identificación, evaluación y control de riesgos ocupacionales

191
 Identificaci Identificación, Evaluaci n, Ev aluación y n y Control de Riesgos Control de Riesgos Ocupacionales Ocupacionales Junio 2006

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IdentificaciIdentificacióón, Evaluacin, Evaluacióón yn yControl de RiesgosControl de Riesgos

OcupacionalesOcupacionales

Junio 2006

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

CONTENIDOS DEL TALLERCONTENIDOS DEL TALLER Control de riesgos Análisis de Tareas Críticas Inspecciones Administración del cambio PHA HAZOPS Aspectos ambientales TPM HACCP Factores de éxito Beneficios Comentarios finales

Introducción Riesgo- Concepto integrado Proceso moderno de control

de riesgos Definiciones Mecanismo de los accidentes Breve historia de la seguridad Función del Dpto. SHA LOPCYMAT y el control de

riesgos OHSAS 18000 y el control de

riesgos Identificación de peligros

Evaluación de riesgos

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

INTRODUCCIINTRODUCCIÓÓNN

¿CUAL ES EL OBJETIVO DE SU

ORGANIZACIÓN?

¿CUAL ES SU OBJETIVO

COMO TRABAJADOR?

 

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

INTRODUCCIINTRODUCCIÓÓNN

¿Tiene UD. una bomba de tiempo en suorganización? ¿Sabe de qué tamaño es?

¿Sabe cómo desactivarla?

¿ESTA DEJANDO LAS COSAS AL AZAR?

 

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

INTRODUCCIINTRODUCCIÓÓNN

Efectos de fallas de control deriesgos

Bhopal, India (1984).Accidente con materiales tóxicos.

+3000 muertes iniciales+10000 personas severamente afectadas

Total de muertes excede los 10.000 (est)Daños a la flora, fauna y ambiente

BhopalBhopal, India (1984 )., India (1984 ).Accidente con materiales tAccidente con materiales t óóxicos.xicos.

+3000 muertes iniciales+3000 muertes iniciales+10000 personas severamente afectadas+10000 personas severamente afectadasTotal de muertes excede lo s 10.000 (Total de muertes excede lo s 10.000 (estest))

DaDañños a la flora, fauna y ambienteos a la flora, fauna y ambiente

    

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

ESTADO SALUD DE LOS NEGOCIOSESTADO SALUD DE LOS NEGOCIOSRELACION CALIDAD-COSTO = RELACION SEGURIDAD-COSTO

Normalmente, los negocios máseficientes son también los más seguros

   C

   O 

   S

   T

   O 

   S

CALIDAD/ SEGURIDAD

ExcelenteSalud

Enferma

Enferma

Muy Enferma

Precaria

RELACION CALIDAD-COSTO = RELACION SEGURIDAD-COSTO

Normalmente, los negocios máseficientes son también los más segurosNormalmente, los negocios máseficientes son también los más seguros

   C

   O 

   S

   T

   O 

   S

CALIDAD/ SEGURIDAD

ExcelenteSalud

Enferma

Enferma

Muy Enferma

Precaria

   C

   O 

   S

   T

   O 

   S

CALIDAD/ SEGURIDAD

ExcelenteSalud

Enferma

Enferma

Muy Enferma

Precaria

            

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

¿¿QUQUÉÉ ES SEGURIDAD?ES SEGURIDAD?

Accidentes

ocupacionales

VENTAS

COSTOS

GANANCIAS

. ...... ... .........

GANANCIAS

. ......... ...... ...............

Control de Pérdidas Accidentales

Lo que no se Gana, se Pierde, y viceversa....

Fallas de calidadEmisionesambientales

 

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

INTRODUCCIINTRODUCCIÓÓNN

 C I   C 

L  O D E 

V I  D A 

SEGURIDAD

PRODUCTOS SEGURIDAD

OCUPACIONAL

SEGURIDAD

AMBIENTAL

Insumos

Materias Primas

Almacenaje Manufactura

Productos

Distribución

Uso Eliminación

PARTICIPACION DE TODOS

GestiGestióón Integrada de Riesgosn Integrada de Riesgos

 

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

¿¿QUQUÉÉ ES CONTROL DE RIESGOS?ES CONTROL DE RIESGOS?

Es cualquier cosa que se haga parareducir las pérdidas provenientes de losriesgos del negocio

Ello incluye:Eliminación de riesgos

Prevención de exposiciones a pérdidaReducción de consecuencias/ pérdidas

 

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

ADMINISTRACION EXITOSA DE SEGURIDAD OCUPACIONALADMINISTRACION EXITOSA DE SEGURIDAD OCUPACIONAL

FILOSOFIA:Seguridad es un objetivo fundamentalIncidentes/Accidentes son Prevenibles

Gerencia de Línea es ResponsableParticipación de todos los Trabajadores

Mejora Continua es esencial

ADMINISTRACION DE RIESGOS:Identificación Peligros & Evaluación de Riesgos

Control de Riesgos

Emergencia / Planes Contingencia

PROCESO DE MEJORAMIENTOMedición, Análisis y Retroalimentación

AuditoriasPlanes de Acción y Revisiones Gerenciales

MANTENIMIENTODE SISTEMAS &ESTANDARES

DESARROLLO

PRE-REQUISITOS:Compromiso Visible de la Gerencia Superior

Manejo Estructurado

 

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

PROCESO MODERNO DE CONTROL DEPROCESO MODERNO DE CONTROL DERIESGOSRIESGOS

IIDENTIFICAR Todas lasDENTIFICAR Todas lasexposiciones de pexposiciones de péérdidasrdidas

EEVALUAR el riesgoVALUAR el riesgo

DDESARROLLAR un planESARROLLAR un plan

IIMPLEMENTAR el planMPLEMENTAR el plan

MMONITOREAR el planONITOREAR el plan Medir performance RevisarEvaluar progreso Corregir

Establecer estándares EntrenarComunicar Arrancar

Terminar TolerarTratar Transferir

Frecuencia de exposición

Probabilidad de PérdidaSeveridad del riesgo

Análisis Tareas Invest. AccidentesInspecciones AuditoríasPHA/ HAZOPS Vulnera. Profile

 

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

ALGUNAS DEFINICIONESALGUNAS DEFINICIONES PELIGROPELIGRO: Condición, propiedad o situación con la

capacidad de ocasionar una pérdida RIESGORIESGO: Es el resultado de multiplicar la probabilidad

de exponerse al peligro por la severidad de las

consecuencias de dicha exposición PPÉÉRDIDA (DARDIDA (DAÑÑO)O): Incluye daño a personas, muerte,

enfermedades físicas o mentales, daño a la propiedad,productos, equipos, medio ambiente, pérdidas en

producción o aumento del valor de seguros CONTROLESCONTROLES: Precauciones tomadas para prevenir o

reducir el riesgo de un peligro que pueda causar

pérdidas

 

Id ifi ió l ió l d

  

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

MECANISMO DE LOS ACCIDENTESMECANISMO DE LOS ACCIDENTES

Las organizaciones que ignoran elLas organizaciones que ignoran elmecanismo a travmecanismo a travéés del cual ses del cual seproducen las pproducen las péérdidas accidentales,rdidas accidentales,difdifí í cilmente pueden evitarlas ocilmente pueden evitarlas o

controlarlas.controlarlas.

   F   A   L   L   A   S   C   O   N   T   R   O   L

   C   A   U   S   A   S

   B   A   S   I   C   A   S

   C   A   U   S   A   S   I   N   M   E   D   I   A   T   A   S

   I   N   C   I   D   E   N   T   E

   P   E   R   D   I   D   A   S

EL MODELO REFLEJA NO SOLO CAUSAS

MULTIPLESSINO MULTIPLES OPORTUNIDADES DEMEJORAS Y CONTROL

PERDIDA

Personas

Propiedad

Proceso

Ambiente

INCIDENTE

Contacto conenergíaosustancia

CAUSASINMEDIAT

AS

ActosSubstandard

CondicionesSubstandard

CAUSAS

BASICASFactores

Personales

FactoresTrabajo

FALLAS

CONTROL

Inadecuados

Programas

Standards

Cumplimiento

   F   A   L   L   A   S   C   O   N   T   R   O   L

   C   A   U   S   A   S

   B   A   S   I   C   A   S

   C   A   U   S   A   S   I   N   M   E   D   I   A   T   A   S

   I   N   C   I   D   E   N   T   E

   P   E   R   D   I   D   A   S

EL MODELO REFLEJA NO SOLO CAUSAS

MULTIPLESSINO MULTIPLES OPORTUNIDADES DEMEJORAS Y CONTROL

PERDIDA

Personas

Propiedad

Proceso

Ambiente

INCIDENTE

Contacto conenergíaosustancia

CAUSASINMEDIAT

AS

ActosSubstandard

CondicionesSubstandard

CAUSAS

BASICASFactores

Personales

FactoresTrabajo

FALLAS

CONTROL

Inadecuados

Programas

Standards

Cumplimiento

   F   A   L   L   A   S   C   O   N   T   R   O   L

   C   A   U   S   A   S

   B   A   S   I   C   A   S

   C   A   U   S   A   S   I   N   M   E   D   I   A   T   A   S

   I   N   C   I   D   E   N   T   E

   P   E   R   D   I   D   A   S

EL MODELO REFLEJA NO SOLO CAUSAS

MULTIPLESSINO MULTIPLES OPORTUNIDADES DEMEJORAS Y CONTROL

PERDIDA

Personas

Propiedad

Proceso

Ambiente

INCIDENTE

Contacto conenergíaosustancia

CAUSASINMEDIAT

AS

ActosSubstandard

CondicionesSubstandard

CAUSAS

BASICASFactores

Personales

FactoresTrabajo

FALLAS

CONTROL

Inadecuados

Programas

Standards

Cumplimiento

 

Id tifi ió l ió t l d

  

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

CC

ÓÓ

MO SE PRODUCEN LOSMO SE PRODUCEN LOS

ACCIDENTESACCIDENTES

   F   A   L   L   A   S   C   O   N   T

   R   O   L

   C   A   U   S   A   S   B   A   S   I

   C   A   S

   C   A   U   S   A   S   I   N   M   E   D

   I   A   T   A   S

   I   N   C   I   D   E   N   T   E

   P   E   R   D   I   D   A   S

   F   A   L   L   A   S   C   O   N   T

   R   O   L

   C   A   U   S   A   S   B   A   S   I

   C   A   S

   C   A   U   S   A   S   I   N   M   E   D

   I   A   T   A   S

   I   N   C   I   D   E   N   T   E

   P   E   R   D   I   D   A   S

CAUSAS MULTIPLESMULTIPLES OPORTUNIDADES DE MEJORAS Y CONTROL

PERDIDA

Personas

Propiedad

Proceso

Ambiente

INCIDENTE

Contactocon energíao sustancia

CAUSAS

INMEDIATAS

ActosSubstandard

CondicionesSubstandard

CAUSAS

BASICAS

FactoresPersonales

Factores Trabajo

FALLAS

CONTROL

Inadecuados

Programas

Standards

Cumplimiento

PERDIDA

Personas

Propiedad

Proceso

Ambiente

INCIDENTE

Contactocon energíao sustancia

CAUSAS

INMEDIATAS

ActosSubstandard

CondicionesSubstandard

CAUSAS

BASICAS

FactoresPersonales

Factores Trabajo

FALLAS

CONTROL

Inadecuados

Programas

Standards

Cumplimiento

 

Identificación evaluación y control de

      

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

CC

ÓÓ

MO SE PRODUCEN LOSMO SE PRODUCEN LOS

ACCIDENTESACCIDENTES

Reactivo

Pérdida

•Personas

•Equipos

•Materiales

•Proceso

Incidente

Evento no

deseado

ControlGerencial

•Programas

•Estándares•Monitoreo

Inadecuado

Causas

Básicas

•Factores

personales•Factores deltrabajo

Subestándar

Causas

Inmediatas

•Actos

•Condiciones

Subestándar

Pérdida

•Personas

•Equipos

•Materiales

•Proceso

Pérdida

•Personas

•Equipos

•Materiales

•Proceso

Incidente

Evento no

deseado

Incidente

Evento no

deseado

ControlGerencial

•Programas

•Estándares•Monitoreo

Inadecuado

ControlGerencial

•Programas

•Estándares•Monitoreo

Inadecuado

Causas

Básicas

•Factores

personales•Factores deltrabajo

Subestándar

Causas

Básicas

•Factores

personales•Factores deltrabajo

Subestándar

Causas

Inmediatas

•Actos

•Condiciones

Subestándar

Causas

Inmediatas

•Actos

•Condiciones

Subestándar

 

Identificación evaluación y control de

      

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

CONTROL DE LOS ACCIDENTESCONTROL DE LOS ACCIDENTES

Proactivo

Éxito

•Personas

•Equipos

•Materiales

•Proceso

Eventos

Eventos

deseados

Control

Gerencial

•Programas

Estándares•Monitoreo

Correctos

Causas

Básicas

•Factorespersonales

•Factores deltrabajo

Correctos

Causas

Inmediatas

•Actos

Condiciones

Correctos

Éxito

•Personas

•Equipos

•Materiales

•Proceso

Éxito

•Personas

•Equipos

•Materiales

•Proceso

Eventos

Eventos

deseados

Eventos

Eventos

deseados

Control

Gerencial

•Programas

Estándares•Monitoreo

Correctos

Control

Gerencial

•Programas

Estándares•Monitoreo

Correctos

Causas

Básicas

•Factorespersonales

•Factores deltrabajo

Correctos

Causas

Básicas

•Factorespersonales

•Factores deltrabajo

Correctos

Causas

Inmediatas

•Actos

Condiciones

Correctos

Causas

Inmediatas

•Actos

Condiciones

Correctos

 

Identificación evaluación y control de

 

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

CAUSAS INMEDIATASCAUSAS INMEDIATAS Son las circunstancias que se

presentan justamente antes delcontacto. Son observables y sehacen sentir, pero no son elverdadero origen del accidente

(síntomas). Actos Subestandares: Son los que

(sin intención) violan procedimientoso prácticas de trabajo correctas,aumentando de esa manera laexposición al riesgo.

Condiciones Subestandares: Sonlas condiciones físicas que, de noser corregidas, pueden causar

accidentes.

CausasInmediatas

• Actos

• Condiciones

CausasInmediatas

• Actos

• Condiciones

 

Identificación, evaluación y control de

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Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

CAUSAS INMEDIATASCAUSAS INMEDIATAS--EJEMPLOSEJEMPLOS Actos Subestandares

Operar equipos sin autorización. No respetar las advertencias/señales. Falta de: asegurar/trabar/calzar. Operar/manejar a velocidad inapropiada. Hacer inoperable dispositivos de seguridad. Remoción de instrumentos de seguridad. Uso de equipo defectuoso.

Uso inadecuado de un equipo. Emplear en forma inadecuada o no usar el

equipo de protección personal. Cargar/estibar inadecuadamente o

sobrecargar. Posicionamiento inadecuado. Levantamiento inadecuado.

Posición inadecuada para hacer una tarea. Realizar mantenimiento de equipos

operando/energizados. Hacer bromas pesadas. Trabajar bajo la influencia del alcohol y/u

otras drogas.

