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LA CALIDAD
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PLANEACIÓN DIDÁCTICA DOCENTES FEPD-004
V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06
PQ-ESMP-05
Querétaro
Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI M3S1 Realiza actividades de ajuste de banco y herramientas básicas
Plantel : No. 83 Pedro Escobedo
Profesor (es): Manuel Soto Vázquez
Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2017
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS.
Semestre: 4° semestre
Horas/semana: 6 hrs.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X)
1. Ajusta piezas metálicas en banco 2. Corrige ajustes de materiales ferrosos 3. Rectifica piezas metálicas con maquinaria
Competencias Genéricas:
Trabaja en forma colaborativa
8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
Realizar actividades de ajuste banco y herramientas básicas, fabricar y reparar piezas metálicas, utilizando
máquinas y herramientas convencionales y CNC e interpretar planos de piezas mecánicas.
Tema Integrador: N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 1. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional.
• Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera adecuada.
5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo. • Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los comunica de manera clara a los estudiantes
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Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Conoce y aplica ajustes y tolerancias de piezas metálicas. Conoce la forma de corregir ajustes por medio de maquinado o soldadura realizando mediciones en sistema métrico e inglés. Conoce el proceso de finalizar el acabado a una pieza metálica considerando las dimensiones de acuerdo a los ajustes y tolerancias.
Procedimental:
1. Ajusta piezas metálicas en banco 2. Corrige ajustes de materiales ferrosos 3. Rectifica piezas metálicas con
maquinaria
Actitudinal: Respeto Trabajo en equipo Organización Disciplina Responsabilidad Tolerancia
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 96 hrs. Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
N/A 1. El facilitador presenta el módulo mencionando nombre, justificación, competencias de ingreso, duración y resultado de aprendizaje. Presenta el submódulo mencionando duración, contenido, metodología de trabajo, normas de
1. El alumno atiende, sigue instrucciones.
Pintarrón Plumones Material impreso Presentación Electrónica
Horas a la semana del módulo y submódulo conocimiento de la planeación didáctica en su libreta de apuntes. Secuencia (Impresa, digital).
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convivencia. Identifica las expectativas de los alumnos. 1 Sesión
www.cecyteq.edu. mx 1. (Contraseña)
N/A 2. EL facilitador presenta los criterios de evaluación. Examen 20% Tareas, trabajos de investigación y prácticas (Actividades de planeación didáctica) 80%. Da a conocer criterios de trabajos y prácticas. 1 Sesión
2. El estudiante toma nota y aporta opiniones sobre los criterios de evaluación.
Pintarrón Plumones, cañón, computadora
Conocimiento de los criterios de evaluación y trabajos a realizar y entregar.
N/A
N/A 3. El facilitador propone a discusión el reglamento de clases y da a conocer lo acordado.
3. El estudiante toma nota y propone reglas a seguir.
Pintarrón Plumones Cañón Computadora
Conocimiento del Reglamento del salón de clases
N/A
N/A 4. El facilitador aplica una evaluación diagnóstica. 1 Sesión
4. El estudiante contesta la evaluación diagnóstica.
Libreta de apuntes Lápiz Borrador.
El alumno reflexiona y valora el nivel de conocimiento que posee.
N/A
Fase II Desarrollo
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
CP 1 Ajusta piezas metálicas en banco
Actividad 1
El facilitador explica
mediante imágenes los
elementos y
herramientas de trabajo
utilizadas para el montaje
y fijación de piezas en el
banco de trabajo, explica
el montaje correcto y las
reglas de seguridad para
su manejo y uso
adecuado, les pide a los
Los estudiantes atienden la
explicación y toman nota
en su cuaderno de los
elementos y herramientas
de trabajo utilizadas en el
montaje y fijación de las
piezas, elaboran una hoja
de proceso para enumerar
las herramientas utilizadas,
el tipo de montaje y las
reglas de seguridad
empleadas para su uso y
Secuencia.
Cuaderno
Pluma Secuencia didáctica. Libro de Tecnología de las Máquinas-Herramientas. Manuales de maquinaria y equipo de taller.
Notas en la libreta. Hoja de proceso con las actividades enumeradas, reglas de seguridad para el manejo de herramienta y equipo de taller.
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CP 2 Corrige
ajustes de
materiales
ferrosos
CP 3 Rectifica
piezas metálicas
con maquinaria
estudiantes que tomen
nota en su cuaderno y
que laboren una hoja de
proceso enumerando las
herramientas, el tipo de
montaje y las reglas de
seguridad empleadas
6 Sesiones
manejo adecuado para el
montaje y fijación.
Actividad 2.
El facilitador solicita
realicen una investigación
de los instrumentos de
medición, calibrador
vernier y palmer los
sistemas de medición
métrico decimal e inglés,
equivalencias de
fracciones de pulgada y
milímetros y que
elaboren un reporte en su
libreta para la revisión de
la investigación.
7 Sesiones
Los estudiantes mediante un ejercicio de lectura, realizan la investigación y elaboran el reporte en su libreta acerca de los instrumentos de medición, calibrador vernier y palmer, de los sistemas de mediciones y equivalencias de fracciones de pulgadas y milímetros y entregan el reporte en su libreta para su revisión.
Libro de Tecnología de las Máquinas-Herramientas. Manuales de maquinaria y equipo de taller. Tablas con diferentes sistemas de unidades.
Reporte de investigación.
20%
Actividad 3 El facilitador explica el manejo y uso de los instrumentos de medición mostrando los diferentes instrumentos de medida para que identifiquen las escalas de medición que maneja cada uno y la forma correcta para medir, les pide que tomen nota en su libreta y que elaboren un reporte del manejo y uso de cada instrumento Se revisan ejercicios de
lectura de instrumentos
de medición y
conversiones.
7 Sesiones
Los estudiantes toman nota de la explicación y uso de cada uno delos instrumentos para identificar las diferentes escalas de medición, elaboran un reporte de práctica acerca de los tipos de mediciones y describen los procedimientos para uso y manejo adecuado de cada uno de los instrumentos
Secuencia.
Cuaderno.
Plumas Tablas con diferentes sistemas de unidades. Imágenes de los instrumentos de medición. Formato de reporte de práctica
Apunte en cuaderno. Ejercicios de lectura de instrumentos de medición y conversiones
20%
Actividad 4.
El facilitador solicita a los
alumnos que realicen una
Libreta Pluma
Reporte de práctica realizada con la
20%
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CG 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas del espacio que lo rodean.
práctica guiada acerca del
manejo de los
instrumentos de
medición y que realicen
diferentes ejercicios de
mediciones mostrando
las habilidades acerca del
manejo de las escalas y
los sistemas de unidades
utilizadas y que
entreguen un reporte
para su revisión.
6 Sesiones
Los estudiantes realizan el reporte de la práctica guiada acerca del manejo de los instrumentos de medición y los ejercicios de las mediciones realizadas, el uso adecuado de las escalas y los sistemas de unidades utilizadas en cada uno de los ejercicios realizados y entregan el reporte de práctica para su revisión.
Instrumentos de medición. Tablas con diferentes sistemas de unidades. Formato de reporte de práctica. Ejercicios de mediciones realizadas.
descripción de uso y manejo de los instrumentos de medición y escalas de medida.
Ejercicios de mediciones realizadas.
.
Actividad 5.
El facilitador revisa el
portafolio de evidencias
(libreta de apuntes).
2 sesiones
Organiza y cuida sus apuntes.
Libreta Pluma
PRIMER PARCIAL
El estudiante entrega portafolio de evidencias
20%
Actividad 6.
El facilitador solicita a los estudiantes que realicen en su libreta ejercicios de conversión de unidades haciendo uso de las diferentes escalas de medición utilizadas en los instrumentos para ejercitar sus habilidades matemáticas en los alumnos y realizar la revisión de los ejercicios. 7 Sesiones
Los estudiantes realizan en sus libretas ejercicios de conversión de unidades considerando las escalas de los instrumentos de medición para ejercitar sus habilidades matemáticas en cada uno de los alumnos y entregan los ejercicios de revisión.
Libreta Pluma Regla Instrumentos de medición. Tablas con diferentes sistemas de unidades y escalas de medición.
Libreta con los ejercicios de conversiones realizadas.
20%
Actividad 7.
El facilitador solicita realicen una presentación power point acerca de cómo en los ajustes de banco intervienen las diferentes escalas de medición para ajustar las piezas y como los instrumentos de medida se utilizan para verificar los ajustes de las piezas.
Los estudiantes en equipo realizan una presentación en power point acerca de las diferentes escalas de medición que se utilizan para realizar los ajustes de las piezas en el banco de trabajo y los instrumentos utilizados para verificar los ajustes de las piezas.
Libreta Pluma Regla Libro de Tecnología de las Máquinas-Herramientas. Manuales de maquinaria y equipo de taller. Instrumentos de medición. Tablas con
Presentación de exposición de power point.
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M8. Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la
2 Sesiones
diferentes sistemas de unidades y escalas de medición.
Actividad 8.
El facilitador realiza una práctica demostrativa acerca del manejo adecuado de los elementos que intervienen en el banco de trabajo, realiza diferentes ajustes y se verifica con los instrumentos de medición, solicita a los alumnos que realicen un reporte y que elaboren una hoja de proceso especificando los ajustes y mediciones realizadas.
7 Sesiones
Los estudiantes en equipo realizan una práctica guiada del manejo adecuado de los elementos del banco de trabajo y realizan diferentes ajustes, los verifican con los instrumentos de medición, realizan el reporte de práctica y elaboran una hoja de proceso para especificar los ajustes y mediciones realizadas.
Libreta Pluma Regla Libro de Tecnología de las Máquinas-Herramientas. Manuales de maquinaria y equipo de taller. Instrumentos de medición. Tablas con diferentes sistemas de unidades y escalas de medición. Formato de reporte de práctica. Hoja de proceso.
Reporte de práctica. Hoja de proceso con los ajustes y mediciones
20%
Actividad 9.
El facilitador orienta, guía
y revisa realicen una
práctica de montaje,
fijación de piezas y ajuste
de banco de trabajo.
6 Sesiones
Los estudiantes realizan la práctica autónoma de montaje y fijación y ajuste de banco de trabajo elaboran un reporte de práctica para su revisión.
Libreta Pluma Regla Formato de reporte de práctica. Banco de trabajo. Instrumentos de medición. Herramientas manuales y equipo de seguridad.
Reporte de práctica. Montaje y fijación de piezas en el banco de trabajo.
20%
Actividad 10.
El facilitador orienta a los
estudiantes para que en
equipos realicen una
presentación en video de
la práctica del manejo de
los elementos en el banco
de trabajo y los ajustes
utilizando los
instrumentos de
medición para verificar
los ajustes realizados.
2 Sesiones
Los estudiantes en equipo elaboran una presentación en video de la práctica del manejo y uso adecuado de los elementos en el banco de trabajo, realizando los ajustes y utilizando los instrumentos de medición para verificar los ajustes realizados.
Libreta Pluma Regla Banco de trabajo. Manuales de maquinaria y equipo de taller. Instrumentos de medición. Tablas con diferentes sistemas de unidades y escalas de medición.
Presentación del video realizado.
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realización de actividades de su vida cotidiana.
Actividad 11. El facilitador revisa el
portafolio de evidencias
(libreta de apuntes).
2 sesiones
Organiza y cuida sus apuntes.
Libreta Pluma
SEGUNDO PARCIAL
El estudiante entrega portafolio de evidencias
20%
Actividad 12.
