impermeabilización - adasec · las de capilaridad provienen del terreno, ascendiendo por la obra...

Impermeabilización

•Sótanos.

•Murosenterrados.

•Cubiertasplanas.

•Zonasajardinadas.

• Fachadas.

•Arranquedemuros.

• Fososdeascensor.

•Zonashúmedas.

•Cubiertasinclinadasconteja.

•Cubiertasinclinadasconplacaondulada.

•Refuerzodelterreno.

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INTRODUCCIÓN

El agua es un elemento del que hay que proteger los edificios, cualquiera que sea el uso al que se destine: viviendas unifamiliares, bloques de viviendas, bajos comerciales, pequeñas construcciones rurales, ganaderas, etc, y la protección hay que aplicarla en cualquier elemento constructivo que se pueda ver afectado, como por ejemplo cubiertas, terrazas, tejados, balcones, fachadas, suelos, muros enterrados, cocinas y cuartos de baño, etc.…

Para ello se utilizan distintos productos que forman una membrana impermeable, cuya durabilidad es difícil de determinar, si bien, más tarde o más temprano, es necesario acometer la renovación parcial o total de la zona impermeabilizada.

Las humedades más frecuentes pueden ser:

• Humedadesdeobra.• Humedadesporcapilaridad.• Humedadesdefiltración.• Humedadesporcondensación.• Humedadesaccidentales.

Las de obra proceden de la propia construcción, porque no se ha producido un secado suficiente de los elementos constructivos que llevan agua.

Las de capilaridad provienen del terreno, ascendiendo por la obra gruesa y muros de cerramiento.

Las debidas a filtraciones, se originan desde el exterior y penetran en el edificio a través de los cerramientos, bien sea a través de los muros o a través de la cubierta, y debido a diferentes causas, como puedan ser las grietas originadas por asentamientos estructurales o los fallos de la capa impermeable o de los elementos de cubrición.

Las accidentales se producen por algún tipo de rotura en conductos de instalaciones que liberan el agua al interior, siendo, a veces, difíciles de localizar, según los materiales o el lugar donde se produce la rotura.

Según el tipo de humedad se realiza el análisis de las causas y prevención de posibles casos en los edificios.

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CUADROÍNDICE

Áreadeactuación

Tipodeobra Problema Solución Pág.

Sótanos Rehabilitación Humedades Desde el interior 4

Muros enterrados Rehabilitación Filtraciones Desde el exterior 6

Cubiertas planas

Transitables Peatones

(uso privado)Filtraciones

Desde el exterior, terrazas, balcones

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Transitables Peatones

(uso público)Filtraciones Desde el exterior,

azoteas 14

Transitables para vehículos Filtraciones Superficie de

rodadura 18

No transitables acabadas en

gravaHumedades Desde el exterior

distintos acabados 22

No transitables autoprotegidas Filtraciones Desde el exterior

distintos acabados 26

Zonas ajardinadas Cubiertas ajardinadas Filtraciones Desde el exterior 30

FachadasAlféizares,

capialzados, albardillas

Humedades Rehabilitación 34

Arranque de muro de fachada

Zócalos, forjado sanitario

Humedadesdecapilaridad Rehabilitación 38

Fosos de ascensor Rehabilitación Humedades Desde el interior 40

Zonas húmedas Cocinas, cuartos de baño Filtraciones Desde el interior 42

Cubiertas inclina-das con teja

Cumbreras, arranques de

chimenea, aleros, encuentros con

paramentos verti-cales, etc...

Filtraciones por rotura de piezas Desde el exterior 44

Cubiertas incli-nadas con placa

ondulada

Fibrocemento, chapa metálica,

etc...

Filtraciones por rotura de placas Desde el exterior 48

Refuerzo del terreno

Caminos de acceso, galerías,

jardinería

Desestabiliza-ción del terreno, obstrucción de drenajes, etc...

Rehabilitación 50

COLOCACIÓNDEPRODUCTOSDANOSA 52

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Cuando aparecen humedades en el sótano pueden salir en el suelo o en las paredes del sótano.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Las humedades que salen en el suelo del sótano pueden ser debidas a la falta de impermeabilización entre el terreno y la solera. El agua procedente del terreno o de la rotura de alguna conducción próxima o subterránea puede ascender por las juntas, por capilaridad o por cualquier fisura que se haya podido producir en el suelo por asentamientos del terreno.

SOLUCIÓN

Descripción:

En estos casos es difícil resolver el problema, por la imposibilidad de acceder al origen de las filtraciones bajo la solera. Se puede impermeabilizar por dentro del sótano sobre el suelo existente, debiendo ventilar, secar y sanear la superficie afectada antes de cualquier intervención.

Cuando el soporte esté seco, se aplicará una imprimación CURIDAN, y después se aplicará totalmente adherida con soplete una lámina ESTERDAN48PELAST. Encima de esta se extenderá un geotextil DANOFELTPY200 y luego un mortero con mallazo para volver a colocar un solado.

1 Suelo existente.2 CURIDAN.3 ESTERDAN48PELAST.4 DANOFELTPY200.5 Mortero con mallazo + solado.

HUMEDADESENSÓTANO

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3

4

5

1

5

HUMEDADESENSÓTANO

ATENERENCUENTA

Esta solución entraña la dificultad de que se pierden al menos 6 u 8 cm por el espesor de las capas que se colocan encima del solado existente, por lo que puede ser conveniente, en lugar de secarlo y aprovecharlo previamente saneado, arrancar el solado afectado por la humedad y rehacer el soporte de nuevo.

También hay que pensar en que el tratamiento suba por las paredes perimetrales para proteger el encuentro con el suelo.

PUESTAENOBRA

El soporte tiene que estar liso, seco y desprovisto de cuerpos extraños.

La imprimación CURIDAN se aplica en frío, con brocha o rodillo, a razón de 0,5 kg/m2, en toda la superficie horizontal, incluso en las paredes hasta la altura necesaria para salvar las humedades y se debe dejar secar completamente.

Después se aplicará totalmente adherida una lámina ESTERDAN48PELAST, debidamente solapada y soldada con soplete subiendo por las paredes previamente imprimadas. Encima de ésta se extenderá un geotextil DANOFELTPY200 y luego un mortero con mallazo para volver a colocar un solado. En las paredes también hay que proteger la impermeabilización, que no debe quedar vista, con un zócalo perimetral y un trasdosado vertical hasta la altura necesaria.

ProductosDANOSAenestasolución

NombreComercial Presentación m2/palet Pesomedio

CURIDAN Bidones 5 y 25 kg - -

ESTERDAN48PELAST Rollos de 1x8 m 250 4,0 kg/m2

DANOFELTPY200Rollos de 1,45x52 mRollos de 2,2x140 mRollos de 4,4x140 m

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La acción que ejerce el agua sobre los materiales de construcción es de distinto tipo, por lo que los efectos producidos son diferentes, pero siempre provocan alteraciones en la naturaleza de los materiales y en su comportamiento, por lo que necesitan una protección eficaz que minimice el riesgo de la aparición de daños.

Entre las acciones más conocidas se pueden citar:

• lavadoporarrastre.• presiónyempujes.• ataqueahormigones.• corrosióndearmaduras.• manchas,hongos.

Estas patologías pueden tener su origen en la ausencia de tratamiento para proteger los sótanos de la acción de la humedad. Puede producir daños en los materiales que forman el cerramiento y por filtración a través de las paredes del sótano, humedades en el interior del edificio.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Pueden ser debidas a la falta de impermeabilización en la solera o a que no se ha colocado impermeabilización en el trasdós exterior del muro del sótano.

HUMEDADESENMUROSENTERRADOS

SOLUCIÓN

Descripción:

En obra realizada, el tratamiento resulta complicado, ya que habría que acometer el muro por el exterior, lo cual no siempre es posible, pues puede haber una calle, una acera, un jardín, servicios, etc. que dificultan la intervención. No obstante, si fuera posible es lo más recomendable, ya que en ese caso estaríamos protegiendo la cara exterior del muro del agua procedente del terreno.

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1 Muro exterior.2 IMPRIDAN100.3 ESTERDAN30PELAST ó

ESTERDAN30PELAST AUTOADHESIVAó SELF-DANB.T.M..

4 DANODRENHPLUS.5 Relleno de zanja.

1

2

3

3

1 Muro existente.2 DANODRENHPLUS.3 Cerramiento ventilado.

1

2

3

La mejor solución consiste en aplicar una imprimación tipo IMPRIDAN 100 en toda la superficie exterior, a razón de 0,5 kg/m2, dejando que seque completamente. A continuación se adhiere en toda la superficie una lámina ESTERDAN 30 P ELAST, debidamente solapada y soldada con soplete. En caso de no poder emplear el soplete, se puede utilizar la lámina ESTERDAN30PELASTAUTOADHESIVA o la lámina de menos peso SELF-DANB.T.M., que también es autoadhesiva, solapadas debidamente en cualquier caso.

Después de colocar la impermeabilización hay que extender encima una lámina drenante DANODRENHPLUS, que va acabada en un geotextil que quedará contra el terreno y que sirve de filtro, drenaje y protección mecánica del posterior relleno de la zanja.

Si no se pudiera acceder al trasdós exterior del muro, una alternativa sería realizar una cámara bufa, es decir trabajar por el interior del muro del sótano, dejando una cámara de aire con una cama de cemento en la base que sirva de canaleta para conducir el agua que rezume de la pared hasta la red de evacuación. Se puede realizar la cámara bufa con DANODRENHPLUS.A continuación se trasdosa con una pared de fábrica de ladrillo o de yeso laminar.

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ATENERENCUENTA

Si se puede acceder al exterior del muro, hay que asegurar la zanja antes de trabajar en la impermeabilización para que no se desprendan las tierras.

En el caso de trabajar por dentro creando una cámara bufa, conviene dejar aberturas arriba y abajo del trasdosado, provistas con rejillas, para que se ventile la cámara.

PUESTAENOBRA

Si se puede acceder al exterior del muro enterrado, aplicar una imprimación tipo IMPRIDAN100 en toda la superficie exterior, a razón de 0,5 kg/m2.Hayquedejarque se seque completamente. Después se adhiere en toda la superficie una lámina ESTERDAN 30 P ELAST, debidamente solapada y soldada con soplete. Si no se puede emplear el soplete, se utilizarán láminas autoadhesivas ESTERDAN30PELASTAUTOADHESIVA o SELF-DANB.T.M..

Se colocan retirando el plástico protector y presionando a la vez con una rasqueta roma o con la mano enguantada, haciéndolo de dentro hacia fuera para evitar que se formen bolsas de aire.

Luego se coloca encima una lámina drenante DANODRENHPLUS, sujeta con fijaciones autoadhesivas o con clavo y arandela tipo disparo.

Hayquerecordarqueelgeotextildebequedarcontraelterrenoparaquehagadefiltro,drenaje y protección mecánica del posterior relleno de la zanja.

Cuando no se pueda acceder al exterior del muro, se realizará una cámara bufa, teniendo en cuenta que se debe ventilar en la medida de lo posible la cara interior de la pared que presenta humedades antes de realizar ninguna intervención.

Se procede a crear una canaleta en la base del muro para conducir el agua que pueda rezumar hasta la arqueta más próxima.

Se fijará en la cara interior del sótano una lámina drenante DANODRENHPLUS, con el geotextil contra la pared.

Se levantará un tabique trasdosado a base de fábrica de ladrillo o con paneles de yeso laminar dejando el hueco con la lámina drenante para que ventile.

Se harán aberturas en la base y en la parte alta del trasdosado y se protegerán con rejillas para facilitar la aireación de la cámara bufa realizada.


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IMPRIDAN100 Bidones 5 y 20 kg - -


ESTERDAN30PELASTAUTOADHESIVA Rollos de 1x12 m 300 3,0 kg/m2

SELF-DANB.T.M. Rollos de 1x20 m 480 1,5 kg/m2

DANODRENHPLUS Rollos 2,1x20 m 6 rollos/palet -

FIJACIONES DisparoAutoadhesivas

200-500 ud./caja -

PERFILMETÁLICO 2 m de largo - -


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FILTRACIONESENTERRAZASTRANSITABLES

PEATONALES(USOPRIVADO)

Es frecuente diferenciar entre transitables de uso peatonal privado y de uso público, ya que en estas últimas las solicitaciones son mayores, por lo que requieren mayor atención en la elección de la membrana impermeabilizante.

Esta patología puede ser debida a varias causas, lo más habitual suele ser que la solución colocada en su día no fuera la adecuada, que el solado se colocara con mortero directamente encima de la impermeabilización o que la impermeabilización estuviera mal ejecutada.

Puede producir daños en los materiales que forman el techo de los últimos pisos y por filtración a través de los petos y desagües, humedades en el interior del edificio.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Pueden ser debidas a la falta de impermeabilización en la cubierta o a que no se ha colocado la impermeabilización adecuada.

Las cubiertas que tienen como protección un solado de piezas cerámicas para hacer que sean transitables, en zonas de clima continental extremado, sometido a fuertes cambios de temperatura, pueden sufrir alteraciones que provocan incluso la rotura de las baldosas, siendo un punto débil en el sistema de impermeabilización.

Otra causa frecuente puede ser la disposición de las cazoletas de desagüe, pegadas a los petos o a los rincones, o el diámetro insuficiente para evacuar el agua en el faldón donde están colocadas.

La falta de mantenimiento termina provocando el atasco y el embalsamiento de agua que puede afectar a la impermeabilización existente.

Encima de la impermeabilización, antes de colocar el solado hay que extender una capa separadora de protección, nunca se debe colocar el solado con mortero directamente encima de la impermeabilización. Si la impermeabilización no está protegida puede haber daños mecánicos al instalar el pavimento provocando filtraciones de agua al interior.

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SOLUCIÓN

Descripción:En obra realizada, el tratamiento más eficaz pasa por levantar el pavimento, hasta llegar a la antigua impermeabilización, y extender la nueva impermeabilización totalmente adherida a la anterior. Si esta no quedase limpia al levantar el pavimento, será necesario sanear el soporte extendiendo una capa de mortero de regularización, aplicar una imprimación tipo CURIDAN y dejarla secar antes de adherir la nueva impermeabilización, ESTERDAN40PELAST. A continuación se extenderá un geotextil DANOFELTPY200 y luego se colocará el solado para mantener la terraza transitable.

En balcones o terrazas de poca superficie, se puede utilizar la lámina ESTERDAN30PELASTAUTOADHESIVA, manteniendo las mismas recomendaciones en el resto de los productos, si bien, tiene la ventaja de que no es necesario el uso de soplete para colocarla por ser autoadhesiva.

1 Soporte existente.2 Impermeabilización antigua.3 Capa de mortero.4 CURIDAN.5 ESTERDAN40PELAST.6 DANOFELTPY200.7 Solado fijo o DANOLOSA.

