impactos ambientales pozo incahuasi x-2

INDICE

CAPITULO 1. GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCION…………………………………………………………………..1

1.2. OBJETIVOS…………………………………………………………………………….

1.2.1. Objetivo General………………………………………………………………..

1.2.2. Objetivos específicos……………………………………………………….

CAPITULO 2. MARCO TEORICO………………………………………………………….

2.1. CONCEPTO DE FLUIDO DE PERFORACIÓN ……………………………………..

2.2. COMPOSICIÓN DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN ………………………………

2.3. TIPOS DE FLUIDO DE PERFORACIÓN ……………………………………….

2.3.1. Fluido de perforación base agua ……………………………………. 2.3.2. Fluido de perforación base aceite …………………………………..

2.4. FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN………………………………

2.4.1. Remoción de los recortes del pozo ………………………………….. 2.4.2. Controlar las presiones de la formación. ……………………………… 2.4.3. Suspender y descargar los recortes. …………………………….. 2.4.4. Obturar las formaciones permeables. ………………………………. 2.4.5. Mantenimiento de la estabilidad del pozo………………………. 2.4.6. Minimizar los daños al yacimiento…………………………………. 2.4.7. Enfriar, lubricar y apoyar la broca y el conjunto de perforación….

2.5. CONTROL DE SOLIDOS………………………………………………….

2.5.1. Tipos de sólidos presentes en el fluido de perforación……… 2.5.2. Proceso de Control de Sólidos………………………… 2.5.3. Métodos de Control de Sólidos………………………. 2.5.4. Equipos de Separación mecánica utilizados en la eliminación de…

2.6. PROBLEMAS OPERACIONALES DURANTE LA PERFORACIÓN RELACIONADOS CON EL FLUIDO DE PERFORACIÓN………………

2.6.1. Pérdidas de circulación………………………………… 2.6.2. Pega de tubería……………………………………..

3. ANTECEDENTES DEL POZO…………………………………………………

4. CASO A RESOLVER…………………………………………………………….

5. CONCLUSIONES…………………………………………………………….

6. RECOMENDACIONES……………………………………………………

7. BIBLIOGRAFIA………………………………………..

8.-ANEXOS………………………………………………………

2016 FLUIDOS DE PERFORACION

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1.1 INTRODUCCION

La industria petrolera boliviana desde hace varias décadas ha sido una prioridad y una oportunidad de desarrollo tecnológico y económico para el estado boliviano.

Durante los primeros años de la actividad de explotación de Hidrocarburos, no se tomaron en cuenta los aspectos ambientales y sus impactos durante la operación de perforación.

Durante los últimos veinte años, la actividad de explotación petrolera en Bolivia ha adoptado criterios y normas de sustentabilidad, así como la ley del medio ambiente 1333 que fue promulgada en abril de 1992, que presenta lineamientos para el cuidado del medio ambiente en las actividades de la industria hidrocarburífera.


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Mapa del Bloque Ipati y Aquio

Después de realizar los respectivos estudios geológicos, prospección sísmica y los que involucran la exploración de reservorios técnica y económicamente potenciales,se procede a realizar la perforación de pozos exploratorios y de desarrollo para ello, es necesario tener disponible las respectivas herramientas y equipos de perforación pertinentes a las actividades de perforación, así también de insumos y químicos como los fluidos de perforación adecuado por los cuales tienen, una variedad de funciones: acarrear los recortes de la formación perforados hacia la superficie.

Los fluidos también llamados lodos son diseñados a partir de la necesidad técnica que se requieran, pueden ser elaborados a base agua o también base aceite.

El lodo en base aceite OBM también llamados de emulsión inversa, presentan una ventaja técnica para muchos proyectos donde el uso de lodos base agua hubieran sido técnicamente ineficientes y hasta contraproducente.

Los recortes que se hayan generado durante la perforación llegan a superficie impregnados de lodo y estos son separados para recircular el fluido de perforación en el circuito del pozo.