Condiciones Subestandares Protecciones o guardas inadecuadas. Equipo de protección inadecuado o impropio. Herramienta, equipo o material defectuoso. Congestión, obstrucción. Sistemas de advertencia/señales

inadecuados. Peligro de explosión o incendio.

Orden y limpieza deficientes. Condiciones ambientales peligrosas: gases,polvos, humos, emanaciones metálicas,vapores.

Exposiciones a ruido. Exposiciones a radiación. Exposiciones a temperaturas altas o bajas.

Iluminación excesiva o deficiente. Ventilación inadecuada.

 

Identificación, evaluación y control de

 

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de t cac ó , e a uac ó y co t o deriesgos ocupacionales

CAUSAS BCAUSAS BÁÁSICASSICAS Son las causas reales que se

manifiestan antes que los síntomasy son los factores que una vezidentificados, permiten el control de

los accidentes. Factores Personales: Explican porqué la gente no actúa como debe.

Factores del Trabajo (Ambiente):

Explican por qué existen o se generancondiciones Subestandares.

CausasBásicas

• Factores personales

• Factores del trabajo

CausasBásicas

• Factores personales

• Factores del trabajo

 

Identificación, evaluación y control de

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, yriesgos ocupacionales

CAUSAS BCAUSAS BÁÁSICASSICAS Factores Personales

Capacidad Física/FisiológicaInadecuada Capacidad Mental/Sicológica

Inadecuada Stress Físico o Fisiológico

Stress Mental o Psicológico Falta de Conocimiento Falta de Habilidad Motivación Deficiente

Factores del (ambiente) Trabajo

Supervisión y/o LiderazgoDeficientes Ingeniería Inadecuada Deficiencia en las Adquisiciones Mantenimiento Deficiente

Herramientas y/o EquiposInadecuados Prácticas/Procedimientos de

Trabajo Deficientes Uso y/o Desgaste (herram.,

equipos, etc.) Abuso o Maltrato (herram.,

equipos, etc.)

 

Identificación, evaluación y control de

 

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riesgos ocupacionales

CONTROL GERENCIALCONTROL GERENCIAL Para que la gestión de seguridad sea

eficaz, el trabajo debe realizarse deacuerdo con los estándares requeridospor cada sector de la Organización. Programas Inadecuados: a) insuficiente

cantidad de actividades, b) actividades

que no responden a las necesidades dela Organización. Estándares Inadecuados: a)

formulados de manera poco específica,b) nivel de exigencia insuficiente, c)

responsabilidades no están claramenteestablecidas. Cumplimiento Inadecuado: a)

comunicación deficiente, b) falta deentendimiento, c) falta de motivación.

ControlGerencial

• Programas

• Estándares

• Monitoreo

ControlGerencial

• Programas

• Estándares

• Monitoreo

 

Identificación, evaluación y control de

  

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riesgos ocupacionales

BREVE HISTORIA DE LA SEGURIDADBREVE HISTORIA DE LA SEGURIDAD

50’s50’sSeguridad basada en el hombre de

“seguridad” controlando a la gente en sutrabajo. Cuando ocurría un accidente, lagente de seguridad visitaba el lugar parasaber que sucedió.

110

30

600

110

30

600

110

30

60070’s70’s Se comprendió que para que ocurriera unaccidente, algo tenía que suceder antes

90’s90’s

Procesos

InstalacionesMateriales

Personas

Se comprendió la diferencia entre “peligro”y “riesgo”. Se demostró que gerenciando(identificando, evaluando y controlando) losriesgos se evitan las pérdidas accidentales.

 

Identificación, evaluación y control de

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riesgos ocupacionales

EVOLUCIEVOLUCIÓÓN EXITOSA DE DESEMPEN EXITOSA DE DESEMPEÑÑO SHAO SHA

C  o  n  d  u  c  t  a   /    A  t  e  n  c  i  ó  n   G  e  r  e  n  c  i  a  l  

   A

   C

   P   T

2

1

Tiempo

Planta yEquipos

Sistemas yProcedimientos

Conducta,Participación,Empowerment

3

5

4 HARDWARE

SOFTWARE

PEOPLE/MINDWARE

Análisis RiesgoCAPEX

OHSAS +TPM

TPM

 

Identificación, evaluación y control dei i l

  

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riesgos ocupacionales

¿¿CUCUÁÁL ES LA FUNCIL ES LA FUNCIÓÓN PRINCIPAL DE UN DEPTO. DEN PRINCIPAL DE UN DEPTO. DESEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL?SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL?

PERDIDA

Personas

Propiedad

Proceso

Ambiente

INCIDENTE

Contacto conenergía osustancia

CAUSASINMEDIATAS

Actos Substandard

CondicionesSubstandard

CAUSASBASICAS

Factores Personales

Factores Trabajo

FALLASCONTROL

Inadecuados

Programas

Standards

Cumplimiento

1LESION GRAVE

10LESION MENOR

600INCIDENTES SIN DAÑO VISIBLE

30

DAÑO PROPIEDAD

PERDIDA

Personas

Propiedad

Proceso

Ambiente

INCIDENTE

Contacto conenergía osustancia

CAUSASINMEDIATAS

Actos Substandard

CondicionesSubstandard

CAUSASBASICAS

Factores Personales

Factores Trabajo

FALLASCONTROL

Inadecuados

Programas

Standards

Cumplimiento

PERDIDA

Personas

Propiedad

Proceso

Ambiente

INCIDENTE

Contacto conenergía osustancia

CAUSASINMEDIATAS

Actos Substandard

CondicionesSubstandard

CAUSASBASICAS

Factores Personales

Factores Trabajo

FALLASCONTROL

Inadecuados

Programas

Standards

Cumplimiento

1LESION GRAVE

10LESION MENOR

600INCIDENTES SIN DAÑO VISIBLE

30

DAÑO PROPIEDAD

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

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¿¿CUCUÁÁL ES LA FUNCIL ES LA FUNCIÓÓN PRINCIPAL DE UNN PRINCIPAL DE UN

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUDDEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUDOCUPACIONAL?OCUPACIONAL?

Identificar y evaluar riesgos y proponer

correctivos que permitan controlar lascondiciones y medio ambiente de trabajo

 

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LOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOSLOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOS

ArtArtí í culo 40culo 40. Funciones Los Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo

tendrán entre otras funciones, las siguientes: Identificar, evaluar y proponer los correctivos que permitan

controlar las condiciones y medio ambiente de trabajo quepuedan afectar tanto la salud física como mental de lostrabajadores y trabajadoras en el lugar de trabajo o quepueden incidir en el ambiente externo del centro de trabajo osobre la salud de su familia.

 

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LOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOSLOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOS

ArtArtí í culo 61culo 61. Política y programa de seguridad ysalud en el trabajo de la empresa Toda empresa, establecimiento, explotación o faena

deberá diseñar una política y elaborar e implementar

un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo,específico y adecuado a sus procesos, el cual deberáser presentado para su aprobación ante el InstitutoNacional de Prevención, Salud y SeguridadLaborales, sin perjuicio de las responsabilidades delempleador o empleadora previstas en la ley.

 

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LOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOSLOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOS

ArtArtí í culo 62culo 62. De las políticas de reconocimiento,

evaluación y control de las condiciones peligrosas detrabajo El empleador o empleadora, en cumplimiento del deber general

de prevención, debe establecer políticas y ejecutar acciones quepermitan: La identificación y documentación de las condiciones de trabajo

existentes en el ambiente laboral que pudieran afectar la seguridady salud en el trabajo.

La evaluación de los niveles de inseguridad de las condiciones detrabajo y el mantenimiento de un registro actualizado de losmismos, de acuerdo a lo establecido en las normas técnicas queregulan la materia.

 

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LOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOSLOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOS

ArtArtí í culo 62culo 62. Cont. El control de las condiciones inseguras de trabajo estableciendocomo prioridad el control en la fuente u origen. En caso de no

ser posible, se deberán utilizar las estrategias de control en elmedio y controles administrativos, dejando como últimainstancia, cuando no sea posible la utilización de las anteriores

estrategias, o como complemento de las mismas, la utilizaciónde equipos de protección personal. El empleador o empleadora, al momento del diseño del

proyecto de empresa, establecimiento o explotación,

deberá considerar los aspectos de seguridad y salud enel trabajo que permitan controlar las condicionesinseguras de trabajo y prevenir la ocurrencia deaccidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.

 

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LOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOSLOPCYMAT Y El CONTROL DE RIESGOS

ArtArtí í culo 63culo 63. De la concepción de los proyectos,

construcción, funcionamiento, mantenimiento yreparación de los medios, procedimientos y puestos detrabajo El proyecto, construcción, funcionamiento, mantenimiento y

reparación de los medios, procedimientos y puestos de trabajo,debe ser concebido, diseñado y ejecutado con estricta sujecióna las normas y criterios técnicos y científicos universalmenteaceptados en materia de salud, higiene, ergonomía y seguridaden el trabajo, a los fines de eliminar, o controlar al máximo

técnicamente posible, las condiciones peligrosas de trabajo. Son de obligatoria observancia las normas técnicas

relacionadas con seguridad y salud en el trabajo, aprobadas porel Ministerio con competencia en materia de seguridad y saluden el trabajo

 

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OHSAS 18001 Y EL CONTROL DEOHSAS 18001 Y EL CONTROL DERIESGOSRIESGOS

• Identificación, Evaluación

y Control de Riesgos• Requisitos Legales y de

otra índole• Objetivos y Metas• Programa Gerencial de

S&SO

• Estructura y

Responsabilidades• Entrenamiento,Concientización yCompetencia

• Consulta y Comunicación• Documentación• Control de Documentos y

Datos• Control Operacional• Preparación y Respuesta

a Emergencias

• Monitoreo y Medición deDesempeño

• Accidentes, Incidentes, No-conformidades y AcciónCorrectiva y Preventiva

• Registros y Administraciónde Registros• Auditorías al Sistema

Verificacióny AcciónCorrectiva

Plan

Política

RevisiónGerencial

Implementacióny

Operación

Verificacióny AcciónCorrectiva

Plan

Política

RevisiónGerencial

Implementacióny

Operación

Plan

HacerVerificar

Actuar Plan

HacerVerificar

Actuar

 

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OHSAS 18001OHSAS 18001 REQUISITO 4.3.1REQUISITO 4.3.1

La organización debe establecer y mantener procedimientospara la identificación continua de peligros, la evaluación de losriesgos y la implementación de medidas de control necesarias.Estos procedimientos deben incluir: las actividades rutinarias y no rutinarias; actividades de todo el personal que tenga acceso al lugar de

trabajo (incluso subcontratistas y visitas); las instalaciones en el lugar de trabajo, provistas por la

organización o por terceros.

La organización debe asegurar que los resultados de estasevaluaciones y los efectos de estos controles sean tomados encuenta cuando se fijen los objetivos de SySO. La organizacióndebe documentar y mantener actualizada esta información.

 

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OHSAS 18001OHSAS 18001 REQUISITO 4.3.1 (Cont.)REQUISITO 4.3.1 (Cont.)

La metodología de la organización para la identificación depeligros y la evaluación de riesgos debe: definirse con respecto a su alcance, naturaleza y planificación del

tiempo para asegurar que sea proactiva, más que reactiva; proveer la clasificación de riesgos y la identificación de los que se

deban eliminar o controlar; ser consistente con la experiencia operativa y las capacidades de

las medidas de control de riesgos empleadas; proporcionar un soporte para la determinación de requisitos de las

instalaciones, la identificación de las necesidades de entrenamientoy/o el desarrollo de controles operativos;

proveer los medios para el seguimiento/ monitoreo de las accionesrequeridas con el fin de asegurar tanto la eficacia como su oportunaimplementación.

 

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OHSAS 18001OHSAS 18001

Verificacióny Acción

Correctiva

Plan

Política

RevisiónGerencial

Implementacióny

Operación

Plan

HacerVerificar

Actuar

Verificacióny Acción

Correctiva

Plan

Política

RevisiónGerencial

Implementacióny

Operación

Plan

HacerVerificar

Actuar

Eliminar o controlar todoslos riesgos significativos

Documentar evaluaciones deriesgo relacionadas con riesgossignificativos y revisarlasperiódicamente

Realizar evaluaciones paraidentificar todos los riesgosS&SO significativos

Monitorear implementación yefectividad de controles nuevos,adicionales o modificados quesurjan de las evaluaciones de

riesgo

Establecer y mantenerprocedimiento escritopara la identificación,evaluación y control deriesgos S&SO

Identificar Peligros y

determinar aquellos queimpactan sobre S&SO

Asegurar que la evaluación deriesgo es parte integral deldesarrollo y administración delcambio

4.3.1 Identificación,

evaluación ycontrol de riesgos

CUMPLE EN LA PRACTICA CUMPLE CON OHSAS 18001CUMPLE EN LA PRACTICA CUMPLE CON OHSAS 18001

 

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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS La identificación de los riesgos se

refiere en principio a todas lascircunstancias que puedan causarpérdidas accidentales (¿qué puede

salir mal?). Esta etapa del proceso de gestión

es crítica porque un riesgo no

identificado en ella, difícilmenteserá considerado más adelante, oen análisis posteriores.

 

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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS En S&SO lo que no se identifica no se controla Este elemento es la base de todo SGS&SO Necesario establecer vínculos entre este y otros

elementos del programa de S&SO

Las secciones claves son: Plan y proceso de evaluación de peligros y riesgos Identificación del peligro Evaluación del riesgo

Control del riesgo Documentación y registros Evaluación de riesgos x administración del cambio

 

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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS

Aspectos & Impactos

Ambientales

PolíticaLegislaciónPatrones InternosPatrones TécnicosPartes Interesadas

IntensidadExposición (Nº P)

FrecuenciaGravedad

Identificación de Peligros yEvaluación de Riesgos SSO

Actividades conPotencial de

Impactos/RiesgosSignificativos

Evaluación/ Definiciónde Controles

Significativos

/Evitar Impacto AccidenteEvitar Impacto Accidente

 

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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOSMETODOSMETODOS

BASADOS EN LA

EXPERIENCIA Juicio profesional. Listas de verificación

(checklists), Permisos deTrabajo

Análisis accidentes/incidentes. Auditorias y controles

internos. Inspecciones planeadas. Datos de la industria. Comparativos (legislación,

códigos, procedimientos, etc.)

ANALITICOS

Hojas de manejo seguro desustancias químicas (MSDS). ¿WHAT IF? Métodos de Indices de Riesgo

(DOW, MOND). Análisis de riesgos y

operabilidad (HAZOP). Árbol de fallas (FTA). Árbol de eventos (ETA).