El facilitador orienta, guía
y revisa que los
estudiantes realicen la
práctica de medición con
los calibradores vernier y
palmer en el banco de
trabajo para corregir los
ajustes de las piezas y
que elaboren un reporte
de la práctica para su
revisión.
4 sesiones
Los estudiantes realizan la
práctica guiada de
mediciones con los
calibradores vernier y
palmer en el banco de
trabajo para corregir los
ajustes de las piezas y que
elaboran un reporte de la
práctica para su revisión.
Libreta Pluma Formato de reporte de práctica. Herramientas manuales, instrumentos de medición y equipo de seguridad personal.
Reporte de práctica. Piezas con ajustes corregidos.
20%
Actividad 13.
El facilitador orienta, guía y revisa que los estudiantes realicen la práctica de ajustes de banco y rectificación de piezas según el plano y que elaboren un reporte de práctica para su revisión. 8 Sesiones
Los estudiantes realizan la
práctica guiada de ajustes
de banco y rectificación de
piezas según el plano y
elaboran un reporte de la
práctica para su revisión.
Libreta Pluma Regla Formato de reporte de práctica. Herramientas manuales, instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Plano de piezas.
Reporte de práctica.
Montaje y fijación de las piezas en el banco de trabajo.
Piezas rectificadas en base al plano.
10%
Actividad 14. El facilitador solicita realicen el diseño de una pieza y la realicen. 8 Sesiones
En equipo realizan diseño de pieza y realizan el ajuste de banco.
Libreta Pluma Herramientas manuales, instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Plano de piezas
Reporte de práctica.
Piezas en base al plano.
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Actividad 15. El facilitador solicita realicen práctica autónoma para escuadrar, barrenar. Avellanar, machuelear pieza de acuerdo a plano. 8 Sesiones
El estudiante realiza práctica autónoma de ajuste de banco y herramientas eléctricas.
Libreta Pluma Herramientas manuales, instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Plano de piezas
Reporte de práctica.
Piezas en base al plano.
20 %
Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación Actividad que realiza
el docente (Enseñanza)
No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
N/A Actividad 1.
El facilitador solicita
realicen ajustes finales de
pieza de actividad
anterior
6 Sesiones
El estudiante realiza ajustes de acuerdo a observaciones práctica autónoma
Libreta Pluma Herramientas manuales, instrumentos de medición y equipo de seguridad personal.
Plano de piezas
Entregar
reporte de la
práctica.
Pieza elaborada
10%
Actividad 2.El facilitador
revisa el portafolio de
evidencias (libreta de
apuntes).
4 sesiones
Organiza y cuida sus apuntes.
Libreta Pluma
El estudiante entrega portafolio de evidencias
20%
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
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Pintarrón
Proyector
Pantalla para proyectar
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Esmeril eléctrico
Fresadora industrial
Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Torno didáctico CNC
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Sierra cinta horizontal hidráulica
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12”
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Indicador de carátula con block magnético.
Termómetro infrarojo
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Prensa hidráulica
Juego de llaves allen
Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8”
Prensa de yugo para tubo de 2”
Tarrajas para tubo.
Extractores de poleas
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Soplete portátil con gatillo combustible MAPP, llama de alta
oxidación, 12327 BTU por hora
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos
Extractor de baleros de media luna acero de alta calidad
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de madera
Martillo de bola
Juego de espejos telescópicos
Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas-
Herramienta; México: Reverté.
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y
operarios. México: Limusa.
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009) Tecnología
de las Máquinas –Herramienta. (6ª ed.) México:
Alfaomega.
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura,
versión S.I. Vigésima (4ª Ed), México.
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006) Dibujo
y Diseño en la Ingeniería. México: Mac Graw Hill.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Referencias electrónicas.
MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO DE MEDIOS DE
TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído el 20 ene 2017 de:
http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_Adquisicion_Herramie
ntas.pdf
MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS EQUIPOS DURANTE LAS
PRACTICAS, (2013). Soto A. Extraído el 20 ene 2017 de:
http://148.202.105.18/webcucsur/sites/default/files/Manual%20de%20Labo
ratorio%20de%20M%C3%A1quinas.pdf
Micrometro (2008). Melillo G. Extraído el 20 ene 2017 de:
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/MICROMETRO_26604.pdf
Intrumentos y reglas para mediciones de precisión y cortes esquemáticos,
(2012). Starrett, Extraído el 20 ene 2017 de:
http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-
content/uploads/2014/11/manual-del-estudiante-starrett.pdf
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Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Brocas de centro Nº 2,3,4,5.
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico y rectos
De 1/4” a 5/8”.
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico y rectos
De 5mm a 16mm.
Maneral para machuelar ajustable de ¼” A ¾”.
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
Barras de acero 1045, 1020
Barra hexagonal de laton ½”
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
Evaluación
Criterios: El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia
para cada parcial.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con
la calificación obtenida en cada una de las actividades
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación
continua.
Instrumento: Todas las actividades realizadas de la planeación didáctica, prácticas con su reporte. Listas de cotejo. Guía de observación. Formato de hoja de proceso Portafolio de evidencias Auto evaluaciones Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 24 Ene 2017
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 20 Ene 2017
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ANEXO 1.
EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
Nombre:_______________________________________________Grupo:____________
1. ¿Qué es un calibrador vernier?
2. ¿Cuantos sistemas de medición conoces?
3. ¿En qué sistemas están las escalas de un calibrador?
4. ¿Qué división mínima tiene un calibrador?
5. ¿1/16”más 1/64” ” cuánto es?
6. ¿Cuánto es 1” más 13 mm?
7. ¿Escribe la cifra 75 milésimas de pulgada?
8. ¿Qué es un avellanado?
9. ¿Qué es un machueleado?
10. ¿Qué es un palmer?
ANEXO 2. Lista de cotejo para prácticas.
Criterio Si
cumple
No
Cumple
Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
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Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva entre equipos
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación
Criterio Si
cumple
No
Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
Realiza la actividad con dedicación y esmero
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva en trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
ANEXO 4. Formato de hoja de proceso de práctica de taller
Actividad a desarrollar
Descripción del procedimiento o fase del trabajo.
Herramienta, material y equipo a utilizar en el proceso.
Se cumplió o no se cumplió
1 Identificar la pieza de trabajo
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2 Identificar los instrumentos de medición
3 Identificar las herramientas a utilizar
4 Identificar el equipo de seguridad a utilizar
5 Identificar el equipo y máquina a utilizar
6 Identificar los elementos de la máquina o equipo
7 Identificar los puntos de seguridad del equipo o máquina a utilizar
8 Realiza el montaje de la pieza
9 Ejecuta los procesos de ajuste
10 Verifica los procesos de ajuste
ANEXO 5. Lista de actividades de prácticas de taller
No. de práctica
Descripción de la práctica Si cumple No Cumple
1 Identificación de herramientas manuales de banco
2 Uso adecuado de herramientas manuales
3 Corte y seccionado de piezas
4 Identificación de los instrumentos de medición
5 Uso adecuado de los instrumentos de medición
6 Mediciones con instrumentos de medición
7 Identificación de herramientas de corte
8 Afilado de herramientas de corte
9 Elementos de ajuste en bancos de trabajo
10 Ajustes de velocidad en bancos de trabajo
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ANEXO 6 Material didáctico
Clasificación de Herramientas
Herramientas de Mano o Manuales
Estas se caracterizan por amplificar o reducir alguna de las funciones de mano, esto puede
significar más impacto como el martillo, mayor fuerza de tomar como los alicates, mayor torsión
como llaves.
Herramientas Manuales Mecanizadas
Son aquellas cuyo manejo se hace por las manos del trabajador, pero que realiza el trabajo
mediante la aplicación de energía eléctrica, neumática, entre otras.
Según la energía que utilicen clasifican en tres grupos:
Herramientas Eléctricas: Son aquellas alimentadas por electricidad, como es el caso de taladros,
sierras, pulidoras, esmeriles, entre otras.
Herramientas Neumáticas: Son aquellas alimentadas por aire comprimido, como es el caso de
martillos neumáticos, vibradores, taladros, lijadoras.
Herramientas de Disparo: Son aquellas en la que los gases de una carga de pólvora constituyen la
fuerza motriz. Se usa para clavar o colocar clavos, pernos, entre otros, en materiales duros, tales
como madera, hormigón, etc.
Herramientas Hidráulicas
Son aquellas que su fuerza motriz es generada por un sistema hidráulico (aceite) a presión y se
utiliza en herramientas que requieren alta potencia, como extractores y prensas.
LINEAMIENTOS GENERALES DE MANEJO SEGURO
Las herramientas deben ser fabricadas bajo normas internacionales con lo que se asegura
rendimiento, resistencia y reducción de accidentes.
En cada trabajo se utilizará la herramienta adecuada, empleándola para la función que fueron
diseñadas. No se emplearán, por ejemplo, llaves por martillos
Todo sitio de trabajo tendrá un lugar apropiado para guardar las herramientas.
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Las herramientas manuales no se abandonarán, aunque sea provisionalmente, en los pasajes,
escaleras o en lugares elevados de donde puedan caer sobre personas que se encuentren en el
nivel inferior.
Las herramientas en general nunca se deben de llevar en los bolsillos. Deben ser transportarlas en
cajas portátiles o fundas portaherramientas.
Las herramientas se mantendrán limpias y en buenas condiciones.
Cada usuario comprobará el buen estado de las herramientas antes de su uso. Deberá dar cuenta
de los defectos que observe, a su jefe inmediato, quien las sustituirá si aprecia cualquier anomalía.
No se utilizarán herramientas con mangos flojos.
Se prohíbe lanzar herramientas; deben entregarse en la mano por el mango.
Las herramientas de corte se mantendrán afiladas y con el corte protegido o tapado mediante
estuches de caucho, plástico, cuero, entre otros.
Las herramientas deberán estar ordenadas adecuadamente, tanto durante su uso como en su
almacenamiento, procurando no mezclar las que sean de diferentes características.
Lineamientos para Manejo Seguro de Cuchillos
El cuchillo debe encontrarse en perfecto estado.
El cuchillo debe utilizarse de forma que el recorrido de corte se realice en dirección contraria al
cuerpo.
Los cuchillos no deben utilizarse como abrelatas, destornilladores o pinchos para hielo.
Las mesas sobre las que se trabaje con cuchillos deben ser lisas y no tener astillas.
Se debe tener siempre presente utilizar el tipo de cuchillo adecuado en función del tipo de corte a
realizar.
El cuchillo se debe almacenar separado del resto de las otras herramientas cubriendo el borde
cortante con el portacuchillos y resguardándolo de daños por roce o golpes.
Lineamientos para Manejo Seguro de Destornilladores
Se debe seleccionar un destornillador de tamaño, espesor, anchura y forma ajustada a la cabeza
del tornillo a manipular.
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No se deben utilizar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o retorcida
pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en manos.
Los destornilladores se deben utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
El destornillador no debe ser usado como cincel, cuña, palanca o similar.
Para reparaciones eléctricas con carga se recomienda el uso de destornilladores aislados.
No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequeña. En su lugar debe
utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con una prensa.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA PUNZONES
Los punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y pasadores
cilíndricos o cónicos, para aflojar los pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies
duras y perforar materiales laminados, los cuales resisten los impactos del martillo.
Cuando el punzón sea para marcar o para alinear agujeros en diferentes zonas de un material, sólo
se deben utilizar para superficies de otros materiales más blandos que la punta del punzón.
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Se debe dar un golpe seco, uniforme y en buena dirección.
