identificación, evaluación y control de riesgos ocupacionales
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IdentificaciIdentificacióón, Evaluacin, Evaluacióón yn yControl de RiesgosControl de Riesgos
OcupacionalesOcupacionales
Junio 2006
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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
CONTENIDOS DEL TALLERCONTENIDOS DEL TALLER Control de riesgos Análisis de Tareas Críticas Inspecciones Administración del cambio PHA HAZOPS Aspectos ambientales TPM HACCP Factores de éxito Beneficios Comentarios finales
Introducción Riesgo- Concepto integrado Proceso moderno de control
de riesgos Definiciones Mecanismo de los accidentes Breve historia de la seguridad Función del Dpto. SHA LOPCYMAT y el control de
riesgos OHSAS 18000 y el control de
riesgos Identificación de peligros
Evaluación de riesgos
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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
INTRODUCCIINTRODUCCIÓÓNN
¿CUAL ES EL OBJETIVO DE SU
ORGANIZACIÓN?
¿CUAL ES SU OBJETIVO
COMO TRABAJADOR?
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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
INTRODUCCIINTRODUCCIÓÓNN
¿Tiene UD. una bomba de tiempo en suorganización? ¿Sabe de qué tamaño es?
¿Sabe cómo desactivarla?
¿ESTA DEJANDO LAS COSAS AL AZAR?
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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
INTRODUCCIINTRODUCCIÓÓNN
Efectos de fallas de control deriesgos
Bhopal, India (1984).Accidente con materiales tóxicos.
+3000 muertes iniciales+10000 personas severamente afectadas
Total de muertes excede los 10.000 (est)Daños a la flora, fauna y ambiente
BhopalBhopal, India (1984 )., India (1984 ).Accidente con materiales tAccidente con materiales t óóxicos.xicos.
+3000 muertes iniciales+3000 muertes iniciales+10000 personas severamente afectadas+10000 personas severamente afectadasTotal de muertes excede lo s 10.000 (Total de muertes excede lo s 10.000 (estest))
DaDañños a la flora, fauna y ambienteos a la flora, fauna y ambiente
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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
ESTADO SALUD DE LOS NEGOCIOSESTADO SALUD DE LOS NEGOCIOSRELACION CALIDAD-COSTO = RELACION SEGURIDAD-COSTO
Normalmente, los negocios máseficientes son también los más seguros
C
O
S
T
O
S
CALIDAD/ SEGURIDAD
ExcelenteSalud
Enferma
Enferma
Muy Enferma
Precaria
RELACION CALIDAD-COSTO = RELACION SEGURIDAD-COSTO
Normalmente, los negocios máseficientes son también los más segurosNormalmente, los negocios máseficientes son también los más seguros
C
O
S
T
O
S
CALIDAD/ SEGURIDAD
ExcelenteSalud
Enferma
Enferma
Muy Enferma
Precaria
C
O
S
T
O
S
CALIDAD/ SEGURIDAD
ExcelenteSalud
Enferma
Enferma
Muy Enferma
Precaria
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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
¿¿QUQUÉÉ ES SEGURIDAD?ES SEGURIDAD?
Accidentes
ocupacionales
VENTAS
COSTOS
GANANCIAS
. ...... ... .........
GANANCIAS
. ......... ...... ...............
Control de Pérdidas Accidentales
Lo que no se Gana, se Pierde, y viceversa....
Fallas de calidadEmisionesambientales
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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
INTRODUCCIINTRODUCCIÓÓNN
C I C
L O D E
V I D A
SEGURIDAD
PRODUCTOS SEGURIDAD
OCUPACIONAL
SEGURIDAD
AMBIENTAL
Insumos
Materias Primas
Almacenaje Manufactura
Productos
Distribución
Uso Eliminación
PARTICIPACION DE TODOS
GestiGestióón Integrada de Riesgosn Integrada de Riesgos
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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
¿¿QUQUÉÉ ES CONTROL DE RIESGOS?ES CONTROL DE RIESGOS?
Es cualquier cosa que se haga parareducir las pérdidas provenientes de losriesgos del negocio
Ello incluye:Eliminación de riesgos
Prevención de exposiciones a pérdidaReducción de consecuencias/ pérdidas
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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
ADMINISTRACION EXITOSA DE SEGURIDAD OCUPACIONALADMINISTRACION EXITOSA DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
FILOSOFIA:Seguridad es un objetivo fundamentalIncidentes/Accidentes son Prevenibles
Gerencia de Línea es ResponsableParticipación de todos los Trabajadores
Mejora Continua es esencial
ADMINISTRACION DE RIESGOS:Identificación Peligros & Evaluación de Riesgos
Control de Riesgos
Emergencia / Planes Contingencia
PROCESO DE MEJORAMIENTOMedición, Análisis y Retroalimentación
AuditoriasPlanes de Acción y Revisiones Gerenciales
MANTENIMIENTODE SISTEMAS &ESTANDARES
DESARROLLO
PRE-REQUISITOS:Compromiso Visible de la Gerencia Superior
Manejo Estructurado
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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
PROCESO MODERNO DE CONTROL DEPROCESO MODERNO DE CONTROL DERIESGOSRIESGOS
IIDENTIFICAR Todas lasDENTIFICAR Todas lasexposiciones de pexposiciones de péérdidasrdidas
EEVALUAR el riesgoVALUAR el riesgo
DDESARROLLAR un planESARROLLAR un plan
IIMPLEMENTAR el planMPLEMENTAR el plan
MMONITOREAR el planONITOREAR el plan Medir performance RevisarEvaluar progreso Corregir
Establecer estándares EntrenarComunicar Arrancar
Terminar TolerarTratar Transferir
Frecuencia de exposición
Probabilidad de PérdidaSeveridad del riesgo
Análisis Tareas Invest. AccidentesInspecciones AuditoríasPHA/ HAZOPS Vulnera. Profile
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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
ALGUNAS DEFINICIONESALGUNAS DEFINICIONES PELIGROPELIGRO: Condición, propiedad o situación con la
capacidad de ocasionar una pérdida RIESGORIESGO: Es el resultado de multiplicar la probabilidad
de exponerse al peligro por la severidad de las
consecuencias de dicha exposición PPÉÉRDIDA (DARDIDA (DAÑÑO)O): Incluye daño a personas, muerte,
enfermedades físicas o mentales, daño a la propiedad,productos, equipos, medio ambiente, pérdidas en
producción o aumento del valor de seguros CONTROLESCONTROLES: Precauciones tomadas para prevenir o
reducir el riesgo de un peligro que pueda causar
pérdidas
Id ifi ió l ió l d
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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
MECANISMO DE LOS ACCIDENTESMECANISMO DE LOS ACCIDENTES
Las organizaciones que ignoran elLas organizaciones que ignoran elmecanismo a travmecanismo a travéés del cual ses del cual seproducen las pproducen las péérdidas accidentales,rdidas accidentales,difdifí í cilmente pueden evitarlas ocilmente pueden evitarlas o
controlarlas.controlarlas.
F A L L A S C O N T R O L
C A U S A S
B A S I C A S
C A U S A S I N M E D I A T A S
I N C I D E N T E
P E R D I D A S
EL MODELO REFLEJA NO SOLO CAUSAS
MULTIPLESSINO MULTIPLES OPORTUNIDADES DEMEJORAS Y CONTROL
PERDIDA
Personas
Propiedad
Proceso
Ambiente
INCIDENTE
Contacto conenergíaosustancia
CAUSASINMEDIAT
AS
ActosSubstandard
CondicionesSubstandard
CAUSAS
BASICASFactores
Personales
FactoresTrabajo
FALLAS
CONTROL
Inadecuados
Programas
Standards
Cumplimiento
F A L L A S C O N T R O L
C A U S A S
B A S I C A S
C A U S A S I N M E D I A T A S
I N C I D E N T E
P E R D I D A S
EL MODELO REFLEJA NO SOLO CAUSAS
MULTIPLESSINO MULTIPLES OPORTUNIDADES DEMEJORAS Y CONTROL
PERDIDA
Personas
Propiedad
Proceso
Ambiente
INCIDENTE
Contacto conenergíaosustancia
CAUSASINMEDIAT
AS
ActosSubstandard
CondicionesSubstandard
CAUSAS
BASICASFactores
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Inadecuados
Programas
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Cumplimiento
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C A U S A S
B A S I C A S
C A U S A S I N M E D I A T A S
I N C I D E N T E
P E R D I D A S
EL MODELO REFLEJA NO SOLO CAUSAS
MULTIPLESSINO MULTIPLES OPORTUNIDADES DEMEJORAS Y CONTROL
PERDIDA
Personas
Propiedad
Proceso
Ambiente
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Contacto conenergíaosustancia
CAUSASINMEDIAT
AS
ActosSubstandard
CondicionesSubstandard
CAUSAS
BASICASFactores
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Inadecuados
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Standards
Cumplimiento
Id tifi ió l ió t l d
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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
CC
ÓÓ
MO SE PRODUCEN LOSMO SE PRODUCEN LOS
ACCIDENTESACCIDENTES
F A L L A S C O N T
R O L
C A U S A S B A S I
C A S
C A U S A S I N M E D
I A T A S
I N C I D E N T E
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F A L L A S C O N T
R O L
C A U S A S B A S I
C A S
C A U S A S I N M E D
I A T A S
I N C I D E N T E
P E R D I D A S
CAUSAS MULTIPLESMULTIPLES OPORTUNIDADES DE MEJORAS Y CONTROL
PERDIDA
Personas
Propiedad
Proceso
Ambiente
INCIDENTE
Contactocon energíao sustancia
CAUSAS
INMEDIATAS
ActosSubstandard
CondicionesSubstandard
CAUSAS
BASICAS
FactoresPersonales
Factores Trabajo
FALLAS
CONTROL
Inadecuados
Programas
Standards
Cumplimiento
PERDIDA
Personas
Propiedad
Proceso
Ambiente
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Contactocon energíao sustancia
CAUSAS
INMEDIATAS
ActosSubstandard
CondicionesSubstandard
CAUSAS
BASICAS
FactoresPersonales
Factores Trabajo
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Inadecuados
Programas
Standards
Cumplimiento
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CC
ÓÓ
MO SE PRODUCEN LOSMO SE PRODUCEN LOS
ACCIDENTESACCIDENTES
Reactivo
Pérdida
•Personas
•Equipos
•Materiales
•Proceso
Incidente
Evento no
deseado
ControlGerencial
•Programas
•Estándares•Monitoreo
Inadecuado
Causas
Básicas
•Factores
personales•Factores deltrabajo
Subestándar
Causas
Inmediatas
•Actos
•Condiciones
Subestándar
Pérdida
•Personas
•Equipos
•Materiales
•Proceso
Pérdida
•Personas
•Equipos
•Materiales
•Proceso
Incidente
Evento no
deseado
Incidente
Evento no
deseado
ControlGerencial
•Programas
•Estándares•Monitoreo
Inadecuado
ControlGerencial
•Programas
•Estándares•Monitoreo
Inadecuado
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Básicas
•Factores
personales•Factores deltrabajo
Subestándar
Causas
Básicas
•Factores
personales•Factores deltrabajo
Subestándar
Causas
Inmediatas
•Actos
•Condiciones
Subestándar
Causas
Inmediatas
•Actos
•Condiciones
Subestándar
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CONTROL DE LOS ACCIDENTESCONTROL DE LOS ACCIDENTES
Proactivo
Éxito
•Personas
•Equipos
•Materiales
•Proceso
Eventos
Eventos
deseados
Control
Gerencial
•Programas
•
Estándares•Monitoreo
Correctos
Causas
Básicas
•Factorespersonales
•Factores deltrabajo
Correctos
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•Actos
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Condiciones
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deseados
Eventos
Eventos
deseados
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•
Estándares•Monitoreo
Correctos
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•Factorespersonales
•Factores deltrabajo
Correctos
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•Factorespersonales
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•Actos
•
Condiciones
Correctos
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•Actos
•
Condiciones
Correctos
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CAUSAS INMEDIATASCAUSAS INMEDIATAS Son las circunstancias que se
presentan justamente antes delcontacto. Son observables y sehacen sentir, pero no son elverdadero origen del accidente
(síntomas). Actos Subestandares: Son los que
(sin intención) violan procedimientoso prácticas de trabajo correctas,aumentando de esa manera laexposición al riesgo.
Condiciones Subestandares: Sonlas condiciones físicas que, de noser corregidas, pueden causar
accidentes.
CausasInmediatas
• Actos
• Condiciones
CausasInmediatas
• Actos
• Condiciones
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CAUSAS INMEDIATASCAUSAS INMEDIATAS--EJEMPLOSEJEMPLOS Actos Subestandares
Operar equipos sin autorización. No respetar las advertencias/señales. Falta de: asegurar/trabar/calzar. Operar/manejar a velocidad inapropiada. Hacer inoperable dispositivos de seguridad. Remoción de instrumentos de seguridad. Uso de equipo defectuoso.
Uso inadecuado de un equipo. Emplear en forma inadecuada o no usar el
equipo de protección personal. Cargar/estibar inadecuadamente o
sobrecargar. Posicionamiento inadecuado. Levantamiento inadecuado.
Posición inadecuada para hacer una tarea. Realizar mantenimiento de equipos
operando/energizados. Hacer bromas pesadas. Trabajar bajo la influencia del alcohol y/u
otras drogas.
Condiciones Subestandares Protecciones o guardas inadecuadas. Equipo de protección inadecuado o impropio. Herramienta, equipo o material defectuoso. Congestión, obstrucción. Sistemas de advertencia/señales
inadecuados. Peligro de explosión o incendio.
Orden y limpieza deficientes. Condiciones ambientales peligrosas: gases,polvos, humos, emanaciones metálicas,vapores.
Exposiciones a ruido. Exposiciones a radiación. Exposiciones a temperaturas altas o bajas.
Iluminación excesiva o deficiente. Ventilación inadecuada.
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de t cac ó , e a uac ó y co t o deriesgos ocupacionales
CAUSAS BCAUSAS BÁÁSICASSICAS Son las causas reales que se
manifiestan antes que los síntomasy son los factores que una vezidentificados, permiten el control de
los accidentes. Factores Personales: Explican porqué la gente no actúa como debe.
Factores del Trabajo (Ambiente):
Explican por qué existen o se generancondiciones Subestandares.