 

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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS

La clave para llevar a cabo una adecuaday suficiente valoración de riesgos es lacorrecta y precisa identificación de:Los peligros en una situación dadaCómo estos peligros pueden ser entendidos

Quién o que cosas pueden ser dañadas

 

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PLAN Y PROCESO DE EVALUACIPLAN Y PROCESO DE EVALUACIÓÓN DEN DEPELIGROS Y RIESGOSPELIGROS Y RIESGOS Establecimiento de la

metodología: seleccionar a partir de aquellas

disponibles y/o defina la suya. definir su alcance, naturaleza y

programación para garantizar quesea proactiva, en vez de reactiva

proveer la clasificación de losriesgos y la identificación deaquellos que van a ser eliminadoso controlados (estos son losriesgos significativos)

proveer información para la

identificación de necesidades decapacitación y/o desarrollo decontroles operacionales

garantizar el seguimiento decontroles

Establecimiento de plan paraimplementar el proceso deevaluación de riesgos: Considerar estos aspectos:

requisitos legislativos yregulatorios

normas internas

prácticas y procesos S&SOexistentes evaluación de lecciones

aprendidas de la investigación deaccidentes e incidentes,emergencias previas

Sea realista Involucre a todos (sobre todo a

los trabajadores) Provea entrenamiento previo

 

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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE PELIGROSN DE PELIGROS Establezca un programa de

identificación de peligros quecubra la organización completa

Después de una capacitaciónadecuada, ejecute el programanombrando equipos de trabajo.

Cubra todas las actividades: Lugares de trabajo Procesos Equipos Tareas

Para cada uno de ellos, seránecesario elaborar listas (oinventarios) como una base paradar una estructura general alejercicio.

Para todos ellos, es importante: Identificar quién podría resultar

herido (incluyendo grupos detrabajadores que estánparticularmente en riesgo)

Identificar el daño que puedesurgir de cada peligro

Identificar de qué manera puedeocurrir el daño

Tener en cuenta trabajos oprocesos rutinarios, no rutinarios,emergencias, riesgos externos,legislación, cierres, adquisiciones,

mudanzas

 

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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE PELIGROSN DE PELIGROS La identificación de peligros es la habilidad básica

requerida para completar una “apropiada y suficiente”valoración de riesgos Una “regla de oro” es no subestimar ningún peligro que

usted identifique porque cree que: Es Insignificante Pensó que está controlada adecuadamente Es Altamente improbable, o

Nunca ha causado un problema en el pasado Sin embargo accidentes significantes pueden resultar de

las circunstancias de menor peligro

 

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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE PELIGROSN DE PELIGROS Cuando busquemos peligros debemos:

Hacer una observación cuidadosa del lugar / tarea etc. Identificar el mayor número de peligros posibles Definir exactamente que procedimientos / procesos se siguen No dejar ningún peligro sin valoración

Incluir una descripción exacta de potenciales perdidas / daños(Esta puede ayudarle a identificar los peligros y riesgos menosevidentes)

Recuerde: Una paleta en el piso puede ser un peligro de

tropiezo o un obstáculo, pero si llega caer de unmontacargas cuando es movida es un peligromuy diferente.

 

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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE PELIGROSN DE PELIGROS ¡¡No registre peligros que no lo son!No registre peligros que no lo son!

No utilizar protección para los ojos cuando se usanesmeriles... no es un peligro … Las esquirlas ovirutas proyectadas por el esmeril son el peligro …

Una extensión eléctrica dañada no es un peligro ... Laelectricidad es el peligro

Registrar peligros que no lo son y fallar ensu identificación son problemas que puedenimpedir identificar el riesgo adecuadamentey definir las mejores medidas de control

 

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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE PELIGROSN DE PELIGROS Considere todas las posibilidades …..

Pensar en como puede ocurrir la pérdida o daño, contribuye aidentificar los peligros y ampliar el alcance de la valoración

Por ejemplo: Cuando consideramos la tarea de trabajar en un techo

podemos enfocarnos en qué puede sucederle a unapersona trabajando en altura, y cómo podrían lesionarsepor caídas

Pero si observamos, caer es solo una de lasposibilidades… alguna cosa, material o herramientapuede también caer sobre un transeúnte que no tienenada que ver con el trabajo y puede resultar lesionado

 

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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN DE PELIGROSN DE PELIGROS Identifique todas los peligros potenciales asociadas con una

tarea teniendo en cuenta: Hojas de seguridad de los materiales. Manuales de los equipos Observar actividades Observar procedimientos de arrancada Trabajo en condiciones anormales El ambiente de trabajo Revisar registros de enfermedades y accidentes Preguntar a los operarios

Solo podremos realizar una adecuada y suficiente valoraciónde riesgos si comprendemos que se hace actualmente y queequipos y materiales son usados

 

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TIPOS DE RIESGO A LA SALUDTIPOS DE RIESGO A LA SALUD Físicos:

Ruido, vibración Radiaciones, iluminación Temperatura, presión

Químicos: Neblinas, vapores, gases Humos, polvos Aerosoles Humos metálicos

Biológicos: Insectos Mohos, hongos Bacteria, virus, parásitos

Ergonómicos: Monotonía, sobrecargas Presión de trabajo,

psicosocial Posiciones corporales Ciclos metabólicos

 

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TIPOS DE RIESGO A LA SALUDTIPOS DE RIESGO A LA SALUD Además de los peligros

visibles, no olvidemoslas que estánasociadas a fuentes de

energía: Energía Potencial:

Cinética, mecánica Neumática Eléctrica

Energía Física: Temperatura Ruido Vibraciones

Radiación Presión

Energía Química:

Espumas Gases Reacciones exotérmicas

 

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ÉÉ ÓÓ

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TTÉÉCNICAS DE IDENTIFICACICNICAS DE IDENTIFICACIÓÓN DEN DEPELIGROSPELIGROS

ASPECTO TECNICA DE IDENTIFICACIONLugares de trabajo Evaluación de riesgos del lugar, inspecciones, listas de chequeo,

reportes de fallas

Procesos PHA, HAZOP

Equipos Técnicas basadas en los equipos, p.e. HAZOP Mecánico

TareasConductas

Evaluación de riesgos basada en las tareas (AST)Observación de conductas

Nota: aunque reactivas, las emergencias, simulacros y accidentes e

incidentes pueden ser valiosas fuentes de identificación de peligros(p.e. TASK; 5 ¿Por Qué?) Otras técnicas: Análisis ¿Que Pasa Si?, Árbol de eventos/ fallas,

Modo y Efecto de Fallas, Índices Mond /Dow, Legislación, Códigos,

Permisos de riesgo, TPM, Datos de la Industria, Auditorías, MSDS’s

 

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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS Una vez identificadas las circunstancias que

razonablemente pueden originar pérdidasaccidentales (de considerable magnitud),debe abordarse la etapa de EVALUACIONEVALUACION.

Esta etapa implica responder a las preguntas: ¿Con qué frecuencia? ¿Cuáles serán las consecuencias?

 

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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS Es la valuación de la posibilidad de que un

peligro cause daño (lesión, enfermedadocupacional, daño a la propiedad, etc.) encombinación con una evaluación de la gravedad

potencial de la lesión, enfermedad o pérdida. Riesgo = (probabilidad del evento) x (gravedadRiesgo = (probabilidad del evento) x (gravedad

potencial)potencial)

Para cada peligro identificado, evalúe el nivelde riesgo

 

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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS

RIESGORIESGO PROBABILIDADPROBABILIDAD SEVERIDADSEVERIDAD= x

Viajar enavión 0,333 100x = 33= Acc.

añomuertes

acc.muertes

añoViajar en

avión 0,333 100x = 33= Acc.añoAcc.año

muertesacc.

muertesacc.

muertesaño

muertesaño

Viajar enautomóvil 6.100 2x = 12.200= Acc.

añomuertes

acc.muertes

añoViajar enautomóvil 6.100 2x = 12.200= Acc.

añoAcc.año

muertesacc.

muertesacc.

muertesaño

muertesaño

 

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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS METODOS (PUEDE SER PROPIO):

Experiencia (análisis de los accidentes). Evaluación semi-cuantitativa (Matriz de Riesgos).

Pruebas piloto, pruebas, ensayos.

Modelos de predicción (modelos matemáticos de dispersión, BLEVES).

En la mayoría de los casos, será suficiente un métodocualitativo basado en juicios subjetivos

Es necesario que la evaluación de riesgos incluya:

Condiciones normales (incluyendo arranque y parada)

Condiciones anormales (falla, alteración del proceso, ensayos,mantenimiento)

Situaciones de emergencia

 

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MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOMATRIZ DE EVALUACION DE RIESGO

FRECUENTE PROBABLE OCASIONAL REMOTA IMPROBABLE IMPOSIBLE

MUYSERIA

SERIA

MODERADA

MENOR

AltoClasificación: BajoMedio

FRECUENTE PROBABLE OCASIONAL REMOTA IMPROBABLE IMPOSIBLE

MUYSERIA

SERIA

MODERADA

MENOR

AltoClasificación: BajoMedio

   S

  e  v  e  r   i   d  a   d

P r o b a b i l i d a d

 

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MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOMATRIZ DE EVALUACION DE RIESGO

Ventajas:Aplicación sencillaRequiere poca información para ser usada

Muy útil para evaluaciones preliminares Interpretación simpleAceptada por la Env. Prot. Agency (EPA)

Desventajas:Poca exactitud

 

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MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOMATRIZ DE EVALUACION DE RIESGO Probabilidad, puede estimarse por:

Experiencia personal Estadísticas de accidentes/incidentes Datos de la industria

Métodos analíticos (árbol de fallas) Severidad/Consecuencia, puede estimarse

por:

Juicio profesional Estadística de accidentesModelos matemáticos de predicción

 

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PROBABILIDADPROBABILIDAD

CLASIFICACION DEFINICION

FRECUENTE Más de dos veces al año

PROBABLE No más de 1-2 veces cada 2 o 3 años

OCASIONAL No más de 1-2 veces cada 10 años

REMOTA Muy poco probable pero puede ocurrir

IMPROBABLE Probabilidad muy próxima a cero

IMPOSIBLE Físicamente imposible de ocurrir

CLASIFICACION DEFINICION

FRECUENTE Más de dos veces al año

PROBABLE No más de 1-2 veces cada 2 o 3 años

OCASIONAL No más de 1-2 veces cada 10 años

REMOTA Muy poco probable pero puede ocurrir

IMPROBABLE Probabilidad muy próxima a cero

IMPOSIBLE Físicamente imposible de ocurrir

 

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"A"AMBIENTE,

CURSOS AGUAATMOSFERA

"B"COMUNIDADPERSONAS

"C"ACCIDENTECON LESION

"D"ECONOMICOFINANCIERO

"E"PROPIEDAD

INSTALACIONES

"F"MEDIOS

DIFUSION

MUYSERIA

AFECTADODEFINITIVA-

MENTE

LOCALIDADO PUEBLO

FATAL TODA LAEMPRESA

PLANTADENTRO

Y /OFUERA DEL

PAIS

SERIA RECUPERABLE BARRIO INCAPACID.PERMANENT. DIVISIONUNIDAD DENEGOCIO

AREA,SECTORO EQ. CRITICO

PAISOPROVINCIA

MODERADA NO AFECTADO FAMILIAS INCAPACID.TEMPORAL

LINEAMARCA

LINEAPROD.

LOCALESMUNICIP.

MENOR INDIVIDUOS PRIMEROSAUXILIOS

EQUIPOSMENORES

INTERNOSEMPRESA

AREA DE IMPACTO

   M    A

   G    N

   I   T   U

   D

"A"AMBIENTE,

CURSOS AGUAATMOSFERA

"B"COMUNIDADPERSONAS

"C"ACCIDENTECON LESION

"D"ECONOMICOFINANCIERO

"E"PROPIEDAD

INSTALACIONES

"F"MEDIOS

DIFUSION

MUYSERIA

AFECTADODEFINITIVA-

MENTE

LOCALIDADO PUEBLO

FATAL TODA LAEMPRESA

PLANTADENTRO

Y /OFUERA DEL

PAIS

SERIA RECUPERABLE BARRIO INCAPACID.PERMANENT. DIVISIONUNIDAD DENEGOCIO

AREA,SECTORO EQ. CRITICO

PAISOPROVINCIA

MODERADA NO AFECTADO FAMILIAS INCAPACID.TEMPORAL

LINEAMARCA

LINEAPROD.

LOCALESMUNICIP.

MENOR INDIVIDUOS PRIMEROSAUXILIOS

EQUIPOSMENORES

INTERNOSEMPRESA

AREA DE IMPACTO

   M    A

   G    N

   I   T   U

   D

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

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7

Consecuencias Ocurre varias vecesal año en el sitio

Ocurre varias vecesal ano en suempresa

Incidente ha ocurridoen su empresa

Incidente haocurrido en laindustria

Incidente nuncase ha escuchadoen la industria

Fatalidades múltiplesImpacto ambiental masivo

Interrupción involucra varios paísesActivos dañados extensivamenteReputación afectada internacionalmente

1 2 3 4 5

Una sola fatalidadImpacto ambiental masivo muy serioInterrupción involucra varios clientesActivos dañados seriamenteReputación afectada nacionalmente

2 3 4 5 6

Lesión GraveImpacto ambiental localInterrupción involucra un clienteActivos dañados localmenteReputación afectada local pero

considerablemente

3 4 5 6 7

Lesión moderadaImpacto ambiental moderado

Interrupción causa perdidas moderadasActivos dañados moderadamenteReputación afectada local pero limitadamente

4 5 6 7 8

Lesión leve

Impacto ambiental leve

Interrupción causa perdidas leves

Leves danos a los activos

Reputación afectada local pero levemente

5 6 8 9

Probabilidad

 

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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS Riesgo evaluado en términos del INDICE

DE PELIGOSIDAD (IP)

IP= P x F x S x NIP= P x F x S x N Donde:Donde:

P: Probabilidad de ocurrencia

F: Frecuencia de la situación o tarea S: Grado de daño o Pérdida posible N: Número de personas a riesgo

 

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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOSLa probabilidad o chance de contacto con, o exposición al peligro

0 Imposible No puede ocurrir0.1 Casi imposible Posible en circunstancias

extremas0.5 Altamente improbable No obstante concebible

1 Improbable Puede ocurrir2 Posible Es inusual5 Aún probable Puede suceder

8 Probable No sorprende si ocurre

10 Altamente probable Es esperado15 Seguro Sin dudas ocurre

0 Imposible No puede ocurrir0 Imposible No puede ocurrir0 Imposible No puede ocurrir0.1 Casi imposible Posible en circunstancias

extremas

0.1 Casi imposible Posible en circunstancias

extremas

0.1 Casi imposible Posible en circunstancias

extremas0.5 Altamente improbable No obstante concebible0.5 Altamente improbable No obstante concebible

1 Improbable Puede ocurrir1 Improbable Puede ocurrir2 Posible Es inusual2 Posible Es inusual5 Aún probable Puede suceder5 Aún probable Puede suceder

8 Probable No sorprende si ocurre8 Probable No sorprende si ocurre

10 Altamente probable Es esperado10 Altamente probable Es esperado15 Seguro Sin dudas ocurre15 Seguro Sin dudas ocurre

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

 

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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS

Frecuencia de la situación o tarea

0.1 Infrecuente

0.2 Anual

1 Mensual

1.5 Semanal

2.5 Diario

4 Por hora

5 Constante

0.1 Infrecuente

0.2 Anual

1 Mensual

1.5 Semanal

2.5 Diario

4 Por hora

5 Constante

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

 

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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOSSeveridad de pérdida o daño que puede ser causado

0.1 Rasguños o contusiones0.5 Laceraciones o enfermedades menores1 Fractura de un hueso menor, o enfermedades temporales

leves2 Fractura de un hueso mayor, o enfermedades permanentes

leves4 Pérdida de miembros, un ojo, o enfermedades temporales

serias8 Pérdidas de miembros, ojos o enfermedades permanentes

serias.15 Fatalidad

0.1 Rasguños o contusiones0.5 Laceraciones o enfermedades menores1 Fractura de un hueso menor, o enfermedades temporales

leves2 Fractura de un hueso mayor, o enfermedades permanentes

leves4 Pérdida de miembros, un ojo, o enfermedades temporales

serias8 Pérdidas de miembros, ojos o enfermedades permanentes

serias.15 Fatalidad

0.1 Rasguños o contusiones0.5 Laceraciones o enfermedades menores1 Fractura de un hueso menor, o enfermedades temporales

leves2 Fractura de un hueso mayor, o enfermedades permanentes

leves4 Pérdida de miembros, un ojo, o enfermedades temporales

serias8 Pérdidas de miembros, ojos o enfermedades permanentes

serias.15 Fatalidad

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS

Número de personas expuestas

1 1-2 personas

2 3-7 personas

4 8-15 personas

8 16-50 personas

12 >50 personas

1 1-2 personas

2 3-7 personas

4 8-15 personas

8 16-50 personas

12 >50 personas

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

 

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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOSIP= P x F x S x NIP= P x F x S x N

Cronograma de Acción

Riesgo Aceptable< 1 Año< 3 Meses

< 1 Mes

< 1 Semana< 1 Día

InmediatoParar la actividad

IP Riesgo

0 - 1 Despreciable1 - 5 Muy bajo5 - 10 Bajo

10 - 50 Medio

50 - 100 Alto100 - 500 Muy alto500 - 1000 Extremo

> 1000 Inaceptable

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS

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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS

IdentificaciIdentificacióón de Riesgos Significativosn de Riesgos Significativos Definición:

Aquel donde se requieren medidas adicionales de control paraeliminar o reducir el riesgo de pérdida a un nivel "tolerable".

