hormigones ligero final

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Universidad de Panamá Facultad de Arquitectura HORMIGONES LIGEROS HORMIGONES LIGEROS HORMIGONES LIGEROS HORMIGONES LIGEROS HORMIGONES LIGEROS H O R M I G O N E S L I G E R O S HORMIGONES LIGEROS HORMIGONES LIGEROS FOLLETO 1

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Page 1: Hormigones Ligero Final

U n i v e r s i d a d d e P a n a m áF a c u l t a d d e A r q u i t e c t u r a

HORMIGONES L IGEROS

H O R M I G O N E S L I G E R O S

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HORMIGONES L IGEROS

FOLLETODIRIGIDO A LOS CURSOS DE EDIFICACIÓN II y III

AUTOR: Arq. German R. Conte Scheel Magister en Tecnología, Economía y Organización de la Construcción

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Page 2: Hormigones Ligero Final

2004

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Page 3: Hormigones Ligero Final

INDICE

I. Introducción 3 II. Antecedentes 4

a. Inglaterra y Suecia 4b. Gran Bretaña 5c. Alemania 5d. Francia, Estados Unidos 6e. Hormigones ligeros cavernosos 7f. Hormigones celulares 8

III. Desarrollo e investigación 8IV. Características técnicas 12

a. Masa volumétrica aparente 12b. Resistencia a la Compresión 12

V. Tipos de hormigones ligeros 14a. Hormigones de piedra Pómez 14b. Concreto de escoria de basura 14c. Concreto de pómez vitrificada 15d. Concreto de globulita y análogos 15e. Concreto de espumas 16f. Concreto de escorias de lava porosa. 16g. Concreto de altos hornos y siderurgica 17h. Concreto sin finos 18i. Concreto de pizarra y mica esponjada 18j. Concreto con áridos orgánicos 19k. Concreto de escorias de caldera 21l. Concreto de sintoporita 21m. Concreto de ladrillo triturado 22n. Concreto gaseoso o celular 23

VI. Fabricación, puesta en obra y tratamiento. 24a. Constantes productivas 24

VII. Normas para hormigones de áridos ligeros 27

VIII. Modelo de cálculo de mezcla de hormigón ligero 28

IX Productos del mercado 30X Bibliografía 31

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Page 4: Hormigones Ligero Final

H O R M I G O N E S L I G E R O S

I. INTRODUCCIÓN

Edificar competitivamente en este mundo globalizado, supone dominar los conceptos y técnicas

Normalizadas y Tipificadas de alta eficiencia, las cuales deben responder a las necesidad de elevada

calidad en los productos construidos. También plantea la planeación de proyectos integrales donde se

requiere planificación y organización de obras. Es importante conocer los avances logrados respecto

al montaje de los prefabricados estructurales y arquitectónicos. Podemos cuantificar en términos de

dinero la ventaja de optimizar el tiempo en la construcción de la obra, lo cual actualmente es un

tendencia verificable, es común ver la mayor rapidez en la ejecución de las instalaciones, por medio

de conexiones y ensamble exactos que no producen desperdicios y le dan mayor limpieza al área de

trabajo del proyecto.

Independientemente del tamaño y magnitud de la construcción, la coordinación modular es de vital

importancia. Una alternativa modular, nos guía a la realización de elementos prefabricados que

facilitan la construcción y amplían su uso. Esto permite, flexibilizar la distribución y generar cambios

aún terminada la obra. Cuando se aplica la modulación se logran soluciones que establecen

situaciones repetitivas y se correlaciona las dimensiones de una estructura a los tamaños unitarios de

los componentes y sus series.

En todas las construcciones se puede practicar esta temática, para comparar los componentes en su

forma de trabajo, peso y dimensiones; con los otros de igual razón de uso para determinar su

competencia en eficiencia. Este trabajo es el que hoy dirige los avances científicos y tecnológicos en

el área de la industrialización de la construcción.

En el caso de los hormigones ligeros, estos nos proveen el recurso técnico apropiado para lograr

elementos de mayores dimensiones que los normales, con lo cual es posible reducir el número de

montajes para terminar un proyecto, el tiempo de ejecución y los costos por trabajos en la obra.

Aunque este es un tema especializado, he desarrollado este folleto con la intención de dotar a los

estudiantes del curso de Edificación III de una base conceptual y técnica que les permita diseñar,

construir y experimentar con prototipos de elementos de hormigones ligeros para edificar.

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Page 5: Hormigones Ligero Final

II. ANTECEDENTES

Los primeros ejemplos de hormigones ligeros fueron producidos deliberadamente utilizado

áridos de pequeños tamaños y de baja masa volumétrica, a este tipo de mezclas se les ha

catalogado como “hormigones ligeros de estructura cerrada”, ya que no se perciben

ahuecamientos en su volumen final.

Aún cuando el concreto ligero se ha hecho bastante conocido en los últimos años, no

representa en ningún caso una nueva clase de material para la construcción. A fines del siglo

XIX se utilizó en los Estados Unidos de Norteamérica, en Inglaterra y en muchos otros

lugares, se empleó con agregado de escoria de hulla y con aire

encapsulado. Su empleo no se limitó a viviendas y

habitaciones populares de bajo costo, sino que también se utilizó

en ciertas partes de edificios y monumentos, tales como el

museo británico terminado en 1907. También se sabe que los

romanos usaron frecuentemente una forma de concreto ligero en

sus construcciones: tal es el caso de la cúpula de 44mt. de

diámetro del Panteón, en Roma, construida en el siglo II D.C. la cual se compone en gran

parte de concreto colado “in- situ” a base de agregado de pómez, es decir, por medios

naturales el aire ya estaba encapsulado.

a. Inglaterra y Suecia

A mediados de la década de los treintas, la escoria espumosa de los altos hornos se introdujo

en Inglaterra, desde entonces se ha usado mucho como agregado de peso ligero. Antes de la

última guerra mundial, el concreto a base de espuma se utilizaba en el Reino Unido,

principalmente en la fabricación de bloques para muros que no fueran de carga, el concreto

ligero se pudo utilizar también para elementos de carga. Con la experiencia obtenida

posteriormente, el concreto de agregados ligeros ha sido utilizado más recientemente para

elementos estructurales de concreto reforzado y en algunos casos para elementos de

concreto pretenzado.

Paralelamente al desarrollo del concreto de agregado de peso ligero se fue efectuando un

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Page 6: Hormigones Ligero Final

proceso similar con el concreto aireado. Por primera vez se produjo el concreto aireado con

bomba generadora de espuma en Suecia en 1929, y su empleo durante los primeros años se

destinó exclusivamente a la fabricación de bloques. Las mejoras de sus propiedades

condujeron al desarrollo de unidades reforzadas, de suerte que hoy en día más de la mitad de

la producción de concreto aireado en Suecia, se hace en esta forma. No fue sino por el año

de 1950 se introdujo en Inglaterra el concreto aireado para elementos de carga y por casi diez

años no se tenía más que una sola fábrica dedicada únicamente a la producción de bloques.

Actualmente en Gran Bretaña existen por lo menos veinte fábricas.

b. Gran Bretaña.

El concreto ligero se fabricaba con escoria de termoeléctricas a base de carbón, pero la gran

aceptación del material obligó a que la demanda creciera acabando con las pocas existencias

que habían de polvo de ceniza, a raíz de esto se implementó el concreto ligero a base de

espumas jabonosas que permitieran el encapsulamiento del aire, por tanto, la industria del

concreto está basada en gran parte en una reorientación radical de las provisiones

disponibles de materiales, para ser seguido presumiblemente por una reorganización de los

precios base en la industria. En el pasado, la disponibilidad de varios materiales como la

escoria de hulla y el carbón retardaron el desenvolvimiento de otro tipo de agregado como es

el de la adición de espuma.

c. Alemania

En Alemania a raíz de que la Segunda Guerra Mundial provocó un agotamiento de agregado,

como la piedra pómez, a las industrias productoras de bloques y precolados y, por el uso

acrecentado del concreto colado in-situ como la industria (Schüttbeton) que se ha hecho en la

Alemania occidental y en otros países, esta sufrió una gran crisis debido al abastecimiento del

material de cantera, por lo tanto tuvo una gran acogida la iniciación de agregados a base de

espuma. Una cantidad limitada de arcilla expandida también se está fabricando por un

proceso de espuma cerca de Hamburgo, basándose en un proceso Danés. La ampliación de

la producción de agregado ligero en Alemania con la adopción de técnicas ya probadas y

desarrolladas en Inglaterra se encuentra también en activo desarrollo, además, se dispone de

un volumen considerable de productos precolados y curados en autoclave, procedente de un

buen número de fábricas de concreto aireado o espumado que trabajan con asistencia

técnica sueca.

6

Page 7: Hormigones Ligero Final

d. Francia

En Francia, la mayor parte de producción de agregado de peso ligero existe en torno a la

industria de hierro de la provincia de Alsacia; las escorias espumosas se están produciendo

por medio de la utilización de métodos y normas Británicas.

e. Estados Unidos

En los Estados Unidos de Norteamérica el desarrollo en gran escala del concreto ligero fue

más rápido que en ninguna otra parte, debido principalmente a que el enorme tamaño de este

país origina altos costos de transporte para mover materiales pesados a través de grandes

distancias para llegar a los sitios de las obras; este factor también debe ser aumentado al de

los costos de la mano de obra relativamente altos. Aunque no parece haber escasez de

agregados estos se encuentran a distancias considerables de los centros de prefabricados;

es entonces cuando resulta más económico el uso de agregados a base de espumas

producidos en la misma planta. Estos factores han conducido al desenvolvimiento más

tecnificado del uso del concreto celular.

