hot point 437 plasma
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UNIDAD DE CORTE DE SALIDA TIPO CD.
CORTE POR PLASMA
TIPO DE ALIMENTACION: MONOFASICA
OCTUBRE DE 2002
MANUAL DE OPERACION
PROCESOS
DESCRIPCIÓN
PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.
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HOT POINT 437SISTEMA DE CORTE POR PLASMA
EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA
Hot Point 312 PM6PC-2
CONTENIDO
REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO .................i
SECCION 1 -- PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD .............................................. 1
SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES ................................................................................... 1
2 - 1. CURVA DE VELOCIDAD DE CORTE ............................................................................................. 2
2 - 2. CICLO DE TRABAJO ....................................................................................................................... 2
SECCION 3 -- INSTALACION .............................................................................................. 2
3 - 1. SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA ........................................ 3
3 - 2. CONEXION DEL ABASTECIMIENTO DE GAS/AIRE .................................................................... 3
3 - 3. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA ............................................................... 4
SECCION 4 -- FUNCION DE CONTROLES ....................................................................... 4
4 - 1. CONTROLES .................................................................................................................................... 5
SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS ........................................... 7
5 - 1. MANTENIMIENTO DE RUTINA ....................................................................................................... 7
5 - 2. GUIA DE PROBLEMAS ................................................................................................................... 8
5 - 3. SOBRECALENTAMIENTO ............................................................................................................... 9
5 - 4. CONEXIONES DE LA ANTORCHA ................................................................................................. 9
SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO ........................................................................... 10
SECCION 7 -- LISTA DE PARTES .................................................................................... 11
FIGURA 7-1. ENSAMBLE GENERAL .................................................................................................... 12
POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO .................................................... 13
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REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
PRECAUCIÓNPROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTEN GAA LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidasprecauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede serencontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA PORPERSONAL CALIFICADO.
La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa
DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total oserias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinzade tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina esencendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y laspartes de la misma están también eléctricamente vivas cuandola máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticosy semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de
conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocanel microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalaciónincorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientesrecomendaciones:
1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ).
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo deseguridad adecuado.
3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetesaislantes y secos.
4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadaspor motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.
5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manualo bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.
6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.
7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamañono recomendado.
8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.
10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operaciónde operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.
12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad paraprevenir caídas.
13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornilleadecuadamente.
LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO puedenquemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar elsentido auditivo .
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldaduraproducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que puedenquemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos puedendañar el sentido auditivo.
Siga las siguientes recomendaciones:
1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo
de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras sueldau observa algún trabajo.
2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso desoldadura.
3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugarde trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así comozapatos de uso industrial.
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.La soldadura produce humos y gases que al respirarlos puedenser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas deextracción en el arco.
3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado.
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instrucciones del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales conrecubrimientos, antioxidante, etc.
5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utilizaun respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar puedendesplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese queel aire que respira es limpio.
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases enaerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionarcon los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: elrecubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bienventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquiermetal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se lessuelda.
LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la piezade trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causarfuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, delmicroalambre con objetos metálicos pueden causar chispas,sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:
1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metalcaliente.
2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables oexplosivos.
3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a unadistancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura.
Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.
4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras pordonde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura.
5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones paracasos de emergencia.
6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,aceite, etc.
7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible dela zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distanciasocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocaraun corto circuito.
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8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas.
9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre deltubo de contacto cuando no este en uso.
10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petosy polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES puedencausar accidentes.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas demetal salgan disparadas, así también cuando la soldadura seenfría desprende escoria.
LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados.Los cilindros que almacenan los gases de protección contienengas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que loscilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente.
Siga las siguientes instrucciones:
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesivatemperatura, los golpes y arcos eléctricos.
2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a unsoporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo.
Con esto evitará caídas y golpes.
3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otrocircuito eléctrico.
4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dispositivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Mantenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.
7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuandoel cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.
8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
Los motores de combustión interna pueden ser peligrososPRECAUCIÓNLOS GASES DE SALIDA de un motor puedencausar la muerte.1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien
ventiladas.
2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia elexterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
EL COMBUSTIBLE usado en los motores puedecausar fuego o explosión.El combustible es altamente flamable. Siga las siguientesrecomendaciones:
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregarcombustible.
2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la
máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.
3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posibleverifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.
4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión delcombustible.
5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antesde arrancar el motor.
LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causaraccidentes.Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandaspueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atraparropa suelta. Observe estas recomendaciones:
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardascerradas y aseguradas en su lugar.
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquierinstalación o conexión.
3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento oreparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personalcalificado.
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dandomantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partesen movimiento.
6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio hasido concluido y antes de arrancar el motor.
LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por lasbaterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causarquemaduras en los ojos y piel.
Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos.
Siga las siguientes recomendaciones
1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería.
2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables dela batería.
3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.
4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancarvehículos.
5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.
EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTEY PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajopresión.
Siga las siguientes recomendaciones:
1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que elmotor se enfríe.
2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre elgollete del radiador cuando remueva el tapón.
3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.
1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.
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ADVERTENCIA
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SECCION 2 ESPECIFICACIONES
SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DESEGURIDAD
IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficiente delequipo.
La mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos óconductas deberán seguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.
PRECAUCION La mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos óconductas deberán seguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.
La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y paraidentificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.
CorrienteNominal
25A - 91Vcd. a40% Cic lo de
Trabajo .
21A - 88Vcd. a60% Cic lo de
Trabajo .
17A - 87Vcd. a100% Ciclo de
Trabajo .