Los punzones deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que resbalen,
con ayuda de un mango evitando accidentes por las golpes en la mano de apoyo.
No se deben utilizar los punzones si la punta está deformada o el cuerpo está astillado.
Cuando se trabaje con punzones se debe utilizar overol, botas de seguridad con puntera de acero,
gafas de seguridad, guantes en vaqueta.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA LIMAS
Las limas son herramientas manuales con dientes de corte en su superficie diseñadas para
desbastar y alisar piezas metálica.
En función de las formas y las funciones de cada una, existen varios tipos de limas.
Limas para madera: éstas suelen ser de sección rectangular, planas y de bordes paralelos, en
muchos casos con una sola cara abrasiva.
Limas para metal: éstas son de muy diversas formas. Según su sección se dividen en:
Limas planas con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente convergente: las
superficies de abrasión pueden ser las dos caras y los cantos, pero también las hay sin abrasión en
los cantos, es decir lisos.
Limas de media caña: una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la parte de la
punta. Son las más usadas, ya que se pueden utilizar tanto para superficies planas como para
rebajar asperezas y resaltos importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio
relativamente grande.
Limas redondas: son las que se usan si se trata de pulir espacios circulares.
Limas triangulares: sirven para atacar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden sustituir a las
limas planas. Dentro de estas limas están los limatores, que se utilizan para trabajos esmerados y
de precisión. Este tipo de limas, tienen el grano mucho más fino.
Limas ahusadas: limas en la que la sección es uniforme desde uno de sus extremos hasta la mitad
de su longitud aproximadamente, desde allí empieza a disminuir su ancho o espesor, o ambos,
hasta la punta.
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Se debe seleccionar la lima según la clase de material con el que se va a trabajar y el grado de
acabado que se le quiera dar (fino o basto).
La lima no debe utilizarse para golpear o como palanca o cincel.
La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano y utilizar los
dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja con la palma de la mano
haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano se presiona hacia abajo para
limar. Evitar presionar en el momento del retorno.
Se debe evitar rozar una lima contra otra.
La limpieza de la lima debe hacerse con un cepillo de alambre.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA MARTILOS Y MAZOS
El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente consta de una
cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.
Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas, dimensiones,
pesos y materiales
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Los martillos deben ser fabricados en acero SAE 1055 o sus equivalentes, forjados en una sola
pieza y tratados térmicamente, las caras de trabajo deberán estar templadas y revenidas y tendrán
una dureza comprendida entre 50 y 55 Rockwell C.
Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está perfectamente unido a la cabeza.
Se debe seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las superficies a
golpear.
El mango del martillo debe sujetarse por el extremo, para su correcta utilización.
Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.
No se debe golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un punzón u otra herramienta
auxiliar.
No se debe utilizar un martillo para golpear otro martillo o para dar vueltas a otras herramientas o
como palanca.
No se debe utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.
No se deben utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA SEGUETAS
La hoja de la segueta es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido; tiene un orificio
en cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; además uno de sus bordes está
dentado.
Para metales blandos o semiduros, se deben utilizar seguetas de acero al tungsteno endurecido o
semiflexible con el siguiente número de dientes:
Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes cada 25 mm.
Acero estructural y para herramientas: 18 dientes cada 25 mm.
Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes cada 25 mm.
Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes cada 25 mm.
Para materiales duros y especiales, se deben utilizar hojas de aleación endurecido del tipo alta
velocidad con el siguiente número de dientes:
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Aceros duros y templados: 14 dientes cada 25 mm.
Aceros especiales y aleados: 24 dientes cada 25 mm.
Aceros rápidos e inoxidables: 32 dientes cada 25 mm.
Antes de utilizar la segueta se debe fijar firmemente la pieza a cortar, en lo posible en una prensa.
Se debe seleccionar la segueta adecuada dependiendo del material a cortar y debe estar bien
tensionada.
La segueta se debe utilizar cogiendo el mango con una mano quedando el dedo pulgar en la parte
superior del mismo y la otra mano en el extremo opuesto del arco. El corte se realiza dando a
ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión contra la pieza cuando la segueta es
desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se retrocede.
Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomienda hacer una ranura con
una lima para guiar el corte y evitar así movimientos indeseables al iniciar el corte.
Con el tornillo de banco o sobremesa se sujetan piezas a fin de ser mecanizadas (serrar, limar y
doblar).
Cuando el material que se pretende sujetar es blando, se colocan unos protectores en las
mandíbulas del tornillo de banco para evitar marcas o deterioros.
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Al sujetar piezas o materiales frágiles, no apretar demasiado el tornillo de banco, ya que podrían
deformarse o romperse.
Al terminar el trabajo dejar el tornillo de banco cerrado, pero sin llegar a tocarse las mandíbulas
del mismo.
Cuando se limpia soplando, no dirigir el aire hacia donde haya personas, ni respirar el polvo
resultante
Al usar el tornillo de banco indicar los desperfectos que observes en su funcionamiento.
No desenroscar nunca el tornillo hasta el final, ya que puede caerse y producir un accidente.
El tornillo de banco, siempre, debe encontrarse sujeto firmemente a un banco o mesa.
Después de haber utilizado el tornillo dejar limpio el lugar, tirando los deshechos al recipiente de
basura.
Al terminar devolver las herramientas utilizadas
Situarse cerca del tornillo de banco sólo el alumno que esté utilizándolo.
No colocar los dedos entre las partes fija y móvil cuando se cierre el tornillo.
No dar golpes sobre las mandíbulas del tornillo de banco. Porque este se deteriora.
Si hay charcos de líquido junto al tornillo de banco no lo uses.
Sujetar firmemente la pieza que se va a mecanizar.
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Micrómetro de exteriores
Su funcionamiento se basa en el principio de un husillo micrométricamente mecanizado con paso
de 0,5mm (o 40 hilos por pulgada) que avanza 0,5mm (0,025”) a cada vuelta completada. Según la
ilustración al lado, los hilos de la tuerca del husillo micrométrico giran dentro de una tuerca ja
que está cubierta por un cilindro graduado. En un micrómetro con capacidad de 25mm (1”), el
cilindro se gradúa longitudinalmente con 50 trazos correspondientes al número de hilos del husillo
micrométrico (o 40 trazos en el micrómetro en pulgadas).
Como Leer un Micrómetro Starrett Graduado en Milésimas de Pulgada (0,001”).
Considerando que el paso de la tuerca del husillo micrométrico es de 1/40 o 40 hilos por pulgada
en la línea longitudinal en el cilindro es dividida en 40 partes iguales representadas por 40 líneas
verticales que corresponden al número de hilos del husillo micrométrico. De esta manera, cada
línea vertical significa 1/40o 0,025” y cada 4 líneas aparece una más larga que las otras, que
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significa la centena de milésima (0,100”). Por ejemplo: la línea marcada “1” representa 0,100”, la
línea marcada “2” representa 0,200”, la línea marcada “3” representa 0,300” etc. La cara
achaflanada del tambor es dividida en 25 partes iguales siendo que cada línea representa 0,001” y
es numerada consecutivamente. Girándose el tambor, cada línea lograda, significa que el husillo
micrométrico se movió 1/25” de 0,025” o sea, 0,001”; logrando 2 líneas representa 0,002”, etc.
Veinticinco líneas indican una vuelta completa, o sea, 0,025” o 1/40”.
Para leer el micrómetro en milésimas de pulgada, multiplique el número de líneas verticales
visibles del cilindro por 0,025”y al resultado súmele el número de milésimas indicado por la línea
del tambor, que coincide con la línea longitudinal del cilindro.
Ejemplo: según la ilustración al lado
- la línea “2” del cilindro está visible ----------------------------------------------------------------=0,200”
- hay 2 líneas adicionales visibles, cada uno representando 0,025” -------------2x0,025”=0,050”
- la línea “0” del tambor coincide con la línea longitudinal del cilindro, por lo tanto ---=0,000”
- la lectura del micrómetro es ---------------------------------------------------------------------- 0,250”
Lectura del micrómetro
Los tornillos empleados en el sistema métrico decimal tienen una longitud de 25 mm, con paso de
rosca de 0,5 mm es decir a girar una vuelta el manguito avanza o retrocede 0,5 mm. En tambor se
tiene una graduación en su circunferencia de 50 divisiones, cada división equivale a 0,01 mm.
La escala del cilindro graduada tiene divisiones en la parte superior de un milímetro y en la parte
inferior de medios milímetros.
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Así la lectura corresponde a 5mm de la escala superior, más 0.5mm de la escala inferior, más 28
divisiones del tambor o manguito 0.28mm. Por lo que la lectura es 5+0.5+0.28= 5.78mm.
Un micrómetro con mayor precisión, tiene un nonio.
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Un micrómetro con nonio en décima de milésima de pulgada.
En el nonio del micrómetro existen diez divisiones grabadas en el cilindro, ocupando el mismo
espacio de nueve divisiones de la cara achaflanada del tambor. De esta manera, la diferencia entre
el ancho de uno de los diez espacios del cilindro y uno de los nueve espacios del tambor es una
décima de una división del tambor. Considerando que el tambor se gradúa para lecturas en
milésimas, una décima de una división será finalmente una décima de milésima.
Para hacer la lectura, primero lea las milésimas como en un micrómetro normal, después vea cuál
de las líneas horizontales del cilindro coincide con una línea del tambor. Súmele a la lectura
anterior, el número de décimas de milésimas indicado por la línea del cilindro que coincide
exactamente con la línea del tambor.
En la ilustración al lado (“A” y “B”), el cero del tambor coincide exactamente con la línea axial del
cilindro y el cero del nonio del cilindro es el que coincide con la línea del tambor. La lectura es, por
lo tanto, igual a 0,2500”.
En la ilustración “C”, la línea del cero del tambor está debajo de la línea axial del cilindro,
indicando una lectura mayor que 0,2500”. Verificando, el nonio muestra que su séptima línea es la
que coincide exactamente con la línea del tambor, por lo tanto, la lectura es 0,2507”.
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Cómo Leer un Micrómetro Graduado en Una Milésima de Milímetro (0,001mm)
Los micrómetros con nonio en milímetros se usan como los que son graduados en centésima de
milímetro (0,01mm), excepto por la lectura adicional de dos milésimas de milímetro (0,001mm)
que se obtiene en el nonio ubicado en el cilindro. El nonio consiste de 10 divisiones cada una igual
a 1/10 de la división del tambor, por lo tanto 1/10 de 0,01mm o sea 0,001mm. Para leer el
micrómetro, obtenga la lectura de 0,01mm. Desde ahí, vea cuál línea del nonio coincide con la
línea del tambor. Si es la línea marcada “1”, sume 0,001mm, si es la línea marcada “2”, sume
0,002mm, etc,
Ejemplo (verifique los diseños A y C):
- la graduación de 5mm en el cilindro está visible ----------------------5,000mm
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- ninguna línea adicional está visible en el cilindro ------------------ 0,000mm
- la línea (0) del tambor está por debajo de la línea de lectura del cilindro, indicando que la lectura
del nonio precisa ser aumentada.
- la línea 5 del nonio coincide con la línea del tambor ---------------0,008mm
- la lectura del micrómetro es----------------------------------------------5,008mm
Un micrómetro con mayor precisión, tiene un nonio y se lee como sigue.
En la figura se tiene la lectura 5+0.5+0.28+¿?.
El excedente del manguito se lee en las líneas sobre la escala principal, se denomina nonio
Y se observa que va de 0 a 10 de dos en dos. En el nonio se ve que una línea coincide con la tercer
división lo que representa 0.003 mm.
