homologaciones, certificaciones y acreditaciones · - prueba hídraulica de estanqueidad -...

Homologaciones, certificaciones y acreditaciones

firestop_deutsch_1009_7.0.qxd:Neues Layout 18.01.2010 13:47 Uhr Seite 1

Homologaciones, certificaciones y acreditaciones


INDICE

1

Indice

General 3-12

- Características del material - Instalación- Innovación tecnológica- Ventajas respecto al acero- Reglas generales para utilizar tuberías plásticas

en instalaciones de rociadores automáticos- Instalación- Manipulación

Sistema 13-24

- Tuberías / Manguitos- Reducciónes / Codos- Codos / Tes- Tes / Cruces / Tapónes- Tapas de cápsulas / Cápsulas / Tapónes /

Derivaciónes en asiento- Cuellos para embridar / Brida loca de acero /

Acoplamientos desmontables / Codos / Entronques- Accesorios de transición- Derivaciónes en asiento / Válvulas de esfera /

Tapón de reparación- Cortatubos- Soldadores- Elementos auxiliares- Matrices / Brocas

Técnica de la fusión 25-36

- Parte A:Montaje de las matricesFase de calentamientoManejoDirectrices

- Parte B:Control de aparatos y matricesPreparación para la fusionCalentamiento de los elementosAcoplamiento y alineación

- Evaluación de la unión soldada- Parte C:

Derivaciones en asientoPerforación, calentamiento, acoplamientoy alineación

- Parte D:Máquina de soldarDistancias entre soportes

- Parte E:Máquina de soldar

- Parte F:Criterios de reparación


INDICE

2

Indice

Instalación empotrada en hormigón 37-43

- Parte 1:Conexión de la tubería con lacápsula de protección del rociador

- Parte 2:Prueba hídraulica de estanqueidad

- Parte 3:¿Qué se debe tener en cuentadurante el proceso de hormigonado?

- Parte 4:Acceso a la conexión del tramo empotrado en hormigón

- Parte 5:Eliminación de juntas de la construcción

- Parte 6:Equilibrio equipotencial

- Parte 7:Conservación de la presión de la tubería firestopdurante el hormigonado

- Parte 8:Influencia del hormigón en los componentes utilizados

Pruebas 44-47

- Prueba hídraulica de estanqueidad- Protocolo de prueba- Formulario:

“Comportamiento a los productos químicosdel sistema de tuberías firestop”

Referencias 48-58

Notas 60-62


aquatherm firestop ofrece al usuario un sistema compuesto por tuberías y acceso-rios para instalaciones de rociadores automáticos contra incendios.

La base del sistema es una tubería de polipropileno con capa intermedia compuestacon fibra de vidrio fabricado mediante proceso de extrusión multiple.

El material utilizado para fabricar esta tubería, el fusiolen® PP-R FS, es un materialplástico cuyas propiedades cumplen las exigencias especiales para este uso, con unaclasificación alcanzada de reacción al fuego B,s1,d0. (según Norma EN 13501-1 ),obtenida mediante los ensayos realizados por el Laboratorio AFITI LICOF ( Centro deEnsayos e Investigación del Fuego), en su Informe nº1643T08, así mismo es satis-factorio el resultado del ensayo de exposición al fuego con Informe nº 7881/08realizado por el mencionado Laboratorio.

El sistema aquatherm firestop es:

- soldable por fusiónLa conexión es sencilla, formando una firme unión entre losmateriales sin necesidad de material de aportación o adhesivo.

- resistente a la corrosiónImpide que se obstruyan los rociadores con productos de lacorrosión, garantizando un periodo de servicio prolongado sinmantenimiento y un funcionamiento correcto de la instalación.

Las tuberías y accesorios de unión están acreditados por diversos certificados, tantonacionales como internacionales, entre los que destacan: Documento de IdoneidadTécnica DIT Nº526/09 (Instituto de las Ciencias de la Construcción Eduardo Torro-ja), LPCB (Inglaterra) con el número de registro 684a y VdS (Alemania) G 4050042.

Los tubos y los accesorios se fabrican conforme a las más elevadas exigencias decalidad en máquinas de moldeo por inyección y líneas de extrusión. Además, la altacalidad de nuestros productos se garantiza mediante amplios controles de entrada yde producción.

El sistema de calidad de aquatherm está certificado según DIN EN ISO 9001:2000.

GENERAL

3

aquatherm firestop - Sistema de tuberías para instalaciones de rociadores automáticos


GENERAL

4

aquatherm firestop - Características del sistema

➟ alta resistencia al impacto➟ tiempos de soldadura muy cortos➟ propiedades aislantes tanto acústicas como térmicas➟ no se producen incrustaciones por productos de la

corrosión➟ unión segura de tubería y accesorio mediante

soldadura por fusión➟ baja rugosidad de las tuberías y alta resistencia a

la abrasión➟ sin junta - no se necesitan elementos de aportación➟ resistente a la corrosión y a los agentes químicos➟ más ligero que los tubos metálicos➟ estructura tricapa de las tuberías, capa intermedia

con fibra de vidrio

El Sistema de tuberías aquatherm firestop supone una innovación tecnológica con respecto a los actua-les materiales empleados en las instalaciones de rociadores automáticos. Dicho desarrollo ha permitoobtener un material polimérico con un comportamiento excepcional frente al fuego (Bs1,d0 : muy baja emi-sión de humos y sin desprendimiento de gotas, según EN 13501-1 ), lo cual significa la mejor clasificaciónde reacción ante el fuego de los materiales no incombustibles.De este modo se ha conseguido aunar las cualidades de los materiales metálicos con las mejores cualida-des de los materiales plásticos.

Las características generales del material de los tubos y accesorios son las siguientes:

Clasificación de reacción al fuego B,s1,d0 Resistente a la corrosión, (Material plástico)Densidad 0,90 g/cm³Coeficiente de dilatación lineal 0,035 mm/m ºKResistencia a la tracción 25 MPaMódulo de elasticidad 800 N/mm²

aquatherm firestop - Innovación tecnológica


aquatherm firestop - Ventajas respecto al acero

➟ Debido al sistema de unión por termofusión, éste asegura una completa estanqueidad de lainstalación frente a las instalaciones realizadas con uniones mecánicas. Por otra parte, la ter-mofusión aporta facilidad y flexibililidad en el montaje, lo cual se traduce en una importantísimareducción de tiempo de instalación y su directa repercusión en la reduccion de costes de la ins-talación.

➟ Reducción de las perdidas de presión por su bajo coeficiente de rugosidad.

➟ No se produce corrosión de la tubería, lo que lleva a un aumento de años de servicio de lainstalación que nos asegura una vida util de más de 50 años, una disminución de los costes demantenimiento y un aumento de la seguridad de la instalación, pues se minimiza el riesgo deobstrucción de los rociadores.

➟ Notable disminución del peso de los materiales, lo cual implica una reducción de carga asoportar por forjados y un aumento de la productividad en el montaje: menor número de ope-rarios a emplear en los trabajos de instalación y reducción de los elementos de elevación.

➟ No necesita ser pintada. El color del sistema de tuberías coincide con el utilizado en este tipode instalaciónes.

➟ No depende su instalación de terceros (elementos prefabricados).

➟ No se precisan de acoplamientos desmontables.

➟Mediante la tecnica de derivación en asiento se pueden montar ramificaciones de una formarápida y a muy bajo coste.

➟ Significativa reducción de los tiempos de ejecución de la instalación debido a las ventajasmencionadas.

GENERAL

5


aquatherm firestop - Ventajas respecto al acero

Menor número de accesorios en la instalación

Reducción en el peso de las tuberías y accesorios: disminuyen los tiempos de montaje y el número deoperarios.

Derivaciones en asiento: flexibilidad y rapidez enel montaje de derivaciones.

Rociador instalado mediante el empleo de deri-vación en asiento.

GENERAL

6

Instalación firestop Instalación acero


GENERAL

7

Reglas generalespara utilizar tuberías plásticas en instalaciones de rociadores automáticos

Para la utilización de aquatherm firestop se debe tener en cuenta lossiguientes aspectos, entre otros, según lo indicado en el Dócumento deIdoneidad Técnica DIT Nº526/09:

➟En cumplimiento de la Norma EN 12845:2004 “Sistemas fijos de juchacontra incendios - Sistemas de Rociadores automáticos: Diseño, instalación y mantenimiento” que en su apartado 17.1.2 admite el uso deotros materiales no metálicos.

➟Tuberías y accesorios de plástico no deben emplearse al aire libre, si noestán convenientemente protegidas.

➟Los sistemas de rociadores automáticos que empleen tuberías y acceso-rios plásticos sólo son aptos y autorizados para la instalación de sistemashúmedos, y serán diseñadas para redes ramificadas, aguas abajo delpuesto de control y no debiendo disponer de válvulas de corte o elemen-tos que impidan el flujo. (según EN 12845).

➟No es apto el sistema para agua potable.

➟Los rociadores a emplear serán homologados y con la limitación de:ampolla roja y temperatura normal de activación de 68ºC.