El término Hormigón Pórtland normal, se aplica para identificar al material resultante de la

mezcla de cemento Pórtland, agua y áridos. Los cuales inician una consolidación por efecto

de la hidratación del cemento (agente conglomerante), a este proceso se le llama fraguado, la

masa volumétrica resultante de un hormigón normal ronda los 2400 kilogramos por metro

cúbico, En esta línea de productos constructivos, se le llama Hormigón ligero aquellos que su

masa volumétrica está por debajo de los 1800 kilogramos por metro cúbico.

Las primeras muestras constructivas que utilizaron este material, surgen a mediados de la

primea guerra mundial en la construcción de barcos, basados en cascos de hormigón. Los

resultados de esta técnica constructiva además de novedosa fue satisfactoria ya que

respondía muy bien a las limitaciones en el suministro de acero producto de la guerra,

aunque estos ejemplos no representa la aplicación en la construcción de edificaciones

urbanas o rurales, demostró que como técnica y material superaba todas las expectativas

frente a las mezclas del hormigón normal.

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Page 8: Hormigones Ligero Final

En la actualidad los hormigones ligeros como recurso constructivo se utilizan con énfasis en

los países de gran demanda constructiva y su aplicación se da con excepción de los

cimientos en toda parte de obra, Como ejemplo mencionaré la utilización en Inglaterra para

la fabricación de paneles prefabricados y vaciados para la construcción de grandes naves de

almacenamiento de mercancías, tribunas de estadios, Edificios de apartamentos,

edificaciones comerciales, en Australia los ejemplos más sobresalientes son dos torres de 50

pisos y en la producción de paneles no estructurales para fachadas, en Alemania, Holanda,

México, Argentina, Brasil, hay múltiples muestras en edificios, silos, iglesias, puentes,

hangares para aviones. En muchos de los casos el éxito de este material se vincula a la

prefabricación de elementos constructivos de fachadas y entrepisos que brindan e

Buena protección térmica y acústica. Las muestras que tenemos en nuestro país se refieren a

la producción de elementos prefabricados de fachadas como los de la torre del banco

español, y recientemente en los elementos prefabricados de fachada del complejo comercial

de Paitilla

Además de los hormigones ligeros de estructura cerrada, existen dos categorías

adicionales de hormigones ligeros, las cuales se les definen como: hormigones ligeros de

estructura cavernosa y hormigones ligeros de estructura celular.

Los hormigones ligeros cavernosos, este tipo de hormigón se logra por medio de mezclas

secas, se utilizan para la producción de ladrillos y bloques de pequeños tamaños y en

algunos paneles prefabricados, el auge en su utilización fue en los primeros años luego del

final de la segunda guerra mundial para la construcción de edificios con muros de hormigón

apisonado, en Panamá comúnmente se utiliza este tipo de hormigón ligero para la producción

de bloques de hormigón.

f. Los hormigones celulares

Hoy en día la de mayor auge en todo el mundo a excepción de los Estados Unidos. En el

caso de Panamá este tipo de hormigón no es utilizado a gran escalas, consideramos que esto

se debe a que en primer lugar los proyectos en sus planos constructivos no lo estipulan.

Como anécdota mencionaré que en años recientes una de las hormigoneras compró un

volumen de químicos para la producción de hormigones celulares y a pesar de haberse

promocionado el producto, la demanda fue tan escasa que los reactivos se convirtieron en

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Page 9: Hormigones Ligero Final

mermas porque perdieron su efectividad. Sería interesante hacer un sondeo de opinión entre

los arquitectos e ingenieros sobre las ventajas de los hormigones ligeros y descubrir las

razones del porque no se utilizan en las obras los hormigones ligeros, los cuales en verdad

desarrollan beneficios estructurales debido a su reducida masa volumétrica, ambientales por

su alta resistencia acústica y excelente resistencia a la transferencia térmica y económica por

reducir el consumo de energía eléctrica por el uso de aires acondicionados los cuales destina

gran parte de esa energía refrescando las paredes.

III. DESARROLLO E INVESTIGACIÓN

En cierta forma el desarrollo de

todos los tipos de concretos

ligeros y principalmente el de

base de espuma en los países de

Europa oriental y Asia está

supeditado a los mismos

factores que en los Estados Unidos de Norteamérica, en ellos también se tienen grandes

distancias de transportes, grandes necesidades por satisfacer en tiempos relativamente

cortos y una gran variedad de materias primas tanto naturales como artificiales. El desarrollo

del concreto ligero en esos países está favorecido en gran parte por las políticas de inversión

de capitales, las cuales no requieren forzosamente que el capital invertido obtenga buenas

utilidades. Además de las necesidades normales de nuevos edificios tanto en uso industrial

como para habitación en estas grandes áreas subdesarrolladas, existen en Europa oriental

una gran escasez de habitaciones y construcciones en general, debido a los efectos de la

guerra. Por ello, tanto la producción de agregados de peso ligero (principalmente escorias

espumosas y arcillas expandidas) como la de concreto aireado o celular ha tomado gran

auge, de manera que ahora se efectúa en gran escala.

El desarrollo de nuevos tipos de concretos ligeros como el celular, y el uso creciente de tales

materiales de construcción se ve reflejado, y al mismo tiempo alentado y ayudado, por el

trabajo de investigadores de muchas “instituciones de investigación” en todo el mundo. En

Gran Bretaña, se inició este trabajo en el “Building Researh Station”, donde Lea, Parker,

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Page 10: Hormigones Ligero Final

Newman, Nurse, Bessey y otros llevaron a cabo una serie de estudios experimentales sobre

la manufactura y propiedades del concreto celular y de otros agregados de peso ligero. Estas

investigaciones fueron, en realidad, ampliadas al uso del concreto ligero para fines

estructurales por Thomas, pero con la guerra dicho trabajo tuvo que ser suspendido para

continuarse muchos años después. Entre tanto, la “Building Researh Station” y algunos otros

centros de investigación, habían logrado el uso de nuevos tipos de agregados hecho con las

cenizas de polvos combustibles, cuyo desecho era un problema para las plantas

termoeléctricas.

En los Estados Unidos de Norteamérica las investigaciones precursoras hechas por el

“National Bureau of Standards”, sobre las propiedades del material de un gran número de

agregados de peso ligero de distintos tipos y de los concretos ligeros hechos con tales

agregados fueron seguidas por los laboratorios de la “Portland Cement Association”, de

Chicago, en donde Shideler y otros investigadores realizaron programas de investigación

sobre la aplicación estructural de estos materiales. A ellos se unieron también otros

investigadores que trabajaron en laboratorios de varias universidades norteamericanas, entre

quienes figuran primeramente Richart y Jensen, de Illinois, seguidos por otros investigadores

de las universidades de Texas, Ohio y Oregon. Estas personas se ocuparon principalmente

de estudiar el comportamiento de varios tipos de particulares de concretos con agregados de

peso ligero.

En Alemania las investigaciones se han concentrado principalmente en los concretos

aireados espumosos o celulares. Entre los primeros principalmente el “Instituto de

Investigaciones de la Industria del Cemento” en Düsseldorf. Y el “Instituto de Investigación de

las Escorias” en Rheinhausen.

En la Unión Soviética las investigaciones sobre el concreto ligero son llevadas a cabo

principalmente por los institutos de investigación de la construcción Leningrado y Moscú,

aunque últimamente el interés de las Repúblicas más recientemente desarrolladas en la

federación se observa en las publicaciones que tratan de los materiales locales; en especial,

del tipo de arcillas sinterizadas. El uso de concreto espumado para tableros muy grandes y

las consecuentes dificultades para proporcionar autoclave u hornos de secado de tamaño

adecuado, han sido los temas de investigación en una escala industrial.

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Page 11: Hormigones Ligero Final

Las normas locales sobre las construcciones y adecuaciones en concreto celular en algunos

países no están totalmente definidas, por lo tanto se debe tener cuidado a la hora de fijar

manuales y códigos muy rígidos, ya que, no permiten la aplicación del concreto celular en

estructuras que aparentemente sean impropias, lo mismo que las normas no deben ser lo

suficientemente flexibles ya que esto ocasiona el deterioro de las estructuras y por ende la no

aceptación del producto.