NOTA: Se puede sustituir el solado fijo por la losa filtrante DANOLOSA.

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ATENERENCUENTA

Al retirar el pavimento hay que tener cuidado en no apilar cargas puntuales en la cubierta. Al descubrir la antigua impermeabilización conviene asegurarse de que es compatible con la nueva que se va a colocar, ya que los productos de alquitrán y las breas no lo son y habría que retirarlos totalmente antes de acometer los trabajos de reimpermeabilización de la cubierta.

Una alternativa para no hacer mucha obra y no producir escombros, puede ser reimpermeabilizar encima del solado existente, en cuyo caso hay que asegurarse de que esté en buenas condiciones. Si hubiera piezas rotas, sueltas o levantadas habría que retirarlas y sanear el soporte extendiendo una capa de mortero de regularización. Sobre este nuevo soporte se procedería a colocar la nueva impermeabilización, el geotextil y el nuevo solado como en el caso anterior. En este caso hay que tener en cuenta la nueva carga que supone el peso del nuevo solado que se coloca y no sobrepasar el límite admisible, para no comprometer la estabilidad de la cubierta, así como evitar que el recrecido del nuevo embaldosado obstaculice los huecos de salida a la terraza.

Especial atención merecen los puntos de desagüe en la cubierta que deben mantenerse en los puntos más bajos, corrigiendo las pendientes si fuese necesario.

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BANDADEREFUERZOE30PELAST

Rollos de 12x0,32 mRollos de 12x0,48 m

7550 3,0 kg/m2


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8 cm

Igualmente hay que tener en cuenta el tratamiento de los demás puntos singulares, como juntas de dilatación, encuentros con paramentos verticales, etc...

PUESTAENOBRA

Una vez preparado el soporte se extenderá la imprimación en toda la superficie a razón de 0,5 kg/m2 y se dejará secar debidamente, 24 horas como mínimo.

Se colocarán las piezas de refuerzo en los puntos singulares antes de aplicar la impermeabilización.

Se extenderán los rollos empezando por el punto más bajo de la cubierta solapando rollo con rollo 8 cm como mínimo, tanto longitudinal como transversalmente, aplicando calor con soplete salvo en la lámina autoadhesiva que por serlo no lo necesita. En los rollos contiguos los solapes transversales estarán colocados al tresbolillo de manera que no queden alineados.

A continuación se extiende la capa separadora DANOFELTPY200, solapando rollo con rollo unos 20 cm y luego se procede a colocar el pavimento.

Hayque recordarque laentregaen losparamentosverticalesdebequedar20cmporencima de la cota de cubierta terminada, rematando ésta con un perfil metálico fijado mecánicamente a la pared y sellado en su borde superior adecuadamente.

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PEATONALES(USOPÚBLICO)

Estas cubiertas suelen estar sobre aparcamientos subterráneos o viales que han quedado enterrados.

A nivel de calle, suele haber plazas públicas con zonas de pavimento y jardines, incluso calzadas para el tránsito de vehículos, por lo que las solicitaciones a que están sometidas hacen necesario asegurarse la selección de un sistema de impermeabilización adecuado para evitar las filtraciones.

Esta patología puede ser debida a varias causas, lo más habitual suele ser que la solución colocada en su día no fuera la adecuada, que los trabajos realizados encima dañaran la impermeabilización, que la impermeabilización estuviera mal ejecutada o que el pavimento se colocara con mortero directamente encima de la impermeabilización.

El agua puede producir daños en los materiales que forman el techo de las últimas plantas y penetrar a través de los petos y desagües, provocando humedades en el interior del edificio.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Pueden ser debidas a la falta de impermeabilización en la cubierta o a que no se ha colocado la impermeabilización adecuada.

Las cubiertas que tienen como protección un solado de piezas cerámicas, pueden sufrir alteraciones que provocan incluso la rotura de las baldosas, siendo un punto débil en el sistema de impermeabilización.

La disposición de las cazoletas de desagüe, pegadas a los petos o a los rincones, o el diámetro insuficiente para evacuar el agua en el faldón donde están colocados puede provocar también filtraciones.

La falta de mantenimiento termina provocando el atasco y el embalsamiento de agua que puede afectar a la impermeabilización existente.

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SOLUCIÓN

Descripción:

Se saneará la cubierta, quitando los elementos del pavimento sueltos o deteriorados, rellenando los huecos con mortero de cemento de regularización.

Se sanearán los petos, picando el enfoscado en mal estado y volviendo a enfoscar. Las llagas y las juntas del embaldosado deben rehacerse si están deterioradas, antes de proceder a la reimpermeabilización.

Si la cubierta ha de embaldosarse nuevamente, deberán eliminarse los rodapiés existentes y sanear la impermeabilización descubierta.

Se aplicará una imprimación y se dejará secar antes de adherir la nueva membrana impermeabilizante.

La membrana debe ir totalmente adherida al soporte y será bicapa con dos láminas de 4 Kg/m2, GLASDAN 40 P ELAST y ESTERDAN 40 P ELAST para absorber los movimientos del soporte y resistir los posibles daños mecánicos de la puesta en obra.

Se protegerá igualmente con un geotextil de 200 g/m2, DANOFELTPY200antes de verter una capa de compresión para colocar por fin el pavimento de terminación.

Las zonas de jardín requieren un tratamiento específico para resistir el punzonamiento de las raíces de las plantas, un drenaje adecuado y la colocación de desagües registrables para facilitar el mantenimiento.

ATENERENCUENTA

Al retirar el pavimento hay que tener cuidado en no apilar cargas puntuales en la cubierta.

Al descubrir la antigua impermeabilización conviene asegurarse de que es compatible con la nueva que se va a colocar, ya que los productos de alquitrán y las breas no lo son y habría que retirarlos totalmente antes de acometer los trabajos de reimpermeabilización de la cubierta.

1 Soporte existente.2 Impermeabilización antigua.3 Capa de mortero.4 CURIDAN.5 GLASDAN40PELAST.6 ESTERDAN40PELAST.7 DANOFELTPY200.8 Capa de compresión.9 Solado.

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Una alternativa para no hacer mucha obra y no producir escombros, puede ser reimpermeabilizar encima del solado existente, en cuyo caso hay que asegurarse de que esté en buenas condiciones. Si hubiera piezas rotas, sueltas o levantadas habría que retirarlas y sanear el soporte extendiendo una capa de mortero de regularización. Sobre este nuevo soporte se procedería a colocar la nueva impermeabilización, el geotextil y el nuevo solado como en el caso anterior. En este caso hay que tener en cuenta la nueva carga que supone el peso del nuevo solado que se coloca y no sobrepasar el límite admisible, para no comprometer la estabilidad de la cubierta.

Especial atención merecen los puntos de desagüe en la cubierta que deben mantenerse en los puntos más bajos, corrigiendo las pendientes si fuese necesario.

Igualmente hay que tener en cuenta el tratamiento de los demás puntos singulares, como juntas de dilatación, encuentros con paramentos verticales, etc...

PUESTAENOBRA

Una vez preparado el soporte se extenderá la imprimación en toda la superficie a razón de 0,5 Kg/m2 y se dejará secar debidamente, 24 horas como mínimo.

Se colocarán las piezas de refuerzo en los puntos singulares antes de aplicar la impermeabilización.

Se extenderán los rollos empezando por el punto más bajo de la cubierta solapando rollo con rollo 8 cm como mínimo, tanto longitudinal como transversalmente, aplicando calor con soplete. En los rollos contiguos los solapes transversales estarán colocados al tresbolillo de manera que no queden alineados. Las dos capas deben extenderse en la misma dirección desplazando los solapes de las láminas para que no coincidan y deben ir debidamente soldadas entre sí en toda su superficie.

A continuación se extiende la capa separadora DANOFELTPY200, solapando rollo con rollo unos 20 cm y luego se procede a colocar el pavimento.

Hayque recordarque laentregaen losparamentosverticalesdebequedar20cmporencima de la cota de cubierta terminada, rematando esta con un perfil metálico fijado mecánicamente a la pared y sellado en su borde superior adecuadamente o con una pieza de rodapié a juego con el embaldosado.

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GLASDAN40PELAST Rollos de 1x10 m 250 4,0 kg/m2




7550 3,0 kg/m2


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PARAVEHÍCULOS

El tipo de acabado puede prever el tránsito eventual de coches de bomberos o camiones de reparto por lo que el pavimento, más monolítico, dificultaría más el acceso a la membrana en caso necesario para reparación, por lo que hay que asegurar la estanqueidad.

Algunos edificios aprovechan la cubierta como superficie de estacionamiento de vehículos, por lo que la membrana impermeabilizante debe garantizar la estanqueidad de la cubierta y la funcionalidad del sistema frente a las solicitaciones propias del uso de este tipo de cubiertas.

También es frecuente que en las pequeñas construcciones, como las viviendas unifamiliares, la superficie de entrada al chalet a nivel de calle es el aparcamiento, debajo del cual hay un sótano dedicado a sala de juegos, bodega, etc., por lo que aquella superficie de aparcamiento tiene que estar muy bien impermeabilizada.

Se seleccionarán membranas adheridas fuertemente armadas y resistentes al punzonamiento, con capacidad para absorber los movimientos del soporte, sistemas bicapa con armadura de fibra de vidrio en la lámina base y de fieltro de poliéster en la segunda lámina.

La membrana se protegerá con geotextil y mortero con mallazo previo al extendido de la capa de aglomerado asfáltico de rodadura.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Si no se ha impermeabilizado el techo del sótano antes de extender la rodadura, habrá filtraciones de agua al interior. Otras veces la superficie de rodadura está desgastada y produce humedades.

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SOLUCIÓN

Descripción:

Dependiendo de la importancia de esas filtraciones y del grado de deterioro de la rodadura, se puede parchear ésta con AGLOMERADOASFÁLTICOENFRÍO, aunque generalmente hay que retirar la capa de rodadura antigua hasta acceder al forjado del sótano para reimpermeabilizarlo de nuevo por completo.

El soporte base debe estar liso, uniforme, seco, limpio y desprovisto de cuerpos extraños, por eso lo más recomendable es retirar la superficie de rodadura existente hasta llegar al forjado, sanear y echar nueva capa de pendientes sobre la cual hacer la nueva impermeabilización.

ATENERENCUENTA

Si se parchea la rodadura antigua y se impermeabiliza encima, luego habrá que volver a extender un aglomerado asfáltico, lo cual puede ser una carga de peso importante por lo que habría que asegurarse antes de realizarlo.

Se deberá tener especial atención a no superar en nigún caso las cotas de los accesos a la terraza.

Cuando se acometa la rehabilitación hay que pensar en los desagües y contar con una recogida mediante canaleta con rejilla que conecte con la red de evacuación y prestar atención a las pendientes y las rampas si las hubiera, para que el agua no entre en el edificio.

PUESTAENOBRA

Se prepararán los puntos singulares antes de empezar los trabajos de impermeabilización: chaflanes, encuentros con petos y desagües con sus correspondientes bandas de refuerzo.

1 Soporte existente.2 Formación de pendientes.3 Capa de mortero.4 CURIDAN.5 GLASDAN40PELAST.6 ESTERDAN40PELAST.7 DANOFELTPY200.8 Capa de compresión armada.9 Aglomerado asfáltico.2 3 4 5 6 7 8 91

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Se extenderá una imprimación sobre el soporte, se dejará secar y se colocará después una lámina base GLASDAN40PELAST, totalmente adherida mediante aplicación de calor con soplete, debidamente solapada y soldada.

A continuación se colocará totalmente adherida a la anterior con soplete una lámina ESTERDAN40PELAST, extendida en la misma dirección y desplazada para evitar que coincidan las líneas de solape longitudinal, y con los solapes transversales en “T”, es decir, sin coincidir juntas.

En los encuentros con paramentos verticales se colocará encima una lámina de terminación como refuerzo.

A continuación se extenderá un geotextil antipunzonante DANOFELTPY200, y se verterá un mortero armado de protección de unos 6 cm, para acabar, cuando esté seco, con una capa de aglomerado asfáltico.








7550 3,0 kg/m2


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FILTRACIONESENTERRAZASNOTRANSITABLES

ACABADASENGRAVA

Son muchas las causas que pueden provocar las filtraciones, entendiendo laimpermeabilización como parte de un todo: la cubierta, que funciona como un conjunto,formado por el soporte resistente, el aislamiento térmico, la propia impermeabilización, yla protección final.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Por lo general, los puntos singulares de la cubierta, tales como juntas de dilatación, desagües y encuentros con paramentos verticales, son los que suelen presentar más problemas, produciéndose desperfectos que afectan a la funcionalidad del sistema.

La disgregación del material de relleno de la junta de dilatación, debido al envejecimiento del producto, es un fallo también muy frecuente.

Con los años, la grava suelta se puede haber quedado incrustada en la membrana asfáltica si cuando se hizo no se colocó una capa separadora, facilitando la entrada de agua al interior del edificio.

El desplazamiento de la grava puede dejar al descubierto la membrana, produciendo el envejecimiento de la misma.

SOLUCIÓN

Descripción:

En estas cubiertas se puede optar por reimpermeabilizar y luego volver a colocar la grava o darle un acabado distinto, con baldosa filtrante o lámina autoprotegida.

ATENERENCUENTA

No se deben apilar cargas puntuales en la cubierta (retirada de grava). Los trabajos que se vayan a realizar pueden aprovecharse para incorporar un aislamiento térmico caso que la cubierta no lo tuviera o estuviera deteriorado.

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PUESTAENOBRA

Se retirará la gravilla de la mitad de la cubierta, acumulándola de forma repartida sobre la otra mitad para no producir cargas peligrosas.

Se procede a un barrido de la antigua impermeabilización, eliminando restos de plantas, tierras y otros objetos extraños.

Se revisarán las juntas de dilatación, los petos y las cazoletas, reparando en lo posible los defectos más acusados y colocando las bandas de refuerzo correspondiente.

Sobre la impermeabilización antigua y totalmente soldada a la misma se coloca una lámina ESTERDAN40PELAST.

El remate formado por banda de refuerzo se adhiere subiendo en los petos perimetrales y otras zonas verticales, 20 cm por encima de la antigua impermeabilización. En las juntas de dilatación, conviene puentear y hacer un bucle hacia arriba, sobre otra lámina igual, previamente colocada.

Para la protección de la nueva impermeabilización se colocará un geotextil DANOFELTPY200 en los planos horizontales. En los petos se protegerá la lámina con otra autoprotegida con acabado mineralizado (pizarrilla) rematada en el borde superior con perfil metálico fijado mecánicamente y sellado con masilla de intemperie.

Se vuelve a extender la gravilla retirada previamente, habiéndola lavado y quitado la arena y cribado de materiales extraños.

Luego se procede igual con la otra mitad de la cubierta.