CausasBásicas
• Factores personales
• Factores del trabajo
CausasBásicas
• Factores personales
• Factores del trabajo
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, yriesgos ocupacionales
CAUSAS BCAUSAS BÁÁSICASSICAS Factores Personales
Capacidad Física/FisiológicaInadecuada Capacidad Mental/Sicológica
Inadecuada Stress Físico o Fisiológico
Stress Mental o Psicológico Falta de Conocimiento Falta de Habilidad Motivación Deficiente
Factores del (ambiente) Trabajo
Supervisión y/o LiderazgoDeficientes Ingeniería Inadecuada Deficiencia en las Adquisiciones Mantenimiento Deficiente
Herramientas y/o EquiposInadecuados Prácticas/Procedimientos de
Trabajo Deficientes Uso y/o Desgaste (herram.,
equipos, etc.) Abuso o Maltrato (herram.,
equipos, etc.)
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riesgos ocupacionales
CONTROL GERENCIALCONTROL GERENCIAL Para que la gestión de seguridad sea
eficaz, el trabajo debe realizarse deacuerdo con los estándares requeridospor cada sector de la Organización. Programas Inadecuados: a) insuficiente
cantidad de actividades, b) actividades
que no responden a las necesidades dela Organización. Estándares Inadecuados: a)
formulados de manera poco específica,b) nivel de exigencia insuficiente, c)
responsabilidades no están claramenteestablecidas. Cumplimiento Inadecuado: a)
comunicación deficiente, b) falta deentendimiento, c) falta de motivación.
ControlGerencial
• Programas
• Estándares
• Monitoreo
ControlGerencial
• Programas
• Estándares
• Monitoreo
Identificación, evaluación y control de
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riesgos ocupacionales
BREVE HISTORIA DE LA SEGURIDADBREVE HISTORIA DE LA SEGURIDAD
50’s50’sSeguridad basada en el hombre de
“seguridad” controlando a la gente en sutrabajo. Cuando ocurría un accidente, lagente de seguridad visitaba el lugar parasaber que sucedió.
110
30
600
110
30
600
110
30
60070’s70’s Se comprendió que para que ocurriera unaccidente, algo tenía que suceder antes
90’s90’s
Procesos
InstalacionesMateriales
Personas
Se comprendió la diferencia entre “peligro”y “riesgo”. Se demostró que gerenciando(identificando, evaluando y controlando) losriesgos se evitan las pérdidas accidentales.
Identificación, evaluación y control de
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riesgos ocupacionales
EVOLUCIEVOLUCIÓÓN EXITOSA DE DESEMPEN EXITOSA DE DESEMPEÑÑO SHAO SHA
C o n d u c t a / A t e n c i ó n G e r e n c i a l
A
C
P T
2
1
Tiempo
Planta yEquipos
Sistemas yProcedimientos
Conducta,Participación,Empowerment
3
5
4 HARDWARE
SOFTWARE
PEOPLE/MINDWARE
Análisis RiesgoCAPEX
OHSAS +TPM
TPM
Identificación, evaluación y control dei i l
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riesgos ocupacionales
¿¿CUCUÁÁL ES LA FUNCIL ES LA FUNCIÓÓN PRINCIPAL DE UN DEPTO. DEN PRINCIPAL DE UN DEPTO. DESEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL?SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL?
PERDIDA
Personas
Propiedad
Proceso
Ambiente
INCIDENTE
Contacto conenergía osustancia
CAUSASINMEDIATAS
Actos Substandard
CondicionesSubstandard
CAUSASBASICAS
Factores Personales
Factores Trabajo
FALLASCONTROL
Inadecuados
Programas
Standards
Cumplimiento
1LESION GRAVE
10LESION MENOR
600INCIDENTES SIN DAÑO VISIBLE
30
DAÑO PROPIEDAD
PERDIDA
Personas
Propiedad
Proceso
Ambiente
INCIDENTE
Contacto conenergía osustancia
CAUSASINMEDIATAS
Actos Substandard
CondicionesSubstandard
CAUSASBASICAS
Factores Personales
Factores Trabajo
FALLASCONTROL
Inadecuados
Programas
Standards
Cumplimiento
PERDIDA
Personas
Propiedad
Proceso
Ambiente
INCIDENTE
Contacto conenergía osustancia
CAUSASINMEDIATAS
Actos Substandard
CondicionesSubstandard
CAUSASBASICAS
Factores Personales
Factores Trabajo
FALLASCONTROL
Inadecuados
Programas
Standards
Cumplimiento
1LESION GRAVE
10LESION MENOR
600INCIDENTES SIN DAÑO VISIBLE
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DAÑO PROPIEDAD
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
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riesgos ocupacionales
¿¿CUCUÁÁL ES LA FUNCIL ES LA FUNCIÓÓN PRINCIPAL DE UNN PRINCIPAL DE UN
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUDDEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUDOCUPACIONAL?OCUPACIONAL?
Identificar y evaluar riesgos y proponer
correctivos que permitan controlar lascondiciones y medio ambiente de trabajo
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riesgos ocupacionales
LOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOSLOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOS
ArtArtí í culo 40culo 40. Funciones Los Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo
tendrán entre otras funciones, las siguientes: Identificar, evaluar y proponer los correctivos que permitan
controlar las condiciones y medio ambiente de trabajo quepuedan afectar tanto la salud física como mental de lostrabajadores y trabajadoras en el lugar de trabajo o quepueden incidir en el ambiente externo del centro de trabajo osobre la salud de su familia.
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
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riesgos ocupacionales
LOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOSLOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOS
ArtArtí í culo 61culo 61. Política y programa de seguridad ysalud en el trabajo de la empresa Toda empresa, establecimiento, explotación o faena
deberá diseñar una política y elaborar e implementar
un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo,específico y adecuado a sus procesos, el cual deberáser presentado para su aprobación ante el InstitutoNacional de Prevención, Salud y SeguridadLaborales, sin perjuicio de las responsabilidades delempleador o empleadora previstas en la ley.
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
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riesgos ocupacionales
LOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOSLOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOS
ArtArtí í culo 62culo 62. De las políticas de reconocimiento,
evaluación y control de las condiciones peligrosas detrabajo El empleador o empleadora, en cumplimiento del deber general
de prevención, debe establecer políticas y ejecutar acciones quepermitan: La identificación y documentación de las condiciones de trabajo
existentes en el ambiente laboral que pudieran afectar la seguridady salud en el trabajo.
La evaluación de los niveles de inseguridad de las condiciones detrabajo y el mantenimiento de un registro actualizado de losmismos, de acuerdo a lo establecido en las normas técnicas queregulan la materia.
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
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riesgos ocupacionales
LOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOSLOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOS
ArtArtí í culo 62culo 62. Cont. El control de las condiciones inseguras de trabajo estableciendocomo prioridad el control en la fuente u origen. En caso de no
ser posible, se deberán utilizar las estrategias de control en elmedio y controles administrativos, dejando como últimainstancia, cuando no sea posible la utilización de las anteriores
estrategias, o como complemento de las mismas, la utilizaciónde equipos de protección personal. El empleador o empleadora, al momento del diseño del
proyecto de empresa, establecimiento o explotación,
deberá considerar los aspectos de seguridad y salud enel trabajo que permitan controlar las condicionesinseguras de trabajo y prevenir la ocurrencia deaccidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
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g p
LOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOSLOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOS
ArtArtí í culo 63culo 63. De la concepción de los proyectos,
construcción, funcionamiento, mantenimiento yreparación de los medios, procedimientos y puestos detrabajo El proyecto, construcción, funcionamiento, mantenimiento y
reparación de los medios, procedimientos y puestos de trabajo,debe ser concebido, diseñado y ejecutado con estricta sujecióna las normas y criterios técnicos y científicos universalmenteaceptados en materia de salud, higiene, ergonomía y seguridaden el trabajo, a los fines de eliminar, o controlar al máximo
técnicamente posible, las condiciones peligrosas de trabajo. Son de obligatoria observancia las normas técnicas
relacionadas con seguridad y salud en el trabajo, aprobadas porel Ministerio con competencia en materia de seguridad y saluden el trabajo
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g p
OHSAS 18001 Y EL CONTROL DEOHSAS 18001 Y EL CONTROL DERIESGOSRIESGOS
• Identificación, Evaluación
y Control de Riesgos• Requisitos Legales y de
otra índole• Objetivos y Metas• Programa Gerencial de
S&SO
• Estructura y
Responsabilidades• Entrenamiento,Concientización yCompetencia
• Consulta y Comunicación• Documentación• Control de Documentos y
Datos• Control Operacional• Preparación y Respuesta
a Emergencias
• Monitoreo y Medición deDesempeño
• Accidentes, Incidentes, No-conformidades y AcciónCorrectiva y Preventiva
• Registros y Administraciónde Registros• Auditorías al Sistema
Verificacióny AcciónCorrectiva
Plan
Política
RevisiónGerencial
Implementacióny
Operación
Verificacióny AcciónCorrectiva
Plan
Política
RevisiónGerencial
Implementacióny
Operación
Plan
HacerVerificar
Actuar Plan
HacerVerificar
Actuar
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OHSAS 18001OHSAS 18001 REQUISITO 4.3.1REQUISITO 4.3.1
La organización debe establecer y mantener procedimientospara la identificación continua de peligros, la evaluación de losriesgos y la implementación de medidas de control necesarias.Estos procedimientos deben incluir: las actividades rutinarias y no rutinarias; actividades de todo el personal que tenga acceso al lugar de
trabajo (incluso subcontratistas y visitas); las instalaciones en el lugar de trabajo, provistas por la
organización o por terceros.
La organización debe asegurar que los resultados de estasevaluaciones y los efectos de estos controles sean tomados encuenta cuando se fijen los objetivos de SySO. La organizacióndebe documentar y mantener actualizada esta información.
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OHSAS 18001OHSAS 18001 REQUISITO 4.3.1 (Cont.)REQUISITO 4.3.1 (Cont.)
La metodología de la organización para la identificación depeligros y la evaluación de riesgos debe: definirse con respecto a su alcance, naturaleza y planificación del
tiempo para asegurar que sea proactiva, más que reactiva; proveer la clasificación de riesgos y la identificación de los que se
deban eliminar o controlar; ser consistente con la experiencia operativa y las capacidades de
las medidas de control de riesgos empleadas; proporcionar un soporte para la determinación de requisitos de las
instalaciones, la identificación de las necesidades de entrenamientoy/o el desarrollo de controles operativos;
proveer los medios para el seguimiento/ monitoreo de las accionesrequeridas con el fin de asegurar tanto la eficacia como su oportunaimplementación.
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OHSAS 18001OHSAS 18001
Verificacióny Acción
Correctiva
Plan
Política
RevisiónGerencial
Implementacióny
Operación
Plan
HacerVerificar
Actuar
Verificacióny Acción
Correctiva
Plan
Política
RevisiónGerencial
Implementacióny
Operación
Plan
HacerVerificar
Actuar
Eliminar o controlar todoslos riesgos significativos
Documentar evaluaciones deriesgo relacionadas con riesgossignificativos y revisarlasperiódicamente
Realizar evaluaciones paraidentificar todos los riesgosS&SO significativos
Monitorear implementación yefectividad de controles nuevos,adicionales o modificados quesurjan de las evaluaciones de
riesgo
Establecer y mantenerprocedimiento escritopara la identificación,evaluación y control deriesgos S&SO
Identificar Peligros y
determinar aquellos queimpactan sobre S&SO
Asegurar que la evaluación deriesgo es parte integral deldesarrollo y administración delcambio
4.3.1 Identificación,
evaluación ycontrol de riesgos
CUMPLE EN LA PRACTICA CUMPLE CON OHSAS 18001CUMPLE EN LA PRACTICA CUMPLE CON OHSAS 18001
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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS La identificación de los riesgos se
refiere en principio a todas lascircunstancias que puedan causarpérdidas accidentales (¿qué puede
salir mal?). Esta etapa del proceso de gestión
es crítica porque un riesgo no
identificado en ella, difícilmenteserá considerado más adelante, oen análisis posteriores.
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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS En S&SO lo que no se identifica no se controla Este elemento es la base de todo SGS&SO Necesario establecer vínculos entre este y otros
elementos del programa de S&SO
Las secciones claves son: Plan y proceso de evaluación de peligros y riesgos Identificación del peligro Evaluación del riesgo
Control del riesgo Documentación y registros Evaluación de riesgos x administración del cambio
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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS
Aspectos & Impactos
Ambientales
PolíticaLegislaciónPatrones InternosPatrones TécnicosPartes Interesadas
IntensidadExposición (Nº P)
FrecuenciaGravedad
Identificación de Peligros yEvaluación de Riesgos SSO
Actividades conPotencial de
Impactos/RiesgosSignificativos
Evaluación/ Definiciónde Controles
Significativos
/Evitar Impacto AccidenteEvitar Impacto Accidente
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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOSMETODOSMETODOS
BASADOS EN LA
EXPERIENCIA Juicio profesional. Listas de verificación
(checklists), Permisos deTrabajo
Análisis accidentes/incidentes. Auditorias y controles
internos. Inspecciones planeadas. Datos de la industria. Comparativos (legislación,
códigos, procedimientos, etc.)
ANALITICOS
Hojas de manejo seguro desustancias químicas (MSDS). ¿WHAT IF? Métodos de Indices de Riesgo
(DOW, MOND). Análisis de riesgos y
operabilidad (HAZOP). Árbol de fallas (FTA). Árbol de eventos (ETA).
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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS
La clave para llevar a cabo una adecuaday suficiente valoración de riesgos es lacorrecta y precisa identificación de:Los peligros en una situación dadaCómo estos peligros pueden ser entendidos
Quién o que cosas pueden ser dañadas
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PLAN Y PROCESO DE EVALUACIPLAN Y PROCESO DE EVALUACIÓÓN DEN DEPELIGROS Y RIESGOSPELIGROS Y RIESGOS Establecimiento de la
metodología: seleccionar a partir de aquellas
disponibles y/o defina la suya. definir su alcance, naturaleza y
programación para garantizar quesea proactiva, en vez de reactiva
proveer la clasificación de losriesgos y la identificación deaquellos que van a ser eliminadoso controlados (estos son losriesgos significativos)
proveer información para la
identificación de necesidades decapacitación y/o desarrollo decontroles operacionales
garantizar el seguimiento decontroles
Establecimiento de plan paraimplementar el proceso deevaluación de riesgos: Considerar estos aspectos:
requisitos legislativos yregulatorios
normas internas
prácticas y procesos S&SOexistentes evaluación de lecciones
aprendidas de la investigación deaccidentes e incidentes,emergencias previas
Sea realista Involucre a todos (sobre todo a
los trabajadores) Provea entrenamiento previo
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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE PELIGROSN DE PELIGROS Establezca un programa de
identificación de peligros quecubra la organización completa
Después de una capacitaciónadecuada, ejecute el programanombrando equipos de trabajo.
Cubra todas las actividades: Lugares de trabajo Procesos Equipos Tareas
Para cada uno de ellos, seránecesario elaborar listas (oinventarios) como una base paradar una estructura general alejercicio.