Elementos clave: Establecer sistema para identificarlos Definir criterios Identificar los riesgos significativos Registrar de riesgos significativos

Garantizar que acciones para el control de riesgos significativosforman parte de los objetivos del programa de S&SO Garantizar que los controles son efectivos y se mantienen

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS

 

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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS

Forma de registrarlosForma de registrarlos

N6ACT. 6D1

N10ACT. 5D1

S100ACT. 4D1

S45ACT. 3D1

. PROCEDIM.

. ENTREN.

. SELECION

MATERIAL

NINGUNS164212SNORM.CONTAMIN.

RIO

GEN.

EFLUENTES

LAVADOTANQ.

D1

. ENTREN.

. MED. GAS

. ATR

. EX.

MEDICO

.VENTILACION

. EPP

S155113NNORM.FALTAOXIGENO

ESPACIO

CONFINA-DO

LAVADOTANQ.

D1

ControlOperacionaladicional

Controlexist.Sig.?RiesgoSev.Prob.FreqNªpers.Leg?Normal oAnormalLesion,enfermedadPeligro

potencial

PeligroIdentif.ActividadArea

N6ACT. 6D1

N10ACT. 5D1

S100ACT. 4D1

S45ACT. 3D1

. PROCEDIM.

. ENTREN.

. SELECION

MATERIAL

NINGUNS164212SNORM.CONTAMIN.

RIO

GEN.

EFLUENTES

LAVADOTANQ.

D1

. ENTREN.

. MED. GAS

. ATR

. EX.

MEDICO

.VENTILACION

. EPP

S155113NNORM.FALTAOXIGENO

ESPACIO

CONFINA-DO

LAVADOTANQ.

D1

ControlOperacionaladicional

Controlexist.Sig.?RiesgoSev.Prob.FreqNªpers.Leg?Normal oAnormalLesion,enfermedadPeligro

potencial

PeligroIdentif.ActividadArea

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

   

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EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGOSN DE RIESGOS

Aspectos/RiesgosSignificativos

Aspectos/RiesgosSignificativos

ControlOperacional

ControlOperacional

•Plantas•Oficinas•Centros de distribución•Oficinas de ventas, mercadeo•Nuevos Productos & Empaques•Nuevos Procesos & Equipos•Contratistas y proveedores•Tareas críticas rutinarias y no rutinarias

•Proyectos y mantenimiento de planta•Emisiones•Sustancias Peligrosas•Servicios de plantaEntrenamientoEntrenamiento

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

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CONTROL DECONTROL DE

PELIGROS Y RIESGOSPELIGROS Y RIESGOS

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

  

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PLAN DE ACCIPLAN DE ACCIÓÓNN

MuySeria

Menor

Frecuente Improbable

Terminar 

Tolerar 

Transferir 

Tratar 

PROBABILIDAD

SE

VERI

DAD

MuySeria

Menor

Frecuente Improbable

Terminar 

Tolerar 

Transferir 

Tratar 

MuySeria

Menor

Frecuente Improbable

Terminar 

Tolerar 

Transferir 

Tratar 

PROBABILIDAD

SE

VERI

DAD

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

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Terminar: Eliminar la exposición.Etapa de PRE-CONTACTO.

Transferir: Transferir la pérdida .Etapa POST-CONTACTO.

Tolerar: Tolerar a un nivel aceptablede pérdida.Etapa de CONTACTO.

Tratar: Reparar la pérdida.Etapa de POST-CONTACTO.

• Detener la actividad• Usar métodos alternativos• Excluir de los contratos

• Seguro patrimonial• Especialistas/sub-contratistas• Reserva de fondos

• Monitoreo de resultados• Análisis de accidentes/incidentes

• Sistema de atención médica.• Remediación.• Programa Control de Pérdidas• Programa de inversiones

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

      

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ETAPAS DE CONTROLETAPAS DE CONTROL

PRE-CONTACTO CONTACTO

ControlGerencial

• Falta deestándar

• Estándarinadecuado

• Incump.

estándar

CausasBásicas

• Factorespersonales

• Factoresdel trabajo

CausasInmediatas

• Actosubestándar

• Condiciónsubestándar

Incidente

Suceso no

deseado

Pérdida

• Personas

• Equipos

• Materiales

• Proceso

ControlGerencial

• Falta deestándar

• Estándarinadecuado

• Incump.

estándar

ControlGerencial

• Falta deestándar

• Estándarinadecuado

• Incump.

estándar

CausasBásicas

• Factorespersonales

• Factoresdel trabajo

CausasBásicas

• Factorespersonales

• Factoresdel trabajo

CausasInmediatas

• Actosubestándar

• Condiciónsubestándar

CausasInmediatas

• Actosubestándar

• Condiciónsubestándar

Incidente

Suceso no

deseado

Incidente

Suceso no

deseado

Pérdida

• Personas

• Equipos

• Materiales

• Proceso

Pérdida

• Personas

• Equipos

• Materiales

• Proceso

POSTCONTACTO

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

    

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CONTROLES ETAPACONTROLES ETAPA ““PREPRE--CONTACTOCONTACTO””EJEMPLOSEJEMPLOS

ControlGerencial

•Falta deestándar

•Estándarinadecuado

•Incump.estándar

ControlGerencial

•Falta deestándar

•Estándarinadecuado

•Incump.estándar

CausasBásicas

•Factorespersonales

•Factores deltrabajo

CausasBásicas

•Factorespersonales

•Factores deltrabajo

CausasInmediatas

•Actosubestándar

•Condiciónsubestándar

CausasInmediatas

•Actosubestándar

•Condiciónsubestándar

Liderazgo & Gerenciamiento Entrenamiento de la gerencia Inspecciones planeadas Análisis de tareas Observación de tareas

Reglas y permisos de trabajo Entrenamiento en conocimiento yhabilidades

Controles de salud e hig. Industrial Evaluación del sistema de gestión Ingeniería y adm. de los cambios

Comunicaciones personales Comunicaciones grupales Promoción del programa de seguridad Contratación e ingreso del personal Administración de las compras y

servicios

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

  

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CONTROLES ETAPACONTROLES ETAPA ““CONTACTOCONTACTO””EJEMPLOSEJEMPLOS

Sustitución de equipo omaterial

Reducción de la energíaliberada

Modificación de la superficie Uso de equipo de protección

personal Barandas, barreras, cubiertas,guardas, redes de contención. Reforzando el cuerpo o

structura

Incidente

Suceso no

deseado

Incidente

Suceso no

deseado

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

CONTROLES ETAPACONTROLES ETAPA ““POSTPOST--

  

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CONTACTOCONTACTO””EJEMPLOSEJEMPLOS

Pérdida

• Personas

• Equipos

• Materiales

• Proceso

Pérdida

• Personas

• Equipos

• Materiales

• Proceso

Preparación para las emergencias Programa de primeros

auxilios/atención médica Sist. de control/extinción de

incendios Control de reclamos (atención al

cliente) Procedimientos de

evacuación/rescate Equipos/sist. alternativos (energía,

IT) Investigación y análisis de

accidentes

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

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CONTROLCONTROL-- ¿¿QUQUÉÉ SIGNIFICA?SIGNIFICA?

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

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CONTROLCONTROL Control es la PREVENCION de la exposición

del operador a los peligros

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

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CONTROLCONTROL Control es la PREVENCION de la exposición

del operador a los peligros, a través de, porejemplo: La prevención de la formación de polvos, aerosoles,

humos, etc. La contención de los mismos, si se producen o no se

pueden evitar La remoción y tratamiento de contaminantes El suministro de EPP’s (si la contención y remoción

no se logran lo suficiente) El suministro de información, instrucción y

entrenamiento 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

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CONTROLCONTROL Control es la PREVENCION de la exposición

del operador a los peligros

ELIMINACION

MEDIDASPREVENTIVAS

MEDIDASPROTECCION

Haga que no seHaga que no sematerialice el peligromaterialice el peligro

Si el riesgo seSi el riesgo sematerializa controle/materializa controle/administre los efectosadministre los efectos

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

JERARQUJERARQUÍ Í A PARA IMPLEMENTARA PARA IMPLEMENTAR

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CONTROLESCONTROLES Para obtener el mejor control de riesgos posible,

los siguientes pasos deben ser considerados enel orden indicado Eliminación Sustitución Contención total Contención parcial Extracción (Ventilación) local Ventilación general y forzada Equipos de protección personal

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

JERARQUJERARQUÍ Í A PARA CONTROLESA PARA CONTROLES

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ELIMINACIELIMINACIÓÓNN

Eliminación del peligro, o de la parte

peligrosa del proceso: Eliminación completa de un químico a menudo es

muy difícil, y requiere un gran esfuerzo de trabajo en

equipo Eliminación de una parte del proceso que ocasionaun problema puede ser más práctico

Eliminación de trazas de contaminantes peligrosos enmaterias primas puede lograrse mejorando lasespecificaciones del material

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

JERARQUJERARQUÍ Í A PARA CONTROLESA PARA CONTROLES

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SUSTITUCISUSTITUCIÓÓNN

La sustitución es generalmente mucho

más práctica que la eliminación:Sustituya por materiales no (o menos) tóxicos

Sustituya las formas del materialSustituya una parte del proceso por otra

Sustituya materiales volátiles por compuestosno (o menos) volátiles

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

JERARQUJERARQUÍ Í A PARA CONTROLESA PARA CONTROLES

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CONFINAMIENTO TOTALCONFINAMIENTO TOTAL

Los más altos estándares de ingeniería se

requieren para: Confinar totalmente el procesoMantenerlo bajo presión negativa

Separar al operador del peligro La utilización de confinamiento total

minimiza los volúmenes de aire a extraer

para obtener una presión negativa y por lotanto control

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

JERARQUJERARQUÍ Í A PARA CONTROLESA PARA CONTROLES

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CONFINAMIENTO PARCIALCONFINAMIENTO PARCIAL

Confinamiento parcial por lo general

requiere la extracción de grandesvolúmenes de aire:

Aplique un estándar adecuado de ventilación

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

JERARQUJERARQUÍ Í A PARA CONTROLESA PARA CONTROLES

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EXTRACCIEXTRACCIÓÓN TOTALN TOTAL

En algunos casos ni siquiera el

confinamiento parcial es posible opráctico. Por lo tanto:

Ventilación por extracción local es requeridaen el punto de liberación de contaminantes

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

JERARQUJERARQUÍ Í A PARA CONTROLESA PARA CONTROLES

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VENTILACIVENTILACIÓÓN GENERAL Y FORZADAN GENERAL Y FORZADA

Necesaria para mantener un buen

ambiente de trabajo. Sin embargo:No brinda garantía de reducir la exposición a

materiales peligrososPermite contacto entre todos los operadores y

el material (dosis del uniforme)No provee suficiente dilución a los

operadores cercanos a la fuente

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

JERARQUJERARQUÍ Í A PARA CONTROLESA PARA CONTROLES

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EPPEPP’’ss

Como último recurso, el suministro de EPP’s

puede ser requerido si: Un estándar adecuado de control no se puede lograr. Un análisis de riesgo determina que la falla de una

medida de control puede tener inmediatos efectosgraves para la salud

El uso de EPP’s siempre es considerado

como una medida temporal hasta que elproceso sea mejorado

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

OTRAS FORMAS DE CONTROLOTRAS FORMAS DE CONTROL

ÍÍ

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DE QUDE QUÍ Í MICOS PELIGROSOSMICOS PELIGROSOS Control de límites de tiempo de exposición.

Alarmas, monitoreo ambiental Sistemas de rociado Información, etiquetas, MSDS’s, etc. Entrenamiento Limpieza

Higiene personal Materiales de emergencia

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

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CONTROL DE PELIGROSCONTROL DE PELIGROS La utilización de medidas de control adecuadas

para prevenir la exposición del operador apeligros es esencial

Las medidas de control deben ser consideradastan pronto como sea posible en los procesos deintroducción de cambios operacionales

La dependencia en EPP’s como una medida decontrol a largo plazo no es suficiente.

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

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ANANÁÁLISIS TAREASLISIS TAREAS

CRCRÍ Í TICASTICAS

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

ÁÁ

 

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ANANÁÁLISIS DE TAREASLISIS DE TAREAS--OBJETIVOOBJETIVO

Control de:

• Identificación yPrevención de

Riesgos Asociados• Tareas que pueden

causar pérdidasmayores

• Prevención de

Actos Sub-Estándares

M e t a

M e t a

Analizar todas los riesgos

presentes en las tareas de unaocupación, con el fin deidentificarlos, evaluarlos yestablecer acciones para

eliminarlos o controlarlos medianteel desarrollo de procedimientos y/ouso de elementos de protección.

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

ANÁÁ

S S SLISIS DE TAREAS-

C O SDEFINICIONES

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ANÁLISIS DE TAREAS-DEFINICIONES Ocupación: Función asignada una persona para cumplir

con un determinado rol o función. El título describe lasactividades que se realizan.

Tarea: Cada una de las actividades que son parte deuna dada ocupación. Está compuesta por un número dedado de acciones.

Estándar: Conjunto de acciones que describe quién,cuando y qué debe hacerse para llevar a cabo unadeterminada tarea.