En el caso de que se desee aumentar el aislamiento térmico de la cubierta, antes de proteger la impermeabilización con gravilla, se coloca una capa separadora DANOFELTPY150 y el aislamiento térmico con paneles de poliestireno extruido DANOPREN50. Sobre el aislamiento se extiende el geotextil DANOFELTPY200 y finalmente la gravilla.

1 Soporte existente.2 Impermeabilización antigua.3 ESTERDAN40PELAST.4 DANOFELTPY150/200.5 DANOPREN50.6 DANOFELTPY200.7 Capa de grava.

2

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1

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7550 3,0 kg/m2

DANOFELTPY150

Rollos de 1,45x52 mRollos de 2,2x80 m

Rollos de 2,2x160 mRollos de 4,4x160 m

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DANOPREN50 Panel 1,25x0,60 m 6 m2/paquete -



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ACABADASENLÁMINAAUTOPROTEGIDA

Pueden ser cubiertas acabadas en láminas con pizarrilla o con láminas con aluminio gofrado. Las causas que pueden provocar las filtraciones, generalmente tienen que ver con el tránsito por encima de las láminas cuando este tipo de cubiertas no son transitables sino eventualmente para mantenimiento. El envejecimiento o los charcos de agua por deficiencias en la formación de pendientes también influyen en la degradación de las láminas con el paso del tiempo.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Pueden aparecer bolsas en la membrana por ahuecamiento debido a falta de adherencia con elsoporte.Hayquerecordarqueestetipodecubiertasautoprotegidasdebenirtotalmenteadheridas al soporte, de manera que si quedan zonas sin adherir, al calentarse la cubierta el aire ocluido aumenta de volumen y produce ampollas que terminarán rompiéndose con el tiempo.

Por lo general, los puntos singulares de la cubierta, tales como juntas de dilatación, desagües y encuentros con paramentos verticales, son los que suelen presentar más problemas, produciéndose desperfectos que afectan a la funcionalidad del sistema.

La disgregación del material de relleno de la junta de dilatación, debido al envejecimiento del producto, es un fallo también muy frecuente.

Las láminas acabadas en aluminio se pueden desprender de los petos por envejecimiento, dejando al aire este elemento constructivo por donde puede entrar el agua al interior del muro.

El desplazamiento de la grava puede dejar al descubierto la membrana produciendo el envejecimiento de la misma.

27


ATENERENCUENTA

Este tipo de cubiertas, al no llevar lastre encima de la membrana impermeabilizante que es la capa de terminación, debe estar totalmente adherida al soporte y tener pendientes adecuadas para la recogida de agua en los sistemas de evacuación.

PUESTAENOBRA

Una vez saneada la superficie se procederá a extender una lámina base GLASDAN30PELAST totalmente adherida a la vieja impermeabilización mediante aplicación de calor con soplete.

Como lámina de terminación se colocará totalmente adherida a la anterior con soplete una lámina ESTERDAN PLUS 40/GP ELAST con acabado mineralizado (pizarrilla), o ASFALDANAL-80TIPO30PELAST, si se quiere conservar el mismo acabado de

SOLUCIÓN

Descripción:

En cubiertas autoprotegidas con acabado mineralizado (pizarrilla), se puede impermeabilizar encima del acabado mineral pero hay que sanear igualmente las esquinas levantadas, petos, juntas y desagües y muy especialmente las zonas ahuecadas, cortando las bolsas y rellenando grietas, antes de proceder a la reimpermeabilización.

En el caso de cubiertas autoprotegidas con lámina de aluminio gofrado hay que sanear previamente la cubierta, arrancando la hoja de aluminio, calentando la lámina suavemente con la llama del soplete sobre el aluminio y tirando de éste. Se soldarán con soplete las esquinas levantadas, petos, juntas y desagües y muy especialmente las zonas ahuecadas, cortando las bolsas y rellenando grietas, de manera que la superficie vieja quede lo mejor posible para recibir la “capa de unión” con el nuevo sistema.

En ambos casos se puede intercalar una capa separadora si el sistema de reimpermeabilización elegido acaba en protección pesada (grava o baldosa), lo que dependerá del peso que pueda admitir la cubierta.

1 Soporte existente.2 Impermeabilización antigua.3 GLASDAN30PELAST.4 ESTERDANPLUS40/GPELAST.

ó ASFALDANAL-80TIPO30PELAST.5 DANOFELTPY200.6 Pavimento de terminación.

2

3

4

5

6

1

28

aluminio gofrado, aunque ésta necesita que la pendiente sea como mínimo del 5 % y además, da mejor resultado la lámina acabada en pizarrilla.

Se pueden marcar zonas de paso para mantenimiento con la baldosa filtrante que se colocaría en seco encima de la impermeabilización.





ESTERDANPLUS40/GPELAST Rollos de 1x10 m 250 4,0 kg/m2

ASFALDANAL-80TIPO30PELAST Rollos de 1x12 m 300 3,0 kg/m2



7550 3,0 kg/m2



30

FILTRACIONESENZONASAJARDINADAS

La impermeabilización de cubiertas ajardinadas debe incluir láminas resistentes a la perforación de las raíces, drenaje y capa filtrante antes de extender la tierra vegetal.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Cuando no se ha previsto el uso de láminas resistentes a las raíces de las plantas, éstas perforan la lámina provocando filtraciones de agua.

En otros casos ni siquiera se pone impermeabilización por la dificultad de usar láminas o por no creer que sea necesario, por ejemplo en algunas jardineras.

SOLUCIÓN

Descripción:

Si se trata de pequeñas jardineras hechas de fábrica, una vez vacías se pueden tratar con productos con repelente de raíces, aplicados en frío con brocha o rodillo, , incluyendo una malla de fibra de vidrio como armadura entre capa y capa.

Para áreas de mayor superficie, una vez despejada la zona ajardinada para acceder al soporte y sanearlo, hay que aplicar una membrana bicapa totalmente adherida al soporte con al menos una de las dos láminas armada con poliéster y con aditivos repelentes de raíces.

Encima se extenderá la capa drenante y la capa filtrante antes de volver a extender la tierra vegetal.

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1 Soporte existente.2 Impermeabilización antigua.3 GLASDAN30PELAST.4 ESTERDANPLUS50/GPELASTJARDÍN.5 DANODRENJARDÍN.6 Capa de tierra vegetal.2

3

4

5

6

1

ATENERENCUENTA

A la hora de reparar es necesario retirar la tierra vegetal y la capa de drenaje hasta llegar a la antigua impermeabilización si la hubiera, procurando no acumular cargas puntuales en la cubierta, para lo cual se irá ejecutando por partes.

Ante algún tipo de plantas, como el bambú, el ciprés, los pinos y las palmeras, la acción del repelente de raíces que llevan las láminas impermeabilizantes incorporado puede no resultar eficaz, por lo que conviene añadir una protección complementaria o desistir de utilizar dichas plantas.

PUESTAENOBRA

Se prepararán los puntos singulares antes de empezar los trabajos de impermeabilización: chaflanes, encuentros con petos y desagües con sus correspondientes bandas de refuerzo.

Se extenderá una imprimación sobre el soporte, se dejará secar y se colocará después una lámina base GLASDAN30PELAST, totalmente adherida mediante aplicación de calor con soplete, debidamente solapada y soldada.

A continuación se colocará totalmente adherida a la anterior con soplete una lámina ESTERDANPLUS50/GPELASTJARDÍN, extendida en la misma dirección y desplazada para evitar que coincidan las líneas de solape longitudinales, y con los solapes transversales en “T”, es decir, sin coincidir juntas.

En los encuentros con paramentos verticales se colocará encima una lámina de terminación como refuerzo.

A continuación se extenderá una lámina drenante DANODRENJARDÍN, drenaje ligero consistente en una lámina nodular de polietileno de alta densidad color verde con geotextil termosoldado incorporado en la cara superior que deberá quedar hacia arriba.

A continuación se extenderá la capa de tierra vegetal y las plantas, teniendo especial precaución en el vertido y extendido, así como en el empleo de utensilios de jardinería para no dañar las diferentes capas ya colocadas.

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ESTERDANPLUS50/GPELASTJARDÍN Rollos de 1x8 m 200 5,0 kg/m2



7550 3,0 kg/m2

DANODRENJARDÍN Rollos de 2,1x20 m - -


34

FILTRACIONESENFACHADAS,ALFÉIZARESYCAPIALZADOS

Las fachadas, al ser elementos constructivos expuestos a la acción del agua de lluvia, dependiendo del tipo de cerramiento, de los materiales empleados en su construcción, de la zona climática y el régimen de lluvias donde esté ubicado el edificio, se pueden ver más o menos afectadas si no están protegidas debidamente.

Además, los huecos dispuestos en la fachada, como las ventanas o la coronación de la fachada en las terrazas, necesitan estar tratados de manera específica.

PATOLOGÍASPOSIBLES

El remate de los muros de fachada en los huecos de ventana, con la carpintería y el alféizar suele estar resuelto con masillas y sellados de diferentes tipos que con el tiempo y la falta de mantenimiento adecuado terminan siendo puntos de entrada de agua al interior del edificio.

Las albardillas que se colocan en la coronación del muro de fachada en las terrazas, si no llevan impermeabilización debajo, por la unión entre pieza y pieza puede entrar el agua a la cámara del peto y producir filtraciones en el techo del último piso del edificio.

El ladrillo visto o los revocos si no están específicamente tratados pueden presentar manchas de humedad o provocar filtraciones al interior.

SOLUCIÓN

Descripción:

Para proteger el remate de los muros de fachada en los huecos de ventana, se dispone debajo del alféizar, una banda unos 50 cm de ancho formada a partir de una lámina de betún elastómero con armadura de fieltro de poliéster que se integra en la estructura de fábrica de ladrillo para impedir que el agua pueda acceder al interior del muro que da forma al antepecho de las ventanas, o al interior de la cámara si se trata de un muro de dos hojas.

35


Para proteger el remate de los petos de la cubierta, se dispone debajo de la albardilla en la coronación del muro de fachada una banda de unos 50 cm de ancho, formada a partir de una lámina de betún elastómero con armadura de fieltro de poliéster, que se integra en la estructura de fábrica de ladrillo, de manera que impida que el agua pueda acceder al interior del muro que da forma a los petos en la cubierta, o al interior de la cámara si se trata de un muro de dos hojas

El tratamiento de paramentos verticales de fachadas (de ladrillo visto, piedra natural o artificial, hormigón o bloques) contempla el uso de impermeabilizantes elásticos incoloros a base de siloxanos en disolventes orgánicos, de aplicación en frío mediante brocha o rodillo, que, al penetrar en los poros, actúa como repelente de larga durabilidad al agua de lluvia, permitiendo al mismo tiempo la difusión del vapor de agua a través de dicho soporte.

En paramentos verticales de fachadas con enfoscados o revocos se utiliza un revestimiento elástico, vía agua, a base de resinas acrílicas que, una vez seco, forma una película flexible, impermeable y duradera, especialmente pensada para impermeabilización de fachadas.

ATENERENCUENTA

La eficacia del tratamiento está en que se puedan retirar alféizar y albardilla para poder acceder al interior del muro y colocar la banda impermeabilizante.

En obras de rehabilitación esto no siempre es posible y se recurre al uso de sellados en los encuentros con las carpinterías con mejor o peor resultado, en función del tipo de materiales.

Como en todos los trabajos de impermeabilización antes de aplicar el tratamiento hay que tener en cuenta las condiciones del soporte.

1 Muro de fachada.2 Capa de mortero.3 CURIDAN.4 BANDADEREFUERZO E30PELAST.

5 Capa de mortero.6 Albardilla.

1 2 3 4 5 6

36


El tipo de material y el estado del soporte determinará la necesidad de prepararle y sanearle antes de aplicar el sistema más adecuado.

PUESTAENOBRA

Bajo el alféizar de las ventanas y bajo la albardilla en la coronación del muro de fachada, se puede colocar un rasillón de cierre cogido con mortero de cemento colocado a tizón, perpendicular al plano de fachada.

Encima se extiende una capa de mortero de regulación de 2 cm de espesor sobre el muro de fábrica. La dosificación mínima será de 1:6.

Se aplica la imprimación y después de seca se coloca la banda de refuerzo BANDAESTERDAN 30 P ELAST, totalmente adherida con soplete al soporte y debidamente soldada y solapada.

A continuación se extiende una capa de mortero de regulación de 2 cm de espesor sobre el muro de fábrica. La dosificación mínima será de 1:6.

Por último se coloca el alféizar, provisto de goterón, cogido a la base con mortero de agarre y sellado en los entronques con el hueco de fábrica y con la carpintería con material elástico hidrófugo resistente a la intemperie.

Por último se coloca la albardilla de piedra natural o artificial según el caso, provista de goterón, cogida a la base con mortero de agarre y rejuntado entre piezas realizado con mortero de cemento.






7550 3,0 kg/m2

COALDAN Bidones de 25 litros - -

REVESTIDAN Bidones 5 y 25 kg - -

38

FILTRACIONESENARRANQUEDEMURO-FACHADA

Generalmente son debidas al efecto del salpiqueteo del agua de lluvia en esta zona o a la ascensión por capilaridad de la humedad del terreno.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Estas humedades pueden producir manchas en los zócalos de fábrica de ladrillo, desprendimiento de revocos y afectan al cerramiento del edificio provocando la entrada de agua en su interior.

SOLUCIÓN

Descripción:

Normalmente se realizan tareas de limpieza y secado por el exterior y el interior del cerramiento, para después utilizar productos químicos que actúan sobre el material del muro de cerramiento, bien directamente en su superficie o mediante taladros que se rellenan para bloquear el paso de la humedad.

Otro sistema consiste en hacer una roza donde colocar una banda de lámina de betún elastómero como barrera anticapilaridad que se integra en la estructura de fábrica de ladrillo para interrumpir el ascenso del agua por capilaridad.

1 Capa de mortero.2 CURIDAN.3 BANDADEREFUERZO E30PELAST.

4 Tubo de ventilación.5 Muro de fachada.

1 2 3 4 4

39

FILTRACIONESENARRANQUEDEMURO-FACHADA

ATENERENCUENTA

En obra nueva es fácil este tipo de colocación, pero en obras de rehabilitación es más complejo, de manera que si se puede realizar el tratamiento por el exterior del cerramiento, puede resultar más eficaz.

En el caso de forjados sanitarios, que son aquellos que no están en contacto con el terreno y dejan una cámara de aire entre el terreno y la cara inferior del forjado, se puede colocar esta barrera anticapilaridad por el interior.

PUESTAENOBRA

Una vez hecha la roza en el muro a una altura de unos 20 cm sobre el terreno, se regulariza con una capa de mortero y se extiende una imprimación. Cuando esté seca se coloca la banda de refuerzo BANDADEREFUERZOE30PELAST totalmente adherida con soplete.