Para todos ellos, es importante: Identificar quién podría resultar
herido (incluyendo grupos detrabajadores que estánparticularmente en riesgo)
Identificar el daño que puedesurgir de cada peligro
Identificar de qué manera puedeocurrir el daño
Tener en cuenta trabajos oprocesos rutinarios, no rutinarios,emergencias, riesgos externos,legislación, cierres, adquisiciones,
mudanzas
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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE PELIGROSN DE PELIGROS La identificación de peligros es la habilidad básica
requerida para completar una “apropiada y suficiente”valoración de riesgos Una “regla de oro” es no subestimar ningún peligro que
usted identifique porque cree que: Es Insignificante Pensó que está controlada adecuadamente Es Altamente improbable, o
Nunca ha causado un problema en el pasado Sin embargo accidentes significantes pueden resultar de
las circunstancias de menor peligro
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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE PELIGROSN DE PELIGROS Cuando busquemos peligros debemos:
Hacer una observación cuidadosa del lugar / tarea etc. Identificar el mayor número de peligros posibles Definir exactamente que procedimientos / procesos se siguen No dejar ningún peligro sin valoración
Incluir una descripción exacta de potenciales perdidas / daños(Esta puede ayudarle a identificar los peligros y riesgos menosevidentes)
Recuerde: Una paleta en el piso puede ser un peligro de
tropiezo o un obstáculo, pero si llega caer de unmontacargas cuando es movida es un peligromuy diferente.
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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE PELIGROSN DE PELIGROS ¡¡No registre peligros que no lo son!No registre peligros que no lo son!
No utilizar protección para los ojos cuando se usanesmeriles... no es un peligro … Las esquirlas ovirutas proyectadas por el esmeril son el peligro …
Una extensión eléctrica dañada no es un peligro ... Laelectricidad es el peligro
Registrar peligros que no lo son y fallar ensu identificación son problemas que puedenimpedir identificar el riesgo adecuadamentey definir las mejores medidas de control
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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE PELIGROSN DE PELIGROS Considere todas las posibilidades …..
Pensar en como puede ocurrir la pérdida o daño, contribuye aidentificar los peligros y ampliar el alcance de la valoración
Por ejemplo: Cuando consideramos la tarea de trabajar en un techo
podemos enfocarnos en qué puede sucederle a unapersona trabajando en altura, y cómo podrían lesionarsepor caídas
Pero si observamos, caer es solo una de lasposibilidades… alguna cosa, material o herramientapuede también caer sobre un transeúnte que no tienenada que ver con el trabajo y puede resultar lesionado
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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE PELIGROSN DE PELIGROS Identifique todas los peligros potenciales asociadas con una
tarea teniendo en cuenta: Hojas de seguridad de los materiales. Manuales de los equipos Observar actividades Observar procedimientos de arrancada Trabajo en condiciones anormales El ambiente de trabajo Revisar registros de enfermedades y accidentes Preguntar a los operarios
Solo podremos realizar una adecuada y suficiente valoraciónde riesgos si comprendemos que se hace actualmente y queequipos y materiales son usados
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TIPOS DE RIESGO A LA SALUDTIPOS DE RIESGO A LA SALUD Físicos:
Ruido, vibración Radiaciones, iluminación Temperatura, presión
Químicos: Neblinas, vapores, gases Humos, polvos Aerosoles Humos metálicos
Biológicos: Insectos Mohos, hongos Bacteria, virus, parásitos
Ergonómicos: Monotonía, sobrecargas Presión de trabajo,
psicosocial Posiciones corporales Ciclos metabólicos
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TIPOS DE RIESGO A LA SALUDTIPOS DE RIESGO A LA SALUD Además de los peligros
visibles, no olvidemoslas que estánasociadas a fuentes de
energía: Energía Potencial:
Cinética, mecánica Neumática Eléctrica
Energía Física: Temperatura Ruido Vibraciones
Radiación Presión
Energía Química:
Espumas Gases Reacciones exotérmicas
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ÉÉ ÓÓ
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TTÉÉCNICAS DE IDENTIFICACICNICAS DE IDENTIFICACIÓÓN DEN DEPELIGROSPELIGROS
ASPECTO TECNICA DE IDENTIFICACIONLugares de trabajo Evaluación de riesgos del lugar, inspecciones, listas de chequeo,
reportes de fallas
Procesos PHA, HAZOP
Equipos Técnicas basadas en los equipos, p.e. HAZOP Mecánico
TareasConductas
Evaluación de riesgos basada en las tareas (AST)Observación de conductas
Nota: aunque reactivas, las emergencias, simulacros y accidentes e
incidentes pueden ser valiosas fuentes de identificación de peligros(p.e. TASK; 5 ¿Por Qué?) Otras técnicas: Análisis ¿Que Pasa Si?, Árbol de eventos/ fallas,
Modo y Efecto de Fallas, Índices Mond /Dow, Legislación, Códigos,
Permisos de riesgo, TPM, Datos de la Industria, Auditorías, MSDS’s
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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS Una vez identificadas las circunstancias que
razonablemente pueden originar pérdidasaccidentales (de considerable magnitud),debe abordarse la etapa de EVALUACIONEVALUACION.
Esta etapa implica responder a las preguntas: ¿Con qué frecuencia? ¿Cuáles serán las consecuencias?
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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS Es la valuación de la posibilidad de que un
peligro cause daño (lesión, enfermedadocupacional, daño a la propiedad, etc.) encombinación con una evaluación de la gravedad
potencial de la lesión, enfermedad o pérdida. Riesgo = (probabilidad del evento) x (gravedadRiesgo = (probabilidad del evento) x (gravedad
potencial)potencial)
Para cada peligro identificado, evalúe el nivelde riesgo
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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS
RIESGORIESGO PROBABILIDADPROBABILIDAD SEVERIDADSEVERIDAD= x
Viajar enavión 0,333 100x = 33= Acc.
añomuertes
acc.muertes
añoViajar en
avión 0,333 100x = 33= Acc.añoAcc.año
muertesacc.
muertesacc.
muertesaño
muertesaño
Viajar enautomóvil 6.100 2x = 12.200= Acc.
añomuertes
acc.muertes
añoViajar enautomóvil 6.100 2x = 12.200= Acc.
añoAcc.año
muertesacc.
muertesacc.
muertesaño
muertesaño
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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS METODOS (PUEDE SER PROPIO):
Experiencia (análisis de los accidentes). Evaluación semi-cuantitativa (Matriz de Riesgos).
Pruebas piloto, pruebas, ensayos.
Modelos de predicción (modelos matemáticos de dispersión, BLEVES).
En la mayoría de los casos, será suficiente un métodocualitativo basado en juicios subjetivos
Es necesario que la evaluación de riesgos incluya:
Condiciones normales (incluyendo arranque y parada)
Condiciones anormales (falla, alteración del proceso, ensayos,mantenimiento)
Situaciones de emergencia
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MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOMATRIZ DE EVALUACION DE RIESGO
FRECUENTE PROBABLE OCASIONAL REMOTA IMPROBABLE IMPOSIBLE
MUYSERIA
SERIA
MODERADA
MENOR
AltoClasificación: BajoMedio
FRECUENTE PROBABLE OCASIONAL REMOTA IMPROBABLE IMPOSIBLE
MUYSERIA
SERIA
MODERADA
MENOR
AltoClasificación: BajoMedio
S
e v e r i d a d
P r o b a b i l i d a d
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MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOMATRIZ DE EVALUACION DE RIESGO
Ventajas:Aplicación sencillaRequiere poca información para ser usada
Muy útil para evaluaciones preliminares Interpretación simpleAceptada por la Env. Prot. Agency (EPA)
Desventajas:Poca exactitud
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MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOMATRIZ DE EVALUACION DE RIESGO Probabilidad, puede estimarse por:
Experiencia personal Estadísticas de accidentes/incidentes Datos de la industria
Métodos analíticos (árbol de fallas) Severidad/Consecuencia, puede estimarse
por:
Juicio profesional Estadística de accidentesModelos matemáticos de predicción
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PROBABILIDADPROBABILIDAD
CLASIFICACION DEFINICION
FRECUENTE Más de dos veces al año
PROBABLE No más de 1-2 veces cada 2 o 3 años
OCASIONAL No más de 1-2 veces cada 10 años
REMOTA Muy poco probable pero puede ocurrir
IMPROBABLE Probabilidad muy próxima a cero
IMPOSIBLE Físicamente imposible de ocurrir
CLASIFICACION DEFINICION
FRECUENTE Más de dos veces al año
PROBABLE No más de 1-2 veces cada 2 o 3 años
OCASIONAL No más de 1-2 veces cada 10 años
REMOTA Muy poco probable pero puede ocurrir
IMPROBABLE Probabilidad muy próxima a cero
IMPOSIBLE Físicamente imposible de ocurrir
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"A"AMBIENTE,
CURSOS AGUAATMOSFERA
"B"COMUNIDADPERSONAS
"C"ACCIDENTECON LESION
"D"ECONOMICOFINANCIERO
"E"PROPIEDAD
INSTALACIONES
"F"MEDIOS
DIFUSION
MUYSERIA
AFECTADODEFINITIVA-
MENTE
LOCALIDADO PUEBLO
FATAL TODA LAEMPRESA
PLANTADENTRO
Y /OFUERA DEL
PAIS
SERIA RECUPERABLE BARRIO INCAPACID.PERMANENT. DIVISIONUNIDAD DENEGOCIO
AREA,SECTORO EQ. CRITICO
PAISOPROVINCIA
MODERADA NO AFECTADO FAMILIAS INCAPACID.TEMPORAL
LINEAMARCA
LINEAPROD.
LOCALESMUNICIP.
MENOR INDIVIDUOS PRIMEROSAUXILIOS
EQUIPOSMENORES
INTERNOSEMPRESA
AREA DE IMPACTO
M A
G N
I T U
D
"A"AMBIENTE,
CURSOS AGUAATMOSFERA
"B"COMUNIDADPERSONAS
"C"ACCIDENTECON LESION
"D"ECONOMICOFINANCIERO
"E"PROPIEDAD
INSTALACIONES
"F"MEDIOS
DIFUSION
MUYSERIA
AFECTADODEFINITIVA-
MENTE
LOCALIDADO PUEBLO
FATAL TODA LAEMPRESA
PLANTADENTRO
Y /OFUERA DEL
PAIS
SERIA RECUPERABLE BARRIO INCAPACID.PERMANENT. DIVISIONUNIDAD DENEGOCIO
AREA,SECTORO EQ. CRITICO
PAISOPROVINCIA
MODERADA NO AFECTADO FAMILIAS INCAPACID.TEMPORAL
LINEAMARCA
LINEAPROD.
LOCALESMUNICIP.
MENOR INDIVIDUOS PRIMEROSAUXILIOS
EQUIPOSMENORES
INTERNOSEMPRESA
AREA DE IMPACTO
M A
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7
Consecuencias Ocurre varias vecesal año en el sitio
Ocurre varias vecesal ano en suempresa
Incidente ha ocurridoen su empresa
Incidente haocurrido en laindustria
Incidente nuncase ha escuchadoen la industria
Fatalidades múltiplesImpacto ambiental masivo
Interrupción involucra varios paísesActivos dañados extensivamenteReputación afectada internacionalmente
1 2 3 4 5
Una sola fatalidadImpacto ambiental masivo muy serioInterrupción involucra varios clientesActivos dañados seriamenteReputación afectada nacionalmente
2 3 4 5 6
Lesión GraveImpacto ambiental localInterrupción involucra un clienteActivos dañados localmenteReputación afectada local pero
considerablemente
3 4 5 6 7
Lesión moderadaImpacto ambiental moderado
Interrupción causa perdidas moderadasActivos dañados moderadamenteReputación afectada local pero limitadamente
4 5 6 7 8
Lesión leve
Impacto ambiental leve
Interrupción causa perdidas leves
Leves danos a los activos
Reputación afectada local pero levemente
5 6 8 9
Probabilidad
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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS Riesgo evaluado en términos del INDICE
DE PELIGOSIDAD (IP)
IP= P x F x S x NIP= P x F x S x N Donde:Donde:
P: Probabilidad de ocurrencia
F: Frecuencia de la situación o tarea S: Grado de daño o Pérdida posible N: Número de personas a riesgo
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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOSLa probabilidad o chance de contacto con, o exposición al peligro
0 Imposible No puede ocurrir0.1 Casi imposible Posible en circunstancias
extremas0.5 Altamente improbable No obstante concebible
1 Improbable Puede ocurrir2 Posible Es inusual5 Aún probable Puede suceder
8 Probable No sorprende si ocurre
10 Altamente probable Es esperado15 Seguro Sin dudas ocurre
0 Imposible No puede ocurrir0 Imposible No puede ocurrir0 Imposible No puede ocurrir0.1 Casi imposible Posible en circunstancias
extremas
0.1 Casi imposible Posible en circunstancias
extremas
0.1 Casi imposible Posible en circunstancias
extremas0.5 Altamente improbable No obstante concebible0.5 Altamente improbable No obstante concebible
1 Improbable Puede ocurrir1 Improbable Puede ocurrir2 Posible Es inusual2 Posible Es inusual5 Aún probable Puede suceder5 Aún probable Puede suceder
8 Probable No sorprende si ocurre8 Probable No sorprende si ocurre
10 Altamente probable Es esperado10 Altamente probable Es esperado15 Seguro Sin dudas ocurre15 Seguro Sin dudas ocurre
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS
Frecuencia de la situación o tarea
0.1 Infrecuente
0.2 Anual
1 Mensual
1.5 Semanal
2.5 Diario
4 Por hora
5 Constante
0.1 Infrecuente
0.2 Anual
1 Mensual
1.5 Semanal
2.5 Diario
4 Por hora
5 Constante
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOSSeveridad de pérdida o daño que puede ser causado
0.1 Rasguños o contusiones0.5 Laceraciones o enfermedades menores1 Fractura de un hueso menor, o enfermedades temporales
leves2 Fractura de un hueso mayor, o enfermedades permanentes
leves4 Pérdida de miembros, un ojo, o enfermedades temporales
serias8 Pérdidas de miembros, ojos o enfermedades permanentes
serias.15 Fatalidad
0.1 Rasguños o contusiones0.5 Laceraciones o enfermedades menores1 Fractura de un hueso menor, o enfermedades temporales
leves2 Fractura de un hueso mayor, o enfermedades permanentes
leves4 Pérdida de miembros, un ojo, o enfermedades temporales
serias8 Pérdidas de miembros, ojos o enfermedades permanentes
serias.15 Fatalidad
0.1 Rasguños o contusiones0.5 Laceraciones o enfermedades menores1 Fractura de un hueso menor, o enfermedades temporales
leves2 Fractura de un hueso mayor, o enfermedades permanentes
leves4 Pérdida de miembros, un ojo, o enfermedades temporales
serias8 Pérdidas de miembros, ojos o enfermedades permanentes
serias.15 Fatalidad
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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS
Número de personas expuestas
1 1-2 personas
2 3-7 personas
4 8-15 personas
8 16-50 personas
12 >50 personas
1 1-2 personas
2 3-7 personas
4 8-15 personas
8 16-50 personas
12 >50 personas
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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOSIP= P x F x S x NIP= P x F x S x N
Cronograma de Acción
Riesgo Aceptable< 1 Año< 3 Meses
< 1 Mes
< 1 Semana< 1 Día
InmediatoParar la actividad
IP Riesgo
0 - 1 Despreciable1 - 5 Muy bajo5 - 10 Bajo
10 - 50 Medio
50 - 100 Alto100 - 500 Muy alto500 - 1000 Extremo
> 1000 Inaceptable
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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS
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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS
IdentificaciIdentificacióón de Riesgos Significativosn de Riesgos Significativos Definición:
Aquel donde se requieren medidas adicionales de control paraeliminar o reducir el riesgo de pérdida a un nivel "tolerable".