Procedimiento: Conjunto de acciones que describesecuencialmente, quién, qué y cómo debe hacerse unadeterminada tarea, para llevarla a cabo en forma seguray eficaz desde el punto de vista productivo.

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

ANANÁÁLISIS DE TAREASLISIS DE TAREAS--

IMPLEMENTACIIMPLEMENTACIÓÓNN

                             

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IMPLEMENTACIIMPLEMENTACIÓÓNN

INVENTARIAR

todas lasocupaciones

INVENTARIAR

todas lasocupaciones

INVENTARIAR

las TAREASde cadaocupación

INVENTARIARlas TAREASde cadaocupación

ANALIZAR

cada TAREACRITICA paraevaluar losriesgos

ANALIZARcada TAREA

CRITICA paraevaluar losriesgos

DESARROLLARlos controlespara cadaTAREA

CRITICA

DESARROLLARlos controlespara cadaTAREA

CRITICA

VERIFICARla eficaciaproductivaresidual

VERIFICARla eficaciaproductiva

residual

REDACTARprocedimientos/

prácticasseguras

REDACTARprocedimientos/

prácticas

seguras

REVISAR &ACTUALIZAR

procedimientos/prácticasseguras

REVISAR &ACTUALIZARprocedimientos/

prácticasseguras

IDENTIFICAR

las TAREASCRITICAS decada ocupación

IDENTIFICARlas TAREAS

CRITICAS decada ocupación

1 2 3 4

7 6

5

IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas

de trabajo

IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas

de trabajo

8

REVISAR &ACTUALIZARinventario deocupaciones

REVISAR &ACTUALIZARinventario deocupaciones

INVENTARIAR

todas lasocupaciones

INVENTARIAR

todas lasocupaciones

INVENTARIAR

las TAREASde cadaocupación

INVENTARIARlas TAREASde cadaocupación

ANALIZAR

cada TAREACRITICA paraevaluar losriesgos

ANALIZARcada TAREA

CRITICA paraevaluar losriesgos

DESARROLLARlos controlespara cadaTAREA

CRITICA

DESARROLLARlos controlespara cadaTAREA

CRITICA

VERIFICARla eficaciaproductivaresidual

VERIFICARla eficaciaproductiva

residual

REDACTARprocedimientos/

prácticasseguras

REDACTARprocedimientos/

prácticas

seguras

REVISAR &ACTUALIZAR

procedimientos/prácticasseguras

REVISAR &ACTUALIZARprocedimientos/

prácticasseguras

IDENTIFICAR

las TAREASCRITICAS decada ocupación

IDENTIFICARlas TAREAS

CRITICAS decada ocupación

11 22 33 44

77 66

55

IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas

de trabajo

IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas

de trabajo

8

IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas

de trabajo

IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas

de trabajo

88

REVISAR &ACTUALIZARinventario deocupaciones

REVISAR &ACTUALIZARinventario deocupaciones

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

INVENTARIO OCUPACIONESINVENTARIO OCUPACIONES

   

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INVENTARIO OCUPACIONESINVENTARIO OCUPACIONES Relevar todas las ocupaciones

del proceso El responsable del proceso

supervisa el listado para

garantizar que esté completo El coordinador del elemento

verifica que se hayan

considerado todas lasocupaciones del “site”

INVENTARIARtodas las

ocupaciones

INVENTARIARtodas las

ocupaciones

1

INVENTARIARtodas las

ocupaciones

INVENTARIARtodas las

ocupaciones

11

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

INVENTARIO OCUPACIONESINVENTARIO OCUPACIONES

   

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INVENTARIO OCUPACIONESINVENTARIO OCUPACIONES Dividir cada ocupación en

tareas Examinar cada una de ellas

IMPORTANTE: el análisis delas tareas debe ser realizadopor el superior de cada sector

y el personal involucrado

INVENTARIARlas TAREASde cada

ocupación

INVENTARIARlas TAREASde cada

ocupación

2

INVENTARIARlas TAREASde cada

ocupación

INVENTARIARlas TAREASde cada

ocupación

22

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN TAREAS CRN TAREAS CRÍÍTICASTICAS

   

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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN TAREAS CRN TAREAS CRÍ Í TICASTICAS Utilizar escala de criticidad:

Gravedad Repetitividad Probabilidad

IDENTIFICARlas TAREAS

CRITICAS de

cada ocupación

IDENTIFICARlas TAREAS

CRITICAS de

cada ocupación

3

IDENTIFICARlas TAREAS

CRITICAS de

cada ocupación

IDENTIFICARlas TAREAS

CRITICAS de

cada ocupación

33

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN TAREAS CRN TAREAS CRÍÍTICASTICAS

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IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN TAREAS CRN TAREAS CRÍ Í TICASTICAS Gravedad:Gravedad:

0: Sin lesión/enfermedad. Pérd. Material < $100.

2: Lesión/enfermedad leve, s/pérdida de tiempo. Pérd. mat. entre $100 y

$1.000. 4: Lesión o enfermedad

c/pérd. de tiempo,s/incap. Permanente.

Pérd. mat. Entre $1.000 y$5.000.

6:Incapacidad permanenteo lesión fatal. Pérdidas mayores que

$5.000.

Probabilidad:Probabilidad: Factores:

Peligrosidad. Dificultad. Complejidad. Posible pérdida.

Escala: 1: Menor que PPP. 0: Probab. promedio

de pérdida (PPP). +1: Mayor que la

PPP.

N° depersonas

que realizanla tarea

Menosque

diaria-mente

Algunasveces al

día

Muchasveces al

día

Menor que

2

1 1 2

Entre 2 10 1 2 3

Mayor que

10

2 3 3

 Repetitividad 

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

ANANÁÁLISIS TAREASLISIS TAREAS--MATRIZ DE RIESGOMATRIZ DE RIESGO

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AltoClasificación: MedioMedio BajoBajo

PROBABILIDAD + REPETITIVIDAD

SEVERIDAD FRECUENTE4

PROBABLE3

OCASIONAL2

REMOTA1

IMPROBABLE0

IMPOSIBLE0

MUY SERIA6 10 9 8 7 6 6

SERIA6 10 7 6 6

MODERADA4 8 7 6 5 4 4

MENOR 2 6 5 4 3 2 2

9 8

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

DESCOMPOSICIDESCOMPOSICIÓÓN DE OCUPACIN DE OCUPACIÓÓN ENN EN

TAREASTAREAS

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TAREASTAREAS Paso de una tarea: sección de la tarea total que

hace avanzar el trabajo en cuestión. Técnica: Escriba todo lo que una persona hace en la

operación bajo análisis. Luego, elimine aquellos detalles innecesarios. Utilice el concepto de “paso crítico” (¿podría

esta tarea causar una pérdida si se realizaincorrectamente?).

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

ANANÁÁLISIS DE TAREAS CRLISIS DE TAREAS CRÍÍTICASTICAS

   

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ANANÁÁLISIS DE TAREAS CRLISIS DE TAREAS CRÍ Í TICASTICAS Analizar la exposición a pérdida de

cada uno de los pasos críticos. Clasificar estas exposiciones de

acuerdo con el área de impacto dela pérdida

Personas Equipos, instalaciones, máquinas Materiales (mat. prima, producto

elaborado) Proceso, Medio Ambiente

ANALIZARcada TAREA

CRITICA paraevaluar los

riesgos

ANALIZARcada TAREA

CRITICA paraevaluar los

riesgos

4ANALIZARcada TAREA

CRITICA paraevaluar los

riesgos

ANALIZARcada TAREA

CRITICA paraevaluar los

riesgos

44

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

DESARROLLO DE CONTROLESDESARROLLO DE CONTROLES

   

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DESARROLLO DE CONTROLESDESARROLLO DE CONTROLES Después de analizar la tarea, sus riesgos

potenciales y la eficacia residual, se deben

desarrollar los controles. Los controles son condiciones y/o acciones

preventivas que evitarán pérdidasaccidentales, manteniendo la eficacia.

Los controles deben estar principalmentedirigidos a las personas que realizan latarea.

En las instrucciones de trabajo debe hacerse

referencia específica y detallada a loscontroles de riesgo.

DESARROLLARlos controlespara cada

TAREACRITICA

DESARROLLARlos controlespara cadaTAREA

CRITICA

5DESARROLLARlos controlespara cada

TAREACRITICA

DESARROLLARlos controlespara cadaTAREA

CRITICA

55

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

VERIFICACIVERIFICACI

ÓÓ

N EFICACIAN EFICACIA

   

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VERIFICACIÓN EFICACIA Preguntas claves que ayudan:

¿Cual es el objetivo de la tarea? ¿Por qué es necesario esta tarea? ¿Cual es el mejor lugar para

realizarla? ¿Cuando debiera hacerse? ¿Como se puede mejorar? ¿Quién es el mejor calificado para

hacerla?

VERIFICARla eficaciaproductiva

residual

VERIFICARla eficaciaproductiva

residual

6VERIFICARla eficaciaproductiva

residual

VERIFICARla eficaciaproductiva

residual

66

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

REDACCIREDACCI

ÓÓ

N PROCEDIMIENTOSN PROCEDIMIENTOS

   

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REDACCIÓN PROCEDIMIENTOS Consideraciones particulares:

Motivación Fuentes especiales de problema Vestimenta especial/Eq. protec. Personal Equipos o dispositivos especiales Procedimientos de emergencia Normas y reglas críticas Mejores prácticas de trabajo Redacción clara y estilo simple

REDACTARprocedimientos/

prácticas

seguras

REDACTARprocedimientos/

prácticasseguras

7REDACTAR

procedimientos/prácticas

seguras

REDACTARprocedimientos/

prácticasseguras

77

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

IMPLEMENTACIIMPLEMENTACIÓÓN PROCEDIMIENTOSN PROCEDIMIENTOS

    

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Claves para la implementación:

Orientación del trabajador Instrucción adecuada para la tarea Observación planeada de la tarea Contactos personales, entrenamiento y

consejos Charlas de seguridad Investigación de accidentes/incidentes

Entrenamiento de habilidades

IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas

de trabajo

IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticasde trabajo

8IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas

de trabajo

IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticasde trabajo

8IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticas

de trabajo

IMPLEMENTARprocedimientoy/o prácticasde trabajo

88

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

Page 105: Identificación, evaluación y control de riesgos ocupacionales

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INSPECCIONES DELINSPECCIONES DEL

SITIO DE TRABAJOSITIO DE TRABAJO

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

INSPECCIONESINSPECCIONES

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INSPECCIONES Uno de los mejores

instrumentos paradescubrir problemas ysus riesgos antes de

que ocurran pérdidasgraves

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

INSPECCIONESINSPECCIONES

 

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INSPECCIONES Identificar:

Problemas potenciales Deficiencias de equipos Acciones/ actos inadecuados

Efectos de cambios Deficiencias de acciones

correctivas

Generar auto-evaluaciones Demuestra compromiso

Eliminación

de Condiciones/

Actos Sub-

Estándares y

Causas Básicas

M e t a

M e t a

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

INSPECCIONESINSPECCIONES

¿¿POR QUPOR QUÉÉ SON NECESARIAS?SON NECESARIAS?

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¿¿POR QUPOR QUÉÉ SON NECESARIAS?SON NECESARIAS? Exposiciones a pérdidas

Desgaste de equipos e instalaciones Retroalimentación sobre adquisición

de equipos o entrenamiento

Condiciones cambiantes (gente,equipos, planta, materiales) Requisitos legales

Prevención de paradas Mayor productividad

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

INSPECCIONESINSPECCIONES

TIPOSTIPOS

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TIPOSTIPOS Informales

Formales (Planeadas): Áreas Equipos Partes CriticasOrden y limpieza

Generales

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

INSPECCIONESINSPECCIONES

CLAVES DECLAVES DE ÉÉXITOXITO

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C SC S OO Prepare la inspección:

Actitud positiva

Planifique ¿Qué se va a observar? ¿Qué se busca? Prepare listas de verificación Revise inspecciones previas

Herramientas Inspeccione:

Acentúe lo positivo Adopte medidas temporales Sea claro

Clasifique los peligros y riesgos Determine causas básicas

Desarrolle acciones correctivas Reporte Acciones de seguimiento

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

INSPECCIONESINSPECCIONES

LISTAS DE VERIFICACILISTAS DE VERIFICACIÓÓNN

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Ejemplos de listas deverificación: Lugares Equipos del proceso Tipos de riesgo Equipo auxiliar Tareas comunes Tareas Específicas Higiene y Salud ocupacional

El checklist puede ser solo tanbueno como la persona que lo

planea o solamente aplicablepara el área de trabajo oindustria para el cual fuediseñado

Desventajas de los checklist: No son muy flexibles Estos solo pueden guiar en

una dirección establecida

Pueden ser muy predecibles ycerrados.

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

INSPECCIONESINSPECCIONES

LISTAS DE VERIFICACILISTAS DE VERIFICACIÓÓNN

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Use el checklists con cuidado, particularmente siha sido desarrollado en otro lugar.

Es recomendable intercambiar listas de peligrospotenciales para procesos/categorías similares,o crear una base de datos

Los peligros locativos pueden ser similares a lasde otras categorías.

Recuerde: El checklists no lo puede hacer todo. Observe y

especule. Si tiene dudas pida un consejo.

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

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INSPECCIONESINSPECCIONESEJERCICIOEJERCICIO

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

PELIGROS EN LOS PROCESOSPELIGROS EN LOS PROCESOS

CONSECUENCIAS ADVERSASCONSECUENCIAS ADVERSAS

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Lesiones al consumidorLesiones en la comunidadLesiones personal propioReposos/ EnfermedadesEfectos Psicologicos

Impacto sobre Personas

Contaminacion fuera de plantaContaminacion dentro de planta

Efectos Ambientales

Da¤o a la PropiedadPerdida de InventariosPerdida de ProduccionBaja Calidad de Productos/ EficienciaPerdida Market ShareMultas Legales/ CompensacionesImagen Compa¤ia

Impacto Economico

PELIGROS PROCESOS

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

¿¿CCÓÓMO IDENTIFICAMOS Y EVALUAMOSMO IDENTIFICAMOS Y EVALUAMOS

FORMALMENTE LOS RIESGOS?FORMALMENTE LOS RIESGOS?

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Control Riesgos Introducidos

Riesgos Remanentes

Sistemas/ProcesosExistentes

•Eléctricos•Mecánicos•Químicos•Incendios

AdministraciAdministracióón del Cambion del Cambio

Proyectos decambios, nuevasinstalaciones,nuevos procesos

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

ADMINISTRACIADMINISTRACIÓÓN DEL CAMBION DEL CAMBIO

 

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Condiciones Físicas Controladas

Control en Introducción de Nuevos

Riesgos Riesgos Introducidos son previstos,

reconocidos, evaluados y controlados

M e t a

M e t a

M e t a

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

ADMINISTRACIADMINISTRACIÓÓN DE RIESGOS EN EL PROCESO DEN DE RIESGOS EN EL PROCESO DE

INNOVACIINNOVACIÓÓNN

    

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IDEASIDEAS

Proyecto esestablecido APROBACIÓN

Desarrollo Producto

Diseño Planta

Desarrollo Proceso

Propuesta de Capital

Instalación

Commissioning

Producción

INTENCIONINTENCION LANZAMIENTOLANZAMIENTOCONTRATOCONTRATO

CAPACIDADFACTIBILIDADIDEAS

Capital

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

ADMINISTRACIADMINISTRACIÓÓN DE RIESGOS EN EL PROCESO DEN DE RIESGOS EN EL PROCESO DE

INNOVACIINNOVACIÓÓNN

     

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IDEASIDEAS

Proyecto esestablecido

PRELIMINARYHAZARDASSESSMENT(PHA)

HAZOPS

APROBACIÓN

Desarrollo Producto

Diseño Planta

Desarrollo Proceso

Propuesta de Capital

Instalación

Commissioning

Producción

INTENCIONINTENCION LANZAMIENTOLANZAMIENTOCONTRATOCONTRATO

¿Aprobación SHA

Requerida?