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Por lo tanto la lectura es 5+0.5+0.28+0.003= 5.783 mm
Micrómetro de interiores
Micrómetro de profundidades
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Calibradores Trazadores de Altura
Medición en el calibre
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Al examinar la escala en pulgadas en el ejemplo de arriba, constatamos que su graduación es en
decimales de pulgada, estando las décimas numeradas y habiendo cuatro graduaciones dentro de
cada décima, por lo tanto: 0,100” : 4 = 0,025”. La escala móvil o nonio tiene 25 divisiones , por lo
tanto está dividiendo 0,025” por 25 que da una resolución de calibre que es de 0,001” (una
milésima de pulgada). El cero de la escala móvil pasó de la primera graduación posterior al número
5, por lo tanto 0,525”. A esa medida debemos agregarle 0,015” (la graduación 15 del nonio), que
es la única que coincide exactamente con cualquier graduación de la escala totalizando 0,540”,
que es la lectura del calibre.
A - ............ 0,500”en la regla
B - ............ 0,025” también en la regla
C - ............ 0,015” en la escala del nonio
0,540” es su medida
Cómo Leer Calibres (en milímetros)
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La regla es graduada en 1mm. Cada décima división representa, por lo tanto 10mm y está
numerada. La escala del nonio está dividida en 50 partes de 0,02mm y cada quinta parte está
numerada de 1 a 10, que significa los decimales.
Examinando el ejemplo de arriba constatamos que, el cero de la escala móvil “pasó” de la
graduación 13mm. Recorriendo con los ojos la extensión de la escala móvil constatamos que la
graduación que coincide con una graduación cualquiera de la escala fija es de 72 (primera
graduación no numerada después del 7), por lo tanto, debemos agregar a los 13mm, 0,72mm
totalizando 13,72mm.
Que es la lectura del calibre. El principio del nonio se aplica también en las lecturas en pulgadas y
tanto en la división de fracciones ordinarias como en fracciones decimales.
A - ............ 13,00 en la regla
B - ............ 0,72 en la escala del nonio
13,72mm es su medida
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Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI M3S2 Fabrica y repara piezas metálicas utilizando máquinas herramientas convencionales y CNC
Plantel : No. 83 Pedro Escobedo
Profesor (es): Manuel Soto Vázquez
Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2017
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS.
Semestre: 4° semestre
Horas/semana: 7 hrs.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X)
4. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas ferrosas 5. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas 6. Diseña piezas metálicas y no metálicas 7. Maquinado de piezas 8. Rectifica medidas requeridas
Competencias Genéricas:
Piensa crítica y reflexivamente.
5. Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos. 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. Trabaja en forma colaborativa
8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
Realizar actividades de ajuste banco y herramientas básicas, fabricar y reparar piezas metálicas, utilizando
máquinas y herramientas convencionales y CNC e interpretar planos de piezas mecánicas.
Tema Integrador: N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 1. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación.
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4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional.
• Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera adecuada.
5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo. • Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los comunica de manera clara a los estudiantes
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Conoce los materiales ferrosos y sus características de acuerdo a la necesidad de fabricar una pieza metálica. Conoce materiales no ferrosos y sus características para aplicarlos en la fabricación de una pieza según su aplicación. Describe el proceso de elaboración de la pieza y conoce la operación de las diferentes maquinas herramientas usadas para su elaboración. Elabora el proceso de fabricación y aplica las medidas de seguridad para el maquinado de piezas. Conoce los diferentes instrumentos de medición y adquiere la habilidad de su uso para confirmar las dimensiones de la pieza de acuerdo al plano.
Procedimental:
4. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas ferrosas
5. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas
6. Diseña piezas metálicas y no metálicas
7. Maquinado de piezas
8. Rectifica medidas requeridas
Actitudinal: Respeto Trabajo en equipo Organización Disciplina Responsabilidad Tolerancia
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 112 hrs. Tiempo Real:
Fase I Apertura
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Querétaro
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
N/A 1. El facilitador presenta el módulo mencionando nombre, justificación, competencias de ingreso, duración y resultado de aprendizaje. Presenta el submódulo mencionando duración, contenido, metodología de trabajo, normas de convivencia. Identifica las expectativas de los alumnos.
1. El alumno atiende, sigue instrucciones.
Pintarrón Plumones Material impreso Presentación Electrónica
Horas a la semana del módulo y submódulo conocimiento de la planeación didáctica en su libreta de apuntes. Secuencia (Impresa, digital). www.cecyteq.edu. mx 1. (Contraseña)
N/A
N/A 2. EL facilitador presenta los criterios de evaluación. Examen 20% Tareas, trabajos de investigación y prácticas (Actividades de planeación didáctica) 80%. Da a conocer criterios de trabajos y prácticas. 1 Sesión
2. El estudiante toma nota y aporta opiniones sobre los criterios de evaluación.
Pintarrón Plumones, cañón, computadora
Conocimiento de los criterios de evaluación y trabajos a realizar y entregar.
N/A
N/A 3. El facilitador propone a discusión el reglamento de clases y da a conocer lo acordado.
3. El estudiante toma nota y propone reglas a seguir.
Pintarrón Plumones Cañón Computadora
Conocimiento del Reglamento del salón de clases
N/A
N/A 4. El facilitador aplica una evaluación diagnóstica. 1 Sesión
4. El estudiante contesta la evaluación diagnóstica.
Libreta de apuntes Lápiz Borrador.
El alumno reflexiona y valora el nivel de conocimiento que posee.
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Fase II Desarrollo
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Cp.4 Identifica
necesidades de
manufactura de
piezas metálicas
ferrosas
Cp.5. Identifica
necesidades de
manufactura de
piezas metálicas
no ferrosas
Cp.6. Diseña
piezas metálicas
y no metálicas
Cp.7. Maquinado
de piezas
Cp.8.Rectifica
medidas
requeridas
Actividad 1
El facilitador explica las
diferentes técnicas de
maquinado, reglas de
seguridad, manejo
adecuado del uso de
taladro, esmeril, torno,
fresadora, herramientas
eléctricas y equipo, les
pide que elaboren una
hoja de proceso
enumerando los tipos de
maquinados,
herramientas y equipo de
seguridad utilizados
encada uno de ellos.
10 Sesiones
Los estudiantes identifican
y clasifican en una hoja de
proceso elaborada, el uso
de las herramientas y
equipo utilizado en el
maquinado de piezas de
taller y el equipo de
seguridad utilizado en cada
proceso de maquinado.
Secuencia.
Cuaderno
Pluma Libro de Tecnología de las Máquinas-Herramientas. Manuales de maquinaria y equipo de taller.
Hoja de proceso con las actividades enumeradas, reglas de seguridad para el manejo de herramienta y equipo de taller
20%
Actividad 2.
El facilitador solicita
realicen una investigación
acerca de la partes del
taladro de banco, torno,
fresadora y rectificadora
así como los movimientos
de cada una de la
máquinas-herramientas
mencionadas.
4 Sesiones
Los estudiantes elaboran
un reporte de la
investigación y comprueban
los movimientos y partes
de los equipo en el taller.
Libreta Bolígrafo Libro de Tecnología de las Máquinas-Herramientas. Manuales de maquinaria y equipo de taller.
Reporte de investigación, identificación de las partes de los equipos y sus movimientos.
20%
Actividad 3.
El facilitador solicita
realicen una investigación
acerca del desarrollo
tecnológico de las
máquinas-herramientas
en los procesos
industriales y que
elaboren un reporte de la
investigación.
2 Sesiones
Los estudiantes realizan la investigación y elaboran el reporte acerca del desarrollo tecnológico de las máquinas-herramientas en los procesos industriales
Libro de Tecnología de las Máquinas-Herramientas. Manuales de maquinaria y equipo de taller Co evaluación
Reporte de investigación.
10%
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CG 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo.
CG 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas del espacio que lo rodean.
Actividad 4.
El facilitador explica el
funcionamiento y
operación adecuada de
los diferentes tipos de
mecanismos en las
máquinas-herramientas y
solicita al alumno que
identifique el mecanismo
mediante gráficas para
enumerarlos en una hoja
de proceso, realiza una
práctica demostrativa del
manejo de las máquinas
herramientas y pide a los
estudiantes elaborar un
reporte de la práctica.
14 Sesiones
Los estudiantes identifican
mediante gráficas los diferentes tipos de mecanismos de las máquinas-herramientas del taller y los movimientos principales de los dispositivos mecánicos, realizan la práctica guiada del manejo de las máquinas-herramientas y elaboran el reporte.
Libreta Pluma Tablas delas velocidades y movimientos de los mecanismos de las máquinas-herramientas. Equipo, herramientas Manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Formato de reporte.
Resumen de:
Gráficas de los mecanismos identificados.
Hoja de procesos con los elementos principales de un mecanismo.
Reglas de seguridad para el manejo delas máquinas-herramientas.
Reporte de práctica.
30%
Actividad 5.
El facilitador revisa el
portafolio de evidencias
(libreta de apuntes).
4 sesiones
Organiza y cuida sus apuntes.
Libreta Pluma
El estudiante entrega portafolio de evidencias PRIMER PARCIAL.
20%
Actividad 6 El facilitador explica el manejo y uso de los instrumentos de medición mostrando imágenes para su identificación, muestra los sistemas de unidades utilizadas en los instrumentos mediante tablas con diferentes unidades y solicita a los estudiantes realicen reporte de práctica en donde describan los procedimientos de uso de los instrumentos, reproduzcan su imagen para identificarlos y que realicen ejercicios de medición y conversión de
Los estudiantes realizan un reporte de la práctica para describir los procedimientos de uso de los instrumentos de medición comprendidos en la explicación del facilitador, reproducen la imagen de los medidores para identificarlos y realizan ejercicios de medición y conversión de unidades utilizando las tablas de sistemas de unidades.
Secuencia.
Cuaderno.
Plumas Instrumentos de medición. Tablas con diferentes sistemas de unidades. Imágenes delos instrumentos de medición. Formato de reporte de práctica.
. Reporte de práctica realizada con la descripción de uso de los instrumentos y su imagen, los ejercicios de medición y conversión de unidades resueltos
10%
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M8. Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana.
unidades 6 Sesiones
Actividad 7.
El facilitador explica las fórmulas utilizadas en el mecanismos para determinar las velocidades de movimiento en las máquinas-herramientas mostrando los diagramas de mecanismos realiza una práctica demostrativa de ajuste de velocidades de las máquina-herramientas y les pide realicen práctica de ajuste de velocidad, elaboren reporte explicando el funcionamiento de los mecanismos con ejercicios de velocidades de ajuste de los diagramas de los mecanismos para identificarlos. 10 Sesiones
Los estudiantes realizan la práctica guiada de ajuste de velocidad del mecanismo y elaboran el reporte de la práctica explicando el funcionamiento de los mecanismos con los ejercicios de cálculo para velocidades de movimiento en las máquinas-herramientas y los ajustes de velocidad realizados y los diagramas de los mecanismos para identificarlos.
Libreta Pluma Regla Tablas de fórmulas para el cálculo de velocidades de mecanismos. Formato de reporte de práctica. Herramientas manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Equipo, maquinaria y herramientas para realizar las prácticas de ajuste de velocidad.
Reporte con los ejercicios de cálculo de velocidades para los tipos de movimientos en los mecanismos de las máquinas- herramientas. Reporte de la práctica realizada de ajuste de velocidades y diagramas de los mecanismos Identificados.
20%
Actividad 7.
El facilitador entrega
diferentes diseños de
piezas para que se
determine el proceso de
fabricación y las
máquinas y herramientas
a utilizar para maquinar la
pieza.
