE NOVIEMBRE DE 2017.

PRODUCTO GRADOS °BRIX ACIDEZ PH Carbonatación. (CO2)

Barrilito Durazno 750 ml.

15.27 1.32 3.27 3.14

Barrilito Durazno 2 L.

4.07 1.3 3.34 3.10

Barrilito Manzana 750 ml.

4.22 1.34 3.25 2.86

Barrilito Piña 750 ml. 7.73 1.32 3.25 3.24

Barrilito Piña 2 L. 8.34 1.28 3.58 2.79

Barrilito Ponche Tropical 750 ml.

4.31 1.26 3.17 2.8

Chaparrita Mandarina 250 ml.

9.52 1.38 3.56 N/A

Chaparrita Piña 250 ml.

9.58 1.34 3.64 N/A

Chaparrita Uva 250 ml.

9.54 1.43 3.50 N/A


11.82 1.61 3.19 3.46


11.82 1.61 3.18 3.72

Sangría Señorial 2.6 L.

11.82 1.62 3.18 3.30


11.84 1.61 3.17 3.26

Sangría Señorial Light 600 ml.

0.19 1.76 3.17 3.34

Sangría Señorial Light 1 L.

0.23 1.96 3.28 3.36


48

8.2.4 FISICOQUIMICOS DE JARABE DE LAS PRODUCCIONES DE “DEL

FRUTO” CON LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS.

PROMEDIO DE FISICOQUIMICOS EN JARABES DE OCTUBRE DEL 2017.

PRODUCTO GRADOS °BRIX

Barrilito Durazno 750 ml. 15.26

Barrilito Manzana 750 ml. 15.97

Barrilito Manzana 2 L. 15.96

Barrilito Piña 750 ml. 30.86

Barrilito Ponche Tropical 750 ml. 16.22

Barrilito Ponche Tropical 2 L. 16.26

Sangría Señorial 600 ml. 57.33

Sangría Señorial 1 L. 57.42

Sangría Señorial 2.6 L. 57.10


Sangría Señorial Light 600 ml. 1.00

Sangría Señorial Light 1 L. 1.29

Trébol Fresa 2L. 46.01

Trébol Limón 600 ml. 45.78


49

PROMEDIO DE FISICOQUIMICOS EN JARABES DE NOVIEMBRE DEL 2017.

PRODUCTO GRADOS °BRIX

Barrilito Durazno 750 ml. 15.27

Barrilito Durazno 2 L. 15.23

Barrilito Manzana 750 ml. 16.02

Barrilito Piña 750 ml. 28.60

Barrilito Piña 2 L. 30.79

Barrilito Ponche Tropical 750 ml. 16.24

Chaparrita Mandarina 250 ml. 9.52

Chaparrita Piña 250 ml. 9.59

Chaparrita Uva 250 ml. 9.56

Sangría Señorial 600 ml. 57.34


Sangría Señorial 2.6 L. 57.12


Sangría Señorial Light 600 ml. 1.28

Sangría Señorial Light 1 L. 1.33


50

8.2.5 FISICOQUIMICOS DE AGUA DE PROCESO DEL MES DE OCTUBRE Y

NOVIEMBRE.

PROMEDIO DE FISICOQUIMICOS DE AGUA DE PROCESO

MES TEMPERATURA (°C)

DUREZA (ppm)

ALCALINIDAD (ppm de CaCO3)

PH SOLIDOS TOTALES

DISUELTOS. (ppm)

OCTUBRE 19.80 97.6 110 7.40 163.20

NOVIEMBRE 18.73 92.09 108.9 7.28 159.60

8.2.6 FISICOQUIMICOS DE AGUA DE POZO DEL MES DE OCTUBRE Y

NOVIEMBRE.

PROMEDIO DE FISICOQUIMICOS DE AGUA DE PROCESO

MES TEMPERATURA (°C)

DUREZA (ppm)

ALCALINIDAD PH SOLIDOS TOTALES

DISUELTOS.

OCTUBRE 19.63 115.27 119.23 7.11 184.09

NOVIEMBRE 21.41 114.25 110.77 7.29 181.90


51

8.2.7 ANALISIS MICROBIOLOGICOS POR MICROFILTRACION DE “DEL

FRUTO” DEL MES DE OCTUBRE Y NOVIEMBRE.

ANALISIS MICROBIOLOGICOS POR MICROFILTRACION DE “DEL FRUTO” DEL MES DE OCTUBRE.

FECHA DE ANALISIS

PRODUCTO BACTERIAS MESOFILÍCAS

AEROBIAS UFC/ml.