➟Su uso es apto para la protección de riesgos del tipo ligero (RL) y ordina-rio (RO1, RO2, RO3 y RO4) quedando exentos los riesgos elevados dealmacenamiento y producción.

➟Es válido para su uso en instalaciones vistas, tanto en zonas ocupables,pasillos y escaleras protegidas, aparcamientos y recintos de riesgo espe-cial, así como en espacios ocultos (patinillos, falsos techos, etc.) de acuer-do con la calificación obtenida de reacción al fuego del Sistema B-s1,d0.Cuando la distribución discurra por líneas verticales deben estar integra-das en espacios protegidos, como patinillos de servicio, convenientemen-te sectorizados

➟Se debe tener especial cuidado con la técnica de unión. Para ello, esimprescindible cumplir las instrucciones del proceso de soldadura, espe-cialmente en cuanto al tiempo de enfriamiento, antes de poder aplicarpresión hidráulica al sistema.

➟Utilizar sólo abrazaderas isofónicas adecuadas para tal fin.

➟La instalación debe realizarse por personal cualificado, según normativavigente.

➟El comportamiento del sistema de tubos y accesorios está concebidopara una vida útil de más de 50 años, extrapolados de sus correspondien-tes curvas de referencia, sometido a una presión de servicio de 12 bar ya una temperatura del fluido de 20ºC, con un factor de seguridad de 1,25.

Parámetros de servicio:

Temperatura de ambiente máx.: 70°C (158°F)

Presión de servicio máx.: 12 bares (174 PSI)

LPCB684 a

��

Gran Bretaña

Suecia

Rusia

Islandia

Alemania

AS 4118.2.1 Lic SMKP20464

V E L T E H

Croacia

Austria

Polonia

Ucrania

España

Laboratorio de ensayo

Homologaciones y Certificaciones


GENERAL

8

Reglas generalespara utilizar tuberías plásticas en instalaciones de rociadores automáticos

➟El Sistema es válido como sistema húmedo empotrado en hormigón, tal y como se describe masadelante.

➟El Sistema es CONFORME CON EL REGLAMENTO DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS aproba-do por Real Decreto n.º 1942/1993, y del mismo modo CONFORME CON EL REGLAMENTO DESEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES aprobado por RealDecreto n.º 2267/2004, que establecen el obligado cumplimiento de la Norma UNE EN12845:2004, que anula y sustituye las anteriores,

➟El Sistema cumple la reglamentación nacional Código técnico de la Edificación (CTE) aprobado enReal Decreto nº 314/2006 siendo el Sistema apto para su uso expuesto y oculto al cumplir lascondiciones de comportamiento ante el fuego de los prouctos de la construcción y de los elem-tos constructivos tal como se indica en la Tabla 4.1 Clases de reacción al fuego de los elementosconstructivos, decorativos y de mobiliario, del Documento Básico de Seguridad en caso deIncendio: propagación Interior (DB-SI1) don se indica la clasificación europea necesaria para su uti-lización. (La clasificación de reacción al fuego según la obtenida tras los ensayos del LaboratorioAFITI LICOF en su informe nº 1643T08 es B-s1,d0.)


Instalación -Técnica de la fusión

Mediante la fusión del tubo y del accesorio, el plástico se funde formando una unidad homogénea.

El tubo y el accesorio se calientan con ayuda de las herramientas previstaspara ello y se unen a continuación. ¡Listo!

El doble grosor de material en el punto de unión se traduce en doble segu-ridad en este punto crítico de un sistema de tuberías.

Gracias a la técnica de fusión de aquatherm se crea rápida y fácilmente una unión estanca a largo plazo.

GENERAL

9


Instalación -Derivaciones en asiento

Usando accesorios asientos , también en instalaciones ya existentes, sepuede realizar facilmente derivaciones adicionales de una manera rápida y economica:

Mientras que con las piezas en Te se tienen que realizar tres puntos deunión, el montaje de la derivación en asiento queda limitado solamente alpunto de unión en la derivación.

¡Simplemente perforar el tubo; calentar el asiento, la pared del tubo y lasuperficie de soldar; unir los elementos y ya está!

GENERAL

10


11

TÉCNICA

Manipulación

Transporte y almacenaje

Las tuberías pueden cargarse y descargarse a cualquier temperatura exte-rior. El almacén debe contar con un lugar en el que los tubos siempre pue-dan estar apoyados horizontalmente en toda su longitud. Tanto en el alma-cenaje como en el transporte siempre se ha de evitar doblar los tubos.

Cuando las temperaturas son inferiores a 0ºC siempre existe la posibilidadde que los tubos sean dañados al recibir fuertes golpes. Por ello, hay quetratar con cuidado el material cuando las temperaturas sean bajas. Aúnquela tubería firestop es muy resistente, hay que tratarla siempre cuidadosa-mente bajo estas condiciones.

Resistencia a la radiación UV

Las tuberías de fusiolen® PPP-R no se deben instalar (sin protección) cuan-do estén expuestas a los rayos UV. Las tuberías y accesorios firestop estánprovistos de un estabilizador de la radiación UV para cubrir el periodo detransporte y de montaje. Los rayos UV ejercen siempre alguna influenciasobre los materiales plásticos polímeros. Por ello, se ha de evitar un alma-cenamiento prolongado y desprotegido al aire libre. ¡El tiempo máximo e almacenaje (al aire libre) es 6 meses!

Pasamuros de protección

Para las tuberías firestop son adecuados todos los sistemas de pasamuroscontra incendios con la oportuna homologación. Como protección ideal con-tra el fuego para el sistema de tuberías firestop, aquatherm recomienda laprotección Conlit de la empresa Rockwool®.

Las siguientes empresas ofrecen soluciones:

1. BIS Walraven GmbHKarl von Lindestr. 2295447 BayreuthTel: 0921 7560-0Fax: 0921 7560-11Internet: www.walraven.de

2. Deutsche Rockwool Mineralwolle GmbH & Co.OHGPostfach 207 45952 GladbeckTel: 02043 408-0 Fax: 02043 408-444 Internet: www.rockwool.de

3. Doyma GmbH u.Co Industriestr. 43-5728876 OytenTel: 04207 9166-0 Fax: 04207 9166-199 Internet: www.doyma.de


TÉCNICA

12

Manipulación

Reparaciones posteriores:

Cortar la parte dañada y montar como si fuera nueva instalación o bién arreglarla mediante el tapón de reparación (pág. 36).

Resistencia química

El buen comportamiento a los productos químicos es una de las propieda-des más destacables del sistema de tuberías firestop. Sin embargo, laresistencia a los productos químicos de las piezas de transición firestopcon roscas de latón no es comparable al de las que son sólo de PP. En casode fluidos distintos al agua se recomienda solicitara aquatherm un informede comportamiento a dichos medios.

Utilizar el formulario „Solicitud de información sobre el comportamiento a los productos químicos“ que se adjunta en el apéndice.

Pérdida de presión por fricción Las pérdidas de presión por fricción en las tuberías se deben calcular hidráulicamente. Para ello, se debe utilizar la fórmula Hazen-Williams.

El valor del coeficiente C a utilizar en los cálculos de las instalaciones derociadores y en el suministro de agua es 150.

Longitudes equivalentes para el sistema de rociadores automáticos firestop

Se deben equiparar las longitudes equivalentes de los accesorios deunión, las piezas roscadas y las Tes (sentido de circulación: paso) a losvalores del manguito.

Diámetro nominal de los accesorios

Diámetro nominal DN25 DN32 DN40 DN50 DN63 DN75 DN90 DN110 DN125

Artículo Longitud equivalente del accesorio (valores aproximados)

Manguito 0,22 0,30 0,40 0,52 0,70 0,86 1,07 1,36 1,58

Reducción por 1 dimensión 0,27 0,37 0,48 0,63 0,83 1,03 1,28 1,63 1,90

Reducción por 2 dimensiones 0,36 0,49 0,64 0,84 1,11 1,37 1,71 2,17 2,53

Codo 90° 0,67 0,91 1,20 1,57 2,09 2,57 3,20 4,07 4,74

Codo 45° 0,33 0,46 0,60 0,78 1,04 1,28 1,60 2,03 2,37

Te o cruz igual - sentido de circulación

derivación0,98 1,34 1,76 2,30 3,06 3,76 4,70 5,96 6,96


d i d

s

13

Material: fusiolen® PP-R FSPresión: PN 20Suministro: barras de 6 mColor: rojo con 4 franjas verdes

Clasificación: B-s1,d0

Apto para redes de tuberías aéreas aguasabajo del puesto de control.