En Bolivia se han desarrollado múltiples proyectos que contribuyeron al crecimiento de la industria hidrocarburífera, en lo que se refiere a perforación, se han generado considerables volúmenes de recortes de perforación impregnados con fluidos y aceite, que llegan a ser considerados como residuos peligrosos, su manejo es de gran interés para la empresa operadora ya que deben ser tratados según lo estipulado en el reglamento ambiental en el sector hidrocarburífero RASH.


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Debido a que los proyectos exploratorios son de vital importancia para el estado ya que este debe cumplir con los compromisos de envío de hidrocarburos según volúmenes acordados a los países vecinos, es que se realizó el desarrollo del campo Incahuasi, que según estudios previos este campo presenta un potencial gasífero de con volúmenes considerables para así compensar la declinación de campos maduros como San Alberto que, actualmente se encuentran en etapa de declinación.

La perforación en este campo ha tomado su debida importancia debido a que los fluidos diseñados para este campo deben cumplir las normas técnicas API y en cuanto a las normas ambientales RASH para su tratamiento, manejo, reutilización, y/o disposición final

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Conocer los procedimientos de los fluidos de Perforación, para la realizar, determinar sus impactos significativos hacia el medio Ambiente y cuales serian sus procedimientos para la mitigación de ellos.

Determinar procedimientos de mitigación de impactos ambientales para actividades que utilicen fluidos de perforación

1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar cuáles son las pruebas y los métodos para controlar la calidad de la Fluidos de perforación

describir los equipos superficiales y sub superficiales que se utilizan en las actividades donde se utilicen fluidos de perforación.

Describir la ubicación y arreglo del pozo estudiado

Determinar que normas de seguridad y medio ambiente debemos utilizar para realizar la cementación de pozos petroleros

Determinar los efectos de los derrames de fluidos en los factores bióticos y abióticos.


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CAPITULO 2. MARCO TEORICO

2. MARCO TEORICO

2.1. CONCEPTO DE FLUIDO DE PERFORACION

El fluido de perforación o Iodo como comúnmente se la llama, puede ser cualquier sustancia o mezcla de sustancias con características físicas y químicas apropiadas, como por ejemplo: combinaciones de agua y aceite con determinado porcentaje de sólidos.

2.2. COMPOSICIÓN DEL FLUIDO DE PERFORACION

La composición de un fluido depende de las exigencias de cada operación de perforación en particular. La perforación debe hacerse atravesando diferentes tipos de formaciones, que a la vez, pueden requerir diferentes tipos de fluidos. Por consiguiente, es lógico que varias mejoras sean necesarias efectuarle al fluido para enfrentar las distintas condiciones que se encuentran a medida que avance la perforación.

2.3. TIPOS DE FLUIDO DE PERFORACIÓN

2.3.1. Fluido de perforación base agua

Los fluidos base agua son aquellos cuya fase líquida o continua es agua. Estos sistemas son muy versátiles y se utilizan por lo general para perforar formaciones no reactivas. Productoras o no productoras de hidrocarburos.

2.3.2. Fluido de perforación base aceite


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Los fluidos base aceite son aquellos cuya fase continua, al igual que el filtrado, es puro aceite. Pueden ser del tipo de emulsión inversa o cien por ciento (100%) aceite.

Emulsión inversa: Es una mezcla de agua en aceite a la cual se le agrega cierta concentración de sal para lograr un equilibrio de actividad entre el fluido y la formación. El agua no se disuelve o mezcla con el aceite, sino que permanece suspendida, actuando cada gota como una partícula sólida. En una buena emulsión no debe haber tendencia de separación de fases y su estabilidad se logra por medio de emulsificantes y agentes adecuados.

Lodos do aceite: son aquellos que contienen menos del 5% en agua y contiene mezclas de ácidos orgánicos, agentes estabilizantes, asfaltos oxidados y diésel de alto punto de llama o aceites minerales no tóxicos. Uno de sus principales usos es eliminar el riesgo de contaminación de Ias zonas productoras. Los contaminantes como la sal o la anhidrita no pueden afectarlos y tiene gran aplicación en profundidad y altas temperaturas.