El desarrollo del concreto celular en Latinoamérica ha alcanzado un buen nivel de aceptación

y de producción. En Brasil el concreto celular ha alcanzado un auge importante en

monumentos y estatuas ostentosas de gran tamaño y poco peso, así mismo, es utilizado en

viviendas de nivel social alto para la fabricación de muros aislantes térmicos y acústicos,

existen aproximadamente siete empresas dedicadas a estos propósitos. En Argentina el

concreto celular ha sido implementado a través de bombas generadoras de espuma y en la

construcción de bloques de gran tamaño y poco peso, en plantas de prefabricados como

Ardal (firma Alemana constituida en Argentina), además fabricantes de equipos como:

ISOCROM, el cual, ha adelantado tecnología propia en equipos espumantes. En Venezuela

se emplea el concreto celular para vivienda industrializada, losas de pavimentación y rellenos,

el concreto celular en este país, pese a que es más económico, es vendido más costoso que

el concreto normal, ya que, son explotadas sus propiedades físicas como aislantes térmicos o

acústicos y la auto nivelación, existe actualmente Concrecel Venezuela que distribuye

concreto para fundir in-situ, y Geomateriales y Obras Civiles Rhen C.A. Que distribuye

bombas generadoras de espuma con tecnología Colombiana. En México Cemex trabaja el

concreto celular vendiéndolo como concreto móvil para ser colado in -situ y es utilizado para

aliviar cargas muertas en estructuras, ya que, las condiciones del suelo así lo exigen, así

mismo la empresa COMIMSA (Corporación Mexicana de Investigación en Materiales)

investiga y crea nuevas tendencias aplicando el concreto celular en construcciones sociales

industrializadas y su novedoso sistema de muros IZADOS Y SOLDADOS IN SITU, con

tecnología Colombiana, obteniendo un alto nivel de tecnología e innovación. En Colombia la

Concretos Celulares Ltda. lleva realizando investigaciones hace quince años, tanto así que ha

desarrollado la maquinaria completa para diferentes usos de bombas generadoras de

espumas, aditivos y mezcladoras, se han exportado más de 55 unidades para generar

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Page 12: Hormigones Ligero Final

concreto celular, los países que solicitan más esta maquinaria son Venezuela, México Y

Brasil.

En Colombia se han realizado diferentes tipos de obras entre ellos vivienda social totalmente

en concreto celular, rellenos para acometidas en tuberías, soportes geotécnicos,

pavimentaciones y rellenos.

En Latinoamérica existe un muro invisible para el desarrollo del concreto celular, ya que, la

idiosincrasia del consumidor opta por los sistemas tradicionales pesados, es por esto, que la

divulgación del concreto celular debe comenzarse a partir de sus propiedades físicas y

bondades económicas.

IV. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

a) Masa volumétrica aparente

La baja masa volumétrica es la característica fundamental de los hormigones ligeros, se

estiman como HL aquellos que se encuentren por debajo de los 1,800Kg/m3 a los 28 días.

Todas las demás características están ligadas a esta relación del volumen aparente con el

peso de las muestras, entre las cuales tenemos: las propiedades mecánicas, las de

aislamiento térmico y acústico.

Las variaciones posibles de los hormigones ligeros surgen en base a su forma de producción:

i) Según el uso de agregados ligeros, estos pueden ser inorgánicos u orgánicos y en

los mismos pueden darse distintas granulometrías

ii) Estructura cerrada o cavernosa ya sea por amasado en seco o por la inclusión de

reactivos.

iii) Dosificación y tipo de conglomerante

iv) Cantidad de agua absorbida

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Page 13: Hormigones Ligero Final

b) Resistencia a la Compresión

El parámetro normal que identifica la característica de los hormigones se basa en la

resistencia a la compresión, y en verdad es la que nos sirve como referencia de su capacidad

estructural. En los hormigones ligeros, la resistencia a la compresión puede llegar a

600kg/cm2 lo cual es equivalente a 3,500#/pulg2.

La resistencia a la compresión de estos hormigones ligeros, se relaciona a la las siguientes

variables:

i) Masa volumétrica aparente

ii) Estructura del hormigón (cerrada o cavernosa)

iii) Forma, tamaño y resistencia de los áridos gruesos y finos

iv) Relación agua / cemento

v) Tratamiento de los hormigones. Uso de aditivos, curados

En términos generales, según la resistencia a la compresión podríamos clasificar los

hormigones ligeros en tres categorías:

1) HORMIGONES AUTOPORTANTES

2) HORMIGONES AISLANTES PORTANTES

3) HORMIGONES ESTRUCTURALES

Hormigones autoportantes. Estos se utilizan como morteros de relleno aislante o para la

producción de elementos constructivos de cerramientos no estructurales. Suelen producirse

con Vermiculita, perlita, aserrín, corcho, perlita, cavernoso de arcilla expandida, cerrada de

arcilla expandida, cavernoso de cenizas tostadas, cavernoso de escoria expandida y

puzolana. La masa volumétrica de estos hormigones ligeros autoportantes se encuentra entre

450kg/m3 y 1000kg/m3 . La característica de resistencia a la compresión se comprende

entre los 25kg/cm2 a 100kg/cm2, esta resistencia se puede mejorar aumentando la relación de

cemento pero aumentará la masa volumétrica

Hormigones aislantes portantes. Como característica volumétrica estos hormigones se

encuentran entre los 1000kg/m3 y 1500kg/m3. Son utilizados para la fabricación de elementos

13

Page 14: Hormigones Ligero Final

constructivos de muros portantes de cargas no concentradas. Este tipo de hormigón suele

producirse con productos que generan hormigones celulares o cavernoso con escoria

expandida, o cerrados de escoria expandida y puzolana o cavernosos de pómez. Para que

los hormigones ligeros alcancen mejores resistencias a la compresión se aumentara la

dosificación del cemento, pero esta a su vez afectara la masa volumétrica haciéndola más

pesada.

Hormigones estructurales Estos hormigones tienen como característica una masa

volumétrica de 1400kgm3 a 1800kg/m3, su utilidad esta en proporcionar a las obras

estructurales una menor carga por el hormigón vaciado, la resistencia se aumentara en la

medida que la relación cemento por metro cúbico. Los materiales que comúnmente se utilizan

para la fabricación de estos hormigones son cenizas volantes de los altos hornos, arcillas

mas pizarra expandida, Escoria expandida o piedras artificiales de baja masa volumétrica y

de elevada resistencia a la compresión.

V. TIPOS DE HORMIGÓN LIGERO

a. CONCRETO DE PIEDRA PÓMEZ. ESTAS SON ROCAS COMUNES DE ORIGEN

VOLCÁNICO QUE SON LO SUFICIENTEMENTE FUERTES Y LIGERAS PARA UTILIZARSE COMO

AGREGADO DE PESO LIGERO. SU LIGEREZA SE DEBE AL HECHO DE SER LAVAS ESPONJOSAS,

CUYAS CELDAS SE FORMARON POR LOS GASES QUE ESCAPABAN CUANDO SE ENCONTRABAN

AÚN EN ESTADO DERRETIDO. EL PÓMEZ ES DE COLOR TENUE O CASI BLANCO, Y TIENE UNA

TEXTURA BASTANTE UNIFORME DE PEQUEÑAS CELDAS INTERCONECTADAS, DE BAJO PESO

ESPECÍFICO APARENTE Y CON PESOS ESPECÍFICOS REALES ALREDEDOR DE 2.40 KG/DM3.

PRESENTA ALGUNOS INCONVENIENTES COMO SU ALTO GRADO DE ABSORCIÓN, ALTOS

COSTOS DE EXPLOTACIÓN, DE ADECUACIÓN Y DE TRANSPORTE. LA RESISTENCIA DE LOS

CONCRETOS PRODUCIDOS CON PIEDRA PÓMEZ ES MODERADA Y SUS RETRACCIONES ALTAS Y

LENTAS (PERSISTEN HASTA PASADOS UNOS MESES). LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A

LOS 28 DÍAS VARÍA ENTRE 39 Y 140 KG/CM2, SEGÚN EL TIPO DE MEZCLA.

b. CONCRETO DE ESCORIA DE BASURA. AL QUEMAR LAS BASURAS DOMÉSTICAS EN LAS

INSTALACIONES ESPECIALES QUE PARA ELLO EXISTEN, QUEDA COMO RESIDUO LA ESCORIA DE

BASURAS UTILIZADA PARA LA FABRICACIÓN DE BLOQUES DE CONCRETO DE ESCORIA. SE

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Page 15: Hormigones Ligero Final

UTILIZAN EN PRIMER LUGAR LOS COMPONENTES DUROS ESCARIFICADOS,

SEPARÁNDOSE LAS PARTES DE MAYOR CONTENIDO EN CENIZAS, QUE SON MÁS BLANDAS.

TAMBIÉN HAY QUE VIGILAR LA EVENTUAL PRESENCIA DE ELEMENTOS AGRESIVOS PARA EL

CONCRETO.

LOS PESOS POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONJUNTO DE GRANOS DE ESCORIA DURA DE

BASURAS OSCILAN NOTABLEMENTE ENTRE AMPLIOS LÍMITES. SU USO ES RELATIVAMENTE

POCO.

V. CONCRETO DE PÓMEZ VITRIFICADA.

c. CONCRETO DE PIEDRA PÓMEZ

ESTAS SON ROCAS COMUNES DE ORIGEN

VOLCÁNICO, ES UNA PIEDRA ERUPTIVA QUE SON LO

SUFICIENTEMENTE FUERTES Y LIGERAS PARA

UTILIZARSE COMO AGREGADO DE PESO LIGERO. SU

LIGEREZA SE DEBE AL HECHO DE SER LAVAS

ESPONJOSAS, CUYAS CELDAS SE FORMARON POR

LOS GASES QUE ESCAPABAN CUANDO SE

ENCONTRABAN AÚN EN ESTADO DERRETIDO. EL PÓMEZ ES DE COLOR TENUE O CASI BLANCO,

Y TIENE UNA TEXTURA BASTANTE UNIFORME DE PEQUEÑAS CELDAS INTERCONECTADAS, DE

BAJO PESO ESPECÍFICO APARENTE Y CON PESOS ESPECÍFICOS REALES ALREDEDOR DE 2.40

KG/DM3.