En estas cámaras tiene que haber dispuestos en el muro aberturas con tubos para ventilar la cámara bajo el forjado sanitario, para evitar que el aire se pudra, y facilitar la aireación y secado de la humedad. Una ventilación equivalente a unos 4 cm2 por cada m2 de cámara en planta será suficiente.






7550 3,0 kg/m2

40

FOSOSDEASCENSOR

En estas zonas suele haber riesgo que se derramen aceites, grasas y disolventes y son de difícil acceso, por lo que si existe la posibilidad de que pueda haber agua en el terreno y no se ha previsto, habrá filtraciones.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Las filtraciones de agua en estos huecos suelen ser procedentes del terreno o de instalaciones próximas con pérdidas o con roturas que pueden afectar al edificio.

SOLUCIÓN

Descripción:

Siempre hay que limpiar, secar y sanear la zona antes de empezar los trabajos de impermeabilización. Cuando el soporte presente buenas condiciones se aplicará una imprimación y se dejará secar, lo que puede llevar tiempo, al estar en un local cerrado. Después se coloca una lámina armada con fieltro de poliéster totalmente adherida. Encima es preciso extender un geotextil y un mortero armado de protección.

1 Terreno.2 Solera de hormigón.3 CURIDAN.4 ESTERDAN48PELAST.5 DANOFELTPY200.6 Capa de mortero armado.2

3

4

5

6

1

41

FOSOSDEASCENSOR

ATENERENCUENTA

En estos espacios cerrados se puede utilizar una imprimación de base orgánica que evapora mejor y seca antes, pero conviene asegurarse que haya una buena ventilación en la zona de trabajo.

PUESTAENOBRA

Una vez el soporte esté preparado, se aplicará la imprimación y se dejará secar.

Luego se colocará una lámina armada con fieltro de poliéster ESTERDAN48PELAST, totalmente adherida con soplete al soporte previamente imprimado y debidamente soldada y solapada.

Encima es preciso extender un geotextil antipunzonante DANOFELTPY200 y un mortero armado de protección.







- -

42

ZONASHÚMEDAS,CUARTOSDEBAÑOYCOCINAS

Es importante tener estas áreas protegidas frente a la acción del agua, pues pueden producir daños importantes a terceros.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Las pérdidas de agua en las tuberías y las roturas en las instalaciones de agua, o un simple descuido o un atasco en los desagües, puede provocar las filtraciones de agua al propio piso o al del usuario de al lado o al de la planta inmediatamente inferior a él.

SOLUCIÓN

Descripción:

Cuando se producen las filtraciones no hay más remedio que levantar el pavimento en la zonainundadahastallegaralforjado.Hayquedejarlesecarysanearlesifueraprecisoantes de empezar los trabajos de impermeabilización.

Se debe extender una imprimación, dejar secar y extender una lámina autoadhesiva de fácil colocación. Encima es preciso extender un geotextil y un mortero armado de protección.

1 Soporte existente.2 SELF-DANB.T.M..3 DANOFELTPY200.4 Capa de mortero.5 Acabado cuarto de baño.

2

3

4

5

1

43

ZONASHÚMEDAS,CUARTOSDEBAÑOYCOCINAS

ATENERENCUENTA

Hayqueprestarespecialatencióna losdesagües,botesifónico,etc.,cuidandoque losremates de la impermeabilización suban por las paredes no menos de 20 cm por encima de la cota de piso terminado.

PUESTAENOBRA

Una vez el soporte esté preparado, se aplicará la imprimación y se dejará secar.

Luego se colocará una lámina autoadhesiva de fácil instalación SELF-DAN B.T.M., totalmente adherida y debidamente solapada.

Encima es preciso extender un geotextil antipunzonante DANOFELTPY200y un mortero armado de protección antes de colocar el pavimento. No se deben amorterar las baldosas directamente encima de la impermeabilización ni colocarlas con pegamentos que puedan llevar disolventes.







- -

44

FILTRACIONESENLACUBIERTAINCLINADA

CUMBRERAS, ARRANQUES DE CHIMENEA, ALEROS, ENCUENTROS CONPARAMENTOSVERTICALES,LIMAHOYAS,REPARACIONESDECANALONESYBAJANTES,ETC.

En la cubierta inclinada se emplea como material de cubrición la teja en diferentes tipos: cerámica, de cemento, curva, plana o mixta. En general, según la pendiente, la porosidad del material, el sistema de colocación y las características propias de esta solución constructiva, será suficiente para evacuar el agua que reciban los faldones, sin que se precise disponer de un elemento adicional que se encargue de la impermeabilización del faldón.

Sin embargo, la utilización de sistemas que incluyan una lámina impermeabilizante bajo la teja no solo no será innecesario, sino que aportará una seguridad en el funcionamiento de la cubierta desde el punto de vista de la protección frente al agua, que permitirá complementar su función y dar la confianza y seguridad de que el material de cubrición, aun estando sometido a deterioro, desplazamiento de sus piezas y rotura de las tejas, no dejará desguarnecida la cubierta ante la humedad, al contar con una lámina impermeable bajo la teja.

Sobre todo resulta obligatorio cuando la pendiente del faldón es inferior a la recomendada según el tipo de teja.

PATOLOGÍASPOSIBLES

El deterioro del material de cubrición, el desplazamiento de sus piezas y la rotura de las tejas, así como la colocación de antenas y trabajos posteriores sobre el tejado, pueden producir filtraciones de agua al interior. Todo esto, sin entrar en fallos de la estructura, que al estar relacionados con el soporte, muros, empujes laterales, suponen una actuación de más alcance, que entra de lleno en el campo de la rehabilitación de edificios.

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SOLUCIÓN

Descripción:

Hay que retirar las tejas hasta llegar al soporte. Se puede colocar sobre el faldónuna placa bajo teja, una lámina impermeabilizante autoadhesiva o una lámina impermeabilizante autoprotegida. Incluso se puede aprovechar la operación para colocar un aislamiento térmico.

1 Cubierta de teja.2 CINTASELF-DAN.3 Chimenea.

2

3

1

ATENERENCUENTA

La pendiente y el tipo de teja son condicionantes al decidir la solución.

Las tejas que se vayan retirando no se deben apilar en el faldón sin asegurar su no deslizamiento y hay que evitar las cargas puntuales excesivas en la cubierta.

PUESTAENOBRA

En las cumbreras hay que colocar una lámina de refuerzo autoadhesiva SELF-DANB.T.M. a caballo a ambos lados, totalmente adherida sobre el soporte previamente imprimado.

En los arranques de chimenea son recomendables las cintas autoadhesivas SELF-DAN que van acabadas en aluminio natural o de color, o las bandas autoprotegidas con pizarrilla, ESTERDAN50/GPELAST, también adheridas al soporte.

En los aleros hay que colocar unos perfiles metálicos con goterón fijados al soporte, sobre los cuales se pone una lámina de refuerzo ESTERDAN30PELASTAUTOADHESIVA, totalmente adherida al soporte previa imprimación y la lámina impermeabilizante seleccionada igualmente adherida a la anterior.

En los encuentros con paramentos verticales se colocará una lámina impermeabilizante totalmente adherida al soporte previamente imprimado, tanto en el faldón como en vertical y un babero metálico por encima de la teja unos 15 cm y subiendo por el paramento vertical unos 30 cm, rematándolo con una entrega protegida con un sellado resistente a la intemperie.

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ESTERDAN50/GPELAST Rollos de 1x8 m 200 5,0 kg/m2

CINTAASFÁLTICAAUTOADHESIVASELF-DAN

Rollos de 10 cm x 10 mRollos de 15 cm x 10 mRollos de 30 cm x 10 m

12 Rollos/caja8 Rollos/caja4 Rollos/caja

-

En las limahoyas se colocará una lámina impermeabilizante que puede ser la cinta autoadhesiva SELF-DAN o las bandas autoprotegidas con pizarrilla adheridas al soporte previa imprimación y debidamente solapadas y soldadas.

En los canalones y bajantes se puede aplicar la misma solución que en las limahoyas, teniendo en cuenta que si son metálicos la imprimación adecuada es IMPRIDAN100.


48

CUBIERTAINCLINADACONPLACAONDULADA

FIBROCEMENTO,OCHAPAMETÁLICAGRECADA,OBRADEREHABILITACIÓN

Este tipo de cubiertas requiere en su manipulación ciertas precauciones por motivos sanitarios, ya que pueden llevar amianto en su composición.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Las filtraciones de agua se producen por rotura de las placas o a través de las fijaciones metálicas por corrosión.

SOLUCIÓN

Descripción:

Lo mas adecuado para no desmontar y manipular lo menos posible las placas es colocar encima unos paneles de aislamiento térmico de lana mineral acabados en asfalto para adherir después la impermeabilización autoprotegida que quedará vista.

1 Soporte existente.2 ROCDANA.3 ESTERDANPLUS50/GPELAST.2

3

1

49





ROCDANA40 Paneles de 1,20x1 m 67,2 -

ESTERDAN50/GPELAST Rollos de 1x8 m 200 5,0 kg/m2

CUBIERTAINCLINADACONPLACAONDULADA

ATENERENCUENTA

Elestadodelsoporte.Hayquetenerencuentaquesevaatrabajarencimadelasplacaso la chapa, por lo que hay que asegurarse de que su estado sea consistente, firme y resistente.

PUESTAENOBRA

El soporte debe tener la suficiente resistencia mecánica para poderse realizar los trabajos de impermeabilización. Debe estar seco, limpio y desprovisto de cuerpos extraños.

Los puntos singulares deben estar igualmente preparados antes de empezar la colocación de la membrana: colocación de perfiles de remate de chapa plegada en petos, bordes y aleros; juntas de dilatación, elementos emergentes, etc.

Los valles formados por las placas en la cumbrera y en los bordes y aleros deben macizarse antes de colocar los paneles de aislamiento térmico ROCDANA, que se fijaran al tresbolillo sin coincidir juntas mediante remaches específicos para fibrocemento o tornillo rosca-chapa con arandela para chapa metálica.Sobre la cara superior del panel que viene acabada en asfalto se puede adherir totalmente con calor una lámina autoprotegida ESTERDAN PLUS 50/GP ELAST, debidamente solapada y soldada.

50

REFUERZODETERRENOPARACAMINOSDEACCESO

OBRASDEJARDINERÍA,OTROS

Los geotextiles son materiales de distinta composición que tienen distintas funciones: capa separadora, capa drenante, capa filtrante, capa antipunzonante, etc. y que tienen distintas aplicaciones en construcción y obras de jardinería.

PATOLOGÍASPOSIBLES

En este tipo de actuaciones los daños pueden provocar la aparición de malas hierbas, la desestabilización de los terrenos de los caminos o la proliferación de raíces que obstruyen tuberías llegando incluso a romperlas.

SOLUCIÓN

Descripción:

Se pueden utilizar geotextiles de polipropileno aunque no son repelentes de raíces, o también para sujetar tierras en taludes y caminos, pues aportan una buena resistencia mecánica sin desatender la función de filtro.

En jardinería también se utilizan como capa filtrante para evitar que los finos colmaten el drenaje. Los tubos porosos de drenaje TUBODAN van rodeados de una capa granular envuelta en una capa filtro de geotextil con la misma función.

Otras aplicaciones pueden ser, como capa filtro en los sistemas de drenaje de campos de golf y campos deportivos o la protección de juntas entre bloques de galerías subterráneas de servicio prefabricadas.

51

REFUERZODETERRENOPARACAMINOSDEACCESO

ATENERENCUENTA

Son materiales que se colocan sueltos, por lo que hay que hacer solapes generosos y se deben lastrar para asegurar que no se muevan mientras se hace el vertido de tierras.

PUESTAENOBRA

Los geotextiles son bobinas de diferentes dimensiones por lo que conviene elegir el tamaño adecuado a la superficie a tratar.

El geotextil DANOFELTPY de poliéster y el DANOFELTPP de polipropileno se colocan sueltos, solapando 15 ó 20 cm, lastrando los bordes según se trabaja para que no se muevan.

Posteriormente se extienden las tierras en el caso de zonas de jardín o de taludes y caminos, incluso compactadas, por lo que en función de las cargas se seleccionará el tipo y el gramaje.

1 Terreno compactado.2 DANOFELTPY ó PP.3 Capa de balasto.4 Traviesas y carriles.

2

3

4

1



DANOFELPY Consultar catálogo de productos

- -

DANOFELPP - -

52

COLOCACIÓNDEPRODUCTOS

Aplicar imprimcación Soldar la banda de refuerzoHacerelagujerodelabanda

Soldar bien los bordes Adherir la cazoletaCalentar bien la banda

Presionar bien la cazoleta HacerelagujerodelaláminaRepasar los bordes

Soldar la lámina Colocar el paragravillasSoldar los solapes

Desagüe

53


Soldar la banda de refuerzo Soldar la 1ª láminaSoldar bien los bordes

Soldar bien los bordes Soldar el refuerzo superiorSoldar la 2ª lámina sobre la 1ª

Soldar bien el borde a la roza Soldar bien el borde inferiorPresionar fuerte con los dedos

Presionar fuertemente Fijar el perfil superior de remateRepasar los bordes con pizarrilla

Peto

54


Centrar la banda sobre la junta Introducir el centro de la bandaPreparar un lado a soldar

Soldar el otro lado Soldar la lámina a la bandaPresionar fuertemente

Soldar la lámina a la banda Introducir el relleno de juntaCalentar la junta

Presionar fuertemente Hacerelfuelleenlapartesup.Soldar el refuerzo superior

Junta

55


Retirar el plástico parte superior Presionar fuertementeFijar la lámina al muro

Retirar plástico según se fija Colocar las fijacionesPresionar fuertemente

Colocar danodren y asegurar Superponer geotextil y solaparRetirar geotextil para solapar

Fijar perfil metálico Rellenar la zanja con gravaEnvolver tubo de drenaje

Muro Enterrado

AislamientoAcústico

•Solucionesbásicas

· Ruido procedente del vecino

- Voces, T.V., etc.... - Pisadas, arrastres. - Electrodomésticos.

· Ruido procedente del exterior

- Ruido de tráfico.

· Ruido procedente de instalaciones

- Sistemas de evacuación (bajantes). - Aire acondicionado.

•Solucionesdealtasprestaciones

· Ruido procedente del vecino

- Homecinema.

· Ruido procedente del exterior

- Adaptación de buhardillas.

· Ruido procedente de instalaciones

- Maquinaria, bombas de agua, ascensores, etc.... - Garajes.

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INTRODUCCIÓN

El aislamiento acústico es el estudio de la transmisión del sonido, pudiéndose dividir en:

• Aislamiento a ruido aéreo, cuando su transmisión se realiza mediante transmi-sión directa a través del tabique separador o por caminos indirectos por falta de estanqueidad.