El uso de estos dos tipos de lodos requiere cuidados ambientales debido a su elevado poder contaminante.

2.4. FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Las funciones de los fluidos de perforación describen Ias tareas que el fluido es capaz de realizar, aunque algunas de estas no sean esenciales en cada pozo. La remoción de los recortes del pozo y el control de Ias presiones de la formación son funciones sumamente importantes. Aunque el orden de importancia esté determinado por Ias condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones más comunes de fluidos de perforación son las siguientes:

Retirar los recortes del pozo. Controlar las presiones de la formación. Suspender y descargar los recortes. Obturar las formaciones permeables. Mantener la estabilidad del hueco. Minimizar los daños al yacimiento. Enfriar, lubricar y apoyar la broca y el conjunto de perforación.

2.4.1. Remoción de los recortes del pozo

Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la broca. Con este fin, se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de perforación y a través de la broca, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular.


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2.4.2. Controlar las presiones de la formación.

Como se mencionó anteriormente. una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura.

Típicamente, a medida que la presión de la formación aumenta, se aumenta la densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del hueco. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación. Los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo.

2.4.3. Suspender y descargar los recortes.

Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación, los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo deben permitir Ia remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos.

2.4.4. Obturar Ias formaciones permeables.

La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través deformaciones porosas; Ias formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando Ia presión de la columna de Iodo es más alta que la presión de la formación, el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo.

En Ias formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el Iodo entero puede invadir Ia formación, según el tamaño de los sólidos del Iodo.

2.4.5. Mantenimiento de la estabilidad del pozo.

La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos. La composición química y Ias propiedades del Iodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda 'introducir y cementar la tubería de revestimiento.

2.4.6. Minimizar los daños al yacimiento.

La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy importante. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de unaformación productiva es considerada como daño a la formación. Estosdaños pueden producirse como resultado de la obturacióncausada por el lodo o los sólidos de perforación, o de Ias interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación.


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2.4.7. Enfriar, lubricar y apoyar Ia broca y el conjunto de perforación.

Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en la broca y en Ias zonas donde la columna de preformación rotatoria roza contra Ia tubería de revestimiento y el pozo. La circulación del fluido de perforación enfríaIa broca y el conjunto de perforación, alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría Ia columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo.

Además de enfriar, el fluido de perforaciónlubricaIa columna de perforación, reduciendo aúnmás el calor generado por fricción.

3. CONTROL DE SÓLIDOS

Durante el desarrollo de la perforación se producen diferentes sólidos que de no controlarse podrían contaminar el fluido de perforación y afectar gravemente las operaciones.

3.1.1. Tipos de sólidos presentes en el fluido de perforación

Los sólidos del lodo de Perforación pueden ser separados en dos categorías:

Sólidos de Baja Gravedad Específica (LGS), con una Gravedad Específica(SG) comprendida en el rango de 2.3 a 2,8. Los sólidos perforados, las arcillasy la mayoría de los demás aditivos de lodo están incluidos en la categoría deLGS y son frecuentemente los únicos sólidos usados para obtener densidadesde hasta 10.0 b/gal (SG<1.2).

Sólidos de Alta Gravedad Específica (HGS). con una Gravedad Especifica de4.2 o más. Los materiales densificantes como la barita o la hematita componenla categoría de HGS y son usados para lograr densidades superiores a 10.0 lb/gal (SG>1.2).