Elementos clave: Establecer sistema para identificarlos Definir criterios Identificar los riesgos significativos Registrar de riesgos significativos
Garantizar que acciones para el control de riesgos significativosforman parte de los objetivos del programa de S&SO Garantizar que los controles son efectivos y se mantienen
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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS
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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS
Forma de registrarlosForma de registrarlos
N6ACT. 6D1
N10ACT. 5D1
S100ACT. 4D1
S45ACT. 3D1
. PROCEDIM.
. ENTREN.
. SELECION
MATERIAL
NINGUNS164212SNORM.CONTAMIN.
RIO
GEN.
EFLUENTES
LAVADOTANQ.
D1
. ENTREN.
. MED. GAS
. ATR
. EX.
MEDICO
.VENTILACION
. EPP
S155113NNORM.FALTAOXIGENO
ESPACIO
CONFINA-DO
LAVADOTANQ.
D1
ControlOperacionaladicional
Controlexist.Sig.?RiesgoSev.Prob.FreqNªpers.Leg?Normal oAnormalLesion,enfermedadPeligro
potencial
PeligroIdentif.ActividadArea
N6ACT. 6D1
N10ACT. 5D1
S100ACT. 4D1
S45ACT. 3D1
. PROCEDIM.
. ENTREN.
. SELECION
MATERIAL
NINGUNS164212SNORM.CONTAMIN.
RIO
GEN.
EFLUENTES
LAVADOTANQ.
D1
. ENTREN.
. MED. GAS
. ATR
. EX.
MEDICO
.VENTILACION
. EPP
S155113NNORM.FALTAOXIGENO
ESPACIO
CONFINA-DO
LAVADOTANQ.
D1
ControlOperacionaladicional
Controlexist.Sig.?RiesgoSev.Prob.FreqNªpers.Leg?Normal oAnormalLesion,enfermedadPeligro
potencial
PeligroIdentif.ActividadArea
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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS
Aspectos/RiesgosSignificativos
Aspectos/RiesgosSignificativos
ControlOperacional
ControlOperacional
•Plantas•Oficinas•Centros de distribución•Oficinas de ventas, mercadeo•Nuevos Productos & Empaques•Nuevos Procesos & Equipos•Contratistas y proveedores•Tareas críticas rutinarias y no rutinarias
•Proyectos y mantenimiento de planta•Emisiones•Sustancias Peligrosas•Servicios de plantaEntrenamientoEntrenamiento
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CONTROL DECONTROL DE
PELIGROS Y RIESGOSPELIGROS Y RIESGOS
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PLAN DE ACCIPLAN DE ACCIÓÓNN
MuySeria
Menor
Frecuente Improbable
Terminar
Tolerar
Transferir
Tratar
PROBABILIDAD
SE
VERI
DAD
MuySeria
Menor
Frecuente Improbable
Terminar
Tolerar
Transferir
Tratar
MuySeria
Menor
Frecuente Improbable
Terminar
Tolerar
Transferir
Tratar
PROBABILIDAD
SE
VERI
DAD
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Terminar: Eliminar la exposición.Etapa de PRE-CONTACTO.
Transferir: Transferir la pérdida .Etapa POST-CONTACTO.
Tolerar: Tolerar a un nivel aceptablede pérdida.Etapa de CONTACTO.
Tratar: Reparar la pérdida.Etapa de POST-CONTACTO.
• Detener la actividad• Usar métodos alternativos• Excluir de los contratos
• Seguro patrimonial• Especialistas/sub-contratistas• Reserva de fondos
• Monitoreo de resultados• Análisis de accidentes/incidentes
• Sistema de atención médica.• Remediación.• Programa Control de Pérdidas• Programa de inversiones
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ETAPAS DE CONTROLETAPAS DE CONTROL
PRE-CONTACTO CONTACTO
ControlGerencial
• Falta deestándar
• Estándarinadecuado
• Incump.
estándar
CausasBásicas
• Factorespersonales
• Factoresdel trabajo
CausasInmediatas
• Actosubestándar
• Condiciónsubestándar
Incidente
Suceso no
deseado
Pérdida
• Personas
• Equipos
• Materiales
• Proceso
ControlGerencial
• Falta deestándar
• Estándarinadecuado
• Incump.
estándar
ControlGerencial
• Falta deestándar
• Estándarinadecuado
• Incump.
estándar
CausasBásicas
• Factorespersonales
• Factoresdel trabajo
CausasBásicas
• Factorespersonales
• Factoresdel trabajo
CausasInmediatas
• Actosubestándar
• Condiciónsubestándar
CausasInmediatas
• Actosubestándar
• Condiciónsubestándar
Incidente
Suceso no
deseado
Incidente
Suceso no
deseado
Pérdida
• Personas
• Equipos
• Materiales
• Proceso
Pérdida
• Personas
• Equipos
• Materiales
• Proceso
POSTCONTACTO
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CONTROLES ETAPACONTROLES ETAPA ““PREPRE--CONTACTOCONTACTO””EJEMPLOSEJEMPLOS
ControlGerencial
•Falta deestándar
•Estándarinadecuado
•Incump.estándar
ControlGerencial
•Falta deestándar
•Estándarinadecuado
•Incump.estándar
CausasBásicas
•Factorespersonales
•Factores deltrabajo
CausasBásicas
•Factorespersonales
•Factores deltrabajo
CausasInmediatas
•Actosubestándar
•Condiciónsubestándar
CausasInmediatas
•Actosubestándar
•Condiciónsubestándar
Liderazgo & Gerenciamiento Entrenamiento de la gerencia Inspecciones planeadas Análisis de tareas Observación de tareas
Reglas y permisos de trabajo Entrenamiento en conocimiento yhabilidades
Controles de salud e hig. Industrial Evaluación del sistema de gestión Ingeniería y adm. de los cambios
Comunicaciones personales Comunicaciones grupales Promoción del programa de seguridad Contratación e ingreso del personal Administración de las compras y
servicios
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CONTROLES ETAPACONTROLES ETAPA ““CONTACTOCONTACTO””EJEMPLOSEJEMPLOS
Sustitución de equipo omaterial
Reducción de la energíaliberada
Modificación de la superficie Uso de equipo de protección
personal Barandas, barreras, cubiertas,guardas, redes de contención. Reforzando el cuerpo o
structura
Incidente
Suceso no
deseado
Incidente
Suceso no
deseado
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CONTROLES ETAPACONTROLES ETAPA ““POSTPOST--
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CONTACTOCONTACTO””EJEMPLOSEJEMPLOS
Pérdida
• Personas
• Equipos
• Materiales
• Proceso
Pérdida
• Personas
• Equipos
• Materiales
• Proceso
Preparación para las emergencias Programa de primeros
auxilios/atención médica Sist. de control/extinción de
incendios Control de reclamos (atención al
cliente) Procedimientos de
evacuación/rescate Equipos/sist. alternativos (energía,
IT) Investigación y análisis de
accidentes
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CONTROLCONTROL-- ¿¿QUQUÉÉ SIGNIFICA?SIGNIFICA?
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CONTROLCONTROL Control es la PREVENCION de la exposición
del operador a los peligros
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CONTROLCONTROL Control es la PREVENCION de la exposición
del operador a los peligros, a través de, porejemplo: La prevención de la formación de polvos, aerosoles,
humos, etc. La contención de los mismos, si se producen o no se
pueden evitar La remoción y tratamiento de contaminantes El suministro de EPP’s (si la contención y remoción
no se logran lo suficiente) El suministro de información, instrucción y
entrenamiento
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CONTROLCONTROL Control es la PREVENCION de la exposición
del operador a los peligros
ELIMINACION
MEDIDASPREVENTIVAS
MEDIDASPROTECCION
Haga que no seHaga que no sematerialice el peligromaterialice el peligro
Si el riesgo seSi el riesgo sematerializa controle/materializa controle/administre los efectosadministre los efectos
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JERARQUJERARQUÍ Í A PARA IMPLEMENTARA PARA IMPLEMENTAR
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CONTROLESCONTROLES Para obtener el mejor control de riesgos posible,
los siguientes pasos deben ser considerados enel orden indicado Eliminación Sustitución Contención total Contención parcial Extracción (Ventilación) local Ventilación general y forzada Equipos de protección personal
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JERARQUJERARQUÍ Í A PARA CONTROLESA PARA CONTROLES
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ELIMINACIELIMINACIÓÓNN
Eliminación del peligro, o de la parte
peligrosa del proceso: Eliminación completa de un químico a menudo es
muy difícil, y requiere un gran esfuerzo de trabajo en
equipo Eliminación de una parte del proceso que ocasionaun problema puede ser más práctico
Eliminación de trazas de contaminantes peligrosos enmaterias primas puede lograrse mejorando lasespecificaciones del material
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JERARQUJERARQUÍ Í A PARA CONTROLESA PARA CONTROLES
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SUSTITUCISUSTITUCIÓÓNN
La sustitución es generalmente mucho
más práctica que la eliminación:Sustituya por materiales no (o menos) tóxicos
Sustituya las formas del materialSustituya una parte del proceso por otra
Sustituya materiales volátiles por compuestosno (o menos) volátiles
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JERARQUJERARQUÍ Í A PARA CONTROLESA PARA CONTROLES
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CONFINAMIENTO TOTALCONFINAMIENTO TOTAL
Los más altos estándares de ingeniería se
requieren para: Confinar totalmente el procesoMantenerlo bajo presión negativa
Separar al operador del peligro La utilización de confinamiento total
minimiza los volúmenes de aire a extraer
para obtener una presión negativa y por lotanto control
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JERARQUJERARQUÍ Í A PARA CONTROLESA PARA CONTROLES
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CONFINAMIENTO PARCIALCONFINAMIENTO PARCIAL
Confinamiento parcial por lo general
requiere la extracción de grandesvolúmenes de aire:
Aplique un estándar adecuado de ventilación
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JERARQUJERARQUÍ Í A PARA CONTROLESA PARA CONTROLES
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EXTRACCIEXTRACCIÓÓN TOTALN TOTAL
En algunos casos ni siquiera el
confinamiento parcial es posible opráctico. Por lo tanto:
Ventilación por extracción local es requeridaen el punto de liberación de contaminantes
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JERARQUJERARQUÍ Í A PARA CONTROLESA PARA CONTROLES
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VENTILACIVENTILACIÓÓN GENERAL Y FORZADAN GENERAL Y FORZADA
Necesaria para mantener un buen
ambiente de trabajo. Sin embargo:No brinda garantía de reducir la exposición a
materiales peligrososPermite contacto entre todos los operadores y
el material (dosis del uniforme)No provee suficiente dilución a los
operadores cercanos a la fuente
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
JERARQUJERARQUÍ Í A PARA CONTROLESA PARA CONTROLES
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EPPEPP’’ss
Como último recurso, el suministro de EPP’s
puede ser requerido si: Un estándar adecuado de control no se puede lograr. Un análisis de riesgo determina que la falla de una
medida de control puede tener inmediatos efectosgraves para la salud
El uso de EPP’s siempre es considerado
como una medida temporal hasta que elproceso sea mejorado
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
OTRAS FORMAS DE CONTROLOTRAS FORMAS DE CONTROL
ÍÍ
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DE QUDE QUÍ Í MICOS PELIGROSOSMICOS PELIGROSOS Control de límites de tiempo de exposición.
Alarmas, monitoreo ambiental Sistemas de rociado Información, etiquetas, MSDS’s, etc. Entrenamiento Limpieza
Higiene personal Materiales de emergencia
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
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CONTROL DE PELIGROSCONTROL DE PELIGROS La utilización de medidas de control adecuadas
para prevenir la exposición del operador apeligros es esencial
Las medidas de control deben ser consideradastan pronto como sea posible en los procesos deintroducción de cambios operacionales
La dependencia en EPP’s como una medida decontrol a largo plazo no es suficiente.
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
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ANANÁÁLISIS TAREASLISIS TAREAS
CRCRÍ Í TICASTICAS
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
ÁÁ
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ANANÁÁLISIS DE TAREASLISIS DE TAREAS--OBJETIVOOBJETIVO
Control de:
• Identificación yPrevención de
Riesgos Asociados• Tareas que pueden
causar pérdidasmayores
• Prevención de
Actos Sub-Estándares
M e t a
M e t a
Analizar todas los riesgos
presentes en las tareas de unaocupación, con el fin deidentificarlos, evaluarlos yestablecer acciones para
eliminarlos o controlarlos medianteel desarrollo de procedimientos y/ouso de elementos de protección.
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
ANÁÁ
S S SLISIS DE TAREAS-
C O SDEFINICIONES
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ANÁLISIS DE TAREAS-DEFINICIONES Ocupación: Función asignada una persona para cumplir
con un determinado rol o función. El título describe lasactividades que se realizan.
Tarea: Cada una de las actividades que son parte deuna dada ocupación. Está compuesta por un número dedado de acciones.
Estándar: Conjunto de acciones que describe quién,cuando y qué debe hacerse para llevar a cabo unadeterminada tarea.
Procedimiento: Conjunto de acciones que describesecuencialmente, quién, qué y cómo debe hacerse unadeterminada tarea, para llevarla a cabo en forma seguray eficaz desde el punto de vista productivo.