• Aislamientoaruidoestructural,cuandoel ruidose transmitepor laestructuradeledificio, dividiéndolo a su vez:

• Ruidoestructural,debidoaqueelruidotienesuficienteenergíaparaponerenexcitación el elemento separador (transmisión por flanco).

• Ruidodeimpacto,debidoalaexcitaciónmecánicadeunelementoconstructivo.• Vibraciones, excitacionesmecánicas demáquinas, instalaciones empotradas,

etc..., que producen un nivel continuo de ruido.

Para evitar problemas de ruido aéreo primero se reforzará la solución del elemento separador y se procederá a un sellado de los elementos pasantes.

Para evitar problemas de ruido estructural se tendrá que realizar una solución de “caja dentro de caja”.

Para evitar ruidos de impacto se aportará una solución de flotabilidad del suelo.

Para evitar vibraciones o excitaciones mecánicas se emplearán sistemas de amortiguamiento o de elasticidad.

En general, según sea el problema, tendrá conceptualmente una única solución de “caja dentro de caja”:

Ahora bien, se podría subdividir en soluciones básicas y de altas prestaciones.

Soluciones básicas serán aquellas en las que se pueda decidir por una solución completa de suelo, paredes y techo, o por una actuación parcial, atajando primero el foco del ruido y si no fuera suficiente, ir ampliando el resto de superficies con las distintas soluciones básicas recomendadas en este manual.

Soluciones de altas prestaciones son aquellas que obligatoriamente, desde un principio, se tiene que ejecutar el aislamiento y recomendaciones indicadas en este manual, y siempre en el local donde está la fuente de ruido.

Atendiendo a su procedencia y su patología de la transmisión de ruido se realizará el análisis, causas y soluciones de rehabilitación de los distintos ruidos en los edificios.

59

CUADROÍNDICE

Ruido Naturaleza Problema Actuación Pág.

SolucionesBásicas

Procedente del vecino

Ruido de Voces, T.V., etc...

Ruido aéreo por falta de aislamiento o estanqueidad.

Actuación parcial: Refuerzo de divisoria vertical.

60

Ruido de pisadas, arrastres.

Ruido de impacto por falta de flotabilidad.

Actuación parcial: Suelo flotante. 64

Ruido de Electrod..

Ruido aéreo por falta de aislamiento o estanqueidad.

Vibraciones por falta de flotabilidad.

Actuación parcial:Refuerzo de divisoria vertical.Actuación puntual:Amortiguación.

68

Procedentes del exterior Ruido de tráfico.

Ruido aéreo por falta de estanqueidad o ventanas insuficientes.

Actuación parcial:Refuerzo capialzado.Doble ventana.

72

Procedente de instalaciones

Ruido de los siste-mas de evacua-ción (bajantes).

Rozamiento e impacto por unión rígida o falta de aislamiento.

Actuación parcial:Refuerzo de tubo bajante.

74

Ruido de Aire acondicionado.

Ruido aéreo por falta de estanqueidad o ruido propio.

Vibraciones por unión rígida.

Actuación parcial:Refuerzo de divisoria vertical.Actuación puntual:Amortiguación.

76

SolucionesdeAltasPrestaciones

Procedente del vecino

Ruido de Homecinema, cuartos de música.

Ruido aéreo por aislamiento insuficiente.Transmisión estructural por falta de solución completa.

Actuación total:Caja flotante dentro de caja estructural.

78

Procedente del exterior

Adaptación de buardillas.

Ruido aéreo por falta de aislamiento.

Actuación total: Aislamiento bajocubierta.

84

Procedente de instalaciones

Ruido de Maquinaria:

Bombas de agua, ascensores, etc...

Ruido aéreo por falta de aislamiento o estanqueidad en tomas de aire.Vibraciones por unión rígida.

Actuación total:Caja flotante dentro de caja estructural.Actuación puntual:Sellado, silenciador.Amortiguación.

86

Ruido de garajes

Ruido aéreo por falta de aislamiento.Ruido de impacto por falta de elasticidad en puertas.

Vibraciones por unión rígida de ventiladores

Actuación puntual:Silenciador.Actuación total:Aislamiento de forjado, material elástico.Amortiguación

92

COLOCACIÓNDEPRODUCTOSDANOSA 94

60

RUIDODEVOCES,T.V.,ETC...

Esta patología se produce cuando se escucha la actividad normal del vecino como ronquidos, conversaciones, TV y radio, etc. Se puede deber a varias causas por transmisión directa del ruido a través de la pared separadora.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Mal aislamiento o aislamiento insuficiente.Rotura de pared separadora con cajas de mecanismo coincidentes ambos lados.Fachada o capialzado común sin interrumpir en la pared separadora.Juntas de dilatación mal ejecutadas o situadas.

SOLUCIÓN

Descripción:

M2 de trasdosado directo de yeso laminado formado por dos placas N13 haciendo sándwich a una M.A.D. de 4 mm, fijado a la pared existente mediante estructura de acero galvanizado en omega mejorada con banda antiresonante FONODAN50; con material aislante multicapa DANOFON fijado mediante FijacionesdeAislamientoAcusticode40, i/ parte proporcional de elementos de sellado.

1

2

3

4

5

6

7

1 Pared existente.2 DANOFON.3 Placa yeso laminado N13.4 M.A.D.4.5 FONODAN50.6 Perfil omega.7 Sellado elástico.

ATENERENCUENTA

Desolidarizar armarios empotrados.Cortar fachadas o capialzados que sean corridos entre los dos vecinos.Las instalaciones serán objeto de su solución específica.

61


PUESTAENOBRA

Operacionesprevias:

Retirar los mecanismos eléctricos y proceder a macizar y sellar los huecos con yeso negro.Si pasasen instalaciones, se deberá forrarlas con coquillas elásticas de PE reticulado.

ColocacióndelDanofon:

1 Cortar el material con cúter o tijeras de poda. Intentar cubrir con paños completos.2 El DANOFON se fija al soporte con fijaciones de Aislamiento Acústico.3 Se deberá mantener la continuidad de la membrana. Se reforzarán los solapes con

cinta de precinto o espigas.

Instalaciónconespiga:

4 Una vez presentado el material a escuadra se coloca la espiga.5 Para ello se utilizará un taladro percutor y broca de diamante que perforará tanto el

panel como el tabique, después se introduce el taco y se presenta la espiga. Por último, se golpea la espiga con un martillo, quedando embutida en el material.

ColocacióndelSándwichAcústico:

6 Fijar mecánicamente con remaches un perfil omega cada 40 cm.7 Se colocará la banda antirresonante FONODAN50, para ello se quitará el plástico

antiadherente y se presionará fuertemente con la masa acústica (de color negro) hacia el perfil.

8 Con tornillos rosca chapa se procederá a colocar la primera placa de yeso laminado y se procederá a sellarla con pasta de juntas.

9 Se quita plástico protector de la membrana acústica danosa M.A.D. 4Autoadhesiva en placas. Se presiona fuertemente la M.A.D.Autoadhesiva en placas sobre la primera placa.

10 Contrapeando juntas con la primera placa se fija la segunda placa de yeso laminado con tornillos rosca chapa. Se sellará con pasta de juntas y cinta dejándolo listo para recibir el acabado.

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Materialesnecesarios:

Panel danofon, fijaciones de aislamiento acústico, yeso, perfil omega, remaches de acero para sujetar perfil, 2 placas de yeso laminado N13, M.A.D.4AUTOADHESIVA, banda FONODAN50, tornillos placa-perfil, pasta de juntas y cinta de sellado.

Maquinaria:

Atornilladora, espátula, martillo, remachadora, cúter.


NombreComercial Espesor Presentación m2/palet Peso

DANOFON 28 mm Rollos 6x1 m 54 8,1 kg/m2

M.A.D.Autoadhesiva 4 mm Rollos 6x1 m 150 6,5 kg/m2

FONODAN50 3 mm Rollos 10x0,05 m 70 m.l./caja 0,125 kg/m2


64

RUIDODEPISADAS,ARRASTRESDEMUEBLES

El ruido de impacto se produce por excitación mecánica de los elementos constructivos como puede ser al arrastrar de muebles, andar, etc, transmitiéndose por vía estructural e implicando que la solución de interponer un techo por la vivienda afectada por el ruido, no vaya a obtener el aislamiento necesario. Este tipo de transmisión hace que, para evitarlo, sea necesario amortiguar el impacto antes que se introduzca en la estructura del edificio. Es decir, en el caso de una rehabilitación de una sola vivienda, se tiene que aconsejar al vecino que se queja que arregle los suelos del vecino que produce el ruido.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Ruido de pisadas, arrastres de muebles, caída de objetos, etc...

SOLUCIÓN

Descripción:

M2 de aislamiento a ruido de impacto compuesto de lámina de polietileno reticulado con film aluminizado CONFORDAN de 3 mm de espesor bajo tarima de madera que queda flotante, i/ parte proporcional de elementos de sellado.

1

2

31 Soporte existente.2 CONFORDAN.3 Tarima de madera.

ATENERENCUENTA

1 Para el tubo de calefacción, se dibuja sobre el tablón el orificio del mismo dándole 1 cm más para la junta de dilatación (diámetro del tubo + 10 mm) y aserrar en forma de cuña hacia el lado de la pared. Ajustar el tablón y volver a encolar la cuña. Se puede revestir el orificio perforado con un embellecedor.

2 Los marcos y las hojas de las puertas de madera se recortan a la medida del grosor del pavimento. Para el marco, se apoya un trozo sobrante y se corta con una sierra fina.

3 Los rodapiés deben ser de al menos 15 mm de grueso para tapar la holgura de dilatación y para no crear puente acústico deben de dejar con un pequeña separación que se puede realizar mediante un cordón de silicona.

65


PUESTAENOBRA

Operacionesprevias:

Importante antes de la instalación: los tablones deben permanecer al menos 48 horas aclimatándose a la estancia en la que vayan a ser instalados a una temperatura ambiental de al menos 17 ºC, la humedad relativa del aire no superior al 70%. Los desniveles del suelo de más de 3 mm en 1 m deben igualarse previamente con pasta niveladora.

Instalacióndelatarimaflotante:

1 Desenrollar el CONFORDAN en el sentido longitudinal de los tableros, recortando con cuter al tamaño necesario.

2 Conviene solapar y sellar con cinta adhesiva CONFORDAN para dar continuidad al aislamiento y evitar el paso de humedades.

3 Se debe cortar longitudinalmente las tablas de la primera hilera para quitar el encaje macho y las cuñas puedan apoyar bien entre la pared y el propio tablero.

4 Inicie la instalación arrancando con un tablón desde una esquina, y complete la hilera.5 Se marca y corta con sierra el largo del último tablón de la primera hilera colocándolo

delrevésensuposición.Hayquetenerencuentalajuntadedilatación.Elsobranteseutilizará para el comienzo de la siguiente hilera.

6 Las cuñas distanciadotas deben de dejar una junta de al menos 10 mm respecto a todas las paredes, pilares, umbrales de las puertas, etc, para permitir que se dilate y contraiga libremente al pavimento.

7 El tablón con sistema clic encaja lateralmente en la hilera anterior. Para ello introduzca el lado macho del mismo en la ranura de la hilera anterior con un ángulo de unos 25º.

8 Si la testa tiene también sistema clic, para encajar perfectamente, se debe juntar el frontal con el del tablón anterior. Si la testa tiene sistema lock, primero se encola, se baja el tablón y después se golpea suavemente con martillo hasta que la testa encaje con la anterior.

9 Para el remate final, se coloca la última hilera de tablas sobre la penúltima, y con la ayuda de un trozo sobrante y un lápiz se traslada la forma de la pared a dichos tablones teniendo en cuenta la junta de dilatación (1 cm más).

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CONFORDAN 3 mm Rollos 0,95x25/0,95x50 m 25/15 -

CINTADESELLADOCONFORDAN 50 µm 0,5x50 m - -


Panel CONFORDAN, CINTADESELLADOCONFORDAN,Tarima de madera sistema clic, cuñas de separación, pasta niveladora,rodapié, lápiz y rodapié.

Maquinaria:Sierra, martillo, llana, cúter.

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RUIDODEELECTRODOMÉSTICOS

4

3

1 Pared existente.2 SONODANPLUSAUTOADHESIVO.3 Placa de yeso laminado N13.4 FONODAN50.5 M.A.D.4.

Normalmente, los ruidos ocsionados por electrodomésticos e instalaciones están sujetos a los niveles marcados en el R.I.T.E y por la C.E., siendo obligatorio hoy en día marcar el nivel de ruido de los mismos.

Esto está ocasionando que los electrodomésticos cada vez sean más silenciosos y ocasionen menos patologías acústicas, aunque hay que tener en cuenta que los tabiques en nuestras cocinas están especialmente debilitados por la gran cantidad de rozas y cajeados que tienen.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Debilitamiento de las paredes debido a instalaciones. También al tener motores se pueden producir ruido por vibraciones.

SOLUCIÓN

Descripción:

M2 de trasdosado autoportante de yeso laminado formado por dos placas N13 haciendo sándwich a una M.A.D. de 4 mm, fijado a la pared existente mediante estructura de acero galvanizado en omega mejorada con banda antiresonante FONODAN50; con material aislante multicapa SONODANPLUSAUTOADHESIVO fijado mediante FijacionesdeAislamientoAcusticode40 su primera capa, i/ parte proporcional de elementos de sellado.

ATENERENCUENTA

Se debe observar la posibilidad que las patas del electrodoméstico den juego de 1 cm entre el suelo y la encimera para poder colocar la alfombrilla de caucho.El yeso laminado siempre que se actue en cuartos húmedos debe ser resistente a la humedad.

PUESTAENOBRA

Operacionesprevias:

Retiran los mecanismos eléctricos y proceder a macizar y sellar los huecos con yeso negro.Si pasasen instalaciones, se deberá forrarlas con coquillas elásticas de PE reticulado.

1

2

3

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ColocacióndelSonodanPlusAutoadhesivo:

1 Se fija con grapas o FijacionesparaAislamientoDanosa (rendimiento de 4 unidades por panel) la primera capa de SONODANPLUSAUTOADHESIVO contra el soporte, de manera que presione el polietileno gris la pared quedando vista la membrana.

2 Para ello se utilizará un taladro percutor y broca de diamante que perforará tanto el panel como el tabique, después se introduce el taco y se presenta la espiga. Por último, se golpea la espiga con un martillo, quedando embutida en el material.

3 Para comenzar la colocación de la 1ª capa, se elige una esquina presentando el panel de manera que la dimensión más grande (1,2 m) quede en altura. Se continúa colocando paneles de la primera capa de forma que queden a testa con el adyacente.

4 Retirar el plástico antiadherente de la primera capa de SONODAN PLUSAUTOADHESIVO. Presentar la segunda capa de manera que se junten las membranas quedando vista la lana de roca.