PRESENTA ALGUNOS INCONVENIENTES COMO SU ALTO GRADO DE ABSORCIÓN, ALTOS

COSTOS DE EXPLOTACIÓN, DE ADECUACIÓN Y DE TRANSPORTE. LA RESISTENCIA DE LOS

CONCRETOS PRODUCIDOS CON PIEDRA PÓMEZ ES MODERADA Y SUS RETRACCIONES ALTAS Y

LENTAS (PERSISTEN HASTA PASADOS UNOS MESES). LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A

LOS 28 DÍAS VARÍA ENTRE 39 Y 140 KG/CM2, SEGÚN EL TIPO DE MEZCLA.

LOS CONCRETOS DE ESCORIA DE LAVA SON EN SU MAYORÍA POCO PROPENSOS A LA

RETRACCIÓN. LA ABSORCIÓN DE AGUA ES MÁS REDUCIDA QUE EN EL CONCRETO DE PÓMEZ Y

LA DESECACIÓN DEBIDO A SU POROSIDAD MÁS GRUESA, TIENE LUGAR CON MAYOR RAPIDEZ

QUE EN EL CONCRETO DE PIEDRA POMEZ.

SU DENSIDAD OSCILA ENTRE LOS 700 Y 1500 KG/M3.PRESENTA FACILIDAD PARA SER

TRABAJADA Y BUEN COMPORTAMIENTO FRENTE A LAS ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS.

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Page 16: Hormigones Ligero Final

LO MISMO QUE EL CONCRETO DE PÓMEZ NATURAL, TAMBIÉN EL CONCRETO DE ESCORIAS DE

LAVA POROSAES EMPLEADO PARA EL MOLDEO IN SITU DE PAREDES Y PARA LA FABRICACIÓN

DE BLOQUE Y PLACAS DE CONCRETO LIGERO.

c. CONCRETO DE GLOBULITA Y ANÁLOGOS. LA GLOBULITA ES UN CONCRETO DE BOLAS

HUECAS DE ARCILLA, UTILIZADAS COMO ÁRIDO. LAS BOLAS HUECAS DE ARCILLA TIENEN UN

DIÁMETRO EXTERIOR DE 20 MM Y UN HUECO DE 14 MM DE DIÁMETRO, ESTANDO

CONSTITUIDAS POR ARCILLA COCIDA, DE SUPERFICIE POROSA, QUE HACE LAS VECES DE

GRAVILLA EN EL CONCRETO.

EN LOS CONCRETOS CONFECCIONADOS CON ESTE ÁRIDO, LAS BOLAS DE ARCILLA ESTÁN

TOTALMENTE RODEADAS DE MORTERO, DANDO ORIGEN A LOS CONCRETOS NORMALES DE

GLOBULITA CON PESOS ESPECÍFICOS APARENTES DE 1.6 A 1.8 KG/DM3. CUANDO SE LIMITA LA

CANTIDAD DE MORTERO DE CEMENTO Y SÓLO SE DESEA CONFECCIONAR CONCRETO DE

GRANO HOMOGÉNEO LLAMADO DE GLOBULITA, AISLANTE, ÉSTE ESTÁ SOLDADO O

AGLOMERADO ÚNICAMENTE POR PUNTOS Y TIENE PESOS ESPECÍFICOS APARENTES DE 0.9 A

1.2 KG/DM3 Y RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN DE 30 A 60 KG/CM2.

LA FABRICACIÓN DE LAS ESFERAS HUECAS DE ARCILLA NO RESULTA BARATA Y EL GRAN

VOLUMEN DE HUECOS EN LAS BOLAS NO ES NADA VENTAJOSO DESDE EL PUNTO DE VISTA

TÉRMICO.

SE HAN CONOCIDO NÓDULOS CERÁMICOS (SIN HUECOS GRANDES) QUE LUEGO SE HAN

CRIBADO Y DOSIFICADO POR TAMAÑOS. ESTOS NÓDULOS, INDUDABLEMENTE MÁS BARATOS,

PERMITEN LA CONFECCIÓN DE CONCRETO DE GRANO HOMOGÉNEO IDEALES Y MUY

CONVINCENTES. ACOPLANDO ESTA IDEA CON EL PRINCIPIO DE LA ARCILLA ESPONJADA,

PUEDEN REDUCIRSE TODAVÍA CONSIDERABLEMENTE, SIN DUDA, LOS PESOS ESPECÍFICOS

APARENTES DEL HORMIGÓN DE GRANO HOMOGÉNEO.

d. CONCRETO DE ESPUMAS. HORMIGÓN CELULAR

 

El hormigón celular, debería llamarse más adecuadamente mortero celular ya que en

realidad está formado por cemento, agua, arena y un producto capaz de crear por

medios físicos o químicos un gran volumen de burbujas de aire u otro gas dentro de la

masa.

Las características más destacadas de los hormigones celulares son su baja densidad

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Page 17: Hormigones Ligero Final

(en cualquier caso inferior a 2 g/cm3 y que puede llegar incluso a ser de 0,6 g/cm3) y su

baja conductividad térmica.

Los hormigones celulares no suelen emplearse como elemento estructural y su interés

se centra en la disminución de peso en determinadas estructuras y en su capacidad de

aislamiento térmico.

Aunque no es imprescindible emplear árido de ningún tipo para la fabricación de

hormigón celular, suele emplearse árido como un medio de reducir costes en la fórmula.

EN EL CONCRETO DE ESPUMA (celular) LOS POROS DE FORMA CELULAR SE FORMAN POR

SUSTANCIAS ESPUMOSAS AÑADIDAS AL CONCRETO FLUIDO, AL IGUAL QUE EN EL CONCRETO

GASEOSO.

EN EL MERCADO HAY UN GRAN NÚMERO DE MATERIAS GENERADORAS DE ESPUMA Y ENTRE

ELLOS FIGURAN EMULSIONES CON LAS QUE SE OBTIENEN LOS MÁS DIVERSOS EFECTOS. EN

TOTAL SE PUEDE HOY FABRICAR CONCRETOS DE ESPUMA DE PESO ESPECÍFICO APARENTE

COMPRENDIDO ENTRE 0.5 Y 1.6 KG/M3. UNA DE  LAS SUSTANCIAS GENERADORAS DE ESPUMA

ES LA IPORITA. o la adición de un aditivo especial (ESPUMANTE SKW-2)

En este caso el árido más recomendable es el árido rodado. Los áridos triturados, con

sus aristas dificultan la estabilización de las burbujas de aire mientras que los áridos

rodados facilitan la estabilidad. El motivo no es otro que el hecho de que en un hormigón

celular en el que la reducción de peso se consigue a base de provocar la formación de

burbujas de aire gracias a es imprescindible que estas burbujas se mantengan y no

escapen durante la puesta en obra del hormigón.

LOS CONCRETOS DE ESPUMA, LO MISMO QUE LOS CONCRETOS GASEOSOS, TIENEN GRANDES

RETRACCIONES Y TIENEN QUE SER TRATADOS DE IGUAL MANERA.

LOS CONCRETOS DE ESPUMA, COMO LOS CONCRETOS GASEOSOS, SE EMPLEAN

PRÁCTICAMENTE EN BLOQUES Y PLACAS DESTINADOS A LA CONSTRUCCIÓN DE PAREDES,

AUNQUE TAMBIÉN HAY ALGUNOS OTROS PRODUCTOS DE CONCRETO DE ESPUMA ARMADOS

QUE SE HAYAN AUTORIZADOS OFICIALMENTE PARA LAS CONSTRUCCIONES.

d. CONCRETO DE ESCORIAS DE LAVA POROSA. ES UNA PIEDRA ERUPTIVA DE COLOR

PARDO O ROJIZO DE UNA ESTRUCTURA DE POROS GRANDES Y DE FORMA IRREGULAR  QUE

17

Page 18: Hormigones Ligero Final

NO ESTÁN CONECTADOS. SE PRESENTA, PARTE EN TROZOS GRANDES, PARTE EN FORMA DE

NÓDULOS MAYORES O MENORES.

LOS CONCRETOS DE ESCORIA DE LAVA SON EN SU MAYORÍA POCO PROPENSOS A LA

RETRACCIÓN. LA ABSORCIÓN DE AGUA ES MÁS REDUCIDA QUE EN EL CONCRETO DE PÓMEZ Y

LA DESECACIÓN DEBIDO A SU POROSIDAD MÁS GRUESA, TIENE LUGAR CON MAYOR RAPIDEZ

QUE EN EL CONCRETO DE PIEDRA POMEZ

SU DENSIDAD OSCILA ENTRE LOS 700 Y 1500 KG/M3.PRESENTA FACILIDAD PARA SER

TRABAJADA Y BUEN COMPORTAMIENTO FRENTE A LAS ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS.