Tubería firestop Serie 3,2/SDR 7,4

Manguito firestop

4111008 20 mm 10 1 42

4111010 25 mm 10 1 42

4111012 32 mm 5 1 42

4111014 40 mm 5 1 42

4111016 50 mm 5 1 42

4111018 63 mm 1 1 42

4111020 75 mm 1 1 42

4111022 90 mm 1 1 42

4111024 110 mm 1 1 42

4111026 125 mm 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad

GrupoProductoArt.-Nr. Dimensión Canti-

dad

Peso

Art.-Nr. DNUd./Paq.

d

DiámetroTubería Espesorde pared

Diámetrointerior

mm mm mm

s di

Capaci-dad

kg/mL/ml

SISTEMA

4170708

4170710

4170712

4170714

4170716

4170718

4170720

4170722

4170724

4170726

4170730

20 mm

25 mm

32 mm

40 mm

50 mm

63 mm

75 mm

90 mm

110 mm

125 mm

160 mm

120

120

60

60

30

30

30

18

12

8

1

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

160

2,8

3,5

4,4

5,5

6,9

8,6

10,3

12,3

15,1

17,1

21,9

14,4

18,0

23,2

29,0

36,2

45,8

54,4

65,4

79,8

90,8

116,2

0,163

0,254

0,423

0,661

1,029

1,647

2,324

3,359

5,001

6,475

10,599

0,152

0,236

0,379

0,590

0,919

1,444

2,054

2,943

4,403

5,669

9,535

LPCB684 a

DIT nº 526/09


14

Reducción macho/hembra firestop

4111112 25 / 20 mm 10 1 42

4111116 32 / 25 mm 5 1 42

4111122 40 / 32 mm 5 1 42

4111124 50 / 20 mm 5 1 42

4111128 50 / 32 mm 5 1 42

4111130 50 / 40 mm 5 1 42

4111131 63 / 20 mm 1 1 42

4111138 63 / 50 mm 1 1 42

4111140 75 / 50 mm 1 1 42

4111142 75 / 63 mm 1 1 42

4111152 90 / 63 mm 1 1 42

4111153 90 / 75 mm 1 1 42

4111155 110 / 63 mm 1 1 42

4111159 110 / 90 mm 1 1 42

4111163 125 / 90 mm 1 1 42

4111165 125 / 110 mm 1 1 42

4111177 160 / 125 mm 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad

GrupoProductoArt. Nrº Dimensión Canti-

dad

Codo 90° firestop

4112108 20 mm 10 1 42

4112110 25 mm 10 1 42

4112112 32 mm 5 1 42

4112114 40 mm 5 1 42

4112116 50 mm 5 1 42

4112118 63 mm 1 1 42

4112120 75 mm 1 1 42

4112122 90 mm 1 1 42

4112124 110 mm 1 1 42

4112126 125 mm 1 1 42

4112131 160 mm 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad

GrupoProductoArt. Nº Dimensión Canti-

dad

Reducción hembra/hembra firestop

4111238 63/50 mm 1 1 42

4111242 75/63 mm 1 1 42

4111253 90/75 mm 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

PRODUCTOS

Codo 90º macho/hembra firestop

4112308 20 mm m/h 10 1 42

4112310 25 mm m/h 10 1 42

4112312 32 mm m/h 5 1 42

4112314 40 mm m/h 5 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad

GrupoproductoArt. Nº Dimensión Canti-

dad


15

Te igual firestop

4113108 20 mm 10 1 42

4113110 25 mm 10 1 42

4113112 32 mm 5 1 42

4113114 40 mm 5 1 42

4113116 50 mm 5 1 42

4113118 63 mm 1 1 42

4113120 75 mm 1 1 42

4113122 90 mm 1 1 42

4113124 110 mm 1 1 42

4113126 125 mm 1 1 42

4113131 160 mm 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Codo 45° macho/hembra firestop

4112708 20 mm m/h 10 1 42

4112710 25 mm m/h. 10 1 42

4112712 32 mm m/h 5 1 42

4112714 40 mm m/h 5 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Codo 45° firestop

Ud./Paq.

4112508 20 mm 10 1 42

4112510 25 mm 10 1 42

4112512 32 mm 5 1 42

4112514 40 mm 5 1 42

4112516 50 mm 5 1 42

4112518 63 mm 1 1 42

4112520 75 mm 1 1 42

4112522 90 mm 1 1 42

4112524 110 mm 1 1 42

4112526 125 mm 1 1 42

4112530 160 mm 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Te reducida firestop

Art. Nº

4113511 20 x 25 x 20 mm 10 1 42

4113520 25 x 20 x 20 mm 10 1 42

4113522 25 x 20 x 25 mm 10 1 42

4113532 32 x 20 x 20 mm 5 1 42

4113534 32 x 20 x 32 mm 5 1 42

4113540 32 x 25 x 32 mm 5 1 42

4113546 40 x 32 x 40 mm 5 1 42

4113550 50 x 32 x 50 mm 5 1 42

4113551 50 x 40 x 50 mm 5 1 42

4113556 63 x 32 x 63 mm 1 1 42

4113558 63 x 40 x 63 mm 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad

GrupoproductoDimensión Canti-

dad

SISTEMA


16

4113558 63 x 40 x 63 mm 1 1 42

4113560 63 x 50 x 63 mm 1 1 42

4113568 75 x 50 x 75 mm 1 1 42

4113570 75 x 63 x 75 mm 1 1 42

4113580 90 x 50 x 90 mm 1 1 42

4113582 90 x 63 x 90 mm 1 1 42

4113584 90 x 75 x 90 mm 1 1 42

4113586 110 x 63 x 110 mm 1 1 42

4113588 110 x 75 x 110 mm 1 1 42

4113590 110 x 90 x 110 mm 1 1 42

4113592 125 x 75 x 125 mm 1 1 42

4113594 125 x 90 x 125 mm 1 1 42

4113596 125 x 110 x 125 mm 1 1 42

4113602 160 x 90 x 160 mm 1 1 42

Art. Nº PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad

GrupoproductoDimensión Canti-

dad

Cruz igual firestop

4113712 32 mm 5 1 42

4113714 40 mm 5 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Cruz reducida firestop

4113750 50/32 mm 1 1 42

4113756 63/32 mm 1 1 42

4113758 63/40 mm 1 1 42

4113758 63/40 mm 1 1 42

4113764 75/32 mm 1 1 42

4113766 75/40 mm 1 1 42

4113768 75/50 mm 1 1 42

4113776 90/50 mm 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Te reducida firestop

4114108 20 mm 10 1 42

4114110 25 mm 10 1 42

4114112 32 mm 5 1 42

4114114 40 mm 5 1 42

4114116 50 mm 5 1 42

4114118 63 mm 1 1 42

4114120 75 mm 1 1 42

4114122 90 mm 1 1 42

4114124 110 mm 1 1 42

4114126 125 mm 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Tapón firestop

PRODUCTOS


17

PRODUCTOS

Derivación en asiento firestop

4115156 40/20 mm 5 1 42

4115158 40/25 mm 5 1 42

4115160 50/20 mm 5 1 42

4115162 50/25 mm 5 1 42

4115164 63/20 mm 5 1 42

4115166 63/25 mm 5 1 42

4115168 63/32 mm 5 1 42

4115170 75/20 mm 5 1 42

4115172 75/25 mm 5 1 42

4115174 75/32 mm 5 1 42

4115175 75/40 mm 5 1 42

4115176 90/20 mm 5 1 42

4115178 90/25 mm 5 1 42

4115180 90/32 mm 5 1 42

4115181 90/40 mm 5 1 42

4115182 110/20 mm 5 1 42

4115184 110/25 mm 5 1 42

4115186 110/32 mm 5 1 42

4115188 110/40 mm 5 1 42

4115189 110/50 mm 5 1 42

4115190 125/20 mm 5 1 42

4115192 125/25 mm 5 1 42

4115194 125/32 mm 5 1 42

4115196 125/40 mm 5 1 42

4115197 125/50 mm 5 1 42

4115198 125/63 mm 5 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Con asiento soldable y empotramientoadicional para la fusión con el tubo.

Para matrices de soldar derivacionesen asiento firestop veáse pág. 20.

➟ MatricesArt. N° 50614 - 50680

➟ Broca fusiotherm®Art. N° 50940, 50941, 50942,50944, 50946, 50948

Tapón de latón firestop

4114185 1/2" 25 1 42

4114186 3/4" 25 1 42

4114187 1" 25 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Tapa de la cápsula firestop de protección del rociador

4114180 - 25 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Cápsula firestop de protección del rociador

4114181 1/2” 25 1 42

4114182 3/4” 25 1 42

4114183 1” 25 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

* para rociadores ocultos

4115210 160/32 mm 5 1 42

4115212 160/40 mm 5 1 42

4115214 160/50 mm 5 1 42


18

PRODUCTOS

Brida loca de acero firestop recubierta de PP

Art.-No. DimensiónUd./Paq.

Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Grupo delProducta

4115712 32 mm 1 1 1 42

4115714 40 mm 1 1 1 42

4115716 50 mm 1 1 1 42

4115718 63 mm 1 1 1 42

4115720 75 mm 1 1 1 42

4115722 90 mm 1 1 1 42

4115724 110 mm 1 1 1 42

4115726 125 mm 1 1 1 42

4115730 160 mm 1 1 1 42

Acoplamiento desmontable de tuberías firestop

con 2 casquillos y junta

4115812 32 mm 1 1 42

4115814 40 mm 1 1 42

4115816 50 mm 1 1 42

4115818 63 mm 1 1 42

4115820 75 mm 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Codo placa de superficie firestop

4120108 20 x 1/2" RH 10 1 42

4120112 25 x 3/4" RH 10 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Cuello para embridar firestop con junta

4115512 32 mm 1 1 42

4115514 40 mm 1 1 42

4115516 50 mm 1 1 42

4115518 63 mm 1 1 42

4115520 75 mm 1 1 42

4115522 90 mm 1 1 42

4115524 110 mm 1 1 42

4115527 125 mm 1 1 42

4115531 160 mm 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Entronque recto firestop rosca hembra, apriete estriado

4121008 20 x 1/2” 10 1 42

4121011 25 x 1/2” 10 1 42

4121012 25 x 3/4” 10 1 42

4121013 32 x 3/4” 10 1 42

4121014 32 x 1/2” 10 1 42

4121016 40 x 1/2” 10 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad


19

PRODUCTOS

4123008 20 x 3/4" RH 10 1 42

4123010 20 x 1/2" RH 10 1 42

4123012 25 x 3/4" RH 10 1 42

4123014 25 x 1/2" RH 10 1 42

4123015 32 x 1/2" RH 5 1 42

4123016 32 x 3/4" RH 5 1 42

4123018 32 x 1" RH 5 1 42

4123020 40 x 1/2" RH 5 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Entronque codo firestop rosca hembra

4121308 20 x 1/2" RM 10 1 42

4121310 20 x 3/4" RM 10 1 42

4121311 25 x 1/2" RM 10 1 42

4121312 25 x 3/4" RM 10 1 42

4121313 32 x 3/4" RM 10 1 42

4121314 32 x 1" RM 5 1 42

4121316 32 x 11/4" RM 5 1 42

4121317 40 x 1" RM 5 1 42

4121318 40 x 11/4" RM 5 1 42

4121319 50 x 11/4" RM 5 1 42

4121320 50 x 11/2" RM 5 1 42

4121321 63 x 11/2" RM 1 1 42

4121322 63 x 2" RM 1 1 42

4121323 75 x 2" RM 1 1 42

4121324 75 x 21/2" RM 1 1 42

4121325 90 x 3" RM 1 1 42

4121327 110 x 4" RM 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Entronque recto firestop rosca macho, apriete con cuello hexagonal

Entronque recto firestop rosca hembra, apriete con cuello hexagonal

4121108 20 x 1/2" RH 10 1 42

4121110 20 x 3/4" RH 10 1 42

4121111 25 x 1/2" RH 10 1 42

4121112 25 x 3/4" RH 10 1 42

4121113 32 x 3/4" RH 10 1 42

4121114 32 x 1" RH 10 1 42

4121115 40 x 1" RH 5 1 42

4121116 40 x 11/4" RH 5 1 42

4121117 50 x 11/4" RH 5 1 42

4121118 50 x 11/2" RH 5 1 42

4121119 63 x 11/2" RH 5 1 42

4121120 63 x 2" RH 5 1 42

4121122 75 x 2" RH 1 1 42

4121153 32 x 1/2" RH 1 1 42

4121154 40 x 1/2" RH 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad


Los accesorios metálicos firestop están fabricados de

material fusiolen PP-R ® FS y latón.

4127010 Tuerca R 1" x 20 mm 10 1 42

4127012 Tuerca R 11/4" x 25 mm 10 1 42

4127014 Tuerca R 11/2" x 32 mm 5 1 42

4127016 Tuerca R 2" x 40 mm 5 1 42

4127018 Tuerca R 21/4" x 50 mm 5 1 42

4127020 Tuerca R 23/4" x 63 mm 1 1 42

4127022 Tuerca R 31/2" x 75 mm 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Racor loco recto firestop rosca hembra

Norma ISO

Racor de enlace firestop rosca macho

Norma ISO

4127310 20 mm x 1" RM 10 1

4127312 25 mm x 11/4" RM 10 1

4127314 32 mm x 11/2" RM 5 1

4127316 40 mm x 2" RM 5 1

4127318 50 mm x 21/4" RM 5 1

4127320 63 mm x 23/4" RM 1 1

4127322 75 mm x 31/2" RM 1 1

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/UnidadArt. Nº Dimensión Canti-

dad

42

42

42

42

42

42

42

GrupoProducto

20

PRODUCTOS

Te de transición firestop rosca hembra

4125006 20 x 1/2" x 20 10 1 42

4125008 20 x 3/4" x 20 10 1 42

4125010 25 x 1/2" x 25 10 1 42

4125012 25 x 3/4" x 25 10 1 42

4125013 32 x 1/2" x 32 5 1 42

4125014 32 x 3/4" x 32 5 1 42

4125016 32 x 1" x 32 5 1 42

4125018 40 x 1/2" x 40 5 1 42

4125022 50 x 1" x 50 5 1 42

4125024 50 x 11/4" x 50 5 1 42

Precio/Euro

Ud./Paq.

Precio/Unidad

Grupo-ProductoArt. Nº Dimensión Canti-

dad

4126708 20 mm/Tuerca R 1" 1 1 42

4126710 25 mm/Tuerca R 11/4" 1 1 42

4126712 32 mm/Tuerca R 11/2" 1 1 42

4126714 40 mm/Tuerca R 2" 1 1 42

4126716 50 mm/Tuerca R 21/4" 1 1 42

4126717 50 mm/Tuerca R 21/2" 1 1 42

4126718 63 mm/Tuerca R 23/4" 1 1 42

4126720 75 mm/Tuerca R 31/2" 1 1 42

4126722 90 mm/Tuerca R 4" 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Unión firestop rosca hembra

Longitud: 100 mm, con tuerca móvil y junta


4127054 40 mm / 1" 5 1 42

4127056 50 mm / 11/4" 5 1 42

4127058 63 mm / 11/2" 1 1 42

4127060 75 mm / 2" 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Pieza de transición firestop con ranura de acoplamiento

21

PRODUCTOS

Derivación en asiento firestop rosca hembra y tuerca hexagonal con asiento soldable y empotramiento adicional para la

fusión con el tubo

4128214 40/25 x 1/2" RH 5 1 42

4128216 50/25 x 1/2" RH 5 1 42

4128218 63/25 x 1/2" RH 5 1 42

4128220 75/25 x 1/2" RH 5 1 42

4128222 90/25 x 1/2" RH 5 1 42

4128224 110/25 x 1/2" RH 5 1 42

4128226 125/25 x 1/2" RH 5 1 42

4128234 40/25 x 3/4" RH 5 1 42

4128236 50/25 x 3/4" RH 5 1 42

4128238 63/25 x 3/4" RH 5 1 42

4128240 75/25 x 3/4" RH 5 1 42

4128242 90/25 x 3/4" RH 5 1 42

4128244 110/25 x 3/4" RH 5 1 42

4128246 125/25 x 3/4" RH 5 1 42

4128260 75/32 x 1" RH 5 1 42

4128262 90 /32 x 1" RH 5 1 42

4128264 110/32 x 1" RH 5 1 42

4128266 125/32 x 1" RH 5 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Con asiento soldable y empotramientoadicional para la fusión con el tubo.

Para matrices de soldar derivacionesen asiento firestop veáse pág. 20.

➟ MatricesArt.-Nr. 50614 - 50638

➟ Broca fusiotherm®Art.-Nr. 50940 + 50942

* Accesorio adecuado para la conexión a

rociadores

4141308 20 mm 1 1 42

4141310 25 mm 1 1 42

4141312 32 mm 1 1 42

4141314 40 mm 1 1 42

4141316 50 mm 1 1 42

4141318 63 mm 1 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Válvula de esfera firestop

60600 7 / 11 mm 10 1 42

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Tapón de reparación firestop

Material: fusiolen® PP-R (80) FS. Para cerrar agujeros en el tubo (hasta 10 mm) por soldadura.Herramienta: Matriz para reparación firestop (Art. N° 50307 + 50311).

Los accesorios compuestos con metal firestop se fabrican del material fusiolen® PP-R (80) FS y latón.


50102 16 - 40 mm 1 1 3

50105 50 - 125 mm 1 1 3

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Cortatubos fusiotherm®

50104 16 - 40 mm 1 1 3

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Cortatubos fusiotherm®

22

PRODUCTOS

50336 para tubo Ø 16-32 mm 1 1 3

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Soldador fusiotherm® (500 W)fusiotherm

aquatherm

con trípode y maleta

50337 para tubo-Ø 16-63 mm 1 1 3

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Soldador fusiotherm® (800 W) fusiotherm

aquatherm

50341 para tubo-Ø 50-125 mm 1 1 3

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Soldador fusiotherm® (1400 W) fusiotherm

aquatherm



Importante:No se debe cortar la tubería firestop con sierra para acero. Solo debe ser cortada con sier-

ra de sable o cinta con hojas epeciales para plásticos.