¿Aprobación

emitida?

CAPACIDADFACTIBILIDADIDEAS

Definición Base Seguridad HAZOPS asegura

Base de seguridades implementada

Capital

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

UTILIZACION DE TECNICAS DE ANALISIS DEUTILIZACION DE TECNICAS DE ANALISIS DE

RIESGOSRIESGOSPHA HAZOPSProceso/ Proyecto

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Investigación y desarrollo Diseño conceptual

Planta Piloto

Diseño detallado

Modificaciones de Proceso

Pruebas en planta ( Full Scale or Pilot Plant )

Modificaciones de Equipos

Operación de planta de rutina

PHA HAZOPSProceso/ Proyecto

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

BENEFICIOSBENEFICIOS

D ió d bl í i

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Detección temprana de problemas con mínimocosto

Mejor entendimiento de proceso y planta-diseño y operación real

Mejor entendimiento de instrucciones deoperación especialmente en situacionesanormales

Arranque menos traumático y mas rápido

(menos modificaciones, parámetros deoperación se alcanzan mas rápido)

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

REQUISITOS DE INFORMACION TIPICOS PARA LAREQUISITOS DE INFORMACION TIPICOS PARA LA

IDENTIFICACION DE PELIGROSIDENTIFICACION DE PELIGROS

Page 121: Identificación, evaluación y control de riesgos ocupacionales

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1. Materiales, data físico-química2. Química de Proceso básica3. Inventarios de Materiales4. Experiencia en procesos similares

5. Diagramas de Flujo de Proceso6. Diagramas de Tubería e Inst.7. Detalles de equipos y layout8. Filosofía de Control

9. Procedimientos de operación10. Experiencia de operación

Nivel de Detalle

Tiempo desde lasetapas inicialesdel proyecto

PHA

HAZOPS

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

P H AP H A

Page 122: Identificación, evaluación y control de riesgos ocupacionales

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PPreliminaryHHazard

AAnalysis Análisis Preliminar dePeligros

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

PHAPHA

METODOLOGIAMETODOLOGIATécnica basada en el análisis sistemático de un proyecto para

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Técnica basada en el análisis sistemático de un proyecto paraproveer una indicación del alcance y magnitud de cualquier peligroo riesgos operacionales antes de prestarle atención a los detallesde diseño.

El método se puede utilizar varias veces en el curso de un proyecto Provee el mayor beneficio cuando se utiliza en las etapas iniciales

del desarrollo de un proyecto. Minimiza el potencial de diseño detallado sin un claro entendimiento

de las implicaciones de seguridad, salud, medio ambiente y temasoperativos y de calidad.

Se lleva a cabo por un pequeño grupo de personas asociadas al

proyecto, junto con un asesor independiente conocedor de latécnica.

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

PHAPHA

METODOLOGIAMETODOLOGIA Se utiliza una lista de palabras guía para ayudar a identificar

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Se utiliza una lista de palabras guía para ayudar a identificarposibles peligros, causas y consecuencias.

Esta lista puede hacerse a la medida del proyecto en cuestión. La cantidad de información requerida varía según la naturaleza delproyecto y su etapa. Típicamente, Diagramas de flujo de proceso MSDS´s Descripción de procesos/ condiciones de operación Planos generales Detalles de equipos

El sistema es dividido en áreas para facilitar el análisis. Es conveniente revisar una a la vez. Los detalles del estudio se registran en formatos.

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

THE PHATHE PHA

PALABRAS GUIASPALABRAS GUIAS Calor/ Ebullición Pérdida de contención Emergencias

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Calor/ Ebullición Enfriamiento/ Solidificación Estratificación

Obstrucción Sedimentación Agitación Espumas Spray Ingreso Cavitación Auto- calentamiento Descomposición térmica Catalizadores/ 

Contaminantes Contaminación microbiana Reacciones cinéticas Fuera de control

Pérdida de contención Materiales

Construcción

Vaciado Retrabajo/ Recuperación

Disposición Efluentes/ lavados Inflamabilidad

Combustibilidad Electricidad estática Zonificación eléctrica Explosión Sobre presión/ Venteo Liberación de presión Detección de fuegos Sistemas de protección Efectos Domino

Emergencias Ruido Toxicidad

Higiene ocupacional EPP’s Ventilación/ Extracción Filtros Corrosión/ Erosión Mantenimiento/ Inspección Pérdida/ Calidad de

servicios Impactos Ergonomía/ trabajo manual Automatización/ Plantillas Layout de planta y equipos Transporte Otros: Fricción, Lubricación

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

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EJERCICIOEJERCICIO

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

HAZOPSHAZOPS

HH d

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HHazards

AAZZ

OOoperabilityPP

SStudies Estudios de Peligros yOperabilidad

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

¿¿QUQUÉÉ ES HAZOPS?ES HAZOPS?

Técnica Formal y Sistemática de Análisis Critico

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Técnica Formal y Sistemática de Análisis Critico

Suposición/ Hipótesis Problemas solo surgirán cuando existan desviaciones en la

intención original del diseño, es decir, en las condiciones/ parámetros de diseño

La Técnica cubre problemas de seguridad y deoperación

Llevada a cabo por un grupo pequeño de personas

conocedoras y experimentadas con la instalación y suoperación

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

¿¿QUQUÉÉ ES HAZOPS?ES HAZOPS?

Técnica abierta, creativa que brinda a un equipo de trabajo la

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Técnica abierta, creativa que brinda a un equipo de trabajo laoportunidad de usar su imaginación para pensar en todas lasformas posibles en que pueden surgir riesgos o problemas deoperación.

La parte de operación es tan importante como la de riesgos. Dehecho en la mayoría de los estudios se identifican másproblemas de operación que de seguridad.

Al analizar un accidente o problema de operación, a menudo lasfallas resultan obvias.

HAZOPSHAZOPS es una herramienta para que lo “OBVIO” se identifique

tempranamente y se tomen acciones de control.

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

¿¿QUQUÉÉ ES HAZOPS?ES HAZOPS?

¿¿QuiQuiéén ejecuta el HAZOPS?n ejecuta el HAZOPS?

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¿¿QuiQuiéén ejecuta el HAZOPS?n ejecuta el HAZOPS?

Técnica para grupo de expertos en el diseño uoperación de interés, de manera que en formasistemática usen sus conocimientos y experienciaspara identificar riesgos y problemas de operabilidad,

reduciendo así la probabilidad de que estos se pasenpor alto.

¿¿Por quPor quéé es necesario un equipo?es necesario un equipo?

Porque cuando lo único que se tiene a la mano es unmartillo, todas las cosas comienzan a parecer clavos

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

Lista de PALABRAS GUIANO

 

Lista de PALABRAS GUIANO

Lista de PALABRAS GUIALista de PALABRAS GUIANO

 

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Generación de DESVIACIONES PROCESO

Posibles CAUSAS

EVALUACION DE CONSECUENCIAS

ACCIONES REQUERIDASNO

SI

SI

OTRA CAUSA?

OTRADESVIACION?

Generación de DESVIACIONES PROCESO

Posibles CAUSAS

EVALUACION DE CONSECUENCIAS

ACCIONES REQUERIDASNO

SI

SI

OTRA CAUSA?

OTRADESVIACION?

Generación de DESVIACIONES PROCESO

Posibles CAUSAS

EVALUACION DE CONSECUENCIAS

ACCIONES REQUERIDAS

Generación de DESVIACIONES PROCESO

Posibles CAUSAS

EVALUACION DE CONSECUENCIAS

ACCIONES REQUERIDASNO

SI

SI

OTRA CAUSA?

OTRADESVIACION?

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

HAZOPSHAZOPS

PALABRAS GUIAPALABRAS GUIA

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NO, NADA NINGUNO REVERSO MAS DE

MENOS DE PARTE DE

ADICIONAL A MAS QUE DONDE MAS OTRA COSA

ADEMAS DE

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

Otros modosde empleo

ActividadMateria PrimaPalabraGuía

PALABRAS GUIAS Y SUS SIGNIFICADOSOtros modos

de empleoActividadMateria PrimaPalabra

Guía

PALABRAS GUIAS Y SUS SIGNIFICADOS

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Hay una actividadmenor que la deseada

Hay una cantidad menordel material deseado o

una condición físicainferior

MENOS

MENOR

BAJO

Hay una actividad

mayor a la deseada p.e.más bombeo, más

calentamiento, másvelocidad de reacción,más evaporación

Hay una mayor cantidad

del material deseado p.e.masa, volumen, nivel, o

una condición física másalta p.e. presión,temperatura

MAS

MAYOR

MAS QUE

ALTO

LA actividad deseada

no ocurre, ni lasdependientes

El material deseado no

está presente y no haymaterial sustituto alguno

NO

NADANINGUNO

de empleoGuía

Hay una actividadmenor que la deseada

Hay una cantidad menordel material deseado o

una condición físicainferior

MENOS

MENOR

BAJO

Hay una actividad

mayor a la deseada p.e.más bombeo, más

calentamiento, másvelocidad de reacción,más evaporación

Hay una mayor cantidad

del material deseado p.e.masa, volumen, nivel, o

una condición física másalta p.e. presión,temperatura

MAS

MAYOR

MAS QUE

ALTO

LA actividad deseada

no ocurre, ni lasdependientes

El material deseado no

está presente y no haymaterial sustituto alguno

NO

NADANINGUNO

de empleoGuía

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

Son tomados deHay una actividad adicionalHay presente un componenteASI COMO

Otros modos deempleoActividadMateria PrimaPalabraGuía

PALABRAS GUIAS Y SUS SIGNIFICADOS

Son tomados deHay una actividad adicionalHay presente un componenteASI COMO

Otros modos deempleoActividadMateria PrimaPalabraGuía

PALABRAS GUIAS Y SUS SIGNIFICADOS

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Falta una o másfuentes deseadas, o

se deja de distribuir auno o más destinosdeseados

Falta una o más de lasactividades deseadas p.e.

acumula pero no separa,enfría pero no condensasiendo ambas cosasdeseadas

Falta uno o máscomponentes o las

impurezas normales. Hacefalta cierta condición físicap.e. la materia prima no estáa la presión requerida

PARTE DE

fuentes adicionales nodeseadas, o van a

destinos adicionales

ya deseada p.e. bombea yvibra, calienta y evapora,

sube y baja siendo laintención una sola.

Hay reaccionessecundarias no deseadas

y p padicional p.e. una impureza ocompuesto

Hay una condición físicaadicional p.e. materialcaliente, material a presióncuando no se tiene elpropósito

Hay una condición física queoscila fuera de limitespermisibles

TAMBIEN

ADICIONAL

Falta una o másfuentes deseadas, o

se deja de distribuir auno o más destinosdeseados

Falta una o más de lasactividades deseadas p.e.

acumula pero no separa,enfría pero no condensasiendo ambas cosasdeseadas

Falta uno o máscomponentes o las

impurezas normales. Hacefalta cierta condición físicap.e. la materia prima no estáa la presión requerida

PARTE DE

fuentes adicionales nodeseadas, o van a

destinos adicionales

ya deseada p.e. bombea yvibra, calienta y evapora,

sube y baja siendo laintención una sola.

Hay reaccionessecundarias no deseadas

y p padicional p.e. una impureza ocompuesto

Hay una condición físicaadicional p.e. materialcaliente, material a presióncuando no se tiene elpropósito

Hay una condición física queoscila fuera de limitespermisibles

TAMBIEN

ADICIONAL

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

El opuesto a laEl opuesto al materialLO

Otros modosde empleo

ActividadMateria PrimaPalabraGuía

PALABRAS GUIAS Y SUS SIGNIFICADOS

El opuesto a laEl opuesto al materialLO

Otros modosde empleo

ActividadMateria PrimaPalabraGuía

PALABRAS GUIAS Y SUS SIGNIFICADOS

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Todo el materialse toma defuentes totalmentediferentes y paradestinostotalmente

diferentes

Actividad totalmentediferente a la deseadap.e. vibra pero nobombea, acumula perono enfría, contaminapero no transfiere

Material totalmentediferente al deseado ouna condición físicatotalmente diferentep.e. vapor en vez delíquido, espumoso en

ves de líquido,oscilante en vez de enreposo

OTRA COSA

TOTALMENTEDIFERENTE

El opuesto a laactividad deseada p.e.

enfriar en vez decalentar; la reaccióninversa p.e. evaporaren vez de condensar

El opuesto al materialdeseado p.e. acido en

vez de alcalino, venenoen vez de antídoto. Elopuesto a unacondición física p.e.frío en vez de caliente

LOCONTRARIO

DE

Todo el materialse toma defuentes totalmentediferentes y paradestinostotalmente

diferentes

Actividad totalmentediferente a la deseadap.e. vibra pero nobombea, acumula perono enfría, contaminapero no transfiere

Material totalmentediferente al deseado ouna condición físicatotalmente diferentep.e. vapor en vez delíquido, espumoso en

ves de líquido,oscilante en vez de enreposo

OTRA COSA

TOTALMENTEDIFERENTE

El opuesto a laactividad deseada p.e.

enfriar en vez decalentar; la reaccióninversa p.e. evaporaren vez de condensar

El opuesto al materialdeseado p.e. acido en

vez de alcalino, venenoen vez de antídoto. Elopuesto a unacondición física p.e.frío en vez de caliente

LOCONTRARIO

DE

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

HAZOPSHAZOPS

PUNTOS A TENER EN CUENTAPUNTOS A TENER EN CUENTA No se entusiasme: evite instalar equipos

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q pcostosos contra riesgos poco probables

Hardware vs. Software: considere tambiénopciones como entrenamiento o cambio demétodos

Modificaciones: muchos accidentes hanocurrido por pequeñas modificaciones HAZOPSHAZOPS es ya muy tarde: al tener planos P&I

quizas sea tarde para modificar el diseño.Controle a traves de prevención y protección

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

HAZOPSHAZOPS

ÉÉXITO O FRACASOXITO O FRACASO

Depende de cuatro aspectos:

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Depende de cuatro aspectos:

Exactitud de planos y resto de la información Los conocimientos técnicos y del proceso que tenga

el equipo

La habilidad del grupo para visualizar desviaciones,causas y consecuencias La habilidad del grupo para mantener sentido de las

proporciones cuando valoran la seriedad de losriesgos que se identifican

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

HAZOPSHAZOPS

ÉÉXITO O FRACASOXITO O FRACASO

“Se debe hacer todo tan sencillo como

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Se debe hacer todo tan sencillo como

sea posible, pero no más sencillo”Albert Einstein

“La sabiduría consiste en saber cuandoevitar la perfección”