32 Max.
24 Max.
20 Max.
17 M ax.
12 M ax.
10 M ax.
3,8 kVA3,1kW
2,9kVA2,2kW
2,4kVA1,8 kW
3,8 kVA3,1kW
2,9kVA2,2kW
2,4kVA1,8 kW
Aire
ó
Solo
N itrogeno
* M IN IM O6 0P S I (4 .2K g/c m )2
260 Vcd.
120 Vca.
5/16”(8m m )
220 Vca.
3/8” (10m m )
Consumo en Am peres a plena
carga 60 Hz.120 V
kVA/kW
120 V 220 V
220 VkVA/kW
PlasmaGas
Presion del flujo de Gas/P lasm a
Capacidad de corte Nominal a 10 ppm
TensionM axim a Circu ito Abierto
* M A X IM O7 0P S I (5 .0 K g /c m )
2
DIMENSIONES EXTERIOR ES DE LA M AQUINACm (In )
46.36 ( 18-1/4 ) 41.28 (16-1/4)
* Incluye: Soporte y Asa.
22.9 (9) 28.5 (63) 31 (68)
LA RGO ALTO * ANCHO NETO EM BARQUE
PESO D E LA MAQ UINAKg (Lb)
* La presión varia en estos valores de acuerdo a la antorcha utilizada
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CUIDADO
CORTAR MAS DE LO QUE MARCA EL CICLO DE TRABAJO puede dañar la unidady hacer nula la garantía. No cortar mas de el uso nominal marcado a continuación.
EXCEDER LAS VELOCIDADES de corte recomendados puede causar una rápidaerosión de la boquilla y del electrodo. No exceda las velocidades de corte indicadas.
2
FIGURA 2 - 1 VELOCIDAD DE CORTE.
La curva de velocidad de corte muestrala máxima capacidad de velocidad de corte dela fuente de poder y antorcha para acero suavede varios espesores.
2-1 VELOCIDAD DE CORTE.
2-2 CICLO DE TRABAJO.
FIGURA 2 - 2 CICLO DE TRABAJO.
Corte Continuo
100% de Ciclo de Trabajo a17 Amp. 87V c.d.
Solo personal familiarizado con equipo electrónico puede realizar la instalación.Lea y siga las instrucciones para un lugar adecuado de instalación, y requerimientos de alta frecuencia
antes de instalar la unidad.
PRECAUCION
CUIDADO
LA RADIACION DE ALTA FRECUENCIA puede interferir con señales de radio, navegación,servicios de seguridad, señal de computadoras y equipos de comunicación.
SECCION 3 INSTALACION
Definición:El ciclo de trabajo esel porcentaje de 10minutos que la unidady antorcha puedencortar a carga nominalsin sobrecalentarse.
40 % de Ciclo de Trabajo a25Amp. 91 V c.d.
4 MinutosCortando.
6 Minutossin cortar
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0
20
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50
60
70
0.7 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.5
Vel
ocid
ad d
e C
orte
(In
/min
)
E speso r de l M ate ria l (In)
Valor M axim o de Sa lida
60 % de Ciclo de Trabajo a21Amp. 88 V c.d.
6 MinutosCortando.
4 Minutossin cortar
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3
FIGURA 3 - 1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA.
3 - 1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA.
1.- Deje libre un espacio de 25 cms(10") alrededor de la unidad para elbuen flujo de aire.
PRECAUCION LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIODEL MANUAL.
PosteriorIzquierda
Frente Derecha
Superior1
AI RE
AI RE
FIGURA 3 - 2 CONEXION DE AIRE / GAS.
1.- Regulador / filtro de aire.
2.- Entrada para Gas / Aire
3.- Manguera
Ajuste la presión de aire/gas de acuerdo a la figura 4-6.
3 - 2 CONEXION DEL ABASTECIMIENTO GAS/AIRE.
PRECAUCIONIncorrecto abastecimiento de gas/plasma puede dañar la antorcha y la fuente de poder.Use solo Nitrógeno para el gas/plasma. No usar otro gas o combinación de gases.
1 2
3
15.8 mm (5/8")
Herramienta Necesaria
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1 PUERTA DE ACCESO.2 TABLERO PRIMARIO DE CONEXIONES.Revise la posición del puente conector y compárela con la etiqueta para asegurar laconexión correcta segun el voltaje de alimentación disponible.3 CABLES DE ALIMENTACION.Esta máquina cuenta con un cable de alimentación, asegúrese de conectar el cableverde a la terminal de tierra de la máquina.4 CLAVIJA DE ALIMENTACION.5 RECEPTACULO POLARIZADOEl receptáculo deberá de contar con una terminal para tierra (Ver Figura)6 CONEXION A TIERRALa unidad ya se encuentra conectada a tierra de manera interna de fabrica, al conectarla clavija (no incluida) deberá de identificar los cables de alimentación, ubicando siempreel CABLE VERDE a TIERRA; de igual manera el receptáculo deberá de estar conectadoa una buena conexión de tierra física.
4
FIGURA 3 - 3 CONEXION DE TERMINALES DE ENTRADA.
3 - 3 CONEXION DE LAS TERMINALES DE ENTRADA.
ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte.
PRECAUCIÓN
SECCIÓN 4 FUNCION DE CONTROLES
VER LAR REGLAS DE SEGURIDAD ALPRINCIPIO DEL MANUAL
FIGURA 4-1 EQUIPO DE SEGURIDAD.
1.- Guantes aislantes2.- Careta para soldar. Siempre use careta para soldar conel sombreado adecuado en el cristal.( Ver ANSI Z49.1)3.- Lentes de seguridad con cubierta lateral.4.- Protección para oídos. Use protección para los oídos siel ruido excede los limites de seguridad OSHA.
