“AÑO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMATICO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

CURSO: PROCESOS EXTRACTIVOS IINTEGRANTES:

CCALLO RAMOS, ELMER DOLMOS SONCCO, HORACIO SALAS BARRIONUEVO, JOEL VEGA MAYTA, JESUS ALBERTO

TRABAJO:HORNO DE

REVERBERO

PRESENTACION

Estimado ingeniero nos dirigimos a usted con el más

Horno de reverbero

PRESENTACION

Estimado ingeniero nos dirigimos a usted con el más

HISTORIA• Carlos Santiago Lambert o Charles Saint Lambert (Estrasburgo, 1793 - Swansea,

1876) fue un ingeniero de minas y empresario franco-chileno. Exploró minerales en el norte de Chile e introdujo el horno de reverbero que revolucionó la minería del cobre en Chile al aprovechar los antiguas escorias de cobre desechados desde la colonia por su baja ley . La producción de este mineral se sextuplicó en treinta años. También fue quien descubrió y contrató al sabio polaco Ignacio Domeyko a petición del liceo de La Serena, y que posteriormente fue un aporte científico para el naciente estado chileno.

• En la metalurgia, horno de reverbero como lo entendemos hoy en día aparece en Gran Bretaña, y más precisamente en el borde de Gales e Inglaterra, el último tercio del Siglo XVII. a partir de ese momento se caracteriza por la separación entre la calefacción y produce calor y una chimenea alta para permitir el hogar por tiro natural. El combustible preferido es el carbón. Se utiliza tanto para la metalurgia extractiva reducción de minerales de cobre o plomo, plata refinación de plomo y la refundición de hierro fundido y armas, especialmente para producir molduras.

Se utiliza en Francia para la reducción de plomo de la década de 1730, probablemente con madera –combustión.

Concepto: Es la unidad más ampliamente usada para la fundición o fusión de mata. Es un horno de hogar calentado por combustible en el cual los concentrados o los productos calcinados del tostador se funden para producir capas separadas de mata y escoria liquida sus dimensiones es:

10m de ancho. 33m de largo. 4m de altura

VISTAS DEL HORNO DE DIFERENTES ANGULOS

Proceso

La fundición de los hornos reverberos es un proceso continuo. El horno se calienta continuamente. Los concentrados de cobre al ser fundidos en los hornos reverbero forman dos

capas líquidas inmiscibles: mata y escoria, la mata por ser más densa se acumula en la solera del horno y la escoria flota sobre ella por ser menos densa. El concentrado o calcina alimentada al horno se funde sobre la escoria.

El horno tiene dos secciones principales:

Sección de fundición, que se ubica en la parte superior del horno Sección de sedimentación

Distribución del flujo de calor en la fusión de concentrado en un horno de reverbero con aire precalentado

Economía del uso de oxigeno en la fusión

1 Kg O2 equivale: 1Kg O2 aire (0.0313Kg Mol O2) y 3.29Kg N2 aire (0.1176Kg Mol N2) 1Kg Mol N2 consume, T° ambiente a 1250°C, 9200KCAL/Kg.Mol Ahorro por Kg de oxigeno: 9200*0.1176=1082kcal Ahorro calor 1 Kg petróleo: 4150Kcal Ahorro : 1082/4150=0.26

Beneficios del enriquecimiento con oxigeno

Incremento de la temperatura llama y transferencia de calor. Disminución de consumo de combustible y razón combustible carga Incremento de velocidad de fusión y reducción del volumen de gas Mayor flexibilidad en la operación al poder fundir distintos tipos de materiales Aumento de la capacidad de los hornos existentes

Facilidad para quemar distintos tipos de combustible eficientemente Pueden evitar ineficiencias térmicas; el grado de enriquecimiento de O2 limitada por

Características combustión y temperatura llama.

Maximizar el uso de equipo existenteEn fundiciones nuevas se reduce el tamaño equipo manejo de gasesDisminuye la capacidad de conversión Flexibiliza el grado del eje a obtenerHace mejor uso del calor latente de reacción del concentradoDisminuye el consumo de refractarios

Balance térmico en procesos de fusión de concentrados:

Escoria de reverbero

Las relaciones de fases para las escorias de reverbero se pueden aproximar en el diagrama de fases CaO- FeO – SiO2, el uso de este diagrama se facilita al considerar todo el hierro en la escoria como “FeO “y al combinar AL2O3, CaO, y MgO como “CaO” total.

Un examen de las escorias industriales de reverbero sobre esta base indica que todas estas se sitúan en el valle de baja temperatura del sistema CaO - FeO – SiO2. Estas escorias también tienden a la saturación con SiO2, es decir, contienen 35% o más de SiO2. Existe un caso excepcional, la escoria de reverbero de El teniente en la cual el contenido de SiO2 es solamente de 27%, pero la concentración de Al2O3 en esta escoria es alta (11.9%) y la Al2O3 actúa un tanto como un sustituto para la SiO2. En general, los contenidos de SiO2 son de 35 a 42% los cuales están de acuerdo con el requerimiento teórico de saturación- próxima para separaciones buenas mata/escoria.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

http://enciclopedia_universal.esacademic.com/45833/ Horno_de_reverbero

http://es.wikipedia.org/wiki/Horno_de_reverbero