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
ANANÁÁLISIS DE TAREASLISIS DE TAREAS--
IMPLEMENTACIIMPLEMENTACIÓÓNN
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IMPLEMENTACIIMPLEMENTACIÓÓNN
INVENTARIAR
todas lasocupaciones
INVENTARIAR
todas lasocupaciones
INVENTARIAR
las TAREASde cadaocupación
INVENTARIARlas TAREASde cadaocupación
ANALIZAR
cada TAREACRITICA paraevaluar losriesgos
ANALIZARcada TAREA
CRITICA paraevaluar losriesgos
DESARROLLARlos controlespara cadaTAREA
CRITICA
DESARROLLARlos controlespara cadaTAREA
CRITICA
VERIFICARla eficaciaproductivaresidual
VERIFICARla eficaciaproductiva
residual
REDACTARprocedimientos/
prácticasseguras
REDACTARprocedimientos/
prácticas
seguras
REVISAR &ACTUALIZAR
procedimientos/prácticasseguras
REVISAR &ACTUALIZARprocedimientos/
prácticasseguras
IDENTIFICAR
las TAREASCRITICAS decada ocupación
IDENTIFICARlas TAREAS
CRITICAS decada ocupación
1 2 3 4
7 6
5
IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas
de trabajo
IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas
de trabajo
8
REVISAR &ACTUALIZARinventario deocupaciones
REVISAR &ACTUALIZARinventario deocupaciones
INVENTARIAR
todas lasocupaciones
INVENTARIAR
todas lasocupaciones
INVENTARIAR
las TAREASde cadaocupación
INVENTARIARlas TAREASde cadaocupación
ANALIZAR
cada TAREACRITICA paraevaluar losriesgos
ANALIZARcada TAREA
CRITICA paraevaluar losriesgos
DESARROLLARlos controlespara cadaTAREA
CRITICA
DESARROLLARlos controlespara cadaTAREA
CRITICA
VERIFICARla eficaciaproductivaresidual
VERIFICARla eficaciaproductiva
residual
REDACTARprocedimientos/
prácticasseguras
REDACTARprocedimientos/
prácticas
seguras
REVISAR &ACTUALIZAR
procedimientos/prácticasseguras
REVISAR &ACTUALIZARprocedimientos/
prácticasseguras
IDENTIFICAR
las TAREASCRITICAS decada ocupación
IDENTIFICARlas TAREAS
CRITICAS decada ocupación
11 22 33 44
77 66
55
IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas
de trabajo
IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas
de trabajo
8
IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas
de trabajo
IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas
de trabajo
88
REVISAR &ACTUALIZARinventario deocupaciones
REVISAR &ACTUALIZARinventario deocupaciones
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
INVENTARIO OCUPACIONESINVENTARIO OCUPACIONES
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INVENTARIO OCUPACIONESINVENTARIO OCUPACIONES Relevar todas las ocupaciones
del proceso El responsable del proceso
supervisa el listado para
garantizar que esté completo El coordinador del elemento
verifica que se hayan
considerado todas lasocupaciones del “site”
INVENTARIARtodas las
ocupaciones
INVENTARIARtodas las
ocupaciones
1
INVENTARIARtodas las
ocupaciones
INVENTARIARtodas las
ocupaciones
11
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
INVENTARIO OCUPACIONESINVENTARIO OCUPACIONES
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INVENTARIO OCUPACIONESINVENTARIO OCUPACIONES Dividir cada ocupación en
tareas Examinar cada una de ellas
IMPORTANTE: el análisis delas tareas debe ser realizadopor el superior de cada sector
y el personal involucrado
INVENTARIARlas TAREASde cada
ocupación
INVENTARIARlas TAREASde cada
ocupación
2
INVENTARIARlas TAREASde cada
ocupación
INVENTARIARlas TAREASde cada
ocupación
22
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN TAREAS CRN TAREAS CRÍÍTICASTICAS
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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN TAREAS CRN TAREAS CRÍ Í TICASTICAS Utilizar escala de criticidad:
Gravedad Repetitividad Probabilidad
IDENTIFICARlas TAREAS
CRITICAS de
cada ocupación
IDENTIFICARlas TAREAS
CRITICAS de
cada ocupación
3
IDENTIFICARlas TAREAS
CRITICAS de
cada ocupación
IDENTIFICARlas TAREAS
CRITICAS de
cada ocupación
33
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN TAREAS CRN TAREAS CRÍÍTICASTICAS
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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN TAREAS CRN TAREAS CRÍ Í TICASTICAS Gravedad:Gravedad:
0: Sin lesión/enfermedad. Pérd. Material < $100.
2: Lesión/enfermedad leve, s/pérdida de tiempo. Pérd. mat. entre $100 y
$1.000. 4: Lesión o enfermedad
c/pérd. de tiempo,s/incap. Permanente.
Pérd. mat. Entre $1.000 y$5.000.
6:Incapacidad permanenteo lesión fatal. Pérdidas mayores que
$5.000.
Probabilidad:Probabilidad: Factores:
Peligrosidad. Dificultad. Complejidad. Posible pérdida.
Escala: 1: Menor que PPP. 0: Probab. promedio
de pérdida (PPP). +1: Mayor que la
PPP.
N° depersonas
que realizanla tarea
Menosque
diaria-mente
Algunasveces al
día
Muchasveces al
día
Menor que
2
1 1 2
Entre 2 10 1 2 3
Mayor que
10
2 3 3
Repetitividad
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
ANANÁÁLISIS TAREASLISIS TAREAS--MATRIZ DE RIESGOMATRIZ DE RIESGO
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AltoClasificación: MedioMedio BajoBajo
PROBABILIDAD + REPETITIVIDAD
SEVERIDAD FRECUENTE4
PROBABLE3
OCASIONAL2
REMOTA1
IMPROBABLE0
IMPOSIBLE0
MUY SERIA6 10 9 8 7 6 6
SERIA6 10 7 6 6
MODERADA4 8 7 6 5 4 4
MENOR 2 6 5 4 3 2 2
9 8
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
DESCOMPOSICIDESCOMPOSICIÓÓN DE OCUPACIN DE OCUPACIÓÓN ENN EN
TAREASTAREAS
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TAREASTAREAS Paso de una tarea: sección de la tarea total que
hace avanzar el trabajo en cuestión. Técnica: Escriba todo lo que una persona hace en la
operación bajo análisis. Luego, elimine aquellos detalles innecesarios. Utilice el concepto de “paso crítico” (¿podría
esta tarea causar una pérdida si se realizaincorrectamente?).
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
ANANÁÁLISIS DE TAREAS CRLISIS DE TAREAS CRÍÍTICASTICAS
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ANANÁÁLISIS DE TAREAS CRLISIS DE TAREAS CRÍ Í TICASTICAS Analizar la exposición a pérdida de
cada uno de los pasos críticos. Clasificar estas exposiciones de
acuerdo con el área de impacto dela pérdida
Personas Equipos, instalaciones, máquinas Materiales (mat. prima, producto
elaborado) Proceso, Medio Ambiente
ANALIZARcada TAREA
CRITICA paraevaluar los
riesgos
ANALIZARcada TAREA
CRITICA paraevaluar los
riesgos
4ANALIZARcada TAREA
CRITICA paraevaluar los
riesgos
ANALIZARcada TAREA
CRITICA paraevaluar los
riesgos
44
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
DESARROLLO DE CONTROLESDESARROLLO DE CONTROLES
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DESARROLLO DE CONTROLESDESARROLLO DE CONTROLES Después de analizar la tarea, sus riesgos
potenciales y la eficacia residual, se deben
desarrollar los controles. Los controles son condiciones y/o acciones
preventivas que evitarán pérdidasaccidentales, manteniendo la eficacia.
Los controles deben estar principalmentedirigidos a las personas que realizan latarea.
En las instrucciones de trabajo debe hacerse
referencia específica y detallada a loscontroles de riesgo.
DESARROLLARlos controlespara cada
TAREACRITICA
DESARROLLARlos controlespara cadaTAREA
CRITICA
5DESARROLLARlos controlespara cada
TAREACRITICA
DESARROLLARlos controlespara cadaTAREA
CRITICA
55
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VERIFICACIVERIFICACI
ÓÓ
N EFICACIAN EFICACIA
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VERIFICACIÓN EFICACIA Preguntas claves que ayudan:
¿Cual es el objetivo de la tarea? ¿Por qué es necesario esta tarea? ¿Cual es el mejor lugar para
realizarla? ¿Cuando debiera hacerse? ¿Como se puede mejorar? ¿Quién es el mejor calificado para
hacerla?
VERIFICARla eficaciaproductiva
residual
VERIFICARla eficaciaproductiva
residual
6VERIFICARla eficaciaproductiva
residual
VERIFICARla eficaciaproductiva
residual
66
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
REDACCIREDACCI
ÓÓ
N PROCEDIMIENTOSN PROCEDIMIENTOS
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REDACCIÓN PROCEDIMIENTOS Consideraciones particulares:
Motivación Fuentes especiales de problema Vestimenta especial/Eq. protec. Personal Equipos o dispositivos especiales Procedimientos de emergencia Normas y reglas críticas Mejores prácticas de trabajo Redacción clara y estilo simple
REDACTARprocedimientos/
prácticas
seguras
REDACTARprocedimientos/
prácticasseguras
7REDACTAR
procedimientos/prácticas
seguras
REDACTARprocedimientos/
prácticasseguras
77
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
IMPLEMENTACIIMPLEMENTACIÓÓN PROCEDIMIENTOSN PROCEDIMIENTOS
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Claves para la implementación:
Orientación del trabajador Instrucción adecuada para la tarea Observación planeada de la tarea Contactos personales, entrenamiento y
consejos Charlas de seguridad Investigación de accidentes/incidentes
Entrenamiento de habilidades
IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas
de trabajo
IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticasde trabajo
8IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas
de trabajo
IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticasde trabajo
8IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas
de trabajo
IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticasde trabajo
88
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
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INSPECCIONES DELINSPECCIONES DEL
SITIO DE TRABAJOSITIO DE TRABAJO
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INSPECCIONESINSPECCIONES
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INSPECCIONES Uno de los mejores
instrumentos paradescubrir problemas ysus riesgos antes de
que ocurran pérdidasgraves
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INSPECCIONESINSPECCIONES
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INSPECCIONES Identificar:
Problemas potenciales Deficiencias de equipos Acciones/ actos inadecuados
Efectos de cambios Deficiencias de acciones
correctivas
Generar auto-evaluaciones Demuestra compromiso
Eliminación
de Condiciones/
Actos Sub-
Estándares y
Causas Básicas
M e t a
M e t a
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
INSPECCIONESINSPECCIONES
¿¿POR QUPOR QUÉÉ SON NECESARIAS?SON NECESARIAS?
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¿¿POR QUPOR QUÉÉ SON NECESARIAS?SON NECESARIAS? Exposiciones a pérdidas
Desgaste de equipos e instalaciones Retroalimentación sobre adquisición
de equipos o entrenamiento
Condiciones cambiantes (gente,equipos, planta, materiales) Requisitos legales
Prevención de paradas Mayor productividad
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
INSPECCIONESINSPECCIONES
TIPOSTIPOS
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TIPOSTIPOS Informales
Formales (Planeadas): Áreas Equipos Partes CriticasOrden y limpieza
Generales
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
INSPECCIONESINSPECCIONES
CLAVES DECLAVES DE ÉÉXITOXITO
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C SC S OO Prepare la inspección:
Actitud positiva
Planifique ¿Qué se va a observar? ¿Qué se busca? Prepare listas de verificación Revise inspecciones previas
Herramientas Inspeccione:
Acentúe lo positivo Adopte medidas temporales Sea claro
Clasifique los peligros y riesgos Determine causas básicas
Desarrolle acciones correctivas Reporte Acciones de seguimiento
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
INSPECCIONESINSPECCIONES
LISTAS DE VERIFICACILISTAS DE VERIFICACIÓÓNN
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Ejemplos de listas deverificación: Lugares Equipos del proceso Tipos de riesgo Equipo auxiliar Tareas comunes Tareas Específicas Higiene y Salud ocupacional
El checklist puede ser solo tanbueno como la persona que lo
planea o solamente aplicablepara el área de trabajo oindustria para el cual fuediseñado
Desventajas de los checklist: No son muy flexibles Estos solo pueden guiar en
una dirección establecida
Pueden ser muy predecibles ycerrados.
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
INSPECCIONESINSPECCIONES
LISTAS DE VERIFICACILISTAS DE VERIFICACIÓÓNN
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Use el checklists con cuidado, particularmente siha sido desarrollado en otro lugar.
Es recomendable intercambiar listas de peligrospotenciales para procesos/categorías similares,o crear una base de datos
Los peligros locativos pueden ser similares a lasde otras categorías.
Recuerde: El checklists no lo puede hacer todo. Observe y
especule. Si tiene dudas pida un consejo.
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
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INSPECCIONESINSPECCIONESEJERCICIOEJERCICIO
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
PELIGROS EN LOS PROCESOSPELIGROS EN LOS PROCESOS
CONSECUENCIAS ADVERSASCONSECUENCIAS ADVERSAS
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Lesiones al consumidorLesiones en la comunidadLesiones personal propioReposos/ EnfermedadesEfectos Psicologicos
Impacto sobre Personas
Contaminacion fuera de plantaContaminacion dentro de planta
Efectos Ambientales
Da¤o a la PropiedadPerdida de InventariosPerdida de ProduccionBaja Calidad de Productos/ EficienciaPerdida Market ShareMultas Legales/ CompensacionesImagen Compa¤ia
Impacto Economico
PELIGROS PROCESOS
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
¿¿CCÓÓMO IDENTIFICAMOS Y EVALUAMOSMO IDENTIFICAMOS Y EVALUAMOS
FORMALMENTE LOS RIESGOS?FORMALMENTE LOS RIESGOS?
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Control Riesgos Introducidos
Riesgos Remanentes
Sistemas/ProcesosExistentes
•Eléctricos•Mecánicos•Químicos•Incendios
AdministraciAdministracióón del Cambion del Cambio
Proyectos decambios, nuevasinstalaciones,nuevos procesos
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
ADMINISTRACIADMINISTRACIÓÓN DEL CAMBION DEL CAMBIO
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Condiciones Físicas Controladas
Control en Introducción de Nuevos
Riesgos Riesgos Introducidos son previstos,
reconocidos, evaluados y controlados
M e t a
M e t a
M e t a
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
ADMINISTRACIADMINISTRACIÓÓN DE RIESGOS EN EL PROCESO DEN DE RIESGOS EN EL PROCESO DE
INNOVACIINNOVACIÓÓNN
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IDEASIDEAS
Proyecto esestablecido APROBACIÓN
Desarrollo Producto
Diseño Planta
Desarrollo Proceso
Propuesta de Capital
Instalación
Commissioning
Producción
INTENCIONINTENCION LANZAMIENTOLANZAMIENTOCONTRATOCONTRATO
CAPACIDADFACTIBILIDADIDEAS
Capital
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
ADMINISTRACIADMINISTRACIÓÓN DE RIESGOS EN EL PROCESO DEN DE RIESGOS EN EL PROCESO DE
INNOVACIINNOVACIÓÓNN
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IDEASIDEAS
Proyecto esestablecido
PRELIMINARYHAZARDASSESSMENT(PHA)
HAZOPS
APROBACIÓN
Desarrollo Producto
Diseño Planta
Desarrollo Proceso
Propuesta de Capital
Instalación
Commissioning
Producción
INTENCIONINTENCION LANZAMIENTOLANZAMIENTOCONTRATOCONTRATO
¿Aprobación SHA
Requerida?