1 2 3 4
6
120 V c.a.
220 V c.a.
2
1
5
4
3
9.5 mm. (3/8")
Herramienta Necesaria:
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FIGURA 4 - 2 CONTROLES.
Control deAjuste deCorriente
Interruptorde línea
(S1).
4-1 CONTROLES
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Focos indicadoresde falla.
1.- INTERRUPTOR DE ENERGIA (S1).
Use el interruptor para encender o apagar la unidad, yel ventilador.
FIGURA 4-3 INTERRUPTOR PRINCIPAL.
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FIGURA 4-4 INDICADOR DE FALLAS.
1.- INDICADOR DE ENCENDIDO Y FOCO DE LISTA PARA OPERAR.
Cuando encienda la unidad, el foco de energía encenderá también, una vez quetodos los sistemas de seguridad del circuito de control han sido monitoreados yla máquina se encuentra lista para operar. el foco de lista para operar seencenderá.
2.- INDICADOR DE FALLAS.
Para información ver la siguiente información:
Cuando se tiene la certeza de que un problema ocurre, la luz del foco LISTA PARA OPERAR se apagara y las luces de indicadorde fallas encenderán, no habrá salida hasta solucionar el problema.
1.- PRESION: Se encenderá cuando se detecte una baja presión del aire es decir, menos de 40 PSI (276 kPa)..
2.- BOQUILLA: Se encenderá cuando la boquilla se encuentre deteriorada. Cheque la boquilla, electrodo y tobera (Ver manualdel usuario).
3.- TEMPERATURA: Encenderá cuando se sobrecaliente la unidad.
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Ja le hac iaarrib a y g ire
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1.- CONTROL DE AJUSTE
Use este control para ajustar la salida de la cortadora.
La sección marcada de blanco, es usada para valores nominalesprimarios; es decir: 17 Amp.- con 220 V y 32 Amp. con 120V.
Ubique el control en la posición de "AJUSTE DE GAS/AIRE" pararealizar el ajuste de presión de gas aire. Solo el circuito del gas/aireestará activado.
FIGURA 4-5 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.
1
FIGURA 4-6 AJUSTE DE PRESION.
Ubique Control enAjuste de Gas/Aire
Active el abastecimientode Aire/Gas.
Ubique el interruptorpara iniciar el corte.
Ubique de 60 a 70 psi(4.2 kg/cm2 @ 5.0 kg/cm2)
Ajuste la Presión
Requiere 80-150 psi deabastecimiento
Secuencia de Operación.
Ubique la antorcha en el inicio delmaterial, y conserve una distancia
correcta para iniciar el corte.
Presione el disparador, el arcopiloto iniciará.
Después que el arco de corteinicia, mueva lentamente laantorcha a través del metal.
EL USO sin boquilla del electrodo puede dañar la antorcha.Inspeccione la boquilla de cerámica, tobera y electrodo antes decortar o siempre que la velocidad de corte hayan sidosignificativamente reducidos ( Ver manual de usuario).No operar la antorcha sin el electrodo o tobera instalados.Use siempre a una distancia de corte.
ADVERTENCIAGOLPEAR la antorcha en una superficie durapara quitar la escoria, puede dañar la antorcha.No golpear la antorcha contra una superficie dura.El golpeo contra superficies duras puede dañar las par-tes de la antorcha y evitar un buen funcionamiento.
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FIGURA 4 - 7 INSTRUCCIONES PARA CORTE POR PLASMA (PAC).
Ajuste la velocidad de la antorchapara que al chisporroteo suceda
fuera del área de corte.
El preflujo continuará despuésde 20 -30 segundos despuésde soltar el disparador, el arco
para el corte puede ser re-iniciado instantáneamente
durante el post flujo.
Haga una pausa al final del corteantes de soltar el disparador.
Encienda la unidad.
Instale y Conecteel equipo.
Vístase el equipo deseguridad.
Verifique la antorcha(Ver manual del
Usuario)
Verifique la presióndel Aire/Gas
UbiqueControles
Comience acortar.
FIGURA 4 - 8 SECUENCIA DE CORTE POR PLASMA (PAC).
SECCION 5MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS
5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA
TIEMPO
CADA USO
CADA 3 MESES
CADA 6 MESES
MANTENIMIENTO
ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL MANUAL
CADA SEMANA
VERIFIQUE LA PRESION DE GAS/AIRE, VERIFIQUE EL TUBO DE CONTACTO, ELECTRODO YBOQUILLA DE LA ANTORCHA.
REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, REVISE EL FILTROREGULADOR DE GAS/AIRE, LAS MANGUERAS DE CONEXION. REEMPLACE LAS PARTESROTAS O DAÑADAS. REVISE EL CUERPO DE LA ANTORCHA, REPARE O REEMPLACE CABLESDAÑADOS.
SOPLETE Ó ASPIRE EL INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD.
VERIFIQUE EL SISTEMA DE INTERRUPCIÓN DE LA BOQUILLA.
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5-2 GUIA DE PROBLEMASP R O B L E M A S O L U C I O N
LIMPIE O REEMPLACE LOS CONSUMIBLES DAÑADOS QUE SEAN NECESARIOS (VERMANUAL DE USUARIO DE LA ANTORCHA)
REVISE QUE LA INSTALACION DE LOS ACCESORIOS DE LA ANTORCHA SEA LA ADECUADA.
REVISE QUE NO ESTE DAÑADA LA ANTORCHA O EL CABLE.