23

PRODUCTOS

50190 - 1 1 3

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Tiza pirométrica fusiotherm®

para controlar la temperatura del soldador

incl.batería de repuesto, cargador y caja metálica para transporteaquatherm

50149 para tubo-Ø 63-125mm 1 1 3

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Util eléctrico fusiotherm® para soldar grandes secciones

50208 20 mm 1 1 3

50210 25 mm 1 1 3

50212 32 mm 1 1 3

50214 40 mm 1 1 3

50216 50 mm 1 1 3

50218 63 mm 1 1 3

50220 75 mm 1 1 3

50222 90 mm 1 1 3

50224 110 mm 1 1 3

50226 125 mm 1 1 3

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Matriz cilíndrica para soldar fusiotherm®

50147 para tubo-Ø 50-125 mm 1 1 3

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

fusiotherm®-Máquina de soldar (1400 W)

aquatherm

incl. matrizes para soladarde 50-125 mm (Art.-Nr.: 50216-50226)soldador (1400 W) y caja de adera para transporte

50145 para tubo-Ø 50-125 mm 1 1

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

fusiotherm®-Máquina de soldar (1400 W) Light

soldador (1400 W) y caja de madera para transporte

50151 - 1 1 3

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

fusiotherm®- soporte para Art.-Nr. 50149

50193 Envase 100 paños 1 1 3

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

fusiotherm®- paños de limpieza


PRODUCTOS

24

50940 20 + 25 mm 1 1 3

50942 32 mm 1 1 3

50944 40 mm 1 1 3

50946 50 mm 1 1 3

50948 63 mm 1 1 3

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/UnidadArt. Nº Dimensión Canti-

dadGrupo

Producto

Broca fusiotherm®

para montar derivaciones en asiento

50614 40/20 + 25 mm 1 1 3

50616 50/20 + 25 mm 1 1 3

50619 63/20 + 25 mm 1 1 3

50620 63 / 32 mm 1 1 3

50623 75/20 + 25 mm 1 1 3

50624 75 / 32 mm 1 1 3

50625 75 / 40 mm 1 1 3

50627 90/20 + 25 mm 1 1 3

50628 90 / 32 mm 1 1 3

50629 90 / 40 mm 1 1 3

50631 110/20 + 25 mm 1 1 3

50632 110 / 32 mm 1 1 3

50634 110 / 40 mm 1 1 3

50635 110 / 50 mm 1 1 3

50636 125/20 + 25 mm 1 1 3

50638 125 / 32 mm 1 1 3

50640 125 / 40 mm 1 1 3

50642 125 / 50 mm 1 1 3

50644 125 / 63 mm 1 1 3

50648 160/20 + 25 mm 1 1 3

50650 160 / 32 mm 1 1 3

50652 160 / 40 mm 1 1 3

50654 160 / 50 mm 1 1 3

50656 160 / 63 mm 1 1 3

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Matriz de asiento fusiotherm®

para soldar derivaciones en asiento Art. N° 4115156-4115198 y 4128214-4128266

50307 7 mm 1 1 3

503011 11 mm 1 1 3

PrecioEuro

Ud./Paq.

Precio/Unidad


dad

Matriz de reparación fusiotherm®

para tapar agujeros hasta 10 mm en la tubería (tapón de reparación Art. N° 4160600)

*puede ser usada unicamente con máquina de taladrar.


25

TÉCNICA

Parte A Fusión: Montaje de las matrices

1. ¡IMPORTANTE!Sólo deben ser utilizados soldadores y matrices de fusiotherm®

2. Ensamblar manualmente las matrices en frío.

3. Las matrices para soldar deben estar libres de impurezas y comproba-da su limpieza antes del montaje. En caso necesario las matrices sedeben limpiar con papel grueso, sin fibra y, si fuera preciso, con alcohol.

4. Montar las matrices para soldar siempre de tal forma que la superficieno sobrepase el borde de la placa calefactora. Las matrices de soldarsuperiores a Ø 40 mm de diámetro han de ser acopladas siempre enla parte trasera de la placa.

5. Conectar el soldador y comprobar si está encendido el interruptor lumi-noso. Dependiendo de la temperatura ambiente, el tiempo de calenta-miento de la placa de soldar oscila entre 10 y 30 minutos.

Conexión de red:El suministro eléctrico debe cumplir con los datos facilitados en el placa deidentificación y debe ser asegurada segun las normativas locales. Para evitaruna elevada perdida de tension se debe elegir las secciones del conductor delos alagadores segun las potencias de conexiones del soldador.

CORRECTO INCORRECTO


26

TÉCNICA

Parte AFusión: Fase de calentamiento

6. Seguidamente se apretarán cuidadosamente las matrices de soldarcon la llave adecuada para ello.

Al hacerlo, hay que procurar que las piezas queden completamente ajus-tadas a la placa de calentamiento. No se deben utilizar tenazas u otrasherramientas no apropiadas, para no dañar la capa protectora de lasmatrices.

7. La temperatura requerida para soldar el sistema firestop es de 260°C.De acuerdo con las directrices de soldar DVS, se ha de controlar desdeel comienzo la temperatura del soldador. El control de la temperaturasuperficial se efectúa con un aparato de medida de contacto o alterna-tivamente con la tiza pirométrica fusiotherm®.

ATENCION!: ¡Primera soldadura 5 minutos después de alcanzar la temperaturade soldar!

8. Después del cambio de una matriz en caliente y después del precalenta-do es necesario volver a controlar la temperatura de trabajo.

9. Si durante una pausa larga el aparato ha sido desconectado, se ha dellevar a cabo de nuevo el proceso de calentado, como se indica a partirdel punto 6.

10. Tras concluir los trabajos de soldar, desconectar el aparato y dejarloenfriar. No enfriarlo nunca con agua, puesto que se deterioran las resis-tencias de calentamiento.

Parte A: Manejo

Matriz decalentar hembra

Piloto de control de temperatura (verde)

Interruptorluminoso (rojo)

Matriz decalentar macho

Placa decalentamiento


27

TÉCNICA

11. Los soldadores y matrices para soldar fusiotherm® han de ser protegi-dos contra impurezas. Las partículas quemadas pegadas a las matri-ces pueden conducir a una fusión deficiente.

Las matrices se deben limpiar con paños de limpieza fusiotherm®, Art.N° 50193. Las matrices se han de mantener siempre secas. En casonecesario, secarlas con un paño que no suelte hilo.

12. Las matrices de soldar dañadas o sucias han de ser necesariamente-sustituidas.

13. No se debe desmontar ni reparar nunca aparatos defectuosos. Enestos casos, devolver el aparato para que lo reparen.

14. Comprobar regularmente la temperatura de trabajo de los soldadoresfusiotherm® con aparatos de medición apropiados.

15.Para el manejo de soldadores se ha de tener en cuenta las“Disposiciones Generales sobre Protección en el Trabajo y Prevenciónde Accidentes” y en especial las “Directrices de la AsociaciónProfesional de la Industria Química para Máquinas y Matrices deElaboración y Mecanizado de Materiales Plásticos capítulo Máquinas yHerramientas para soldar“.

16.Para el manejo de aparatos, máquinas y matrices de soldar fusiotherm®

se debe tener en cuenta las “Directrices Generales DVS 2208 Parte 1”de la Asociación Alemana de Técnica de Soldadura.

Parte A: Manejo

Parte A: Directrices


28

TÉCNICA

Parte B: Control de aparatos y matrices

1. Se ha de comprobar si los soldadores y las matrices de soldar fusio-therm® utilizadas responden a las directrices de la “Técnica de la FusiónParte A“.

2. Los soldadores y las matrices utilizadas han de haber alcanzado la tem-peratura requerida de 260°C. Según “Técnica de la Fusión Parte A,Punto 8“ requieren una comprobación especial, que es obligatoria y hade ser acorde con las directrices de la DVS. Según las mismas directri-ces, el control de la temperatura de trabajo requerida puede realizarsecon un aparato de medida de contacto de la temperatura de superficie.

Los aparatos de medida apropiados deben permitir medir la temperatu-ra hasta 350° C y con alta precisión.

En sustitución de la prueba arriba indicada, el control de la temperaturade trabajo puede realizarse con el lápiz indicador de temperatura porcambio de color fusiotherm®. La especial tiza pirométrica, al ser aplica-da sobre la superficie caliente, da una medición de la temperatura conunatolerancia de ± 5 K.

Utilización:

Una vez que el piloto de control de temperatura del aparato de soldar ha indi-cado el final del proceso de calentado, se ha de hacer una gruesa línea sobrela superficie calentada de la placa con el lápiz indicador de temperatura. Acontinuación y en 1 - 2 segundos tiene que producirse un cambio de color.

Si este cambio de color es inmediato se debe a que se ha sobrepasado la tem-peratura del aparato de soldar. Si por el contrario, se produjera después de 3o más segundos, es que la temperatura está por debajo de los 260°C y enconsecuencia demasiado baja.

El cambio de color indicado tiene que darse en 1 - 2 segundos, de lo contrarioes preciso hacer una nueva prueba.

Control de temperatura con el lápiz indicador*Control de temperatura con un aparato de medida de contacto

antes despues

*Es

posi

ble

que

el c

olor

dad

o en

impr

enta

difi

era

liger

amen

te d

el

orig

inal


TÉCNICA

Parte B: Preparación para la fusión

Profundidadde soldadura

sec. fs min.

