UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARMEN

Dependencia Académica de Ciencias Químicas y Petroleras

Facultad de Química

Materia:

Operaciones 1

Tema

Humidificación,

Des humidificación,

Torres de enfriamiento

Y tipos de secadores.

Catedrático:

Doc. Rosa María Cerón Breton.

Presenta:

Alfredo Trujillo Hernández.

Ciudad del Carmen, Campeche, 04 de Diciembre del 2016.

Humidificación.

La humidificación es una operación unitaria en la que tiene lugar una transferencia

simultánea de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor externa. De hecho siempre

que existe una transferencia de materia se transfiere también calor. Pero para operaciones como

extracción, adsorción, absorción o lixiviación, la transferencia de calor es de menor importancia

como mecanismo controlante de velocidad frente a la transferencia de materia. Por otro lado, en

operaciones como ebullición, condensación, evaporación o cristalización, las transferencias

simultáneas de materia y calor pueden determinarse considerando únicamente la transferencia de

calor procedente de una fuente externa.

La transferencia simultánea de materia y calor en la operación de humidificación tiene lugar

cuando un gas se pone en contacto con un líquido puro, en el cual es prácticamente insoluble. Este

fenómeno nos conduce a diferentes aplicaciones además de la humidificación del gas, como son

su des humidificación, el enfriamiento del gas (acondicionamiento de gases), el enfriamiento del

líquido, además de permitir la medición del contenido de vapor en el gas.

Generalmente la fase líquida es el agua, y la fase gas el aire. Su principal aplicación industrial

es el enfriamiento de agua de refrigeración, que será el objeto de estudio de la práctica que nos

ocupa. A grandes rasgos, el proceso que tiene lugar en la operación de humidificación es el

siguiente:

una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con bajo

contenido en humedad), normalmente aire atmosférico.

parte del agua se evapora, enfriándose así la interface.

el seno del líquido cede entonces calor a la interface, y por lo tanto se enfría.

a su vez, el agua evaporada en la interface se transfiere al aire, por lo que se humidifica.

En la des humidificación, agua fría se pone en contacto con aire húmedo. La materia

transferida entre las fases es la sustancia que forma la fase líquida, que dependiendo de cómo

estemos operando, o se evapora (humidificación), o bien se condensa (des humidificación.)

Existen diferentes equipos de humidificación, entre los que destacamos las torres de

enfriamiento por su mayor aplicabilidad. En ellas, el agua suele introducirse por la parte superior en

forma de lluvia provocada, y el aire fluye en forma ascendente, de forma natural o forzada. En el

interior de la torre se utilizan rellenos de diversos tipos que favorecen el contacto entre las dos

fases.

Que es la humedad:

Humedad, medida del contenido de agua en la atmósfera. La atmósfera contiene siempre

algo de agua en forma de vapor. La cantidad máxima depende de la temperatura; crece al

aumentar ésta: a 4,4 °C, 1.000 kg de aire húmedo contienen un máximo de 5 kg de vapor; a 37,8

°C 1.000 kg de aire contienen 18 kg de vapor. Cuando la atmósfera está saturada de agua, el nivel

de incomodidad es alto ya que la transpiración (evaporación de sudor corporal con resultado

refrescante) se hace imposible.

El peso del vapor de agua contenido en un volumen de aire se conoce como humedad

absoluta y se expresa en unidades de masa de agua por unidades de masa o de volumen de aire

seco. Frecuentemente se utiliza la medida de gramos de vapor de agua por metro cúbico de aire.

La humedad relativa, dada en los informes meteorológicos, es la razón entre el contenido efectivo

de vapor en la atmósfera y la cantidad de vapor que saturaría el aire a la misma temperatura.

Si la temperatura atmosférica aumenta y no se producen cambios en el contenido de

vapor, la humedad absoluta no varía mientras que la relativa disminuye. Una caída de la

temperatura incrementa la humedad relativa produciendo rocío por condensación del vapor de

agua sobre las superficies sólidas.

La humedad se mide con un higrómetro. El índice de temperatura-humedad (índice T-H,

también llamado índice de incomodidad) expresa con un valor numérico la relación entre la

temperatura y la humedad como medida de la comodidad o de la incomodidad. Se calcula

sumando 40 al 72% de la suma de las temperaturas en un termómetro seco y en otro húmedo. Por

ejemplo, si la temperatura en el termómetro seco es de 30 °C y en el húmedo es de 20 °C, el índice

T-H será de 76. Cuando el valor es 70, la mayoría de la gente está cómoda, si el índice es de 75 el

ambiente se hace más incómodo.