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE EL RELEVADORCR6 LA TARJETA DE CONTROL PC1, LA TARJETA DE SEGURIDAD PC2, VALVULASOLENOIDE GS1, RECTIFICADOR SR1 Ó FUGAS EN EL SISTEMA DE GAS/AIRE.
NO HAY ARCO PILOTO,DIFICULTAD PARA ESTABLECER
EL ARCO.
ASEGURESE QUE LA PINZA DE TRABAJO ESTA CONECTADA.
LIMPIE O REEMPLACE LOS CONSUMIBLES DAÑADOS QUE SEAN NECESARIOS(VER MANUAL DE USUARIO DE LA ANTORCHA).
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE ELCONTACTOR CR7 Y RELEVADOR CR6, LA TARJETA DE SEGURIDAD PC2, REVISE ELRESISTOR DE ENTRADA R2, LA TARJETA DE CONTROL PC1, REVISE QUE LASCONEXIONES DE LA ANTORCHA SEAN LAS ADECUADAS, VERIFIQUE LA OPERACIONDE LA VALVULA SOLENOIDE GS1, Ó FUGAS EN EL SISTEMA DE GAS/AIRE.
LA MAQUINA NO CORTA, FOCODE "ENERGIA" ENCENDIDO, FOCO
DE "LISTA PARA OPERAR" APAGADO,INDICADORES DE FALLA APAGADOS,MOTOR DEL VENTILADOR FUNCIONA.
LA MAQUINA NO CORTA, FOCODE "ENERGIA" ENCENDIDO, FOCO
DE "LISTA PARA OPERAR" ENCENDIDO,INDICADORES DE FALLA APAGADOS,MOTOR DEL VENTILADOR FUNCIONA.
UBIQUE EL INTERRUPTOR DE ENERGIA S1 EN LA POSICION DE "DENTRO".
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE ELINTERRUPTOR PRINCIPAL S1, REVISE EN EL TABLERO DE CONEXIONES QUELOSPUENTES ESTEN EN LA POSICION ADECUADA DE ACUERDO AL VOLTAJE DISPONIBLE.
NO HAY CONTROL DE SALIDA
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE ELINTERRUPTOR PRINCIPAL S1, REVISE EN EL TABLERO DE CONEXIONES QUE LOSPUENTES ESTEN EN LA POSICION ADECUADA DE ACUERDO AL VOLTAJE DISPONIBLE.
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE LATARJETA DE CONTROL PC1 Y LA TARJETA DE SEGURIDAD PC2.
NO HAY FLUJO DE GAS/AIRE, FOCODE "ENERGIA" ENCENDIDO, FOCO
DE "LISTA PARA OPERAR" APAGADO,INDICADORES DE FALLA APAGADOS,MOTOR DEL VENTILADOR FUNCIONA.
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE QUELAS CONEXIONES DE LA ANTORCHA SEAN LAS ADECUADAS, REVISE LA TAR-JETA DE CONTROL PC2, VERIFIQUE LA OPERACION DE LA VALVULA SOLENOIDEGS1, Ó FUGAS EN EL SISTEMA DE GAS/AIRE.
FOCO DE "PRESION" ENCENDIDO,FOCO PILOTO DE "LISTA
PARA OPERAR" APAGADO
REVISE QUE EL AJUSTE DE PRESION DE GAS/AIRE SEA EL CORRECTO (VER FIGURA 4-8).
REVISE QUE EL ABASTECIMIENTO DE PRESION DE GAS/AIRE SEA EL CORRECTO(VER SECCION 3-2).
REVISE QUE EL FILTRO REGULADOR DE AIRE NO ESTE SUCIO, LIMPIELO SI ESNECESARIO (VER MANUAL DEL FABRICANTE).
LA MAQUINA NO CORTA, FOCODE "ENERGIA" APAGADO, FOCO PILOTODE "LISTA PARA OPERAR" APAGADO,INDICADORES DE FALLA APAGADOS,
MOTOR DEL VENTILADOR NO FUNCIONA.
UBIQUE EL INTERRUPTOR DE ENERGIA S1 EN LA POSICION DE "DENTRO".
REVISE LOS FUSIBLES DE LINEA, REEMPLACE SI ES NECESARIO, O RESTABLEZCALOS INTERRUPTORES TERMICOS.
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE ELINTERRUPTOR PRINCIPAL S1, REVISE EN EL TABLERO DE CONEXIONES QUE LOSPUENTES ESTEN EN LA POSICION ADECUADA DE ACUERDO AL VOLTAJE DISPONIBLE,REVISE RESISTOR R2, RELEVADOR CR6 , LA TARJETA DE SEGURIDAD PC2,TRANSFORMADOR PRINCIPAL T1.
FOCO DE "BOQUILLA" ENCENDIDO,FOCO PILOTO DE "LISTA
PARA OPERAR" APAGADO
REVISE LA BOQUILLA DE LA ANTORCHA (VER FIGURA 5-4).
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE QUE LASCONEXIONES DE LA ANTORCHA SEAN LAS ADECUADAS, REVISE LA TARJETA DE CONTROL PC2.
FOCO DE "TEMPERATURA" ENCENDIDO,FOCO PILOTO DE "LISTA
PARA OPERAR" APAGADO
TERMOSTATO TP1 ESTA ABIERTO. VEA LA SECCION 5-3
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE LATARJETA DE CONTROL PC2 Y EL TRANSFORMADOR T1.
EL MOTOR DEL VENTILADOR (MV)NO GIRA, FOCO DE "ENERGIA"
ENCENDIDO, FOCO PILOTODE "LISTA PARA OPERAR" ENCENDIDO.
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE LASCONEXIONES DEL MOTOR DEL VENTILADOR (MV).