Tiempo desoldadura

Ø-exteriordel tubo

mm mm sec.

Tiempo decalentamiento

Tiempo deenfriamien-

to

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

14,0

15,0

16,5

18,0

20,0

24,0

26,0

29,0

32,5

40,0

4

4

6

6

6

8

8

8

10

10

2

2

4

4

4

6

8

8

8

8

5

7

8

12

18

24

30

50

60

70

De acuerdo con las líneasdirectrices generales parasoldadura de elementos encaliente, según DVS 2207,Parte 11.

Cortar el tubo Marcar la profundidad de soldadura

29

3. Cortar el tubo en ángulo recto con respecto al eje del mismo.

Sólo deben utilizarse cortadores de tubería fusiotherm® o tambiéntenazas de cortar apropiadas.

Si fuera necesario, limpiar el tubo y quitar las rebabas.

4. Marcar en el extremo del tubo la profundidad de soldadura con la galgay un lápiz.

5. Señalar la posición deseada de la pieza haciendo una marca en el tuboy/o en el accesorio.

La marca hecha sobre la pieza y la línea contínua del tubo pueden servirde ayuda en el trabajo.

Datos básicos para la fusión:


TÉCNICA

Parte B:Calentamiento de los elementos

6. Introducir el extremo del tubo en la matriz, sin girar, hasta la línea quemarca la profundidad de soldadura. Al mismo tiempo, introducir la pieza,sin girar, hasta el tope de la matriz.

Es esencial cumplir el tiempo de calentamiento indicado en la tabla.

Los tubos y accesorios de las dimensiones Ø 75-125 mm solo deben serfusionados con el soldador Art. N° 50141 o con el equipo de soldar Art. N°50147.

¡ATENCIÓN!:El tiempo de calentamiento comienza cuando se llega a la profundidad desoldadura en el tubo y accesorio.

7. Después del tiempo de calentamiento indicado, extraer rápidamente eltubo y el accesorio de la matriz. Inmediatamente, sin girar, unirlos enlínea recta hasta que la profundidad de soldadura señalada sea cubier-ta por el anillo de polipropileno formado en la pieza.

¡ATENCIÓN!:No se podrá introducir muy profundamente el tubo en la pieza, pues éstepodría estrecharse demasiado, e incluso llegar a taponarse.

8. Los elementos en cuestión han de ser unidos durante el tiempo de sol-dadura indicado. Durante este tiempo puede corregirse la unión. Tal cor-rección se limita exclusivamente a alinear correctamente el tubo y lapieza. No se deben girar los elementos o alinear la conexión después deltiempo de proceso.

9. Tras el tiempo de enfriamiento la junta fusionada está preparada para suuso.

El resultado de la fusión entre el tubo y el accesorio constituye unaunión de los elementos imposible de deshacer.

¡Técnica de unión sin precedentes con seguridad de por vida!

Parte B:Acoplamiento y alineación

Acoplamiento y ... ... alineación del tubo y accesorio

30

Calentamiento de los elementos


TÉCNICA

31

Evaluación de la unión soldada

Al unir los elementos mediante soldadura por fusión, se produce normal-mente un anillo de polipropileno formado en el borde de la pieza. Este anilloes un primer indicio para una soldadura ejecutada correctamente.

Formación de un anillo de polipropileno incorrecto

Formación de un cordón irregular (b) o falta del cordón en uno o en losdos lados (a) (parcialmente o a lo largo de la costura entera) debido a

➟ un exceso de temperatura en las matrices de soldadura (b)➟ un tiempo de calentamiento demasiado largo (b)➟ tolerancias inadmisibles (a y b)➟ una temperatura de las matrices demasiado baja (a)➟ un tiempo de calentamiento demasiado corto (a)

Formación de un sólo cordón debido a➟ un tiempo de calentamiento demasiado corto➟ una temperatura de las matrices demasiado baja➟ tolerancias inadmisibles➟ un calentamiento insuficiente de una de las matrices de soldar

Exceso de salida de polipropileno debido a➟ una temperatura de las matrices demasiado alta➟ un movimiento incorrecto de la pieza insertada, p.ej. por mala fijación➟ tolerancias inadmisibles

Desviación angular

Tubería soldada en el manguito de forma oblicua en uno o ambos lados

sin o con poca tensión debido a

➟ fallo de la herramienta

➟ mala ejecución

Admisible, si e ≤ 2 mm

Fallo de unión a causa de una inserción incompleta de la tubería

debido a

➟ un tiempo de calentamiento demasiado corto

➟ un corte del tubo no perpendicular respecto al eje

➟ una temperatura de las matrices demasiado baja

➟ movimientos axiales durante el enfriamiento

➟ un tiempo de inserción después del calentamiento excesivo

Admisible entre x ≤ 0,1 d y x ≤ 0,15 d profundidad del manguito

1

2

3

4

5


32

TÉCNICA

a b

1 2

3

La evaluación sólo es un primer indicio para la cali-dad de la unión por fusión. En ningún caso susti-tuye la comprobación de la estanaqueidad que sedebe realizar después de finalizar la instalación.

300

e

4

x

d

5

➟ soldadura correcta

Evaluación de la unión soldada


TÉCNICA

33

Parte C:Derivaciones en asiento

Para dimensiones de tubo de 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm

Art.-Nr. DimensiónD d R h Vaina Broca Matriz

mm mm IG. mm ømm Art.-Nr. Art.-Nr.

4115156 40/20 mm 40 20 - 27,0 - 50940 50614

4115158 40/25 mm 40 25 - 28,0 - 50940 50614

4115160 50/20 mm 50 20 - 27,0 - 50940 50616

4115162 50/25 mm 50 25 - 28,0 - 50940 50616

4115164 63/20 mm 63 20 - 27,0 - 50940 50619

4115166 63/25 mm 63 25 - 28,0 - 50940 50619

4115168 63/32 mm 63 32 - 30,0 - 50942 50620

4115170 75/20 mm 75 20 - 27,0 - 50940 50623

4115172 75/25 mm 75 25 - 28,0 - 50940 50623

4115174 75/32 mm 75 32 - 30,0 - 50942 50624

4115175 75/40 mm 75 40 - 34,0 - 50944 50625

4115176 90/20 mm 90 20 - 27,0 - 50940 50627

4115178 90/25 mm 90 25 - 28,0 - 50940 50627

4115180 90/32 mm 90 32 - 30,0 - 50942 50628

4115181 90/40 mm 90 40 - 34,0 - 50944 50629

4115182 110/20 mm 110 20 - 27,0 - 50940 50631

4115184 110/25 mm 110 25 - 28,0 - 50940 50631

4115186 110/32 mm 110 32 - 30,0 - 50942 50632

4115188 110/40 mm 110 40 - 34,0 - 50944 50634

4115189 110/50 mm 110 50 - 34,0 - 50946 50635

4115190 125/20 mm 125 20 - 27,0 - 50940 50636

4115192 125/25 mm 125 25 - 28,0 - 50940 50636

4115194 125/32 mm 125 32 - 30,0 - 50942 50638

4115196 125/40 mm 125 40 - 34,0 - 50944 50640

4115197 125/50 mm 125 50 - 34,0 - 50946 50642

4115198 125/63 mm 125 63 - 38,0 - 50948 50644

4128214 40/25x1/2" IG. 40 - 1/2" 39,0 14 50940 50614

4128216 50/25x1/2" IG. 50 - 1/2" 39,0 14 50940 50616

4128218 63/25x1/2" IG. 63 - 1/2" 39,0 14 50940 50619

4128220 75/25x1/2" IG. 75 - 1/2" 39,0 14 50940 50623

4128222 90/25x1/2" IG. 90 - 1/2" 39,0 14 50940 50627

4128224 110/25x1/2" IG. 110 - 1/2" 39,0 14 50940 50631

4128226 125/25x1/2" IG. 125 - 1/2" 39,0 14 50940 50636

4128234 40/25x3/4" IG. 40 - 3/4" 39,0 16 50940 50614

4128236 50/25x3/4" IG. 50 - 3/4" 39,0 16 50940 50616

4128238 63/25x3/4" IG. 63 - 3/4" 39,0 16 50940 50619

4128240 75/25x3/4" IG. 75 - 3/4" 39,0 16 50940 50623

4128242 90/25x3/4" IG. 90 - 3/4" 39,0 16 50940 50627

4128244 110/25x3/4" IG. 110 - 3/4" 39,0 16 50940 50631

4128246 125/25x3/4" IG. 125 - 3/4" 39,0 16 50940 50636

4128260 75/32x1"IG. 75 - 1" 43,0 20 50942 50624

4128262 90/32x1"IG. 90 - 1" 43,0 20 50942 50628

4128264 110/32x1"IG. 110 - 1" 43,0 20 50942 50632

4128266 125/32x1"IG. 125 - 1" 43,0 20 50942 50638


34

TÉCNICA

Parte C:Derivaciones en asiento

1. Comprobar si los aparatos de soldar y las matrices utilizadas se ajustan alas directrices “Técnica de la Fusión Parte A“.