3.2.2. Importancia de la eliminación de Sólidos en los fluidos de perforación

Los tipos y las cantidades de sólidos presentes en los sistemas de lodo determinan la densidad del fluido, la viscosidad, los esfuerzos de gel, la calidad del revoque y el control de filtración, así como otras propiedades químicas y mecánicas. Los sólidos y sus volúmenes también afectan los costos del lodo y del pozo, incluyendo factores como la Velocidad de Penetración (ROP), la hidráulica, las tasas de dilución, el torque y el arrastre, las presiones de surgencia y suabeo, la pegadura por presión diferencial, la pérdida de circulación, la estabilidad del pozo, y el embolamiento de la broca


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y del conjunto de fondo. A su vez, estos factores afectan la vida útil de las brocas. bombas y otros equipos mecánicos.

La remoción de sólidos es uno de los más importantes aspectos del control del sistema de lodo, ya que tiene un impacto directo sobre la eficacia de la perforación. El dinero invertido en el control de sólidos y la solución de problemas relacionados con los sólidos perforados representa una porción importante de los costos globales de la perforación.

3.2.3. Proceso de Control de Sólidos

El proceso de control de sólidos consiste en bombear fluido a través de la sarta de perforación para facilitar el desplazamiento de los sólidos mediante los equipos de control de sólidos. donde se eliminan estos y una vez limpio el fluido comienza el ciclo de bombeo y limpieza del mismo.

3.2.4. Métodos de Control de Sólidos

Dilución

La dilución reduce la concentración de sólidos perforados adicionando un volumen al Fluido de perforación.

Desplazamiento

Es la remoción o descarte de grandes cantidades de Fluido por Fluido nuevo con óptimas propiedades reológicas.

Piscinas de asentamiento (gravedad)

Es la separación de partículas sólidas por efecto de la gravedad, debido a la diferencia en la gravedad específica de los sólidos y el líquido. Depende del tamaño de las partículas, la gravedad específica y la viscosidad del Fluido.

Separación mecánica

Es la separación de sólidos mediante equipos mecánicos.

Equipos de Separación mecánica utilizados en la eliminación de sólidos.

Zarandas Vibratorias


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Son los primeros equipos que intervienen en el proceso de eliminación de sólidos. Las cuales están diseñadas para procesar cualquier tipo de fluido de perforación. La separación de sólidos está basada en el tamaño físico de las partículas.

En el proceso de selección de las zarandas vibratorias se deben considerar los factores siguientes:

Densidad del fluido Viscosidad del fluido Tasa de penetración y cantidad de recortes generados

Hidrociclones

Los Hidrociclones son recipientes de forma cónica en los cuales la energía de presión es transformada en fuerza centrífuga.

El fluido se alimenta por una bomba centrífuga. a través de una entrada que lo envía tangencialmente en la cámara de alimentación. Una corta tubería ¡amada tubería del vórtice forza a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en dirección del vórtice (Parte delgada del cono).

La fuerza centrífuga creada por este movimiento del Fluido en el cono, forza las partículas más pesadas hacia fuera contra la pared del cono. Las partículas más livianas se dirigen hacia adentro y arriba como un vórtice espiralado que las lleva hacia el orificio de la descarga o del afluente. La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera succión en el centro.

Desarenador

Los desarenadores son usados en Fluidos con poco peso para separar partículas tamaño arena de 74 micrones o más grandes.

En Fluidos pesados no es muy recomendable usar este equipo debido a que la densidad de la barita es sustancialmente más alta que la de los sólidos perforados.

La capacidad de procesamiento (Tamaño y Número de conos) debe ser 30 a 50 % más que la circulación usada.

Deslímador


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El Deslímador está diseñado para remover los sólidos que no han sido descartados por el desarenador. Se remueven partículas de 12 a 40 micrones.

Limpiador de lodo (MudCleaner)

El Mudcleaner o Limpiador de Fluido es básicamente una combinación de un desiltercolocado encima de un tamiz de malla tina y alta vibración (zaranda). Este proceso remueve los sólidos perforados tamaño arena aplicando primero el hidrociclón al Fluido y posteriormente procesando el desagüe de los conos en una zaranda de malla tina.