5 Para comenzar a instalar la segunda capa de SONODANPLUSAUTOADHESIVO se empieza retirando el plástico antiadherente y colocando el panel a testa contra una esquina, de manera que la dimensión más pequeña (1 m) quede en altura.

6 Presionar la segunda capa contra la primera.

ColocacióndelSándwichAcústico:

7 Antes de fijar el canal al soporte se colocará la banda FONODAN50, presionando fuertemente con la masa acústica (de color negro) hacia la base del canal.

8 Fijar con remaches el canal al soporte.9 Fijar mecánicamente con remaches un perfil omega cada 40 cm.10 A continuación se colocará la banda antirresonante FONODAN50, para ello se

quitará el plástico antiadherente y se presionará fuertemente con la masa acústica (de color negro) hacia el perfil omega y lateral del canal.


12 Se quita plástico protector de la Membrana Acústica Danosa M.A.D. 4AUTOADHESIVA en placas. Se presiona fuertemente MADAUTOADHESIVA en placas sobre la primera placa.

13 Contrapeando juntas con la primera placa se fija la segunda placa de yeso laminado con tornillos rosca chapa.

14 Se sellará con pasta de juntas y cinta dejándolo listo para recibir el acabado.

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Panel SONODANPLUSAUTOADHESIVO, FijacionesdeAislamientoAcústico, yeso, perfil canal, perfil montante, remaches de acero para sujetar perfiles, banda FONODAN50, 2 placas de yeso laminado N13, M.A.D.4AUTOADHESIVA, tornillos placa-perfil, pasta de juntas y cinta de sellado.

Maquinaria:

Atornilladora, espátula, llana, martillo, remachadora, cúter, taladradora, broca del 6, sierra, lápiz.



SONODANPLUSAUTOADHESIVO 40 mm Paneles 1,2x1 m 48 10 kg/m2

M.A.D.4AUTOADHESIVA 4 mm Placas 1x1,20 m 150 6,5 kg/m2

FONODAN50 3,9 mm Rollos 0,046x10 m 70 m.l./caja 0,125 kg/m2


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RUIDODETRÁFICO

El ruido de tráfico y, en general, los ruidos procedentes del exterior son los ruidos de fondo más característicos de nuestras viviendas. Señalando estos ruidos como de fondo, se está indicando que pese a su molestia la tendencia es pensar que las personas se acostumbran a convivir con ellos. Realmente lo que se sucede es que las personas sufren las patologías que ocasionan los ruidos de una manera resignada.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Ventanas. Falta de estanqueidad en vidrios, juntas de marco con precercos, junta del marco, etc...Ventanas. Mal cálculo del acristalamiento, mala carpintería. (típico ruido del ralentí del coche que hace vibrar la ventana).Falta de estanqueidad por capialzado.Aislamiento insuficiente por ruido no previsto y excesivo en exterior.

SOLUCIÓN

Descripción:

Unidad de refuerzo de capialzado consistente en reforzar las cajas de persianas con material bicapa ACUSTIDAN16/4, instalado con fijación mecánica o pegado con cola de contacto de forma que quede hacia el interior de la caja el material absorbente.

1

2

1 Capialzado.2 ACUSTIDAN16/4.

ATENERENCUENTA

Sellado de las juntas con material elástico.La persiana debe quedar entre las dos ventanas.Renovar los burletes del marco de la ventana.

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RUIDODETRÁFICO

PUESTAENOBRA

Operacionesprevias:

Si el sistema fuera ir pegado se deberá limpiar la superficie antes de aplicar la cola de contacto.

ColocacióndelAcústidan:

1 Cortar el material con cúter o tijeras de poda según las dimensiones de las paredes de la caja de persianas. Intentar cortar el material para cubrir paños completos.

2 Extender una capa de GLUE-DANACUSTIC-1 en la pared y en la membrana del Acustidan. Esperar 10 minutos aproximadamente hasta que al tacto se note que se pegan los dedos.

3 Presionar fuertemente de forma que quede totalmente adherido a la superficie de la pared. Por último, por motivos de seguridad se colocará una fijación mecánica por paño.



ACUSTIDAN16/4 20 mm Rollos 6x1 m 54 7,5 kg/m2


Panel ACUSTIDAN16/4, pegamento GLUE-DANACUSTIC-1, remaches de acero, silicona de alta densidad.

Maquinaria:

Cuter, espátula, brocha o rodillo, remachadora.

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RUIDOPROCEDENTEDESISTEMASDEEVACUACIÓN

1 Bajante.2 ACUSTIDAN16/4.

Una de las patologías más frecuentes y que mayor número de reclamaciones ocasionan, son los ruidos desagradables ocasionados por la descarga de las cisternas a través de las bajantes.

Este ruido se produce por el golpe y rozamiento del líquido en las paredes de la bajante, si a esto añadimos que los forjados están sin enlucir y llenos de huecos y que en la cámara se produce el efecto tambor, se genera la sensación de una falta total de intimidad.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Unión rígida de la bajante.Falta de aislamiento en el tubo bajante.Forjado sin enlucir.

SOLUCIÓN

Descripción:

Aislamiento acústico de bajantes formado por: panel multicapa de 20 mm de espesor, ACUSTIDAN 16/4, fijado mecánicamente al soporte mediante bridas, totalmente instalado; listo para trasdosar.

ATENERENCUENTA

El yeso laminado siempre que se actúe en cuartos húmedos debe ser resistente a la humedad.Se aconseja depositar un panel de lana mineral encima del falso techo, CONFORTPAN208/50.

PUESTAENOBRA

Operacionesprevias:

Se deberá enlucir o sellar los agujeros existentes en el forjado.Se evitará emplear focos halógenos que perforen la escayola.

1

2

75

RUIDOPROCEDENTEDESISTEMASDEEVACUACIÓN

InstalacióndelAcustidan:1 Cortar ACUSTIDAN en tiras con un cúter, según desarrollo de la bajante (7 x Diámetro

de bajante).2 Envolver completamente la bajante, solapando al menos 1 cm.3 Fijar la instalación con bridas.4 Instalar una cinta autoadhesiva de embalaje para conseguir estanqueidad.


Panel bicapa ACUSTIDAN 16/4, Panel CONFORTPAN 208/50, placas de yeso laminado N15, pasta de juntas y cinta de sellado.

Maquinaria:

Atornilladora, espátula, llana, cúter, sierra, lápiz.



ACUSTIDAN16/4 20 mm Rollos 6x1 m 48 7,5 Kg/m2

CONFORTPAN208 50 mm Paneles 1,35x0,6 m 97,2 1,5 Kg/m2

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RUIDODEAIREACONDICIONADO

1 2 3 4

1 ACUSTIDAN16/2.2 ROCDAN231.3 Maquinaria.4 ATP-25.

Los sistemas de aire acondicionado del tipo split no suelen tener patologías acústicas salvo la unidad exterior, que recomendamos se instale en la cubierta del edificio, bajando los tubos por patinillos de instalación. De esta manera, sólo se deberá evaluar el ruido hacia otros edificios colocando una pantalla acústica si fuera necesario.

La patología se produce cuando empleamos sistemas centrales de aire acondicionado a base de conductos y rejillas, y cuya unidad interior se instala en un falso techo de la vivienda. En este caso se produce un aumento de ruido por efecto tambor, y pueden aparecer ruidos ocasionados por las vibraciones de los motores.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Excesivo ruido en el interior de la vivienda por mal diseño de las rejillas.Instalación en falso techo con forjado sin enlucir (típico de cuartos de aseo).Vibraciones de los motores.

SOLUCIÓN

Descripción:

M2 de techo flotante compuesto por dos placas N13, fijado mediante estructura de acero galvanizado en estructura de primario secundario según sistemas de perfilería oculta, suspendido de las viguetas del techo por medio de amortiguadores de caucho del tipo ATP-25; con material aislante bicapa fijado a estructura en omega, ACUSTIDAN16/2, y material absorbente ROCDAN231, i/ parte proporcional de elementos de sellado.

ATENERENCUENTA

El yeso laminado siempre que se actúe en cuartos húmedos debe ser resistente a la humedad.Las rejillas deberán estar diseñadas para que no produzcan un ruido superior a los descritos en el R.I.T.E.Los conductos deberán ser de lana mineral.

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RUIDODEAIREACONDICIONADO

PUESTAENOBRA

Operacionesprevias:

Se deberán enlucir o sellar los agujeros existentes en el forjado.Se evitarán emplear focos halógenos que perforen la escayola.

InstalacióndelAcustidan:

1 Fijar mecánicamente con remaches un perfil omega cada 40 cm.2 Cortar el ACUSTIDAN16/2 en piezas de 1x1,2 m, atornillar con tornillos rosca

chapa y arandela el ACUSTIDAN al perfil omega de manera que quede vista la manta de geotextil amarilla, cuidando de que los paneles queden a tope.

InstalacióndelaMaquinaria:

3 Fijar el amortiguador a la vigueta del forjado mediante taco de acero y varilla roscada. Los amortiguadores deben ser recomendados por el fabricante de la maquinaria, calculandolos según el peso de máquina y accesorios de fijación, R.P.M. del motor.

InstalacióndelRocdan:

4 Según se va cerrando el techo con escayola, se irá depositando el ROCDAN231/40.5 En pared puede utilizarse una FijacióndeAislamientode40mm por panel.


Panel bicapa ACUSTIDAN 16/4, Panel CONFORTPAN 208/50, placas de yeso laminado N15, pasta de juntas y cinta de sellado.

Maquinaria:

Atornilladora, espátula, llana, cúter, sierra, lápiz.



ACUSTIDAN16/2 18 mm Rollos 6x1 m 48 5 kg/m2

ROCDAN231 40 mm Paneles 0,6x1,2 m 86,4 2,8 kg/m2

ATP-25 - 100 ud. - -

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RUIDODEHOMECINEMA,CUARTOSDEMÚSICA

Esta patología se produce al conectar el aparato de reproducción estereofónico en la vivienda. Se debe a que los aislamientos de una vivienda no están preparados para soportar los niveles a baja frecuencia que producen estos equipos.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Aislamiento insuficiente para la actividad de reproducción musical o bandas sonoras.

SOLUCIÓN:

Descripción:

Sistema caja dentro de caja formado por:

Techo:

M2 de techo flotante compuesto por dos placas N13 haciendo sándwich a una M.A.D. de 4 mm, fijado mediante estructura de acero galvanizado en estructura de primario secundario según sistemas de perfilería oculta, suspendido de las viguetas del techo por medio de amortiguadores de caucho del tipo ATP-25; con material aislante fijado a perfil omega ACUSTIDAN16/2, i/ parte proporcional de elementos de sellado.

Paredes:

M2 de trasdosado autoportante de yeso laminado formado por dos placas N13 haciendo sándwich a una M.A.D. de 4 mm, fijado a la pared existente mediante estructura de acero galvanizado en omega mejorada con banda antiresonante FONODAN50; con material aislante multicapa SONODANPLUSAUTOADHESIVO fijado mediante FijacionesdeAislamiento Acustico de 40 su primera capa, i/ parte proporcional de elementos de sellado.

Suelo:

M2 de aislamiento a ruido de impacto compuesto de lámina de polietileno reticulado IMPACTODAN de 5 mm de espesor bajo sándwich acústico formado por doble tablero DM de 15 mm de espesor y MembranaAcústicaDanosa,M.A.D.4 , i/ parte proporcional de elementos de sellado.

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1 Perfil omega.2 ATP-25.3 ACUSTIDAN16/2.4 M.A.D.4.5 FONODAN50.6 M.A.D.4.7 SONODANPLUSAUTOADHESIVO.8 IMPACTODAN5.9 M.A.D.4.

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ATENERENCUENTA

Puertas de acceso sobre el trasdosado y sellado elástico en la unión con tabique existente.Doble ventana según Puesta en obra Detalles de Puntos Singulares 3.4.Si el tubo de calefacción pasara por el forjado, habría que modificarlo para que fuera por el trasdós de fachada.Para que no coja mucha altura por el suelo se debe picar el mismo hasta obtener un altura disponible de, al menos, 3 cm.Los marcos y las hojas de las puertas de madera se recortan a la medida del grosor del pavimento.

PUESTAENOBRA

Operacionesprevias:

- Pared:

Se comienza por la pared, se continúa por el techo y se termina por el suelo. Retirar los mecanismos eléctricos y proceder a macizar y sellar los huecos con yeso negro. Si pasasen instalaciones, se deberá forrarlas con coquillas elásticas de PE reticulado.

- Techo:

Calcular el número de amortiguadores en función de su carga máxima admisible y la sobrecarga esperada.Repartir uniformemente los amortiguadores y montar la carcasa según replanteo.

- Suelo:

Importante antes de la instalación: los tableros deben permanecer al menos 48 horas aclimatándose a la estancia en la que vayan a ser instalados a una temperatura ambiental de al menos 17 ºC, la humedad relativa del aire no superior al 70%. Se deberá rebajar el nivel del suelo al menos el espesor del sándwich acústico (3,5 cm) Los desniveles del suelo de más de 5 mm en 1 m deben igualarse previamente con pasta niveladora.

PuestaenobraPared:

1 Se fija con grapas o Fijaciones para Aislamiento Danosa (rendimiento de 4 unidades por panel) la primera capa de SONODAN PLUS AUTOADHESIVO contra el soporte, de manera que presione el polietileno gris la pared quedando vista la membrana.




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-ColocacióndelSándwichAcústico:





12 Se quita plástico protector de la Membrana Acústica Danosa M.A.D. 4 Autoadhesiva en placas. Se presiona fuertemente la M.A.D.Autoadhesiva en placas sobre la primera placa.



PuestaenobraTecho:

-InstalacióndelATP-25:

1 La carcasa se fijará al soporte mediante taco de acero si las viguetas del forjado son de hormigón, o disparo si las viguetas son metálicas. Ver DPS 4.2.

2 Posteriormente, introducimos el amortiguador y colocamos la arandela, recomendamos poner una contra tuerca.

3 A continuación, cada 30 o 40 cm en sentido perpendicular al primario se ensambla el perfil secundario nivelado y listo para fijar en él la primera placa de yeso laminado con tornillo rosca-chapa.

-InstalacióndelACUSTIDAN16/2:


chapa y arandela el Acustidan al perfil omega de manera que quede vista la manta de geotextil amarilla, cuidando de que los paneles queden a tope.

InstalacióndelMADAutoadhesiva:


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7 Se quita el plástico protector de la Membrana Acústica Danosa M.A.D. 4AUTOADHESIVA en placas. Se presiona fuertemente M.A.D.AUTOADHESIVA en placas sobre la segunda placa situada en el suelo.

8 A continuación se sube el conjunto de M.A.D.AUTOADHESIVA y segunda placa mediante un elevador mecánico y se atornilla a la estructura primario-secundario del techo con tornillos rosca chapa.