2. En primer lugar, se perfora el tubo con la broca fusiotherm®.

Salida 20/25 mm: Art. N° 50940Salida 32 mm: Art. N° 50942Salida 40 mm: Art. N° 50944Salida 50 mm: Art. N° 50946Salida 63 mm: Art. N° 50948

3. El soldador y la matriz para soldar derivaciones en asiento han de alcanzarla temperatura de trabajo exigida de 260°C (veáse “Técnica de la FusiónParte B, Punto 2“).

4. Las superficies de soldar han de estar limpias y secas.

5. La matriz para el calentamiento de la derivación en asiento soldable tieneque ser introducida en la perforación del tubo hasta que toque completa-mente la pared exterior del mismo. A continuación se inserta el asiento enla matriz calefactora hasta que la superficie del asiento alcance la curva-tura de la herramienta. El tiempo de calentamiento de los elementos es engeneral 30 segundos.

6. Una vez retirado el equipo de soldar, se introduce rápidamente el asientosoldable en la perforación calentada; se presionará exactamente y singirar sobre la superficie exterior precalentada del tubo. El asiento se fijasobre el tubo durante 15 seg. Transcurrido un periodo de 10 min., la uniónpuede ser sometida a cualquier carga. Hay que soldar el tubo en su cor-respondiente derivación.

¡Mediante la fusión del asiento con la superficie exterior del tubo y con la paredde la perforación se consigue una unión con una gran estabilidad - la alterna-tiva para la construcción de colectores distribuidores!

Perforar el tubo Calentar tubo y accesorio AcoplarIntroducir matriz


TÉCNICA

35

Parte D:Máquina de soldar

El equipo de la máquina de soldar contiene:

➠ Carro de máquina con base inferior y placa de soldar➠ Juego de mordazas de sujeción con 8 piezas para tubos y accesorios de

25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm➠ Matrices de soldar fusiotherm® Ø 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm➠ Soldador Art. N° 50141➠ Llave y pinza para el cambio de matrices➠ Tiza pirométrica➠ Manual de instrucciones

La máquina de soldar fue desarrollada especialmente para soldar, en lugarfijo, tubería y accesorios con un diámetro exterior entre 50 -125 mm. Estamáquina está equipada con una manivela que facilita un pre-ensamble nece-sario en zonas dificultosas.

Datos basicos para la fusión

Parte D:Distancias entre soportes

Distancias entre soportes en cm

120

Diámetro exterior de la tubería d [mm]

140 160 180 205 230 245 260 290 320

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

Tubería firestop SDR 7,4

Tabla para determinar las distancias entre los soportes dependiendodel diámetro exterior.

Profundidadde soldadura

sec. fs min.

Tiempo desoldadura

Ø-exteriordel tubo

mm mm sec.

Tiempo decalentamiento

Tiempode

enfriamiento

50

63

75

90

110

125

20,0

24,0

26,0

29,0

32,5

40,0

6

8

8

8

10

10

4

6

8

8

8

8

18

24

30

50

60

70

De acuerdo con las líneas directrices generales para soldadurade elementos en caliente, según DVS 2207, Parte 11.


36

Parte E:Máquina de soldar

Parte E: Máquina de soldar “Prisma-light”de fusiotherm®

➠ con soldador y mordazas (sin matrizes) para soldar, por ejemplo enun banco de trabajo.

1. Comprobar la maquina; el interruptor luminoso se enciende si la tem-peratura del soldador alcanza los 250°C. Ajustar las mordazas desujeción y marcar la profundidad de soldadura en el tubo.

2. Fijar la pieza fuerte frente al tope en la mordaza de sujeción.

3. Poner la tuberia en la mordaza de sujeción opuesta

4. Posicionar el soldador entre la tubería y el accesorio, y sacar de nuevo.

5. Encajar el boton de calibracion al frente y avanzar el carro al tope.

6. Aproximar el tubo al accesorio y fijar en las mordazas de sujeción.Ahora avanzar el carro a la posicion abierta y soltar el boton de cali-bracion

7. Ajustar el tiempo de soldar segun tabla en pagina 31. Poner el solda-dor y empujar lentamente el accesorio y la tubería

8. La fase de calentamiento empieza cuando la tubería se introduce enla matriz hasta la marca realizada, al mismo tiempo que se introduceel accesorio en la matriz. Despues de cumplir el tiempo de calenta-miento retirar el soldador y unir tubería y accesorio.

Para mas información ver las instrucciones de sevicio que se adjuntan.

La reparación en una tubería deteriorada se puede realizar, como arriba seha indicado, mediante soldadura por fusión (veáse Parte B).

El programa fusiotherm® ofrece adicionalmente la posiblidad de la repara-ción con tapón.

Para la matriz (Art. N° 50307/11) y los tapones correspondientes (Art. N°4160600) veáse páginas 20 y 17. Se encuentran en el comercio especiali-zado.

Una información más detallada viene con la matriz.

Calentar

Tapón de reparación Cortar

TÉCNICA

Parte F:Formas de reparar


4

1

2

3

TÉCNICA

37

Instalación de firestopempotrado en hormigón

Parte1:

Conexión de la tubería con la cápsulade protección del rociador

La conexión se describe en la imagen 1 de la siguiente manera:El cuerpo de plástico (pieza 1) se atornilla con 4 tornillos en el encofrado.

Se unen las piezas 2, 3 y 4 y se colocan en la pieza 1, de tal forma que lapieza 3 quede alineada con el encofrado

Imagen 1

!Para más información sobre las dimensiones diferentes de la cápsula deempalme al rociador veáse las tablas en la página 13!Es posible que el color de las piezas de plástico (1+3) difiera.


38


TÉCNICA

Imagen 3

Ahora está terminado el empalme al rociador firestop (imagen 2).

Al retirar el encofrado (después de verter el hormigón) se extrae la tapa(pieza 1).

El tornillo de latón (pieza 2) se desatornilla del entronque recto firesto (pieza4). Ahora la cápsula de protección (pieza 3) se puede extraer fácilmente delhormigón.

A continuación, se puede roscar el rociador sin dificultad (imagen 3). La dis-tancia entre la base del rociador y el techo acabado debe ser conforme a lainstrucción CEA 4001, para ello se puede realizar el ajuste con un racor(veáse dibujo en la página 35).

Imagen 2


TÉCNICA

39


Cápsula de protección del rociador

Adaptador a = según CEA 4001a

Rociadores visibles

Rociadores ocultos

premontaje

montaje terminado

montaje terminado


40


Parte 2:

Prueba hidráulica de estanqueidad

Utilice al respecto la documentación incluida en las páginas 40 - 42.

Parte 3:

¿Qué se debe tener en cuenta duranteel proceso de hormigonado?

Se debe fijar la instalación cada 1,5 o 2m de tal modo (abrazaderas o ele-mentos de sujección), que no puedan combarse o subir flotando durante elhormigonado. Hay que asegurarse de que las tuberías queden empotradascompletamente sin que se formen espacios huecos.

Evite caminar encima de los tubos durante el hormigonado.

En la zona de tubería, la compresión del hormigón debe efectuarse con cui-dado.

Se deben evitar los golpes a bajas temperaturas (por debajo de +5ºC).

Las conexiones y tubos abiertos se deben cerrar antes del hormigonado

TÉCNICA


TÉCNICA

41


Ascendente

Parte 4:

Acceso a la conexión del tramoempotrado en hormigón

Variante 1:La conexión del tramo empotrado en hormigón al resto de la de la tuberíade alimentación se debe efectuar de tal modo que se pueda acceder a laconexión en caso de emergencia (daños en la tubería empotrada en hormi-gón).

Esto puede efectuarse de la siguiente manera: Antes de verter el hormigónen el techo, se coloca una caja en el encofrado (tener en cuenta el espaciolibre para trabajar) alrededor de la conexión. La conexión se empotra conarena o un material de relleno similar con resistencia RF90 en la caja deencofrado. Ahora, el techo se puede rellenar con hormigón. Después dedesencofrar el techo, se puede descubrir la conexión para tener acceso ala misma. El espacio hueco en el techo se puede cerrar posteriormente conelementos con resistencia RF90. El acceso debe poder encontrarse encada momento (anotación en planos o marcas en el techo).

Variante 2:Antes del llenado, la conexión se puede empaquetar con una placa protectoracontra incendios usando Rockwool Conlit 150 U (tener en cuenta el espacio librepara trabajar).

Esta placa tiene las siguientes propiedades:Placa de lana mineral repelente al agua, resistente a la presión y autoportanteocultada mediante una rejilla de vidrio.Campos de uso: Revestimiento de protección contra incendios para construc-ciones de acero RF30-A-RF180-A, Aumento de la categoría de resistencia alfuego de techos de hormigón. No inflamable A2 según DIN 4102, Parte 1. Puntode fusión > 1000°C.

Después de desencofrar el techo, la placa protectora contra el fuego Conlit 150U puede permanecer en el techo acabado y puede adaptarse a la estructura dela losa de hormigón mediante el repellado. El acceso debe poder encontrarse encada momento, igual que en el caso de la Variante 1).