LO MISMO QUE EL CONCRETO DE PÓMEZ NATURAL, TAMBIÉN EL CONCRETO DE ESCORIAS DE

LAVA POROSA ES EMPLEADO PARA EL MOLDEO IN SITU DE PAREDES Y PARA LA FABRICACIÓN

DE BLOQUE Y PLACAS DE CONCRETO LIGERO.

e. CONCRETO DE ALTOS HORNOS Y SIDERURGICA. AL TENER EL HIERRO FUNDIDO EN

EL ALTO HORNO POR CADA 1000 TONELADAS DE FUNDICIÓN SE OBTIENEN 700 TONELADAS DE

ESCORIA. SEGÚN EL TRATAMIENTO DEL BAÑO FUNDIDO DESPUÉS DE LA COLADA DE ALTO

HORNO, LA ESCORIA QUE SE OBTIENE ES LA ESCORIA COMPACTA, LA ESCORIA ESPONJOSA O

PÓMEZ SIDERÚRGICA, LA ARENA DE ESCORIAS GRANULADA, O BIEN LA LANA DE ESCORIAS

QUE ES DE ESTRUCTURA FIBROSA. EXCEPTUANDO ESTA ÚLTIMA QUE SEEMPLEA COMO

AISLANTE TÉRMICO, TODAS LAS OTRAS VARIEDADES DE LAS ESCORIAS DE ALTOS HORNOS SE

EMPLEAN PARA PREPARAR CONCRETO.  

a. LA FORMA O VARIEDAD BÁSICA MÁS IMPORTANTE PARA LA FABRICACIÓN DE CONCRETO

LIGERO ES LA ESCORIA ESPUMOSA O ESPONJOSA DE ALTOS HORNOS; ANTES SE

DENOMINABA PÓMEZ ARTIFICIAL, ACTUALMENTE SE DENOMINA PÓMEZ SIDERÚRGICA.  

b. LA ESCORIA FUNDIDA INCADESCENTE SE ENVÍA A UNOS DISPOSITIVOS ESPECIALES CON

RUEDAS ESPUMADORAS, TORNILLOS ESPONJADORES O CUBETAS, DONDE SE PONEN

EN CONTACTO CON EL AGUA, CON LO CUAL SE ENFRÍAN VIOLENTAMENTE Y SE

CONTRAEN QUEDANDO SOLIDIFICADA CON POROS DE TAMAÑO MEDIANO Y GRANDE. LA

PROPIEDAD QUÍMICA MÁS SIGNIFICATIVA DE LA ESCORIA ESPUMOSA CUANDO SE USA

COMO AGREGADO DE CONCRETO ES SU HIDRAULICIDAD

 HAY TIPOS MUY LIGEROS Y POCO RESISTENTES QUE SIRVEN PRINCIPALMENTE PARA

AISLAMIENTOS Y OTRAS VARIEDADES BASTANTE SÓLIDAS Y MUY RESISTENTES, CON PESOS

ESPECÍFICOS MAYORES, QUE DAN CONCRETOS LIGEROS QUE PUEDEN SOPORTAR CARGAS. LA

PIEDRA PÓMEZ SIDERÚRGICA ES EL ÁRIDO APROPIADO PARA LA FABRICACIÓN DE BLOQUES

ESPONJOSOS SIDERÚRGICOS, QUE AGLOMERADOS CON CAL O CEMENTO Y ENDURECIDOS AL

AIRE, CON VAPOR O CON GAS CARBÓNICO, PROPORCIONAN RESISTENCIAS DE 20 A 30

18

Page 19: Hormigones Ligero Final

KG/CM2.ES TAMBIÉN UTILIZADA PARA EL MOLDEO IN SITU DE PAREDES, LA FABRICACIÓN DE

BLOQUES Y PLACAS DE CONCRETO LIGERO.

f. CONCRETO SIN FINOS. EL TÉRMINO CONCRETO SIN FINOS GENERALMENTE SE REFIERE A

UN CONCRETO COMÚN DE CEMENTO Y SÓLO AGREGADO GRUESO Y EL PRODUCTO QUE SE

FORMA CONTIENE MUCHOS HUECOS UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDOS EN SU  MASA. EL HECHO

DE QUE SE ELIMINEN LOS AGREGADOS FINOS SOLAMENTE NO ES 

SUFICIENTE PARA OBTENER ESTE TIPO DE CONCRETO; SE HACE NECESARIO QUE AGREGADO

GRUESO SEA PREFERIBLEMENTE DE UN SÓLO TAMAÑO, ENTRE 1 Y 2 CM. NO SON

RECOMENDABLES LOS AGREGADOS TRITURADOS CON BORDES AGUDOS YA QUE PUEDEN

PRODUCIRSE APLASTAMIENTOS LOCALES BAJO CARGA.

LA DENSIDAD DE LOS CONCRETOS SIN FINOS ES APROXIMADAMENTE DE 2/3 PARTES DE LA DE

UN CONCRETO NORMAL HECHO CON EL MISMO AGREGADO. LA PASTA DE CEMENTO NO DEBE

CONSTITUIR UN RELLENO, SINO FORMAR, SOLAMENTE, UNA DELGADA PELÍCULA EN TODA LA

SUPERFICIE DE LOS GRANOS CON EL FIN DE ASEGURAR LA ADHERENCIA ENTRE ELLOS.

LA ADHERENCIA ENTRE LOS GRANOS TAMBIÉN DEPENDE DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO,

PUESTO QUE SI ES MUY ALTA, LA PASTA DE CEMENTO TENDERÁ A APARTARSE DE LAS

PARTÍCULAS DEL AGREGADO, MIENTRÁS QUE SI ES DEMASIADO BAJA, LA PASTA DE CEMENTO

NO TENDRÁ SUFICIENTE ADHERENCIA Y NO SE LOGRARÁ LA COMPACTACIÓN ADECUADA.  

EL CONCRETO SIN FINOS TIENE LA VENTAJA DE PODER PREPARARSE EN TODO LUGAR; SE

NECESITA UN CURA HÚMEDO CON EL FIN DE EVITAR LA EVAPORACIÓN DE AGUA NECESARIA

PARA EL FRAGUADO NORMAL DEL CEMENTO.  

DEBIDO A SU ALTA ABSORCIÓN DE AGUA NO ES RECOMENDABLE PARA UTILIZARLO EN

ELEMENTOS EXPUESTOS AL AGUA A MENOS QUE SE UTILICE UN REVOQUE O ENLUCIDO

DEBIDAMENTE IMPERMEABILIZADO.

g. CONCRETO DE PIZARRA Y MICA ESPONJADA. CUANDO SE CUECEN LOS RESIDUOS DE

LA PIZARRA PARA CUBIERTAS, POR EJEMPLO, EN EL HORNO ROTATIVOA UNOS 1000ºC, SE

HINCHAN FUERTEMENTE EN DIRECCIÓN A SUS PLANOS DE FORMACIÓN, A MODO DE UN

ACORDEÓN, LO QUE IMPLICA UNA NOTABLE DISMINUCIÓN DEL PESO ESPECÍFICO APARENTE

RESPECTO DEL QUE TENÍAN LOS RESIDUOS DE PIZARRA, RESULTANDO ASÍ UN PRODUCTO

QUE CONTIENE UNA GRAN CANTIDAD DE CAVIDADES DIMINUTAS, LO SUFICIENTEMENTE

LIGERO PARA FLOTAR EN EL AGUA.

LA RESISTENCIA OBTENIDA DE LOS CONCRETOS CON AGREGADOS DE PIZARRAS EXPANDIDAS

ES COMPARABLE A LA DE OTROS CONCRETOS LIGEROS DE DENSIDADES SEMEJANTES,

MIENTRAS QUE LA CONTRACCIÓN POR SECADO ES MEJOR QUE PARA LA MAYORÍA DE LOS

CONCRETOS LIGEROS. DE ACUERDO CON LA DOSIFICACIÓN ESTE CONCRETO TIENE

DENSIDADES ENTRE 560 Y 1360 KG/M3, CON RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DIAS

ENTRE 14 Y 281 KG/CM2.

19

Page 20: Hormigones Ligero Final

TAMBIÉN LOS DESPERDICIOS DE MICA PUEDEN ESPONJARSE COCIÉNDOLOS A

TEMPERATURAS DE UNOS 1000ºC. SE PRODUCE ASÍ LA LLAMDA MICA ESPONJADA QUE EN

MUCHOS SITIOS SE DENOMINA TAMBIÉN VERMICULITA. ES UN MATERIAL MUY LIGERO PERO

EXTRAORDINARIAMENTE BLANDO, QUE CON SU TAMAÑO GRANULOMÉTRICO DEL ORDEN DE

UNA ARENA, SIRVE PRINCIPALMENTE PARA ENLUCIDOS ESPECIALES; LOS CONCRETOS

LIGEROS DE MICA ESPONJADA REQUIEREN DOSIS DE CEMENTO RELATIVAMENTE ELEVADAS Y,

ADEMÁS, SUS RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN SON CASI SIEMPRE MUY MODERADA.

h. CONCRETO CON ÁRIDOS ORGÁNICOS. LOS MATERIALES ORGÁNICOS NATURALES QUE

SE HAN UTILIZADO COMO AGREGADOS INCLUYEN DESPERDICIOS DE VARIOS TIPOS DE

COSECHAS, PRINCIPALMENTE LAS CÁSCARAS DE ARROZ, LA VIRUTA DE MADERA Y EL

ASERRÍN.

LOS PROBLEMAS QUE HAY QUE RESOLVER PARA PODER ACCEDER A LA FABRICACIÓN DE

CONCRETOS DE VIRUTA DE MADERA SE REFIEREN A:

1. LA ELECCIÓN DEL CEMENTO.

2. LA ELECCIÓN DE LA VIRUTA DE MADERA.

3. EL TRATAMIENTO PREVIO DE DICHA VIRUTA.

4. LAS PROPORCIONES MÁS CONVENIENTES DE LA MEZCLA.

5. LA COMPACTACIÓN.

6. EL TRATAMIENTO ULTERIOR (CURADO Y ALMACENADO).

EL CONCRETO DE VIRUTA DE MADERA TIENE UNA CARACTERÍSTICA QUE NO SUELE SER

CORRIENTE EN EL CAMPO DE LOS CONCRETOS: EN LOS CASOS DE RESISTENCIAS BAJAS Y

MEDIAS LAS RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN Y A LA FLEXOTRACCIÓN SON CASI IGUALES.