Según especificaciones API el 97 % del tamaño de la barita es interior a 74 micrones y gran parte de esta es descargada por los Hidrociclones (Desilter/Desander). El recuperar la barita y desarenar un Fluido densificado es la principal función de un limpiador de Fluidos o Mudcleaner.

El tamaño de mala usado normalmente varía entre 100 y 200 mesh (325 meshraramente usada debido a taponamiento y rápido daño de la mala)

La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de roca del pozodurante el proceso de perforación. El sistema está compuesto por equipo superficial y sub superficial como se muestra en la siguiente figura


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Centrifugas decantadoras

Están diseñadas para remover sólidos de baja gravedad específica y barita de menos de 3.5 u. Los sólidos de mayor tamaño y densidad son devueltos al sistema. Ademásde los sólidos elimina parte de la fase liquida del fluido que contiene material químico, tales como lignosulfato, soda caustica, entre otros.

Las centrifugas aumentan la velocidad de sedimentación de los sólidos mediante el remplazo de la fuerza de gravedad por fuerza centrífuga.

2.6. PROBLEMAS OPERACIONALES DURANTE LA PERFORACIÓN RELACIONADOS CON EL FLUIDO DE PERFORACION

2.6.1. Pérdidas de circulación

La pérdida de lodo hacia las formaciones se llama pérdida de circulación o pérdida de retornos. Desde el punto de vista histórico, la pérdida de circulación ha sido uno de los factores que más contribuye a los altos costos del lodo.

Otros problemas del pozo, como la inestabilidad, la tubería pegada e incluso los reventones, son consecuencias de la pérdida de circulación. Además de las ventajas claras que se obtienen al mantener la circulación, la necesidad de impedir o remediar las pérdidas de lodo es importante para otros objetivos de la perforación, como la obtención de una evaluación de la formación de Buena calidad y el logro de una adherencia eficaz del cemento primario sobre la tubería de revestimiento.

La pérdida de circulación puede producirse de una de dos maneras básicas:

1. Invasión o pérdida de lodo hacia las formaciones que son cavernosas, fisuradas, fracturadas o no consolidadas.

2. Fracturación, es decir la pérdida de lodo usada por la fracturación hidráulica producida por presiones inducidas excesivas.

2.6.2. Pega de tubería

La pega de tubería representa uno de los problemas de perforación más comunes y más graves. La gravedad del problema puede variar de una inconveniencia menor que puede causar un ligero aumento de los costos, a complicaciones graves que pueden tener resultados considerablemente negativos, tal como la pérdida de la columna de perforación o la pérdida total del pozo. Un gran porcentaje de casos de pega de tubería terminan exigiendo que se desvíe el pozo alrededor de la pega de tubería, llamada pescado, y que se perfore de nuevo el intervalo.


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La pega por presión diferencial ocurre generalmente cuando la tubería está estacionaria, tal como cuando se hacen las conexiones o cuando se realiza un registro. Está indicada por la circulación completa y la ausencia de movimiento ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio. con la excepción del estiramiento y torque de la tubería “.

La pega de tubería por presión diferencial suele ser causada por una de las siguientes causas/condiciones de alto riesgo:

Altas presiones de sobre balance Revoques gruesos Lodos con alto contenido de sólidos Lodos de alta densidad

Si la tubería se pega, será necesario hacer todo lo posible para liberada rápidamente.

La probabilidad de que la pega de tubería sea liberada con éxito disminuye rápidamente con el tiempo.


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4.- ANTECEDENTES

La serranía Incahuasi corresponde a la expresión en superficie de las estructuras profundas Ipati y Aquío, extendiéndose de Norte a Sur a lo largo de la cresta de dicha serranía. El Bloque Aquío se encuentra atravesado de norte a sur por la serranía de Incahuasi, cuya cresta sirve de línea divisoria entre las provincias Luis Calvo del Departamento de Chuquisaca y Cordillera del Departamento de Santa Cruz. Los reservorios potencialmente productores en el área del bloque pertenecen a las formaciones Huamampampa (HMP), Icla (en parte) y Santa Rosa.