Dibujo variante 1 y 2

Abertura de revisión Tramo

Acceso a la conexión del tramo empotrado en hormigón


42


Daños en las tuberías empotradas enhormigón, p.ej. a causa de procesos detaladrado

La reparación de una tubería deteriorada se puede realizar mediante solda-dura por fusión (veáse sistema de rociadores firestop, Parte B).El programa firestop ofrece adicionalmente la posibilidad de la reparacióncon tapón (veáse sistema de rociadores firestop, Parte E).

Parte 5:

Eliminación de juntas de la construcción

La dilatación de las tuberías firestop depende del calentamiento del materialde los tubos. La longitud de las tuberías de agua fría prácticamente no cam-bia, puesto que no es necesario tener en cuenta la dilatación en caso de tem-peraturas de montaje y temperaturas exteriores normales. Al empotrarse enhormigón la dilatación de las tuberías del firestop no suele tenerse en cuenta.Las tensiones de presión y de tracción que se generan no son críticas, ya queson absorbidas por el material. Si, a pesar de ello, resultase necesario consi-derar lo efectos de las juntas de dilatación o de la construcción, las tuberíasdel firestop deben proveerse de un tubo de protección de aprox. 25 cm enambos lados de la junta.

El coeficiente de dilatación lineal de la tubería firestop es de 0,035 mm/mK.

El coeficiente de dilatación lineal de hormigón es de 0,05 – 0,12 mm/mK.

Parte 6:

Equilibrio equipotencial

La VDE 0190 Partes 410 y 540, establece que se debe realizar un equilibrioequipotencial de todas las instalaciones conductoras de la electricidad, comosucede con las redes de agua potable, evacuación y calefacción. Puesto quelas instalaciones realizadas con firestop no son conductoras, son inadecua-das para el equilibrio equipotencial ni es preciso conectarlas a tierra.

TÉCNICA


TÉCNICA

43


Parte 7:

Conservación de la presión de la tube-ría firestop durante el hormigonado

Durante el hormigonado, la tubería debe mantener la presión de servicioadmisible, para que, en caso de daño, se pueda detectar el lugar dónde seha producido. Después de la comprobación de la presión, la presión de ser-vicio admisible se mantiene mediante el bloqueo del tramo de tuberíarespectivo.

Deben utilizarse manómetros que permitan leer perfectamente una varia-ción de la presión de 0,1 bar. A ser posible, el manómetro debe colocarseen el punto más bajo de la instalación de tuberías.

Parte 8:

Influencia del hormigón en los compo-nentes utilizados

El sistema de tuberías firestop incluye todos los componentes necesariospara la instalación completa. Por este motivo, no son necesarias instalacio-nes mixtas con componentes ajenos al sistema o al material. Todos losmateriales son resistentes a la corrosión. Las piezas roscadas de empalmedel rociador se componen de latón (CuZn36Pb2As). La experiencia adquiri-da con este material confirman que esta aleación ofrece una resistenciaexcelente frente al hormigón.

Es imprescindible respetar las disposiciones generales para la construc-ción. Para el uso adicional de sustancias químicas especiales (retardado-res, etc.), debe consultarse al fabricante del hormigón.


44

PRUEBA

Prueba hidráulica de Estanqueidad

Todas las tuberías de agua deben estar hídraulicamente probadas. La prue-ba de estanqueidad se realizará a 1,5 veces la presión de servicio.

Cuando se lleva a cabo la prueba de estanqueidad, las propiedades delmaterial de las tuberías firestop provocan una dilatación, que influye en elresultado. Debido al coeficiente de dilatación térmica de las tuberías fires-top pueden surgir otros factores que influyen también en el resultado. Ladiferencia entre la temperatura del tubo y la del fluido con el que se realizala prueba llevan a alteraciones en la presión, un cambio de temperatura de10° C produce una variación de presión de 0,5 a 1 bar.

Por tal motivo, debe mantenerse la temperatura del fluido lo mas constan-te posible durante la prueba hídraulica de estanqueidad de las instalacionescon tuberías firestop. La prueba de estanqueidad debe realizarse en sustres variantes: prueba inicial, prueba principal y prueba final.

Para la prueba inicial se ha de conseguir una presión equivalente a 1,5veces la presión de servicio máxima. Esta presión de prueba se debe man-tener dos veces en el espacio de 30 minutos y con un intervalo de 10 minu-tos. Después de estos 30 minutos de prueba, la presión no debe descen-der en más de 0,6 bares y no deben aparecer fisuras.

Inmediatamente después de la prueba inicial se ha de efectuar la pruebaprincipal. La duración de la prueba es de 2 horas, durante este tiempo, lapresión obtenida en la prueba inicial no debe descender en más de 0,2bares.

Una vez finalizadas la prueba inicial y la principal se ha de efectuar la prue-ba final.

Al realizar la prueba final se ha de mantener una presión de 10 y 1 baresalternativamente en períodos de al menos 5 minutos. En medio de losrespectivos ciclos de prueba la red de tubería ha de mantenerse sin presi-ón. En ninguna parte de la instalación analizada debe aparecer ningún tipode fisura.

Medición de la Presión de Prueba

Para llevar a cabo la medición se ha de utilizar un manómetro que puedagarantizar la lectura con una precisión de 0,1 bar. Conviene colocar el apa-rato en la parte más baja posible de la instalación.

Protocolo de la Prueba

Sobre la prueba de presión se confecciona un protocolo (pág. 42) que debeser firmado por los responsables, indicando lugar y fecha.


45

Prueba final

Prueba inicial y principal

Prueba hidráulica de estanqueidad

PRUEBA


46

PRUEBA

Prueba hidráulica de estanqueidadDichtigkeitsprüfung / PrüfkontrolleDescripción de la instalación

Lugar:

Objeto:

Longitud Ø 16 mm mdel tubo: Ø 20 mm m

Ø 25 mm mØ 32 mm mØ 40 mm mØ 50 mm mØ 63 mm mØ 75 mm mØ 90 mm mØ 110 mm mØ 125 mm mØ 160 mm mØ 200 mm mØ 250 mm m

Punto de toma más elevada: m(mediante manómentro)

Comienzo de la prueba:Final de la prueba:Duración de la prueba:

Por encargo de:

Realizado por:

Lugar:

Fecha:

Sello / Firma

Prueba inicial

Presión de servicio máx. x 1,5 bar

Caída de presión tras 30 minutos: bar(max. 0,6 bar)

Resultado de la prueba inicial:

Prueba principal

Presión de servicio: bar(resultado de la prueba inicial)

Caída de presión tras 2 h bar(max. 0,2 bar)

Resultado de la prueba principal:

Prueba final*

1. Presión de serv.10 bares: barpor lo menos 5 min., acto seguido

Presión de servicio 1 bar: barpor lo menos 5 minutos

2. Presión de serv.10 bares: bar por lo menos 2 min., acto seguido






* Entre cada ciclo se dejará la tubería sin presión.


PRUEBA

47

Solicitud de información sobre elcomportamiento a los productos químicosdel sistema de tuberías firestop:

Instaladora: Campo de aplicación:

Fluido transportado:

Temperatura de servicio °C

Presión de servicio mbar

Tiempo de servicio h/d

Concentración %

Medio ambiente:

Temperatura ambiente °C

Presión ambiente mbar

Hojas de datos

Fluido transportado ■ ■

Medio ambiente ■ ■

Empresa

Operario

Calle

Población

Teléfono

Fax

E-mail

Tipo de instalación:

Proyecto:

Calle

Población

Fecha / Firma

aquatherm GmbHTechnisches Büro Biggen 5 . D-57439 AttendornTelefon: 02722 950 -0Fax: 0 2722 950 - 290

E-mail: [email protected]: www.aquatherm.de

bei- nicht


48

Referencias

Edificio de oficinas y de comercio“Römischer Hof” Berlín, Alemania

REFERENCIAS

Instalación del sistema firestop empotrado en hormigón.

La instalación del sistema firestop se efectúa de una forma rápida y sencilla, absolu-tamente segura gracias a la técnica de la fusión.


Europäisches PatentamtMunich, Alemania

Referencias

REFERENCIAS

49


50

REFERENCIAS

Referencias

Stadtwerke Munich, Centro TecnológicoMunich, Alemania


REFERENCIAS

51

Referencias

HYPO-CentralInnsbruck, Austria

Foto: Hypo Tirol Bank AG


Clínica pediátrica y traumática RaschalMoscú, Rusia

Referencias

52

REFERENCIAS


REFERENCIAS

53

Edificio de oficinasMoscú, Rusia

Referencias


Centro ComercialMoscú, Rusia

Referencias

54

REFERENCIAS


REFERENCIAS

55

HotelTurquía

Referencias


Referencias

Almacén de alfombrasTurquía

56

REFERENCIAS


REFERENCIAS

57

Referencias

HotelSuecia


58

REFERENCIAS

Referencias

Pandion Vista Colonia, Alemania


NOTAS

59


NOTAS

60


61

NOTAS


62

NOTAS


homologaciones, certificaciones y acreditaciones · - prueba hídraulica de estanqueidad -...

Documents