LOS FOCOS INDICADORES DEFALLA NO FUNCIONAN.
CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE LATARJETA DE CONTROL PC2.
Hot Point 312PM6PC-13
9
5-3 SOBRECALENTAMIENTO.
Cuando la unidad se sobrecalienta,el termostato se abre, y la unidad
deja de funcionar.
Permita que el ventiladortrabaje durante 15
minutos.
FIGURA 5 - 1 SOBRECALENTAMIENTO.
Cuando la unidad se encuentre lista,la luz de LISTA PARA OPERAR se
encenderá y podrá volver a trabajar.
5-4 CONEXIONES DE LA ANTORCHA.
FIGURA 5 - 2 CONEXIONES DE LA ANTORCHA.
Si el cable de la antorcha necesita quitarlo o reemplazarlo,proceda como se indica:Apague y desconecte la unidad, sin desconectar ningúncable, retire ambas tapas laterales para permitir el libreacceso.1 Abrazadera hubbel de 3/4"2 Cable de la Antorcha. Inserte el cable a través del orificiode la abrazadera.3 Conector del Gas. El conector de gas deberá de estarinterconectado con la valvula para gas por medio de lamagurera dispuesta para este fin.4 Válvula para Gas.5 Adaptador y tuerca para antorcha.6 Zapata para conexiòn
IDENTIFICACION DE LOS CABLES DE LA ANTORCHA
Los cables provenientes de la antorcha se pueden identificarde la siguiente manera:
A) Conecte la antorcha al adaptador de la maquinaB) Conecte el cable rojo (ARCO PILOTO ) a la terminal 34.C) Los cables de color VERDE Y AMARILLO (DETECTORDE BOQUILLA ) deberán de conectarse a las terminales56 y 57 del conector RC25 (H y F) respectivamente (Verdiagrama electrico).D) Los cables de color BLANCO Y CAFE (INTERRRUPTORDE LA ANTORCHA ) deberán de conectarse a las termina-les 54 y 55 del conector RC25 (E y G) respectivamente (Verdiagrama electrico).
1
4
2
3
A
2B
CD
56
Hot Point 312 PM6PC-14
FIGURA 6-1 DIAGRAMA ELECTRICO
10
SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO
HO
T P
OIN
T 4
37
2120
42
22
36 37
31
30
3332 353442
4
13
PLG
1P
RC
1
18V
CA
P
18V
CA
31 2
104
T1
9
170V
CA
12
11
5
P
63 6461 6260
48
50
49
47
46
44
43
45
56
55
54
57
53
51
52
18V
CA
P
5
RC
1
P
24V
CA
2523 24
PLG
126 42
120
VA
C
120
VAC
220
VA
C
6
40
41
P7
RC
14-G
RC
12-C
RC
14-D
RC
12-B
RC11-A
RC11-F
RC11-C
RC11-G
RC
16-A
RC
14-H
RC11-H
RC
12-A
TR
AB
AJO
RC11-K
RC11-D
RC11-L
RC11-J
RC
14-I
RC
14-F
VR
1
R1
RC
14-A
RC
14-C
RC
14-B
C2
C1
TIE
RR
A
MV
1 32
R2
NT
C 8
A 2
50V
L1
8730
L2
S1
RC23-D
RC23-A
RC22-D
RC25-A
RC21-H
RC21-A
RC22-E
RC23-C
RC23-G
RC22-A
RC23-B
RC25-H
RC25-F
RC25-D
RC25-E
RC25-G
RC
24-B
RC
24-C
CW
RC
24-D
R610K 2W
GS
1
RC
23-E
RC
25-B
LIS
TO
ALI
ME
NTA
CIO
N
TE
MP
ER
ATU
RA
CO
PA
PR
ES
ION
T2
RC
16-B S3
CR
685
86C
R7
B8
4 75
RC
21-E
RC
21-B
RC
21-C
RC21-G
6
RC
22-B
RC
21-D
TP
1
INT
ER
RU
PTO
RD
E L
AA
NTO
RC
HA
DE
TE
CTO
RD
E C
OP
A
CO
NT
RO
LD
EP
OT
EN
CIA
PC
1
AN
TO
RC
HA
AR
CO
PIL
OTO
RO
JO
RE
TAR
DO
DE
EN
CE
ND
IDO
CR
6C
ON
TAC
TOR
CR
7
SR
1
CO
NT
RO
L Y
SE
GU
RID
AD
PC
2
PR
ES
ION
TER
MO
STA
TO
CAFE
VERDE
AMARILLO
BLANCO
RE
T. D
E E
NC
.C
ON
TAC
TOR
ENTRADADE POTENCIA
-+
Hot Point 312PM6PC-15
11
CANTIDADD E S C R I P C I O N
12345
678910111213141516
1718
192021222324
Lista 7-1 Ensamble General.
1111121421111111111111111113111111
REF. NO DE INV.