Humidificación:

La humidificación comienza desde hace muchos años, sin embargo hoy en día se hace una

necesidad para la industria y el confort. Ya que hay muchas aplicaciones donde el control de la

humedad es requerida, por lo que en la actualidad hay una gran variedad de Humidificadores y

deshumidificadores para controlarla, siendo parte muy esencial en el acondicionamiento del aire.

Contamos con humidificadores y deshumidificadores de varios tipos tales como:

Humidificadores Centrífugos

Tipo electrodo

De vapor vivo

Por atomización

Comercializamos una gran variedad de equipos humidificadores, para lograr las condiciones

que usted requiera conforme a sus necesidades.

Humidificadores centrífugos:

Los humidificadores centrífugos trabajan con un motor y un disco rompe gotas que hace que el

agua que pasa por el disco sea centrifugada hacia el rompe gotas y pulverizada para lograr vapor

de agua, este sistema es uno de los más comunes y se utiliza en espacios abiertos o para ductos.

Humidificadores de Electrodo:

Estos equipos trabajan con electricidad, con base a un cilindro que tiene electrodos donde

entra el agua y por medio de esta se genera una resistencia, calentando el agua hasta el punto de

ebullición y generando vapor, estos equipos también pueden ser utilizados para espacios abiertos

y para instalación en ductos.

Humidificadores de Vapor Vivo:

Estos equipos son utilizados normalmente para aplicaciones donde cuenten con vapor vivo,

este humidificador se conforma por medio de una trampa de vapor, una válvula que habré y cierra

la inyección de vapor, un distribuidor, entre otros componentes; estos humidificadores son para

instalarse en ductos de inyección de aire.

Humidificadores por Atomización:

Los humidificadores por atomización son los que utilizan agua a presión o agua y aire

comprimido; normalmente se utilizan para espacios abiertos, por ejemplo en la industria papelera,

invernaderos, textil, etc.

Des humidificación.

La des humidificación es el proceso de retirar el vapor de agua contenida en el aire,

llamada también humedad. Existen diferentes procesos para remover la humedad del aire, estos

son: por enfriamiento, hasta alcanzar una temperatura por debajo del punto de rocío, por el

incremento de la presión total, lo cual causa la condensación, y por último poner en contacto un

desecante con el aire, con lo cual, la humedad del aire migra hacia el desecante, impulsado por la

diferencia en las presiones de vapor entre el aire y el desecante.

Observando el proceso de des humidificación en una carta psicométrica, nos damos

cuenta de que se trata de un proceso adiabático, esto significa que la transferencia de vapor de

agua contenido en el aire, al material con el que está construido la rueda desecante, no involucra

un intercambio de energía.

La rueda desecante no transfiere ni retira calor al aire de proceso, solo le remueve el

exceso de humedad. Sin embargo, la porción de calor latente asociado al vapor de agua ahora se

ve liberado en el aire seco, en forma de calor sensible. El aire a la descarga del deshumidificador

presenta la misma entalpía pero con una mayor temperatura.

Esta característica de la des humidificación por desecante, debe ser tomada muy en

cuenta cuando el aire de proceso se va a utilizar en áreas donde se pretende mantener

condiciones de confort. Normalmente un sistema de des humidificación incluye una etapa de post

enfriamiento para este propósito.

Al seleccionar un deshumidificador es importante observar la cantidad de humedad que es

capaz de colectar por cada libra de aire que procesa, así como la cantidad de energía requerida

para la reactivación del material. El mejor rotor será entonces el que capture la mayor cantidad de

humedad y que requiera la menor cantidad de energía para la reactivación del desecante.

Considerando que la inversión inicial es solamente una fracción del costo de operación del equipo,

es muy importante buscar que el equipo deshumidificador demande el menor consumo de energía

posible para su operación.

En deshumidificadores:

Deshumidificador por refrigeración o enfriamiento.

Deshumidificador a base de Silica Gel o desecantes.