4 Sesiones
En equipo los estudiantes discuten el proceso de fabricación y las máquinas herramientas a utilizar para realizar la pieza.
Libreta Pluma Regla Formato de reporte de práctica. Herramientas manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Auto evaluación
Reporte de las máquinas- herramientas. Requeridas para realizar la pieza.
20%
Actividad 8.
El facilitador solicita se
aplique el proceso de
fabricación y las
máquinas y herramientas
a utilizar para maquinar la
pieza.
8 Sesiones
En equipo los estudiantes elaboran la pieza de acuerdo al proceso de fabricación con las máquinas herramientas a utilizar para realizar la pieza.
Equipo, maquinaria y herramientas para realizar las prácticas.
Pieza elaborada 30%
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Actividad 9. El facilitador revisa el
portafolio de evidencias
(libreta de apuntes).
2 sesiones
Organiza y cuida sus apuntes.
Libreta Pluma
El estudiante entrega portafolio de evidencias SEGUNDO PARCIAL.
20%
Actividad 10.
El facilitador solicita en equipos realicen una presentación en power point acerca delos diferentes ajustes de velocidades y que expliquen su funcionamiento. 2 Sesiones
Los estudiantes en equipo realizan una presentación en power point acerca de los diferentes ajustes de velocidades y explican su funcionamiento.
Libreta Pluma Regla Libro de Tecnología de las Máquinas-herramientas. Manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Equipo, maquinaria y herramientas para realizar la presentación. Co evaluación
Presentación de exposición en power point.
10%
Actividad 11.
El facilitador guía al
estudiante en la
fabricación de diferentes
piezas mediante el uso,
manejo y aplicación de
las máquinas-
herramientas y equipo de
protección personal,
solicita al estudiante
elaborar la descripción de
la fabricación de la pieza
mecánica en una hoja de
proceso, realizar un
reporte de práctica de la
fabricación de la pieza
mecánica y presentar la
pieza mecánica fabricada.
12 Sesiones
El estudiante realiza la práctica guiada para la fabricación de diferentes piezas mediante el uso, manejo y aplicación de las máquinas-herramientas, describe el procedimiento de fabricación en una hoja de proceso y realiza un reporte de práctica de la fabricación de la pieza mecánica.
Libreta Pluma Regla Formato de reporte de práctica. Herramientas Manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Equipo, maquinaria y herramientas para realizar la prácticas dela fabricación de las piezas mecánicas. Materiales necesarios para fabricar la pieza. Plano dela pieza.
Reporte de la práctica realizada en la fabricación de las piezas mecánicas.
Piezas mecánicas fabricadas.
30%
Actividad 12.
El facilitador solicita sea
diseñada una pieza para
El estudiante realiza el diseño de la pieza y su proceso de fabricación incluyendo tolerancias
Libreta Pluma Regla Formato de
Reporte y proceso de fabricación de las piezas
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realizarla en el torno, y
después en a la fresadora
así como su proceso de
fabricación.
6 Sesiones
geométricas. reporte de práctica mecánicas.
Actividad 12.
El facilitador solicita se
realice una práctica de
trazo de barrenos
avellanado en una placa
así como el trazo de
ancho de ranura a realizar
en fresadora.
Realizar hoja de proceso
de barrenado, avellanado
y machueleado en
fresadora o en taladro de
banco considerando
manejo y uso adecuado
de equipo de protección
personal.
10 Sesiones
Los estudiantes en equipo elaboran hoja de proceso, trazado de la pieza con aplicación de las máquinas-herramientas, equipo de protección personal y explica la fabricación de la pieza.
Libreta Pluma Regla Herramientas manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Equipo, maquinaria y herramienta para realizar las prácticas. Materiales necesarios para fabricar la pieza. Plano de las piezas.
Piezas elaboradas.
20%
Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación Actividad que realiza
el docente (Enseñanza)
No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
N/A Actividad 1.
El facilitador solicita
realicen práctica en CNC
didáctico
8 Sesiones
En equipos los estudiantes realizan práctica guiada para elaboración de proceso y maquinado de pieza en CNC.
Libreta Pluma CNC didáctico
Entregar
reporte de la
práctica.
10%
Actividad 2.
El facilitador revisa el
portafolio de evidencias
(libreta de apuntes).
4 sesiones
Organiza y cuida sus apuntes.
Libreta Pluma
El estudiante entrega portafolio de evidencias
20%
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Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Pintarrón
Proyector
Pantalla para proyectar
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Esmeril eléctrico
Fresadora industrial
Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Torno didáctico CNC
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Sierra cinta horizontal hidráulica
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12”
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Indicador de carátula con block magnético.
Termómetro infrarojo
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Prensa hidráulica
Juego de llaves allen
Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8”
Prensa de yugo para tubo de 2”
Tarrajas para tubo.
Extractores de poleas
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas-
Herramienta; México: Reverté.
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y
operarios. México: Limusa.
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009) Tecnología
de las Máquinas –Herramienta. (6ª ed.) México:
Alfaomega.
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura,
versión S.I. Vigésima (4ª Ed), México.
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006) Dibujo
y Diseño en la Ingeniería. México: Mac Graw Hill.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Referencias electrónicas:
MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO DE MEDIOS DE
TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído el 20 ene 2017 de:
http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_Adquisicion_Herramie
ntas.pdf
MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS EQUIPOS DURANTE LAS
PRACTICAS, (2013). Soto A. Extraído el 20 ene 2017 de:
http://148.202.105.18/webcucsur/sites/default/files/Manual%20de%20Labo
ratorio%20de%20M%C3%A1quinas.pdf
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Soplete portátil con gatillo combustible MAPP, llama de alta
oxidación, 12327 BTU por hora
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos
Extractor de baleros de media luna acero de alta calidad
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de madera
Martillo de bola
Juego de espejos telescópicos
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Brocas de centro Nº 2,3,4,5.
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico y rectos
De 1/4” a 5/8”.
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico y rectos
De 5mm a 16mm.
Maneral para machuelar ajustable de ¼” A ¾”.
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
Barras de acero 1045, 1020
Barra hexagonal de latón ½”
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
Evaluación
Criterios: El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia
para cada parcial.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con
la calificación obtenida en cada una de las actividades
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación
continua.
Instrumento: Todas las actividades realizadas de la planeación didáctica, prácticas con su reporte. Listas de cotejo. Guía de observación. Formato de hoja de proceso Portafolio de evidencias Auto evaluaciones Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 24 Ene 2017
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 20 Ene 2017
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ANEXO 1 Evaluación diagnóstica
Nombre:_______________________________________________Grupo:____________
1. ¿Qué es un esmeril?
2. ¿Qué es un taladro de banco?
3. ¿Qué es una sierra circular?
4. ¿Qué es un torno universal?
5. ¿Qué es un torno revolver?
6. ¿Qué es un cepillo?
7. ¿Qué es una fresadora?
8. ¿Qué es una rectificadora?
9. ¿Qué máquina tiene solo el movimiento longitudinal y transversal?
10. ¿Cuáles son las partes principales del torno?
ANEXO 2 Lista de cotejo para prácticas.
Criterio Si cumple No Cumple
Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva entre equipos
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
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ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación
Criterio Si
cumple
No
Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
Realiza la actividad con dedicación y esmero
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva en trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
ANEXO 4. Formato de hoja de proceso de práctica de taller
Actividad a desarrollar
Descripción del procedimiento o fase del trabajo.
Herramienta, material y equipo a utilizar en el proceso.
Se cumplió o no se cumplió
1 Identificar la pieza de trabajo
2 Identificar los instrumentos de medición
3 Identificar las herramientas a utilizar
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4 Identificar el equipo de seguridad a utilizar
5 Identificar el equipo y máquina a utilizar
6 Identificar los elementos de la máquina o equipo
7 Identificar los puntos de seguridad del equipo o máquina a utilizar
8 Realiza el montaje de la pieza
9 Ejecuta los procesos de ajuste
10 Verifica los procesos de ajuste
ANEXO 5. Lista de actividades de prácticas de taller
No. de práctica
Descripción de la práctica Si cumple No Cumple
1 Elementos del taladro de banco
2 Uso adecuado del taladro de banco
3 Ajuste de velocidad en taladro de banco
4 Actividades de barrenado y machueleado
5 Elementos del torno de banco
6 Uso adecuado de torno de banco
7 Ajuste de velocidad en torno de banco
8 Maquinados en torno de banco
9 Elementos de la fresadora
10 Ajustes de velocidad en la fresadora
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ANEXO 6 Material didáctico
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA HERRAMIENTAS MANUALES MECANIZADAS
Verifique que la herramienta posea guardas de seguridad para protección contra proyección de
partículas.
Todas las herramientas eléctricas de más de 50 voltios entre fases, deberán tener la adecuada
conexión a tierra.
Mantenidos en buenas condiciones de seguridad y de funcionamiento mecánico.
El personal encargado de manejar herramientas manuales mecanizadas, debe estar en buenas
condiciones físicas y psíquicas, comprobando que no se encuentren bajo la influencia de ninguna
sustancia (drogas o alcohol) que le pueda afectar la vista, coordinación o destreza.
Los operadores de herramientas mecanizadas eléctricas no deberán trabajar sobre pisos húmedos
o pisos metálicos, y sus ropas estarán completamente secas.
Antes de su puesta en marcha, se comprobará el buen estado de las herramientas, extensiones y
conexiones eléctricas para evitar riesgos de electrocución.
Cuando detecte cualquier olor de plástico caliente o quemado, humo, chispas o luces
parpadeantes, corte toda la alimentación eléctrica y reporte el caso.
No se debe usar la herramienta o equipo si se siente un choque ligero o cosquilleo eléctrico.
La desconexión nunca se hará mediante un tirón brusco, se debe tomar de la clavija.
Cualquier persona que maneje estas herramientas debe estar adiestrada en su uso.
Para cambiar de herramienta (broca, sierra, disco, etc.) se deberá desconectar la herramienta y
comprobar que está parada.
Se recomienda no utilizar prendas holgadas, ni accesorios como anillos, relojes, cadenas, entre
otros, que puedan favorecer los atrapamientos.
No se debe utilizar este tipo de herramientas en atmósferas explosivas, a menos que estén
preparadas para ello.
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No se debe permitir que personas diferentes a la que utiliza las herramientas, estén cerca
mientras estas estén funcionando. Si es necesaria la presencia de otras personas por la labor que
se está desarrollando, estas deben usar todos los elementos de protección personal necesarios.
Se debe usar overol, botas de seguridad, gafas de seguridad, guantes en vaqueta con dedo
expuesto, protección auditiva de inserción y protección respiratoria de libre mantenimiento para
material particulado. En las tareas de corte, taladrado o desbaste, con herramientas eléctricas
portátiles. Todos los trabajadores al servicio de las máquinas, motores y transmisiones en general,
llevarán para el trabajo prendas de vestir ajustadas, sin partes sueltas o flojas, debiendo las
mujeres, en caso necesario, recogerse el pelo bajo cofia.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA ESMERILADORA PULIDORA LATERAL
Las pulidoras son herramientas portátiles mecanizadas utilizadas en la eliminación de rebabas
(desbarbado), acabado de cordones de soldadura y amolado de superficies.
El principal riesgo de estas máquinas estriba en la rotura del disco, que puede ocasionar heridas de
consideración en el cuerpo, principalmente en manos y ojos. También debe tenerse en cuenta el
riesgo de inhalación de material particulado que se produce en las operaciones de pulido,
especialmente cuando se trabaja sobre superficies tratadas con cromato de plomo, minio, u otras
sustancias peligrosas.