PC 1175PT 1322PT 1321PC 1176PT 1324
MC 00858PB 0964PA 0540PP 2459PN 0103
MV 01056PT 1320
MF 02315MR 09871MP 08335MC 10283PT 1268PT1267PT 1323
MM 04100
MP 08357PC 1065
MC 10285MI 01100PV 0241
MV 00768MC 10249MR 09870PA 0539
MA 03389PP 2457
MP 08416PA 0766
Caja base.Tapa lateral izquierda.Tapa lateral derecha.Cubierta.Transformador armado consta de:Cuña de madera.Bobina primaria - secundaria.Aislante para transformador.Patín del transformador.Núcleo del transformador.Ventilador 115V 50/60Hz.Tablero primario de conexiones.Filtro regulador de aire purga automática.Resistencia tipo resorte 338W, 1.5Ohms.Puente rectificador 40A, 800V.Contactor 25A, 1polo, 24 V c.a.Tarjeta de seguridad.Tarjeta de potencia.Terminal de tierra.Manómetro (medidor de presión de Aire).Presostato armado consta de:Interruptor de presión.Conector "T".Codo macho 1/4-1/8.Interruptor principal.Válvula ensamblada consta de:Válvula solenoide 24V.Codo macho 5/16-1/4.Relevador 12 Vcd 1P1T.Adaptador p/ rosca derecha.Asa.Placa de datosPerilla de plástico.Adaptador y tuerca para antorcha
SECCION 7 LISTA DE PARTES
FIG
UR
A 7-1 E
NS
AM
BLE
GE
NE
RA
L12
Espectrum
750 PM
6 PC
-1
6
1
23
24
2211
1910
3
21
13
2
16
18
6
15
8
4
9
14
12
520
7
17
POLIZA DE GARANTIA
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V. , garantiza susequipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o susaccesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha deentrega, comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza quese determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y TalleresAutorizados en la República Mexicana, estar defectuosa a causa delos materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempoabajo especificados contados a partir de fecha de facturación de lamaquina.
GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA
TRANSFORMADOR 3 AÑOS
ALIMENTADORES 3 AÑOS
RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AÑOS
MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 MESES
MOTOR VENTILADOR 3 MESES
(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)
MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVASCONMUTADORES 1 AÑO
ESTATOR 3 AÑOS
ROTOR 3 AÑOS
MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AÑO
(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).
ENFRIADOR DE AGUA 1 AÑO
ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES
ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES
CONTROLES REMOTO 3 MESES
TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES
PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES
BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirsemayores requisitos que la presentación de esta Póliza y copia dela factura de venta con el producto en la dirección más cercanade la fábrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en laRepública Mexicana.
2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , se comprometea reparar el producto, así como las piezas y componentes defectuososdel mismo sin ningún cargo para el comprador o a reemplazar elproducto con previa autorización de SIISA descontando el monto dedepreciación razonable por uso del equipo al momento del cambio.
3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30días, contados a partir de la recepción del producto.
4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direccionescitadas adjuntas a esta Póliza de Garantía.
ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOSSIGUIENTES CASOS:
a).- Esta Garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina hayasido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas noautorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. ,o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificacionesde la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una malainstalación o inadecuada transportación.
b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como:tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores,toberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirloy de conexión, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas ypartes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)
c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivode rutina indicado en el manual del propietario.
Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados paraser usados por usuarios comerciales, industriales y personasentrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimientode maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no seresponsabiliza por daños directos, indirectos, incidentales o deconsecuencia, causados a terceros debido a evento de falla delequipo por no haberse instalado y usado en la forma correctaespecificada en el manual del propietario.
NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SEEXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOROTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA OFACTURA RESPECTIVA.
Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjuntocon el vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , ubicada en la calle dePlásticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de JúarezEstado de México, CP 53560
MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS YCORTE POR PLASMA
ACCESORIOS
DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA
Nombre del propietario:
Domicilio:
Modelo de la máquina:
Número de serie:
Fecha de la venta:
Nombre del vendedor:
Firma del vendedor:
Número de la factura:
VIGENTE A PARTIR DE ENERO DEL AÑO 2002 Y CANCELA A LAS ANTERIORES A ESTA FECHA
NOTAS
CENTRAL DE SERVICIOCENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA
PLÁSTICOS NO. 17SAN FCO. CUAUTLALPAN
C.P. 53560, NAUCALPAN, EDO. DE MÉXICOTEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58
GTE.: ING HERIBERTO BUENDÍA MORALES
TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.
TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPÚBLICA
BAJA CALIFORNIAEQUIPOS Y SERVICIOS DE MEXICALIRIO PRESIDIO Y GORDIANO GUZMÁN NO.1299 «B»COL. INDEPENDENCIAMEXICALI, BAJA CALIFORNIATEL: (01 686) 565 44 05FAX: (01686) 564 05 54e-mail: [email protected]´N: ADRIÁN CAMACHO
CALIFORNIA INGAS AND WELDING S DE R.L. DE C.V.MISIÓN SAN LUIS NO. 655FRACC. KINOTIJUANA, BAJA CALIFORNIATEL: (01 664) 627 01 84e-mail:equipos @hotmail.comAT´N: ARTURO CAMACHO
CAMPECHEMARPETRO S.A DE C.VAV. LUIS DONALDO COLOSIO NO. 43COL. FCO. I. MADEROCD. DEL CÁRMEN, CAMPECHETEL: (01 938) 382 08 40e-mail: [email protected]´N: SR. ÁNGEL CASTAÑEDA
DURANGOLAGACERO DE DURANGO S.A DE .CVBLVD. FRANCISCO VILLA NO. 1014-BFRACC. JARDINES DE DURANGODURANGO, DURANGOTEL: (01 618) 818 10 00, 818 99 91e-mail: [email protected]´N: LIC. PEDRO MARTÍNEZ
CHIHUAHUAHTAS INDUSTRIALES DE CHIHUAHUACEDRO NO.203COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL:(01 614)413 68 68e-mail: [email protected]´N:ING.SALVADOR PÉREZ
REPRES. ESPECIALIZADAS Y MANTTO. INDUSTRIALCIPRES NO.1317COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL: (01 614) 4 82 18 92e-mail: [email protected]´N: ING. EDMUNDO CABALLERO
JER EQUIPOS, REFACCIONES Y MATERIALESSAUCILLO NO. 6204COL. NUEVO HIPÓDROMOCD. JUÁREZ, CHIHUAHUATEL: (01 656) 619 33 61e-mail: [email protected]´N: ING. JESÚS M.ESCUDERO R.