El descubrimiento de gas se produjo en el año 2004 mediante la perforación del pozo ICS-X1 en el Bloque Ipati, probando una acumulación de gas en el reservorio Huamampampa.

Ipati, 250km al suroeste de Santa Cruz a 6.000m bajo los faldeos de la cordillera de los Andes, el proyecto, a cargo de Total, incluyo la perforación de tres pozos (uno en el bloque Aquio y dos en el bloque Ipati).

La zona, que tiene una vegetación tupida, fue tierra virgen hasta 2008, cuando la empresa Total E&P Bolivie realizó los estudios de sísmica 3D a los bloques Ipati y Aquío, después de consultar a las comunidades guaraníes que habitan la Tierra Comunitaria de Origen (TCO) del Alto Parapetí, en 2007.


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Los objetivos en el área están formados por areniscas cuarcititas del Devónico, mayormente de porosidad secundaria (fracturación). Los resultados de los pozos ICS-X1, AQI–X1001, ICS-2 e ICS-3 constituyen las referencias de correlación para toda la secuencia estratigráfica Devonico- Carbonífera. AQI-X1: perforado en 1962-1963 por YPFB hasta una profundidad de 2209 m. en la Formación Los Monos. AQI-X1001: Pozo completado. Objetivos HMP, Icla y Santa Rosa. Coordenadas de superficie en el datum WGS 84 s20. Icla (en parte) y Santa Rosa.

En el año 2011 se perforo el segundo pozo exploratorio AQI-X1001, ubicado a 4 Km. en dirección norte del ICS-X1, que descubrió acumulación de gas en la formación HMP en el Bloque Aquio. Las Declaratorias de Comercialidad de los campos Incahuasi (Bloque Ipati) y Aquío (Bloque Aquio) fueron aprobadas por Yacimientos Petrolíferos Fiscales bolivianos (YPFB) en fecha 29 de Abril de 2011, iniciando de esta manera, el periodo de explotación de dichos campos. Posteriormente se perforaron los pozos ICS-2 en el año 2012 e ICS-3 en el año 2013.

Las obras civiles comenzaron el 2011 y estuvieron a cargo de Serpetrol S.A. Las casetas que sirvieron de viviendas, consultorio médico, depósitos y talleres estuvieron enfiladas frente a la torre


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de perforación importada de más de 50 metros de altura y que fue la misma que se usó para taladrar el Aquío X1001, que dio resultados positivos y fue declarado comercial en julio de 2011.

Hasta el 2012, La empresa francesa TOTAL E&P ha invertido 200 millones de dólares en las perforaciones Incahuasi X1 y Aquío X1001, desde que firmó el contrato con Bolivia en 2004.

Para hallar reservas de gas natural en el lugar se usaron equipos de última tecnología, entre ellos un taladro DLS 134 de 3.000 HP (horsespower, caballos de fuerza en español), además de lodos de perforación biodegradables para aminorar el impacto ambiental.

La estatal Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) constató los avances en una vía de acceso de 5,8 kilómetros y de un helipuerto que construyo la francesa Total EP Bolivie, para la perforación del pozo Incahuasi X-2.

El helipuerto permitió que el equipo de perforación pueda ingresar sin ninguna dificultad y riesgo

También se aperturó y estabilizo la zona donde estuvo ubicada la línea de agua, la construcción de la estación de bombeo, la perforación de dos pozos de agua y un helipuerto, para casos de emergencia o contingencia.

Las actividades en ejecución se refieren a la construcción de un nuevo camino, el reacondicionamiento del camino antiguo en el tramo de ingreso desde la hacienda Caraparicito, con obras civiles de alcantarillado, entre otros, explicó el fiscal Nacional de Obras Civiles de YPFB Corporación, Gerardo Rueda.

antes de realizar la perforación se preparó el área utilizando 700 mil horas/hombre trabajadas para instalar el aparato de perforación sin ningún accidente.