El origen de estos riegos reside en:
El montaje defectuoso del disco.
Una velocidad tangencial demasiado elevada.
Disco agrietado o deteriorado.
Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la máquina que conducen al bloqueo del disco.
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Carencia de un sistema de extracción de polvo.
Los discos abrasivos utilizados, deben disponer de un protector, con una abertura angular sobre la
periferia de 180 º como máximo. La mitad superior del disco debe estar completamente cubierta y
nunca trabajar sin ella.
Es necesario verificar que el sistema de aseguramiento del disco abrasivo se encuentre instalado y
funcionando correctamente.
Se debe verificar de acuerdo a uso requerido que los discos de ¼”o más de espesor son para
pulido y los de 1/8 o menos son para corte.
El disco debe encontrarse sin presencia de fisuras o defectos de fabricación.
Se debe prohibir el uso de la pulidora sin la guarda de protección para el disco.
El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la mitad del diámetro del
disco. Es peligroso sustituir las bridas originales por otras cualesquiera.
Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el disco
quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.
Se recomienda que al realizar la instalación o desinstalación del disco en la pulidora esta no se
encuentre conectada a la corriente eléctrica.
Se deben evitar los esfuerzos excesivos ejercidos sobre la pulidora, que conduzcan al bloqueo del
disco y/o a un sobrecalentamiento del motor.
Siempre se debe verificar que el dispositivo de seguridad que evita la puesta en marcha súbita e
imprevista de estas herramientas, se encuentre funcionando correctamente.
Antes de conecta la pulidora a la corriente eléctrica, se debe verificar que el mecanismo de
encendido se encuentre en la posición de apagado.
Usar siempre el equipo de protección individual como overol, botas de seguridad, gafas de
seguridad o protección facial completa dependiendo el objeto a pulir, guantes en vaqueta con
dedo expuesto, protección auditiva de inserción, peto en carnaza y protección respiratoria de libre
mantenimiento para material particulado.
Los discos para pulido (¼ o más de espesor) deben apoyarse a 45º de la superficie de trabajo y los
discos de corte (1/8 o menos de espesor) deben apoyarse a 90º de la superficie.
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LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA TALADROS
El taladro portátil es una herramienta que se utiliza fundamentalmente para hacer orificios, su uso
se encuentra ampliamente extendido en diversos sectores de actividad, siendo poco frecuentes y
de escasa gravedad los accidentes que se derivan de su manipulación. Los accidentes que se
producen por la manipulación de este tipo de herramientas tienen su origen en el bloqueo, rotura
de la broca e inadecuada manipulación.
Se recomienda verificar que la llave para ajustar la broca sea la correspondiente al mandril del
taladro
Dependiendo el material que se vaya a trabajar, se deben adquirir el tipo de broca adecuado, de
acero rápido (HSS) para metal o madera y con punta de tungsteno para concreto o mampostería.
Se debe adquirir el taladro para el tipo de trabajo requerido; rotación para metalmecánica o
carpintería, de percusión para mampostería y rotomartillos para anclajes en concreto de gran
capacidad.
Deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de corte corresponda a la del taladro
a utilizar, para materiales duros a baja velocidad y para materiales medios y blandos a alta
velocidad.
Compruebe que la broca haya entrado recta en el mandril. Sujete el taladro y póngalo en marcha
durante un momento. La broca debe girar perfectamente y sin tener movimientos pendulares. De
no ser así, la broca no está recta o ha entrado torcida en el mandril, haciendo el ajuste con la llave
utilizando los tres orificios que tiene el mandril.
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El taladro se debe manejar con las dos manos, y cuando el mandril es de 1/2” este está provisto de
un mango de agarre facilitando su manipulación.
Para aflojar las brocas se debe utilizar la llave suministrada para tal fin, no lo haga con la mano
directamente o con destornilladores, pues esto puede generar lesiones al trabajador o daños en el
mandril.
Antes de hacer cualquier cambio de broca o ajuste, es necesario desconectar el cable de la
corriente eléctrica.
Se recomienda no tocar la broca, inmediatamente después de ser usada, debido a que esta
adquiere alta temperatura durante su uso.
Se debe sujetar la pieza de trabajo antes de empezar a taladrarla.
Al taladrar metal hay que tener en cuenta la dureza del material. Los metales muy blandos, como
el cobre o el aluminio, se cortan con poca presión. El acero duro necesita una broca distinta. Se
deberá ejercer mayor presión, aunque debe actuarse con precaución, ya que la presión excesiva
podría recalentar el taladro y hacer que éste se trabe.
Se debe apagar el taladro mientras no se esté utilizando.
El equipo de protección individual recomendado en operaciones de taladrado es overol, botas de
seguridad, gafas de seguridad, guantes en vaqueta con dedo expuesto, protección auditiva de
inserción y protección respiratoria de libre mantenimiento para material particulado. No se
recomienda el uso de ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela.
ANTES DE UTILIZAR CUALQUIER MAQUINA
Pedir siempre asesoría a los profesores o auxiliares del laboratorio de máquinas y herramientas en
caso de alguna duda, o de no conocer el correcto manejo de las máquinas y herramientas a
utilizar.
Observar las normas de seguridad y utilizar siempre los elementos de protección individual que
requiera el equipo o el ambiente de trabajo.
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Planear con anterioridad su trabajo para para conocer los procesos y los elementos necesarios
para su elaboración.
Limpiar los equipos y herramientas que haya utilizado después de la práctica y antes de
entregarlo.
Reglas de seguridad para las herramientas eléctricas.
Conozca su herramienta eléctrica. Lea y entienda el manual de instrucciones y las etiquetas
adheridas a la máquina. conozca sus aplicaciones y limitantes así como los riesgos potenciales
específicos de la máquina.
Aterrice todas las herramientas.
Mantenga las protecciones en su lugar y en buen estado.
Retire la herramienta y llaves de ajuste. Fórmese el hábito de verificar que todas las llaves de
ajuste y otras herramientas se retiren de la máquina antes de encenderla.
Mantenga limpia el área de trabajo.
No se use en ambientes peligrosos, lugares húmedos o mojados, en presencia de líquidos o gases
flamables.
Mantenga alejadas a otras personas.
Use la herramienta adecuada. No force herramientas pequeñas para hacer el trabajo de una
herramienta de trabajo pesado.
No use ropa holgada o joyería, se pueden atorar en las partes móviles.
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Use equipo de protección. Use siempre anteojos de seguridad, los anteojos de uso diario sólo
tienen lentes resistentes al impacto, no son anteojos de seguridad. Use careta o mascarilla si la
operación genera polvo y tapones para los oídos en periodos largos de operación.
Evite encendidos accidentales. Asegúrese de que el interruptor esté en la posición OFF (APAGADO)
cuando conecte la máquina.
Use los accesorios recomendados. Consulte el manual de instrucciones para los accesorios
recomendados.
Nunca deje funcionando la máquina sin atención. Apáguela. No se aleje de la máquina hasta que
se detenga por completo.
Reglas de seguridad para las cortadoras de metal
Use protección para los ojos, mascarilla o respirador.
Apriete el tornillo del disco abrasivo y todas las abrazaderas antes de encenderla.
Mantenga las manos alejadas del disco abrasivo.
Nunca se estire por debajo o por detrás del disco abrasivo.
Espere a que el disco se detenga antes de mover la pieza del trabajo
Desconecte la máquina de la corriente eléctrica antes de hacerle ajustes o servicio.
Después de instalar un disco de repuesto, nunca encienda la máquina si alguien está en contacto
con el disco.
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Siempre deje funcionar la máquina durante un minuto aproximadamente antes de cortar, si el
disco tiene una grieta o desperfecto, podría reventar en menos de un minuto.
Use únicamente discos para trabajar a 3,300 R.P.M. o más
No intente cortar madera, mampostería o magnesio con esta herramienta.
Reglas de seguridad para esmeril
No usar anillos, pulseras, reloj u cualquier otro objeto los cuales se pueden interferir con la
máquina.
Desconectar el esmeril en caso de escuchar un ruido extraño y notificar.
Sostener con fuerza las piezas a esmerilar.
Reglas de seguridad para el uso de los taladros.
Deben tener sus cubiertas y el circuito eléctrico del taladro debe estar conectado a tierra.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia.
Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, entre otros, se debe parar el
taladro.
Antes de taladrar tome en cuenta lo siguiente:
Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados, si el trabajo es radial o de
columna.
Que el cabezal está bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa.
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Que la mordaza, tornillo o dispositivo de sujeción de que se trate, está fuertemente anclado a la
mesa de trabajo.
Que la pieza de taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para que no pueda girar
y producir lesiones.
Que nada estorbará a la broca en su movimiento de rotación y de avance.
Que la broca está perfectamente fijada al portaherramientas y afilada.
Durante el taladrado:
Mantenerse las manos alejadas de la broca.
Todas las operaciones de comprobación y ajuste deben realizarse con el taladro y el eje parados.
Especialmente las siguientes: sujetar y soltar la broca sujetar y soltar la pieza medir y comprobar el
acabado limpiar y engrasar ajustar protecciones limar piezas situar o dirigir el chorro de líquido
refrigerante.
Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la pieza a trabajar debe
sujetarse mecánicamente, para impedir que pueda girar al ser taladrada, mediante mordazas,
tornillos, entre otros.
Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal ajuste de la broca puede
producir su rotura.
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Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos en tornos.
Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de asegurar para que no sean
accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben ser
protegidos por cubiertas protectoras.
Es conveniente que las carcasas de protección de los engranes y transmisiones vayan provistas de
interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha del torno cuando las
protecciones no están cerradas.
Si a pesar de usar el equipo de seguridad, alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo
¡cuidado!, no lo restriegue, ni manipule; puede provocarse una herida. Acude inmediatamente a
atención médica especializada más cercana.
Las virutas o deshechos producidos durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la mano
puedes cortarte con facilidad.
La persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos en el pecho y sin
cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas, con elásticos en vez de botones, o llevarse
arremangadas hacia adentro.
Es de alto riesgo trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello, corbatas,
bufandas o cualquier prenda que cuelgue, es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, Lo mismo
puede decirse de la barba larga.
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Antes de tornear:
Que el chuck y su seguro contra el aflojamiento, estén correctamente colocados y retirar la llave
de apriete.
La pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta
Firmemente apretados los tornillos de sujeción del portaherramientas.
La palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada y segura.
Apretados los tornillos de fijación del carro superior.
Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la palanca de bloqueo
del husillo del contrapunto está bien apretada.
Las guardas correctamente colocadas y el torno libre de piezas o herramientas que puedan salir
disparadas.
Durante el torneado:
La persona que vaya a tornear se situará de forma segura, lo más separado que pueda de las
partes que giran. Las manos deben estar sobre los volantes del torno, y no sobre la bancada, el
carro, el contrapunto ni el cabezal.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, entre otras, deben realizarse con el torno
completamente parado; especialmente las siguientes: Sujeción de la pieza, cambio de la
herramienta, medición o comprobación del acabado, ajuste de protecciones o realización de
reparaciones.
No se debe frenar nunca el chuck con la mano. Es peligroso llevar anillos o alianzas; ocurren
muchos accidentes por esta causa.
Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arrastre de seguridad, los dispositivos de
arrastre no protegidos han causado numerosos accidentes, incluso mortales.
Trabajando con lija de lona esmeril en el torno, deben tomarse algunas precauciones,
Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como soporte de la lija de lona
esmeril.