LA ELEVADA RETRACCIÓN DE LAS MASAS AGLOMERADAS CON CEMENTO HACEN ARRIESGAR

EL EMPLEO DEL CONCRETO DE VIRUTA DE MADERA PARA CONSTRUCCIONES MONOLÍTICAS IN

SITU. PUEDEN EMPLEARSE SATISFACTORIAMENTE PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PAREDES Y

TABIQUES, Y EN LOS FORJADOS DE TECHOS Y PISOS, Y EN LAS PLACAS DE REVESTIMIENTO

DE PAREDES. MEDIANTE EL PRENSADO DE PRODUCTOS COMPACTOS, SE EMPLEAN TAMBIÉN

PARA PRODUCTOS DE PAVIMENTOS. ES CONDICIÓN NECESARIA PARA UNA APLICACIÓN

SATISFACTORIA QUE LOS PRODUCTOS DE CONCRETO DE VIRUTA DE MADERA HAYAN SIDO

SOMETIDOS A UN TRATAMIENTOS TÉRMICO DE CURADO.

20

Page 21: Hormigones Ligero Final

AL ASERRÍN AGLUTINADO CON CEMENTO NO SE LE CONOCE UN CONCRETO SINO QUE POR

ALGUNA RAZÓN SE LE LLAMA CEMENTO DE ASERRÍN.

NO OBSTANTE QUE EL ASERRÍN CONSISTE EN GRAN PARTE DE CELULOSA, TAMBIÉN

CONTIENE AZÚCARES SOLUBLES, ÁCIDOS, ACEITES, RESINAS, CERAS Y OTRAS SUSTANCIAS

ORGÁNICAS EN DISTINTOS GRADOS, DE ACUERDO CON LA NATURALEZA DEL TRONCO DEL

CUAL SE OBTUVO. ALGUNOS DE ESTOS ASERRINES TIENEN UN EFECTO DETERMINADO SOBRE

EL FRAGUADO Y EL ENDURECIMIENTO DEL CEMENTO. EN EL MEJOR DE LOS CASOS ESTO

CONDUCE A UNA INCERTIDUMBRE SOBRE LAS PROPIEDADES DEL PRODUCTO, PERO EN EL

PEOR DE ELLOS SE PUEDE OBTENER PROPIEDADES TAN POBRES COMO PARA SER

VIRTUALMENTE INSERVIBLES. POR

ESTA RAZÓN, SE HAN REGISTRADO MUCHAS PATENTES A TRAVÉS DE LOS AÑOS SOBRE LOS

MÉTODOS DE PRETATAMIENTO DEL ASERRÍN. ESTAS PUEDEN AGRUPARSE COMO SIGUE:

1. TRATAMIENTOS EN DONDE INTERVENGA UNA OXIDACIÓN PARCIAL DE LA

MADERA (INCLUYENDO UNA CARBONIZACIÓN PARCIAL).

2. TRATAMIENTOS DISEÑADOS PARA IMPERMEABILIZAR LA MADERA Y PREVENIR

ASÍ  LA ACCIÓN SOLVENTE.

3. TRATAMIENTOS DISEÑADOS PARA IMPERMEABILIZAR CON ÁLCALI, PARA

PRECIPITAR     LOS TANATOS, O PARA TRATAR CON SULFATOS.

4. COMO ADJUNTO DE CUALQUIERA DE LOS ANTERIORES, HAY UN TRATAMIENTO

DEL    CEMENTO PARA ACELERAR EL FRAGUADO, ESTO ES, PARA ORIGINAR

QUE EL MECANISMO DEL FRAGUADO SE INICIE ANTES DE QUE LA SOLUCIÓN

DE INGREDIENTES DAÑINOS EN LA MADERA HAYA ALCANZADO UNA ETAPA

ENLA CUAL EL CEMENTO SE AFECTE.

LA MAYORÍA DE LOS ASERRINES DE MADERAS SUAVES SE VUELVEN COMPATIBLES CON EL

CEMENTO SI SE USA COMO AGLUTINANTE UNA MEZCLA DE CEMENTO Y CAL.

EL CEMENTO DE ASERRÍN SE HA UTILIZADO PARA ACABADOS DE PISOS SIN JUNTAS Y PARA

LADRILLOS PRECOLADOS PARA PISOS; SU USO EN UNIDADES DE MUROS Y  TECHOS HA

TENIDO GRAN ÉXITO EN LOS DISEÑOS DONDE EL POSIBLE TENER UNA LIBERTAD DE

MOVIMIENTO, TAL COMO LAS ESTRUCTURAS PREFABRICADAS A BASE DE TABLEROS COLADOS

ENTRE POSTES.

DE ACUERDO A LAS PROPORCIONES DE LA MEZCLA EN VOLUMEN SE HAN ENCONTRADO

DENSIDADES DEL CONCRETO DE ASERRÍN ENTRE 640 Y 1600 KG/M3, CON RESISTENCIAS A LA

COMPRESIÓN A LOS 28 DIAS ENTRE 18 Y 352 KG/CM2.

21

Page 22: Hormigones Ligero Final

i. CONCRETO DE ESCORIAS DE CALDERA. AL QUEMAR LAS BASURAS DOMÉSTICAS EN

LAS INSTALACIONES ESPECIALES QUE PARA ELLO EXISTEN, QUEDA COMO RESIDUO LA

ESCORIA DE BASURAS UTILIZADA PARA LA FABRICACIÓN DE BLOQUES DE CONCRETO DE

ESCORIA. SE UTILIZAN EN PRIMER LUGAR LOS COMPONENTES DUROS ESCARIFICADOS,

SEPARÁNDOSE LAS PARTES DE MAYOR CONTENIDO EN CENIZAS, QUE SON MÁS BLANDAS.

TAMBIÉN HAY QUE VIGILAR LA EVENTUAL PRESENCIA DE ELEMENTOS AGRESIVOS PARA EL

CONCRETO. LOS PESOS POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONJUNTO DE GRANOS DE ESCORIA

DURA DE BASURAS OSCILAN NOTABLEMENTE ENTRE AMPLIOS LÍMITES. SU USO ES

RELATIVAMENTE POCO.

j. CONCRETO DE SINTOPORITA. EN LA FABRICACIÓN DE ÁCIDO FOSFÓRICO SE PRODUCE

UN MATERIAL PARECIDO A  LAS ESCORIAS FÉRRICAS DE ALTOS HORNOS. ES UN PRODUCTO

FUNDIDO DE SILICATO CÁLCICO. ENFRIADO NORMALMENTE DA LUGAR  A LA VARIEDAD

COMPACTA DENOMINADA  "SINTOLITA", ÁRIDO PROPIO PARA EL CONCRETO PESADO U

ORDINARIO; LA SINTOPORITA ES EL MATERIAL ADECUADO PARA LA FABRICACIÓN DEL

CONCRETO LIGERO.

EN LAS PROPORCIONES DE MEZCLA DE 1:10 HASTA 1:6 POR PARTES EN VOLUMEN, LAS

RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN EN PROBETA CÚBICA A LA EDAD DE 28 DÍAS VARÍAN ENTRE

LOS 30 Y 60 KG/CM2, PARA PESOS POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO DE 0.95 A 1.20

KG/DM3. LA DENSIDAD DEL AGREGADO DE SINTOPORITA VARÍA, SEGÚN SEA EL GRADO DE

ASENTAMIENTO, ENTRE 870 Y 1150 KG/M3 PARA GRANO FINO (1 MM) Y ENTRE 500 Y 800 KG/M3

PARA GRANO GRUESO (3 A 4 MM). LA DENSIDAD DEL CONCRETO LIGERO CON SINTOPORITA

OSCILA ENTRE 950 Y 1200 KG/M3.

PERTENCE AL GRUPO DE LOS CONCRETOS LIGEROS DE PEQUEÑA  RETRACCIÓN (0.3 Ó 0.4

MM/M). LA ABSORCIÓN DEL AGUA DEL GRANO DE SINTOPORITA ES  PEQUEÑA, POR

CONSIGUIENTE SE COMPORTA BIEN ANTE LAS HELADAS Y EL FUEGO.

k. CONCRETO DE LADRILLO TRITURADO, CASCOTE TRITURADO Y DE ARCILLA. EL

LADRILLO ORDINARIO DE ALBAÑILERÍA TIENE UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

COMPRENDIDA ENTRE LOS 100 Y LOS 300 KG/CM2, Y SI ES DE CLINKER, RESISTE ENTRE 350 Y

700 KG/CM2. LOS PESOS ESPECÍFICOS APARENTES  DE LOS FRAGMENTOS CERÁMICOS OSCILAN

ENTRE 1.7 Y 2.0 KG/DM3.

SEGÚN SU RESISTENCIA, FORMA DEL GRANO Y NATURALEZA DE SU SUPERFICIE, EL LADRILLO

TRITURADO PUEDE SER UTILIZADO PARA LA PREPARACIÓN DE CONCRETO DE GRANO

HOMOGÉNEO, COMO TAMBIÉN DEL CONCRETO SIN FINOS. LOS PESOS ESPECÍFICOS

APARENTES DE ESOS CONCRETOS  CAEN ENTRE 1.250 Y 1.350 KG/DM3. SEGÚN SEA EL

MATERIAL DE LADRILLO ESOS PESOS ESPECÍFICOS PUEDEN DESCENDER HASTA 1.0 KG/DM3.