Des humidificación por refrigeración o enfriamiento:

El aire puede deshumidificarse con sistemas de aire acondicionado convencionales de

compresión de vapor. Estos enfrían al aire a una presión constante hasta una temperatura abajo

de la temperatura del punto de rocío, ocurre que se condensa parte del vapor de agua presente en

el aire. Este tipo de des humidificación es el más utilizado en los equipos de aire acondicionado

comercial y residencial. Para realizar este proceso el evaporador, del sistema de compresión de

vapor, debe operar a una temperatura más baja que la que es requerida para extraer la carga de

calor sensible de enfriamiento del espacio acondicionado, esto hace que el sistema tenga bajos

coeficientes de operación (COP). Además, algunas veces es necesario recalentar el aire para

evitar un excesivo enfriamiento sensible del espacio acondicionado.

Tenemos equipos deshumidificadores a base de refrigeración de varias capacidades.

Des humidificación a base de silica gel o desecantes:

En el caso de la des humidificación con desecantes no es un proceso de enfriamiento

propiamente dicho, se considera que es opuesto a un enfriamiento evapórativo. Antes de describir

el proceso es conveniente definir ciertos conceptos que permitan entender, sin confusiones, el

proceso de des humidificación por desecantes.

Desecantes y sus propiedades:

Un desecante es una sustancia química que tiene una gran afinidad por la humedad, es

decir, es capaz de extraer o liberar vapor de agua del aire, en cantidades relativamente grandes

con relación a su peso y volumen. El proceso físico que permite la retención o liberación de la

humedad es la diferencia en la presión de vapor entre la superficie del desecante y el aire

ambiente.

Los desecantes pueden ser clasificados como adsorbentes, las cuales absorben la

humedad sin experimentar cambios químicos o físicos, o absorbentes las cuales absorben la

humedad acompañado por cambios físicos o químicos. Los desecantes pueden ser sólidos o

líquidos. Muchos absorbentes son líquidos y muchos adsorbentes son sólidos. Varios tipos de

desecantes sólidos son ampliamente usados en sistemas de enfriamiento por desecantes; por

ejemplo la silica gel, cloruro de litio y malla molecular. La silica gel son desecantes sólidos y

adsorbentes y contienen numerosos poros y capilares en la cual el agua es condensada y

contenida. La silica gel tiene una alta capacidad de absorber la humedad y puede regenerarse si

se somete a una alta temperatura. Es de bajo costo y disponible en gránulos en tamaños desde

3/16 pulgadas.

Los absorbentes son desecantes que cuando retienen o liberan humedad experimentan

cambios químicos. Los adsorbentes son desecantes que cuando retienen o liberan humedad lo

hacen sin estar acompañados de cambios químicos, el único cambio es la adición de la mas a de

vapor de agua al desecante.

Contamos con un sistema de des humidificación que trabaja con desecante de silica gel en

una rueda que gira y mantiene un proceso de des humidificación y de auto reactivación de la silica

en forma constante. El diseño del equipo depende de las características del diseño de aire y las

necesidades de des humidificación, Normalmente el sistema recircula el 70% del aire del cuarto e

inyecta un 30% de aire fresco que debe ser acondicionado a la humedad requerida, en cuanto al

aire que se utiliza para reactivar la silica gel, se toma del área calentándolo hasta lograr el

intercambio de calor de reactivación de la silica y este aire es expulsado al exterior.

Propiedades psicométricas del aire

Aire seco: El aire seco existe solo cuando se le retira el vapor de agua y los contaminantes al aire

atmosférico. La composición del aire seco es relativamente constante, está compuesta de

nitrógeno, con el 78%, oxígeno, con el 21%, y el restante 1% por: dióxido de carbono y pequeñas

cantidades de hidrógeno, helio, neón, argón, kriptón, xenón y ozono.

Aire húmedo: El aire atmosférico que rodea a la tierra es una mezcla de aire seco y vapor de

agua, a la que se le llama aire húmedo. La cantidad de vapor de agua en el aire seco varía de un

lugar a otro y de acuerdo a las condiciones atmosféricas locales. Esta variación es entre el 1 al 3%.

El contenido de vapor de agua es mayor en aquellos lugares cercanos a cuerpos de agua grandes,

como: lagos, ríos, y el mar, y menor en regiones áridas.