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Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte interior de una pieza; lo
seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un palo cilíndrico.
Orden limpieza y conservación
El torno debe mantenerse en buen estado de conservación limpio y correctamente engrasado.
Cuidar el orden, limpieza y conservación de las herramientas y accesorios; tener un sitio para cada
cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones del torno deberán estar limpias y libres de obstáculos, los
objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que
deberán ser recogidos antes de que esto suceda.
Se deben retirar las virutas con regularidad utilizando ganchos
No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre el torno
Las averías de tipo eléctrico del torno, solamente pueden ser investigadas y reparadas por un
electricista profesional calificado
Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las
virutas y/o herramientas.
Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar Peligro
Hombres Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los
fusibles.
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Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos en una fresadora.
Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para
que no sean accionados involuntariamente
Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos que sobresalgan,
deben ser protegidos por cubiertas.
El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, entre otras, deben realizarse con la
fresadora parada.
Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.
Protección personal
Los fresadores utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representan para los ojos
las virutas y fragmentos de la fresa que pudieran salir proyectados en cualquier dirección
Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa se deberá utilizar protección ocular.
El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas y
aseguradas a la muñeca, con elásticos en vez de botones, o arremangadas hacia adentro.
Se usará calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra la caída de
piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Antes de poner la fresadora en marcha
Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está
fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.
Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.
Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
Que la mesa no se encuentre con obstáculos en su recorrido.
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Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o
ser alcanzadas por la fresa.
Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos
accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso de que se rompiera. Esta
proyección es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.
Durante el fresado
Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se
realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, entre otros, deben realizarse con la fresadora
parada, especialmente las siguientes: Alejarse o abandonar el puesto de trabajo, sujetar la pieza a
trabajar, medir y calibrar, comprobar el acabado, limpiar y engrasar, ajustar protecciones, dirigir el
chorro de líquido refrigerante.
Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar
precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.
Orden, limpieza
La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente
engrasada.
Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios; tener
un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de
obstáculos y manchas de aceite.
Las virutas deben ser retiradas con regularidad.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.
Reglas de seguridad para el uso de máquina dobladora de cortina.
Usar overol y guantes.
No usar anillos, pulseras, reloj, los cuales se pueden enredar con la máquina.
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Siempre debe pedir asesoría al responsable de la asignatura o a los auxiliares del taller.
Esta máquina es solo para lámina de metal.
Mantener las manos alejadas a una distancia prudente de las mordazas.
Verificar que las medidas son las indicadas antes del doblado.
Asegure bien la lámina, bajando las palancas de sujeción de las mordazas.
Verifique su distancia con respecto a los contrapesos y a las barras de mando
Reglas de seguridad para el uso de segueta mecánica.
Esta máquina es solo para cortes rectos en metales.
Usar overol, lentes y guantes.
No usar anillos, pulseras, reloj, los cuales se pueden enredar con la máquina.
Desactivar la máquina cuando observe un malfuncionamiento e informe
Debe usar refrigerante.
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Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI M3S3 Interpreta planos de piezas mecánicas
Plantel : No. 83 Pedro Escobedo
Profesor (es): Manuel Soto Vázquez
Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2017
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS.
Semestre: 4° semestre
Horas/semana: 4 hrs.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X)
9. Diagnostica fallas en piezas mecánicas
Competencias Genéricas:
Piensa crítica y reflexivamente.
5. Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos. 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. Trabaja en forma colaborativa
8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
Realizar actividades de ajuste banco y herramientas básicas, fabricar y reparar piezas metálicas, utilizando
máquinas y herramientas convencionales y CNC e interpretar planos de piezas mecánicas.
Tema Integrador: N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 1. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional.
• Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera adecuada.
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5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo. • Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los comunica de manera clara a los estudiantes
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Utiliza el procedimiento adecuado para corregir una falla en una pieza metálica, realizando un mecanizado o soldadura. Conoce: ajustes, tolerancias y acabos de la pieza de acuerdo al plano.
Procedimental:
9. Diagnostica fallas en piezas mecánicas
Actitudinal: Respeto Trabajo en equipo Organización Disciplina Responsabilidad Tolerancia
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 64 hrs. Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
N/A 1. El facilitador presenta
el módulo mencionando
nombre, justificación,
competencias de ingreso,
duración y resultado de
aprendizaje. Presenta el
submódulo mencionando
duración, contenido,
metodología de trabajo,
normas de convivencia.
Identifica las expectativas
de los alumnos.
1. El alumno atiende, sigue
instrucciones.
Pintarrón
Plumones
Material impreso
Presentación
Electrónica
Horas a la
semana del
módulo y
submódulo
conocimiento
de la planeación
didáctica en su
libreta de
apuntes.
Secuencia
(Impresa,
digital).
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du. mx 1.
(Contraseña)
N/A 2. EL facilitador presenta
los criterios de
evaluación.
Examen 20%
Tareas, trabajos de
investigación y prácticas
(Actividades de
planeación didáctica)
80%.
Da a conocer criterios de
trabajos y prácticas.
1 Sesión
2. El estudiante toma nota
y aporta opiniones sobre
los criterios de evaluación.
Pintarrón
Plumones, cañón,
computadora
Conocimiento
de los criterios
de evaluación y
trabajos a
realizar y
entregar.
N/A
N/A 3. El facilitador propone a
discusión el reglamento
de clases y da a conocer
lo acordado.
3. El estudiante toma nota
y propone reglas a seguir.
Pintarrón
Plumones
Cañón
Computadora
Conocimiento
del
Reglamento del
salón de clases
N/A
N/A 4. El facilitador aplica una
evaluación diagnóstica.
1 Sesión
4. El estudiante contesta la
evaluación diagnóstica.
Libreta de apuntes
Lápiz
Borrador.
El alumno
reflexiona y
valora el nivel
de
conocimiento
que posee.
N/A
Fase II Desarrollo
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
CP 1 Diagnostica
fallas en piezas
mecánicas
Actividad 1.
El facilitador en plenaria
explica los sistemas
americano y europeo con
sus vistas. Solicita
Realizar un cubo para
mostrar diferencias.
6 Sesiones
El estudiante toma nota de los sistemas y complementa con un resumen acerca de las vistas en los sistemas americano y europeo. Realizan un cubo para mostrar diferencias.
Libro de Tecnología de las Máquinas-herramientas. Dibujo técnico. Internet
Vistas en los sistemas americano y europeo. Cubo para mostrar vistas.
10%
Actividad 2 El facilitador solicita realicen una investigación de las características y
Los estudiantes realizan la investigación y elaboran el reporte en su libreta acerca de las características y
Secuencia.
Cuaderno.
Plumas Libro de Tecnología
Reporte de investigación escalas y
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CG 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo.
CG 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos.
aplicación delos tipos de escalas y acotaciones en los planos mecánicos. 2 Sesiones
aplicación delos tipos de escalas y acotaciones en los planos mecánicos y lo entregan para la revisión.
de las Máquinas-herramientas. Dibujo técnico. Internet
acotaciones en los planos mecánicos
Actividad 3. El facilitador en plenaria comenta las características y aplicación de los tipos líneas utilizadas para el trazo en los planos mecánicos y símbolos de líneas para el trazo de secciones. 2 Sesiones
Los estudiantes toman nota y complementan con resumen acerca los tipos líneas utilizadas para el trazo en los planos mecánicos y símbolos de líneas para el trazo de secciones.
Secuencia.
Cuaderno.
Plumas Libro de Tecnología de las Máquinas-herramientas. Dibujo técnico. Internet
Líneas utilizadas para el trazo en los planos mecánicos y símbolos de líneas para el trazo de secciones.
10%
Actividad 3. El facilitador explica la
aplicación de cortes y
secciones para que
elaboren dibujos.
Pide se haga resumen de
aplicaciones de cortes y
secciones.
6 Sesiones
De manera individual los estudiantes realizan cortes y secciones en diferentes piezas. Realiza resumen de características y aplicaciones de cortes y secciones Auto evaluación
Secuencia.
Cuaderno.
Plumas Libro de Tecnología de las Máquinas-herramientas. Dibujo técnico. Internet
Resumen de
aplicaciones de
cortes y
secciones.
Dibujos de cortes y secciones de piezas.
20%
Actividad 4. El facilitador explica la
aplicación de vistas
auxiliares para que
elaboren dibujos.
6 Sesiones
De manera individual los estudiantes realizan vistas auxiliares en diferentes piezas. Auto evaluación
Secuencia.
Cuaderno.
Plumas Libro de Tecnología de las Máquinas-herramientas. Dibujo técnico. Internet
Dibujos vistas auxiliares de piezas.
20%
Actividad 5.
El facilitador solicita en
equipos realicen una
presentación en power
point y expliquen las
normas y reglas básicas
de los planos mecánicos y
expongan ejemplos de
diseños.
4 Sesiónes
En equipo los estudiantes
en equipo realizan una
presentación en power
point para explicar las
normas y reglas básicas de
los planos mecánicos y
presentan ejemplos de
diseños.
Libro de Tecnología de las Máquinas-herramientas. Dibujo técnico. Internet
Normas y reglas básicas de los planos mecánicos Presentación de exposición en power point.
10%
Actividad 6.
El facilitador revisa el
portafolio de evidencias
(libreta de apuntes).
Organiza y cuida sus apuntes.
Libreta Pluma
El estudiante entrega portafolio de evidencias PRIMER
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Querétaro
2 sesiones PARCIAL.
Actividad 7.
El facilitador en plenaria
explica los tipos de roscas
y solicita realicen un
resumen de tipos y
aplicación de roscas.
2 sesiones
El estudiante toma nota y realiza resumen de tipos de roscas y aplicaciones. Construye un modelo de rosca en su libreta de apuntes.
Secuencia.
Cuaderno.
Plumas Libro de Tecnología de las Máquinas-herramientas. Dibujo técnico. Internet
Tipos de roscas y aplicaciones.
Modelo de rosca
20%
Actividad 8.
El facilitador en plenaria
explica el uso de los
tratamientos térmicos y
solicita un resumen de
aplicación de los
tratamientos térmicos
2 sesiones
El estudiante toma nota y realiza resumen de los tratamientos térmicos y realiza resumen de aplicación de los tratamientos térmicos en su libreta de apuntes.
Secuencia.
Cuaderno.
Plumas Libro de Tecnología de las Máquinas-herramientas. Dibujo técnico. Internet
Aplicación de los tratamientos térmicos
20%
Actividad 9.
El facilitador solicita un
resumen para explicar las
características,
aplicaciones y acabados
de superficies mecánicas
la nomenclatura y los
símbolos utilizados para
representarlos.
4 Sesiones
El estudiante de manera
individual realiza resumen
de características y
aplicaciones acabados de
superficies, la
nomenclatura y los
símbolos utilizados para
representarlos.
Libreta Pluma Libro de Tecnología de las Máquinas-herramientas. Dibujo técnico. Internet
Características y aplicaciones acabados de superficies, la nomenclatura y los símbolos utilizados para representarlos.
20%
Actividad 10.
El facilitador solicita una
presentación para
explicar los tipos de
simbología utilizada y
especificaciones de tipos
de acabado en las
superficies de las piezas
mecánicas.
2 sesiones
En equipo los estudiantes
realizan una presentación
en powert point resumen
acerca de la simbología
utilizada y especificaciones
de tipos de acabado en las
superficies de las piezas
mecánicas.
Libreta Pluma Libro de Tecnología de las Máquinas-herramientas. Dibujo técnico. Internet Plano de la pieza
Presentación en powert point sobre Simbología utilizada y especificaciones de tipos de acabado en las superficies de las piezas mecánicas.