14 meses de perforación fueron necesarios para llegar, primero, al nivel del reservorio gasífero Huamampampa, a 4.500 metros de profundidad, aproximadamente, y luego a la formación Santa Rosa, a unos 6.500 metros.

Se utilizó un lodo con base aceite no toxico para la perforación que no contiene hidrocarburos aromáticos el cual, es biodegradable y evita el uso de lodo con base diésel que puede afectar la salud y el medio ambiente.

El arreglo de pozo comenzó con un trepano de 36 pulgadas de diámetro y concluyo con uno de 6 pulgadas hasta llegar a los 6500 metros de profundidad.

Características DetalleProfundidad objetivo 6500 mTipo de lodo Base aceite libre de aromáticosTrepano primer tramo 36”Trepano profundidad objetivo 6”Arena target Santa RosaTiempo de perforación 420 días calendarioPotencia equipo 3000 HP


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Consulta publica

Por otro lado, en cuanto a la relación de Total con los grupos indígenas guaraníes que viven en la zona, este proyecto fue el primero en incluir el proceso de consulta y participación que dio como resultado un buen entendimiento y un beneficio mutuo de las dos partes y que este ejemplo puede servir como referencia para otros emprendimientos similares en el país.

Biodiversidad

En lo que respecta a la conservación de la diversidad, durante el año 2010 Total E&P Bolivie continuará con la segunda fase de valorización del proyecto de valorización del patrimonio natural del Incahuasi ejecutado por el Museo de Historia Natural Noel Kemppf Mercado y que cuenta con el apoyo de la fundación Total. Este proyecto ha permitido entre otros logros registrar 125 especies de mariposas, 38 especies de escarabajos coprófagos, 39 especies de anfibios, 55 de reptiles, más de 180 especies de aves y 82 especies de mamíferos, verificándose la gran biodiversidad del área del Incahuasi.


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5.- CASO A RESOLVER

a) Indique el proceso de actividad y mencione los impactos con sus respectivas medidas de mitigación.

ACTIVIDAD IMPACTO MITIGACIONAcarreo de recortes Contaminación del suelo Tratamiento de suelos

Contaminación de aguas Tratamiento de las aguasRecortes contaminados Landfarming biorremediación

Circulación de lodo Contaminación de aguas sub superficiales

buena cementación de cañería

Fractura de formación Hacer buen control de presiones de formación

Contaminación de suelos superficiales al circular lodo

Tratamiento de aguas

Uso de grandes volúmenes de agua.

dewatering

b) En qué lugar se debe depositar los recortes de perforación en que documento debe estar informado la disposición y eliminación de estos recortes.Título II capítulo III art 47Disponer adecuadamente los desechos y lodos de perforación de las fosas, de manera que no se constituyan en riesgos para la salud pública y el medio ambiente. Asimismo, procederá al almacenaje de los fluidos degradados o nocivos y/o desechos sólidos resultantes de las operaciones de perforación

c) Qué pasos que hay seguir para la disposición de fluidos de terminación, intervención y pruebas de terminación de pozos.

Para la disposición de fluidos de terminación, intervención y pruebas deTerminación del pozo, la Responsable debe:

1) Construir una fosa o instalar un tanque con capacidad suficiente para aislar los volúmenes de fluidos de terminación o intervención de la fosa de lodos de perforación. Al finalizar el programa deperforación, el líquido almacenado deberá ser dispuesto mediante el uso de un método aprobado en La DIA o DAA.

2) Ubicar y construir la fosa de quema previo análisis del rumbo de los vientos predominantes, paraReducir los eventuales riesgos de incendio. Dicha fosa deberá ser ubicada a una distancia mínima de50 metros de la boca de pozo.

3) Enviar el fluido producido a la línea de flujo y luego a la instalación de producción del campo en


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los casos donde sea posible la producción de líquidos. Luego de realizar esta operación, deberáProcederse a la descarga del gas separado a una instalación de producción o a una fosa de quemaEquipada con sistemas de control de emisiones a la atmósfera.