Horowitz

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

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EJERCICIOEJERCICIO

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

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MEDIOMEDIOAMBIENTEAMBIENTE

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

100000025000

10000

6

 

100000025000

10000

6

Preocupaciones AmbientalesPreocupaciones Ambientales-- úúltimos 200 altimos 200 aññosos

 

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5/10/2018 Identificación, evaluación y control de riesgos ocupacionales - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/identificacion-evaluacion-y-control-de-riesgos-ocupacionales 141/191

2000

1900

1800

1700

1600

1500

1400

1300

1200

1100

1000

10

100000

10000

1000

100

10

4000

8000

2000

6000

100005

4

3

2

1

POBLACIONmiles de millones

CONSUMO DEENERGIA PER

CAPITAEN WATTS

INFORMATICANUMERO DE

PUBLICACIONESCIENTIFICAS

MOBILIDADKm/h

2000

1900

1800

1700

1600

1500

1400

1300

1200

1100

1000

10

100000

10000

1000

100

10

4000

8000

2000

6000

100005

4

3

2

1

POBLACIONmiles de millones

CONSUMO DEENERGIA PER

CAPITAEN WATTS

INFORMATICANUMERO DE

PUBLICACIONESCIENTIFICAS

MOBILIDADKm/h

PresionPresionsobre elsobre el

mediomedioambienteambiente

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

Preocupaciones AmbientalesPreocupaciones Ambientales

Creciente poblaciCreciente poblacióónnCreciente poblaciCreciente poblacióónn

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http://slidepdf.com/reader/full/identificacion-evaluacion-y-control-de-riesgos-ocupacionales 142/191

Creciente demandaCreciente demanda

y consumoy consumoalimentos productosalimentos productos

Creciente demandaCreciente demanda

ququí í micasmicas

Creciente cantidadCreciente cantidad

industriasindustrias

Deterioro de calidad deDeterioro de calidad demedio ambientemedio ambiente

Creciente usoCreciente usode recursosde recursos

CrecientesCrecientesemisionesemisiones

CrecienteCrecientedemandademanda

energenergééticatica

Creciente demandaCreciente demanda

y consumoy consumoalimentos productosalimentos productos

Creciente demandaCreciente demanda

ququí í micasmicas

Creciente cantidadCreciente cantidad

industriasindustrias

Creciente demandaCreciente demanda

ququí í micasmicas

Creciente cantidadCreciente cantidad

industriasindustrias

Deterioro de calidad deDeterioro de calidad demedio ambientemedio ambiente

Creciente usoCreciente usode recursosde recursos

CrecientesCrecientesemisionesemisiones

CrecienteCrecientedemandademanda

energenergééticatica

Creciente usoCreciente usode recursosde recursos

CrecientesCrecientesemisionesemisiones

CrecienteCrecientedemandademanda

energenergééticatica

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

CAUSAS DE LA CONTAMINACICAUSAS DE LA CONTAMINACIÓÓN DEL AGUAN DEL AGUA

El Hombre: El principal causante

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Por aguas residuales urbanas, que son las queprovienen del uso doméstico.

Por aguas residuales industriales que contienensustancias contaminantes peligrosas: de cobre,

plata, cromo, mercurio y plomo. Por aguas de origen agrícola, porque contienen

plaguicidas y herbicidas que causan la muerte de

plantas y animales acuáticos y desequilibran losecosistemas

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

CAUSAS DE LA CONTAMINACICAUSAS DE LA CONTAMINACIÓÓN DEL AGUAN DEL AGUA

El Hombre: El principal causante

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Por vertido incontrolado o accidental de desechosdomésticos, industriales y químicos.

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

CONTAMINACICONTAMINACIÓÓN DEL AIREN DEL AIRE

¿Cuándo se produce?

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Por la alteración en laproporción de loselementos que lo forman

Cuando aparecensustancias extrañas otóxicas suspendidas en él.

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

CONTAMINACICONTAMINACIÓÓN DEL AIREN DEL AIRE

Principales fuentes decontaminación:

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contaminación: Vehículos automotores Fábricas e industrias Incineración doméstica (estufas

y cocina de gas, basura) Trituración de materiales en

fábricas y canteras. Uso de químicos y sustancias

solventes y volátiles en lasindustrias

El cigarrillo

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

CONTAMINACICONTAMINACIÓÓN DEL AIREN DEL AIRE

 

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http://slidepdf.com/reader/full/identificacion-evaluacion-y-control-de-riesgos-ocupacionales 147/191

ConsecuenciasConsecuencias

Flora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbienteFlora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbiente

Aumento de la mortalidad y de las enfermedades respiratorias Aumento de las enfermedades alérgicas y afecciones en la mucosa Irritación de los ojos, conjuntivitis, debido a la irritación por partículas

de humo y otras sustancias tóxicas suspendidas en el aire. Incremento del grado de insolación y deterioro de la piel, posibilitando

la incidencia del cáncer en la piel, debido a los daños de la capa deozono.

Agrava afecciones cardiovasculares

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

CONTAMINACICONTAMINACIÓÓN DEL AIREN DEL AIRE

ConsecuenciasConsecuencias

 

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ConsecuenciasConsecuencias

Flora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbienteFlora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbiente

Deterioro en los materiales que se utilizan en lasconstrucciones y otras superficies.

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

CONTAMINACICONTAMINACIÓÓN DEL AIREN DEL AIRE

ConsecuenciasConsecuencias

 

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ConsecuenciasConsecuencias

Flora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbienteFlora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbiente

Altera el proceso de la fotosíntesis.

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

CONTAMINACICONTAMINACIÓÓN DEL AIREN DEL AIRE

ConsecuenciasConsecuencias

 

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ConsecuenciasConsecuencias

Flora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbienteFlora y faunaFlora y faunaPropiedadPropiedadPersonasPersonas AmbienteAmbiente

Smok de las grandes ciudades Cambios de clima a escala global y regional

Efecto invernadero Lluvia ácida

Disminución de la capa de ozono.

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

CAUSAS DE LA CONTAMINACICAUSAS DE LA CONTAMINACIÓÓN DEN DE

SUELOSSUELOS Sustancias que contaminan la atmósfera.

C t i ió d i i d t i l ( )

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http://slidepdf.com/reader/full/identificacion-evaluacion-y-control-de-riesgos-ocupacionales 151/191

Contaminación de origen industrial (acc. o no) Sólidos Líquidos Atmosféricos

Actividades agrícolas, fertilizantes y plaguicidas Desechos sólidos y basura doméstica

Sarod C.A.

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

EFECTOS DE LA CONTAMINACIEFECTOS DE LA CONTAMINACIÓÓN DEN DE

SUELOSSUELOS Contaminación de aguas subterráneas.

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Altos costos de bioremediación Mayor deforestación para la agricultura Pérdida de hábitat natural Pérdida de biodiversidad Afectación de clima Afectación de hidrología Proliferación de plagas

Sarod C.A.

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

EFECTOS DE LA CONTAMINACIEFECTOS DE LA CONTAMINACIÓÓNN

AMBIENTALAMBIENTAL Las temperaturas se

están elevando a escala

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http://slidepdf.com/reader/full/identificacion-evaluacion-y-control-de-riesgos-ocupacionales 153/191

están elevando a escala

global. Los 15 años máscalurosos desde que setiene registro (1867) han

ocurrido desde 1980. Lostres años más calurososhan ocurrido en los

últimos cinco años.

Sarod C.A.

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTOCICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

DESECHOSMP TRANSP CONSUMOPLANTATECNICAL

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTOCICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

 

DESECHOSMP TRANSP CONSUMO

 

PLANTATECNICAL

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COMPRASR&D

IMPACTOS

DISTRIBLOGIST

MANUFACR&D

LOGIST

INGEN

RRHH

DISTRIBLOGIST

VENTASMARKET

R&D

MARKETR&D

COMPRASR&D

IMPACTOSIMPACTOS

DISTRIBLOGIST

MANUFACR&D

LOGIST

INGEN

RRHH

DISTRIBLOGIST

VENTASMARKET

R&D

MARKETR&D

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

PREOCUPACION POR EL MEDIO ABIENTEPREOCUPACION POR EL MEDIO ABIENTE

ImportanciaImportancia

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creciente de temascreciente de temasambientales en todoambientales en todo

el mundoel mundo

Uno de los principales temas industriales Afecta a todas las personas

Afecta a todas las compañías Afecta a todas las economías Esta aquí para quedarse

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

Propósito:

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Ayuda a priorizar las acciones de mejora Provee un abordaje sistemático Examina cada faceta de la organización

Las acciones de mejora se implementan através de la política, objetivos y programagerencial

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

Considerar aquellos que pueden ser controlados Y/o aquellos sobre los cuales se puede razonablemente

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q p

esperar se tenga alguna influencia Los aspectos deben estar relacionados con la

organización Actividades

Instalaciones, alquiladas o propias (áreas de almacenaje,estacionamientos). Operaciones en, sobre o bajo suelo Procesos: producción, limpieza, mantenimiento

Productos Servicios

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSALCANCEALCANCE

Tres estados: Normal- actividades diarias Anormal arranque paradas programadas pruebas

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Anormal- arranque, paradas programadas, pruebas Emergencias- consecuencias ambientales p.e. de incendios

Tres tiempos: Pasado- contaminación de suelos por actividades pasadas Presente- actividades actuales futuro/ planeadas- nuevas instalaciones, capacidad producción,demoliciones, nuevas MP’s

Dos tipos: Directas- p.e. emisiones de las propias calderas

Indirectas- p.e. contratistas, transporte, MP’s centralizada, generaciónde electricidad de tercero, tratamiento de aguas municipales

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSRECOPILACIRECOPILACIÓÓN DE INFORMACIN DE INFORMACIÓÓNN

Registro de legislación Historia del site: contaminación suelos y aguas fotos

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Historia del site: contaminación suelos y aguas, fotos,planos, trabajadores añejos

Planos actuales del site, drenajes etc. Ubicación en relación a receptores: rural, ciudad,

comunidades cercanas, parques, geología e ideología Inventarios de materias primas: presentación, MSDS’s

Inventarios de emisiones

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSIDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓNN-- ““LA CAJA NEGRALA CAJA NEGRA””

Divida a la organización en subunidades manejables Utilice el concepto de la caja negra para visualizar todos

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Utilice el concepto de la caja negra para visualizar todoslos posibles aspectos asociados a cada unidad enconsideración

Proceso, actividad

o servicioInsumo indirecto

o auxiliar

Insumo directo

Emisiones al aireRuido,vibración

Impacto visual 

Desechosespeciales

Desechogeneral 

Descarga líquidos/ acuosos  Derrames 

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

LA CAJA NEGRALA CAJA NEGRA

Emisiones al aire

Ruido, vibración

Impacto visual

 

Emisiones al aire

Ruido, vibración

Impacto visualEmisiones al aire

Ruido, vibración

Impacto visual

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Proceso, actividad,servicio

Insumo indirecto

o auxiliar

Insumo directo

s o es a a e pacto sua

Desechosespeciales

Desecho

general

Descarga líquidos/ acuosos

Derrames

Proceso, actividad,servicio

Insumo indirecto

o auxiliar

Insumo directo

s o es a a e pacto sua

Desechosespeciales

Desecho

general

Descarga líquidos/ acuosos

Derrames

Proceso, actividad,servicio

Insumo indirecto

o auxiliar

Insumo directo

s o es a a e pacto sua

Desechosespeciales

Desecho

general

Descarga líquidos/ acuosos

Derrames

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

ASPECTOS AMBIENTALESASPECTOS AMBIENTALESIDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓNN-- ““LA CAJA NEGRALA CAJA NEGRA””

Insumo directo MP’s, energía

Insumo indirecto o auxiliar Ruido, vibraciónRuido, vibración

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Insumo indirecto o auxiliar lubricantes, limpiadores

Emisiones aire particulado, SOx, etc.

Ruido, vibración ventiladores, industria pesada

Impacto visual chimeneas, nuevos edificios

Desecho general papel, madera, plástico

Desechos especiales químicos, aceite, médicos

Descargas líquidas a redes o aguas superficiales

Derrames químicas, aceites etc. Que contaminen suelos

Proceso, actividad,servicio

Insumo indirecto

o auxiliar

Insumo directo

Emisiones al aire Impacto visual

Desechos

especiales

Desechogeneral

Descarga líquidos/ acuosos

Derrames

Proceso, actividad,servicio

Insumo indirecto

o auxiliar

Insumo directo

Emisiones al aire Impacto visual

Desechos

especiales

Desechogeneral

Descarga líquidos/ acuosos

Derrames

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

ASPECTOS AMBIENTALESASPECTOS AMBIENTALES

Para cada actividad, producto o servicio registre todos losaspectos

Registre los impactos ambientales asociados

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g p Registre la información en inventarios Compare contra legislación aplicable

Todos los aspectos ambientales deben ser sistemáticamente

identificados y evaluados. No solo las actividades de producción deben ser evaluadas Se necesita prestar atención a funciones de soporte p.e.

planificación, logística, desarrollo, compras, finanzas, personal,ingeniería, etc.

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

EVALUACIEVALUACIÓÓN DE LAN DE LA SIGNIFICANCIASIGNIFICANCIADE ASPECTOS AMBIENTALEDE ASPECTOS AMBIENTALE

¿Es un requisito legal, de la compañía o de la políticaCorporativa?

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¿Es sensible, o puede causar preocupación a partesinteresadas? ¿El volumen o magnitud del aspecto causa

preocupación? p.e. alta utilización de recursos ¿Existe un riesgo ambiental inaceptable asociado al

aspecto?

Si la respuesta a cualquiera de estas preguntas es“SISI”, entonces el aspecto tiene, o puede tener, unimpacto significativo sobre el ambiente.

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

EVALUACIEVALUACIÓÓN DE RIESGO AMBIENTALN DE RIESGO AMBIENTAL

Defina matriz de evaluación de riesgos Registre valores de probabilidad y severidad

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g p ypara calcular el nivel de riesgo

La evaluación debe ser consistente y repetible

Describa la probabilidad y severidaden términos claros

   S  e  v  e  r   i   d  a   d

Probabilidad

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

. ENTREN.

. MED. GAS

. ATR

. EX.

.VENTILACION

. EPP

S155113NNORM.FALTAOXIGENO

ESPACIO

CONFINA-DO

LAVADOTANQ.

D1

ControlOperacional

adicional

Controlexist.

Sig.?RiesgoSev.Prob.

FreqNªpers.

Leg?Normalo

Anormal

Lesion,enfermedad

Peligropotencial

PeligroIdentif.

ActividadArea

 

. ENTREN.

. MED. GAS

. ATR

. EX.

.VENTILACION

. EPP

S155113NNORM.FALTAOXIGENO

ESPACIO

CONFINA-DO

LAVADOTANQ.

D1

ControlOperacional

adicional

Controlexist.

Sig.?RiesgoSev.Prob.

FreqNªpers.