¿Aprobación
emitida?
CAPACIDADFACTIBILIDADIDEAS
Definición Base Seguridad HAZOPS asegura
Base de seguridades implementada
Capital
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UTILIZACION DE TECNICAS DE ANALISIS DEUTILIZACION DE TECNICAS DE ANALISIS DE
RIESGOSRIESGOSPHA HAZOPSProceso/ Proyecto
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Investigación y desarrollo Diseño conceptual
Planta Piloto
Diseño detallado
Modificaciones de Proceso
Pruebas en planta ( Full Scale or Pilot Plant )
Modificaciones de Equipos
Operación de planta de rutina
PHA HAZOPSProceso/ Proyecto
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BENEFICIOSBENEFICIOS
D ió d bl í i
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Detección temprana de problemas con mínimocosto
Mejor entendimiento de proceso y planta-diseño y operación real
Mejor entendimiento de instrucciones deoperación especialmente en situacionesanormales
Arranque menos traumático y mas rápido
(menos modificaciones, parámetros deoperación se alcanzan mas rápido)
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
REQUISITOS DE INFORMACION TIPICOS PARA LAREQUISITOS DE INFORMACION TIPICOS PARA LA
IDENTIFICACION DE PELIGROSIDENTIFICACION DE PELIGROS
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1. Materiales, data físico-química2. Química de Proceso básica3. Inventarios de Materiales4. Experiencia en procesos similares
5. Diagramas de Flujo de Proceso6. Diagramas de Tubería e Inst.7. Detalles de equipos y layout8. Filosofía de Control
9. Procedimientos de operación10. Experiencia de operación
Nivel de Detalle
Tiempo desde lasetapas inicialesdel proyecto
PHA
HAZOPS
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
P H AP H A
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PPreliminaryHHazard
AAnalysis Análisis Preliminar dePeligros
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
PHAPHA
METODOLOGIAMETODOLOGIATécnica basada en el análisis sistemático de un proyecto para
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Técnica basada en el análisis sistemático de un proyecto paraproveer una indicación del alcance y magnitud de cualquier peligroo riesgos operacionales antes de prestarle atención a los detallesde diseño.
El método se puede utilizar varias veces en el curso de un proyecto Provee el mayor beneficio cuando se utiliza en las etapas iniciales
del desarrollo de un proyecto. Minimiza el potencial de diseño detallado sin un claro entendimiento
de las implicaciones de seguridad, salud, medio ambiente y temasoperativos y de calidad.
Se lleva a cabo por un pequeño grupo de personas asociadas al
proyecto, junto con un asesor independiente conocedor de latécnica.
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
PHAPHA
METODOLOGIAMETODOLOGIA Se utiliza una lista de palabras guía para ayudar a identificar
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Se utiliza una lista de palabras guía para ayudar a identificarposibles peligros, causas y consecuencias.
Esta lista puede hacerse a la medida del proyecto en cuestión. La cantidad de información requerida varía según la naturaleza delproyecto y su etapa. Típicamente, Diagramas de flujo de proceso MSDS´s Descripción de procesos/ condiciones de operación Planos generales Detalles de equipos
El sistema es dividido en áreas para facilitar el análisis. Es conveniente revisar una a la vez. Los detalles del estudio se registran en formatos.
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
THE PHATHE PHA
PALABRAS GUIASPALABRAS GUIAS Calor/ Ebullición Pérdida de contención Emergencias
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Calor/ Ebullición Enfriamiento/ Solidificación Estratificación
Obstrucción Sedimentación Agitación Espumas Spray Ingreso Cavitación Auto- calentamiento Descomposición térmica Catalizadores/
Contaminantes Contaminación microbiana Reacciones cinéticas Fuera de control
Pérdida de contención Materiales
Construcción
Vaciado Retrabajo/ Recuperación
Disposición Efluentes/ lavados Inflamabilidad
Combustibilidad Electricidad estática Zonificación eléctrica Explosión Sobre presión/ Venteo Liberación de presión Detección de fuegos Sistemas de protección Efectos Domino
Emergencias Ruido Toxicidad
Higiene ocupacional EPP’s Ventilación/ Extracción Filtros Corrosión/ Erosión Mantenimiento/ Inspección Pérdida/ Calidad de
servicios Impactos Ergonomía/ trabajo manual Automatización/ Plantillas Layout de planta y equipos Transporte Otros: Fricción, Lubricación
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
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EJERCICIOEJERCICIO
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
HAZOPSHAZOPS
HH d
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HHazards
AAZZ
OOoperabilityPP
SStudies Estudios de Peligros yOperabilidad
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
¿¿QUQUÉÉ ES HAZOPS?ES HAZOPS?
Técnica Formal y Sistemática de Análisis Critico
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Técnica Formal y Sistemática de Análisis Critico
Suposición/ Hipótesis Problemas solo surgirán cuando existan desviaciones en la
intención original del diseño, es decir, en las condiciones/ parámetros de diseño
La Técnica cubre problemas de seguridad y deoperación
Llevada a cabo por un grupo pequeño de personas
conocedoras y experimentadas con la instalación y suoperación
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
¿¿QUQUÉÉ ES HAZOPS?ES HAZOPS?
Técnica abierta, creativa que brinda a un equipo de trabajo la
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Técnica abierta, creativa que brinda a un equipo de trabajo laoportunidad de usar su imaginación para pensar en todas lasformas posibles en que pueden surgir riesgos o problemas deoperación.
La parte de operación es tan importante como la de riesgos. Dehecho en la mayoría de los estudios se identifican másproblemas de operación que de seguridad.
Al analizar un accidente o problema de operación, a menudo lasfallas resultan obvias.
HAZOPSHAZOPS es una herramienta para que lo “OBVIO” se identifique
tempranamente y se tomen acciones de control.
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
¿¿QUQUÉÉ ES HAZOPS?ES HAZOPS?
¿¿QuiQuiéén ejecuta el HAZOPS?n ejecuta el HAZOPS?
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¿¿QuiQuiéén ejecuta el HAZOPS?n ejecuta el HAZOPS?
Técnica para grupo de expertos en el diseño uoperación de interés, de manera que en formasistemática usen sus conocimientos y experienciaspara identificar riesgos y problemas de operabilidad,
reduciendo así la probabilidad de que estos se pasenpor alto.
¿¿Por quPor quéé es necesario un equipo?es necesario un equipo?
Porque cuando lo único que se tiene a la mano es unmartillo, todas las cosas comienzan a parecer clavos
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
Lista de PALABRAS GUIANO
Lista de PALABRAS GUIANO
Lista de PALABRAS GUIALista de PALABRAS GUIANO
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Generación de DESVIACIONES PROCESO
Posibles CAUSAS
EVALUACION DE CONSECUENCIAS
ACCIONES REQUERIDASNO
SI
SI
OTRA CAUSA?
OTRADESVIACION?
Generación de DESVIACIONES PROCESO
Posibles CAUSAS
EVALUACION DE CONSECUENCIAS
ACCIONES REQUERIDASNO
SI
SI
OTRA CAUSA?
OTRADESVIACION?
Generación de DESVIACIONES PROCESO
Posibles CAUSAS
EVALUACION DE CONSECUENCIAS
ACCIONES REQUERIDAS
Generación de DESVIACIONES PROCESO
Posibles CAUSAS
EVALUACION DE CONSECUENCIAS
ACCIONES REQUERIDASNO
SI
SI
OTRA CAUSA?
OTRADESVIACION?
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
HAZOPSHAZOPS
PALABRAS GUIAPALABRAS GUIA
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NO, NADA NINGUNO REVERSO MAS DE
MENOS DE PARTE DE
ADICIONAL A MAS QUE DONDE MAS OTRA COSA
ADEMAS DE
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
Otros modosde empleo
ActividadMateria PrimaPalabraGuía
PALABRAS GUIAS Y SUS SIGNIFICADOSOtros modos
de empleoActividadMateria PrimaPalabra
Guía
PALABRAS GUIAS Y SUS SIGNIFICADOS
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Hay una actividadmenor que la deseada
Hay una cantidad menordel material deseado o
una condición físicainferior
MENOS
MENOR
BAJO
Hay una actividad
mayor a la deseada p.e.más bombeo, más
calentamiento, másvelocidad de reacción,más evaporación
Hay una mayor cantidad
del material deseado p.e.masa, volumen, nivel, o
una condición física másalta p.e. presión,temperatura
MAS
MAYOR
MAS QUE
ALTO
LA actividad deseada
no ocurre, ni lasdependientes
El material deseado no
está presente y no haymaterial sustituto alguno
NO
NADANINGUNO
de empleoGuía
Hay una actividadmenor que la deseada
Hay una cantidad menordel material deseado o
una condición físicainferior
MENOS
MENOR
BAJO
Hay una actividad
mayor a la deseada p.e.más bombeo, más
calentamiento, másvelocidad de reacción,más evaporación
Hay una mayor cantidad
del material deseado p.e.masa, volumen, nivel, o
una condición física másalta p.e. presión,temperatura
MAS
MAYOR
MAS QUE
ALTO
LA actividad deseada
no ocurre, ni lasdependientes
El material deseado no
está presente y no haymaterial sustituto alguno
NO
NADANINGUNO
de empleoGuía
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
Son tomados deHay una actividad adicionalHay presente un componenteASI COMO
Otros modos deempleoActividadMateria PrimaPalabraGuía
PALABRAS GUIAS Y SUS SIGNIFICADOS
Son tomados deHay una actividad adicionalHay presente un componenteASI COMO
Otros modos deempleoActividadMateria PrimaPalabraGuía
PALABRAS GUIAS Y SUS SIGNIFICADOS
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Falta una o másfuentes deseadas, o
se deja de distribuir auno o más destinosdeseados
Falta una o más de lasactividades deseadas p.e.
acumula pero no separa,enfría pero no condensasiendo ambas cosasdeseadas
Falta uno o máscomponentes o las
impurezas normales. Hacefalta cierta condición físicap.e. la materia prima no estáa la presión requerida
PARTE DE
fuentes adicionales nodeseadas, o van a
destinos adicionales
ya deseada p.e. bombea yvibra, calienta y evapora,
sube y baja siendo laintención una sola.
Hay reaccionessecundarias no deseadas
y p padicional p.e. una impureza ocompuesto
Hay una condición físicaadicional p.e. materialcaliente, material a presióncuando no se tiene elpropósito
Hay una condición física queoscila fuera de limitespermisibles
TAMBIEN
ADICIONAL
Falta una o másfuentes deseadas, o
se deja de distribuir auno o más destinosdeseados
Falta una o más de lasactividades deseadas p.e.
acumula pero no separa,enfría pero no condensasiendo ambas cosasdeseadas
Falta uno o máscomponentes o las
impurezas normales. Hacefalta cierta condición físicap.e. la materia prima no estáa la presión requerida
PARTE DE
fuentes adicionales nodeseadas, o van a
destinos adicionales
ya deseada p.e. bombea yvibra, calienta y evapora,
sube y baja siendo laintención una sola.
Hay reaccionessecundarias no deseadas
y p padicional p.e. una impureza ocompuesto
Hay una condición físicaadicional p.e. materialcaliente, material a presióncuando no se tiene elpropósito
Hay una condición física queoscila fuera de limitespermisibles
TAMBIEN
ADICIONAL
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
El opuesto a laEl opuesto al materialLO
Otros modosde empleo
ActividadMateria PrimaPalabraGuía
PALABRAS GUIAS Y SUS SIGNIFICADOS
El opuesto a laEl opuesto al materialLO
Otros modosde empleo
ActividadMateria PrimaPalabraGuía
PALABRAS GUIAS Y SUS SIGNIFICADOS
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Todo el materialse toma defuentes totalmentediferentes y paradestinostotalmente
diferentes
Actividad totalmentediferente a la deseadap.e. vibra pero nobombea, acumula perono enfría, contaminapero no transfiere
Material totalmentediferente al deseado ouna condición físicatotalmente diferentep.e. vapor en vez delíquido, espumoso en
ves de líquido,oscilante en vez de enreposo
OTRA COSA
TOTALMENTEDIFERENTE
El opuesto a laactividad deseada p.e.
enfriar en vez decalentar; la reaccióninversa p.e. evaporaren vez de condensar
El opuesto al materialdeseado p.e. acido en
vez de alcalino, venenoen vez de antídoto. Elopuesto a unacondición física p.e.frío en vez de caliente
LOCONTRARIO
DE
Todo el materialse toma defuentes totalmentediferentes y paradestinostotalmente
diferentes
Actividad totalmentediferente a la deseadap.e. vibra pero nobombea, acumula perono enfría, contaminapero no transfiere
Material totalmentediferente al deseado ouna condición físicatotalmente diferentep.e. vapor en vez delíquido, espumoso en
ves de líquido,oscilante en vez de enreposo
OTRA COSA
TOTALMENTEDIFERENTE
El opuesto a laactividad deseada p.e.