9 Es importante contrapear las juntas con la primera placa, para evitar pérdidas de estanqueidad.

PuestaenobraSuelo:

-InstalacióndelSándwichAcústico:

1 Desenrollar el IMPACTODAN5 en el sentido longitudinal de los tableros, recortando con cuter al tamaño necesario.

2 Conviene solapar y sellar con cinta de sellado para dar continuidad al aislamiento y evitar el paso de humedades.

3 Inicie la instalación arrancando con un tablero desde una esquina, y complete la hilera.4 Semarcaycortaconsierraellargodelúltimotablóndelaprimerahilera.Hayque

tener en cuenta la junta de dilatación. El sobrante se utilizará para el comienzo de la siguiente hilera.

5 Las cuñas distanciadoras deben de dejar una junta de al menos 10 mm respecto a todas las paredes, pilares, umbrales de las puertas, etc, para permitir que se dilate y contraiga libremente al pavimento.

6 Una vez colocado el 1º tablero, se empieza a desenrollar en el mismo sentido de la longitud del tablero la M.A.D.4, procurando tapar las juntas del tablero.

7 Una vez extendida la Membrana se procederá a colocar el 2º tablero en sentido perpendicular al primero. Para sujetar los tableros entre sí, se emplearán tornillos de madera cuya longitud no supere los 30 mm.

8 Una vez listo el sándwich acústico se procederá a colocar el pavimento.

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IMPACTODAN5 5 mm Rollos 1x15/2x50 m 15/100 -

M.A.D.4AUTOADHESIVA 4 mm Placas 1x1,20 m 150 6,5 m2


ATP-25 - Caja 100 ud. - -


Pared: Panel SONODANPLUSAUTOADHESIVO, fijaciones de aislamiento acústico, yeso, perfil canal, perfil montante, remaches de acero para sujetar perfiles, banda FONODAN50, 2 placas de yeso laminado N13, M.A.D.4AUTOADHESIVA, tornillos placa-perfil, pasta de juntas y cinta de sellado.

Techo: Panel ACUSTIDAN16/4, amortiguador ATP-25, taco de acero, varilla del 6, tuerca del 6, perfil techo de 47, perfil omega, remaches de acero para sujetar perfiles, 2 placas de yeso laminado N13, M.A.D.4AUTOADHESIVA en placas, tornillos placa-perfil, pasta de juntas y cinta de sellado.

Suelo: Panel IMPACTODAN5, cinta de sellado, 2 tableros DM hidrófugos, MembranaAcústicaDanosaM.A.D.4, cuñas de separación, pasta niveladora, rodapié, tornillos para madera y rodapié.

Maquinaria:


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ADAPTACIÓNDEBUHARDILLAS

Generalmente, la buhardillas se facilitan totalmente vacías con la cubierta cumpliendo mínimos, ya que se supone no es zona habitable. Para ello se suelen emplear cubiertas prefabricadas ligeras.

Con el tiempo se suele añadir a la vivienda convirtiéndola en zona vividera. Esto ocasiona la necesidad de rehabilitar la cubierta para conseguir el aislamiento térmico y acústico necesario.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Aislamiento insuficiente por ser destinado a trastero.

SOLUCIÓN

Descripción:

Unidad de refuerzo de cubierta compuesto por falso techo de yeso laminado formado por dos placas N13 haciendo sándwich con una membrana acústica M.A.D.4AUTOADHESIVA ENPLACAS, con material absorbente CONFORTPAN208 entre rastreles.

1

2

3

1 Placa de yeso laminado N13.2 M.A.D.4AUTOADHESIVA.3 CONFORTPAN208.

ATENERENCUENTA

1 Sellado de las juntas con material elástico.2 Las claraboyas deben instalarse sobre carpintería del tipo A-3.

PUESTAENOBRA

Operacionesprevias:

Regularizar el soporte tapando huecos si los huebiera.

ColocacióndelConfortpan:

1 Fijar perfil canal de 50 mm entre las vigas del forjado. Si fijarán al canto de la viga o a la parte inferior del forjado siempre y cuando se perfore totalmente la cubierta.

2 Colocar la lana mineral entre los perfiles.

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ADAPTACIÓNDEBUHARDILLAS

InstalacióndelMADAutoadhesiva:


2 Se quita el plástico protector de la Membrana Acústica Danosa M.A.D. 4AUTOADHESIVA en placas. Se presiona fuertemente M.A.D.AUTOADHESIVA en placas sobre la segunda placa situada en el suelo.





CONFORTPAN208 50 mm Paneles 1,35x0,6 m 97,2 1,5 Kg/m2

M.A.D.4AUTOADHESIVAENPLACAS 4 mm Placas 1x1,20 m 150 6,5 Kg/m2


Panel CONFORTPAN2008, placa de M.A.D.4AUTOADHESIVA, 2 placas de yeso laminado N13, tornillos rosca chapa, rerfiles montantes, silicona de alta densidad.

Maquinaria:Cuter, espátula, atornilladora, remachadora.

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RUIDODEMAQUINARIA

En los bloques de viviendas existen determinadas estancias e instalaciones que tradicionalmente han sido fuente de ruidos para las viviendas colindantes. Estamos hablando de salas de grupos de presión, cuartos de ascensores, máquinas evaporadoras colectivas, etc, y que añaden al ruido aéreo las vibraciones que producen sus motores.

En líneas generales, las vibraciones son causantes del 80% de las patologías ocasionadas por estos cuartos, y muchas veces se confunden con el ruido aéreo. Para estar seguro se deberá realizar una medición de aislamiento a ruido aéreo, y si ésta cumpliera normativa pero el ruido de inmisión siguiera siendo elevado, entonces se trata de un problema ocasionado por vibraciones.

Con el uso de amortiguadores en la maquinaria, se evita la transmisión de las vibraciones a la losa flotante, pero también hay que emplear amortiguadores (juntas expansivas, manguitos) en los conductos que salgan de la máquina. El estudio de los amortiguadores deberá ser avalado por fabricante de la maquinaria. Por último, señalar que los amortiguadores deben de estar debajo de la losa de inercia.

El ruido que produce la sala de máquinas al exterior será atenuado por silenciadores acordes al caudal de renovación de aire y pérdida de carga admisible.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Excesivo ruido por falta de aislamiento.Ruido ocasionado por vibraciones de motores.Ruido excesivo al exterior.Ruido de instalaciones y canalizaciones.

SOLUCIÓN

Descripción:

La mejor manera de realizar una rehabilitación de salas de máquina de forma integral es realizar la obra como si fuera obra nueva.

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1 SONODANPLUSAUTOADHESIVO.2 ATM-30.3 Perfil primario y secundario.4 M.A.D.4.5 FONODAN50.6 M.A.D.4.7 SONODANPLUSAUTOADHESIVO.8 AS-200.9 IMPACTODAN10.

10 ROCDAN233/30.

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RUIDODEMAQUINARIA

Suelo:Aislamiento acústico sobre forjado formado por: panel de lana de roca de densidad 100 kg/m3 y 30 mm de espesor, ROCDAN233, totalmente instalado; amortiguador de caucho marrón Shore 45º AS-200 para carga máxima de 200 Kg; lámina acústica de polietileno reticulado y espumado de célula cerrada, de 10 mm de espesor, IMPACTODAN10. Lista para verter la solera de mortero.

Pared:Aislamiento acústico en paramentos verticales formado por: panel multicapa de 40 mm de espesor, SONODAN PLUS AUTOADHESIVO, fijado mecánicamente al soporte; perfilería de acero para tabiques de yeso laminar, a base de canal perimetral de 48 mm y montantes de 46 mm; sándwich compuesto por doble placa de yeso laminar N13 con MEMBRANAACÚSTICADANOSAM.A.D.4AUTOADHESIVA en placas en su interior, fijado mecánicamente sobre la perfilería en U. Lista para pintar.

Techo:Falso techo flotante de yeso laminar, aislado acústicamente a bajas, medias y altas frecuencias, constituido por:panel multicapa de 40 mm de espesor, SONODANPLUSAUTOADHESIVO fijado mecánicamente al soporte; amortiguador de acero ATM-30, para fijación de falso techo a forjado, incluso parte proporcional de elementos de remate, totalmente instalado; perfilería de acero galvanizado oculta, compuesta por perfiles primario y secundario; sándwich compuesto por doble placa de yeso laminar N13 con MEMBRANA ACÚSTICA DANOSA M.A.D. 4 AUTOADHESIVA en Placas en su interior, fijado mecánicamente sobre la perfilería en U. Listo para pintar.

ATENERENCUENTA

El yeso laminado siempre que se actúe en cuartos húmedos debe ser resistente a la humedad.

Con el uso de amortiguadores en la maquinaria, se evita la transmisión de las vibraciones a la losa flotante, pero también hay que emplear amortiguadores (juntas expansivas, manguitos) en los conductos que salgan de la máquina. El estudio de los amortiguadores deberá ser avalado por fabricante de la maquinaria. Por último, señalar que los amortiguadores deben de estar debajo de la losa de inercia.

El ruido que produce la sala de máquinas al exterior será atenuado por silenciadores acordes al caudal de renovación de aire y pérdida de carga admisible.

PUESTAENOBRA

Operacionesprevias:

Se deberán enlucir o sellar los agujeros existentes en el forjado.Las instalaciones que atraviesen tabiques se forrarán con coquillas de PE reticulado de 10 mm de espesor.Se comenzará a realizar la solución por el suelo, después la pared y cerrando la caja con el techo.

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RUIDODEMAQUINARIA

PuestaenobraPared:

-ColocacióndeSonodanPlusAutoadhesivo:

1 Se fija con grapas o FijacionesParaAislamientoDanosa (rendimiento de 4 unidades por panel) la primera capa de SONODANPLUSAUTOADHESIVO contra el soporte, de manera que presione el polietileno gris la pared quedando vista la membrana.






-ColocacióndelSándwichAcústico:





12 Se quita plástico protector de la Membrana Acústica Danosa M.A.D. 4AUTOADHESIVAenplacas. Se presiona fuertemente M.A.D.AUTOADHESIVAenplacassobre la primera placa.



PuestaenobraTecho:

-InstalacióndelATM-30:



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RUIDODEMAQUINARIA


-ColocacióndeSonodanPlusAutoadhesivo:

5 Se fija con grapas o FijacionesParaAislamientoDanosa (rendimiento de 4 unidades por panel) la primera capa de SONODANPLUSAUTOADHESIVO contra el soporte, de manera que presione el polietileno gris el forjado quedando vista la membrana.


7 Para comenzar la colocación de la 1ª capa, se elige una esquina presentando el panel de manera que la dimensión más grande (1,2 m) quede en anchura. Se continúa colocando paneles de la primera capa de forma que queden a testa con el adyacente.


9 Para comenzar a instalar la segunda capa de SONODANPLUSAUTOADHESIVO se empieza retirando el plástico antiadherente y colocando el panel a testa contra una esquina, de manera que la dimensión más pequeña (1 m) quede en anchura.


-InstalacióndelMADAutoadhesiva:


12 Se quita plástico protector de la Membrana Acústica Danosa M.A.D. 4Autoadhesiva en placas. Se presiona fuertemente M.A.D.AUTOADHESIVA en placas sobre la segunda placa situada en el suelo.



PuestaenobraSuelo:

1 Depositar el ROCDAN233/30 sobre el suelo, recortando con cuter al tamaño necesario.2 Una vez colocado en toda la superficie, se presenta el amortiguador AS-200

según replanteo.3 Con un cuter se recorta el ROCDAN 233/30 y se introduce el amortiguador en

el hueco.4 Se desenrolla el Impactodan sobre la lana mineral, subiendo el material unos 10 cm

sobre las paredes.5 Para dar continuidad y proteger la lana mineral se solapa el IMPACTODAN unos 10 cm.

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RUIDODEMAQUINARIA


Pared: Panel SONODAN PLUS AUTOADHESIVO, Fijaciones de AislamientoAcústico, yeso, perfil canal, perfil montante, remaches de acero para sujetar perfiles, banda FONODAN50, 2 placas de yeso laminado N13, M.A.D.4AUTOADHESIVA, tornillos placa-perfil, pasta de juntas y cinta de sellado.Techo: Panel SONODAN PLUS AUTOADHESIVO, Fijaciones de AislamientoAcústico, yeso, amortiguador ATM-30, taco de acero, varilla del 6, tuerca del 6, perfil techo de 47, perfil omega, remaches de acero para sujetar perfiles, 2 placas de yeso laminado N13, M.A.D.4AUTOADHESIVA en placas, tornillos placa-perfil, pasta de juntas y cinta de sellado.Suelo: Panel ROCDAN 233/30, Lámina IMPACTODAN 5, CINTA DE SELLADO, Amortiguador AS-200, mallazo del 6 cada 20x20, mortero relación 1:7.Maquinaria:Atornilladora, espátula, llana, martillo, remachadora, cúter, taladradora, broca del 6, hormigonera, radial.

InstalacióndelaMáquina:

1 Fijar el amortiguador al suelo flotante taco de acero y varilla roscada. Los amortiguadores deben ser recomendados por el fabricante de la maquinaria,

calculandolos según el peso de máquina y accesorios de fijación, R.P.M. del motor.2 Se procederá a realizar una bancada de inercia sobre los amortiguadores.3 Colocar las máquinas sobre la bancada.

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RUIDODEMAQUINARIA




M.A.D.4AUTOADHESIVA 4 mm Placas 1x1,20 m 150 6,5 kg/m2

IMPACTODAN5 5 mm Rollos 1x15/2x50 m 15/100 -


ROCDAN233/30 30 mm Paneles 0,6x1,2 m 120,96

ATM-30 - 10 ud. - -

AS-200 - 50 ud. - -

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RUIDODEGARAJES

Esta patología surge en forjados proyectados según normativa antigua, produciendo aislamientos teóricos aceptables pero sin el adecuado nivel de aislamiento in situ.

PATOLOGÍASPOSIBLES

Escuchar ruidos procedentes del garaje por falta de aislamiento.Otros problemas surgen por ruidos de impacto como las puertas al abrir y cerrar.Ruidos y vibraciones procedentes de maquinaria de extracción de humos.

SOLUCIÓN

Descripción:

M2 de techo flotante compuesto por una placa N15, fijada mediante estructura de acero galvanizado en estructura de primario secundario según sistemas de perfilería oculta, suspendido de las viguetas del techo por medio de amortiguadores de caucho del tipo ATP-25; con material aislante fijado a perfil omega ACUSTIDAN 16/2, i/ parte proporcional de elementos de sellado.

ATENERENCUENTA

Las bajantes que vayan por el techo deberán ir forradas con FONODANBJ.La máquina de extracción de humos se fijará a través de amortiguador a la vigueta del forjado mediante taco de acero y varilla roscada. Los amortiguadores deben ser recomendados por el fabricante de la maquinaria, calculandolos según el peso de máquina y accesorios de fijación, R.P.M. del motor.Las puertas deberán de disponer de elementos elásticos en sus juntas para amortiguar el golpe al cerrar o abrirse.