COLIFORMES TOTALES

UFC/ml

E. COLI

UFC/ml

MOHOS UFC/ml.

LEVADURAS UFC/ml.

04-oct-17 SANGRÍASEÑORIAL LIGHT 1L

0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0

04-oct-17 SANGRÍASEÑORIAL 1L 0 0 0 0 0




04-oct-17 SANGRÍA SEÑORIAL 2.6L

0 0 0 0 0


2 0 0 0 0


2 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0

08-oct-17 SANGRÍA SEÑORIAL 600 ML

0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0

08-oct-17 SANGRÍA SEÑORIAL 0 0 0 0 0


52

600 ML


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0

14-oct-17 Barrilitos Durazno 750mL 0 0 0 0 0








18-oct-17 Chaparritas Mandarina 0 0 0 0 0




53







18-oct-17 Chaparritas Piña 0 0 0 0 0






18-oct-17 Chaparritas Uva 0 0 0 0 0







18-oct-17 SANGRÍA SEÑORIAL 600ML

0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0

18-oct-17 Sangría Señorial 2L 0 0 0 0 0

18-oct-17 Sangría Señorial 2.6L 0 0 0 0 0

18-oct-17 Sangría Señorial 2L 0 0 0 0 0





54




25-oct-17 Sangría Señorial 600 ml. 0 0 0 0 0




















ESPECIFICACIONES:

BACTERIAS MESOFÍLICAS AEROBIAS: <10 UFC/ML COLIFORMES TOTALES:0UFC/ML E.COLI:0UFC/ML MOHOS Y LEVADURAS:<5UFC/ML


55

ANALISIS MICROBIOLOGICOS POR MICROFILTRACION DE “DEL FRUTO” DEL MES DE NOVIEMBRE.

FECHA DE ANALISIS

PRODUCTO BACTERIAS MESOFILÍCAS

AEROBIAS UFC/ml.

COLIFORMES TOTALES

UFC/ml

E. COLI

UFC/ml

MOHOS UFC/ml.

LEVADURAS UFC/ml.

03-nov-17 SANGRÍA SEÑORIAL 1L 0 0 0 0 0

03-nov-17 SANGRÍASEÑORIAL 1L 1 0 0 0 0




03-nov-17 SANGRÍA SEÑORIAL 1L

0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0



03-nov-17 SANGRÍA SEÑORIAL 2.6L

0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0

10-nov-17 SANGRÍA SEÑORIAL 600 ML

0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


2 0 0 0 0


56


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0

10-nov-17 SANGRÍA SEÑORIAL 1 L LIGHT

0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0

14-nov-17 Barrilitos Durazno 750mL 0 0 0 0 0








14-nov-17 Chaparritas Uva 0 0 0 0 0








57



17-nov-17 Chaparritas Mandarina 0 0 0 0 0






17-nov-17 Chaparritas Piña 0 0 0 0 0







17-nov-17 SANGRÍA SEÑORIAL 2 L

0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0

17-nov-17 SANGRÍA SEÑORIAL 600ML

0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0



0 0 0 0 0



0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0

17-nov-17 SANGRÍA SEÑORIAL 0 0 0 0 0


58

2.6L


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


1 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0

29-nov-17 SANGRÍA SEÑORIAL 600 ML.

0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0

29-nov-17 SANGRÍA SEÑORIAL 2.6 L

0 0 0 0 0


0 0 0 0 0


0 0 0 0 0



ESPECIFICACIONES:

BACTERIAS MESOFÍLICAS AEROBIAS: <10 UFC/ML COLIFORMES TOTALES:0UFC/ML E.COLI:0UFC/ML MOHOS Y LEVADURAS:<5UFC/ML


59

8.2.8 ANALISIS MICROBIOLOGICOS POR MICROFILTRACION DE AGUA DE

PROCESO DEL MES OCTUBRE Y NOVIEMBRE.

OCTUBRE DE 2017.

POZO 3 0 0 0

FILTRO BOLSA 3 0 0 0

ENTRADA UV POZO 0 0 0 0

SALIDA UV POZO 0 0 0 0TANQUE DE

ALMACENAMIENTO1 0 0 0

ENTRADA UV PROCESO 0 0 0 0

SALIDA UV PROCESO 0 0 0 0

POZO 1 0 0 0







POZO 0 0 0 0







POZO 2 0 0 0







LEVADURAS

UFC/ml

ESPECIFICACIONES: BACTERIAS MESOFÍLICAS AEROBIAS:<20 UFC/ml COLIFORMES TOTALES: 0 UFC/ML MOHOS Y LEVADURAS:<8 UFC/ML

FECHA DE

ANÁLISISMUESTRA

BACTERIAS

MESOFÍLICAS

AEROBIAS

UFC/ml

COLIFORMES

TOTALES UFC/mlMOHOS UFC/ml

03-oct-17

09-oct-17

17-oct-17

25-oct-17


60

NOVIEMBRE DEL 2017.