COAHUILALAGACERO S.A DE C.VCALZADA CUAHUTÉMOC NO. 927 NORTECOL. CENTROTORREÓN, COAHUILATEL: (01 871) 717 45 49FAX. (01 871) 718 45 54e-mail: [email protected]´N: LIC. DAVID SADA
HEMA SERVICIOSPROL. COMONFORT NO. 954 SURCOL. LUIS ECHEVERRÍATORREÓN, COAHUILATEL: (01 871) 716 09 97FAX: (01 871) 716 26 93e-mail: [email protected]´N: ING. ÁLVARO HERNÁNDEZ
AGUASCALIENTESSERVICIOS Y PARTESELECTROMECÁNICAS DE AGUASCALIENTESESPAÑA NO. 401 A COL. HNOS CARREÓNAGUASCALIENTES, AGUASCALIENTESTEL: (01 449) 913 85 00 58e-mail: [email protected]´N: SR. JULIO ROSALES
COLIMASERVICIOS GUCS S.CCHÁVEZ CARRILLO NO.116VILLA DE ÁLVAREZ, COLIMATEL: (01 312) 314 91 66e-mail: [email protected]´N: ING. SEMEI GUTIÉRREZ
ESTADO DE MÉXICOJM EQUIPOS Y SERVICIOSPASEO VICENTE GUERRERO NO.220COL. VICENTE GUERREROTOLUCA, ESTADO DE MÉXICOTEL. (01 722) 213 21 69e-mail: [email protected]´N: JOAQUÍN MARTÍNEZ
HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A DE C.VDR. BALMIS NO. 197 COL. DOCTORESMEXICO, D.FTEL. (01 55) 55 78 81 58FAX. (0155) 57 61 73 99e-mail: [email protected]´N: SR. RAÚL GONZÁLEZ
FÉLIX MARÍA DE LOURDES MIRANDAAV. PEDRO ENRÍQUEZ UREÑA NO. 97 INT.8EJE 10 SUR CASI CON ESQ. EJE CENTRALCOYOACÁN D.FTEL: (0155) 53 38 66 18FAX. (01 55)54 21 10 43e-mail:[email protected]´N: ING. RICADO FLORES
ALCA-TECHAV. GUADALUPE VICTORIA 21-ACOL. GUADALUPE VICTORIADEL. GUSTAVO A. MADERO D.F.TEL: (01 55) 53 23 2015FAX. (01 55)53 03 82 90e-mail:[email protected]´N: GABRIEL ALCALÁ
TESSI SOLDADORAS Y REFACCIONESGRANADA NO. 60- A INT.3COL. MORELOS MÉXICO. D.F.TEL. (01 55) 55 29 10 10FAX. (01 55) 55 26 41 70e-mail: [email protected]´N: ING. RICARDO CARAVANTES
SERVICIO TÉCNICO A SOLDADORASXANAMBRES NO. 71COL. TEZOZOMOCAZCAPOTZALCO, MÉXICO, D.F.TEL: (01 55) 53 18 43 55e-mail: [email protected]´N: ING. MARIO ALBERTO MENDOZA
SIGMA SERVICIO 2000CALZ. DE LAS ARMAS NO. 2001COL. AMPLIACIÓN SAN PEDRO XALPAAZCAPOTZALCO, MEXICO, D.F.TEL: (01 55) 53 59 29 82e-mail: [email protected]´N: JAVIER LIERA Y/O GABRIEL LIERA
BAJA CALIFORNIA SURARIES TECNOLOGÍAFRANCISCO KING NO.800 ESQ. HÉROES DEINDEPENDENCIACOL. ESTERITOLA PAZ, BAJA CALIFORNIA SURTEL. (01 612) 128 58 88e-mail: [email protected]´N: GRACIELA CAMPOS VALENZUELA
SERVICIOS ELECTROMECÁNICOS Y ESTRUCTURALESCHIHUAHUA NO. 521 Z.CFRONTERA, COAHUILATEL: (01 866) 635 07 42e-mail:[email protected]´N: SRITA: RAQUEL GONZÁLEZ / JUAN EULOGIO GARCÍA
SERVICIOS ELECTROMECÁNICOS Y ESTRUCTURALESCARR. SALTILLO-MTY KM 10,5RAMOS ARIZPE, COAHUILATEL: ( 844) 488 617 18 44e-mail: [email protected]´N: JUAN GONZÁLEZ
GUERREROELECTRO INDUSTRIALAVENIDA CUAUHTÉMOC # 125COL. PROGRESOACAPULCO, GUERREROTEL: (01 744) 486 08 58e-mail: [email protected]´N: ALEJANDRO VIVAS GARCÍA
GUANAJUATOSOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO S.ADE C.VBLVD. HIDALGO NO. 1301COL. ALAMOSSALAMANCA, GUANAJUATOTEL: (01 464) 647 54 00FAX: (01 464) 648 30 72e-mail: [email protected]´N: GERARDO FRANCO
SERVICIO RESMASCHICAGO NO. 501 ESQ. LOS ÁNGELESCOL. LAS AMÉRICASLEÓN, GUANAJUATOTEL: (01 477) 715 57 24e-mail: [email protected]´N: SR. LUIS ALVARADO
LOGÍSTICA OROS S.A DE C.VAV. BARRANCA NO. 158COL. TLACOPATOLUCA, EDO. MÉXTEL: (01 722) 237 03 46FAX: (01 722) 237 51 03e-mail: [email protected]´N: SR. EDGAR GARCÍA