20%
Actividad 11. El facilitador revisa el
portafolio de evidencias
Organiza y cuida sus apuntes.
Libreta Pluma
El estudiante entrega portafolio de evidencias
20%
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(libreta de apuntes).
2 sesiones
SEGUNDO PARCIAL.
Actividad 12.
El facilitador solicita en
equipo realicen una
investigación la
clasificación de aceros y
los tipos de dureza que
estos pueden adquirir
mediante un tratamiento
térmico.
6 Sesiones
Los estudiantes en equipo
investigan la clasificación
de aceros y los tipos de
dureza que estos pueden
adquirir mediante un
tratamiento térmico.
Libreta Pluma Regla Libro de Tecnología de las Máquinas-herramientas. Dibujo técnico. Internet Materiales para dibujo.
Clasificación de aceros y los tipos de dureza que estos pueden adquirir mediante un tratamiento térmico..
20%
Actividad 13.
El facilitador solicita
realicen ejercicios de
conversión de unidades
en sistema métrico e
inglés usadas en el
dimensionado de los
dibujos de las piezas.
6 sesiones
Los estudiantes realizan en su libreta ejercicios de conversión de unidades métricas considerando diferentes escalas en el dimensionado de los dibujos de las piezas para ejercitar las habilidades matemáticas en cada uno de los alumnos y entregan los ejercicios para su revisión.
Libreta Pluma Regla Tablas con diferentes sistemas de unidades y escalas de medición. Libreta para realizar los ejercicios. Libro de Tecnología de las Máquinas-herramientas. Dibujo técnico. Internet
Libreta con los ejercicios de conversiones realizadas.
20%
Actividad 14
El facilitador guía al estudiante en la proyección de dibujos de diferentes piezas mecánicas, la descripción del dibujo, acotaciones y escala para describir la fabricación de la pieza mecánica y entregarla para su revisión. 4 Sesiones
Los estudiantes realizan la proyección de dibujos de diferentes piezas mecánicas, la descripción del dibujo, acotaciones y escala para la fabricación de la pieza mecánica y la entregan para su revisión.
Libreta Pluma Regla Libro de Tecnología de las Máquinas-herramientas. Dibujo técnico. Internet Materiales para dibujo
Dibujos de piezas mecánicas.
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Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación Actividad que realiza
el docente (Enseñanza)
No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
N/A Actividad 1. El facilitador solicita en equipo resumen para explicar las tolerancias geométricas en superficies de piezas mecánicas. 2 Sesiones
Los estudiantes en equipo realizan resumen para explicar las tolerancias geométricas en superficies de piezas mecánicas. Realizan un prototipo para aplicación de tolerancias geométricas.
Libreta Pluma Libro de Tecnología de las Máquinas-herramientas. Dibujo técnico. Internet
Tolerancias geométricas en superficies de piezas mecánicas. Prototipo para aplicación de tolerancias geométricas.
20%
Actividad 2.
El facilitador revisa el
portafolio de evidencias
(libreta de apuntes).
2 sesiones
Organiza y cuida sus apuntes.
Libreta Pluma
El estudiante entrega portafolio de evidencias
20%
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Pintarrón
Proyector
Pantalla para proyectar
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Esmeril eléctrico
Fresadora industrial
Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Torno didáctico CNC
Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas-
Herramienta; México: Reverté.
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y
operarios. México: Limusa.
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009) Tecnología
de las Máquinas –Herramienta. (6ª ed.) México:
Alfaomega.
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura,
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Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Sierra cinta horizontal hidráulica
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12”
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Indicador de carátula con block magnético.
Termómetro infrarojo
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Prensa hidráulica
Juego de llaves allen
Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8”
Prensa de yugo para tubo de 2”
Tarrajas para tubo.
Extractores de poleas
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Soplete portátil con gatillo combustible MAPP, llama de alta
oxidación, 12327 BTU por hora
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos
Extractor de baleros de media luna acero de alta calidad
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de madera
Martillo de bola
Juego de espejos telescópicos
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Brocas de centro Nº 2,3,4,5.
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico y rectos
De 1/4” a 5/8”.
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico y rectos
De 5mm a 16mm.
Maneral para machuelar ajustable de ¼” A ¾”.
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
versión S.I. Vigésima (4ª Ed), México.
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006) Dibujo
y Diseño en la Ingeniería. México: Mac Graw Hill.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Referencias electrónicas:
Diaz f. (2008) TOLERANCIAS GEOMETRICAS, Extraído el 22 ene 2017 de:
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_
mec/m2/tolerancias%20geometricas.pdf
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Barras de acero 1045, 1020
Barra hexagonal de laton ½”
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
Evaluación
Criterios: El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia
para cada parcial.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con
la calificación obtenida en cada una de las actividades
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación
continua.
Instrumento: Todas las actividades realizadas de la planeación didáctica, prácticas con su reporte. Listas de cotejo. Guía de observación. Portafolio de evidencias Formato de hoja de proceso Auto evaluaciones Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 24 Ene 2017
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 20 Ene 2017
ANEXO 1 Evaluación diagnóstica
Nombre:_______________________________________________Grupo:____________
1. ¿Cuáles sistemas para dibujar conoces?
2. ¿Cuantas vistas se requieren generalmente para describir una pieza?
3. ¿Si la pieza no se puede describir con las vistas principales a que vistas se puede recurrir?
4. ¿Qué línea se utiliza para un trazo oculto?
5. ¿Cuál línea se utiliza para centros?
6. ¿Qué es una acotación?
7. ¿Cuál es el símbolo de Paralelismo y perpendicularidad?
8. ¿Qué es un isométrico?
9. ¿Para qué sirven las escalas al dibujar?
10. ¿Sabes interpretar dibujos mecánicos?
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ANEXO 2 Lista de cotejo para prácticas.
Criterio Si
cumple
No
Cumple
Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva entre equipos
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación
Criterio Si
cumple
No
Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
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Realiza la actividad con dedicación y esmero
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva en trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
ANEXO 4. Lista de actividades de prácticas de taller
No. de práctica
Descripción de la práctica Si cumple No Cumple
1 Elementos y herramientas para dibujo
2 Tipos de líneas
3 Elementos para trazo de figuras
4 Corte y seccionado de piezas
5 Identificación de elementos de medición
6 Manejo y aplicación de escalas para dibujo
7 Tipos de acotaciones
8 Trazo de figuras mecánicas
9 Trazo de cortes y vistas auxiliares
10 Trazo de figuras en tercera dimensión isométricos
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ANEXO 5
Las tolerancias geométricas, su nomenclatura y su importancia dentro del diseño en Ingeniería.
En el diseño de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta tolerancia para su
fabricación
Existen dos tipos de tolerancia; la tolerancia dimensional y la tolerancia geométrica. La primera
controla las medidas o dimensiones de una pieza, no controla ni la forma, ni la posición, ni la
orientación que tengan los elementos a los que se aplica la tolerancia dimensional.
La especificación de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto
montaje y funcionamiento de los mecanismos.
En la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la forma, posición
y orientación de los diferentes elementos constructivos de las piezas. La tolerancia dimensional
tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad, por tanto, en estos casos se deberá especificar
expresamente una tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el control geométrico que ya
lleva implícita la tolerancia dimensional.
La tolerancia geométrica controla la forma, posición u orientación de los elementos a los que se
aplican, pero no sus dimensiones, en otras palabras podríamos definir la tolerancia geométrica de
un elemento, una pieza, superficie, eje, plano de simetría, etc. como la zona de tolerancia dentro
de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Las tolerancias geométricas deberán especificarse solamente en aquellos requisitos que afecten a
la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricación; de otra
manera, los costes de fabricación y verificación sufrirán un aumento innecesario. En cualquier
caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas
para satisfacer los requisitos del diseño.
Símbolos para la indicación de tolerancias geométricas
Presenta los símbolos utilizados para la indicación de las tolerancias geométricas según las
normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la española UNE 1-149.
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RECTÁNGULO DE TOLERANCIA
La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo
dividido en dos o más compartimientos, figura 2, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la
siguiente información:
• Símbolo de la característica a controlar.
• Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este
valor irá precedido por el símbolo si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica.
• Letra identidad del elemento o elementos de referencia, si los hay.
ELEMENTO CONTROLADO
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El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una línea de referencia
terminada en flecha, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongación (pero no como continuación de una línea de
cota), cuando la tolerancia se refiere a la línea o superficie en cuestión.
Como prolongación de una línea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje ó plano de simetría
del elemento en cuestión.
Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría de todos los elementos que
lo tienen en común.
ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra
mayúscula colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia. La misma letra que
identifica la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia
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Si el rectángulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de
referencia puede omitirse
Sobre el contorno del elemento o en una prolongación del contorno (pero claramente separada de
la línea de cota). Cuando el elemento de referencia es la propia línea o la superficie que define
dicho contorno.
Como una prolongación de la línea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de
simetría del elemento en cuestión
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Sobre el eje o plano de simetría cuando la referencia es el eje común o plano de simetría de todos
los elementos que lo tengan en común.
Un sistema de referencias múltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias
deben ser aplicadas en un determinado orden, las tetras mayúsculas de referencia deberán ser
Colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.
Si las referencias múltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras mayúsculas
de referencia deberán de colocarse juntas en el último recuadro del rectángulo de tolerancia.
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Una referencia común formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras
separadas por un guion.
ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, deberían
indicarse al lado del rectángulo de tolerancia.
Cuando sea necesario especificar más de una tolerancia a un elemento, se crearan las
especificaciones en rectángulos colocados uno sobre otro.
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Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posición, el valor de dicha
longitud debe añadirse detrás del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada.
Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicación.
Cuando una especificación referida a un elemento completo deba ser complementada con otra
referida a una parte de él, esta última deberá colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.
Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de
cotas y una línea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia
solamente una parte de un elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de cotas y una línea
gruesa de trazo y punto.
COTAS TEÓRICAMENTE EXACTAS
En el caso de tolerancias de posición, orientación o forma de un perfil, las cotas que determinan
respectivamente la posición, orientación o forma teóricamente exactas, no deben ser objeto de
tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.
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ESPECIFICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
ZONAS DE TOLERANCIA
De acuerdo con la característica objeto de la tolerancia y de la forma en que esté acotada, la zona
de tolerancia puede ser una de las siguientes:
• La superficie de un círculo.
• La superficie comprendida entre dos círculos concéntricos.
• La superficie comprendida entre dos rectas paralelas 0 dos líneas equidistantes.
• El espacio interior a un cilindro.
• El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
• El espacio comprendido entre dos pianos paralelos 0 dos superficies equidistantes.
• El espacio interior a un paralelepípedo.
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INDICACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
Ejemplos de indicación e interpretación de tolerancias geométricas.
Ejemplos de indicaciones e interpretación de tolerancias geométricas
Tipo de
tolerancia
Características símbo
lo
Indicación en el dibujo Zona de tolerancia Interpretación
Forma
Rectitud
El eje del cilindro controlado
deberá estar contenido en el
interior de un cilindro de 0.1
mm de diámetro.
Planicidad
La superficie plana deberá estar
contenida entre dos planos
paralelos separados de 0.05 mm
Redondez
El contorno circular deberá
estar contenido entre dos
circunferencias cuya diferencia
de radios es de 0.05 mm
Clindricidad
La superficie cilíndrica deberá
estar contenida entre dos
cilindros coaxiales cuya
diferencia de radios es de 0,05
mm
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