22

Page 23: Hormigones Ligero Final

LOS CONCRETOS DE LADRILLO TRITURADO TIENEN MÓDULOS DE ELASTICIDAD

RELATIVAMENTE BAJOS, RETRACCIONES MODERADAS Y PRESENTAN COEFICIENTES DE

DILATACIÓN TÉRMICA REDUCIDOS.

BARROS HÚMEDOS O ARCILLAS CON ADITIVOS SE CUECEN RÁPIDAMENTE Y DAN ORÍGEN ASÍ A

UNA ESTRUCTURA POROSA. EL ANTIGUO SISTEMA DE FABRICACIÓN EN EUROPA SE SIRVE DEL

HORNO ANULAR EN EL QUE SE CUECEN MASAS DE ARCILLA SIN MOLDEAR  Y HÚMEDASS, QUE

SON TRITURADAS A CONTINUACIÓN EN LA MACHACADORA. ESTA ARCDILLA ESPONJADA,

TRITURADA TIENE FORMAS DE GRANOS ANGULOSOS Y QUEBRADOS DESFAVORABLES Y

SUPERFICIES ÁSPERAS Y RUGOSAS. EN EL HORNO ROTATORIO SE OBTIENEN GRANOS

REDONDEADOS Y FAVORABLES PARA LA TÉCNICA DEL CONCRETO.

GRADUANDO LA INTENSIDAD DE LA COCCIÓN PUEDE MODIFICARSE LA RESISTENCIA. LAS

FORMAS MÁS FAVORABLES DE LOS GRANOS Y SUS SUPERFICIES, LA POSIBILIDAD DE

CONTROLAR LOS PESOS POR LITRO, LA POROSIDAD Y LA RESISTENCIA, HACEN QUE LA

ARCILLA ESPONJADA COCIDA EN EL HORNO ROTATORIO SEA UN ÁRIDO DE MULTIPLES

APLICACIONES AUNQUE, DE TODOS MODOS, NO EXCESIVAMENTE ECONÓMICOS PARA

CONCRETOS LIGEROS.

CON CONCRETOS DE 300 KG DE CEMENTO POR METRO CÚBICO DE CONCRETO Y UN BUEN

ESCALONAMIENTO GRANULOMÉTRICO QUE PERMITA OBTENER UN CONCRETO DE

ESTRUCTURA BIEN COMPACTA, SE HAN LOGRADO RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN DE 380

KG/CM2 Y RESISTENCIAS A LA FLEXOTRACCIÓN DE 60 KG/CM2.

l. CONCRETO GASEOSO O CELULAR. EL TIPO MÁS LIGERO DE CONCRETO ES EL

CONCRETO GASEOSO O CELULAR. SE PRODUCE CUANDO LA PASTA DE UN CONCRETO FINO Y

DE UNA CONSISTENCIA FLUIDA SE LE AGREGA UN AGENTE DE ESPONJAMIENTO (AGENTE

DILATADOR) ANTES DE QUE FRAGUE, QUE HINCHA LA PASTA. TAL AGENTE DE ESPONJAMIENTO

ES HOY DIA CASI EXCLUSIVAMENTE EL POLVO DE ALUMINIO, EL CUAL PRODUCE GAS DE

HIDRÓGENO.

EN EL CAMPO DE LOS CONCRETOS GASEOSOS SE HA PROCEDIDO A UNA CIERTA ORDENACIÓN

SEGÚN SU TRATAMIENTO ULTERIOR:

1. EL CONCRETO ENDURECIDO CON VAPOR A PRESIÓN (POR LO REGULAR HASTA 

ATMÓSFERAS).

2. EL CONCRETO ENDURECIDO A TEMPERATURA ELEVADA CON VAPOR SIN PRESIÓN.

3. EL CONCRETO ENDURECIDO AL AIRE.

23

Page 24: Hormigones Ligero Final

LOS ÁRIDOS PARA EL CONCRETO GASEOSO SON EXCLUSIVAMENTE LAS ARENAS FINAS (POR

LO QUE SERÍA MÁS PROPIO DENOMINARLO MORTERO GASEOSO). LOS AGLOMERANTES PARA

LOS CONCRETOS DE LOS CASOS 2. Y 3. SON CEMENTOS, PARA EL CONCRETO 1., ADEMÁS DEL

CEMENTO, PUEDE EMPLEARSE TAMBIÉN LA CAL.

PARA LOGRAR COMPLETA EFICACIA EN LA FABRICACIÓN, ADEMÁS DEL GAS QUE HA DE

PRODUCIRSE EN EL SENO DE LA MASA BLANDA, HAY QUE CUMPLIR CON CIERTOS REQUISITOS.

LA ARENA TIENE QUE CONTENER UNA ELEVADA PROPORCIÓN DE FRACCIONES MUY FINAS;

POR LO MENOS DE UN 20 A UN 30%; Y LA MASA FRESCA TIENE QUE TENER UNA CONSISTENCIA

FLUIDA PERO VISCOSA. AMBAS SON NECESARIAS A FIN DE QUE EL GAS DILATANTE NO HALLE

EXCESIVA RESISTENCIA NI TAMPOCO PUEDA ESCAPARSE FÁCILMENTE A LA ATMÓSFERA.

LOS LÍMITES EXTREMOS DE LOS PESOS ESPECÍFICOS APARENTES SON LOS DE 0.3B Y 1.6

KG/DM3; LOS DE LAS RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN, 20 Y 150 KG/CM2, APROXIMADAMENTE.

UNA  ESPECIAL CIRCUNSTANCIA ES, EN LOS CONCRETOS GASEOSOS, LA RETRACCIÓN. LAS 

MASAS CON DOSIFICACIÓN ALTA EN CEMENTO, DE GRANO FINO, DE CONSISTENCIA FLUIDA Y

MUY POROSA, ADOLECEN NATURALMENTE DE GRANDES RETRACCIONES. A LA EDAD DE DOS

DIAS HAN SIDO MEDIDAS RETRACCIONES TOTALES HASTA DE 4 MM/M.

VI. FABRICACIÓN, PUESTA EN OBRA Y

TRATAMIENTO

a. Constantes productivas

En la preparación de los hormigones existen constantes productivas, esto quiere decir

aquellas actividades que se verificaran siempre en secuencias para la producción de los

hormigones normales, estos son: Diseño del hormigón, la dosificación, mezcla y vaciado.

a diferencia los hormigones normales, los cuales tienen normados el uso de los áridos en

los hormigones ligeros su producción en diseño puede presentar variables en cuanto a los

áridos ya que estos van a diferir según el tipo y calidad de los áridos y a los tipos de

pastas (conglomerante hidratado)en el caso de los hormigones celulares. Por lo cual se

deberá incluir una fase previa de la preparación de los áridos o de los agentes químicos

que participarán.

Las constantes productivas de los hormigones ligeros son:

24

Page 25: Hormigones Ligero Final

1. Diseño del hormigón

2. Preparación de los áridos

3. Dosificación

4. Mezcla

5. Vaciado

6. Curado

i. Diseños de hormigones, para la producción de los hormigones ligeros se

consideraran los objetivos de uso y el servicio esperado:

1. La resistencia a la compresión: los hormigón

para elementos de carácter estructurales posible la producción de

mezclas con resultados comprendidos entre 200kg/cm2 hasta

400kg/cm2

Resistencia a la compresión en kg/cm2 a los 28 días

500 Cenizas volantes

Arcillas + pizarra expandida400

Escoria expandida

300 Pómez

Perlita200

Vermiculita

100

0 100 200 300 400 500 dosificación de cemento en kg/m3

Fuente: Enciclopedia de la Construcción

2. La resistencia a la tracción, las referencias que

se brindan tomarán en cuenta los requisitos del ACI, y se

representan de de manera proporcional, de forma tal que en su límite

mínimo es de 20 kg/cm2 para hormigones con resistencias a la

compresión desde 100kg/cm2 en intervalos de 200kg/cm2, sobre esta

representación del ACI incorporamos los resultados obtenidos en

Inglaterra

Resistencia a la tracción por flexión en kg/cm2

20° c 65% de humedad

25

Page 26: Hormigones Ligero Final

50

40 ACI

30

20 Ensayos e u r o p e o s

10

0 100 200 300 400 500 Fuente: Enciclopedia de la Construcción

3. Aislamiento térmico, es la característica más

importante de los hormigones ligeros, ya que en términos actuales la

conservación de la energía es un tema relevante en la arquitectura y

en el uso de los materiales constructivos.

En los climas muy fríos los muros deberán contener el paso de las

bajas temperaturas a su ves serán eficientes al preservar las

temperaturas interiores para que no se escapen al exterior; en

cambio en los climas cálidos es importante evitar la insolación y que

esta exposición no transfiera las temperaturas altas del exterior al

interior, adicionalmente la climatización artificial que se proyecte para

el interior no deberían tener componentes de calculo que consideren

enfriar las paredes. Todas estas situaciones de ahorro energético son

importantes cuando hablamos sobre los costos de operación. Muchas

edificaciones que fueron diseñadas sin considerar la conductividad

térmica de los materiales, a corto plazo resultan insostenibles por los

altos costos energéticos dedicados a climatizar.