SERVITECSAN LORENZO NO. 3 BCOL. STA. LILIANAUCALPAN. EDO. MÉXTEL/FAX: (01 55) 21 66 70 08e-mail: [email protected]´N: SR. BLAS GONZÁLEZ
HIDALGOCASA FUENTES DE HIDALGO S.A DE C.VCARR. VITO-REFUGIO NO. 26COL. 2a SECCIÓNVITO ATOTONILCO DE TULA, HIDALGOTEL: (01 778) 735 13 33e-mail: [email protected]´N: EDGAR FUENTES
DISTRIBUIDORA HUMIC. AZUCENA NO. 209AMPL. SANTA JULIAPACHUCA DE SOTO, HIDALGOTEL: (01 771) 718 41 13, 153 19 26e-mail: [email protected]´N: XOCHITL ÁBREGO
JALISCOARCOTECNIAING. ALBERTO CÁRDENAS JIMÉNEZ NO.786CD. GUZMÁN, JALISCOTEL Y FAX: (01 341) 413 23 68e-mail: [email protected]´N: DANIEL RIVAS
MICHOACÁNPERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIA S.ADE C.VGERTRUDIS BOCANEGRA NO. 898COL. VENTURA PUENTEMORELIA, MICHOACÁNTEL: (01 443) 313 85 50e-mail: [email protected]´N: SR. RUBÉN TOSCANO
HERRAMIENTAS Y MOTORES DE MORELIACALLE DR.SALVADOR PINEDA NO. 53DR. MIGUEL SILVAMORELIA, MICHOACÁNTEL: (01 443) 313 55 69e-mail: [email protected]´N: PASTOR SOSA
AUTÓGENA MARTÍNEZ DE ZAMORAJUÁREZ NO.499 OTE.ZAMORA, MICHOACÁNTEL: (01 351) 520 208e-mail: [email protected]´N: JORGE MARTÍNEZ S.
BOBINADOS INDUSTRIALES DEL PACÍFICOPLAN DE IGUALA NO. 61COL. CENTROCD. LÁZARO CÁRDENAS, MICHOACÁNTEL: (01 753) 537 26 06e-mail: [email protected]´N: RODOLFO ADÁN SALAZÁR
PUEBLATÉCNICA Y SERVICIO ESPECIALIZADOAV. INDEPENDENCIA NO. 425- BCOL. CASA BLANCAPUEBLA, PUEBLATEL: (01 222) 253 04 08FAX: (01222) 253 03 48e-mail: [email protected]´N: JAVIER CORTINA
QUERÉTAROSOLDADORAS INDUSTRIALES DE QUERÉTAROCALLE FLORIDA NO. 41COL. FLORIDAQUERÉTARO, QUERÉTAROTEL: (01 442) 216 60 90e-mail: [email protected]´N: GUILLERMO LAZCANO
SAN LUIS POTOSÍSERVITÉCNICA GRIMALDO S.A DE C.VAV. INDUSTRIAS 3330ZONA INDUSTRIALSAN LUIS POTOSÍ, SLPTEL: (01 444) 824 95 57FAX: (01 444) 824 59 27e-mail:[email protected]´N: SR. JOSÉ ASCENCIÓN GRIMALDO
SINALOAINDUSTRIAL ELÉCTRICO MIRAMONTESBLVD. E. ZAPATA NO. 1423 PTE.FRACC. LOS PINOSCULIACÁN, SINALOATEL: (01 667) 761 34 62e-mail:[email protected],[email protected]´N: ING. CÉSAR MIRAMONTES Y/O CLAUDIAALARCÓN
TALLER ERENAGRAL. PESQUEIRA NO. 1008COL. OBRERAMAZATLÁN, SINALOATEL Y FAX. (01 669) 982 16 99e-mail:[email protected]´N: VÍCTOR NAVA
ARIES TECNOLOGÍABELISARIO DOMÍNGUEZ NO. 18 SURCOL. CENTROLOS MOCHIS, SINALOATEL. (01 668) 818 52 53e-mail:[email protected]´N: SR. HUMBERTO ARCE OCHOA
TABASCOSERVICIO LÁZARO E HIJOS S.A DE C.VCERRADA NUEVO TABASCO NO. 55-3MIGUEL HIDALGO 1a SECCIÓNVILLAHERMOSA, TABASCOTEL: (01 993) 350 22 85e-mail:[email protected]´N: LIC. MA. DE JESÚS RODRÍGUEZ
TAMAULIPASCEDILLO CASTILLO DANIELREPÚBLICA DEL SALVADOR NO. 29COL. MODELOMATAMOROS, TAMAULIPASTEL: (01 868) 813 70 10e-mail:[email protected] .mxAT´N: DANIEL CEDILLO
MARIO ALBERTO GARZA GARZACALLE PERÚ NO. 3806COL. SAN RAFAELNUEVO LAREDO, TAMAULIPASe-mail:[email protected]´N: MARIO ALBERTO GARZA
SOLDADURAS ORTA S.A DE C.VLAREDO NO. 102-ACOL. GUADALUPE MAINEROTAMPICO, TAMAULIPASTEL:( 01 833) 21429 93e-mail:[email protected]´N: JOSÉ LUIS ORTA
VERACRUZMACRO SERVICIOS VILLAFUERTE S.A. DE C.V.AV. JUAN ESCUTIA NO. 1001COL. PALMA SOLACOATZACOALCOS, VERACRUZTEL: (01 921) 214 51 71FAX.( 01 921) 215 19 03e-mail: [email protected]´N: ANTONIO GORRA
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