POZO 1 0 0 0







POZO 1 0 0 0







POZO 3 0 0 0







POZO 0 0 0 0







ESPECIFICACIONES: BACTERIAS MESOFÍLICAS AEROBIAS:<20 UFC/ml COLIFORMES TOTALES: 0 UFC/ML MOHOS Y LEVADURAS:<8 UFC/ML

FECHA DE

ANÁLISISMUESTRA

BACTERIAS

MESOFÍLICAS

AEROBIAS

UFC/ml

COLIFORMES

TOTALES UFC/mlMOHOS UFC/ml

04-nov-17

08-nov-17

13-nov-17

22-nov-17

LEVADURAS

UFC/ml


61

IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Con base a los resultados y acciones realizadas en la planta de Servicios

Integrados de Envasado S.A de C.V. se pudo concluir que la mayor

cantidad de mermas generadas se producen debido a los tubos de ventila,

los derrames de bebida y jarabe en la línea de producción y el mal

inventariado de producto terminado.

El principal problema que se detecto es que los productos que se elaboran

no cumple con las especificaciones que se requiere, esto se presenta

debido a un mal manejo de equipos y/o una falta de mantenimiento a los

equipos de la línea de producción. Al no cumplir el producto con la

especificación que el cliente solicita, se realizan derrames y se ajusta el

equipo para tener un producto dentro de especificación.

Cuando un producto no cumple con la especificación del cliente se realizan

reprocesos, que terminan siendo una merma de producción para la

empresa. Debido a esto, se superviso que las bebidas cumplieran con las

especificaciones que el cliente requiere tanto en presentación del producto

como especificación de la bebida y para esto se realizaron los

fisicoquímicos de las bebidas del cliente “Del fruto” de las producciones de

octubre y noviembre, los cuales al cumplir con dicha especificación y tener

un mayor control sobre ellas, se logró reducir las reclamaciones por parte

del cliente con relación a la calidad del producto. La disminución de las

reclamaciones también se vio reflejado en la presentación del producto, ya

que la implementación de ayudas visuales en la línea de producción aporto

un mejor criterio de aceptación para el producto terminado.

Recomendaciones.

1.- Realizar capacitaciones de calidad del producto para el personal

involucrado en la línea de producción.

2.- Elaborar y dar seguimiento a un programa de mantenimiento para las

líneas de producción.

3.-Adquisicion de tubos de ventila para las llenadoras que ayudaran a

mantener un nivel de llenado optimo en los productos.

4.- Mantener la especificación de los productos dentro del rango que el

cliente requiere.


62

X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

1.- Samireh Abdi Hassan. (2014, mayo 7). Gestión de la cadena de suministros. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/gestion-de-la-cadena-de-suministros/

2.- María Verónica Gottret (2007), Gestión de cadenas productivas,

CIAT, Bolivia, 22-30, 39-45 p.

3.- Espinoza Gálvez Geovanny. (2006, septiembre 6). La cadena productiva y los sistemas de producción. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/la-cadena-productiva-y-los-sistemas-de-produccion/

4.- Alejandro Donoso Sánchez. (2015). Definición de contabilidad. Recuperado de http://economipedia.com/definiciones/merma.html

5.- Salvador Antonio Peña Ugalde. (2015). Metodología SIPOC. Recuperado de http://mejoracontinua.org/herramientas/sipoc/

6.- Ronald H. Ballou (2004), Logística, administración de la cadena de

suministro, PEARSON, Quinta Edición, México, De:

https://books.google.com.mx/books?id=ii5xqLQ5VLgC&printsec=frontc

over&dq=cadena+de+suministro&hl=en&sa=X&ved=0ahUKEwiq8_ej_

7fYAhVE1GMKHR8tApMQ6AEILDAA#v=onepage&q=cadena%20de%

20suministro&f=false

7.- Nolberto J. Munier. (2015). Técnicas Modernas para el planeamiento y control de producción. (p. 349).





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https://books.google.com.mx/books?id=ii5xqLQ5VLgC&printsec=frontcover&dq=cadena+de+suministro&hl=en&sa=X&ved=0ahUKEwiq8_ej_7fYAhVE1GMKHR8tApMQ6AEILDAA#v=onepage&q=cadena%20de%20suministro&f=false




implementaciÓn de control de proceso en cadena de suministros

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