Leg?Normalo

Anormal

Lesion,enfermedad

Peligropotencial

PeligroIdentif.

ActividadArea

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N6ACT. 6D1

N10ACT. 5D1

S100ACT. 4D1

S45ACT. 3D1

.PROCEDIM.

. ENTREN.

. SELECIONMATERIAL

NINGUNS164212SNORM.CONTAMIN.

RIO

GEN.

EFLUENTES

LAVADOTANQ.

D1

MEDICO

N6ACT. 6D1

N10ACT. 5D1

S100ACT. 4D1

S45ACT. 3D1

.PROCEDIM.

. ENTREN.

. SELECIONMATERIAL

NINGUNS164212SNORM.CONTAMIN.

RIO

GEN.

EFLUENTES

LAVADOTANQ.

D1

MEDICO

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

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EJERCICIOEJERCICIO

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

TPMTPM

TTotal

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PProductiveMMaintenance(Mantenimiento Productivo Total)

 

Identificación, evaluación y control de

riesgos ocupacionales

TPMTPM¿¿QUQUÉÉ QUIERE DECIR?QUIERE DECIR?

Total Productive Maintenance

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Total Perfect Manufacturing Total Production Management Total Profit Management

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

TPMTPMFILOSOFFILOSOFÍ Í A DE MEJORA CONTINUAA DE MEJORA CONTINUA

ELIMINAR LAS GRANDESPÉRDIDAS

UTILIZANDO 8“PILARES”

PARAR LOGRAR

CERO PERDIDAS

 

ELIMINAR LAS GRANDESPÉRDIDAS

UTILIZANDO 8“PILARES”

PARAR LOGRAR

CERO PERDIDAS

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RELACIONADAS A:

EQUIPOS

EFICIENCIA DE LAS

PERSONAS

PRODUCTIVIDAD, YPÉRDIDAS DE EMNERGÍA

MEJORA ENFOCADAMANTENIMIENTO AUTONOMO

MANTENIMINETO EFECTIVO

MEJORA DE HABILIDADES

ADMINISTRACION TEMPRANADE EQUIPOS

TPM EN LA OFICINA

SEGURIDAD, AMBIENTE

MANTENIMIENTO DE CALIDAD

CERODESPERDICIO

CEROACCIDENTES

RELACIONADAS A:

EQUIPOS

EFICIENCIA DE LAS

PERSONAS

PRODUCTIVIDAD, YPÉRDIDAS DE EMNERGÍA

MEJORA ENFOCADAMANTENIMIENTO AUTONOMO

MANTENIMINETO EFECTIVO

MEJORA DE HABILIDADES

ADMINISTRACION TEMPRANADE EQUIPOS

TPM EN LA OFICINA

SEGURIDAD, AMBIENTE

MANTENIMIENTO DE CALIDAD

CERODESPERDICIO

CEROACCIDENTES

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

TPMTPMFILOSOFFILOSOFÍ Í A DE MEJORA CONTINUAA DE MEJORA CONTINUA

Mala interpretación TPM no es solo una herramienta de mejora

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TPM no es solo mantenimiento autónomo TPM puede ser una herramienta de gerencia defabricas 8 pilares cubren la mayoría de actividades de una fábrica

TPM es una herramienta para conducir/ gerenciar la mejoracontinua y para lograr objetivos retadores Los beneficios de TPM están en: Productividad, Calidad,

Costos, Distribución, Seguridad, Ambiente, y Moral Plantas exitosas en TPM utilizan TPM como un paraguas

para todas las actividades e iniciativas de la fábrica:Integrando todas las actividades bajo TPM, se obtienentremendas sinergias

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

HACCPHACCP

HHazard

  

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AAnalysis andCCriticalCControl

PPoints

LCI LCSLCI LCSLCI LCS

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

C A L I D A D

 

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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDADI S O 9 0 0 0

ISO

220

00

H

A

C

C

P

I S O 9 0 0 0

ISO

220

00

H

A

C

C

P

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

HACCPHACCP-- ANALISIS DE PELIGROSANALISIS DE PELIGROSSELECCISELECCIÓÓN Y EVALUACIN Y EVALUACIÓÓN DE LAS MEDIDAS DE CONTROLN DE LAS MEDIDAS DE CONTROL

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Niveles Aceptables definidos

Prevenir

Reducir

EliminarObjetivosObjetivos

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

6. ESTABLECER LOS6. ESTABLECER LOS

7. ESTABLECER DOCUMENTACION DE TODOS

LOS PROCEDIMIENTOS Y REGISTRO.

7. ESTABLECER DOCUMENTACION DE TODOS

LOS PROCEDIMIENTOS Y REGISTRO.

1. REALIZAR EL ANALISIS

DE PELIGRO.

1. REALIZAR EL ANALISIS

DE PELIGRO.

2. IDENTIFICAR LOS2. IDENTIFICAR LOS

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SISTEMA

HACCP

SISTEMA

HACCP5. ESTABLECER LAS

ACCIONES CORRECTIVAS

CUANDO UN PCC NO ESTE

CONTROLADO.

5. ESTABLECER LAS

ACCIONES CORRECTIVAS

CUANDO UN PCC NO ESTE

CONTROLADO.

4. ESTABLECER UN SISTEMA

DE VIGILANCIA PARA

ASEGURAR EL CONTROL DE

CADA PCC.

4. ESTABLECER UN SISTEMA

DE VIGILANCIA PARA

ASEGURAR EL CONTROL DE

CADA PCC.

PROCEDIMIENTOSDE VERIFICACION.PROCEDIMIENTOSDE VERIFICACION.

3. ESTABLECER LOS LIMITES

CRITICOS DE CONTROL (LCC)

PARA CADA PCC.

3. ESTABLECER LOS LIMITES

CRITICOS DE CONTROL (LCC)

PARA CADA PCC.

PUNTOS CRITICOS DECONTROL (PCC).PUNTOS CRITICOS DECONTROL (PCC).

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

HACCPHACCP

Origen / FuenteDaño PotencialMaterial

Partículas de Vidrio

 

Origen / FuenteDaño PotencialMaterial

Partículas de Vidrio

Materiales considerados como Peligros Físicos y sus fuentes más comunes

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Botellas, frascos, envases.ortaduras, sangramiento; se puederequerir cirugía para removerlas.

Partículas de Vidrio

Paletas, cajas, edificios.Cortaduras, infección, ahogo; puede

requerirse cirugía para removerlas.Partículas de Madera

Edificios, tuberías, maquinaria,

cableado, personal.

Ahogo, dientes rotos, cortaduras, infección;

se puede requerir cirugía para removerlos.Piedras, fragmentos de metal

Procesamiento inadecuado en Plantahogo, traumaHueso

Materiales de empaque, paletas,

personal.

Ahogo, cortaduras, infección; puede

requerirse cirugía para ser removido.Plástico

Personal.hogo, cortaduras, dientes rotos; puede

requerir cirugía para ser removidos.Efectos Personales

Botellas, frascos, envases.ortaduras, sangramiento; se puederequerir cirugía para removerlas.

Partículas de Vidrio

Paletas, cajas, edificios.Cortaduras, infección, ahogo; puede

requerirse cirugía para removerlas.Partículas de Madera

Edificios, tuberías, maquinaria,

cableado, personal.

Ahogo, dientes rotos, cortaduras, infección;

se puede requerir cirugía para removerlos.Piedras, fragmentos de metal

Procesamiento inadecuado en Plantahogo, traumaHueso

Materiales de empaque, paletas,

personal.

Ahogo, cortaduras, infección; puede

requerirse cirugía para ser removido.Plástico

Personal.hogo, cortaduras, dientes rotos; puede

requerir cirugía para ser removidos.Efectos Personales

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

HACCPHACCPFASESFASES

Identificar los puntos críticos de control (PCC) Árbol de decisión.

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Determinacion de puntos criticos de control (PCC).

Establecer los limites críticos de control (lcc)

para cada PCC. Establecer un sistema de vigilancia para

asegurar el control de cada PCC.

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

HACCPHACCPIDENTIFICAR PCCIDENTIFICAR PCC

Una completa y precisaidentificación de los puntos

íti d t l (PCC)

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críticos de control (PCC) esfundamental para controlar lospeligros que amenazan la

inocuidad de los productos. No hay límite al número de

PCC que puedan identificarse

en un determinado estudio.

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

HACCPHACCPPUNTO CRITICO DE CONTROL (PCC)PUNTO CRITICO DE CONTROL (PCC)

ES AQUELLA FASE (PUNTO, PROCEDIMIENTO, OPERACION,

ETAPA) DE UN PROCESO SOBRE LA CUAL PUEDE APLICARSEUN CONTROL Y QUE ES ESENCIAL PARA

 

ES AQUELLA FASE (PUNTO, PROCEDIMIENTO, OPERACION,

ETAPA) DE UN PROCESO SOBRE LA CUAL PUEDE APLICARSEUN CONTROL Y QUE ES ESENCIAL PARA

 

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ETAPA) DE UN PROCESO SOBRE LA CUAL PUEDE APLICARSEUN CONTROL Y QUE ES ESENCIAL PARA…ETAPA) DE UN PROCESO SOBRE LA CUAL PUEDE APLICARSEUN CONTROL Y QUE ES ESENCIAL PARA…

PREVENIR O ELIMINAR, UN PELIGRO RELACIONADO CON LA

INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS O PARA REDUCIRLOA UN NIVEL ACEPTABLE.

PREVENIR O ELIMINAR, UN PELIGRO RELACIONADO CON LA

INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS O PARA REDUCIRLOA UN NIVEL ACEPTABLE.

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

HACCPHACCPCRITERIO PRINCIPAL PARA DETERMINARCRITERIO PRINCIPAL PARA DETERMINAR

PUNTOS CRITICOS DE CONTROLPUNTOS CRITICOS DE CONTROL Si en una etapa se genera o existe un PELIGRO

significativo para la salud y esta etapa cumpleá d l i i t t í ti

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una o más de las siguientes características: El peligro asociado no es controlado con ninguna

medida preventiva. Etapas posteriores no disminuyen, eliminan o llevan a

niveles aceptables el peligro.

La etapa está diseñada específicamente paracontrolar el peligro

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

HACCPHACCPRESUMENRESUMEN

PCC

 

PCC

  

MEDIDA DE

CONTROL

 

MEDIDA DE

CONTROL

 

PELIGRO

 

PELIGRO

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LCI LCSLCI LCSLCI LCS

LCLC

GARANTIZAN QUE CADA

PCC ESTE BAJO CONTROL

Para asegurar que cada peligro potencial seaprevenido eliminado o reducido a niveles aceptables

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

HACCPHACCP

Designe a un coordinador Arme un equipo de trabajo Efectúe revisión inicial

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Efectúe revisión inicial Establezca Política SHA Determine riesgos y controles Establezca objetivos y programas Haga seguimiento

PERSEVERE

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

FACTORES DE EXITOFACTORES DE EXITO

Sensibilización y compromiso visible degerencia

Esfuerzo total top down

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Esfuerzo total- top-down Entrenamiento de la gerencia/ coordinador Implementación práctica a nivel obrero

Objetivos realistas Sentir al sistema como propio Verificación inicial

Trabajo en equipo

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

FACTORES DE EXITOFACTORES DE EXITO

Al menos una vez al año, evalúe:Reducción del Impacto de un Aspecto o

riesgo en particular

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riesgo en particular. Inclusión de nuevos aspectos o riesgos en el

plan (de ser necesario).Si ocurrieron cambios dentro o fuera del site.Si existen cambios planificados que deban

ser considerados.

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

ALGUNOS BENEFICIOSALGUNOS BENEFICIOS

Ahorro costos operacionales Reducción lesiones/ enfermedades Cumplimiento legal Manejo de riesgos

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Manejo de riesgos Reducción primas seguro Mejor imagen Más clientes Inversión vs. Socios

MAS IMPORTANTE AUN:MAS IMPORTANTE AUN: Demuestra que toma en serio la salud y seguridad de sus trabajadores

Que es proactivo para promover su bienestar

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

COMENTARIOS FINALESCOMENTARIOS FINALES

UNA RECETA PARA LA SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCION AMBIENTAL

SEGURIDAD Enfoque Sistemáticod l S id d

ConductaProactivaPlanta/ Equipos/Materiales/Proceso= ++

 

SEGURIDAD Enfoque Sistemáticod l S id d

ConductaProactivaPlanta/ Equipos/Materiales/Proceso= ++

 

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SEGURIDAD qde la Seguridad

ProactivaSegura

q pMateriales/ProcesoSeguros= ++SEGURIDAD q

de la SeguridadProactiva

Seguraq pMateriales/Proceso

Seguros= ++

• Compromiso Visible• Entrenamiento

• Creer

• Creatividad

• Dar ejemplo

• Participación diaria

• Esfuerzo de todos

INGREDIENTES • Compromiso Visible• Entrenamiento

• Creer

• Creatividad

• Dar ejemplo

• Participación diaria

• Esfuerzo de todos

INGREDIENTES

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

COMENTARIOS FINALESCOMENTARIOS FINALES

2

0 1

W

 

2

0 1

W

INSPEC

ATR´s

 

HAZOPSENTRE

 

COMITESHE

PARE

 

PARE

EPP´s

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COMIENZO

0 PÉRDIDAS

RETROCEDA3 ESPACIOS

POLITICA

SEG. EN ELHOGARAST´sAST´s

CARCEL

CONTRA-TISTAS

INVACC

BRIGADA

N

EXAMENMEDICOEXAMENMEDICO

MEDIOAMB.

REPORTEACC

A LACARCEL

 

Identificación, evaluación y control deriesgos ocupacionales

COMENTARIOS FINALESCOMENTARIOS FINALES

El objetivo es crear una cultura SHA: Liderazgo y Compromiso Genuino y Visible Aceptar que es una Estrategia Largo Plazo que Requiere Esfuerzo, Interés y Recursos Sostenidos

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q q , y Diseminación de Políticas SHA Tratar SHA con la misma Seriedad de otros Objetivos Involucración diaria ( SHA va mas allá de solo entrenamiento) Responsabilidad Gerencial ( 'Ownership' ) Medir Desempeño contra Metas Realistas Balancear condiciones y actos inseguros

Utilizar Auditorias SHA como base de los Programas Entrenamiento Continuo

 

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Si esta tratando de decidir si hacer

seguridad o no hágase y responda lassiguientes preguntas:

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seguridad o no, hágase y responda lassiguientes preguntas:¿Le gustan las sorpresas?¿La experiencia es la mejor maestra?

 

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No hay ninguna razón de beneficiocomercial, eficiencia, comodidad o de

cualquier otra índole, que justifique asumirun riesgo de accidente sin el debido control

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cualquier otra índole, que justifique asumirun riesgo de accidente sin el debido controlo sin las adecuadas medidas deprevención. Nada esNada es ABSOLUTAMENTEABSOLUTAMENTE seguro SEGUROSEGURO es aquello cuyo RIESGORIESGO es

ACEPTABLEACEPTABLE CONTROLANDOCONTROLANDO los riesgos se EVITANEVITAN

accidentes

 

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GRACIAS POR SU TIEMPO Y ATENCI GRACIAS POR SU TIEMPO Y ATENCI Ó Ó N N