FUNDIENDO HIERRO CON UN HORNO DE FUSIÓN POR

INDUCCIÓN

HORNO DE INDUCCIÓN PARA HIERRO

Fundiendo Hierro con un Horno de Fusión por Inducción

De todos los elementos en la tabla periódica, el hierro, con el número atómico 26 es el metal más abundante en la Tierra y este elemento se extrae por la

fusión de los minerales de hierro a altas temperaturas. Los minerales de hierro son un cierto tipo de material, del cual se puede extraer el hierro en forma

económica. Cerca del 95% del metal utilizado en todo el mundo para diferentes propósitos está hecho por la fusión minerales de hierro, y la adición carbón

entre 0.003% y 2.15% en proporción. El uso de hierro fundido varía desde las aplicaciones en ingeniería estructural, en la industria automotriz hasta en la

maquinaria industrial en general.

Fundiendo Hierro con un Horno de Fusión por Inducción

Aunque el hierro es mucho muy abundante, es comercialmente explotado por pocos países ya que el costo es muy alto y el

margen correspondiente es bajo. La producción mundial promedio de minerales de hierro es de dos billones de toneladas.

Debido a las mejoras en la tecnología, el proceso de fusión del hierro se ha facilitado y se lleva a cabo en casi todos los países.Los minerales de hierro en bruto se funden en hornos conocidos como hornos de fusión porinducción sin núcleo. Los conductores portadores de corriente están asociados al campo magnético que los rodea en círculos concéntricos. Entre más fuerte la corriente, más fuerte es el campo magnético que se produce. Lo contrario también es cierto, esto es, un cable en movimiento dentro de un

campo magnético tiene en él mismo la corriente eléctrica generada. La dirección del campo magnético y el flujo de

corriente vienen dándose por la REGLA DE LA MANO DERECHA.

El panel generador de estado sólido convierte el voltaje y frecuencia de la fuente principal, a la requerida para la fusión eléctrica. El sistema de horno de fusión por inducción requiere una entrada eléctrica de corriente alternatrifásica, la cual se

alimenta de un rectificador tiristor controlado de onda completa trifásicapara convertirla en una fuente de

alimentación de corriente directa. Esta fuente de corriente directa se envía por medio de reactancias de rectificación y

suavizado. De las 3 fases, una se utiliza como fuente alimentación de alta frecuencia (0.5 kHz a 8 kHz) para la

bobina inductora. Las piezas principales del montaje son la fuente de energía de estado sólido, una estación de

calentamiento con bobina, un sistema de manejo mecánico relevante, el horno de fusión, un sistema de circulación de

agua y otros materiales de erección según aplique.

CONTÁCTANOS

http://electroheatinduction.com.mx/

Electroheat Induction es una empresa de fabricación de hornos inductriales. ¡Solicita tu cotización!