enfriar en vez decalentar; la reaccióninversa p.e. evaporaren vez de condensar
El opuesto al materialdeseado p.e. acido en
vez de alcalino, venenoen vez de antídoto. Elopuesto a unacondición física p.e.frío en vez de caliente
LOCONTRARIO
DE
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
HAZOPSHAZOPS
PUNTOS A TENER EN CUENTAPUNTOS A TENER EN CUENTA No se entusiasme: evite instalar equipos
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q pcostosos contra riesgos poco probables
Hardware vs. Software: considere tambiénopciones como entrenamiento o cambio demétodos
Modificaciones: muchos accidentes hanocurrido por pequeñas modificaciones HAZOPSHAZOPS es ya muy tarde: al tener planos P&I
quizas sea tarde para modificar el diseño.Controle a traves de prevención y protección
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
HAZOPSHAZOPS
ÉÉXITO O FRACASOXITO O FRACASO
Depende de cuatro aspectos:
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Depende de cuatro aspectos:
Exactitud de planos y resto de la información Los conocimientos técnicos y del proceso que tenga
el equipo
La habilidad del grupo para visualizar desviaciones,causas y consecuencias La habilidad del grupo para mantener sentido de las
proporciones cuando valoran la seriedad de losriesgos que se identifican
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
HAZOPSHAZOPS
ÉÉXITO O FRACASOXITO O FRACASO
“Se debe hacer todo tan sencillo como
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Se debe hacer todo tan sencillo como
sea posible, pero no más sencillo”Albert Einstein
“La sabiduría consiste en saber cuandoevitar la perfección”
Horowitz
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
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EJERCICIOEJERCICIO
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
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MEDIOMEDIOAMBIENTEAMBIENTE
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
100000025000
10000
6
100000025000
10000
6
Preocupaciones AmbientalesPreocupaciones Ambientales-- úúltimos 200 altimos 200 aññosos
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2000
1900
1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
10
100000
10000
1000
100
10
4000
8000
2000
6000
100005
4
3
2
1
POBLACIONmiles de millones
CONSUMO DEENERGIA PER
CAPITAEN WATTS
INFORMATICANUMERO DE
PUBLICACIONESCIENTIFICAS
MOBILIDADKm/h
2000
1900
1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
10
100000
10000
1000
100
10
4000
8000
2000
6000
100005
4
3
2
1
POBLACIONmiles de millones
CONSUMO DEENERGIA PER
CAPITAEN WATTS
INFORMATICANUMERO DE
PUBLICACIONESCIENTIFICAS
MOBILIDADKm/h
PresionPresionsobre elsobre el
mediomedioambienteambiente
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
Preocupaciones AmbientalesPreocupaciones Ambientales
Creciente poblaciCreciente poblacióónnCreciente poblaciCreciente poblacióónn
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Creciente demandaCreciente demanda
y consumoy consumoalimentos productosalimentos productos
Creciente demandaCreciente demanda
ququí í micasmicas
Creciente cantidadCreciente cantidad
industriasindustrias
Deterioro de calidad deDeterioro de calidad demedio ambientemedio ambiente
Creciente usoCreciente usode recursosde recursos
CrecientesCrecientesemisionesemisiones
CrecienteCrecientedemandademanda
energenergééticatica
Creciente demandaCreciente demanda
y consumoy consumoalimentos productosalimentos productos
Creciente demandaCreciente demanda
ququí í micasmicas
Creciente cantidadCreciente cantidad
industriasindustrias
Creciente demandaCreciente demanda
ququí í micasmicas
Creciente cantidadCreciente cantidad
industriasindustrias
Deterioro de calidad deDeterioro de calidad demedio ambientemedio ambiente
Creciente usoCreciente usode recursosde recursos
CrecientesCrecientesemisionesemisiones
CrecienteCrecientedemandademanda
energenergééticatica
Creciente usoCreciente usode recursosde recursos
CrecientesCrecientesemisionesemisiones
CrecienteCrecientedemandademanda
energenergééticatica
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
CAUSAS DE LA CONTAMINACICAUSAS DE LA CONTAMINACIÓÓN DEL AGUAN DEL AGUA
El Hombre: El principal causante
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Por aguas residuales urbanas, que son las queprovienen del uso doméstico.
Por aguas residuales industriales que contienensustancias contaminantes peligrosas: de cobre,
plata, cromo, mercurio y plomo. Por aguas de origen agrícola, porque contienen
plaguicidas y herbicidas que causan la muerte de
plantas y animales acuáticos y desequilibran losecosistemas
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
CAUSAS DE LA CONTAMINACICAUSAS DE LA CONTAMINACIÓÓN DEL AGUAN DEL AGUA
El Hombre: El principal causante
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Por vertido incontrolado o accidental de desechosdomésticos, industriales y químicos.
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
CONTAMINACICONTAMINACIÓÓN DEL AIREN DEL AIRE
¿Cuándo se produce?
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Por la alteración en laproporción de loselementos que lo forman
Cuando aparecensustancias extrañas otóxicas suspendidas en él.
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
CONTAMINACICONTAMINACIÓÓN DEL AIREN DEL AIRE
Principales fuentes decontaminación:
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contaminación: Vehículos automotores Fábricas e industrias Incineración doméstica (estufas
y cocina de gas, basura) Trituración de materiales en
fábricas y canteras. Uso de químicos y sustancias
solventes y volátiles en lasindustrias
El cigarrillo
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riesgos ocupacionales
CONTAMINACICONTAMINACIÓÓN DEL AIREN DEL AIRE
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ConsecuenciasConsecuencias
Flora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbienteFlora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbiente
Aumento de la mortalidad y de las enfermedades respiratorias Aumento de las enfermedades alérgicas y afecciones en la mucosa Irritación de los ojos, conjuntivitis, debido a la irritación por partículas
de humo y otras sustancias tóxicas suspendidas en el aire. Incremento del grado de insolación y deterioro de la piel, posibilitando
la incidencia del cáncer en la piel, debido a los daños de la capa deozono.
Agrava afecciones cardiovasculares
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
CONTAMINACICONTAMINACIÓÓN DEL AIREN DEL AIRE
ConsecuenciasConsecuencias
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ConsecuenciasConsecuencias
Flora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbienteFlora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbiente
Deterioro en los materiales que se utilizan en lasconstrucciones y otras superficies.
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
CONTAMINACICONTAMINACIÓÓN DEL AIREN DEL AIRE
ConsecuenciasConsecuencias
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ConsecuenciasConsecuencias
Flora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbienteFlora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbiente
Altera el proceso de la fotosíntesis.
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
CONTAMINACICONTAMINACIÓÓN DEL AIREN DEL AIRE
ConsecuenciasConsecuencias
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ConsecuenciasConsecuencias
Flora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbienteFlora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbiente
Smok de las grandes ciudades Cambios de clima a escala global y regional
Efecto invernadero Lluvia ácida
Disminución de la capa de ozono.
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
CAUSAS DE LA CONTAMINACICAUSAS DE LA CONTAMINACIÓÓN DEN DE
SUELOSSUELOS Sustancias que contaminan la atmósfera.
C t i ió d i i d t i l ( )
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Contaminación de origen industrial (acc. o no) Sólidos Líquidos Atmosféricos
Actividades agrícolas, fertilizantes y plaguicidas Desechos sólidos y basura doméstica
Sarod C.A.
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
EFECTOS DE LA CONTAMINACIEFECTOS DE LA CONTAMINACIÓÓN DEN DE
SUELOSSUELOS Contaminación de aguas subterráneas.
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Altos costos de bioremediación Mayor deforestación para la agricultura Pérdida de hábitat natural Pérdida de biodiversidad Afectación de clima Afectación de hidrología Proliferación de plagas
Sarod C.A.
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
EFECTOS DE LA CONTAMINACIEFECTOS DE LA CONTAMINACIÓÓNN
AMBIENTALAMBIENTAL Las temperaturas se
están elevando a escala
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están elevando a escala
global. Los 15 años máscalurosos desde que setiene registro (1867) han
ocurrido desde 1980. Lostres años más calurososhan ocurrido en los
últimos cinco años.
Sarod C.A.
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
CICLO DE VIDA DEL PRODUCTOCICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
DESECHOSMP TRANSP CONSUMOPLANTATECNICAL
CICLO DE VIDA DEL PRODUCTOCICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
DESECHOSMP TRANSP CONSUMO
PLANTATECNICAL
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COMPRASR&D
IMPACTOS
DISTRIBLOGIST
MANUFACR&D
LOGIST
INGEN
RRHH
DISTRIBLOGIST
VENTASMARKET
R&D
MARKETR&D
COMPRASR&D
IMPACTOSIMPACTOS
DISTRIBLOGIST
MANUFACR&D
LOGIST
INGEN
RRHH
DISTRIBLOGIST
VENTASMARKET
R&D
MARKETR&D
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
PREOCUPACION POR EL MEDIO ABIENTEPREOCUPACION POR EL MEDIO ABIENTE
ImportanciaImportancia
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creciente de temascreciente de temasambientales en todoambientales en todo
el mundoel mundo
Uno de los principales temas industriales Afecta a todas las personas
Afecta a todas las compañías Afecta a todas las economías Esta aquí para quedarse
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS
Propósito:
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Ayuda a priorizar las acciones de mejora Provee un abordaje sistemático Examina cada faceta de la organización
Las acciones de mejora se implementan através de la política, objetivos y programagerencial
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS
Considerar aquellos que pueden ser controlados Y/o aquellos sobre los cuales se puede razonablemente
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q p
esperar se tenga alguna influencia Los aspectos deben estar relacionados con la
organización Actividades
Instalaciones, alquiladas o propias (áreas de almacenaje,estacionamientos). Operaciones en, sobre o bajo suelo Procesos: producción, limpieza, mantenimiento
Productos Servicios
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSALCANCEALCANCE
Tres estados: Normal- actividades diarias Anormal arranque paradas programadas pruebas
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Anormal- arranque, paradas programadas, pruebas Emergencias- consecuencias ambientales p.e. de incendios
Tres tiempos: Pasado- contaminación de suelos por actividades pasadas Presente- actividades actuales futuro/ planeadas- nuevas instalaciones, capacidad producción,demoliciones, nuevas MP’s
Dos tipos: Directas- p.e. emisiones de las propias calderas
Indirectas- p.e. contratistas, transporte, MP’s centralizada, generaciónde electricidad de tercero, tratamiento de aguas municipales
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSRECOPILACIRECOPILACIÓÓN DE INFORMACIN DE INFORMACIÓÓNN
Registro de legislación Historia del site: contaminación suelos y aguas fotos
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Historia del site: contaminación suelos y aguas, fotos,planos, trabajadores añejos
Planos actuales del site, drenajes etc. Ubicación en relación a receptores: rural, ciudad,
comunidades cercanas, parques, geología e ideología Inventarios de materias primas: presentación, MSDS’s
Inventarios de emisiones
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSIDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓNN-- ““LA CAJA NEGRALA CAJA NEGRA””
Divida a la organización en subunidades manejables Utilice el concepto de la caja negra para visualizar todos
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Utilice el concepto de la caja negra para visualizar todoslos posibles aspectos asociados a cada unidad enconsideración
Proceso, actividad
o servicioInsumo indirecto
o auxiliar
Insumo directo
Emisiones al aireRuido,vibración
Impacto visual
Desechosespeciales
Desechogeneral
Descarga líquidos/ acuosos Derrames
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
LA CAJA NEGRALA CAJA NEGRA
Emisiones al aire
Ruido, vibración
Impacto visual
Emisiones al aire
Ruido, vibración
Impacto visualEmisiones al aire
Ruido, vibración
Impacto visual
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Proceso, actividad,servicio
Insumo indirecto
o auxiliar
Insumo directo
s o es a a e pacto sua
Desechosespeciales
Desecho
general
Descarga líquidos/ acuosos
Derrames
Proceso, actividad,servicio
Insumo indirecto
o auxiliar
Insumo directo
s o es a a e pacto sua
Desechosespeciales
Desecho
general
Descarga líquidos/ acuosos
Derrames
Proceso, actividad,servicio
Insumo indirecto
o auxiliar
Insumo directo
s o es a a e pacto sua
Desechosespeciales
Desecho
general
Descarga líquidos/ acuosos
Derrames
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
ASPECTOS AMBIENTALESASPECTOS AMBIENTALESIDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓNN-- ““LA CAJA NEGRALA CAJA NEGRA””
Insumo directo MP’s, energía
Insumo indirecto o auxiliar Ruido, vibraciónRuido, vibración
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Insumo indirecto o auxiliar lubricantes, limpiadores
Emisiones aire particulado, SOx, etc.
Ruido, vibración ventiladores, industria pesada
Impacto visual chimeneas, nuevos edificios
Desecho general papel, madera, plástico
Desechos especiales químicos, aceite, médicos
Descargas líquidas a redes o aguas superficiales
Derrames químicas, aceites etc. Que contaminen suelos
Proceso, actividad,servicio
Insumo indirecto
o auxiliar
Insumo directo
Emisiones al aire Impacto visual
Desechos
especiales
Desechogeneral
Descarga líquidos/ acuosos
Derrames
Proceso, actividad,servicio
Insumo indirecto
o auxiliar
Insumo directo
Emisiones al aire Impacto visual
Desechos
especiales
Desechogeneral
Descarga líquidos/ acuosos
Derrames
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
ASPECTOS AMBIENTALESASPECTOS AMBIENTALES
Para cada actividad, producto o servicio registre todos losaspectos
Registre los impactos ambientales asociados
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g p Registre la información en inventarios Compare contra legislación aplicable
Todos los aspectos ambientales deben ser sistemáticamente
identificados y evaluados. No solo las actividades de producción deben ser evaluadas Se necesita prestar atención a funciones de soporte p.e.
planificación, logística, desarrollo, compras, finanzas, personal,ingeniería, etc.
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
EVALUACIEVALUACIÓÓN DE LAN DE LA SIGNIFICANCIASIGNIFICANCIADE ASPECTOS AMBIENTALEDE ASPECTOS AMBIENTALE
¿Es un requisito legal, de la compañía o de la políticaCorporativa?
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¿Es sensible, o puede causar preocupación a partesinteresadas? ¿El volumen o magnitud del aspecto causa
preocupación? p.e. alta utilización de recursos ¿Existe un riesgo ambiental inaceptable asociado al
aspecto?
Si la respuesta a cualquiera de estas preguntas es“SISI”, entonces el aspecto tiene, o puede tener, unimpacto significativo sobre el ambiente.
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGO AMBIENTALN DE RIESGO AMBIENTAL
Defina matriz de evaluación de riesgos Registre valores de probabilidad y severidad
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g p ypara calcular el nivel de riesgo
La evaluación debe ser consistente y repetible
Describa la probabilidad y severidaden términos claros
S e v e r i d a d
Probabilidad
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
. ENTREN.
. MED. GAS
. ATR
. EX.
.VENTILACION
. EPP
S155113NNORM.FALTAOXIGENO
ESPACIO
CONFINA-DO
LAVADOTANQ.
D1
ControlOperacional
adicional
Controlexist.
Sig.?RiesgoSev.Prob.
FreqNªpers.
Leg?Normalo
Anormal
Lesion,enfermedad
Peligropotencial
PeligroIdentif.
ActividadArea
. ENTREN.
. MED. GAS
. ATR
. EX.
.VENTILACION
. EPP
S155113NNORM.FALTAOXIGENO
ESPACIO
CONFINA-DO
LAVADOTANQ.
D1
ControlOperacional
adicional
Controlexist.
Sig.?RiesgoSev.Prob.
FreqNªpers.
Leg?Normalo
Anormal
Lesion,enfermedad
Peligropotencial
PeligroIdentif.
ActividadArea
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N6ACT. 6D1
N10ACT. 5D1
S100ACT. 4D1
S45ACT. 3D1
.PROCEDIM.
. ENTREN.
. SELECIONMATERIAL
NINGUNS164212SNORM.CONTAMIN.
RIO
GEN.
EFLUENTES
LAVADOTANQ.