Temperatura de bulbo seco: La temperatura de bulbo seco del aire es la temperatura que se

mide con un termómetro ordinario, un termómetro de vidrio con mercurio, con el bulbo seco.

Cuando se hace esta medición es necesario cubrir al termómetro de la radiación directa producida

por el sol para no afectar la lectura de la temperatura.

Temperatura de bulbo húmedo: La temperatura de bulbo húmedo del aire es aquella que se mide

con un termómetro ordinario con el bulbo cubierto por un pabilo humedecido con agua limpia,

haciéndole circular aire. El aire circulado evaporará parte del agua del pabilo para tratar de

saturarse; el calor necesario para que se evapore el agua es tomado del agua restante del pabilo

que al permanecer húmeda, disminuirá su temperatura hasta un límite. A este límite se le llama

temperatura de “bulbo húmedo”.

Temperatura de punto de rocío: Es la temperatura que alcanza el aire húmedo cuando se enfría

a presión constante hasta saturarse, por debajo de la cual se condensa el vapor de agua

persistiendo las condiciones de saturación.

Presión atmosférica estándar: La presión atmosférica es la suma de la presión del aire seco y la

presión del vapor de agua contenida en el aire. La presión atmosférica estándar es de 101.325 kPa

(1.01325 bar) en el sistema internacional y de 14.69 psi en el sistema inglés. El valor de la presión

atmosférica disminuye conforme se eleva sobre el nivel del mar. Esto se debe a que la atmósfera

esta menos densa y pesa menos por lo que se reduce su presión.

Humedad Relativa: La humedad relativa es la relación entre la presión parcial ejercida por el

vapor de agua en cualquier volumen de aire y la presión parcial que ejercería el vapor de agua, si

este estuviera saturado a la temperatura del bulbo seco del aire.

Torres de enfriamiento.

Las torres de enfriamiento son un tipo de intercambiadores de calor que tienen como

finalidad quitar el calor de una corriente de agua caliente, mediante aire seco y frío, que circula por

la torre. El agua caliente puede caer en forma de lluvia y al intercambiar calor con el aire frío,

vaporiza una parte de ella, eliminándose de la torre en forma de vapor de agua.

Las torres de enfriamiento se clasifican según la forma de subministramiento de aire en:

Torres de circulación natural

Atmosféricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto aspirante de los aspersores.

Se utiliza en pequeñas instalaciones. Depende de los vientos predominantes para el movimiento

del aire.

Tiro natural: El flujo del aire necesario se obtiene como resultado de la diferencia de densidades,

entre el aire más frío del exterior y húmedo del interior de la torre. Utilizan chimeneas de gran altura

para obtener el tiro deseado. Debido a las grandes dimensiones de estas torres se utilizan flujos de

agua de más de 200000gpm. Es muy utilizado en las centrales térmicas. A continuación se

muestra el funcionamiento de una torre de enfriamiento con tiro natural:

Torres de tiro mecánico

El agua caliente que llega a la torre es rociada mediante aspersores que dejan pasar hacia abajo el flujo del agua a través de unos orificios. El aire utilizado en la refrigeración del agua es extraído de la torre de cualquiera de las formas siguientes:

Tiro inducido: el aire se succiona a través de la torre mediante un ventilador situado en la parte superior de la torre. Son las más utilizadas. A continuación se muestra el funcionamiento de las torres de tiro inducido:

Tiro forzado: el aire es forzado por un ventilador situado en la parte inferior de la torre y se

descarga por la parte superior. A continuación se muestra el funcionamiento de las torres de tiro

forzado:

Otros tipos: Torres de flujo cruzado. El aire entra por los lados de la torre fluyendo

horizontalmente a través del agua que cae. Estas torres necesitan más aire y tienen un coste de

operación más bajo que las torres a contracorriente. A continuación se muestra el funcionamiento

de las torres de flujo cruzado:

Tipo de secadoras.

Fundamentos teóricos

El secado se refiere a la eliminación de agua de los materiales de proceso y de otras

sustancias. El término secado se usa también con referencia a la eliminación de otros líquidos

orgánicos, como benceno o disolventes orgánicos, de los materiales sólidos.

En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente pequeñas

de cierto material. La evaporación se refiere a la eliminación de cantidades de agua bastante

grandes; además, ahí el agua se elimina en forma de vapor a su punto de ebullición. En el secado,

el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con aire

Clasificación según el proceso de transferencia de calor.

Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente según que sean por lotes o

continúas. Estos términos pueden aplicarse específicamente desde el punto de vista de la

sustancia que está secando.

Clasificación de los secadores.

Los secadores se clasifican según:

1. El método de transmisión de calor a los sólidos húmedos

- Secadores directos.

- Secadores indirectos.

- Secadores diversos.

2. Las características de manejo y las propiedades físicas del material mojado

- Secadores discontinuos o por lote.

- Secadores continuos.

- Secadores para sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas.

- Secadores que pueden aceptar alimentaciones líquidas o suspensiones.

El primer método de clasificación revela las diferencias en el diseño y el funcionamiento del

secador, mientras que el segundo es más útil para seleccionar entre un grupo de secadores que se

someten a una consideración preliminar en relación con un problema de desecación específico.

Secadores directos.

La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre los sólidos

húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se arrastra con el medio de desecación; es

decir, con los gases calientes. Los secadores directos se llaman también secadores por

convección.

Características.

Las características generales de operación de los secadores directos son

El contacto directo entre los gases calientes y los sólidos se aprovecha para calentar estos

últimos y separar el vapor.

Las temperaturas de desecación varían hasta 1000 K, que es la temperatura limitante para

casi todos los metales estructurales de uso común.

A temperaturas de gases inferiores al punto de ebullición, el contenido de vapor del gas influye

en la velocidad de desecación y el contenido final de humedad del sólido. A temperaturas

superiores el efecto es mínimo, por lo tanto los vapores sobrecalentados del líquido que se esta

separando pueden servir para desecar.

Para desecaciones a temperaturas bajas y cuando las humedades atmosféricas son

excesivamente elevadas, quizás sea necesario deshumidificar el aire de desecación.

La eficiencia mejora al aumentarse la temperatura del gas de entrada, para una temperatura de

salida constante.

Las cantidades de gas para abastecer todo el calor de desecación, dependen de la

temperatura de entrada del gas, la temperatura de desecación y la cantidad de materia a tratar.

Se requieren equipos grandes cuando las partículas del sólido son pequeñas.

Secadores directos continuos: la operación es continua sin interrupciones, en tanto se suministre

la alimentación húmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede funcionar en forma

intermitente o por lotes, si así se desea.

Tipos de secadores directos continuos

De bandejas: también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de compartimientos, el

material, que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta, se esparce uniformemente

sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad.

Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las bandejas.

También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Más o menos del 10

al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado. Después del

secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con más material para secado.

Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las bandejas con carretillas, donde

las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se introducen al secador. Esto significa un

considerable ahorro de tiempo, puesto que las carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del

secador.

En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo fondo es un

tamiz. Entonces, con este secador de circulación cruzada, el aire pasa por un lecho permeable y se

obtienen tiempos de secado más cortos, debido a la mayor área superficial expuesta al aire.

Secadores de Material dosificado en capas: Se hace pasar por el secador una capa continua de

material ya sea como tiras o en una lámina tensa y distendida sobre un marco de clavijas

Secadores transportador neumático: en este tipo, la desecación se realiza a menudo en

combinación con la trituración. El material se transporta dentro de gases a alta temperatura y

velocidades elevadas hasta un colector de ciclón.

Rotatorios: Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su

eje, con una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos se alimentan por la

parte superior, tal como se muestra en la figura y se desplazan por el cilindro a medida que éste

gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases calientes mediante un flujo a

contracorriente.

En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a través de la pared calentada del

cilindro.

Por aspersión: la alimentación al secador debe poderse atomizar ya sea mediante un disco

centrífugo o una boquilla.

Circulación directa: el material se mantiene en un tamiz de transporte continuo, mientras se sopla

aire caliente a través de él.

Túnel: el material colocado en carretillas se desplaza a través de un túnel en contacto con gases

calientes

Secadores de lechos fluidos: los sólidos se fluidifican en un tanque estacionario. También

pueden tener serpentines de calor indirecto.

Secadores Directos Por lotes: se diseñan para operar con un tamaño específico de lote de

alimentación húmeda, para ciclos de tiempo dado. En los secadores por lote las condiciones de

contenido de humedad y temperatura varían continuamente en cualquier punto del equipo.

Tipos de secadores directos por lotes.