4) Transportar y almacenar los hidrocarburos líquidos separados a un tanque cerrado y rodeado por Muros cortafuego. En situaciones donde logística y económicamente no sea posible el transporte de Estos líquidos a instalaciones receptoras, éstos deberán ser quemados en instalaciones adecuadas con Control de emisiones. La disposición final de los indicados líquidos debe ser descrita en el plan de Mitigación ambiental contenido en el EEIA.

5) Prohibir fumar durante las pruebas de producción en el área de la planchada.

6) Utilizar calentadores indirectos de gas para la realización de pruebas de terminación de pozos gasíferos, cuando el caso así lo requiera.

d) En qué caso de que se presentara un problema durante la operación y el fluido rebalse de los cajones, cuál será el procedimiento que se debe realizar para presentar a AAC, en que tiempo debe realizarse la documentación y como desarrollaría la remediación de los daños.

DERRAME DE FLUIDOEn caso de que se presentara un derrame de fluido de perforación el procedimiento es el siguiente, establecido por el Reglamento ambiental para el sector hidrocarburífero (RASH) artículo 124 y 125

Art. 124.- Establece que todos los derrames de hidrocarburos, agua salada o químicos fuera del sitio o dentro del sitio cuyos volúmenes sean superior a 2 metros cúbicos, deben ser inmediatamente comunicados a la Organización sectorial Competente de la secretaria nacional de energía (OSC)Art. 125.- En la eventualidad de producirse un derrame, la Responsable en un plazo no mayor a los 10 días hábiles siguiente a este, deberá efectuar la comunicación al OSC, presentando en forma escrita la siguiente información:a) Hora y fecha en que ocurrió el derrame.b) Descripción de las principales circunstancias del derrame.c) Argumentación detallada de los procedimientos de operación y recuperación de derrames utilizados.d) Exposición de los procedimientos a ejecutarse para prevenir en el futuro derrames similares.e) Descripción del programa propuesto para la rehabilitación del sitio.El tiempo límite es de 10 días hábiles como máximo.Lo primero que haría si el derrame supera la membrana protectora es recoger el derrame y raspar el sitio donde se derramo para luego llevar a un landfarming para hacerle bioremediación.En cuestiones de seguridad el pozo contará con un HSE el cual supervisará que todo el personal utilice el adecuado EPP (Equipo de protección personal) y los capacite periódicamente en temas de medio ambiente seguridad y salud ocupacional


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6.- CONCLUSIONES

Después de describir los conceptos y los componentes que intervienen en el tratamiento de fluidos de perforación, se puede decir que el pozo Incahuasi 2 cumple la función de acondicionar el fluido de perforación.

El fluido de perforación empleado a pesar de ser diseñado con aceites biodegradables es manejado como residuo peligroso, debido a su elaboración con diferentes químicos y aditivos que permiten proporcionarle las propiedades reológicas y tixotrópicas requeridas para el pozo Incahuasi X-2.

Para la disposición y manejo de lodos o fluidos de perforación se encuentra normado por el reglamento ambiental para el sector hidrocarburos RASH en el TITULO II CAP III DE LA PERFORACION TERMINACION E INTERVENCION.

El área seleccionada para perforación de este pozo es un área sensible ecológicamente por la variedad de fauna y flora disponible originalmente en sitio.


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7.- RECOMENDACIONES

- Contratar personal altamente calificado y capacitarlo continuamente en materia ambiental y desarrollo sostenible.

- Regirse a las normas de seguridad y medio ambiente vigentes en el país.

- Actualizar el RASH con procedimientos específicos para derrames de fluidos de perforación durante las distintas etapas de la perforación.

- Actualizar el RASH para recomendar el uso de fluidos de perforación base aceite libre de aromáticos biodegradables que tengan menor impacto al contacto con el medio ambiente.

Bibliografía

http://epbolivia.total.com/contenido.php?id=22

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impactos ambientales pozo incahuasi x-2

Environment