4. La resistencia a la conductividad térmica de los hormigones esta

inversamente relacionada a la masa volumétrica, entre menor sea la

masa, mayor será la resistencia a la conductividad térmica. También

se puede decir que el coeficiente de transferencia térmica será

directamente proporcional al aumento de la masa volumétrica. En

ambos casos la presencia de agua atrapada juega un papel

importante y también la densidad de los materiales empleados para

su producción.

26

Page 27: Hormigones Ligero Final

El caso del agua atrapada puede resultar un problema transitorio en la

protección térmica, ya que el secado completo en algunos casos

puede tardar un par de meses, tiempo durante el cual no se obtendrán

los rendimientos esperado de aislamiento, pero superado este

problema sus rendimientos son óptimos.

VII. NORMAS PARA HORMIGONES DE ÁRIDOS

LIGEROS

UNE-EN 990:1996.

Métodos de ensayo para la verificación de la protección contra la corrosión de las armaduras del hormigón curado en autoclave y hormigón con áridos ligeros de estructura abierta.

UNE-EN 991:1996.

Determinación de las dimensiones de los componentes prefabricados armados, de hormigón celular curado en autoclave o de hormigón con áridos ligeros de estructura abierta.

UNE-EN 992:1996.

Determinación de la densidad seca de un hormigón con áridos ligeros de estructura abierta.

UNE-EN 1352:1997.

Determinación del módulo de elasticidad estática bajo compresión del hormigón curado en autoclave o de áridos ligeros con estructura abierta.

UNE-EN 1354:1997.

Determinación de la resistencia a compresión del hormigón de áridos ligeros con estructura abierta.

UNE-EN 1355:1997.

Determinación de las deformaciones de fluencia bajo compresión del hormigón curado en autoclave o de áridos ligeros con estructura abierta.

UNE-EN 1356:1997.

Ensayo de comportamiento de elementos prefabricados armados de hormigón curado en autoclave o de áridos ligeros con estructura abierta, bajo carga transversal.

UNE-EN 1521:1997.

Determinación de la resistencia a flexión del hormigón de áridos ligeros con estructura abierta.

UNE-EN 1737:1999.

Determinación de la resistencia a cortante de las uniones soldadas de armaduras en malla o en jaula para elementos prefabricados de hormigón celular curado en autoclave u hormigón de áridos ligeros con estructura abierta...

UNE-EN 1739:1999.

Determinación de la resistencia a cortante de las juntas entre elementos prefabricados de hormigón celular curado en autoclave u hormigón de áridos ligeros con estructura abierta, bajo el efecto de las fuerzas que actúan en el plano de los elementos.

27

Page 28: Hormigones Ligero Final

CURVA GRANULOMÉTRICA

84

65.5

47.8

36.228.7

18.1

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0 20 40 60 80 100 120

ABERTURA (MM)

% Q

UE

PA

SA

UNE-EN 1740:1999.

Ensayo de comportamiento para elementos prefabricados de hormigón celular curado en autoclave u hormigón de áridos ligeros con estructura abierta bajo carga longitudinal predominante (elementos verticales).

UNE-EN 1741:1999.

Determinación de la resistencia de las juntas entre elementos prefabricados de hormigón celular curado en autoclave u hormigón de áridos ligeros con estructura abierta, bajo el efecto de fuerzas que actúan fuera del plano de los elementos.

UNE-EN 1742:1999.

Determinación de la resistencia a cortante entre diferentes capas de elementos multicapa de hormigón celular curado en autoclave u hormigón de áridos ligeros con estructura abierta.

UNE-EN 1356:1997.

Ensayo de comportamiento de elementos prefabricados armados de hormigón curado en autoclave o de áridos ligeros con estructura abierta, bajo carga transversal.

UNE 127030:1999.

Bloques de Hormigón de áridos ligeros. Especificaciones

VIII. MODELO DE CÁLCULO DE MEZCLA DE

HORMIGÓN LIGERO

Fase Experimental. Ejemplo desarrollado en laboratorio de la Facultad de Arquitectura

El material a utilizar para reemplazar al agregado

grueso es la puzolana. Este es un material silicio-

aluminoso que aunque no posee propiedades

aglomerantes por sí solo, las desarrolla cuando está

finalmente dividido y en presencia de agua, por

reacción química con hidróxido de calcio a la

temperatura ambiente.

Se le realizaron pruebas de:

Granulometría: Absorción: Peso Unitario

28

Page 29: Hormigones Ligero Final

Todo esto para conocer las características del material a utilizar para el diseño de mezcla.

Los resultados fueron los siguientes:

Relación agua-cemento: 9 gal / 1 saco de cemento

Cantidad de agua, agregado 1”: 39 gal / yd³

Cantidad de cemento: 39 gal / 9 gal = 4.5 sacos

Volumen absoluto de pasta:

gal x 1p³ / 7.5 gal = 39 / 7.5 = 5.2 p³ agua

sacos x 94 lb./1 saco = 4.5 x 94 = 2.15 p³ cemento

g. e. cem. x g. e. agua 3.15 x 62.4

7.35 p³ absolutos

Volumen absoluto de áridos (puzolana y arena):

27 p³ – 7.35 p³ = 19.65 p³ absolutos

Volumen aparente de puzolana:

27 p³ – 0.68 p³ = 18.36 p³ / 27 yd³ = 0.68 yd³

Volumen absoluto de puzolana:

Peso unitario = 100 # / p³; Gravedad específica = 2.6

18.36 p³ x 100 # / p³ = 11.32 p³

2.6 x 62.4

Volumen absoluto de arena:

19.65 p³ – 11.32 p³ = 8.33 p³

Peso de arena:

8.33 x 2.6 x 62.4 = 1351 lb.

Volumen aparente de arena:

1351 # / 90 # / p³ = 15.01 p³ / 27 yd³ = 0.56 yd³

Relación Cemento – Arena – Piedra

Cemento : Arena : Puzolana

1 : 15.01/4.5 : 18.36/4.5

1 : 3.34 : 4.08

1 : 3 : 4 para 9 gal de agua

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Page 30: Hormigones Ligero Final

IX PRODUCTOS DEL MERCADO

VULKANOVulcano es un producto con propiedades únicas que no se puede confundir con ceniza

volcánica, eniza, piedra pómez y ningún otro material aglomerado natural. Hace miles de

años en zonas volcánicas del mar mediterráneo y en algunas partes de la República

Mexicana, las rocas que exhalaron de éstos fueron expuestas al calor intenso del volcán

generando que las rocas se expandieran hasta derretirse y hervir, convirtiéndose en espuma y

sacando así sus impurezas químicas orgánicas. Durante la erupción de un volcán esta masa

derretida se enfría rápidamente, formando millones de celdas miniaturas de aire dentro de la

roca. El resultado de este fenómeno natural fue único, el material de

Poseyendo composiciones químicas muy similares a la del granito, Vulkano es un miembro

de la familia de las rocas ígneas (solidificado después de haber pasado por un estado de

derretimiento). Esta familia de rocas es reconocida por su alto contenido de propiedades para

hacer concreto.

A lo largo de la historia de elaboración de concreto ha habido una continua búsqueda por

encontrar el perfecto agregado térmico y ligero. Hace algunos años se usó la ceniza volcánica,

la ceniza, escoria expandida, concha, arcilla y pizarra sin conseguir una termicidad

considerable. Su materia prima pasa por un proceso de control de calidad, se mezcla con

cemento y otros aditivos y al fabricarse se curan a vapor. Vulkano ofrece el perfecto agregado

térmico y ligero que es utilizado en su estado natural, requiriendo sólo de una trituración y

clasificación de tamaño para elaborar nuestros productos terminados.

AISLAMIENTO TERMICO: reduce la transmisión de calor o frío en un 200 % en comparación

a un block de arena convencional, así como la transmisión de ruido, lo que lleva a un ahorro

en materiales aislantes.

SUPER LIGERO: ya que está fabricado con roca volcánica natural, reduce considerablemente

su peso en comparación a otros sin afectar su resistencia.

MUY ECONÓMICO: por su bajo peso reduce los costos de mano de obra, instalación,

transportación y el gasto de cimentación.

REDUCCIÓN DE COSTOS: gracias a su aislamiento térmico reduce costos de operación y

energía de los equipos de refrigeración y calefacción.

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Page 31: Hormigones Ligero Final

AHORRO DE MATERIALES ESTRUCTURALES: ya que reduce la carga muerta en obras de

varios niveles.

COMPATIBILIDAD: de nuestros productos con materiales convencionales para instalación y

acabados.

RESISTENCIA: ya que es un producto curado a vapor acepta perfectamente la carga a la

compresión como un block tradicional. Su resistencia es de 35 Kg/cm2 a 40 Kgxcm2.

ECOLÓGICO: por estar fabricado con materiales naturales, no daña el medio ambiente.

ARCILLA EXPANDIDAPROCESO DE FABRICACIÓN

La arcilla expandida es un material aislante de origen

cerámico, con estructura +altamente porosa, derivada de la

expansión a altas temperaturas. Su elevada resistencia

intrínseca la hace apta para su utilización, tanto en

morteros aislantes ultraligeros como en hormigones ligeros

de altas prestaciones.

PRODUCTO “YTONG”

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Page 32: Hormigones Ligero Final

Colocación de los bloques de hormigón celular Detalles constructivos

Las piezas pueden ser recortadas mecánicamente

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Page 33: Hormigones Ligero Final

X. BIBLIOGRAFÍA:

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