Circulación directa: el material s coloca en bandejas con base tamiz a través. de las cuales se

sopla aire caliente.

Bandeja y compartimiento: el material se coloca en bandejas que pueden o no montarse en

carretillas removibles. El aire se sopla sobre el material contenido en las bandejas.

Lecho fluido: los sólidos se fluidifican en un carro estacionario sobre el cual va montado un filtro

de polvo.

Secadores indirectos.

El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de retención. El líquido

vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento. La velocidad de

desecación depende del contacto que se establezca entre el material mojado y las superficies

calientes. Los secadores indirectos se llaman también secadores por conducción o de contacto.

Características de los Secadores Indirectos.

El calor se transfiere al material húmedo por conducción a través de una pared de

retención, casi siempre de índole metálica.

Las temperaturas de superficie pueden variar desde niveles inferiores al de congelación

hasta mayores que 800 K, en el caso de secadores indirectos calentados por productos

de combustión.

Los secadores indirectos son apropiados para desecar a presiones reducidas y en

atmósferas inertes, para poder recuperar los disolventes y evitar la formación de mezclas

explosivas o la oxidación de materiales que se descomponen con facilidad.

Los secadores indirectos que utilizan fluidos de condensación como medio de

calentamiento son en general económicos, desde el punto de vista de consumo de calor.

La recuperación de polvos y material finamente pulverizados se maneja de un modo más

satisfactorio en los secadores indirectos que en los directos.

Clasificación de los Secadores Indirectos.

Continuos.

Por lotes.

Secadores Indirectos Continuos: la desecación se efectúa haciendo pasar el material de manera

continua por el secador, y poniéndolo en contacto con las superficies calientes.

Tipos de Secadores Indirectos Continuos.

Secadores de cilindro para hojas continuas, como papel celofán, piezas textiles. Por lo

común, los cilindros se calientan con vapor y son rotatorios.

Secadores de tambor, se pueden calentar con vapor o agua caliente.

Secadores de transportador de tornillos, aunque son continuos pueden funcionar al vacío y

permiten recuperar el disolvente durante el desecado.

Secadores rotatorios de tubos de vapor, se pueden utilizar vapor o agua caliente, es

factible trabajar con una ligera presión negativa para permitir recuperar el disolvente

durante el desecado.

Secadores de bandejas vibradoras, el calentamiento se logra con vapor o agua caliente.

Tipos especiales, como bandas de tejido continuas que se mueven en contacto estrecho

con una platina calentada al vapor o agua caliente.

Secadores Indirectos Por lotes: en general los secadores indirectos por lotes se adaptan muy

bien a operaciones al vacío. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.

Tipos de Secadores Indirectos por Lote.

Secadores de artesas agitadas, estos pueden operar atmosféricamente o al vacío, y

manejan una producción pequeña de casi cualquier forma de sólidos húmedos, es decir,

líquidos, lechadas, pastas o sólidos granulares.

Secadores por congelación, el material se congela antes de desecarse y a continuación se

realiza la desecación en ese estado al vacío.

Secadores rotatorios al vacío, el material se agita bajo una cubierta horizontal estacionaria,

no siempre es necesario aplicar vacío, el agitador se puede calentar con vapor además de

hacer lo mismo con la cubierta.

Secadores de bandejas al vacío, el calentamiento se hace por contacto con parrillas

calentadas con vapor o agua caliente, sobre las cuales se coloca el material. No interviene

la agitación.

Secadores diversos.

Secadores dieléctricos: operan sobre el principio de generación de calor dentro de los sólidos,

colocándolos dentro de un campo eléctrico de alta frecuencia.

Secadores solares: operan sobre el principio la energía solar para el secado de frutas y

disecación al sol.

Secadores Infrarrojos: dependen de la transferencia de energía radiante para evaporar la

humedad. La energía radiante se suministra eléctricamente por medio de lámparas infrarrojas,

resistencias eléctricas o refractarios incandescentes calentados por gas .Su aplicación principal es

el horneado o la desecación de capas de pintura y el calentamiento de capas delgadas de

materiales.

Esquema de secador.

Secador de transportador especial con aire impulsado que choca contra la superficie del

lecho en la primera pasada. El material seco se tritura y se hace pasar nuevamente por el

secador, con una circulación de aire que atraviesa el lecho ya permeable