D1
MEDICO
N6ACT. 6D1
N10ACT. 5D1
S100ACT. 4D1
S45ACT. 3D1
.PROCEDIM.
. ENTREN.
. SELECIONMATERIAL
NINGUNS164212SNORM.CONTAMIN.
RIO
GEN.
EFLUENTES
LAVADOTANQ.
D1
MEDICO
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
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EJERCICIOEJERCICIO
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
TPMTPM
TTotal
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PProductiveMMaintenance(Mantenimiento Productivo Total)
Identificación, evaluación y control de
riesgos ocupacionales
TPMTPM¿¿QUQUÉÉ QUIERE DECIR?QUIERE DECIR?
Total Productive Maintenance
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Total Perfect Manufacturing Total Production Management Total Profit Management
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
TPMTPMFILOSOFFILOSOFÍ Í A DE MEJORA CONTINUAA DE MEJORA CONTINUA
ELIMINAR LAS GRANDESPÉRDIDAS
UTILIZANDO 8“PILARES”
PARAR LOGRAR
CERO PERDIDAS
ELIMINAR LAS GRANDESPÉRDIDAS
UTILIZANDO 8“PILARES”
PARAR LOGRAR
CERO PERDIDAS
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RELACIONADAS A:
EQUIPOS
EFICIENCIA DE LAS
PERSONAS
PRODUCTIVIDAD, YPÉRDIDAS DE EMNERGÍA
MEJORA ENFOCADAMANTENIMIENTO AUTONOMO
MANTENIMINETO EFECTIVO
MEJORA DE HABILIDADES
ADMINISTRACION TEMPRANADE EQUIPOS
TPM EN LA OFICINA
SEGURIDAD, AMBIENTE
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
CERODESPERDICIO
CEROACCIDENTES
RELACIONADAS A:
EQUIPOS
EFICIENCIA DE LAS
PERSONAS
PRODUCTIVIDAD, YPÉRDIDAS DE EMNERGÍA
MEJORA ENFOCADAMANTENIMIENTO AUTONOMO
MANTENIMINETO EFECTIVO
MEJORA DE HABILIDADES
ADMINISTRACION TEMPRANADE EQUIPOS
TPM EN LA OFICINA
SEGURIDAD, AMBIENTE
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
CERODESPERDICIO
CEROACCIDENTES
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
TPMTPMFILOSOFFILOSOFÍ Í A DE MEJORA CONTINUAA DE MEJORA CONTINUA
Mala interpretación TPM no es solo una herramienta de mejora
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TPM no es solo mantenimiento autónomo TPM puede ser una herramienta de gerencia defabricas 8 pilares cubren la mayoría de actividades de una fábrica
TPM es una herramienta para conducir/ gerenciar la mejoracontinua y para lograr objetivos retadores Los beneficios de TPM están en: Productividad, Calidad,
Costos, Distribución, Seguridad, Ambiente, y Moral Plantas exitosas en TPM utilizan TPM como un paraguas
para todas las actividades e iniciativas de la fábrica:Integrando todas las actividades bajo TPM, se obtienentremendas sinergias
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
HACCPHACCP
HHazard
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AAnalysis andCCriticalCControl
PPoints
LCI LCSLCI LCSLCI LCS
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
C A L I D A D
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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDADI S O 9 0 0 0
ISO
220
00
H
A
C
C
P
I S O 9 0 0 0
ISO
220
00
H
A
C
C
P
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
HACCPHACCP-- ANALISIS DE PELIGROSANALISIS DE PELIGROSSELECCISELECCIÓÓN Y EVALUACIN Y EVALUACIÓÓN DE LAS MEDIDAS DE CONTROLN DE LAS MEDIDAS DE CONTROL
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Niveles Aceptables definidos
Prevenir
Reducir
EliminarObjetivosObjetivos
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
6. ESTABLECER LOS6. ESTABLECER LOS
7. ESTABLECER DOCUMENTACION DE TODOS
LOS PROCEDIMIENTOS Y REGISTRO.
7. ESTABLECER DOCUMENTACION DE TODOS
LOS PROCEDIMIENTOS Y REGISTRO.
1. REALIZAR EL ANALISIS
DE PELIGRO.
1. REALIZAR EL ANALISIS
DE PELIGRO.
2. IDENTIFICAR LOS2. IDENTIFICAR LOS
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SISTEMA
HACCP
SISTEMA
HACCP5. ESTABLECER LAS
ACCIONES CORRECTIVAS
CUANDO UN PCC NO ESTE
CONTROLADO.
5. ESTABLECER LAS
ACCIONES CORRECTIVAS
CUANDO UN PCC NO ESTE
CONTROLADO.
4. ESTABLECER UN SISTEMA
DE VIGILANCIA PARA
ASEGURAR EL CONTROL DE
CADA PCC.
4. ESTABLECER UN SISTEMA
DE VIGILANCIA PARA
ASEGURAR EL CONTROL DE
CADA PCC.
PROCEDIMIENTOSDE VERIFICACION.PROCEDIMIENTOSDE VERIFICACION.
3. ESTABLECER LOS LIMITES
CRITICOS DE CONTROL (LCC)
PARA CADA PCC.
3. ESTABLECER LOS LIMITES
CRITICOS DE CONTROL (LCC)
PARA CADA PCC.
PUNTOS CRITICOS DECONTROL (PCC).PUNTOS CRITICOS DECONTROL (PCC).
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
HACCPHACCP
Origen / FuenteDaño PotencialMaterial
Partículas de Vidrio
Origen / FuenteDaño PotencialMaterial
Partículas de Vidrio
Materiales considerados como Peligros Físicos y sus fuentes más comunes
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Botellas, frascos, envases.ortaduras, sangramiento; se puederequerir cirugía para removerlas.
Partículas de Vidrio
Paletas, cajas, edificios.Cortaduras, infección, ahogo; puede
requerirse cirugía para removerlas.Partículas de Madera
Edificios, tuberías, maquinaria,
cableado, personal.
Ahogo, dientes rotos, cortaduras, infección;
se puede requerir cirugía para removerlos.Piedras, fragmentos de metal
Procesamiento inadecuado en Plantahogo, traumaHueso
Materiales de empaque, paletas,
personal.
Ahogo, cortaduras, infección; puede
requerirse cirugía para ser removido.Plástico
Personal.hogo, cortaduras, dientes rotos; puede
requerir cirugía para ser removidos.Efectos Personales
Botellas, frascos, envases.ortaduras, sangramiento; se puederequerir cirugía para removerlas.
Partículas de Vidrio
Paletas, cajas, edificios.Cortaduras, infección, ahogo; puede
requerirse cirugía para removerlas.Partículas de Madera
Edificios, tuberías, maquinaria,
cableado, personal.
Ahogo, dientes rotos, cortaduras, infección;
se puede requerir cirugía para removerlos.Piedras, fragmentos de metal
Procesamiento inadecuado en Plantahogo, traumaHueso
Materiales de empaque, paletas,
personal.
Ahogo, cortaduras, infección; puede
requerirse cirugía para ser removido.Plástico
Personal.hogo, cortaduras, dientes rotos; puede
requerir cirugía para ser removidos.Efectos Personales
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HACCPHACCPFASESFASES
Identificar los puntos críticos de control (PCC) Árbol de decisión.
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Determinacion de puntos criticos de control (PCC).
Establecer los limites críticos de control (lcc)
para cada PCC. Establecer un sistema de vigilancia para
asegurar el control de cada PCC.
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
HACCPHACCPIDENTIFICAR PCCIDENTIFICAR PCC
Una completa y precisaidentificación de los puntos
íti d t l (PCC)
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críticos de control (PCC) esfundamental para controlar lospeligros que amenazan la
inocuidad de los productos. No hay límite al número de
PCC que puedan identificarse
en un determinado estudio.
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HACCPHACCPPUNTO CRITICO DE CONTROL (PCC)PUNTO CRITICO DE CONTROL (PCC)
ES AQUELLA FASE (PUNTO, PROCEDIMIENTO, OPERACION,
ETAPA) DE UN PROCESO SOBRE LA CUAL PUEDE APLICARSEUN CONTROL Y QUE ES ESENCIAL PARA
ES AQUELLA FASE (PUNTO, PROCEDIMIENTO, OPERACION,
ETAPA) DE UN PROCESO SOBRE LA CUAL PUEDE APLICARSEUN CONTROL Y QUE ES ESENCIAL PARA
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ETAPA) DE UN PROCESO SOBRE LA CUAL PUEDE APLICARSEUN CONTROL Y QUE ES ESENCIAL PARA…ETAPA) DE UN PROCESO SOBRE LA CUAL PUEDE APLICARSEUN CONTROL Y QUE ES ESENCIAL PARA…
PREVENIR O ELIMINAR, UN PELIGRO RELACIONADO CON LA
INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS O PARA REDUCIRLOA UN NIVEL ACEPTABLE.
PREVENIR O ELIMINAR, UN PELIGRO RELACIONADO CON LA
INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS O PARA REDUCIRLOA UN NIVEL ACEPTABLE.
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
HACCPHACCPCRITERIO PRINCIPAL PARA DETERMINARCRITERIO PRINCIPAL PARA DETERMINAR
PUNTOS CRITICOS DE CONTROLPUNTOS CRITICOS DE CONTROL Si en una etapa se genera o existe un PELIGRO
significativo para la salud y esta etapa cumpleá d l i i t t í ti
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una o más de las siguientes características: El peligro asociado no es controlado con ninguna
medida preventiva. Etapas posteriores no disminuyen, eliminan o llevan a
niveles aceptables el peligro.
La etapa está diseñada específicamente paracontrolar el peligro
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HACCPHACCPRESUMENRESUMEN
PCC
PCC
MEDIDA DE
CONTROL
MEDIDA DE
CONTROL
PELIGRO
PELIGRO
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LCI LCSLCI LCSLCI LCS
LCLC
GARANTIZAN QUE CADA
PCC ESTE BAJO CONTROL
Para asegurar que cada peligro potencial seaprevenido eliminado o reducido a niveles aceptables
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HACCPHACCP
Designe a un coordinador Arme un equipo de trabajo Efectúe revisión inicial
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Efectúe revisión inicial Establezca Política SHA Determine riesgos y controles Establezca objetivos y programas Haga seguimiento
PERSEVERE
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FACTORES DE EXITOFACTORES DE EXITO
Sensibilización y compromiso visible degerencia
Esfuerzo total top down
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Esfuerzo total- top-down Entrenamiento de la gerencia/ coordinador Implementación práctica a nivel obrero
Objetivos realistas Sentir al sistema como propio Verificación inicial
Trabajo en equipo
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FACTORES DE EXITOFACTORES DE EXITO
Al menos una vez al año, evalúe:Reducción del Impacto de un Aspecto o
riesgo en particular
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riesgo en particular. Inclusión de nuevos aspectos o riesgos en el
plan (de ser necesario).Si ocurrieron cambios dentro o fuera del site.Si existen cambios planificados que deban
ser considerados.
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ALGUNOS BENEFICIOSALGUNOS BENEFICIOS
Ahorro costos operacionales Reducción lesiones/ enfermedades Cumplimiento legal Manejo de riesgos
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Manejo de riesgos Reducción primas seguro Mejor imagen Más clientes Inversión vs. Socios
MAS IMPORTANTE AUN:MAS IMPORTANTE AUN: Demuestra que toma en serio la salud y seguridad de sus trabajadores
Que es proactivo para promover su bienestar
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COMENTARIOS FINALESCOMENTARIOS FINALES
UNA RECETA PARA LA SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCION AMBIENTAL
SEGURIDAD Enfoque Sistemáticod l S id d
ConductaProactivaPlanta/ Equipos/Materiales/Proceso= ++
SEGURIDAD Enfoque Sistemáticod l S id d
ConductaProactivaPlanta/ Equipos/Materiales/Proceso= ++
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SEGURIDAD qde la Seguridad
ProactivaSegura
q pMateriales/ProcesoSeguros= ++SEGURIDAD q
de la SeguridadProactiva
Seguraq pMateriales/Proceso
Seguros= ++
• Compromiso Visible• Entrenamiento
• Creer
• Creatividad
• Dar ejemplo
• Participación diaria
• Esfuerzo de todos
INGREDIENTES • Compromiso Visible• Entrenamiento
• Creer
• Creatividad
• Dar ejemplo
• Participación diaria
• Esfuerzo de todos
INGREDIENTES
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COMENTARIOS FINALESCOMENTARIOS FINALES
2
0 1
W
2
0 1
W
INSPEC
ATR´s
HAZOPSENTRE
COMITESHE
PARE
PARE
EPP´s
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COMIENZO
0 PÉRDIDAS
RETROCEDA3 ESPACIOS
POLITICA
SEG. EN ELHOGARAST´sAST´s
CARCEL
CONTRA-TISTAS
INVACC
BRIGADA
N
EXAMENMEDICOEXAMENMEDICO
MEDIOAMB.
REPORTEACC
A LACARCEL
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COMENTARIOS FINALESCOMENTARIOS FINALES
El objetivo es crear una cultura SHA: Liderazgo y Compromiso Genuino y Visible Aceptar que es una Estrategia Largo Plazo que Requiere Esfuerzo, Interés y Recursos Sostenidos
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q q , y Diseminación de Políticas SHA Tratar SHA con la misma Seriedad de otros Objetivos Involucración diaria ( SHA va mas allá de solo entrenamiento) Responsabilidad Gerencial ( 'Ownership' ) Medir Desempeño contra Metas Realistas Balancear condiciones y actos inseguros
Utilizar Auditorias SHA como base de los Programas Entrenamiento Continuo
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COMENTARIOS FINALESCOMENTARIOS FINALES
Si esta tratando de decidir si hacer
seguridad o no hágase y responda lassiguientes preguntas:
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seguridad o no, hágase y responda lassiguientes preguntas:¿Le gustan las sorpresas?¿La experiencia es la mejor maestra?
Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales
COMENTARIOS FINALESCOMENTARIOS FINALES
No hay ninguna razón de beneficiocomercial, eficiencia, comodidad o de
cualquier otra índole, que justifique asumirun riesgo de accidente sin el debido control
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cualquier otra índole, que justifique asumirun riesgo de accidente sin el debido controlo sin las adecuadas medidas deprevención. Nada esNada es ABSOLUTAMENTEABSOLUTAMENTE seguro SEGUROSEGURO es aquello cuyo RIESGORIESGO es
ACEPTABLEACEPTABLE CONTROLANDOCONTROLANDO los riesgos se EVITANEVITAN
accidentes
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COMENTARIOS FINALESCOMENTARIOS FINALES
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GRACIAS POR SU TIEMPO Y ATENCI GRACIAS POR SU TIEMPO Y ATENCI Ó Ó N N