PUESTAENOBRA

Operacionesprevias:

Calcular el número de amortiguadores en función de su carga máxima admisible y la sobrecarga esperada.Repartir uniformemente los amortiguadores y montar la carcasa según replanteo.

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1 Soporte existente.2 Perfil omega.3 ACUSTIDAN16/2.4 ATP-25.5 Perfil primario.6 Perfil secundario.7 Placa de yeso laminado N15.

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RUIDODEGARAJES

-InstalacióndelATP-25:




4 En pared puede utilizarse una FijacióndeAislamientode40mm por panel.

-InstalacióndelACUSTIDAN16/2:


chapa y arandela el Acustidan al perfil omega de manera que quede vista la manta de geotextil amarilla, cuidando de que los paneles queden a tope.


Panel ACUSTIDAN16/2, amortiguador ATP-25, taco de acero, varilla del 6, tuerca del 6, perfil techo de 47, perfil omega, remaches de acero para sujetar perfiles, placa de yeso laminado N15, tornillos placa-perfil, pasta de juntas y cinta de sellado.

Maquinaria:





ATP-25 - Caja 100 ud. - -

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Aplicar adhesivo en S. Plus Presionar 1ª capa S. PlusAplicar adhesivo en techo

Colocar 1ª capa S. Plus Retirar film 2ª capa S. PlusRetirar film 1ª capa S. Plus

Unir contrapeando juntas Introducir tacoPerforar conjuntamente

Colocación Sonodan Plus Autoadhesivo en Techo

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Quitar film 1ª capa S. Plus Unir contrapeando juntasQuitar film 2ª capa S. Plus

Aplicar adhesivo en S. Plus Presionar 1ª capa S. PlusAplicar adhesivo en pared

Colocación Sonodan Plus Autoadhesivo en Pared

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Medir paño de pared Cortar DanofonMedir Danofon para cortar

Presentar Danofon Introducir tacoPerforar en la parte superior

Colocación Danofon en Pared

Perforar conjuntamente Fijación en solapeIntroducir taco

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Colocación Acustidan en Techo

Colocación Acustidan en Pared

Medir Acustidan Cortar con cúter AcustidanCortar Acustidan

Presentar Acustidan en techo Acustidan colocadoFijar Acustidan a la perfilería

Presentar Acustidan en pared Fijar en solapeFijar en la parte superior

Nota:Hayquetenerencuentalospasosprevios.

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Presentar M.A.D. 4 en techo Colocar la 2ª placa de yesoGrapar la M.A.D. 4 a la placa

Atornillar la primera placa Presentar el pañoRetirar film de la M.A.D. 4

Procurar tapar las juntas Atornillar la segunda placaPresionar fuerte sobre la placa

Colocación de M.A.D.- 4 Autoadhesiva en Pared

Colocación de M.A.D.- 4 en Techo (Método grapado)

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Medir y cortar Fonodan BJ Adherir a la tuberíaRetirar film del Fonodan BJ

Solapar tramos de Fonoda BJ Forrado de bajanteReforzar en los codos

Colocación de Fonodan BJ en bajante

Quitar film Fonodan Fijar a través del FonodanAdherir al perfil metálico

Colocación de Fonodan 50 en perfilería

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Fijar Sep-15 a la pared Colocación del Sep-15Fijar Sep-15 al perfil

Introducir Rocdan entre perfiles Colocación Rocdan en techoColocar de abajo arriba

Colocación de Amortiguador en Pared

Colocación de Rocdan

Colocación de Acustidan en bajante

Forrar bajante con Acustidan Forrado de bajante horizontalReforzar con cinta de embalaje

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Seguir colocando según sistema Cajear calefacción o obstáculosColocar elemento separador

Extender el rollo Colocar la primera hiladaSellar el solape

Colocación Confordan


Energía Solar Térmica

•Viviendasunifamiliares.

•Bloquedeviviendasenaltura.

•CalentamientodePiscinas.

2

INTRODUCCIÓN

El Código Técnico de Edificación (CTE) establece en su apartado HE4 la obligatoriedad de cubrir un porcentaje de las necesidades de agua caliente sanitaria mediante sistemas de energía solar térmica, tanto para nuevas construcciones, como para rehabilitaciones realizadas en los edificios.

No existe ambigüedad en lo que a obra nueva se refiere, sin embargo es conveniente clarificar cuando es, o no, necesaria la introducción de sistemas solares térmicos en caso de obras de rehabilitación.

El nuevo RITE fija la definición de reforma y cuando se considera necesario la implementación de sistemas de Energía solar Térmica del siguiente modo:

“Se entenderá por reforma de una instalación térmica todo cambio que se efectúe en ella y que suponga una modificación del proyecto o memoria técnica con el que fue ejecutada y registrada. En tal sentido, se consideran reformas las que estén comprendidas en alguno de los siguientes casos:

a) La incorporación de nuevos subsistemas de climatización o de producción de agua caliente sanitaria, o la modificación de los existentes.

b) La sustitución por otro de diferentes características o ampliación del número de equipos generadores de calor o de frío.

c) El cambio del tipo de energía utilizada o la incorporación de energías renovables.d) El cambio de uso previsto del edificio.”

En este sentido, y una vez catalogada la necesidad de instalar un sistema de energía solar térmica, se presentan a continuación las diferentes soluciones posibles en función del tipo de construcción o aplicación considerada.

3

VIVIENDASUNIFAMILIARES

Las viviendas unifamiliares se deberán dotar de una instalación Solar Térmica capaz de cubrir entre un porcentaje de las necesidades de A.C.S. que va desde un 30 % hasta un 70%.

En el caso de tratarse de instalaciones individuales se puede optar por dos tipos de sistemas:

Sistema forzado: la circulación del fluido caloportador se realiza mediante una bomba activada por una centralita electrónica de control. La gestión de la centraliza establece los periodos de circulación del líquido, tanto para transferencia energética hacia el acumulador, como de refrigeración en periodos de “estancamiento” de consumo.

Instalación solar térmica para agua caliente sanitaria (ACS), esquema básico de principio.

4


Código Acumulador Captador Estructura BombeoycontrolEquiposde150litros(1/2Usuarios)

440001

Vertical interior serpentin

Uno DS25S(2,4 m2)

Terraza planaEstación solar

440002

Cubierta inclinada

Equiposde500litros(7/10Usuarios)

440011


Tres DS20S(5,7 m2)


440012

Cubierta inclinada


440021


Cuatro DS25S(9,6 m2)


440022

Cubierta inclinada


440031


Cinco DS25S(12 m2)


440032

Cubierta inclinada

5


Sistema compacto o termosifón: la circulación del fluido caloportador se realiza de forma natural. Con el incremento de temperatura en el captador disminuye la densidad del líquido en su interior lo que provoca que ascienda hasta el acumulador y circule por la envolvente exterior. La bajada de temperatura que conlleva la transferencia al agua de consumo, hace que su densidad aumente y por gravedad vuelva a bajar a la parte baja del captador.

Código ComponentesEquiposde150litros(1/2Usuarios)

450001

1 Acumulador AT150 L.

1 Captador DS20S.

1 Kit accesorios.

1 Estructura depósito bajo Terraza plana.

Ramales de conexión acumulador - captadores.


450012


1 Captador DS25S.

1 Kit accesorios.

1 Estructura depósito alto Cubierta inclinada.


450011


1 Captador DS25S.

1 Kit accesorios.




450022


2 Captadores DS20S.

1 Kit accesorios.

1 Estructura depósito bajo Cubierta inclinada.


450021


2 Captadores DS20S.

1 Kit accesorios.



6

BLOQUEDEVIVIENDASENALTURA

En el caso de las viviendas en bloque “multifamiliares” las exigencias son parecidas, en lo referente a la dotación de instalación Solar Térmica y los porcentajes a cubrir en relación a las necesidades de A.C.S., no así el tipo de instalación a adoptar debido a la necesidad de llevar el consumo a los diferentes vecinos del bloque.

La instalación solar térmica en este tipo de construcción es forzada, sin embargo en este caso caben diversas configuraciones de instalación en función del grado de centralización o pertenencia a la comunidad de los diferentes elementos componentes del sistema (principalmente el acumulador):

1. Acumulación Centralizada y contadores térmicos de consumo individualizados.

7

BLOQUEDEVIVIENDASENALTURA

2.- Acumulación Distribuida.

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CALENTAMIENTODEPISCINAS

El C.T.E. fija como obligatorio el uso de instalaciones solares térmicas para apoyo a la calefacción del agua de piscinas cubiertas. En este caso se utilizará un sistema de intercambio por placas de material, tipo titanio o similar, resistente a los productos de tratamiento del agua de piscinas (cloros, antialgas, etc...).

Los valores ambientales de Tª y Hr deberán ser tomados en cuenta. La Tª seca de aire del local será entre 2 ºC y 3 ºC mayor que la del agua, con un mínimo de 26 ºC y un máximo de 28 ºC y la Hr comprendida entre el 55 % y el 70 %.

Contribuciónsolarmínima(%)

ZonaClimática I II III IV VPiscinas cubiertas 30 30 50 60 70

SOPORTEDANOSA

El emplazamiento y anclaje de los elementos constitutivos de los sistemas solares térmicos debe realizarse de modo que no afecten a las diferentes soluciones impermeabilizantes adoptadas, atendiendo, adicionalmente, a criterios de máximo rendimiento, buena accesibilidad y seguridad ante cargas de nieve y viento.

El aporte de la experiencia, tanto en los cálculos, la documentación de cada uno de los elementos que justifican el cumplimiento de las necesidades requeridas, así como el contacto con su amplia red instaladores, permite a Danosa ofrecer el asesoramiento, desde nuestro departamento técnico, de la instalación necesaria.

Danosa ofrece la posibilidad de llevar a cabo el estudio de la solución más adecuada a las necesidades de cada usuario, partiendo de unos datos básicos recogidos en los cuestionarios adjuntos:

DANOSA SOLAR Tlf: 949 888 210Fax: 949 888 223

Pol. Ind. Sector 9 www.danosa.com

19290 Fontanar [email protected]

CLIENTE: CONTACTO:

TLF/FAX: E-MAIL:

REFERENCIA:

LOCALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN:

NOMBRE DEL EDIFICIO:

DIRECCIÓN:

LOCALIDAD: PROVINCIA:

EXISTENCIA DE ORDENANZA SOLAR MUNICIPAL: SI NO

TIPO DE INSTALACIÓN:

ACUMULACIÓN DISTRIBUIDA ACUMULACIÓN CENTRALIZADA

ACUMULACIÓN DE INERCIA + INTERCAMBIADORES DE CALOR

VIVIENDAS Y DORMITORIOS:

PORTAL 1 PORTAL 2

Nº de Viviendas de 1 Dormitorio: Nº de Viviendas de 1 Dormitorio:





PORTAL 3 PORTAL 4






SE DISEÑARÁ UNA INSTALACIÓN POR CADA PORTAL

ENERGÍA AUXILIAR:

ELECTRICIDAD GAS GASOIL OTROS

CUBIERTA: INCLINACIÓN

PLANA INCLINADA

ORIENTACIÓN

OBSERVACIONES:

INSTALACIÓN DE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA EN UN BLOQUE DE VIVIENDAS

FORMULARIO PARA LA PETICIÓN DE ESTUDIO

DANOSA SOLAR Tlf: 949 888 210Fax: 949 888 223

Pol. Ind. Sector 9 www.danosa.com

19290 Fontanar [email protected]

CLIENTE: CONTACTO:

TLF/FAX: E-MAIL:

REFERENCIA:

LOCALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN:

NOMBRE DEL EDIFICIO:

DIRECCIÓN:

LOCALIDAD: PROVINCIA:

EXISTENCIA DE ORDENANZA SOLAR MUNICIPAL: SI NO

TIPO DE INSTALACIÓN Y USO DE ACS:

VIVIENDA UNIFAMILIAR Nº DORMITORIOS

HOSPITAL HOTEL/HOSTAL ** Nº HABIT. SIMPLES

HOTEL **** HOSTAL/PENSIÓN * Nº HABIT. DOBLES

HOTEL *** RESIDENCIA Nº HABIT. TRIPLES

GIMNASIO VESTUARIOS/DUCHAS Nº USUARIOS

CUARTELES

FABRICAS Y TALLERES Nº PERSONAS

ADMINISTRATIVOS

RESTAURANTES Nº COMIDAS/ALMUERZO

CAFETERIAS

LAVANDERÍA Nº KG ROPA

CAMPING Nº EMPLAZAMIENTOS

COLEGIOS Nº ALUMNOS

PISCINA:

ÁREA (m2) MANTA TÉRMICA (S/N) USO ANUAL (Enero-Diciembre)

PROF. MEDIA (m) EXTERIOR/INTEROR (E/I) USO ESTIVAL (Mayo-Septiembre)

SUELO RADIANTE:

DIMENSIONES DE LA VIVIENDA (m2) DIMENSIONES DEL SUELO RADIANTE (m2)

ENERGÍA AUXILIAR:

ELECTRICIDAD GAS GASOIL OTROS

CUBIERTA:

INCLINACIÓN

PLANA INCLINADA

ORIENTACIÓN

OBSERVACIONES:

FORMULARIO PARA LA PETICIÓN DE ESTUDIO

INSTALACIÓN DE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA

OBSERVACIONES

Es aconsejable seguir las recomendaciones de aplicación de los productos recogidas en las fichas técnicas y consultar en caso de duda con el departamento técnico de danosa.

La ejecución de los puntos singulares tales como encuentros con petos, desagües, juntas de dilatación, etc. son los más delicados por lo que se recomienda prestarles la máxima atención y seguir las recomendaciones de la documentación técnica de danosa.

En cualquier caso, toda la tipología de fallos, relacionados con la humedad se podría evitar o, cuando menos minimizar, en daños y en coste, con operaciones más o menos sencillas y más o menos periódicas, que garanticen un mantenimiento mínimo que permita la conservación del sistema constructivo, en beneficio del confort y la calidad de vida del usuario.

La información que aparece en la presente documentación en lo referido a modo de empleo y usos de los productos o sistemas danosa, se basa en los conocimientos adquiridos por danosa hasta el momento actual y siempre y cuando los productos hayan sido almacenados y utilizados de forma correcta.

No obstante, el funcionamiento adecuado de los productos dependerá de la calidad de la aplicación, de factores meteorológicos y de otros factores fuera del alcance de danosa. Así, la garantía ofrecida pues, se limita a la calidad intrínseca del producto suministrado.

danosa se reserva el derecho de modificar, sin previo aviso, los datos reflejados en la presente documentación.

impermeabilización - adasec · las de capilaridad provienen del terreno, ascendiendo por la obra...

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